Domov
Úprava vody
Antikorózna ochrana. Ako sa vyrába antikorózna ochrana kovových konštrukcií?

Antikorózna ochrana. Ako sa vyrába antikorózna ochrana kovových konštrukcií?

Kov je jedným z najžiadanejších materiálov používaných v stavebníctve a priemysle. Napriek tomu, že je v niektorých oblastiach úspešne nahradený ľahkým a praktickejším skleneným kompozitom, relevantnosť tradičných dizajnov zostáva na pomerne vysokej úrovni. Prispieť k tomu a použitie dodatočných opatrení na spracovanie materiálu, s vylúčením negatívnych faktorov prevádzky. Medzi takýmito akciami vyniká antikorózna ochrana kovových konštrukcií, vďaka ktorej technológovia vylučujú poškodenie hrdzou. V dôsledku toho sa zvyšuje životnosť konštrukcií, počas ktorej sú zachované optimálne technické a fyzikálne vlastnosti objektu.

Všeobecné informácie o antikoróznej ochrane kovov

Ochrana kovového povrchu pred koróziou zabezpečuje vonkajšie spracovanie materiálu špeciálnymi prostriedkami, ktoré tvoria vrstvu, ktorá zabraňuje negatívnym procesom deštrukcie konštrukcie. Ako základ pre spracovanie komponentov, farieb a lakov možno považovať rovnaké kovy a zliatiny. Je dôležité poznamenať, že antikorózna ochrana kovových konštrukcií neznamená univerzálnosť. V závislosti od prevádzkových podmienok objektu, charakteristík konkrétnej značky použitého kovu a zaťaženia, ktoré naň pôsobí konštrukcia, sa vyberie konkrétny nástroj na spracovanie. Líšia sa aj prístupy k poskytovaniu povrchových náterov, čo sa vysvetľuje rôznorodosťou spektra hrozieb, pred ktorými je kov chránený. Funkcia antikorózneho náteru sa málokedy redukuje len na vytvorenie bariéry proti hrdzi - nanesená vrstva spravidla chráni konštrukciu pred biologickými a mechanickými vplyvmi.

Projekt ochrany proti korózii

Posúdenie charakteristík konkrétneho kovu, ako aj podmienok na jeho použitie, vykonávajú odborníci, ktorí vypracúvajú projekt ochrany. Pre každý rozsah štruktúr sú poskytnuté ich vlastné normy, ktoré popisuje GOST. Antikorózna ochrana kovových konštrukcií používaných v regiónoch s odhadovanou teplotou vzduchu napríklad do -40 ° C sa riadi požiadavkami GOST 9.401. V tomto prípade musí byť náterový materiál vybraný tak, aby svojimi vlastnosťami spĺňal požiadavky na mrazuvzdornosť. Samozrejme, okrem teplotných vplyvov sa počítajú aj ďalšie kontakty kovovej konštrukcie s agresívnymi médiami. Ak sa očakáva, že vonkajšie vplyvy nebudú agresívne, potom projekt môže odporučiť použitie ochranných a dekoratívnych náterov.

Druhy ochranných prostriedkov

Existujú rôzne prístupy k separácii ochranných prostriedkov proti korózii. Rozšírená je najmä klasifikácia podľa účelu cieľového materiálu. Prideľte nátery, ktoré sa používajú pri spracovaní priemyselných konštrukcií, lodí, potrubí, nádrží a predmetov prevádzkovaných pod holým nebom. Ako je možné vidieť, v každom prípade sa predpokladajú jeho vlastné vlastnosti interakcie materiálu s prostredím. Upravená na charakter prevádzky sa volí antikorózna ochrana kovových konštrukcií. Typy náterov na potrubia sú napríklad zastúpené najmä farbami a lakmi, na ochranu lodí sa častejšie používajú metalizované nátery. Kovové konštrukcie, ktoré sú zodpovedné z hľadiska prevádzky, sú však zriedkavo ošetrené jedným nástrojom. Najčastejšie sa používa súbor opatrení vrátane technológií metalizovaného striekania a kompozícií farieb a lakov.

Metódy spracovania ochranných náterov

Medzi najbežnejšie a tradičné spôsoby antikoróznej ochrany patria nátery nátermi a lakmi. Táto technika je vhodná pre domáce použitie, ak potrebujete zušľachťovať a zároveň chrániť kovový plot, schody alebo vlnitú krytinu pred zničením. S priemyselným spracovaním sú už spojené efektívnejšie metódy. Do tejto kategórie patrí antikorózna ochrana kovových konštrukcií galvanizáciou, tepelným spracovaním, legovaním, faolitovaním atď. Čím je však technika zložitejšia a efektívnejšia, tým je drahšia. Použitie moderných technologických metód nie je vždy ekonomicky opodstatnené, aj keď ide o priemyselné využitie konštrukcií. Teraz stojí za to podrobnejšie zvážiť špecifické metódy antikoróznej úpravy.

Aplikácia farieb a lakov

Základom pre vývoj špecializovaných kompozícií, ktoré môžu zabrániť koróznym procesom, sú často tradičné náterové zmesi. Vďaka zavedeniu špeciálnych rozpúšťadiel, zmäkčovadiel a pigmentov do kompozície sa dosiahnu optimálne kvality náteru. Napríklad email na antikoróznu ochranu kovových konštrukcií by mal mať vylepšené adhézne vlastnosti a zároveň tvoriť vrstvu, ktorá je spoľahlivá z hľadiska mechanickej bezpečnosti. Kovové konštrukcie sa zvyčajne používajú v drsnom prostredí, takže fyzická odolnosť je jedným z hlavných smerov zlepšovania ochranných prostriedkov. Čo sa týka technológie spracovania, je realizovaná klasickým spôsobom pomocou maliarskeho nástroja.

Galvanizácia za studena

Druhý najobľúbenejší a vysoko účinný spôsob ochrany povrchov pred koróziou. V procese implementácie tejto technológie je predmet ponorený do taveniny, ktorá sa neskôr stáva bariérou proti hrozbe hrdze. Treba poznamenať, že podľa tejto metódy sa najčastejšie spracovávajú oceľové konštrukcie, ako aj spojovacie prvky vo forme skrutiek a matíc. Často sa používajú dodatočné spracovateľské operácie, vďaka ktorým sa posilňuje antikorózna ochrana kovových konštrukcií. SNiP číslo 2.01-19-2004, ktoré popisuje spôsoby ochrany stavebných konštrukcií, naznačuje možnosť použitia technológií chromátovania a kadmia ako alternatívu alebo doplnok. Potom sa nanesie konečný náter.

Hliníkovanie

Ďalší spôsob pokovovania konštrukcií, ktorý zvyšuje odolnosť povrchu materiálu voči koróznym procesom. Ako účinná látka sa používajú práškové zmesi na báze ferohliníka. Ak predchádzajúca metóda zahŕňa povlak vo forme zinku, potom sa v tomto prípade vytvorí hliníkový povlak. Na povrch predmetu sa nanesie povlak z metalizovaného prášku, po ktorom sa vykoná izolačný náter. Ďalej je prvok pripravený na difúzne žíhanie a ošetrený špeciálnou farbou na báze rovnakého hliníka. Antikorózne práce pokračujú v ochrane kovových konštrukcií ponorením konštrukcie do hliníkovej taveniny s pridržiavaním, ktorej parametre sa menia v závislosti od požiadaviek na konečný výsledok. Ako ukazuje prax, hliníkovanie dáva kovovým povrchom najvyššiu odolnosť proti opotrebovaniu.

Faoliting

Táto technológia je krížom medzi dôkladnou úpravou metalizovanými zmesami a povrchovým nanesením náterovej vrstvy. Ochrannú bariéru tvorí v tomto prípade zmes na báze kyselinovzdorného termosetového plastu. Výsledkom je antikorózny a tepelne tieniaci náter, ktorý pôsobí aj proti účinkom chemicky agresívnych solí. Medzi výhody, ktoré táto antikorózna ochrana kovových konštrukcií má, patrí možnosť použitia pri vysokých teplotách. Na vytvorenie vysokokvalitného náteru by sa však mal pred priamym spracovaním naniesť základ bakelitového laku.

Záver

Antikorózne prostriedky sa pravidelne zdokonaľujú a stávajú sa dostupnejšími nielen pre veľké podniky, ale aj pre bežných používateľov. Nástup nových techník spracovania zjednodušuje aj samotný proces poťahovania. Zároveň významnú úlohu zohráva návrh protikoróznej ochrany kovových konštrukcií, ktoré sa využívajú ako súčasť komunikačnej infraštruktúry, priemyselných zariadení a konštrukcií. Faktom je, že materiály, ktoré tvoria ochrannú bariéru, často pôsobia ako aktívne chemické činidlá. Preto sa zvyšuje zodpovednosť technológov, ktorí vyberajú optimálne prostriedky na spracovanie kovov, berúc do úvahy zvláštnosti ich prevádzky.

Špecializovaná firma PESKOSTRUI.RU odborne vykonáva antikorózne opatrenia - čistíme kovy od hrdze a vodného kameňa. ale antikorózne práce poskytuje oveľa väčší účinok, ak sa vykonáva v kombinácii s prevenciou výskytu oblastí postihnutých koróziou.

Najúčinnejšie typy antikoróznych náterov sú:
- Lakové nátery.
- Gumovanie. Vykonáva sa nanášaním roztokov kaučukových zmesí a tmelov na povrch, ktorý sa má chrániť.
- Polyetylénové nátery. Vykonávajú sa nanášaním vysokotlakového polyetylénového prášku s chemickými prísadami na horúce povrchy častí, ktoré sa majú chrániť.
- Metalizované nátery. Vznikajú nanášaním roztavených kovov a zliatin (hliník, zinok, nehrdzavejúca oceľ, nichróm atď.) na upravený povrch metódami elektrického oblúka alebo plynového plameňa.

Nátery

Tento typ ochrany sa používa na dlhodobé uchovanie kovových konštrukcií, umožňuje kombinovať antikorózna úprava kovu s jeho ozdobným lemom. Okrem toho môžu mať nátery aj ďalšie užitočné vlastnosti: odolnosť voči poveternostným vplyvom, odolnosť voči oleju a benzínu, odolnosť voči vode, chemickú odolnosť, dobré elektrické izolačné vlastnosti a tepelnú odolnosť.

Náterové materiály môžu poskytnúť pasívnu aj aktívnu ochranu proti korózii. V prvom prípade ochranná vrstva materiálu fyzicky izoluje kov od vlhkosti. Najčastejšie používané farby na pasívnu antikoróznu ochranu kovových konštrukcií sú materiály na báze syntetických spojív a alkydov. Tam, kde sa vyžaduje tenký a kvalitný náter, sa používajú farby na bitúmenovej báze. V prípade prevádzky štruktúr pri zvýšených teplotách je kov často potiahnutý organokremičitými smaltmi.

Aktívna antikorózna ochrana znamená prítomnosť inhibítorov vo farbách na kov na spomalenie procesu oxidácie kovov alebo iných špeciálnych prísad. Takéto nátery vydržia 3-4 krát dlhšie ako pasívna ochranná vrstva.

Vlastnosti farbenia kovov

Lakovanie kovu rôznymi antikoróznymi zlúčeninami je jedným z najdostupnejších a zároveň pomerne účinných spôsobov ochrany kovu pred koróziou. V tomto prípade je potrebné mať na pamäti, že náter v tomto prípade bude pozostávať z niekoľkých vrstiev a hlavné antikorózne zaťaženie padá na základnú vrstvu. Sú to jeho fyzikálno-chemické vlastnosti, ktoré do značnej miery určujú účinnosť a životnosť náteru ako celku.

Rôzne priméry sa okrem zloženia môžu líšiť v spôsobe sušenia. Rýchloschnúce druhy sa na rozdiel od bežných líšia okrem iného tvrdosťou vytvorenej vrstvy. Okrem toho, dobré kompozície základného náteru majú zvýšenú kryciu schopnosť a vynikajúcu priľnavosť ako k podkladu, tak aj k medzivrstve.

Ako príklad úspešných antikoróznych základných náterov možno uviesť akrylové vodou disperzné základné nátery. Sú o niečo drahšie ako olejové alebo alkydové farby, ale takýto náter vydrží oveľa dlhšie. Akrylové emaily sú stabilnejšie v otvorenej atmosfére, ich elasticita sa časom nestráca, a preto sa neodlupujú od kovového povrchu.

Hlavné etapy prác na antikoróznej ochrane kovových konštrukcií

Hlavné etapy práce na antikorózna ochrana kovových konštrukcií sú:

1. Defektoskopia. Ide o prieskum objektu za účelom zistenia druhu a stupňa korózie, ako aj výber najefektívnejšej technológie spracovania.

2. Príprava povrchu. To zahŕňa odmasťovanie, odsoľovanie, odstraňovanie vodného kameňa, trosky, čistenie abrazívnym tryskaním, kým povrch nespĺňa požiadavky ISO a GOST, odstraňovanie prachu zo základne.

3. Aplikácia farieb a lakov. Práca sa vykonáva vo vrstvách: najprv sa nanesie základný náter, potom (po príprave medzivrstvy) medzivrstva a po ďalšej príprave medzivrstvy sa nanesie konečná vrstva.

4. Kontrola kvality. Naši špecialisti používajú špeciálnu metódu na vyhodnotenie výsledku vykonaných prác na antikoróznej ochrane, takže si môžete byť absolútne istí kvalitou a životnosťou náteru.

Príprava podkladu pred aplikáciou antikoróznej ochrany

Bez ohľadu na to, aký spôsob antikoróznej ochrany sa zvolí, povrch kovu musí byť zodpovedajúcim spôsobom pripravený.

Špecialisti našej spoločnosti používajú na kvalitné predbežné čistenie kovov. Táto technológia umožňuje z povrchu odstrániť hrdzu, starý náter, stopy ohňa, mastnotu, graffiti, znečistenie ovzdušia. Pieskovanie zabezpečuje okrem čistenia aj potrebnú drsnosť podkladu pre lepšiu priľnavosť k náteru.

Mierne náklady a vysoká rýchlosť spracovania veľkých plôch robia pieskovanie nevyhnutným pri príprave kovových konštrukcií na nanášanie antikoróznych náterov.

Korózia- zničenie materiálu vplyvom agresívneho prostredia.

Na zvýšenie prevádzkovej doby zariadení, antikorózna úprava- povrchový náter s ochranným zložením zabraňujúcim korózii.

V tejto časti sa budeme zaoberať antikoróznou ochranou betónových, železobetónových a kovových konštrukcií.

Náklady na naše služby antikorózna ochrana betónu a kovu uvedené (časti o farbení a hydrofobizácii).

Príprava povrchov pred nanesením ochranného náteru

Pred ošetrením povrchu ochranným prostriedkom je potrebné ho starostlivo pripraviť. Príprava sa vykonáva rôznymi spôsobmi v závislosti od materiálu a stupňa jeho opotrebovania, ale všeobecné pravidlo je povrch je potrebné vyčistiť od starých náterov a všetkých druhov znečistenia.

Naša metóda čistenia je pieskovanie, ktorých ceny sú uvedené. Táto metóda je vhodná pre veľké objemy prác (od 150 m²). Pri malých objemoch sa pieskovanie nepoužíva, je potrebné čistiť ručne (kovovými kefami), pomocou elektrického náradia alebo pomocou chemikálií.

Ochrana železobetónových konštrukcií proti korózii

Antikorózna ochrana betónových konštrukcií vyžaduje predovšetkým zamedzenie prenikaniu vlhkosti. Voda ľahko preniká do pórov surového betónu, kde môže zamrznúť a expandovať, vytvárať trhliny a niektoré chemické zlúčeniny, ktoré sa dostali do betónu spolu s vodou, vymývajú jeho zložky, čím sa stáva krehkým.

Ochrana betónových konštrukcií proti korózii vyžaduje hydrofobizácia alebo povrchové maľovanie. Pred náterom betón očistíme a uistíme sa, že povrch je zbavený nečistôt a vlhkosti. Takýto súbor opatrení zabezpečuje trvanlivosť a spoľahlivosť betónových konštrukcií.

Ochrana betónu pred koróziou - fotografie našej práce

Pozývame vás pozrieť si našu dokončenú prácu čistenie a natieranie betónu na našich stránkach PORTFÓLIA. Upratovanie a antikorózna ochrana betónu, sa vykonávajú najmä pri opravách v priemyselné priestory a dielne .

Príprava kovu pred antikoróznou ochranou

Príprava kovových povrchov môže zahŕňať:

Čistenie vodného kameňa a hrdze;
- čistenie od olejov, tukov, starých náterov;
- odmasťovanie povrchu;
- vysušenie čisteného povrchu;
- ofukovanie suchým stlačeným vzduchom na odstránenie prachu.

V továrenských podmienkach na lakovanie sa používa najvyšší stupeň čistenia (Sa-3). Menej dôkladné čistenie (Sa-2, Sa-2,5) sa vykonáva na mieste montáže pred lakovaním.

Ochrana kovových konštrukcií proti korózii

Na ochranu kovových konštrukcií pred koróziou používame špeciálne emaily a farby. Náterové nátery majú v porovnaní s inými spôsobmi spracovania kovov (elektrochemické, studené zinkovanie atď.) množstvo výhod:

  • jednoduchosť aplikácie;
  • dekoratívna funkcia (akákoľvek farba);
  • schopnosť spracovávať štruktúry komplexnej konfigurácie;
  • relatívne nízke náklady.

Ochrana kovových konštrukcií - fotografie a videá našej práce

Pozývame Vás, aby ste sa na stránkach nášho PORTFÓLIA oboznámili s ukážkami našej práce pri čistení a natieraní kovových konštrukcií.

Plníme antikorózna ochrana kovových konštrukcií, ale NEROBUJEME stroje, diely, ráfiky. V prípade otázok týkajúcich sa malých produktov kontaktujte, prosím, NAŠICH PARTNEROV.

Samostatné príklady VIDEO a FOTO - práce na antikoróznej ochrane kovu

Proces samovoľnej deštrukcie kovu vplyvom agresívneho vonkajšieho prostredia (korózia) vedie k zásadnej zmene pevnosti a fyzikálno-chemických vlastností výrobkov z ocele a jej zliatin, k výraznému zníženiu ich funkčnosti a trvanlivosti. Podľa nemilosrdných štatistík dosahujú trvalé straty týmto fyzikálno-chemickým procesom 4 – 5 % celkového národného dôchodku krajiny, pričom 10 – 15 % z objemu ročne vyrobených ferozliatin nenávratne zahynie.

Okrem materiálových škôd môže korózia kovov viesť (a často vedie) k rôznym katastrofálnym následkom v dôsledku zlyhania vysokotlakových nádob, zariadení energetických zariadení, častí lietadiel a parných turbín, úsekov plynovodov a ropovodov atď. . Existujú rôzne druhy boja proti procesu oxidácie kovov, pričom technológia antikoróznej úpravy kovových konštrukcií sa neustále zdokonaľuje.

Metódy ochrany konštrukcie

Metódy ochrany konštrukcie sa používajú už vo fáze navrhovania a výroby výrobku, pred jeho aktívnou prevádzkou. Spočívajú vo výbere materiálu, ktorý odolá škodlivým vplyvom prostredia (nehrdzavejúce ocele, cortenové ocele s pevným, nezničiteľným oxidovým filmom, v niektorých prípadoch použitie vysokopolymérových materiálov, sklo alebo keramika).

Okrem toho konštruktívna antikorózna ochrana kovových konštrukcií SNIP zahŕňa aj metódy racionálnej prevádzky kovových výrobkov:

  • odstránenie trhlín, trhlín a medzier v konštrukcii, do ktorých sa môže dostať vlhkosť;
  • odstránenie zón stagnácie vlhkosti a ochrana pred postriekaním a kvapkami vody;
  • zavedenie inhibítorov do agresívneho prostredia.

Pasívna ochrana proti korózii

Metódy pasívnej ochrany zahŕňajú aplikáciu náteru na kovový povrch, ktorý zabráni kontaktu kovu s kyslíkom a vlhkosťou. Moderné farby a laky majú zlepšené úžitkové vlastnosti. V závislosti od zloženia môžu nátery vykonávať bariérové, ochranné, transformačné alebo pasivačné funkcie.

Bariérová ochrana - mechanicky izoluje kovový povrch. Najčastejšie sa bariérové ​​nátery nanášajú na železné kovy. V tomto prípade každé porušenie celistvosti ochrannej fólie (aj vo forme mikrotrhlín) vedie k prenikaniu agresívneho prostredia a vzniku podfilmovej korózie.

Pasivácia kovového povrchu sa vykonáva farbami a lakmi, ktoré obsahujú kyselinu fosforečnú alebo chrómové pigmenty (soli kyseliny chrómovej), ktoré spomaľujú korózne procesy. Antikorózny náter kovových konštrukcií pasivačnými základnými nátermi sa vykonáva pomocou striekacej pištole. Pasivačné priméry môžu byť jedno alebo dvojzložkové, v druhom prípade sa zložky zmiešajú bezprostredne pred použitím. Týmto spôsobom je možné chrániť železné aj neželezné kovy.

Treba si uvedomiť, že antikorózna ochrana kovových konštrukcií náterovými hmotami je účinná len v prípade dôsledne vykonaných prípravných opatrení, dôležité je najmä dôsledné odstránenie produktov korózie, ktoré sa už na povrchu kovu vytvorili.

V tomto prípade sa aplikujú špeciálne zlúčeniny, ktoré ničia hrdzu, a potom sa povrch vyčistí. Ak z nejakého dôvodu nie je možné vykonať mechanické ošetrenie pred lakovaním alebo nie je ekonomicky realizovateľné, používajú sa takzvané konvertory hrdze. Konverzné primery obsahujú špeciálne prísady, ktoré premieňajú produkty hrdze na nerozpustné zlúčeniny. Tieto formulácie sa môžu aplikovať štetcom alebo sprejom. V niektorých prípadoch sú konvertory hrdze už zahrnuté v ochrannej kompozícii a potom je možné lakovacie materiály okamžite naniesť na kov bez predbežnej úpravy.

Pasívna antikorózna úprava kovových konštrukcií SNIP môže plniť aj úlohu ochrany, v tomto prípade je v náterových materiáloch dostatočne veľké množstvo (> 86 %) kovového prachu z prvku, ktorý má vyššiu redukčnú schopnosť ako ošetrený povrch. Keďže ako plnivo sa najčastejšie používa vysoko disperzný zinkový prášok, tento spôsob sa nazýva „galvanizácia za studena“. Lakovacie materiály plnené zinkom sa priaznivo líšia od tradičných v predĺženej životnosti a odolnosti voči abrazívnemu opotrebovaniu.

Termoplastické polyméry a epoxidové živice, na základe ktorých sa vyrábajú kompozície obsahujúce zinok, umožňujú nanášať tieto základné nátery aj v náročných poveternostných podmienkach (vysoká vlhkosť, negatívne teploty). Zinkové ochranné nátery navyše nevyžadujú miešanie komponentov a svojou pevnosťou a ochrannými vlastnosťami sú porovnateľné s takými oveľa náročnejšími operáciami, ako je žiarové zinkovanie.

Metódy aktívnej ochrany

Medzi aktívne metódy ochrany patria metódy špeciálneho spracovania kovov. Na zvýšenie odolnosti ferozliatin a výrobkov z nich sa používajú:

  • žiarovo pozinkované diely. Diel alebo konštrukcia je odmastená, pieskovaná alebo leptaná kyselinou a pokrytá tenkou vrstvou zinkovej taveniny v špeciálnom rotačnom kúpeli. V dôsledku chemickej reakcie sa na povrchu vytvorí ochranný film, ktorý chráni kov pred prístupom vlhkosti, tvorí s oceľou galvanický pár a po menšom poškodení je schopný samoopravy. Ako suroviny na pokovovanie za tepla sa môžu použiť aj iné kovy. Táto metóda je vhodná najmä pre veľké objekty (lode, nádrže, cisterny);
  • elektrochemické (galvanické) zinkovanie, ktoré je založené na princípe difúznej extrakcie iónov zinku z mierne kyslého roztoku pri elektrolýze. obrobky a zdroj zinok (doštičky, guličky, ingoty) sa vložia do kúpeľa s elektrolytom, cez ktorý následne prechádza elektrický prúd. Počas procesu elektrolýzy sa zinok ako anóda rozpúšťa a usadzuje na povrchu ocele, čo mu dodáva vysoko dekoratívny lesklý vzhľad. Avšak adhézne vlastnosti získaného náteru sú nízke a samotný výrobný proces je škodlivý pre životné prostredie a je prácny. Galvanické spracovanie kovov sa používa na spracovanie hardvéru a častí strednej veľkosti;
  • tepelné difúzne nanášanie zinkového povlaku. Podstatou metódy je prenikanie atómov zinku z prášku obsahujúceho zinok do povrchu železa pri veľmi vysokej teplote (v rozmedzí 290-450°C). V tomto prípade je povlak veľmi tvrdý a odolný proti opotrebovaniu, presne opakuje pôvodný diel vrátane závitov alebo jemného reliéfu. Nevyžaduje zložitú prípravnú fázu (čistenie škvŕn od hrdze, odmasťovanie atď.). Takáto antikorózna úprava kovových konštrukcií a potrubí je 2-3x odolnejšia ako galvanická úprava a dokáže ochrániť oceľ na dlhú dobu aj vtedy, keď je vystavená morskej vode. Medzi nedostatky metódy možno zaznamenať jej nízku produktivitu a potrebu špeciálneho vybavenia (rotačné pece).

Antikoróznu úpravu kovových konštrukcií je možné doplniť elektrochemickou ochranou, pri ktorej je na chránenú časť inštalovaná špeciálna obetná anóda z kovu s viac elektronegatívnymi vlastnosťami. Zároveň rýchlosť oxidačného procesu v chránenom partnerovi klesne takmer na nulu, kým sa anóda úplne nezničí, čo sa v tomto duete nazýva „obetné“. Podobným spôsobom sú tienené pilótové základy, ktorých kov je v zemi (najmä soľ), ropné a plynárenské zariadenia a skladovacie priestory, ako aj dná lodí, ktoré sú neustále vystavené morskej vode.

Anódy môžu byť vyrobené z platinovaného titánu, zliatin železa a kremíka, grafitových plastov. V súčasnosti sa vyvíjajú metódy elektrochemickej ochrany karosérií automobilov, pričom vodivé anódy sa vyrábajú z vodivých polymérov v dekoratívnom prevedení a v miestach potenciálnej korózie sa lepia na karosériu.

Nové spôsoby ochrany

Aplikácia farieb a lakov je nepochybne najdostupnejšou metódou šetrenia konštrukčných prvkov a dielov s obsahom železa. Túto ochrannú vrstvu je však potrebné aktualizovať každých 5-7 rokov, čo je dosť pracné. Galvanická a elektrochemická príprava kovu, ktorá umožňuje zabudnúť na hrdzu na 50 rokov, je dosť nákladná záležitosť. Existuje však už lacný inovatívny spôsob ochrany kovov pred oxidáciou a hrdzavením.

"Tekutá guma" je dvojzložkový elastomér, ktorý poskytuje spoľahlivú a odolnú antikoróznu ochranu kovových konštrukcií. Táto súvislá, bezšvová membránová vrstva sa nanáša na kov striekacou pištoľou bez predchádzajúcej prípravy povrchu. Po aplikácii bitúmenová emulzia okamžite vytvrdne, bez vytvárania pruhov a hrbolčekov, aj keď bol podklad hladký, klzký a vlhký. Výrobca garantuje, že tento náter počas prvých 20 rokov nielenže nestráca svoje vlastnosti, ale časom sa dokonca stáva silnejším. Týmto spôsobom je možné spracovať kovové rúry, stavebné konštrukcie akejkoľvek konfigurácie, povrch nádrží a dokonca aj strechy. Kovy tienené takouto gumovou vrstvou sú absolútne ľahostajné voči účinkom vysokej vlhkosti a kritických teplôt.

Protikorózna ochrana kovových konštrukcií je hlavným problémom pri riešení problematiky zabezpečenia odolnosti kovových konštrukcií. Od kvality antikoróznej ochrany závisí životnosť kovových konštrukcií, konštrukcií a inštalácií z kovu, ktoré fungujú ako v daždi, tak aj v chlade vonku, vo vode aj v agresívnom prostredí, v púšti a na ďalekom severe. Antikorózna ochrana kovových konštrukcií je jednou z hlavných činností spoločnosti TekhAtomStroy. Pracujeme s rôznymi typmi kovových konštrukcií, akejkoľvek výšky a zložitosti. Nahromadené skúsenosti a kapacity našej spoločnosti nám umožňujú vykonávať veľké objemy prác vo vysokej kvalite.

Dnes je pre akékoľvek kovové konštrukcie najjednoduchším a najdostupnejším spôsobom ochrany kovu pred koróziou použitie špeciálnych farieb a emailov na kov. Antikorózne farby na kov sú nevyhnutné na lakovanie kovových konštrukcií so zložitým profilom, vrátane veľkých kovových konštrukcií a kovových výrobkov. Náterové antikorózne krytiny - líšia sa jednoduchosťou kresby, možnosťou výberu farby, možnosťou spracovanie kovových konštrukcií veľké rozmery a zložitá konfigurácia.

Antikorózna ochrana kovových konštrukcií prebieha v dvoch etapách: príprava (brúsenie, čistenie, odstraňovanie prachu, základný náter) a priame spracovanie (nanášanie niekoľkých vrstiev ochrany).

Abrazívna (pieskovacia) povrchová úprava rôznych zariadení, konštrukcií a konštrukcií je kvalitné čistenie akýchkoľvek povrchov od produktov korózie, vodného kameňa, sadzí, zatvrdnutých a nezatvrdnutých ropných produktov (bitúmen, vykurovací olej a pod.), starých viacnásobných vrstvené nátery farieb a lakov. Pieskovanie je jednou z hlavných fáz prípravy povrchu pred aplikáciou rôznych antikoróznych a dekoratívnych ochranných náterov. Životnosť náterov nanesených na povrch upravený pieskovačkou sa mnohonásobne zvyšuje. Pieskovanie prebieha pomocou mobilnej jednotky, ktorá umožňuje spracovanie u zákazníka. Čistiaci výkon je až 35 m2/hod (v závislosti od počiatočného stavu povrchu). Trieda pieskovania - do Sa3 - Sa2,5 (ISO 8501-1; 1988 / SS 05 5900) podľa švédskej normy, t.j. čistenie kovového povrchu na „čistý biely“ kov bez zvyškov mikroinklúzií tretích strán. Drsnosť pieskovaného povrchu je až 30 mikrónov, čo umožňuje použitie úpravy pri kritických prácach na antikoróznej ochrane.

Výber druhu náterových a lakovacích materiálov a náterového systému závisí od konkrétneho typu kovovej konštrukcie, pričom sa zohľadňuje stav konštrukcie, stupeň deštrukcie jej povrchu, nebezpečenstvo korózie, podmienky prostredia pri práci, predpokladanú dobu ochrany a cenu náteru. Najúčinnejšie sú viacvrstvové nátery. Viacvrstvové nátery, ktoré zabraňujú prenikaniu vlhkosti, agresívnych plynov a kvapalín na kovový povrch, sa spravidla skladajú z vrstiev základného náteru a emailu. Tradičný trojvrstvový systém pre vonkajší náter má nasledovné zloženie: základná vrstva zabezpečuje priľnavosť k podkladu, druhá vrstva má bariérové ​​vlastnosti a zabraňuje prenikaniu abrazívneho prostredia ku kovu. Finish spoy má tiež bariérové ​​vlastnosti, okrem toho má aj vysoké dekoratívne vlastnosti a odolnosť voči UV žiareniu.



Sekcie