Výrobky z keramických dlaždíc. Základné vlastnosti stavebných materiálov

Domov

Úprava vody

-> Výroba, stavebníctvo, poľnohospodárstvo

Výroba keramických obkladov a dlažieb.

Dlaždica, ako jeden z najobľúbenejších stavebných materiálov bol vždy žiadaný. Ľudia neprestávajú stavať, renovovať byty ani počas krízy. A ak dnes v čase krízy v prvom rade „špecificky trpia“ veľkí výrobcovia špecializovaní na výrobu obkladov pre novostavby, tak so zameraním na obstaranie jednotlivých bytov obkladmi zostanete vždy v „pluse“.

Výhody a vlastnosti výroby dlaždíc

V tomto prípade má malé podnikanie na rozdiel od veľkovýroby niekoľko celkom „pevných“ výhod. Po prvé, ide o širokú škálu hotových výrobkov, ktorými sa veľký výrobca len ťažko môže pochváliť. Znehodnocovanie národnej meny hralo do karát aj „malým“ výrobcom obkladačiek, čím sa výrazne predražovali dovážané produkty.

Hlavná konkurenčná výhoda malej výroby dlaždice- možnosť výroby skutočne kvalitných produktov za ceny pod konkurenčné ceny.

Zariadenia na výrobu dlaždíc

Na nákup minimálnej sady zariadení potrebných na spustenie výroby keramické dlaždice bude to trvať asi 10 000 dolárov.
Za túto sumu dostanete: miešačku na betón, vibračný stroj, formy na obkladačky, komoru na striekanie vzorov, glazúry a polopriemyselnú pec na sušenie výrobkov pri teplote cca 200 stupňov. Zariadenie na výrobu dlaždíc je možné zakúpiť ako súpravu alebo samostatne, čo bude o niečo lacnejšie.

Na výrobu nie štandardnej dlaždice, ale niečoho exkluzívneho, jedinečného, je však potrebné získať ďalšie zariadenia. Multifunkčná modernizovaná naprašovacia komora bude stáť od 3 000 USD Na aplikáciu rôznych vzorov budete potrebovať aj sadu šablón. Približná cena sady 200 ks. šablóny - asi 600 dolárov.

Je tiež možné zakúpiť širokú škálu iných zariadení, ktoré vám umožnia vyrobiť dlaždicu napríklad samosvietiacim, avšak na výrobu oboch vám postačí štandardná sada. stena a podlahové dlaždice.

Materiály, priestory a personál na výrobu keramických obkladov a dlažieb

Kvalita hotovej dlaždice do značnej miery závisí od kvality materiálov použitých na jej výrobu. Je lepšie použiť vysokokvalitné cementové a žulové preosievanie. Budete tiež potrebovať zmäkčovadlá, farbivá a glazúru. Na základe mesačnej produkcie dlaždice na pokrytie 5 000 metrov štvorcových budú náklady na suroviny približne 12 000 dolárov.

Na organizáciu výroby tohto množstva dlaždíc budú stačiť 4 pracovníci: 2 pracovníci v blízkosti miešačky betónu, 1 na obsluhu vibračného stola a jeden ďalší sa bude zaoberať sušením a balením dlaždíc. Okrem toho, aby sa zabezpečila správna kvalita výrobkov, je potrebné najať majstra so znalosťou technologického procesu.

Požiadavky na obchodné priestory výroba keramických obkladov a dlažieb minimálne. Požadovaná plocha je cca 100 m2. Môže to byť chladiarenský sklad, stodola - takmer všetko, čo má steny a strechu ...

Odplata za výrobu keramických obkladačiek

10 tisíc dolárov - zariadenie na výrobu dlaždíc,
12 tisíc dolárov - suroviny,
približne 3 000 dolárov - mzdy zamestnancov,
asi 1 tisíc dolárov - prenájom priestorov a platba za elektrinu (môže sa výrazne líšiť).
1,5 tisíc dolárov - na organizáciu výroby a otvorenie podniku.

V dôsledku toho budú jednorazové náklady predstavovať 30 000 USD a približne 18 000 USD mesačne.

Príjem vypočítame na základe priemerných nákladov na predaj dlaždice za 7 dolárov za meter štvorcový. S objemom výroby 5 tisíc m2. celkový mesačný príjem bude asi 35 000 dolárov.

Ak si však myslíte, že je všetko také dokonalé a hladké, ako môžete vidieť z predbežných výpočtov, budete musieť byť trochu sklamaní.

Sezónnosť a trhy.

Obkladačka- produkty, ktoré sú veľmi závislé od sezóny a módnych trendov. Dopyt po obkladoch v zime je takmer nulový. V chladnom období nemá zmysel pracovať na budúcnosti, pretože dlaždice vyrobené v budúcom roku už nemusia byť v móde. Dopyt po keramických obkladoch sa aktivuje na jar. V lete by ste s realizáciou nemali mať problémy.

Pomerne predajný trh- všetko je tu v súlade so štandardom: prostredníctvom opravárenských tímov, reklamných a výstavných stánkov na stavebných trhoch a veľtrhoch, internetu a iných spôsobov vyjadrenia a prilákania zákazníkov.

Skutočná doba návratnosti investícií tak bude niečo vyše 1 roka.

A pamätajte, bez keramické dlaždice dnes sa nerobí ani jedna väčšia oprava. V Rusku je veľa obchodov s keramickými dlaždicami, ich sortiment obohatí vašu predstavivosť o dizajne dlaždíc a bude spoľahlivým sprievodcom modernými trendmi renovácie.

Používajú sa zmesi rôznych materiálov:

hlinené materiály, ktoré poskytujú plasticitu mokrej hmoty potrebnej na formovanie polotovarov dlaždíc;
kremenná surovina - hlavne kremenný piesok, ktorý tvorí "kostru" keramického výrobku, to znamená, že plní štrukturálnu funkciu potrebnú na obmedzenie a kontrolu rozmerových zmien výrobku, ktoré sú nevyhnutné pri sušení a vypaľovaní;
materiály obsahujúce živce (hlinitosilikáty sodíka, draslíka, vápnika atď.) alebo uhličitany (najmä vápnik), vďaka čomu sa počas vypaľovania dosiahne požadovaná viskozita, ktorá poskytuje sklovité a husté štruktúry hotového výrobku.

Výroba keramických dlaždíc pozostáva z nasledujúcich krokov:

Ťažba hliny. Výrobný proces začína v lomoch, kde sa ťažia suroviny. Používané druhy hliny musia mať striktne definované chemické zloženie, od toho sa v budúcnosti do veľkej miery odvíjajú vlastnosti materiálu a jeho správanie pri lisovaní a vypaľovaní. Hlina ide do továrne, kde sa skladuje v špeciálnych nádobách. Každá nádoba má svoj vlastný typ hliny.
Príprava zmesi. Hlina sa zmieša s ostatnými zložkami v presne vypočítanom pomere, vstupuje do oblasti predbežného brúsenia na určitú veľkosť a podstupuje nasledujúce operácie: 1) brúsenie; 2) miešanie; 3) zvlhčujúce. Príprava keramickej hmoty v závislosti od vlastností suroviny a typu vyrábaných produktov sa vykonáva:
- polosuchým spôsobom (lisovaním z práškovej hmoty - hlina sa najskôr rozdrví a vysuší, potom sa rozdrví a podáva sa na formovanie);
- plastická metóda (z hmoty podobnej cesta tepelným spracovaním - hlina sa rozdrví pod tlakom, potom sa pošle do hlineného mixéra, kde sa zmieša s prísadami, kým sa nezíska homogénna plastická hmota);
- mokrá metóda (zdrojové materiály sa rozdrvia a zmiešajú s veľkým množstvom vody (až 60%), kým sa nedosiahne homogénna hmota, potom sa kvapalná zmes dostane do špeciálnych nádrží).
Na výrobu korpusu dlaždice (vo výrobe často označovaného ako sušienka, pretože farbou a tvarom pripomína koláčovú vrstvu) sa suroviny opatrne rozdrvia a zmiešajú, aby sa získala úplne homogénna hmota na následné tvarovanie.
Lisovanie produktu. Na lisovanie sa používajú dva spôsoby - lisovanie a extrúzia.
Prášková hmota je pri lisovaní lisom stláčaná v dvoch smeroch, pod vysokým tlakom dochádza k pohybu a čiastočnej deformácii granúl, vďaka čomu majú aj nepálené dlaždice patričnú hustotu a pevnosť.
Počas extrúzie sa klinkerové dlaždice vyrábajú z hmoty podobnej cesta a formujú sa pretláčaním cez špeciálny otvor extrudéra, ktorý má tvar budúceho profilu. Extrúzia sa od suchého lisovania líši tým, že vo výrobnom procese existuje takzvaná „kvapalná fáza“, kedy sa pod tlakom vytlačí viskózna hmota z určitého tvaru a následne sa odreže. Práve tieto technologické jemnosti umožňujú vyrábať materiál rôznych tvarov, pričom lisovaním je možné získať iba plochú dlaždicu určitej veľkosti. Klinkerové dlaždice vyrobené extrúziou môžu byť oveľa hrubšie ako lisované, navyše konvexné alebo konkávne, čo umožňuje vyrábať špeciálne klinkerové prvky, napríklad rohové, vonkajšie a vnútorné.
Sušenie produktu. Povinnou medzioperáciou technologického procesu výroby keramických výrobkov je sušenie. Sušenie zohráva dôležitú úlohu, pretože v tomto štádiu sa z produktu odstraňuje voda, ktorá bola potrebná na formovanie. Podmienky sušenia sú kritické pre integritu produktu a proces musí byť starostlivo kontrolovaný, aby sa zabránilo deformácii, praskaniu alebo iným defektom. Pri výrobe keramických dlaždíc sú dnes najčastejšie sušičky s teplovzdušným sušením.Takáto inštalácia zabezpečuje vlhkosť povrchu výrobku, jeho ďalšie odparovanie a odvádzanie. Rýchlosť inštalácie (proces sušenia trvá niekoľko desiatok minút) je zabezpečený dobrým prestupom tepla, efektívnym vetraním a relatívne vysokou teplotou vzduchu, pri ktorej sa sušenie vykonáva. Ak sa surovina, ktorá má vysoký obsah vlhkosti, po vyformovaní ihneď vypáli, popraská. Ďalej v procese sušenia a konečného vysokoteplotného vypaľovania dochádza k „zmršťovaniu“ dlaždice (úmerný pokles lineárnych rozmerov), to je presne to, čo vysvetľuje prítomnosť kalibrov priradených dlaždici - v skutočnosti označenie jeho skutočnej veľkosti. Je to spôsobené tým, že tento pokles v procese výpalu nie je možné predvídať s presnosťou na milimeter, závisí to od mnohých faktorov. Preto sa v budúcnosti v konečnej fáze dlaždice triedia podľa skutočnej veľkosti (kalibra), ktorá má zase malé tolerancie podľa noriem ISO.
Aplikácia glazúry (smaltu). Glazúra (z nemeckého Glasur, z Glas - sklo) je sklovitý ochranný a dekoratívny náter na keramike, fixovaný vypaľovaním (priehľadný alebo nepriehľadný, bezfarebný alebo farebný). Glazúra je zmes rôznych minerálov a zlúčenín (frity, piesok, rôzne oxidy, farbiace pigmenty, ktoré sa nanášajú na povrch výrobku a roztavia sa). Glazúry sú rôznych typov, farebné alebo nefarebné, matné a lesklé, dokonca aj priehľadné. Farba glazúry sa dosiahne pridaním solí a oxidov kovov, napríklad kobalt dáva modrú farbu, chróm - zelený, železo - červený. Dlaždice môžu byť glazované alebo neglazované. V glazovaných dlaždiciach má horná, relatívne tenká vrstva sklovitú štruktúru, to znamená, že povrch dlaždice sa líši od základne a poskytuje vizuálny efekt (farba, lesk, ornament atď.), ako aj množstvo vlastností. , ako je vodeodolnosť, tvrdosť a pod., ktoré základ dlaždíc nemôže poskytnúť. Glazovaná dlaždica teda obsahuje dve vrstvy s rôznymi štruktúrami: glazúru na povrchu a základňu pod ňou. Naopak, neglazované dlaždice majú jednotnú štruktúru v celej svojej hrúbke. K dnešnému dňu existuje niekoľko desiatok spôsobov, ako nanášať glazúry na povrch keramických dlaždíc. Glazúru je možné aplikovať vo forme granúl, pastovitej hmoty alebo sprejovej suspenzie. Technologicky sa smalt nanáša pomocou stroja - veľkého okrúhleho bubna, ktorého obvod je niekoľkonásobne väčší ako dĺžka dlaždice. Valcovanie bubna nanáša tekutý smalt a keďže dĺžka jeho obvodu je oveľa väčšia ako dĺžka dlaždice, pri jednej otáčke sa spracujú 3-4 dlaždice. Okamih aplikácie môže nastať rôznymi spôsobmi: pred výstrelom, po výstrele a dokonca aj počas výstrelu. Na dodanie estetickejšieho vzhľadu dlaždíc je možné použiť proces glazúry v spojení s aplikáciou rôznych obrázkov.Často sa používa axiálny posun bubna, aby sa vyrobilo veľké množstvo dlaždíc s neopakujúcim sa vzorom, pri zachovaní zvoleného dizajnu a farby série.
Pálenie. Dlaždice, podobne ako iné keramické výrobky, získavajú vypaľovaním mechanické vlastnosti, vďaka ktorým sú vhodné na rôzne použitie. Tieto vlastnosti sú výsledkom chemických reakcií a fyzikálnych zmien, ktoré sa vyskytujú tak v samotnej dlaždici, ako aj v glazúre (v prípade glazovaných dlaždíc). Vypaľovanie prebieha v kontinuálnych peciach, ktoré sú tunelom, ktorým sa kachlička pohybuje na špeciálnych dopravníkoch, pričom sa predhrieva, následkom čoho sa vlhkosť odparí, potom sa kachlička vypaľuje pri teplote, v závislosti od druhu výrobku, od 900 až 1250 °C a viac. Charakteristickou vlastnosťou ílov je ich schopnosť premeniť sa pri výpale na hmotu podobnú kameňu. Pre každý typ dlaždíc (a niekedy pre každú kolekciu) je vyvinutý individuálny teplotný režim. Maximálna teplota vypaľovania pre rôzne materiály sa tiež líši. Pre dvojité vypaľovanie dlaždíc - asi 950 ° C, pre jednoduché vypaľovanie - do 1180 ° C, pre porcelánovú kameninu - do 1300 ° C. Po určitom čase vo vypaľovacej sekcii sa škridla posúva ďalej po tuneli, pričom sa postupne ochladzuje na teplotu, ktorá zaisťuje jej bezpečné vyloženie z pece. Po ochladení získa dlaždica štruktúru s vysokou mechanickou pevnosťou.
Triedenie. Pred vstupom do baliaceho priestoru a ďalej do skladu sa dlaždice starostlivo triedia. Tento proces je určený na dosiahnutie troch cieľov: 1) odmietnutie chybných produktov; 2) oddeliť dlaždice prvej triedy od dlaždíc nižších tried; 3) zoskupte dlaždice každej triedy do obchodných dávok podľa rozmeru (kalibra) a farby (tónu). Poradie triedenia môže byť nasledovné: po opustení pece sa dlaždica dostane do priestoru na zistenie chýb a kalibráciu a potom vizuálnu kontrolu tonality. Testy v sekcii zisťovania chýb spočívajú v tom, že každá dlaždica padá na takzvané koľajnice umiestnené pozdĺž okrajov dlaždice a v strede sa valí valec, ktorý pôsobí na dlaždicu s určitým zaťažením. Ak má dlaždica chybu, nevydrží zaťaženie a rozbije sa, automaticky nespadá do ďalších testov. Chyby povrchu smaltu sa kontrolujú vizuálne, súčasne s určením tonality obkladu. Potom sa dlaždice roztriedia do dávok, zabalia, označia a dodajú do skladu hotových výrobkov.

Druhy keramických dlaždíc

Každá fáza výroby pre rôzne typy dlaždíc má svoje vlastné charakteristiky, ktoré ďalej určujú vlastnosti výsledného materiálu.

BIKOTTURA

Smaltované keramické obklady určené na vnútorné obklady stien. Smalt dodáva dlaždici lesk a umožňuje zobraziť vzor akéhokoľvek dizajnu a tiež chráni keramické telo dlaždice pred prenikaním vlhkosti. Telo dlaždice, takzvaný „cookie“, sa získava lisovaním vlhkej hmoty červenej hliny pod tlakom v špeciálnych formách a následným vypaľovaním pri teplote až 1040 ºС. Celý výrobný cyklus tohto typu škridiel prebieha v dvoch procesoch: 1) na vytvorenie podkladu sa vypaľuje len podklad škridly, výpal prebieha pri nízkych teplotách. Výsledkom je vysoko porézny črep (s indexom nasiakavosti do 10 %), ktorý neprešiel zmršťovaním a nevyžaduje ďalšie triedenie dlaždíc podľa veľkosti (kalibráciu). Na konci výrobného cyklu prechádza dlaždica kontrolou planometrických parametrov a lineárnych rozmerov. V prípade nesúladu dlaždice so zadanými parametrami sa automaticky vyberie z dopravníka a ide na spracovanie. 2) Na fixáciu smaltu sa na základňu nanesie glazúra a uskutoční sa sekundárne vypaľovanie, vyznačujúce sa ešte nižšou teplotou (700-900 ºС). Do druhej fázy vypaľovania - fázy smaltovania - sú povolené iba vopred vybrané vysokokvalitné dlaždice. Všeobecným významom postupného vypaľovania je poskytnúť potrebné pevnostné charakteristiky „sušienky“ (vyžadujú sa vysoké teploty) a zachovať farbu požadovaného jasu a sýtosti (pri nízkych teplotách farbiace pigmenty prakticky nevyblednú). Hrúbka "cookie" je 5-7 mm, má nižšiu pevnosť ako iné typy dlaždíc a má vnútornú aplikáciu. Smaltovaná dvojitá pálená škridla je buď lesklá alebo matná a nemá vysokú povrchovú pevnosť, nakoľko u tejto škridly používanej najmä na steny nie je predpoklad mechanického a oteru (nesmú sa po nej chodiť). Výnimkou sú niektoré série dlaždíc odporúčané výrobcami a ako dlažba. Keďže proces nanášania emailu nijako neovplyvňuje geometriu obkladu, tieto parametre sa po ukončení výroby už nekontrolujú, obklad sa kontroluje na povrchové chyby. Hlavné formáty na výrobu dlaždíc: 20x20 cm, 20x25 cm, 25x33,3 cm Navonok sa bicottura vyznačuje: relatívne malou hrúbkou; červeno-hnedý hlinený základ; nízka hmotnosť; lesklý lesklý smalt.
Bicottura sa zvyčajne vyrába v kolekciách pozostávajúcich z niekoľkých farieb: svetlejšie - najčastejšie základné v sérii a doplnkové - tmavšie a s veľkým počtom zdobených prvkov. Zdobené prvky sa vyrábajú nasledujúcimi spôsobmi:
- pomocou dodatočného tretieho vypaľovania: vopred vyrobená dlaždica sa nareže na požadovanú veľkosť (napríklad okraj). Na hotovú dlaždicu sa aplikuje potrebný vzor. Robí sa to rôznymi spôsobmi, v závislosti od očakávaného efektu - kreslenie vzoru cez mriežky alebo šablóny farbami, zlatom, glazúrou (niekedy vo forme prášku). Potom sa na výrobok nanesie ďalšia vrstva smaltu, po ktorej nasleduje vypaľovanie pri ešte nižšej teplote (do 700 ºС), aby sa vzor zafixoval, zatiaľ čo sa prášok glazúry roztaví a vytvorí reliéfny vzor.
- pomocou sadry: na výrobu reliéfnych dekoratívnych prvkov veľkej hrúbky sa do vsádzky pridáva sadra, ktorá dodáva plasticitu, potom prebieha tvarovanie, po ktorom nasleduje smaltovanie a vypaľovanie (niekedy sušenie bez vypaľovania).

MONOKOTTURA

Ide o smaltovaný keramický obklad určený ako na obklady stien, tak aj na podlahy. Niektoré jej typy sú mrazuvzdorné a podľa toho umožňujú použitie tejto série v interiéri aj exteriéri. Celý výrobný cyklus monocottury prebieha v jednom procese vypaľovania. Špeciálne pripravená zmes, pozostávajúca z rôznych druhov ílu s prídavkom ďalších prírodných zložiek, sa mieša v špeciálnych nádobách a zároveň sa zvlhčuje. Potom sa suší a melie v obrovských vertikálnych bubnoch takmer do stavu suspenzie a pod tlakom sa privádza do formy. Veľkosť lisovaných dlaždíc v tomto štádiu presahuje nominálny rozmer o cca 7-10%, t.j. konečný proces vypaľovania a sušenia., pričom lineárne rozmery sa úmerne zmenšujú. Ďalej sa keramické dlaždice posielajú do špeciálnej dosušovacej komory a do priestoru, kde sa na ešte nevypálené dlaždice nanáša smalt, ktorý po vypálení chráni štruktúru kachlí a dáva pôvodne zamýšľanú farbu a dizajn kachlí. Po nanesení emailu sa kachle posielajú do pece s dĺžkou až 100 m. Postupným zahriatím na teplotu 1200 ° C a následným postupným ochladzovaním prechádza keramický obklad rovnakým jediným výpalom, v dôsledku čoho základňa sa stáva extrémne tvrdou a smalt je na nej fixovaný, čím tvorí s dlaždicou pevnú dlaždicu, jeden celok. Po opustení pece sa dlaždice posielajú do priestoru na detekciu chýb a vizuálnu kontrolu tónu a kalibráciu, po ktorej sa roztriedia do dávok, zabalia, označia a odošlú do skladu hotových výrobkov.
Hlavné rozdiely medzi bicotturou a monocotturou sú: väčšia tvrdosť (hustota) materiálu v dôsledku použitia výkonnejšieho lisu a vyššej teploty vypaľovania, prítomnosť sérií s nízkou nasiakavosťou (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
Dekory do monocottury sa vyrábajú v dvoch typoch: podlahové a nástenné. Výroba podlahových dekorov je veľmi podobná výrobe podkladového materiálu, len s tým rozdielom, že na prírezy požadovaného rozmeru sa nanesie vzor daného dezénu, ktorý sa následne aj vypaľuje, a teda tvrdosť dekoru sklovina nie je nižšia ako sila základného poľa. Dekory stien sú vyrábané rovnakými technológiami ako u bicottury, resp. bez pevnostných charakteristík základného materiálu. V mnohých prípadoch sú keramické dlaždice monocottura ponúkané ako podlahové dlaždice v zodpovedajúcich farbách a veľkostiach pre niektoré série bicottura, čím ich dopĺňajú.
Existuje aj špeciálny poddruh monocottury vyrábaný vo formáte 10x10 cm, obkladačky tohto formátu sa odporúčajú spravidla na obloženie „zástery“ v kuchyni (ozdobenie a ochrana steny medzi spodnými nábytkovými stolmi a hornými skrinkami ) a majú menšiu hrúbku (asi 6 mm) a väčší počet rôznych dekorov. Keďže táto keramická dlažba sa používa hlavne v interiéri, nemá všetky výhody monocottury (pri lisovaní a vypaľovaní sa využívajú mäkšie parametre), no napriek tomu je pevnejšia ako bicottura a možno ju použiť ako podlahu v súkromných interiéroch ( chaty, apartmány a pod.).

MONOPORÓZA

Samostatný typ jednopálenej škridly sa vyrába technológiou lisovania a následného jednorazového súčasného výpalu korpusu škridly a nanesenej glazúry. Pri výrobe monoporózy sa používa hlina s vysokým obsahom uhličitanov. Tento produkt je vysoko porézny a má vysokú absorpciu vody - až 15%. Hrúbka základne je 12 mm, pretože pevnosť takejto dlaždice je menšia ako pevnosť monocottury. Monoporózna technológia výroby umožňuje vyrábať veľké dosky. Keďže sa pri výrobe používa biela zmes, umožňuje to naniesť tenkú vrstvu svetlého smaltu. To je veľmi výhodné, pretože napríklad bicottura, ktorá má červený základ, vyžaduje silnú vrstvu ľahkého náteru. Preto sú najčastejšie farby napodobňujúce mramor. Povrch dlaždice je zdobený tradičným spôsobom - nakreslením vzoru na výrobok, ako aj rezaním pod vysokým tlakom vody na špeciálnych zariadeniach, takže môžete získať krásny prefabrikovaný dekor vrátane kúskov prírodného kameňa. Takéto dlaždice sú menej husté ako monocottura a môžu sa použiť iba na dekoráciu interiéru.

GRES (keramická žula)

Jednofarebná porcelánová žula je nesmaltovaná, raz vypálená keramická dlažba vyrobená zo svetlých ílov. Zmes, z ktorej sa gresové dlaždice vyrábajú, pozostáva z ílov niekoľkých odrôd, kremenného piesku, živca a farbiacich pigmentov (oxidov kovov) - prírodných zložiek, ktoré na rozdiel od prírodného kameňa neslúžia ako zdroj zvýšeného rádioaktívneho pozadia a sú materiálom, ktorý je bezpečný pre zdravie. Fázy výroby keramickej žuly sú podobné ako pri monocotture. Zmes sa lisuje, suší a potom vypáli pri veľmi vysokých teplotách. V tomto prípade je východiskový materiál spekaný a tvorí monolit. Vďaka tomu má porcelánová kamenina vysoké technické vlastnosti, ako sú: nízka nasiakavosť - menej ako 0,05%, odolnosť proti chemickému napadnutiu, zvýšená odolnosť proti oderu, rázová húževnatosť, pevnosť v ohybe, odolnosť proti zmenám teploty, čistota vzoru a farby , farbiaci produkt sa nemení pod vplyvom vonkajších faktorov. Podľa typu povrchu je keramická žula rozdelená do niekoľkých hlavných typov:

Matné - obkladačky s takýmto povrchom sa po opustení pece ďalej nespracúvajú, takže majú prirodzený vzhľad.
Leštený - surový povrch gresu je rovnomerne zrezaný a následne rozjasnený. V dôsledku toho sa dlaždica stáva šumivou. Po vyleštení sa na produkt nanesie kompozícia, ktorá uzavrie mikropóry a povrch bude menej náchylný na znečistenie. Takéto dlaždice však majú niekoľko nevýhod (ak sa na ne dostane voda, sú veľmi klzké, okrem toho je veľmi ľahké ich poškriabať, preto je potrebné leštený gres obzvlášť pozorne sledovať a čistiť špeciálnymi neabrazívnymi tekutými čistiacimi prostriedkami).
Pololeštená (lapovaná - z talianskeho lappato - lapovaná, hladená) porcelánová kamenina - sa získava odrezaním menšej vrchnej vrstvy gresu technológiou povrchového brúsenia (používajú sa na to špeciálne brúsne kamene). Zvyčajne sa nerovné dlaždice upravujú týmto spôsobom, výsledkom čoho je veľkolepá kombinácia leštených a matných plôch. Povrch lapovanej keramickej žuly sa ľahšie čistí od nečistôt. Lapatovaná keramická dlažba sa líši od leštenej dlažby menej intenzívnym spracovaním dlažby, v dôsledku čoho dlažba získava lesk a nekĺzavý povrch.
Smaltovaná keramická žula (gres porcelanato smaltato) sa rozšírila. Jeho výrobná technológia je veľmi podobná výrobe monocottury - nanesený smalt, ktorý určuje farbu a textúru povrchu, je vypálený spolu s dlaždicou v dôsledku jediného výpalu, ale zároveň má materiál rovnaký vysoká pevnosť a mrazuvzdornosť ako porcelánová kamenina.
Ďalšou technológiou spracovania keramickej žuly je retifikácia. Retifikácia je dodatočné mechanické opracovanie už hotového materiálu, ktoré spočíva v orezaní bočných hrán na každej strane matných aj leštených dlaždíc na špeciálnych strojoch (s použitím diamantových kotúčov), aby všetky dlaždice v sérii bez výnimky mali rovnakú veľkosť. v každom formáte a rovnako hladké okraje výrobku. Táto operácia vám umožňuje položiť dlaždice rôznych veľkostí, ako aj kombinovať matné a leštené dlaždice rovnakej série s minimálnymi škárami od 1 mm, čo je dodatočná výhoda a pri nerafinovaných dlaždiciach je to takmer nemožné. Napriek tomu sa odporúča položiť takúto dlaždicu so švom - aby pri zmršťovaní budovy alebo pri rozťahovaní dlaždice (napríklad pri zmenách teploty) nepraskla.

COTTO

Zvyčajne ide o neglazované keramické dlaždice s jedným pálením. Vyrába sa z červenej hliny extrúziou - prerážaním cez štvorcový, obdĺžnikový alebo napríklad šesťuholníkový tvar. Cotto sa používa hlavne na podlahy. Metóda vytláčania vám umožňuje získať dlaždice s najbizarnejšou konfiguráciou. Najobľúbenejšie veľkosti: 250x250, 300x300, 200x400 a 400x600 mm. Telo cotto má rôzne prírodné farby žltej, hnedej a červenkastej. Predná plocha je zvyčajne spracovaná špeciálnymi kefami, v dôsledku čoho sa na nej objavujú tvrdé hrbole. Nakoniec možno povrch cotto vyleštiť, vyleštiť alebo naopak urobiť zámerne drsný. Hlavné technické vlastnosti cotto: nízka priepustnosť vody a oderu, odolnosť proti stlačeniu a ohybu, odolnosť proti chemickým a atmosférickým vplyvom.

CLINKER

Clinker je jednorazová keramická dlažba so zhutneným podkladom, pri výrobe ktorej sa používa metóda extrúzie, ako aj technológia lisovania (napríklad v závode Paradyz). Niekedy je smaltovaný alebo pokrytý takzvanou "soľou" - tenkou vrstvou priehľadného skla. Hlavné vlastnosti slinku: vysoká odolnosť proti mechanickému namáhaniu, nízka priepustnosť oderu a vody, odolnosť proti chemickému napadnutiu, odolnosť voči teplotným extrémom, mrazuvzdornosť. Slinky sa zvyčajne používajú na podlahy vo vnútri aj vonku, ako aj pri stavbe bazénov - pri dekorácii soklov, rohov, žľabov, schodov a rôznych spojovacích prvkov.

MAJOLICA

Dlaždica s veľkými pórmi s farebnou základňou a prednou plochou, spravidla pokrytá nepriehľadnou glazúrou, na ktorej je aplikovaný svetlý vzor. Na výrobu majoliky sa odoberajú lomové íly obsahujúce piesok, uhličitanové frakcie a oxidy železa. Dlaždica sa získava lisovaním a následným dvojitým vypaľovaním. Majolika sa vyznačuje vysokou mechanickou pevnosťou a odolnosťou voči tvorbe craquelure (drobné praskliny na povrchu náterovej vrstvy pri maľbe - na starých maľbách na plátne a dreve, ako aj na keramike, smalte, skle), ale vďaka porézny základ, majolika ľahko absorbuje vodu, preto sa môže použiť len na konečnú úpravu vnútorných stien v suchých miestnostiach. Napriek obmedzenej oblasti použitia a energeticky náročnému dvojitému vypaľovaniu je majolika stále žiadaná vďaka svojim vysokým dekoratívnym vlastnostiam, ktoré sú úzko spojené so starovekom.

Všeobecné odporúčania pre výber a použitie dlaždíc možno formulovať nasledovne

Bicottura - používa sa na obklady stien v interiéroch, niekedy na podlahy (ak je vybraná séria na takéto použitie odporúčaná), ale len v tých miestnostiach, ktoré nesúvisia priamo s ulicou a kde v dôsledku toho nehrozí poškodenie sklovinu s mechanickými časticami (piesok, prach).
Monocottura - používa sa na obklady všetkých typov povrchov v interiéroch a najmä odolné typy tejto dlažby je možné použiť ako podlahovú krytinu na verejných miestach s nie príliš intenzívnou premávkou (napokon treba myslieť na to, že smaltovaná keramická dlažba sa opotrebuje rýchlejšie počas prevádzky tak či onak ako porcelánová kamenina farbená v hmote). Tiež mrazuvzdorné série môžu byť použité pre vonkajšie a vnútorné práce.
Porcelánová kamenina farbená v hmote - obklady všetkých typov povrchov v interiéri aj exteriéri. Pri používaní nemá prakticky žiadne obmedzenia – môže ísť o súkromné interiéry, reštaurácie, letiská, bazény, chodníky a pod. Tu je len potrebné poznamenať, že pre niektoré vonkajšie práce a podlahy v špeciálnych miestnostiach je potrebné zvoliť dlaždice s vhodným protišmykovým povrchom (na schody) alebo ulice, špeciálne miestnosti (sklady, výrobné dielne). Možnosť výberu obkladov z leštenej porcelánovej kameniny: vďaka veľmi hladkému povrchu tohto materiálu sa používa najmä vo vnútorných priestoroch, kde nehrozí, že sa naň dostane voda, a preto je veľmi šmykľavý. Treba počítať aj s tým, že použitie tohto materiálu na miestach, ktoré majú priamy kontakt s ulicou (reštaurácie, kaviarne, vestibuly) ho vystavuje ďalšiemu opotrebovaniu, pretože bude viac podliehať mechanickému namáhaniu a môže stratiť svoju vzhľad v priebehu času.

Vlastnosti a vlastnosti keramických dlaždíc

Keramická dlažba je veľmi odolný materiál. Ak je dlaždica správne položená, jej pevnosť v ťahu je 10–20-krát vyššia ako rovnaký limit pre cement alebo železobetón - môže dosiahnuť 30 tisíc ton na meter štvorcový! Vysoký index tuhosti umožňuje, aby sa keramické dlaždice neohýbali a nedeformovali ani pri veľmi veľkom zaťažení v ťahu. A čím je hrubšia, tým je toto číslo vyššie. Sklovitý povrch keramického obkladu (glazúra alebo smalt) chráni keramický obklad pred vodou. Tento materiál má vlastnosti požiarnej odolnosti a požiarnej odolnosti, vďaka čomu je možné kachle použiť na obloženie kachlí a krbov. Nehorí, chráni lemovaný povrch a pri zahrievaní neuvoľňuje toxické látky. Dlaždica nepodlieha zničeniu pri kontakte s chemikáliami (jedinou hrozbou je kyselina fluorovodíková). Pri kontakte s keramickou dlažbou nedochádza k výboju statickej elektriny, ako je tomu pri syntetických povrchoch (koberec, linoleum), to znamená, že dlažba je dielektrikum. Keramické obklady sú vyrobené z prírodných surovín a sú šetrné k životnému prostrediu. Keramická dlažba rýchlo absorbuje a vedie teplo, to znamená, že má vysokú tepelnú vodivosť. Je to jeden z najhygienickejších materiálov a veľmi ľahko sa udržuje v čistote.

Odolnosť proti opotrebovaniu je jednou z najdôležitejších vlastností dlaždíc, ktorá charakterizuje odolnosť dlaždíc voči oderu a schopnosť zachovať nezmenený vzhľad. Výskumníci z Amerického inštitútu porcelánu a smaltu, ktorí analyzujú, testujú a skúmajú keramické materiály, vyvinuli klasifikáciu dlaždíc podľa stupňa oteru. Označuje sa skratkou PEI a používa sa na správny výber dlaždíc určitej skupiny odolnosti proti opotrebovaniu v závislosti od typu priestorov, v ktorých budú položené. Ak položíte na podlahu dlaždicu nevhodnej skupiny, veľmi rýchlo sa zotrie, stratí pevnosť, pokryje sa škrabancami a glazúra stratí lesk. Klasifikácia PEI zahŕňa päť skupín: PEI I - obklady tejto skupiny predpokladajú ľahký stupeň využitia bez vystavenia abrazívnym časticiam (používané na steny v kúpeľniach). PEI II - dlaždice tejto skupiny vyžadujú prevádzku s malou prítomnosťou abrazívnych častíc (používajú sa na steny / podlahy v spálňach, kanceláriách, kúpeľniach). PEI III - dlaždice tretej skupiny sa hodia do všetkých obytných priestorov a malých kancelárií, ktoré nemajú priamy vchod z ulice. Dlažba nie je vhodná na schody, chodby a iné priestory s vysokou premávkou. PEI IV - dlaždice tejto skupiny majú vyššie pevnostné charakteristiky ako dlaždice predchádzajúcej skupiny, a preto sú vhodné do akýchkoľvek obytných miestností, ako aj na zakrytie schodísk, hál, chodieb. PEI V - Dlaždice piatej skupiny sú najtrvanlivejšie a oteruvzdorné glazované dlaždice. Preto sa len ona používa v súkromných aj verejných interiéroch s nadpriemernou návštevnosťou (kancelárie, obchody, kaviarne, reštaurácie). Pre miesta so silnou premávkou (premávka) sa odporúča použiť neglazované porcelánové dlaždice (letiská, vlakové stanice, obchodné centrá).
Absorpcia vody - pomer hmotnosti vody absorbovanej vzorkou, keď je úplne ponorená do vody, k hmotnosti sušiny. Pomer je vyjadrený v percentách. Nasiakavosť glazovanej keramickej dlažby nesmie presiahnuť 3 % (norma EN 176 Bl), pri obkladoch musí byť nasiakavosť najmenej 10 % (norma EN 159 BIII). Index nasiakavosti dlaždíc hrá dôležitú úlohu pri obložení bazénov. Na to je potrebné použiť iba špeciálne dlaždice, ako sú porcelánové dlaždice, klinker, porcelánové dlaždice.
Mrazuvzdornosť - schopnosť dlaždice odolávať zmenám teploty. Absorpcia vody a mrazuvzdornosť sú vzájomne prepojené charakteristiky, ktoré priamo závisia od pórovitosti dlaždice. Pri vypaľovaní akéhokoľvek keramického obkladu, bez ohľadu na to, akú technológiu sa použije, sa v jeho tele tvoria póry – z vyparovania zvyškovej vlhkosti, z uvoľňovania plynov vznikajúcich pri vysokoteplotných chemických reakciách. Prirodzene, vlhkosť do nich môže preniknúť z dažďa, hmly, snehu - ak sú dlaždice položené na ulici, alebo z rôznych technologických kvapalín - ak je napríklad chladnička obložená dlaždicami. Mrazuvzdornosť - schopnosť keramických výrobkov nasýtených vodou odolávať opakovanému striedavému zmrazovaniu na vzduchu a rozmrazovaniu vo vode bez známok deštrukcie a bez výrazného poklesu pevnosti, inými slovami, ukazovateľom mrazuvzdornosti je odolnosť proti cyklickému zmrazovaniu a rozmrazovaniu. Európske skúšobné metódy stanovujú, že 25 cyklov zmrazovania / rozmrazovania pri teplote -15 °C až +15 °C (pri teplote -20 °C až +25 °C podľa GOST 7025-91) je dostatočných na zistenie prítomnosti alebo neprítomnosti odporu. Odolnosť keramických dlaždíc je určená dvoma parametrami: prítomnosťou a počtom pórov. Dvojité pálené škridly sú značne pórovité, a preto nie sú mrazuvzdorné. Jednopálená škridľa s nasiakavosťou menšou ako 3 % sa považuje za mrazuvzdornú. Porcelánová kamenina má na rozdiel od keramických obkladačiek najnižšiu úroveň nasiakavosti - menej ako 0,05%, ktorá sa vyznačuje absenciou pórov a mikrotrhlín na povrchu a odoláva prenikaniu vody dovnútra, nerozpína sa a nespôsobuje deštrukciu počas mráz. Mrazuvzdornosť treba brať do úvahy aj pri ukladaní dlažby v exteriéri alebo v nevykurovanej miestnosti, kde teplota vzduchu klesá pod 0C.
Praskanie je výskyt jemných prasklín v smaltovanom povlaku. Stáva sa to pri nekvalitných alebo nevhodne vybraných obkladoch pod vplyvom náhlych zmien teploty. Takáto chyba sa niekedy vyskytuje na dlaždiciach pred pokládkou. Ak sa preukáže, že pri výrobe škridly bola porušená norma „odolnosť voči prasklinám“, vada sa považuje za výrobnú vadu. Keď dlaždica po určitom čase po položení praskne, príčinou môže byť nesprávne obkladanie: použitie zlej malty alebo lepidla, príliš hrubá alebo tenká vrstva týchto materiálov.
Odolnosť voči pošmyknutiu je vlastnosť, ktorá určuje schopnosť povrchu zabrániť skĺznutiu predmetu na ňom umiestneného. Vyjadruje sa koeficientom trenia, ktorý sa najčastejšie meria metódou nemeckej normy DIN. Výsledok testu je vyjadrený uhlom sklonu podlahy, pri ktorom sa predmet začína šmýkať. Protišmykovosť je základnou požiadavkou pre bezpečnosť obytných a priemyselných priestorov, ako aj vonkajších podláh. V kúpeľoch, saunách a bazénoch sa zvyčajne ukladajú rebrované dlaždice s drážkami.
Odolnosť voči chemikáliám je charakteristická pre smalt dlaždíc, ktorý odráža jeho schopnosť odolávať kontaktu s chemikáliami pri izbovej teplote. Chemikálie zahŕňajú kyseliny, soli, zásady, ako aj chemikálie pre domácnosť, bazénové prísady a výrobky pre domácnosť. Dlaždica musí odolávať agresívnemu alebo mechanickému pôsobeniu týchto látok bez toho, aby prešla vonkajšími zmenami. Podľa normy EN 122 sa z hľadiska odolnosti voči agresívnemu prostrediu (prostredia spôsobujúce deštrukciu materiálov a zhoršenie ich vlastností - používanie domácich čistiacich prostriedkov, poveternostné vplyvy) rozlišujú tieto triedy dlaždíc: Trieda AA - pri testovaní, dlaždica si úplne zachovala svoj vzhľad, trieda A - vzhľad sa mierne zmenil, trieda B - boli odhalené výrazné zmeny vzhľadu, trieda C - došlo k čiastočnej strate vzhľadu, trieda D - pôvodný vzhľad sa úplne stratil. Nemali by ste zabudnúť na švy na dláždenej ploche. Môžu byť chránené výplňou epoxidovými materiálmi, ktoré dobre odolávajú chemickému napadnutiu.
Tón a kaliber dlaždíc. Odtieň - sýtosť farby dlaždice, ktorá sa môže mierne líšiť od deklarovanej farby. Na obale je označený číslom alebo písmenom. Kaliber - skutočná veľkosť dlaždice, ktorá sa niekedy líši o niekoľko milimetrov od nominálnej. Kaliber je uvedený na obale vedľa nominálnej veľkosti. Pri výrobe dlaždíc s veľmi hustým podkladom sa často vyskytujú malé nezrovnalosti vo veľkosti. Pri výrobe sa dlaždice triedia do dávok rovnakej veľkosti s toleranciou rozdielu stanovenou predpismi. Pred pokládkou je potrebné skontrolovať, či sa dlaždice nezhodujú s porovnaním rozmerov/rozmerov uvedeným na obale, inak aj nepatrné odchýlky môžu spôsobiť nerovnosti alebo iné chyby v nátere.
Odolnosť v ohybe je charakteristika, ktorá určuje, akú hraničnú hodnotu statického zaťaženia pôsobiaceho na tri body jednej keramickej dlaždice znesie bez porušenia. Odolnosť proti ohybu je tým vyššia, čím nižšia je nasiakavosť dlaždice. Porcelánová kamenina má veľmi vysoký odpor v ohybe, zatiaľ čo porézne dlaždice majú nižší odpor v ohybe.
Pevnosť v ťahu - úroveň možného zaťaženia, ktoré musí dlaždica vydržať. To priamo závisí od jeho hrúbky. Schopnosť odolávať zaťaženiu je obzvlášť dôležitá pre podlahové dlaždice. Zaťaženia, ako je hmotnosť osoby alebo nábytku, musí dlažba ľahko odolávať a nelámať sa.
Tvrdosť povrchu je vlastnosť, ktorá vyjadruje schopnosť povrchu odolávať poškriabaniu a poškodeniu. V súlade s normou EN101 sú dlaždice klasifikované na stupnici od 1 do 10 podľa zvyšujúcej sa tvrdosti minerálov použitých na vykonanie testu. Na lesklom povrchu dlaždice sú zreteľne viditeľné škrabance, no na matnom povrchu sú menej viditeľné.
Odolnosť voči extrémnym teplotám je schopnosť povrchu smaltu nepodliehať viditeľným zmenám v dôsledku „šoku“ spôsobeného náhlou zmenou teploty postupnými cyklami ponorenia do vody pri izbovej teplote a následným umiestnením do pece s teplotou nad 105 °C. °C Skúška ukazuje väčšiu alebo menšiu odolnosť škridly voči takýmto vplyvom.

Keramické dlaždice alebo dlaždice sú obľúbeným stavebným materiálom, ktorý sa používa na obklady stien a podláh v rôznych miestnostiach. Vyznačuje sa vysokou pevnosťou, odolnosťou proti opotrebeniu, odolnosťou proti vlhkosti a ďalšími pozitívnymi vlastnosťami.

Ako sa vyrába keramický obklad, aby získal všetky svoje vlastnosti? Ide o high-tech proces, ktorý musí prebiehať v prísnom poradí. Na výrobu tohto materiálu sa používa moderné a výkonné zariadenie, ktoré vám umožňuje dosiahnuť najlepší výsledok.

Aké suroviny sa používajú na výrobu obkladov?

Na vytvorenie dlaždice je potrebné pripraviť suroviny vo forme hliny, ktorá sa ťaží z útrob zeme. Zloženie zmesi použitej na výrobu zahŕňa aj ďalšie zložky. Od ich množstva závisia hlavné vlastnosti materiálu - pevnosť, plasticita, estetika a iné. Napríklad pridaním živca sa dá výrazne znížiť teplota výpalu.

Na získanie vysoko kvalitných materiálov v dôsledku výroby je potrebné starostlivo vybrať druhy hliny. Existujú také odrody tohto plemena:

cement. Z tohto druhu suroviny sa najčastejšie vyrábajú rôzne suché zmesi;
žiaruvzdorné. Takéto suroviny sa považujú za ideálne na výrobu tehál alebo dlaždíc, ktoré môžu efektívne fungovať, keď sú vystavené plameňu a vysokým teplotám;
formovanie. Má špecifické vlastnosti, ktoré sú ideálne pre hutnícky priemysel;
tehla. Vzťahuje sa na odrody s nízkou teplotou topenia. Najčastejšie sa používa na tvarovanie tehál s vynikajúcimi tepelnoizolačnými vlastnosťami;
odolný voči kyselinám. Ideálne na výrobu výrobkov, ktoré sa nezrútia pod vplyvom agresívnych látok;
kaolín. Biely druh hliny používaný na porcelán alebo kameninu.

Výrobné metódy

Pri výrobe keramických dlaždíc doma alebo v high-tech odvetviach sa používa jedna z technologických schém:

monocottura. V tomto prípade technológia výroby keramických dlaždíc zahŕňa iba jedno vypálenie polotovarov. Vytvarovaný obrobok je pokrytý špeciálnou glazúrou, po ktorej je podrobený tepelnému spracovaniu pri teplote 900-1200°C. Výsledkom je materiál, ktorý je schopný účinne odolávať negatívnym vplyvom vlhkosti;
bicottura. V tomto prípade je výsledná dlaždica dvakrát vypálená vlastnými rukami. Prvýkrát sa to robí na odstránenie prebytočnej vlhkosti z materiálu a druhýkrát - po nanesení glazúry;
porcelánové dlaždice. Po výrobe dlaždíc tohto typu sa získa vysoko zaťažiteľný materiál, ktorý je odolný voči výrazným teplotným zmenám. V tomto prípade zloženie zmesi na výrobu porcelánovej kameniny zahŕňa kremenný piesok a živce. Samotný proces vypaľovania prebieha pri teplote nie nižšej ako 1300°C.

Druhy a druhy porcelánovej kameniny

Príprava surovej hmoty

Výroba keramických dlaždíc nie je možná bez starostlivej prípravy surovín. Musí sa triediť podľa veľkosti a typu. Potom sa surovina rozdrví na požadovanú frakciu pomocou uhlového drviča alebo iného zariadenia. V procese prípravy sa môže niekoľkokrát rozdrviť, aby sa získal vysoko kvalitný materiál.

Keď všetky suroviny nadobudnú požadovanú zrnitosť, jednotlivé zložky sa zmiešajú. V tomto prípade je veľmi dôležité zvoliť optimálne pomery medzi použitými zložkami. Z toho závisia hlavné vlastnosti budúcej dlaždice, jej vzhľad.

Na získanie homogénnejšej hmoty sa do nej pridá voda a spracuje sa v guľovom mlyne. Výsledkom je špeciálna tekutá zmes nazývaná suspenzia. Následne sa z neho pomocou špeciálneho kalolisu odstráni voda. Je schopný zbaviť sa 50% vlhkosti. V budúcnosti sa výsledná hmota opäť podrobí brúseniu, ale v suchej forme.

Taktiež pri výrobe dlaždíc môže byť výsledná suspenzia čerpaná do špeciálneho rozprašovača. Zvyčajne pozostáva z rotujúceho disku alebo trysky. V atomizéri je suspenzia zbavená prebytočnej vlhkosti v dôsledku intenzívneho pohybu prúdov vzduchu. Suroviny môžu byť tiež rozdrvené suchým mletím s granuláciou. Na tento účel existujú špeciálne granulovacie stroje.

Ako prebieha proces vytvárania dlaždíc?

Technológia výroby keramických dlaždíc znamená, že k ich tvorbe dochádza suchým lisovaním. V tomto prípade sa pripravený prášok, ktorý obsahuje všetky potrebné zložky, dostane do tvarovaného lisu. Umožňuje vám čo najviac stlačiť materiál, po ktorom sa hotové dosky vysunú na spodok piestu. Takéto lisy zvyčajne poskytujú tlaky presahujúce 2500 ton.

Na získanie veľmi tenkého materiálu dosky je potrebné použiť ďalšie zmáčadlá. Kombinácia extrúzie s razením vám umožňuje získať výrobky nepravidelného tvaru, ktoré sa vyznačujú kvalitou a nízkymi nákladmi. To sa dá dosiahnuť spracovaním suroviny v špeciálnom valci s vysokým tlakom, po ktorom sa po malých častiach vytlačí. Následne sa pripravené vzorky lisujú pomocou hydraulických alebo pneumatických lisov.

Existuje aj iná metóda tvarovania dlaždíc. Znamená to, že pripravené porcie surovín sa lisujú pomocou hydraulického lisu medzi dvoma polovicami tuhej formy. Uvoľnenie získaných vzoriek nastáva pomocou vstrekovania vzduchu a vákua.

Sušenie

Po vytvorení dlaždice sa musí vysušiť pri vysokej relatívnej vlhkosti. Tento proces zvyčajne trvá niekoľko dní. Vzorky schnú pomaly, aby sa zabránilo vzniku trhlín pri zmršťovaní.

Na to sa zvyčajne používajú kontinuálne alebo tunelové sušičky. Zdrojom energie je plyn, ropa, infračervené alebo mikrovlnné žiarenie.

Vzorky zasklenia

Glazúra je špeciálny sklenený materiál, ktorý sa nanáša na povrch dlaždice. Po vypálení je bezpečne fixovaný na povrchu a poskytuje mnoho pozitívnych vlastností materiálu - odolnosť proti vlhkosti, pevnosť, estetiku a iné.

Lazúru je možné na obklad nanášať niekoľkými spôsobmi – pomocou odstredivého lazúrovača, diskovania. Môže sa tiež jednoducho nastriekať alebo rozsypať po povrchu dlaždice.

Vypaľovanie materiálu

Po dokončení glazúry musia byť dlaždice vypálené. To mu umožňuje získať dostatočnú pevnosť a pórovitosť. Proces vypaľovania môže prebiehať v jednej alebo dvoch etapách. Všetko závisí od zvolenej technológie a požiadaviek na obklad. Zvyčajne sa surovina spracováva pri teplote 1000-1300 stupňov. Mnohé domáce produkcie fungujú pri 850-900 stupňoch, čo je veľmi často úplne postačujúce.

Jednorazové vypaľovanie sa používa hlavne na dlaždice, ktoré sú tvarované za mokra. Na tento účel sa používajú pece vybavené frézovacími valcami. Poskytujú teploty až do 1150 stupňov. Surový syr zostáva v takýchto peciach asi hodinu.

Vzorky, ktoré sú vytvorené suchou metódou, sa podrobia dvojitému vypaľovaniu. Sú vystavené nižším teplotám. Po počiatočnom spracovaní sa dlaždica odošle na opätovné vypálenie glazúrou. Tieto dva procesy prebiehajú v rovnakej peci tunelového typu. Ide o komoru, kde sa polotovary pomaly presúvajú na dopravníku pozdĺž žiaruvzdorných pásov. V takýchto peciach trvá vypaľovanie 2-3 dni. Zvyčajne sa vyskytuje pri teplote 1300 stupňov.

Po takomto spracovaní dlaždica vychladne, vytriedi sa a zabalí. Výsledkom je materiál, ktorý je úplne pripravený na ďalšie použitie. V podmienkach výroby sa tiež zvyčajne kontroluje, či sú vlastnosti vzoriek v súlade so všeobecne uznávanými normami.

Vlastnosti výroby dlažobných dosiek

Nie je potrebné kupovať drahé vybavenie alebo materiály.

Pre domácu výrobu by sa mali zakúpiť tieto suroviny:

portlandský cement;
vápencové alebo žulové preosievanie;
zmäkčovadlo;
pigment na získanie požadovanej farby;
špeciálne mazivo na formy.

Zmes na výrobu dlažobných dosiek sa pripravuje pomocou miešačky betónu, kde sa naleje vápenné kamenivo a ďalšie komponenty. Výsledný roztok sa naplní plastovými formami, ktoré sa odporúčajú predbežne ošetriť tukom. Následne sa presunú na vyhadzovací stôl, aby sa odstránili všetky vzduchové bubliny. V budúcnosti sa dlažobné dosky sušia v prírodných podmienkach, čo je možné vďaka plastifikátoru.

Keramické dlaždice sú veľmi bežným materiálom na povrchovú úpravu. Dlaždice sú praktické a majú dlhú životnosť, ak sú správne nainštalované a používané. Ručne vyrábané keramické obklady sa vyznačujú aj originalitou a jedinečnosťou dizajnu. Túto dlaždicu môže vyrobiť každý. Kto je pripravený ponoriť sa do problematiky jeho výrobnej technológie. Je možné, že výrobok nebude fungovať prvýkrát, ale čím skúsenejší majster, tým lepší je výrobok. Jedinečné vzorky dlaždíc môžete použiť na ozdobenie vlastného domova alebo ich môžete dať na predaj.

Aby ste si mohli vyrobiť keramické dlaždice sami, musíte čo najlepšie pochopiť jej typy. Použitie neplastovej hliny môže viesť k praskaniu a rýchlemu rozbitiu produktu. Aby hlina nebola žiaruvzdorná, môže sa zriediť pieskom alebo pemzou.

Je dôležité si uvedomiť, že jednou z hlavných vlastností, ktoré by obkladové dlaždice mali mať, je sila.

Na dôkladné spevnenie dlaždice sa používa výstužná sieťka. Aby dlaždica získala ďalšie odtiene, pridávajú sa k nej minerálne oxidy, ktoré sú prírodnými pigmentmi. V niektorých typoch hliny sú tieto pigmenty prítomné na začiatku.

Druhy plemien:

Kaolín. Má bielu farbu. Vyrába sa z nej fajansa a porcelán, papier a kozmetika.
Cement. Používa sa na prípravu zmesí.
Tehla.Ľahko sa topí. Používa sa na výrobu tehliarskych výrobkov.
Žiaruvzdorné. Je zástupcom žiaruvzdornej odrody. Odoláva tak vysokým teplotám, ako je 1580 stupňov.
Odolný voči kyselinám. Neinteraguje s veľkým počtom chemických zlúčenín. Vyrába sa z nej chemicky odolný riad a formy pre chemický priemysel.
Lisovanie. Predstaviteľ triedy žiaruvzdorných plastov.
Bentonit. Má bieliace vlastnosti.

Pred začatím výroby produktu sa musíte rozhodnúť o zložení. Všetko si treba dôkladne premyslieť. Všetky zložky je dôležité miešať v správnom pomere. Výber hliny bude závisieť od toho, aký typ dlaždice je potrebný: dlažba alebo na zdobenie miestnosti zvnútra.

Technológia výroby keramických dlaždíc

Pri rozhodovaní o nezávislej výrobe keramických dlaždíc je potrebné podrobne študovať technológiu jej výroby. Takmer všetky druhy keramiky sa vyrábajú rovnakým spôsobom. Najdôležitejšie pri výrobe obkladov a dlažieb je mať správne materiály a zariaďovacie predmety.

Dlaždice sú vyrobené z plastickej hlinenej hmoty. Práve z nej je tvorená dlaždica do tvaru, ktorý sa jej rozhodli dať.

Po vytvorení tvaru dlaždice sa hlina podrobí ďalšiemu spracovaniu. Na výrobu kvalitnej keramiky je potrebné zvoliť správne suroviny. Je dôležité zodpovedne pristupovať k výberu hliny, príplatku a tiež správne odolávať mokrej hmote.

Technológia výroby dosky:

Najprv sa zozbiera surová hlina. Ak chcete prejsť na ďalší postup, surovina sa riadne vysuší.
Nasleduje postup vypaľovania sušienok. Primárne spracovanie zahŕňa použitie vysokej teploty, aby sa minerálne častice navzájom spojili. Práve táto zliatina prispieva k vytvoreniu odolného keramického produktu. Nazýva sa terakota.
Povrch výrobku sa natrie základným náterom a nanesie sa naň lak, smalt alebo glazúra, aby sa neskôr opäť vypálil.

Vyrobiť si doma dobrú dlažbu nie je také jednoduché. Aby ste to dosiahli, každá etapa práce musí byť vykonaná dokonale. Od samého začiatku si musíte vybrať správne suroviny - existuje veľa odrôd hliny. Pri výbere hliny na výrobu dlaždíc musíte správne určiť jej plasticitu. Najplastickejšia je mastná hlina, ale neplastická hlina sa nazýva chudá. Na výrobu dlaždíc je najlepšie použiť stredný typ.

Výrobné kroky: keramické dlaždice pre domácich majstrov

Ručne vyrobené hlinené dlaždice vyzerajú veľmi krásne. Hlina je veľmi plastická, a preto sa s ňou pracuje príjemne a pohodlne. Aby bol odliatok vysoko kvalitný, musí byť hlina na jeho výrobu dobre pripravená.

Schopnosť hliny nadobudnúť akýkoľvek tvar a udržať si ho počas sušenia sa nazýva plasticita.

Na prípravu hliny budete navyše potrebovať piesok, výstroj alebo mletú pemzu. Na samostatnú výrobu obkladačiek budete potrebovať materiál, formu na budúcu keramiku, klišé, lopaty, naberačky, stierky. Mali by ste sa tiež postarať o prítomnosť sieťky na vystuženie produktu.

Etapy výroby dlaždíc:

Pripravte hlinu, najlepšie strednú plasticitu. Hlina by mala byť namočená vo vode niekoľko dní.
Pomocou sieťky musíte hlinu rozdrviť.
Rozložte materiál na noviny alebo handričku. Počkajte, kým hlina nezhustne.
Vložte hlinu do formy a kompaktujte.
Najprv vysušte hlinu.
Spustite proces praženia.

Proces vypaľovania je zložitý, preto si vyžaduje špeciálne vybavenie. Na vypaľovanie kachlí doma je vhodná muflová pec. Počas procesu vypaľovania dlaždica stvrdne a stane sa odolnou.

Možnosti výroby sklenených dlaždíc vlastnými rukami

Bežné je aj použitie sklenených obkladov a tiež použitie obkladových plôch. Takéto dlaždice sú často zdobené stanicami metra, lekárskymi zariadeniami, továrňami a rastlinami. V poslednej dobe si zdobenie sklenenými dlaždicami získalo obľubu v obytných štvrtiach.

Existujú tri hlavné spôsoby výroby sklenených dlaždíc: rezanie tabuľového nepriehľadného skla, vypaľovanie a temperovanie.

Kvalita dlaždíc a schopnosť zdobiť túto alebo tú miestnosť s ňou bude závisieť od spôsobu výroby. Existuje veľa druhov sklenených dlaždíc. Niektoré z nich môžu byť vyrobené nezávisle.

Typy sklenených dlaždíc:

Smaltovaný. Na jeho výrobu sa používa metóda vypaľovania.
Marblit. Na výrobu valcovaného alebo matného skla.
Stemalit. Použite metódu vytvrdzovania.
Penodecor. Pokryté fóliou podobnou sklu.
Dlaždice so vzorom. Namiesto smaltu sa aplikuje kresba.

Sklenené mozaikové karty vyzerajú krásne na stene a podlahe. Zdobenie sklenenými dlaždicami má mnoho výhod. Sú pevné a odolné. V priebehu času sa dlaždica nedeformuje a nevybledne. Sklenené dlaždice sú nenáročné na údržbu a možno ich vždy udržiavať čisté. Sklenené dlaždice sa dobre hodia k iným dokončovacím materiálom.

Výroba dlaždíc (video)

Mnohí nechcú používať porcelánové kameniny na zdobenie miestnosti. Pokladanie porcelánovej kameniny je obľúbené, no čoraz viac ľudí sa prikláňa k originálnej verzii výzdoby obytného priestoru - k ručnej pokládke hlinených dlaždíc. Výroba dlaždíc svojpomocne nie je veľmi jednoduchá, najmä pokiaľ ide o vypaľovanie. Aby bola dlaždica kvalitná, musí byť vypálená. Na tento účel môžete použiť cementovú alebo muflovú pec.

Výroba keramických obkladačiek je ľudstvu známa už od staroveku. Už starí Gréci a Etruskovia vyrábali niečo podobné, pálili hlinené platne na ohni. Podľa vedcov v 5. – 3. storočí pred naším letopočtom predstavitelia civilizácie Trypillian stavali domy na základe drevených rámov, na ktoré boli nanesené úlomky hliny. Potom sa okolo konštrukcie zapálili ohne a materiál stuhol. Finálne spracovanie spočívalo v nanesení farebných kresieb, z ktorých sa mnohé zachovali dodnes.

V súčasnosti je výroba keramických obkladačiek zložitým technickým procesom, ktorého hlavné prvky sú však podobné technikám používaným pred mnohými storočiami.

Technologická schéma výroby keramických dlaždíc pozostáva z nasledujúcich krokov:

Príprava surovín

Najprv sa pripraví zmes, ktorá môže obsahovať tieto zložky: hlinené zložky (potrebné pre plasticitu hmoty), kremenné zložky (tvoria „kostru“ obkladačky), uhličitanové a živcové prísady, ktoré dodávajú obkladačke štruktúru vzorky sklovca.

Hromadná príprava

V tomto štádiu sa zložky rozdrvia, preosejú, odvážia a zmiešajú v požadovaných pomeroch pomocou guľového mlyna. Zmes sa navlhčí v požadovanom percente.

Lisovanie produktu

Tu sa používa jedna z troch možných metód: lisovanie, vytláčanie, odlievanie. Výroba keramických obkladačiek lisovaním predpokladá, že prvok (vlhkosť suroviny nie je vyšší ako sedem percent) je stlačený špeciálnou raznicou na oboch stranách tlakom asi 200-400 kilogramov na štvorcový centimeter (najviac bežný spôsob výroby).

Extrudované vzorky sa získavajú pomocou extrudéra, ktorý vytiahne ílovú zmes (obsah vlhkosti v pôvodnej hmote je asi 15-20 percent) na pásku, ktorá sa potom nareže na fragmenty (považuje sa za veľmi progresívny spôsob). Najmenej sa vyrábajú liate verzie, keď sa hmota leje do foriem. Táto metóda je zlá, pretože konečný produkt sa získava v rôznych hrúbkach a veľkostiach.

Sušenie

Surové hlinené výrobky sa po formovaní predbežne sušia pri teplote asi 100 °C.

Pálenie

Výsledné dlaždice sa vypaľujú pri teplote 900 - 1300 stupňov Celzia.

Pred niekoľkými desaťročiami boli zariadenia na výrobu keramických kachlíc v tomto štádiu zastúpené iba tunelovými pecami.

Výrobky sa v nich pohybovali vo vnútri akejsi trubice, kde sa najskôr od 60 C pomaly zahrievali a potom ochladzovali. Proces môže trvať až 24 hodín. Dnes sa takmer všade používajú rýchlovýpalové pece, kde sa kachlička spracuje pri požadovanej teplote za 40-60 minút.

Keramická kachľová pec

Tým je dokončená technológia výroby keramických obkladov a dlažieb z neglazovaných výrobkov (červený gres, cotto, klinker, gress-porcellotanno). Chladí sa, triedi, balí a odosiela do obchodov.

Ako sa vyrábajú glazované keramické dlaždice?

Ak sa plánuje výroba výrobkov na jedno pálenie (slinku, svetlých alebo červených dlaždíc), potom sa po vysušení na dlaždice nanesú vopred pripravené smalty, vykoná sa proces smaltovania a materiál sa vypaľuje.

Podávacie dlaždice na druhý výpal

V prípade dvojito pálených škridiel (majolika, fajansa, cottoforte) nasleduje po sušení predbežné vypálenie podkladu. Ďalej sa na povrch nanášajú emaily a výrobky prechádzajú fázou opakovaného tepelného spracovania.

Normatívne dokumenty

Výrobu keramických obkladov a dlažieb upravuje množstvo legislatívnych aktov. Vo všeobecnosti existujú normy pre podlahové výrobky a pre výrobky, ktoré sa používajú pri interiérovom dizajne stien.

podlahové dlaždice

Na podlahové krytiny sa vyrábajú keramické dlaždice (GOST 6787 2001). Môže to byť základný a obrubník, pričom rozmery článkov obrubníka musia zodpovedať rozmerom hlavných. GOST umožňuje výrobu štvorcových, mnohostranných, obdĺžnikových a tvarových výrobkov. Koordinačné rozmery štandardných štvorcových dlaždíc môžu dosiahnuť od 150x150 do 500x500 mm a obdĺžnikové - od 200x150 do 500x300.

Hrúbku dlaždíc si určuje každý výrobca individuálne, nemala by však byť menšia ako 7,5 mm. Okrem koordinačných existujú nominálne veľkosti, ktoré sú menšie ako koordinačné o šírku švu (od 2 do 5 mm).

Pre kupujúcich keramických dlaždíc (GOST) môže byť zaujímavé vedieť, čo znamenajú podmienené obrázky. Takže označenie PNG 300x300 (297x297x8,5) GOST 6787 2001 znamená, že dlaždice sú určené na podlahy, neglazované s koordinačnými rozmermi 300x300 a nominálnymi - 297x297, s hrúbkou 8,5 mm.

Výrobok je vyrobený v súlade s príslušnými GOST a na montážnej ploche musí mať ochrannú známku výrobcu.

obklady stien

Ak vám obchod ponúka keramické dlaždice (GOST 6141 91), musíte mať na pamäti, že tieto výrobky sú určené na obklady stien. Sú kučeravé, obdĺžnikové a štvorcové.

Charakteristickým znakom výrobkov vyrábaných podľa týchto noriem je, že existujú modely s rôznymi zaobleniami (blokádami), ako aj modely na dokončovanie rohov, ríms atď.

Symboly tu povedia neodborníkovi len málo - je uvedený iba typ dlaždice, jej farba a odkaz na GOST. Napríklad: typ 50 biely GOST 6141 91.

Upozorňujeme, že keramické dlaždice (GOST) týchto výrobkov nie sú určené do priestorov vystavených vysokým a nízkym teplotám, agresívnemu prostrediu, mechanickému namáhaniu alebo spodnej vode. Toto je priamo uvedené v GOST, takže ak vás niekto uisťuje o opaku, neverte tomu.

Výrobné predpoklady

Podľa vyššie uvedených GOST sú pri výrobe keramických dlaždíc povolené minimálne chyby.

Napríklad dlažba môže mať rez nie dlhší ako 10 mm a zároveň by nemala mať zvlnenie glazúry, roztápanie alebo rozmazaný vzor viditeľný zo vzdialenosti jedného metra.

Na obkladoch najvyššej kvality sú povolené prepichnutia, „muchy“ alebo narušenia dekorácie, ktoré nie sú viditeľné zo vzdialenosti jedného metra. Na výrobkoch druhej triedy sú povolené malé triesky, škvrny, bubliny, zvlnenie, priehlbiny, medzery na farebných dlaždiciach (pozdĺž okrajov). Prítomnosť takýchto nedostatkov ovplyvňuje cenu produktu, ktorý sa dá kúpiť oveľa lacnejšie, ak tieto nedostatky nie sú pre dizajn významné.

Sekcie