Ako vyrobiť medzipodlažný strop z betónu. Vytvorenie betónovej podlahy vlastnými rukami

Domov

Úprava vody

Betónová podlaha je odolný a spoľahlivý prvok, ktorý je nevyhnutný pri výstavbe viacpodlažných budov a konštrukcií. Inštalácia monolitického stropu nevyžaduje zdvíhacie mechanizmy, čo šetrí vybavenie a dodatočné náklady na prácu. Použitie medzipodlažných priečok v konštrukcii znižuje čas na prácu a umožňuje vám stavať konštrukcie vlastnými rukami. Výroba betónových podláh je jednoduchý proces, ale aby sa vyrobil vysoko kvalitný materiál s jeho hlavnými výhodami, je potrebné dodržiavať postupnosť prác a vypočítať hlavné parametre stavebného prvku.

Účel

Betónové podlahy sú jedným z hlavných stavebných prvkov pri výstavbe budov. Sú určené na pripojenie:

suterén s izbami;
prvé poschodie s druhým;
strechy s domom.

Používajú sa aj na horizontálne potery budov a konštrukcií.

Požiadavky na krytie

Pre betónové podlahy sa kladú tieto požiadavky:

prítomnosť potrebnej sily;
nesmie obsahovať deformácie a musí mať tuhosť a dlhú životnosť;
dôležitou vlastnosťou betónovej podlahy je jej maximálna požiarna odolnosť, vodeodolnosť a neschopnosť prenikať vzduchom;
betónová konštrukcia medzi podlahami musí mať zvukovú a tepelnú izoláciu.

Druhy

Schéma medzipodlahového prekrývania betónu.

Existujú nasledujúce typy betónových podláh:

podkrovie;
suterén;
interfloor.

Betónové podlahy sa tiež vyskytujú:

duté, ktoré sa často používa v stavebníctve, kde je potrebné prekrytie medzi podlahami pre domy z betónu, blokov a tehál;
rebrované, používané pri výrobe strechy priemyselných budov, kde nedochádza k vykurovaniu priestorov;
monolitický, ktorý je železobetónovým prvkom a vyznačuje sa zvýšenou pevnosťou, sa používa pri výstavbe budov a stavieb s veľkým počtom podlaží.

Materiály a nástroje na výrobu

Pri práci s betónovými podlahami vlastnými rukami pripravte nasledujúce nástroje a materiály:

čerpadlo na betón;
kapacita;
vedierka;
zdvihák;
úroveň budovy;
preglejka s vlastnosťou odolnosti proti vlhkosti;
dosky;
oceľové armatúry;
drôt;
betónová malta alebo komponenty na jej prípravu vlastnými rukami: piesok, voda, cement a rôzne prísady na zvýšenie pevnosti malty.

Ako vypočítať parametre?

Schéma monolitickej vystuženej podlahy.

Pri práci s betónovými podlahami je dôležité zakúpiť vysokokvalitné materiály. Pri príprave stavebnej zmesi, ktorá sa použije na vyplnenie konštrukcie, sa používajú betóny triedy 250 a 400, ktoré zahŕňajú ťažké plnivá. Na vytvorenie priečok vlastnými rukami je dôležité dôkladne vypočítať hlavné parametre materiálu. Výpočet je založený na porovnaní dvoch hlavných vlastností:

pevnosť výstužnej konštrukcie;

Výpočty dosiek sú založené na nasledujúcich ukazovateľoch:

intenzita konštantných zaťažení;
úsilie v úsekoch s veľkým zaťažením;
tuhosť nápravy.

Výpočet monolitických podláh pozostáva z určenia ich jednotlivých komponentov. Najprv musíte vyrobiť debnenie z preglejky veľkej hrúbky a potom ju nainštalovať z oceľových tyčí zviazaných drôtom. Výpočet oddielov vykonávajú špeciálne počítačové programy a dizajnéri.

Definícia pevnosti sa získava z faktorov, ako sú: zaťaženie a pevnosť.

Na zistenie maximálneho ohybu dosky použite nasledujúce údaje:

návrhová odolnosť výstuže a betónu;
armatúry A400 C trieda.

Definícia parametrov zahŕňa nasledujúce výpočty:

pracovná oblasť výstuže;
požadovaný moment odporu;
maximálny moment v reze nosníkov.

Vzorce a konštanty sú v zbierke stavebných predpisov a predpisov.

Debniace zariadenie na prekrytie

Technológia výstavby debnenia zahŕňa inštaláciu preglejky na horizontálne podpery. Na výber správneho množstva materiálov potrebujete poznať plochu a objem plánovanej podlahy. Hrúbka konštrukcie závisí od možného zaťaženia a rozmerov rozpätia. Takto je debnenie vyrobené so zvýšenou pevnosťou bez umožnenia deformácií, takže dlho unesie hmotnosť železobetónu.

Pri výbere dosiek na debnenie by ste mali venovať pozornosť ich sile a hrúbke. Pred inštaláciou konštrukcie sa pomocou stavebnej laserovej vodováhy zmeria výška rozpätia a spodok podlahy. Počas procesu inštalácie sa podomácky vyrobené regály na dĺžku prispôsobia výške konštrukcie, na ktorej bude postavená prvá vrstva nosníka.

Dôležité je dodržať vzdialenosť, ktorá by mala byť viac ako jeden meter kubický. Položte stojany na podlahu s rovným povrchom a vysokou pevnosťou. Potom sa priečny nosník položí v krokoch asi pol metra a potom sa nainštaluje debnenie. Po inštalácii debnenia sa pomocou úrovne budovy skontroluje vodorovnosť hornej časti konštrukcie.

Pri použití dosiek namiesto preglejky sa tieto položia k sebe bez medzier a na vrch sa položí materiál odolný voči vlhkosti. Na všetkých okrajoch debnenia sú inštalované dosky, ktoré sú upevnené v rohoch konštrukcie tak, aby sa nedeformovali z roztoku.

Pri vlastnej inštalácii debnenia je dôležité pamätať na niekoľko pravidiel:

vylúčiť tvorbu dier, trhlín, cez ktoré môže malta vytekať z betónu počas procesu nalievania;
skontrolujte pevnosť zdvihákov inštalovaných pod debnením;
na stavbu debnenia sa používa preglejka odolná voči vlhkosti;
debnenie by malo byť čo najpevnejšie, pretože od toho závisí kvalita budovanej konštrukcie;
debnenie by malo byť inštalované tak po ploche, ako aj po obvode miestnosti, čo bude chrániť pred únikom betónovej zmesi.

Posilnenie

Priečky medzi podlahami potrebujú vystuženie, s ktorým je možné začať po namontovaní debnenia. Vystuženie konštrukcií sa vykonáva výstužou v jednej alebo dvoch vrstvách na debnenie. Inštaluje sa výstužná sieť s rozmermi dvadsať krát dvadsať centimetrov, pričom prvý rad sa položí na ochrannú vrstvu, ktorá zaisťuje rovnomerné rozloženie betónovej zmesi pod výstužou.

V prípade potreby spojte výstužné prvky, presah by mal byť aspoň sedemdesiat centimetrov. Na zachovanie proporcie je potrebné na prvý rad výstužnej siete namontovať druhú vrstvu s rovnakým krokom (dvadsať centimetrov), len zabezpečiť kolmosť. V priesečníku výstužných tyčí sú upevnené oceľovým drôtom a špeciálnym hákom určeným na spojenie výstuže. Pri výrobe dvojvrstvového rámu založeného na segmentoch výstužných tyčí sa podobná postupnosť vykonáva pre prvú vrstvu a položí sa druhá, pričom sa medzi vrstvami udržiava vzdialenosť najmenej tri centimetre.

Pri výstavbe akejkoľvek individuálnej dvojposchodovej obytnej budovy vyvstáva otázka, ako dosiahnuť prekrytie medziposchodia. Zvyčajne je vyrobený zo železobetónu, čo zaisťuje jeho pevnosť, spoľahlivosť, trvanlivosť, seizmickú odolnosť a dodržiavanie požiarnych predpisov.

Existovať dva hlavné spôsoby krycie opatrenia. Najuniverzálnejším a najbežnejším spôsobom je inštalácia prefabrikovaných podlahových dosiek, ktoré vyrábajú železobetónové továrne. Dosky sa dodávajú na miesto a potom sa pomocou žeriavu a stavebného tímu namontujú, pričom sa spoliehajú na steny, priečky a nosníky. V prípade, že na mieste nie je možné použiť žeriav alebo má dom neštandardné rozmery a tvary, je vybavený monolitický strop. Má to niekoľko výhod, ktoré spočívajú v tom, že teraz je absolútne cenovo dostupné kúpiť betón vhodnej značky a strop môžete urobiť veľmi kvalitný bez toho, aby ste sa uchýlili k pomoci profesionálnych staviteľov.

Hoci nie je také ľahké urobiť monolitické prekrytie vlastnými rukami, po oboznámení sa s technológiou, výberom správnych materiálov a pochopením niektorých jemností to dokáže každý.

Predbežná fáza usporiadania podlahy

Pri akomkoľvek type stavebných prác existujú fázy, v ktorých nie je možné zachrániť. Preto musíte mať projekt monolitického stropu. Odporúča sa objednať si ho od projekčnej organizácie. Špecialisti vypočítajú prierez podlahy, berúc do úvahy vplyv ohybových momentov a maximálne zaťaženie na ňu, čo umožní presne určiť rozmery monolitickej dosky, vybrať triedu betónu, sortiment výstuže a množstvo všetkých použitých materiálov. To vám dá príležitosť vyhnúť sa výdavkom na nákup prebytočného materiálu a tiež mať jasný návod na vykonávanie týchto prác.

Ak chcete urobiť výpočet dosky sami, potom príklady takýchto výpočtov nájdete na internete a povieme vám o technológii montáže monolitického stropu. Najprv by ste si mali pripraviť potrebné materiály a príslušenstvo na usporiadanie podlahy. Patria sem debnenie (preglejka, drevené trámy), podpery debnenia (1 podpera na 1 m2), výstuž (oceľové pletivá a tyče), ohýbacie nástroje na vystuženie tyčí a podpery-svorky na vystuženie. Potom je možné začať priamo liať monolitickú dosku, sledovať postupnosť prác, vrátane debnenia, vystuženia dosky, liatia betónu a zhutňovania.

Inštalácia debnenia

Po postavení stien prvého poschodia začnú debniace zariadenie pod monolitickou strechou. Hlavná vec na zapamätanie je, že musí byť veľmi pevná, aby odolala hmotnosti naliateho betónu.

Výhodnejším spôsobom je prenájom hotového debnenia z plastu alebo kovu. Výhody takéhoto debnenia spočívajú v tom, že je demontovateľné a zmontované a v súprave má tiež hotové teleskopické podpery.

Druhý spôsob je výroba debnenia na mieste, na ktoré sa používajú dosky z preglejky odolnej voči vlhkosti (hrúbka 20 mm) alebo omietané dosky (hrúbka 25–35 mm).

Najprv sa nainštalujú podpery - teleskopické alebo stojany z drevených trámov s metrovým krokom. Od nosných stien sú stojany umiestnené vo vzdialenosti najmenej 20 cm.
Na regáloch sú umiestnené priečniky, ktoré držia debnenie. Môžu to byť nosníky z profilu valcovaného za tepla (kanál, I-nosník) alebo pozdĺžny drevený nosník.
Na vrchu priečok nainštalujte priečne nosníky, a už na nich - horizontálne debnenie (listy z preglejky odolnej voči vlhkosti). Dôležitý bod: debniace dosky musia byť navzájom dokonale prispôsobené a musia tesne priliehať k stenám.
Potom opatrne upravte výšku podpier tak, aby horné okraje debnenia a okraje stien boli na rovnakej úrovni.
Teraz pripevnite vertikálne prvky debnenia. Inštalujú sa vo vzdialenosti 150 mm od okraja stien, pretože táto veľkosť je potrebná na podopretie podlahovej dosky na stene.
Po namontovaní debnenia je celý jeho povrch pokrytý hydroizolačnou fóliou. To umožní v budúcnosti ľahko odstrániť debnenie a zároveň ponechať rovný povrch betónovej podlahy.

Posilnenie

Ak chcete dať silu monolitickému prekrytiu posilňuje sa.

Vyplnenie stropu betónom

Aby bol monolitický strop vyrobený z vysoko kvalitného betónu na jeho výrobu treba objednať z výroby. Hotový betón, vyrobený s prihliadnutím na všetky technologické požiadavky, zodpovedá požadovanej triede pevnosti a mrazuvzdornosti, ktorá je zvyčajne uvedená v sprievodných dokumentoch.

Pre kvalitné nalievanie betónu je najlepšie použiť plynové čerpadlo alebo mixér a nenosiť ho v intervaloch vo vedrách. Aby sa zabezpečila maximálna pevnosť dosky, mala by sa vykonať monolitická podlaha s hrúbkou 200 mm, nepretržité zalievanie betónom.

Je dôležité nezabudnúť, že pred naliatím betónu do debnenia nainštalujte špeciálne boxy pre technologické otvory (ventilačné kanály).

Po úplnom naplnení stropu je potrebné betón dôkladne previbrovať. Na to sa používajú špeciálne hĺbkové vibrátory, ktoré zabezpečujú rovnomerné rozloženie betónovej vrstvy a umožňujú zbaviť sa vzduchových bublín.

Prvých sedem dní po naliatí je betón pokrytý filmom a mierne navlhčený, čo zabraňuje vzniku trhlín na povrchu betónu. Celkovo betón úplne vytvrdne a získa pevnosť za 28-30 dní. Po mesiaci sa debnenie odstráni a betónová podlaha dokončená.

Teraz, keď ste sa oboznámili s technológiou práce, naučili ste sa, aké nástroje a materiály sú na to potrebné, môžete sa sami rozhodnúť, či je pre vás tento typ prekrytia vhodný. Ak áno, dúfame, že tieto informácie vám pomôžu úspešne zvládnuť usporiadanie monolitickej podlahy.

Je problematické predstaviť si výstavbu budov bez usporiadania betónových podláh. Pomerne často sa používajú železobetónové panely vyrábané v podnikoch. Na ich inštaláciu je potrebné použiť špeciálne zdvíhacie zariadenia. Moderná technológia vám umožňuje postaviť monolitický strop vlastnými rukami bez použitia zdvíhacích zariadení. Pozrime sa podrobne na konštrukčné prvky a výrobnú technológiu masívnej podlahy, ktorá prevyšuje dizajn štandardných dosiek, pokiaľ ide o súbor indikátorov.

Pri výstavbe akejkoľvek individuálnej dvojposchodovej obytnej budovy vyvstáva otázka, ako dosiahnuť prekrytie medziposchodia

Prečo je monolitická základňa lepšia ako inštalácia dutých dosiek

Nalievanie monolitickej podlahy a technológia kladenia podlahových dosiek vyrábaných v železobetónových podnikoch sú zamerané na vytvorenie pevnej železobetónovej základne, ktorá pôsobí ako podlaha horného poschodia a strop spodného poschodia. Pevná medzipodlahová doska je však v mnohých smeroch lepšia ako prefabrikovaná konštrukcia.

Hlavné výhody monolitickej základne:

zvýšená miera bezpečnosti spojená s absenciou tupých spojov v pevnej železobetónovej konštrukcii;
rovnomerný prenos existujúcich zaťažení na nosné steny a základy;
možnosť implementácie neštandardných rozložení a originálnych riešení, pre ktoré je ťažké použiť štandardné dosky;
jednoduchosť implementácie dizajnových riešení súvisiacich s výstavbou vzdialených balkónov na konzolovej doske;
nemožnosť posunutia pri inštalácii pevného medzipodlahového podkladu v pozdĺžnom a priečnom smere.

V domoch z tehál, betónu alebo betónových blokov sú podlahy zvyčajne vyrobené zo železobetónu.

Jednou z hlavných výhod je absencia potreby použitia špeciálneho zdvíhacieho zariadenia na zdvíhanie masívnych železobetónových dosiek, ako aj možnosť vykonávať montážne činnosti svojpomocne.

Ako vyrobiť podlahovú dosku vlastnými rukami - pravidlá kladenia prefabrikovaných dosiek

Štandardné železobetónové panely sú vystužené výstužnou klietkou a nevyžadujú inštaláciu debnenia. Zároveň so zdanlivou jednoduchosťou vykonávania inštalačných prác by ste sa pred začatím stavebných činností mali dôkladne oboznámiť s pravidlami inštalácie pevných dosiek.

Pri ukladaní panelov na pevné steny dodržujte nasledujúce požiadavky:

dávajte pozor na vzdialenosť medzi koncovými rovinami nosných stien, ktorá nepresahuje maximálnu dĺžku hotovej dosky (do 9 metrov);
použiť zdvíhacie zariadenie na odstránenie a prepravu platní na pracovisko;
bezpečne upevnite lanové zariadenie na slučky zabudované do betónovej hmoty alebo špeciálne závesné oká;
inštalovať na plánovanú koncovú rovinu stien, pričom je potrebné sledovať rovnomernosť ich inštalácie;

Najbežnejšie a všestranné - kladenie prefabrikovaných podlahových dosiek

podopierajte železobetónové panely na stenách, aby sa zabezpečilo rovnaké prekrytie. Dosky by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 90-150 mm od okraja steny;
technologické medzery a tupé spoje starostlivo utesnite cementovou maltou, nedovoľte inštaláciu bez tmelenia;
kontrolovať vodorovnosť povrchu počas inštalácie pomocou úrovne budovy a olovnice;
vykonajte inštaláciu iba na povrchu hlavných stien, po inštalácii dosiek postavte vnútorné preklady a móla;
vyrežte otvory a medzipodlahové poklopy iba v oblasti dokovania priľahlých betónových panelov;
poskytujú zaručenú trojmilimetrovú medzeru medzi bočnými rovinami železobetónových dosiek.

Ak celková šírka prefabrikovaných panelov nezodpovedá vzdialenosti medzi stenami, položte ich s rovnomernou medzerou alebo ponechajte medzery na bokoch a potom ich utesnite betónovými blokmi alebo maltou.

Pri betonáži medzier pripevnite na spodnú stranu dosiek štít, ktorý umožní nalievanie malty.

Kvalita inštalačných prác závisí od správnej implementácie prípravných opatrení.

Dodržujte nasledujúce požiadavky:

zabezpečiť rovinnosť koncov hlavných stien, odstrániť nepravidelnosti cementovou maltou;
skontrolujte bezpečnostnú rezervu nosných stien, v prípade potreby ich vystužte vystuženým pásom;
upevnite nosné tyče v krokoch po 1,5 m, aby ste zabezpečili dosky počas inštalačných činností.

Nie všetky práce sa dajú robiť nezávisle

Vykonajte inštaláciu pomocou zdvíhacieho zariadenia podľa nasledujúceho algoritmu:

Na koniec stien položte vrstvu malty.
Tanier zaveste za očká.
Prikážte operátorovi žeriavu presunúť panel.
Dosku spustite tak, aby na každej strane zostala vzdialenosť najmenej 120 mm.
Skontrolujte správnu polohu a odpojte popruhy.

Pamätajte, že vodorovnú montáž zabezpečuje iba vrstva betónu bez použitia oceľovej výstuže a rôznych prvkov ako obklad. V záverečnej fáze práce ukotvte dosky oceľovou výstužou alebo prstencovými kotvami. Potom by sa tupé spoje mali utesniť cementovou maltou a vnútorné dutiny dosiek koncových strán by mali byť vyplnené minerálnou vlnou alebo cementovou maltou, 30 cm na každej strane.

Výpočet zaťaženia na monolitickej podlahe

Počas prevádzky je monolitická podlaha vystavená rôznym zaťaženiam:

trvalé. Sú prenášané hmotou stien budovy, vnútornými priečkami, ako aj hmotnosťou strešnej konštrukcie budovy, ktorá vníma dodatočný vplyv zaťaženia snehom a vetrom;
dočasné. Ich hodnota súvisí s množstvom inžinierskych sietí, podhľadov, podláh, nábytku, ako aj s počtom ľudí v miestnosti.

Ako všetko, čo súvisí s výstavbou, monolitický strop začína projektom

Veľkosť vnímaného zaťaženia je určená hrúbkou železobetónovej podlahy. Takže pri hrúbke monolitickej dosky 20 cm je každý štvorcový meter povrchu schopný prijať až 0,5 tony užitočného zaťaženia.

Správne vykonanie výpočtov umožní vyhodnotiť nosnosť železobetónovej dosky, berúc do úvahy skutočné prevádzkové podmienky, ako aj vyhnúť sa tvorbe trhlín.

Presnosť výpočtov ovplyvňuje množstvo faktorov:

celkové rozmery stropu;
hrúbka železobetónovej dosky;
značka použitého betónu;
hodnota vypočítaného zaťaženia na meter štvorcový prekrytia.

Výpočty umožňujú určiť priemer výstužných tyčí, ktoré vnímajú ohybové a ťahové zaťaženie. Na samostatné vykonávanie výpočtov je potrebné poznať metodiku výpočtu. Pri plánovaní výstavby monolitického stropu vlastnými rukami je vhodné zveriť výpočty odborníkom alebo použiť online kalkulačku.

Ako naliať monolitickú podlahovú dosku - technológia vykonávania práce

Po vykonaní výpočtov a určení parametrov železobetónovej dosky by sa mali pripraviť stavebné materiály, ako aj potrebné nástroje.

Po usporiadaní debnenia je v ňom inštalovaná výstužná klietka s dvoma sieťkami.

Technológia vytvárania pevnej železobetónovej dosky zabezpečuje tieto práce:

Výroba a montáž panelového debnenia.
Zostava výstužnej klietky.
Príprava betónového roztoku.
Plnenie debnenia betónovou zmesou.

Poďme sa pozrieť na vlastnosti každej fázy.

Ako je namontované debnenie pre monolitické prekrytie

Na výrobu konštrukcie debnenia pripravte:

preglejka odolná voči vlhkosti do hrúbky 25 mm, pokrytá laminátom. Hladký povrch preglejky uľahčí odstránenie štítov po vytvrdnutí betónu;
hobľované dosky z odolných drevín. Spodný štít vyrobte z dosky s hrúbkou 50 mm a šírkou do 200 mm;
drevené polená s priemerom 120-150 mm alebo štandardné teleskopické podpery. Sú určené na upevnenie konštrukcie debnenia;
dosky alebo nosníky používané ako priečne nosníky debnenia. Priečne prvky podopierajú prefabrikovaný rám štítu.
hardvér a štandardnú sadu nástrojov vrátane píly na rezanie dreva, kladiva a úrovne budovy.

Technológia zabezpečuje vytvorenie železobetónovej hmoty metódou debnenia. Debnenie pre domácich majstrov sa montuje podľa jednoduchého algoritmu pre prekrývanie.

Zariadenie monolitickej podlahovej dosky predpokladá, že betón bude naliaty do vodorovného debnenia

Postup:

Označte úroveň debnenia na povrchu steny.
Inštalujte vertikálne nosníky, guľatiny alebo podpery v krokoch po 1-1,2 m.
Pripevnite priečne tyče alebo kovové profily k nosným vidlicám.
Položte preglejkové dosky alebo hobľované dosky bez medzier a pripevnite ich.
Upevnite zvislé steny po obvode dreveného debnenia.
Skontrolujte vodorovnosť povrchu a tesnosť rohových zón.

Demontáž debnenia sa vykonáva mesiac po naliatí betónu.

Posilnenie podlahy zo železobetónu - železobetónové podlahy vystužujeme vlastnými rukami

Na posilnenie prekrytia by sa malo pripraviť:

podložky pre výstužné tyče. Na zabezpečenie konštantnej vzdialenosti medzi rámom a betónovým povrchom sú nainštalované svorky;
tyče s prierezom 12-18 mm a žíhaný drôt na viazanie výstuže. Háčik na háčkovanie urýchli spojenie prvkov.

Budete potrebovať zariadenie na ohýbanie tyčí, ako aj brúsku s kruhom na kov.

Aby bola spodná mriežka umiestnená v požadovanej vzdialenosti, sú pod ňou umiestnené špeciálne plastové svorky

Pri montáži výstužnej klietky dodržujte nasledujúcu postupnosť operácií:

Narežte výstužné tyče na polotovary požadovaných rozmerov.
Tyče zviažte drôtom a vytvorte mriežku s článkami 15x15 alebo 20x20 cm.
Položte spodnú sieť na nosné prvky.
Nainštalujte vertikálne tyče v krokoch po 1 m.
Zostavte hornú vrstvu rámu a pripevnite ho k vertikálnym tyčiam.

Pri montáži výstužnej klietky dávajte pozor na množstvo prekrytia, ktoré presahuje prierez tyčí 35-40 krát.

Príprava betónu na monolitickú dosku

Keď premýšľate o tom, ako naliať monolitický strop vlastnými rukami, určite zloženie naliateho betónového roztoku.

Betón pre monolitické dosky sa pripravuje na základe nasledujúcich komponentov:

značka cementu M400;
štrk do veľkosti 20-30 mm;
preosiaty piesok;
voda.

Betón je najlepšie objednať priamo z výroby

Štandardný recept zahŕňa zmiešanie piesku, drveného kameňa a cementu v pomere 2:1:1. Množstvo pridanej vody závisí od obsahu vlhkosti zložiek. Voda sa zavádza, kým sa nedosiahne krémová konzistencia roztoku.

Miešanie sa pohodlne vykonáva v miešačke betónu. Najprv sa zmiešajú suché prísady a potom sa postupne pridáva voda.

Betónovanie monolitu - nalievanie monolitického stropu svojpomocne

Na zabezpečenie pevnosti a rovnomernosti povrchu železobetónu je potrebné naliať monolitickú podlahovú dosku v jednom kroku. Vzhľadom na zvýšenú potrebu betónu je vhodné zakúpiť hotovú maltu dodávanú v stavebnej miešačke.

Plnenie podláh vlastnými rukami sa vykonáva podľa nasledujúceho algoritmu:

Betónový roztok sa privádza do debnenia a rovnomerne sa rozloží po celej ploche.
Hutnenie sa vykonáva pomocou hĺbkového alebo povrchového vibrátora.

Po podbíjaní sa povrch poľa vyrovná a vytvrdzuje sa štyri týždne.

Tuhnutie monolitickej podlahovej dosky - postaráme sa o betón

Normálny priebeh hydratačného procesu vyžaduje pravidelné zvlhčovanie betónu. Pri tuhnutí betónu sa uvoľňuje značné množstvo tepla, ktoré prispieva k odparovaniu vody. Nedostatok tekutín spôsobuje vznik trhlín.

Vlhkosť poľa je potrebné udržiavať nasledovne:

položiť polyetylén na povrch;
pravidelne navlhčite betón.

Je dôležité zabrániť vysychaniu a praskaniu betónu.

Po zvládnutí technológie vykonávania práce je ľahké vyrobiť monolitický strop vlastnými rukami. Podľa osvedčenej metódy je ľahké vyrobiť jednodielne, ako aj medzipodlažné podlahy domu z penových blokov. Pri rozhodovaní, či použiť prefabrikované panely alebo naliať monolitickú železobetónovú dosku. Pri správnom vykonaní bude slúžiť ako spoľahlivý základ pre steny budovy. Použitie na zalievanie kvalitného betónu, vyrobeného podľa osvedčenej receptúry.

Jedným z najbežnejších materiálov moderného stavebníctva je betón, najmä betónové podlahy. Betón je veľmi populárny vďaka svojim všestranným vlastnostiam, ktoré sú cenené v stavebníctve.

Betónové podlahy - dosky rôznych veľkostí, ktoré musia byť odolné a odolné voči vlhkosti.

Betónové podlahy sú dosky rôznych veľkostí. Ich výroba zahŕňa proces nalievania betónovej zmesi do prefabrikovaného debnenia (formy) s inštalovanou výstužou a následné vytvrdzovanie.

Betónové podlahy musia byť odolné a vodotesné. Vyžaduje sa relatívne nízka tepelná vodivosť a vysoká požiarna odolnosť dosiek. Za zmienku tiež stojí, že betón sa dodáva v rôznych triedach, ktoré sú oddelené pevnosťou v ťahu a vyberajú sa v závislosti od účelu. Proces plnenia závisí aj od prírodných podmienok prostredia.

Späť na index

Príprava na nalievanie

Ako debniaci materiál sa používajú drevené alebo kovové panely.

Urobte debnenie.
Vyberte materiál na výrobu výstuže. Vzhľadom na rozmery debnenia urobte výstuž, ktorou je mriežka z kovových tyčí.
Vyberte správne materiály a ich pomery v zložení betónovej zmesi a pripravte samotnú zmes.

Pozrime sa bližšie na vyššie uvedené komponenty, ich účel a dizajn.

Debnenie zohráva úlohu formy na liatie betónu, preto sa vyrába podľa rozmerov, ktoré má mať hotová doska. Ako debniaci materiál sa používajú drevené alebo kovové panely. Debnenie musí byť skladateľné, aby bolo možné po vytvrdnutí vybrať hotovú dosku z debnenia.

V betónových konštrukciách pôsobia na podlahy tlakové a ťahové sily, pod vplyvom ktorých menia svoj tvar. Dobrým príkladom by bola obyčajná guma, ak by bola umiestnená na dvojici podpier a stlačená v strede. Guma sa ohne, jej vrchná vrstva sa zmenší a spodná sa roztiahne. Po odstránení záťaže sa gumička vráti do pôvodnej polohy.

Ak je na mieste žuvačky betónová doska, potom sa pri zaťažení môže ľahko zlomiť. Aby sa tomu zabránilo, do betónu sa zavádzajú oceľové tyče - výstuž. Zohráva úlohu vystuženia rebier platní.

Výstuž je slovo talianskeho pôvodu, ktoré v preklade znamená „zbrane“. Železobetón je železobetónová konštrukcia, ktorá vydrží značné zaťaženie. Kovania sú rámy vo forme mriežok z oceľových tyčí. Prierez oceľových tyčí sa volí podľa uváženia majstra. Výstužné klietky sú zapustené v miestach, kde pôsobia ťahové sily.

Pokiaľ ide o betónovú zmes, musíte sa uistiť, že je správna, to znamená homogénna. Plnivo by nemalo byť príliš veľké. V niektorých prípadoch môže nesprávne kamenivo spôsobiť tvorbu dutín a škrupín. Dutiny a škrupiny zase môžu spôsobiť koróziu výstuže. Keď výstuž hrdzavie, naruší sa celistvosť betónovej konštrukcie, čo by nemalo byť dovolené.

Zloženie betónovej zmesi vedie: cement, kamenivo, voda.

Zloženie betónovej zmesi závisí od:

cement;
zástupné symboly;
voda.

Cement je hydraulické minerálne spojivo, ktoré po vytvrdnutí poskytuje veľmi vysokú pevnosť. Kalenie je založené na chemickej reakcii s vodou. Cement sa dodáva v rôznych triedach, ktoré sú rozdelené podľa stupňa tvrdosti.

Kamenivo sa nazýva zrnité horniny, ktoré tvoria väčšinu betónových podláh (približne 75 %). Kamenivo sa ťaží zo štrkovísk a lomov. Kamenivo musí byť čisté, pevné a nezvetrané a musí poskytovať pevnú väzbu s cementovým kameňom. Veľkosti najväčších a najmenších zŕn sa získajú pomocou preosievacej metódy s použitím sít požadovaného kalibru. Podľa medzinárodných noriem majú sitá štvorcové bunky 0,25; 0,5; jeden; 2; 4; osem; šestnásť; 31,5 a 63,5 mm. Najbežnejšie kamenivo je piesok, štrk a drvený kameň.

Pri príprave zmesi na betónové podlahy je veľmi dôležité vziať do úvahy pomer voda-cement. Na prípravu cementu za normálnych podmienok je optimálny pomer vody a cementu 2:5. Tento pomer možno brať ako štandard a vo väčšine prípadov ho bezpečne aplikovať. Pri práci v mraze alebo pri získavaní betónovej dosky s vysokou vodeodolnosťou môžete zvýšiť podiel vody na 3:5. V masívnych železobetónových konštrukciách je povolený pomer 4:5. Kamenivo tvorí približne 75% percent hotovej betónovej zmesi. Piesok v kamenive tvorí 15-20% z celkovej hmotnosti kameniva, zvyšok tvorí štrk a drvený kameň. Po pridaní všetkých zložiek sa musia dôkladne premiešať.

Použité nástroje:

Vŕtačka je jedným z nástrojov potrebných na zakrytie stropu.

ruleta;
ceruzka;
píla na železo;
vŕtačka;
skrutkovač;
skrutky;
kliešte (2 ks);
nádoba (môže to byť umývadlo, vedro alebo vaňa, ak nie je k dispozícii špeciálne miešacie zariadenie);
mixér;
lopata;
špachtle.

Pomocou meracej pásky a ceruzky načrtneme veľkosť budúceho debnenia (ak sa plánuje, že bude vyrobené z dreva). Pílou na železo odrežeme požadovanú dĺžku a pomocou vŕtačky, skrutkovača a skrutiek otočíme konštrukciu. Kliešte sú potrebné na prácu so železnými tyčami na výrobu výstuže. V nádobe zmiešame betónové komponenty. Miešame miešadlom. Pokládku robíme lopatou a špachtľou.

Späť na index

Proces nalievania betónu

Takže, keď sú všetky komponenty pripravené, prichádza čas nalievania. Po pridaní minimálneho množstva vody a dôkladnom premiešaní betónovej zmesi sa môže začať liať. Na vytvorenie kvalitnej dosky je potrebné betón správne naliať. Najlepšou možnosťou na nalievanie betónovej zmesi je vyplniť celý voľný priestor debnenia. Betónová zmes musí obaliť celú plochu výstuže rovnomerne a bez prázdnych miest. Všetok priestor medzi stenami a výstužou musí byť vyplnený.

Často sú ťažkosti spojené s plasticitou betónovej zmesi. Ak by bola betónová zmes konzistenciou porovnateľná s vodou, ideálne by vyplnila celý priestor. Ale keďže zmes nie je taká tekutá, pridáva sa do nej voda. S vodou si treba dávať veľký pozor, pretože jej prebytok môže mať negatívny vplyv na pevnosť betónu. Aj vo vnútri betónu môže zostať nerozpustená voda, ktorá po vytvrdnutí vytečie a v betóne zostane dutina, vytvorí sa pórovitosť. Množstvo privádzanej vody teda musí byť správne a prísne overené. Tu sa môžete spoľahnúť na praktické skúsenosti alebo príslušnú literatúru. Po pridaní vody sa odporúča dehydratácia. Dehydratácia sa vykonáva lisovaním, odstreďovaním alebo vákuovaním. Ak sa práca vykonáva doma, potom tieto metódy nebudú k dispozícii, takže je lepšie nedovoliť nadmerné množstvo vody. Získame tak proces pridávania vody v takom množstve, že pokládka môže byť vykonaná bez akýchkoľvek ťažkostí.

Keď je betón pripravený, správne naliaty a v prípade potreby odvodnený, mal by stvrdnúť a stať sa pevným.

Keď je betón pripravený, správne naliaty a v prípade potreby odvodnený, mal by stvrdnúť a stať sa pevným. Po zatuhnutí betónu sa stane pevným, ale nie úplne pevným. Ak sa betón pri výrobe dosiek naleje správne, odporúča sa počkať na určité obdobie vytvrdzovania. Pre rôzne prípady sú rôzne. Termíny závisia od objemu nalievania, teplotných podmienok, zloženia zmesi. Takže pre betón na profesionálnom stavenisku a v prírodných podmienkach je doba úplného vytvrdnutia 28-30 dní. Pre objasnenie odporúčam nahliadnuť do referenčnej literatúry. Ak sa práca vykonáva v chladnom alebo horúcom podnebí, proces sa stáva komplikovanejším.

Podlahové dosky v monolitickej konštrukcii môžu byť vyrobené na objednávku v železobetónových podnikoch, dodané na miesto a namontované pomocou žeriavu v súlade s pravidlami pre kladenie podláh.

Moderné stavebné technológie zároveň umožňujú vytvárať monolitickú konštrukciu priamo na jej mieste. Náročnejšia úloha, takže stavitelia používajú túto metódu iba vtedy, ak nemožno použiť hotové výrobky: neštandardné usporiadanie budovy, neexistuje spôsob, ako použiť zdvíhacie zariadenie atď. Môžete si tiež vytvoriť monolitickú dosku vlastnými rukami, v súlade so všetkými technológiami.

Výpočet monolitickej podlahy

Monolitická podlaha je betónová doska vystužená železom. Rozmery dosky sa vypočítajú na základe projektových parametrov budúcej konštrukcie.

Hrúbku dosky si môžete vypočítať sami, pričom za základ beriete veľkosť rozpätia, ktorá sa vždy rovná najdlhšej stene. Pomer dĺžky a hrúbky je približne 1 až 30, čo by mala byť minimálna hrúbka. Pre rozpätie 5 metrov by minimálna hrúbka mala byť 170 milimetrov plus 2-3 centimetre kvôli spoľahlivosti. Maximálna hrúbka budúceho presahu sa odporúča na 250 milimetrov. Z toho vyplýva, že najdlhšie rozpätie, ktoré možno uzavrieť bez ďalších podpier, je 9-9,5 metra. Presnejšie výpočty by však mali byť zverené odborníkom.

Ako vyrobiť monolitickú železobetónovú podlahu vlastnými rukami

Hlavnou úlohou je vytvoriť debnenie pre monolitickú dosku, to je najdôležitejšia časť práce. Tento dizajn je možné zakúpiť hotový, prenajať si ho od stavebnej organizácie. Ale v nízkopodlažných stavbách sú metódy samostatného vytvárania debnenia pre stropy z dosiek, dreva, preglejky a iných materiálov dosť rozšírené. Každý kompetentný staviteľ s dostatočnou kvalifikáciou to dokáže, ako sa hovorí - „s rovnými rukami“.

Má zmysel kupovať továrenské debnenie pre podlahovú dosku? Keď je strop nízky, nepresahuje 3,5 metra, domáci dizajn bude celkom spoľahlivý, nie drahý, použité materiály sa dajú znova použiť.

Na zostavenie debnenia pre strop budete potrebovať:

Tenká preglejka, laminovaná alebo hladká, hrubá 2 centimetre - na vytvorenie "paluby".
Drevený nosník na zvislé stĺpiky a priečne nosníky, na ktorých bude ležať "paluba".
Drevené dosky rôznych rozmerov - 50x150 mm alebo 50x120 mm, na dosky.

Laminovaná preglejka je drahšia, ale lepšie zaostáva za betónom a povrch betónu je po vytvrdnutí hladší.

Montáž teleskopických regálov

Tyč pre vertikálne regály je možné nahradiť špeciálnymi teleskopickými regálmi. Toto je jedno z tajomstiev a nuancií debnenia pre monolitický strop s vlastnými rukami. , o ostatných sa bude diskutovať nižšie. Má zmysel kupovať teleskopické statívy - sú veľmi pohodlné, urýchľujú proces a na konci konštrukcie ich môžete vždy predať za rovnakú cenu.

Vlastnosti, tajomstvá a nuansy inštalácie debnenia

Krok inštalácie teleskopických podpier je 1 meter.
Rozstup vertikálnych stojanov od tyčí je 0,5 metra.
Doskové debnenie je možné odstrániť 2 týždne po naliatí.
Preglejka môže byť nahradená drevotrieskou alebo tenkými doskami, v takom prípade nebudú vonkajšie povrchy dokonale rovné.
Položte plastovú fóliu na preglejkové alebo „palubové“ dosky, potom po demontáži budú drahé stavebné materiály „ako nové“.
Povrch po naliatí je potrebné pravidelne navlhčiť vodou, striekaním, aby nevznikli praskliny.

Pravidlá pre vystuženie podláh a liatie betónu

Kladenie výstuže

Po inštalácii debnenia sa vyrába výstuž. Na vystuženie jedného kubického metra betónu s hrúbkou dosky 15 centimetrov sa použije asi 20 kilogramov výstuže s priemerom 10 milimetrov (pre pozdĺžny výstužný rám) a 7 kilogramov výstuže s priemerom 8 milimetrov (pre priečny) sú povinné. Výstuž sa ukladá v krokoch po 20 centimetroch, v dvoch podlažiach, horný rošt je podopretý na konzolách v tvare U, ktoré sú vyrobené z rovnakej výstuže. Prečítajte si viac o správnej výstuži.

Nalievanie sa najlepšie vykonáva pomocou betónového čerpadla - týmto spôsobom sa nalievanie uskutoční rýchlo, v jednom kroku sa štruktúra ukáže ako absolútne monolitická. Je lepšie nešetriť na betóne - kúpte si hotovú maltu alebo si ju pripravte sami v miešačke na betón, cementujte aspoň M400. Pre lepšie zhutnenie betónu je nevyhnutné prejsť hlbokým vibrátorom.

Výhody a nevýhody

Výhody tejto technológie sú celkom zrejmé

Na steny sa vytvára rovnomerný tlak po celom obvode.
Náklady na monolit sú nižšie ako hotové železobetónové dosky, debnenie povlakových dosiek je skladateľné, materiály je možné opätovne použiť.
Nie je potrebné používať zdvíhacie zariadenie (žeriav).
Prekrytie môže byť neštandardné, takmer akéhokoľvek tvaru, ak to vyžaduje projekt domu.

Hlavnou nevýhodou technológie pred použitím hotových betónových výrobkov sú náklady na čas. Ťažké práce na stavenisku je možné začať až po definitívnom ustálení konštrukcie z hľadiska vnútornej konštrukcie, a to v lehote minimálne jedného mesiaca. Je na vás, aby ste sa rozhodli, do akej miery je technológia zisková.

Ďalšou technológiou, ktorá stojí za zmienku, je vytvorenie monolitického stropu na vlnitej lepenke, čo tiež nie je ťažké robiť vlastnými rukami. Odlievanie na profilovaný plech, ktorý možno použiť ako pevné debnenie, vytvára dodatočné výstuhy a vyžaduje oveľa menšie vystuženie. Vo všeobecnosti sa spotreba betónu znižuje, hoci túto metódu nemožno nazvať "rozpočtom" kvôli nákladom na vlnitú lepenku.

Video nalievania betónovej podlahy

Sekcie