Rozdiel medzi chrómovaním a niklovaním. Odmietnuté pokovovanie lesklý nikel-chróm
Poniklované povlaky majú množstvo cenných vlastností: sú dobre leštené, získavajú krásny dlhotrvajúci zrkadlový povrch, sú odolné a dobre chránia kov pred koróziou.
Farba poniklovania je striebristo biela so žltkastým odtieňom; ľahko sa leštia, ale časom vyblednú. Nátery sa vyznačujú jemnozrnnou štruktúrou, dobrou priľnavosťou k oceľovým a medeným podkladom a schopnosťou pasivácie na vzduchu.
Niklovanie je široko používané ako dekoratívny náter dielov svietidiel určených na osvetlenie verejných a obytných priestorov.
Na pokrytie oceľových výrobkov sa niklovanie často vykonáva cez strednú medenú podvrstvu. Niekedy sa používa trojvrstvový nikel-meď-nikelový povlak. V niektorých prípadoch sa na vrstvu niklu nanesie tenká vrstva chrómu a vytvorí sa niklovo-chrómový povlak. Na diely vyrobené z medi a zliatin na jej báze sa nikel nanáša bez medzivrstvy. Celková hrúbka dvoj a trojvrstvových náterov je regulovaná strojárskymi normami, zvyčajne je to 25–30 mikrónov.
Na dieloch určených na prevádzku vo vlhkom tropickom podnebí by hrúbka náteru mala byť aspoň 45 mikrónov. V tomto prípade nie je regulovaná hrúbka vrstvy niklu menšia ako 12–25 µm.
Na získanie brilantných povlakov sú poniklované časti leštené. V poslednej dobe sa vo veľkej miere používa brilantné niklovanie, ktoré eliminuje pracnú operáciu mechanického leštenia. Brilantné poniklovanie sa dosiahne zavedením zjasňovačov do elektrolytu. Dekoratívne vlastnosti mechanicky leštených povrchov sú však vyššie ako tie, ktoré sa získajú lesklým niklovaním.
K depozícii niklu dochádza pri výraznej katódovej polarizácii, ktorá závisí od teploty elektrolytu, jeho koncentrácie, zloženia a niektorých ďalších faktorov.
Elektrolyty na pokovovanie niklom majú pomerne jednoduché zloženie. V súčasnosti sa používajú síranové, fluorovodíkové a sulfamitové elektrolyty. Osvetľovacie závody používajú výhradne síranové elektrolyty, ktoré im umožňujú pracovať s vysokými prúdovými hustotami a zároveň získať vysokokvalitné nátery. Zloženie týchto elektrolytov zahŕňa soli obsahujúce nikel, pufrovacie zlúčeniny, stabilizátory a soli, ktoré prispievajú k rozpúšťaniu anód.
Výhodou týchto elektrolytov je nedostatok komponentov, vysoká stabilita a nízka agresivita. Elektrolyty umožňujú vo svojom zložení vysokú koncentráciu niklovej soli, čo umožňuje zvýšiť hustotu katódového prúdu a v dôsledku toho zvýšiť produktivitu procesu.
Sulfátové elektrolyty majú vysokú elektrickú vodivosť a dobrú schopnosť rozptylu.
Široko sa používa elektrolyt s nasledujúcim zložením, g/l:
NiSO4 7H2O240-250
*Alebo NiCl2 6H2O - 45 g/l.
Niklovanie prebieha pri teplote 60°C, pH=5,6÷6,2 a katódovej prúdovej hustote 3–4 A/dm2.
V závislosti od zloženia kúpeľa a spôsobu jeho prevádzky je možné získať povlaky s rôznym stupňom lesku. Na tieto účely bolo vyvinutých niekoľko elektrolytov, ktorých zloženie je uvedené nižšie, g/l:
pre matný povrch:
NiSO4 7H2O180-200
Na2S04 10H2080-100
Poniklované pri teplote 25–30°C, pri hustote katódového prúdu 0,5–1,0 A/dm2 a pH=5,0÷5,5;
pre pololesklý povrch:
Síran nikelnatý NiSO4 7H2O200–300
Kyselina boritá H3BO330
Kyselina 2,6–2,7-disulfónaftalová5
Fluorid sodný NaF5
Chlorid sodný NaCl7–10
Niklovanie prebieha pri teplote 20–35°C, hustote katódového prúdu 1–2 A/dm2 a pH=5,5÷5,8;
pre lesklý povrch:
Síran nikelnatý (hydrát) 260–300
Chlorid nikelnatý (hydrát) 40–60
Kyselina boritá 30–35
Sacharín 0,8–1,5
1,4-butyndiol (v prepočte 100%) 0,12-0,15
Ftalimid 0,08-0,1
Prevádzková teplota niklovania 50–60°C, pH elektrolytu 3,5–5, prúdová hustota katódy pri intenzívnom miešaní a kontinuálnej filtrácii 2–12 A/dm2, prúdová hustota anódy 1–2 A/dm2.
Charakteristickým znakom pokovovania niklom je úzky rozsah kyslosti elektrolytu, hustoty prúdu a teploty.
Aby sa zloženie elektrolytu udržalo v požadovaných medziach, zavádzajú sa do neho tlmivé zlúčeniny, ktoré sa najčastejšie používajú ako kyselina boritá alebo zmes kyseliny boritej s fluoridom sodným. V niektorých elektrolytoch sa ako pufrovacie zlúčeniny používajú kyselina citrónová, vínna, octová alebo ich alkalické soli.
Charakteristickým znakom niklových povlakov je ich pórovitosť. V niektorých prípadoch sa na povrchu môžu objaviť bodkované miesta, takzvané „pitting“.
Aby sa zabránilo vzniku jamkovej jamky, používa sa intenzívne miešanie kúpeľov vzduchom a pretrepávanie suspenzií s časťami, ktoré sú k nim pripevnené. Zníženie bodovej korózie je uľahčené zavedením prostriedkov na zníženie povrchového napätia alebo zmáčadiel do elektrolytu, ktoré sa používajú ako laurylsulfát sodný, alkylsulfát sodný a iné sírany.
Domáci priemysel vyrába dobrý čistiaci prostriedok proti pittingu "Progress", ktorý sa pridáva do kúpeľa v množstve 0,5 mg / l.
Niklovanie je veľmi citlivé na nečistoty, ktoré vstupujú do roztoku z povrchu dielov alebo v dôsledku anodického rozpúšťania. Pri poniklovaní ocele de-
kladkostroje, roztok je upchatý železnými nečistotami a pri poťahovaní zliatin na báze medi - s jeho nečistotami. Nečistoty sa odstraňujú alkalizáciou roztoku uhličitanom alebo hydroxidom nikelnatým.
Organické kontaminanty s jamkami sa odstránia varením roztoku. Niekedy sú poniklované časti tónované. V tomto prípade sa získajú farebné povrchy s kovovým leskom.
Tónovanie sa vykonáva chemickou alebo elektrochemickou metódou. Jeho podstata spočíva vo vytvorení tenkého filmu na povrchu niklového povlaku, v ktorom dochádza k interferencii svetla. Takéto filmy sa získavajú nanášaním organických povlakov s hrúbkou niekoľkých mikrometrov na poniklované povrchy, pre ktoré sa diely upravujú v špeciálnych roztokoch.
Čierne niklové povlaky majú dobré dekoratívne vlastnosti. Tieto povlaky sa získavajú v elektrolytoch, do ktorých sa okrem síranov niklu pridávajú aj sírany zinočnaté.
Zloženie elektrolytu na pokovovanie čiernym niklom je nasledovné, g/l:
Síran nikelnatý 40-50
Síran zinočnatý 20-30
Tiokyanát draselný25–32
Síran amónny12–15
Niklovanie prebieha pri teplote 18–35°C, katódovej prúdovej hustote 0,1 A/dm2 a pH=5,0÷5,5.
2. CHROMOVÁ TABUĽKA
Chrómové povlaky majú vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, nízky koeficient trenia, sú odolné voči ortuti, silne priľnú k základnému kovu a sú chemicky a tepelne odolné.
Pri výrobe svietidiel sa chrómovanie používa na získanie ochranných a dekoratívnych náterov, ako aj reflexných náterov pri výrobe zrkadlových reflektorov.
Chrómovanie sa vykonáva na vopred nanesenej podvrstve medi-niklu alebo niklu-meď-niklu. Hrúbka chrómovej vrstvy s takýmto povlakom zvyčajne nepresahuje 1 μm. Pri výrobe reflektorov sa chrómovanie v súčasnosti nahrádza inými metódami povrchovej úpravy, no v niektorých továrňach sa stále používa na výrobu reflektorov pre zrkadlové svietidlá.
Chróm má dobrú priľnavosť k niklu, medi, mosadzi a iným materiálom, ktoré sa majú nanášať, avšak keď sa na chróm nanášajú iné kovy, vždy sa pozoruje slabá priľnavosť.
Pozitívnou vlastnosťou chrómových povlakov je, že diely sú lesklé priamo v galvanickom kúpeli, nie je potrebné ich mechanické leštenie. Spolu s tým sa chrómovanie líši od iných galvanických procesov prísnejšími požiadavkami na prevádzkový režim kúpeľov. Menšie odchýlky od požadovanej prúdovej hustoty, teploty elektrolytu a iných parametrov nevyhnutne vedú k znehodnoteniu povlakov a hromadného zmetku.
Sila rozptylu chrómových elektrolytov je nízka, čo vedie k slabému povlaku vnútorných povrchov a priehlbín dielov. Na zlepšenie rovnomernosti náterov sa používajú špeciálne suspenzie a prídavné sitá.
Na chrómovanie sa používajú roztoky anhydridu chrómu s prídavkom kyseliny sírovej.
Priemyselné uplatnenie našli tri typy elektrolytov: zriedené, univerzálne a koncentrované (tabuľka 1). Na získanie dekoratívnych náterov a na získanie reflektorov sa používa koncentrovaný elektrolyt. Pri chrómovaní sa používajú nerozpustné olovené anódy.
Tabuľka 1 - Zloženie elektrolytov na chrómovanie
Počas prevádzky sa koncentrácia anhydridu chrómu v vaniach znižuje, preto sa na obnovu vaní denne upravujú pridávaním čerstvého anhydridu chrómu.
Bolo vyvinutých niekoľko formulácií samoregulačných elektrolytov, v ktorých sa pomer koncentrácie automaticky ukladá
.Zloženie takého elektrolytu je nasledovné, g/l:
Chrómovanie sa vykonáva pri hustote katódového prúdu 50–80 A/dm2 a teplote 60–70 °C.
V závislosti od vzťahu medzi teplotou a prúdovou hustotou je možné získať rôzne typy chrómového povlaku: mliečne lesklé a matné.
Chróm vs nikel
Pri rozhodovaní o tom, čo si vyberiete pre svoj domov a podnikanie, je vždy dôležité byť si istý tým, čo chcete dosiahnuť. Je to preto, že podobne ako oblečenie a topánky, aj lemovanie vychádza z módy. V poslednej dobe sú medzi domácnosťami a dokonca aj medzi podnikmi veľmi obľúbené povrchové úpravy ako chróm a nikel. Ide o dva typy povrchových úprav, ktoré sa ľahko prispôsobia moderným spotrebičom a zariadeniam, či už v kuchyni, kúpeľni alebo v izbách. Dodávajú elegantný a čistý povrch. Chróm a nikel majú strieborný odtieň. Preto pred výberom toho, čo chcete použiť na konečnú úpravu, je vždy rozumné pozrieť sa na to, ako sa navzájom líšia.
Chrómová úprava je veľmi lesklá, reflexná a má zrkadlový povrch. Niektorí ľudia to uprednostňujú aj preto, že to vyzerá nadčasovo a noblesne. Je obľúbený nielen pri osvetlení domácností, ale aj v iných oblastiach použitia, ako sú rybárske návnady a automobilový priemysel. Nielenže je atraktívny vďaka striebornému odtieňu, ale je aj veľmi odolný. Nekoroduje a odolá intenzívnej teplote a počasiu. Nič také ako tvrdý chróm neexistuje, ale v skutočnosti sú to materiály ako kov, meď alebo oceľ, ktoré sú pochrómované. Chrómová povrchová úprava má trochu nevýhodu. Vďaka hladkému, zrkadlovému povrchu, ľahko vidia známky voľným okom, ako sú odtlačky prstov, škvrny od vody a dokonca aj škrabance. Napriek tomu sa chróm časom nezafarbí, na rozdiel od niklu, ktorý má mierne zakalený lesk.
Na rozdiel od chrómovej úpravy v chladnejšom tóne má niklová úprava teplý a strieborný podtón. Bola to štandardná povrchová úprava v kuchyniach a kúpeľniach medzi rokmi 1900 a 1930. Nie je lesklý ako chróm, ale má skôr matný alebo matný povrch. Nikel tiež dodáva starožitný štýl. Výhodou výberu poniklovania je, že vďaka matnému alebo matnému povrchu nebudú problémom žiadne stopy ani škrabance. Nezobrazuje odtlačky prstov ani vodoznaky, na rozdiel od tých lesklých. Nikel sa tiež ľahko neopotrebuje, ale časom sa zafarbí. Napriek tomu je veľmi odolný a odolá extrémnym teplotám a vlhkosti. V porovnaní s chrómom je nikel aj lacnejší.
Chróm aj nikel majú svoje výhody aj nevýhody. Dobrým spôsobom, ako sa rozhodnúť, čo použiť medzitým, je začať a vidieť, čo chcete dokončiť už v dome. Musíte tiež mať na pamäti, že chróm je o niečo drahší ako nikel, ale trochu viac výdavkov nezaškodí, ak chcete dosiahnuť tento lesklý povrch. Musíte tiež zvážiť, či nie ste príliš orientovaní na detaily, pretože lesklé povrchy, ako je chróm, môžu trochu podporiť údržbu kvôli viditeľnosti chýb v porovnaní s matným niklovým povrchom. Niklové povrchové úpravy majú tiež tendenciu časom sa zafarbiť. Obe sú však odolné a ľahko sa neopotrebujú.
1.Chrome má zrkadlový povrch a nikel má brúsený matný povrch. 2. Obe sú odolné a vydržia extrémne teploty. 3. Nikel sa môže časom zafarbiť, ale chróm nie. 4. Vďaka lesklému chrómovému povrchu môže ľahko vykazovať nedokonalosti, ako sú odtlačky prstov a škrabance. Nikel však tieto znaky nevykazuje. 5. Chróm je v porovnaní s niklom o niečo drahší. 6. Kvôli viditeľnosti odtlačkov prstov alebo vodotlače na chróme je potrebná trochu väčšia údržba.
toto je normálneSúhlasím, ale stále existuje formaldehyd.
Princípom fungovania akejkoľvek zjasňujúcej prísady je mikronivelizácia. To znamená, že na mikrokryštalickej úrovni sa povlak ukladá v priehlbinách rýchlejšie ako na výstupkoch, čo vlastne zodpovedá vašej fotografii. Ďalším aspektom je makro zarovnanie. Toto zarovnanie rozmerov je rádovo väčšie ako rozmery medziatómových vzdialeností. Makro vyrovnávanie nie je vždy sprevádzané leskom. Napríklad kyanid meď sa dobre vyrovná, ale lesk nie je silný.Možno zle rozumiem pojmom, nazval som túto prísadu vyrovnávačom z dôvodu, že jej pôsobenie v elektrolyte umožňuje zvýšiť triedu čistoty povrchu. V porovnaní s galvanizačnými elektrolytmi existujú aj zjasňovače, ale o zinkových vyrovnávačoch som ešte nepočul.
Toto je fajn. Zmáčadlo sa na uhlí adsorbuje lepšie ako všetky ostatné prísady. Videl som veľa prípadov, keď po úprave jemným dreveným uhlím pre rozjasňovače nebolo potrebné korigovať a nebolo dosť zmáčadla. Závoj vytvorený s nedostatkom zmáčadla sa formou a charakterom útvaru líši od defektu podľa Vašej fotografie.Už od začiatku práce s týmto systémom zjasňovačov po vyčistení aktívnym uhlím je obsah zmáčadla mierne znížený a na Hullovom článku je pri stredných prúdových hustotách viditeľný malý závoj. Pridaním 100-150 ml zmáčadla na 1000 l (počiatočná dávka 2 ml/l) sa závoj odstráni.
Všetky tieto prefíkané zariadenia (-ohafs, -meters) sú všetky dobré, keď máme do činenia s čistým elektrolytom, ktorý funguje striktne podľa predpisov. Ďalšia vec je, keď je elektrolyt špinavý a / alebo ošetrený peroxidom. Vo všeobecnosti najjednoduchší a najpriamejší spôsob, ako pokaziť elektrolyt, je ošetriť ho peroxidom. Peroxid úplne neoxiduje všetky organické látky. Časť organickej hmoty je čiastočne oxidovaná a potom čiastočne redukovaná na anóde. A tieto procesy pokračujú cyklicky a poskytujú stále viac nových organických derivátov. Preto nikto nevie, koľko organických zlúčenín sa v takom kúpeli skutočne stane a aký je ich vplyv na hlavné organické zložky, a nemá zmysel pokúšať sa o výpočet.Prísady si myslím stanovujú kvapalinovou chromatografiou, každopádne v technickom návode Atotekh pri jednom z ich galvanizačných procesov sa na stanovenie obsahu aditív odporúča HPLC (avšak na úrovni vybavenia väčšiny domácich galvanizérov je to viac ako zlý výsmech).
To znamená, že ste pomocou grafu určili množstvo hlavnej organickej hmoty. Čo bude ďalej? Ako kvantitatívne zohľadniť vplyv sekundárnej organickej hmoty? Preto, bez ohľadu na to, aké zložité je zariadenie, v každom prípade je najistejšou metódou poke metóda využívajúca Hullov článok a / alebo zakrivenú katódu. Peroxid pre nikel je taký „háčik“, z ktorého sa ťažko vystupuje. Pretože ak ste raz naliali peroxid, produkty čiastočnej oxidácie / redukcie sa budú neustále hromadiť a transformovať (rýchlo alebo pomaly, ale neustále). V dôsledku toho bude potrebné v pravidelných intervaloch pridávať peroxid. No, ak ste sami na vine, že používate peroxid (nesledujte odmasťovanie, umývanie, neumývajte vrecká atď.). Ak však urobíte všetko správne a pridanie peroxidu je zahrnuté v predpisoch, potom je to ako pri kúpe nového auta, do ktorého motora musíte podľa pokynov pridať 1 liter oleja na 500 km.
áno, môžete priamo vo vaniRaz týždenne len zriedka meníme niečo iné ako umývacie vane. Možno sa bude musieť meniť raz za mesiac, možno raz za šesť mesiacov. Šesťmocného chrómu je málo. Môžete ručne obnoviť hydrogensiričitan šesťmocného chrómu a potom vypustiť do hlavného odtoku.Súhlasím, ale ak sa raz za týždeň vysype do čističiek, tak to treba riediť každých 50-krát, inak sa elektrokoagulátor nevyčistí. Mohli by ste mi prosím povedať, ako často v priemere vaši klienti menia tento aktivačný kúpeľ?
Robíte laky pre európske značky automobilov? Pokiaľ viem, ak nemecký obchod pokrýva napríklad dopravník BMW, tak v piatok večer sú všetky vane na prípravu povrchu a umývanie vypustené. Všetko až po galvanické kúpele. Pokuty za prestoje a manželstvo pri práci na montážnej linke sú veľmi vysoké.Žiaľ, tiež nie sme tak blízko civilizácie, ako by sme chceli. Snažíme sa presvedčiť na výmenu chemického odmasťovania každých šesť mesiacov, ale kyanidové elektroodmasťovanie nás zachraňuje.
Áno, ale z našej praxe sa kúpeľ vymieňa nie viac ako raz za mesiac (spravidla menej často). Presnejšie povedané, menia sa na základe výskytu problémov.Pokiaľ ide o NFDS, ak ho nezmeníte raz za týždeň alebo maximálne dva, potom nemá zmysel kúpať sa. Sú tam také malé koncentrácie, že všetko odíde aj s detailmi do konca týždňa budete mať špinavú vodu.
Tiež si to nemyslím. Ale naša kúpeľňa je v rekonštrukcii. Opravujú, pretože sa nemenia tak často ako Yefimove.Úprimne povedané, neviem, čo mám odpovedať, pretože to nikto nikdy neopravil. Jeho pracovná koncentrácia je len 2,6 g/l. Nemyslím si, že by sa tam niečo hromadilo, skúste ak je problém s množstvom splaškov.
Ďakujem za odpoveď, ešte som nevidel taký radikálny prístup k ošetreniu peroxidom - ešte raz vďaka.Čo sa týka zmáčadla - áno, problém nie je v ňom, pamätám si, že som písal - na nikle pri odstraňovaní chrómu nie sú fľaky . A áno, pri podkorigovaní zmáčadlom sú okraje škvŕn rozmazané, no tu sú doslova „vyrazené“.
Chróm a nikel
Vo svojej čistej forme sa tieto "bratranci" nachádzajú len ako povlaky a prvé poniklované veci pochádzajú z 19. storočia. Chrome sa začal používať neskôr. Veľkú časť ich ťažby však priemysel nevynakladá vôbec na povlaky, ale na výrobu legovanej ocele - nehrdzavejúcej, žiaruvzdornej, chemicky pasívnej atď.
Nikel získal svoje melodické meno už dávno: v stredovekej Európe občas narazili na rudu veľmi podobnú železu, s nepríjemnou výnimkou – kov z nej nebolo možné za žiadnych okolností vytaviť.
Samozrejme, že fiasko bolo pripísané machináciám zlomyseľných koboldových trpaslíkov (preto - kobalt) a diablov (v západnej Európe je jedným z bežných mien pre diabla Nick). Potom, keď sa ukázalo, že ruda vôbec neobsahuje železo, ale úplne iný kov, bola pomenovaná na pamiatku minulých bludov.
Niklovanie si získalo najväčšiu obľubu medzi domácimi potrebami – od petrolejových lámp a samovarov až po postele a bicykle (automobilový svet sa pridal neskôr) – pre svoju odolnosť a noblesu vzhľadu. Je celkom odolný voči vode vo všetkých jej prejavoch, ale iba za predpokladu, že je fólia nanesená úhľadne a správne, inak uvidíme bežný obraz povrchovej ulcerácie s viacerými dutinami a škrupinami rôznych tvarov a veľkostí - od mikroskopických až po veľkosti zrnka ryže. Stáva sa to vtedy, keď je predmet dlhší čas skladovaný vo vlhku. Všadeprítomná vlhkosť, prenikajúca do železa okom neviditeľnými pórmi, vytvára lokálne centrá korózie. Ak poškodenie nie je katastrofálne, stačí výrobok jemne prebrúsiť jemným dokončovacím brúsnym papierom (tzv. „mikrón“ alebo „nula“) a výsledok nejako zakonzervovať. Povrch môžete z času na čas pretrieť strojovým olejom alebo pretrieť tenkou vrstvou odolného bezfarebného laku (najlepšie tsapon) – všetko závisí od konkrétnej situácie. Nechránený kov, skladovaný v izbových podmienkach, už samozrejme nebude pokrytý vyrážkou, ale odhalená žehlička stmavne, čo sa pri oleji alebo laku nestane.
Menej radikálnym spôsobom je namočenie predmetu do petroleja. Ten, ktorý má silnú alkalickú reakciu a úžasnú penetračnú silu, jemne rozpustí hrdzu v mieste svojho bydliska.
Keď sa niklový film odlúpne v súvislej záplate, čo nie je nezvyčajné v dôsledku nekvalitnej prípravy podkladu, zostáva výrobok zaniesť do najbližšej továrne alebo autoservisu, kde je pracovná zinkovacia časť.
Dobré poniklovanie, aj keď si zachováva svoju pôvodnú integritu, časom vybledne a trhne sa modrastým oparom. V tomto prípade je to jednoducho vyleštené, aj keď bývalý lesk sa zvyčajne nedá vrátiť. Staršie návody odporúčajú odstraňovať modré a matné usadeniny roztokom kyseliny sírovej v alkohole v pomere 1:1, ale to je už príliš. Ukážku reštaurovania poniklovaného predmetu (petrolejovej lampy) môžete vidieť na jednej z farebných vložiek.
Chróm je oveľa tvrdší ako nikel a jeho filmy sú pevnejšie, nekazia sa, ale aj tu nájde potravu jamkovanie. Spôsoby riešenia sú podobné.