Sušička dreva pre domácich majstrov: výkresy. Metódy sušenia dreva v priemyselnom a nezávislom prevedení Vákuové sušičky dreva pre domácich majstrov

Sušenie dreveného reziva sa vykonáva hlavne pomocou vákuovej sušiacej komory. Technologická operácia spočíva v čo najrýchlejšom odparení vlhkosti pri čo najnižšom tlaku.

Samotná sušiaca komora vyzerá ako kovový valec, je vyrobená z kotlového železa. Dĺžka zariadenia je až 40 m, priemer cca 2 m. Komora je hermeticky uzavretá, teplotu v nej je možné nastaviť v rozsahu od 50° do 90°. K ohrevu dochádza privádzaním vodnej pary cez potrubia, ktoré sú rovnomerne rozmiestnené pozdĺž vnútorných stien valca.

Ako suroviny sa do zariadenia vkladajú dosky do hrúbky 25 mm, pričom ohrev prebieha do 1 hodiny. Ak sa použijú dosky s hrúbkou 50 mm, doba zahrievania sa zvýši na 2 hodiny. Potom sa dokončí prívod pary a začne sa čerpanie vzduchu z komory. Vďaka tomu, že je hermeticky uzavretá, vzniká 90% vákuum. Tento stav trvá 2-krát dlhšie ako predchádzajúca fáza a pohybuje sa od 2 do 4 hodín. K odparovaniu zvyškovej vlhkosti dochádza pri súčasnom znížení teploty. Keď senzory vo vnútri komory ukazujú 30°, vákuová pumpa prestane fungovať. Ďalej sa opakujú iterácie od ohrevu po odčerpanie vzduchu, prejde 7 až 12 takýchto cyklov s prestávkami medzi nimi.

Celkový čas potrebný na vysušenie borovicovej dosky s hrúbkou 75 mm na vlhkosť nepresahujúcu 10 % je 3 dni s počiatočným obsahom vlhkosti v dreve 70 %. Ak sa dosky s rovnakým obsahom vlhkosti sušia, ale ich hrúbka nepresahuje 25 mm, trvanie procesu sa skráti na 24 hodín.

Nastavenie režimu sušenia vo vyššie uvedenej vákuovej komore je náročné, vďaka čomu je zariadenie použiteľné len na prácu s homogénnymi surovinami.

Pri vývoji vákuovej kompresnej komory na sušenie boli použité najnovšie technologické riešenia. Zariadenie spája najlepšie vlastnosti klasických fotoaparátov a užitočné inovácie. Hlavným charakteristickým znakom takejto komory je jej všestrannosť, pretože dokáže sušiť dosky najrôznejších kvalitatívnych úrovní. Proces je rýchlejší ako v štandardnej konvekčnej komore. Sušenie celej guľatiny je prípustné, pričom je vylúčený výskyt trhlín zvonku aj zvnútra.

Sušenie v kompresnej komore umožňuje na želanie zákazníka vykonať zmeny vo farbe materiálu, pričom zmena môže byť taká radikálna, že pôvodná hornina sa úplne zmení na nepoznanie.

Sušenie môže tiež znížiť hygroskopickosť reziva, a tým vyrovnať nedostatok surovín, ktorý závisí od kolísania atmosférickej vlhkosti, ku ktorému dochádza počas rastu stromu. Kompresná komora umožňuje pracovať s doskami daného nelineárneho tvaru. Hodnoty pracovného tlaku vo vnútri zariadenia sú nízke, takže zariadenie nespadá do oblasti pozornosti dozoru nad kotlom.

Počas cyklu sušenia dochádza k trvalému zvýšeniu teploty vzduchu, čo spôsobuje zvýšenie obsahu vlhkosti sušiaceho prostriedku. Odvod vlhkosti z dosky je plne automaticky regulovaný. Odparovanie kvapaliny z tyče sa vysvetľuje vplyvom rozdielu v úrovni vlhkosti a závisí od koeficientu vodivosti vlhkosti. Obsah vlhkosti sušiaceho prostriedku sa zvyšuje s jeho tlakom: k tomu dochádza spolu so zvýšením hodnôt teploty, aby sa zaistila bezpečnosť procesu sušenia. Čím vyšší je tlak sušiaceho prostriedku, tým vyšší je bod varu vody (pri danej teplote). Prívod tepla končí v momente dosiahnutia vopred stanovených parametrov, medzi ktoré patrí rovnovážna vlhkosť dosky za určitých podmienok (vo fyzikálnom prostredí horúcej pary za podmienok vysokého tlaku). Výpočet požadovaných parametrov je založený na diagrame rovnovážnej vlhkosti stromu pre atmosférický tlak.

Princíp činnosti vákuovej konvekčnej sušiacej komory sa až do prerušenia dodávky tepla až na pár výnimiek nelíšil od štandardného konvekčného sušenia. Používajú sa vyššie hodnoty teploty, čo umožňuje urýchliť samotný proces sušenia; možnosť výmeny vlhkosti s prvkami vonkajšieho prostredia je vylúčená, je to možné z dôvodu zvýšenia kapacity vlhkosti vo vnútri samotného zariadenia. Prebieha automatické spustenie kondenzačnej jednotky. V súlade s predtým nastaveným programom zmení teplotu na nižšiu stranu a tiež dôjde k programovému zníženiu úrovne tlaku a vlhkosti sušiaceho prostriedku. K poklesu hodnôt teploty a tlaku dochádza rýchlosťou, ktorá je daná hrúbkou dosky a tým, aký druh dreva sa práve suší. Existuje významný rozdiel medzi tlakom vo vnútri samotného lúča a vonkajším tlakom. Ďalej sa z dreva vytlačí vlhkosť v dôsledku tlakového rozdielu. Ďalej sa v dôsledku teplotného rozdielu povrch dosky ochladzuje. A po nej začne zariadenie fungovať ako vákuová komora štandardnej konštrukcie s malým rozdielom v intenzite (v dôsledku použitia vyšších hodnôt teploty). V procese sa objaví kondenzát, pre ktorý je k dispozícii automatický vypúšťací systém. Vlhkosť sa uvoľní, keď dosiahne určitý objem, tlak v sušiacej komore klesne najskôr na atmosférickú úroveň a potom ešte nižšie. V tomto čase nevznikajú žiadne náklady na energiu na vytvorenie redšieho. prostredí, technologický proces od tohto momentu plynie podľa klasických termodynamických zákonov. Je zachovaná rovnovážna vlhkosť sušiaceho prostriedku, ktorá je v súlade s vopred stanovenou konečnou hodnotou percenta vlhkosti dreva. Prebieha kondicionovanie: vlhkosť je rozložená rovnomerne na stupnici jednej tyče aj na celkový objem reziva.

Kvalitatívne vysušené rezivo bolo vždy zárukou kvality, odolnosti a spoľahlivosti každej konštrukcie, v ktorej drevo zaberá významný podiel. Ale získať ho v prírodných podmienkach je ťažké a zároveň, aby sa nezhoršovalo. Doba schnutia za normálnych atmosférických podmienok môže byť od 6 do 12 mesiacov v závislosti od teploty a vlhkosti prostredia. Pri prirodzenom tepelnom spracovaní dochádza k nežiaducim deformáciám, deformáciám a praskaniu materiálu.

Na zlepšenie kvality sušenia reziva bolo vynájdených veľa možností vybavenia, často sa pokúšajú vyrobiť vákuovú sušiacu komoru na drevo vlastnými rukami - pretože. táto technológia je považovaná za jednu z najúčinnejších. Problém je však v tom, že je dosť ťažké vyrobiť takúto jednotku svojpomocne. Napriek tomu sa nájdu remeselníci, ktorí ich vyrábajú zo starých karosérií tankov alebo zo zhrubnutého oceľového plechu. V podstate ide o mini kamery s ložným objemom 5-10 metrov kubických.

Čo je vákuové sušenie dreva vlastnými rukami?

Vákuová sušička dreva pre domácich majstrov je celkom možná, ak máte puzdro z rakety, nádrže alebo iného podobného typu produktu, z ktorého môžete vyrobiť škrupinu pre vybavenie.

Hlavné konštrukčné prvky:

• rám
• Vákuová pumpa
• vykurovacie telesá (ohrievače, taniere, parný generátor, mikrovlnné radiátory atď.)
• vozík na nakladanie reziva
• automatizácie

Na odčerpanie vzduchu a vytvorenie podtlaku budete potrebovať čerpadlo. Rezivo je možné ohrievať akýmkoľvek známym spôsobom, ktorým môže byť kontaktný spôsob, vzduch-plyn a vodná para.

Vákuová komora pre domácich majstrov je v technickej časti pomerne komplikovaná, pretože bude dosť ťažké nájsť veľa detailov na jej výrobu. A ich konkrétne objednanie sa rovná objednávke samotného fotoaparátu. Preto skôr, ako začnete navrhovať vákuové sušiace komory na drevo vlastnými rukami, mali by ste zvážiť, či je to účelné alebo či je lepšie objednať si to od špecializovanej firmy.

Urob si svojpomocne tepelná komora na drevo - výroba termodreva

Technológia tepelnej vákuovej komory existuje už od minulého storočia. Termosušička má veľa spoločného s vákuovou sušiarňou na sušenie reziva.

Ak chcete vytvoriť vákuovú komoru na tepelné drevo, musíte vziať do úvahy technické vlastnosti:

• Spracovanie dreva prebieha pri vysokých teplotách
• Teleso komory musí odolať vysokému tlaku

Tieto 2 body je dôležité vziať do úvahy pre bezpečnosť personálu.

Dôležitou úlohou je výber prostriedku: olej alebo para. Aj technické režimy. Pri nesprávnych režimoch tepelné sušenie prebieha iba na povrchu dreva, zatiaľ čo rezivo nemusí získať požadované vlastnosti:

• hlboká zmena farby
• požiarna odolnosť
• zvýšená odolnosť proti hnilobe

Vyrobiť si doma domácu komoru z termodreva, ako je samotné termodrevo, je náročná úloha. Je nepravdepodobné, že by sa na fórach, videách alebo niekde na internete našli kompetentní špecialisti pripravení podeliť sa o svoje skúsenosti. Ak máte nejaké otázky, obráťte sa na výrobcov.

Vákuové sušičky dreva: svojpomocne alebo profesionálne?

Naša spoločnosť vyrába kvalitné a vysoko účinné sušiace komory vákuového typu už niekoľko rokov, takže sme pripravení ponúknuť skutočne spoľahlivú a praktickú možnosť.

Ale ak potrebujete malú vákuovú sušičku dreva na tepelné spracovanie malých dielov a chcete to urobiť sami, potom je potrebný výkres. Výkresy na túto tému sú pomerne zriedkavé, z tých, ktoré sa s nízkou pravdepodobnosťou nachádzajú vo fotoaparáte schopnom pracovať vo výrobných podmienkach.

Ak sa napriek tomu chystáte kúpiť hotové zariadenie, potom najefektívnejšou možnosťou sú komory s kontaktnou technológiou na ohrev reziva po celej dĺžke, miera odmietnutia je menšia ako 1 a doba sušenia do 6-8% vlhkosti obsah 30 mm hrubej borovicovej dosky bude len asi 60 hodín.

Pozri tiež:

Obsah Vlastnosti infračerveného sušenia pre domácich majstrov Existuje mnoho spôsobov, ako sušiť drevo, aby ste získali potrebné vlastnosti. Jednou z dobre známych medzi ľuďmi je infračervená metóda. Spočíva v pôsobení infračerveného žiarenia na organickú hmotu, jej zohrievaní, čím dochádza k odparovaniu vlhkosti zo štruktúry stromu. Vo svojom jadre je to jednoduchý infračervený ohrievač vyrobený z termoplatní alebo tepelných fólií. Infračervené sušenie […]

Obsah Vákuové sušenie ako alternatíva k mikrovlnnej komore pre domácich majstrov Dnes existuje mnoho spôsobov sušenia reziva, každý má výhody aj nevýhody. Napríklad sušenie dreva vlastnými rukami v mikrovlnnej rúre. Táto technológia nie je nová a pomerne produktívna. Mikrovlnné komory sa používajú na sušenie tvrdého dreva, reziva s veľkým prierezom, dyhy, reziva, guľatiny. V podstate po vysušení materiál […]

Táto metóda má viac výhod. Použitím vákuového sušenia sa vyhnete deštrukcii reziva, jeho praskaniu, skrúteniu alebo iným možným defektom. V tomto prípade kus dreva vyschne rovnomerne, bez ohľadu na jeho hrúbku a dĺžku. To zaberie relatívne menej času, pretože k odparovaniu vlhkosti z dreva v riedkom prostredí dochádza veľmi rýchlo.

Zariadenia potrebné na to sa ľahko prepravujú a montujú, takže sa dajú použiť na rôznych miestach, dokonca aj priamo pri odlesňovaní.

Vákuové sušiace zariadenia sú však drahé, takže malé podniky a domácnosti si ich takmer nikdy nemôžu dovoliť. Napriek malému objemu komôr (do 10 metrov kubických) zariadenie spotrebuje veľa elektriny. Možno je to hranica jeho nedostatkov.

profesionálne sušenie

Telo profesionálnej komory na sušenie dreva je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Pre úplné utesnenie je jeho vrch pokrytý elastickou gumou, orámovanou v kovovom ráme. Vo vnútri sú nainštalované senzory na meranie vlhkosti.

Špecialista ovláda kameru zvonku - vybavenie potrebné na to je umiestnené v samostatnej predsieni. Uistite sa, že máte vákuovú pumpu, ktorej výkon stačí na odčerpanie vzduchu a nahromadeného kondenzátu.

Na vykurovanie sa používajú hliníkové radiátory (vo forme platní) s vodou, ktoré sa ohrievajú pomocou kotla mimo komory. Vzhľadom na nedostatok zložitých prvkov je ľahké obsluhovať takýto stroj.

Na riadenie procesu sa používajú snímače teploty a vákua. Ak sa niečo pokazí, špecialista to bude sledovať podľa údajov na monitore.

Profesionálne vybavenie je však drahé - za stredne veľký fotoaparát budete musieť zaplatiť sumu 3 milióny rubľov. S vlhkým drevom si však poradí už za dva týždne, zatiaľ čo prirodzene schnúce drevo schne roky.

Konkrétna doba schnutia závisí od druhu a stavu dreva:

• dosky z čerstvo narezaného dubu schnú asi mesiac a čerstvý zrub a tenký rez - 15 dní;
• mokré (30%) dubové dosky suché od 16 dní, ale v tenkej verzii (25 mm) - o niečo viac ako týždeň;
• dosky z čerstvo vyrúbanej borovice schnú 8 dní a nižšia vlhkosť (30%) - iba 6 dní;
• stavebné rezivo s rozmermi menšími ako 150 x 200 mm a vlhkosťou 65% vyschne za 12 dní, ale hrubé druhy (200 x 300 mm) - asi 21 dní.

Časy sa líšia aj v dôsledku rozdielov v nastavení prístrojov pre rôzne plemená. Niektoré plemená sú odolné, s inými by sa malo zaobchádzať jemne, postupne, pomaly.

Prevádzka vákuovej sušičky

Vákuové sušenie dreva je rozdelené do niekoľkých etáp. Najprv sa drevo naloží do komory. V tomto prípade je rezivo umiestnené vo vrstvách medzi hliníkovými platňami na vykurovanie. Špecialista upravuje parametre sušenia (teplotu a tlak). To je potrebné na prácu s rôznymi druhmi dreva, po ktorom môžete zariadenie zapnúť. Počas sušenia sa tlak udržiava na rovnakej úrovni a teplota sa môže meniť.

Poznámka! Počas fázy zahrievania sa používa normálny tlak, vákuové čerpadlo je vypnuté. Je to potrebné, aby sa predišlo poruchám.

Keď sa drevo zahreje na požadovanú teplotu, zapne sa vákuové čerpadlo. Odstraňuje vzduch zo sušiacej komory, čím vytvára požadovaný tlak. Vlhkosť v dreve sa presúva zo stredu do vonkajších vrstiev. Keďže materiál je navlhčený, nie sú potrebné žiadne ďalšie produkty. Rovnomerné rozloženie vlhkosti šetrí drevo pred poškodením.

Vlhkosť uvoľnená na povrch materiálu sa vplyvom vysokej teploty vyparuje, usadzuje sa na stenách puzdra a je odvádzaná čerpadlom.

Vákuové prostredie tento proces urýchľuje, pretože vyparovanie začína už pri teplote 40 stupňov – to by sa pri normálnom tlaku nestalo. Vzduch obklopujúci drevo sa nikdy nezohrieva na teplotu vyššiu ako 70 stupňov. Horný gumový povlak komory sa pri čerpaní vtiahne dovnútra a tlačí na dosky, čím vytvára akýsi lis.

Posledným krokom je kondicionovanie. Používa sa až po dosiahnutí požadovanej vlhkosti dreva. Ohrev je pozastavený, ale vákuové čerpadlo nie je vypnuté. Drevo sa postupne ochladzuje, pričom je stále pod tlakom, čo je potrebné na zabránenie zmenám tvaru materiálu. Keď teplota dosiahne izbovú teplotu, čerpadlo sa vypne a drevo sa vyberie zo zariadenia.

Urob si svojpomocne vybavenie izieb

Vákuová sušička dreva pre domácich majstrov bude stáť menej ako kúpa profesionálneho zariadenia. Aby ste to dosiahli, musíte vybrať komoru a vybaviť ju zdrojom tepla a ventilátorom.

Použitie lacného tepelného vetrania namiesto výkonného čerpadla je hlavným bodom úspor. Preto je lepšie inštalovať jednotku v priestrannej miestnosti. Musí sa vetrať, aby sa vzduch vo vnútri trupu mohol neustále obnovovať, prikrývať a dostatočne presušiť, inak sa strom môže nakaziť plesňou alebo inými chorobami.

fotoaparát

Najlepšou možnosťou je železný dopravník. Je lacnejšie použiť použitý (aktívne sa používajú na železnici), ale musíte sa starať o jeho čistotu.

Pre prípad je vhodný kontajner na námornú prepravu, stačí sa poobzerať po vzduchotesnejšom modeli. Môžete tiež použiť starý kovový šrot a kameru zvárať sami. Toto je najekonomickejšia možnosť.

Aby sa zachovalo vnútorné teplo, steny musia byť izolované penou a orezané šindľom. Je lepšie kúpiť špeciálny izolačný materiál na odraz, ale môžete použiť fóliu alebo penofol, zatiaľ čo druhá možnosť je vhodnejšia.

Vybavenie

Keď je komora pripravená, pokračujte v montáži a inštalácii ohrievača a vákuového čerpadla. Vykurovací systém sušičky musí byť inštalovaný oddelene od všeobecného vykurovacieho okruhu, pretože musí fungovať stabilne a nezávisle. Vyberie sa radiátor, ktorý dokáže ohriať vodu až na 65-90 stupňov.

Dôležité! Aby sa teplo počas sušenia rovnomerne rozložilo, budete musieť nainštalovať ventilátor.

Toto je povinný krok, pretože nerovnomerné zahrievanie kazí kvalitu dreva. Pri stavbe sušičiek vlastnými rukami sa veľká pozornosť venuje požiarnej bezpečnosti.

Na uľahčenie nakladania stromu je potrebný nakladací systém. Takže môžete použiť vozíky na koľajniciach alebo vysokozdvižný vozík. Suroviny je možné sušiť na policiach aj priamo na podlahe. Ak je ochrana dreva dôležitá, potom je potrebné nainštalovať snímače teploty, ktoré pomôžu kontrolovať proces. To je dôležité najmä pre drahé druhy dreva. Ak je dizajn správne zostavený, potom sa teplota v komore zmení rovnomerne.

Kvalita výrobkov vyrobených z tohto materiálu bude priamo závisieť od správne vykonaného procesu sušenia dreveného materiálu. Vákuové sušenie dreva svojpomocne môže výrazne ušetriť čas strávený sušením drevných surovín.

Pri tomto spôsobe sušenia dreva je do značnej miery vylúčená možnosť rôznych deformácií vysušeného dreva.

Proces sušenia dreva vo vákuovom prostredí má svoje pozitívne aspekty:

• výrazné zrýchlenie procesov sušenia drevných surovín;
• nižšie hotovostné náklady na vynaloženú energiu;
• jednotnejšie spôsoby sušenia dreva.

Toto zariadenie je vo svojej správe pomerne jednoduché, nevyžaduje špeciálne školenie personálu.

Mini vákuová sušička

Metóda vákuového sušenia má aj niektoré negatívne parametre:

• veľké celkové rozmery samotného zariadenia;
• neexistujú žiadne spôsoby riadenia sušenia rôznych druhov dreva;
• charakteristické pre veľké priemyselné odvetvia.

Ako postaviť vákuovú sušičku vlastnými rukami?

Vo väčšine prípadov začínajúci podnikatelia nemajú dostatok peňazí na nákup továrenskej inštalácie pre metódu vákuového sušenia, takže sa bližšie pozrieme na takú možnosť, ako je vákuové sušenie dreva vlastnými rukami.

Ak chcete vybaviť domáce vákuové sušičky dreva, musíte mať vhodnú miestnosť, ako aj prítomnosť nejakého druhu nádoby.

Musí byť hermeticky uzavretý. Alebo môžete túto sušičku postaviť pomocou železobetónových konštrukcií: pri tejto možnosti je jedna zo stien vyrobená z dreva.

Samotná komora by mala byť tepelne izolovaná - na to môžete použiť rôzne druhy minerálnej vlny alebo použiť obyčajnú penu. Tiež by ste mali zakryť izoláciu špeciálnou fóliou, ktorá pomôže odrážať tepelné toky do komory.

Ako vykurovacie telesá by mali slúžiť radiátory na vykurovanie - zároveň by tieto radiátory mali ohrievať vodu až na sedemdesiat stupňov. Bude potrebné nainštalovať ventilátor s dostatočným výkonom: tento prvok prispieva k správnemu prúdeniu vzdušných hmôt vo vnútri komory.

Domáca vákuová sušička

Na ohrev vodnej hmoty sa používa kotol, z ktorého bude pomocou vodného čerpadla privádzaná voda do vykurovacích telies. Okrem toho bude potrebné namontovať aparatúru na vytvorenie vákuového prostredia. Potrebné budú aj snímače vlhkosti.

Systém, ktorý riadi toto zariadenie, sa presunie mimo samotnej komory - zvyčajne sa vytvorí nejaká samostatná predsieň. Sušiaci materiál je možné nakladať a vykladať ručne alebo pomocou vysokozdvižného vozíka.

Teplotný režim je potrebné upraviť tak, aby zmeny tohto parametra prebiehali plynulým tempom.

Vlastnosti domácej komory pre metódu vákuového sušenia

Pri vlastnej stavbe tohto zariadenia je potrebné vytvoriť špeciálne technologické parametre vo vnútri komory. Pri sušení v domácej rúre môže doba sušenia trvať aj viac ako dva týždne.

Materiály vložené do komory by mali byť ošetrené špeciálnymi roztokmi, vrátane kriedy a sušiaceho oleja.

Pri budovaní domácej vákuovej inštalácie by sa mali starostlivo dodržiavať parametre požiarnej bezpečnosti, inak sa môžete stretnúť s nenapraviteľnými následkami.

Proces vákuového sušenia je atraktívny predovšetkým tým, že má reálnu možnosť výrazne skrátiť čas sušenia pri zachovaní vysokej kvality sušeného reziva, v niektorých prípadoch aj jeho predĺžení.

Vákuové komory na sušenie dreva

Vo vákuových komorách sa drevo suší pod vysokým tlakom 700 mm Hg. Art., ale pri nízkej teplote 45 C. V týchto zariadeniach je špeciálne vytvorené vákuum, čo so sebou prináša vysoké náklady na energiu.

Vákuové sušenie je mimoriadne nákladný spôsob sušenia dreva z niekoľkých dôvodov:

• drahé vákuové komory
• obrovské množstvo elektrickej energie pre správnu prevádzku

V takýchto zariadeniach sa drevo suší jeden až dva dni. Napríklad sušenie 40 m 3 dosiek bude trvať približne 8-16 dní. A ak sa uskutoční vákuové sušenie dreva, bude potrebný ešte viac času.

Kvôli vysokým nákladom na proces sa vákuové sušenie dreva vykonáva hlavne pre drahé druhy dreva, ako je dub, jaseň, buk a céder. V takýchto prípadoch je potrebné vysušiť malé množstvo reziva. Na hromadnú výrobu reziva sa používajú konvekčné sušiace pece, pretože sú cenovo dostupnejšie a majú nízke náklady.

Niekoľko príkladov vákuového sušenia:

• dubové dosky s hrúbkou 52 mm s vlhkosťou 50% vyschnú na úroveň vlhkosti 4-5% asi za 28 - 35 dní
• dubové dosky hrúbky 52 mm s vlhkosťou 30% vyschnú na vlhkosť 4-5% za 16 - 18 dní
• dubové dosky s hrúbkou 25 mm s vlhkosťou 50% vyschnú na úroveň vlhkosti 4-5% za približne 15 dní
• dubové dosky hrúbky 25 mm s vlhkosťou 30% vyschnú na vlhkosť 4-5% za 9 dní
• Borovicové dosky s hrúbkou 55 mm s vlhkosťou 50% vyschnú na úroveň vlhkosti 5-6% za približne 8 dní
• borovicové dosky hrúbky 55 mm s vlhkosťou 30% vyschnú na vlhkosť 5-6% za 6 dní
• stavebné rezivo 100 x 100 mm a 150 x 200 mm s vlhkosťou 65% vyschne na vlhkosť 6% v priebehu 8 - 12 dní. Trámu 200 x 300 mm bude trvať 22 dní, kým dosiahne rovnaké parametre.

Vo vákuu prebieha sušenie dreva jemnejšie. Aj pri tomto spôsobe sušenia je však možné praskanie. Drevo je živá surovina. Drevo má rôzne druhy namáhania. Tieto napätia závisia od oblasti, v ktorej strom rástol, od spôsobu pílenia a od veku. Počas sušenia dreva ani v takýchto komorách nie sú rovnomerne odstránené všetky napätia.

Ako funguje vákuové sušenie dreva?

Injektáž vákua do komory, kde sa drevo suší, do značnej miery mení fyzikálnu povahu procesov prenosu tepla a hmoty v dreve. Sušenie prebieha za pôsobenia konštantného vákua 0,95 MPa a pary generovanej z vlhkosti dreva. Keďže dochádza k prirodzenému pohybu sušiaceho prostriedku rýchlosťou až 0,3 m/s, nie je potrebné používať ventilátory, systémy na vlhčenie reziva, inštalovať suchý/mokrý teplomer. Sušenie je riadené senzormi vlhkosti reziva. Napríklad pri sušení dubového reziva z počiatočnej úrovne vlhkosti 65% na zvyškovú - 6% sa uvoľní asi 450 litrov vlhkosti. Ak do komory naložíte maximálne 12 m 3 dubu s hrúbkou 55 mm, tak celkové množstvo vlhkosti dosiahne 5 400 litrov.

Všetky spoločnosti vyrábajúce vákuové sušiace komory majú dnes certifikáty o súlade s európskymi normami. V takýchto zariadeniach možno súčasne sušiť rôzne druhy dreva.

Kvalita sušenia:

• zvyšková úroveň dôležitosti je od 6 do 0,5 %
• rozdiel úrovne vlhkosti v komíne nepresahuje 1%
• rozdiel v úrovni vlhkosti v hrúbke a dĺžke dosky nepresahuje 0,9%.

Vákuové sušenie dreva svojpomocne

Proces sušenia je veľmi výhodný, keď sa vykonáva ručne. Je však drahé kúpiť továrenskú vákuovú komoru, v tejto časti vám povieme, ako si ju vyrobiť sami. Sušenie doma sa môže vykonávať v špeciálnej komore, ktorá si vyžaduje priestrannú miestnosť, zdroj tepla a ventilátor na distribúciu tepla vo vnútri komory.

Najlepšou možnosťou na vytvorenie fotoaparátu je železný dopravník. Nemusíte kupovať nové, nájdete aj použité. Navyše si kameru môžete sami zvárať zo starého železa.

Aby sa udržalo teplo vo vnútri komory, steny musia byť izolované penou a obložené šindľom. Okrem polystyrénu je vhodná minerálna vlna a akýkoľvek iný izolačný materiál. Aby sa teplo odrážalo od povrchu, je potrebné položiť špeciálny materiál. Môžete použiť fóliu alebo penofol. Mimochodom, vlastnosti penofolu, ktoré odrážajú teplo a zachovávajú, sú oveľa vyššie.

Potom môžete začať s montážou vykurovacieho zariadenia. Celý vykurovací systém musí byť inštalovaný oddelene od ostatných vykurovacích okruhov, musí neustále fungovať. Vhodný vykurovací radiátor, ktorý ohrieva vodu na 65-90 stupňov. Na rovnomerné rozloženie tepla v komore by ste si mali zakúpiť ventilátor. Bez neho nebude sušenie rovnomerné a konečný produkt bude nekvalitný. Pri vytváraní vákuovej sušičky nezabudnite na pravidlá požiarnej bezpečnosti.

Ďalším dôležitým bodom možno nazvať vytvorenie systému nakladania reziva do komory. Na tento účel môžete použiť vozíky, ktoré sa pohybujú po koľajniciach alebo vysokozdvižný vozík. Suroviny na sušenie sú naukladané na policiach alebo priamo na podlahe. Na riadenie procesu sušenia je potrebné nainštalovať špeciálne snímače - termočlánky a snímače tlaku. Ak k tejto udalosti pristúpite správne, získate komoru na sušenie kvalitného reziva.

Po naložení surovín do komory sa dvierka tesne zatvoria a začne sa proces sušenia. Za takýchto podmienok bude viazaná a voľná kvapalina plynulo prechádzať od stredu k okrajom, čo zaručuje kvalitné a rovnomerné sušenie materiálu. Suché horné bunky reziva absorbujú tekutinu z buniek bližšie k jadru. Najprv vyschnú tenké miesta, potom sa vlhkosť z hrubých vrstiev presunie do už vysušených, čím sa stanú vlhkými.

Aby sa zabránilo posunu, na rezivo sa nanáša špeciálna zmes, ktorá je vyrobená z kriedy a sušiaceho oleja. Najčastejšie sa táto zmes aplikuje na koncové časti polotovarov.