Urob si sám torzný stroj. Domáce prípravky a stroje na kovanie za studena

Človek, ktorý nemá ani poňatia o kováčskom náradí, práci v vyhni, sa pri pohľade na ploty, brány, brány rôznych chát pýta: odkiaľ sa berú také peniaze? Človek zbehlý v kováčstve mu odpovie, že takéto veci (kovové dekorácie nábytku, hojdačky, lavičky) sa vyrábajú pomocou zariadení na kovanie za studena.

Náklady na kovanie za studena nie sú príliš vysoké. Je to spôsobené nízkymi nákladmi na vybavenie, vysokou účinnosťou spracovania. Kováč, ktorý sa venuje tomuto druhu práce, môže rýchlo začať dosahovať dobré zisky. Pravdepodobne niektorí majitelia chát vyrábajú všetky ploty a brány sami, pretože kovanie za studena sa dá robiť v garáži alebo v kôlni bez špeciálnych zručností.

Hlavná vec, ktorú potrebujete, je domáce zariadenie na kovanie za studena. Ak chcete vyrábať rôzne kovové predmety, budete potrebovať päť až sedem druhov zariadení. Vlastnými rukami je možné vyrobiť tri až päť kusov strojov na kovanie za studena. Predtým, ako sa pustíte do remeselnej výroby, musíte sa naučiť základy práce v kováčskej dielni.

Razenie, kovanie, ohýbanie

Kovanie za studena sa líši od razenia tým, že materiál pod pôsobením nástroja prakticky netečie. Pozrite sa na plechovku od piva alebo napríklad na čajník vyrobený z hliníka / cínu. Ich extrúzia sa vykonáva na 1 úder raziaceho zariadenia.

Kovanie za studena sa líši od kovania za tepla tým, že diel sa pred spracovaním neohrieva. Obrobok je takpovediac nitovaný mnohonásobným úderom. Kovová štruktúra sa výrazne mení. Pevnosť povrchu sa zvyšuje a stred sa stáva viskóznejším. Majstri remesiel veľmi oceňujú obväzy kolies vagónov, časti koľajníc.

Kov je nitovaný bežným kladivom. Vyrobiť si to sami je jednoduchšie ako domáci stroj na kovanie za studena. Takéto kovanie je však stále iné ako kalenie. Keď sa vykonáva, kovová konštrukcia sa príliš nemení.

V súčasnosti existujú rôzne typy strojov na kovanie za studena. Elektrický pohon sa používa zriedka, pretože ním spôsobené zvýšenie účinnosti často neospravedlňuje náročnosť vytvárania, výdavkov na elektrickú energiu. Pre stroje na kovanie za studena sa delia na:

• twisters - tvoria ploché špirály a iné kučery s úzkym stredom;
• krútenie - umožňuje vytvoriť špirálové krútenie tyče a častí z objemových špirál (vlákna);
• razenie-zotrvačné - s ich pomocou, striekanie tvarovaných hrotov, razenie ozdobných svoriek na kombináciu vzorovaných častí, vytláčanie reliéfnych prvkov na dlhé výrobky;
• ohýbanie - spracovanie sa vykonáva lisovaním, preťahovaním alebo kombináciou týchto metód. V prvom prípade sa vyrábajú vlny, cikcaky, v druhom - krúžky, kučery.

V rôznych knihách, najmä anglických, sa všetky domáce domáce kovacie stroje za studena, ktoré tvoria výrobky krútením / kulmovaním, často nazývajú twistery. Spočiatku sa twister používal na navíjanie pružín. Je však správnejšie veriť, že twister je navíjacie zariadenie a torzný stroj je torzné zariadenie.

Gnutiki

V stroji na kovanie za studena pre domácich majstrov je ohýbačka zariadenie určené na výrobu cikcakových prvkov. Výmenou valčeka/klinu je možné zmeniť uhol cikcaku v určitom rozsahu.

Ohyb na rúry, tyče do šestnásť milimetrov je lacný. Je ťažké ho vyrobiť doma, pretože je potrebné bodové spracovanie. Skúste do kľúča urobiť dieru obyčajnou elektrickou vŕtačkou. No záťaž v zákrute je oveľa väčšia. Z tohto hľadiska je gnik jednoduchšie kúpiť. Môže byť použitý ako na kovanie vlastnými rukami, tak aj na výrobu častí zváraných kovových konštrukcií, ohýbanie malých rúr.

Twistery

Od pradávna vyrábali kováči kučery podľa vzoru tŕňa pomocou rohovej rukoväte. Táto metóda je neúčinná, ale umožňuje vytvárať rôzne ohýbacie tŕne z obyčajného kovového pásu bez väčších ťažkostí a času. Odolný pákový klaksón neumožňuje pohyb šablóny pod tlakom obrobku. Obtokový klaksón musí byť posuvný s fixáciou. Spracovanie bude prebiehať pomalšie, ale s väčšou presnosťou.

Ďalším domácim zariadením na tvarové ohýbanie je pevná doska s nosnými kolíkmi. Môžu slúžiť ako obyčajné skrutky. Je možné spracovať pás až šesť milimetrov. Všetko závisí od vašej fyzickej sily. Ohnite pás "podľa oka". Proces je pomerne pomalý, ale je možné vytvárať rôzne vzory.

slimáky

Jednou z odrôd twisteru (kovacieho stroja) je slimák. Je to veľmi bežné medzi ľuďmi, ktorí sa zaoberajú umeleckým kovaním. Slimák má jednoduchý dizajn, ktorý si môžete vytvoriť doma. Okrem toho je pohodlné a multifunkčné. Na kovanie je ideálny slimákový stroj. Sama o sebe je to ohýbacia páka, ktorá je mierne vylepšená a mechanizovaná. Toto zariadenie na kovanie kovov za studena je rozdelené do 2 typov.

s podielom

Prevádzková schéma tohto zariadenia na kovanie za studena je nasledovná:

1. Slimák sa otočí.
2. Obrobok je upevnený na zariadení.
3. Pomocou pružiny je valec pritlačený k dielu.
4. Slimák sa otáča v smere hodinových ručičiek (pomocou pák).
5. Fixácia sa odstráni, slimák sa zdvihne, hotová kučera sa vyberie zo zariadenia.

Výhody takéhoto twistera sú nasledovné:

• Je možné spracovať diely bez špeciálneho vybavenia. Je to spôsobené tým, že vertikálne zaťaženie na podlahe miestnosti je pomerne malé.
• Podpera je pomerne jednoduchá na výrobu, môžete ju zvárať z bežných kovových profilov.
• Je možné pracovať samostatne. Jednou rukou otočte golier, druhou pritlačte pásik k radlici pluhu.
• Je možné vyrobiť špirály s piatimi otáčkami.

Páka

Takéto ručné stroje na kovanie za studena majú konštrukciu podobnú ohýbačke rúr. Sú menej produktívne ako zariadenia s bránou. Záťaž je pomerne veľká. Vzhľadom na to je potrebný pevný základ vyrobený zo špeciálnej ocele. Otáčaním páky, až kým sa nezasekne, je potrebné posúvať prítlačný valec. Na slimákovi môžete vytvoriť až štyri kučery. Takýto ručný stroj na kovanie za studena s vlastnými rukami má nasledujúce vlastnosti:

• Všetky prvky, s výnimkou prítlačného valca, môžu byť vyrobené z bežnej ocele.
• Prítlačným valčekom môže byť štandardné valčekové ložisko.
• Základňa stroja je schopná obslúžiť viac ako tisíc pracovných cyklov.
• Ohýbanie je možné vykonávať ako podľa šablóny, tak aj pomocou rozperiek.
• Je možné rýchlo meniť tvar vyrobeného produktu, robiť spätné ohyby.
• Koniec obrobku je možné upevniť umiestnením do vybrania šablóny. Rozšírenie sa vykonáva zváraním alebo ohýbaním.

torzné tyče

Tento nástroj na kovanie za studena umožňuje zvýšiť efektivitu a zvýšiť kvalitu vyrábaných produktov. Pracovná sila je dostatočne veľká, takže je potrebná vysoká pevnosť základne. Vhodný je chrbtový I-nosník od sto milimetrov alebo pár spojených kanálov. Na nosnej ploche musí byť základňa upevnená spoľahlivo pomocou labiek, ktoré sú k nej pripevnené.

Diel (tyč v tvare štvorca) je upevnený skľučovadlami s tŕňmi s objímkami. Vzhľadom na to, že pri krútení sa dĺžka tyče zmenšuje, musia byť skľučovadlá v prvku vretena a koníku dobre zaistené skrutkovými svorkami. Koník musí byť posuvný.

Ak je zariadenie potrebné na výrobu, napríklad malého plotu, potom si môžete vyrobiť stroj na kovanie za studena vlastnými rukami zo šrotu, improvizovaných prostriedkov.

Elektrický pohon

Práca na stroji s torznou tyčou s neelektrickým pohonom je únavná. Dosiahnuť dobrú kvalitu je takmer nemožné. Je to spôsobené tým, že je ťažké manuálne dosiahnuť rovnomerný krútiaci moment. Vzhľadom na to je lepšie použiť elektrický pohon, ktorý musí byť nainštalovaný v kovaní. Pohon môže byť vyrobený z improvizovaných prostriedkov (polovica hriadeľa hnacej nápravy automobilu s pohonom zadných kolies, pár ozubeného diferenciálu). Motor je 1,5-3 kW, 900 ot./min. Ďalšie možnosti nájdete sledovaním príslušných videí na internete.

Vlnenie a cikcak

Ako vyrobiť stroj na kovanie za studena, pomocou ktorého je možné vytvárať vlnové a cikcakové prvky? Na to potrebujete valčeky z nástrojovej / chrómniklovej ocele. Obmedzovače sú umiestnené v oblúku, čo umožňuje vytvorenie presného vlnového profilu.

Ak na slimáka nainštalujete špeciálnu bránu, môžete vytvárať vlny. Rukoväte sú rovnaké. Sú naskrutkované do závitových objímok na hlave goliera. Hlavný valec sa odporúča umiestniť samostatne, pripevniť k základni pomocou skrutiek s hlavou.

Kované výrobky musia byť spojené do jedného celku. Najjednoduchšie je zvariť a následne švy vyhladiť brúskou s čistiacim kotúčom. Má väčšiu hrúbku ako rezanie, zvláda ohybové sily. Časti, ktoré sú spojené pomocou tvarovaných svoriek, vyzerajú oveľa lepšie. Razenie sa vykonáva z pásu jeden a pol milimetra. Polotovar svorky je vyrobený v tvare písmena "P". Jej krídla sú zo zadnej strany ohnuté kladivom. Na farbenie sa používajú špeciálne emaily, farby na kovové výrobky. Smalty s pigmentom sú drahšie, ale nie sú náchylné na odlupovanie, vyblednutie, opotrebovanie a tepelnú deformáciu.

Zaťaženia, ktoré unesie lis na kovanie za studena, najmä rázové zaťaženia, sú pomerne vysoké. V tomto prípade je potrebné presne spracovať obrobky. Vzhľadom na to je lepšie nepokúšať sa vyrobiť takéto zariadenie pomocou výkresu stroja na kovanie za studena. Ručnú valcovňu si môžete vyrobiť iba sami. Oceľové valčeky, hriadele a ložiskové puzdrá však bude potrebné dokúpiť.

Ak to s kováčstvom myslíte vážne, skúste si vyrobiť twister alebo torzné zariadenie. Nákresy stroja na kovanie za studena sú celkom jednoduché, pochopí ich aj človek, ktorý sa veľmi vzdialene vyzná v kováčstve. Výkresy strojov nájdete na internete alebo si ich môžete vyžiadať od priateľov, ktorí sa venujú kováčstvu. Samozrejme, povolanie „kováč“ je dnes menej populárne ako ten istý „dirigent“, ale to neznamená, že sa kováčstvu vôbec nikto nevenuje.

Zariadenie "Slimák" na kovanie za studena je nepostrádateľným ručným nástrojom pre každého remeselníka, ktorý sa zaoberá výrobou kovaných výrobkov bez zahrievania kovu. "Slimák" je určený na ohýbanie kovovej tyče pri kovaní kovu za studena. Urobiť "slimák" na kovanie za studena vlastnými rukami nie je také ťažké.

Pomocou domácich strojov na kovanie za studena môžete vyrobiť veľa prelamovaných kovových výrobkov. Kované ploty, ploty, brány, brány, zábradlia, lavičky ohromujú zaujímavými obrysmi, zaoblenými hladkými líniami. Sú to zakrivené formy kovaných výrobkov, ktoré sa vyrábajú pomocou „slimáka“ - stroja na kovanie kovov za studena.

Výroba nástrojov „slimák“ prebieha v niekoľkých etapách.

V ďalšom videu si môžete pozrieť, ako si majster vlastnoručne vyrobil domáceho „slimáka“, ako aj to, ako a aké prírezy sa dajú vyrobiť na takomto zariadení na kovanie za studena.

Toto video predstavuje ďalší zaujímavý druh domáceho "slimáka", na ktorom je vhodné ohýbať výkovky do kučier a volút. Podľa majstra je „na tomto stroji všetko pohodlnejšie a jednoduchšie“.

Nasledujúce video obsahuje nákres a popis zariadenia "slimák" a potrebné materiály na výrobu rámu a vzory na výrobu kovaných kučier.

Voľným okom môžete vidieť, že ten alebo ten človek má krásny plot alebo bránu, rôzne druhy dekoračných predmetov pre osobné pozemky. To všetko sa pretavuje do reality kovaním, bez akejkoľvek teploty.

V modernej spoločnosti je kovanie kovov za studena veľmi dobre vyvinuté. Počas dlhých rokov existencie takéhoto remesla ľudia vytvorili nástroje, pomocou ktorých môžete vyrábať tenké prvky dekorácie zo železa.

Mechanizmy, bez ktorých by bolo kovanie za studena veľmi ťažkou úlohou

Slimačí mechanizmus

Používa sa na to, aby jednotlivé časti výkovkov dostali špirálovitý tvar. Samotný slimák je spravidla upevnený na hrubom železe

doska a môže byť odnímateľná. Hrúbka takejto platne by nemala byť tenšia ako 4 milimetre. Na produkt, ktorý si vytvoríte sami, je spravidla potrebné urobiť rôzne potlače, ktoré sa nazývajú šablóny. Pomocou pripravených šablón je možné dať oceľovým tyčám rôzne tvary.

Mechanické zariadenie kombi

Na takomto zariadení sa vykonáva rezanie, nitovanie a tvarovanie. Celkom šikovná vecička, svojim spôsobom. Na rozdiel od továrenského elektrického mechanizmu si ho môžete zostaviť aj sami a ušetríte tak svoj rozpočet.

Zariadenie Gnutik

S ním sa vykonáva oblúková deformácia pod uhlom. Hlavná vec je urobiť výkresy vopred a presne označiť stupne uhlov, aby ste pomocou stroja presne ohýbali tyče.

Analógový twister Gnutika

Uľahčuje ohýbanie pozdĺž pozdĺžnej osi už hotového objektu. Takéto zariadenie môže byť vyrobené niekoľkými spôsobmi. Na kovovú šablónu, ako je bežné, a upevnenie veľkých skrutiek na hrubú dosku. Podstatou takéhoto stroja je, že oba konce kovovej tyče sú upnuté a jednak sa pomocou otočnej rukoväte vykonáva krútenie.

Vlnová jednotka

S ním môžete získať vlnité polotovary z kovových tyčí. Pomocou takéhoto stroja je možné vyrábať periodické mriežky typu Boyarsky a Volna.

Die lis

Pomocou takéhoto lisu sa na výrobok nanášajú pečiatky s rôznymi vzormi. Spravidla by malo existovať veľké množstvo takýchto pečiatok s rôznymi vzormi. Robí sa to zatlačením pečiatky do kovu. V súlade s tým, pod tlakom, zostávajú na kove jasné odtlačky vzorov.

mechanická montáž

Na ohýbanie kruhov vyrobených z kovových tyčí rôznych priemerov. Keď by mali byť v dizajne dekorácie prítomné kruhy, takéto zariadenie je nevyhnutné.

V kováčstve sa čistý polotovar alebo samostatná časť zvyčajne nazýva "kováčstvo". Rovnaký termín existuje pri kovaní kovov za tepla. Len to už znamená proces kovania kovu, aby obrobok získal potrebný tvar.

Odrody kovania za studena

Existuje priamo 7 druhov kovania za studena, ktoré sa vyrábajú v prísnom poradí. Každý typ je špecifický proces vykonávaný s polotovarmi. Ak tieto akcie nevykonáte v súlade s požiadavkami, neuspejete. Poďme sa teda na tieto typy pozrieť.

Priame kovanie kovových polotovarov. Kovanie je najzložitejší a najobjemnejší proces v kováčstve. Kovanie za studena je rozdelené do nasledujúcich typov a poddruhov:

Návrh

Táto akcia sa vykonáva pod tlakom. To sa robí s cieľom znížiť výšku obrobku a zväčšiť bočné rozmery obrobkov.

pretiahnuť

Táto činnosť sa vykonáva zahrievaním obrobku a jeho spracovaním kladivom. V dôsledku toho sa plocha prierezu zmenšuje a dĺžka obrobku sa zvyšuje.

Firmvér

Táto akcia sa vykonáva na získanie potrebných otvorov na obrobkoch. Pri vykonávaní takejto činnosti sa na obrobkoch spravidla objavujú drážky rôznych veľkostí, otvory rôznych priemerov. Existuje niekoľko typov firmvéru:

otvorený firmvér

Vyrába sa kontinuálnym prešívaním v dôsledku posunu kovu. Takáto činnosť však vyžaduje dodatočné spracovanie obrobku.

uzavretý firmvér

Vyrába sa dutým prešívaním. Zvyčajne sa používa pri výrobe veľkých otvorov.

Tip: „V dôsledku ubíjania a ťahania kovových polotovarov môže štruktúra kovu skrehnúť. Preto je potrebné s prírezmi zaobchádzať opatrne, aby sa predišlo náhlemu zlomeniu jednej alebo druhej časti! V lepšom prípade budete musieť kovanie prerobiť a v horšom prípade môže spôsobiť nenapraviteľnú ujmu na zdraví!

Toto nie je koniec procesu kovania za studena, ale je v plnom prúde.

Vizuálny proces kovania za studena.

Pečiatkovanie

(lisovanie) - nazýva sa proces plastickej deformácie obrobku so zmenou tvaru a veľkosti kovu. Existuje niekoľko typov razenia:

Objemové razenie

Vyrába sa tlakom. Keď sa výkovok zahreje na príslušné rozmery, lisuje sa špeciálnymi zápustkami. Táto metóda sa používa v odvetviach, kde sa diely získané týmto spôsobom vyrábajú v dávkach.

plechové razenie

Vyrobené z plechu. Používa sa pri výrobe malých a stredných kovových dielov. Tento typ lisovania umožňuje dosiahnuť vysokú kvalitu a pevnosť vyrobených dielov.

Lisovanie

Tento proces spracovania kovu sa uskutočňuje kvôli vysokému tlaku, vďaka ktorému sa zvyšuje hustota kovu a mení sa jeho tvar. Existuje niekoľko typov lisovania:

priame lisovanie

Táto metóda vám umožňuje získať rôzne profilové polotovary (tyče, rúry, profily). Proces spočíva vo vytláčaní kovu cez špecifický otvor.

Späť stlačenie

Pri tomto procese sa polotovar umiestni do formy a tlak sa aplikuje v opačnom smere ako pri priamom lisovaní.

Kreslenie

Ide o proces ťahania už vylisovaných prútov cez špeciálnu ťažnicu. Vďaka tomuto procesu je možné získať drôt, tvarované profily, rúry s tenkými stenami.

Záverečná a tiež dosť dôležitá etapa je valcovanie

Tento proces zahŕňa zákon "Friction Forces", vďaka ktorému dochádza k plastickej deformácii trením so špeciálnymi valčekmi na povrchu obrobku. Na druhej strane existuje 5 typov valcovaných výrobkov:

Konečným štádiom kovania za studena je valcovanie.

Pozdĺžne valcovanie

Pri použití tohto typu valcovania sa na stroji valce otáčajú rôznymi smermi. Vďaka tomu dochádza k postupnému krimpovaniu a predlžovaniu dielu. V tomto prípade sa vyrábajú plechy, pásové železo a pásy.

Krížové valcovanie

Pri tomto type valcovania sa valce pohybujú rovnakým smerom. V dôsledku toho je diel vystavený deformácii pri priečnom pohybe. Napríklad pomocou tohto typu sa získajú valcové ozubené kolesá s ryhovanými zubami.

Krížové alebo špirálové valcovanie

v tomto prípade sú valčeky na stroji navzájom nastavené pod uhlom. Výkovok tak dostáva translačný a rotačný pohyb. Medzi týmito hriadeľmi sa získa medzera a kov, ktorý spadne do tejto medzery, dostane svoju deformáciu. Tento typ valcovania sa používa na vytváranie rúrkových polotovarov, takzvaných "rukávov".

Dizajnový výkres

Pred začatím montáže je potrebné vytvoriť projekt, ktorý bude podrobne popisovať všetko, čo sa chystáte uskutočniť.

Pred vytvorením svojho oceľového duchovného dieťaťa si však musíte prečítať veľa literatúry, ktorá podrobne popisuje všetky zariadenia. Aby sa predišlo neočakávaným situáciám počas procesu montáže, je dôležité mať predstavu o stroji, jeho rozmeroch a rozmeroch každého z dielov, ktoré sa budú na projekte podieľať.

Pretože všetky diely budú vyrobené z hrubého kovu alebo z akýchkoľvek dielov, ktoré ležia ladom vo vašej garáži.

Pred výrobou kovaného výrobku je teda potrebné vyrobiť lôžko, na ktorého povrchu budú umiestnené všetky potrebné časti stroja.

Aby som mal predstavu o domácom o stroji a o kovaní vôbec, ako aj učiť sa ako zostaviť pozri video video nižšie:

Teraz, keď máte nápad, môžete začať vyrábať - posteľ.

Je dôležité vedieť! Rozmery rámu sa musia vypočítať v prísnom súlade s obsadenou rovinou umiestnených svietidiel. Stojí za zváženie, že zariadenia v práci by sa nemali navzájom rušiť!

Rám musí byť vyrobený z odolného materiálu. Môže to byť rad dreva, celkom hustý a hrubý, alebo železná doska. Musí však mať železnú podperu z nôh privarenú alebo pevne pripevnenú k rámu. Po dokončení by ste mali mať pevný pracovný stôl.

Keď je posteľ vyrobená a inštalovaná na požadovanom mieste, môžete začať s montážou a pripevnením všetkých zariadení k posteli.

Rada: „Počas procesu montáže stroja je potrebné skontrolovať správnu činnosť mechanizmov, aby ste v prípade poruchy mohli poškodenú časť vymeniť a pokračovať v montáži!“

Vyššie je schéma montáže zariadenia, takzvané "Slimáky". Je určený na výrobu špirálových kučier na výkovku.

Komponenty mechanizmu

• Vedúca radlica samotného slimáka,
• hlavná náprava,
• páky na vykonávanie silových operácií,
• Svorka na kovový obrobok,
• platforma stroja,
• prítlačný valec,
• Prst na upevnenie slimákov,
• Pružina na stlačenie prítlačného valca,
• Ovládacia páka valčeka.

Tip: Čím dlhšie sú páky na pôsobenie sily, tým ľahšie sa výkovok ohne!

Univerzálny stroj na kovanie za studena je určený na odrezávanie kovových pásov, kovových tyčí alebo štvorcov. Môžete tiež dierovať otvory pre

Výkres univerzálneho stroja

nity a nitovať ten či onen detail. Je prispôsobený na ohýbanie pod daným uhlom a na valcovanie. Takéto zariadenie pozostáva z 39 častí. Viac informácií o nich nájdete v tomto archíve.

Gnutik

Foto gnutik

Určené na ohýbanie rôznych kovových polotovarov, ako aj oblúkových výkovkov určitého polomeru. Na výrobu tohto stroja sa používa hlavne nástrojová oceľ. Je to spôsobené tým, že v zariadení prevládajú veľké zaťaženia. Pozostáva z rukoväte pohybujúcej sa pozdĺž osi uhlového ohybu, troch valčekov, ktoré v pevnom stave vyzerajú ako trojuholník. Tiež upevňovacie prvky a upevňovacie prvky stroja k posteli.

twister

Twister kresba

Určené na ohýbanie kovových tyčí, štvorcov a pásov okolo pozdĺžnej osi. Ukazuje sa torzné krútenie. Skladá sa z dvoch upevňovacích prvkov upevnených na zosilnenom ráme s otvormi pre kovovú tyč a rukoväťami na vykonávanie pohybov pozdĺž osi. Podrobnejšie informácie nájdete v archíve výkresov tohto zariadenia.

Vlnové zariadenie je určené na zmenu ohýbania kovového obrobku, čím sa získajú časti podobné vlnám. Z hľadiska jeho významu ide o rovnaký gnutik, avšak vlna má zložitú štruktúru.

Pomocou lisu môžete vytvárať výtlačky vzorov na kovových polotovaroch.

Je dôležité vedieť! Po nainštalovaní všetkých týchto zariadení na rám je potrebné skontrolovať funkčnosť každého z nich! Takéto činnosti je potrebné vykonávať veľmi opatrne, pretože ak dôjde k prasknutiu kovu, môže to spôsobiť obrovské poškodenie zdravia!

Ak sa to zrazu chystáte urobiť sami, nezabudnite nakresliť všetky potrebné náčrty a výkresy s rozmermi, pravdepodobne rovnakých rozmerov, aké budú mať v prefabrikovanej konštrukcii.

Takýto manéver vám umožní plne pochopiť budúci stroj, pomôže vám upraviť všetky detaily na výkrese. Pozrite si tiež veľa videí na internete na tému " Ako na to nástroje na kovanie za studena? To vám dá predstavu o úplnom obraze.

A prečítajte si aj niektoré literárne diela, ktoré sa tejto problematike venujú. Ako spraviť tú či onú časť, ako aj to, z akého materiálu by mala byť vyrobená, si musíte aj naštudovať. Keď s istotou viete, čo je čo, môžete ľahko vyrobiť stroj vlastnými rukami!

Nižšie sú uvedené tri videá venované jednotlivým častiam mechanickej zostavy, bez použitia vysokých teplôt:

Video zo zariadenia "Houndstooth".

Video zo zariadenia "Twister".

Adaptácia videa "Slimák".

Kovové kučery vyrobené kovaním za studena sa používajú na zdobenie vonkajších prvkov.

Produkty sú obľúbené u majiteľov vidieckych chát a komunálnych služieb zapojených do architektonického usporiadania spoločných priestorov.

Tieto prvky môžete použiť aj pri výrobe jednotlivých svietidiel - vonkajšieho nábytku a dokonca aj riadu.

Takýto dekor a najmä hotové výrobky sú veľmi drahé. Dokonca aj štandardné súpravy, uvedené do prevádzky a predávané v obchodoch, majú neúmernú cenu. Čo môžeme povedať o produktoch vyrobených na objednávku.

Preto sa mnohí domáci majstri pokúšajú vytvárať takéto výtvory svojpomocne. Navyše „kovanie za studena vlastnými rukami“ neznamená klasickú technológiu kovania. Spracovanie materiálu obrobku prebieha bez použitia tepla a práce s kováčskym kladivom. To znamená, že sa to dá robiť doma.

Na takúto prácu je však potrebný špeciálny nástroj - ohyb na kovanie za studena. Zariadenie je ponúkané v predajniach alebo vyrábané v dielňach na individuálnu objednávku. Súprava na univerzálne spracovanie kovov je celý komplex rôznych zariadení.

Po prvé, toto je skutočne jedinečný nástroj, ktorý vám umožňuje vytvárať vysoko umelecké produkty bez kladiva, kovania a nákovy.

Po druhé, takéto zariadenia nie sú vyrobené z jednoduchého kovu, inak stroj zlyhá pri prvom zaťažení. Preto kvalitná a odolná oceľ zvyšuje cenu.

Zvážte rôzne domáce prípravky na kovanie za studena

Začnime s princípom nástroja:
Obrobok (kovový kruh, štvorec alebo pás) je inštalovaný v stroji medzi vodidlami. Pomocou pákového manuálneho alebo prevodového elektrického pohonu sa mení geometrický tvar.

Existuje niekoľko štandardných prípravkov, ktoré sú šablónami na kovanie za studena.

Zariadenie "gnut".

Toto je vylepšený analóg. S jeho pomocou sa obrobok ohne v naprogramovanom uhle. Môže byť jednoduchý a môže mať geometrické tvary. Dekoratívny prvok môže byť plochý alebo objemný a to všetko robí jeden nástroj. Pomocou ohýbačky môžete urobiť oblúk z rovného obrobku.

Svojmu dvorku môžete dodať slušný vzhľad bez toho, aby ste museli míňať veľa peňazí. K tomu stačí nainštalovať kované kovové prvky plotu, namontovať kované záhradné lavičky, upevniť lampáše a lampy, ukuť podložky pod kvetináče, grily, detaily pre altánky. Lacným spôsobom výroby interiérových a exteriérových predmetov je kovanie za studena v profesionálnej alebo domácej vyhni.

Pre remeselné dielne je výroba umeleckých prvkov pomerne cenovo dostupná, ak je k dispozícii zariadenie na kovanie za studena, ktorého hlavnými komponentmi sú stroj špeciálnej konštrukcie. Kované kovové diely je možné vyrobiť v domácej vyhni, ak sú k dispozícii výkresy strojov na kovanie za studena, vlastnými rukami sú remeselníci schopní zostaviť z dostupných komponentov 3 až 5 možností.

Pred montážou domácich strojov a zariadení na kovanie za studena odborníci odporúčajú preštudovať si technologický postup a metódy výroby kučeravých prvkov bez použitia zariadení a príslušenstva. Je ľahké sa naučiť vytvárať krásne veci vlastnými rukami, stačí získať minimálne zručnosti pri práci s armatúrami a listovým materiálom.

Umelecké kovanie za studena sa líši od ohýbania za tepla v spôsobe spracovania obrobku. Pomocou kovania za tepla môžete urobiť krásne remeslo až po predhriatí kovu. Studená časť je nitovaná sériou úderov kladivom s preťahovačkou po dĺžke pásu. Fyzikálny náraz mení štruktúru materiálu, zvyšuje pevnosť vrchnej vrstvy, pričom jadro zostáva elastické a odolné voči zlomeniu.

Vyradené koľajnice, ráfiky a nárazníky železničných vozňov použitých pri výrobe ohýbacieho zariadenia slimákov pomáhajú urýchliť proces výroby. Jednoduchý výkres "slimáka" na kovanie za studena pomôže zostaviť prípravok s ekonomickým a bezpečným ručným pohonom z improvizovaných materiálov. Jednoduchý dizajn pozostáva z nasledujúcich komponentov:

1. ohýbacia páka;
2. brána alebo rotačná radlica;
3. vzory;
4. obtokový valec.

Pozitívne vlastnosti skrúcacieho stroja „slimák“ zahŕňajú nasledujúce faktory: zariadenie je možné inštalovať kdekoľvek, vertikálny komponent má minimálne pracovné zaťaženie, horizontálne zaťaženie sa prenáša na podperu z oceľového profilu. Radlica sa dá otáčať jednou rukou, druhou rukou stláča výstuž alebo pás kovu.

Jednoduché mechanické stroje na kovanie kovu umožňujú ohýbať špirály až s 5 otáčkami. Aby bolo možné správne zostaviť stroj „slimák“, je potrebné preštudovať princíp činnosti zariadenia a spôsob montáže hlavných komponentov, medzi ktoré patria:

Pákový "slimák" má jedinečnú vlastnosť, vďaka ktorej sa kučery získavajú s jadrom obmedzenej veľkosti z pásu kovu položeného naplocho. Inštalácia vertikálneho valca s prírubou pomáha vyhnúť sa vytvoreniu vertikálnej vlny na obrobku. Pracovný postup je časovo náročný, páka sa musí používať v krátkych zmenách.

V závislosti od kvalifikácie kováča sa pracovného postupu môžu zúčastniť kovacie stroje jednej z troch možností pre zariadenia.

Prvá možnosť sa týka jednoduchých zariadení, v ktorých je obrys špirály opracovaný alebo privarený na povrch dosky.

Druhá možnosť zahŕňa výrobu „slimáka“ zo skladacích častí. Otvory s vnútornými závitmi sú usporiadané pozdĺž obrysu kováčskeho značenia, kovové platne s otvormi pre skrutky sú vyrezané podľa šablóny. Na upevnenie segmentov na doske stola sa používajú skrutky alebo zarážky, konštrukcia umožňuje výrobu obrobkov s rôznymi polomermi „slimákov“ kučier bez použitia ohrevu tyče.

Tretia verzia stroja pozostáva zo skladacích segmentov na výrobu modulov s rôznymi možnosťami skrutkovice.. Moduly sú vyrobené zo samostatných kovových úlomkov so zvarenými časťami "slimáka".

Bez ohľadu na verziu sa stroje na kovanie za studena montujú rovnakým spôsobom. V počiatočnej fáze je potrebné vybaviť miesto pre rám, ktorého nohy sú betónované v špeciálne pripravenom základe.

V ďalšej fáze je hlavný kruh dosky privarený pozdĺž obrysu rámu, hriadeľ je namontovaný pomocou trojuholníkov a otočná páka je upevnená. Druhý kruh dosky stola je privarený k hornej časti hriadeľa, na ktorom sú nainštalované segmenty špirály „slimák“.

V technickom slovníku sa všetky ohýbacie stroje na kovanie kovov za studena nazývajú „gnutiky“. Výmenou valčekov a klinov v stroji s ručným ovládaním je možné nastaviť uhol ohybu kovu, rozteč a výšku vlny. Šablóna na kovanie kučier je postavená na princípe matematickej špirály založenej na formách prírodného pôvodu: ulita slimáka, husľový kľúč, husľový krk atď.

"Gnutik" priemyselnej výroby umožňuje vyrábať diely, ktoré nie je možné vykovať na domácom montážnom stroji. Komponenty zariadenia a náhradné nástroje musia byť vyrobené na presné rozmery a spracované na profesionálnom zariadení.

Profesionálni kováči odporúčajú kúpiť hotový „gnick“. Takéto zariadenie je ľahko ovládateľné, užitočné na výrobu zváraných konštrukcií z rúrok malého priemeru, tyče, tvaroviek, oceľového pásu doma.

Najjednoduchším zariadením na umelecké kovanie za studena je tiež doska s rozperami, ktorými môžu byť skrutky M24. Zariadenie si ľahko poradí s kovovým pásikom do hrúbky 6 mm