Ako priskrutkovať polykarbonát na kov. Ako opraviť polykarbonát alebo ako opraviť polykarbonátové dosky

Najprv si povedzme pár slov o polykarbonáte. Ide o priehľadný polymérový plast. Vyrába sa z polymérových granúl extrúziou. Má dobré úžitkové vlastnosti, vďaka ktorým je jeho použitie v stavebníctve populárne. Jedná sa o širokú škálu farieb, nízku hmotnosť, jednoduchú inštaláciu, dlhú životnosť. Polykarbonát sa vyrába v dvoch typoch: monolitický a bunkový.

O materiáli

Monolitický polykarbonát je priehľadná plastová doska bez vnútorných dutín. Navonok to vyzerá ako obyčajné sklo. Má dobré vlastnosti odolnosti proti nárazu. Bunkový polykarbonát pozostáva z dvoch panelov spojených prepojkami. Dnes sa mnohí majitelia stránok pokúšajú položiť polykarbonát na vlastnú päsť. Polykarbonát sa používa hlavne na hranici vonkajšieho a vnútorného dizajnu miestnosti.

Okrem toho sa polykarbonát, ktorý má vysokú priepustnosť svetla, stal nepostrádateľným materiálom pri stavbe letných kaviarní, dopravných zastávok, altánkov, skleníkov, terás, balkónov a zoznam pokračuje. Ako položiť polykarbonát na baldachýn , môžete to zistiť pri pohľade na niekoľko otázok.

Pravidlá kladenia polykarbonátu

Práca s polykarbonátom je pomerne jednoduchá. Ľahko sa pripája k iným materiálom rôznymi spôsobmi. Môže to byť špeciálne lepidlo, špeciálne nity, metóda tavenia. Zvážte niekoľko pravidiel, ktoré vám pomôžu naučiť sa položiť polykarbonát na baldachýn.

1. Vo fáze návrhu je správne vypočítať požadovanú hrúbku panelov. Správne zvolená hrúbka panelov ušetrí na ráme v budúcnosti.
2. Vyberte správnu priehľadnosť. V južných oblastiach si môžete vybrať polykarbonát s nízkou priepustnosťou svetla, zatiaľ čo v severných oblastiach povedie použitie takéhoto panelu k nedostatku farby denného svetla.
3. Chráňte polykarbonátové dosky pred priamymi mechanickými vplyvmi. Po dokončení inštalácie odstráňte ochrannú fóliu.
4. Polykarbonátové držiaky nikdy príliš neuťahujte.
5. Pred začatím pokládky je potrebné materiál niekoľko dní vydržať v suchej a teplej miestnosti.
6. Na povrch polykarbonátu nie je možné položiť parotesné materiály. Kondenzácia, ktorá sa pri tom vytvorí, môže poškodiť upevnenie.
7. Pri usporiadaní striech nezabudnite na minimálny povolený sklon, nemal by byť menší ako 5 stupňov.

Prístrešok s polykarbonátom inštalujeme svojpomocne

Keď máme stavebný plán, je vybraný tvar a materiál, môžeme začať s procesom kladenia. Ak to chcete urobiť, musíte pripraviť nástroj.

• úroveň budovy, páska;
• vrtáky a vrtáky do kovu;
• pri výrobe kovového rámu je potrebný zvárací stroj a profesionálny zvárač;
• brúska, na rezanie výrobkov požadovaných rozmerov z profilu.

V prvom rade je potrebné vyčistiť priestor pre prístrešok od všetkých cudzích predmetov a urobiť označenie. Určite miesta, kde budú inštalované tyče pre vrchlík. Aby sme to dosiahli, pod každým nosným stĺpom vytvoríme otvor na nalievanie betónu. Po umiestnení stĺpov do jám nalejeme betón. Po vytvrdnutí betónu, zvyčajne po niekoľkých dňoch, začneme montovať rám pre prístrešok. Všetky kovové časti musia byť ošetrené antikoróznym roztokom, natreté základným náterom a natreté. Po vysušení začne najdôležitejší proces, fixácia polykarbonátu.

Existuje mnoho spôsobov, ako položiť polykarbonát nie baldachýn, najprv zvážime spôsob kladenia a upevnenia pomocou skrutiek. Na jeho implementáciu sú potrebné len minimálne zručnosti. Na plechy si označíme požadované rozmery, ktoré pomocou brúsky vyrežeme. Tento proces sa musí vykonať bez odstránenia ochrannej fólie. List je namontovaný na ráme ochrannou stranou nahor. Zvyčajne je na túto stranu z výroby nalepená ochranná fólia.

Na spojenie polykarbonátu s inými materiálmi, ako je plast, drevo a kov, sa často používajú špeciálne lepidlá. Takže na spojenie polykarbonátu s kovom je pre vás vhodnejšie epoxidové lepidlo. Silikónové lepidlá sa používajú v prípade vystavenia širokému teplotnému rozsahu od -45 do +125 stupňov.

Existuje mnoho rôznych lepidiel, ktoré možno použiť na lepenie polykarbonátových materiálov, ale snažte sa nepoužívať lepidlá, ktoré obsahujú rozpúšťadlá. Toto lepidlo môže poškodiť polykarbonát.

Trochu viac o inštalácii

Polykarbonát je jedným z najpohodlnejších materiálov používaných na stavbu skleníkov, prístreškov, prístreškov a iných prístavieb k domu. Tento materiál má niekoľko pozitívnych vlastností:

• dlhá životnosť;
• odolnosť proti poškodeniu;
• tepelná odolnosť;
• flexibilita;
• schopnosť prenášať svetlo;
• schopnosť udržiavať teplo;
• relatívne ľahký materiál;
• veľmi jednoduché ovládanie;
• má estetický vzhľad.

Aby vám štruktúra vyrobená z tohto polyméru slúžila mnoho rokov, potrebujete vedieť o nuansách práce s týmto materiálom.

Existujú dva typy polykarbonátu:

1. Monolitický. Tento typ je odolné organické sklo, ktoré sa nerozbije. Používa sa hlavne na skleníky a skleníky.
2. Bunkový. Ide o plechy s dutinami vo vnútri, ktoré zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti. Je schopný blokovať telo slnka, pričom má vysokú priehľadnosť. Tento typ sa používa pri výrobe prístreškov, priezorov, oblúkov.

Pravidlá pre prácu s polykarbonátom:

1. Pri rezaní polykarbonátových dosiek sa odporúča použiť stavebný nôž, ak hrúbka dosky nie je väčšia ako 8 milimetrov. Ak je polymér hrubší, potom by sa mala použiť kotúčová píla s jemnými zubami.
2. Ak je konštrukcia určená na valcovanie snehu, potom by sa plechy mali položiť pozdĺž svahu a oblúkové konštrukcie by sa mali ohýbať v smere rebier.
3. Listy musia byť rezané na tvrdom povrchu. To zabezpečí hladké, zubaté okraje.
4. Na vŕtanie otvorov použite elektrickú vŕtačku so špeciálnymi vrtákmi na kov. Medzi výstuhami musia byť umiestnené otvory. Tým sa zabezpečí dobrý odvod kondenzátu.
5. Polykarbonátové dosky musia byť umiestnené tak, aby bunky boli vo zvislej polohe. Ak sú umiestnené vodorovne, potom sa v nich bude hromadiť vlhkosť, čo spôsobí ich kvitnutie. Aj keď je vrch hrebeňa prelepený žiaruvzdornou páskou, otvory pre upevňovacie prvky stále prepúšťajú vodu, ktorá sa bude hromadiť vo vodorovných hrebeňoch. V listoch položených zvisle sa voda jednoducho valí dole, a tým vyteká.
6. Pri hrúbke plechu 10 milimetrov by vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami nemala byť väčšia ako 50 centimetrov, pri väčšej hrúbke plechu sa môže vzdialenosť zväčšiť na 80 centimetrov.
7. Polykarbonátový strešný plášť musí spĺňať aj množstvo podmienok. Čím je strecha plochejšia, tým by mal byť schodík prepravky menší. Keďže sa na ňom môžu hromadiť nielen zrážky, ale aj sneh, ktorý môže často spôsobiť pretlačenie polykarbonátovej dosky. Optimálny uhol strechy je päťdesiat stupňov. Ak je to možné, je lepšie použiť oblúkovú strechu. Má schopnosť odolávať ťažkým nákladom. Pri výrobe oblúka z polyméru s hrúbkou 16 mm nemôžete vôbec použiť prepravku, ale zároveň by mali byť krokvy umiestnené vo vzdialenosti 2 m 30 cm od seba.

Malo by sa však tiež vziať do úvahy, že polykarbonátový povlak má množstvo významných nevýhod:

1. Poveternostné zrážky vo forme krúp môžu preraziť polykarbonátovú strechu, preto je lepšie zvoliť plechy, ktoré sú pokryté ochrannou fóliou. Majú vyššie náklady, ale to je ľahko kompenzované nedostatkom nákladov na výmenu jednotlivých listov.
2. Polykarbonát je plast, jeho nevýhoda spočíva vo vysokej hodnote koeficientu tepelnej rozťažnosti.
3. Povrch sa ľahko poškriabe, preto by sa ochranná fólia z listov mala odstrániť až po dokončení všetkých inštalačných prác.

Polykarbonát sa stal dobrou náhradou dreva, kovu a skla. Má dobrú mieru bezpečnosti, ochranu pred ultrafialovým žiarením. Má dobré plastické vlastnosti. Môže byť použitý v tepelnej ochrane. Široká škála farieb z neho robí nepostrádateľný materiál pre dizajnérov.

Ak ste už dlho chceli vyrobiť prístrešok, ale nemáte dostatok skúseností, prečítajte si náš článok o tom, ako správne vyrobiť polykarbonátovú konštrukciu prístrešku svojpomocne.

Z polykarbonátu si môžete vyrobiť nielen skleník, ale aj kvalitný balkón.

Ako správne položiť polykarbonát na prístrešok, Všetko o polykarbonáte - Všetko o polykarbonáte

Tento článok vám podrobne povie o procese montáže polymérových dosiek na rám vrchlíka, informácie budú užitočné pre všetkých začínajúcich staviteľov.

Správne upevnenie polykarbonátu na kov - vlastnosti upevnenia na kovový rám

Polykarbonát je dnes veľmi populárny, čo sa dá ľahko vysvetliť jeho charakteristickými vlastnosťami. Materiál je ľahký a pružný, priehľadný ako sklo a pevný ako kov. Okrem toho je polykarbonát schopný odolávať teplotám od -45 do +120 0 C.

V tomto ohľade má použitie polykarbonátu pomerne široký rozsah. Je vynikajúci na výrobu oblúkových a kupolových prístreškov, rôznych prístreškov a schodiskových zábradlí, reklamných stavieb, skleníkov a plotov.

Orientácia panela

Výstužné rebrá polykarbonátových dosiek sú rozmiestnené po dĺžke. Na dosiahnutie maximálnej pevnosti konštrukcie je potrebné správne umiestniť duté kanály:

• Ak je panel inštalovaný vertikálne, potom sú kanály usporiadané vertikálne.
• V oblúkových štruktúrach by kanály mali byť rovnobežné s ohybovou čiarou.
• V naklonených typových konštrukciách - v smere svahu.

Pri výrobe vonkajších štruktúr by sa mal použiť polykarbonát, ktorý má na vonkajšej strane ochranu pred ultrafialovým žiarením vo forme filmu špeciálnych látok. Výrobca na ňom uvádza všetky potrebné informácie. Pre správne usporiadanie polykarbonátových dosiek sa fólia počas procesu inštalácie neodstraňuje.

Uhol sklonu

Ploché strechy vyrobené z polykarbonátu musia mať určitý uhol sklonu. Ak dĺžka konštrukcie nepresahuje 6 metrov, sklon môže byť 5 stupňov. V opačnom prípade sa musí zväčšiť uhol sklonu.

Prípustné ohýbanie polykarbonátového oblúka

Z teoretického hľadiska nemôže byť polomer ohybu oblúkovej konštrukcie väčší ako hodnota 150 hrúbok použitého materiálu.

Pre každý typ polykarbonátu na ochrannej fólii výrobca uvádza príslušné parametre. Preto je najlepšie zamerať sa na tieto údaje.

Polykarbonátové rezacie nástroje

Najlepšie je rezať polykarbonát pomocou špeciálnych nástrojov:

• Panely s hrúbkou nie väčšou ako 1 cm sú rezané stavebným nožom. Pri veľkých objemoch práce je však lepšie nepoužívať takýto nástroj.
• Najdostupnejším nástrojom je skladačka.
• Ak je možné zakúpiť vysokorýchlostnú pílu s dôrazom, mali by ste venovať pozornosť zubom kotúča. Mali by byť jemné, neosadené a potiahnuté tvrdým kovom.
• Pri rezaní polykarbonátu pásovou pílou je potrebné poznať aj príslušné parametre. Je povolené použiť pásku so šírkou maximálne 2 cm a hrúbkou maximálne 1,5 mm. Zuby by mali byť od seba vzdialené nie viac ako 3,5 mm a rýchlosť rezania by nemala presiahnuť 1000 metrov za minútu.

Pred rezaním by mala byť polykarbonátová doska dobre pripevnená, aby sa zabránilo vibráciám. Čipy, ktoré sa vytvorili počas procesu rezania, musia byť okamžite odstránené.

Pravidlá vŕtania otvorov

Medzi výstuhy je potrebné vyvŕtať otvory v polykarbonáte. Vzdialenosť od okraja musí byť aspoň dvojnásobok priemeru vrtáka.

Podmienky vŕtania sú nasledovné:

• Ostrenie vrtáka by malo mať uhol 30 0 .
• Otvory musia byť vŕtané striktne v pravom uhle rýchlosťou maximálne 40 m / min.
• Priemer otvoru musí byť zvolený tak, aby presahoval rovnaký parameter upevňovacieho prvku o 3 mm.
• Práce by sa mali pravidelne prerušovať, aby sa odstránili výsledné triesky a vrták sa ochladil.

Proces utesnenia koncov listu

Počas skladovania a prepravy polykarbonátu výrobca chráni konce plechov dočasnou lepiacou páskou, ktorú je potrebné pred zatavením odstrániť.

Horné okraje materiálu sú utesnené lepiacou hliníkovou páskou a spodné konce sú utesnené perforovanou páskou. Ak konce nie sú vložené do drážky alebo profilu, potom sú uzavreté cez pásku pomocou koncového profilu. Zároveň treba v spodnom profile vo vzdialenosti 30 cm od seba urobiť otvory, cez ktoré bude odtekať kondenzát.

Oblúkové konštrukcie predpokladajú utesnenie všetkých hrán analogicky so spodným koncom.

Upevnenie komôrkového polykarbonátu na kovový rám

Polykarbonátové spojovacie prvky na kov musia byť vyrobené s prvkami, ktoré majú na konci nerezový vrták alebo pozinkovaný hrot. Tesniace gumené podložky alebo tepelné podložky sú povinné.

Pri rozhodovaní o tom, v akej vzdialenosti opraviť polykarbonát, je potrebné pamätať na to, že upevňovacie prvky sú umiestnené vo vzdialenosti 40-60 cm od seba. Zároveň musí byť samorezná skrutka zaskrutkovaná striktne v pravom uhle, bez vynaloženia veľkého úsilia na konci krútenia. To pomôže zabrániť deformácii povrchu.

Pravidlá pre upevnenie monolitického polykarbonátu

Na vyriešenie problému, ako správne pripevniť polykarbonát na kov, sa používa niekoľko metód.

Držiak rámu

Na kovový rám je možné upevniť monolitický polykarbonát vo forme rámu. Hlavnou podmienkou je, že v ráme je potrebné urobiť drážky až do hĺbky 2,5 cm.

Na upevnenie listu v ráme môžete použiť jednu z dvoch metód:

• Pri mokrej metóde sa okraje rámu a tesnenia ošetria polymérovým tmelom alebo silikónovým tmelom. Túto možnosť je možné použiť na drevené alebo kovové rámy.
• Suchá metóda zahŕňa použitie spojovacích prvkov, ako sú skrutky, čapy, matice, samorezné skrutky a lisovacie podložky. Táto možnosť má jednu vlastnosť: povinná prítomnosť gumových tesnení alebo plastových profilov, v ktorých nie sú žiadne zmäkčovadlá. Nie je dovolené lepiť tmel na polykarbonátovú dosku. Upevňovacie prvky by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 0,5 metra od seba. Odporúčané odsadenie od okraja je minimálne 2 cm.Touto metódou môžete vyriešiť problém, ako pripevniť polykarbonát na vrchlík.

Pomocou podpery alebo prepravky na upevnenie panelov

Ak materiál pokrýva veľkú plochu, potom je možné použiť upevňovacie prvky na upevnenie monolitického polykarbonátu, ako je to v prípade rámu.

Malé konštrukcie sú pokryté polykarbonátom pomocou polyamidového lepidla alebo obojstrannej pásky. Vonkajšie práce je možné vykonávať pomocou silikónového lepidla, ktoré je odolnejšie voči rôznym atmosférickým javom.

V prípade, že je potrebná zvýšená priehľadnosť upevnenia, môžete použiť lepidlo na báze polyuretánu. Pred použitím sa však lepené povrchy odmastia izopropylalkoholom.

Rôzne upevňovacie prvky na pripevnenie polykarbonátu na kov

Bodové upevnenie polykarbonátu na kovový rám sa vykonáva pomocou tepelných podložiek. Vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami by nemala presiahnuť 30-40 cm.

Táto metóda má jednu nevýhodu, interiérový vzhľad nemusí byť veľmi atraktívny. Je to spôsobené nesúladom medzi spojovacími profilmi a rámom.

Upevnenie profilov zahŕňa upevnenie hliníkových alebo polykarbonátových spojovacích profilov na kovový rám, do ktorého sa následne vkladajú panely. V tomto prípade musíte vedieť, ako je polykarbonát pripevnený k kovu.

Nevýhodou tohto spôsobu je výstup panelu z drážok pri zvýšenom zaťažení polykarbonátového povrchu.

Zmiešané upevnenie polykarbonátu zahŕňa použitie oboch možností, aby sa kompenzovali ich nedostatky.

Materiály na upevnenie panelov

Ak chcete vyriešiť problém, ako pripevniť polykarbonát na kov, musíte použiť nasledovné:

• Rôzne typy profilov, vrátane koncových, rohových, spojovacích, nástenných a hrebeňových.
• Upevňovacie prvky vo forme tepelných podložiek a minipodložiek.
• Rôzne typy zástrčiek.
• Lepiaca páska na konce, vrátane perforovanej pásky na spodné okraje.
• Profilové tesnenia.

Typy profilov a ich účel

• Pomocou koncových profilov sú okraje polykarbonátu chránené a krátka polica je vždy umiestnená vonku.
• Spojovacie profily môžu byť rozoberateľné univerzálne alebo plné v tvare H. Sú určené na spojenie okrajov panelov. Je dôležité mať na pamäti, že na rám je možné pripevniť iba odnímateľné profily.
• Rohový profil umožňuje spájať prvky v pravom uhle.
• Stenový profil umožňuje tesné pripevnenie panelu k stene. Možno použiť ako koncový profil.
• Hrebeňový profil je potrebný na spojenie panelov na hrebeni strechy za predpokladu, že prvky sú spojené pod uhlom väčším ako 90°.

Druhy tepelných podložiek

Upevnenie polykarbonátu na kov sa vykonáva pomocou rôznych typov tepelných podložiek. Tieto upevňovacie prvky sa môžu líšiť nasledujúcimi spôsobmi:

• Dizajnové prvky umožňujú rozlišovať individuálne a univerzálne termopodložky. V prvom prípade má prvok dĺžku zodpovedajúcu hrúbke plechu, čo zabraňuje zovretiu alebo deformácii polykarbonátu. Druhá možnosť nemá nohu, preto ju možno použiť na materiál akejkoľvek hrúbky.
• V závislosti od materiálu výroby môžu byť spojovacie prvky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele (na pokrytie veľkých plôch), polykarbonátu (zabezpečujú tesnosť spoja bez poškodenia panelu), polypropylénu (pre prácu v interiéri alebo v tieni).
• Mini podložky sa používajú pre panely s nízkou hrúbkou.

Aby bol dizajn atraktívny a konce profilov boli chránené pred vodou, prachom a hmyzom, je potrebné použiť zátky.

Ako upevniť panely na vrchlíku

Pod vplyvom vysokej teploty môže dôjsť k určitej zmene polykarbonátu, preto je potrebné dodržiavať určité pravidlá inštalácie:

• Povinná prítomnosť medzier.
• Veľké montážne otvory.
• Použitie tepelných podložiek.
• Aplikácia špeciálnych typov profilu.

Ak chcete vykonať kvalitnú inštaláciu panelu, musíte sa postarať o správne skladovanie zakúpeného materiálu:

• Listy by sa mali položiť na rovný povrch s ochranným filmom nahor.
• Výška stohu by nemala presiahnuť 2,5 metra.
• Materiál skladujte na suchom, vetranom mieste mimo dosahu vykurovacích zariadení.
• Neodporúča sa zakrývať materiál polyetylénom.

Okrem toho treba pamätať na to, že ochranný povlak sa z panelu odstráni až na konci inštalačných prác.

Kvalita práce do značnej miery závisí od kompatibility použitých materiálov. Preto nie je dovolené používať polyuretán, PVC, tmel na báze amínu a akryl s polykarbonátom.

Pri navrhovaní rámu treba brať do úvahy rôzne druhy zaťaženia, teplotné vplyvy, rozmery použitého materiálu, prípustný polomer ohybu a smer odpadovej vody. Je veľmi dôležité vedieť, ako ďaleko fixovať polykarbonát.

Optimálna teplota pre prácu s polykarbonátom leží v rozmedzí od +10 do +20 0 С.

Ak je potrebné pohybovať sa po povrchu materiálu, mali by sa použiť podpery, ktorých dĺžka je asi 3 metre a šírka je 0,4 metra. Najlepšie je prikryť ich mäkkou handričkou.

Ak po odstránení ochrannej fólie potrebujete odstrániť zvyšky lepidla, môžete použiť neutrálny čistiaci prostriedok. Po vyčistení môžete povrch utrieť mäkkou handričkou.

Polykarbonátové spojovacie prvky na kov: ako ich správne upevniť, ako ich upevniť na vrchlík na kovový rám, cez akú vzdialenosť, ako je pripevnený monolitický a komôrkový polykarbonát

Polykarbonátové spojovacie prvky na kov: ako ich správne upevniť, ako ich upevniť na vrchlík na kovový rám, cez akú vzdialenosť, ako je pripevnený monolitický a komôrkový polykarbonát

Ako správne opraviť polykarbonát

• Montáž monolitického polykarbonátu
• Montáž komôrkového polykarbonátu
• Upevnenie panelu
• Jednodielne profily
• Delené profily
• Všeobecné odporúčania

V súčasnosti sa polykarbonát stáva čoraz obľúbenejším v odvetviach ako stavebníctvo, reklama, strojárstvo. Rôznorodosť farieb, pevnosť, pružnosť a jednoduchá inštalácia materiálu láka mnoho ľudí. Existujú dva typy tohto materiálu: monolitický a bunkový polykarbonát. Upevnenie komôrkového polykarbonátu sa mierne líši od upevnenia monolitického.

Schéma inštalácie tesniacej pásky na konci panelu.

Majitelia súkromných domov často nechcú zapájať organizácie tretích strán a chcú robiť všetky inštalačné práce vlastnými rukami. V tomto prípade nevyhnutne vzniká otázka: ako opraviť polykarbonát? Ďalej sa zvážia nuansy a pravidlá inštalácie každého typu.

Montáž monolitického polykarbonátu

Pre prácu budete potrebovať nasledujúci inventár:

• ruleta;
• úroveň budovy;
• elektrická priamočiara píla alebo kotúčová píla;
• vŕtačka;
• vŕtačka;
• skrutkovač;
• polykarbonátové dosky;
• samorezné skrutky;
• tesnenia;
• tepelné podložky;
• silikónový tmel.

Ako teda opraviť polykarbonát?

Polykarbonát je možné inštalovať na pripravený rám šikmej alebo šikmej konštrukcie „suchou“ alebo „mokrou“ metódou.

"Mokré" upevnenie sa vykonáva pomocou polymérového tmelu, ktorý je rozmiestnený po obvode rámu. Potom sa na ňu položí polykarbonátová doska, pričom sa ponechá medzera (asi 2 mm) pre teplotné rozdiely a silne sa pritlačí k základni, čím sa odstráni všetok prebytočný tmel. Namiesto polymérového tmelu je možné použiť gumené pásy (tesnenia).

Schéma plotu z monolitického polykarbonátu.

Listy sú upevnené v rohoch alebo pozdĺž najdlhších strán. Obvodová časť (škáry) je ošetrená silikónovým tmelom. Aby štruktúra získala dokonalejší vzhľad, silikón môže byť pokrytý drevenými doskami alebo plastovými rohmi. Tento spôsob upevnenia sa používa pre drevené alebo kovové rámy.

V prípade pripevnenia monolitického polykarbonátu na oceľové rámy pre veľké zaťaženie na utesnenie zvnútra a zvonka sa najskôr položí gumové tesnenie a potom sa nanesie vrstva tmelu.

"Suchý" spôsob inštalácie je rozšírenejší. Vyzerá to oveľa krajšie a čistejšie. Používa sa na veľkých plochách pokrytia. V tomto prípade sa používajú profily, tesnenia a kryty s gumovými tesneniami a nepoužívajú sa lepidlá. Všetky spojenia sú vyrobené pomocou skrutiek, matíc a skrutiek.

Tento spôsob upevnenia sa praktizuje v prípade inštalácie priečok, zvukotesných bariér alebo svetelných zámkov. Systém je usporiadaný tak, aby sa vlhkosť, ktorá sa dostane na vrchnú vrstvu ochrany, nedostala do vnútorného obloženia a stekala dolu cez drenážne kanály.

Pri navrhovaní je potrebné venovať osobitnú pozornosť pomeru strán konštrukcie. Najlepšou možnosťou zasklenia je štvorec. Ak je tvar pravouhlý, potom so zväčšovaním rozmerov rovnobežných strán sa pevnosť plechu znižuje a zaťaženie, ktoré je naň vyvíjané, sa zvyšuje priamo úmerne s nárastom dĺžky.

Monolitický polykarbonát má vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, v dôsledku čoho je potrebné ponechať veľké medzery, ktoré eliminujú priehyby a deformácie plechu.

Schéma zariadenia z bunkového polykarbonátu.

Polykarbonát sa líši od skla tým, že sa veľmi ohýba. Ale pri zasklení to neovplyvní. Všetky priehyby zmiznú po odstránení záťaže. Flexibilný plast vyžaduje hlboké uloženie a zvýšené drážky. Pomôže to bezpečne pripevniť polykarbonát a zabráni vypadnutiu dosky počas silných deformácií.

Montáž komôrkového polykarbonátu

Bunkový polykarbonát sa používa na stavbu šikmých alebo oblúkových striech so sklonom 25-30% (najmenej 11%).

Tento materiál sa ľahko vŕta a rezá. Bunkový polykarbonát s hrúbkou 0,4-1,0 cm je možné rezať aj nožom. Ale pre rovný, hladký rez je lepšie použiť kotúčovú pílu alebo priamočiaru pílu.

Pri upevňovaní komôrkového polykarbonátu na strechu sa na vŕtanie používajú bežné vrtáky. Medzi rebrami sa vyvŕtajú otvory vo vzdialenosti nie menšej ako 4 cm od okraja. Aby sa eliminovali vibrácie, listy sa musia pri rezaní držať. Po rezaní sa z dutín panelu odstránia všetky triesky a nečistoty.

Konce sú utesnené profilmi vyrobenými z hliníka alebo polykarbonátu, podobnej farby. Takéto profily sa vyznačujú trvanlivosťou a pevnosťou. Na okrajoch sú pevne pripevnené a nevyžadujú dodatočné upevnenie. Ak je profil bez perforácie, vyvŕtajú sa do neho otvory na odvod skondenzovanej vlhkosti.

Horné konce komôrkového polykarbonátu inštalovaného zvisle alebo šikmo sú utesnené hliníkovou páskou a spodné konce sú uzavreté perforovanou páskou, ktorá zabraňuje prenikaniu prachu a zabezpečuje odvod kondenzátu.

Pri oblúkovej konštrukcii sú oba konce uzavreté perforovanou páskou. Ponechanie otvoreného konca znižuje jeho odolnosť a transparentnosť.

Schéma inštalácie bunkového polykarbonátu.

Je prísne zakázané utesniť konce listu lepiacou páskou a hermeticky uzavrieť spodné okraje!

V doske z komôrkového polykarbonátu sú výstuhy umiestnené pozdĺž dĺžky panelu, takže štruktúra je postavená tak, že vlhkosť kondenzovaná vo vnútri prúdi cez kanály a vedie von:

• ak je inštalácia vertikálna, potom výstuhy musia ísť vertikálne;
• ak je sklonený - podľa sklonu;
• v prevedení v tvare oblúka sú rebrá usporiadané do oblúka.

Prípustná hodnota polomeru ohybu musí byť uvedená v pokynoch dodaných výrobcom.

Upevnenie panelu

Bunkový polykarbonát je pripevnený k rámu bodovo pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek.

Termopodložka je plastová tesniaca podložka na nohe s výškou zodpovedajúcou hrúbke panelu a vekom so západkou. Zabezpečuje spoľahlivosť a tesnosť upevnenia panelu. Noha termopodložky priliehajúca k rámu zabraňuje zrúteniu panelu. Otvor preň by mal byť trochu širší, aby bol chránený pred tepelnou rozťažnosťou. Vzdialenosť medzi upevňovacími prvkami - 0,30-0,40 m.

Aby sa zabránilo deformácii plechu, je zakázané panely pevne pripevňovať alebo príliš uťahovať skrutky!

Na inštaláciu bunkového polykarbonátu vlastnými rukami používajú odnímateľné alebo jednodielne, farebné alebo priehľadné polykarbonátové profily.

Jednodielne profily

Panely sa vkladajú do špeciálnej drážky v profile, ktorá musí zodpovedať hrúbke plechu. Profil je pripevnený k podpere pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek.

Delené profily

Schéma upevnenia jednodielneho profilu.

Odnímateľný profil pozostáva z "základne" a vrchného zacvakávacieho krytu. Na montáž odnímateľného profilu sa do „základne“ vyvŕtajú otvory o niečo väčšie ako priemer samoreznej skrutky v krokoch po 0,30 m. Potom sa profil pripevní k podpere rámu. Na „základňu sa nanesie tmel, položia sa plechy, pričom sa berie do úvahy tepelná medzera do 5 cm, na vrch sa položí kryt profilu a zacvakne sa drevenou paličkou. Konce sú uzavreté špeciálnou zátkou.

Na upevnenie komôrkového polykarbonátu v pravom uhle by sa mali použiť rohové profily. Dokonale držia panel a skryjú chyby rohového spoja. Keď list prilieha k stene, použije sa stenový profil. Pre hrebeň strechy sa získava hrebeňový profil so záberom do 4 cm, ktorý pevne spojí plechy pri akejkoľvek tepelnej rozťažnosti.

Pri montáži polykarbonátových panelov treba počítať s tepelnou rozťažnosťou. Svetlé alebo priehľadné plechy sa zahrievajú menej ako farebné o 15%!

1. Povrch komôrkového polykarbonátu je veľmi citlivý na mechanické vplyvy. Preto nie je potrebné pri pripevňovaní odstraňovať ochrannú fóliu z plachty.
2. Polykarbonát nemôže byť príliš upnutý.
3. Malé otvory vyvŕtané v spodných profiloch umožňujú prirodzenú cirkuláciu vzduchu. Vo väčšine prípadov to bude stačiť na zabránenie kondenzácii pary v kanáloch. Horný koniec musí byť hermeticky uzavretý.
4. Pred inštaláciou musí byť materiál niekoľko dní skladovaný v suchej miestnosti. Potom sú konce utesnené hliníkovou páskou. Ak je v paneloch vlhkosť, je možné ju odstrániť prefúknutím plástu stlačeným vzduchom.
5. Na komôrkový polykarbonát nie je možné položiť parotesné materiály (napríklad rôzne fólie). Vyparujúca sa vlhkosť vytvorí medzi fóliou a polykarbonátom tenkú vodnú vrstvu. V dôsledku toho sa môžu objaviť bubliny, film sa môže odlupovať alebo metalizovaná vrstva môže sčernieť.
6. Pri návrhu voštinových polykarbonátových striech je potrebné počítať so sklonom minimálne 5° (cca 9 cm na 1 lineárny meter), aby bol zabezpečený odtok dažďovej vody.
7. Chôdza po paneloch je prísne zakázaná. V prípade potreby sa používajú dosky, ktoré by mali byť podopreté niekoľkými okrajmi panelu.
8. Ak je to možné, plachty by sa mali skladovať v miestnosti izolovanej od vonkajších prírodných faktorov. Intenzívne vystavenie slnečnému žiareniu môže spôsobiť priľnutie povrchu listu k filmu.

Po správnom výpočte množstva materiálov v štádiu návrhu a podľa vyššie uvedených pokynov nespôsobí inštalácia konštrukcie a upevnenie polykarbonátu vlastnými rukami žiadne problémy.

Ako opraviť polykarbonát? Túto otázku kladú mnohí majitelia súkromných domov. Existujú „suché“ a „mokré“ metódy.

Ako správne pripevniť polykarbonát na prístrešok k domu

Plechový polykarbonát je jedným z najpohodlnejších materiálov používaných na stavbu skleníkov, prístreškov, prístreškov a rôznych iných prístavieb k domu. Za svoju obľubu vďačí celému radu prospešných vlastností: odolnosti, pevnosti, tepelnej odolnosti, ako aj schopnosti prepúšťať svetlo a udržiavať teplo.

Aby boli polykarbonátové konštrukcie skutočne odolné, je dôležité vedieť, ako správne rezať a vŕtať plechy, ako aj ako pripevniť polykarbonát na prístrešok. Nie je to príliš náročná práca, ale musíte poznať niekoľko technických jemností.

Druhy a vlastnosti polykarbonátu

Polykarbonát je dostupný v dvoch variantoch:

• Monolitický. Ide vlastne o organické sklo, ktoré má zvýšenú pevnosť. Môže byť použitý pre skleníky a skleníky, ale to nie je jediná aplikácia.Tento materiál sa na rozdiel od bežného skla nerozbije, je veľmi ťažké ho poškodiť. Môže mať akúkoľvek farbu, preto má výhodné dekoratívne vlastnosti.
• Bunkový. Ide o špeciálne plechy s vnútornými dutinami, ktoré výrazne zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti.To umožňuje jeho využitie pri výrobe oblúkov, prístreškov a prístreškov, keďže účinne blokuje slnečné teplo s dostatočne vysokou priesvitnosťou. Takýto baldachýn nebude príliš tieniť miesto, zatiaľ čo sa stane spoľahlivým úkrytom pred dažďom a slnkom.

  

  Základné pravidlá pre prácu s polykarbonátom

  Tento polymérny materiál sa pomerne ľahko používa, ak poznáte a dodržiavate hlavné pravidlá práce s ním. Pri rezaní je potrebné dodržiavať bezpečnostné opatrenia a vedieť, ako správne položiť polykarbonát na vrchlík. Pri práci je potrebné dodržiavať tieto základné pravidlá:

• Na rezanie polykarbonátových dosiek môžete použiť stavebný nôž alebo kotúčovú pílu s jemnými zubami. Prvá možnosť sa používa pre plechy, ktorých hrúbka nepresahuje 8 mm. Práve tento polykarbonát sa používa na baldachýny a oblúky.
• Najčastejšie sa používajú oblúkové alebo šikmé konštrukcie, aby sa predišlo veľkým nahromadeniam snehu. Pri inštalácii šikmých konštrukcií prebiehajú rebrá polykarbonátového plechu pozdĺž svahov a oblúkové konštrukcie sa ohýbajú v smere rebier.Každý typ materiálu má svoj vlastný limit zakrivenia, ktorý je potrebné vziať do úvahy pri navrhovaní. Pri príliš veľkom tlaku sa polykarbonátová doska jednoducho zlomí a bude nepoužiteľná.

  

• Rezanie polykarbonátových dosiek by sa malo vykonávať iba na pevnom a odolnom povrchu. Nemali by ste ich držať v rukách, pretože pri rezaní pílou budú silne vibrovať, čo môže spôsobiť zranenie alebo nesprávny rez so zubatými hranami.
• Pred rezaním dosiek je žiaduce pripraviť podrobný výkres. Okraje vrchlíka by mali vyčnievať 15-20 cm za rám, aby poskytovali maximálnu ochranu miesta.
• Na vŕtanie otvorov do plechov sa používa elektrická vŕtačka so špeciálnymi vrtákmi na kov. Medzi výstuhami musia byť umiestnené otvory, aby sa zabezpečil normálny odvod kondenzátu.

  Pravidlá pre upevnenie polykarbonátových dosiek

  Ako zakryť baldachýn polykarbonátom? Rám na montáž polykarbonátu môže byť vyrobený z kovu alebo dreva. Skleníky, veľké prístrešky a prístrešky k domu majú najčastejšie kovovú základňu, oceľové rúry vyžadujú povinnú antikoróznu úpravu.

  Drevený rám vyrobený z dreva alebo preglejky môže byť použitý pre malé konštrukcie, ktoré nebudú vystavené výraznému namáhaniu. Prvky kovového rámu sú spojené zváraním, pre drevený rám sa používajú samorezné skrutky.

  Ako priskrutkovať polykarbonát na striešku? Listy je možné upevniť dvoma hlavnými spôsobmi:

  

• S pomocou samorezných skrutiek a tepelných podložiek. Takéto upevnenie sa nazýva bod: umožňuje nielen pevne spojiť plechy s rámom, ale aj poskytnúť maximálnu tepelnú a hydroizoláciu. Ide o špeciálnu plastovú podložku s nohou, je doplnená špeciálnym tesniacim uzáverom, ktorý uzatvára samoreznú skrutku. Pri zahrievaní pod vplyvom slnečného žiarenia sa materiál roztiahne a poskytne silnú fixáciu v otvore.
• S pomocou špeciálneho profilu v tvare H. Toto zariadenie umožňuje zabezpečiť správne spojenie dvoch plechov medzi sebou, ako aj ich pripevniť k rámu.Základná časť upevnenia je priskrutkovaná skrutkami k nosnému rámu, po čom sa okraje plechu privedú do profilu približne o 15-17 mm. Delený profil pre polykarbonát môže byť plastový alebo hliníkový, obe možnosti nepodliehajú korózii a môžu trvať veľmi dlho.

  Pravidlá pre upevnenie pomocou H-profilu

  Tento typ upevnenia sa používa pri veľkých konštrukciách, dá sa z neho napríklad postaviť prístrešok na parkovanie auta. Profil v tvare písmena H zaisťuje najhermetické spojenie dosiek: uzatvára a utesňuje medzery medzi plechmi a vďaka šikmému alebo oblúkovému dizajnu bude dažďová vlhkosť a sneh zanechávať po stranách prístrešku, ktorý ho ochráni. z nadmernej záťaže.

  Profil v tvare H je dostupný v niekoľkých variantoch:

  

• Odnímateľné a neodnímateľné. Prvá možnosť je oveľa vhodnejšia na pripevnenie profilu k rámu: spodná časť sa inštaluje na kovovú alebo drevenú základňu a priskrutkuje sa s rozstupom skrutiek asi 300 mm. Potom sa položia polykarbonátové dosky a uzavrú sa horná časť profilu. Jednoduchá inštalácia umožní aj neprofesionálovi vyrovnať sa s tým.
• Dokovací profil je potrebný pri upevňovaní niekoľkých listov do jedného celku. Je dôležité si uvedomiť, že plechy v profile by nemali zapadnúť viac ako 20 mm, navyše medzera by mala byť aspoň 3,5 mm. Polykarbonát sa vplyvom tepla rýchlo rozširuje a ak nenecháte medzeru, materiál rýchlo praskne a pevnosť konštrukcie začne klesať.

  

• K dispozícii sú aj stenové a rohové profily, ktoré umožňujú spojiť prístrešok s domom. Umožňujú hermeticky uzavrieť križovatku a zabrániť vniknutiu vody do steny.Upevnenie pomocou profilov sa považuje za „suchú“ metódu, ktorú možno použiť kedykoľvek počas roka. Polykarbonát nestráca svoje vlastnosti pri nízkych teplotách a práce na inštalácii prístreškov je možné vykonávať na jar a na jeseň. Existuje však aj „mokrý“ spôsob inštalácie: prvky prístreškov a iných konštrukcií je možné pripevniť pomocou špeciálneho polymérový tmel, po ktorom musia byť všetky spoje ošetrené tmelom. Táto metóda umožňuje ušetriť na nákupe profilov a zároveň získať dostatočne pevnú štruktúru.

  Zhotovenie prístrešku z polykarbonátu pripevneného k domu

  Polykarbonátový baldachýn je ziskovým riešením pre každú budovu: môže sa stať analógom mini-verandy, vhodný na umiestnenie rastlín, lavičiek, lehátok, takéto rozšírenie si vyžaduje minimálne základové práce a dá sa postaviť s minimálnymi nákladmi. . Pred začatím výstavby budete musieť správne vypočítať rozmery a zvážiť umiestnenie rámu. Ak je dom postavený z dreva, najvhodnejším riešením by bol ľahký prístrešok založený na drevenom ráme.

  Ako správne zakryť vrchlík polykarbonátom, môžu vám ukázať nasledujúce podrobné pokyny:

• Prvým krokom je výpočet a návrh. Nosné stĺpiky sú umiestnené vo vzdialenosti 1,5 metra od seba, pre silný vrchlík si môžete vybrať polykarbonátové dosky s hrúbkou 6-10 mm. Je potrebné mať na pamäti, že všetky prvky rámu musia byť vopred ošetrené antiseptikami na ochranu pred rozpadom a škodcami.
• Stavba základov. Pre neho musíte pripraviť otvory hlboké 60 cm, ktoré sa nalejú betónom. Po zaschnutí roztoku sa k nemu pripevnia kovové konzoly-rohy a stĺpiky sa inštalujú pomocou skrutkového spojenia.
• Priečne nosníky pripevneného baldachýnu je možné namontovať na špeciálne kovové konzoly alebo môžete na stenu umiestniť priečny nosník, na ktorý bude spočívať rám pripevnený rohmi.
• Keď je základňa pripravená, je možné k nej pripevniť polykarbonát. Pre drevený rám je najjednoduchšie použiť samorezné skrutky s tepelnými podložkami: upevňovacie prvky sa zvyčajne kupujú samostatne a musíte správne vypočítať požadovaný počet upevňovacích prvkov. Na spojoch môžete nainštalovať profil v tvare H a ak to nie je možné, spoje sa spoja pomocou hliníkovej pásky, ktorá zabraňuje prenikaniu vlhkosti.

  

  Výhody polykarbonátového vrchlíka

  Polykarbonátový prístrešok nie je veľmi drahé riešenie: samotné plechy sú relatívne lacné, drevený alebo kovový rám je možné zakúpiť aj s minimálnymi nákladmi alebo si všetky prvky môžete vyrobiť sami z materiálov, ktoré zostali po oprave domu alebo chaty. Bez problémov sa dajú dokúpiť aj spojovacie prvky a vo výsledku tak svojmu domovu zaobstaráte pohodlné a praktické rozšírenie.

  

  Plošina pod prístreškom môže byť usporiadaná rôznymi spôsobmi. Najjednoduchším riešením je odstrániť vrchnú vrstvu zeminy a hnevať priestor betónom. Po vysušení získate pevnú a rovnú plošinu, ktorú je možné použiť na parkovanie vášho auta.

  Ďalším bežným riešením sú dlažobné dosky: na mieste je možné položiť zložitý vzor a klenutý alebo šikmý vrchlík spoľahlivo ochráni dláždený koberec pred zrážkami. Aby to bolo čo najodolnejšie, budete musieť položiť obrubník záhradný kameň pozdĺž okrajov miesta.

  Ako správne položiť polykarbonát na baldachýn: pokyny krok za krokom, odporúčania

  
  Ako správne zakryť vrchlík polykarbonátom: typy a vlastnosti materiálu, základné pravidlá práce, spôsoby upevnenia - samorezné skrutky, tepelné podložky, profil v tvare H, postupná konštrukcia

Polykarbonát je krásny moderný materiál. V súkromnej výstavbe sa zvyčajne používajú a na vytváranie dekoratívnych priečok, vnútorných bariér a reklamných štruktúr si dizajnéri vyberajú monolitické aj voštinové dosky. Upevnenie tohto materiálu nie je ťažké, na prácu sa používa dostupný nástroj a technológia upevnenia sa dá zvládnuť v krátkom čase.

Polykarbonát sa používa na pokrytie ľahkých budov, garáží, prístreškov, skleníkov a šikmých striech. Bunkový uhličitan, na rozdiel od monolitického, môže byť ohýbaný, čím vznikajú nielen rovné, ale aj klenuté konštrukčné prvky. Pretože tento materiál dobre odoláva tlaku snehu, strechy budov a konštrukcií musia byť nevyhnutne šikmé. To je dôležité najmä v oblastiach, kde je v zime veľa snehu. Sklon svahov by mal byť v ideálnom prípade taký, aby sa sneh nezdržiaval na krehkej plastovej streche a nešmýkal sa k zemi.

Pri správnom výbere konštrukcie, pevnej kostre, správnej orientácii karbonátových dosiek a ich tesnení si tento materiál zachová svoj krásny vzhľad po mnoho rokov. Správne pripevnené dosky nedovolia, aby sa polykarbonát zrútil zvonku alebo zvnútra, vlhkosť sa nebude hromadiť vo voštiny a spojovacích prvkov, v dôsledku čoho sa objaví žltosť a čierna pleseň.

Na vykonanie prác na upevňovaní panelov sú potrebné nástroje, základné a pomocné vybavenie. Výber závisí od toho, ktorý rám je pripevnený a ako je materiál namontovaný, ako aj od zložitosti dizajnu.

Pre prácu je potrebné:

• skrutkovač;
• elektrická vŕtačka (s vrtákmi do dreva alebo kovu);
• elektrická priamočiara píla na;
• vysávač na zber drobných omrviniek a prachu z plástov po rezaní;
• zariadenie na orezávanie hliníkového profilu;
• samorezné skrutky;
• skrutky s maticami;
• rôzne podložky;
• gumové, plastové, silikónové tesnenia pre podložky (dáždnikové alebo ploché);
• rebrík;
• kovové pravítko;
• meracia páska (ruleta);
• úrovni.

Ceny za samorezné skrutky

samorezné skrutky

Upevňovacie zariadenia

Na upevnenie plátien sa používajú polykarbonátové tepelné podložky, podložky vyrobené z nehrdzavejúcich materiálov, polypropylénové podložky, bežné skrutky s maticami a rôzne samorezné skrutky.

Je nevyhnutný pre spoľahlivé upevnenie polykarbonátu na ráme a pozostáva z troch častí:

• plastová konvexná podložka so širokou nohou, ktorá je zapustená do otvoru v polykarbonáte;
• tesniace krúžky vyrobené z elastického polyméru;
• zástrčky.

Tepelná podložka na montáž komôrkového polykarbonátu

Samorezná skrutka zvyčajne nie je pripevnená k tepelnej podložke, jej stavitelia ju kupujú samostatne. Podložka nielen jemne a spoľahlivo pritlačí plech k rámu a neprepustí vlhkosť do materiálu, ale má aj krásny vzhľad a plní dekoratívnu úlohu.

Na poznámku! Termopodložky sú vyrobené z priehľadného plastu - rovnakého ako doskový polykarbonát. Polykarbonátové podložky sú dostupné v širokej škále farieb a sú prispôsobené akémukoľvek komerčne dostupnému polykarbonátu. V porovnaní s polypropylénom sú odolnejšie. Životnosť polykarbonátových termopodložiek je 20 rokov.

Ceny termopráčok

tepelné podložky

Polypropylénové podložky sa vyrábajú približne 10 rokov. Skladajú sa z pórovitého plastového O-krúžku a farebného polypropylénového uzáveru so zátkou. V porovnaní s polypropylénovými termopodložkami majú množstvo nevýhod. Čiapky týchto podložiek nemajú nanesenú UV ochrannú vrstvu, takže rýchlo vyblednú. Po niekoľkých rokoch prevádzky na solárnej streche materiál stráca svoju pevnosť.

Takéto podložky sa odporúčajú na použitie na tienených strechách a v interiéri. Tieto spojovacie prvky sú lacnejšie ako polykarbonátové termopodložky, majú krátku životnosť, ale sú lacné. Tieto podložky je možné upevniť skrutkami s hrúbkou 6 mm.

Nerezové (oceľové, pozinkované) podložky

Oceľové a pozinkované upevňovacie podložky sa používajú na upevnenie karbonátových plechov na veľkých plochách na kovovom profile. Dobre držia plachtu a takmer sa neuvoľňujú, čo je dôležité najmä v oblastiach so silným vetrom. Tieto podložky majú tvar konkávnej platne, pod ktorou leží dáždnikové tesnenie vyrobené z polyuretánovej peny, plastu alebo zahustenej gumy EMDP. Táto guma zostáva elastická a asi -15 stupňov. Nerezové podložky sú pripevnené k samorezným skrutkám a skrutkám.

Referencia! Tesnosť spoja najlepšie zaisťuje podložka z nerezového materiálu spolu s gumeným dáždnikovým tesnením. Guma tesne prilieha k povrchu plechu a úplne vylučuje prenikanie vlhkosti do buniek plechu.

Ak sa konštrukcia používa v suchej miestnosti, pod prístreškom, potom je možné dosky upevniť samoreznými skrutkami s obyčajnou tenkou podložkou s rovnakým tenkým gumovým tesnením. V niektorých prípadoch sa podložky nemusia používať vôbec. Vo vonkajšom prostredí sa pod širokú podložku nasadí hrubé gumové tesnenie.

Tabuľka. Typy tepelných podložiek na upevnenie polykarbonátu.

Profil pripojenia

Na upevnenie plechov k sebe a k rámu sa používa špeciálny profil. Je vyrobený z rovnakého materiálu ako doska z polykarbonátu. Priemysel vyrába profil pre plechy štandardnej hrúbky - 4,6,8,10, 16 mm.

Dôležité! Medzi vnútornou stenou profilu a do nej vloženým plechom musí byť medzera 3 mm. Je navrhnutý tak, aby v letných horúčavách expandujúci polykarbonát nedeformoval a nedeformoval konštrukciu.

Profil môže byť odnímateľný a jednodielny. Plechy sa vkladajú do drážok profilu a tam sa upevňujú. Utierky je možné upevniť do polykarbonátového, plastového alebo hliníkového profilu. Profil rôznych sekcií má rôzne označenia - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Dôležité! Na utesnenie koncov stojiny je potrebné použiť tesnenie a pásky a potom sa plechy upevnia vo vnútri profilu.

Plátna pripevnené k roštu je možné upevniť tmelom. Ale takéto spojenie v silnom vetre nebude dostatočne silné. Mali by ste si vybrať vysokokvalitný tmel, ktorý si zachováva pevnosť a pružnosť niekoľko rokov.

Ako upevniť polykarbonát v profile na kovovom ráme

Prvky, krokvy a chodby kovových rámov musia ležať striktne v rovnakej rovine. Takýto rám nemá žiadne výčnelky, preto nebude ťažké na ňom spevniť plátno. Vzdialenosť medzi krokvami by sa mala rovnať šírke polykarbonátových dosiek.

Postup upevnenia komôrkového polykarbonátu v profile na kovové puzdro bude nasledujúci.

Krok 1. Na povrch kovových nosníkov konštrukcie je položená tepelnoizolačná páska.

Krok 2 Na rošt je pripevnený profil pomocou samorezných skrutiek.

Krok 3 Panely sú inštalované na bunkách. Na koncový list by sa mal nasadiť koncový profil. Horná časť je upevnená spojením a stlačením zhora bez väčšej námahy. Západky zapadnú na miesto a bezpečne držia panel.

Krok 4 Pred inštaláciou dosiek musíte odstrániť ochrannú fóliu zo spodnej časti listu a ohnúť horný okraj tak, aby neprekážal pri vŕtaní.

Krok 5 Okraje panelov musia byť chránené pred vodou a prachom. Na horný (umiestnený nad) okraj pásu je prilepená tesniaca páska. Na spodnom okraji je nalepená perforovaná páska. Potom sa plátno vloží do profilu.

Zaujímavé! Panely z komôrkového polykarbonátu sa ľahko ohýbajú do oblúka. Tlak vo vnútri zakriveného plechu ho robí pevnejším a odolnejším. Polomer výsledného ohybu závisí od hrúbky polykarbonátu.

Výrobcovia pokrývajú plechy ochrannou fóliou. Strana, na ktorej sú aplikované technické údaje a logo spoločnosti, je vonkajšia strana. Fólia na vonkajšej strane je spravidla biela a nepriehľadná. Predná plocha dosiek je potiahnutá špeciálnym zložením, ktoré chráni polykarbonát pred ultrafialovým žiarením. Na vnútornej strane listu je nalepená priehľadná fólia. ochrana sa odstráni po inštalácii konštrukcie. Po inštalácii nie je možné nechať fóliu na plátne, pretože lepidlo, ktorým je pripevnená, nemení svoje vlastnosti k lepšiemu a ak sa fólia odstráni neskôr, môže zanechať stopy.

Ďalšou možnosťou je upevnenie polykarbonátových dosiek na kovový rám pomocou tepelných podložiek.

Video - Upevnenie polykarbonátu na kovový rám

Ako upevniť polykarbonát na drevený rám

Poradie upevňovacích listov na drevenom ráme bude nasledovné.

Krok 1. Panel sa položí na rám a pomocou elektrickej vŕtačky sa vytvoria otvory pre upevňovacie prvky (podložky) a samorezné skrutky (alebo skrutky). List by mal vyčnievať 2,5-3 cm za rám rámu.

Vŕtanie diery

Krok 2 Podložky sú pripevnené k rámu pomocou samorezných skrutiek pomocou skrutkovača.

Krok 3 Následne sa položia a upevnia ďalšie panely.

Krok 4 Listy sú pripevnené rovnakým spôsobom na koncoch a na dverách.

Krok 5 Okraje plátna utesnite tepelnou páskou, profilom alebo inými materiálmi. V prípade potreby sa vykoná dodatočné spracovanie spojov tmelom.

Otvory musia byť vyvŕtané striktne kolmo. Skúsení remeselníci na veľkých listoch polykarbonátu vŕtajú nie okrúhle, ale oválne otvory, pretiahnuté pozdĺž dĺžky listu. Vzdialenosť medzi otvormi pre termopodložky a inými spojovacími prvkami závisí od hrúbky materiálu, plochy pokrytia a je v priemere 30-50 cm. Vonkajší otvor by mal byť aspoň 4 cm od okraja plachty.

Podložka musí úplne zakryť otvor. Na vŕtanie môžete použiť špeciálnu frézu s vodiacim vrtákom. Vŕtačkou sa vyvŕta otvor, až potom sa cez otvor v tepelnej podložke zaskrutkuje samorezná skrutka. Na vrch je nasadený uzáver, ktorý neprepúšťa vodu a vytvára hotový vzhľad.

Drevený rám je postavený pre skleníky, altány, letné pavilóny, ľahké garáže, prístrešky a hospodárske budovy. Rám musí byť pevný a stabilný a všetky konštrukčné prvky musia byť dobre upevnené. Strom by mal byť impregnovaný špeciálnou zmesou, ktorá zabráni hnilobe dreva a jeho požieraniu tesárskymi chrobákmi. Bunkový polykarbonát je často pripevnený k drevenému rámu skleníkov a prístavieb, menej často - monolitický. Pre takéto konštrukcie sa vyrábajú aj rámy z ľahkých kovov.

Video - Upevnenie polykarbonátu na drevený rám

Mokré zapínanie plátien na drevený rám

Tento spôsob fixácie sa používa hlavne na upevnenie monolitického polykarbonátu. Poradie práce je prakticky rovnaké ako postup inštalácie skla do dreveného rámu.

Krok 1. Polykarbonátové dosky sú rezané tak, že medzi nimi a dreveným rámom je na každej strane medzera 2 mm.

Krok 2 Do drážok dreveného rámu sa nanáša tmel.

Krok 3 Plátno je umiestnené v ráme a ľahko stlačené. Ostatné plátna sú spevnené rovnakým spôsobom. Plechy sú dodatočne pripevnené drevenými alebo plastovými lištami.

Správne upevnenie polykarbonátu pomocou profilu a profesionálnych spojovacích prvkov pomôže vytvoriť nielen silný, spoľahlivý a krásny dizajn. Urob si sám stavby vyrobené na osobnom pozemku podľa všetkých pravidiel stavebného umenia potešia majiteľov mnoho rokov.

Ceny za tmel pre polykarbonát

tmel pre polykarbonát

Video - Utesnenie koncov komôrkového polykarbonátu

Pri stavbe skleníkov v letnej chate mnohí používajú bunkový polykarbonát na pokrytie svojej štruktúry. Materiál je dobrý v tom, že jeho životnosť v praxi výrazne prekračuje podmienky deklarované výrobcami len s jednou výhradou. Polykarbonátové panely môžu skutočne trvať dlhú dobu za predpokladu, že sú pripevnené k rámu skleníka v súlade so všetkými pravidlami. V tomto článku rozoberieme všetky možnosti inštalácie, jej vlastnosti, výhody a nevýhody.

Štruktúra polykarbonátových dosiek a ich vlastnosti

Úspešná inštalácia univerzálnych dosiek na chránenú zemnú konštrukciu a ich životnosť do značnej miery závisia od štruktúry materiálu. Pred pripevnením polykarbonátu na rám skleníka je potrebné vziať do úvahy štruktúru. Panely vyrábané výrobcami pre použitie v krajine vo svojej sekcii sú dvojvrstvové flexibilné dosky oddelené prepážkami tvoriacimi vzduchové komory. Vďaka tejto štruktúre má materiál neprekonateľné vlastnosti, ktoré umožňujú jeho použitie v rastlinnej výrobe:

• Vysoká odolnosť proti nárazu;
• Nízka tepelná vodivosť;
• Vynikajúca priepustnosť svetla;
• Filtrovanie tvrdého UV žiarenia;
• Nízka hmotnosť;
• flexibilita;
• Odolnosť voči chemikáliám.

Všetky tieto vlastnosti umožňujú použiť bunkový polykarbonát na pokrytie rámov vidieckych skleníkov. Súčasne prítomnosť vzduchových komôr a vlastnosti samotného polyméru, ak sú nesprávne nainštalované, spôsobujú, že materiál je zraniteľný. Použitie nadmernej sily v procese pripevňovania panelov k rámu, nesprávne ukotvenie a umiestnenie môže spôsobiť určité ťažkosti pre usilovného letného obyvateľa.

Hlavné problémy

V prípade nepozorného upevnenia komôrkového polykarbonátu samoreznými skrutkami na drevený alebo kovový rám skleníka existuje možnosť poškodenia povrchu dosky a deformácie vnútorných prepážok. Najčastejšie sa to stane, ak sú skrutky zaskrutkované pod uhlom alebo ak sa použije nadmerná sila. V tomto prípade bude narušená integrita plátna. Vlhkosť vnikne do kanálov a prach. V lete sa v dutinách začnú vyvíjať mikroorganizmy, ktoré znížia priepustnosť svetla plechmi. V zime môže dôjsť v dôsledku kondenzácie k roztrhnutiu kanálov vytváraním ľadu vo vnútri.

Ak neberieme do úvahy tepelnú rozťažnosť polykarbonátu počas inštalácie pri jeho položení na rám skleníka, môžu sa vyskytnúť aj problémy s tesnosťou dutých kanálov v dôsledku deformácie materiálu. Pri zahrievaní na slnku sa list rozširuje a zväčšuje sa jeho lineárne rozmery. Ak nie sú splnené tepelné medzery medzi naskladanými doskami, je nevyhnutná deformácia a deštrukcia.

Dokonca aj správne zaskrutkovanie samorezných skrutiek, bez predvŕtania otvorov na upevnenie, s teplotnými výkyvmi, prispeje k zničeniu polykarbonátových dosiek na rámoch vidieckych skleníkov.

POZOR!!! 1 m 2 bunkového polykarbonátu so zvyšujúcou sa teplotou sa zvyšuje v lineárnych rozmeroch o 2 ... 3 mm. Pred zaskrutkovaním samorezných skrutiek je potrebné predvŕtať otvor vrtákom s priemerom presahujúcim priemer samoreznej skrutky o 2 mm.

Umiestnenie plachiet na ráme konštrukcie skleníka má tiež veľký význam pri jeho pripevnení. Pri ukladaní rezaných dosiek je veľmi dôležité sledovať smer kanálov vzhľadom na zemský povrch. Budú položené v kanáloch v horizontálnej rovine, potom kondenzát vytvorený vo vnútri dutín nebude mať kam ísť. Keď teplota klesne pod nulu, kondenzát sa zmení na ľad, ktorý môže rozbiť kanály a povrch plechu.

Možnosti montáže rámu

Aby bolo možné správne zakryť skleník polykarbonátom, existuje veľa možností na ich pripevnenie k rámu. Pozrime sa bližšie na každý z nich. Zvážte hlavné výhody a nevýhody.

Pomocou popruhov

Použitie pozinkovaných alebo polyesterových viazacích pásov nie je ani zďaleka novým spôsobom pripevnenia polykarbonátových dosiek na rámy vidieckych skleníkov. Umožňuje vám tesne pritlačiť panely k stojanom oblúkovej konštrukcie bez poškodenia strešnej krytiny. Páska je prehodená cez celú konštrukciu a zaistená na oboch stranách špeciálnymi zámkami so skrutkovými spojkami. Medzi hlavné výhody používania takýchto pások patria:

• Krátke termíny inštalácie polykarbonátovej krytiny;
• Tesné spojenie panelov s presahom;
• Jednoduchá demontáž plechov bez ich poškodenia;
• Možnosť otvorenia skleníka na zimu.

Upevnenie polykarbonátu pomocou sťahovacích pások ako také nemá žiadne nedostatky. Kedysi bolo počuť sťažnosti, že poter časom zoslabol a plechy na ráme skleníka sa uvoľnili. Najnovšie modely skleníkov sa však začali vybavovať špeciálnymi zámkami, ktoré umožňujú nastaviť napätie pások.

Použitie tepelných podložiek

Montáž polykarbonátových dosiek na rám skleníka pomocou tepelných podložiek je ďalším z najistejších a najspoľahlivejších spôsobov upevnenia. Zvláštnosťou tohto typu spojovacieho prvku je, že plastová podložka je vyrobená vo forme dáždnika, ktorého noha je určená na použitie samorezných skrutiek s priemerom 5 mm. V spodnej časti uzáveru sa nachádza sedlo pre tesniacu podložku. V hornej časti skryté vybranie umožňuje skryť hlavu samoreznej skrutky, ktorá zapadne na miesto s krytom na ochranu spojovacích prvkov pred koróziou.

Pri pripevňovaní polykarbonátu na krokvy rámu skleníka pomocou tepelných podložiek sa do dosiek vyvŕtajú otvory s priemerom presahujúcim priemer nohy o 2 až 3 mm. Táto podmienka umožňuje zabrániť deformácii krycej fólie v miestach ich lisovania v procese zväčšovania alebo zmenšovania lineárnych rozmerov s teplotnými rozdielmi. Odporúčaná vzdialenosť medzi podložkami je najmenej 30 centimetrov a nie viac ako 50 centimetrov.

Medzi hlavné výhody použitia tepelných podložiek pri upevňovaní polykarbonátových panelov na rámy skleníkov patria:

• Ochrana voštinových listov pred prerazením. Dĺžka nohy tepelnej podložky zodpovedá hrúbke plechu;
• Zabezpečenie tesného spojenia;
• Žiadne studené mosty;
• Zvýšte prevádzkový čas.

Avšak použitie polykarbonátových tepelných podložiek má svoje nevýhody. Jedným z nich sú vysoké náklady na súpravu potrebnú na upevnenie komôrkových polykarbonátových dosiek na štandardné skleníkové konštrukcie. Pre štandardnú klenutú 6 metrovú konštrukciu bude potrebných najmenej 170 kusov.

Použitie samorezných skrutiek

Pripevnenie voštinových polykarbonátových panelov na krokvy skleníka nie je najlepšou možnosťou. Ak však nie je iná možnosť, potom zvoľte samorezné skrutky s tesniacimi podložkami z materiálu EPDM. Takáto podložka vám umožní rovnomerne rozložiť zaťaženie na povrch plachty v mieste upevnenia. Priemer samoreznej skrutky by nemal byť menší ako 6 mm. Na správne priskrutkovanie budete potrebovať skrutkovač, ktorým sa najskôr vyvŕta väčší otvor a následne sa zaskrutkuje samorezná skrutka.

Pri upevňovaní pomocou samorezných skrutiek sa snažte umiestniť ich presne kolmo na rovinu komôrkových polykarbonátových dosiek namontovaných na ráme skleníka. Zaskrutkujte ich bez námahy, aby ste nezničili priečky a povrch panelu. Ak ste počas inštalácie stlačili samoreznú skrutku a povrch bol zdeformovaný, mierne uvoľnite upevňovacie prvky. Pri zachovaní pôvodného tvaru priedelov dôjde k obnove povrchu.

Výhody tohto typu upevnenia zahŕňajú:

• dostupnosť upevňovacích prvkov;
• Nízke náklady;
• Spoľahlivosť pripojenia.

náušnice na zapínanie

Opláštenie rámu skleníkov vyrobených z polypropylénových rúrok je možné vykonať pripevnením polykarbonátu pomocou špeciálnych náušníc a konzol. Zvnútra sa obopínajú okolo okrúhleho profilu potrubia, pričom krycie panely k nim spoľahlivo pritláčajú protiplechy. Napriek tomu, že výrobca neodporúča používať túto metódu inštalácie, prax ukazuje, že táto možnosť má právo na existenciu.

Výhody tohto spôsobu pripevnenia polykarbonátu s voštinovou štruktúrou na povrch rúrových rámov sú zrejmé:

• jednoduchosť a dostupnosť;
• Relatívna lacnosť;
• Možnosť upevnenia na krokvu s neštandardným profilom;
• Krátka inštalácia.

Medzi nedostatky možno nazvať:

• Neschopnosť spájať plechy bez použitia ďalších materiálov (spájanie a rohové profily);
• Nie je možné rýchlo odstrániť polykarbonát z rámu;
• Porušenie integrity panelov;
• Nedostatočné utesnenie upevňovacích bodov.

Základné pravidlá inštalácie

Vzhľadom na všetky vyššie uvedené skutočnosti je možné odvodiť určité pravidlá pre pripevnenie polykarbonátu k rámu počas výstavby vidieckeho skleníka.

• Pravidlo 1. Umiestnite listy tak, aby kanály boli v kolmej rovine. V tomto prípade bude kondenzát stekať dole;
• Pravidlo 2. Zabezpečte tepelné medzery medzi vzájomne umiestnenými panelmi;
• Pravidlo 3. Pri pripevňovaní plechového polykarbonátu k rámu skleníka pomocou samorezných skrutiek vyvŕtajte otvory o 2 mm väčšie ako je priemer samorezných skrutiek;
• Pravidlo 4 Používajte samorezné skrutky s EPDM podložkami. Tým sa zachová tesnosť držiaka;
• Pravidlo 5. Samorezné skrutky neupínajte silno, aby nedošlo k deformácii povrchu a prepážok z komôrkového polykarbonátu;
• Pravidlo 6. Otvory pre tepelné podložky a strešné skrutky by mali byť vo vzdialenosti 4 cm od okraja panelu;
• Pravidlo 7. Krok upevnenia pomocou samorezných skrutiek pre panely s hrúbkou 4 mm by nemal byť väčší ako 50 cm a pre panely s hrúbkou 6 mm nie viac ako 60 cm;
• Pravidlo 8. Na montáž priehľadných panelov na rámy vyrobené z neštandardných materiálov použite špeciálne upevňovacie prvky.

Moderná výroba rámových konštrukcií ponúka obrovský výber takýchto výrobkov. Akékoľvek rámy vyrobené z kovu majú niektoré vlastnosti, ktoré určujú špecifiká pripevnenia akýchkoľvek materiálov k nim, vrátane polykarbonátu. Pre spoľahlivé upevnenie je potrebné splniť všetky požiadavky stanovené výrobcami spojovacích prvkov pre tento typ práce.

Pravidlá pre montáž pomocou tepelných podložiek

Najrozšírenejšie je upevnenie plechového polykarbonátu pomocou moderných spojovacích prvkov vo forme termopodložiek. Takéto upevňovacie prvky sú špeciálne navrhnuté na upevnenie polykarbonátových panelov na rámy, ako aj na montáž na konštrukcie H-profilu. Jednoduché použitie a takmer úplná absencia nedostatkov charakteristických pre samorezné skrutky umožňujú zabezpečiť spoľahlivé a maximálne tesné uloženie materiálu v bode pripojenia.

Plastový uzáver vo forme uzáveru prispieva k spoľahlivej ochrane spojovacích prvkov pred atmosférickými zrážkami a teplotnými zmenami. Okrem toho sú termopodložky dostupné v rôznych farbách, čo umožňuje atraktívne a estetické upevnenie. Štandardný priemer termopodložky sú tri centimetre s dĺžkou sedem milimetrov.

Druhy

Moderní výrobcovia vyrábajú tepelné podložky troch typov. Hlavný rozdiel medzi spojovacími prvkami

spočíva v materiáli použitom pri výrobe a rozmeroch. Upevňovacie prvky môžu predstavovať štandardné tepelné podložky a minipodložky.

Mini termopodložky sa používajú tam, kde je obmedzený priestor alebo aby bol bod pripevnenia menej viditeľný. Na výrobu mini podložiek možno použiť rôzne materiály.

Rozmery a parametre termopodložiek

Tepelné podložky pre doskový polykarbonát sú súpravou spojovacích prvkov, ktoré pozostávajú z plastovej podložky s pätkou a tesnením alebo hydroizolačného tesnenia, ktoré zaisťuje pevné a kvalitné upevnenie. Okrem toho je svietidlo vybavené zaklapávacím vekom.

Štandardné veľkosti sú:

• priemer klobúka - 3,3 cm;
• výška montážnej nohy môže byť 0,4; 0,6; 0,8; 1 alebo 1,6 centimetra.

Vlastnosti podľa výberu

Tepelné podložky môžu byť pozinkované alebo plastové. Hlavným kritériom pre výber spojovacích prvkov je súlad medzi výškou nohy tepelnej podložky a hrúbkou polykarbonátovej dosky. K tejto hodnote je potrebné pridať hrúbku tesnenia, vyrobeného zo špeciálnej gumy a umiestneného medzi materiálom a hlavou spojovacieho prvku.

Postup upevnenia

Samorezná skrutka sa vloží do otvoru tepelnej podložky a potom sa polykarbonát pripevní na kovový rám. Noha upevňovacieho prvku v dôsledku takýchto akcií kladie dôraz na rám a nepoškodzuje samotný polykarbonát. V procese kolísania teploty však polykarbonátová doska nestráca schopnosť voľne sa pohybovať v priestore medzi otvormi.

V záverečnej fáze inštalácie musia byť tepelné podložky utesnené zaklapnutím krytu.

Treba mať na pamäti, že je potrebné vyvŕtať otvor pre tepelnú podložku nie bližšie ako štyri centimetre od okraja polykarbonátovej dosky.

Upevnenie spojovacích profilov

Jednodielne spojovacie profily sú vyrobené z polykarbonátu a dobre ladia s farbou panelov hlavného plechu. Charakteristickým znakom spojovacích prvkov tohto typu je získanie pevného a odolného spojenia polykarbonátových dosiek v kombinácii s nízkymi nákladmi na inštaláciu. Hlavnou nevýhodou je pomerne komplikovaná inštalácia.

Proces upevnenia začína inštaláciou panelov do drážky jednodielneho profilu vhodnej hrúbky. Potom musí byť profil upevnený na kovovom ráme konštrukcie pomocou tepelných podložiek.

Výhoda hliníkového profilu

Na upevnenie plechového polykarbonátu je povolené používať hliníkové profily, ktoré umožňujú vykonávať konštrukciu s vynikajúcou tesnosťou. Mali by ste si uvedomiť, že náklady na takéto spojovacie prvky sú vyššie ako cena spojovacích profilov. Zahŕňajú drážky, kryty a dno.

Hliníkový profil je najkomplexnejší a najdrahší polykarbonátový upevňovací systém. Ideálna hydroizolácia umožňuje použitie tohto typu upevnenia na inštaláciu nosných podkladov, ako sú strechy alebo steny.

Hliníkový vzhľad systému má výraznú estetiku a je úplne zbavený studených mostov. Práve táto kvalita nám umožňuje klasifikovať upevňovací systém ako „teplý“.

Vlastnosti montáže polykarbonátových dosiek

Na upevnenie polykarbonátového plechu na kovové konštrukcie pomocou hliníkového profilu sa používajú samorezné skrutky, zvinovací meter, profily, gumené kladivo a skrutkovač.

Inštalácia začína inštaláciou spodného profilu, na ktorý sú namontované polykarbonátové dosky. Ďalej musíte nainštalovať horný kryt a upevniť ho samoreznými skrutkami. Hliníkový profil je vybavený drážkami s gumovým tesnením. Toto prevedenie poskytuje kvalitnú ochranu proti hromadeniu kondenzátu a tvorbe netesností. Dlhá životnosť bez zhoršenia kvalitatívnych vlastností ho robí takmer večným.

Viac informácií o inštalácii vlastných rúk nájdete vo videu.

Zhrnutie

Moderné upevňovacie prvky vo forme tepelných podložiek sa používajú pri bodovom upevňovaní mnohých plošných materiálov. Špeciálne navrhnutá "noha" tepelnej podložky umožňuje kvalitatívne izolovať samoreznú skrutku. Prítomnosť zacvakávacieho viečka prispieva k vysokej estetike zapínania.

Hlavným účelom tepelných podložiek štandardných veľkostí je inštalácia rôznych štruktúr na báze polykarbonátového plechu s hrúbkou nie väčšou ako štyri centimetre. Minipodložky sú žiadané pri inštalácii interiérových konštrukcií vyrobených z tenkých dosiek z polykarbonátu a iných plastových dosiek. Najčastejšie sa takéto tepelné podložky používajú pri navrhovaní výstavných stánkov a pri inštalácii komerčných zariadení.

Polykarbonátové spojovacie profily umožňujú inštalovať polykarbonát nielen na kovové konštrukcie, ale aj na drevený rám.

Polykarbonátový držiak

Dnes je polykarbonát považovaný za najobľúbenejší a najvyhľadávanejší materiál, ak nie všetko, tak sa z neho stavia veľa, od prístreškov až po strechy. A to nie je náhodné: tento materiál sa vyznačuje mnohými vlastnosťami, ktoré sú veľmi dôležité pre objekty vo výstavbe. Ale napriek takému častému používaniu nie všetci vývojári stále vedia, ako správne upevniť polykarbonát na drevený rám tak, aby pevne držal, čo znamená, že slúži dlhú dobu. Aby ste to dosiahli, okrem samotného materiálu budete musieť zásobiť aj to, čo bude možné vykonať všetku prácu.

Nástroje

Je potrebné pripraviť:

1. polykarbonátové panely.
2. Na výrobu základne - klince a kladivo.
3. Materiál pre základňu je drevený trám.
4. Samorezné skrutky na upevňovacie práce s plechmi.
5. Na prácu so samoreznými skrutkami budete potrebovať skrutkovač alebo skrutkovač.
6. Vŕtajte.
7. Samolepiace pásky na izoláciu koncových plôch.
8. spojovacie profily.

Než začnete pripevňovať bunkový polykarbonát na strom, musíte sa oboznámiť s pravidlami.

Pravidlá pre upevnenie polykarbonátových dosiek

Polykarbonátový skleník vyrobený z dreva

Pri inštalácii montážneho polykarbonátu musíte dodržiavať jednoduché, ale veľmi dôležité pravidlá. Bez ohľadu na typ plátna - liateho alebo komôrkového materiálu, v oboch prípadoch ide o zložitý plast - polymér, panely môžu praskať, napriek tomu, že sú vysoko elastické. Výsledok - materiál sa rýchlo stane nepoužiteľným. Vedieť, ako správne rezať materiál a vyvŕtať otvory pre upevňovacie prvky, pomôže tomu zabrániť.

Pred začatím upevňovania musíte všetky časti vyrobené z dreva ošetriť špeciálnym roztokom, ktorý ochráni materiál pred poškodením hmyzom. Okrem toho môže strom vo vlhkom prostredí začať hniť, ale impregnácia tomu zabráni. Zvyčajne sa na stavbu skleníkovej konštrukcie používa nosník, ktorého hrúbka je 5 cm.

Práca s listami

Keď je rám úplne postavený a pripravený, môžete začať upevňovať polykarbonátové dosky. Ak sa na prácu používajú monolitické plechy, nie sú ohnuté. Pri pripevňovaní komôrkového polykarbonátu je dovolené ohýbať plechy pozdĺž výstuh, ale v žiadnom prípade nie naprieč. Je to dôležité z dvoch dôvodov: aby sa neporušili samotné výstuhy a tiež aby sa nebránilo odvádzaniu výparov z dutiny plechov.

Poznámka: Počas inštalácie sa musíte uistiť, že listy sú položené správnou stranou nahor, je na nich aplikovaná UV ochrana a ak nie je plátno správne umiestnené, rýchlo sa stane nepoužiteľným, pretože nebude chránené pred škodlivým žiarením. .

Ďalším dôležitým bodom je rezanie plátien. Je zriedkavé, že zakúpené dosky zodpovedajú požadovaným rozmerom, preto je potrebné pred pripevnením polykarbonátu na strom odrezať. K tomu je potrebné použiť kotúčovú pílu, tuhosť jej disku neumožní praskanie povrchu čepele. Kotúč musí byť veľmi dobre nabrúsený a odporúča sa zakúpiť taký, ktorý je vyrobený zo zliatin ťažkých kovov. Počas rezania musia byť nože bezpečne upevnené na mieste a musia byť podávané rovnakou rýchlosťou.

A nakoniec - vytváranie otvorov. Ich priemer by mal byť o pár milimetrov väčší ako priemer nožičiek upevňovacích prvkov. Keďže drevo je materiál, ktorý zle vedie teplo, nemusíte sa príliš zamýšľať nad otázkou, ako a čím pripevniť polykarbonát, aby ste zaistili udržanie tepla, ale jednoducho použite samorezné skrutky, navyše bez tepelných podložiek. Môžu byť nahradené bežnými kovovými podložkami, ktorých priemer nie je menší ako 2,5 cm.Hlavnou vecou je nákup spojovacích prvkov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele alebo pozinkovanej ocele.

Montáž plechu

Toto je najdôležitejší moment výstavby. Prvé plátno je položené tak, aby mierne vyčnievalo za rám rámu a je upevnené. Potom pomocou profilu na spojenie jednotlivých plátien sa položí a zafixuje zvyšok materiálu. Pri skrutkovaní skrutiek sa musíte uistiť, že upevňovací prvok tesne prilieha k plátnu, ale neohýba ho, tým menej ho zlomí. Rovnakým spôsobom sa práca na pripevnení k rámu vykonáva na koncových plochách aj na dverách skleníkových konštrukcií.

Video o skleníku

Polymérny materiál, ktorý má termoplastické vlastnosti, je zvyčajne prezentovaný vo forme listov. Napriek rôznym farbám je priehľadný. V každodennom živote sa nazýva polykarbonát. Polykarbonát je určený na usporiadanie skleníkov, prístreškov a verand. Tiež sa dá urobiť. Predpokladá sa, že pri práci s ním nemôže byť nič zložité, stále však existujú niektoré funkcie.

Čo potrebujete vedieť pred začatím inštalácie?

Polykarbonát vyzerá ako sklo. Jeho zdanlivá priehľadnosť však stále slúži ako dobrá ochrana pred priamym slnečným žiarením. Tento monolitický materiál má dobrú flexibilitu, ale je veľmi pevný a celkom ľahký. Prevádzková teplota polykarbonátu je od - 40 do + 120 stupňov Celzia.

Polykarbonát sa delí na dva typy:

• Monolitický. Je to prakticky sklo, len ľahšie a pevnejšie.
• Bunkový. Ide o dutú, ale viacvrstvovú konštrukciu s pozdĺžne usporiadanými výstuhami.

Pred nákupom polykarbonátu je potrebné, pokiaľ možno, čo najpresnejšie určiť jeho rozmery. To značne uľahčí montáž listov. A tiež by ste sa mali pripraviť na to, že inštalácia polykarbonátu, ak si to predstavujete krok za krokom, vyzerá takto:

1. Zoraďovanie hárkov (orientácia)
2. Rezanie plátov požadovaného tvaru a veľkosti
3. Príprava montážnych otvorov
4. Tesnenie švov
5. Montáž všetkých konštrukčných prvkov

Za zváženie stojí aj fakt, že polykarbonát sa môže vplyvom zvýšeného tepelného zaťaženia deformovať. Je obzvlášť dôležité vedieť to pred tým, ako pripevníte polykarbonát na skleník, strechu alebo baldachýn, ktorý bude umiestnený hlavne pod horiacim slnkom.

Stojí za to vedieť! 2,5 milimetra na meter je štandardná miera expanzie pre komôrkový priehľadný polykarbonát a pre farebné dosky je toto číslo 4,5 milimetra na 1 meter.

Pri inštalácii v lete v horúčave musia byť panely inštalované tesne, vrátane zámku dokovacieho profilu. Znížením teploty sa zníži polykarbonát a medzi zámkom profilu a plechom sa objaví potrebná medzera, ktorá poskytne dodatočnú vlhkosť.

Výber panelu

Pri práci s komôrkovým polykarbonátom je hlavnou vecou správne umiestnenie dosiek, berúc do úvahy výstuhy. Panel musí byť namontovaný tak, aby vnútorné kanály výstuh mali výstup smerom von. Tým sa odstráni kondenzát, ktorý sa vytvorí vo vnútri listu. Je možné namontovať polykarbonát horizontálne?

To je dôležité! Pri konštrukcii skleníka musia byť plechy umiestnené vertikálne (výstuhy musia byť kolmé na povrch). Ak má byť inštalácia šikmých plôch, potom musia byť rebrá umiestnené pozdĺž svahov. Pri oblúkovej inštalácii by mali byť rebrá umiestnené v smere oblúka.

Stojí za to venovať pozornosť tomu, či výrobca vyrobil jednu zo strán polykarbonátového vonkajšieho. Ak áno, potom má takáto strana špeciálnu ochrannú vrstvu, ktorú je možné po upevnení listu odstrániť.

Pri práci s komôrkovým polykarbonátom je potrebné vziať do úvahy maximálny polomer ohybu materiálu, ktorý je uvedený pre každý typ panelu samostatne.

Presné merania pomôžu získať správne množstvo materiálu, ktoré stačí na kvalitné upevnenie.

Rezanie plechu

Vzhľadom na správne umiestnenie panelov vzhľadom na ich výstuhy sa oplatí pripraviť výkres s rozmermi požadovaného počtu polykarbonátových dosiek. Potom musíte začať rezať veľké plátno.

Na rezanie je celkom vhodná vysokorýchlostná kotúčová píla. Najlepšie je vykonávať prácu s kotúčmi z tvrdej zliatiny s nedelenými jemnými zubami.

Pozor! Polykarbonátové dosky sa pri rezaní nesmú držať v ruke. Silné vibrácie môžu spôsobiť zranenie osoby alebo zlý rez. Najlepšie je položiť panely na rovný, tvrdý povrch a bezpečne ich pripevniť, dokonca aj pomocou zveráka. A čiara rezu po práci musí byť očistená od triesok.

Otvory v polykarbonáte

Medzi výstuhy je potrebné vyvŕtať otvory do komôrkového polykarbonátu (neprekáža to odvádzaniu kondenzátu). Pred montážou je potrebné vykonať prácu. Najlepšie je vŕtať elektrickou vŕtačkou s kovovými vrtákmi.

Utesnenie

Tento proces je potrebné vykonať iba pre voštinové panely. Na koncoch umiestnených na vrchu je potrebné pripevniť samolepiacu pásku. Spodné konce nie je možné utesniť.

Ak sa rozhodnete vyrobiť polykarbonátový skleník, potom majte na pamäti, čo je potrebné urobiť. Je to potrebné na zníženie rizika chorôb plodín.

Mimochodom, nie nadarmo sa pri výrobe skleníkov používa polykarbonát. Tento materiál dobre prepúšťa svetlo a zároveň je odolný voči vysokým teplotám. Prečítajte si o ďalších technických vlastnostiach komôrkového polykarbonátu. Tento materiál sa vyznačuje vysokou pevnosťou.

Ako a ako pripevniť polykarbonát na kov a drevo?

Po dokončení všetkých prípravných prác je potrebné začať proces montáže konštrukcie, čo je kompetentné upevnenie polykarbonátu.

Existujú 2 bežné spôsoby pripevnenia polykarbonátových dosiek:

• S pomocou tepelných podložiek
• Pomocou profilov

Upevnenie polykarbonát s tepelnými podložkami

Pre tepelné podložky musíte urobiť otvory v polykarbonátových doskách o niekoľko milimetrov širšie ako je priemer každej tepelnej podložky. Plastová konštrukcia na krátkej nohe by mala tesne zapadnúť do otvoru a zacvaknúť. Jeho dĺžka sa rovná hrúbke panelu.

Tepelná podložka musí mať gumové tesnenie, ktoré umožňuje dodatočnú fixáciu a neprepúšťa vlhkosť a prach. Tento spôsob inštalácie môže zabezpečiť, že polykarbonát pevne držia podložky, ktoré sa pri tepelnom zaťažení roztiahnu a zabránia zmenám tvaru dosiek. Tento spôsob upevnenia sa nazýva bodový.

Priehľadnosť skla a pevnosť kovu, ľahkosť a pružnosť, odolnosť voči extrémnym teplotám (- 45 - + 120 gr.), Bezpečnosť voči životnému prostrediu, trvanlivosť (až 20 rokov) - to sú vlastnosti polykarbonátu, vďaka ktorým je tento materiál taký populárny.

Rozsah jeho použitia je široký: ploché, oblúkové a kupolové strechy, prístrešky, prístrešky, akustické zábrany, zábradlia schodísk, reklamné stavby, skleníky, ploty a pod.

Orientácia panela

Výstužné rebrá sú orientované pozdĺž dĺžky panelu.

Maximálna pevnosť konštrukcie sa dosiahne, keď sú duté kanály umiestnené:

• pri inštalácii panelu vertikálne - vertikálne;
• v zakrivených štruktúrach - rovnobežne s ohybovou čiarou;
• v naklonených - v smere svahu.

Pre vonkajšie konštrukcie sa používa polykarbonát, na vonkajšej strane ktorého sú nanesené látky, ktoré ho chránia pred ultrafialovým žiarením. Príslušné informácie sú vytlačené na ochrannej fólii. Pre správne umiestnenie panelov sa inštalácia vykonáva bez odstránenia vrchnej fólie.

Uhol sklonu

Na plochých strechách musí byť uhol sklonu minimálne 5 stupňov alebo 90 mm v smere prúdenia vody. Pri dĺžke viac ako 6 metrov by sa mal sklon zväčšiť.

Polomer ohybu pre oblúkové konštrukcie

Teoreticky nemôže presiahnuť 150 hrúbok panelov.

V praxi je vhodné zamerať sa na pokyny výrobcu alebo označenia na ochrannej fólii.

Rezanie polykarbonátu

Pri rezaní je potrebné zabezpečiť, aby nedochádzalo k vibráciám.
Po rezaní nezabudnite odstrániť triesky.

Vŕtanie otvorov

Miesto vŕtania je medzi výstuhami. Vzdialenosť od okraja je najmenej dva priemery vrtákov.

Vŕtačka:

• Uhol ostrenia- 30 stupňov;
• uhol vŕtania- 90 stupňov;
• rýchlosť vŕtania- až 40 metrov za minútu.
• Rýchlosť podávania– do 0,5 mm/ot.
• Priemer otvoru urobte o 3 mm väčší ako je priemer upevňovacieho prvku.
• Počas vŕtania triesky by sa mali pravidelne odstraňovať a vrták by sa mal ochladiť.

Tesnenie okrajov panelov

Pred utesnením odstráňte dočasnú lepiacu pásku, ktorá chráni konce pri skladovaní a preprave.

Horné konce sú prelepené súvislou lepiacou hliníkovou páskou a spodné sú perforované. Ak koniec nejde do drážok alebo iných profilov, je cez pásku uzavretý ozdobným profilom. V spodnom profile sú vyvŕtané otvory v krokoch po 30 cm na odvod kondenzátu.

V oblúkovom konštrukcie sú oba konce utesnené ako spodné.

Upevnenie komôrkového polykarbonátu na kov

Používajú sa samorezné skrutky s vŕtačkou nerezové alebo pozinkované. Uistite sa, že používate gumené podložky na tesnenie alebo tepelné podložky.
Upevnenie sa vykonáva v krokoch 400 - 600 mm.

Samorezná skrutka je skrútená striktne kolmo na rovinu. V tomto prípade je dôležité zabrániť deformácii nadmerným tlakom.

Montáž monolitického polykarbonátu

"Rámový" držiak

Rám vyrobený z kovu, plastu alebo dreva musí mať drážky hlboké 25 mm.
Vnútorná veľkosť rámu je tým väčšia, čím väčšia je dĺžka:

Montáž do rámu sa vykonáva dvoma spôsobmi:

1. "mokrý"- pomocou polymérového tmelu a silikónových tmelov, ktoré sa používajú na spracovanie okrajov prvkov a tesnení (profilov alebo tesnení). Vhodné pre drevené a kovové rámy.
2. "suchý"- pomocou samorezných skrutiek, lisovacích podložiek, skrutiek, svorníkov a matíc. Je povinné použiť tmel - plastový profil alebo gumové tesnenie, ktoré neobsahuje zmäkčovadlá. Lepenie tmelu na polykarbonát je nemožné.
   Montážny krok - 50 cm Odsadenie od okraja - minimálne 2 cm.

Montáž na podpery alebo prepravku

S veľkou rozlohou vykonávané rovnakými spojovacími prvkami.

Pre malé konštrukcie je možné použiť polyamidové lepidlo a dokonca aj obojstrannú pásku. Pre vonkajšie použitie sa používa silikónové lepidlo odolné voči poveternostným vplyvom.

NA ZNAMENIE zvýšená transparentnosť, je lepšie použiť lepidlo na báze polyuretánu. Povrchy sú pred lepením odmastené izopropylalkoholom.

Typy polykarbonátového upevnenia

Spot

Spojovacie prvky sú vyrobené tepelné podložky priamo na rám, ktorý je vyrobený s prihliadnutím na zaťaženie vetrom a snehom. Dĺžka a šírka v tomto prípade nie je obmedzená.

Montážny krok - 300 - 400 mm.

Nevýhodou je porušenie estetického vzhľadu zvnútra miestnosti, pretože spojovacie profily sa nie vždy zhodujú s rámom.

Profil

Upevnené na kovovom ráme hliníkové alebo polykarbonátové spojovacie profily a do nich sú už vložené prírezy.

Dĺžka nie je obmedzená a šírka je 0,7 alebo 1,05 metra (výsledok bezodpadového rezania na 2 alebo 3 časti dĺžky).

Chyba: pri prekročení vypočítaných zaťažení môže panel upevnený len po obvode vyjsť z drážok.

zmiešané

Ide o kombináciu prvých dvoch typov, čo im umožňuje kompenzovať ich nedostatky.

Príslušenstvo na upevnenie polykarbonátu

• Profily: koncové, spojovacie, rohové, stenové, hrebeňové.
• Tepelné práčky, minipráčky.
• Zástrčky.
• Koncové pásky (plné a perforované).
• EPDM tesnenie pre profily.

Profily

• koniec- na orámovanie okrajov. Vonku je umiestnená krátka polica.
• Pripája sa(odnímateľné univerzálne a pevné v tvare H) - umožňujú spojiť okraje listov. Na rám je možné pripevniť iba odnímateľné profily.
• rohu- spájacie prvky pod uhlom 90 stupňov.
• stena- poskytujú tesné spojenie so stenou a súčasne vykonávajú funkcie koncového profilu.
• korčuľovať- slúžia na ozdobenie hrebeňa strechy a na prepojenie prvkov pod uhlom väčším ako 90 stupňov.

Tepelné podložky

Podľa dizajnu:

Podľa materiálu:

• Z nerezovej ocele.
  Používajú sa na veľké plochy pokrytia, v oblastiach so silným vetrom. Najpevnejší a najodolnejší z hľadiska životnosti.
• Z polykarbonátu.
  Konštrukcia zaisťuje tesnosť spojenia bez poškodenia povrchu. Trvanlivosť - až 20 rokov. Tepelne stabilný. Môžu byť monolitické alebo skladacie. Majú širokú škálu farieb.
• Z polypropylénu.
  Najekonomickejšie z hľadiska nákladov. Životnosť - až 4 roky. Možno použiť iba v interiéri alebo v tieni.

mini práčky

Používa sa v interiérovom dizajne, kde sa používa polykarbonát malej hrúbky.

Stubs

Uzatvárajú konce profilov, čím zabraňujú vniknutiu prachu, vlhkosti, hmyzu do nich. Poskytnite estetický vzhľad.

Tepelné zmeny rozmerov polykarbonátu

Kalkulácia lineárne zmeny možno vypočítať vynásobením dĺžky alebo šírky v metroch počtom stupňov a koeficientom lineárnej tepelnej rozťažnosti (0,065).
Farebné plechy sa zohrejú o 10 - 15 stupňov viac.

Napríklad: priehľadný list s dĺžkou 1 meter s teplotným rozdielom od -30 do + 30 stupňov zmení veľkosť o 3,9 mm a farebný list - o 4,88 mm.

Preto musíte:

• pri upevňovaní a spájaní panelov ponechajte medzery;
• vyvŕtajte otvory o 2-3 mm väčšie ako priemer upevňovacích prvkov;
• používať tepelné podložky;
• použite špeciálne spojovacie, hrebeňové, rohové profily.

Všeobecné pravidlá inštalácie

Skladovanie pred inštaláciou

Ochranné nátery

Neodstránené počas prepravy, skladovania, pílenia, vŕtania a inštalácie. Odstráňte ich ihneď po dokončení práce.

Ihneď po rezaní fólia sa odstráni z okrajov, odstránia sa triesky a vykoná sa tesnenie.

Materiály, ktoré neničia polykarbonát

1. polyetylén;
2. polypropylén;
3. polychloroplain;
4. teflón;
5. neoplan;
6. silikón.

Materiály nekompatibilné s polykarbonátom

1. polyvinylchlorid;
2. polyvinylnitril;
3. polyuretán;
4. akrylové tmely;
5. tmely na báze amínov alebo benzamidu.

rám

Pri vývoji projektu rámu zvážte:

• vietor a zaťaženie snehom;
• tepelný deformácia panelu;
• smer odtok dažďovej vody;
• prípustné polomery ohybu;
• použitá veľkosť listy s prihliadnutím na ekonomické rezanie;
• okraje listu pozdĺž dlhej strana je lepšie spoliehať sa na podpery ložísk;
• krok inštalácie pozdĺžne podpery - 700 mm, 1050 mm plus tepelná medzera medzi panelmi;
• hrúbka ložiska nosníky musia byť minimálne 30 mm na pripevnenie spojovacích profilov;
• pred inštaláciou rám je natretý bielou alebo veľmi svetlou farbou. Odporúča sa zabrániť priamemu kontaktu polykarbonátu s kovom pomocou gumových tesnení s priemerom 30 mm a hrúbkou 3 mm.

Približný krok latovania pre plochú konštrukciu (bez zohľadnenia uhla sklonu a klimatických vlastností):

Približný krok latovania pre oblúkovú konštrukciu (okrem geografickej polohy):

Účtovanie teploty pre inštalačné práce

Pri teplote v rozsahu od +10 do +20 stupňov, polykarbonát nepodlieha tepelnej rozťažnosti. Toto je najlepší režim na úpravu.

V horúcom počasí sa medzery medzi panelmi a spojovacími profilmi zmenšia na minimum, v chladnom počasí sa zväčšia na maximum.

Pohyb na montážnej ploche

Používajú sa podpery s dĺžkou najmenej 3 metre, šírkou 40 cm, pokryté mäkkou handričkou.

Čistenie polykarbonátu po inštalácii

Ak po odstránení komôrkové alebo tvarované polykarbonátové chrániče obrazovky je potrebné čistiť jemným neutrálnym čistiacim prostriedkom, teplou vodou a bavlnenou handričkou. Opláchnite studenou vodou a kvapky vody odstráňte suchou mäkkou handričkou.

Pre veľké plochy pri spracovaní použite metódu prania v práčke. Silné znečistenie je možné odstrániť izopropylalkoholom.

Plechový polykarbonát je jedným z najpohodlnejších materiálov používaných na stavbu skleníkov, prístreškov, prístreškov a rôznych iných prístavieb k domu. Za svoju obľubu vďačí celému radu prospešných vlastností: odolnosti, pevnosti, tepelnej odolnosti, ako aj schopnosti prepúšťať svetlo a udržiavať teplo.

Aby boli polykarbonátové konštrukcie skutočne odolné, je dôležité vedieť, ako správne rezať a vŕtať plechy, ako aj ako pripevniť polykarbonát na prístrešok. Nie je to príliš náročná práca, ale musíte poznať niekoľko technických jemností.

Druhy a vlastnosti polykarbonátu

Polykarbonát je dostupný v dvoch variantoch:

• Monolitický. Ide vlastne o organické sklo, ktoré má zvýšenú pevnosť. Môže byť použitý pre skleníky a skleníky, ale nie je to jediná aplikácia.

Tento materiál sa na rozdiel od bežného skla nerozbije, je veľmi ťažké ho poškodiť. Môže mať akúkoľvek farbu, preto má výhodné dekoratívne vlastnosti.

• Bunkový. Ide o špeciálne plechy s vnútornými dutinami, ktoré výrazne zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti.

To umožňuje jeho využitie pri výrobe oblúkov, prístreškov a priezorov, keďže účinne blokuje slnečné teplo s dostatočne vysokou priesvitnosťou. Takýto baldachýn nebude príliš tieniť miesto, zatiaľ čo sa stane spoľahlivým úkrytom pred dažďom a slnkom.

Keď viete, ako správne zakryť prístrešok polykarbonátom, môžete na mieste vytvoriť príjemnú rekreačnú oblasť, postaviť prístrešok pre rastliny alebo zariadiť miesto na parkovanie hostí. Tento materiál je každým rokom čoraz viac žiadaný v prímestskej výstavbe.

Základné pravidlá pre prácu s polykarbonátom

Tento polymérny materiál sa pomerne ľahko používa, ak poznáte a dodržiavate hlavné pravidlá práce s ním. Pri rezaní je potrebné dodržiavať bezpečnostné opatrenia a vedieť, ako správne položiť polykarbonát na vrchlík. Pri práci je potrebné dodržiavať tieto základné pravidlá:

Dodržiavanie základných pravidiel a požiadaviek vám umožňuje zjednodušiť prácu s polykarbonátom a dosiahnuť najlepší výsledok. Toto nie je príliš náladový materiál a veľmi rýchlo sa naučíte, ako s ním správne zaobchádzať. Krásne a rovnomerné listy môžu byť použité ako dekorácia pre hospodárske budovy, stanú sa harmonickou súčasťou interiéru lokality.

Pravidlá pre upevnenie polykarbonátových dosiek

Ako zakryť baldachýn polykarbonátom? Rám na montáž polykarbonátu môže byť vyrobený z kovu alebo dreva. Skleníky, veľké prístrešky a prístrešky k domu majú najčastejšie kovovú základňu, oceľové rúry vyžadujú povinnú antikoróznu úpravu.

Drevený rám vyrobený z dreva alebo preglejky môže byť použitý pre malé konštrukcie, ktoré nebudú vystavené výraznému namáhaniu. Prvky kovového rámu sú spojené zváraním, pre drevený rám sa používajú samorezné skrutky.

Ako priskrutkovať polykarbonát na striešku? Listy je možné upevniť dvoma hlavnými spôsobmi:

Na okrajoch plechov je povinne nainštalovaný špeciálny koncový profil: je určený nielen na ochranu dosky pred vlhkosťou, prachom, hmyzom a rôznymi nečistotami, ktoré sa dostanú dovnútra, ale aj na to, aby konštrukcii dodal estetický konečný vzhľad.

Pravidlá pre upevnenie pomocou H-profilu

Tento typ upevnenia sa používa pri veľkých konštrukciách, dá sa z neho napríklad postaviť prístrešok na parkovanie auta. Profil v tvare písmena H zaisťuje najhermetické spojenie dosiek: uzatvára a utesňuje medzery medzi plechmi a vďaka šikmému alebo oblúkovému dizajnu bude dažďová vlhkosť a sneh zanechávať po stranách prístrešku, ktorý ho ochráni. z nadmernej záťaže.

Profil v tvare H je dostupný v niekoľkých variantoch:

Upevnenie pomocou profilov sa považuje za „suchý“ spôsob, ktorý možno použiť kedykoľvek počas roka. Polykarbonát nestráca svoje vlastnosti pri nízkych teplotách a práce na inštalácii prístreškov sa môžu vykonávať na jar a na jeseň.

Existuje však aj „mokrý“ spôsob inštalácie: prvky prístreškov a iných konštrukcií je možné pripevniť pomocou špeciálneho polymérového tmelu, po ktorom musia byť všetky spoje ošetrené tmelom. Táto metóda umožňuje ušetriť na nákupe profilov a zároveň získať dostatočne pevnú štruktúru.

Zhotovenie prístrešku z polykarbonátu pripevneného k domu

Polykarbonátový baldachýn je ziskovým riešením pre každú budovu: môže sa stať analógom mini-verandy, vhodný na umiestnenie rastlín, lavičiek, lehátok, takéto rozšírenie si vyžaduje minimálne základové práce a dá sa postaviť s minimálnymi nákladmi. . Pred začatím výstavby budete musieť správne vypočítať rozmery a zvážiť umiestnenie rámu. Ak je dom postavený z dreva, najvhodnejším riešením by bol ľahký prístrešok založený na drevenom ráme.

Ako správne zakryť vrchlík polykarbonátom, môžu vám ukázať nasledujúce podrobné pokyny:

1. Prvým krokom je výpočet a návrh. Nosné stĺpiky sú umiestnené vo vzdialenosti 1,5 metra od seba, pre odolný prístrešok si môžete vybrať polykarbonátové dosky s hrúbkou 6-10 mm.

Rám pozostáva z ohýbaných a priečnych nosníkov: ohnuté prvky oblúkového rámu môžu byť vyrobené z preglejky a pre priečne prvky sa používa silný nosník. Je potrebné mať na pamäti, že všetky prvky rámu musia byť vopred ošetrené antiseptikami na ochranu pred rozpadom a škodcami.

2. Stavba základov. Pre neho musíte pripraviť otvory hlboké 60 cm, ktoré sa nalejú betónom. Po zaschnutí roztoku sa k nemu pripevnia kovové konzoly-rohy a stĺpiky sa inštalujú pomocou skrutkového spojenia.
3. Priečne nosníky pripevneného baldachýnu je možné namontovať na špeciálne kovové konzoly alebo môžete na stenu umiestniť priečny nosník, na ktorý bude spočívať rám pripevnený rohmi.
4. Keď je základňa pripravená, je možné k nej pripevniť polykarbonát. Pre drevený rám je najjednoduchšie použiť samorezné skrutky s tepelnými podložkami: upevňovacie prvky sa zvyčajne kupujú samostatne a musíte správne vypočítať požadovaný počet upevňovacích prvkov. Na spojoch môžete nainštalovať profil v tvare H a ak to nie je možné, spoje sa spoja pomocou hliníkovej pásky, ktorá zabraňuje prenikaniu vlhkosti.

Je problematické nezávisle vypočítať zaťaženie rámu, takže môžete nájsť hotové výkresy alebo si objednať výpočet od profesionálov. Chyby v inžinierskej časti sú veľmi drahé, preto je lepšie postarať sa o profesionálny dizajn. Potom bude baldachýn odolný a bezpečný a dá sa použiť ako na detské miniihrisko, tak aj na parkovanie auta.

Výhody polykarbonátového vrchlíka

Polykarbonátový prístrešok nie je veľmi drahé riešenie: samotné plechy sú relatívne lacné, drevený alebo kovový rám je možné zakúpiť aj s minimálnymi nákladmi alebo si všetky prvky môžete vyrobiť sami z materiálov, ktoré zostali po oprave domu alebo chaty. Bez problémov sa dajú dokúpiť aj spojovacie prvky a vo výsledku tak svojmu domovu zaobstaráte pohodlné a praktické rozšírenie.

Plošina pod prístreškom môže byť usporiadaná rôznymi spôsobmi. Najjednoduchším riešením je odstrániť vrchnú vrstvu zeminy a hnevať priestor betónom. Po vysušení získate pevnú a rovnú plošinu, ktorú je možné použiť na parkovanie vášho auta.

Ďalším bežným riešením sú dlažobné dosky: na mieste je možné položiť zložitý vzor a klenutý alebo šikmý vrchlík spoľahlivo ochráni dláždený koberec pred zrážkami. Aby to bolo čo najodolnejšie, budete musieť položiť obrubník záhradný kameň pozdĺž okrajov miesta.

Napriek všetkým ťažkostiam zostáva polykarbonátový prístrešok najbežnejším riešením pre letné sídlo alebo vidiecky dom. Takmer každý majiteľ domu si ho môže postaviť vlastnými rukami.