Domov
Dodávka vody
Čo je vyrobené z vlny. Technológia výroby vlnených tkanín

Čo je vyrobené z vlny. Technológia výroby vlnených tkanín


Dospelé ovce jemnoprsých a polojemných plemien sa strihajú raz ročne - na jar. Mláďatá takýchto jarných jahniat sa ostrihajú na jar budúceho roka a zimné jahňatá (január - marec) je možné ostrihať v roku ich narodenia, približne v júli - auguste. Strihanie mláďat s jemnou srstou je povolené len vtedy, ak je dĺžka vlny na hlavných častiach tela (bočná strana, chrbát, lopatka) najmenej 4 cm, u mláďat s polojemnou srsťou - najmenej 5 cm. V tomto prípade bude jemná vlna ostrihaná z mladých zvierat mať aspoň 3 cm, polotenká - 3,5 cm, to znamená, že bude spĺňať požiadavky normy na svetlú vlnu.

Načasovanie jarného strihania je stanovené v každej farme v závislosti od poveternostných podmienok, stavu oviec a ich srsti. V južných oblastiach krajiny sa táto práca začína v druhej polovici apríla a v strednom pruhu, severných a východných oblastiach - v druhej polovici mája. Ovce s jemným a polojemným vlasom, na rozdiel od hrubovlnných, nepodliehajú vďaka svojim biologickým vlastnostiam sezónnemu línaniu a ich vlna nie je zastrčená, to však neznamená, že ich možno kedykoľvek ostrihať roku. Na začiatku jari, keď ovce práve opustili zimu, je vlna pomerne suchá a tvrdá, čo je dôsledok nedostatku mastnoty v rúne. Takáto vlna sa veľmi zle strihá, strihači musia vynaložiť veľké úsilie. Po nahromadení dostatočného množstva mastnoty v rúne vlna zmäkne, je elastická, dobre sa strihá a celistvosť rúna sa lepšie zachová. Ovce s jemným a polojemným vlasom nemožno strihať v žiadnom ročnom období, pretože vlna musí mať určitú dĺžku. Vlna dosahuje normálnu dĺžku u oviec väčšiny plemien vo veku jedného roka. Preto je zvykom strihať takéto ovce na jar s nástupom teplého stabilného počasia.

Ovce s hrubovlnou a polohrubou vlnou podliehajú prirodzenému línaniu, ktoré sa zvyčajne vyskytuje na jar. V tejto dobe je vlna zastrčená, to znamená, že spojenie medzi rúnom a kožou oviec je oslabené. Pred strihaním je strihanie hrubovlnných a polohrubých oviec veľmi prácne a vlna sa strihá nerovnomerne; po jej "priblížení" je proces strihania značne uľahčený a rúno je dobre odstránené. Mladé zvieratá s hrubou a polohrubou srsťou (polyarok) sa strihajú vo veku 4-5 mesiacov. Strihanie je nemožné oddialiť. Oneskorenie výsledkov strihania vlasov; k vypadávaniu srsti, najmä u teliat. Navyše neostrihané ovce s nástupom intenzívnej horúčavy nežerú dobre krmivo a chudnú, u matiek sa znižuje produkcia mlieka a mláďatá posledného ročníka narodenia prestávajú rásť.

Ovce pred strihaním sa cez deň nekŕmia a 12 hodín nepijú, pretože ovce s plným žalúdkom strihanie neznášajú. Navyše, pri strihaní sa vlna môže kontaminovať močom a výkalmi. Malo by sa tiež pamätať na to, že mokrá vlna sa rýchlo kazí, takže ak ovce pred strihaním zachytil dážď, musíte ich nechať vysušiť.

Strihacie miesto, miestnosť vybavená technologickým zariadením na mechanizované strihanie oviec. Sú tu stacionárne strihacie body, na ktoré sa ovce na strihanie naháňajú a na miesto ustajnenia a pasenia oviec sa privážajú mobilné - strihacie zariadenia. Veľkosť a vybavenie strihacej stanice závisí od počtu podávaných zvierat. Mobilná strihacia stanica umiestnená na pastvine je prístrešok vyrobený z miestnych materiálov (dosky, trstina atď.), ktorý chráni pred slnečným žiarením a dažďom. Namiesto stien ohraničujúcich oddelenie strihania a balenia vlny a ohrady pre ovce používajú laná pretiahnuté cez kolíky.

Účesová miestnosť by mala byť suchá a svetlá. Pracoviská sú vybavené elektrickým osvetlením. Strihaciu stanicu tvorí: strižňa oviec; miestnosti na triedenie, lisovanie a skladovanie vlny; salaš pre neostrihané ovce; laboratóriá na stanovenie výťažnosti čistej vlny.

Strihacia stanica na farmách väčších ako 10-tisíc oviec sa nachádza v špeciálnej budove, ktorá by mala pozostávať z dvoch častí. Jedna časť sa odoberie pod strižňou. Pod pracoviskom kombajnu je pridelená plošina, na ktorej je inštalovaná drevená podlaha s rozmermi 2 × 2 m. Pracoviská strihačov by mali susediť so základňami, ktoré sú spojené so spoločným základom. Oproti každému strihači, pri vonkajšej stene budovy, je usporiadaná šachta na vypúšťanie ostrihaných oviec do počítacích kotercov.

V druhej časti strihacieho miesta je vybavená miestnosť na triedenie, lisovanie a skladovanie vlny. Budovy veľkých strižných staníc možno rozdeliť na tri časti - dve miestnosti na koncoch na strihanie oviec a miestnosť v strede na triedenie, lisovanie a skladovanie vlny.

Na farme do 10-tisíc oviec sa strihá v jednej z ovčín, v ktorej je zriadená dočasná strihacia stanica. Miestnosť by mala byť svetlá, suchá, dobre vetraná, vybavená protipožiarnym zariadením.

Ovce sa strihajú na pripravených stoloch (šírka a dĺžka 1,5 × 1,7 m, výška 40-50 cm), na drevenej podlahe alebo na plachte, ktorá chráni vlnu pred stratou a znečistením.

Takmer všade sa používa strojové strihanie oviec pomocou špeciálnych jednotiek. Existuje niekoľko typov elektrických strihacích jednotiek, ktoré sa líšia predovšetkým počtom strihacích strojov. Vyrábajú sa aj súpravy KTO-24, ktoré dokážu ostrihať až 20 tisíc oviec za 15-16 dní, VCS-24/200 má priechodnosť 200 tisíc oviec za sezónu. Pre strihacie stanice na vzdialených pasienkoch sú k dispozícii elektrické strihacie jednotky pre 36 strojov (AST-36) a 12 strojov (ESA-12G).

Oproti ručnému strojovému strihaniu výrazne zvyšuje produktivitu nožníc. Nožnice ostrihajú v priemere 20-25 oviec za deň a len veľmi skúsení strihači zvládnu ostrihať 30 oviec. Strihač dokáže ostrihať v priemere 40-50 oviec za deň a najlepší strihači ostrihajú až 120-140 oviec a viac. V súčasnosti

Aplikujte vysokorýchlostnú metódu rezania (Nový Zéland, Orenburg). Pri tejto metóde sa ovce nestrihajú na regálových stoloch, ale priamo na podlahe. Strihač si ovcu vezme sám, neviaže ju, ale „nasadí“ na krížovú kosť. Tým odpadá potreba pomocného pracovníka. Urýchlenie procesu strihania a jeho vysoká kvalita sa dosahuje strihaním rôznych častí ovčej srsti vhodnými spôsobmi držania zvieraťa ľavou rukou a nohou strihača.

Strihač musí dobre poznať spôsoby zaobchádzania s ovcami, aby ona

rýchlo a bez veľkého úsilia zaujal strihač polohy potrebné na ostrihanie chlpov na tej či onej časti tela.

Ovce by sa mali strihať čo najrovnomernejšie a tesne pri koži, aby sa odstránila vlna s najväčšou dĺžkou. V dôsledku ostrihania nerovnomerne strihaných oblastí pri strihaní sa získa krátka vlna (strih) nevhodná na spriadanie; dostať sa do rúna, znižuje jeho kvalitu. Je potrebné zabezpečiť, aby sa rúno odstránilo vo vrstve. Pri strihaní by nemali byť povolené rezy do kože oviec.

Po určení kvalitatívnych ukazovateľov vlny sa rúno zroluje tak, že vonkajšie konce sponky sú v strede. Takto poskladané runy sa dočasne ukladajú do oddelených priehradiek podľa tried, podtried, stavu, farby. Keď sa vlna hromadí v priehradke, je stlačená a označená.

Mechanické lisovanie znižuje náklady na dopravu, spotrebu obalového materiálu a pomáha zachovať prirodzenú štruktúru rún, čo je veľmi dôležité pre správne následné triedenie vlny.

Po lisovaní sa na koncoch každého balíka urobí nápis (označenie) nezmazateľnou farbou. Balená vlna sa posiela do najbližšej továrne na primárne spracovanie vlny alebo na odberné miesto. V prípade vynúteného zdržania expedície sa skladuje v sklade alebo v krytej suchej miestnosti, kde sa balíky uložia na drevené tyče (podvozky), aby boli chránené pred navlhnutím.

S priamymi spojeniami uzatvárajú továrne na primárne spracovanie vlny (továreň POSH) zmluvy priamo s kolektívnymi farmami a štátnymi farmami, pričom obchádzajú sprostredkovateľa - obstarávaciu kanceláriu spotrebiteľskej spolupráce. V tomto prípade je cesta vlny od oviec do závodu SEP a spracovateľských podnikov kratšia, čím sa znižujú náklady na zber vlny. Prechodom na priame väzby sa zvyšuje materiálny záujem JZD a štátnych fariem na zvyšovaní produkcie a zlepšovaní kvality vlny. Za vlnu, ktorú predajú JZD, štátne farmy a ostatné štátne a družstevné farmy štátu nad rámec ročného plánu, platia priemyselné podniky (POSH) prirážku 50 % k obstarávacej cene.



V súčasnosti je téma vlastného podnikania veľmi aktuálna. Čoraz viac ľudí sa rozhodne začať svoj vlastný biznis namiesto toho, aby pracovali pre niekoho iného. Aby sa však vynaložené prostriedky stali ziskovými, mali by ste si starostlivo vybrať odvetvie, do ktorého ich vložíte.

Stalo sa, že obchod je považovaný za najlacnejšiu a najziskovejšiu oblasť. Aj keď v skutočnosti to tak ani zďaleka nie je. Práca v oblasti obchodu je teraz ťažká – na trhu sa v posledných rokoch objavilo priveľa obchodných, agentúrnych, sprostredkovateľských a podobných spoločností. Čo zostáva v tomto prípade? Výroba a poľnohospodárstvo.

Obchod s vlnou je ziskový biznis

Agropriemyselný komplex je odvetvím, v ktorom sa kapitál nemôže rýchlo otočiť a rásť, no zároveň je tento druh podnikania investične atraktívny. Priemyselná výroba je naopak sférou, ktorá vám umožňuje vrátiť investície a zvýšiť kapitál v krátkom čase, ale v súčasnosti prechádza ťažkými časmi.

Na základe vyššie uvedeného môžeme konštatovať: teraz je efektívne investovať do výroby, ktorá sa nachádza na križovatke priemyslu a poľnohospodárstva. Spracovanie ovčej vlny je práve takouto činnosťou. Spracovateľský podnik s kompetentnou organizáciou práce môže fungovať veľmi úspešne. Ide o nízkonákladovú a ziskovú oblasť podnikania.

Na tému vlna

Najprv musíte študovať všetky jemnosti materiálu, s ktorým budete pracovať. Ovčia vlna obsahuje štyri typy vlákien:

  • páperie je veľmi mäkké, tenké, ale pevné vlákno, okrúhle v priereze;
  • prechodné vlasy - hrubšie a hrubšie vlákno ako páperie;
  • markízy - vlákno ešte tuhšie ako prechodné vlasy;
  • mŕtva srsť je hrubé, nezvlnené a v priemere veľmi hrubé vlákno, pokryté lamelárnymi veľkými šupinami.

Ak sa vlna skladá prevažne z rovnakého typu vlákien, napríklad len páperie a prechodný vlas, potom sa nazýva "homogénna". Ten, ktorý obsahuje všetky typy vlákien, sa označuje ako „heterogénny“.

Vlastnosti materiálu

Hlavnou črtou vlny je schopnosť plsti. Táto vlastnosť sa vysvetľuje mäkkosťou a kučeravosťou vlákien, prítomnosťou šupinatej vrstvy na povrchu. Výroba vlnených tkanín je proces náročný na prácu. Z materiálu sa vyrábajú závesy, látky, plsť, plstené a plstené výrobky. Vlna má nízku tepelnú vodivosť, preto je nepostrádateľná pri výrobe oblekov a šiat, kabátových látok, zimných úpletov.

Materiál odoberaný z oviec je zvyčajne vysoko kontaminovaný a má vo všeobecnosti veľmi premenlivú kvalitu. Preto sa vlna pred odoslaním do textilného podniku primárne spracováva. Tento proces zahŕňa triedenie, uvoľňovanie, rezanie, umývanie, sušenie, balenie.

Umiestnenie továrne

Spracovanie ovčej vlny má oproti iným poľnohospodárskym podnikom jednu významnú výhodu. Táto činnosť nesúvisí s potravinárskymi výrobkami, preto nebudú kladené žiadne špeciálne požiadavky na výrobné priestory a personál. Budova musí spĺňať súčasné stavebné predpisy – to je jediná vec, ktorú treba zvážiť.

Ideálnou možnosťou pre umiestnenie podniku, kde sa bude vykonávať spracovanie ovčej vlny, je regionálne centrum regiónu, v ktorom sa rozvíja chov vlnených hospodárskych zvierat. Regionálne centrá nie vždy vyhovujú potrebám predaja, pretože keď sa tam materiál dostane cez reťazec sprostredkovateľov, jeho náklady sa zvyšujú.

Okrem iného, ​​ak je okresné centrum malé a ide o sídlisko mestského typu, môžu vám štát poskytnúť ďalšie dotácie a benefity. Teraz vláda venuje rozvoju obce veľkú pozornosť, a tak je dosť možné, že budete môcť získať daňové zvýhodnenia, pôžičku za zvýhodnených podmienok, zľavu na lízing zariadenia a mnohé ďalšie bonusy.

Nábor

V takej oblasti činnosti, ako je spracovanie vlny, pracovníci nemusia mať kvalifikačné povolenie na prácu a hygienické knihy. Pre bežný podnik s prevádzkou dvoch alebo troch liniek postačuje päť až šesť obslužných pracovníkov vrátane technológa a inžiniera.

Títo dvaja špecialisti musia mať špecializované vzdelanie, respektíve ich plat bude vyšší ako u bežných pracovníkov. Práca zvyšných zamestnancov sa považuje za nekvalifikovanú, takže náklady na jej zaplatenie nebudú veľké.

Špecifiká práce

Zariadenie na spracovanie ovčej vlny by sa malo vyberať v závislosti od rozsahu, v akom sa chystáte spracovávať prichádzajúci materiál. Takéto podnikanie má niekoľko smerov a práca na každom z nich si vyžiada úplne iné počiatočné investície. Čistenie vlny je jedna vec, ale jej spracovanie na nite alebo priadzu je niečo úplne iné. Samozrejme, v druhom prípade budete môcť výrobky predávať drahšie, no aj práve vyčistená vlna si nájde svojho kupca.

Pri výbere smeru zohľadnite také aspekty, ako je stav trhu v regióne, možný objem dodávok surovín, možnosť predaja vlny mimo regiónu alebo aj do zahraničia. Budeme hovoriť o možnostiach rozvoja výroby vlny, berúc do úvahy rôzne finančné príležitosti.

Výroba čistenej vlny

Toto je najlacnejšia investičná možnosť. Nemyslite si, že pranie vlny je také jednoduché. Vôbec nie. Mnohí sa mylne domnievajú, že takto zdanlivo primitívnym spôsobom spracovaný materiál nebude na trhu žiadaný. V skutočnosti je pranie vlny dosť namáhavý proces. Poďme si to popísať podrobnejšie.

Suroviny vstupujúce do závodu sú najskôr prijaté a klasifikované podľa noriem. Vlna sa tiež delí na triedy, ktoré sa potom spracúvajú a predávajú oddelene od seba. Po vytriedení materiál vstupuje do špeciálneho nakladacieho stroja. Toto je zariadenie, ktoré dodáva vlnu po častiach v závislosti od výkonu zariadenia. Takáto jednotka sa tiež nazýva "stroj na odhrotovanie", pretože sa v nej oddeľujú otrepy od vlny.

Potom surovina vstupuje do druhého zariadenia, kde sa spleti trhajú a vlna sa čistí od zvyškov. Materiál prechádza niekoľkými ponornými kúpeľmi - vodnými nádržami - a žmýkacími strojmi (spolu päť pracích cyklov). Po poslednom odstredení cez nakladač, rovnaký ako na začiatku, ale už určený na čisté suroviny, sa vlna privádza do sušičky. Po vysušení sa zabalí a odošle na predaj.

Náklady na vybavenie

Spracovanie ovčej vlny vyššie opísaným spôsobom vyžaduje použitie drahého zariadenia. Ceny áut do značnej miery závisia od ich výkonu. Napríklad linka na pranie a sušenie vlny s kapacitou 10 - 20 kilogramov za hodinu bude stáť okolo 500 tisíc rubľov a s kapacitou 400 kilogramov za hodinu - asi 10 miliónov rubľov.

Budete tiež potrebovať parný kotol, ktorý bude dodávať teplo do sušičky a ohrievať vodu pre ponorné kúpele zodpovedajúcej kapacity. Takáto jednotka s tlakom 10 atmosfér a kapacitou 2 tony bude stáť asi 2 milióny rubľov. Okrem toho je potrebné vziať do úvahy, že vlnu, ktorá zostane po praní, nemožno spustiť do kanalizácie.

Na čistenie vody od organického znečistenia by sa mali používať zariadenia na filtráciu. Ich cena je v priemere 2,5 milióna rubľov. Vlna sa balí pomocou lisu, ktorý formuje brikety s hmotnosťou 70-80 kilogramov a rozmermi 800x400x600 milimetrov. Cena takéhoto zariadenia je asi 150 tisíc rubľov.

V zásade možno tento zoznam zariadení, prostredníctvom ktorých sa spracováva ovčia vlna, považovať za vyčerpaný. Treba si uvedomiť, že vlna dodávaná vo veľkom je ohodnotená menej ako lisovaná vlna, takže kúpa lisovacieho stroja je už krokom k zlepšeniu a prechodu na kompletný výrobný reťazec.

Výroba vlnených nití

Ide o technicky zložitejší variant činnosti a oveľa viac. Spočíva v získavaní priadze a nití z čistenej vlny. Samozrejme, viac si vyžiadajú aj kapitálové investície do takejto výroby. Budete musieť rozšíriť výrobné kapacity, ako aj zamestnancov - budú potrebovať aspoň 20-25.

Spriadací stroj bude stáť asi 12,5 milióna rubľov a linka na výrobu nití bude vyžadovať náklady v rozmedzí 18 až 30 miliónov rubľov v závislosti od kapacity (4 alebo 8 ton za smenu).

Plstenie vlny

V súčasnosti plstenie zažíva znovuzrodenie. V rámci fungujúceho podniku na spracovanie vlny sa môžete venovať aj takýmto aktivitám. Takmer všetko sa teraz vyrába z plsti: klobúky, doplnky, oblečenie, interiérové ​​predmety, tašky, hračky a ďalšie. Plstenie sa vzťahuje na vyšívanie, majstri často pracujú doma, pretože na takúto činnosť nie sú potrebné špeciálne zariadenia. Ale môžete dať veci do streamu.

Plsť sa plstí dvoma spôsobmi. Technika mokrého plstenia z vlny sa používa pri výrobe dekoratívnych interiérových predmetov: girlandy, vázy, kvety. Suchá metóda sa používa na vytváranie trojrozmerných výrobkov: bábiky, šperky, hračky. Každá metóda vyžaduje použitie rôznych materiálov. Mokré plstenie zahŕňa použitie mydla a horúcej vody, suché plstenie vyžaduje špeciálne pätkové ihly.

Drevitá vlna je špeciálny druh hoblín, ktorý sa získava hobľovaním dreva.

Vlna sa líši od iných typov hoblín vo veľkej dĺžke (20-50 cm) a malej hrúbke (0,05-0,5 mm), šírka zriedka presahuje 6 mm.

Viac informácií o drevitej vlne, jej vlastnostiach a aplikáciách nájdete v.

Túžba dodržiavať normy prijaté v EÚ a USA núti ruské orgány zaviesť udeľovanie licencií na mnohé druhy činností, tieto požiadavky sa však nevzťahujú na drevitú vlnu.

Podľa GOST 5244-79, ktorého text nájdete, sa tento materiál skutočne vzťahuje na čipy, teda na jeho výrobu. nevyžaduje sa akékoľvek povolenie resp licencií.

Z čoho a ako je vyrobený tento obalový materiál

Hlavným materiálom na získanie tohto produktu je zdravé mäkké drevo a tvrdé drevo.

Avšak, tam 3 predpoklady, ktorá vám umožní vyradiť nevhodný materiál. musí byť:

  • hladké, bez ohybov a delení;
  • bez uzlov;
  • vlhkosť 15-20%.

Kmeň stromu je rozrezaný na kliny dlhé 30–50 cm, pričom sa vyberajú iba časti s rovnomernými vláknami, pretože skrútenie alebo rozštiepenie hlavne povedie k prudkému poklesu kvality hotového čipu.

Kvôli krivkám dreva nebude nôž schopný odstrániť tenkú a rovnomernú vrstvu, takže dĺžka hotového výrobku sa drasticky skráti. Okrem toho budú oba povrchy čipu pokryté zlommi a škrabancami, takže je nevhodný na akúkoľvek aplikáciu.

Uzol zachytený pod nožom nielen preruší stuhu drevitej vlny, ale aj otupí čepeľ nástroja, čo negatívne ovplyvní kvalitu hotového výrobku.

Veľmi dôležité vlhkosť suroviny. Ak je v dreve príliš veľa vody, povrch triesok bude pokrytý škrabancami a otrepami, čo zníži kvalitu a tým aj cenu hotového výrobku.

Ak je východiskový materiál príliš suchý, potom drevitá vlna stratí svoje vlastnosti tlmenia nárazov, stane sa tuhým a krehkým.

Obrábacie stroje

Princíp činnosti akéhokoľvek stroja na výrobu drevitej vlny je rovnaký. Hriadeľ výkonného elektromotora je cez kľukový mechanizmus spojený s vozíkom, na ktorom sú nainštalované dva typy nožov:

  • štiepne;
  • rezanie.

Drevo najskôr prejdú deliace nože a narežú vlákna do hĺbky 0,2–0,5 mm. Vzdialenosť medzi nožmi určuje šírku budúce čipy, preto, ak to vozíkové zariadenie umožňuje a je to potrebné, je regulované.

Na každom vozíku je len jeden rezací nôž. Z obrobku odoberá vrstvu dreva danej hrúbky, takže je prispôsobený aj zmene hrúbky triesky. okrem toho oba typy nožov pravidelne treba zaostriť inak pracujú menej efektívne a produkujú čipy nízkej kvality.

Vozne sa pohybujú zospodu nožmi nahor a na nich leží klin rozdelený na dve časti bez kôry.

Klin navyše musí mať určitú dĺžku, v závislosti od nastavenia stroja, preto sa kliny alebo akýkoľvek iný drevný odpad bez kôry najskôr narežú na jednu veľkosť a potom sa na ňu stroj prispôsobí.

Po zapnutí koča sa začnú pohybovať tam a späť, ako veľký hoblík. Keď je obrobok umiestnený na stroji, je pritlačený k vozíku vlastnou hmotnosťou a zarážky zabraňujú skresleniu v akomkoľvek smere.

Pripravili sme odkazy na stránky spoločností, ktoré vyrábajú alebo predávajú baliace čipové automaty, avšak nie všetky uvádzajú cenu svojich produktov. Preto, aby ste objasnili náklady, musíte kontaktovať manažéra spoločnosti.

Skladovanie a preprava

Po stroji sa hotový materiál dostáva na dopravník, ktorý doručí do tlače. Drevitá vlna je totiž v pôvodnom stave pre svoj príliš veľký objem nevhodná ani na skladovanie, ani na prepravu.

Princípom činnosti lisu je dodávať prebytočné množstvo materiálu, vďaka čomu nie všetky triesky môžu okamžite prejsť cez kalibrované okienko.

V dôsledku toho je drevitá vlna stlačená a zhutnená, po ktorej sa nakrájame na balíky, ktoré sa pohodlne odtiahnu na miesto uskladnenia a naložia na prepravu.

Hotové štiepky skladujte vo vetranej miestnosti, uzavretej pred priamym slnečným žiarením, pravidelne kontrolujte vlhkosť a v prípade potreby produkt navlhčite. To je dôležité najmä pri dlhodobom skladovaní, napríklad kým sa naakumuluje určitý minimálny objem.

Koniec koncov, suchá vlna stráca svoju elasticitu, čo vedie k zníženiu jej nákladov a poklesu dopytu po nekvalitnom produkte. vysoko dôležité je správne vetranie, pretože stagnácia vzduchu povedie k vzniku hniloby a plesní a takýto výrobok sa veľmi ťažko predáva.

Na miestach, kde sa skladuje hotový výrobok, treba starostlivo sledovať teplotu lisovaných triesok. Koniec koncov, zvýšenie teploty naznačuje začiatok procesu hydrolýzy, to znamená rozklad celulózy na glukózu a oxid uhličitý s uvoľňovaním veľkého množstva tepla.

Nekontrolované zvýšenie teploty môže viesť k samovznieteniu drevitej vlny. Ak má čas vzplanúť, bude veľmi ťažké uhasiť horiaci sklad takýmito štiepkami.

Takže miesta uloženia hotové výrobky vybaviť teplotné senzory a postrekovače napojený na prívod vody alebo požiarny bazén. Balenú drevitú vlnu je potrebné prepravovať autom s uzavretou alebo stanovou korbou.

Náklady na hotový výrobok

Cenu drevitej vlny určuje dopyt, preto je dôležité ju nielen vyrábať, ale aj nájsť tie spotrebiteľov ktorí skutočne potrebujú tento produkt. Hlavnými spotrebiteľmi drevitej vlny sú:

  • dopravné spoločnosti;
  • podniky vyrábajúce krehké výrobky;
  • zverince a farmy, kde sa chovajú rôzne zvieratá;
  • podniky vyrábajúce cementotrieskové dosky (DSP).

Na nájdenie potenciálnych klientov prevádzkovať reklamné kampane v rôznych formátoch.

Okrem toho by mal potenciálny kupujúci nájsť kontaktné čísla a e-mailovú adresu, na ktorej vás môže kontaktovať.

Nezabudnite inzerovať na sociálnych sieťach. a na rôznych fórach, najmä špecializovaných.

Okrem toho má zmysel osobne navštíviť všetkých možných kupujúcich a ponúknuť im vzorku produktu, ako aj hlasovať o požadovanej cene.

Ak ste nenašli kupca alebo žiadny z potenciálnych zákazníkov neuviedol požadovanú cenu, môžete skúsiť vyrobiť DSP z drevitej vlny, ktoré sa ľahšie skladujú a ľahšie predávajú. Preto pred nasadením a spustením zariadenia je potrebné určiť:

  • náklady na výrobu a skladovanie hotového výrobku;
  • produktivita za smenu, deň alebo mesiac v závislosti od prevádzkového režimu stroja;
  • potenciálnych kupcov a ich potrieb tak v charakteristikách hotového výrobku, ako aj v jeho množstve.

Stanovenie nákladov na výrobu a skladovanie produktu je nevyhnutné vziať do úvahy náklady drevo a náklady na prípravu. Koniec koncov, nemôžete vyrúbať strom a okamžite ho umiestniť do stroja. Proces prípravy vyzerá takto:

  • kmeň musí byť očistený od kôry;
  • narežte na kliny požadovanej dĺžky a vyberte si na to ploché oblasti;
  • nasekajte hotové kliny na polená vhodnej veľkosti na spracovanie na stroji;
  • prineste hotové kliny k stroju.

Všetky tieto operácie sa musia vykonať buď ručne, za ktoré musíte zaplatiť za služby pracovníka, alebo s automatickou linkou.

Aj v druhom prípade však budete musieť zaplatiť plat operátorovi, ako aj zaplatiť za služby špecialistu na opravu a nastavenie zariadenia.

Okrem nákladov musíte pripočítať náklady na:

  • prenájom priestorov-skladov;
  • elektrina;
  • mzdy pre nakladačov a skladníkov;
  • nákup dreva;
  • odpisy zariadenia, a ak začínate podnikať od nuly, tak na jeho nákup.

Po vypočítaní nákladov na výrobu a skladovanie drevitej vlny, začnite merať výkon stroja s prihliadnutím na čas potrebný na odpočinok personálu a údržbu zariadení.

Ak máte k dispozícii aspoň predbežné kalkulácie nákladov a produktivity, budete môcť s potenciálnymi kupcami diskutovať o nákladoch na hotový výrobok, ako aj o podmienkach jeho dodania.

Koniec koncov, ak je kupujúci pripravený vziať drevitú vlnu balenú vo vreciach, budete musieť minúť peniaze na plniaci stroj. Okrem toho, niektorí kupujúci budú pripravení prevziať váš produkt, iba ak bude doručený na miesto ďalšieho spracovania. Toto všetko treba brať do úvahy, aby sa to dalo nastaviť správnu cenu pre vaše produkty.

Pri dodávke drevitej vlny aj na krátku vzdialenosť vznikajú náklady na dopravu, nakládku a vykládku, ktoré ovplyvňujú konečnú cenu ako aj ďalšie faktory.

Preto cena kolíše na drevitej vlne od 50 do 800 rubľov za kilogram, pretože jeho náklady závisia od mnohých operácií, ktoré musí zaplatiť výrobca, sprostredkovateľ alebo predajca, pričom ich náklady presunú na plecia konečného kupujúceho. Okrem toho náklady na drevitú vlnu ovplyvňujú rôzne poplatky a dane, ktorých zoznam a výška sa v rôznych regiónoch líši.

Ako si vyrobiť darčekové hobliny vlastnými rukami?

Ak potrebujete malé darčekové hobliny, môžete si ich vyrobiť sami. To si bude vyžadovať plochá doska Hrúbka 50 mm z akéhokoľvek dreva, ako aj:

  • kovové pravítko;
  • jednoduchá ceruzka;
  • ostrá topánka alebo šikmý nôž na rezbárstvo;
  • ostrý hoblík;
  • stolársky pracovný stôl.

Doska je upnutá do zveráka pracovného stola tak, aby jej strana bola rovnobežná s pracovným stolom, potom sa pomocou pravítka a ceruzky urobia značky - nakreslia sa paralelné pásy s krokom medzi nimi 4–6 mm.

Drevo sa prereže cez hotové pásy do hĺbky 1-2 mm (v závislosti od zručnosti a ostrosti noža), potom sa hoblík nastaví tak, aby hrúbka odoberaných triesok zodpovedala predpokladanej hrúbke dreva vlna.

Po príprave všetkého začnite plánujte dosku plynulými, rovnomernými pohybmi, pohybujte hoblíkom rukami presne pozdĺž neho. Vďaka štrbinám nevyjde z hoblíka jeden široký, ale veľa úzkych triesok. Navyše dĺžka týchto triesok sa bude rovnať dĺžke zdvihu hoblíka.

Zároveň je veľmi dôležité plynulo začať a dokončiť pohyb, bez trhnutia a vychýlenia do strán. Čím hladšie a ďalej sa hoblík pohybuje a čím ostrejšia je jeho čepeľ, tým kvalitnejšia bude drevitá vlna.

Po odstránení rezanej vrstvy dreva sa značenie znova nanesie a znova sa nareže, potom sa pokračuje v plánovaní pomocou hoblíka.

Podobné videá

Proces výroby a prípravy drevitej vlny na skladovanie a prepravu ukazuje video natočené jedným z výrobcov príslušných strojov:

Záver

Obchod s drevitou vlnou môže byť celkom lukratívny, ako ten, o ktorom sme hovorili predtým. Aby ste to dosiahli, musíte správne zorganizovať celý proces a nájsť trh s veľkým dopytom po tomto produkte. Koniec koncov, tento typ hoblín je stále žiadaný v sektore stavebníctva a dopravy.

Prečítaním tohto článku ste sa dozvedeli:

  • ako sa drevo mení na vlnu;
  • Ako je tento proces organizovaný?
  • čo je potrebné na dosiahnutie zisku.

V kontakte s

Vlna je známa a milovaná ľudstvom už dlho. Zvyšky vlákien vlnených látok našli historici v pravekých jaskyniach, pričom ich datujú do 4. tisícročia pred Kristom. A v starovekom Ríme boli vlnené látky veľmi obľúbené. Boli to Rimania, ktorí predstavili Britom vlnené látky, po ktorých Briti po prijatí skúseností s nimi začali obchodovať. Po dlhé stáročia zostala ovčia vlna hlavným predmetom obchodu v Anglicku. A dnes je nemožné si predstaviť dom kdekoľvek na svete, v ktorom by neboli žiadne vlnené výrobky, pretože vytvárajú jedinečný komfort!

Vlnené tkaniny sú odolné, nekrčia sa a rovnako dobre chránia pred teplom aj chladom. Ako sa táto látka, svojimi vlastnosťami čarovná a pre človeka nepostrádateľná, vyrába?

strihač- ľudia, ktorí strihajú ovce a iné zvieratá, z ktorých vlny sa vyrábajú kvalitné výrobky pre vás aj mňa. Obratne sa oháňali špeciálnymi nožnicami a strojčekmi, strihali srsť zvieratkám. Robí sa to špeciálnym spôsobom, aby sa už v tejto fáze nepoškodila samotná štruktúra vlny. Vyrúbaná, znečistená a nevhodná na výrobu vlnenej vlny sa ihneď odstráni. Je veľmi dôležité pozbierať zo zvieraťa tú najlepšiu vlnu, aby v budúcnosti nič nemohlo pokaziť kvalitu vlákna. Vlna sa triedi podľa: farby, dĺžky vlasu, zvlnenia, hrúbky a podobných parametrov. Je dôležité, aby na tom istom plátne boli chĺpky, ktoré sú si navzájom čo najviac podobné. Potom sa ukáže, že je rovnomerný a dostatočne hustý, aby slúžil človeku mnoho rokov.

Po strihaní a ručnom triedení sa vlna vyperie špeciálnym spôsobom: bez poškodenia jej štruktúry a zachovania jej prirodzeného mazadla - lanolín - prírodný živočíšny vosk. Práve lanolín poskytuje 90% všetkých zázračných vlastností vlny vrátane jej hustoty.

Vypraná vlna sa naloží do špeciálnych strojov, kde ju kefami rozčesávajú a rozdeľujú na vlákna. Potom sa už oddelené vlákna pomocou prúdov vzduchu v špeciálnej komore opäť premiešajú. Potom vlna začne získavať danú štruktúru, ktorú výrobca potrebuje. Ak chcete uvoľniť vlákno z viacerých druhov vlny, tak práve v tejto fáze dochádza k ich zmiešaniu. Na ďalšie spracovanie sa vlnené vlákna nastriekajú zmesou špeciálnych olejov, ktoré ich zafixujú. prírodný lubrikant - lanolín.

V ďalšej fáze sú vlnené vlákna umiestnené na mykacom stroji, kde ich špeciálne kefy prečesávajú s dokonalou presnosťou, rozpletajú a rozdelia do paralelných prameňov. Na výstupe z mykacieho stroja sa získa dokonale hladká vlnená tkanina. Ale to nie je všetko!

Teraz je toto plátno rozdelené, ale nie na vlákna, ale na rovnomerné pruhy. Tieto pásy prechádzajú ďalším strojom, ktorý z nich vyrába tenšie zaoblené nite - roving. Roving už vyzerá ako priadza, no treba ju ešte skrútiť – teda spojiť viacero nití do jednej, kvôli pevnosti. Robí to spriadací stroj, v ktorom sa rodí vlnená niť.

Po prijatí vlnenej nite sa vloží do tkáčskeho stavu. V tomto štádiu sa získa skutočná vlnená tkanina.

Zo tkáčskeho stavu vychádza tkanina prírodnej farby, ktorá sa v prípade potreby v záverečnej fáze spracovania farbí. Nakoniec tkanina prechádza cez špeciálne valce, ktoré dodávajú vlne jemnú plyšovú textúru.

V Rusku sa často ponúka vlna zmiešaná so syntetickými vláknami. Sme v tom spoločnosti BAUER proti syntetike v prírodných tkaninách! Preto našim zákazníkom ponúkame len kvalitné výrobky z prírodnej merino vlny, lamy, ťavieho a kašmírového kozieho páperia!

Len kvalitná prírodná vlna pôsobí blahodarne na ľudský organizmus. Prehrieva a znecitlivuje kĺby a svaly, kardiovaskulárny a pohybový aparát a tiež zlepšuje krvný obeh, pôsobí upokojujúco a uvoľňujúco.

Cieľ BAUER sa stará o kvalitu života každého zo svojich klientov! Preto, pracujeme na území Ruska a Ukrajiny viac ako 30 rokov, ručíme za kvalitu každého produktu, ktorý ponúkame. Všetky naše produkty spĺňajú medzinárodný štandard kvality pre prírodnú vlnu - "Woolmark".

Ak chcete vo svojom živote vidieť skutočné vysokokvalitné výrobky z prírodnej vlny, potom Výroba spoločnosti "BAUER" je to, čo potrebujete!

S "BAUER" je spoľahlivý, teplý a útulný! Vlnené výrobky firmy BAUER sú dobré zdravie celej vašej rodiny!

V poslednej dobe je téma vlastného podnikania obzvlášť aktuálna. Stredná trieda, ktorá postupne posilňuje svoju pozíciu v Rusku, nie je spokojná s prácou pre spoločnosti - stále viac ľudí uprednostňuje otvorenie vlastných a investuje svoj nahromadený kapitál do výroby. Aby sa ale peniaze začali obracať a prinášali reálne zisky, mali by ste si čo najopatrnejšie vybrať sektor ekonomiky, do ktorého sa chystáte investovať.

Všeobecne sa verí, že najlacnejšie a maximálne ziskové je oblasť obchodu. V skutočnosti nie je. Teraz je obchod oblasťou, v ktorej je práca najťažšia - v posledných rokoch sa objavilo príliš veľa čisto obchodných, sprostredkovateľských, agentúrnych a podobných organizácií, ktoré pevne zaberajú svoje medzery na trhu. čo zostáva? Baníctvo, výroba a poľnohospodárstvo. Prvé z týchto odvetví je husto obsadené veľkými korporáciami, ktoré jednoducho nedovolia, aby sa objavil konkurent. Radšej to neskúšať.

Poľnohospodárstvo je v súčasnosti na ústupe, aj keď nestráca na svojej investičnej atraktivite: naopak, napríklad výroba najmä potravinárskych produktov bola a zostáva jednou z najziskovejších oblastí podnikania. Iná vec je, že agropriemyselný komplex nie je oblasťou, v ktorej sa kapitál rýchlo otáča a rastie. Poľnohospodárstvo je prísne meraná, pomalá a neunáhlená výroba. Ale priemyselná výroba, ktorá teraz tiež prechádza ťažkými časmi, umožňuje rýchlo vrátiť a zvýšiť investované prostriedky. Neplatí to samozrejme pre všetky oblasti, ale aspoň pre väčšinu z nich. Hlavná vec je vybrať si ten správny.

Zo všetkého uvedeného môžeme vyvodiť celkom očakávaný záver, že najefektívnejšou investíciou bude investícia do takej výroby, ktorá by fungovala na rozhraní poľnohospodárstva a priemyslu.

Takýto záver by bol správny a touto výrobou je spracovanie poľnohospodárskych produktov. Samozrejme, aj tu, rovnako ako v iných oblastiach, existujú jemnosti: napríklad mnohé poľnohospodárske podniky uprednostňujú spracovanie svojich produktov samostatne, ak je to možné. Toto je správna politika: jedným z hlavných pravidiel úspešného podnikania je, že najlepšou možnosťou výroby je sústrediť celý výrobný a marketingový reťazec v rámci jedného podniku (napríklad mliečna farma, syráreň a sieť predajní mliečnych výrobkov). ). To však dokážu len veľké agrokomplexy: menší producenti, farmárov nevynímajúc, suroviny radšej len vyrábajú a predávajú spracovateľom.

Jedným z príkladov úspešného spracovateľského podniku je závod na spracovanie ovčej a kozej vlny – jedna z najúspešnejších a nízkonákladových oblastí spracovateľského podnikania.

Personál a vybavenie potrebné na vedenie podniku na spracovanie vlny

Spracovanie vlny má jednu neodškriepiteľnú výhodu: napriek tomu, že ide o poľnohospodárske podnikanie, nepatrí na rozdiel od väčšiny ostatných poľnohospodárskych produktov medzi potravinárske produkty. Preto neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na výrobné zariadenia alebo personál: prví musia spĺňať len súčasné stavebné predpisy a predpisy, s ohľadom na druhé môžeme povedať, že okrem malého počtu (priemerný závod na spracovanie vlny pre 2 -3 linky si vyžaduje údržbu len 5-6 ľudí, počítajúc technológa), je tu aj to, že pracovníci nemusia mať na prácu zdravotné knižky a kvalifikačné povolenia. Náklady na priestory aj prácu (ktorá sa s výnimkou technológa alebo inžiniera bude považovať za nekvalifikovanú) tak budú minimálne.

Ideálnym umiestnením závodu na spracovanie vlny budú regionálne centrá regiónov s rozvinutým chovom vlnených hospodárskych zvierat – regionálne centrá nie vždy spĺňajú potreby marketingu, keďže vlna sa k nim dostane len cez reťaz sprostredkovateľov, ktorí zvyšujú jej hodnotu. Navyše, ak je okresné centrum pomerne malé a nespadá pod definíciu sídla mestského typu, potom je možné získať ďalšie výhody dotácií od štátu, ktorý v poslednom čase venuje veľkú pozornosť rozvoju obce. (môžu to byť napr. pôžičky za osobitných podmienok, daňové zvýhodnenia, zľavy pri kúpe techniky na leasing a pod.).

Technológie a zariadenia potrebné na spracovanie vlny

Zloženie zariadenia na spracovanie vlny otváraného závodu priamo závisí od stupňa spracovania prichádzajúcej vlny. Faktom je, že výroba vlny má niekoľko odtieňov, ktoré vám umožňujú začať s vlastným podnikaním a mať po ruke úplne iné sumy peňazí. Samozrejme, vlna spracovaná na priadzu alebo nite je drahšia, ale aj jednoducho vyčistená si nájde svojho kupca.

Pri výbere spôsobu spracovania vlny treba brať do úvahy aj také otázky, akými sú možný objem dodávaných surovín, stav trhu s vlnou v regióne, možnosť predaja mimo regiónu alebo dokonca do zahraničia a mnohé ďalšie faktory.

Pozrime sa teda na možnosti otvorenia a rozvoja výroby vlny pomocou konkrétnych finančných príkladov.

Najlacnejšou výrobou v pomere ku kapitálovým investíciám je výroba čistenej, alebo jednoducho pranej vlny. Samozrejme, nemali by ste si myslieť, že pranie vlny je taký jednoduchý proces. To nie je pravda. Kto sa však domnieva, že pre produkty spracované na prvý pohľad primitívnym spôsobom neexistujú kupci, budú na omyle.

Faktom je, že pranie vlny je veľmi namáhavý proces. Vlna vstupujúca do továrne je akceptovaná a klasifikovaná podľa noriem pre vlnené suroviny. Rovnakým spôsobom sa delí na odrody, ktoré sa spracovávajú a následne predávajú oddelene jedna od druhej.

Najprv vlna vstupuje do špeciálneho stroja na nakladanie - zariadenia, ktoré dodáva vlnu po častiach v súlade s výkonom (produktivitou) zariadenia.

Po prejdení prvého - stroja na oddeľovanie lopúchov (nazýva sa aj odhrotovanie) - stroja a druhého - stroja na trhanie spleti a čistenie vlny od zvyškov, vlna prechádza sériou vodných nádrží (nazývajú sa aj ponorné kúpele) a žmýkačky (v tomto príklade umývacie cykly, teda nádrže, päť).

Po poslednom odstredení vstupuje (rovnakou nakladačkou ako na začiatku, určenou len na čisté suroviny) do sušičky, po ktorej je zabalená a odoslaná do predaja.

Cena linky veľmi závisí od výkonu. Napríklad linka na pranie a sušenie vlny s kapacitou 10-20 kg / h stojí asi 15 000 dolárov (asi 470 tisíc rubľov pri súčasnom výmennom kurze) a linka s kapacitou 400 kg / h stojí 2 000 000 juanov. alebo 9,9 milióna rubľov.

Okrem toho budete potrebovať parný kotol zodpovedajúcej kapacity – ten bude do sušičky dodávať nielen teplo, ale aj ohrieva vodu na ponorné kúpele. Parný kotol stredného výkonu (s kapacitou 2 tony a tlakom 10 atmosfér) stojí asi 400 000 juanov (1,9 milióna rubľov). Okrem toho je potrebné si uvedomiť, že voda, ktorá zostala po praní vlny, nesmie byť vypúšťaná do kanalizácie - stoková sieť sa môže vlnou upchať.

Na čistenie vody (vrátane jej sekundárneho použitia - koniec koncov denné vypúšťanie vody znečistenej organickou hmotou je 100 - 120 ton) existujú špeciálne zariadenia na úpravu filtrácie v hodnote 500 000 juanov (2,5 milióna rubľov). Vlna je balená pomocou lisu na vlnu, ktorý formuje brikety s rozmermi 800 x 400 x 600 mm a hmotnosťou 70-80 kg. Stojí to 30 000 juanov alebo 150 000 rubľov.

V zásade je zoznam zariadení na spracovanie vlny pre prvú verziu závodu vyčerpaný - zjavne v ňom nie je nič zložité. Je potrebné poznamenať, že lisovaná vlna je hodnotnejšia ako objemová vlna, takže lisovací stroj možno považovať za prvé zlepšenie - krok k úplnému výrobnému reťazcu.

Druhou, technologicky oveľa zložitejšou možnosťou je výroba vlnených nití zo získanej prečistenej vlny. Ako asi tušíte, vyžaduje si to pomerne značné kapitálové investície a výrazné rozšírenie oboch výrobných zariadení a navýšenie personálu údržby (ak by v prípade prania vlny stačilo len 7-8 pracovníkov, potom je potrebných 20-25 v prípade výroby nití). Stroj na výrobu priadze bude stáť 2 500 000 juanov (12,4 milióna rubľov) a na výrobu nití budú potrebné linky v cene od 3 670 000 juanov do 6 250 000 juanov (18,2 až 31 miliónov rubľov) (4 alebo v závislosti od kapacity) 8 ton za zmenu).



Sekcie