Drenážne plastové studne: klady a zápory, typy nádob a inštalačné vlastnosti. Nádrž, vypúšťanie Kontrola vo vypúšťacej nádrži s jedným poklopom
Na PSP sa na zachytávanie únikov oleja a drenáže z filtrov nečistôt, zostavy bezpečnostného zariadenia, núdzového vyprázdnenia hadov pece, započítaného a nezapočítaného oleja z meracích liniek SIKN používajú podzemné horizontálne nádrže:
- vodorovná nádrž EP-1 V = 63 m Z (1 ks), inštalovaná pod zemou na odvodnenie filtrov nečistôt, pecí, čerpacej stanice, nezapočítaná nafta po SIKN;
- horizontálne nádrže na teplonosnú látku EP-6, EP-7 V=40m Z (2 ks), inštalované pod zemou na odvodnenie teplonosnej látky pece;
- vodorovná nádrž EP-2 V = 12,5 m Z (1 ks) na odvádzanie študovaného oleja po SIKN, inštalovaná pod zemou;
- horizontálna nádrž typu RGSp V = 10 m Z, inštalovaná pod zemou na zachytávanie úniku ropy z miesta AC;
- pre komoditné nádrže, vypúšťanie ropy z tankerov na mieste AC horizontálne nádrže EP-4, EP-5, V=63 m3, inštalované pod zemou.
V prípade havárie je ropa zbieraná z hrádze jednej z komoditných nádrží R-1,2,3 mobilnými prostriedkami do drenážnej nádrže EP-4, EP-5 s následným prečerpávaním do priľahlej RVS.
Olej sa čerpá z drenážnych nádrží do tankovne pomocou poloponornej čerpacej jednotky s menovitým prietokom 50 m 3 / h a dopravnou výškou 80 m.
Olej je odčerpávaný z drenážnej nádrže evidovaného oleja do tlakového ropovodu pomocou poloponorného prečerpávacieho agregátu s menovitým prietokom 12,5 m 3 / ha spádom 200 m.
Čerpacie agregáty a armatúry majú klimatický dizajn HL a kategóriu umiestnenia 1 podľa GOST 15150-69. Čerpadlové jednotky sú prijaté v súlade s OTT-23.080.00-KTN-138-09 „Elektrické čerpacie jednotky na čerpanie úniku oleja zo zberných nádrží na PSP. Všeobecné technické požiadavky “so zmenami z hľadiska klimatického dizajnu a Q-H charakteristík pre jednotku na čerpanie oleja z nádrže v SIKN.
Nádrže na zachytávanie únikov oleja a odvodňovanie patria do výbušnej zóny I. triedy podľa GOST 30852.9-2002 a podľa nebezpečenstva výbuchu a požiaru do kategórie vonkajšej inštalácie AN podľa SP 12.13130.2009. Kategória (GOST 30852.11-2002) a skupina (GOST 30852.5-2002) výbušnej zmesi pár horľavých kvapalín so vzduchom - IIA-T3.
Potrubie a armatúry drenážnych a únikových systémov umiestnených vo vetraných úkrytoch a vonkajších úkrytoch, vrátane úsekov podzemných pokládok k miestam napojenia na záchytné a drenážne nádrže oleja, sú opatrené tepelnou izoláciou s elektrickým ohrevom.
Aby sa zabránilo prenikaniu plameňa do nádrže pri vznietení výbušných zmesí plynov a pár so vzduchom z nej vychádzajúcim, je nádrž vybavená lapačom plameňa.
Nádrže sú vybavené automatickými zariadeniami, ktoré ich chránia pred pretečením oleja. Na tele nádrží sú na rôznych stranách dve platne na pripojenie k uzemňovaciemu zariadeniu. Na miestach pripojenia k uzemňovaciemu zariadeniu sú uvedené identifikačné značky v súlade s PUE (vydanie 7), bod 1.7.118.
Nádrže sú vybavené iskrovo bezpečným rebríkom pre prístup dovnútra.
Na prívod pary pri naparovaní nádoby je k dispozícii špeciálna armatúra. Parenie je zabezpečené po dobu opravy.
Drenážne nádrže sú vybavené hrdlom pre inštaláciu čerpacej poloponornej vertikálnej jednotky s nevýbušným elektromotorom. Výška hrdla nádrže (1300 mm) zabezpečuje inštaláciu čerpacej jednotky na ňu bez prechodových nosných rúr.
Technické charakteristiky čerpacej jednotky sú uvedené nižšie (tabuľka 10).
Technické vlastnosti poloponornej čerpacej jednotky pre nádrže EP-1,3,4,5
| Názov indikátora | Hodnota ukazovateľa |
| Krmivo, m 3 / hod | 50 |
| Hlava, m | 80 |
| 0,002 | |
| 500 | |
| Pracovná teplota, ° С | od plus 5 do plus 40 |
| aspoň 3400 | |
| Pracovný čas (hodiny za rok) | periodické |
| Typ motora | VA 180 M2 |
| výkon, kWt | 30 |
| Napätie, V | 380 |
| frekvencia Hz | 50 |
| Poprava | odolný proti výbuchu |
| Úroveň ochrany proti výbuchu | 1ExdIIBT4 |
Technické vlastnosti čerpacej jednotky pre nádrž EP-2
| Názov indikátora | Hodnota ukazovateľa |
| Krmivo, m 3 / hod | 12,5 |
| Hlava, m | 200 |
| Vstupný tlak (pretlak), MPa | 0,002 |
| Tlak nasýtených pár pri maximálnej prevádzkovej teplote, mmHg, nie viac | 500 |
| Pracovná teplota, ° С | od plus 5 do plus 40 |
| Hĺbka ponoru (dĺžka ponornej časti čerpadla), mm | aspoň 3400 |
| Pracovný čas (hodiny za rok) | periodické |
| Typ motora | BA 160 S2 |
| výkon, kWt | 15 |
| Napätie, V | 380 |
| frekvencia Hz | 50 |
| Poprava | odolný proti výbuchu |
| Úroveň ochrany proti výbuchu | 1ExdIIBT4 |
Na výtlačnom potrubí čerpadla medzi čerpadlom a ventilom je umiestnený spätný ventil, ktorý zabraňuje spätnému toku čerpaného oleja v súlade s GOST 32569-2013 „Technologické oceľové potrubia. Požiadavky na zariadenie a prevádzku v požiarne výbušnom a chemicky nebezpečnom priemysle“ s.4.11.
Aby sa zabránilo tuhnutiu oleja v zime, je zabezpečené vyprázdnenie nadzemných častí tlakového potrubia čerpadla inštalovaného na nádrži.
Na výtlačnom potrubí čerpadla sú zabudované konštrukcie vybraných zariadení (prístrojové a riadiace zariadenia) na meranie tlaku. Z bezpečnostných dôvodov sa vložené konštrukcie používajú s uzavretými drenážnymi systémami v zmysle SZK 14-2-2009.
Antikorózna ochrana a tepelná izolácia nádrží
Nádrže sú z výroby riešené s antikoróznou izoláciou vonkajšieho povrchu.
Ako tepelnoizolačný materiál pre nádrže EP-1..EP-5 bola použitá polyuretánová izolácia hrúbky 100 mm, aplikovaná vo výrobe, kategória požiarnej odolnosti G4, pre nádrže na odvod chladiva EP-6.7 tepelná izolácia nie je zabezpečená. .
Tepelná izolácia a elektrické vykurovanie sú súčasťou dodávky výrobcu.
Smalt PF-115 GOST 6465-76 (2 vrstvy) podľa základného náteru FL-03Zh GOST 9109-81 (1 vrstva) alebo analógy sa dodáva ako továrenský antikorózny náter (vonkajší).
Ako krycia vrstva sa poskytuje továrensky vystužený antikorózny náter podľa GOST 9.602-2005 s hrúbkou najmenej 4,6 mm:
- základný náter NK-50 podľa TU 5775-001-01297859-95 alebo podľa TU iných výrobcov - 1 vrstva;
- izolačná páska "Polylen" 40-LI-63 450x170 podľa TU 2245-003-01297859-99 alebo podľa TU iných výrobcov - 2 vrstvy, každá s hrúbkou najmenej 2,0 mm;
- vonkajší obal "Polylen-OB" 40-OB-63 podľa TU 2245-004-01297859-99 alebo podľa TU iných výrobcov - 1 vrstva, hrúbka 0,6 mm.
Na ochranu pred vnútornou koróziou kapacitných zariadení sa odporúča aplikovať náter v prevedení: epoxidovo-fenolový náter - 3 vrstvy s hrúbkou 120 mikrónov. Celková hrúbka ochranného povlaku nie je menšia ako 360 mikrónov.
Podzemné kovové horizontálne nádrže (EP) si môžete objednať do 100 metrov kubických. m, ako aj s ohrievačom (EPP).
Výroba kontajnerov je organizovaná v súlade s požiadavkami nasledujúcich regulačných dokumentov:
- GOST 34347-2017 "Oceľové zvárané nádoby a prístroje";
- TU 3615-023-00220322-2001 "Podzemné horizontálne drenážne nádrže typu EP, EPP";
- PB 03-584-03 "Pravidlá pre návrh, výrobu a preberanie oceľových zváraných nádob a prístrojov";
- Špecifikácie závodu, riadne registrované.
Zakopané oceľové nádoby vyrábané spoločnosťou môžu skladovať, brániť a dodávať pod tlakom rôzne tekuté médiá, vrátane:
- priemyselný odpad;
- kanalizačné odtoky (domáce, iné);
- kondenzáty;
- ropné produkty (svetlé, tmavé);
- umývacia voda;
- iné tekutiny.
Podzemné drenážne nádrže umožňujú odviesť prebytočnú vodu po zrážkach alebo roztopení snehu.
Podzemná drenážna oceľová nádrž (nákres)
Hlavné konštrukčné parametre podzemných kovových nádrží a ich cena
| Vnútorný objem, cu. m | Symbol nádrže | Ø | L | L1 | h | Cena vrátane DPH v rubľoch 1. materiálové prevedenie*, ** |
| 8 | EP 8-2000-1000 | 2000 | 2900 | 2400 | 1000 | 243000 |
| EP 8-2000-1300 | 1300 | 250000 | ||||
| EP 8-2000-1500 | 1500 | 257000 | ||||
| EP 8-2000-1800 | 1800 | 267000 | ||||
| EP 8-2000-2000 | 2000 | 274000 |
| 12,5 | EP 12,5-2000-1000 | 2000 | 4300 | 3800 | 1000 | 300000 |
| EP 12,5-2000-1300 | 1300 | 310000 | ||||
| EP 12,5-2000-1500 | 1500 | 315000 | ||||
| EP 12,5-2000-1800 | 1800 | 325000 | ||||
| EP 12,5-2000-2000 | 2000 | 331000 |
| 16 | EP 16-2000-1000 | 2000 | 5400 | 4900 | 1000 | 347000 |
| EP 16-2000-1300 | 1300 | 357000 | ||||
| EP 16-2000-1500 | 1500 | 363000 | ||||
| EP 16-2000-1800 | 1800 | 375000 | ||||
| EP 16-2000-2000 | 2000 | 378000 |
| 20 | EP 20-2400-1000 | 2400 | 4850 | 4200 | 1000 | 400000 |
| EP 20-2400-1300 | 1300 | 410000 | ||||
| EP 20-2400-1500 | 1500 | 415000 | ||||
| EP 20-2400-1800 | 1800 | 424000 | ||||
| EP 20-2400-2000 | 2000 | 432000 |
| 25 | EP 25-2400-1000 | 2400 | 5950 | 5300 | 1000 | 456000 |
| EP 25-2400-1300 | 1300 | 467000 | ||||
| EP 25-2400-1500 | 1500 | 470000 | ||||
| EP 25-2400-1800 | 1800 | 482000 | ||||
| EP 25-2400-2000 | 2000 | 488000 |
| 40 | EP 40-2400-1000 | 2400 | 9250 | 8600 | 1000 | 620000 |
| EP 40-2400-1300 | 1300 | 631000 | ||||
| EP 40-2400-1500 | 1500 | 638000 | ||||
| EP 40-2400-1800 | 1800 | 645000 | ||||
| EP 40-2400-2000 | 2000 | 652000 |
| 63 | EP 63-3000-1000 | 3000 | 9465 | 8600 | 1000 | 810000 |
| EP 63-3000-1300 | 1300 | 820000 | ||||
| EP 63-3000-1500 | 1500 | 827000 | ||||
| EP 63-3000-1800 | 1800 | 835000 | ||||
| EP 63-3000-2000 | 2000 | 841000 |
Kapacitné zariadenie môže byť dodatočne vybavené:
- vnútorné ohrievače potrubia;
- čerpacie jednotky rôznych typov;
- zariadenia na technologickú údržbu;
- snímače tlaku a hladiny;
- systémy na udržanie určitej úrovne a tlaku;
- zariadenia "zo vzostupu";
- tepelnoizolačná vrstva s plášťom z pozinkovaného plechu.
Novgorodský závod dodáva svoje výrobky po železnici alebo po ceste kamkoľvek v Rusku. Pri odosielaní veľkých a nadrozmerných produktov sa vykonávajú príslušné schválenia.
V niektorých prípadoch je zariadenie dodávané vo forme veľkých blokov s následnou montážou na mieste. Máme tím externých inštalácií, ktorý zamestnáva skúsených inžinierov, inštalatérov a zváračov.
Príklad symbolu pre drenážnu nádrž
EP 40-2400-1300-1, kde:
- EP - podzemná nádrž bez ohrievača (EPP - s ohrievačom)
- 40 - menovitý objem, cu. m
- 2400 - priemer plášťa, mm
- 1300 - výška krku, mm
- 1- materiálové prevedenie (St3sp)
Materiálové prevedenie podzemných nádrží
Výber materiálu pri výrobe podzemných kapacitných zariadení je určený vonkajšími prevádzkovými teplotnými podmienkami.
Navyše je možné objednať nerezovú nádobu.
Najmä máme bohaté skúsenosti s výrobou nádob z ocele triedy 12X18H10T, schválených na použitie v potravinárskych výrobkoch.
Ak potrebujete vymeniť dovezenú nádrž, naši dizajnéri, berúc do úvahy vaše odporúčania na modernizáciu zariadenia, pripravia vhodný projekt so zmenou konštrukčných materiálov a komponentov.
Nádrže do 63 cu. m sú vyrobené z oceľového plechu s hrúbkou 8 mm a objemom 63 až 100 metrov kubických. m - z plechu 10 mm.
Vonkajšie povrchy prvkov trupu plavidiel sú ošetrené antikoróznymi zlúčeninami: gumovo-bitúmenový tmel, polymérové alebo epoxidové materiály.
Vnútorné povrchy kolektorov môžu byť potiahnuté rôznymi kompozíciami: kompozície bohaté na zinok, smalty odolné voči benzínu alebo iné materiály.
Výroba kontajnerov podľa individuálnych projektov
Naša projekčná kancelária dokáže navrhnúť akýkoľvek kontajner podľa vašich technických špecifikácií, za určitých výrobných, technologických a regulačných podmienok.
Plavidlá budú spĺňať všetky platné normy z hľadiska spoľahlivosti aj bezpečnej prevádzky. Všetky potrebné pevnostné výpočty sa vykonajú s prihliadnutím na existujúce zaťaženia vrátane seizmických a dynamických.
Podzemnú oceľovú nádrž si môžete objednať podľa vlastného individuálneho projektu. V projekčnej kancelárii závodu prispôsobíme Váš projekt našim technologickým možnostiam, samozrejme po dohode s Vami.
Navrhujeme kapacitné kovové zariadenia pre kvapaliny so zvýšenou viskozitou a hustotou, s vysokým vnútorným tlakom alebo vo vákuu. Zohľadnia sa osobitné požiadavky dozorných orgánov na nádrže, nádoby, nádrže, cisterny a prístroje vrátane skladovania nebezpečného odpadu.
Objednané kovové nádoby môžu byť vybavené snímačmi hladiny a tlaku, poistnými ventilmi, systémom riadenia plnenia a odčerpávania kvapaliny.
Podzemné kontajnery je možné vyrobiť s požadovaným počtom hrdel, poklopov a tvaroviek. V prípade potreby bude zhotovené potrubie pre komunikačné zariadenie s iným zariadením dostupným vo vašej výrobe.
Môžete si u nás objednať návrh a výrobu komplexu nádrží a iných zariadení pre technologické linky na spracovanie tekutých médií.
Nádrže môžu byť vybavené svorkami, skrutkami s okom a inými zariadeniami na upevnenie k základu.
Kovové podzemné nádrže
Podzemné kovové nádrže sa používajú v mnohých priemyselných odvetviach ako v hlavnej výrobe, tak aj v pomocných a servisných dielňach. Preto sa široko používajú v petrochemických podnikoch na skladovanie ropy a ropných produktov, na čerpacích staniciach - na palivo.
V poľnohospodárstve skladujú tekuté minerálne hnojivá, živočíšny odpad, vodu na zavlažovanie.
V poslednom desaťročí našli podzemné oceľové nádrže uplatnenie v prímestskej výstavbe, ako septiky na zachytávanie a dezinfekciu odpadových vôd.
Nádoby zakopané v zemi vám umožňujú ušetriť miesto vo výrobe aj v bytovom sektore. Takéto nádrže nevyžadujú drahé nosné konštrukcie, čo je obzvlášť dôležité pri zaťažení vetrom a seizmickým zaťažením. Podzemné oceľové nádrže, vyrobené podľa súčasných noriem, nevyžadujú špeciálne konštrukčné riešenia pre prípadné zemetrasenia do 7 bodov Richterovej stupnice.
Využitie kovových podzemných zásobníkov umožňuje splniť požiadavky environmentálnej legislatívy a zachovať prírodnú krajinu.
Pri ich návrhu a výrobe sa využívajú moderné spôsoby ochrany pred agresívnymi vplyvmi vnútorného a vonkajšieho prostredia, podzemných vôd, bludných prúdov.
Predĺženie životnosti podzemných oceľových nádrží
Pre dlhodobú prevádzku kapacitných zariadení tohto typu musí byť ich vnútorný a vonkajší povrch pokrytý kvalitnými antikoróznymi materiálmi. Naša spoločnosť sa pri vykonávaní prác na nanášaní antikorózneho náteru na steny drenážnych kapacitných zariadení uložených v zemi riadi medzištátnou normou GOST 9.602-2005 "Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu". Tento súbor opatrení sa vzťahuje na kovové konštrukcie a podzemné konštrukcie a šiesty oddiel tejto normy definuje špecifické pravidlá pre výber ochranného materiálu.
Zo zoznamu navrhovaných náterov „vystuženého typu“ je možné vybrať šieste trojvrstvové číslo (prvá vrstva je základný náter, druhá sú polymérno-bitúmenové páskové materiály s hrúbkou viac ako dva milimetre, tretia je obal, ktorý slúži na ochranu hlavnej vrstvy pásky pred mechanickým poškodením).
V pododdiele „ochranné nátery zosilneného typu“ pod trinástym číslom je označený náter, čo je v skutočnosti obyčajný tmel, za ktorým nasleduje obal, ale jeho celková hrúbka musí byť väčšia alebo rovná osem milimetrov.
Na antikoróznu úpravu vnútorných povrchov drenážnych nádob sa spravidla používajú kompozície s obsahom zinku, ktoré do určitej miery nahrádzajú žiarové zinkovanie. Takéto nátery sú odolné voči ropným produktom, soľným a vodným roztokom a môžu sa používať v domácnostiach a podnikoch na pitie. Ak je potrebné skladovať agresívne médiá v kovovej nádobe (napríklad alkalické alebo kyslé roztoky), potom sa odporúča na vnútorné plochy jej stien naniesť gumový alebo obkladový náter, na ktorý sa vzťahuje záruka do max. desať rokov.
Okrem antikorózneho náteru zabezpečuje značnú životnosť zariadenia nádrže aj hrúbka steny. Štandardne naši technológovia nastavujú hrúbku steny 8 mm, no podľa zadávacích podmienok ju možno zväčšiť na 10-12 mm, prípadne zmenšiť na 6. No v tomto prípade musí byť telo kontajnera vystužené špeciálnymi membránami , pričom ich umiestnite každé dva metre po celej dĺžke škrupiny.
Preprava oceľových drenážnych nádrží
Kovové kontajnery veľkých objemov sú veľkorozmerné konštrukcie, ktorých preprava si vyžaduje špecializovanú cestnú prepravu. Ak má nádrž priemer nie viac ako dva metre a výška hrdla je do jedného metra, potom na jej prepravu budete potrebovať ťahač s nízkopodlažným návesom. V tomto prípade nemusíte vydávať povolenie na prepravu objemného a ťažkého nákladu.
Podzemné oceľové nádrže s priemerom tela presahujúcim 2,5 metra sa prepravujú špeciálnymi vozidlami s osobitným povolením vydaným štátnou cestnou službou.
Po získaní všetkých potrebných povolení organizujeme a vykonávame prepravu kapacitných zariadení akejkoľvek veľkosti.
Postup pri vykonávaní inštalačných prác
Keď priemer telesa drenážnej nádrže presiahne 2,4 metra, hrdlá a odbočné rúry nie sú zvarené vo výrobe, ale sú dodávané na miesto inštalácie v samostatnom balení. Potom sa pomocou špeciálnych zariadení a zariadení tieto prvky a plášte poklopov spoja a privaria k telu nádrže priamo počas inštalácie.
Štátna priemyselná norma 52630-2012 zakazuje prírubové spojenia hlavných prvkov plavidla, ktoré budú neskôr pokryté zeminou, pretože ich nebude možné udržiavať, a to monitorovať stav upevňovacích prvkov a vymieňať opotrebované tesnenia. Výnimkou sú kapacitné nádoby, ktoré nie sú zasypané zeminou, ale sú osadené pod úrovňou terénu na základ a uzavreté železobetónovou doskou (na hlavných častiach takýchto nádob sú prírubové spojky povolené). Možnosť debnenia iba ústia je príliš nákladná. Je lacnejšie zapojiť inštalačnú organizáciu, ktorá nainštaluje dýzy a nezávisle otestuje zvárané spoje, ktoré vyrobila.
Ako kúpiť podzemný kovový kontajner?
Pre kúpu kontajnera vyrobeného v našom závode si vyžiadajte dotazník, vyplňte ho a odošlite e-mailom.
V aplikácii môžete špecifikovať špeciálne požiadavky vzhľadom na osobitosti vašej výroby.
Naši manažéri vás budú kontaktovať ihneď po obdržaní dotazníka. Odpovieme na všetky vaše otázky.
Vybavenie výrobných zariadení a technologické možnosti našich dielní umožňujú vyrobiť podzemný kontajner z kovu s akýmikoľvek špecifickými požiadavkami.
V skutočnosti je drenážna nádrž utesnená nádrž na zhromažďovanie kvapaliny prichádzajúcej z drenážneho systému. V závislosti od účelu môže akumulovať vodu (usadenú, zemnú, odpadovú alebo technickú), kvapalné uhľovodíky (olej, benzín, motorová nafta a pod.), zásady, kyseliny a iné kvapalné látky. Obsah môže byť v nádrži na krátky čas a odoberaný pri plnení alebo na dlhý čas pri správnom skladovaní.
Na základe špecifických prevádzkových podmienok sa predkladajú aj príslušné požiadavky. Uvažované nádoby musia mať dostatočnú mechanickú pevnosť, požadovaný objem, odolnosť voči kvapalinám vo vnútri a vonkajším vplyvom a trvanlivosť.
Odrody nádob
Po prvé, drenážne nádrže sú rozdelené podľa účelu:
- . Sú určené na ochranu obytných budov a hospodárskych budov. Vypúšťa sa do nich dážď, tavenina, povodeň a odpadová voda. Nádrže sú inštalované v súkromných pozemkoch a prímestských oblastiach pri usporiadaní vlastného drenážneho systému.
- . Sú v systéme ochrany podniku a môžu mať rôzne účely. Okrem funkcie, ktorú vykonávajú domáce odrody, priemyselné nádrže zabezpečujú akumuláciu rôznych agresívnych kvapalín, ktoré sa môžu objaviť pri nehodách, úniku paliva, porušení technologických režimov a iných nepredvídaných okolností.
- Lekárske kontajnery. Ide o špeciálny typ zariadenia, ktoré sa používa pri drenáži biologických tekutín odoberaných z tela pri liečbe človeka. Najbežnejšie nádoby na odvodnenie hrudníka sa používajú na čistenie pleurálnej oblasti človeka.
- Nádoby na dlhodobé skladovanie tekutín. V skutočnosti sa nelíšia od domácich alebo priemyselných typov, ale majú ďalšie konštrukčné prvky, ktoré rozširujú funkčnosť. Najbežnejšou možnosťou sú nádoby na oheň a zalievanie. V nich sa voda prichádzajúca z kanalizačného systému nielen likviduje, ale aj s výhodou využíva.
Podľa miesta a spôsobu inštalácie sa drenážne nádrže delia na podzemné a vonkajšie typy. Pre ochrannú drenáž sa najčastejšie používa prvá možnosť. Podzemná nádrž je zahĺbená do zeme a vonku zostáva len poklop (alebo niekoľko poklopov) na údržbu. Hlavnými výhodami sú úspora plochy staveniska, zvýšenie požiarnej bezpečnosti, ochrana pred poveternostnými vplyvmi, možnosť prúdenia tekutín gravitáciou, bez nutnosti vonkajšieho prevedenia. Hlavnou nevýhodou je zložitejšia a časovo náročnejšia inštalácia.
Vonkajšia inštalácia sa používa oveľa menej často, pretože. vyžaduje povinné čerpacie zariadenie a zahlcuje lokalitu. Hrudné nádoby sú len prenosné, vonkajšie.
Podľa technických parametrov je hlavným kritériom výberu objem nádrže. Typické nádrže majú objem v rozsahu 1-100 m3 (1, 3, 5, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 a 100 m3). Pri objednávaní zariadenia môže byť tento parameter na žiadosť kupujúceho ľubovoľný. Okrem toho sú podľa materiálu telesa k dispozícii drenážne nádrže v kovovom a plastovom prevedení a môžu byť vyrobené aj vo forme betónovej studne (nalievacie alebo železobetónové skruže).
Dizajnové prvky
Typická drenážna nádrž je valcová nádrž s guľovitými alebo kužeľovitými koncami. Jeho dizajn obsahuje nasledujúce prvky:
- kovové (zvyčajne oceľové), plastové alebo kompozitné puzdro;
- podpery na inštaláciu v horizontálnej alebo vertikálnej polohe;
- 2 hrdlá s poklopmi: prvý (pracovný) - na prívod a čerpanie kvapaliny, druhý (kontrola) - na vykonávanie potrebných prác, vr. preventívne a čistiace opatrenia;
- elektrické čerpadlo;
- schody, aby ste sa dostali dovnútra.
- ovládacie zariadenia a potrebné príslušenstvo.
Nádrž je doplnená o odbočné potrubia a armatúry na pripojenie prívodného potrubia, inštaláciu zariadení, pripojenie ventilačného systému; ochranné a núdzové ventily; ventily. Ako kontrolné zariadenia sa používajú: hladinomer, teplomer, tlakomer. Nádrže môžu byť vybavené vykurovacími zariadeniami, aby sa zabránilo zamrznutiu kvapaliny. Musí byť zabezpečený otvor na núdzové vypustenie kvapaliny s uzatváracími ventilmi, ako aj ventily na vypúšťanie uvoľneného plynu.
Vonkajšie nádrže musia byť chránené pred priamym slnečným žiarením a zrážkami.
Vlastnosti montáže
Najťažšia je inštalácia podzemnej nádrže. Pre ňu je vykopaná jama podľa rozmerov nádoby. Nádoba je spravidla namontovaná na základe vo forme železobetónovej dosky s hrúbkou 20 - 40 cm. Telo je umiestnené striktne horizontálne a krky sú nasmerované striktne vertikálne. Okrem toho, poklop hrdla by mal stúpať nad zemou do výšky asi 40-50 cm.Na piesočnatej (neskalnatej pôde) je možné nádobu namontovať bez dosky, t.j. priamo na vankúš z drveného kameňa.
Puzdro je namontované na štandardných podperách a upevnené na 2 kovových pásikoch. Potom sú tieto pásy upevnené kotvami na doske. Ďalej sa z drenážneho systému privedie potrubie a zasype sa zeminou.
Po pripojení potrebného zariadenia a inštalácii všetkých komponentov je potrebné vykonať tlakovú skúšku tlakom 0,2 MPa.
Nádrže na vodu
Pre súkromné domy a prímestské oblasti sa vybavuje ich vlastný drenážny systém. Pri vytváraní izolovanej schémy sa používajú skladovacie nádrže - drenážne nádrže (studne). Hotové konštrukcie majú oceľové alebo plastové puzdro. V domácej verzii je utesnený septik často vyrobený z betónových krúžkov.
Najobľúbenejšie sú plastové nádoby s objemom 1-5 m 3. Zavŕtavajú sa do zeme a spájajú sa s odtokom podzemných, splaškových či prívalových vôd. Aby sa zabránilo zamrznutiu, nádoby sú pokryté tepelnou izoláciou.
Medzi obľúbené modely vodných nádrží patria nasledujúce produkty:
- C1400: plastový kufrík, objem - 1,4 m 3, rozmery - 1,3x1,6x!,55 m, hmotnosť - 60 kg. Priemerná cena je 17 500 rubľov.
- C2000: plastová nádoba s objemom 2 m 3, rozmery - 1,3x2,27x!,55 m, hmotnosť - 80 kg. Priemerná cena je 23 500 rubľov.
- S3000: objem - 3 m 3, rozmery - 1,3x3x1,5 m, hmotnosť - 120 kg. Priemerná cena je 33200 rubľov.
- U 2000: plastová nádoba s objemom 2 m 3, rozmery - 1,2x2,8x1,9 m Cena - od 38 000 rubľov.
- Aquastore-5: plastový kufrík, objem - 5 m 3, rozmery 1,7x2,25x2,1 m, hmotnosť - 250 kg. Priemerná cena je 66 600 rubľov.
Pri zjednotení viacerých vlastníkov možno použiť drenážne nádrže na zabezpečenie zásob vody v prípade núdze (požiare, polievanie v období sucha a pod.). Takéto rezervy je možné použiť na technické potreby - napríklad organizáciu prania (pri zabezpečení filtrácie). V týchto prípadoch sú inštalované veľké, podzemné nádrže s objemom 40-50 m 3 .
Priemyselné nádrže
V priemyselných podnikoch rôznych profilov sa široko používajú kovové drenážne nádrže typu EP a EPP. Sú určené na zachytávanie uhľovodíkov a iných agresívnych kvapalín. S prihliadnutím na zvýšené nebezpečenstvo skladovania takýchto látok je vyhotovenie v nevýbušnom vyhotovení. Hlavným rozdielom medzi týmito výrobkami je, že EPP má kvapalinový ohrievač, zatiaľ čo EP sa vyrába bez neho. Vyrábajú sa podľa OST 26-02-2060-79.
Podľa materiálu použitého na telo sú kontajnery rozdelené do 3 kategórií:
- Kategória 1 - kryt vyrobený z ocele VSt3ps4 a určený pre teploty do mínus 20 stupňov;
- Kategória 2 - oceľ 16GS, prevádzková teplota - nie nižšia ako mínus 40 stupňov;
- Kategória 3 - oceľ 09G2S, minimálna teplota - mínus 60 stupňov.
Ochrana kovu je zabezpečená vnútorným a vonkajším špeciálnym antikoróznym náterom. Ohrev v nádrži EPP sa vykonáva pomocou vykurovacieho kábla alebo špirály s nosičom tepla (para alebo horúca voda).
Kapacity EP a EPP majú tieto hlavné charakteristiky:
- najpopulárnejší objem je 1, 3, 5, 8, 12,5 a 50 m 3;
- teplota kvapaliny - od 0 do plus 80 stupňov;
- tlak vo vnútri nádrže - 0,7 MPa;
- požiadavky na kvapaliny: kinetická viskozita - nie viac ako 30x106 m2 / s, hustota - nie vyššia ako 1000 kg / m 3; obsah sírovodíka - nie viac ako 1,5%;
- záručná doba - do 10 rokov.
Ochrana proti výbuchu zodpovedá kategórii IIA-TK podľa GOST 12.1.011-78. V nádrži je možné dlhodobo skladovať olej, zásady, kyseliny, petrolej, motorovú naftu, transformátorový olej, priemyselnú vodu s rôznymi nečistotami, plynový kondenzát.
Každá nádoba je vybavená elektrickým čerpadlom na čerpanie kvapaliny. Môžu sa použiť ponorné a poloponorné zariadenia. Najčastejšie sú inštalované na takých úrovniach - 3, 3,2, 3,8 a 4 m Používajú sa čerpadlá 2 hlavných typov - HB50 / 50 a AHPO-E45 / 54-K. Nádrže sa vyrábajú v 3 klimatických verziách - HL1 (pre chladné oblasti), UHL1 (mierne podnebie) a T1 (tropická verzia).
Typické rozmery podzemných drenážnych nádrží sú uvedené v tabuľke:
|
Značka |
Objem, m3 |
Priemer, m |
Dĺžka, m |
Hmotnosť, kg |
|
EP (EPP)-5 |
||||
|
EP (EPP)-8 |
||||
|
EP (EPP) -12,5 |
12,5 |
|||
|
EP-50 a EPP-50 |
Je možné vyčleniť hlavných spotrebiteľov nádrží EP (EPP): podniky na spracovanie a ťažbu ropy a plynu, chemické podniky rôznych špecializácií, čerpacie stanice a čerpacie stanice plynu, podniky farmaceutického priemyslu, výrobcovia hnojív a herbicídov, rôzne priemyselné podniky, ako aj organizácie motorovej dopravy.
Pri výbere vybavenia je dôležité vedieť rozlúštiť označenia. Na tento účel je možné uviesť príklad - EPP 25-2000-1-2-K. Ide o podzemnú, drenážnu nádrž s kvapalinovým ohrevom s nádržou o objeme 25 m 3, vnútorný priemer 2000 mm. Označenie "1" označuje prevedenie, "2" - materiál telesa (oceľ 16GS), "K" - inštalácia do betónovej studne.
V Ruskej federácii podzemné nádrže vyrába niekoľko veľkých výrobcov. Zvlášť možno rozlíšiť produkty spoločností Saratov Reservoir Plant, Remstroymash LLC, Spetsneftekhimmash a UralHydroMash.
Hrudné nádoby
Osobitnou kategóriou drenážnych systémov je zdravotnícka technika. Lekári sa pri vypúšťaní pleurálnej dutiny musia vysporiadať s významnými objemami čerpanej tekutiny. V tomto prípade sa používajú špeciálne nádoby, ktoré sa nazývajú hrudné drenážne nádrže.
Charakteristickým znakom takýchto nádrží je inštalácia špeciálnych vodných uzáverov - ventilov, ktoré zabraňujú fenoménu spätného toku kvapaliny späť do dutiny. Hrudné nádoby sú vyrobené z plastu s nízkou špecifickou hmotnosťou a vysokou rázovou pevnosťou. Podľa dizajnu sa rozlišujú možnosti s jedným, dvoma a tromi nádobami. Jednotky sú doplnené systémom rúrok, ktoré zabezpečujú chod drenážneho systému. Medzi výrobcami sú obzvlášť obľúbené Redax (Taliansko) a Rocket Medical (Anglicko).
Drenážna studňa je dôležitou súčasťou drenáže. Teraz uprednostňujú plastové výrobky. Takéto kontajnery z PVC sa najčastejšie používajú na revíziu systému a zber odpadu.
Existujú však aj iné oblasti použitia, a teda odrody, ktoré sa od seba trochu líšia svojim dizajnom. A len správny výber typu nádoby vám umožní plne oceniť všetky výhody tohto produktu.
Už niekoľko rokov sú plastové výrobky v popredí zásobovania vodou a sanitácie, vrátane dažďových a drenážnych systémov. Je to dané celým radom pozitívnych vlastností plastových výrobkov.
- Jednou z hlavných výhod je relatívne nízka hmotnosť. Inštalácia a preprava si nevyžaduje použitie špeciálneho vybavenia a organizáciu vstupu na miesto inštalácie. Kontajner je veľmi ľahko inštalovateľný 2-3 osobami.
- Plastové je utesnený materiál, ktorý nepodlieha korózii.Životnosť takýchto výrobkov je približne 50 rokov a nevyžaduje si žiadnu údržbu.
- Odoláva agresívnym médiám a nízkym teplotám.
- Kvalitné PVC neuvoľňuje do pôdy toxické látky, preto drenážne nádoby z nej nepoškodia ekologický stav lokality.
Nízka hmotnosť plastových výrobkov spočíva v jeho chyba: takú kapacitu môže ľahko plávať v podmáčanej pôde. Tento problém sa však dá vyriešiť pomocou betónového základu, ktorý je usadený na dne jamy a ku ktorému je pripevnená samotná studňa.
Ďalšou často uvádzanou nevýhodou je vysoká cena. Ak si však pamätáte, že pri inštalácii plastovej nádrže nie je potrebné prenajímať špeciálne vybavenie a životnosť je niekoľko desaťročí, je zrejmé, že náklady sa rýchlo vrátia.
Čo je to domáca drenáž a ako to robíte okolo domu?
Ako nainštalovať kovovo-plastové rúry svojpomocne? Vlastnosti materiálov a pokyny na inštaláciu krok za krokom.
Odrody drenážnych studní podľa ich funkcií
Pri usporiadaní drenážneho systému je možné použiť niekoľko typov nádrží, ktoré sa navzájom líšia svojou funkciou a majú dizajnové vlastnosti.
- Šachty majú tvrdé dno, sú potrebné na revíziu a čistenie drenážneho systému. Sú inštalované každých 20-30 metrov na priamom potrubí a na ohyboch potrubia. Preto často plnia úlohu rotačného, čo je uľahčené prítomnosťou niekoľkých vstupných rúrok umiestnených v rôznych uhloch. Do takéhoto kontajnera vstupujú najmenej 2 potrubia. Nepoužité otvory sú hermeticky uzavreté špeciálnymi zátkami.
- Skladovacie nádrže určené na zachytávanie vody a sú inštalované na konci drenážneho systému. Ide o úplne utesnené nádrže, do ktorých sa niekedy púšťajú drenážne čerpadlá na vyprázdnenie nádrže. Voda nahromadená v nádrži môže byť použitá pre technické potreby. Drenážne nádrže sa odporúča vybaviť vpustmi na bahno, takže potrubia vstupujú do nádrže vo výške najmenej 15 cm od dna. Prívodné potrubie je vybavené ventilom, ktorý zabraňuje spätnému toku vody do systému.
- skladovacie nádrže v niektorých prípadoch spojené s absorpčnou studňou, ktorá nemá dno. Ide o variant pôdnej filtrácie. Na dne nádrže je nainštalovaný filter.
- V regiónoch, kde je aspoň sezónne nadmerná saturácia pôdy podzemnou alebo atmosférickou vodou, dochádza na niektorých miestach k pretečeniu potrubí a zvýšeniu tlaku v drenáži. Ak chcete bojovať proti tomuto javu na obzvlášť ťažkých miestach, nainštalujte expandérové jamky, ktoré zhášajú tlak kvapaliny v systéme. Princíp činnosti spočíva v tom, že voda a úzke potrubie pod prirodzeným tlakom vstupuje do veľkého zásobníka. V dôsledku toho, ako aj prítomnosti špeciálnych štruktúr tlmiacich energiu vo vnútri nádrže, klesá prietok a tlak v sieti.
- V miestach, kde potrubia vedú v rôznych hĺbkach, nainštalujte kvapkať studne. Takéto nádoby sú potrebné tam, kde je veľký rozdiel vo výške reliéfu. Odbočné potrubia v nich sú umiestnené na rôznych úrovniach. V niektorých prípadoch sa takéto nádoby používajú ako zberač, ktorý je pripojený k potrubiu, ktoré odvádza vodu zozbieranú z miesta do nádrže, rokliny atď.
- Búrkové studne sa používajú v búrkových systémoch, ktoré sa od drenáže líšia predovšetkým hĺbkou prestupu žľabov. Drenážna studňa sa používa aj v dažďovom vpuste.
Hotové drenážne studne sa líšia nielen svojimi funkciami, ale aj dizajnovými vlastnosťami.
Klasifikácia podzemných drenážnych nádrží podľa typu konštrukcie
Na tomto základe sú hotové nádrže z PVC rozdelené do 2 kategórií.
Prefabrikované studne pozostávajú z niekoľkých prvkov, ktoré sú pred inštaláciou navzájom spojené:
- hlavný zásobník s dýzami;
- hriadeľ, ktorým môže byť vlnitá alebo hladká rúra;
- dva tesniace krúžky na spojenie telesa (hriadeľa) studne s hrdlom alebo podnosom;
- krky;
- plastový uzáver;
- predlžovací kábel, ktorého dĺžka sa môže líšiť v závislosti od hĺbky inštalácie.
Takéto nádrže sú všestrannejšie, pretože dĺžku hriadeľa je možné nastaviť v závislosti od hĺbky, ale sú drahšie. Je dôležité vziať do úvahy, že s nárastom dĺžky klesá odolnosť tela nádoby voči stlačeniu.
Monolitické nádrže pevnejšie a lacnejšie, ale majú štandardnú výšku, takže sú určené na inštaláciu v určitej hĺbke. Je pravda, že dodatočná inštalácia krku umožňuje ich trochu prehĺbiť. Spádové a expanzné nádoby sa vyrábajú iba v tejto forme.
Monolitické a prefabrikované výrobky sa vyrábajú v Rusku aj v zahraničí.
Firmy vyrábajúce plastové studne na odvodnenie a približné ceny
Existuje veľa spoločností, ktoré poskytujú plastové nádrže pre drenážny systém na ruský trh. A toto číslo neustále rastie. Trhu však dominujú 2 firmy, ktoré sú medzi spotrebiteľmi najobľúbenejšie.
"polyplast"
Je to jeden z lídrov medzi ruskými výrobcami plastových výrobkov. Spoločnosť vyrába celý rad studní používaných v drenážnych systémoch. Sortiment zahŕňa zvárané kontajnery. Ich varianty vaničiek možno použiť na inštaláciu na ohyby, križujúce sa potrubia a na revíziu systému. Bezzásobníkové produkty možno použiť ako skladovacie nádrže.
Spoločnosť vyrába padacie nádrže, studne na dažďovú vodu, ako aj prefabrikované nádrže rôznych priemerov. Náklady na zváraný hriadeľ studne sú asi 1 700 rubľov za meter pre nádrž s priemerom 40 cm, podnos tejto veľkosti stojí od 2 300 rubľov a teleskopický krk od 6 000 rubľov.
Preskúmanie: Kúpil som produkty Polyplatic na revíziu drenážneho systému. V zbere nie sú žiadne problémy ani počas prevádzky. spokojný. Jediným negatívom je, že pri výbere som nevedel nájsť cenu, ktorá je dôležitá pre sledovanie produktu.
Táto európska spoločnosť, ktorá je lídrom vo výrobe plastových výrobkov pre kanalizáciu vrátane drenážnych systémov, vyrába prefabrikované šachty s priemerom 315, 425, ako aj väčšie modely Wavin Tegra 600 a 1000. Všetky pozostávajú z vlnitého hriadeľ, teleskopické hrdlo, poklop a podnos s tryskami.
Cena za hriadeľ s priemerom 425 mm sa pohybuje od 7 000 do 21 000 rubľov v závislosti od dĺžky. Podnos tohto typu môže stáť najmenej 5 000 rubľov.
Preskúmanie: Studňa firmy Vavin slúži už viac ako 5 rokov. S kvalitou sme veľmi spokojní, nádrž bez problémov znášala zmeny teploty. Pravda, ceny hryzú.
Funkcie zariadenia a inštalácie
Na mieste môžete nainštalovať plastovú drenážnu studňu bez špecialistov. Na inštaláciu budete potrebovať 1-2 pomocníkov, hlavne na uvoľnenie nádoby na dno. Ale ešte predtým je potrebné vykonať prípravné práce.
S monolitickým produktom je všetko jednoduchšie, je takmer pripravený na inštaláciu. Skladacie hotové výrobky musia byť zostavené podľa pokynov. A ak sa rozhodnete vyrobiť nádrž z potrubia s veľkým priemerom, musíte ju najskôr odrezať na požadovanú dĺžku.
V hotových výrobkoch sú často otvory pre potrubia a v domácich výrobkoch sú predrezané v súlade s priemerom odtokov. Do otvorov sa vkladajú gumené tesnenia a plastové spojky. Všetky tesnenia sú namazané tesniacim prostriedkom, aby sa zabránilo úniku.
Aké škody spôsobuje železná voda telu? Zistite, ako to urobiť správne.
Kotol na tuhé palivá na dlhé spaľovanie: je to možné? Typy kotlov a návod na inštaláciu.
Aké sú požiadavky na komín pre plynový kotol? Normy a požiadavky.
Potom začnú kopať a pripravovať jamu, berúc do úvahy niekoľko parametrov:
- Hĺbka by mala byť taká, aby vstupné body potrubia prechádzali pod bodom mrazu pôdy a dno nádrže bolo aspoň pol metra nad hladinou podzemnej vody.
- Musíte tiež vziať do úvahy, že na dne jamy bude naplnená vankúš z drveného kameňa 15-20 cm vysoký.
- Šírka jamy- 40-60 cm viac ako je priemer nádoby.
- Luke potom sa bude musieť zdvihnúť 10-15 cm nad zem.
Po vykopaní jamy sa jej dno zarovná a potom zaspia a vyrovnajú vankúš z drveného kameňa.
Ak je oblasť charakterizovaná sezónnym nárastom podzemnej vody, musí sa na dno naliať dodatočný cementový základ.
Po vytvrdnutí cementu môžete nainštalovať:
- Nádrž sa uvoľní na dno.
- Pomocou vodováhy skontrolujte, či je nádoba rovná.
- Pripojte potrubia pre drenážnu studňu k tryskám. Nezabudnite ošetriť všetky kĺby tmelom.
- Nádrž je zasypaná pieskom a štrkom. Urobte to vo vrstvách, každá vrstva je starostlivo vtlačená.
- Nainštalujte plastový kryt (poklop).
Tým je inštalácia dokončená. V prípade potreby sa do kolektora uvoľní drenážne čerpadlo.
Inštalačné video studne Wavin Tegra 1000:
OBLASŤ APLIKÁCIE
Tieto technické podmienky platia pre podzemné horizontálne drenážne nádržetypy EP a EPP (ďalej len „nádrže“, „výrobky“, „zariadenia“) určené na vypúšťanie svetlých a tmavých ropných produktov, oleja, olejov, kondenzátu (aj zmiešaného s vodou), umývacej kvapaliny (roztoky čistiacich prostriedkov) .
Klimatické úpravy EP, EPP podľa GOST 15150 sú uvedené v tabuľke 1.
stôl 1
Klimatické úpravy EP, EPP
| Klimatická výkonnosť | Použitá trieda ocele na výrobu EP, EPP | Odhadovaná vonkajšia teplota najchladnejšieho päťdňového obdobia, ºС |
| o | 09G2S-6, 16GS-6, 09G2S-12, 16GS-12 | mínus 20ºС |
| HL | 09G2S-8, 10G2S1-8, 09G2S-14, 10G2S1-14 | mínus 40ºС |
| UHL | mínus 60ºС |
Schéma symbolického označenia podzemnej drenážnej nádrže je znázornená na obrázku 1.
| EP | 16 | 2000 | 1 | ALE | K/V | S | UHL1 | |||||||||
| Typ klimatickej verzie a kategória umiestnenia | ||||||||||||||||
| Typ seizmickej odolnosti: C0, C, PS |
||||||||||||||||
|
Dobre kompletná sada: K - železobetónová studňa; MK - kovová studňa; /B - ohrievač studne; /E - elektrický ohrievač studne |
||||||||||||||||
| ALE - uvedené, ak sa vyžaduje vnútorný antikorózny náter nádoby | ||||||||||||||||
|
S čerpadlovou jednotkou: Dizajnová verzia: 1 - s hĺbkou ponorenia čerpacej jednotky do 3 m; 2 - s čerpacou jednotkou s hĺbkou ponoru do 3,7 m. Bez čerpacej jednotky: poklopy, mm |
||||||||||||||||
| Menovitý priemer, mm | ||||||||||||||||
| Nominálny objem, m3 | ||||||||||||||||
|
Typ podzemnej drenážnej nádrže: EP - podzemná drenážna nádrž; EPP - podzemná drenážna nádrž s ohrievačom |
||||||||||||||||
Ryža. 1 - Symbol kapacity
Zoznam odkazovanej dokumentácie je uvedený v prílohe A.
TECHNICKÉ POŽIADAVKY
- Hlavné parametre a vlastnosti
Nádrže musia spĺňať požiadavky týchto TS, súbor projektovej dokumentácie vypracovaný a schválený predpísaným spôsobom, GOST R 52630-2012 „Oceľové zvárané nádoby a prístroje. Všeobecné technické podmienky“.
Hlavné technické údaje, charakteristiky a parametre procesných armatúr EP sú uvedené v tabuľke 2.
Tabuľka 2
Hlavné technické údaje EP
| Objem, m³ | L1, mm | L2, mm | L 3, mm | Celkové rozmery, mm (dĺžka × šírka × výška) | Hmotnosť, kg | L, mm | S, mm |
| 3 | 848 | 512 | 1024 | 3148 x 1400 x 2700 | 669 | 2048 | 5 |
| 5 | 848 | 512 | 1024 | 3148 x 1900 x 3200 | 864 | 2048 | 5 |
| 10 | 1648 | 712 | 1424 | 3948 x 2220 x 3520 | 1184 | 2848 | 5 |
| 25 | 3078 | 1070 | 2140 | 5378 x 2758 x 4058 | 2276 | 4278 | 6 |
| 50 | 7850 | 2260 | 4520 | 10148x2768x4068 | 4352 | 9050 | 6 |
| 60 | 8300 | 2375 | 4750 | 10600x2870x4170 | 4756 | 9500 | 6 |
| 75 | 9308 | 2630 | 5260 | 11608x3000x4300 | 5160 | 10508 | 8 |
| 100 | 10730 | 2980 | 5960 | 13030x3240x3540 | 6575 | 11930 | 8 |
Hlavné technické charakteristiky sú uvedené v tabuľke 3.
Tabuľka 3
Hlavné technické vlastnosti
| Pracovný tlak, MPa (kg / m 3), menej | 0,07 | |
| Návrhový tlak, MPa (kg / m 3), menej | 0,07 | |
| Skúšobný skúšobný tlak, MPa (kg / m 3), menej | Hydraulické | 0,1 |
| Pneumatické | - | |
| Prevádzková teplota média, °С | 0 až 40 | |
| Teplota pary, °C | 120 | |
| Minimálna povolená záporná teplota steny, °C | - | |
| Názov pracovného prostredia | Komerčný olej, ropné produkty, zmes oleja alebo ropných produktov s vodou, splachovacie kvapaliny | |
| Charakteristika pracovného prostredia | Trieda nebezpečnosti | 4 |
| Výbušnosť | T3, II A | |
| Miera prieniku korózie, mm/rok | 0,1 | |
| Hmotnosť prázdnej nádoby, kg, nie viac | 8600 | |
| Odhadovaná životnosť, roky, nie menej | 20 | |
1.2. Požiadavky na dizajn
1.2.1 Všeobecné konštrukčné požiadavky na drenážne nádrže
Horizontálna nádrž EP má valcový tvar s plochým, kužeľovým alebo eliptickým dnom. Hrúbka stien nádoby je od 4 do 12 mm. Prevedenie dna (koncovky tela) - pri vnútornom pretlaku v plynovom priestore 0,04 MPa (0,4 kgf / cm²) - ploché dná, pri 0,07 MPa (0,7 kgf / cm²) - kónické alebo eliptické (konštrukčné dná závisí pri výpočte pevnosti). Vo vnútri krytu je možné v závislosti od technologických požiadaviek a prevádzkových podmienok umiestniť výstužné rebrá (membrány), nasávacie komory, rebrík na zostup a čistenie stien.
Celý objem procesnej kvapaliny je umiestnený v tele nádrže
Konštrukcia kontajnera musí zabezpečovať spoľahlivosť a bezpečnosť prevádzky počas celej životnosti a umožňovať odbornú kontrolu, čistenie, úplné vyprázdnenie, preplachovanie, údržbu, opravu a prevádzkovú kontrolu kovov a spojov.
Na zabezpečenie prístupu do vnútornej dutiny musí byť na nádrži nainštalovaný poklop. Presah poklopu a jeho menovitý priemer DN priradené pri návrhu nádrže. Veľkosť presahu poklopu je určená hĺbkou nádrže a mala by zabezpečiť, aby poklop vyčnieval nad zemou aspoň o 500 mm. Poklop musí byť uzavretý plochým vekom.
Vo vnútri poklopu sú inštalované zvárané schodíky. Kroky musia spĺňať nasledujúce požiadavky:
- vzdialenosť medzi krokmi po celej výške by mala byť rovnaká a nemala by presiahnuť 250 mm;
- konštrukcia schodíkov musí odolať sústredenému zaťaženiu 4,5 kN.
Pre šachtové poklopy s hmotnosťou nad 20 kg musia byť k dispozícii zariadenia na uľahčenie ich otvárania a zatvárania.
Kontajner musí byť vybavený stužovacími krúžkami s podmienkou možnosti nerušeného a bezpečného prechodu obsluhy vnútri kontajnera. Potreba inštalácie a parametre výstužných krúžkov sú určené výpočtom.
Nádoba môže byť vybavená svorkami na upevnenie k základu. Svorky a upevňovacie prvky musia zabezpečiť stacionárny stav kontajnera po celú dobu jeho prevádzky. Voľba svorky a konštrukcie upevnenia musí byť potvrdená výpočtom pevnosti pre vztlak. O týchto obojkoch snáď ani nepísať
Na nádrži môžu byť umiestnené nasledujúce potrubia a armatúry:
- potrubie na prívod média;
- odbočka na odstránenie prostredia;
- odbočné potrubie na núdzové odstránenie média;
- armatúra na dodávku pary alebo inertného plynu;
- armatúra na pripojenie k vedeniu plyn-vzduch;
- armatúra na inštaláciu hladinomeru;
- armatúra na inštaláciu tepelného konvertora;
- armatúra na inštaláciu tlakomeru;
- potrubie na inštaláciu dýchacieho ventilu.
Potreba inštalácie a menovité priemery špecifických a prídavných odbočných rúr a tvaroviek sa určujú pri objednávke kontajnera.
Pripojenie potrubí pre vstup a výstup média do nádrže môže byť prírubové a bezprírubové.
Umiestnenie a konštrukcia prívodných potrubí média musí zabezpečiť, aby médium vstúpilo do nádoby pod zvyškom v nej. Pri plnení prázdnej nádrže olejom (ropné produkty) musí byť dodávaný rýchlosťou najviac 1 m / s, kým sa nenaplní sacie potrubie.
Konštrukcia podzemnej horizontálnej drenážnej nádrže je znázornená na obrázku 2.
1 - škrupina; 2 - spodok; 3 - poklop; 4 - krúžok tuhosti; 5 - schody; 6 - armatúra hladinomeru; 7 - odbočné potrubie; 8 - šachta.
Obrázok 2 - Návrh podzemnej horizontálnej drenážnej nádrže
Drenážna nádrž musí mať konštrukčné parametre uvedené v tabuľke 4.
Tabuľka 4
Konštrukčné parametre drenážnych nádrží
| Názov ukazovateľov a merných jednotiek | Význam | |||||||
| 1 | 2 | |||||||
| Podmienený objem | 8 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 40 | 63 | 100 |
| D (vnútorný priemer plášťa karosérie), mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 | 3000 | 3200 |
Vonkajší povrch nádoby musí mať ochranný antikorózny náter, ktorý spĺňa požiadavky bodu 1.3 týchto špecifikácií.
1.2.2 Konštrukčné prvky drenážnych nádrží s čerpacou jednotkou
Konštrukcia drenážnych nádrží s čerpadlovou jednotkou je znázornená na obrázku 3 a musí spĺňať požiadavky pododdielu 1.2.1.
V závislosti od konštrukcie nádrže by mala byť podzemná vodorovná drenáž vykonaná čerpacou jednotkou s hĺbkou ponoru do 3 m- prevedenie 1, s hĺbkou ponoru čerpacej jednotky do 3,7 m- prevedenie 2 a bez čerpacej jednotky.
Počet čerpacích jednotiekurčené pri návrhu nádrže.
Aby sa zabezpečila inštalácia čerpacej jednotky, musí byť na nádrži nainštalovaný poklop s menovitým priemerom, ktorý zabezpečuje inštaláciu čerpacej jednotky. Veľkosť presahu poklopu je priradená pri navrhovaní nádrže. Veľkosť nadstavca poklopu by mala byť určená typom čerpacej jednotky, ponornosťou čerpacej jednotky, možnosťou umiestnenia čerpadla do nádrže s inštalovanými vnútornými zariadeniami (vnútornými ohrievačmi), hĺbkou nádrže a mala by zabezpečiť že poklop vyčnieva nad zem o 500 mm.
1 - škrupina; 2 - spodok; 3 - šachta; 4 - poklop čerpacej jednotky;
5 - čerpadlová jednotka; 6 - ohrievač; 7 - výstužný krúžok; 8 - schody; 9 - odbočné potrubie; 10 - armatúra hladinomeru.
Obrázok 3 - Konštrukcia podzemnej horizontálnej drenážnej nádrže s čerpacou jednotkou a ohrievačom
1.2.3 Konštrukčné prvky drenážnych nádrží s ohrievačom
Konštrukcia drenážnych nádrží s ohrievačom je znázornená na obrázku 2 a musí spĺňať požiadavky pododdielu 1.2.1.
V závislosti od konštrukcie nádrže by mala byť podzemná horizontálna drenáž vykonaná s ohrievačom alebo bez neho.
Konštrukcia a plocha ohrievača musí zabezpečiť rovnomerný ohrev a udržiavanie teploty média v zásobníku v rozsahu prevádzkových teplôt pri minimálnej teplote prevádzky zásobníka.
Na zabezpečenie kontroly a opravy nádrže musí byť možná montáž a demontáž vykurovacích jednotiek.
Konštrukcia ohrievača by mala poskytovať možnosť umiestnenia krytu čerpacej jednotky za predpokladu, že nádrž je vybavená čerpacou jednotkou.
Konštrukcia ohrievača a jeho upevňovacích bodov v nádrži musí zabezpečiť pevnosť a tesnosť ohrievača pri prechode od pôsobenia teplotnej rozťažnosti pri ohreve a chladení, od pôsobenia vibrácií pri seizmickom náraze a pri preprave zásobníka. na miesto inštalácie.
Okrem toho musia byť na nádrži umiestnené nasledujúce trysky:
- prívodné potrubie chladiacej kvapaliny;
- výstupné potrubie chladiacej kvapaliny.
1.2.4 Konštrukčné vlastnosti drenážnych nádrží so studňou čerpacej jednotky
Konštrukcia drenážnych nádrží so studňou čerpacej jednotky musí spĺňať požiadavky pododdielov 1.2.1 a 1.2.2.
Konštrukcia studne čerpacej jednotky je znázornená na obrázku 3.
Studňa by mala byť inštalovaná na zemi nad poklopom čerpacej jednotky a slúžiť ako tepelne izolovaný prístrešok pre čerpaciu jednotku, potrubné armatúry, systémy automatizácie a riadenia nádrže, aby sa zabezpečil požadovaný teplotný režim pre prevádzku jednotiek nádrže a systémy pri nízkych teplotách okolia.
Studne by mali byť vyrobené zo železobetónu a ocele. V prípade železobetónového vyhotovenia výrobca dopĺňa nádrž o potrebné kovové konštrukcie, ktoré umožňujú vyrobiť a namontovať studňu na mieste inštalácie stavebnými metódami.
1 - telo nádoby; 2 - poklop čerpacej jednotky; 3 - čerpadlová jednotka; 4 - studňa čerpacej jednotky; 5 - ohrievač studne čerpacej jednotky.
Obrázok 3 - Studňa čerpacej jednotky
Konštrukcia studne musí poskytovať spoľahlivý prístrešok pred atmosférickými zrážkami a tepelnú izoláciu všetkých nádržových zostáv určených na inštaláciu do studne.
Návrh studne by mal zabezpečiť údržbu a opravu, inštaláciu a demontáž všetkých zariadení inštalovaných v studni.
Konštrukcia vrtu a jeho upevňovacích bodov musí zabezpečiť pevnosť pod vplyvom veľkého tlaku pôdy a zaťaženia vibráciami počas seizmického pôsobenia.
1.2.5 Konštrukčné vlastnosti drenážnych nádrží s vyhrievanou studňou čerpacej jednotky
Konštrukcia drenážnych nádrží s vyhrievanou studňou čerpacej jednotky je znázornená na obrázku 3 a musí spĺňať požiadavky pododdielov 1.2.1, 1.2.2 a 1.2.4.
Ohrievač musí byť inštalovaný v studni čerpacej jednotky a spolu so studňou slúžiť ako tepelne izolovaný vyhrievaný prístrešok pre čerpaciu jednotku, potrubné armatúry, automatizáciu a systémy riadenia nádrže na zabezpečenie požadovaného teplotného režimu pre prevádzku čerpacej jednotky. nádržové jednotky a systémy pri nízkych teplotách okolia.
Ohrievač môže byť paro-vodný alebo elektrický. V prípade elektrickej verzie výrobca dopĺňa nádrž o termoelektrický kábel a potrebné riadiace a montážne jednotky pre vykurovací systém, ktoré umožňujú montáž ohrievača do studne v mieste inštalácie.
Konštrukcia ohrievača musí zabezpečiť ohrev a udržiavanie teploty v studni v rozsahu prevádzkových teplôt pri minimálnej prevádzkovej teplote nádrže.
Konštrukcia ohrievača studne musí zabezpečiť údržbu a opravu, inštaláciu a demontáž všetkých zariadení inštalovaných v studni.
Konštrukcia ohrievača studne a jeho upevňovacích bodov v studni alebo na poklope nádrže musí zabezpečiť pevnosť a tesnosť ohrievača pri pohybe od pôsobenia teplotnej rozťažnosti počas ohrevu a chladenia, od pôsobenia vibrácií pri seizmickom zaťažení. činnosti a počas prepravy nádrže na miesto inštalácie.
Okrem toho musia byť na nádobe k dispozícii nasledujúce armatúry:
- armatúra na prívod chladiacej kvapaliny;
- výstup chladiacej kvapaliny.
1.2.6 Konštrukčné vlastnosti nádrží s tepelnou izoláciou
Konštrukcia nádrží s tepelnou izoláciou musí spĺňať požiadavky pododdielu 1.2.1.
Na vonkajšom povrchu nádrží by mala byť inštalovaná tepelná izolácia, aby sa zabezpečil požadovaný teplotný režim prevádzky pri nízkych teplotách okolia.
Návrh tepelnej izolácie spolu s ohrievačom musí zabezpečiť udržanie teploty v rozsahu prevádzkových teplôt pri minimálnej prevádzkovej teplote zásobníka.
Konštrukcia tepelnej izolácie musí byť demontovateľná, aby sa zabezpečila kontrola a oprava nádrže.
1.2.7 Dizajn a účel poklopov nádrží
Poklopy sú vyrobené z hlavných potrubí DN 700 alebo 800 mm a prírubou GOST 12820, na ktorú je namontovaná zátka ATK 24.200.02 zodpovedajúcej menovitej veľkosti. Vykonanie tvarovania protiľahlých plôch prírub podľa GOST 12815.
Prvý je určený na údržbu podzemnej nádrže, na spúšťanie a čistenie dutiny nádrže slúži rebrík. Vybavené zdvíhacím a otáčacím zariadením.
Druhý sa používa na odstránenie média z nádrže. Určené pre montáž ponorného čerpadla do telesa nádrže.
1.2.8 Dizajn a účel procesných armatúr
Tvarovky sú vyrobené z bezšvíkových oceľových rúr tvárnených za tepla GOST 8732 ( DN 20 ... 300 mm) s privarenými prírubami GOST 12820 s príslušným priemerom, vyhotovenie tvarovacích protiľahlých plôch prírub v súlade s GOST 12815. Tieto jednotky zabezpečujú vstup / výstup produktu, výstupy zrážok, plynov , zabezpečujúce uvoľnenie produktu do rezervných nádrží. Zabezpečte normálnu cirkuláciu procesnej tekutiny v nádrži.
1.2.9 Konštrukcia a účel príslušenstva prístrojov
Armatúry na inštaláciu prístrojového vybavenia sú vyrobené z bezšvíkových oceľových rúr tvárnených za tepla GOST 8732 ( DN 20 ... 150 mm) s privarenými prírubami GOST 12820 s príslušným priemerom, vyhotovenie tvarovacích protiľahlých plôch prírub v súlade s GOST 12815. Technologické zátky sú namontované na príruby v súlade s ATK 24.200.02 s k nim privarené nálitky pre následné pripojenie prístrojových zariadení - hladinomerov, hladinomerov, tlakových snímačov a iných meracích zariadení.
1.2.10 Konštrukcia a účel závesných prvkov
Závesné prvky kontajnerov (závesy, traverzy a pod.) by mali poskytovať možnosť zachytenia kontajnera zdvíhacími zariadeniami bez deformácie jeho tela, uzlov a popruhov.
1.2.11 Výrobné požiadavky
Nádoby musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami tohto dokumentu, ako aj GOST R 52630 a PB 03-584-03.
Pri výrobe kontajnerov by sa mal používať systém kontroly kvality (vstupný, prevádzkový a preberací), aby sa zabezpečilo vykonávanie práce v súlade s požiadavkami špecifikovaných regulačných dokumentov.
Pred výrobou kontajnerov a ich komponentov je potrebné vykonať vstupnú kontrolu hlavných a zváracích materiálov a polotovarov. Prídavné materiály na zváranie musia vyhovovať RD 03-613-03.
Zváracie zariadenie musí byť certifikované v súlade s požiadavkami RD 03-614-03.
Požiadavky na zváranie a kvalitu zvarových spojov musia spĺňať GOST R 52630 a PB 03-584-03.
Pri výrobe nádob musí byť použitá technológia zvárania certifikovaná v súlade s požiadavkami GOST R 52630, RD 03-615-03.
Zváračské práce musia vykonávať zvárači certifikovaní v súlade s požiadavkami PB 03-273-99, RD 03-495-02.
Zváračské práce sa musia vykonávať podľa pokynov výrobcu, schválených predpísaným spôsobom.
Zváranie by sa malo vykonať po potvrdení správnej montáže a neprítomnosti (odstránení) chýb na všetkých povrchoch, ktoré sa majú zvárať.
Všetky zváracie práce pri výrobe kontajnerov a ich prvkov sa musia vykonávať pri kladných teplotách v uzavretých priestoroch.
Kontrola kvality zvarových spojov sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami pododdielu 21.3 tohto dokumentu.
Mechanické vlastnosti zvarových spojov musia spĺňať tieto požiadavky:
- pevnosť v ťahu nesmie byť nižšia ako minimálna hodnota pevnosti v ťahu základného kovu podľa platných noriem alebo špecifikácií pre danú triedu ocele;
- minimálna hodnota uhla ohybu by mala byť 100 °, ak nie sú trhliny alebo trhliny dlhšie ako 20% jeho šírky, ale nie viac ako 5 mm;
- tvrdosť zvarového kovu zvarových spojov po zváraní nízkouhlíkovej ocele by nemala byť väčšia ako 250 HV 10 (metóda stanovenia podľa GOST 2999); po zváraní nízkolegovanej ocele by nemala byť väčšia ako 275 HV 10 (metóda stanovenia podľa GOST 2999).
Skúšky rázového ohybu zvarových spojov nádrže by sa mali vykonať na vzorkách so zárezom v tvare U pozdĺž GOST 6996 . Hodnota rázovej húževnatosti musí byť minimálne 30 J/cm 2 pri minimálnej prevádzkovej teplote výrobku.
Zvarové spoje musia mať hladký prechod zo základného kovu na zvarový kov bez nahromadenia a nedostatku prieniku.
Všetky zvárané švy nádoby podliehajú značeniu, čo vám umožňuje identifikovať zvárača, ktorý tieto švy vykonal.
Značka by mala byť aplikovaná vo vzdialenosti 20 až 50 mm od okraja zvaru z vonkajšej strany. Ak je šev zvarený na vonkajšej a vnútornej strane rôznymi zváračkami, pečiatky by mali byť umiestnené iba na vonkajšej strane cez zlomok: v čitateli pečiatka zvárača na vonkajšej strane zvaru, v menovateli, pečiatka zvárača na vnútornej strane. Ak sú zvárané spoje vyrobené jedným zváračom, potom je možné umiestniť pečiatku blízko dosky alebo na inú voľnú plochu.
Pri pozdĺžnych švoch by mala byť pečiatka umiestnená na začiatku a na konci švu vo vzdialenosti 100 mm od prstencového švu. Na škrupine s pozdĺžnym švom kratším ako 400 mm je povolená jedna pečiatka. Pri prstencovom šve je potrebné vyraziť známku v priesečníku prstencového švu s pozdĺžnym a potom každé 2 m, na každom šve však musia byť aspoň dve známky. Je povolené umiestniť jednu pečiatku na prstencový šev nádoby s priemerom nie väčším ako 700 mm.
Miesto brandingu musí byť uzavreté v dobre viditeľnom ráme s nezmazateľnou farbou.
Po dohode so zákazníkom je možné namiesto razenia zvarov pripojiť k pasu produktu schému umiestnenia zvarov s uvedením čísiel pečiatok zváračov a podpisov výkonných umelcov.
Vzdialenosť medzi okrajom zvaru vnútorných a vonkajších zariadení (častí) a okrajom najbližšieho švu tela musí byť aspoň hrúbka steny, nie však menšia ako 20 mm.
Je povolené krížiť tupé zvary karosérie s kútovými zvarmi na zváranie vnútorných a vonkajších zariadení (nosné prvky atď.), Za predpokladu, že celá prekrytá časť švu karosérie a priľahlé časti so šírkou najmenej 50 mm sa monitorujú rádiografickými a ultrazvukovými metódami.
Telo nádoby musí byť vyrobené zo škrupín. Škrupiny by nemali mať viac ako dva pozdĺžne švy. Škrupiny by mali byť vyrobené z plechov maximálnej možnej dĺžky. Vložky sú povolené so šírkou najmenej 200 mm.
Pozdĺžne švy susedných škrupín musia byť vzájomne posunuté o trojnásobok hrúbky najhrubšieho prvku, ale nie menej ako 100 mm medzi osami švíkov.
Pozdĺžne zvary nádrží by mali byť umiestnené mimo stredového uhla 140° spodnej časti tela v súlade s GOST R 52630.
Šírka plášťa medzi obvodovými švami musí byť minimálne 800 mm, šírka uzatváracej vložky- nie menej ako 400 mm.
Po zostavení a zváraní plášťov musí telo kontajnera spĺňať nasledujúce požiadavky:
- odchýlka pozdĺž dĺžky nie je väčšia ako ±0,3 % menovitej dĺžky;
- odchýlka od priamosti nie je väčšia ako 2 mm na dĺžke 1 m a celková odchýlka nie je väčšia ako 0,2 % dĺžky nádoby;
- odchýlka vnútorného priemeru puzdra nie je povolená viac ako ±1%.
Relatívna ovalita "a" tela by nemala presiahnuť 1%. Relatívna hodnota ovality je určená vzorcom:
Technické požiadavky na príruby poklopov a armatúr musia spĺňať GOST 28759.5 a GOST 12816.
Závitové spoje musia byť bez otrepov a zárezov. Pretrhnutie závitov na spojovacích prvkoch nie je povolené.
Kontajnery musia byť vybavené prvkami na zavesenie. Závesné zariadenia musia spĺňať požiadavky GOST 13716 . Nosnosť každého závesného zariadenia musí byť aspoň sila pôsobiaca na zariadenie pri minimálnom počte závesných zariadení, ktoré sa súčasne podieľajú na zdvíhaní.
Konštrukcia, umiestnenie závesných zariadení musí byť stanovené v projektovej dokumentácii. Konštrukcia a umiestnenie závesných zariadení by malo zabezpečiť, aby sa závesné laná nedostali do kontaktu s povrchom nádrže počas operácií nakladania a vykladania, aby sa zachoval antikorózny náter.
Na tele kontajnera, na mieste prístupnom pre kontrolu, počas prevádzky musia byť k dispozícii dve svorky na pripojenie k externej uzemňovacej slučke.
Uhol pokrytia podpery sedla nádrže musí byť aspoň 120º.
Pri výrobe ohrievačov musia byť splnené nasledujúce podmienky:
- vzdialenosť medzi zvarovými spojmi vo zvitkoch špirálových, skrutkových a iných typov musí byť najmenej 4 m Dĺžka uzatváracej rúry na každom konci musí byť najmenej 500 mm, okrem prípadu zvárania odbočnej rúry, tvarovky alebo vývodu k uzatváraciemu potrubiu;
Pri ohýbaní rúr za tepla s výplňou nie je povolený viac ako jeden zvarový spoj na každom otočení za predpokladu, že vzdialenosť medzi zvarovými spojmi je najmenej 2 m.
- požiadavky na ochranný náter
Podzemné inštalačné nádrže musia mať z výroby nanesený vonkajší antikorózny náter.
Na požiadanie zákazníka musia mať nádoby vnútorný antikorózny náter.
Antikorózny náter vnútorných povrchov musí spĺňať tieto požiadavky:
- mať odolnosť (odolnosť voči oleju, pare) voči skladovaným produktom;
- byť odolný voči zmenám geometrických parametrov konštrukcie počas prevádzky;
- byť odolný voči zaťaženiam vyplývajúcim z denných teplotných výkyvov a teplotných výkyvov počas prevádzky;
- majú silnú priľnavosť ku kovovému povrchu;
- povrch náteru musí byť jednotný a pred kontrolou sa musí dať ľahko vyčistiť od skladovaného produktu;
- byť kontinuálny, aby poskytoval bariérový efekt;
- spĺňajú požiadavky elektrostatickej bezpečnosti.
Pred nanesením antikorózneho náteru musia byť všetky spojovacie prvky a spojovacie časti natreté konzervačným mazivom alebo musia mať ochranné krytky.
Antikorózny náter by mal odolávať vplyvom prostredia bez odlupovania, praskania a diskontinuity pri skladovaní, preprave nádoby a ich následnej prevádzke.
Kvalita vstupných materiálov musí byť potvrdená certifikátmi výrobcu.
- Požiadavka spoľahlivosti
Zariadenia a prostriedky na meranie kapacity poskytujú vo všeobecnosti životnosť najmenej 15 rokov. Je povolené používať zariadenia a meracie prístroje so životnosťou kratšou ako 15 rokov s ich výmenou počas prevádzky. Denominácia Skutočná životnosť meracích prístrojov, čerpacích a iných zariadení dodávaných s nádržami je uvedená v pase výrobcu tohto zariadenia.
1.5 Požiadavky na suroviny, materiály, nakupované výrobky
V rámci nádrže je zabezpečené použitie meracích prístrojov, technologických zariadení a uzatváracích a regulačných armatúr domácej a zahraničnej výroby podľa technických charakteristík, ktoré vyhovujú bezpečnému priebehu technologického procesu.
Všetky technologické zariadenia, meracie prístroje a uzatváracie a regulačné ventily majú Osvedčenie o zhode s požiadavkami technických predpisov a Povolenie na používanie vydané Federálnou službou pre environmentálny, technologický a jadrový dozor, ak existuje iná forma posudzovania súlad technických zariadení používaných v nebezpečných výrobných zariadeniach s povinnými požiadavkami na ne neustanovujú technické predpisy. Všetky meradlá majú osvedčenie o typovom schválení meradiel vydané Federálnou agentúrou pre technickú reguláciu a metrológiu.
Materiál technologických zariadení, meracích prístrojov, uzatváracích a regulačných armatúr a potrubí sa prijíma s prihliadnutím na požiadavky bezpečnostných noriem, klimatické a prevádzkové podmienky.
Nádrže by mali byť vyrobené z uhlíkovej ocele bežnej kvality alebo iných tried ocele, ktoré nie sú horšie ako tie, ktoré sú špecifikované z hľadiska technologických a pevnostných charakteristík.
Závesné prvky kontajnerov musia poskytovať možnosť zachytenia zdvíhacími zariadeniami (závesy, traverzy atď.).
Typy a konštrukčné prvky švov zvarových spojov musia zodpovedať GOST 5264. Zvárané miesta musia byť očistené od nečistôt, oleja, vodného kameňa a korózie. Vo švíkoch zvarových spojov nie sú povolené trhliny, nedostatočná penetrácia, miestne prítoky, popáleniny, tavenie základného kovu, nezvarené krátery, fistuly, pórovitosť a troskové inklúzie.
Povrch kovových častí nádob by nemal mať praskliny, chyby, delaminácie.
V závislosti od vlastností látok skladovaných v kvapalinách, požiadaviek technologického postupu, miesta inštalácie a prevádzky PU, požiadaviek na bezpečnosť práce a výbuchu a požiarnej bezpečnosti, v každom konkrétnom prípade nutnosť použitia tepelnej izolácie. sa určuje pri návrhu. Tepelná izolácia potrubí musí spĺňať požiadavky SNiP 2.04.14 alebo inej regulačnej dokumentácie. Potrubia podliehajú tepelnej izolácii v nasledujúcich prípadoch:
Ak je potrebné zabrániť a znížiť tepelné straty (udržať teplotu, zabrániť kondenzácii, tvorbe ľadového hydrátu alebo iných zátok atď.);
Pri teplote steny potrubia nad 60 ° C a na pracoviskách a v priechodoch pri teplote nad 45 ° C - aby sa predišlo popáleniu;
V prípade potreby zabezpečte v miestnosti normálne teplotné podmienky.
Výber tried ocele pre upevňovacie prvky prírubových spojov sa vykonáva v závislosti od prevádzkových podmienok.
Tesniace materiály na utesnenie prírubových spojov sa vyberajú v závislosti od prevádzkových podmienok, aktuálnej regulačnej dokumentácie, odporúčaní špecializovaných výskumných organizácií a sú uvedené v projektovej dokumentácii.
Vonkajšie a vnútorné povrchy nádob môžu byť natreté základným náterom. Náter - základný náter podľa GOST 9109 v dvoch vrstvách.
Aplikujte ťažisko, závesné body, uzemňovacie body na nádobu jasnou farbou PF-115 GOST 6465, odlišnou od farby prístroja.
1.6 Rozsah dodávky a dokumentácie
Nádrže sú dodávané kompletne zmontované. Je povolené dodať kontajner po častiach alebo s odstránenými prvkami na dobu prepravy, ak je to uvedené v projektovej dokumentácii a je to určené podmienkami prepravy.
Balenie obsahuje:
Kapacita, plne vybavená produktmi, ktoré sú súčasťou komplexu;
Sada náhradných tesnení pre prírubové a hrdlové spoje;
Sada náhradných tesnení a tesniacich materiálov na inštaláciu meracích prístrojov (v súlade s dokumentáciou k týmto prístrojom);
Súprava náhradných dielov, špeciálnych nástrojov a iných zariadení, ak sú uvedené v projektovej dokumentácii;
Ku kontajneru je priložená technická a prepravná dokumentácia:
pas v jednej kópii;
Technická a prepravná dokumentácia komponentov (armatúry, meracie prístroje, technologické zariadenia a iné produkty zahrnuté v komplexe);
Výberový zoznam;
Baliace listy (pre každé expedičné miesto) v 3 kópiách;
Schéma montážneho označenia;
Manuálny.
1.7 Označovanie
Každý kontajner musí byť označený:
Názov alebo ochranná známka výrobcu;
Meno a označenie;
Výrobné číslo;
Hmotnosť, kg;
Rok výroby;
Pečiatka OTK.
Na plechoch a platniach akceptovaných na výrobu plášťov a dna musí byť zachované označenie kovu. Ak sa plech a doska rozrežú na kusy, kovové označenie dosiek a dosiek sa musí preniesť na každý z nich. Označenie musí obsahovať tieto údaje:
Trieda ocele (pre dvojvrstvovú oceľ - triedy hlavnej a koróziivzdornej vrstvy);
Číslo tepla alebo šarže;
Číslo listu (pre skúšky po jednotlivých listoch a dvojvrstvovú oceľ);
Pečiatka technickej kontroly.
Označenie by malo byť umiestnené na tej strane listu a dosky, ktoré nie sú v kontakte s pracovným médiom, v rohu vo vzdialenosti 300 mm od okrajov
1.8 Balenie
Nádrže musia byť zákazníkovi dodané v celku bez obalu.
Všetky otvory, odbočné potrubia, armatúry musia byť uzavreté zátkami alebo zátkami, aby bola zabezpečená ochrana pred znečistením a poškodením vnútornej dutiny a mechanickému spracovaniu odbočných potrubí.
Všetky odnímateľné, vymeniteľné časti a zostavy kontajnera musia byť zabalené v drevených debnách.
Spojovacie prvky pri preprave v škatuliach musia byť konzervované v súlade s pokynmi výrobcu a čapy (svorníky) prírubových spojov musia byť dodatočne zabalené do baliaceho alebo voskovaného papiera.
Technická a prepravná dokumentácia (ďalej len TD) pripojená ku kontajneru by mala byť umiestnená vo vodeodolnom alebo polyetylénom potiahnutom materiáli a vložená do uzavretého vrecka vyrobeného z polyetylénovej fólie s hrúbkou najmenej 150 mikrónov. Švy balíka musia byť zvarené (zlepené). Balík musí byť dodatočne zabalený vodotesným papierom alebo polyetylénovou fóliou, ktorej okraje musia byť zvarené (zlepené).
Každý balík musí mať vlastný baliaci list, ktorý je uzavretý vo vrecku z nepremokavého materiálu alebo materiálu potiahnutého polyetylénom. Balík je potrebné dodatočne vložiť do nepremokavého papiera a vložiť do špeciálneho vrecka vyrobeného v súlade s TD. Vrecko by malo byť pripevnené v blízkosti označenia nákladu.
Druhá kópia baliaceho listu alebo baliaceho listu spolu s TD musí byť zabalená priamo do kontajnera.
Konzervovanie nádob by sa malo vykonávať podľa technológie výrobcu, berúc do úvahy požiadavky tohto dokumentu, GOST 9.014 a podmienky prepravy a skladovania.
Pri výbere prostriedkov dočasnej antikoróznej ochrany patria nádoby do skupiny II podľa GOST 9.014.
Všetky opracované plochy, ako aj závitové úseky dielov musia byť natreté dočasnou antikoróznou ochranou variantu VZ-4 podľa GOST 9.014.
Konzervácia by mala poskytnúť ochranu proti korózii počas prepravy, skladovania a inštalácie do 24 mesiacov od dátumu odoslania nádoby od výrobcu.
V prípade skladovania dlhšieho ako dva roky alebo zistenia závad dočasnej protikoróznej ochrany pri kontrolných prehliadkach počas skladovania je potrebné opätovne konzervovať podľa GOST 9.014.
Spôsoby konzervácie a použité materiály na to majú zabezpečiť možnosť opätovnej konzervácie zostavy kontajnera a prepravovaných blokov (zostáv) bez ich demontáže.
Dekonzervácia by sa mala vykonávať v súlade s GOST 9.014. GOST 12.1.010
Elektrické zariadenia používané na nádržiach (čerpadlo, hladinomer atď.) musia byť chránené proti výbuchu. Úroveň a typ ochrany proti výbuchu- nie nižšie ako 1 Exed IIAT3 podľa GOST R 51330.1.
- 2Požiadavky na bezpečnosť počas prevádzky
Prevádzka kontajnerov s parametrami, ktoré presahujú limity uvedené v TD, nie je povolená.
Po inštalácii nádrží na mieste prevádzky musí byť zabezpečené uzemnenie a ochrana pred bleskom v súlade s požiadavkami RD-91.020.00-KTN-276-07.
Nádrže by mali obsluhovať iba kvalifikovaní pracovníci, ktorí boli poučení a vyškolení v bezpečných metódach a technikách údržby tohto zariadenia v súlade s požiadavkami ОР-03.180.00-KTN-222-09.
Opravné práce na nádržiach sa vykonávajú v súlade s požiadavkami RD-13.110.00-KTN-319-09.
Pri opravách sa musí použiť nástroj, ktorý vylučuje iskrenie.
Pri plnení nádoby:
- je potrebné zabezpečiť, aby boli armatúry na drenážnom potrubí zatvorené;
- je zakázané plniť a vyprázdňovať nádobu s neaktívnymi dýchacími ventilmi;
- plnenie by sa malo zastaviť, ak sa na prvkoch nádoby zistia praskliny, vydutia, zakrivenia, medzery, netesnosti alebo potenie zvarov, netesností.
Osvetlenie pracovísk ovládacích a kontrolných zariadení počas prevádzky kontajnerov musí zodpovedať požiadavkám SNiP 23-05-95 *.
Nádrže by nemali byť zdrojom hluku, vibrácií, ultrazvukových vibrácií.
- Bezpečnostné požiadavky na prepravu a skladovanie
Bezpečnostné požiadavky na operácie nakladania a vykladania musia byť v súlade s požiadavkami GOST 12.3.009.
Zavesenie kontajnerov sa musí vykonať v súlade so schémou zavesenia, ktorá je uvedená na montážnom výkrese.
Návod na obsluhu musí špecifikovať požiadavky na zaistenie bezpečnosti pri preprave a skladovaní kontajnerov:
- preprava a skladovanie kontajnerov by sa mali vykonávať s prihliadnutím na všetky bezpečnostné požiadavky stanovené výrobcom kontajnerov;
- po uplynutí stanovenej doby skladovania musí byť nádoba podrobená opätovnej konzervácii; v prípade plánovaného použitia na určený účel - technická diagnostika a testovanie výkonu a tesnosti;
- preprava kontajnerov sa musí vykonávať v súlade s pravidlami platnými pre konkrétne druhy dopravy;
- nakladanie, vykladanie, prepravu a skladovanie kontajnerov musí pri vykonávaní týchto prác vykonávať certifikovaný personál v súlade s bezpečnostnými požiadavkami.
Materiály a látky používané na balenie a konzerváciu musia byť bezpečné pre ľudí a životné prostredie.
Inštalácia a upevnenie kontajnera na vozidle by mali vylúčiť možnosť mechanického poškodenia a kontaminácie vnútorných povrchov kontajnerov a koncov rúr spracovaných na zváranie na potrubie.
2.4 Organizačné opatrenia na zaistenie bezpečnosti
Komplex organizačných opatrení na zaistenie bezpečnosti zahŕňa:
Práce na stavbe, inštalácii a prevádzke zariadení a konštrukcií sú povolené osobám, ktoré majú príslušné školenie, boli poučené a zložili bezpečnostnú skúšku;
Pri umiestňovaní pracovísk, pracovísk, priechodov pre stavebné stroje a vozidlá, priechodov pre ľudí na stavenisku by sa malo inštalovať oplotenie nebezpečných priestorov;
Organizácia pracovísk, pracovísk by mala zabezpečiť bezpečnosť pracovníkov vo všetkých fázach práce, technologická postupnosť niektorých výrobných operácií by nemala byť zdrojom nebezpečenstva pri vykonávaní následných;
Stavebné práce a inštalácia zariadení sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP 12-03 "Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky", SNiP 12-04 "Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 2. Stavebná výroba";
Pri vykonávaní prác za tepla je potrebné riadiť sa požiadavkami RD 09-364 „Typické pokyny na organizáciu bezpečného vykonávania prác za tepla pri výbušných a požiarne nebezpečných objektoch“ a „Typické pokyny na organizáciu bezpečného vykonávania plynom nebezpečných práce" zo dňa 20.02.85, GOST 12.1.004 "SSBT. Požiarna bezpečnosť. Všeobecné požiadavky";
Pri skúšaní, inštalácii a prevádzke potrubných armatúr by sa mali dodržiavať požiadavky GOST R 53672;
Pri vykonávaní antikoróznych prác sa musia dodržiavať požiadavky GOST 12.3.016 „SSBT. Stavebníctvo. Antikorózne práce. Bezpečnostné požiadavky“;
8. ZÁRUKA VÝROBCU
Výrobca garantuje zhodu EP kontajnerov s požiadavkami tejto normy pri dodržaní podmienok prepravy, skladovania, inštalácie a prevádzky.
Záručná doba prevádzky - nie kratšia ako 12 mesiacov. odo dňa uvedenia nádrže do prevádzky, najviac však 18 mesiacov. po odoslaní od výrobcu.
Záruka sa nevzťahuje na:
Pre komponenty, ktoré majú vlastnú záručnú dobu;
Pre vymeniteľné časti zariadení a armatúr, ktoré vyžadujú pravidelnú výmenu alebo brúsenie, ktorých životnosť závisí od prevádzkových podmienok.
Výrobca si vyhradzuje právo monitorovať prevádzkové podmienky jednotky počas záručnej doby.
Zákazník je povinný na požiadanie výrobcu kontajnera poskytnúť údaje o údajoch prístrojov a iných ukazovateľoch charakterizujúcich prevádzku kontajnera počas záručnej doby.