Výroba vonkajších dlaždíc doma. Výroba individuálneho formulára

Hlavnými faktormi, vďaka ktorým sa dlažba stala tak populárnou, je transparentnosť technológie kladenia a jednoduchosť opravy náteru v prípade potreby. V tomto prípade nebude potrebná ťažká stavebná technika, nákladné autá a veľký počet pracovníkov na vybavenie záhrady alebo chodníka. Terénne úpravy územia na dvore je možné vykonať nezávisle a pri veľkom množstve práce bude stačiť pozvať 1-2 priateľov.

Jediný dôvod, ktorý vás núti zamyslieť sa nad týmto spôsobom dlažby z negatívneho hľadiska, je vysoká cena materiálu v obchodných reťazcoch. Existuje však možnosť, ako výrazne znížiť náklady. Dlaždice je možné vyrobiť doma a potom budú jej náklady výrazne nižšie. Preto sa tento článok bude zaoberať otázkou, ako vyrobiť dlažobné dosky doma.

továrenská technológia

V priemyselnom meradle sa realizuje výroba vibroliatych, vibrolisovaných a klinkerových dlaždíc na dláždenie chodníkov. Zároveň sa kvalita výrobkov veľmi líši v závislosti od výrobnej technológie.

Technológia je pomerne jednoduchá na používanie. Je založená na skutočnosti, že malta na báze cementu sa naleje do kučeravých foriem a zhutní sa na špeciálnej ploche vibráciami.

vibrolis.

Takéto výrobky sa vyznačujú bohatými farebnými odtieňmi a predávajú sa za nízku cenu. Pevnosť a mrazuvzdornosť takýchto dlažobných dosiek je však rádovo nižšia ako u iných typov.

vibrolisované dlaždice vyrobené na špeciálnom zariadení, ktoré zhutňuje betónovú zmes vysokým tlakom. Takéto dlažobné kocky sú pevnejšie, ale aj drahšie kvôli použitiu lisu a zvýšenej spotrebe energie.

Najlepšia dlažba je klinker. Výroba slinku dlažobných dosiek prebieha vypaľovaním špeciálne upravenej hliny v peci pri veľmi vysokej teplote. Výsledný produkt sa ukazuje ako veľmi trvanlivý, mrazuvzdorný a krásny, pričom nepodlieha z hľadiska odolnosti ani tvrdému prírodnému kameňu.

Ale vysoká spotreba energie na výrobu dlažobných dosiek a potreba používať drahé priemyselné zariadenia niekoľkokrát zvyšujú náklady na tento materiál.

Vybavenie a inventár pre prácu

V podmienkach domácich pozemkov samozrejme neexistuje žiadne špeciálne priemyselné vybavenie, a preto je technológia výroby dlažobných dosiek doma založená na vibračnom zhutňovaní betónu. Na dokončenie práce budete potrebovať nasledujúce vybavenie a inventár:

• malý;
• široká kapacita na prijatie hotového betónu;
• sito na preosievanie piesku;
• alebo iný plochý vibrujúci povrch;
• formy na liatie betónovej zmesi;
• gumená palička;
• lopaty, vedrá, špachtle.

Okrem toho je potrebný pevný stabilný stojan na sušenie polotovarov dlaždíc vo formách.

Potrebné materiály

Zo stavebných materiálov budete potrebovať:

• cementová značka PC500 alebo PC400;
• umývaný alebo riečny piesok, najlepšie stredná frakcia;
• frakcia štrku nie viac ako 10 mm;
• prírodný alebo minerálny pigment;
• mazivo na formy.

V prípade, že je štrk znečistený alebo obsahuje veľa prachu, je potrebné ho umyť, pretože nečistoty môžu nepriaznivo ovplyvniť kvalitu výrobkov a ich farebný odtieň.

Organizácia pracoviska

V prvom rade je potrebné správne nainštalovať miešačku betónu, vibračný stôl a stojan na umiestňovanie foriem s betónom. Toto sú najväčšie objekty a všetky akcie sa budú odohrávať v ich blízkosti.

Domiešavač betónu ako hlavné zariadenie na výrobu dlažobných dosiek by mal stáť tak, aby v jeho blízkosti bol dostatok miesta na uloženie hromady piesku a štrku.

Mali by ste tiež nechať miesto pre vedrá s vodou alebo zavlažovaciu hadicu. Najlepšie miesto pre vibračný stôl je v priamej línii medzi miešačkou betónu a stojanom na skladovanie foriem s betónom.

Stojan môže stáť v interiéri aj exteriéri, no na mieste, kde bude spoľahlivo chránený pred priamym slnečným žiarením. Cement je možné skladovať v blízkosti regálu.

Formuláre na výrobu

Výrobcovia ponúkajú formy rôznych konfigurácií a veľkostí, vyrobené z rôznych materiálov. Môžete si kúpiť štandardné štvorcové alebo obdĺžnikové, viacprvkové alebo monoblokové tvary. Môžu to byť poháre na výrobu každého produktu samostatne a na súčasné nalievanie niekoľkých tanierov.

V prípade potreby bude lisovacie zariadenie jednoduché. V tomto prípade môžete získať exkluzívne produkty, ktoré nikto iný nemá. Na to sa používajú rôzne materiály - od dreva a polystyrénu až po kov a sadru.

Je dôležité mať na pamäti, že dlaždice vyrobené vibračným liatím majú zníženú pevnosť a mrazuvzdornosť. Preto je dôležitým faktorom pri výbere foriem ich hĺbka, ktorá určuje hrúbku budúceho produktu.

V prípade domácej výroby musí byť jej hrúbka minimálne 40 mm pre chodníky a chodníky a minimálne 60 mm pre príjazdové cesty alebo parkoviská pre osobné automobily. Pohyb nákladnej dopravy na takejto dlaždici je vysoko nežiaduci.

1 z 3

Návod na výrobu

Výroba dlažobných dosiek vibrocastingom sa uskutočňuje v niekoľkých etapách, ktoré zahŕňajú:

1. príprava betónovej zmesi;
2. príprava foriem pred pokladaním betónu;
3. nalievanie betónovej zmesi do foriem a prevádzka vibračného stola;
4. obdobie tvrdnutia betónu;
5. demontáž a skladovanie hotových dlažobných kociek.

Každá z etáp má svoje vlastné technologické vlastnosti, z ktorých niektoré môžu mať niekoľko verzií.

požiadavky na betónovú zmes

Na materiály na výrobu betónu sú kladené určité požiadavky. Piesok je potrebné preosiať cez sito, aby sa odstránili čiastočky hliny, zeminy a iných nežiaducich nečistôt, ktoré znižujú kvalitu betónu. Štrk musí byť čistý. V opačnom prípade sa musí opláchnuť vodou. Použitie cementu PC300 je neprijateľné, aj keď sa pridáva vo zvýšenom pomere.

Na zvýšenie pevnosti dlaždice je možné do betónovej kompozície pridať syntetické vlákna (sklolaminát). Drahé priemyselné zmäkčovadlá možno nahradiť tekutým čistiacim prostriedkom. Aplikované pigmentové farbivá musia byť odolné voči ultrafialovému žiareniu a sú určené na vonkajšie použitie.

Sklolaminát.

Ideálny pomer zložiek zmesi na výrobu dlaždíc podľa výpočtov odborníkov je:

• cement PC500 - 21% alebo 30 kg;
• štrkové alebo žulové preosievanie - 23% alebo 32 kg;
• preosiaty piesok - 56% alebo 75 kg;
• pigmentové farbivo - nie viac ako 7% hmotnosti betónu alebo 700 g;
• priemyselné zmäkčovadlo C-3 - 0,7 % hmotnosti zmesi alebo 50 g;
• voda - 5,5% hmotnosti betónu alebo 8 litrov;
• sklolaminát do 0,05 % hmotnosti betónu alebo 60 g.

Keďže je takmer nemožné udržať takéto presné proporcie doma, riešenie sa zvyčajne pripravuje na základe nasledujúceho výpočtu:

• 1 diel cementu PC500, 1,5 dielu štrku, 3 diely piesku;
• 1 diel cementu PC400, 1 diel štrku, 2,5 dielu piesku.

Ako zmäkčovadlo sa pridáva tekutý prací prostriedok v množstve 1 sklo na dávku. Voda sa pridáva postupne, kým sa zmes nestane homogénnou a hustota bude pripomínať hustú kyslú smotanu.

Ak sa pri práci používa suché pigmentové farbivo, musí sa najskôr rozpustiť vo vode a potom pridať do betónu v množstve nie väčšom ako 1,2 litra na dávku.

Do miešacieho zariadenia na výrobu dlažobných kociek sa najskôr nasypú suché komponenty a po ich premiešaní sa postupne pridáva voda. V tomto prípade sa odporúča najskôr naplniť polovicu požadovaného piesku a štrku a potom vyliať cement, premiešať a pridať všetko ostatné. V tomto prípade sa cement nelepí na steny mixéra.

Režim miešania roztoku.

Miešanie betónovej zmesi s pridanou vodou by nemalo byť kratšie ako 15 minút. Hotová zmes sa naleje do korýtka alebo inej podobnej nádoby a odtiaľ sa prepravuje alebo nakladá priamo do foriem.

Mazanie formy.

Ukladanie transportbetónu do foriem

Typy foriem a ich možný výber či DIY boli rozobraté vyššie. Preto tu bude priamo popísaný proces ich plnenia a zhutňovania na vibračnom stole.

Aby sa hotové dlaždice po vytvrdnutí formy ľahšie odstránili, je potrebné vykonať predbežnú úpravu. Na tento účel sú zvnútra namazané ľahkým strojovým alebo rastlinným olejom. V extrémnych prípadoch je povolené použiť hustý mydlový roztok.

Ak to finančné prostriedky dovolia, potom si v obchodoch môžete kúpiť špeciálne zloženie na mazanie. Umožní to jednoduchšie demontáž, ale bude si vyžadovať dodatočné náklady.

1 z 12

Pre rýchle vyplnenie formulárov sa odporúča inštalovať nízky stôl v blízkosti vibračného stola. Bude možné na ňu dávať formuláre a tam to vypĺňať. Tým sa zníži množstvo škárovacej hmoty rozliatej na pracovnú vibračnú plochu.

Proces plnenia je možné vykonať tromi spôsobmi:

1. V celom objeme vopred natretá betónová zmes sa jedným ťahom naleje do foriem, povrch sa vyrovná špachtľou a položí na vibračný stôl.
2. Spočiatku sa štvrtina objemu naplní farebným roztokom a zvyšok objemu sa vyplní obyčajným sivým betónom.
3. Farebná vrstva zaberá približne 15-20% objemu a medzi farebnú a sivú vrstvu sa vkladá výstužná sieťka alebo kúsky drôtu, aby sa zvýšila pevnosť výrobkov a lepšie sa vrstvy spojili.

Prvá možnosť bude technologicky najjednoduchšia, ale betónová zmes s veľkým množstvom farbiva môže mať zníženú pevnosť.

V druhom prípade bude čistý betón pôsobiť ako pevný základ, výsledkom čoho bude pevnejšia dlaždica. Okrem toho sa znížia náklady na nákup farbiva. Bude však potrebné súčasne pripraviť dve rôzne riešenia - farebné a šedé, čo komplikuje technológiu výroby.

Tretia možnosť vám umožňuje získať najsilnejšiu a najkrajšiu dlaždicu, ale je ešte ťažšie ju vykonať. V konečnom dôsledku výber technológie v tomto prípade závisí len od vás.

Metódy farbenia dlaždíc

Na získanie farebných odtieňov na povrchu dlažobných dosiek sa používajú štyri rôzne metódy:

1. Dlaždice sú celé vyrobené z farebného betónu;
2. Výrobky sa vyrábajú dvojvrstvové, kde vrchná vrstva dlaždíc je vyrobená z farebného farebného roztoku a zvyšok hmoty je vyrobený z obyčajnej šedej betónovej zmesi;
3. Pred naliatím betónu do foriem sa ich vnútorný povrch natrie farbivom na vodnej báze;
4. Povrch.

Najstabilnejšiu farbu pri výrobe dlažobných dosiek možno získať použitím prvých dvoch metód, ktoré sú však z finančného hľadiska dosť nákladné. Štvrtá možnosť vám umožňuje ušetriť peniaze, ale farba z povrchu sa ľahko vymaže, v dôsledku čoho sa bude musieť pravidelne tónovať.

Formy plnené betónovou zmesou na vibračnom stole.

Umiestnenie hotových foriem na vibračnú plošinu

Po vyplnení potrebného počtu formulárov sa tieto umiestnia na povrch vibračného stola. V tomto prípade je dovolené ukladať formuláre jeden na druhý, ale nie viac ako v 2 radoch.

Vibračné spracovanie dlažobných dosiek umožňuje vytlačiť všetok vzduch a zhutniť betónovú zmes s vysokou kvalitou. Ak počas vibračného procesu dôjde k silnému poklesu roztoku, musíte ho pridať do misiek, ktoré nie sú úplne naplnené, a vyrovnať povrch špachtľou.

Pevnosť a mrazuvzdornosť výrobkov, a tým aj ich trvanlivosť, priamo závisia od kvality zhutnenia betónovej zmesi. Preto musí proces spracovania vibrácií pokračovať požadovaný čas. Presné trvanie závisí od frekvencie kmitov a výkonu motora a je určené experimentálne (v priemere je to 40-120 sekúnd).

Domáci vibračný stôl.

Proces vytvrdzovania betónu

Po spracovaní na vibračnom stole je potrebné vyplnené formuláre preložiť do skladovacieho regálu. Police regálu musia vydržať veľké hmotnostné zaťaženie a samotný regál musí tiež stáť v tieni, bez priameho slnečného žiarenia na povrch.

Proces primárneho tuhnutia betónu pri výrobe dlažobných dosiek trvá 12-18 hodín, ale úplné vytvrdnutie sa skončí až po 72-96 hodinách, v závislosti od teploty a vlhkosti. Až potom môžete pristúpiť k vyberaniu výrobkov z foriem a ich skladovaniu.

Formovanie a ďalšie skladovanie hotových výrobkov

Rozpustenie.

Proces odstraňovania hotových výrobkov z foriem po stuhnutí betónu sa nazýva vyberanie z formy. Musí sa to robiť opatrne, snažiť sa nepoškodiť platne a zachovať možnosť opätovného použitia foriem.

Ak boli vnútorné povrchy foriem opracované pred naliatím betónu, potom nebude demontáž z formy taká náročná, najmä v prípade mäkkých modelov.

Ak vzniknú komplikácie, možno odporučiť ošetrenie vonkajšej strany foriem horúcou vodou. Plastové alebo silikónové materiály sa z horúcej vody roztiahnu a uvoľnia dlaždicu. Pri vyberaní z formy je dovolené poklepávať na formy a dlaždice gumovou paličkou.

Odstránené dlaždice sa ukladajú na palety, pričom sa pri pokládke dodržuje úprava medzi jednotlivými výrobkami. Výška stohu na palete by nemala presiahnuť 1,2 metra. Tento stav umožňuje chrániť dlaždice spodných radov pred zničením v dôsledku hmotnostného zaťaženia.

Záver

Ako vidíte, je celkom možné vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, pretože tento technologický proces nie je príliš komplikovaný a nevyžaduje špeciálne znalosti od interpreta.

Náklady na vlastnú výrobu dlaždíc.

Je pravda, že pre úspešnú prácu musíte mať také vybavenie na výrobu dlažobných dosiek, ako je miešačka betónu a vibračný stôl, ale dajú sa kúpiť, prenajať alebo vyrobiť samostatne. Najdôležitejšie pre získanie kvalitného výsledku je presné dodržanie technológie a použitie kvalitných surovín.

Nezávislá výroba dlažobných dosiek poskytuje vývojárovi tieto výhody:

• finančné náklady na zlepšenie osobného pozemku sa znižujú;
• je možné zvoliť akýkoľvek tvar a farbu materiálu;
• môžete pripraviť ľubovoľné množstvo materiálu na dlažbu;
• nezávislá kontrola kvality vyrábaného materiálu.

Položením domácich vibrocastových dlaždíc môže každý majiteľ plne ukázať svoje tvorivé schopnosti a vybaviť stránku podľa svojho vkusu a túžby.

Široká škála dostupných stavebných materiálov a dostupnosť kvalitného náradia umožňujú vyrábať rôzne prírezy používané pri dokončovacích prácach doma. Umelý kameň vlastnej výroby a záhradné chodníky už nie sú žiadnou kuriozitou.

Dlažobné dosky nie sú výnimkou. Pred začatím práce je však potrebné poznamenať, že položenie miesta alebo cesty bude trvať oveľa viac času kvôli technologickému výrobnému procesu.

Pozrite si video o tom, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami

Výhody výroby dlažobných dosiek vlastnými rukami

Materiál je možné pripraviť toľko, koľko je potrebné;

Úspora rozpočtu na zlepšenie stránky;

Schopnosť vybrať si dizajn a farbu, ktorá harmonicky ladí s exteriérom lokality;

Výsledkom je vysoko kvalitný exkluzívny produkt;

Dlhá prevádzková doba.

A okrem toho bude každý môcť ukázať skryté talenty a zručnosti, odhaliť svoje tvorivé schopnosti a vniesť do pracovného toku vlastnú chuť.

Čo je potrebné pre prácu

Na začiatok sa odporúča načrtnúť hranice miesta, na ktorom budú položené dlažobné dosky. Je to potrebné na vykonanie výpočtov spotrebného materiálu a určenie objemu výroby. Po vypracovaní odhadu pokračujte v nákupe materiálov. Na zmiešanie roztoku budete potrebovať:

Prečítajte si tiež: Niekoľko nápadov, ako vyrobiť kvety vlastnými rukami z rôznych materiálov

Cement triedy M-400 alebo M-500;

Jemný piesok zbavený nečistôt;

Drvený kameň jemnej frakcie;

zmäkčovadlá;

Pigmenty;

Niektoré technológie neobsahujú zmäkčovadlá v pracovnej zmesi. Bez týchto komponentov hotový obklad neznesie pôsobenie vlhkého prostredia a po niekoľkých sezónach sa môže drobiť. Na spevňujúcej a vodoodpudivej hmote by ste preto nemali šetriť.

Okrem spotrebného materiálu budete potrebovať nástroje:

Stavebná miešačka;

Gumová palička;

nádoba na miešanie.

V procese nalievania zmesi do formy bude potrebné ju zhutniť, aby sa zabránilo tvorbe vzduchových vankúšov. Najjednoduchšie je použiť paličku (gumenú paličku), ktorou je potrebné po okrajoch formy poklepať. Vytvorené vibrácie prispievajú k uvoľneniu vzduchu z roztoku. Ak sú objemy obrobkov veľké, potom sa nemôžete obísť bez vibračného stola. Môžete si ho prenajať alebo si vyrobiť vlastný. Môžete tiež použiť perforátor.

Ako formy možno použiť špeciálne nádoby určené na výrobu obkladačiek alebo kuchynských nádob rôznych konfigurácií. Prípadne vyrobte formy z dreva alebo betónu. Pre polotovary by ste nemali používať zložité náčrty, pretože bude ťažké položiť takúto dlaždicu.

Príprava roztoku

Miesenie sa vykonáva bezprostredne pred nalievaním, preto je potrebné najskôr pripraviť formy tak, že ich vnútorný povrch ošetríte tukom z plechovky.

Prečítajte si tiež: Výber ultrazvukového odpudzovača na boj proti hlodavcom a hmyzu

Vložte cement a piesok v požadovanom pomere do veľkej nádoby a dôkladne premiešajte. Potom pridajte časti čistej vody za stáleho miešania hmoty. Za chodu miešačky alebo miešačky betónu sa pridáva jemný drvený kameň, po ktorom sa do roztoku pridá zmäkčovadlo.

Farbenie sa vykonáva niekoľkými spôsobmi:

Pridanie pigmentu do hotového roztoku;

Nanášanie farby na vnútornú stranu matrice;

Natieranie povrchu hotovej dlaždice.

Každá z možností vyžaduje prísne dodržiavanie technológie, potom pigment dodá produktu reprezentatívny vzhľad.

Plnenie a sušenie

Hotovou zmesou musíte naplniť matrice stierkou, pričom to urobíte po častiach s medziľahlým poklepávaním na steny paličkou. Roztok môžete stlačiť aj plochým povrchom nástroja.

Ďalším krokom je vytlačenie vzduchu zo stavebnej zmesi. Na tento účel sú plnené formy inštalované na vibračnom stole. Ak sa počas procesu zhutňovania vytvoria v rohoch alebo pozdĺž okrajov dutiny, mali by byť naplnené zmesou. Keď sa na povrchu cementovej kompozície prestanú objavovať vzduchové kruhy, formy sa odstránia a vysušia.

Po 2-3 dňoch po naliatí cement stuhne, takže ho možno z matrice odstrániť. Urobte to opatrne, aby ste nepoškodili dlaždicu. Prírezy položené na sušiarňach dosiahnu pevnosť za týždeň a nakoniec získajú tvrdosť zodpovedajúcu technickým vlastnostiam až po mesiaci.

Ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami: tipy / odporúčania

Na mazanie foriem môžete okrem špeciálneho zloženia použiť slnečnicový alebo motorový odpadový olej, mydlový roztok. Je lepšie nepoužívať soľnú zmes, zanecháva biele stopy na dlaždici.

Dlažobné dosky alebo - krásny, odolný materiál, ktorý sa používa na usporiadanie a zdobenie záhrad, ihrísk a interiérov nádvorí. Všetko by bolo v poriadku, ale, na moju veľkú ľútosť, to potešenie nie je lacné, ale každý chce mať svoj dvor čistý a pekný, takže som mal takú veľkú túžbu.

Nemohol som kúpiť v požadovanom množstve - ukázalo sa, že je to príliš drahé, ale vyrobiť si to sám je ľahké :) Ide o to, ako si to vyrobiť sami, poviem vám v tomto článku, ktorý plne ilustruje výrobný proces.

Potrebné materiály a príslušenstvo

Samotnú technológiu výroby ako aj jej recept som si našla na internete, keďže informácií je viac než dosť a pustila som sa do toho.

Na výrobu takýchto dlažobných dosiek je potrebné mať superplastifikátor a v prípade potreby aj farbivo.

V obchode som kúpil niekoľko vriec cementu značky 500 a superplastifikátor: zvýši pevnosť a zvýši jeho odolnosť voči nízkym teplotám.

Nie obrovskú, samozrejme, ale celkom slušnú kopu piesku, privezenú asi pred rokom z miestneho kameňolomu, sme nechali po dokončení domu.

A rozhodol som sa, že si nekúpim farbivo-farbivo. Aby som bol úprimný, pokiaľ ide o mňa, rozdiel medzi farbou a sivou je malý, farba sa stále zobrazuje s odtieňom šedej!

Ako vibračný stôl, bez ktorého je výroba vysokej kvality jednoducho nemožná, bolo rozhodnuté použiť starú práčku Siemens, ktorá už dávno doslúžila, no stále je vo veľmi dobrom stave. Ak niekto nevie, na čo slúži vibračný stôl, vysvetľujem - s jeho pomocou sa dosiahne maximálne zhutnenie foriem akýchkoľvek betónových prvkov, v našom prípade, ktoré sa stanú homogénnejšími a tým aj pevnými.

O formulároch vám poviem samostatne a podrobnejšie. :)

O formách na samovýrobu dlažobných kociek

Keď som sa podelil o myšlienku, že si to vyrobím sám, so svojimi priateľmi, niektorí z nich mi navrhli, aby som si vyrobil formy sám. Niektorí sa ponúkli, že poskladajú formy zo starých drevených dosiek, iní radili použiť nepotrebné nádoby – tácky, nádoby a pod., iní ich nahovorili, aby si ich vyrobili sami zo špeciálneho polyméru. Samozrejme, som dievča s „rukami“, ale neodvážil som sa to urobiť, rozhodol som sa kúpiť hotové formuláre. Sú dosť rôznorodé, takže si môžete vybrať tvar s krásnym vzorom, ktorý bude vytlačený na povrchu hotového výrobku, čo mu dodá zvláštny šarm a šik.

Pomôže vám náš trh, kde sa zhromažďujú ponuky rôznych internetových obchodov.

Forma na dlažobné dosky Flower 190 rubľov POZRITE SA
Ruská záhrada

Forma na dlažobné dosky Wave 160 rubľov POZRITE SA
Ruská záhrada

Forma hormusend klinker kameň lv-kk-005 878 rub POZRITE SA
Všetky nástroje sú nové

Bez značky Forma na záhradné chodníky 60x60 cm 799 rubľov POZRITE SA
OBI

Nákup foriem tiež nebol jednoduchý, na začiatok bolo potrebné rozhodnúť, aké formy potrebujem: gumené, schopné vydržať cca 500 odliatkov (výrobných cyklov), plastové, ktoré vydržia cca 250 cyklov, alebo polyuretánové, životnosť z toho nepresahuje 100 odliatkov. Guma a plast sa ukázali byť dosť drahé, a keďže som si nebol 100% istý úspešným výsledkom, kúpil som obyčajné polyuretánové formy na výrobu dlažobných kociek v množstve 10 kusov.

S výrobou som začala ešte v máji, keďže počasie nám vyšlo a pokračujem dodnes, potrebujem toho dosť :)

Technológia dlažieb „urob si sám“.

Teraz vám podrobne popíšem technológiu výroby dlažobných dosiek -. Na jeden odliatok, na naplnenie 10 foriem, som potreboval 10 kg piesku, 5 kg cementu a 30 g superplastifikátora.

Všetky vyššie uvedené zložky som zvyčajným ručným spôsobom dôkladne premiešal vo veľkom plastovom vedre a až potom som začal po malých častiach pridávať vodu a miešať zmes do hladka - aby bol roztok viskózny.

V tejto fáze je hlavnou vecou nepreháňať to s vodou, jej prebytok občas zníži pevnosť hotového výrobku!

Okrem mnou vyššie uvedených komponentov je možné do zmesi na odlievanie pridať jemné alebo sito.

Okrem toho, že štrk dodá výrobkom ešte väčšiu pevnosť, jeho inklúzie ho urobia vizuálne prirodzenejším - „kameňom“. Pomer roztoku v tomto prípade bude nasledovný: 30 g superplastifikátora, 2 diely piesku, štrku a cementu.

Pred naliatím nášho roztoku do formy je potrebné ju namazať špeciálnou emulziou. Na trhu je množstvo emulzií na tieto účely, ale dala som na radu môjho starého priateľa a formy som spracovala obyčajným prostriedkom na umývanie riadu - použiť môžete akýkoľvek. Tekutinu som nanášal malým štetcom a opatrne som ju v tenkej vrstve rozotrel po celom vnútornom povrchu každej formy.

Po spracovaní všetkých formulárov sa musia pomaly naplniť roztokom. Formuláre som položil priamo na horný kryt práčky a po ich naplnení do polovice som zapol stroj v režime odstreďovania.

Pre mierne zvýšenie vibrácií som najskôr do bubna práčky vložil starú deku. Hneď ako stroj začal vibrovať spolu s formami, pridal som do nich zvyšný roztok a úplne ich naplnil. Takýto improvizovaný vibračný stôl sa dokonale vyrovná so svojou úlohou a kvalita vibrocastingu ma veľmi potešila.

Potom som formy vybral z práčky a po ich rozložení na stojany v garáži som ich prikryl obyčajným plastovým obalom, aby sa zabránilo odparovaniu nadmernej vlhkosti. Len o dva dni neskôr som ho odstránil z foriem, neodporúča sa to robiť skôr, pretože počas prevádzky sa na formách rýchlo tvoria trhliny.

Aby som vybral dlažobnú kocku z formy, ponoril som ju na niekoľko sekúnd do vody zohriatej na +80°C: to prispieva k expanzii formy a vďaka tomu sa dá veľmi ľahko vybrať.

Uvoľnené formuláre sa naplnili novou časťou roztoku a poukladali sa v radoch na paletu, ktorá zostala zo získaných blokov.

Hotové výrobky sa skladovali prvých 10 dní pod plastovým obalom v tej istej garáži a potom sa presťahovali na ulicu a držali sa ďalší mesiac, aby získali silu.

Prirodzene, robiť si ho svojpomocne má zmysel až vtedy, keď toho veľa nepotrebujete, aj keď pojem “veľa” je u každého z nás iný :) Mne sa však tento konkrétny spôsob ukázal ako najprijateľnejší , najmä preto, že práca nezabrala veľa času a vykonala som ju medzi hlavnými prípadmi. A čo je najdôležitejšie, s veľký záujem a potešenie.

Či si to urobíte vlastnými rukami alebo nie, každý sa rozhodne sám za seba a môžem len povedať, že je to vzrušujúce, jednoduché a výnosné. Dúfam, že môj malý návod na tvorenie bude pre vás užitočný, vyskúšajte ho a pochváľte sa svojimi výsledkami!

Pri vytváraní projektu záhradného dizajnu pre osobný pozemok ho vždy chcete urobiť originálnym a jedinečným. Dláždené chodníky - jeden z hlavných prvkov vidieckeho domu - môžu byť vyrobené z rôznych materiálov (rez dverí, štrk, prírodný kameň). Dlažobné dosky si však získali najväčšiu obľubu pre svoj reprezentatívny vzhľad a širokú funkčnosť a vysokú kvalitu materiálu.

Dizajnové prvky si môžete kúpiť v obchode, ale je oveľa výhodnejšie vyrábať dlažobné dosky vlastnými rukami.

Urob si svojpomocne dlažbové dosky: výhody

Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami je veľmi náročná - ide o namáhavý proces, ktorý si vyžaduje veľa času. Zároveň je ich výroba celkom vzrušujúca. V dôsledku toho získate exkluzívnu dlažbu položenú v jedinej kompozícii cestičky na dvore.

Ďalšou veľkou výhodou dlaždíc pre domácich majstrov je lacnosť metódy. Formovanie dlažobných dosiek vlastnými rukami je niekoľkonásobne lacnejšie ako nákup hotového materiálu.

Takmer určite, dlaždice pre domácich majstrov nebudú schopné vydržať zaťaženie miest určených na umiestnenie ťažkých vozidiel a budov. Ale pre cestičky na dvore sa najlepšie hodí. V závislosti od techniky všetkých fáz výroby a prípravy betónového roztoku vám bude dlaždica slúžiť pomerne dlho.

Môžete sa pokúsiť "hrať" s odtieňmi a získať originálne a jedinečné kombinácie.

Ako vyrobiť dlažobné dosky na záhrade vlastnými rukami

• Výber materiálu

Na výrobu dlažobných dosiek vo vidieckom dome alebo vidieckom dome potrebujete:

• Suchá cementová zmes
• Piesok
• Voda

Miešanie roztoku v požadovaných pomeroch sa vykonáva podľa pokynov pripojených k cementu. Pre trvanlivosť dlaždice použite cement s fixkou M500 ako najodolnejší materiál.

Voda a piesok nesmú obsahovať nečistoty. Aj keď je prípustné zahrnúť do piesku malé kamienky. Z nich získa váš produkt pôvodnú textúru a kvalita zmesi neutrpí.

Použite zmäkčovadlá na spevnenie dlažobných dosiek a odolávanie teplotným zmenám.

Ak chcete vytvoriť jedinečný tvar dlaždíc, kúpte si silikónové formy v špecializovanom obchode. Sú určené na približne dvesto naplnení. Na urýchlenie procesu je lepšie zakúpiť niekoľko formulárov.

Rozpočtovou možnosťou pre formy sú plastové nádoby na skladovanie potravín. Sú ohybné a plastové a perfektne sa hodia, aby ste si mohli obklady vyrobiť sami. Pomocou kontajnerov môžete získať dlaždice vo forme tehál

• Ako pripraviť roztok

Miešanie roztoku je možné vykonať ručne alebo pomocou skrutkovača s tryskou vo forme mixéra. Na výrobu veľkého množstva dlaždíc je lepšie zásobiť sa miešačkou na betón.

Na získanie homogénnej zmesi je potrebné naliať piesok do rotačnej miešačky betónu a potom cement. Cement a piesok sa spravidla zmiešajú v pomeroch 1:3 resp.

Voda by sa mala pridávať postupne za stáleho miešania celej zmesi. Nepreháňajte to - príliš veľa vody spôsobí zníženie kvality hotového betónu. Na zabezpečenie tohto procesu sa do roztoku zavádzajú lyofóbne prísady a stužujúca zmes.

Konečná konzistencia roztoku by mala pripomínať cesto – byť mierne tekutá, ale nesmie stekať z hladidla.

Farbenie zmesi sa vykonáva pomocou špeciálnych farbiacich pigmentov, ktoré si zachovajú svoj odtieň za každého počasia a atmosférických podmienok. Začnite pridávať farbivo do miešačky betónu ( 30-60 gramov). Postupne zvyšujte podiel. Betón potom získa jednotnú farbu 5-10 minút. Hotový roztok by nemal mať hrudky

• Ako naliať betón do formy sami

Pred naliatím roztoku do formy je potrebné vopred ošetriť jeho vnútorný povrch akoukoľvek mastnou látkou. Na tieto účely je vhodný aj použitý motorový olej. Hotový obklad vďaka tomu ľahko oddelíte od formy.

Životnosť dlažobných dosiek je možné predĺžiť pridaním kovovej siete alebo drôtu do roztoku. Najprv nalejte malé množstvo zmesi do formy, umiestnite do nej kovový rám a potom pridajte zvyšný objem betónu na okraj formy.

Pomocou vibrácií odstráňte vzduchové bubliny zo zmesi vo forme. V tomto prípade je vhodné použiť vibračný stôl. Poslúži však aj obyčajná polica alebo preglejkový regál. Urobte niekoľko poklepaní rukoväťou hladidla na polici - vytvorí sa vibrácia

• Ako správne sušiť dlaždice

Naplnené formuláre zakryte polyetylénom a nechajte dva až tri dni. V tomto období sa snažte udržiavať potrebnú vlhkosť – časom vyschnutý betón navlhčite malým množstvom vody.

Slnečné lúče by nemali dopadať na sušiaci roztok vo formách

• Odizolovanie

Aby sa dlaždica oddelila od formy, je potrebné ponoriť stuhnutú zmes do horúcej vody a držať ju tam aspoň 10 minút. Forma sa sama od seba vzdiali od plechu.

Ak bol odliatok vyrobený „na mieste“ a forma sa žiadnym spôsobom nepohybuje, nepokúšajte sa zohrievať spoj fénom. To len posilní väzbu. V tomto prípade je potrebné formu prevrátiť a dlaždicu z nej vytriasť. Ďalej usporiadame každý z nich na svoje miesto. Ak existuje čip, opravte toto miesto o niečo neskôr.

Soľanka pomôže úplne umyť formu, po ktorej nasleduje umytie rámu vodou

• Expozícia dlažobných dosiek

Betónové dlažobné dosky nie je možné použiť hneď - v tejto chvíli je ešte dosť krehká a na okrajoch sa môže zlomiť. Betón sa stáva pevným po 5-7 dňoch.

Hotové dlaždice položte pod prístrešok na čerstvý vzduch a nechajte týždeň sušiť. Ak boli dlažobné dosky usporiadané na mieste, nezabudnite nad nimi vytvoriť baldachýn z plastového obalu.

Urob si sám dlažobné dosky: video

Pre lepšie pochopenie procesu výroby dlaždíc si pozrite videoklip s podrobným popisom všetkých fáz práce.

Rôzne dlažobné dosky

Svietiace dlaždice sú veľmi pohodlné - umožnia vám vyhnúť sa nepríjemným situáciám spojeným s pohybom po ceste v tme.

Gumové dlaždice sa používajú na dláždenie ihrísk a okrajov bazénov.

Veľmi obľúbené sú aj plastové dlažobné dosky. Sú oveľa lacnejšie a pevnejšie ako cement a tiež nepoškodzujú životné prostredie. Plast však na priamom slnečnom svetle vybledne a časom sa tiež „rozleje“ po zemi.

Dlažobné dosky sú estetickým materiálom, ktorý je odolný voči rôznym vonkajším faktorom. Jeho cena je však tiež významná, takže mnohí majitelia vidieckych domov premýšľajú o tom, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami.

Dlažobné dosky vyrábame vlastnými rukami

Pokyny krok za krokom vám pomôžu pri výrobe dlažobných dosiek vlastnými rukami.

. Nakúpime potrebný materiál

Ak chcete vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, potrebujete cement a piesku. Ďalšími komponentmi sú farbivá a superplastifikátor. Ten je potrebný na zvýšenie pevnostných charakteristík výrobkov a ich odolnosti voči mrazu.

dlažobné dosky s rukami krok za krokom. Fotka

. Vyberáme vybavenie

Zo zariadení na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami je potrebný vibračný stôl a formy. vibračný stôl- špeciálne zariadenie, ktoré vytvára malé vibrácie. Vďaka tomu sa zmes zhutní a dlaždica získa potrebnú pevnosť. Nákup takéhoto zariadenia na domáce použitie nie je ziskový. Ak neexistujú žiadne možnosti prenájmu, môžete použiť improvizované možnosti. Napríklad staré práčka, ktorý zostáva v prevádzkovom stave, ak dostatočne silno vibruje v akomkoľvek režime.

Ďalším požadovaným vybavením je formulárov. Ďalej budú uvedené informácie o tom, ako vyrobiť formy na dlažobné dosky vlastnými rukami, ale v niektorých prípadoch je vhodnejšie použiť hotové.

ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami. Fotka

Hotové formy sú gumené, plastové a polyuretánové. Najodolnejšie guma. Vydržia päťsto odliatkov. Najmenej odolné polyuretán. Sú schopní prežiť iba sto odliatkov. v strede plast- dvestopäťdesiat odliatkov. Gumové a plastové formy sú drahšie ako polyuretánové formy.

. Technológia výroby

Príprava na vyplnenie formulárov zmes. Počet komponentov bude nasledovný. Na päť kilogramov cementu sa odoberie dvakrát toľko čistého jemného piesku a tridsať gramov superplastifikátor. Farbivo sa pridáva podľa potreby.

dlažobné dosky s vlastnými rukami doma. Fotka

Všetky zložky sa najskôr dôkladne premiešajú v suchej forme. Potom sa pridá voda, ktorá sa naleje po malých častiach. Výsledkom by mala byť homogénna a pomerne viskózna zmes. Vody by nemalo byť príliš veľa. Z kvapalného roztoku sa získajú nedostatočne silné produkty.

Okrem hlavných zložiek je možné do roztoku pridať jemný štrk alebo preosievanie. Vďaka tomu budú dlažobné kocky odolnejšie a dodá im prirodzený vzhľad. V tomto prípade sa pomer komponentov mierne zmení. Odoberie sa tridsať gramov superplastifikátora a dve časti cementu, piesku a štrku.

Pred naliatím roztoku je forma mazaná špeciálnym emulzia. Je ich veľa druhov. Môžete však použiť jednoduchšiu možnosť – prostriedok na umývanie riadu. Táto tekutina sa nanáša štetcom na celý vnútorný povrch formy.

výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami. Fotka

Po spracovaní všetkých foriem sa do nich naleje Riešenie. Za týmto účelom sa nádoby naplnia do polovice a umiestnia sa vibračný stôl alebo zariadenie, ktoré ho nahrádza. Zapne sa vibrovanie a následne sa formuláre naplnia až po okraj.

Po určitom čase sa formuláre prenesú do miestnosti a zakryjú sa film aby betón príliš rýchlo nevysychal. Asi po dvoch dňoch sa dlažobné dosky pre domácich majstrov vyberú z formy.

Pre rýchlu extrakciu sa forma s dlaždicou spustí do horúcej vody (80 stupňov). Tvar sa rozširuje a dlaždica je ľahko dosiahnuteľná.

Hotová dlaždica sa položí na paletu alebo paletu dosiek a pokryje sa fóliou. Lepšie jej prvých desať dní vydržať v technickej miestnosti, t.j. pod strechou. Potom je vytiahnutá na ulicu a ponechaná na ďalší mesiac, aby pribrala silu.

Dlažobné dosky s riečnymi kamienkami

Existuje veľa možností pre dlažobné dosky. K hlavnému riešeniu sa často pridávajú ďalšie komponenty, napr. riečne kamienky alebo iné kamene. Zvážte, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami v podrobných pokynoch.

Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami začína prípravou Riešenie. Aby sme to urobili, vezmeme plastové umývadlo alebo inú nádobu, ako aj odmernú nádobu. Do misky nalejte jednu časť cementu a tri časti piesku.

Za stáleho miešania nalejte do zmesi vodu. Konzistencia hotového roztoku by mala byť pastovitá.

Ak chcete vyrobiť zaujímavé dlažobné dosky vlastnými rukami, mali by ste pripraviť nielen riešenie, ale aj kamene. Vyberajú sa kamienky zaujímavého tvaru a farby.

Vyžaduje sa na výrobu dlaždíc formulár. Môže byť vyrobený vo forme dreveného debnenia. Ak potrebujete dlaždice rôznych veľkostí, môžete si navyše vziať polyetylénové ploché nádoby.

kutilské formy na dlažobné dosky. Fotka

Proces formovania je pohodlnejšie vykonávať na doskovej plošine pokrytej polyetylénom. Debnenie je umiestnené na plošine. Spodok sa natrie použitým strojovým olejom, aby sa betón nelepil na film.

betónová malta šírenie stierkou a rozložte po celej ploche. Mala by byť rozložená postupne, vyhladzovať kompozíciu a podbíjať ju.

Po vytvorení rovnomernej cementovej vrstvy položte na jej povrch kamienky. Rozloženie sa vykonáva s prihliadnutím na farbu a veľkosť kameňov tak, aby bola vyplnená celá plocha.

Po položení sa kamene do roztoku vtlačia stierkou. Tento proces bude vyžadovať použitie sily. Súčasne sa podobné postupy vykonávajú v malých formách. Formuláre s dlaždicami sú pokryté polyetylénom a uchovávané tri alebo štyri dni. Ak je počasie horúce, ráno a večer sa dodatočne polievajú vodou. Debnenie by sa malo odstrániť, keď sa dlaždice začnú pohybovať od stien.

Výsledné dlažobné dosky sa kladú v rôznych kombináciách. Výsledok je trvalo pôsobivý.

Formy na dlažobné dosky pre domácich majstrov

Mnoho ľudí by chcelo samostatne vyrábať dlažobné dosky vlastnými rukami pre prímestskú oblasť. Desí ich však veľa vecí a najmä vysoká cena formulárov. Zvážte, ako vyrobiť formy na dlažobné dosky vlastnými rukami.

. Plastová konštrukcia

Plast je jedným z najpohodlnejších materiálov na výrobu foriem. Dobre zaostáva za okrajmi dlaždice a je celkom odolný. Ak vytvoríte takéto formy pre dlažobné dosky vlastnými rukami, bude to relatívne lacná možnosť. Domáca forma prirodzene nevytvorí ornament na povrchu dlaždice.

Výroba bude vyžadovať drevená forma so starostlivo vypracovanými detailmi a plast(môže byť sekundárny). Formulár je nastavený čo najrovnomernejšie pomocou úrovne.

Keď je všetko pripravené, nalejte plast. Ustáli sa asi za hodinu. Potom sa produkt odstráni, drsnosť sa vyčistí. Hotová plastová forma sa suší ďalšie dva alebo tri dni.

Plastové domáce formy na dlažobné dosky sú vyrobené z akýchkoľvek plastových nádob. Najdôležitejšie je, že pri stlačení by nemali praskať.

Ďalším spôsobom je rezať nepotrebné PVC rúrky na krúžky požadovanej výšky. Budú skvelé tvary pre okrúhle dlaždice.

. Drevená forma (debnenie)

Drevená forma je jednou z najjednoduchších a najlacnejších a dá sa ľahko vyrobiť. Na vytvorenie tohto formulára pre dlažobné dosky sa niekoľko kusov odoberie vlastnými rukami. drevené tyče. Z nich sa vytvorí požadovaný obrazec, jeho rohy sa overia špeciálnym nástrojom. Dočasne sa spojenie vykoná lepiacou páskou.

Keď je všetko pripravené, tyče sú spojené skrutky. Pri štvorhrannom debnení postačuje na bezpečné upevnenie osem skrutiek.

hotový rám brúsenie. Na predĺženie životnosti a uľahčenie odstraňovania dlaždíc je možné povrch natrieť lak.

Na odstránenie dlaždice je vhodné rozobrať drevený rám. Predídete tak poškodeniu a prasklinám.

. železná forma

Železná verzia formy je jednou z najodolnejších a pomerne ľahko sa vyrába. Takéto domáce formy na dlažobné dosky môžete vytvoriť zo zvyškov výstuže alebo iných podobných materiálov. Vyberú sa lamely, ktoré sa narežú na požadovaný počet kusov určitej veľkosti. Ďalej sa overia rohy a všetky časti sa zvaria. Rukoväte sú zvárané pre jednoduché použitie.

. Polyuretánová forma

Polyuretán je jednou z odrôd polymérnych hmôt. Formy z neho sú najvhodnejšie na výrobu dlažobných dosiek, pretože sa vyznačujú kombináciou pevnosti a pružnosti.

Pri vytváraní takejto formy pre dlažobné dosky vlastnými rukami nezabudnite vziať do úvahy bezpečnostné opatrenia. Musíte pracovať v rukaviciach. Ak procesy prebiehajú v interiéri, potom je potrebné dobré vetranie. Nádoba s polyuretánom musí byť tesne uzavretá. Bezprostredne pred naliatím polyméru je okrem rukavíc potrebná aj pogumovaná zástera.

Na vytvorenie polyuretánovej formy najskôr pripravte matice. Ide o produkt, ktorý by mal vyzerať ako budúca dlažba. Najprv sa pripraví master model, t.j. vzorka vyrobená z akéhokoľvek materiálu. Počnúc hlinou a končiac plastelínou. Ako základ môžete vziať hotové dlaždice.

Vzorka sa premyje a suší a potom sa na ňu aplikuje adhezívne zlúčeniny. Je lepšie brať možnosti na báze vosku. Pri tomto zložení je potrebné ošetriť všetky povrchy, s ktorými príde polyuretán pri liatí do kontaktu. Kompozícia lepidla suší asi dvadsať minút.

urobiť debnenie do ktorého bude vzorka umiestnená. Mala by byť o tri centimetre vyššia ako on.

Polymérna zmes je vyrobená v súlade s jasnými proporciami. Predpolymér a tvrdidlo sa zahrejú na teplotu miestnosti a potom sa zmiešajú v rovnakých pomeroch. Hotová kompozícia by mala byť homogénna, bez vzduchových bublín.

Kompozícia sa nanáša na povrch kameňa štetcom a až potom sa úplne naleje. Matrica je pripravená. Ďalším krokom je vytvorenie samotnej formy.

Ďalej sa výroba formy na dlažobné dosky vlastnými rukami vykonáva za deň. Matrica sa položí na rovný povrch a postupne sa naleje dvojzložkový polyuretán, zdvihnutím jedného z okrajov matrice. Zmes sa roztečie sama. Hotové formy sa po dni vyberú a nechajú sušiť ďalšie dva dni.

. Silikónové formy

Silikónová verzia je vysoko flexibilná. To je vhodné na odstraňovanie dlaždíc, ale ak nie je forma umiestnená správne, výrobok môže byť zošikmený.

Vyrábajú takú formu pre dlažobné dosky vlastnými rukami trojzložková silikónová zmes. Budete potrebovať základ, katalyzátor a tužidlo. Sú zmiešané v špecifických pomeroch.

Pripraví sa nádoba, v ktorej sa vytvorí forma, odmasťuje sa. V spodnej časti môžete rozložiť vzor sochárskou plastelínou. Celý povrch formy je rozmazaný tenkou vrstvou rastlinného oleja. Potom sa silikónová hmota naleje tenkým prúdom a snaží sa vyhnúť vzduchovým bublinám. Formulár je úplne pripravený na použitie za deň.