Výrobný cyklus. Ako sa počíta výrobný cyklus podniku
Úvod
Účelom workshopu o organizácii výroby je rozšírenie a prehĺbenie teoretických vedomostí, vštepovanie potrebných zručností na riešenie najbežnejších úloh v praxi pri organizácii a plánovaní výroby.
Workshop obsahuje úlohy pre hlavné časti kurzu. Na začiatku každej témy sú uvedené stručné usmernenia a teoretické informácie, typické úlohy s riešením a úlohy na samostatné riešenie.
Prítomnosť pokynov a stručných teoretických informácií v každej téme vám umožňuje využiť tento workshop v dištančnom vzdelávaní.
Výpočet trvania výrobného cyklu
Trvanie výrobného cyklu slúži ako ukazovateľ efektívnosti výrobného procesu.
Výrobný cyklus- doba zotrvania pracovných predmetov vo výrobnom procese od okamihu uvedenia surovín na trh až po uvoľnenie hotového výrobku.
Výrobný cyklus pozostáva z pracovny cas, počas ktorých sa vynakladá práca, a časy prestávok. Prestávky, v závislosti od dôvodov, ktoré ich spôsobili, možno rozdeliť na:
1) zapnuté prirodzené alebo technologické – sú dané povahou produktu;
2) organizačné(prestávky medzi zmenami).
Trvanie výrobného cyklu pozostáva z nasledujúcich komponentov:
T cyklus = t tie + t jesť + t tr + t k.k. + t m.o. + t m.c.
kde t tie– čas technologických operácií;
nejem -čas prírodných procesov (sušenie, chladenie atď.);
t tr -čas prepravy pracovných predmetov;
t c.c. -čas kontroly kvality;
t m.o - medzioperačná čakacia doba;
t m.c. -čas strávený v intershopových skladoch;
(t tri t k.k. možno kombinovať s t m.o).
Výpočet trvania výrobného cyklu závisí od typu výroby. Pri hromadnej výrobe je trvanie výrobného cyklu určené časom, kedy je výrobok na prúde, t.j.
T cyklus = t v M,
kde t v- uvoľnenie zdvihu;
M- počet pracovísk.
Pod výfukový zdvih treba chápať ako časový interval medzi uvoľnením jedného vyrobeného produktu a produktom, ktorý po ňom nasleduje.
Cyklus uvoľňovania je určený vzorcom
t in \u003d T eff / V,
kde T ef- efektívny fond pracovného času za zúčtovacie obdobie (zmena, deň, rok);
AT- objem produkcie za rovnaké obdobie (v naturálnych jednotkách).
Príklad: T cm = 8 hodín = 480 minút; T pruh = 30 min; → T eff \u003d 480 - - 30 \u003d 450 min.
H = 225 ks; → t c = 450/225 = 2 min.
V sériovej výrobe, kde sa spracovanie vykonáva v dávkach, sa trvanie technologického cyklu neurčuje na jednotku výroby, ale na celú dávku. Navyše v závislosti od spôsobu uvedenia šarže do výroby dostávame rôzne časy cyklov. Vo výrobe existujú tri spôsoby presúvania produktov: sériový, paralelný a zmiešaný (sériovo-paralelný).
ja. o konzistentné pohyblivých častí, každá nasledujúca operácia začína až po skončení predchádzajúcej. Trvanie cyklu s postupným pohybom častí sa bude rovnať:
kde n - počet častí spracovávanej dávky;
t ksi- kusová rýchlosť operácie;
C i- počet pracovných miest i-tá operácia;
m– počet operácií technologického procesu.
Daná šarža produktov pozostávajúca z 5 kusov. Dávka sa preskočí postupne cez 4 operácie; trvanie prvej operácie bolo 10 minút, druhej 20 minút, tretej 10 minút a štvrtej 30 minút (obr. 1).
Obrázok 1
T slučka = T posledný = 5 (10+20+10+30) = 350 min.
Sekvenčný spôsob pohybu dielov má tú výhodu, že udržiava zariadenie v chode bez prestojov. Jeho nevýhodou však je, že trvanie výrobného cyklu je v tomto prípade najväčšie. Okrem toho sa na pracoviskách vytvárajú značné zásoby dielov, čo si vyžaduje ďalší výrobný priestor.
II. o paralelný Pri pohybe šarže sa jednotlivé diely nezadržiavajú na pracoviskách, ale sa kus po kuse presúvajú do ďalšej prevádzky ihneď, bez čakania na ukončenie spracovania celej šarže. Pri paralelnom pohybe dávky dielov na každom pracovisku sa teda súčasne vykonávajú rôzne operácie na rôznych dieloch tej istej dávky.
Čas spracovania dávky s paralelným pohybom produktov sa drasticky skráti:
dl .
kde n n- počet dielov v prestupová strana(dopravná partia), t.j. počet výrobkov súčasne prevedených z jednej operácie do druhej;
Dĺžka - najdlhší pracovný cyklus.
Pri súbežnom nábehu šarže výrobkov sa spracovanie častí celej šarže vykonáva nepretržite len na tých pracoviskách, kde dlhé operácie nasledujú po krátkych. V prípadoch, keď krátke operácie nasledujú po dlhých, t.j. dlhšie (v našom príklade tretia operácia), vykonávanie týchto operácií sa vykonáva prerušovane, t.j. nečinné zariadenie. Tu nie je možné spracovať dávku dielov okamžite, bez oneskorenia, pretože predchádzajúca (dlhá) operácia to neumožňuje.
V našom príklade: n= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; s= 1.
T para \u003d 1 (10 + 20 + 10 + 30) + (5-1) 30 \u003d 70 + 120 \u003d 190 min.
Zvážte schému paralelného pohybu častí (obr. 2):
Obrázok 2
III. Na odstránenie prerušení spracovania jednotlivých častí dávky vo všetkých operáciách aplikujte paralelne-sériový alebo zmiešané spôsob nábehu, pri ktorom sa diely (po ich spracovaní) presúvajú do ďalšej prevádzky jednotlivo, alebo formou „prepravných“ nedorobkov (niekoľko kusov) tak, aby na žiadnom pracovisku nedošlo k prerušeniu prevádzky. Pri zmiešanej metóde sa kontinuita spracovania preberá zo sekvenčného a prechod dielu z prevádzky do prevádzky bezprostredne po jeho spracovaní sa preberá z paralelného. Pri zmiešanom spôsobe uvedenia do výroby je čas cyklu určený vzorcom
jadro .
kde kor. - najkratší pracovný cyklus (z každej dvojice susedných operácií);
m-1 – počet kombinácií.
Ak je nasledujúca operácia dlhšia ako predchádzajúca alebo sa jej rovná v čase, potom sa táto operácia spustí individuálne, ihneď po spracovaní prvej časti v predchádzajúcej operácii. Ak je naopak následná operácia kratšia ako predchádzajúca, dochádza tu k prerušeniam pri presune kusov. Aby sa im predišlo, je potrebné naakumulovať prepravné nevybavené položky v takom objeme, ktorý postačuje na zabezpečenie práce pri ďalšej prevádzke. Pre praktické nájdenie tohto bodu na grafe je potrebné preniesť posledný detail dávky a odložiť si čas trvania jej vykonania doprava. Čas spracovania všetkých ostatných častí dávky je vynesený do grafu vľavo. Začiatok spracovania prvej časti ukazuje moment, kedy by sa mal transport backlog z predchádzajúcej operácie preniesť do tejto operácie.
Ak majú susediace operácie rovnakú dĺžku trvania, potom sa ako krátka alebo dlhá akceptuje iba jedna z nich (obr. 3).
Obrázok 3
T posledný pár \u003d 5 (10 + 20 + 10 + 30) - (5-1) (10 + 10 + 10) \u003d 350-120 \u003d 230 min.
Hlavné spôsoby, ako skrátiť trvanie výrobného cyklu, sú:
1) Znižovanie náročnosti výroby produktov zlepšovaním vyrobiteľnosti vyrábanej konštrukcie, používaním počítačov a zavádzaním pokročilých technologických procesov.
2) Racionálna organizácia pracovných procesov, usporiadanie a údržba pracovísk na základe špecializácie a kooperácie, rozsiahla mechanizácia a automatizácia výroby.
3) Obmedzenie rôznych plánovaných a neplánovaných prestávok v práci na základe racionálneho využívania princípov vedeckej organizácie výrobného procesu.
4) Zrýchlenie priebehu reakcií v dôsledku zvýšenia tlaku, teplôt, prechodu na kontinuálny proces a pod.
5) Zlepšenie procesov dopravy, skladovania a kontroly a ich časové spojenie s procesom spracovania a montáže.
Skrátenie trvania výrobného cyklu je jednou z vážnych úloh organizácie výroby, pretože. ovplyvňuje obrat pracovného kapitálu, znižovanie mzdových nákladov, zmenšovanie skladovacích priestorov, potreba dopravy a pod.
Úlohy
1 Určite trvanie cyklu spracovania 50 dielov so sériovým, paralelným a sériovo-paralelným typom pohybu vo výrobnom procese. Proces spracovania častí pozostáva z piatich operácií, ktorých trvanie je min: t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5 = 3. Druhá operácia sa vykonáva na dvoch strojoch a každý z nich na jednom. Veľkosť prenosovej dávky je 4 kusy.
2 Určte trvanie cyklu spracovania 50 dielov so sériovým, paralelným a sériovo-paralelným typom pohybu vo výrobnom procese. Proces spracovania častí pozostáva zo štyroch operácií, ktorých trvanie je min: t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4 = 6. Štvrtá operácia sa vykonáva na dvoch strojoch a každý ďalší na jednom. Veľkosť prenosovej dávky je 5 kusov.
3 Dávka dielov po 200 kusov je spracovaná svojim paralelne sekvenčným pohybom počas výrobného procesu. Proces spracovania častí pozostáva zo šiestich operácií, ktorých trvanie je min: t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6 = 20. Tretia operácia sa vykonáva na troch strojoch, šiesta na dvoch a každá z ostatných operácií na jednom stroji. Určte, ako sa zmení čas cyklu spracovania dávky dielov, ak sa paralelne sekvenčná verzia pohybu vo výrobe nahradí paralelnou. Veľkosť prenosovej dávky je 20 kusov.
4 Dávka dielov po 300 kusoch je spracovaná svojim paralelne sekvenčným pohybom počas výrobného procesu. Proces spracovania častí pozostáva zo siedmich operácií, ktorých trvanie je min: t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7 = 6. Každá operácia sa vykonáva na jednom stroji. Prenosová dávka - 30 kusov. V dôsledku vylepšenej výrobnej technológie sa trvanie tretej operácie skrátilo o 3 minúty, siedmej - o 2 minúty. Zistite, ako sa zmení cyklus spracovania dávky dielov.
5 Daná dávka prírezov, pozostávajúca z 5 kusov. Dávka sa preskočí cez 4 operácie: trvanie prvej je 10 minút, druhej 20 minút, tretej 10 minút, štvrtej 30 minút. Stanovte trvanie cyklu pomocou analytických a grafických metód pre sekvenčný pohyb.
6 Daná dávka prírezov, pozostávajúca zo štyroch kusov. Párty sa preskočí cez 4 operácie: trvanie prvej je 5 minút, druhej 10 minút, tretej 5 minút, štvrtej 15 minút. Stanovte trvanie cyklu analytickými a grafickými metódami s paralelným pohybom.
7 Daná dávka prírezov pozostávajúca z 5 kusov. Dávka sa preskočí cez 4 operácie: trvanie prvej je 10 minút, druhej 20 minút, tretej 10 minút, štvrtej 30 minút. Stanovte trvanie cyklu analytickými a grafickými metódami pre sériovo-paralelný pohyb.
8 Určte dĺžku trvania technologického cyklu spracovania dávky výrobkov od 180 ks. s paralelnými a sekvenčnými variantmi jeho pohybu. Vytvorte grafy procesu spracovania. Veľkosť prepravnej dávky - 30 ks. Normy času a počtu pracovných miest v prevádzkach sú nasledovné.
Koncepcia výrobného cyklu má priestorový a časový rámec. Výroba nového produktu si vyžaduje určitý čas a rozsah výrobnej kapacity opisuje priestor. Trvanie procesu sa meria v dňoch alebo kalendárnych dňoch. Toto časové obdobie zahŕňa všetky technologické etapy výroby produktu. Prioritnou úlohou každého podniku je skrátiť trvanie výrobného cyklu. To prispieva k zvýšeniu konverzie, zníženiu nákladov na energie a pozitívnemu vplyvu na celkovú finančnú kondíciu spoločnosti.
So zvyšovaním rýchlosti výrobného procesu klesá počet cyklov. Výsledkom je, že za rovnaký čas možno vyrobiť viac jednotiek produktov. Rast obchodu vedie k významným úsporám, ktoré možno využiť v prioritných oblastiach. Väčšina peňazí sa používa na rozšírenie výroby a vývoj nových produktov.
Kapacita výrobného cyklu popisuje množstvo produkcie, ktorú je možné vytvoriť v čo najkratšom čase. Tento parameter je ovplyvnený trvaním cyklu. Čím dlhšie trvá výroba jednotky výstupu, tým nižšia je výrobná kapacita.
Zvýšenie výrobnej kapacity podniku vedie k výraznému zníženiu podielu pracovnej sily. To vám umožní ušetriť nejaké peniaze a zlepšiť kvalitu práce. Hlavnou úlohou spoločnosti vyrábajúcej akýkoľvek produkt je plná automatizácia všetkých technologických stupňov výroby. Zvýšená kapacita podniku znamená zníženie výrobných nákladov, čo pozitívne ovplyvňuje cenu produktu pre konečného užívateľa. Dá sa to vysvetliť znížením podielu práce špecialistov. S kratším výrobným cyklom klesá počet prestávok potrebných pre pracovníkov. Ako viete, prestávky vo výrobe majú negatívny vplyv na kapacitu podniku. Počas prestávky je výroba nečinná a trvanie výrobného cyklu sa len zvyšuje. Je vhodné snažiť sa takéto prestávky skrátiť.
1. Zdokonaľovanie technologického vybavenia podniku, ktoré sa dosahuje v dôsledku zavádzania pokročilého vývoja, hľadania alternatívnych zdrojov energie a pod. Zlepšenie technickej základne zlepšuje kvalitu práce, skracuje dobu priameho zamestnávania špecialistov a s tým aj samotný výrobný cyklus. Efektívnym spôsobom zlepšovania technologického vybavenia je diferenciácia produktu na samostatné prvky a vytvorenie samostatných výrobných jednotiek pre každý prvok. Tento princíp sa používa vo všetkých podnikoch bez ohľadu na typ vyrábaných produktov.
2. Princíp paralelnej výroby. Podstata tejto metódy spočíva v kompatibilite niektorých výrobných krokov. Výsledkom je, že za jednu jednotku času je možné vytvoriť viac produktov, čo vedie k skráteniu trvania výrobného cyklu.
3. Optimalizácia tokov zdrojov a zníženie vzdialenosti medzi jednotlivými výrobnými linkami. Ak je podnik automatizovaný, čas na presun prvkov vyvíjaného produktu medzi dielňami sa výrazne skráti. V dôsledku toho sa znížia náklady na dopravu. To má pozitívny vplyv na výrobný cyklus. Moderné podniky sa snažia zvýšiť konverziu a zavádzať všetky druhy dopravných elektrických vozidiel, položiť vlastné prenosové vedenia.
Na zlepšenie postavenia na trhu a zvýšenie konkurencieschopnosti sa priemyselné podniky riadia základnými princípmi organizácie výroby, medzi ktoré patria:
Optimalizácia zaťaženia výrobných uzlov;
- paralelizmus;
- kontinuita;
- úspora zdrojov;
- šetrnosť k životnému prostrediu.
Recyklácia zdrojov – efektívna metóda znižovania výrobného cyklu
Efektívnosť každého podniku sa vyznačuje nielen objemom vyrobených produktov, ale aj kompetentným využívaním zdrojov. Mnoho úspešných spoločností zaujíma dôstojné postavenie na trhu iba vďaka kompetentnému spracovaniu výrobného odpadu, zatiaľ čo kvalita výrobkov môže zostať priemerná. Správne využívanie zdrojov vám umožňuje zvýšiť počet vytvorených produktov.
Moderné podniky používajú pokročilé metódy šetrenia zdrojov, ktoré možno rozdeliť do dvoch veľkých skupín:
Použitie lacných polymérnych kompozitných materiálov, ktoré nahrádzajú zastarané a drahé náprotivky. Plastové okná teda nahradili drevené, LCD panely nahradili CRT monitory. V tomto prípade sa používajú lacné, ale efektívnejšie materiály. V dôsledku toho sa znižujú priame finančné náklady na výrobu, čo pozitívne ovplyvňuje cenu produktu.
Hľadanie a využívanie alternatívnych zdrojov energie. Elektrina v tomto prípade zostáva najstarším a najefektívnejším zdrojom lacnej, ale aj ekologickej energie.
Výrobný cyklus zahŕňa vývoj produktov súvisiacich s určitou cenovou kategóriou. Efektívnym spôsobom udržania pozície firmy na trhu je modernizácia alebo zdokonaľovanie už vyvinutých produktov na úkor vytvárania unikátnych produktov. Toto je zreteľne viditeľné v IT sfére a mobilnom priemysle, ktorý sa obzvlášť intenzívne rozvíja. Každý rok výrobcovia vydávajú vylepšené modely svojich zariadení, pričom k názvu pridávajú predpony „S“, „2“ atď.
Buďte informovaní o všetkých dôležitých udalostiach United Traders – prihláste sa na odber našich
Výrobný cyklus (PC) je komplex hlavných, pomocných a obslužných procesov organizovaných určitým spôsobom v čase, potrebných na výrobu určitého druhu produktu. Trvanie je dôležitou charakteristikou počítača. Trvanie PC- je to časové obdobie, počas ktorého materiály, prírezy alebo iné položky prejdú všetkými operáciami výroby alebo určitej časti a premenia sa na hotové výrobky (trvanie cyklu v dňoch).
Štruktúra pracovného cyklu zahŕňa čas pracovného obdobia a čas prestávok. Trvanie PC:Tc=Tt+Tpz+Te+Tk+Ttr+Tmo+Tpr kde: Tt je čas technických operácií; Tpz - prípravné záverečné obdobie; Te -proces; Tk - riadiace operácie; Ttr - čas prepravy; Tmo -interoperačné intervaly; Tpr - čas prestávok.
Trvanie technických operácií a prípravných a záverečných prác tvoria prevádzkový cyklus. Prevádzkový cyklus- ide o trvanie absolvovanej časti technického procesu, vykonávaného na jednom pracovisku.
Výrobný cyklus- ide o časový úsek od spustenia výrobku do výroby až po jeho kompletné zhotovenie, montáž a prijatie na sklad.
Hlavnými spôsobmi skrátenia výrobného cyklu je zníženie mzdových nákladov na základné technologické operácie, skrátenie času stráveného dopravou, skladovaním a kontrolnými operáciami a zlepšenie organizácie výroby.
1. Znižovanie pracnosti hlavných technologických operácií je možné zlepšením konštrukcie a technológie, najmä zvýšením úrovne strojovej vyrobiteľnosti a stupňa unifikácie.
2. Najúčinnejším spôsobom, ako zlepšiť procesy prepravy, skladovania a kontroly, je ich časové spojenie s procesmi spracovania a montáže, ako sa to robí napríklad v automatických rotačných linkách.
3. Moderné metódy kontroly a diagnostiky s využitím laserových a radiačných inštalácií vysoko citlivých kontaktných snímačov, ktoré umožňujú nepretržité sledovanie postupu technologického procesu a kvality výrobkov.
4. Jedným zo základných organizačných spôsobov, ako skrátiť trvanie výrobného cyklu, je zvýšiť stupeň paralelnosti vykonávanej práce.
5. Zväčšenie veľkosti spracovateľských dávok sa odporúča najmä vtedy, keď sa pracovné predmety pohybujú paralelne, pretože v tomto prípade sa cyklus zvyšuje s menšou intenzitou ako veľkosť dávky.
Opatrenia na zníženie výrobného cyklu sú teda rôznorodé. V prvom rade k nim patria:
Zdokonaľovanie dizajnov vyrábaných produktov z hľadiska zvýšenia ich vyrobiteľnosti a stupňa unifikácie;
Zdokonaľovanie techniky, zavádzanie progresívnych technologických postupov, vedúcich k znižovaniu náročnosti spracovania a synchronizácie operácií: zložitá mechanizácia, automatizácia, koncentrácia operácií a pod.;
Zavedenie pokročilejšieho systému plánovania a organizácie výroby;
Racionálne usporiadanie pracovísk v súlade s postupnosťou technologických operácií a zlepšenie organizácie dielenskej a medzidielenskej dopravy, ako aj ostatných medzioperačných procesov;
Zlepšenie údržby pracovísk, organizácie nastavovacích prác a ich vykonávanie, ak je to možné, v mimopracovnom čase;
Zvýšenie miery paralelnosti práce a procesov;
Nahradenie prírodných procesov vhodnými technologickými operáciami, napríklad indukčné sušenie, umelé starnutie odliatkov, dielov v tepelných peciach;
Konsolidácia režimu prevádzky obchodov a podnikov, t. j. prechod na trojzmennú prácu; organizácia prierezových tímov s výnimkou medzizmenných prestávok.
V dôsledku skracovania výrobného cyklu sa zvyšuje produkcia, zvyšuje sa efektívnosť využívania zariadení a výrobných plôch, znižuje sa veľkosť nedokončenej výroby, a teda aj pomer pracovného kapitálu, ktorý zvyšuje produktivitu kapitálu a zlepšuje ďalšie ekonomické ukazovatele, najmä zvyšuje sa produktivita práce, znižujú sa výrobné náklady a zvyšuje sa rentabilita výroby.
Z rôznych uhlov pohľadu. To vám umožní vytvoriť reálny obraz o procesoch prebiehajúcich v zariadení. Na základe údajov z analýzy je možné vyvodiť záver o účelnosti činnosti spoločnosti. Taktiež informácie získané počas štúdie umožňujú predpovedať vývoj v budúcnosti.
Pri vykonávaní takejto analýzy sa berie do úvahy výrobný cyklus. Trvanie výrobného cyklu je dôležitou ekonomickou kategóriou. Umožňuje vyvodiť závery o ekonomickej činnosti podniku a vypracovať opatrenia na zlepšenie ukazovateľa v plánovanom období. Predložená kategória ekonomickej analýzy si preto zaslúži podrobné zváženie.
Všeobecná koncepcia výrobného cyklu
Jedným z najdôležitejších ukazovateľov činnosti spoločnosti je výrobný cyklus. Trvanie výrobného cyklu sa považuje za základ pre výpočet mnohých ďalších kategórií organizácie. Do budúcna je teda možné celý systém technicko-ekonomických ukazovateľov zlepšiť.
Výrobný cyklus je časový úsek, počítaný v kalendárnych dňoch, počas ktorého šarža alebo druh výrobku prechádza všetkými fázami svojho vzniku. Výroba dielov v tomto prípade končí fázou, v ktorej môže byť celá ich sada odoslaná na predaj. Toto je hotový výrobok.
Pomerne veľa plánovacích a technologických hodnotení sa robí s ohľadom na trvanie výrobného cyklu. Preto je potrebné ovládať metodiku jeho definície a výkladu.
Komponenty cyklu
Výrobný proces je sled určitých technologických operácií, v dôsledku ktorých sa presúvajú pracovné predmety. V tomto prípade dochádza k zmene ich tvaru, vlastností, veľkostí.
Výrobný cyklus pozostáva z niekoľkých častí. Patrí medzi ne pracovný čas, obdobie prírodných procesov (napríklad schnutie farby), prestávky. Každý prvok sa berie do úvahy pri výpočte doby cyklu. Pracovný čas pozostáva z technologických a netechnologických operácií. Prestávky môžu byť medzismenné a môžu sa vyskytovať aj počas obdobia používania zariadenia. To zahŕňa očakávania strany. Objavujú sa aj pauzy spôsobené iracionálnou organizáciou výrobného procesu. Zariadenie sa môže dočasne zastaviť okrem iného v dôsledku nepredvídaných okolností. Pri výpočte trvania cyklu sa berú do úvahy všetky prerušenia, okrem tých, ktoré sú spôsobené neuspokojivou organizáciou výroby a náhodnými incidentmi.
Čo ovplyvňuje cyklus?
Dodaciu dobu ovplyvňuje veľa faktorov. Ak máte na ne vplyv, môžete kontrolovať efektivitu organizácie. V prvom rade je trvanie cyklu ovplyvnené intenzitou práce. Vyvíjajú sa technicky správne normy. Tie určujú čas, za ktorý dostanú hotový výrobok.
Veľkosť dávky ovplyvňuje aj čas cyklu. Dôležitý je aj čas strávený netechnologickými operáciami a prestávkami. Jedným z dôležitých ukazovateľov ovplyvňujúcich hodnotu doby cyklu je druh pohybu predmetu spracovania v procese jeho tvorby.
Manažéri, ekonómovia, vedúci spoločností v procese analýzy trvania výroby hotových výrobkov by mali venovať pozornosť obmedzujúcim faktorom. Ich eliminácia zvyšuje efektivitu podniku.
Podrobnosti propagácie
V závislosti od princípu pohybu častí, prvkov v procese výroby konečného produktu, existuje niekoľko typov cyklov. Toto sa berie do úvahy pri analýze a plánovaní budúcich aktivít spoločnosti.
Typy výrobných cyklov, v závislosti od podmienok pohybu častí, sú podmienene rozdelené na paralelné, sekvenčné a zmiešané. Toto je dôležitá charakteristika organizácie celého technologického procesu.
Pri sekvenčnom pohybe sa celá dávka pracovných predmetov dostane do ďalšej fázy výroby až po dokončení predchádzajúceho spracovania. Každá výroba je autonómna, plne dokončená.
Pri paralelnom spracovaní sa každá časť okamžite prenesie do ďalšieho kroku spracovania. V tomto prípade sa čas výroby výrazne skráti. Pri zmiešanom pohybe pracovných predmetov sú diely čiastočne spracované v jednej technologickej fáze a vstupujú do ďalšej fázy v dávkach. Neexistujú žiadne prestoje ani prerušenia.
Sekvenčný výpočet cyklu
Výrobný proces je normalizovaná kategória. Na základe toho je možné vypočítať hodnotu každého cyklu. To vám umožní porovnať trvanie niekoľkých procesov. S postupným pohybom predmetov práce do ich konečnej podoby sa dá cyklus vypočítať celkom jednoducho.
Predpokladajme, že podnik vyrába produkty, ktorých šarža pozostáva z 3 produktov. V tomto prípade sa vykonajú 4 po sebe nasledujúce procesy. Prvá fáza trvá 10 minút, druhá - 30 minút, tretia - 20 minút a štvrtá - 10 minút. Čas je v tomto prípade uvedený ako štandardný (vypočítaný technickými špecialistami). Plánované trvanie cyklu bude:
T \u003d 3 (10 + 30 + 20 + 10) \u003d 210 min.
Potom sa skutočný čas výroby porovná s týmto ukazovateľom. V prípade potreby sa identifikujú a eliminujú obmedzujúce faktory.
Výpočet trvania paralelného cyklu
Výroba dielov, ktoré prebiehajú paralelne, trvá menej času. Ak technológia umožňuje použitie takéhoto pohybu predmetov práce, ukazuje sa, že je oveľa výnosnejšie. Vzorec na výpočet trvania cyklu v tomto prípade bude nasledujúci:
T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, kde p je veľkosť dávky, t je trvanie každej operácie, C je počet úloh, tmax je najdlhšia operácia, Cmax je maximálny počet úloh na zmeny.
Ak vezmeme údaje z predchádzajúceho príkladu výpočtu, vezmeme veľkosť dávky ako 1, cyklus bude takýto:
T \u003d (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1) 30 \u003d 130 min.
Je to 80 min. rýchlejšie ako sekvenčná slučka.
Vplyv na zárobky
Čím rýchlejšie sa dávka vyrobí, tým lepšie. Zároveň by sa nemala zhoršiť jeho kvalita. Zníženie výrobného cyklu vedie k zvýšeniu zisku z predaja. Tento ukazovateľ je súčasťou cyklu pracovného kapitálu. Tento koeficient určuje, koľkokrát za rok bude spoločnosť schopná predať šaržu hotových výrobkov.
Ak sa obrat zvýši, to isté sa stane s výnosmi z predaja. Preto je dôležité skrátiť čas, na ktorý sa produkty vyrábajú. Ak sa cyklus pracovného kapitálu zrýchli, uvoľnia sa zdroje na expanziu a modernizáciu.
Znižuje sa aj objem rozpracovanej výroby. Spoločnosť uvoľňuje tekuté materiálne zdroje. Preto je mimoriadne dôležité vyťažiť celú výrobnú kapacitu.
Vlastnosti indikátora v rôznych odvetviach
Trvanie a zložky výrobného cyklu závisia od mnohých faktorov. Patria sem druh odvetvia národného hospodárstva, úroveň mechanizácie, organizácia výrobného procesu atď.
Pre odvetvia s vysokým podielom mechanizácie (strojárstvo, baníctvo, chemický priemysel a pod.) je veľmi dôležité urýchliť cyklus. So znížením počtu technologických operácií sa pozoruje stabilný pozitívny účinok.
Všetky opatrenia zamerané na zvýšenie objemu výroby sú však vyvíjané s prihliadnutím na technologické požiadavky na organizáciu procesu. Redukcia operácií, zrýchlenie napredovania predmetov práce nebude vhodné bez zachovania vysokej úrovne kvality. V praxi je možné implementovať iba zámerné, vypočítané akcie na stlačenie výrobného cyklu.
Akcie zrýchlenia cyklu
Organizácia výrobného cyklu prebieha v súlade so zákonmi a požiadavkami schválených technológií. Existujú však 3 možné smery, ako zvýšiť mieru obratu. Vykonávajú sa súčasne.
Zároveň sa skracuje čas práce a prírodných procesov a všetky prestávky sú úplne odstránené alebo skrátené na minimálnu dobu trvania. Je to možné pri modernizácii výrobných technológií a zariadení.
Dizajn produktu sa tiež môže zmeniť. Tým sa zníži počet a trvanie technologických operácií. Vďaka modernému vedeckému vývoju je možné niektoré procesy spracovania výrazne urýchliť. To si vyžaduje kapitálové investície. Bez toho je dnes mimoriadne ťažké vytvoriť konkurencieschopný produkt. Správne premyslený dizajn hotových produktov umožňuje realizovať paralelnú propagáciu namiesto sekvenčnej.
Urýchlite ďalšie operácie
Na zlepšenie práce podniku v plánovacom období je najprv potrebné určiť výrobný cyklus vo vykazovanom roku. Po jej analýze sa vypracujú opatrenia na urýchlenie obratu.
Okrem zlepšovania základných operácií by ste mali venovať pozornosť aj ďalším procesom. Patria sem kontrola a preprava. Na urýchlenie dodávky prvkov produktu podľa predmetov spracovania sa používajú nové technologické zariadenia. Môžu to byť moderné dopravníky, výťahy, nakladače atď. To umožňuje uplatniť princíp priameho toku, plynulosti prepravy.
Riadiaci stupeň je možné urýchliť aj pomocou automatizácie, mechanizácie. Navyše je to možné pri kombinácii tejto operácie s technickým štádiom spracovania.
Intenzifikácia výroby
Dobre organizovaný výrobný cyklus ovplyvňuje efektivitu podniku. Trvanie výrobného cyklu sa zrýchľuje s intenzifikáciou výrobných produktov. To umožňuje maximálnu nosnosť. Zároveň sa znižuje podiel vnútroobchodných a medzifabrikových nákladov. Znižujú sa aj náklady na hotové výrobky.
Preto musí vedenie organizácie nájsť rezervy na skrátenie doby cyklu. Je to možné zlepšovaním vybavenia a technológií, prehlbovaním spolupráce a špecializácie a zavádzaním najnovších vedeckých poznatkov. Len rozumná organizácia celého výrobného procesu dáva pozitívny výsledok a vedie k zvýšeniu zisku.
Po oboznámení sa s metodológiou výpočtu a interpretačnými prvkami môžu controllingové služby správne určiť normatívny a skutočný výrobný cyklus. Trvanie výrobného cyklu sa skracuje rôznymi spôsobmi. Kompetentným vypracovaním opatrení na jej zníženie môže spoločnosť v aktuálnom období dosiahnuť vyšší zisk ako v predchádzajúcom roku.
Výrobný cyklus- jeden z najdôležitejších ukazovateľov, ktorý je základom pre výpočet mnohých ďalších ukazovateľov výrobnej a hospodárskej činnosti podniku. Napríklad na základe výrobného cyklu sa stanovujú termíny nábehu výrobkov do výroby, počítajú sa kapacity výrobných jednotiek, určuje sa objem rozostavanej výstavby a niektoré ďalšie ukazovatele.
Výrobný cyklus je kalendárne časové obdobie, počas ktorého výrobok alebo dávka spracovaných výrobkov prejde všetkými operáciami výrobného procesu alebo jeho určitej časti a zmení sa na hotový výrobok.
Interval kalendárneho času od začiatku prvej výrobnej operácie do konca poslednej sa nazýva trvanie výrobného cyklu v čase, ktorý sa meria v dňoch, hodinách, minútach v závislosti od typu produktu a fázy. spracovania.
Výrobný cyklus zahŕňa:
Pri vykonávaní technologických operácií- hlavná zložka výrobného cyklu, ktorá je potrebná na realizáciu konkrétnych pracovných operácií na premenu predmetu práce na hotové výrobky. Prípravno-konečný čas je určený pracovníkovi na oboznámenie sa s dodávkou a na dodanie hotových výrobkov. Trvanie operačného cyklu pozostáva z času vykonávania technologickej operácie a prípravného a konečného času, to znamená, že trvanie operačného cyklu je čas spracovania jednej šarže dielov pri konkrétnej operácii technologického cyklu.
Trvanie prechodu prírodných procesov je určené charakteristikami technológie (toto je čas tvrdnutia betónu, chladenia kovu atď.), To znamená, že prírodné procesy sú charakterizované iba nákladmi na čas.
Trvanie obslužných procesov pozostáva z času vykonávania kontrolných operácií, skladových a prepravných (vrátane nakladacích a vykladacích) operácií. Súhrn všetkých komponentov výrobného procesu tvorí jeho pracovné obdobie.
Súčasťou výrobného cyklu je prestávka, pozostávajúca z medzioperačných a medzizmenných prestávok.
Medzioperačné prestávky tvoria:
Prestávky medzi dávkami vznikajú pri spracovaní dávky dielov, pretože nie všetky diely sa spracúvajú súčasne. Tieto prestávky je možné znížiť znížením objemu prepravy množstva dielov, čo si však vyžaduje určité zvýšenie nákladov na prepravu dielov medzi pracoviskami;
Čakacie prestávky - nastávajú pri porušení postupu technologického procesu, keď predchádzajúca technologická operácia už skončila a pracovisko na ďalšej prevádzke ešte nebolo uvoľnené z vykonávania určitých prác;
Zhromažďovacie prestávky - vyskytujú sa pri montážnych operáciách, keď nie všetky názvy dielov dorazia na miesto montáže.
Medzizmenná prestávka (na obed, víkendy a sviatky, medzi zmenami) je neoddeliteľnou súčasťou výrobného procesu.
Trvanie výroby niklu (TV) je určené vzorcom
kde TOC je trvanie prevádzkového cyklu;
Tpr - trvanie prechodu prírodných procesov;
Tobsl - trvanie servisných procesov;
Tper - čas medzioperačných a medzizmenných prestávok.
Trvanie výrobného cyklu zahŕňa tri fázy:
Čas technologického vybavenia;
čas údržby výroby;
Trvanie prestávky.
Trvanie výrobného cyklu závisí od:
Trvanie pracovného času potrebného na výrobu produktov;
veľkosť šarže;
trvanie prestávok vo výrobnom procese;
Trvanie operácií, ktoré priamo nesúvisia s výrobným procesom.
Časom vykonávania hlavných operácií spracovania produktu je technologický cyklus, čo znamená čas, počas ktorého sa spracováva predmet práce. Trvanie pracovného obdobia ovplyvňuje množstvo faktorov, z ktorých hlavné sú:
Kvalita projektovej a inžinierskej práce;
úroveň štandardizácie produktov;
organizačné faktory.
Čas technologickej údržby zahŕňa kontrolu kvality spracovania produktu, kontrolu režimu prevádzky strojov a zariadení, čistenie pracoviska, čas dodania dielov na pracovisko.
Čas prestávky je čas, počas ktorého sa zmenia niektoré kvalitatívne charakteristiky výrobku, ale výrobok ešte nie je dokončený a výrobný proces nie je ukončený. Rozlišujte medzi plánovanými a neplánovanými prestávkami.
V podniku sa rozlišujú tieto typy prestávok:
Medzismeny, ktoré závisia od prevádzkového režimu podniku, počtu zmien, ako aj počtu sviatkov a dní voľna
Čakacie prestávky spojené s naložením zariadenia;
Prestávky medzi časťami, ku ktorým dochádza, keď sa časti spracovávajú v dávkach;
Prestávky v dôsledku nedokonalej organizácie výroby a nepredvídaných okolností (výpadky elektriny, poruchy zariadení a pod.).
Štruktúra výrobného cyklu je znázornená na obr. 19.3. Hlavnou zložkou výrobného cyklu je trvanie technologických operácií, ktoré tvoria technologický cyklus.
Ako už bolo uvedené, na premenu predmetov práce na konkrétny produkt prechádzajú mnohými hlavnými, pomocnými a. servisné procesy prebiehajúce paralelne, paralelne-sekvenčne alebo postupne v čase, v závislosti od výrobnej štruktúry, ktorá sa v podniku vyvinula, typu výroby, úrovne špecializácie výrobných jednotiek, foriem organizácie výrobných procesov a iných faktorov . Súhrn týchto procesov, ktoré zabezpečujú výrobu produktu, sa bežne nazýva výrobný cyklus, ktorého hlavnými charakteristikami sú jeho trvanie a štruktúra.
Trvanie výrobného cyklu výrobných výrobkov je kalendárne časové obdobie, počas ktorého sa suroviny, základné materiály, polotovary a hotové komponenty premieňajú na hotové výrobky. Inými slovami, ide o časový úsek od začiatku výrobného procesu po uvoľnenie hotového výrobku alebo série dielov, montážnych jednotiek. Trvanie výrobného cyklu sa zvyčajne odráža v kalendárnych dňoch alebo hodinách.
Znalosť trvania výrobného cyklu na výrobu všetkých typov výrobkov je potrebná na:
zostavovanie výrobného programu podniku a jeho divízií;
Stanovenie načasovania spustenia výrobného procesu podľa načasovania jeho ukončenia;
Výpočty bežnej hodnoty nedokončenej výroby.
Štruktúra a trvanie výrobného cyklu závisí od typu výroby, úrovne organizácie výrobného procesu a ďalších faktorov. Strojárske výrobky sa vyznačujú vysokým podielom technologických operácií na celkovom trvaní výrobného cyklu. Zníženie posledne menovaných má veľký hospodársky význam. Dĺžka výrobného cyklu sa spravidla určuje pre jeden diel, dávku dielov, jeden montážny celok alebo sériu jednotiek, jeden výrobok. Zároveň je potrebné mať na pamäti, že každá položka alebo súbor položiek, ktoré sa majú vyrábať v podniku alebo v jeho divíziách, sa nazývajú produktom.
Pri výpočte trvania výrobného cyklu výroby produktu sa berie do úvahy len čas strávený prepravou a kontrolnými operáciami, prírodnými procesmi a prerušeniami, ktoré sa neprekrývajú s prevádzkovým cyklom.
Skracovanie dĺžky výrobného cyklu má veľký ekonomický význam. Čím kratšie je trvanie výrobného cyklu, tým viac produktov za jednotku času možno vyrobiť v danom podniku, v dielni alebo na mieste, pričom všetky ostatné veci sú rovnaké; čím vyššie je využitie investičného majetku podniku; čím menšia je potreba podniku na prevádzkový kapitál investovaný do nedokončenej výroby, tým vyššia je rentabilita aktív atď.
Ryža. 19.3. Štruktúra výrobného cyklu
Technologický cyklus spracovania dávky položiek v jednej operácii sa rovná
kde Tm - technologický cyklus v jednotkách času, minútach
n je počet položiek v dávke;
t je trvanie spracovania jednej položky;
M je počet pracovísk, kde sa operácia vykonáva.
Pri výpočte trvania technologického cyklu je potrebné vziať do úvahy zvláštnosti pohybu predmetov práce cez operácie. Spoločnosť využíva jeden z nasledujúcich typov pohybu:
Konzistentné;
Paralelný;
Paralelný-sériový (zmiešaný, kombinovaný).
V praxi priemyselných podnikov sa výrobný cyklus znižuje súčasne v troch smeroch:
Čas pracovných procesov je skrátený;
Čas prírodných procesov je skrátený;
Prestávky všetkého druhu sú úplne eliminované alebo redukované na minimum.
Praktické opatrenia na skrátenie výrobného cyklu vyplývajú zo zásad budovania výrobného procesu a predovšetkým z princípov proporcionality, paralelnosti, nadväznosti, priamosti, rytmu a pod.
Proporcionalita - princíp, ktorého realizácia zabezpečuje rovnakú priepustnosť rôznych pracovných miest toho istého procesu, proporcionálne zabezpečenie pracovných miest informáciami, materiálnymi zdrojmi, personálom a pod. Proporcionalita je určená vzorcom
Skrátenie času pracovných procesov z hľadiska prevádzkových cyklov sa dosahuje zlepšením technologických postupov, ako aj zvýšením vyrobiteľnosti dizajnu výrobku.
Zlepšením technologických procesov sa rozumie ich komplexná mechanizácia a automatizácia, zavedenie vysokorýchlostných režimov (napríklad vysokorýchlostné a silové rezanie, vysokorýchlostný ohrev na kovanie a razenie), lisovanie namiesto voľného kovania, tlakové liatie a vstrekovanie namiesto liatia do piesku, ako aj koncentrácia operácií. Ten môže spočívať vo viacnástrojovom a viacobjektovom spracovaní alebo v zaradení niekoľkých rôznych technologických operácií do jedného pracovného cyklu (napríklad spojenie vysokorýchlostného indukčného ohrevu s predlisovaním v jednom pracovnom cykle kovacieho stroja).
Zlepšenie vyrobiteľnosti dizajnov produktov spočíva v maximálnom priblížení sa k požiadavkám technologického procesu. Predovšetkým racionálne rozdelenie dizajnu výrobku na celky a malé montážne celky je dôležitou podmienkou pre ich paralelné zostavovanie, a tým aj pre skrátenie dĺžky výrobného cyklu montážnych prác.
Trvanie prepravných operácií sa môže výrazne skrátiť v dôsledku prestavby zariadení na princípe priameho toku, mechanizácie a automatizácie zdvíhania a presúvania výrobkov pomocou rôznych zdvíhacích a prepravných vozidiel.
Skrátenie času riadiacich operácií sa dosahuje ich mechanizáciou a automatizáciou, zavádzaním pokročilých metód riadenia, kombináciou času na technologické a riadiace operácie. Čas prípravných a záverečných prác, čas nastavenia sú tiež zahrnuté v štruktúre cyklu a tiež podliehajú skráteniu. Úprava zariadení sa spravidla vykonáva počas mimopracovných zmien, počas obeda a iných prestávok. V továrenskej praxi sa úspešne aplikujú opatrenia na skrátenie doby tejto práce, napríklad zavedenie skupinového spracovania dielov, štandardné a univerzálne nastavenia. Trvanie prírodných procesov sa skracuje ich nahradením vhodnými technologickými operáciami. Napríklad prirodzené sušenie niektorých lakovaných dielov môže byť nahradené indukčným sušením v oblasti vysokofrekvenčných prúdov s výrazným (5-7-násobným) zrýchlením procesu. Namiesto prirodzeného starnutia odliatkov kritických častí, ktoré trvá 10-15 dní alebo viac, je v mnohých prípadoch možné použiť umelé starnutie v tepelných peciach niekoľko hodín.
Čas medzioperačných prestávok sa môže výrazne skrátiť v dôsledku prechodu zo sériového na sériovo-paralelný a ďalej na paralelný typ pohybu predmetov práce. Znížiť ho možno aj organizovaním workshopov a sekcií podľa predmetovej špecializácie. Objektívna forma výstavby dielní a sekcií môže pri zabezpečení územného zbližovania rôznych etáp výroby výrazne zjednodušiť vnútrovýrobné a vnútropredajňové dopravné trasy a tým skrátiť čas strávený medzipredajňami a vnútropredajňami. Nakoniec je možné znížiť počet prestávok medzi zmenami aj v rámci akceptovaného spôsobu prevádzky podniku, dielne, areálu. Napríklad organizácia nepretržitej (3-zmennej *) práce na výrobe kľúčových dielov a produktov, ktoré majú dlhý cyklus spracovania, určuje trvanie produktového cyklu. Aby sa odhalili rezervy na znižovanie výrobného cyklu (pracovné procesy aj prestávky), v praxi sa výrobný cyklus fotografuje. Analýzou fotografií je možné identifikovať rezervy na skrátenie trvania výrobného cyklu pre každý jeho prvok.
Výrobný cyklus zložitého (montážneho) procesu je celkové trvanie komplexu jednoduchých procesov koordinovaných v čase, ktoré sú zahrnuté v komplexnom procese výroby produktu alebo jeho šarží.
V podmienkach strojárskej výroby sú najcharakteristickejšími príkladmi zložitého procesu procesy vytvárania stroja, kovoobrábacieho stroja alebo jednotiek, blokov, malých jednotiek, z ktorých sa skladajú.
Výrobný cyklus zložitého procesu zahŕňa výrobné cykly na výrobu všetkých dielov, montáž všetkých montážnych celkov, celkovú montáž výrobku, kontrolu, reguláciu a nastavovanie. V zložitom výrobnom procese je možné použiť všetky uvažované typy pohybu pracovných predmetov prostredníctvom operácií: sériový, sériovo-paralelný a paralelný. Na zaradenie jednej výroby do jedného cyklu sú spravidla potrebné nielen výrobné a montážne procesy, ale aj procesy navrhovania výrobku a prípravy jeho výroby.
Zložitý výrobný proces zvyčajne pozostáva z veľkého množstva montážnych, inštalačných, nastavovacích a nastavovacích operácií, operácií jednoduchých procesov, preto si definovanie a optimalizácia výrobného cyklu vyžaduje nielen veľa času, ale často aj použitie počítača. vykonávať výpočty. Konštrukcia komplexného výrobného procesu v čase sa vykonáva s cieľom určiť dĺžku výrobného cyklu, koordinovať vykonávanie jednotlivých jednoduchých procesov, získať potrebné informácie pre operatívne plánovanie a výpočet spúšťacej a uvoľňovacej operácie predmetov práce. . Účelom koordinácie výrobných procesov, ktoré tvoria komplexný proces, je zabezpečiť úplnosť a nepretržitú prevádzku výroby s plnou záťažou zariadení, pracovných miest a pracovníkov.
Štruktúra výrobného cyklu zložitého procesu je určená skladbou operácií a väzbami medzi nimi. Skladba prevádzok závisí od sortimentu dielov, montážnych celkov a technologických postupov ich výroby. Vzťah operácií a procesov je spôsobený vejárovitou montážou produktu a technológiou jeho výroby. Schéma zostavy ventilátora produktu ukazuje, ktoré uzly, podzostavy alebo malé montážne jednotky môžu byť vyrábané paralelne nezávisle od seba a ktoré môžu byť vyrobené iba postupne.
Výpočet trvania výrobného cyklu zložitého procesu sa musí vykonať v tomto poradí:
určiť veľkosť šarže výrobkov;
Vypočítajte pohodlie plánovaného rytmu;
Určite čas pracovného cyklu šarže produktov;
Určite počet pracovných miest potrebných na výrobu produktov;
Zostavte plán cyklu pre montáž výrobkov bez zohľadnenia načítania úloh;
Opravte operácie na pracoviskách;
Vypracujte štandardný plán montáže výrobkov;
Zostavte aktualizovaný harmonogram cyklu s prihliadnutím na načítanie úloh;
Určiť trvanie výrobného cyklu a viesť spustenie-uvoľnenie montážnych jednotiek a dielov.
Pri rozhodovaní o veľkosti pozemku je potrebné vychádzať z ekonomicky optimálnej veľkosti. Práca vo veľkých dávkach vám umožňuje implementovať princípy dávkovania, čo zabezpečuje:
a) možnosť použitia produktívnejšieho procesu, ktorý znižuje náklady na výrobu produktov;
b) skrátenie prípravného a konečného času na jednotku výroby;
c) zníženie časových strát montážnych pracovníkov na zvládnutie pracovných metód (prispôsobenie sa práci)
d) zjednodušenie plánovania výroby.
Tieto faktory prispievajú k rastu produktivity práce pracovníkov a znižujú náklady na výrobu.
V kusovej a sériovej výrobe, kde je každé pracovisko určené na vykonávanie viacerých operácií a kde prevláda sekvenčný typ pohybu predmetov práce, sa však s nárastom veľkosti šarže zvyšuje miera porušenia princípu kontinuity, pretože zvyšuje sa čakacia doba na každú montážnu jednotku, to znamená, že sa zvyšuje dĺžka výrobného cyklu šarže výrobkov, počet montážnych jednotiek na sklade a sklade (nedokončená výroba). Okrem toho narastá potreba skladovacích priestorov pre produkty a materiálne aktíva, ktoré sú súčasne potrebné pre výrobu.
Tieto a protichodné faktory spojené s implementáciou jedného princípu (partiálnosť) a porušením druhého (kontinuita) si vyžadujú určenie takej veľkosti dávky, pri ktorej sa správy o úsporách z implementácie prvého princípu ao stratách z porušenia iných princípov by bolo z ekonomického hľadiska najracionálnejšie. Táto veľkosť dávky sa zvyčajne nazýva ekonomicky optimálna.
Určenie optimálnej veľkosti šarže produktov je jedným z najdôležitejších štandardov kalendára a plánovania pre organizáciu hromadnej výroby, pretože všetky ostatné štandardy kalendára a plánovania sú stanovené pre šaržu predmetov práce.
Existuje mnoho vzorcov na výpočet optimálnej veľkosti šarže produktov na základe porovnania úspor a strát navrhnutých rôznymi autormi. Kvôli vysokej zložitosti výpočtov sa však tieto vzorce veľmi nepoužívali. V priemyselných podnikoch sa zvyčajne používa zjednodušená metóda výpočtu založená na prijateľnom koeficiente straty pracovného času na zmenu a súčasné opravy pracovísk (αppr). Veľkosť tohto koeficientu sa spravidla berie v rozmedzí od 0,02 pre veľké a do 0,1 - pre malosériovú a jednotlivú výrobu (alebo od 2 do 10%). Vzhľadom na to, že pre určité výrobné podmienky je hodnota tohto koeficientu αper, môžete určiť počet produktov v dávke podľa vzorca
kde tpi je prípravný a konečný čas pre operácie technologického procesu.
Získaný výsledok sa považuje za minimálnu hodnotu šarže produktov. Podľa maximálnej hodnoty si môžete vziať mesačný program na výrobu produktov (montážnych jednotiek). Ako výsledok výpočtov teda stanovujeme limity normálnej veľkosti šarže produktov:
Limity veľkosti šarže sa upravujú na základe minimálnej veľkosti. Úprava začína stanovením rytmu vhodného na plánovanie (Вр) - obdobie na striedanie šarží produktov. Ak je v mesiaci 20 pracovných dní, rytmy vhodné na plánovanie budú 20.10, 5.4, 2 a 1; ak je v mesiaci 21 dní, potom takéto rytmy budú 21, 7, 3 a 1; ak 22 dní, tak 22 11,2 a 1.
Obdobie striedania šarží produktov sa vypočíta podľa vzorca
kde Dr je počet pracovných dní v mesiaci.
Ak výpočet poskytne zlomkové číslo, potom sa z množstva rytmov vhodných na plánovanie vyberie najbližšie celé číslo, teda akceptovaná hodnota doby prevádzky.
Bežná veľkosť šarže produktov by mala byť násobkom mesačného programu na uvoľnenie (spustenie) produktov.
Počet večierkov za mesiac je určený vzorcom
Trvanie pracovného cyklu šarže produktov pre každú operáciu sa vypočíta podľa vzorca
Trvanie pracovného cyklu šarže výrobkov pre montážne jednotky je určené vzorcom
kde K je počet operácií zahrnutých v montážnej jednotke.
Požadovaný počet prác na montáž výrobkov sa vypočíta podľa vzorca
Ak je vypočítaná hodnota počtu pracovísk zlomková hodnota, musí sa upraviť smerom nahor alebo nadol, pričom treba vziať do úvahy skutočnosť, že každé pracovisko môže byť preťažené najviac o 5%.
Potrebný počet pracovníkov je určený vzorcom
kde KSN je koeficient, ktorý zohľadňuje počet osôb (zvyčajne sa rovná 1,1).
Konštrukcia harmonogramu montáže produktu bez zohľadnenia zaťaženia úloh je založená na schéme montáže ventilátora a dĺžke montážnych cyklov pre každú i-tu operáciu a každú montážnu jednotku. Takýto harmonogram sa spravidla zostavuje v opačnom poradí technologického procesu, počnúc poslednou operáciou, pričom sa zohľadňuje, do ktorej prevádzky sa montážne jednotky dodávajú. Trvanie cyklu tohto harmonogramu bude minimálne. Podmienky výroby a obmedzené zdroje si však vyžadujú, aby sa určité práce vykonávali postupne, na tom istom pracovisku. To všetko vedie k zmenám v harmonograme cyklu a spravidla k posunu spustenia na skoršie dátumy a v dôsledku toho k predĺženiu trvania cyklu.
Aby sa dosiahlo rovnomerné zaťaženie pracovísk a montážnych pracovníkov, je potrebné fixovať prevádzky na pracoviskách. Na tento účel sa na každé pracovisko naberá množstvo práce, ktorej dĺžka prevádzkového cyklu by nemala presiahnuť vyťaženosť pracovísk počas primeranej doby služby.
Vytvorenie štandardného plánu montáže produktu (plán cyklu, berúc do úvahy zaťaženie úloh). Harmonogram je zostavený bez zohľadnenia pracovného zaťaženia úloh a údajov o priraďovaní operácií k úlohám. Zároveň by sa obdobia vykonávania cyklov jednotlivých operácií harmonogramu mali premietnuť do zodpovedajúcich zákaziek na cykly harmonogramu montáže výrobkov bez zohľadnenia zaťaženia zákazkami. V tomto prípade sa trvanie výrobného cyklu uloží do grafu zostaveného bez zohľadnenia načítania úloh. Nie vždy je to však možné. Posun práce na skoršie časové obdobie povedie k predĺženiu trvania výrobného cyklu a vzhľadu montážnych jednotiek. V rovnakom harmonograme je potrebné uviesť výrobu druhej, tretej a ďalších sérií výrobkov až do úplného naplnenia jedného obdobia cla sérií výrobkov. Ukončenie rotácie je štandardný plán, pretože práve tu sú zobrazené štandardné, opakujúce sa dátumy pre jednotlivé operácie pridávania každého montážneho pracovníka.
Ďalej je zostavený presný harmonogram montáže produktu a je určené skutočné trvanie výrobného cyklu, zvyčajne o niečo dlhšie ako minimum, pretože vykonávanie niektorých operácií sa posunulo na skorší dátum.
Prepracovaný harmonogram montáže produktu je zostavený na základe už vytvorených štandardných plánov montáže produktu, bez zohľadnenia a zohľadnenia pracovného zaťaženia, času začiatku zmeny príslušných montážnych jednotiek a skutočného trvania výrobného cyklu montáže. z tohto rozpisu sa určí šarža produktov.