Domov
Dodávka vody
bridlica je jedným z najznámejších strešných materiálov. Výroba bridlice: aká je zisková

bridlica je jedným z najznámejších strešných materiálov. Výroba bridlice: aká je zisková

Závod Orenburg Minerals je najmladším podnikom v tomto odvetví – bol uvedený do prevádzky v roku 1979. Kiembaevské ložisko chryzotilového vlákna, na základe ktorého funguje závod Orenburg Minerals, sa nachádza na východnom svahu južného Uralu, na území regiónu Orenburg, 400 km od mesta Orenburg. Produkty JSC "Orenburg Minerals": chryzotilcementové vlnité dosky, lakované a nefarbené (bridlice), chryzotilcementové ploché lisované a nelisované dosky, fasádne dosky, ploché chryzotilové cementové dlaždice (štvorstranné, päťstranné, šesťstranné).

JSC "Sebryakovsky závod na azbestocementové výrobky" (SKAI)

JSC "SKAI" je jedným z najväčších výrobcov v Rusku a SNŠ takých výrobkov, ako sú strešné krytiny a plochá bridlica, chryzotilové cementové rúry, betónové stenové bloky. Spoločnosť má rozsiahlu geografiu trhu predaja. Spotrebiteľmi sortimentu JSC "SKAI" sú rôzne krajiny SNŠ, ako aj spoločnosti z viac ako sedemdesiatich regiónov stredného Ruska.

V poslednej dobe sa spotrebiteľovi ponúka veľa nových strešných materiálov vyrobených na báze polymérov, kovu, bitúmenu. Avšak so všetkou touto rozmanitosťou má bridlica najlepší výkon z hľadiska spotrebiteľských kvalít, nie je to nič, čo si tento strešný materiál už dlho a zaslúžene získal svoju popularitu. A to nie je náhoda.

Výhody bridlice:

  • pevnosť;
  • trvanlivosť;
  • nehorí;
  • nehrdzavie;
  • počas dažďa nehrká;
  • jednoduchá inštalácia;
  • lacný.

Jedinečná kombinácia vynikajúcich technických vlastností a rozumnej ceny je najlepším argumentom pre kúpu bridlice, ktorá je ideálna na zastrešenie takmer akéhokoľvek objektu, či už ide o jednoduchý prístrešok alebo strechu so zložitou konfiguráciou.

Doteraz spotrebitelia v skutočnosti uplatnili iba jeden oprávnený a závažný nárok na bridlicu - jej nenáročný, nie príliš estetický vzhľad.

Rozvoj trhu so stavebnými materiálmi postavil pred podniky - Výrobcovia bridlice majú novú úlohu: spotrebiteľ sa stal náročnejším, často už nie je spokojný so sivou farbou bridlice a je nútený kupovať drahé dovážané strešné materiály, ktoré sú v mnohých spotrebiteľských kvalitách horšie ako bridlica, ale majú široký sortiment. z niekoľkých farieb.

Ale časy, keď použitie tohto materiálu viedlo k vytvoreniu iba monotónnych šedých budov, sú preč. Teraz už nikoho neprekvapia strechy z farebnej bridlice.


Môžete si samozrejme vziať štetec, kúpiť farbu a natrieť hotovú strechu. Po prvé, strešné azbestocementové materiály, maľované doma, sa vyznačujú krehkosťou povlaku. A po druhé, a to najdôležitejšie, bridlica sa dnes vyrába vo farebných prevedeniach lakovaných priamo vo výrobe. Okrem toho sa na zafarbenie listov používajú rôzne technológie.

maľovaná bridlica

Prvé pokusy o zlepšenie estetiky bridlice boli urobené už dávno, najjednoduchšie, čo sa dalo urobiť, bolo jednoducho natrieť bridlicu na akúkoľvek požadovanú farbu.

Takáto bridlica získaná nanesením farby na vonkajšiu stranu plechu sa nazýva "maľovaná". Farbenie sa samozrejme robí úplne iným spôsobom, ako to robí nejaký súkromný obchodník vo svojom vidieckom dome. Priemyselná technológia zabezpečuje nielen špeciálnu prípravu povrchu plechu na lakovanie a použitie kvalitných farbiacich materiálov, ale aj opakované nanášanie vrstvy farby za špeciálnych podmienok. Pred každým lakovaním sa výrobok zahrieva na dopravníkových linkách na určitú teplotu. To všetko spolu zabezpečuje prevádzku lakovaných povrchov z hľadiska ochranných a dekoratívnych vlastností viac ako 12 rokov. Toto je obdobie stanovené pre maľovanú bridlicu podľa záveru Strediska štátnej inštitúcie „Enlacom“ č. 215 zo dňa 28.09.04.

Ale čoskoro sa objavili nevýhody maľovanej bridlice. A hlavným je, že životnosť náteru je oveľa menšia ako životnosť samotnej bridlice a len málokto chce byť v dome s vyblednutou a ošarpanou strechou. A potom čo? Vymeniť celú stále takmer novú strechu? Alebo prelakovať? A odolnosť vrstvy laku voči poškriabaniu je taká nízka, že často môže takáto bridlica doraziť na miesto inštalácie so stopami škrabancov a poškodení na lakovanej strane, alebo ich získať pri montáži, prípadne pri následnej prevádzke.

farebná bridlica

Špecialisti sa dlho snažili vyriešiť najťažšiu úlohu - vyrobiť farebnú bridlicu, čím sa odstránili všetky vyššie uvedené nedostatky. Vďaka novým technológiám sa problém vyriešil a objavil sa ďalší spôsob získania bridlice rôznych farieb - pridanie farbiaceho pigmentu priamo do surovej zmesi pred jej vytvrdnutím. V tomto prípade sa výsledná bridlica nazýva "farebná". Táto technológia bola patentovaná v ukrajinskom závode na výrobu bridlice Balakliya. Je jasné, že tento druhý spôsob je oveľa odolnejší a praktickejší - farba nevybledne, pri rezaní materiálu majú okraje rovnakú farbu ako celý plech, nezostávajú na ňom nenatreté stopy po škrabancoch a iných poškodeniach. povrch. Takáto bridlica nemá a nemôže mať výraz na obmedzenie jej prevádzky z hľadiska „farby“. Bridlicová doska zostáva zafarbená takmer „navždy“, to znamená po celú dobu svojej prevádzky.

Takáto bridlica má niekoľko nevýhod:

Ak používate vysokokvalitné pigmenty, bridlica je oveľa drahšia,

Ak používate lacné pigmenty, potom bridlica nie je dostatočne svetlá, často s farebnými chybami,

Ak chcete získať bohaté farby, musíte pridať značné množstvo pigmentu, ktorý ovplyvňuje pevnosť bridlice.

Farebná bridlica rastliny Timlyuisk

Existuje však aj tretia, takpovediac, stredná možnosť. Povlak sa ukáže ako rovnaký „večný“, ale zároveň - oveľa lacnejší. Podstata tejto technológie spočíva v tom, že sa natiera iba vrchná vrstva (vrchná fólia) bridlicového plechu. Koniec koncov, bridlica vo svojej štruktúre je kompozitný materiál pozostávajúci z veľkého počtu vrstiev. V tomto zmysle sa dá prirovnať k preglejke. Preto je možné maľovať nie celú hrúbku materiálu, ale iba jednu, vonkajšiu vrstvu. Zároveň sa výrazne znižuje spotreba drahého pigmentového materiálu, čo tiež vedie k zníženiu nákladov na celý hotový výrobok. Ale na druhej strane zostáva spoľahlivosť a "večnosť" farby, pretože farba sa nanáša nielen na povrch plechu, ale je ňou nasýtená celá vrstva. Preto cena takejto farebnej bridlice mierne prevyšuje náklady na štandardnú sivú - len asi o 10%.Súhlaste, veľmi lákavé podmienky na získanie modernej farby a spoľahlivého materiálu.

Práve táto technológia výroby farebnej bridlice bola zvládnutá v bridlicovom závode Timlyui. Závod už vyrobil experimentálnu dávku farebnej bridlice. Z 3 miliónov m 2 bridlice ročne vyrobenej závodom bude 1 milión m 2 zafarbený - hnedá, červená, zelená a prípadne modrá.Okrem toho bola technológia nedávno doplnená o použitie špeciálnej impregnácie, ktorá dáva sýtosť farieb, jas a jednotnosť.

Strecha z farebnej bridlice sa dobre hodí k fasádam domov, harmonicky zapadá do okolitej krajiny a zaisťuje harmóniu akéhokoľvek architektonického súboru.Použitie farebnej bridlice na zastrešenie umožňuje architektom, dizajnérom a staviteľom realizovať akýkoľvek z najúžasnejších nápadov.

Zavedením technológie na výrobu farebnej bridlice dostáva tento tradičný a známy materiál „druhý život“ a poskytuje nové možnosti jeho využitia.

Väčšina ľudí je presvedčená, že vie, z čoho sa bridlica vyrába. V hlave sa mi okamžite zjaví obraz strechy pokrytej sivým a zvlneným azbestovým betónom. Niektoré predstavujú farebnú kovovú alebo polymérovú strechu. Tieto materiály však neboli vždy používané a nie vždy sa budú používať. V priebehu storočí, keď bola bridlica najobľúbenejším strešným materiálom, prešla technológia jej výroby, ktorá drží krok s pokrokom, dramatickými zmenami.

Výhody bridlice: nízka cena, nízka hmotnosť, dobré tepelné a zvukové izolačné vlastnosti.

„Schiefer“ je nemecké slovo s rímskymi koreňmi.

Bridlica znamená v nemčine „bridlica“. Práve z tejto horniny začali vyrábať ploché strešné krytiny ešte v časoch Rímskej ríše. Štruktúra bridlice umožňovala pomerne jednoduché štiepanie na ploché platne s hrúbkou 4-6 mm, ktoré sa po získaní pravouhlého, trojuholníkového alebo zložitejšieho tvaru používali na pokrývanie striech.

Keďže všetky operácie pri spracovaní bridlice sa vykonávajú ručne, prírodná bridlica bola v minulosti dostupná len pre šľachtu a aj dnes patrí do triedy elitných stavebných materiálov, ktoré dodávajú každej stavbe sofistikovanosť a originalitu vďaka možnosti so širokou variabilitou tvarov a farieb.

Prirodzenosť kameňa dáva bridlici množstvo cenných výhod:

  • dobrá zvuková izolácia;
  • odolnosť voči extrémnym teplotám a vlhkosti;
  • trvanlivosť (životnosť 60-200 rokov alebo viac);
  • nehorľavosť;
  • imunita voči vplyvom biologického prostredia.

Medzi nevýhody patrí:

  • krehkosť;
  • vysoká hmotnosť vyžadujúca zosilnený rám.

Najbežnejšia prírodná bridlica je tmavošedá, ale prítomnosť nečistôt v bridlici jej môže poskytnúť čierne, červenkasté alebo zelenkasté odtiene s nemenným jedinečným leskom.

Späť na index

K dispozícii strecha

S rozvojom mestskej infraštruktúry vzrástla potreba bridlice. Obmedzené množstvo prírodného materiálu v dôsledku pomalosti jeho spracovania si vynútilo hľadanie umelých náhrad dostupných pre sériovú výrobu. Skutočnú revolúciu spôsobil vznik technológie na výrobu azbestocementovej bridlice.

Zloženie bridlice obsahuje lacné zložky: portlandský cement, 10-12% azbestových vlákien, ktoré ho vystužujú, a vodu.

Pri výrobe môžete získať plech s vlnou rôznych polomerov alebo plochý materiál. Bridlica je dodatočne lakovaná na zvýšenie mrazuvzdornosti, zníženie absorpcie vody a zníženie uvoľňovania azbestu škodlivého pre ľudí do atmosféry. Rôzne farbiace pigmenty umožňujú získať listy rôznych farieb.

Výhody azbestocementovej bridlice:

  • lacnosť;
  • dobré izolačné vlastnosti;
  • nehorľavosť;
  • pevnosť a odolnosť pri správnom používaní.

Hlavnou nevýhodou klasickej bridlice je prítomnosť azbestu, ktorý môže spôsobiť vážne pľúcne ochorenia. A hoci sa podľa odborníkov počas prevádzky strechy uvoľňuje množstvo azbestu, ktorý je pre ľudí bezpečný, medzi masy sa dostali alarmujúce informácie, ktoré spôsobili, že mnohí spotrebitelia odmietli azbestocementovú bridlicu. Pre spravodlivosť treba poznamenať, že výroba, inštalácia a najmä likvidácia plechov s použitím azbestu je skutočne nebezpečná - pre ľudí, ktorí túto prácu vykonávajú.

Na elimináciu rizikového faktora niektorí výrobcovia spustili výrobu bridlice, pri ktorej sa namiesto azbestu používajú syntetické, rastlinné alebo minerálne vlákna.sťažuje prepravu a opravy) a pórovitosť povrchu, ktorá je zaťažená vzhľad machu a zničenie pri zamrznutí vody.

Späť na index

Euroslate: bezpečnosť a pohodlie

Prítomnosť nezdravého azbestu v klasickej bridlici podnietila výrobcov hľadať alternatívu. Rozvoj chemického priemyslu umožnil vyvinúť novú odrodu - euroslate.

Tento názov spája niekoľko rôznych typov materiálov so spoločnými kritériami: vysoká environmentálna bezpečnosť podľa súčasných európskych noriem (preto predpona „euro“), ako aj moderná úroveň výkonu.

Štandardná forma dosiek strešného materiálu európskej triedy kvality je podobná forme bežnej azbestocementovej dosky, ale jej zloženie a tým aj prevádzkové vlastnosti sa výrazne líšia.

Ako najbežnejší základ pre mäkkú strešnú krytinu z eurobridy sa používajú celulózovo-kartónové vlákna, sklenené alebo polymérové ​​plátna, ktoré sú v priemyselných podmienkach impregnované bitúmenom alebo polymérnymi zlúčeninami.

Výhody Euroslate:

  • nízka hmotnosť vám umožňuje opustiť objemnú prepravku;
  • možnosť kladenia na zakrivené povrchy;
  • lacnosť;
  • environmentálna bezpečnosť;
  • neodpadové;
  • odolnosť voči vplyvom prostredia;
  • dobré tepelné a zvukové izolačné vlastnosti.

Späť na index

Ondulin: výsledky prekonali očakávania

Medzi odrodami euroslate je najbežnejší tvrdý ondulín. Táto bridlica je vyrobená z výroby odpadovej lepenky (možno použiť aj iné syntetické vlákna) s ich následnou impregnáciou bitúmenovými materiálmi pri vysokej teplote a tlaku. K zloženiu ondulínu sa nevyhnutne pridávajú termosetové živice a minerálne plnivá, ktoré dodávajú materiálu potrebné výkonové vlastnosti. Bridlica je natretá dvakrát: pred bitúmenovým spracovaním a v záverečnej fáze, čo dáva plechu bohatú farbu.

Ondulin má viacvrstvovú štruktúru: 14 vrstiev lisovanej celulózovej alebo syntetickej nite s pretínaním vrstiev po vrstvách. Takáto základňa poskytuje najlepšie pevnostné vlastnosti materiálu, ktorý bol pôvodne vyvinutý len ako pomocný alebo opravný, ale potom vďaka svojim vysokým vlastnostiam vynikol ako samostatný typ eurošlátu.

S rôznymi farebnými riešeniami môže ondulin podľa výrobcov slúžiť až 50 rokov, pričom bez straty kvality odoláva prírodným katastrofám: snehu, silnému vetru, vlhkosti a dokonca aj agresívnym chemikáliám.

Ďalším typom moderných eurošlátov sú dosky vyrobené z homogénnych polymérov, ako je priehľadný akrylát a priesvitný polykarbonát.
Prvý je elastický a schopný vydržať značné zaťaženie. Flexibilita pri vysokých teplotách vám umožňuje dať plechu tie najbizarnejšie tvary.

Strešný akrylát má zložitú štruktúru: vo vnútri plechu sú kanály spojené výstuhami, čo poskytuje dobrú tepelnú izoláciu.

Transparentný akrylát prepúšťa ultrafialové žiarenie, čo umožňuje jeho použitie na strechy bazénov, solárií alebo skleníkov.

Polykarbonát má všetky vlastnosti vlastné polymérnym materiálom: nehorľavosť, chemickú odolnosť a pevnosť.

Stavebný trh sa napriek kríze naďalej rozvíja – vyvíjajú sa nové technológie, zavádzajú sa nové materiály. Existujú však komponenty, ktorých význam v priebehu rokov neklesá. A tu nepochybne možno pripísať bridlicu. Vďaka dopytu po produktoch je tento odbor veľmi sľubný pre všetkých podnikateľov. Ak si premyslíte všetky nuansy, závod na výrobu bridlice v Rusku veľmi skoro začne svojmu majiteľovi prinášať hmatateľné zisky.

Bridlica je strešný materiál, ktorého štandardné formy sú vyrobené z azbestu. Vyznačuje sa mnohými pozitívnymi vlastnosťami - pevnosťou, spoľahlivosťou, vodeodolnosťou, trvanlivosťou. Za to a zamiloval sa do spotrebiteľov.

Naše obchodné ocenenie:

Počiatočné investície - od 1 500 000 rubľov.

Nasýtenie trhu je priemerné.

Náročnosť začatia podnikania je 6/10.

Technológia je jednoduchá, materiál je žiadaný - čo ešte potrebuje začiatočník v stavebníctve? Ale na relax je priskoro – čaká nás veľa práce.

Sortiment vyrábanej bridlice

Ak pred niekoľkými desaťročiami sa bridlica vyrábala iba v jednej veľkosti a len v šedých farbách. Dnes sa situácia zmenila - na pultoch železiarstiev sa objavili rôzne druhy. A výroba bridlice až potom začína prinášať hmatateľné zisky, keď podnikateľ na základe svojich možností rozšíri sortiment produktov na maximum.

Podľa materiálu výroby možno bridlicu rozdeliť do niekoľkých hlavných podskupín:

  • Azbest. Hlavnou zložkou je azbest.
  • Kovové. Hlavnou zložkou je pozinkovaný oceľový plech.
  • Euroslate. Hlavnými zložkami sú juta, čadičové vlákno, celulóza, sklolaminát.
  • Guma. Hlavnými komponentmi sú sklolaminát, recyklovaná guma.

Každý z určených typov strešných krytín má svoje jedinečné technické a spotrebiteľské vlastnosti. Príslušnosť k určitému typu má tiež priamy vplyv na cenu bridlicového listu.

Čo sa týka rozmerov, najžiadanejšie sú rozmery bridlice: 1750 * 1130 * 5,2 mm a 1750 * 1130 * 5,8 mm.

A aby ste neboli závislí od konkurencie v konkrétnom regióne, môžete začať vyrábať nielen známu vlnitú bridlicu, ale aj výrobu plochej bridlice. Z hľadiska technológie neexistujú žiadne rozdiely, ale spotrebiteľ dostáva rozšírenú škálu produktov.

Ak sa zamyslíte nad sortimentom produktov v počiatočných fázach, výrazne to zjednoduší všetky následné organizačné záležitosti pri začatí podnikania.

Pár slov o technológii

Aj keď sa plánuje spustenie veľkého podniku s kvalifikovanými odborníkmi v štáte, samotnému podnikateľovi neublíži, aby pochopil technológiu výroby hotového materiálu.

Technologická schéma na výrobu bridlice

Technológia výroby bridlice je jednoduchá. A práve preto je dnes bežná prax spúšťania minidielní s minimálnym množstvom automatických zariadení. Vo všeobecnosti môže byť proces uvoľnenia znázornený takto:

  • Dávkovanie komponentov.
  • Miešanie komponentov a formovanie polotovarovej hmoty.
  • Lisovanie výrobkov pod tlakom.
  • Orezanie hotového výrobku.

Aby azbestocementová bridlica dostala na výstupe pre ňu určené technologické parametre, musia byť pri výrobe dodržané všetky normy a normy. Preto je také dôležité mať v dielni skúseného odborníka. Je lepšie na tom nešetriť, pretože tovar nízkej kvality nebude žiadaný.

Pokiaľ ide o suroviny, všetko závisí od typu prijatého produktu. A najlacnejšou možnosťou z hľadiska surovín je azbestová bridlica. Na výrobu farebnej bridlice sú potrebné odolné priemyselné pigmenty a na zabezpečenie antikoróznych vlastností sú potrebné špeciálne vodoodpudivé zmesi.

Je skvelé, ak na receptúre bridlice pracuje skúsený špecialista, pretože nákup hotovej technológie s overeným receptom je často veľmi drahý.

Technické vybavenie dielne

Pomocou moderného vybavenia môžete získať kvalitný výrobok, takmer bez ručnej práce. Hovoríme však o automatizovaných linkách. A v strojoch, ktoré sú lacnejšie, sú niektoré procesy mechanizované, čo niekedy proces veľmi „spomalí“.

Linka na výrobu bridlice môže stáť rôzne, pretože jej kapacita a vybavenie sa líšia. Náklady na mechanické stroje s nízkym výkonom (≈50 listov / hodinu) nepresahujú 700 000 rubľov. Ale plnohodnotnú automatizovanú linku je možné kúpiť za 1 200 000 - 2 000 000 rubľov.

Okrem hlavnej línie si budete musieť dokúpiť aj ďalšie vybavenie – nosníkový žeriav a nakladač. A to nie je menej ako 300 000 rubľov.

Vlastnosti predajného trhu

Nedá sa povedať, že by v tomto segmente trhu panovala vysoká konkurencia. Samozrejme, existujú výrobcovia, ale ak je proces správne zorganizovaný, predaj bridlice môže ísť celkom svižne aj pre začínajúceho podnikateľa.

Kto má záujem o kúpu bridlice?

  • súkromní stavitelia,
  • priemyselní podnikatelia,
  • farmy.

Po nájdení vlastného miesta na trhu tu môžete pevne zaujať svoje miesto a ponúknuť zákazníkom kvalitný produkt. No hlavným cieľom nováčika by malo byť nadviazanie veľkoobchodných vzťahov. Takto môžete uvoľnený tovar okamžite predávať vo veľkých množstvách.

Čo sa týka reklamy, v prípade veľkoobchodného predaja samozrejme nie sú potrebné rozsiahle marketingové kampane. Ak si však otvoríte svoj vlastný sklad, stále musíte inzerovať výrobu vlnitej bridlice medzi potenciálnym publikom.

Finančná stránka podnikania

Finančná otázka pre mnohých podnikateľov zohráva zásadnú úlohu. Keďže potrebné finančné prostriedky sa často získavajú zvonku, je veľmi dôležité poznať presné údaje o nadchádzajúcich výdavkoch a možných príjmoch.

Kapitálové investície, dokonca aj v prípade malej výrobnej dielne, budú vyžadovať veľa - asi 1 500 000 rubľov. Patria sem náklady na technické vybavenie výroby, nákup surovín a prenájom priestorov.

Zisk sa vypočítava na základe objemov výroby a cenovej politiky v regióne. Koľko stojí bridlica je ovplyvnená materiálom jej výroby a typom prevedenia, veľkosťou listov. V priemere bola veľkoobchodná cena azbestovej bridlice s veľkosťou 1750 * 1130 * 5,2 stanovená v oblasti 250 - 450 rubľov za list. Kovová bridlica môže byť oveľa lacnejšia, ale tu sú technológie aj suroviny lacnejšie - 150 - 400 rubľov za list. Polymérny materiál je drahší ako zvyšok - od 300 rubľov / list. Keď poznáte náklady na predaj hotovej bridlice a výkon zariadenia, môžete rýchlo vypočítať možný príjem. Napríklad - ak vyrobíte 50 listov / hodinu za 8-hodinovú zmenu, môžete mať príjem 3 500 000 rubľov. mesačne. Čistý zisk podniku bude závisieť od cien surovín, prenájmu priestorov a zrážok zo mzdy zamestnancom.

Začnime tým, že bridlica nie je najdrahšia strešná krytina. Nevidím zmysel v tom, aby som si to vyrábal sám doma, babral sa s materiálmi (niektoré sú, mimochodom, zdraviu škodlivé), technikou. Navyše, kvalita domácej bridlice sa nedá porovnať s továrenskou a tiež budete musieť preniesť určité množstvo materiálu, kým dosiahnete konzistenciu, výsledok, ktorý je potrebný.

Hlavné typy bridlice sú vlnové klasické a ploché. Bridlica môže byť tiež lisovaná a nelisovaná, v takom prípade má niekoľko charakteristických technických vlastností:

V prvom rade treba poznamenať pevnosť - pre nelisované je to 18 MPa a pre jeho náprotivok je to už 23 MPa.

Hustota - ak je pre nelisované 1,6 g / cm3, potom pre listy, ktoré prešli lisovaním, rastie a rovná sa 1,8 g / cm3.

Rázová húževnatosť, ktorá sa meria v kJ/m2, je 2 a 2,5.

Mrazuvzdornosť: v lisovanej verzii vydržia plechy až 50 cyklov zmrazovania a rozmrazovania, po ktorých si zachovajú až 40 % pevnosti, v nelisovanom prevedení je počet cyklov polovičný, pevnosť však zostáva takmer nezmenené (zvyšková sila je asi 90%)

Domáca bridlica bude mať pravdepodobne ešte nižší výkon ako nelisovaná bridlica.

Aby sme mali predstavu o tom, čo je čo, zvážme proces výroby bridlice v továrni. Stručne povedané, proces výroby bridlice možno rozdeliť do troch hlavných etáp:

  • pripraví sa zmes
  • vykonáva sa medzilisovanie a držanie,
  • materiál sa lisuje a produkt sa nakoniec vytvrdzuje

V skutočnosti výrobný proces vyzerá oveľa komplikovanejšie:

Odporúčam pozrieť si krátke video na túto tému:

Ako sme už pochopili, najskôr sa pripraví dužina. Buničina sa pripravuje z chryzolitovo-azbestových vlákien, PC cementu a vody. Do kompozície sa tiež pridávajú plnivá z celulózy a sklenených vlákien, ktoré pomáhajú zvýšiť vystuženie dosiek, čím sa zvyšujú pevnostné charakteristiky. Celulózové a sklolaminátové vlákna tiež pomáhajú znižovať výrobné náklady (azbest je predsa drahší) a do istej miery tiež prispievajú k zvýšeniu ekologickosti materiálu, pretože týmto spôsobom obsah azbestu vlákna sa zmenšujú.

Proces prípravy buničiny prebieha v špeciálnych mixéroch, kde sa zložky dôkladne premiešajú. Špeciálny nástroj dostane určité množstvo materiálu a vytvorí sa z neho plech. Odsávač je navrhnutý tak, že voda má schopnosť odtekať, po vytečení prebytočnej tekutiny sa zmes dostane do ďalšej sekcie.

Začína sa proces formovania. Je tu výlisok s vákuovou pumpou, pri ktorom sa prebytočná vlhkosť odčerpá. Uskutoční sa počiatočné sušenie.

Ďalším krokom je stlačenie. Čas prechodu listu závisí od technológie. Kvapalina, ktorá bola predtým všemožne zlikvidovaná, sa vracia späť a znovu sa používa pri výrobe nových produktov. Bridlica sa posiela na starnutie, kým nebude úplne pripravená.

Treba poznamenať, že napriek existencii GOST niektorí výrobcovia vyvíjajú svoje vlastné špecifikácie.

Doma môže byť bridlica vyrobená týmto spôsobom:

Hustá látka je prešitá nášivkovým švom. Čím je tkanina hustejšia, tým silnejší bude výrobok. Stojí za zmienku, že farba látky sa nakoniec zachová, takže si môžete vybrať správnu farbu alebo dokonca vzor)))

Teraz musíte pripraviť miesto, kde sa budú tvoriť listy. Na to môžete použiť kozy. Ak potrebujete vlnitú bridlicu, pripevnite drevené tyče v určitej vzdialenosti od seba. Na takúto domácu formu je potrebné položiť polyetylén a správne ho upevniť.

Na polyetyléne musíte rozložiť pripravenú tkaninu a opraviť ju.

Teraz potrebujete lak s tužidlom. Pri tomto zložení musíte látku potiahnuť v niekoľkých vrstvách. Po niekoľkých hodinách lak zaschne, potom nanesieme novú vrstvu laku. Úplné vyschnutie bude trvať najmenej jeden deň.

Aby ste získali odolnejšiu bridlicu, môžete technológiu trochu skomplikovať - ​​napríklad položiť dvojitú vrstvu látky. Hotový výrobok môže byť tiež natretý, pokrytý sušiacim olejom alebo môžu byť vykonané akékoľvek iné činnosti zamerané na zlepšenie pevnostných charakteristík.

Ako vidíte, bridlicu je možné vyrábať doma, ale vo svojich charakteristikách bude výrazne horšia ako továrenská bridlica a neexistujú žiadne záruky, že bridlica vyrobená vlastnými rukami bude trvať najmenej rok.



Sekcie