Ak chcete získať povolenie na inštaláciu a výmenu plynového kotla, budete musieť prejsť niekoľkými fázami registrácie a schvaľovania dokumentov. Aj keď sa inštalácia a umiestnenie kotlového zariadenia vykonajú bez porušenia, v súlade s SNIP 2.04.08-87 a 42-01-2002 si dizajn bude vyžadovať materiálne investície a časové náklady. Znalosť hlavných súčasných predpisov pomôže uľahčiť proces registrácie.

Čo potrebujete na inštaláciu plynového kotla

Prvou etapou inštalácie je určiť súlad priestorov s minimálnymi normami pre inštaláciu kotlového zariadenia.

Pri určovaní prípustnosti inštalácie kotla sa berú do úvahy „Projektové normy, kotolne“ v znení neskorších predpisov po roku 2015 so zmenami č. 1-9 (dodatok č. 7, vydaný v roku 2012, ustanovuje požiadavky na výstavbu plynové mini kotly v súkromnej obytnej budove, výrobné podniky, domáce, verejné, kancelárske budovy).

Existuje niekoľko obmedzení:

• Podľa typu izby- inštalácia je povolená len v nebytových priestoroch, ohradených od zvyšku miestnosti a chodby dverami. Podľa toho bola inštalácia zakázaná, ale v regulačných dokumentoch pod číslom je toto označenie zrušené.
• Podľa oblasti a - spravidla je získanie povolenia na inštaláciu vykurovacieho kotla s otvorenou spaľovacou komorou problematickejšie. Je to spôsobené zvláštnosťami prevádzky kotlového zariadenia, ktoré spaľuje vnútorný vzduch. Štandardom je, že plocha je minimálne 8 m², musí tam byť prívodné a odvodné vetranie a okno s oknom.
  Na inštaláciu preplňovaného kotla stačí, aby celkový objem miestnosti nebol menší ako 9 m³. Turbo kotol je povolené uzavrieť dekoratívnou fasádou nábytku.

Ak priestory spĺňajú požiadavky uvedené v stavebných predpisoch, pristúpia k projektovej a ďalšej dokumentácii.

Pri vydávaní povolenia na inštaláciu kotlového zariadenia je potrebné namontovať plynomer. Hoci táto požiadavka nie je povinná, regulačné orgány nevydajú povolenie na inštaláciu kotla bez merača.

Aké povolenia sú potrebné

Povolenie na používanie plynového kotla je potrebné získať od riadiacej organizácie pôsobiacej v regióne. Zvyčajne je to Gorgaz alebo Oblgaz. Na vyplnenie všetkých potrebných dokumentov budete musieť prejsť niekoľkými fázami registrácie:

• Špecifikácia na pripojenie na plynovod - v povolení bude uvedené, že technický stav objektu a parametre plynovodu umožňujú pripojiť kotolné zariadenie.
  Výroba TU bude trvať niekoľko týždňov až mesiac. V dokumente by mal byť uvedený odhadovaný objem spotrebovaného plynu. Vydanie technických podmienok je v skutočnosti povolením na vývoj a výrobu projektu.
• Projekt splyňovania môže realizovať ktorákoľvek špecializovaná inštitúcia, ktorá má licenciu na vykonávanie prác. Aby ste v budúcnosti nenarazili na problémy, je lepšie, aby výrobu prevzal špecialista z Gor alebo Oblgaz. Dokumentácia je vyhotovená v priebehu týždňa až niekoľkých mesiacov v závislosti od pracovnej vyťaženosti špecialistu.
• Povolenie na inštaláciu plynového kotla sa vydáva po schválení dokumentácie v Gorgazi. Dozornému orgánu sa predkladajú tieto dokumenty:
  1. Povolenie od Rostekhnadzor a ďalšia technická dokumentácia pre inštalovaný kotol.
  2. Projekt dodávky plynu a plán stavby.
  Koordinácia sa uskutoční do 3 mesiacov. Ak povoľujúci orgán usúdi, že technické špecifikácie alebo prevedenie nie sú splnené, dokumentácia s podrobným popisom potrebných úprav a zmien sa vráti spotrebiteľovi.

Vydanie výsledku kolaudácie je povolením na inštaláciu plynového kotla v súlade s existujúcim projektom.

Je prijateľná vlastná inštalácia?

V skutočnosti JV stanovuje, že inštalačné práce musí vykonávať licencovaný a certifikovaný odborník. Málokto vie, ale toto pravidlo platí výlučne pre prácu na pripojení k plynovodu. Samotné pripojenie kotla je možné vykonať samostatne, v závislosti od dostupnosti technického vzdelania.

Pri rozhodovaní o inštalácii kotla sami alebo o zapojení špecialistov sa berie do úvahy niekoľko nuancií:

• Pri inštalácii kondenzačného kotla bude potrebné pripojiť jednotku k elektrickej sieti a bez rušenia pripojiť systém odvádzania kondenzátu.
• Počas inštalácie vykonajte množstvo schválení. Pri inštalácii plynového vykurovacieho kotla bude potrebná dodatočná koordinácia komína. Kontrolu vykonáva zástupca plynárenského „kachlára“. Počas prevádzky sa takýto audit bude vykonávať každý rok, pred vykurovacou sezónou.
• Na samoinštalované plynové zariadenia sa neposkytuje žiadna záruka. Až po vykonaní pripojenia zástupcom spoločnosti predávajúcej kotol je doklad opečiatkovaný začiatkom servisu.

Po inštalácii musí zástupca plynárenskej spoločnosti skontrolovať výkon kotla a vyplniť dokumenty o uvedení do prevádzky.

Ako vymeniť plynový kotol za nový

Zdalo by sa, že by to mohlo byť jednoduchšie ako výmena už nainštalovaného kotla za nový. Projektová dokumentácia je už vypracovaná, špecifikácie sú urobené. Nie všetko je však také jednoduché. Faktom je, že podľa existujúcich požiadaviek sa výmena stotožňuje s prestavbou priestorov a vyžaduje si opätovné schválenie.

Proces opätovnej registrácie sa začína žiadosťou o výmenu podanej organizácii distribúcie plynu. Na získanie technických špecifikácií budete musieť predložiť nasledujúce dokumenty:

1. Dokumenty potvrdzujúce vlastníctvo domu a priľahlého územia.
2. pas.

Po prijatí žiadosti Gorgaz zaradí kotol do poradia na odstavenie. Ďalšie práce sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

1. Demontáž starého kotla.
2. Získanie TU.
3. Vytvorenie nového projektu.
4. Koordinácia dokumentácie a pripojenia.

Výmena kotla je rýchlejšia a nevyžaduje si rovnaké finančné náklady ako pri prvom zapojení plynového kotla.

Je možné vymeniť plynový kotol svojpomocne

Plynový kotol nie je možné vymeniť svojpomocne bez toho, aby ste sa obrátili na regulačné organizácie a trestá sa pokutou. V praxi stále veľký počet majiteľov súkromných domov mení kotlové zariadenia bez schválenia.

Po odhalení priestupkov jednoducho zaplatia pokutu a zaplatia za výrobu nového projektu. Za predpokladu, že výkon tepelnej jednotky nebol zmenený smerom nahor, zvyčajne nie je potrebná koordinácia. Často je jednoduchšie legalizovať náhradu, ako vystaviť všetky doklady v súlade s platnou legislatívou.

Potrebujem nový projekt pri výmene plynového kotla

Projekt špecifikuje model, typ a výkon vykurovacej jednotky. Okrem toho má každý kotol svoje výrobné číslo, uvedené v údajovom liste a zahrnuté v projektovej dokumentácii. Preto pri výmene budete musieť vytvoriť nový projekt s novými údajmi.

Musíte znova prejsť nasledujúcimi krokmi:

• Získajte špecifikácie pre výmenu plynového kotla. V tejto fáze môže plynárenská spoločnosť zmeniť kapacitu jednotky na základe skutočnej obytnej plochy domu.
• Urobte nový projekt.
• Získajte súhlas predložením projektu rozvodu plynu, špecifikácií a výsledkov kontroly komínového kanála.
• Vymeňte starú jednotku za novú.

Pri výmene starého plynového kotla za nový sú potrebné tieto dokumenty:

• pas.
• Doklady vlastníka obydlia.
• Technický pas pre plynové zariadenia.
• Technické údaje.

Štandardné ceny za výmenu už nainštalovaných plynových zariadení sú 1 000 - 1 500 rubľov v závislosti od regiónu.

Je možné vymeniť plynový kotol za elektrický

Výmena je celkom možná, ale na to budete musieť získať povolenie od inej organizácie zaoberajúcej sa napájaním. Doklady sú potrebné len vtedy, ak má elektrický kotol výkon väčší ako 8 kW. Do tejto výkonovej hranice patrí jednotka typom kotla medzi bežné domáce ohrievače vody, preto je inštalovaná bez povolení a schválení.

Pre produktívne elektrické kotly bude potrebné samostatné napájacie vedenie. Budete musieť urobiť projekt a získať povolenie na zvýšenie množstva vyrobenej elektriny. Samostatne je potrebné napísať vyhlásenie o odpojení plynového kotla od siete.

Existujú sankcie za inštaláciu alebo výmenu kotla bez povolenia?

Inštalácia kotla bez povolenia je prísnym porušením existujúcich predpisov a rovná sa prestavbe obydlia. Toto opomenutie sa trestá sankciami po ich odhalení pri ďalšej kontrole plynármi.

Hrubé porušenia vedú k odstaveniu dodávky plynu. Po zaplatení uložených pokút a oprave zistených pripomienok je povolené zariadenie opätovne uviesť do prevádzky.

Komu hotelové vybavenie- Sú to zariadenia určené na produkciu vodnej pary alebo ohrev vody. V závislosti od typu vyrábanej pracovnej tekutiny sa kotolne delia na parné a horúcovodné. Parná kotolňa slúži na získavanie vodnej pary stanovených parametrov, vodná kotolňa na ohrev vody na určitú teplotu.

Kotolne sa podľa dohody delia na energetiku, výrobné (priemyselné) vykurovanie a výrobu. V energetických kotolniach vzniká vysoko (p ≥ 9 MPa) a stredno (p ≥ 3,5 MPa) tlaková para, ktorá sa využíva najmä na pohon parných turbín. Priemyselné kotolne sú určené na výrobu pary alebo horúcej vody, ktorá sa využíva na rôzne technologické potreby. Vo vykurovacích kotolniach sa vyrába nízkotlaková vodná para alebo sa ohrieva voda len na vykurovanie, vetranie a zásobovanie teplou vodou bytových a priemyselných budov a stavieb.

Všetky veľké moderné závody a továrne, vrátane podnikov, ktoré vyrábajú stavebné materiály a výrobky, sú spravidla vybavené vykurovacími a priemyselnými kotolňami na vykurovanie, vetranie, zásobovanie teplou vodou a implementáciu technologických výrobných procesov. Najmä v priemysle stavebných hmôt je vodná para potrebná na tepelnú a vlhkostnú úpravu betónu, železobetónu, tepelnoizolačných a iných výrobkov v autoklávoch a naparovacích komorách, na ohrev betónových agregátov v parných zvlhčovačoch atď. (pozri kapitolu 20).

Kotolne pozostávajú z kotolne a pomocného zariadenia. Kotolová jednotka je hlavným prvkom kotolne a obsahuje súbor prvkov určených na spaľovanie paliva a prenos tepla zo spaľovacích produktov do pracovnej tekutiny (voda a para). Kotlová jednotka pozostáva zo samotného kotla (výparník), prehrievača, ekonomizéra vody, ohrievača vzduchu, spaľovacieho zariadenia, plynovodov a vzduchovodov, rámu, obloženia, ovládacích zariadení (armatúry), zariadení na kontrolu a čistenie potrubí. (náhlavná súprava).

V jednotke teplovodného kotla sa nenachádza výparníková časť, prehrievač a ekonomizér. V súčasnosti je široko používaný výraz „teplovodný kotol“, aj keď správnejšie je používať výraz „teplovodný kotol“. Pomocné zariadenie je určené na prípravu a dodávku paliva a vody do kotlovej jednotky, odstraňovanie popola, škvary a spalín a prívod vzduchu na spaľovanie paliva (ťahová jednotka), ako aj na riadenie a automatickú reguláciu režimu prevádzky jednotky. Fosílne palivo slúži ako zdroj tepelnej energie v kotolni.

Pracovnou kvapalinou kotlových jednotiek je voda, niekedy sa používajú aj vysokovriace organické kvapaliny: dautherm, difenyl, difenyloxid a pod. nízke tlaky (v porovnaní s vodou). To umožňuje zvýšiť účinnosť binárneho cyklu, v ktorom vodná para umožňuje použiť spodnú hranicu teploty a organické kvapaliny - hornú.

Pracovný proces v jednotke parného kotla pozostáva z nasledujúcich hlavných etáp: 1) spaľovanie paliva; 2) prenos tepla z horúcich spalín do vody alebo pary; 3) vaporizácia (zohrievanie vody do varu a jej odparovanie) a prehrievanie nasýtenej pary.

V jednotke teplovodného kotla pracovný postup zahŕňa iba prvé dve etapy. Schematický diagram zariadenia na parný kotol je znázornený na obr. 18.1. Palivo sa privádza do pece 17 cez horáky 13. Z pece sa horúce produkty spaľovania posielajú do plynového potrubia, kde je umiestnený prehrievač 4, a potom vstupujú do konvekčnej šachty, v ktorej je ekonomizér 5 a ohrievač 11 vzduchu. komína 6 sa uvoľňujú do atmosféry.

Spaľovací vzduch je privádzaný ventilátorom 10. Predohrev vzduchu (pred pecou) sa vykonáva v rekuperačnom ohrievači vzduchu a teplom spalín.
Voda, ktorá prešla predbežným chemickým a tepelným spracovaním (nazýva sa napájacia voda) je čerpaná napájacím čerpadlom 8 cez ekonomizér 5, kde sa ohrieva, do kotlového telesa 18. V bubne sa napájacia voda mieša s vody v okruhu kotla (voda kotla). Zvodnými rúrami 14 sa kotlová voda dostáva do spodných komôr (kolektorov 12) a smeruje do sitových odparovacích rúr 15, kde sa v dôsledku spaľovacieho tepla paliva zahrieva na bod varu a mení sa na paru. Vzniknutá para sa spolu s vriacou vodou (zmes para-voda) posiela do kotlového telesa 18, kde dochádza k separácii (oddeľovaniu vody od pary).

Pohyb vody v zostupnom potrubí a sitovom potrubí je spôsobený rozdielom v hustote vody (v nevyhrievaných potrubiach 14) a zmesi pary a vody (vo vyhrievaných potrubiach 15). Para sa posiela cez výstupné potrubie 2 pary do prehrievača 4 a z kolektora 3 ide k spotrebiteľovi. Na zníženie tepelných strát do okolia, utesnenie konštrukcií a vytvorenie bezpečných pracovných a údržbových podmienok sú pec a plynové kanály kotlovej jednotky izolované žiaruvzdornými a tepelne izolačnými materiálmi, ktoré sa nazývajú výmurovky.

Ryža. 18.1. Schéma zariadenia na parný kotol
1 - parný kotol; 2 - parné potrubia; 3 - kolektory prehrievača; 4 - prehrievač; 5 - ekonomizér; 6 - komín; 7 - odsávač dymu; 8 - napájacie čerpadlo; 9 - kanál pre produkty spaľovania; 10 - ventilátor; 11 - ohrievač vzduchu; 12 - sitové kolektory; 13 - horáky; 14 - zvodové rúry; 15 - obrazovky; 16 - murivo; 17 - ohnisko; 18 - bubon.

Na obr. 18.1 nie sú zobrazené zariadenia na chemické čistenie vody od solí v nej obsiahnutých a tepelné čistenie od rozpustených plynov (C0 2, N 2, 0 2), budova, v ktorej sa nachádza kotolňa atď.

Pri spaľovaní tuhého paliva sú pred odsávačom dymu inštalované odlučovače popola na čistenie spalín od popolčeka a pred horáky je inštalovaný systém prípravy paliva.
Medzi všeobecné požiadavky na kotolne patrí spoľahlivosť a životnosť prevádzky pri daných parametroch, bezpečnosť, jednoduchosť regulácie, nízke náklady na vyrobenú paru (alebo teplo).

V súčasnosti sa pri tepelnom spracovaní stavebných materiálov a výrobkov hlavné množstvo spotrebovaného tepla (viac ako 90 %) získava spaľovaním rôznych druhov palív priamo v peciach pecí, sušiarní a iných technologických zariadení, pričom niektoré tie, na rozdiel od pecných zariadení kotolní, pracujú s premenlivým tepelným zaťažením počas rôznych období výpalu stavebných produktov.

Vyžaduje sa iba vtedy, ak jeho výkon presahuje určité ukazovatele. Ak je v kotolni umiestnených niekoľko generátorov tepla TT s celkovým výkonom nad 200 kW, bude potrebné k tomu vypracovať balík dokumentov. Pre jeden kotol inštalovaný v samostatnej miestnosti nie je potrebné získavať povolenia, ak jeho výkon nepresahuje 100 kW.

Majitelia súkromných domov, letných chát alebo malých prímestských budov tak môžu bezpečne nainštalovať kotol na tuhé palivá. Zároveň nebude potrebné absolvovať postup registrácie zariadenia alebo pece špeciálnymi orgánmi a koordináciu všetkej projektovej dokumentácie.

Jediné obmedzenie, ktoré existuje a musí byť dodržané, je umiestnenie kotla. Ak výkon generátora tepla presiahne 30 kW, musí byť umiestnený v samostatnej miestnosti. Takáto miestnosť sa nazýva pec a na jej správnu organizáciu boli vypracované špeciálne regulačné dokumenty. Regulujú vzdialenosti, rozmery a ďalšie ukazovatele rôznych prvkov pece.

Požiadavky na pec pre kotol na tuhé palivo

Na zabezpečenie požiarnej bezpečnosti a efektívnej prevádzky kotla pri maximálnom výkone je potrebné dodržiavať určité normy. V prvom rade by sa mali vypočítať rozmery kotolne, aby sa zabezpečilo splnenie týchto požiadaviek. Podľa existujúcich noriem musí byť objem kotolne s kotlom s výkonom nižším ako 30 kW minimálne 7,5 m³.

Odporúčané množstvo voľného priestoru pre kotol do 60 kW je 13,5 m³ a pri inštalácii výkonnejšieho zariadenia musí mať pec minimálne 15 m³. Tieto čísla boli vypočítané na základe skutočnosti, že výkonný generátor tepla potrebuje na efektívne fungovanie veľký objem vzduchu. To isté platí pre možnosť úplnej údržby kotla: osoba musí mať kedykoľvek prístup ku všetkým častiam zariadenia.

Základňa podkladu, ako aj dokončovacia podlahová krytina pod kotlom, sú vyrobené z nehorľavých materiálov. Tepelný generátor by mal byť umiestnený buď na betónovom základe, alebo na inom rovnom, pevnom podklade. Celá plocha podlahy do 60 cm okolo kotla musí byť pokrytá plechovým materiálom s hrúbkou 0,7 mm alebo viac.

Počas dňa by do miestnosti malo prenikať dostatočné množstvo svetla. Minimálna plocha zasklenia ohniska s odporúčaným objemom 13,5 m³ je 0,4 m². Vzdialenosť medzi prednou stranou kotla a protiľahlou stenou nemôže byť menšia ako 1 m a minimálna vzdialenosť od telesa zariadenia k stenám v ostatných smeroch je 60 cm kritická - veľa závisí od konštrukcie konkrétneho generátora tepla .

Je tiež dôležité sledovať prúdenie čerstvého vzduchu do pece, aby sa zabezpečil plnohodnotný proces spaľovania. Kotly do 30 kW vyžadujú prívod vzduchu s prierezom minimálne 14x14 cm a výfukové alebo vzduchové potrubie rovnakej plochy. Ak je v peci umiestnený výkonnejší generátor tepla, mal by sa jeho výfukový prierez zväčšiť na 20 x 20 cm. Tento kanál by mal mať prierezovú plochu najmenej polovice prierezu komín.

Dôležité je aj umiestnenie samotnej pece vzhľadom na vykurované miestnosti. Nie je to kritické, ale výrazne to ovplyvňuje spotrebu energie. Najekonomickejším riešením by bolo nainštalovať pec v rovnakej vzdialenosti od priestorov, v ktorých bude vykurovací systém fungovať. Výškovo je kotol umiestnený buď na úrovni spotrebičov, alebo nižšie - napríklad v suteréne.

Návrh samostatnej kotolne

Ak sa nachádza na vašom webe, teoreticky môže byť zaregistrovaný v súlade so všetkými pravidlami a získať potrebné povolenia od príslušných úradov. Za neprihlásenie kotolne s výkonom nepresahujúcim 200 kW a v ktorej nie sú kotly s výkonom vyšším ako 100 kW v praxi nehrozí žiadna pokuta.

Ak potrebujete umiestniť pec na vykurovanie priemyselných alebo obchodných priestorov, môžu byť potrebné určité povolenia na inštaláciu. Povinná je aj registrácia kotolne s výkonom nad 200 kW. Približná postupnosť návrhu kotolne s výkonom do 200 kW je nasledovná.

Najprv sa určí umiestnenie samostatne stojacej kotolne na mieste alebo vo vnútri existujúcej budovy. Je možné vyrobiť kotolňu alebo pec aj formou prístavby. Zákazník kontaktuje projekčnú organizáciu. Spolu dostávajú stavebné povolenia. S požadovanými povoleniami organizácia pripraví projekt. Nasleduje etapa koordinácie s architektonickou a stavebnou kontrolou a prijatie vyhlásenia z GASK.

Po obdržaní vyhlásenia môžete začať s výstavbou. Po dokončení stavebných prác by ste mali získať pas od ZINZ a predložiť vyhlásenie o ukončení stavby na GASK. Po získaní vlastníckeho práva v štátnom registri sa vykoná uvedenie kotolne do prevádzky. Výkonnejšie kotly od 200 kW navyše prechádzajú schvaľovaním v dozore kotlov, čo výrazne ovplyvňuje dobu trvania procedúry a jej celkovú cenu.

Na použitie pri vytváraní vykurovacieho systému v súkromnom dome nie je potrebné registrovať kotol na tuhé palivá. Hoci nikto nezakazuje pri inštalácii kotolne ju zaregistrovať, podľa postupu opísaného vyššie to nikto nerobí. Náklady na získanie úplného balíka dokumentov môžu dosiahnuť 100 tisíc hrivien. Má zmysel prejsť celým postupom iba pri inštalácii kotolne na vykurovanie obchodných podnikov alebo organizácií.

Napriek tomu nezanedbávajte odporúčania, ktoré odborníci ponúkajú na vytváranie malých pecí. Dodržanie všetkých požiadaviek na vzdialenosti, vetranie a požiarnu bezpečnosť zaručuje, že sa vaša pec nikdy nestane zdrojom nebezpečenstva požiaru.

V súčasnosti zmeny legislatívneho rámca smerom k jeho skomplikovaniu vedú k tomu, že ani energetici nie vždy rozumejú tomu, ako sa tvoria ceny elektriny, nehovoriac o bežných spotrebiteľoch.

Predtým bola cena elektriny regulovaná, takže v časoch ZSSR boli náklady na elektrinu pre priemyselného spotrebiteľa asi 1,5 kopejky / kWh, pre obyvateľstvo 4 kopejky / kWh. Obyvateľstvo teda platilo viac za elektrinu z dôvodu jej nízkej mernej spotreby a vysokých prevádzkových nákladov na obsluhu 1 účastníka. To súviselo s redukčnými faktormi pre domy s elektrickými sporákmi.

V súčasnosti sú ceny voľne pohyblivé, regulované sú len „kotlíkové kvóty“ – tzv kotlové tarify za poskytovanie služieb pri prenose elektrickej energie, sú nastavené na základe štyroch typov tarifných napätí:
VN - pre spotrebiteľov, ktorých zariadenia na príjem energie sú pripojené k sieťam 110 kV a viac;
CH1 - pre spotrebiteľov, ktorých zariadenia na príjem energie sú pripojené k sieťam 35 kV;
CH2 - pre spotrebiteľov pripojených k sieťam 6-20 kV;
NN - pre spotrebiteľov napojených na siete 0,4 kV.
Tarify pre kategóriu „populácia“ sa tvoria samostatne – schvaľuje sa jednotná tarifa bez ohľadu na to, ku ktorému bodu je spotrebiteľ patriaci do kategórie „populácia“ pripojený.

Tvorba kotlových taríf je nasledovná - spočítajú sa náklady na údržbu elektrických sietí všetkých sieťových organizácií v kraji, následne sa rozdelia v pomere k množstvu elektrického zariadenia celej siete vzťahujúcej sa na štyri druhy tarifných napätí - VN, CH1, CH2 a HH. Držiak kotla si od obyvateľov vyberá vlastnú "kotlovú" tarifu - lacnejšiu ako CH1, CH2, a HH, v niektorých regiónoch aj lacnejšiu ako HH. V tejto tarife sa však počet obyvateľov nepočíta, jej hodnota je určená výlučne na vzájomné zúčtovanie medzi držiteľom kotla a garantujúcim dodávateľom.
Formovanie "kotlov", hlavné modely tvorby kotlov.
Po určení kotlových taríf regionálny regulátor (REC alebo podobné štruktúry štruktúry RST, KCT ...) stanoví individuálne tarify za prenos elektriny medzi sieťovými spoločnosťami. Individuálna tarifa je stanovená ako pomer potrebného hrubého príjmu organizácie k objemu elektriny odovzdanej medzi sieťovými spoločnosťami (prenos bilancie) alebo k objemu elektriny dodanej spotrebiteľom a nadväzujúcim sieťovým spoločnostiam (produktívnou dodávkou). Prvý princíp bol ustanovený v súlade s nariadením Federálnej tarifnej služby č. 20-e/2 z roku 2004, druhý nie je zákonom upravený.

Kotol zhora
Spravidla sa individuálne tarify stanovujú medzi jednou z najväčších organizácií v regióne a ostatnými. Tento princíp sa uplatňuje vo väčšine regiónov. Držiteľ kotla je zvyčajne pobočkou IDGC, ale existujú regióny, kde držiteľom kotla je spoločnosť, ktorá nie je súčasťou IDGC a Rosseti (vrátane Irkutsk Grid Company, Grid Company v Tatarstane). Dodávateľ poslednej inštancie inkasuje od spotrebiteľov výnosy za neregulované ceny a dáva Držiteľovi kotla celý „komponent kotla“ na údržbu elektrických sietí. Držiteľ kotla ho ďalej distribuuje medzi ostatné sieťové spoločnosti podľa stanovených kotlových taríf.
Kotol zospodu
Zložku kotla v cene elektriny hradí Garantovaný dodávateľ priamo Sieťovej spoločnosti, do ktorej sietí sú odberatelia pripojení. Sieťová spoločnosť si z tohto poplatku vyberie náklady potrebné na svoju existenciu (NVV), prebytok odvysiela materskej sieťovej spoločnosti. Aj tarifa za vysielanie prebytku je individuálna a stanovuje ju REC na základe vyváženosti záujmov všetkých regiónov siete.
Kotol na boku
Držiteľ kotla je garantovaný dodávateľ, medzi ním a TCO sú stanovené individuálne tarify. Predtým sa schéma používala v moskovskom regióne, ale teraz sa nepoužíva z dôvodu nezákonnosti stanovovania individuálnych taríf medzi predajnými a sieťovými spoločnosťami (mali by existovať iba kotolne).
Zmiešaný kotol
Výpočtový model a tarifné sadzby vychádzajú z existujúcich zmluvných vzťahov, regulátor sa snaží nastaviť jednotlivé tarify na základe rovnováhy záujmov siete a predaja a naplnenia NVV každej siete, sú prípady, kedy je časť tarifnej sadzby zaplatená. jednej organizácii (na údržbu sietí) a druhá časť sa vracia späť (náhrada strát), príkladom je región Ivanovo, v Moskve predstavuje zmiešaný kotol štruktúru, v ktorej dodávateľ poslednej inštancie platí MOESK. (pobočka IDGC a Rosseti), potom sa peniaze z MOESK prevedú do OEK a až potom sa rozdelia podľa individuálnych taríf za prenos medzi OEK a ostatnými sieťovými organizáciami hlavného mesta.

Všeobecné informácie o kotolniach

Kotolňa- súbor budov a stavieb, miestnosť s kotlom (generátorom tepla) a pomocným technologickým zariadením určeným na výrobu tepla na účely dodávky tepla.

Centrálna kotolňa- kotolňa určená pre viaceré budovy a stavby spojené s kotolňou vonkajšími vykurovacími sieťami.

Autonómna (individuálna) kotolňa- kotolňa určená na zásobovanie teplom jednej budovy alebo stavby.

Strešný kotol- kotolňa umiestnená (umiestnená) na streche objektu priamo alebo na špeciálne upravenom podklade nad strechou.

Kotol- je to súbor zariadení na výrobu pary alebo na ohrev vody pod tlakom tepelnou energiou vznikajúcou v peci spaľovaním paliva, pri technologickom procese alebo premenou elektrickej energie na tepelnú energiu. Kotol môže obsahovať všetky alebo časť nasledujúcich komponentov

prehrievač pary;

Ekonomizér

ohrievač vzduchu;

rám;

murivo;

tepelná izolácia;

· čalúnenie.

Autor: vymenovanie kotly sú klasifikované takto:

· energie dodávať paru do parných elektrární, ktoré vyrábajú elektrinu a sú zvyčajne súčasťou komplexu elektrárne;

· vykurovanie a výroba sú postavené na území priemyselných podnikov a poskytujú tepelnú energiu do systémov vykurovania, vetrania a zásobovania teplou vodou budovy a technologických procesov výroby;

· kúrenie určené na rovnaké účely ako výroba a vykurovanie, ale slúžia len na obytné a verejné budovy. Toto rozdelenie kotolní je vysvetlené hygienickými normami a povahou práce.

Autor: ubytovanie kotolne sú rozdelené na:

samostatný;

Pripojené k budovám na iné účely;

vstavané budovy na iné účely, bez ohľadu na podlahu umiestnenia;

Strecha.

Usporiadanie kotolní pripojených k obytným budovám, budovám materských škôl, škôl, nemocníc a kliník, sanatórií, rekreačných zariadení, detských zdravotných táborov, ako aj kotolní zabudovaných do budov na uvedený účel nie je povolené.

Technologická schéma a usporiadanie zariadenia kotolne by mali poskytovať:

· optimálna mechanizácia a automatizácia technologických procesov;

· bezpečná a pohodlná údržba zariadenia;

inštalácia zariadení v poradí;

najmenšia dĺžka komunikácie;

Optimálne podmienky pre mechanizáciu opravárenských prác;

· možnosť vjazdu podlahovej dopravy (vysokozdvižné vozíky, elektrické autá) na prepravu zariadení a potrubí pri opravách.

Ak na tento účel nie je možné udržiavať zariadenie pomocou inventárnych zariadení, je povolené poskytnúť stacionárne zdvíhacie mechanizmy (zdviháky, kladkostroje, mostové žeriavy).

Automatizácia technologických procesov jednotlivých kotolní má zabezpečiť ich bezpečnú prevádzku bez prítomnosti personálu údržby.

Návrh kotolne podľa, začína identifikáciou povahy spotrebiteľov tepla, určením požadovaného množstva tepla, výberom požadovaného chladiva a jeho parametrov. Na základe týchto údajov sa stanoví výkon kotolne, jej typ (parná, horúca voda alebo zmiešaná) a vyberie sa hlavné a pomocné zariadenie.

Pre výdaj tepla vo forme teplej vody na vykurovanie, zásobovanie teplou vodou bytových a priemyselných objektov sú určené kotolne s teplovodnými kotlami. Ak je potrebné uvoľňovanie tepla vo forme pary, potom sú navrhnuté kotolne s parnými kotlami, ktoré môžu mať inštaláciu s ohrievačmi pary a vody a dodávať teplú vodu spotrebiteľom. Parné kotly sa zvyčajne používajú iba v priemyselných podnikoch, ktoré vyžadujú paru pre priemyselné potreby.

V súlade s výberom typu a počtu kotlových jednotiek sa vykonáva v závislosti od kategórií spoľahlivosti kotolní a zásobovania teplom.

Podľa spoľahlivosti dodávky tepla spotrebiteľom kotolne patria do prvej kategórie, ak sú jedinými zdrojmi tepla v sústave zásobovania teplom a poskytujú spotrebiteľom prvej kategórie spoľahlivosti, ktorí nemajú individuálne záložné zdroje tepla. Do druhej kategórie patria všetky ostatné kotolne.

Odporúča sa inštalovať kotly rovnakého typu s rovnakým výkonom. V kotolniach prvej kategórie by mala byť zabezpečená inštalácia najmenej dvoch kotlov, v kotolniach druhej kategórie je povolená inštalácia jedného kotla. Maximálny počet kotlov inštalovaných v kotolni je stanovený na základe technicko-ekonomických výpočtov. Pri projektovaní kotolní sa berie do úvahy možnosť využitia druhotných energetických zdrojov (SER) blízkych priemyselných podnikov.

Kotly s nízkym výkonom(individuálne a malé skupiny) zvyčajne pozostávajú z kotlov, obehových a doplňovacích čerpadiel a ťahacích zariadení. Pri inštalácii parných kotlov sa dodatočne poskytujú nádrže na kondenzát, čerpadlá kondenzátu a výmenníky tepla.

Stredné kotolne a veľká sila sa líšia zložitosťou vybavenia a skladbou kancelárskych a občianskych priestorov. Okrem kotlov, čerpadiel a ťahacích zariadení majú prídavné vykurovacie plochy (ekonomizér a ohrievač vzduchu), zariadenia na úpravu vody, zariadenia na prívod paliva a odstraňovanie trosky, výmenníky tepla, automatizačné zariadenia atď.

Rozmery kotolní sú určené rozmermi v nich umiestnených zariadení v súlade s požiadavkami, ktoré zabezpečujú jednoduchosť inštalácie, prevádzky a opravy zariadení. Všetky kotly majú spravidla prednú časť v priamke rovnobežnej s vonkajšou stenou, v ktorej sú okná.

Priechody medzi kotlami trvajú najmenej 0,7 m.

Vzdialenosť medzi čelom kotlov a protiľahlou stenou sa berie v závislosti od druhu paliva, spôsobu jeho prívodu do kotolne, typu kotlov a ich umiestnenia. Pri kotloch s mechanickými pecami by táto vzdialenosť mala byť 2 m Pri spaľovaní plynu a vykurovacieho oleja by vzdialenosť od vyčnievajúcich častí horákov k stene kotolne mala byť aspoň 1 m Vzdialenosť medzi kotlami s kapacitou do 4 t / h sa predpokladá 1 - 1,5 ma s kapacitou viac ako 4 t / h - najmenej 2 m.

Pre servis armatúr a prístrojov v kotolni sú inštalované plošiny a schodiská s kovovými plotmi výšky 1 m. Šírka plošín a schodísk je 600 - 800 mm.

Výška kotolne by mala byť taká, aby z pracovného priestoru odvádzala prebytočné teplo, vlhkosť a plyn, najmenej však 3,2 m.

Miestnosť je vybavená dostatočným vetraním. Odvod prebytočného tepla a plynu zabezpečujú odsávacie ventilátory, ktoré odoberajú vzduch z hornej zóny kotolne a privádzajú ho do kotla.

Odsávače dymu sú inštalované za zberačmi popola, aby sa zabránilo opotrebovaniu ich kovových povrchov čiastočkami popolčeka.

Vo vykurovacích kotolniach malého a stredného výkonu sa používajú kotly na ohrev vody a pary rôznych typov a prevedení. Kotly sú zase rozdelené na liatinu a oceľ.

Hlavné ukazovatele teplovodného kotla sú:

tepelný výkon, teda tepelný výkon Q;

· teplota vody t.

Hlavné ukazovatele parného kotla sú:

kapacita pary D;

· tlak R;

· teplota t.

Ziskovosť kotla sa odhaduje podľa jeho koeficientu výkonu (COP), ktorý je pre všetky typy liatinových kotlov na tuhé palivá 0,6–0,7% a pri prevádzke na plynné palivá - 0,8–0,85%.

Autor: výkon parné kotly môžu byť malé (do 25 t/h), stredné (35 - 220 t/h) a veľké (nad 500 t/h) výkonové. Z hľadiska tepelného výkonu môžu byť teplovodné kotly malé (do 2 MW), stredné (4 - 30 MW) a vysoké (50 - 210 MW) výkony.

parný kotol- zariadenie vyhrievané produktmi paliva spaľovaného v peci a určené na výrobu pary o tlaku nad atmosférickým tlakom, ktoré sa používa mimo samotného zariadenia.

teplovodný kotol- zariadenie vyhrievané produktmi paliva spaľovaného v peci a určené na ohrev vody, ktorá je pod tlakom nad atmosférický tlak a používa sa ako nosič tepla mimo samotného zariadenia.

Kotolňa pozostáva zo systému rúrok vykurovacích plôch, spojených bubnami a komorami. Samotný kotol je určený na výrobu nasýtenej pary (pre parné kotly) a ohrev vody na vopred stanovenú teplotu (pre teplovodné kotly).

Zariadenia pece- Ide o komplex horákov alebo mechanických zariadení určených na premenu vnútornej energie paliva na tepelnú energiu produktov spaľovania.

V prehrievači dochádza k prehriatiu nasýtenej pary na vopred stanovenú teplotu vplyvom tepla splodín horenia.

V ekonomizéri vody Napájacia voda sa ohrieva dodatočným využitím tepla spalín a smeruje do samotného kotla s teplotou blízkou teplote nasýtenia.

Ohrievač vzduchu je určený na zintenzívnenie a zvýšenie stability spaľovacieho procesu, ako aj na ďalšie využitie tepla produktov spaľovania, to znamená, že slúži na ohrev vzduchu pred vstupom do pece.

Rám kotla- kovová konštrukcia, pomocou ktorej sa kombinujú jej jednotlivé prvky v danom rozložení.

Obloženie kotla je určený na oddelenie spaľovacej komory a plynového potrubia kotla od okolia.

armatúry(hradidlá, stavidlá, ventily a pod.) slúži na riadenie chodu kotla a zabezpečenie normálnych podmienok pre jeho prevádzku.

Headset sa nazývajú zariadenia na údržbu plynových potrubí a kotlových prúdov (šachty, poklopy, prielezy, výbušné ventily atď.).

Prídavné zariadenia kotla Je určený na privádzanie vzduchu do pece a odvádzanie spalín, prípravu a dopravu paliva, čistenie spalín, odstraňovanie popola a trosky, úpravu vody a napájanie kotla vodou. Potrubím kotolní sa prepravuje para, voda, vykurovací olej, chemikálie a iné látky.

Proces spaľovania paliva a výroby pary bude uvažovaný na príklade prevádzky kotla KE 10-14C ​​​​(obr. 4). Parný kotol má dva pozdĺžne usporiadané bubny - horný 2 a nižšie 3, spojené veľkým počtom konvekčných zväzkových rúrok 9. spaľovacej komory 1 tvorené hustými bočnými sitovými rúrkami 8, valcované do horného bubna a zvárané do spodných potrubí 13. Na zníženie strát je kotlová pec rozdelená na dve časti: samotná pec 1 a prídavným spaľovaním 7 .

Uhlie vstupuje do pece z uhoľného bunkra 4 cez pneumomechanický rozprašovač 5 na vratnom rošte 6, ktorý sa pohybuje smerom k prednej časti kotla; pod ním je vháňaný vzduch potrebný na spaľovanie paliva. Pri pohybe roštu palivo dohorí, troska sa zhromažďuje v bunkri 12, a výsledné spaliny opúšťajú pec cez prídavné spaľovanie, premývajú rúrky konvekčného lúča a opakovane menia smer.

Ohriata napájacia voda vstupuje do horného bubna z ekonomizéra, klesá cez mierne zahriate, mierne vzdialené rúrky konvekčného lúča 9 do spodného bubna, odkiaľ sa už vo forme paro-vodnej zmesi blízkymi zdvíhacími rúrami vracia do horného bubna. V tomto prípade dochádza ku konvekčnému prenosu tepla z ohriatych plynov do vody. Potom sa kvapky vody oddelia od pary pomocou špeciálne navrhnutého separačného stropu. 14. Výsledná nasýtená para ide do parovodu a posiela sa k spotrebiteľom.

Kotol je vybavený ekonomizérom vody, ktorý sa inštaluje za odparovacie konvekčné výhrevné plochy. Je určený na ohrev napájacej vody využitím tepla spalín pred ich vstupom do kotla, čím sa zvyšuje účinnosť kotlových jednotiek. V kotolniach sa používajú hlavne dva typy ekonomizérov: liatinové rebrové a oceľové vinuté.

Ryža. 4. Proces spaľovania paliva a výroby pary na príklade kotla KE 10-14C: 1 - spaľovacia komora; 2 - horný bubon kotla; 3 - spodný bubon kotla; 4 - uhoľný bunker; 5 – pneumomechanické koliesko; 6 – reverzibilný rošt; 7 – komora na dodatočné spaľovanie; 8 – rúrky bočných sitiek; 9 – rúry konvekčného lúča; 10 – horáky; 11 - odsávač dymu; 12 – troskový bunker; 13 – spodné kolektory; 14 - separačný strop; 15 - ekonomizér; 16 - prívod vzduchu

V moderných parných kotloch je spaľovanie paliva organizované v komorovej peci, čo je prizmatický vertikálny hriadeľ.

Jednotka kotla- ide o zariadenie so systémom výhrevných plôch na získavanie pary z napájacej vody priebežne do nej vstupujúcej využitím tepla uvoľneného pri spaľovaní organického paliva (obr. 5). Metóda flérového spaľovania sa vyznačuje kontinuálnym pohybom paliva spolu so vzduchom a produktmi spaľovania v spaľovacej komore. 11 . Palivo a vzduch potrebný na jeho spaľovanie sa privádzajú do kotla pomocou špeciálnych zariadení - horákov. 10 .

V hornej časti je pec napojená vodorovným dymovodom 16 s prizmatickým vertikálnym hriadeľom (niekedy s dvoma), nazývaný podľa hlavného typu výmeny tepla, ktorý sa v ňom vyskytuje, konvekčný hriadeľ 22 . V peci, vodorovnom dymovode a konvekčnej šachte sú výhrevné plochy 14 - sitá pece, vyrobené vo forme systému rúrok, v ktorých sa pohybuje pracovné médium.

V závislosti od prevládajúceho spôsobu prenosu tepla na vykurovacie plochy ich možno rozdeliť do nasledujúcich typov: žiarenia, teda teplo sa prenáša hlavne sálaním; žiarenie-konvekčné t.j. teplo sa prenáša sálaním a konvekciou v približne rovnakých množstvách; konvekčné, t.j. teplo sa prenáša hlavne konvekciou.

Autor: princíp pohybu tokov chladiacej kvapaliny(vodné alebo parné) kotly sú rozdelené do troch skupín: s prirodzenou cirkuláciou vody; s viacnásobným núteným obehom vody; prietokové kotly, v ktorých sa vykonáva jediný nútený obeh (v týchto kotloch nie sú žiadne bubny), kotly tejto skupiny môžu byť parné a horúcovodné.

Tepelný výkon parného kotla sa meria v t/h, pre paru v kg pary/h a pre teplovodný kotol v miliardách kalórií (gigakalórií) za hodinu (Gcal/h). Menovitý parný výkon kotla je maximálny parný výkon, ktorý musí kotol poskytnúť pri dlhodobej prevádzke pri nominálnych hodnotách parametrov pary a napájacej vody.

Menovitý parný výkon kotlov konštruovaných pre tlak P abs = 14 atm sa odoberá pri teplote pary 250 °C, kotlov konštruovaných pre tlak P abs = 24 atm - pri teplote pary 425 °C.

Menovitý tlak pary(kg / cm 2) je maximálny povolený pracovný tlak pary priamo za hlavným parným uzáverom pri menovitom parnom výkone parného kotla.

Menovitá teplota pary(°C) je zvykom označovať teplotu pary bezprostredne za hlavným uzáverom pary parného kotla pri jej menovitom tlaku, menovitej teplote napájacej vody a parnom výkone.

Menovitá teplota napájacej vody je teplota vody nameraná pred jej vstupom do ekonomizéra alebo (ak taký neexistuje) do kotlového telesa.

Každý kotol s prirodzenou cirkuláciou je naplnený vodou do určitej úrovne. Objem bubna naplneného vodou sa nazýva voda, a objem nad hladinou vody je parný priestor.

Povrch vody v kotlovom telese je tzv odparovacie zrkadlo .Čiara styku medzi obkladom a vyhrievanou časťou kotlového telesa sa bežne nazýva tzv palebná čiara. Aby nedochádzalo k prehrievaniu kovu kotlového telesa, najnižšia hladina vody v ňom by mala byť 100 mm nad spaľovacou čiarou.

Príprava prachu

Závažné nedostatky vrstveného spaľovania paliva v kotloch stredného a vysokého výkonu (obmedzený výkon mechanických roštov, ich objemnosť, vysoká cena a pod.) viedli k myšlienke tzv. spaľovanie tuhého paliva v práškovom stave. Táto metóda vám umožňuje úspešne spaľovať všetky druhy paliva, vrátane viacpopolových. Súčasne sa dosiahne úplná mechanizácia a automatizácia procesu pece. Výkon komorových pecí je prakticky neobmedzený, čo umožňuje ich pomerne široké využitie.

Na prípravu uhoľného prachu sa používajú tri hlavné schémy: s medziľahlým prachovým zásobníkom (obr. 6, a), individuálna schéma prípravy prachu bez medzinásypky (obr. 6, b) a s inštaláciou hriadeľ-mlyn (obr. 6, v). Používajú sa na suché aj mokré palivá. Prvá schéma našla široké uplatnenie vo veľkých elektrárňach s kotlami s kapacitou pary 100 t/h alebo viac. Pre kotly s tepelným výkonom do 100 t/h sa používa zjednodušená schéma drvenia bez medzinásypníka.

uhoľný prach Vyznačuje sa dvoma hlavnými ukazovateľmi kvality: jemnosťou mletia a vlhkosťou. Nosičom tepla na jeho sušenie a transport je horúci vzduch. Pri vysokej vlhkosti paliva s vysokou výdatnosťou prchavých horľavých látok sa ako vysušovadlo používa zmes horúceho vzduchu so spalinami, ktorá zabezpečuje vyššiu teplotu a znižuje riziko výbuchu uhoľného prachu.

Príprava prachu podľa schémy (obr. 6, a) sa vyrába nasledovne: rozdrvené čerstvé palivo zo zásobnej násypky ide do automatických váh 3, ktoré odvážia palivo a dajú ho do bunkra 4. Preto to podávač 5 podávané do sušičky 6, kde sa predsuší a potom vstupuje do guľového bubnového mlyna 7 . Spolu s palivom sa do mlyna privádza horúci vzduch z ohrievača vzduchu. 17 .

b

b

a

a)

a)

a)

v

Ryža. 6. Schéma prípravy prachu: a - s medziľahlým bunkrom; b - individuálna príprava prachu bez medzizásobníka; v - s inštaláciou hriadeľ-mlyn; 1 – uhoľný bunker; 2 - rezacia brána; 3 – automatické váhy; 4 – záťažový bunker; 5 – podávač uhlia; 6 - zariadenie na sušenie paliva; 7 – mlyn; 8 – separátor; 9 - cyklón; 10 – šnek na distribúciu prachu do zásobníkov iných kotlov; 11 – prachový (stredný) bunker; 12 – podávač prachu; 13 – ventilátor mlyna; 14 – kotol; 15 – horák na práškové uhlie; 16 – sekundárny vzduchový box; 17– ohrievač vzduchu; 18 – ventilátor; 19 – separačná baňa; 20 – sekundárny vzduchový box

duch; 21– horné sloty; 22 – výstup horúcich plynov z muflového horáka (spodné štrbiny); 23 – muflový horák; 24 – prívod teplého vzduchu; 25 – šachtový mlyn

V mlyne sa palivo melie nárazom mnohých liatinových gúľ s hmotnosťou od 10 do 160 ton a priemerom 30-50 mm, ktoré padajú na vrstvu paliva. Keď sa mlecí bubon otáča, tieto gule stúpajú pozdĺž vnútornej steny bubna. Mlynský bubon s priemerom 2 až 4 m a dĺžkou 2,65 až 11 m je vo vnútri obložený oceľovými pancierovými platňami, ktoré ho chránia pred rýchlym opotrebovaním. Rýchlosť otáčania bubna mlyna - 18 - 25 ot / min, výkon elektromotora - od 125 do 2500 kW; príkon na brúsenie - do 25 kWh / t prachu.

V mlyne sa palivo vďaka horúcemu vzduchu nakoniec vysuší a vo forme prachovo-vzduchovej zmesi pôsobením ventilátora mlyna 13, vytvára vákuum, vstupuje do separátora 8 , kde sa hrubé frakcie oddeľujú od prachu a vracajú sa späť do mlyna. Ďalej zmes prachu a vzduchu vstupuje do cyklónu 9 kde je prach oddelený od vzduchu. Mierne prašný vzduch z cyklónu nasáva ventilátor mlyna 13 a vo forme primárneho vzduchu sa privádza do pece. Prach cez blikač nainštalovaný na výstupe cyklónu (nie je znázornený na obrázku) vstupuje do medziľahlého zásobníka na prach 11.

Ďalej s podávačom 12 je privádzaný do prachového potrubia, ktorým je vzduch privádzaný ventilátorom mlyna dopravovaný do horákov na práškové uhlie 15 a ďalej do pece 14. Sekundárny horúci vzduch potrebný na spaľovanie je privádzaný do horákov z potrubia 16 , ktorý je spojený vzduchovými potrubiami s ohrievačom vzduchu. V bunkroch iných kotlov sa prach roznáša šnekom 10.

Proces prípravy prachu podľa schémy bez medzinásypky (obr. 6, b) je podobný opísanému. V schéme sú nevýhody: úplná závislosť kotla od prevádzky mlynov, vysoké opotrebovanie ventilátora mlyna a nerovnomerné rozloženie prachu nad horákmi.

Najjednoduchšia je schéma s inštaláciou šachta-mlyn (obr. 6, v) pomocou horúceho vzduchu vysušte prach.

Z prívodného zásobníka prúdi rozdrvené čerstvé palivo samospádom do podávača 5, ktorý ho priebežne v určitom množstve privádza do šachtového mlyna 25. Niekedy sú medzi násypkou na prívod paliva a podávačom inštalované automatické váhy na váženie paliva. Súčasne s palivom sa do mlyna privádza horúci primárny vzduch 24, ktorý okrem sušenia slúži aj na dopravu hotového prachu do pece.

Pre zaistenie určitej jemnosti mletia sú hriadeľové mlyny vybavené separačnými hriadeľmi 19. K separácii prachu dochádza udržiavaním určitej rýchlosti pohybu zmesi prachu a vzduchu. Hrubé frakcie prachu, oddelené od zvyšku hmoty zmesi, padajú späť do mlyna na ďalšie mletie.

Sekundárny vzduch potrebný na spaľovanie je privádzaný do pece cez hornú časť 21 a nižšie 22 spline.

Spolu s jednoduchosťou pulverizácie majú šachtové mlyny významnú nevýhodu: obtiažnosť dosiahnutia požadovanej jemnosti mletia pri zmene zaťaženia kotlovej jednotky. Na odstránenie tohto nedostatku sú separačné šachty vybavené lamelovými mriežkami inštalovanými pod uhlom 35°, s otočnými lopatkami, ktorých uhol natočenia sa pohybuje od 30° do 65°.

To síce umožňuje zlepšiť režim prípravy prachu, ale spôsobuje dodatočný odpor zmesi prachu a vzduchu a pri práci na mokrom palive to vedie k upchávaniu roštov.

V bansko-mlynských peciach je možné spaľovať pomerne mäkké palivo: bitúmenové uhlie s výťažnosťou prchavých látok nad 30 %, hnedé uhlie s obsahom popola na sušine do 40 % a pracovnou vlhkosťou do 55 –58 %, mletá rašelina a bridlica.

Spotreba elektrickej energie na mletie paliva v šachtových mlynských peciach je takmer 1,5-krát nižšia ako pri mletí v guľových bubnových mlynoch.