Suché maltové zmesi. Klasifikácia maltových zmesí a mált, ukazovatele kvality

|| Bitúmenové spojivá. Olejový bitúmen || Strešné rolovacie materiály || Strešné tmely pre rolované materiály. Klasifikácia tmelov || Tesniace materiály || Plechové a kusové strešné krytiny. Azbestocementové strešné materiály || Tepelnoizolačné materiály. Účel a klasifikácia || Materiály na vyrovnávacie potery a ochrannú vrstvu striech || Farby a tmely. Sušiace oleje || Minerálne spojivá. Účel a klasifikácia || Stavebné riešenia. Typy a klasifikácia riešení || Všeobecné informácie o strechách, krytinách a organizácii pokrývačských prác. Klasifikácia strechy || Príprava podkladov pod strechu. Príprava povrchu podkladu || Zariadenie striech z valcovaných materiálov. Príprava strešných krytín || Montáž mastixových striech. Strechy z bitúmenových, bitúmenových a polymérnych a polymérnych tmelov || Zariadenie striech na paneloch krytín so zvýšenou továrenskou pripravenosťou. Kompletné panely || Zariadenie striech z kusových materiálov. Strechy z kusových materiálov || Strechy z kovovej škridly. Všeobecné informácie || Strešná krytina plechová. Prípravné práce || Oprava strechy. Strechy z valcovaných materiálov || Bezpečnosť

Hlavnými ukazovateľmi kvality maltovej zmesi sú pohyblivosť, schopnosť zadržiavať vodu, stratifikácia, priemerná hustota. Aby bola maltová zmes pohodlná a ľahko spracovateľná, musí byť plastová. Plasticita maltovej zmesi je zvyčajne charakterizovaná jej pohyblivosťou.

Mobilita malty(konzistencia) - jeho schopnosť šíriť sa pod vplyvom vlastnej hmoty alebo vonkajších síl, ktoré naň pôsobia. Vyznačuje sa hĺbkou ponorenia (cm) referenčného kužeľa do nej. Pohyblivosť zmesi závisí od jej zloženia, teda od pomeru medzi spojivom a kamenivom, od druhu spojiva a kameniva, ako aj od pomeru medzi množstvom vody a spojiva. V závislosti od mobility (cm) sú maltové zmesi rozdelené do nasledujúcich tried: Pk-4 - 1 ... 4; PC-8 - nad 4 až 8; PC-12 - viac ako 8 až 12; Pk-14 - viac ako 12 až 14.

Kapacita malty zadržiavať vodu- schopnosť zadržiavať alebo naopak dávať prebytočnú vodu za prítomnosti sania. Táto vlastnosť zabraňuje tomu, aby maltová zmes stratila veľké množstvo vody pri pokládke na pórovité podklady, ako aj pri preprave. Na zvýšenie mobility a schopnosti zadržiavať vodu cementových mált sa do ich zloženia zavádzajú prísady - anorganické disperzné (vápno, hlina, popol) a organické plastifikácie (mydlový benzín, zmydelnená drevná smola).

Stratifikácia maltovej zmesi, ktorý charakterizuje jeho konektivitu pri dynamickom náraze, sa zisťuje porovnaním obsahu plniva v spodnej a hornej časti čerstvo formovanej vzorky s veľkosťou 150x150x150 mm. Proces stratifikácie je sprevádzaný separáciou maltovej zmesi na pevnú a tekutú frakciu: tuhá frakcia – piesok a spojivo – klesá, tekutá frakcia – voda – sa zachytáva na vrchu. Aby sa zabránilo separácii maltových zmesí, je potrebné správne zvoliť ich zloženie. Ak je pomer plniva a spojiva v roztoku zvolený správne, potom spojivo vyplní všetky dutiny medzi zrnami plniva a obalí každú z jeho častíc rovnomernou vrstvou; takáto maltová zmes, ktorá má schopnosť zadržiavať vodu, sa nerozdeľuje. Plastifikačné prísady tiež zvyšujú schopnosť maltových zmesí zadržiavať vodu a znižujú ich vrstvenie. Stratifikácia čerstvo pripravenej maltovej zmesi by nemala presiahnuť 10 %.

Hustota malty charakterizovaný pomerom hmotnosti zhutnenej maltovej zmesi k jej objemu a je vyjadrený v g/cm3. Hlavnými ukazovateľmi kvality roztoku sú pevnosť v tlaku, mrazuvzdornosť, priemerná hustota.

Pevnosť malty charakterizované značkou. Značka malty je určená pevnosťou v tlaku štandardných vzoriek kociek s rozmermi 7,07x7,07x7,07 cm, ktoré sú vyrobené z pracovnej maltovej zmesi a skúšané po 28 dňoch tvrdnutia pri 25°C. Podľa pevnosti v tlaku pre roztoky sa stanovujú stupne 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 a 200.

Mrazuvzdornosť malty charakterizovaná schopnosťou vzoriek vydržať daný počet cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania v stave nasýtenom vodou bez rozpadu. V tomto prípade by pevnosť vzoriek nemala klesnúť o viac ako 25 % so stratou hmotnosti maximálne 5 %. V závislosti od počtu cyklov odolnosti striedavého zmrazovania a rozmrazovania je značka roztoku určená mrazuvzdornosťou. Pre roztoky sú stanovené tieto stupne mrazuvzdornosti: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100.

Keď pretrepeme kvapalinu s rozpusteným plynom, na jej povrchu sa vytvorí pena. Aj keď sú veľkosti plynových bublín v kvapaline oveľa väčšie ako veľkosti koloidných častíc, takéto zmesi majú veľa koloidných vlastností. Existujú aj tvrdé peny - napríklad umelo získaná polystyrénová pena alebo pemza, ktorá vzniká v dôsledku sopečnej činnosti. V oboch prípadoch pevné teleso pôsobí ako rozptýlené médium a plyn pôsobí ako distribuované častice.

Pri určovaní množstva látky v roztoku je nesprávne používať výraz „koncentrovaný“ alebo „zriedený“, preto sa vo vede a technike používajú kvantitatívne ukazovatele na označenie koncentrácie roztoku. Z viacerých spôsobov, ktorými možno presne určiť koncentráciu látky v roztoku, sa v praxi najčastejšie používajú dva: percentuálna koncentrácia ukazuje, koľko gramov rozpustenej látky je obsiahnutých v 100 g roztoku, a molárna koncentrácia. ukazuje, koľko mólov rozpustenej látky je obsiahnutých v 1 litri roztoku.

Veľmi veľa emulzií je nestabilných, pretože najmenšie kvapôčky majú tendenciu sa spájať; na získanie stabilného zloženia sa do emulzie pridávajú povrchovo aktívne látky, ktoré sa nazývajú stabilizátory alebo emulgátory. V aerosóloch je dispergovanou fázou plyn a dispergovaným médiom môže byť kvapalina alebo pevná látka.

Nazývajú sa zmesi, v ktorých častice nie je možné vidieť ani najsilnejším mikroskopom homogénne alebo riešenia; patria sem najmä zmesi plynov (plynové roztoky) - napríklad vzduch. Ale skutočné roztoky sú také zmesi, v ktorých jedna zložka je kvapalina (najčastejšie je to voda) a druhá je tuhá látka. Najznámejším riešením je obyčajná nečistená voda, ktorá môže obsahovať veľa látok v rozpustenej forme.

Hoci akákoľvek kvapalina môže byť rozpúšťadlom, vzhľadom na rozšírený výskyt vody v prírode sú to práve jej roztoky, ktoré zaujímajú v ľudskom živote osobitné miesto: väčšina prírodných procesov, vrátane tých, ktoré sú pre nás životne dôležité, sa spravidla vyskytuje, vo vodnom prostredí. Jedným zo základných pojmov spojených s tvorbou roztokov je rozpustnosť, teda počet gramov látky, ktorú je možné pri určitej teplote a tlaku rozpustiť v 100 g rozpúšťadla. Teplotný faktor tu zohráva veľmi dôležitú úlohu, pretože pri mnohých látkach sa pri zmene ich rozpustnosť dramaticky mení: čím silnejšie sa roztok zahrieva, tým lepšie prebieha proces rozpúšťania. Každý z bežného života dobre vie, že napríklad cukor sa v horúcej vode rozpúšťa oveľa ľahšie ako v studenej.

Proces rozpúšťania rôznych látok vo vode je spojený so zmenou energie systému „látka-rozpúšťadlo“. Inými slovami, v tomto momente sa energia uvoľňuje alebo absorbuje (tzv. tepelný efekt). Obzvlášť veľa energie sa uvoľňuje, keď sa kyselina sírová rozpustí vo vode, takže ak potrebujete zmiešať obe tieto tekutiny, nezabudnite naliať kyselinu do vody a v žiadnom prípade nie naopak. Ak začnete liať vodu do kyseliny, potom sa tá, ktorá je ľahšia, rozšíri po povrchu kyseliny, z rýchleho ohrevu spôsobeného miešacou reakciou bude vrieť a kvapôčky roztoku žieravej kyseliny budú lietať všetkými smermi. . V ekonomickej činnosti sa široko využíva aj reverzný proces - absorpcia energie pri tvorbe roztokov; zvyčajne sa používa na prípravu chladív - napríklad dobre známej zmesi chloridu sodného na získanie "suchého ľadu".

· Stavebná zmes - spája pojmy "maltová zmes", "suchá maltová zmes", "roztok". Malta je materiál získaný vytvrdzovaním zmesi spojiva (cement), jemného kameniva (piesok), agregátu (voda) a v prípade potreby špeciálnych prísad. Táto zmes pred začiatkom tuhnutia sa nazýva maltová zmes. Suchá malta je zmes suchých zložiek - spojiva, plniva a prísad, dávkovaných a zmiešaných vo výrobe - zmiešaných s vodou pred použitím.

Spojivo v roztoku obaľuje zrná kameniva, čím znižuje trenie medzi nimi, v dôsledku čoho maltová zmes získava mobilitu potrebnú na prácu. Počas procesu tvrdnutia spojivo pevne spája jednotlivé častice kameniva. Cement, íl, sadra, vápno alebo ich zmesi sa používajú ako spojivo a ako plnivo - piesku.

Malty sa klasifikujú v závislosti od mnohých faktorov: použité spojivo, vlastnosti spojiva, pomer medzi množstvom spojiva a kameniva, hustota a účel.

Existuje niekoľko spôsobov klasifikácie riešení. Takže na základe

hodnota elektrickej vodivosti, rozlišovať medzi roztokmi elektrolytov a

neelektrolytov. Riešenia je možné klasifikovať podľa ich stavu agregácie

systém a častice, z ktorých sa skladá.

Roztok možno klasifikovať podľa množstva rozpustenej látky v ňom.

prítomný. Ak sú molekulárne alebo iónové častice distribuované v kvapaline

roztoku, sú v ňom prítomné v takom množstve, že za týchto podmienok nie

dochádza k ďalšiemu rozpúšťaniu látky, roztok sa nazýva nasýtený.

(Napríklad, ak dáte 50 g NaCl do 100 g H2O, potom pri 20ºC

len 36 g soli sa rozpustí). Nasýtený roztok je taký, ktorý je

v dynamickej rovnováhe s prebytkom rozpustenej látky. Vložením do 100 g

vody pri 20ºC menej ako 36 g NaCl, dostaneme nenasýtený roztok. o

zahriatím zmesi soli a vody na 100 ○ C sa rozpustí

39,8 g NaCl v 100 g vody. Ak teraz odstránime nerozpustené

soľ a roztok sa opatrne ochladí na 20 °C, prebytok soli nie je

vždy vypadne. V tomto prípade máme do činenia s presýteným

Riešenie. Presýtené roztoky sú veľmi nestabilné. miešanie,

pretrepávanie, pridanie zrniek soli môže spôsobiť kryštalizáciu prebytku

soľ a prechod do nasýteného stabilného stavu.

Z hľadiska termodynamiky je možné rozlíšiť ideálne riešenia a neideálne (resp

reálny).

V ideálnych riešeniach, na ktoré môžu len tí skutoční

prístup, vnútorná energia každej zložky nezávisí od

koncentrácie. Komponenty v ideálnom roztoku sa miešajú ako ideálne

plyny; predpokladá sa, že medzi časticami a látkami neexistujú žiadne interakčné sily

miešať bez uvoľnenia alebo absorpcie tepla.

Riešenia, ktoré nespĺňajú stanovené podmienky, sa označujú ako skutočné riešenia.

riešenia. Čím nižšia je koncentrácia roztoku, tým je bližšie k ideálu.

Riešenie. Roztoky izotopov jedného prvku v druhom takmer presne poslúchajú

zákony ideálnych riešení. Homogénne zmesi nepolárnych látok

(uhľovodíky) sa pri všetkých koncentráciách približujú ideálnym roztokom.

Roztoky polárnych látok, najmä elektrolytov, vykazujú nápadné

odchýlka od ideality už pri koncentráciách zodpovedajúcich molárnemu zlomku

asi jedna milióntina.

cementová malta, Vápenné a vápenno-sadrové malty, Celozrnná malta, Preosievaná malta, Hlinená malta atď.

Vlastnosti maltových zmesí

Spracovateľnosť - vlastnosť maltovej zmesi sa ľahko zmestí do hustej a tenkej vrstvy na porézny podklad a nedelaminuje sa pri skladovaní, preprave a čerpaní.
Závisí to od plasticity (pohyblivosti) a schopnosti zadržiavania vody zmesi.

Plastové Zmesi charakterizujú jeho pohyblivosť, t. j. schopnosť šíriť sa pôsobením vlastnej hmotnosti alebo vonkajších síl, ktoré naň pôsobia. Pohyblivosť takmer všetkých maltových zmesí je určená hĺbkou ponorenia (v cm) štandardného kužeľa s hmotnosťou (300:4:2) g.
Výška kužeľa 180 mm, priemer základne 150 mm, vrcholový uhol 30°.
V laboratóriu je kužeľ namontovaný na statíve, v podmienkach staveniska je zavesený na retiazke s krúžkom.

Kužeľ 3, držaný prstencom, sa privedie k zmesi tak, aby sa jeho vrchol dotýkal jeho povrchu. Potom sa kužeľ uvoľní a vlastnou váhou sa ponorí do zmesi.
Delenia na stupnici 6 alebo na povrchu kužeľa určujú hĺbku jeho ponorenia do zmesi Ak je kužeľ ponorený do hĺbky 6 cm, znamená to, že pohyblivosť maltovej zmesi je 6 cm.

Pohyblivosť maltovej zmesi závisí predovšetkým od množstva vody a spojiva, druhu spojiva a kameniva, pomeru medzi spojivom a kamenivom. Mastné malty sú mobilnejšie ako chudé. Ceteris paribus, roztoky na vápne a hline sú mobilnejšie ako na cemente; roztoky na prírodnom piesku sú mobilnejšie ako roztoky na umelom piesku (drvenom).
Zvolí sa typ spojiva a nastaví sa zloženie roztoku v závislosti od požadovanej pevnosti roztoku a prevádzkových podmienok budovy.

Pohyblivosť maltovej zmesi je možné upraviť zvýšením alebo znížením spotreby spojiva alebo vody. Zvýšením obsahu vody a spojiva v maltovej zmesi sa získajú plastickejšie (pohyblivejšie) a spracovateľné zmesi.

Získa sa spracovateľná maltová zmes so správne priradeným zrnitým zložením jej pevných zložiek (piesok, spojivo, prísady). Cesto spojiva nielenže vyplní medzery medzi zrnkami piesku, ale rovnomerne obalí zrnká piesku tenkou vrstvou, čím sa zníži vnútorné trenie.
Maltová zmes s normálnou schopnosťou zadržiavať vodu - ľahko spracovateľná a spracovateľná, mäkká, nedosahuje omietkárovi po lopate, poskytuje vysokú produktivitu práce.

Kvalita muriva a omietky závisí od spracovateľnosti zmesi.
Správne zvolená a dobre namiešaná maltová zmes husto vyplní nerovnosti, priehlbiny, trhliny v podklade, preto sa získa veľká kontaktná plocha medzi maltou a podkladom, v dôsledku čoho sa zvyšuje pevnosť muriva a omietky a ich životnosť zvyšuje.

Delaminácia- schopnosť maltovej zmesi rozdeľovať sa na pevné a kvapalné frakcie počas prepravy a čerpania cez potrubia a hadice.
Maltová zmes sa často prepravuje sklápačmi a prepravuje potrubím pomocou čerpadiel na maltu. Zároveň nie je nezvyčajné, že sa zmes rozdelí na vodu (kvapalná fáza) a piesok a spojivo (tuhá fáza), v dôsledku čoho sa môžu v potrubiach a hadiciach vytvárať zátky, ktorých eliminácia je spojená s veľkými straty práce a času.
Stratifikácia maltovej zmesi sa zisťuje v laboratóriu.

Stratifikáciu zmesi môžete skontrolovať zjednodušeným spôsobom nasledovne. Maltová zmes sa umiestni do vedra s vrstvou asi 30 cm vysokou a jej pohyblivosť sa určí referenčným kužeľom. Po 30 minútach sa odstráni horná časť roztoku (asi 20 cm) a druhýkrát sa určí hĺbka ponorenia kužeľa. Ak je rozdiel v hodnotách ponorenia kužeľa blízky nule, potom sa maltová zmes považuje za neoddeliteľnú, ak je do 2 cm, zmes sa považuje za stredne segregovanú.
Rozdiel v hodnotách ponorenia kužeľa viac ako 2 cm naznačuje, že maltová zmes je rozvrstvená.

Pri správnom zvolení zloženia maltovej zmesi a správnom nastavení pomeru viazania vody bude maltová zmes pohyblivá, spracovateľná, bude dobre zadržiavať vodu a nebude sa delaminovať.
Plastifikačné prísady, anorganické aj organické, zvyšujú schopnosť maltových zmesí zadržiavať vodu a znižujú ich stratifikáciu

Suché zmesi- ide o továrensky pripravované zmesi stavebných sypkých stavebných hmôt (piesok, cement, sadra) striktne podľa špecifikácií s prípadným pridaním špeciálnych chemických prísad do nich (čím vyššia kvalita a čím užšia prísada, tým drahšia cena suchej zmesi). Suché zmesi sú zvyčajne balené a balené po 1, 3, 5, 10 kg a slúžia na ďalšiu prípravu roztokov, ktoré sa používajú na:

• Hrubý podlahový poter, vyrovnanie podlahy samonivelačnou maltou.
• Stavebné lepidlo, lepidlo na obklady.
• Omietky, tmely.
• Tmely, základné nátery.
• Vodeodolný.

Časti rastúceho stromu. Rastúci strom sa skladá z koruny, kmeňa a koreňov. Počas života stromu plní každá z týchto častí svoje špecifické funkcie a má iné priemyselné využitie.

koruna pozostáva z konárov a listov (alebo ihličia). Z oxidu uhličitého absorbovaného zo vzduchu a vody získanej z pôdy vznikajú v listoch zložité organické látky, ktoré sú potrebné pre rast stromu. Priemyselné využitie korunky nie je veľké. Z listov (ihličia) sa získava vitamínová múka - cenný produkt pre chov zvierat a hydiny, liečivá, z konárov - technologické štiepky na výrobu kartónových a drevovláknitých dosiek.

Kmeň rastúci strom vedie vodu s rozpustenými minerálmi smerom nahor (zostupný prúd) as organickými látkami - dole ku koreňom (zostupný prúd); uchováva náhradné živiny; slúži na prispôsobenie a udržiavanie koruny. Poskytuje väčšinu dreva (50 až 90 % objemu celého stromu) a má veľký priemyselný význam. Horná tenká časť trupu sa nazýva vrchol, spodná hrubá časť sa nazýva zadok.
Obrázok 1b znázorňuje proces vývoja ihličnatého stromu zo semena a schému konštrukcie kmeňa stromu vo veku 13 rokov. Rastový proces si možno predstaviť ako rast kužeľovitých vrstiev dreva. Každý nasledujúci kužeľ má väčšiu výšku a priemer základne. Obrázok ukazuje 10 sústredných kružníc (hranice ročných prírastkov) na spodnom priereze a na tom istom hornom reze je ich len päť.

Korene viesť vodu s rozpustenými minerálmi po kmeni; skladujte zásoby potravín a udržujte strom vo vzpriamenej polohe. Korene sa používajú ako sekundárne palivo. Pne a veľké korene borovice, nejaký čas po vyrúbaní stromov, slúžia ako suroviny na získanie kolofónie a terpentínu.

· Makroskopická štruktúra dreva

Kategória K: Výber stavebných materiálov

Vlastnosti roztokov a maltových zmesí

Pre úspešné použitie v konkrétnej oblasti musia mať roztoky určité požadované vlastnosti: hustotu, pevnosť, mrazuvzdornosť, vodeodolnosť, zmenu objemu pri tvrdnutí a v niektorých prípadoch aj chemickú odolnosť. Roztoky s požadovanými vlastnosťami sa získajú výberom zloženia maltovej zmesi. Zároveň sa berie do úvahy potreba dodať samotnej maltovej zmesi určité vlastnosti, diktované technológiou výroby práce. Hlavnými vlastnosťami maltovej zmesi sú pohyblivosť, schopnosť zadržiavať vodu a neoddeliteľnosť.

Vlastnosti roztokov. Podľa hustoty sa roztoky delia na ťažké a ľahké. Ťažké roztoky zahŕňajú roztoky s priemernou hustotou 1500 kg/m3 alebo viac. Pripravujú sa na hutnom kamenive s objemovou hmotnosťou nad 1200 kg/m3. Ľahké roztoky sa pripravujú na poréznom kamenive s objemovou hmotnosťou menšou ako 1200 kg/m3; priemerná hustota takýchto roztokov je menšia ako 1500 kg/m3.

Ťažké roztoky majú spravidla väčšiu pevnosť, zatiaľ čo ľahké roztoky majú nižšiu tepelnú vodivosť v dôsledku prítomnosti vzduchových pórov. Sú však menej mrazuvzdorné, preto sa častejšie používajú na omietanie miestností alebo prípravu pod podlahy.

Sila riešení je charakterizovaná značkou. Trieda malty je určená pevnosťou v tlaku štandardných vzoriek-kociek, ktoré sú vyrobené z pracovnej maltovej zmesi a testované po 28 dňoch tvrdnutia pri teplote 25 ° C v súlade s GOST 5802-78. Z hľadiska pevnosti v tlaku (kg / cm2) sa pre malty inštalujú triedy 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 a 300. Malty triedy 4 a 10 sa vyrábajú prevažne na vápno a lokálne spojivá. Pevnosť v ťahu mált v 5. . .10-násobok ich pevnosti v tlaku.

Pevnosť mált ovplyvňuje: aktivita spojiva, kvalita kameniva, množstvo vody, podmienky prípravy a tvrdnutia, doba tvrdnutia.

Spojivo prítomné v maltovej zmesi vo forme adstringentného cesta tuhne a vytvára hustý kameň, ktorý spája častice kameniva. Pevnosť malty bude teda určená ako pevnosťou stuhnutého cesta spojiva, tak aj silou jeho priľnavosti ku kamenivu.

Pevnosť vytvrdnutého spojiva závisí od jeho aktivity (značky) a súladu podmienok vytvrdzovania roztoku s optimálnymi podmienkami vytvrdzovania spojiva. Pre úspešné vytvrdnutie cementových mált je teda potrebné udržiavať vlhkosť malty po dlhú dobu - až niekoľko týždňov, pretože jej pevnosť sa postupne zvyšuje, ale rýchlosť nárastu pevnosti s časom klesá (obr. 1). . Sadrové malty tuhnú rýchlo a vyžadujú suché podmienky vytvrdzovania. Vápenné malty tuhnú pomaly, vyžadujú suché podmienky vytvrdzovania a majú nízku pevnosť.

Väčšina mált používaných pri dokončovacích prácach by mala mať relatívne nízky stupeň 25 ... vápna (alebo hliny).

Ryža. 1. Graf nárastu pevnosti v tlaku tvrdnutia cementovej suspenzie za normálnych podmienok

Pevnosť malty do značnej miery závisí od pevnosti kameniva. Pevnosť malty s plnivom zo silných hornín teda môže byť o 25 ... 50% vyššia ako pri použití plnív s nízkou pevnosťou (troska a iné porézne plnivá).

Nepravidelný tvar a drsný povrch kameniva poskytujú lepšiu priľnavosť k tvrdnúcemu spojivu. Malty na báze takýchto plnív majú pri zachovaní ostatných podmienok vyššiu pevnosť ako plnivá so zaobleným tvarom a zaobleným povrchom zŕn.
Prítomnosť cudzích nečistôt (napr. ílu) v kamenive spravidla znižuje priľnavosť kameniva k spojivu a znižuje pevnosť malty. V niektorých prípadoch nečistoty spôsobujú zmenu objemu stuhnutého roztoku. Napučiavanie ílových častíc pri navlhčení vodou teda vedie k tvorbe trhlín v roztoku. Nečistoty síranu sodného alebo vápenatého v kamenive ničia cementový kameň.

Množstvo zámesovej vody ovplyvňuje aj pevnosť a ďalšie vlastnosti roztoku. Je zvykom ho charakterizovať pomerom viazania vody, to znamená číslom, ktoré sa získa vydelením hmoty zámesovej vody hmotnosťou spojív. Podľa druhu spojivového materiálu sa rozlišuje vodno-cementový, vodno-vápenný pomer atď.

Zistilo sa, že so zvýšením pomeru viazania vody nad určitú hranicu sa pevnosť roztoku znižuje. Pri príprave stavebných mált sa však odoberá viac vody, ako je potrebné na zabezpečenie chemickej reakcie vytvrdzovania spojiva.

Obvykle je pomer viazania vody blízko 0,5, hoci na úplnú hydratáciu cementu stačí, ak je pomer voda-cement asi 0,2.

Potreba zvýšiť množstvo vody v maltovej zmesi je spôsobená nasledujúcimi dôvodmi: s maltovou zmesou obsahujúcou malé množstvo vody sa veľmi ťažko pracuje, pretože je veľmi tvrdá; prebytočná voda v maltovej zmesi musí kompenzovať jej straty odparovaním z vonkajšieho povrchu a absorpciou vody základnými materiálmi, na ktoré sa malta nanáša.

Aby bol roztok silný, všetky jeho zložky musia byť dobre premiešané a zmes musí byť homogénna. Špecifikácie stanovujú minimálnu dobu miešania maltovej zmesi v miešačke malty. Podmienky vytvrdzovania tiež ovplyvňujú pevnosť roztoku. Zníženie teploty spomaľuje vytvrdzovaciu reakciu spojiva a zmrazenie roztoku v počiatočnom štádiu vytvrdzovania vedie k prudkému zníženiu jeho pevnosti v dôsledku narušenia štruktúry vytvrdzujúceho spojiva, ktoré ešte nezískalo dostatočnú pevnosť. Rýchle odparovanie vody pri sušení roztoku vykurovacími zariadeniami alebo v horúcom podnebí môže viesť k tomu, že v povrchovej vrstve nebude stačiť hydratovať spojivo a takýto roztok sa rozpadne. Aby sa tomu zabránilo, musí byť povrch roztoku navlhčený.

Vodotesnosť malty má veľký význam pri konštrukciách ako sú vonkajšia omietka budov, omietka alebo podložka pod keramické obklady v kúpeľni, špeciálne hydroizolačné omietky priemyselných budov. Absolútne vodotesné riešenia neexistujú a za vodotesný sa považuje roztok, ktorý prepustí určité množstvo vody, ktorá sa z jeho povrchu úplne vyparí a nezanechá žiadne mokré škvrny. Husté roztoky prechádzajú vodou najmenej zo všetkých, t. j. s vysokou priemernou hustotou.

Vodeodolnosť je možné zvýšiť pridaním hydrofobizačných (cerezit, bitúmen, syntetické živice) alebo tesniacich (tekuté sklo) prísad do roztoku pri jeho príprave.

Mrazuvzdornosť roztoku je viac závislá. na jeho hustote a vodeodolnosti. Čím sú väčšie, tým je roztok mrazuvzdornejší. Požiadavky na mrazuvzdornosť musia spĺňať malty na vonkajšie omietky a podkladové vrstvy na vonkajšie obklady. Pre stavebné malty sú stanovené stupne mrazuvzdornosti Mrz 10 ... 300.

Tvrdnutie väčšiny spojív je sprevádzané zmenou objemu. Sadrové spojivá teda zväčšujú svoj objem, vápenné spojivá a väčšina cementov ubúda. Výnimkou sú špeciálne expandujúce a nezmršťujúce sa cementy.

Zmenšenie objemu roztoku spôsobené zmenou objemu tvrdnúceho spojiva sa nazýva zmršťovanie roztoku. Zmrašťovanie závisí okrem druhu spojivového materiálu od pomeru množstva spojiva a kameniva, pomeru viazania vody a od času a podmienok tvrdnutia malty.

Zmršťovanie roztoku sa zvyšuje so zvýšením množstva spojiva na jednotku objemu roztoku, ako aj so zvýšením pomeru viazania vody. Deformácie zmrašťovaním narastajú obzvlášť rýchlo v počiatočnom štádiu tvrdnutia malty, potom ich rast postupne klesá a odumiera. V cementových maltách sa zmršťovanie prakticky zastaví po 90–100 dňoch. Absolútne zmrštenie sa značne líši: pre bežné riešenia je to 0,1 ... 0,4 mm / m; v extrémnych prípadoch môže dosiahnuť niekoľko milimetrov na 1 m dĺžky.

V omietkach, obkladoch a mozaikách; Pri stavbách je zmršťovanie nežiaducim javom, pretože deformácie zmrašťovaním spôsobujú napätie medzi vrstvou malty a podkladom alebo obkladom, čo môže viesť k praskaniu a deštrukcii malty. Na zníženie zmršťovania sa pripravujú roztoky s minimálnym požadovaným množstvom spojiva a používajú sa aj rôzne prísady.

Vlastnosti maltových zmesí. Pohyblivosť maltovej zmesi charakterizuje jej schopnosť šíriť sa pôsobením vlastnej hmotnosti alebo vonkajších síl, ktoré na ňu pôsobia.

Ryža. 2. Zariadenie na zisťovanie pohyblivosti maltových (a) a mozaikových (b) zmesí: 1 - nádoba na roztok, 2 - referenčný kužeľ, 3 - štartovacia skrutka, 4 - mierka, 5 - posuvná tyč, 6 - držiaky, 7 - statív, 8 - zrezaný kovový kužeľ, 9 - rukoväte, 10 - labky

Na určenie pohyblivosti maltovej zmesi sa používa zariadenie (obr. 2, a), pozostávajúce zo statívu s pripevnenými držiakmi, v ktorých sa tyč môže posúvať. Na spodný koniec tyče je pripevnený referenčný kužeľ s výškou 180 mm a priemerom základne 150 mm s hmotnosťou (300 + 2) g. Na testovanie sa roztok premieša, nádoba sa ním naplní asi 1 cm pod jej okrajmi. Roztok sa zhutní bajonetovaním 25-krát oceľovou tyčou s priemerom 10 ... 12 mm a nádoba sa zatrasie 5 ... 6-krát ľahkým poklepaním na stôl. Zariadenie sa inštaluje na vodorovnú plochu (stôl) a kontroluje sa voľnosť posúvania kužeľovej tyče v držiakoch. Tyč s kužeľom sa zdvihne do hornej polohy, upevní sa štartovacou skrutkou a nádoba s roztokom sa nasadí na statív. Spustením štartovacej skrutky priveďte špičku kužeľa kontaktu s roztokom, upevnite tyč skrutkou a zaznamenajte hodnotu na stupnici. Potom sa skrutka uvoľní, čím sa kužeľ voľne ponorí do roztoku a na konci ponorenia kužeľa sa na stupnici zaznamená druhý údaj. Rozdiel v centimetroch medzi druhým a prvým meraním udáva hĺbku kužeľa.

Pohyblivosť mozaikových a betónových zmesí sa určuje pomocou tvaru kužeľa (obr. 2, b) výšky 300 mm, s vnútorným priemerom spodného - 200 mm, horného - 100 mm. Kužeľový tvar sa naplní testovacou zmesou a utesní sa bajonetom (GOST 10181.1-81). Potom sa tvar kužeľa odstráni a zmeria sa rozdiel medzi výškou tvaru kužeľa a mozaikou alebo betónovou zmesou. Hodnota tejto hodnoty (cm) slúži ako ukazovateľ mobility.

Pohyblivosť zmesi závisí od jej zloženia: predovšetkým od množstva vody a spojiva, ako aj od druhu spojiva a pomeru medzi spojivom a kamenivom. Za rovnakých okolností sú tukové maltové zmesi mobilnejšie ako chudé. Vápno a hlina poskytujú mobilnejšie zmesi ako cementy.
Typ spojivového materiálu a zloženie roztoku sa zvyčajne nastavujú v závislosti od požadovanej pevnosti roztoku a prevádzkových podmienok zodpovedajúcich povrchov budovy alebo miestnosti. Pohyblivosť maltovej zmesi sa reguluje znížením alebo zvýšením množstva spojiva a zámesovej vody. Zvýšením množstva vody a spojiva v maltovej zmesi sa získajú plastickejšie spracovateľné maltové zmesi, ale zároveň sa zvýši zmršťovanie roztoku.

Pri pridávaní vody do maltovej zmesi a konštantného množstva spojiva sa zvyšuje pohyblivosť zmesi, ale znižuje sa pevnosť roztoku a zvyšuje sa jeho pórovitosť. S nárastom množstva vody by sa preto mala úmerne zvyšovať spotreba spojiva.

V niektorých prípadoch nie je vhodné zvyšovať spotrebu drahého, ako je cement, spojivo, ale je možné zlepšiť pohyblivosť zmesi pridaním lacnejšieho spojiva, ako je vápno alebo hlina. V tomto prípade bude druhé spojivo hrať úlohu anorganického plastifikátora. V tých cementových maltách, kde nie je povolené pridávanie vápna a ílu, sa používajú organické zmäkčovadlá - povrchovo aktívne látky, napríklad sulfitová kvasnicová kaša (SDB).

Kapacita zadržiavania vody charakterizuje schopnosť maltovej zmesi zadržiavať vodu. Táto vlastnosť má veľký význam pri nanášaní maltovej zmesi na porézne podklady, ako aj pri jej preprave. Ak sa maltová zmes s nízkou schopnosťou zadržiavania vody nanesie napríklad na tehlové alebo škvárovo-betónové murivo, rýchlo sa vysuší. Stane sa tak preto, lebo drobné póry bázy majú schopnosť nasávať vodu a spolu s ňou aj čiastočky spojiva. Riešenie je v tomto prípade menej husté a oveľa menej odolné. Na kompenzáciu straty vody je potrebné aplikovaný roztok pravidelne niekoľko dní zvlhčovať.

Vododržnosť maltovej zmesi je zvyčajne charakterizovaná zmenou pohyblivosti roztoku po odsatí vody cez filtračný lievik pri riedení 6,65 kPa počas 1 min.
Schopnosť roztoku zadržiavať vodu závisí od pomeru vody a spojiva a od množstva spojiva v roztoku. Keď roztok obsahuje dostatočné množstvo spojiva, pevne sa na nich drží voda, ktorá na vyvinutom povrchu jemne dispergovaných častíc spojiva vytvára adsorpčné škrupiny. Dobrým príkladom je hlinené cesto, z ktorého sa voda len veľmi ťažko odstraňuje.

Delaminácia sa pozoruje pri preprave maltovej zmesi motorovými vozidlami alebo potrubím pomocou čerpadiel na maltu. V tomto prípade je zmes rozdelená na pevnú a kvapalnú fázu: tuhá fáza - piesok a spojivo sa ukladajú, kvapalina - voda sa zbiera na vrchu. V potrubí takáto zmes tvorí zátky, ktorých eliminácia je spojená s veľkými stratami pracovného času.

Stratifikáciu roztoku môžete skontrolovať nasledovne. Roztok sa umiestni do vedra s vrstvou asi 30 cm vysokou a určí sa hĺbka ponorenia referenčného kužeľa. Po 30 minútach sa odstráni horná časť roztoku (asi 20 cm) a druhýkrát sa určí hĺbka ponorenia kužeľa. Rozdiel v hodnotách ponorenia kužeľa pre nestratifikované roztoky sa blíži k nule, pričom priemerná stratifikovaná hodnota je do 2 cm. Rozdiel v nameraných hodnotách väčší ako 2 cm naznačuje, že roztok je vysoko stratifikovaný.

Aby sa zabránilo delaminácii maltových zmesí, je potrebné správne zvoliť ich zloženie. Ak je pomer plniva a spojiva v roztoku zvolený správne, potom spojivové cesto vyplní všetky dutiny medzi zrnami plniva a obalí každú z jeho častíc rovnomernou vrstvou; takáto maltová zmes, ktorá má schopnosť zadržiavať vodu, sa nerozdeľuje. Plastifikačné prísady tiež zvyšujú schopnosť maltových zmesí zadržiavať vodu a znižujú ich vrstvenie.

Stránka Riešenie- materiál získaný vytvrdzovaním zmesi spojiva, kameniva, tmelu (vody) a v prípade potreby špeciálnych prísad. Táto zmes pred začiatkom tuhnutia tzv. maltová zmes. Suchá malta- zmes suchých prísad zmiešaných vo výrobe, zmiešaných s vodou pred použitím.

Klasifikácia:

Podľa druhu použitého pletenia. látok: jednoduché s použitím jedného spojiva (cement, vápno, sadra atď.), komplexné so zmiešanými spojivami (cementovo-vápno, vápno-sadra, vápno-popol atď.).

V závislosti od vlastností pletenia. látok: tvrdnutie vzduchových roztokov v suchých podmienkach (sadra atď.); hydraulické, začínajúce tvrdnúť na vzduchu a pokračujú v tvrdnutí vo vode alebo vo vlhkom prostredí (cement).

V závislosti od pomeru medzi počtom úpletov. mat-la a zástupný symbol: tukové, normálne a chudé roztoky a maltové zmesi. Mastné roztoky s prebytkom pletenia. mat-la (plast, ale pri vytvrdzovaní dáva veľké zmrštenie; pri aplikácii v hrubej vrstve praskajú). Chudé riešenia obsahujú relatívne malé množstvo pleteniny. mat-la (malé zmrštenie - cenné na obklad. prac.).

Hustota:ťažký - priemerná hustota v suchu. stav 1500 kg / m 3 a viac, pripravené na obvyklom. piesok, ľahký - s priemernou hustotou do 1500 kg / m3, ktoré sa pripravujú na ľahkom pórovitom piesku z pemzy, tufu, keramzitu atď.

Podľa dohody: murivo (na bežné kamenné a žiaruvzdorné murivo, montáž stien z veľkorozmerových prvkov), dokončovacie (- omietanie, nanášanie dekoračných vrstiev na stenové panely), špeciálne - so špeciálnymi vlastnosťami (hydroizolácia. TF-2, akustické, rtg ochranný) .

Hlavná ukazovatele kvality malty.zmes:

Mobilita(konzistencia) - schopnosť šíriť sa pôsobením vlastnej hmoty alebo vonkajšej hmoty, ktorá sa na ňu vzťahuje. sily. Charakterom je hĺbka ponoru (cm) v štandardnej riečnej zmesi. kužeľ. Mobilita zmesi závisí od zloženia, t.j. vzťah medzi pletením. odpadového materiálu a kameniva, druhu spojiva a plniva a na pomere medzi množstvom vody a spojiva. Stupne mobility: Pk-4 - 1-4; Pk-8 - sv. 4 až 8; Pk-12 - sv. 8 až 12; Pk-14 - sv. 12 až 14.

Schopnosť roztoku zadržiavať vodu- schopnosť zadržať alebo rozdať prebytočné množstvo. voda s odsávaním. Nehnuteľnosť chráni sol. zmes zo straty veľkého množstva vody pri pokládke na porézne podklady a pri jej preprave. Na zlepšenie pohyblivosti a schopnosti cementu zadržiavať vodu. roztoky zavádzajú aditíva-anorg. disperzné (vápno, hlina, popol) a organické. zmäkčovadlá (mydlový olej, zmydelnená drevná smola).

Delamiabilitysolv. zmesi, ktorý charakterizuje jeho konektivitu pri dynamickom pôsobení, sa stanoví porovnaním obsahu plniva v spodnej a hornej časti čerstvo formovanej vzorky (150x150x150mm). Proces delaminácie je sprevádzaný oddelením roztoku. zmesi na tuhé a kvapalné frakcie: tv. frakcia - piesok a pletenie. vec-in (padá dole), kvapalná frakcia je voda (zhromažďuje sa hore). Aby sa zabránilo delaminácii, je potrebné správne zvoliť ich zloženie. Plastifikačné prísady tiež zvyšujú schopnosť maltových zmesí zadržiavať vodu a znižujú ich segregáciu. Exfoliácia čerstvo pripraveného roztoku. zmes by nemala presiahnuť 10%.

Hustota charakterizovaný pomerom hmotnosti zhutneného roztoku. zmes na jej objem a je vyjadrená v g/cm 3 .

Hlavná Indikátory kvality riešenia:

Pevnosť značka. Značka roztoku je určená pevnosťou v tlaku štandardných vzoriek kociek (7,07x7,07x7,07 cm), ktoré sú vyrobené z pracovnej zmesi roztoku a testované po 28 dňoch vytvrdzovania pri 25°C. Stupne pevnosti v tlaku: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 a 200.

Mrazuvzdornosť charakterizovaná schopnosťou vzoriek vydržať daný počet cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania v stave nasýtenom vodou bez toho, aby sa zničili. V tomto prípade by pevnosť nemala klesnúť o viac ako 25 % so stratou hmotnosti maximálne 5 %. Od počtu udržiavaných cyklov naprieč. zmrazenie a rozmrazovanie určuje stupeň mrazuvzdornosti: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100.

Umelé konglomeráty vo forme betónu a kompozitných materiálov na stavebné účely. Betón. Voda, kamenivo, chem. aditíva. Požiadavky na zámesovú vodu.

Konglomeráty kompozitných (umeleckých) stránok (ISK) - materiály používané v stavebníctve, v ktorých je kamenivo stmelené do spoločného monolitu. Rozdiel v umení. Str-x konglomeráty z prírodných konglomerátov - ich vznik je spojený s povinným tmelením diskrétnych agregátov pomocou spojív alebo primárnych väzieb (chemických, elektrických, kovových a pod.).

Kompozitné materiály - heterofázové systémy získané z dvoch alebo viacerých komponentov pri zachovaní individuality každého z nich. Jednou zo zložiek je matice M (zabezpečuje tuhosť kompozitu, fixuje tvar výrobku a vzájomnú polohu výstužných vlákien, rozdeľuje pôsobiace napätia po objeme materiálu, zabezpečuje rovnomerné zaťaženie vlákien a jeho prerozdeľovanie pri deštrukcii častíc a vlákna), druhá je nespojitá a rozdelená na objem kompozície, spevňujúca alebo spevňujúca.

Podľa typu výstuže sa kompozity delia na: 1. disperzne spevňujúce kompozity - materiály, v M ​​ktoré sú častice rovnomerne rozložené. Celé zaťaženie prevezme M; 2. vláknité kompozity - materiály, v ktorých vysokopevnostné vlákna vnímajú hlavné napätia a zabezpečujú tuhosť a pevnosť kompozitu.

Vlastnosti kompozitov sú určené vysokou pevnosťou výstužných vlákien, tuhosťou M a pevnosť väzby na rozhraní „matrica-vlákno“. M zabezpečuje pevnosť kompozitu, fixuje tvar výrobku a vzájomnú polohu výstuže. vlákna, rozdeľuje pôsobiace napätia po celom objeme materiálu, čím zabezpečuje rovnomerné zaťaženie vlákien a ich prerozdeľovanie pri deštrukcii častíc vlákien.

Zásady varenia kompozitné strany materiálov: 1. Široké použitie chem. prísady v štádiu prípravy spojiva, aby sa znížila spotreba pleteniny. látok a zlepšovanie fyzikálno-mechanických, technologických a prevádzkových vlastností kompozitov; 2. Použitie kameniva požadovanej disperzie, granulometrického zloženia a fyzikálno-chemického. činnosť; 3. Aktivácia plnív nat. a chem. metódy; 4. Optimálne plnenie kompozitov na základe ich funkcie; 5. Vymenovanie technických režimov prípravy zmesí, berúc do úvahy zabezpečenie optimálneho. podmienky tvorby štruktúry na všetkých úrovniach (zahusťovanie zmesí, tepelné spracovanie, lisovanie atď.).

betóny- umenie. kamenné materiály získané vytvrdnutím dôkladne premiešanej a zhutnenej zmesi minerálov. alebo organické. spojiva s vodou, jemným a hrubým kamenivom v určitých pomeroch. Pred vytvrdnutím je touto zmesou betón.zmes. V stavebníctve sa široko používajú betóny pripravené na cementoch alebo iných anorganických materiáloch. spojivá. Tieto betóny sú zvyčajne utesnené vodou. Cement a voda sú aktívne zložky betónu; v dôsledku reakcie medzi nimi vzniká cement, ktorý drží zrná kameniva pohromade do jedného monolitu. Medzi cementom a kamenivom zvyčajne nedochádza k žiadnej chemickej reakcii. interakcie (okrem silikátových betónov získaných autoklávovaním), preto sa kamenivo nazýva. inertné materiály.

Voda na miešanie betónové zmesi podľa STB 1114-98 (GOST 23732) musia spĺňať požiadavky:

1. Na miešanie betónových zmesí na výrobu predpätých železobetónových konštrukcií a injektovanej malty: 1,1 rozpustné soli 3000 mg/l; 1.2. síranové ióny 2000 mg/l; 1.3. chloridové ióny 600 mg/l; 1,4 tuhé častice 200. 2. Na miešanie beton.smesi pri výrobe betónových a železobetónových konštrukcií s nenapnutou výstužou a stavieb. omietkové malty a malty na pancierový kameň. murivo: 2,1 rozpustné soli 5000 mg/l; 2.2. síranové ióny 2000 mg/l; 2.3. chloridové ióny 2000 mg/l; 1,4 tuhé častice 200

pH by malo byť 4 - 12.5. Celkový obsah sodných (Na +) a draselných (K +) iónov vo vode v zložení rozpustných solí by nemal byť vyšší ako 1000 g / l. Je neprijateľné používať močiarnu a rašelinovú vodu, ktorá obsahuje organické látky a neupravené priemyselné odpadové vody.

Požiadavky. Ako zmiešavacia voda zvážte množstvo vody, ktoré sa pridáva do zmesi počas miesenia. Na tento účel možno použiť vodu z prírodných zdrojov, ak neobsahuje nečistoty (humínové kyseliny v močiarnej vode alebo priemyselné odpadové vody v riekach), ktoré nepriaznivo ovplyvňujú tvrdnutie alebo iné vlastnosti betónu. Na železobetón sa nesmie používať morská voda, pretože kvôli obsahu chloridov nebude zabezpečená ochrana výstuže proti korózii. Pitná voda je dobrá, ale minerálne vody a vody zo sírnych prameňov nie sú povolené.

Pri určovaní množstva potrebnej zámesovej vody treba brať do úvahy vlastnú vlhkosť kameniva. Pozostáva z povrchovej vlhkosti a vlhkosti zrna. Povrchová vlhkosť je voda na povrchu zŕn alebo medzi zrnami kameniva. Potrebné množstvo zámesovej vody sa získa z potreby vody mínus povrchová vlhkosť kameniva. Sledovanie obsahu vody v zmesi na stavbe je možné testovaním konzistencie čerstvého betónu

Na kontrolu vlastností zmesí a tvrdeného umelého kameňa v procese ich výroby zavádzajú chem. aditíva na báze anorganických a organické látky. Podľa stavu agregácie: kvapalina - F, pastovitý - P a tvrdo- T; podľa počtu látok obsiahnutých v zložení: jednozložkový ( PRED) a zložité ( DC); podľa hlavného účinku akcie: regulácia hydratácie cementu (urýchľovače, spomaľovače tvrdnutia a nemrznúca zmes), zlepšenie plastických vlastností cementu. zmesi (zmäkčovadlá a superplastifikátory); unášanie vzduchu pri miešaní betónu. zmesi a pridávanie cementu. vodoodpudivé vlastnosti kameňa (priedušné a hydrofóbne); vytvorenie bunkovej štruktúry v betóne (tvorba peny a plynu); zvýšenie hustoty cementu. kameň (tesnenie); zabránenie deštrukcii výstuže v betóne (inhibítory korózie ocele); ochrana betónu pred zničením mikroorganizmami (biocídne).

Zástupné symboly zaberajú v betóne až 80 % objemu, takže ich zavedenie znižuje spotrebu energeticky náročného, ​​drahého spojiva a má jednoznačnú hodnotu. vplyv na vlastnosti plastových zmesí a na vlastnosti umenia. kamenný materiál.

Klasifikácia zástupných symbolov: 1. Vysoká pevnosť 2. Ľahká 3. Špeciálna 4. Ťažké kamenivo dáva betónu a malte jedinečnú vlastnosť radiačnej ochrany.

Podľa veľkosti zrna: 1. Jemný - piesok (0,14-5 mm), 2. veľký - štrk (5-70 mm), drvený kameň (do 120 mm). Piesky: prírodný kremeň (ťažený v otvorených jamách), podvodný (zo dna nádrží), drvený (získaný drvením kamenných hornín).

Podľa štruktúry: hustý (celková pórovitosť menej ako 10 %), pórovitý.

Podľa objemovej hmotnosti hrubé kamenivo: ťažký (nad 1000 kg/m3), ľahký (do 1000 kg/m3 získaný spaľovaním tuhých palív (troska, popol), drevospracujúci odpad (piliny, hobliny) a rastlinný vláknitý odpad (ľanový oheň, obilná slama, odpad papier).

Spôsobom získania: prírodný (vápenec, žula), umelý (z priemyselného odpadu). Pórovité sa získavajú umelo (keramzit, agloporit, perlit, granulované komôrkové sklo) alebo drvením poréznych hornín - sopečná pemza, tuf.