Vystuženie monolitickej dosky stenou. Technológia vystuženia základovej dosky

Dôležitou etapou pri výstavbe domu je výstavba nadácie. Táto hlavná časť preberá zaťaženie pohybmi pôdy, hmotnosťou konštrukcie a inými vonkajšími faktormi. Preto musí byť základ dostatočne pevný a spoľahlivý. Výstuž pomáha posilniť základňu domu, to znamená vystuženie kovovými výstužnými tyčami.

Aký je účel vystuženia dosky?

Výstužný rám je nevyhnutným prvkom základovej dosky. Mnohí stavitelia však túto fázu zanedbávajú a veria, že betón je schopný vydržať zaťaženie sám. Aby ste sa vysporiadali s otázkou, prečo je potrebné vystuženie základov, musíte vedieť, aké problémy tento prvok rieši. Hovoríme najmä o nasledujúcich veciach:

• Výstužný rám robí základňu pevnejšou, čo jej umožňuje vydržať zaťaženie viac ako bežná cementová doska.
• Čistý betón sa vyznačuje vysokou pevnosťou v tlaku, ale zle odoláva ohybu. Kovové tyče zabraňujú ohýbaniu betónovej dosky pri nerovnomernom tlaku. V dôsledku toho sa znižuje riziko nerovnomerného zmršťovania domu.
• Výstužný rám neumožňuje deformáciu betónovej dosky v dôsledku napučiavania a pohybov pôdy. Okrem toho sa vystužený základ nebojí prudkej zmeny teploty a podzemnej vody. Preto môžeme konštatovať, že vystuženie zvyšuje životnosť základov aj celej budovy.

Vytvorenie výstužného rámu je upravené špeciálnymi dokumentmi, ktoré uvádzajú odporúčané pravidlá a rozmery výstuže.

Vystuženie základovej dosky

Monolitickú železobetónovú dosku sa odporúča vystužiť v závislosti od predpokladaného zaťaženia, pretože na niektorých miestach môže byť výrazné, napríklad pod nosnými stenami alebo v rohoch.

Schéma vystuženia

Výstuž sa položí v závislosti od hrúbky dosky. Ak tento parameter nepresahuje 15 cm, potom sa výstuž vykonáva v jednej vrstve. V opačnom prípade je potrebné spevniť monolitickú dosku pomocou rámu.

Rám je mriežka s bunkami, ktoré sú rovnaké vo všetkých smeroch. Okrem toho pri ľahkých budovách môže byť vzdialenosť medzi tyčami až 40 cm, pri stavbe stien z tehál alebo betónu sa vzdialenosť zníži na 20 cm.

Vo všeobecnosti by regulovaná veľkosť buniek nemala presahovať hrúbku dosky viac ako 1,5-krát.

V dierovacích zónach, to znamená pod nosnými stenami, sa veľkosť bunky zmenší dvakrát. Vďaka tomu je rám a základňa odolnejšie a spoľahlivejšie.

Výpočet priemeru výstuže

Veľmi dôležitým parametrom je priemer výstužných prútov, ktoré sa používajú na vystuženie základovej dosky. Preto je potrebné najskôr určiť prierez tyčí výstuže.

Na určenie minimálneho priemeru výstužných tyčí by ste mali použiť určitú techniku:

• Vypočítajte prierez dosky, preto sa dĺžka vynásobí výškou. Môžete si napríklad vziať 6 a 0,3 metra: 6 * 0,3 \u003d 1,8.
• Vypočíta sa prípustná plocha prierezu tyče, na tento účel sa časť dosky vydelí minimálnym percentom vystuženia (podľa regulovaných dokumentov je tento parameter 0,15%): 1,8: 0,15 = 27.
• Určte plochu výstuže v jednom rade: 27:2=13,5.
• Vypočítajte minimálny prierez, poznajúc dĺžku dosky a rozstup medzi tyčami: 13,5:31=0,43.

Priemer tyče môžete zistiť podľa príslušnej časti v GOST 5781.

Vo všeobecnosti skúsení stavitelia odporúčajú používať nasledujúce indikátory: s dĺžkou základne menšou ako 3 metre môžete použiť tyče s priemerom 10 mm. V opačnom prípade by sa mali použiť hrubšie prvky až do 12 mm. Najčastejšie stavitelia používajú výstužné tyče s prierezom 12-16 mm. Okrem toho existuje obmedzenie na priemer výstuže: nemôže byť väčší ako 4 cm.

Výpočet množstva výstuže

Množstvo potrebnej výstuže sa vypočíta podľa pomerne jednoduchej schémy. Napríklad vystuženie sa vykoná pre dosku 8 x 8 m.

1. S prihliadnutím na štandardnú veľkosť bunky 0,2 m sa určí počet tyčí: 8:0,2=40.
2. K tomuto údaju je potrebné pridať ešte jeden stĺpec, výsledkom čoho je 41 taktov.
3. Na získanie mriežky sú potrebné aj kolmé kolíky, preto sa výsledok zdvojnásobí: 41 * 2 \u003d 82.
4. Vzhľadom na to, že rám pozostáva minimálne z dvoch vrstiev, túto hodnotu zdvojnásobíme: 82*2=164.
5. Na vystuženie dosky s rozmermi 8 x 8 metrov bude teda potrebných 164 tyčí.
6. Vo väčšine prípadov však majú armovacie tyče štandardnú dĺžku 6 metrov. To znamená, že je potrebné vypočítať celkovú stopáž výstuže: 164 * 6 \u003d 984 m.
7. Počet vertikálnych spojovacích tyčí sa vypočíta podobným spôsobom. Ak vezmeme do úvahy, že spojenie je vytvorené na priesečníkoch horizontálnych prvkov, potom môžeme získať nasledovné: 41*41=1681.
8. Teraz musíte určiť dĺžku spojovacích tyčí. S vedomím, že výška monolitickej dosky je 20 cm a vzdialenosť od rámu k hornej a spodnej časti základne musí byť aspoň 5 cm, určte dĺžku tyče: 20-5-5=10 cm.
9. Teraz môžete určiť celkovú metráž ojníc: 1681*0,1=168,1 m.
10. Zhrnieme všetky údaje a dostaneme výsledok: 984 + 168,1 = 1152,1 m.

Ak obchod predáva materiál podľa hmotnosti, potom je možné určiť aj tento parameter. Priemerná hmotnosť jedného lineárneho metra tyče je 0,66 kg. V dôsledku toho bude celková hmotnosť výstuže nasledovná: 1152,1 * 0,66 = 760 kg.

Metódy na vytvorenie výstužnej klietky

Na zostavenie výstužného rámu pre základovú dosku je potrebné navzájom spojiť výstužné tyče. Na tento účel sa používajú dve možnosti: zváranie a viskózne spojenie.

Spôsob zvárania sa používa veľmi zriedkavo, aj keď v tomto prípade si výroba rámu vyžaduje menej času a úsilia. Hlavnou nevýhodou tejto metódy je pevné a pevné spojenie, ktoré nemá veľmi dobrý vplyv na kvalitatívne charakteristiky monolitickej dosky. Okrem toho sa počas procesu zvárania kov roztaví, a preto sa pevnostné vlastnosti výstuže znížia.

Spojenie prútov pomocou pletacieho drôtu nemá veľkú tuhosť. Pri pôsobení betónovej hmoty je možné pozorovať natiahnutie drôtu, ale nedôjde k prerušeniu na križovatke. Ďalšou výhodou spojenia pomocou drôtu je úspora energie, pretože práca sa vykonáva ručne bez použitia zvárania alebo iného elektrického zariadenia.

Ako sa vyhnúť chybám pri vytváraní výstužného rámu

Chyby sa dajú urobiť v ktorejkoľvek fáze výstavby, výstuž základov v tomto prípade nie je výnimkou. Dokonca aj tie najmenšie chyby môžu prispieť k zničeniu základne dosky alebo skomplikovať proces betonáže. Preto je potrebné dozvedieť sa viac o tom, aké chyby sa robia vo fáze posilňovania, aby ste sa im úplne vyhli alebo ich minimalizovali.

• Najdôležitejšou chybou pri vystužovaní základovej dosky možno nazvať nesprávne výpočty očakávaného zaťaženia základov alebo ich absenciu. Na základe týchto údajov sa skutočne vyberú rozmery výstužných tyčí, určí sa rozloženie výstuže.
• Výstužné prúty sú navzájom spojené. Tento spôsob nemôže zaručiť pevnosť konštrukcie, preto sa odporúča prvky prekrývať, dĺžka musí byť minimálne 15 priemerov.
• V procese kladenia výstužného rámu sú tyče umiestnené v tesnej blízkosti pôdy alebo sú do nej uviaznuté. V dôsledku zdvíhania alebo pohybov zeme sa výstuž zarezáva do zeme, čo vedie k tvorbe korózie na tyčiach. Tento jav znižuje pevnosť rámu a celej základne.
• Nedodržanie pravidiel pre umiestnenie tyčí môže tiež spôsobiť zničenie dosky. Odporúčaná vzdialenosť medzi tyčami by nemala byť väčšia ako 40 cm av niektorých situáciách je tento parameter znížený na 20 cm.
• Ak konce výstuže nemajú ochranný povlak, potom sa pod vplyvom vlhkosti z betónového roztoku môže vytvoriť korózia prvkov.
• Veľký význam má správne vystuženie pod nosnými stenami a v rohoch stavby.
• Inštalácia rámu sa nevykonáva na svorkách, ale na drevených blokoch alebo iných neštandardných prvkoch. Porušujú nielen celistvosť betónu, ale prispievajú aj k prenikaniu vlhkosti do kovových prvkov.

Vystuženie základovej dosky je veľmi zodpovedná a náročná etapa. Ak však budete dodržiavať pravidlá a presne vykonávať výpočty, môžete tento proces vykonať nezávisle.

Staroveký základ stavebníctva - kameň - sa už dlho naučil vyrábať z tekutého betónu. Až do konca devätnásteho storočia ho nebolo možné použiť na podlahové dosky, kým nebol vynájdený železobetón. Rozdiel bol desaťnásobný nárast pevnosti v ohybe.

Obyčajný betón znesie desiatky a stovky ton záťaže, no len vtedy, ak ho neprehnú. M200 toleruje stlačenie 200 kg/s na 1 cm2. To znamená, že na rozdrvenie štandardnej laboratórnej vzorky, "kocky" so stranou 10 cm, je potrebné zaťaženie 20 ton. Súčasne FBS, ktoré nemá kalenie rovnakej sily a s hrúbkou viac ako 60 cm, je možné rozbiť úderom perlíka. Ak sa pokúsime vyrobiť dosku, jednoducho spadne vlastnou váhou. Pri ohýbaní sa jedna polovica časti bloku stlačí a druhá sa natiahne, zatiaľ čo betón slabo odoláva rozťahovaniu.

Východisko sa našlo v spevnení naťahovacích miest výstužou. Oceľová tyč triedy AIII odolá ťahu viac ako 5 ton na cm2. A to znamená, že do profilu stačí pridať iba 2-3% ocele a pevnosť konštrukcie sa desaťnásobne zvýši.

Nemá zmysel posilňovať natiahnutú zónu viac, ako tá stlačená znesie. Keď zaťaženie prekročí kritickú hodnotu, stále sa rozbije. Spevnenie prekrytia v stlačenej zóne nemá význam. Máme čo do činenia s tenkými dlhými tyčami, začnite ich stláčať - jednoducho sa ohnú (stratia stabilitu).

Ako zistiť, kde je potrebné vystuženie?

Na určenie toho, kde a aké sily pôsobí doska, hrúbka, prierez, stúpanie tyčí, je potrebné poznať vzorce stavebnej mechaniky. Netreba vymýšľať všetko od začiatku, stačí nahliadnuť do katalógu a vybrať si to pravé pre náš let. Napríklad album série 1.143-5pv obsahuje výkresy plných dosiek s hrúbkou 16 cm s podrobnými špecifikáciami a rozmermi kovu. Vystužte strop rámom vo forme mriežky. Jeden je umiestnený v spodnej časti a druhý - v hornej časti sekcie.

Vyvstáva otázka, ak sa spodná časť pri zaťažení natiahne, prečo je sieťka hore? Okraje dosky sú upnuté do stien, takže známky námahy sú rozložené v zložitejšom vzore. A vedľa miesta podpory sa prekrytie ukáže ako natiahnuté zhora.

Ako rozložiť výstuž?

Schéma vyzerá takto:

1. Spodné pletivo s bunkami rádovo 25x25 cm, výstuž AIII s priemerom minimálne 12 mm. Pokrýva celú plochu dosky, pričom nedosahuje okraj o množstvo ochrannej vrstvy (4-5 cm).
2. Nie je potrebné vyplniť celú plochu v hornej časti. Sieťku stačí položiť po obvode, približne štvrtinu veľkosti na dĺžku a šírku od okraja. V tomto prípade najprv nastavíme krok na 15x15 cm a od polovice výstuže prejdeme na 25x25. Berieme rovnakú oceľ ako spodný rám.
3. Na dodržanie vzdialenosti medzi mriežkami monolitickej dosky pomáhajú AI tyče s priemerom 6 mm, inštalované vertikálne.

Pri vývoji výstuže na základe hotovej série majte na pamäti: norma zahŕňa výrobu konštrukcií v továrni na železobetón. To zaručuje presnú zhodu s triedou betónu vo všetkých ohľadoch.

S nezávislým zariadením nebude zbytočné zväčšiť prierez tyčí a silu roztoku aspoň o tretinu. Nechajte odhad narásť, no zaručene získate spoľahlivý sporák.

Skica

Ešte pred začatím práce je potrebné nakresliť budúce prekrytie. Robíme to v mierke, v troch projekciách: pohľad zhora, pozdĺžne a priečne rezy. Na výkrese nakreslíme výstužné siete, ich umiestnenie pozdĺž hrúbky rezu a na pláne. Nájdite si čas a nájdite online kalkulačku na výpočet výstuže. Pri zostavovaní špecifikácie uveďte nielen dĺžku, ale aj hmotnosť každého prvku. Výstup celkovej hmotnosti ocele podľa druhu.

Nákup kovu podľa hmotnosti vám umožní ušetriť 10-15% z ceny, ktorá sa získa pri výpočte dĺžky. Aby ste ušetrili čas a peniaze, okamžite požiadajte o skrátenie nájomného na mieru. Táto služba sa zvyčajne poskytuje na základniach, je lacná.

Pri výbere hrúbky dosky by ste nemali šetriť. Je normálne, ak pri rozpätí do 5,5 metra je prekrytie 16-18 cm na výšku, nejde len o pevnosť. Železobetón M300 a 10 cm odolá hmotnosti obyvateľov, nábytku a všetkých hostí domu, ale zároveň bude systém „hrať“ a zvuková izolácia bude pod akoukoľvek kritikou.

S nárastom rozpätia sa sily v úseku nezväčšujú priamo úmerne, ale vopred. Konštrukcie dlhšie ako 6 m sa vyrábajú s predpätou výstužou alebo s výstuhami v spodnej časti na zvýšenie pracovnej hrúbky profilu. Bez špeciálnych znalostí nie je možné správne vypočítať takéto prekrytie a je dosť ťažké nájsť hotové riešenia.

Inštalatérske náradie

Pri pokladaní ocele bude potrebné ju rezať, ohýbať, zviazať. Preto pripravíme nástroje a vybavenie:

1. Uhlová brúska – uhlová brúska, alebo hovorovo „brúska“. Na rezanie tyčí do 22-24 mm stačí malý s kotúčom 125 mm. Ak je však potrebné veľa rezať, je lepšie zásobiť sa priemernou veľkosťou 180 mm. Malá sa prehreje a nebude jej veľmi vyhovovať pracovať.
2. Ohýbačka. Môžete si kúpiť alebo vyrobiť svoj vlastný.
3. Háčik na pletenie. Pri konštrukcii rámov je lepšie použiť drôtené spojenia. S nimi viac rozruchu, ale keď si na to zvyknete, veci idú rýchlo. Ale nedochádza k oslabeniu kovu, ktorý dáva elektrické zváranie.
4. Kliešte alebo kliešte - na prerobenie neúspešného uzla. Na zber kúskov pletacieho drôtu je lepšie použiť „brúsku“, ktorá naraz odreže hrubý zväzok.
5. Ruleta s oceľovou páskou 3-5 metrov, stavebnicovým štvorcom a fixkou na značenie.
6. Oceľová kefa pre "bulharčina". Môže byť potrebné vyčistiť tyče. Na vystuženie nie je možné použiť kov so stopami hrdze.

Materiály a spotrebný materiál

Okrem samotných oceľových tyčí potrebujeme:

1. Mäkký železný drôt s priemerom 1-1,5 mm na viazanie výstuže. V závislosti od hrúbky tyče bude na každé spojenie potrebných 20-30 cm, odtiaľ vypočítame celkovú potrebu. Predáva sa na váhu, tak si metre prepočítajme na kilogramy.
2. Podložky typu vysoká stolička - poskytujú ochrannú vrstvu betónu požadovanej hrúbky (minimálne 40 mm). Na rozdiel od spevňujúcich podkladov alebo základových prípravkov by ste na podlahovú dosku nemali používať kusy tehál.
3. Rezné kotúče pre uhlové brúsky na kov. Ak sa oceľ dodáva vo veľkostiach polotovarov, budete potrebovať jeden alebo dva z nich a pri samorezaní ich môže trvať tucet.

Výstuž začína debnením

Vystavujeme debnenie dosky, tieto práce sú veľmi špeciálnym úsekom stavebného remesla, vykonávajú ich tesári. Úlohou debniaceho zariadenia je dať monolitu potrebný tvar a tiež slúžiť ako "stôl" na montáž rámu.

Ona musí:

1. Nemajte medzery, kde by mohla vytekať tekutá malta a cementové „mlieko“.
2. Byť dostatočne pevný, aby odolal zaťaženiu z hmoty kompozície a valcovaných výrobkov, ako aj hmotnosti pracovníkov, ktorí po nej musia chodiť pri vystužovaní a ukladaní betónovej zmesi.
3. Byť striktne vodorovný alebo mať požadovaný sklon stanovený projektom s odchýlkou ​​nie väčšou ako 2 mm na meter.
4. Mať presnosť geometrických rozmerov, zabezpečiť odlievanie stropu s odchýlkou ​​od projektu nie väčšou ako 5 mm.

V súkromnej nízkopodlažnej bytovej výstavbe je debnenie dosky vyrobené z doskových panelov alebo hrubej preglejky (možnosť - OSB-3). Špecializované firmy majú štandardné súpravy, s ktorými je oveľa pohodlnejšie pracovať. Ak existuje možnosť prenajať si takéto vybavenie, určite by ste ho mali využiť.

Urob si svojpomocne kladenie výstuže

Všetky operácie sú intuitívne zvládnuté doslova do pol hodiny. Zákruty hrajú len pomocnú úlohu, ich úlohou je zabezpečiť potrebnú polohu tyčí v hrúbke betónu až pri jeho nalievaní. Samy o sebe nepridávajú podlahe žiadnu pevnosť a ich práca končí, keď je konštrukcia naplnená.

Začneme pracovať s tyčami spodnej mriežky. Rozložíme približne rovnomerne, najskôr jednu vrstvu, potom dva alebo tri na seba kolmé segmenty. Začnime pletenie: upevnite štyri tyče po obvode monolitickej dosky, aby ste vytvorili obdĺžnik. Potom spojíme konce prútov spodnej "vrstvy" výstuže s kolmými. Zároveň pozorujeme potrebný krok z jednej aj z druhej strany.

Pletené spojenie je vyrobené podľa technológie:

1. Pripravíme kúsky drôtu požadovanej dĺžky a ohneme ich v strede. Miesto záhybu nie je silne stlačené, necháme „slučku“ dostatočnú na to, aby sa špička pletacieho háčika dostala dovnútra.
2. Dvojitý drôt ohýbame a navíjame, pričom obe tyče chytíme zospodu v priesečníku.
3. Pletací háčik zahákneme do očka a za ním navinieme druhý, dvojitý koniec drôtu.
4. Otáčaním háku otočte drôt, kým nedosiahnete pevné spojenie. Ak sa slučka odlomí, je to v poriadku, pokiaľ na uzle zostanú aspoň dve alebo tri otáčky.

Aby sme zachovali vzdialenosť medzi tyčami, používame meter. Ešte pohodlnejšie je vyrobiť šablóny z orezania drevenej laty, dĺžky zodpovedajúcej rôznym stúpaniam výstuže, a veľkosť napísať fixou.

Po spojení všetkých tyčí spodnej mriežky v priesečníkoch prejdeme k zariadeniu hornej. Pracujeme pomaly podľa náčrtu. Pri pozdĺžnom spojení valcovaných výrobkov by prekrytie malo byť najmenej 40 priemerov výstuže (najlepšie 50). Minimálne na dvoch miestach prekrytia robíme zákruty, siete sú hotové.

Obraciame sa na vertikálne tyče, schéma inštalácie je v šachovnicovom vzore, stačí krok 30-40 cm.Pomocou ohýbačky a brúsky si vopred pripravíme potrebný počet dielov. V tvare sú konzoly, ktoré pripomínajú latinské „S“ alebo ruské „C“, ktoré je výrazne pretiahnuté na výšku.

Rošty posúvame na návrhovú vzdialenosť vkladaním šablón požadovanej hrúbky, zrazených z dosiek alebo trámov. Pokračujeme v inštalácii dištančných tyčí. Technológia je tu ešte jednoduchšia ako pri pletacích sieťach: svorky zavesíme na tyče pomocou horných a dolných ohybov a potom ich zafixujeme zákrutami. Keď je rám hotový, odstránime dištančné šablóny a pristúpime k betónovaniu.

Potrebné sú jednoduché bezpečnostné pravidlá:

1. Pracujeme v rukaviciach, otrepy na tvarovkách, tenké okraje drôtu môžu vážne poškodiť pokožku.
2. Pred vybratím uhlovej brúsky si nasadíme okuliare alebo priehľadný štít.
3. Aby ste pri pohybe pozdĺž sietí nezakopli, nebude zbytočné zostaviť ľahký drevený rebrík na chôdzu.
4. Pri pokladaní betónu by nikto nemal byť pod naliatou doskou.

Výstuž je všadeprítomná takmer vo všetkých oblastiach stavebníctva. S jeho použitím sa vyrábajú schody, betónová veranda, monolitické podlahové dosky. Podstatou výstuže je organické spojenie rôznych materiálov do jedného celku. Napríklad výstuž a betón. Betón je vo svojej podstate veľmi pevný, ale príliš krehký na to, aby sa zlomil. Kov, ktorý je súčasťou výstuže je elastický. Preto kombinácia týchto dvoch materiálov vytvára akúsi synergiu, to znamená, že vlastnosti železobetónu sú oveľa lepšie a užitočnejšie ako vlastnosti betónu alebo kovu samostatne. Železobetón je schopný odolať takým vibráciám a vibráciám, ktoré bežný betón nikdy neznesie. Výstuž vo svojom jadre zohráva úlohu akejsi kostry pre betónové výrobky, pretože bez nej by sa pri prvom zaťažení jednoducho rozpadla na kusy.

Čo potrebujete vedieť o vystužovaní podlahy

Na vystuženie betónu sa používajú armovacie oceľové tyče. Jeho hrúbka sa pohybuje od 8 do 14 mm s hrúbkou dosky do 150 mm. pri kúpe hotových podlahových dosiek je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že sa vyrábajú v továrňach ako plné, rebrované a duté. Posledná možnosť je obzvlášť populárna. Je to spôsobené tým, že v dôsledku dutín vo vnútri betónového monolitu majú takéto dosky relatívne nízku hmotnosť, vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti, zlý prenos zvuku a tiež dobre odolávajú deformácii.

Podlahové dosky sa vyrábajú z ťažkých druhov betónu. Ich štandardné rozmery sú charakterizované tromi hodnotami: dĺžka - 4, 5 alebo 6 m, hrúbka - 140, 180 alebo 220 mm, prípustné zaťaženie - 150, 190 alebo 230 kg / m2.

Zároveň treba chápať, že pri ukladaní zakúpených platní vždy tvoria spoje, ktoré môžu byť aj stupňovité, čo negatívne ovplyvňuje rovnosť povrchu, ktorý tvoria. Ak monolitickú podlahovú dosku vystužíme vlastnými rukami, získame jednotný a rovný povrch bez spojov.

Aké sú možnosti posilnenia

Použitie železobetónových konštrukcií umožňuje nielen izolovať budovu, ale aj výrazne urýchliť proces jej výstavby. Relatívne malá hmotnosť dosiek s výstužou znižuje zaťaženie základu. Samotná konštrukcia sa ukazuje ako dosť pevná a dokáže vydržať nielen dlhodobé a výrazné namáhanie, ale aj vážny vplyv požiaru. V prípade požiaru železobetónové podlahové dosky držia budovu hodinu, kým drevené sa zrútia po 25 minútach.

Použitie monolitických podlahových dosiek s výstužou umožňuje stavať budovy a konštrukcie s akýmkoľvek stupňom zložitosti. S ich pomocou je celkom ľahké opraviť geometrické vlastnosti miestnosti, ako aj vytvoriť neštandardné stropy, a to ako vo veľkosti, tak aj v tvare. Pretože podpery pre takéto dosky nie sú len steny budovy, ale aj rôzne oblúky so stĺpmi, možnosti plánovania sa výrazne zvyšujú.

Ako vyrobiť monolitickú podlahovú dosku vlastnými rukami

V stavebnej literatúre nájdete veľmi jednoduchý vzorec, pomocou ktorého je ľahké vypočítať hrúbku podlahy. Vezmú dĺžku rozpätia a rozdelia ju o 30. Výsledkom je optimálna hrúbka budúcej dosky. Klasická schéma vystuženia dosky zahŕňa umiestnenie pracovných tyčí v hornej a dolnej časti dosky. Tým sa prerozdelí zaťaženie všetkých tvaroviek a dorazov od valcovaného drôtu. Pri hrúbke dosky menšej ako 80 mm bude stačiť použiť nie výstužnú tyč, ale drôtenú sieť. Musíte sa len uistiť, že je vo vnútri monolitu. Na tento účel sa sieťka zdvihne 2,3 cm nad povrch, ktorý sa má naliať.

Výstužná tyč je zviazaná drôtom alebo upevnená zváraním. Prvý spôsob je rýchlejší a pohodlnejší. Na viazanie sa používa špeciálny háčik, ktorý je možné vyrobiť samostatne alebo si ho môžete kúpiť v obchode. V prípade, že doska nadobudne hrúbku asi 150 mm alebo viac, bude potrebné urobiť dve vrstvy výstuže. Vrstvy sa vyrábajú na seba, upevňujú sa pomocou prepojok. Veľkosť výsledných buniek by sa mala meniť od 150 do 200 mm. Pre normálnu pevnosť pri vlastnej výrobe podlahovej dosky sa oplatí použiť tyč s rovnakým prierezom. Pre ďalšie zvýšenie pevnosti môžete výstuž priviazať k hlavnej konštrukcii tyčami s dĺžkou od 40 do 150 mm.

Rozloženie zaťaženia na celú konštrukciu prebieha tak, že jeho hlavný podiel pripadá na spodnú vrstvu výstuže. V tomto prípade je horná vrstva vystavená účinkom tlaku ako betón. Výstuž sa robí naliatím betónu do debnenia po celej ploche stropu.

Vo všeobecnosti je celý proces vytvárania betónovej podlahovej dosky rozdelený do troch zložiek: inštalácia debnenia, výstuž a nalievanie betónu. Zoberme si ich všetky.

Tvorba debnenia

Debnenie na liatie monolitického stropu sa podobá vodorovnej "palube" vyrobenej zo špeciálnej preglejky odolnej voči vlhkosti, ktorej hrúbka je 18 - 25 mm alebo doska s hustou hranou s hrúbkou 40 mm. Inštaluje sa na spoľahlivé nosné nosníky z drevených trámov (80-100x100 mm), umiestnené horizontálne.

Vodorovné tyčové nosníky sú podopreté silnými zvislými stĺpikmi, ktoré sú hotové, špeciálne (teleskopické) alebo vlastnoručne vyrobené z masívnej tyče 100x100 mm, guľatiny s priemerom 80-100 mm, ako aj silných kovových rúr alebo kanál.

Na určenie potreby materiálov na stavbu debnenia je potrebné vypočítať plochu celej podlahy a jej hrúbku. Ten je od 10 do 20 cm, v závislosti od šírky rozpätia a zaťaženia plánovaného pre budúcu prevádzku. Pevnosť debnenia musí byť taká, aby bez najmenšej deformácie odolala hmotnosti betónu a výstuže, ktorá bude v ňom zapustená. Pri hrúbke podlahy 20 cm je hmotnosť výslednej dosky cca 500 kg na m2. Povrch debnenia je najvhodnejší z hladkej alebo vrstvenej 20 mm preglejky. Pri použití laminovanej preglejky získate dokonale hladký strop, ktorý nevyžaduje veľké množstvo dokončovacích prác. Výška debnenia sa určuje pomocou úrovne alebo úrovne budovy. Za týmto účelom oddeľte vodorovnú čiaru, ktorá by mala zodpovedať výške budúcej podlahy, pozdĺž obvodu celého rozpätia.

Pri použití teleskopických regálov sa inštalujú predovšetkým pozdĺž okrajov pomocou statívov a uniforiem (korunky). Pozdĺžne nosníky sú inštalované pozdĺž regálov vo vzdialenosti 2 m. Až potom je možné inštalovať medziregály. Na všetko si nemusíte vyrábať statívy. Zvyčajne stačí vybaviť 30 - 40% regálov týmto dizajnom. Vzdialenosť medzi medziľahlými podperami je vytvorená na základe hrúbky prekrytia a hrúbky samotných stojanov. V priemere na jeden regál so zaťažením 900 - 1200 kg by sa nemalo prideliť viac ako 1 m2 debnenia.

Ak sa rozhodnete použiť domáce stojany, ich dĺžka by mala zodpovedať výške inštalácie spodnej časti pozdĺžnych nosníkov. Inštalujte domáce regály v krokoch po 1 m na pevnú základňu alebo hrubé doskové rezy s dostatočnou plochou. Pozdĺž pozdĺžnych kmeňov sú priečne umiestnené vo vzdialenosti 0,5 m od seba a na ne sú položené listy hrubej preglejky. Horný povrch tejto konštrukcie musí byť striktne horizontálny a spĺňať vopred stanovenú úroveň.

Pri použití okrajových dosiek na hornú časť debnenia musia byť tesne zarovnané a na ne položený hustý polyetylénový film alebo strešný materiál. Po celom obvode doskového debnenia je namontovaná strana jednotnej výšky, ktorá zodpovedá hrúbke stropu. V rohoch musí byť bezpečne pripojený.

Ako samostatne vystužiť betónovú podlahovú dosku

Oceľová výstuž triedy A3 sa vyrába valcovaním za tepla. Má priemer od 8 do 14 mm s hladkým alebo rebrovaným povrchom. Najlepšie sa hodí na vlastnú tvorbu monolitickej vystuženej podlahy. Prvá mriežka je namontovaná v spodnej časti navrhovanej dosky a druhá v hornej časti. Debnenie musí byť nastavené tak, aby obe siete boli vo vnútri doskového monolitu. Vzdialenosť od vrchnej sieťoviny k povrchu musí byť minimálne 2 cm Výstuž sa musí do siete priviazať pletacím drôtom, pričom sa vytvoria bunky so stranami 200 alebo 150 mm. Dnes existujú špeciálne stroje na vystuženie pletenia, ale môžete to urobiť aj obyčajným ručným háčkovaním.

Použitie zváracieho stroja sa odporúča iba vtedy, keď viete, ako s ním dobre zaobchádzať, pretože nešikovné činnosti môžu viesť k stenčeniu tyčí v miestach zvárania, čo určite povedie k zničeniu. Po celej dĺžke pletiva by nemali byť žiadne medzery, preto ak je dĺžka prútov nedostatočná, mali by byť prekryté aspoň o 50 cm.V tomto prípade musia byť všetky spoje umiestnené šachovnicovo. Na všetkých okrajoch mriežky sú spojené do obrazcov v tvare U. Tyče je potrebné ohýbať iba v nevyhnutných prípadoch bez zahrievania. Prehriatie kovu porušuje jeho vnútornú štruktúru, čo môže viesť k zlomenine tyče. V miestach, kde sa očakáva dodatočné zaťaženie, sú v špeciálnom režime vystužené prídavnými tyčami. Pri vystužovaní je potrebné brať do úvahy aj miesta, kde budú prechádzať inžinierske komunikácie. Ak je to možné, je lepšie v nich ihneď ponechať otvory vložením kusu rúrky. Vyžaduje si to najmä posilnenie celej plochy podpery pre steny a stĺpy. V druhom prípade musia byť zisky objemové.

Nalievanie betónovej zmesi

Po spojení celej siete výstuže ju môžete začať nalievať. Na tento účel je najlepšie použiť čerpadlo na betón. Ak množstvo práce nie je príliš veľké, potom je celkom možné zvládnuť bez nej. V tomto prípade budete potrebovať aspoň dvoch pomocníkov, ktorí vám betón namiešajú v miešačke na betón a zdvihnú ho, aby ste ho mohli naliať. V procese plnenia debnenia betónovou maltou je potrebné zmes pravidelne zhutňovať. Na to je najvhodnejší špeciálny stavebný vibrátor, ale ak taký neexistuje, môžete z času na čas jednoducho rytmicky poklepať na debnenie alebo otvoriť časti výstužnej siete kladivom.

Počas procesu tvrdnutia dochádza k výraznému zmršťovaniu betónu, čo pri zrýchlenom procese sušenia môže viesť k vzniku mikrotrhlín. V tomto ohľade musí byť zatopená piecka niekoľko dní napojená, najmä v horúčave. Musíte však vedieť, že voda by mala byť striekaná z hadice s postrekovačom alebo z kanvy, pretože priamy prúd môže poškodiť povrch betónu, ktorý ešte nestuhol. Niekedy, aby sa predišlo prasklinám, sa pod najnižšiu vrstvu umiestni špeciálna polymérová sieť a na ňu sa postaví zvyšok konštrukcie. V iných prípadoch sa ako hlavný výstužný prvok používa polymérna sieťka. To sa robí tam, kde nie je možné postaviť výstuž z tyčí a dokonca aj drôtu.

Úplné stuhnutie betónu nastane najskôr po 3-4 týždňoch. Do tejto doby nie je potrebné vykonávať žiadne práce na stavbe a rozoberať debnenie. Po tomto období sa debnenie demontuje a získa sa betónová podlahová doska, ktorá je ťahovým stropom pre miestnosti pod ňou. Týmto spôsobom je možné vytvoriť aj zakrivené stropy akejkoľvek konfigurácie.

Pri stavbe vlastného domu alebo chaty je celkom možné vytvoriť si vlastné betónové podlahové dosky s výstužou vo vnútri. Tento dizajn je oveľa spoľahlivejší a odolnejší ako drevo, ale mal by byť postavený iba na pevných betónových alebo tehlových stenách. Použitie ľahkých betónových blokov alebo dreva ako materiálu steny vylučuje túto možnosť, pretože takéto steny nemusia uniesť hmotnosť železobetónovej podlahy.

Železobetónové doskové základy sa používajú na vytvorenie spoľahlivého základu pre výstavbu konštrukcií na slabých pôdach a vysokej hladine podzemnej vody. Jeho prevádzka prebieha v podmienkach značne nerovnomerných tlakových a ohybových napätí spôsobených deformáciami nosnej vrstvy a zaťažením od stavebných konštrukcií. To platí najmä pre moderné monolitické budovy s nepravidelným rozložením vertikálnych prvkov.

Betón funguje dobre v tlaku, ale zle v ťahu. Túto nevýhodu odstraňuje jeho kalenie oceľovými tyčami. Výsledkom je, že riešenie preberá tlakové zaťaženie, zatiaľ čo výstuž preberá namáhanie v ťahu a ohybe. Plusy: zvyšuje sa nosnosť, znižuje sa pravdepodobnosť prasknutia a zmršťovania budovy.

Cieľom je vytvoriť podmienky pre spoločnú prácu betónu a výstuže v doske: ich spoľahlivú priľnavosť, ochranu proti korózii a efektívne umiestnenie v miestach vystavených ťahu alebo ohybu.

• Výber schémy, materiálu, typu a priemeru tyčí, vypracovanie výkresu a technológie kladenia a spojovania tyčí.
• Inštalácia rámu.

Výber výstuže

Hlavnými ukazovateľmi kvality sú:

• Pevnosť.
• Charakteristika priľnavosti k betónu.
• Zvárateľnosť.
• Odolnosť proti chladu.
• Plastové.

Pri zosilňovaní základovej dosky stavebné predpisy odporúčajú používať oceľové tyče periodického profilu pevnostnej triedy A400, A500 a A600 ako robotníkov. Sú to valcovité prúty s dvoma pozdĺžnymi rebrami a priečnymi výbežkami konštantnej alebo premennej výšky. Takéto profily sa nazývajú prstencový a kosákovitý tvar a poskytujú dobrú priľnavosť. Napríklad, ak pre periodickú výstuž je napätie spoja 6-10 MPa, potom pre hladkú výstuž je to len 2,5-3,0 MPa. Preto sa možnosti bez zvlnenia používajú iba na priečne a nepriame spevnenie. Majú relatívne nízku triedu (A240, viac informácií o takýchto kovaniach) a nižšiu cenu.

Periodická výstuž sa vyrába s priemermi od 6 do 50 mm, dĺžkami 6 a 12 m a je vyrobená z ocelí akosti 35GS a 25G2S. Pri nízkopodlažnej konštrukcii základových dosiek sa zvyčajne používajú tyče od 6 do 16 mm. Tyče s veľkým prierezom nie sú potrebné, pretože nebudú zaťažené ťahovým zaťažením a nebudú efektívne pracovať s betónom.

Trieda pevnosti udáva štandardnú hodnotu pevnosti v ťahu v megapascalech. Napríklad A400 znamená: valcované za tepla alebo termomechanicky vystužené, navrhnuté pre zaťaženie 400 MPa. Zvárateľný je navyše označený písmenom „C“: A400C, A500C.

Rámová schéma

Vystuženie základovej dosky sa vykonáva vo vrstvách pomocou sietí zváraných alebo pletených tyčí. Postupujte podľa odporúčaní:

1. Ak je hrúbka základne menšia ako 150 mm, pokládka sa vykonáva v jednej vrstve. S väčším - vo forme rámu dvoch paralelných pásov.
2. Pracovné tyče sú navzájom kolmé vo ​​vrstve, ktorá je rovnobežná s podrážkou. Siete majú rovnaké bunky so šírkou 20 až 40 cm v závislosti od zaťaženia. Maximálna vzdialenosť medzi tyčami by nemala byť väčšia ako jeden a pol násobok hrúbky základne. Horná a spodná vrstva sú spojené vertikálnymi výrobkami s priemerom 6-8 mm s rovnakým stúpaním ako pre robotníkov alebo dvakrát väčším (v závislosti od zaťaženia).
3. Pri výbere hrúbky ochrannej vrstvy sa berie do úvahy, či bola alebo nebola vykonaná príprava betónu pre budúci monolitický základ (ak chýba, potom sa predpokladá veľkosť 70 mm a ak je k dispozícii, 40 mm) . V tejto vzdialenosti musia byť tyče zapustené do tela na všetkých stranách, aby sa zabránilo ich zrýchlenej korózii.
4. Ak je strana základne monolitickej železobetónovej dosky menšia ako 3 m, použije sa priemer najmenej 10 mm, pri dĺžke viac ako 3 m sa odoberie tyč 12 mm alebo viac.
5. Pri vystužovaní základov sú konce vystužené prvkami tvaru U vyrobenými ohnutím tyčí a spojením (po dĺžke dvoch základných hrúbok) hornej a spodnej vrstvy rámu. Deje sa tak za účelom ukotvenia výrobkov na okrajoch a možnosti vnímania krútiacich momentov.
6. Pri nebezpečenstve prasknutia (napríklad pri lokálnom zaťažení ako sú zvislé stĺpy) sa rozteč zníži na polovicu (do 10 cm).
7. Ak konštrukčná schéma konštrukcie zabezpečuje vyhotovenie monolitickej steny, odstránia sa zvislé vývody tyčí, ktoré zostanú po naliatí. Počas inštalácie sa zavedú do základného poľa do hĺbky dvoch hrúbok, pripevnia sa k rámu a ohnú. Toto riešenie zabezpečuje spojenie steny a dosky.

Pre presný výpočet sa urobí výkres, ktorý uvádza typ, priemery a dĺžky, vzdialenosti medzi tyčami a radmi a návrh výstužných prvkov.

Výber priemeru výstuže

Výpočet monolitickej dosky je pomerne komplikovaná úloha a môže ju vykonať iba špecializovaná projekčná organizácia. Pri nízkopodlažných stavbách sa na odhad požadovaného priemeru používa prístup založený na minimálnej povolenej triede.

Pri výpočte týmto spôsobom sa používa koeficient vystuženia (μ): μ \u003d A / (B ∙ H), kde:

• A je plocha prierezu tyčí;
• B je šírka dosky;
• H - pracovná výška (od celkovej hrúbky podkladu je potrebné odpočítať veľkosť ochranných vrstiev).

Pre ploché dosky stavebné predpisy stanovujú minimálnu hodnotu koeficientu μ min \u003d 0,3%. Na základe toho je ľahké vypočítať požadovaný priemer.

Príklad výpočtu priemeru

Východiskové údaje: monolitická plochá doska s rozmermi 800x800 cm v pôdoryse, výška 38 cm na betónovej príprave. Pretože výška je viac ako 150 mm, vystuženie sieťami sa vykonáva v dvoch radoch. Ochranná vrstva výstuže je 4 cm na každej strane základne. Jeho dĺžka je viac ako 3 m, preto musí byť priemer najmenej 12 mm.

Určujeme celkovú minimálnu prierezovú plochu pracovnej výstuže: A \u003d 800 ∙ (38-2 ∙ 4) ∙ 0,3% \u003d 72 cm2. Plocha prierezu jedného rámového pásu: 72/2=36 cm2. Počet tyčí v rade sa získa vydelením plochy prierezu jednej tyče (prevzaté z normy). Pre dva riadky sa zdvojnásobí.

Výsledky výpočtov priemeru pre jeden riadok:

Vyberáme priemer tyčí 12 mm, vzdialenosť medzi nimi je akceptovaná s okrajom 200 mm. Čím vzácnejší je krok, tým odolnejšia a spoľahlivejšia bude konštrukcia základovej dosky. Treba si však uvedomiť, že existuje aj maximálna prípustná hodnota súčiniteľa vystuženia (μ max = 5 %). Existujú aj možnosti na výpočet optimálnych parametrov, pri ktorých sú konečné napätia v betóne a prútoch rovnaké.

Inštalácia výstužnej klietky

1. Usporiadanie debnenia z dreva pozdĺž vonkajšieho obrysu dosky, položenie hydroizolácie na betónový prípravok alebo štrkopieskový vankúš.

2. Inštalácia spodného radu vo výške 4 cm od betónovej prípravy (alebo 7 cm od podložky) pomocou plastových alebo oceľových podpier. Rošty s požadovanou veľkosťou ôk a priemerom triedy výstuže A400, A500 sa zvárajú a pletú na stavbe alebo sa používajú hotové. Použitie zváraných sietí vyrobených v súlade s GOST 23279-2012 urýchľuje prácu, ale vyrábajú sa v obmedzenom rozsahu. V poslednej dobe sa od zvárania postupne upúšťa, pretože zahrievanie vedie k zmene štruktúry ocele a deformácii.

Na mieste sa prúty zvyčajne viažu na uzly drôtom s priemerom 2 až 4 mm. Pre pohodlie a zabezpečenie pletenia pracovnej výstuže s rovnakým stúpaním sa zakúpia šablóny krížového typu. Ak sú tyče kratšie ako doska, potom sú spojené s presahom 40-50 kalibrov. Je potrebné zabezpečiť, aby sa výrobky nedotýkali povrchu debnenia a podrážky základne.

3. Nainštalujte podpery pre horný rad mriežky vo forme zváraných rámov (trojuholníkové), oceľových rohov, kanálov. Vzdialenosti medzi špecifikovanými technologickými podperami musia zabezpečiť pevné upevnenie mriežok počas procesu liatia.

4. Namontujte zvislé tyče s priemerom 6-8 mm v krokoch po 20-40 cm, pričom spojte horný a spodný pás.

5. Tyče v tvare U sú pripevnené k mriežkam pozdĺž obvodu rámu na vystuženie koncov dosky.

6. Ak projekt počíta s konštrukciou monolitickej steny, vyrobia sa zvislé vývody v tvare L a pletú sa.

Konštrukcia súkromného a viacpodlažného typu nie je úplná bez podlahových dosiek, ktoré možno podmienečne rozdeliť na tieto typy: nosník, prefabrikovaný betón a monolitický.

Na vystuženie sa najčastejšie používajú štandardné zvárané pletivá z prútov s priemerom nad 6 mm (hlavne od 8 do 14 mm). Vzdialenosť medzi takýmito tyčami by nemala byť väčšia ako 60 cm.

Najbežnejšou praxou je použitie postupu samostužných podlahových dosiek. Vzhľadom na pevný tandem „betón a výstuž“ poskytujú slušnú úroveň pevnosti. Navyše týmto spôsobom vzniká mnoho rôznych schodísk, oblúkových a zosilnených prekladov.

Charakteristické vlastnosti vystužených podlahových dosiek

Keďže šírka základovej pásky zvyčajne nie je väčšia ako 400 mm, šírka výstužného rámu bude tiež 300 mm. Odsadenie rámu od debnenia nad, pod a na oboch stranách by malo byť 50 mm.

Proces vytvárania monolitickej konštrukcie musí nevyhnutne zahŕňať použitie výstuže, ktorá je spojivom v železobetónových konštrukciách: schodiská, oblúkové a vystužené preklady, vystužené dosky. Vystuženie podlahových dosiek monolitickej vzorky sa vykonáva pomocou výstuže s prierezom 8 - 14 mm. Dôležitou podmienkou tejto dosky je jej hrúbka, ktorá by mala byť maximálne 150 mm. V tomto prípade sa hrúbka môže líšiť v závislosti od typu produktu.

Podlahové dosky vystuženého typu umožňujú vyriešiť koncepciu výstavby skutočne teplých domov. Aktívne sa používajú v priemyselnej, obchodnej a obytnej výstavbe na stavbu striech a horizontálnych stropov medzi podlahami. Podlahové dosky a nátery umožňujú zahriatie a zaručujú slušnú ochranu podkrovia a podkrovia v zime, ako aj absenciu mostov chladu.

Späť na index

Označenie vystužených podlahových dosiek

Železobetónové podlahové dosky, rovnako ako obyčajný betón, obsahujú špecializované označenia, ktorým musíte venovať pozornosť pri výbere dosiek. Železobetón je označený značkami pozostávajúcimi z číslic a písmen. Podľa toho význam týchto písmen určuje typ dosky. Napríklad PK - podlahové dosky, HB - vnútorné podlahy, PNO - ľahké podlahové dosky. Čísla za písmenami určujú dĺžku a šírku nosnej konštrukcie v decimetroch.

Najťažšie sa dešifruje posledná číslica, ktorá určuje prípustnú hodnotu v kilopascaloch. Je dôležité si uvedomiť, že absolútne akákoľvek jednotka obsiahnutá v poslednej číslici znamená 100 kg na 1 štvorcový. m doska. Napríklad číslo 7 vás upozorní, že maximálne povolené zaťaženie produktu je 700 kg na štvorcový meter. m.

Pri výbere betónovej dosky je potrebné mať na pamäti, že tieto budovy sa nelíšia ani tak veľkosťou vlastného označenia, ale štruktúrou. V závislosti od typu sekcie možno železobetónové dosky rozdeliť na 3 typy: rebrované, duté a plné. Najpredávanejšie a najrelevantnejšie z týchto troch skupín sú duté dosky, ktoré majú mnoho výhod.

Výstuž v sieťke je spojená pletacím drôtom. Veľkosť bunky 150x150 alebo 200x200mm. Výstuž v sieťke musí byť pevná, bez prestávok.

Tieto podlahové dosky majú relatívne malú hmotnosť, čo značne zjednodušuje proces ich prepravy a inštalácie. Okrem toho majú takéto dosky vysoké percento odolnosti voči deformácii a majú vynikajúce zvukové a tepelne izolačné vlastnosti. Stojí za zmienku, že dutý typ vystužených dosiek môže mať rôzne tvary: vertikálne, okrúhle alebo oválne.

Vzhľadom na tieto odrody výstužných dosiek si môžete vybrať pre určité situácie v závislosti od prírodných vlastností a charakteristík klimatickej zóny, kde chcete postaviť dom. Pri nákupe železobetónu nezabudnite, že ak sa podlahové dosky používajú ako betónová podlaha alebo strop, je potrebné nacvičiť vystuženie takýchto konštrukcií rebrovaného typu (v tomto prípade by rebrá mali byť prítomné iba na jednej strane ).

Späť na index

Výhody vystužených podlahových dosiek

Vystuženie stropu v miestach jeho podopretia na stĺpoch je veľmi odlišné od bežnej výstuže, v týchto miestach sú potrebné dodatočné objemové výstuže: 1 - hlavná sieť; 2 - dodatočné vystuženie hlavnej mriežky; 3 - vystuženie okrajov dosky v tvare "P"; 4 - vystuženie rohov dosky v tvare "L"; 5 - nosné steny.

Absolútne všetky typy vystužených podlahových dosiek sa odporúčajú používať v náteroch verejných a obytných budov, v ktorých sú steny vyrobené z pórobetónových blokov, veľkých blokov a tehál. Dosky sú vhodné aj pre budovy s maximálnou vlhkosťou vzduchu do 60% a pre konštrukcie, ktoré majú parozábranu vo vnútornej rovine stien s maximálnou vlhkosťou vzduchu do 75%. V tomto prípade by hĺbka podpery plošiny nemala byť menšia ako 80 mm.

Dosky vystuženého typu umožňujú nielen dosiahnuť účinnú izoláciu budov, ale aj urýchliť celkový proces výstavby a zvýšiť percento zvukovej izolácie. Malá hmotnosť výstužných dosiek a betónových prekladov znižuje zaťaženie základne a stien. Okrem iného so sebou nesie aj ekonomické výhody pri stavbe domu. Samotný postup vystužovania dutých podlahových plošín nevyžaduje použitie obrovskej stavebnej techniky (napríklad žeriav), čo nepochybne zjednodušuje stavbu a je veľkou výhodou.

Nevýznamná hmotnosť vystužených dosiek a betónových prekladov znižuje zaťaženie stien a základov, čo vám umožňuje dodatočne dosiahnuť ekonomický efekt pri stavbe domu.

Výsledkom je, že pri použití týchto podlahových plošín bude mať celková konštrukcia dostatočne vysokú pevnosť a bude schopná dlhodobo ľahko odolávať obrovským namáhaniam a vonkajším faktorom, ako je napríklad požiar. Na porovnanie týchto železobetónových konštrukcií s inými materiálmi stojí za to povedať, že drevo vydrží priame vystavenie ohňu najviac 25 minút, zatiaľ čo monolitické plošiny - viac ako jednu hodinu.

Konštrukcia monolitických štruktúr pomocou veľkých blokov a podlahových plošín umožňuje stavať domy akejkoľvek veľkosti a zložitosti. V procese vytvárania podlahových plošín je možné zablokovať miestnosť, ktorá má nesprávnu geometriu steny. V súlade s tým je možné vytvoriť aj tie najextrémnejšie stropy, pokiaľ ide o ich rozmery. V tomto prípade nie sú oporou pre takto vystuženú podlahu ani tak steny, ako skôr stĺpy, vďaka čomu bude mať celková dispozícia budovy voľnejší vzhľad.

Aby bolo možné kvalitatívne vykonať vystuženie podlahovej dosky a výpočet všetkých potrebných aspektov v štádiu prípravy, je potrebné použiť nasledujúce nástroje:

• elektrická pištoľ na vystuženie pletenia;
• háčik na vystuženie pletenia;
• pletací drôt na príslušenstvo;
• ručný skrutkovač na vystuženie;
• zvárané mriežky nepriamej výstuže.

Späť na index

Schéma vystuženia podlahovej plošiny

Nezabudnite dodržiavať schému vystuženia monolitickej podlahy. Poskytuje dodatočné vystuženie na niektorých miestach: stred dosky, body kontaktu s podperami, body akumulácie zaťaženia a body kontaktu s otvormi.

V tomto štádiu vývoja je potrebné brať do úvahy všetky zložky platne, ktoré sú medzi sebou organizované. Vo všeobecnosti bude mať schéma vystuženia podlahovej plošiny nasledujúcu formu: pracovné tyče v spodnej a hornej časti dosky, výstuž, ktorá prerozdeľuje zaťaženie a podpery drôtených tyčí. Použité konštrukčné výkresy sa tiež môžu navzájom líšiť. Je však dôležité vykonať správny výpočet plánovaného zaťaženia a požadovanej hrúbky betónu. Výpočet druhého sa vykonáva v pomere 1:30. Preto, aby sme zistili požadovanú hrúbku betónu, je potrebné rozdeliť rozpätie 30.

Ak je hrúbka plošiny väčšia ako 150 mm, výstuž sa vyrába v dvoch vrstvách, ktoré sú umiestnené na sebe a spojené drôtom. Veľkosť buniek by v tomto prípade nemala presiahnuť pomer 200:200 mm, ale zároveň by nemala byť menšia ako 150:150 mm. Napríklad, ak je šírka medzi nosnými stenami 6 metrov, potom by hrúbka vystuženej plošiny mala byť 0,2 m.

Ak zámerne podceníte hrúbku betónu, potom sa výrazne zvýši spotreba valcovaného kovu. Zároveň, ak sa hrúbka zvýši, zvýšia sa aj celkové náklady na betón. Aby sa dosiahla vysoká pevnosť konštrukcie, je najvhodnejšie použiť výstuž podobného úseku. Pomocné vystuženie je možné vykonať pomocou tyčí s dĺžkou 400-1500 mm.

Spojenie jednotlivých výstužných prútov sa vykonáva pomocou pletacieho drôtu a špeciálneho pletacieho háku. Je povolené zvárať iba armatúry, ktoré majú vo svojom označení písmeno „C“, napríklad A500C.

Väčšina zaťažení dopadá na spodnú výstuž a horná je zaťažená tlakom. Betón na to skvele poslúži. Majte na pamäti, že vystuženie monolitickej podlahovej plošiny sa musí vykonať pozdĺž celej roviny výrobku, pokiaľ možno pomocou debnenia, čo je jedna z najdôležitejších etáp pri inštalácii dosky. Je tiež prijateľné použiť pre tento strom (obyčajné dosky 50:50 milimetrov) alebo lacné tvarovky.

Dôležitým bodom je bezpečne a pevne upevniť debniace regály, pretože množstvo betónu použitého v procese vykonávania tejto stavebnej operácie môže dosiahnuť 300 kg na meter štvorcový. m prekrytia. Jediným bodom, bez ktorého je ťažké sa zaobísť vo fáze montáže výstužnej dosky, sú teleskopické regály, ktoré dokážu vydržať asi dve tony hmotnosti. Pri porovnaní s doskami, ktoré môžu obsahovať uzly alebo mikrotrhlinky, mnohí odporúčajú zvoliť si stojany.

Späť na index

Správny výpočet výstuže

Aby bolo možné správne analyzovať pôdu, je potrebné vypočítať samotnú výstuž a konštrukciu základov pre akýkoľvek typ domu (drevený, tehlový). Po určení zloženia pôdy na území budovy nebude ťažké vykonať výpočet, čo sa dá urobiť celkom presne. Výpočet sa robí okamžite deformáciami pre niekoľko riešení výstuže.

Okrem iného musíte vypočítať rozloženie osí na nalievanie pásového základu pre stavbu domu. To je možné vykonať pomocou teodolitu. Ak chýba, potom je možné použiť lopatu a pracovať manuálne alebo vykonávať všetky práce automaticky pomocou špeciálneho zariadenia.

Späť na index

Pravidlá vystuženia podlahových dosiek

Pohľad na debnenie pripravené na betonáž s predpätou výstužou.

Vystuženie podlahovej plošiny by sa malo vykonávať iba v súlade so špecifickými požiadavkami technologického plánu:

1. Na vystuženie dosiek, ktoré presahujú rozpätie a ktoré sú dlhšie ako 8 m, sa musí nevyhnutne použiť napnutá sieť, ktorá pozostáva z vysoko pevných lán.
2. Na vystuženie sa používajú najmä bežné mriežky zvarovej vzorky z tyčí s priemerom väčším ako 6 mm. Vzdialenosť medzi takýmito tyčami by nemala presiahnuť 60 cm.
3. Hrúbka plošiny bude závisieť od šírky podlahy. Vystuženie tyčami sa vykoná, ak je tento pomer menší (dá sa to určiť vykonaním príslušného výpočtu).
4. Hrúbka platformy menšia ako 15 cm umožňuje použiť iba jednovrstvovú výstuž. Ak je hrúbka veľká, potom je potrebné vytvoriť dve vrstvy (jedna dole, druhá hore).
5. Na nalievanie výstuže je najlepšie použiť tekutý betón triedy M200. V opačnom prípade materiály nebudú poskytovať dostatočnú pevnosť.
6. Okrem toho sa vypočítava výstuž podlahovej dosky, ktorá poskytuje dodatočné vystuženie v určitých oblastiach. V súlade s tým sú miesta kontaktu s podperami, akumulácia zaťaženia, kontakt s otvormi a stred dosky vystavené tejto výstuži.
7. Pomocná výstuž sa používa hlavne len pre otvory a hlavná je plne vykonaná. Výpočet debnenia sa však musí vykonať po celej dĺžke konštrukcie.