Ohýbané lepené prvky (lamely). Výroba ohýbaných lepených konštrukcií Ohýbané preglejkové prvky

Z takého materiálu, akým je drevo, sa vyrába veľa rôznych predmetov. Medzi výrobkami z dreva sú často ohýbané lepené prvky (lamely). Účelom týchto prvkov je hrať úlohu častí nábytku, ktoré obsahujú prevádzkové zaťaženie, ktoré môže vyplynúť z používania tohto nábytku. Ohýbané lepené prvky (lamely), súdiac podľa ich názvu, už majú nerovný tvar a určitý profil. Získanie profilu určitého tvaru sa dosiahne spracovaním dreva na špeciálnych strojoch, zvyčajne páskou alebo frézovaním. Ohýbanie pod určitým uhlom je možné dosiahnuť pomocou špeciálnych technológií.

Drevo má určité vlastnosti. Určitým ovplyvnením materiálu a zároveň vytvorením určitých teplotných a vlhkostných podmienok je možné ohýbať drevený polotovar a získať rovnaký ohýbané lepené prvky (lamely) alebo akýkoľvek iný nepriamy výrobok.

Treba poznamenať, že proces ohýbania výrobkov z dreva nevyhnutne vedie k deformáciám. Deformácia zase generuje napínanie vonkajších vrstiev a stláčanie vnútorných vrstiev stromu. Ak sú sily na skladanie príliš silné, vlákna sa môžu zlomiť. Aby sa tomu zabránilo, obrobok je predbežne upravený hydrotermálnymi metódami a proces ohýbania je plne automatizovaný. Rovnaké ohýbané lepené prvky (lamely) získate pomerne jednoducho pomocou masívneho a lepeného dreva. Proces lepenia krájanej dyhy alebo preglejky sa zvyčajne vykonáva v spojení s procesom ohýbania. Ak vezmeme do úvahy druhy dreva, ktoré sú najvhodnejšie na výrobu ohýbaných lepených prvkov (lamely), s najväčšou pravdepodobnosťou to budú tvrdé drevá. To znamená, že na tieto účely sú vhodné dreviny ako dub, jaseň, topoľ, lipa, buk, breza a iné.

Náplňou ohýbaných drevených prvkov je najmä výroba nábytku.

Najmä ohýbané lepené prvky (lamely) sú široko používané pri výrobe postelí, pohoviek, kresiel a iných nábytkových výrobkov. Tieto prvky sa vyznačujú dobrou mechanickou pevnosťou, majú atraktívny vzhľad. Okrem toho sa samozrejme vyrába aj množstvo drevených nábytkových prvkov, ktoré majú ohýbaný tvar. Ide o operadlá kresiel a stoličiek, nohy pre taburetky a stolíky, rôzne police a konzoly a iné.

Drevolaminovaná doska, u nás známejšia ako preglejka, našla široké uplatnenie ako pri dokončovacích prácach, tak aj vo výrobe nábytku. A jednou z jeho najunikátnejších vlastností je schopnosť vytvoriť takmer akýkoľvek ohyb. To vám umožní vytvárať jedinečné estetické návrhy a efektívnejšie využívať materiál.

V tomto článku sa pozrieme na to, ako dochádza k ohýbaniu preglejky v priemyselných a domácich podmienkach.

Všeobecné ustanovenia

Čo je to drevolaminátová doska? Ide o kolekciu tenkých dosiek dreva, dýh zlepených špeciálnym zložením. V tomto prípade sa najčastejšie využívajú dreviny ako breza, jelša, buk alebo borovica.

Táto vlastnosť štruktúry dáva tomuto materiálu nasledujúce výhody:

• Zvýšená odolnosť proti vlhkosti. V porovnaní s obyčajným drevom je hydrofóbnosť tohto materiálu približne dvakrát nižšia. To umožňuje jeho použitie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou a dokonca aj na dokončovanie vonkajších fasád.

Tip: pre vonkajšie použitie sa odporúča použiť špeciálnu preglejku so zvýšenou odolnosťou proti vlhkosti značky FSF.
Fenolformaldehydová živica, ktorá sa v ňom používa na lepenie dýh, je oveľa odolnejšia voči vlhkosti a extrémnym teplotám.

• Žiadne deformácie a menšia náchylnosť na procesy rozkladu.
• Atraktívny vzhľad dreva.

• Jednoduchosť aplikácie „urob si sám“.. S takýmto poddajným materiálom sa veľmi ľahko pracuje.
• UV odolnosť. Nevybledne na slnku.
• Priaznivá cena . Významne nižšia hodnota ako prírodné drevo, pričom ju prevyšuje v mnohých technických ukazovateľoch.
• Jednoduchosť starostlivosti. Návod umožňuje použitie chemikálií pre domácnosť na čistenie povrchu príslušného materiálu.

• Ekologická čistota. Všetky zložky sú absolútne bezpečné pre ľudské zdravie. To vám umožní umiestniť výrobky z tohto materiálu aj do detskej izby.

• Odolnosť voči oderu. Nezhoršuje sa na miestach častého kontaktu s rukami, nohami alebo predmetmi interiéru.
• Trvanlivosť. Vďaka kombinácii vyššie uvedených vlastností má dlhú životnosť.
• Schopnosť vytvárať hladké tvary a krivky. To je presne tá jedinečná kvalita, ktorá vám umožňuje dosiahnuť tie najoriginálnejšie návrhy, a práve o nej budeme diskutovať ďalej.

Metódy ohýbania

Existujú dva spôsoby ohýbania preglejky, ktoré budeme podrobne analyzovať.

Tip: Pri použití oboch metód neumiestňujte vlákna vrchnej dyhy cez krivku.
To môže spôsobiť zlomenie.

Skladanie vrstiev pri ich lepení

Táto technika je najvhodnejšia na výrobu a je nasledovná:

• Používajú sa špeciálne krivočiare formy vyhrievané parou a elektrickým prúdom.
• Vložia sa do nich dyhy zlepené vejárovým lepidlom a ohnuté do potrebnej polohy, ktorých vlhkosť nepresahuje dvanásť percent.
• Tam sú, kým lepidlo dostatočne nezaschne, aby pevne držalo nový tvar materiálu.

Doma nenájdete potrebné vybavenie, a preto sa môžete obmedziť na nasledujúce akcie:

1. Prilepte trochou lepidla na drevo.
2. Vlastnými rukami ich ohnite do požadovaného uhla.
3. Okraje zafixujte epoxidom.

1. Očakávajte úplné zmrazenie.

Metóda je celkom dobrá, ale musíte si uvedomiť, že vo výrobnom prípade aj pri domácej výrobe vyžaduje prítomnosť presne tenkých dýh. Ak ho už máte pripravený, prejdite na popis ďalšej metódy.

Ohýbanie listu preglejky po nalepení

Hrubý kus sa len tak neohne. Je potrebné ho špeciálne upraviť, aby materiál zmäkol a bol poddajnejší. A až potom môžete ohýbať preglejku umiestnením do vopred pripravenej zakrivenej šablóny.

Možné sú nasledujúce typy spracovania:

1. Továreň na tento účel využíva priemyselné parné elektrárne.
2. Doma môžete použiť paru z kanvice na malé časti alebo domáce parné generátory.

1. Veľké plachty by sa mali namočiť do horúcej vody, aby získali pružnosť. V tomto bode je veľmi dôležité zabezpečiť, aby sa drevolaminátová doska neodlupovala.
   Tu môžete ísť dvoma spôsobmi:
   • Produkt nechajte pol hodiny v horúcom kúpeli. Potom ho označte na tvrdej záreze a nechajte týždeň tak.

• Navlhčite obrobok veľkým množstvom H 2 O, trochu ohnite a vyžehlite žehličkou. Znova navlhčite, ohnite a odstráňte vlhkosť. A tak ďalej, kým preglejka nenadobudne správny tvar.

1. Produkt môžete tiež ohriať v rúre na vhodný stav. Táto metóda je však plná prasklín v prípade prehriatia.

Poddajný materiál môžete ohýbať nasledujúcimi spôsobmi:

1. Vložte preglejku do šablóny rámu. Je to veľmi spoľahlivé a presné, ale je potrebné to urobiť ako prvé, čo si vyžaduje dodatočné náklady a úsilie. Na upevnenie sa v tomto prípade používajú pripravené rozpery a pásový systém.

1. Použite oceľový pás. Zviažete ho s drevolaminátovou doskou a ohnete do akéhokoľvek efektného tvaru. Zároveň bude kov spoľahlivo držať svoj tvar. Potom nechajte výslednú štruktúru až do úplného stuhnutia.
2. S pomocou rezov. To je obzvlášť výhodné v prípade obzvlášť hrubých produktov. V mieste ohybu aplikujte sériu rezov, vďaka ktorým je ohýbanie oveľa jednoduchšie. Nastavte obrobok do požadovanej polohy a vyplňte vzniknuté medzery lepidlom.

Dôvody použitia metód ohýbania

Vyššie uvedené metódy môžu dosiahnuť akékoľvek hladké tvary, ktoré budú pevne držať po zaschnutí obrobku. Môžete tak vytvoriť oblúky vo dverách a zaoblené rohy medzi stenami. Ale dnes má ohýbanie preglejkových dosiek obzvlášť široké uplatnenie pri výrobe nábytku.

Toto povoľuje:

• Minimalizujte počet traumatických rohov. To platí najmä pre izby, kde žijú deti. Pretože ich nepokoj často spôsobuje nebezpečné kontakty s rohovými povrchmi bežného nábytku.
• Zvýšte estetickú hodnotu interiéru. Pretože pre oko je oveľa príjemnejšie pozorovať plynulé, ako ostré prechody. Klzné plochy upokojujú a zlepšujú náladu.
• Dodať objektu väčšiu pevnosť a zbaviť sa niekedy veľkého množstva upevňovacích dielov. To výrazne zvyšuje pevnosť a spoľahlivosť konštrukcie.

Záver

Drevolaminovaná doska je vynikajúcim dokončovacím a nábytkovým materiálom. Nižšia cena a vylepšené technické vlastnosti z neho robia seriózneho konkurenta klasickému drevu. A čo je obzvlášť pozoruhodné a v žiadnom prípade sa nemôže pochváliť stromom, je jeho úžasná schopnosť ohýbať sa do tých najnepredstaviteľnejších foriem, ktoré dodávajú interiéru osobitnú estetiku.

Video v tomto článku vám bude môcť poskytnúť ďalšie informácie, ktoré priamo súvisia s recenzovanými materiálmi.

Používajte materiály a výdobytky moderných technológií!

A nielen v ňom. - nové slovo vo všeobecnosti v spracovaní dreva (architektúra, dizajn, stavebníctvo a iné oblasti).

V poslednej dobe je výrazný trend k oblým tvarom, ako umelecky atraktívnejším. Okrem toho sa stále viac dbá na bezpečnosť. Preto je zahladenie ostrých rohov nábytku v detskej izbe a celkovo v dizajne bytového interiéru veľmi dôležité.

Napokon výroba produktov z polomerové časti lacnejšie, pretože na rozdiel od rovných nevyžadujú veľa samostatných dielov a armatúr. Zatiaľ čo z niekoľkých panelov ohýbaného lepeného MDF, spájaním vytvoríte akýkoľvek rádiusový objekt.

technológie

Ako viete, ohýbanie masívneho kusu dreva je dosť problematické. Na tento proces sa hodia len niektoré druhy dreva a obrobok by nemal byť veľmi hrubý. S invenciou bezpilový spôsob priemyselnej výroby dyhy(tenké pláty guľatiny alebo dreva) a potom preglejka z niekoľkých plátov dyhy, bol urobený veľký krok k získaniu polomerových častí.

Ide o to, že princíp výroby ohýbaných lepených dielov je založený práve na vzájomnom posúvaní jednotlivých plátov lepených, no ešte netvrdených MDF s hrúbkou 16-20 mm. Výsledkom je jednotný prvok s polomerom ohybu 400 až 600 mm, ktorý sa následne používa pri vytváraní ohýbaných konštrukcií akéhokoľvek typu. Mimochodom, čísla nie sú prevzaté zo stropu, ale sú určené na základe analýzy súčasných trendov v dizajne, ako aj triedením rôznych možností kombinovania polomerových častí.

Ohýbané lepené prírezy sa vyrábajú pomocou konvenčných, ako aj horúcich alebo studených lícovacích lisov, na ktorých sú v závislosti od zvolenej technológie inštalované špeciálne formy (drevené alebo kovové). V procese výroby polomerových prvkov je dôležité zvážiť, v akej kapacite budú potom použité. Ak len v dekoratívnych štruktúrach (bez zaťaženia), potom treba venovať pozornosť iba fyzikálnym a mechanickým vlastnostiam lepidla. Pretože po 10 dňoch sa polomer môže zvýšiť v priemere na 4%. Ak sa plánuje použitie ohnutého dielu v nosnej konštrukcii, potom sa okrem lepiacej vrstvy fixuje ohyb dielu špeciálnymi zabudovanými prvkami pre tuhosť.

Počas niekoľkých rokov, čo rôzne drevospracujúce odvetvia vyrábajú zakrivené lepené výrobky, sa technológia zlepšila o rád. Dnes sa už naučili lisovať profilované panely do výšky 2,4 m v rôznych konfiguráciách: jednoradiusové od 34 do 5000 mm, viacradiusové, jedno- a dvojrovinové hrúbky od 5 do 44 mm. Zoznam najobľúbenejších polomerov teraz obsahuje: 96, 260, 300, 450, 600 1000 mm, "vlna" atď.

Výsledné diely sa na želanie zákazníka laminujú z vonkajšej alebo vnútornej strany bielym dokončovacím papierom pre ďalšie lakovanie alebo obaľovanie PVC fóliou. Vo väčšine prípadov sa však všetky panely predávajú neorezané, so zubatými okrajmi. Po zlepení sa opracovanie a konečná úprava dielov vykonáva podľa tradičných technológií s použitím konvenčných zariadení.

Vybavenie

A tak sa využíva množstvo inštalácií na zmenu tvaru dreveného prírezu a jeho finálnu prípravu pred montážou. Ohýbanie, ako je uvedené vyššie, sa vykonáva pomocou špeciálnych lisov a dokončovanie - na 5-osovom drevoobrábacom centre. Výber tohto zariadenia je veľmi široký, preto sme sa rozhodli, že sa v tomto prípade zameriame na zariadenia, ktoré pri výrobe používajú popredné nábytkárske firmy. Napríklad svetoznáma IKEA.

Ako sa ukázalo, švédsko-holandská firma pracuje na bulharských strojoch. Na výrobu polomerových výrobkov jej špecialisti používajú spolu s vysokofrekvenčným generátorom VCHG-40 hydraulický lis za studena VP-C 11/15.

Prvé zariadenie je určené na zahrievanie lepiacej vrstvy pri práci s viacvrstvovými polotovarmi. Jednotka sa vyznačuje vysokou produktivitou vďaka rovnomernému ohrevu všetkých vrstiev (aj keď hrúbka produktu presahuje 30 mm). Generátor má plynulé nastavenie výkonu v závislosti od výrobného cyklu. Pre dosiahnutie optimálnych hodnôt je celý proces riadený ampérmetrom a termostatom.

Potom, čo vysokofrekvenčný generátor zahreje obrobok na požadovaný stupeň, prichádza na rad lis na zakrivené výrobky. V podmienkach vysokej teploty mení tvar dielu pod vplyvom tlaku. Existujú rôzne spôsoby, ako splniť túto úlohu. VP-C 11/15 vykonáva krimpovanie najbežnejšími - pneumatickými komorami so súčasným použitím špeciálnych lisov. Mimochodom, výber Ikea v prospech tohto modelu je spôsobený celým radom jeho výhod oproti analógom. Po prvé, presnosť inštalácie so silou 100 ton je regulovaná tlakomerom s časovačom. Po druhé, lis produkuje malý hluk. Po tretie, stroj je spoľahlivý, má dlhú životnosť a spĺňa bezpečnostné normy CE.

Po 20-40 dňoch po práci na formovaní (konkrétne po tejto dobe dôjde k úplnej stabilizácii polomerovej časti) sa ohýbaný lepený výrobok podrobí konečnej úprave. Tieto práce sa vykonávajú na päťosovom drevoobrábacom centre. Najvhodnejšia možnosť nastavenie SPIN- jeden z najnovších inovácií talianskeho výrobcu high-tech zariadení PADE.

Podľa talianskych odborníkov len za 224 sekúnd vyrieši celú sériu úloh v čo najkratšom čase. Ide o profilovanie absolútne identických rádiusových dielov akejkoľvek zložitosti, pílenie do rohu koncov, vŕtanie otvorov pre hmoždinky, pilovanie na mieru na šírku, vytváranie drážky pre panel alebo sklo atď. Celkovo v jednom cykle získate od 2 do 4 úplne dokončené ohýbané lepené diely pripravené na zostavenie do hotového výrobku.

Vo všeobecnosti vám toto obrábacie centrum umožňuje získavať produkty s veľmi vysokou presnosťou. Preto sa SPIN ideálne hodí nielen pre veľkosériovú výrobu, ale aj pre malosériovú výrobu exkluzívnych nábytkových prvkov.

MDF a preglejka sú druhy materiálov na báze dreva. Základom preglejky sú listy dyhy zlepené k sebe a MDF dosky sú vyrobené z homogénnej hmoty drevných vlákien. Platne sa dlho vyznačovali tvarovou stálosťou, no v súčasnosti moderné technológie umožňujú výrobu flexibilných plechov, čo výrazne rozširuje možnosti použitia týchto materiálov. Flexibilná ohýbaná preglejka má široké uplatnenie v nábytkárstve, zariadení obchodov, interiérovom dizajne a výrobe výstavných stánkov. Tieto materiály vám umožňujú vytvárať zložité zakrivené povrchy, efektívne tvary. Flexibilná doska MDF je veľmi široko používaná pri výrobe nábytku, najmä neštandardného nábytku na mieru. Umožňuje vám vyrobiť fasády ľubovoľného konvexného alebo konkávneho tvaru, dosky pre kuchynský nábytok, koncové fasády pre kuchyňu. MDF má kvalitný rovný povrch, vďaka čomu je na ňom perfektne umiestnený základný náter a farba. Vďaka tomu je flexibilná MDF ideálnym materiálom na konečnú úpravu a lakovanie a umožňuje výrobu lakovaného nábytku z MDF a použitie rôznych technológií patinovania a lakovania. V závislosti od úlohy je potrebné zvoliť vhodnú technológiu na použitie MDF. Prvý spôsob: ak potrebujete obojstrannú zakrivenú štruktúru alebo voľne stojaci prúdnicový tvar, potom sa ohýbaný MDF používa v dvoch vrstvách, pričom listy sú zlepené dohromady. To je potrebné na výrobu obojstranného produktu, pretože. samotná doska z flexibilného MDF má jednostrannú štruktúru a nemôže sama držať svoj tvar. Druhý spôsob: ak je doska MDF pripevnená k rámu ľubovoľného tvaru, stačí jedna vrstva MDF, pretože zadná strana bude skrytá. Ohýbané MDF v jednej vrstve je možné použiť aj pri výrobe samonosných uzavretých konštrukcií, napríklad stĺpov. Využite flexibilné materiály pre dizajn interiéru vášho domova, nábytku. Pri objednávaní nábytku nezabudnite uviesť, či dielňa dokáže vyrobiť nábytok z flexibilnej MDF a preglejky. Vymyslite akýkoľvek bizarný a fantastický tvar, farbu a štruktúru. Prispôsobte si svoj domov pomocou týchto krásnych materiálov.

22.05.2015

Ohýbané lepené prírezy sa vyrábajú lepením dýhových balíkov vo vyhrievaných formách za ich súčasného ohýbania. Za takýchto podmienok sa obal zdeformuje a získa formu prírezu, ktorý je fixovaný v dôsledku vytvrdzovania lepidla a zníženia obsahu vlhkosti obalu pri lepení za tepla.
Materiály. Na výrobu ohýbaných lepených prírezov sa lúpaná dyha používa najmä z brezy, jelše a iných listnatých drevín, menej často z mäkkého dreva. Hrúbka dyhy závisí od zložitosti profilu, dizajnu obalu, uhlov a polomerov ohybu a je 0,95-2,2 mm.
Najčastejšie sa používa kusová dyha so šírkou nad 100 mm a dĺžkou zodpovedajúcou veľkosti obrobku. Pri výrobe nábytkových prírezov sa v závislosti od účelu používajú ako vonkajšie vrstvy lúpané AV a BB dyhy, ako aj krájaná dyha tried I a II s hrúbkou 0,6-1 mm, obkladové fólie na báze dekoračného papiera a iné dosky alebo obkladové materiály. Pre vnútorné vrstvy sa používa lúpaná dyha triedy III. Druh dyhy na výrobu stavebných zakrivených lepených profilov závisí hlavne od vypočítaných odporov, ktoré sa pre ne používajú, a v menšej miere od estetických kvalít konštrukcie.
Vlhkosť dyhy z hľadiska jej deformovateľnosti by mala byť maximálna prípustná. Závisí od požadovaného obsahu vlhkosti hotového výrobku, zodpovedajúceho rovnovážnemu obsahu vlhkosti v prevádzkových podmienkach. Vlhkosť dyhy závisí aj od typu použitého lepidla a podmienok lepenia. Na výrobu zakrivených nábytkových polotovarov musí mať dyha obsah vlhkosti 8 ± 2% a konštrukcia - až 12%.
Lepenie dýhy pri výrobe zakrivených prírezov sa vykonáva pomocou rýchlotvrdnúcich lepidiel, čo zvyšuje produktivitu procesu pri lepení prírezov značnej hrúbky v nízkopodlažných lisoch.
Na výrobu nábytkových prírezov sa používajú močovinoformaldehydové lepidlá na báze živíc tried M-70, SFC-70, KF-Zh-F, KF-MT-F atď., na stavebné materiály fenolformaldehyd. triedy SFZh-3013, SFZh-3014, SFZh-3011, bakelitová fólia. Použité lepidlá s viskozitou 90-230 s podľa VZ-4 podľa receptúry sa nelíšia od tých, ktoré sa používajú pri výrobe preglejky.
Technologický proces. Zahŕňa tieto etapy: príprava dyhy, nanášanie lepidla a montáž obalov, lepenie obalov, opracovanie prírezov.
Príprava dyhy. Dyha sa po triedení podľa kvality a hrúbky reže v súlade s rozmermi prírezov a prevedením obalov. Na výrobu polotovarov zložitého profilu s premenlivým prierezom sa reže podľa značky alebo podľa šablóny v balíkoch, ktorých hrúbka závisí od typu použitého zariadenia a od smeru vlákien vzhľadom na smer rezu alebo rezu.
Balíky dýh s hrúbkou do 130 mm sa režú na kotúčových pílach rýchlosťou rezu 45-55 m/min, rýchlosťou posuvu 15 m/min pri pozdĺžnom rezaní a 6 m/min pri priečnom rezaní. Na gilotínových nožniciach typu NG-30 alebo papierenských rezacích strojoch BRP-4M sa dyha strihá pri rýchlosti pohybu vozíka stroja 5,9 m/min. Najväčšia hrúbka balíkov pri rezaní na gilotínových nožniciach pozdĺž vlákien je 90 mm, priečne - 30 mm, na strojoch na rezanie papiera - pozdĺž vlákien 100 mm, priečne - 80 mm. V procese rezania dyhy sa kontrolujú rozmery a konfigurácia polotovarov. Odchýlky v dĺžke a šírke prírezov by nemali presiahnuť 5 mm na 1000 mm meranej veľkosti.
Nanášanie lepidla a montáž vrecúšok. Lepidlo sa nanáša na dyhu v dávkovači lepidla, ich valcovými strojmi KV-9, KV-14. Pracovná dĺžka valcov týchto strojov je 900 a 1400 mm, minimálna dĺžka spracovávaných obrobkov je 350 a 500 mm. Rýchlosť posuvu obrobku 15 a 30 m/min. Spotreba lepidla v závislosti od zložitosti konfigurácie ohýbaných lepených prírezov a kvality dyhy je 90-130 g/m2.
Príprava na lepenie spočíva v ponechaní listov s nanesenou lepiacou vrstvou alebo zostavených balíkov 15-20 minút v závislosti od vlastností dyhy a lepidla. Balíky sa najčastejšie montujú ručne, čo je často spôsobené ich dizajnom a použitím maloformátovej dyhy. Montáž prebieha v súlade s geometriou ohýbaného lepeného obrobku a štruktúrou obalu dyhy, ktorá je určená zaťažovacími podmienkami dielov počas prevádzky. Princípy zloženia dyhových obalov zohľadňujú aj termoelastické pnutia, ktoré vznikajú v obaloch lepených za tepla.
Najvyššia pevnosť dielu v jednom smere sa dosiahne, keď počet priečnych vrstiev je 8-10% počtu pozdĺžnych. Priečne vrstvy by mali byť umiestnené bližšie k stredu rezu, pričom počet a umiestnenie priečnych vrstiev by malo zabezpečiť elasticko-geometrickú symetriu rezu. Paralelné usporiadanie všetkých vrstiev v balení je prijateľné u tých výrobkov, ktorých priečne rozmery sú oveľa menšie ako ich dĺžka a nepresahujú 100 mm, napríklad noha stoličky. Pre diely pracujúce v šmyku je výhodné striedať pozdĺžne a priečne vrstvy dyhy (napríklad na operadlo alebo sedadlo stoličky).
Balenia sú zostavené z dýhy s hrúbkou v závislosti od požadovaných polomerov a uhlov ohybu obrobku. Za prijateľný sa považuje taký vnútorný polomer obrobku, pri ktorom nedochádza k deštrukcii dyhového dreva. Závisí to od hrúbky, druhu a vlhkosti dyhového dreva, prevedenia a uhla ohybu obalu (tabuľka 41).

Použitie tenkej dyhy pre vonkajšie vrstvy a hrubej dyhy pre vnútorné vrstvy umožňuje vyrábať zakrivené lepené prírezy s malým polomerom zakrivenia, pričom sa znižujú náklady na pracovnú silu a spotreba lepiacich materiálov.
Aby sa predišlo nebezpečným radiálnym napätiam, ktoré vznikajú po uvoľnení lisovacieho tlaku na balík, pomer vnútorného polomeru ohybu k vonkajšiemu by mal byť väčší ako 0,5. Pri zostavovaní balíkov je potrebné zachovať ich hrúbku. Odchýlky v hrúbke obalov pri lepení v pevných formách vedú k veľmi nerovnomernému prerozdeleniu tlaku na plochu obalu.
Ak je hrúbka balíka menšia ako vypočítaná, tlak razníka sa prenáša hlavne v jeho strede. Pri hrúbke väčšej ako je vypočítaná sa hlavná sila prenáša na okraje obalu (obr. 80). V prvom prípade je stredná časť obrobku nadmerne zhutnená a okraje sú pod nedostatočným tlakom a v druhom prípade naopak. V oboch prípadoch nie je možné dosiahnuť vysokokvalitné spojenie. Hrúbka obalov pri výrobe ohýbaných lepených prírezov je nastavená, berúc do úvahy ich zhutnenie počas lepenia, rovná 7-8%. Variabilná hrúbka profilu sa dosiahne položením dyhy do prekrývacieho vrecka alebo použitím ďalších vrstiev dyhy (obr. 81, a). Detaily malej časti (nohy stoličky, podrúčky, vešiaky atď. (pozri obr. 5, b, 3, n) sú vyrobené z viacerých prírezov zostavením balíkov dyhy príslušného formátu (obr. 81, b). umožňuje racionálnejšie využitie zariadení, surovín, zníženie nákladov na pracovnú silu.V procese montáže kontrolujte spotrebu lepidla, dizajn balenia.

Lepenie balíkov. Pri tvarovaní zakrivených lepených profilov z dyhy je veľmi dôležitý rovnomerný prenos tlaku na lepený obal. Zakrivené polotovary sa vyrábajú v lisoch vybavených formami, zvyčajne pozostávajúcimi z razidla a matrice. Ak je hĺbka profilu veľká, čo často vedie k použitiu zložitej formy, je v lise inštalovaná jedna forma, ak je hĺbka plytká, lis je vybavený viacposchodovými formami.
Najjednoduchšia konštrukcia je jednodielna tuhá forma. Pri lisovaní symetrických obrobkov v pevných jednodielnych formách sa lisovacia sila P rozdeľuje nerovnomerne po ploche obalu (obr. 82, a). Na naklonených alebo zakrivených úsekoch sa rovná

So zvyšovaním uhla sklonu tlak na túto časť profilu klesá a pri a = 90° (napríklad pri lisovaní profilov so zvislými stenami) úplne chýba.
Súčasne s pôsobením sily P" pôsobí na balík priečna sila P", ktorá má tendenciu posúvať dyhové dosky voči sebe navzájom. K posunu listu dochádza za podmienky, že

Pri výrobe asymetrických profilov (obr. 82, b) sa lisovacie sily pôsobiace normálne na šikmé oblasti rovnajú

Na zabezpečenie rovnakého lisovacieho tlaku na šikmých úsekoch dĺžky L1 a L2 je potrebné orientovať formu voči smeru lisovacej sily P tak, aby

Rozdiel v lisovacom tlaku umocňujú chyby formy a odchýlky v hrúbke lepených obalov. Nerovnomerné rozloženie tlaku na obal je hlavnou nevýhodou tuhých foriem a spôsobuje nerovnomernú kvalitu lepenia a rôzne hrúbky obalov. Preto sa tuhé jednodielne formy používajú iba pri formovaní plytkých profilov.
Väčšiu rovnomernosť tlaku na obal možno dosiahnuť použitím tuhých foriem s rozrezanou matricou alebo razníkom (obr. 83, a, b). Pri práci podľa schémy a sa predbežné vytvorenie profilu a vytvorenie tlaku na vodorovnú časť obalu 2 vykonáva, keď sa piest 1 pohybuje nadol, ktorý cez pohyblivú základňu 3 matrice 4 pôsobí na páky. 5. Páky sú pevne spojené s bočnými kĺbovými stenami 6 matrice, čím vytvárajú tlak na bočné časti obalu.

Pri práci podľa schémy b sa kompozitný razník s lisovacími časťami zavesenými na zvislej tyči 1 spustí do matrice 2, čím sa vytvorí profil balíka 3. časti lisovníka 6. Tým sa dosiahne relatívne rovnomerný tlak na balík je zabezpečená.
Relatívne rovnomerný tlak na obal možno dosiahnuť použitím viacpiestových lisov (obr. 83, c), z ktorých každý z plunžerov 1 je vybavený časťou matrice alebo razidla. Týmto spôsobom sa získajú napríklad prírezy na steny pološkatúľ, nohy stoličiek a stoličiek atď.
Lisovanie ohýbaných lepených polotovarov sa tiež vykonáva vo formách s kovovými pneumatikami vo forme pások s hrúbkou 1,5-2 mm (obr. 83, d, e). Pneumatika zabezpečuje vyrovnanie tlaku, ktorý je nasmerovaný pozdĺž polomeru zakrivenia. Prilieha tesne k obalu a deformuje sa spolu s ním. Za takýchto podmienok sa eliminuje klzné trenie medzi pneumatikou a vonkajšími vrstvami obalu, čo zabraňuje ich zničeniu. Pri ohýbaní balíka sa jeho neutrálna os posúva smerom k pneumatike, v dôsledku čoho sa zmenšujú napätia v roztiahnutej zóne, takže je možné týmto spôsobom vytvárať profily s menšími polomermi.
Pri lepení vo forme podľa schémy d, keď sa razník 1 spustí, sa vytvorí profil obalu 2 a pri ďalšom napínaní pásky 3 sa zakrivená časť postupne zvlní páskou a pravouhlé časti sa lisovaný bočnými svorkami 4. Profil je vytvorený podľa schémy e na otočnom razníku 1, navíjací balík 2 spolu s pneumatikou 3.
Nevýhody foriem s pneumatikami sú ich krátka životnosť, nerovnomerný tlak na obal, ktorý spravidla chýba v rovných úsekoch, nemožnosť tvarovania profilov s viacerými uhlami ohybu.
Najväčšia rovnomernosť tlaku sa dosiahne pri lisovaní ohýbaných lepených prvkov metódou pružného prenosu tlaku na obal (obr. 83, e). Formovacím prvkom obalu 1 takejto formy je razník 2. Na pracovnej ploche matrice 3 je umiestnená jedna alebo viac plochých elastických komôr 4, do ktorých sa vlieva pracovná tekutina (napríklad horúci olej) alebo stlačený vzduch. dodáva sa pod tlakom. Zariadenie na matrici niekoľkých komôr je účinné pri výrobe zložitých profilov. Postupné zaraďovanie komôr od stredu k okrajom profilu zaisťuje jeho neobmedzenú tvorbu, zabraňuje vzniku medzier a záhybov na dyhe prírezov. Vďaka hydrostatickému tlaku na obal je dosiahnutá vysoká kvalita lepenia, je možné získať prírezy najzložitejších profilov.
Lepenie pomocou elastických membrán sa vykonáva aj vo vákuových alebo vákuovo-pneumatických formách (obr. 83, g). V nich je profil balenia 1 tvorený pevným razníkom 2 v matrici 3. V tomto prípade je balík v utesnenej komore A medzi razníkom a membránou 4. Vzduch je z komory odvádzaný kanálmi 5 vákuové čerpadlo a atmosférický vzduch na druhej strane membrány vytvára tlak na balík. Výhodou takýchto lisovacích zariadení je ich nízka spotreba kovu v dôsledku absencie reakcií na lisovacie lôžko. Navyše proces vytvrdzovania lepidla pri lepení za tepla vo vákuu je intenzívnejší ako pri atmosférickom tlaku, z lisovacej zóny sa odstraňujú škodlivé plynné produkty lepenia (fenol, formaldehyd). Ak je lisovací tlak vo vákuu (do 0,1 MPa) nedostatočný, vytvorí sa dodatočný tlak vytlačením vzduchu zo zadnej strany membrány cez kanál 6.
Formy, v závislosti od objemu výroby, spôsobu ich ohrevu, konštrukcie z ocele, siluminu, duralu, preglejkových dosiek, drevolaminátov, plastov. Elastické komory a membrány sú vyrobené z tepelne odolnej gumy, silikónu a fluoroelastoméru. Na zvýšenie pevnosti a odolnosti proti opotrebeniu sú tieto materiály vystužené chrbtom, kovovou fóliou. Požadovaný tlak na balík závisí od spôsobu jeho prenosu (tuhé alebo elastické), konfigurácie profilu. Pri lisovaní v pevných formách je tlak 1-2 MPa, s elastickým prevodom - 0,1-0,5 MPa.
Obaly sa zvyčajne lepia horúcim spôsobom, čo zabezpečuje vysokú produktivitu procesu a nízku tvarovú premenlivosť dosiahnutého tvaru profilu. Obaly sa zahrievajú vodivo a menej často v oblasti vysokofrekvenčných prúdov (HFC). Vodivý ohrev je zabezpečený prívodom pary do kanálov formy, rúrkovými elektrickými ohrievačmi umiestnenými aj vo vnútri formy, elektrickými kontaktnými plochými ohrievačmi vo forme kovových pásikov umiestnených na pracovných plochách nekovových foriem. S hrúbkou obalu do 8 mm sú elektrokontaktné ohrievače umiestnené na jednej strane, s väčšou - na oboch stranách. Ohrievače vo forme pások do hrúbky 3 mm sú vyrobené z ocele triedy 08; 10, mosadz triedy L62, L68, bronz akost Br.OF 65-0,85, nichrom triedy X15N60, X20N80 atď. povrchy foriem vodivou metódou prenosu tepla do obalu 110-135°C.
Efektívnejšie, najmä pri lepení hrubých obrobkov, je ohrev v HDTV poli. Je to spôsobené tým, že teplota naprieč prierezom materiálu sa zvyšuje rovnakým spôsobom. Je žiaduce lepiť obaly v oblasti HDTV v nekovových formách, aby sa predišlo stratám výkonu generátora. Takéto zahrievanie sa používa napríklad pri výrobe strany stoličky s uzavretým profilom. Teplota lepiacej vrstvy pri vysokofrekvenčnom ohreve dosahuje 100-120°C. Relatívne náklady na proces lepenia pri zahrievaní v oblasti HDTV, pary a elektrokontaktu sú vztiahnuté ako 1,0: 1,05: 1,08.
Trvanie lepenia obalu závisí od spôsobu jeho ohrevu, teploty, pracovnej plochy formy pri vodivom ohreve, hrúbky obalu a vlastností lepidla. Pri vodivom spôsobe ohrevu a teplote pracovnej plochy formy 110-135°C je špecifická doba lepenia močovinoformaldehydovými lepidlami 0,65-0,5 min/mm, resp. V prípade elektrokontaktného ohrevu na rovnaké teploty je jeho trvanie 0,75-0,6 min/mm. Trvanie lepenia v poli HDTV závisí od príkonu. Na vykurovanie sa používajú HDTV generátory s oscilačným výkonom 10-60 kW a pracovnou frekvenciou 5-25 MHz.
Jednopiestové a viacpiestové lisy sa používajú ako lisovacie zariadenie pri výrobe zakrivených polotovarov (tab. 42).

Nakladanie balíkov do lisu a vykladanie prírezov z neho, najmä pri výrobe ich zložitého profilu, veľkých rozmerov, sa zvyčajne vykonáva ručne. Pri výrobe prírezov s jednoduchým profilom a nízkymi požiadavkami na geometriu profilu (napríklad operadlo stoličky) sa do každej medzery lisu naložia dva alebo tri balíky.
Oblasť lepenia je často organizovaná tak, že balíky na jednom pracovisku sa montujú súčasne na lepenie vo viacerých lisoch (obr. 84). Navrhujú sa aj schémy sekcií, ktoré zabezpečujú mechanizovanú montáž balíkov, ich prepravu, nakladanie do lisu a vykladanie prírezov z lisu.

Lisované ohýbané lepené profily (rohy, žľaby) sa vyrábajú na výrobných linkách založených na pásovom alebo valcovom lise cez typ.
Po nalepení sa ohnuté lepené prírezy držia 1-3 dni pred opracovaním. To je určené potrebou uvoľniť v nich napätia zmršťovania, ktoré spôsobujú ich deformáciu obrobkov. Deformácie sú výrazné najmä naprieč vláknami a v miestach, kde je profil ohnutý. V počiatočnom momente expozície sa uhol ohybu profilu v porovnaní s nominálnymi zväčšuje a potom klesá. Pri navrhovaní foriem treba brať do úvahy tvárnosť obrobku po lisovaní.
Počas procesu lepenia sa kontrolujú parametre režimu lepenia. Po nalepení sa geometrické rozmery obrobkov, sila lepenia kontrolujú stanovením pevnosti v ťahu pri strihu pozdĺž lepiacej vrstvy, pevnosti v ohybe priamych úsekov profilu a ohybu (ohybu) krivočiarych.
Mechanické spracovanie polotovarov. Opracovanie ohýbaných lepených prírezov spočíva najmä v ich orezaní alebo opracovaní po obvode, rozrezaní viacerých prírezov na diely. Orezávanie sa robí na kotúčových pílach alebo pásových pílach a obvodové opracovanie sa robí na frézach podľa šablóny. Viacnásobné prírezy pološkatúľ, zadné nohy stoličiek atď. sa pília na špecializovaných viacpílových strojoch s mechanickým posuvom. V procese obrábania sú geometrické parametre častí kontrolované a vizuálne - absencia delaminácie, praskliny v ohyboch profilu.
Výroba ohýbaných lepených dýhových prírezov je vysoko efektívna. V závislosti od typu profilu ohýbaných lepených prírezov je spotreba suchej dyhy na 1 m3 ohýbaných lepených dielov 1,9-3 m3 (spotreba dreva na výrobu tesárskych dielcov zložitého profilu dosahuje 5 m3 / m3), tekuté lepidlo - 117-118 kg. V priemere sa mzdové náklady na výrobu ohýbaných lepených polotovarov znížia o 25 - 35% a výrobné náklady (hlavne v dôsledku zníženia nákladov na suroviny) - o 20 - 30%.