Prášková farba na kov: zloženie a technické vlastnosti, technológia výroby a aplikácie. Výroba a nanášanie práškových farieb

Práškové farby boli vyvinuté v 60-tych rokoch XX storočia kvôli potrebe chrániť lakované povrchy, dodať im atraktívny vzhľad, znížiť náklady na lakovanie a tiež znížiť škody na životnom prostredí. Súčasne vznikla metóda elektrostatického nanášania a eloxovania. Začali sa objavovať nátery s metalickým efektom a farby odolné voči nepriaznivým vonkajším faktorom.

Polymérny práškový náter sa najskôr nastrieka na produkt a potom sa polymerizuje v špeciálnej peci a pri určitej teplote. Technológia práškového lakovania zahŕňa nasledujúce kroky:

• Príprava povrchu
• Aplikácia práškovej farby
• Polymerizácia

Predúprava povrchu

Predúprava výrobku je najdlhší a najpracnejší proces, ktorému sa niekedy nevenuje potrebná pozornosť, pričom od toho závisí životnosť, kvalita a elasticita náteru. Príprava povrchu na proces lakovania zahŕňa odstránenie všetkých nečistôt, odmastenie a fosfátovanie s cieľom zvýšiť priľnavosť, ako aj chrániť kov pred koróziou.

Čistenie ošetreného povrchu je možné vykonávať mechanicky alebo chemicky. V prípade mechanického čistenia sa používajú oceľové kefy alebo brúsne kotúče, možné je lapovanie čistou handrou namočenou v rozpúšťadle. Čo sa týka chemického ošetrenia, vykonáva sa pomocou kyslých, zásaditých alebo neutrálnych látok a rozpúšťadiel, ktoré sa volia v závislosti od stupňa znečistenia, materiálu, veľkosti a typu ošetrovaného povrchu a ďalších faktorov.

Aplikácia konverznej podvrstvy pomáha zabrániť tomu, aby sa pod náter dostali rôzne druhy nečistôt a vlhkosti, ktoré spôsobujú odlupovanie a následné zničenie náteru. Fosfátovanie povrchu nanesením vrstvy anorganickej farby umožňuje zvýšiť priľnavosť, to znamená priľnavosť povrchu k farbe 2-3 krát, a chrániť ho pred hrdzou. Pri odstraňovaní oxidov (okuje, hrdze a oxidových filmov) je veľmi účinné abrazívne (mechanické, tryskanie, tryskanie) a chemické čistenie, teda morenie.

• Abrazívne čistenie sa vykonáva pomocou malých častíc (brúsky, piesok), železných alebo oceľových granúl, orechových škrupín, ktoré sú privádzané na povrch vysokou rýchlosťou pomocou stlačeného vzduchu alebo odstredivej sily. Tieto častice odlamujú kusy kovu s vodným kameňom, hrdzou alebo inými nečistotami, čo výrazne zvyšuje priľnavosť náteru.
• Leptanie je odstránenie oxidov, hrdze a iných nečistôt pomocou roztokov na báze kyseliny chlorovodíkovej, sírovej, dusičnej, fosforečnej alebo hydroxidu sodného. Obsahujú inhibítory, ktoré spomaľujú rozpúšťanie čisteného povrchu. Výhody chemického čistenia v porovnaní s abrazívnym čistením sú vyššia produktivita a jednoduchosť použitia. Potom je však potrebné očistený povrch opláchnuť od roztokov, čo si zase vyžaduje dodatočné použitie čistiacich prostriedkov.
• Poslednou fázou prípravy povrchu je pasivácia. Inými slovami, ošetrenie tela zlúčeninami dusičnanu sodného a chrómu. Pasivácia sa vykonáva s cieľom zabrániť vzniku sekundárnej korózie v ktoromkoľvek štádiu prípravy povrchu – po odmastení, fosfátovaní alebo chromátovaní.

Po opláchnutí a vysušení dielu v peci (sekcia vytvrdzovania) možno povrch považovať za pripravený na práškové lakovanie.

Nanášanie práškovej farby na povrch výrobku

Po dokončení predúpravy sa predmet, ktorý sa má natrieť, umiestni do striekacej komory, kde sa naň priamo nanesie prášková farba.

Hlavným účelom tohto boxu je zachytiť častice prášku, ktoré sa neusadili na produkte určenom na lakovanie, zlikvidovať farbu a zabrániť jej vniknutiu do miestnosti. Takáto komora je vybavená filtračným systémom, čistiacimi prostriedkami (vibračné sito, násypky a pod.) a sacími systémami.

Existujú slepé a priechodné typy boxov. V slepých komorách sa zvyčajne maľujú malé predmety, zatiaľ čo veľké predmety sa maľujú v dlhých. Existujú aj automatické modely, kde sa práškové lakovanie nanáša v priebehu niekoľkých sekúnd pomocou pištoľových manipulátorov.

Najbežnejším spôsobom nanášania práškovej farby je elektrostatické striekanie, to znamená nanášanie elektrostaticky nabitého prášku na uzemnený výrobok pomocou pneumatickej striekacej pištole, nazývanej aj pištoľ, aplikátor alebo striekacia pištoľ.

Tvorba povlaku

Keď je farba už nanesená na produkt, je odoslaná do ďalšej fázy - tvorba povlaku, ktorá zahŕňa roztavenie vrstvy farby, získanie povlakového filmu, jeho vytvrdzovanie a chladenie.

Proces pretavenia sa uskutočňuje v špeciálnej peci alebo komore. Existuje mnoho typov polymerizačných komôr, v závislosti od špecifík výroby sa ich konštrukcia môže líšiť. Zjednodušene povedané, takáto rúra je akousi sušiarňou s elektronickou „plnkou“. Pomocou riadiacej jednotky je možné ovládať teplotný režim komory a čas farbenia, nastaviť automatické vypnutie na konci procesu. Zdrojom energie pre polymerizačnú pec môže byť elektrina, zemný plyn alebo aj ropa.

Samostatné horizontálne a vertikálne, kontinuálne a slepé pece, jedno- a viacpriechodové pece. Tavenie a polymerizácia prebieha pri teplote 150-220 °C počas 15-30 minút, výsledkom čoho je film, to znamená, že prášková farba polymerizuje.

Hlavnou požiadavkou na polymerizačné komory je neustále udržiavanie nastavenej teploty pre rovnomerné zahrievanie produktu, ktorý sa má natrieť. Požadovaný režim na vytvorenie povlaku sa vyberá s prihliadnutím na vlastnosti tohto produktu, typ práškovej farby, typ pece atď.

Na konci polymerizácie sa lakovaný diel ochladí na vzduchu a po vychladnutí môžeme predpokladať, že náter je hotový.

Pri spracovaní veľkorozmerných dielov alebo veľkých objemov výroby sa využíva transportný systém. Vďaka nej sa maľované výrobky ľahko presúvajú z jednej fázy lakovania do druhej. Princíp činnosti spočíva v tom, že maľované predmety sú podávané na špeciálnom závese alebo vozíkoch pohybujúcich sa po koľajniciach. Takýto dopravný systém umožňuje nepretržite vykonávať proces lakovania, čo zase môže výrazne zvýšiť produktivitu práce.

Výhody práškových farieb

Technológia práškového lakovania kovov má mnoho výhod:

• Vynikajúce fyzikálno-chemické a dekoratívne vlastnosti náterov, ktoré nie je možné dosiahnuť inými spôsobmi lakovania, vrátane bohatej palety možných farieb.
• Dobré úžitkové vlastnosti náterov
• Trvanlivosť výrobkov natretých práškovými farbami
• Jednovrstvový náter vďaka 100% obsahu sušiny, čo znamená ekonomické využitie práškových farieb
• Malá pórovitosť
• Zlepšená odolnosť proti nárazu a korózii v porovnaní s inými farbami
• Nie je potrebné kontrolovať viskozitu, pretože práškové farby sa dodávajú priamemu spotrebiteľovi vo forme pripravenej na použitie
• Straty pri lakovaní práškovými farbami sú 1-4% a napríklad pri použití tekutých farieb - asi 40%
• Vytvrdnutie náteru do 30 minút
• Nie sú potrebné veľké skladovacie plochy pre práškové farby
• Minimalizujte poškodenie lakovaných dielov počas prepravy a znížte náklady na ich balenie
• Ekologická nezávadnosť náteru práškovými farbami

Vzhľadom na všetky vyššie uvedené výhody tohto spôsobu lakovania kovu mu dnes väčšina priemyselníkov dáva prednosť.

Práškové lakovanie Ide o moderný spôsob nanášania ochranných a dekoratívnych náterov na rôzne povrchy, ktorými môžu byť:

• puzdrá na vybavenie
• hliníkových profilov
• elektrické skrine
• ploty
• domáce spotrebiče atď.

Základom metódy nanášania náteru a laku pomocou elektrického poľa vysokého napätia je vzájomné priťahovanie častíc s opačnými elektrickými nábojmi.

Práškové farby pôsobí ako počiatočný produkt na výrobu polymérnych povlakov. Časť práškové farby obsahuje niekoľko zložiek: filmotvorné (pevné častice) a separačné médium (vzduch).

Práškové farby sú klasifikované podľa nasledujúcich kritérií: podľa farby, podľa typu filmotvornej látky (epoxid, polyester, polyakrylát, polyamid atď.), podľa textúry (shagreen, moaré, starožitnosti, kladivové emaily, farby s efektom „kože“, „dreva“ atď.) V závislosti od oblasti použitia a účelu existujú práškové farby na vonkajšie a vnútorné práce, na ochranu potrubí, na získanie chemicky odolných, antifrikčných, elektroizolačných a iných náterov.

Etapy technologického procesu získania práškového náteru:

• príprava povrchu;
• nanášanie práškovej farby;
• tvorba (polymerizácia) povlaku.

Kvalita náteru bude závisieť od dodržiavania technologických režimov počas celého technologického procesu. Technologický postup je u každého výrobku individuálny – musí zohľadňovať podmienky použitia výrobku a konštrukčný materiál, z ktorého je vyrobený.

Komponentné línie nanášanie práškovej farby striekaním vo vysokonapäťovom elektrostatickom poli:

1. Systém prípravy povrchu

3.Poťahovacia kabína

4.Vytvrdzovacia komora

5. Dopravný systém

1. Príprava povrchu

Príprava povrchu je dôležitým krokom vo výrobnom procese. Požiadavky na diely, ktoré potrebujete farba: Žiadne otrepy, neopracované zvary, rozstrek, pripáleniny, praskliny alebo ostré hrany. Okrem toho musí byť povrch suchý, čistý (bez vodného kameňa a hrdze), zbavený všetkých nečistôt (tukov, olejov atď.)

Produkt je uvedený do správneho stavu v predúprave, ktorá pozostáva z niekoľkých zón. Na chemické čistenie povrchu výrobku od kontaminácie sa používajú dva spôsoby: namáčanie vo vani alebo striekanie roztoku v tuneli. V závislosti od materiálu po čistení nasleduje morenie, odmasťovanie alebo fosfátovanie.

2. Sušiaca komora na odstránenie lepiacej vody

Sušiaca komora na odstraňovanie lepiacej vody sa používa na odstránenie zvyškovej vlhkosti po tom, čo dielec prešiel všetkými fázami predbežnej úpravy. Tento fotoaparát je podobný vytvrdzovacia pec, ale má jednoduchšiu konštrukciu a pracuje s teplotami do 160 °C. Možnosť sušenia dielca závisí od jeho typu, v niektorých prípadoch stačí vyfúknuť suchý vzduch z miestnosti.

3. Kabína na práškové lakovanie

Práca tohto kamery je založená na princípe elektrifikácie častíc, ktoré sú v stave aerosólu. Častice sa nabíjajú vplyvom vonkajšieho poľa. Na aplikáciu sa používajú 2 spôsoby prášková farba v elektrickom poli:

• Elektrostatické (častice farby dostávajú náboj zo zdroja prúdu)
• Tribostatické (častice získavajú náboj z trenia)

V praxi sa častejšie používa elektrostatický nástrek. Pomocou tejto metódy je možné aplikovať rôzne práškové materiály, ako je epoxid, polyester alebo polyuretán. Tribostatická metóda sa zase používa na nanášanie epoxidových farieb, zatiaľ čo iné vyžadujú špeciálne prísady. Elektrostatická metóda je pomerne produktívna a umožňuje získať kvalitný povlak. Pri tejto metóde je možné použiť rôzne typy atomizérov. Najčastejšie sa jeden kanál používa na prechod práškovej farby a druhý na prechod stlačeného vzduchu, ktorý je potrebný na striekanie. Prášok sa nabíja v samotnej pištoli pri 60-70 kW. Tlak vzduchu v atomizéri je približne 0,8 až 1,5 MPa. Existujú určité normy, ktoré musí stlačený vzduch spĺňať:

• obsah oleja nižší ako 0,01 mg/m³
• obsah vlhkosti menej ako 1,3 g/m³
• obsah rosného bodu nižší ako 7°C
• obsah prachu menej ako 1 mg/m³

Na striekanie na pištoľ je možné použiť rôzne typy rozprašovacích trysiek. Hrúbka 1 vrstvy náteru: 20-150 mikrónov.

Produkovať striekanie práškovou farbou potreba v špeciálnom aplikačné komory. Svojím dizajnom práškové lakovacie kabíny sú rôzne, ale všetky využívajú rovnaký princíp: častice farby, ktoré sa neusadili na povrchu dielu, sa odsajú ventilátorom a následne prejdú cez filter alebo cyklón. Vzduch, ktorý bol vyčerpaný a vyčistený, sa uvoľní a častice prášku zostávajú na povrchu filtra, ktorý sa používa ako tkanina alebo papier. Potom sa farba, ktorá sa neusadila, zhromaždí v nádobe alebo sa vráti späť do striekacej pištole.

Ak potrebujete zmeniť farbu laku, nezabudnite vyčistiť naprašovacia komora alebo vymeňte filter a tiež prefúknite hadičky prívodu farby.

Ako úplne sa farba usadí, závisí od faktorov, ako je špecifický hmotnostný náboj častíc, rýchlosť pohybu vzduchu aplikačná komora, rovnomernosť dodávky farby, ako aj veľkosť a konfigurácia dielu, ktorý sa má natrieť. Preto je potrebné dodržiavať požadované prevádzkové parametre elektrostatiky práškové lakovne, ako aj nádrž na prášok a striekacia kabína.

Pre stabilnú prevádzku elektrostatických postrekovačov je potrebné udržiavať tlak na vstupe vzduchu atomizér 0,1 - 0,6 MPa a napätie na korónovej elektróde 60-80 kW.

Je potrebné vziať do úvahy, že najoptimálnejšie parametre je možné vybrať iba experimentálne, berúc do úvahy špecifické rozmery častí a ich konfiguráciu. Ďalším dôležitým faktorom ovplyvňujúcim úplnosť a kvalitu nanášanie práškovej farby- typ rozprašovacej trysky. Plynulý a nastaviteľný prísun prášku do pištole by mal zabezpečovať zásobník prášku v rozsahu od 0 do 25 kg/h a prívod vzduchu s prietokom 0-20 m³/h.

Pri nedodržaní požadovaných parametrov môže dôjsť k poruchám povlaku. .

4. Komora na vytvrdzovanie práškového laku

Štruktúra práškového náteru sa vytvára počas procesu vytvrdzovania, jeho charakter závisí ako od charakteru náteru, tak aj od podmienok, za ktorých náter vzniká. Tieto podmienky sú uvedené v technickej dokumentácii pre prášková farba. Musí sa dodržať režim vytvrdzovania, inak môže dôjsť k zmene vlastností náteru. Takže pri nedostatočnom zahriatí sa zhoršujú mechanické vlastnosti a pri prehriatí je skreslená farba a lesk.

V praxi sa používa niekoľko režimov vytvrdzovania. práškové farby, výber vhodného závisí od výrobných podmienok a priamo od materiálu dielu.

Treba si uvedomiť, že v dokumentácii k laku je uvedená teplota vytvrdzovania, ktorá by mala byť na povrchu dielu.

Pri konvekčnej metóde sušenie trvá približne 15-25 minút pri teplote 160-250°C.

Pri sušení v kombin sušiaca komora proces trvá asi 10-12 minút. Kombinované kamery majú množstvo výhod:

• menej času stráveného zahrievaním dielu
• nie je potrebné predhrievať časť
• je možné kontrolovať proces
• urýchlenie procesu vytvrdzovania povlaku na tenkostenných výrobkoch
• nie je potrebná veľká chladiaca zóna
• získanie zlepšených mechanických vlastností povlaku
• vysoká účinnosť

5. Dopravný systém

Zariadenia na prepravu dielov sa používajú na automatizáciu procesu práškového lakovania. Dôležité miesto v dopravnom systéme zaujímajú podvesné a pásové dopravníky. Mnoho dopravných problémov, vrátane spracovania stredne veľkých alebo ťažkých dielov, možno vyriešiť pomocou jednopramenných alebo podvesných dopravníkov. Pri potrebe povlakovania veľkých alebo veľmi dlhých obrobkov alebo pri práci v malých priestoroch je najlepšie použiť stroj, ktorý obsahuje motorizované aj nepoháňané agregáty (Power+Free), vďaka čomu je možnosť pozdĺžneho a laterálny pohyb.

Hlavné náklady na výrobu farieb v Rusku sú oveľa lacnejšie ako v európskych krajinách. Na druhej strane len polovica výrobcov na trhu je domácich a dopyt po tomto produkte neustále rastie. Preto je výroba farieb perspektívnym biznisom.

Technológia výroby farby

Koncept farby spája veľkú skupinu farebných farbív, ktoré možno použiť v priemysle aj v domácnosti.

Všetky farby možno rozdeliť do dvoch skupín:

• minerálne (oxidy kovov alebo anorganické soli);
• organické (látky rastlinného alebo živočíšneho pôvodu).

Každý typ farby má svoje vlastné charakteristiky. Preto sa na získanie určitého náteru používa vhodná technológia. Farby sa môžu líšiť farbou aj fyzickým stavom: smalt, základný náter, tmel, lak.

Výrobný proces pozostáva z nasledujúcich krokov:

• príprava dispergačnej zmesi;
• mletie polotovarov s pigmentmi (potrebné na získanie pigmentovej pasty);
• vodno-disperzná kombinácia spojív s pigmentovou pastou;
• označenie druhu farby a jej rozdelenie podľa nádoby.

Proces výroby smaltovaných farieb je trochu odlišný:

• kombinácia pigmentov a činidiel tvoriacich film (vyskytuje sa v špeciálnom mixéri);
• trenie zmesi;
• miešanie výslednej zmesi s lakom alebo rozpúšťadlom;
• farebné zladenie;
• čistiaci postup (zameraný na odstránenie nečistôt);
• preliať do nádob.

Ak chcete získať nitro-emailovú farbu, vykonajte:

• kombinovanie suchých farieb na vytvorenie pasty;
• nastavenie odtieňa;
• písanie na stroji;
• čistenie produktov;
• vyliať do nádoby.

Všetky činnosti potrebné na získanie určitého typu farby sa vykonávajú s mimoriadnou opatrnosťou a vyžadujú si primeranú kvalifikáciu zamestnancov.

Obchod s farbami

Za jednu z najziskovejších investícií sa považuje výroba farieb a lakov:

• po prvé, je to najdostupnejší dokončovací prostriedok, vďaka ktorému je farba vyhľadávaným produktom;
• po druhé, konkurencia na tomto trhu je u nás extrémne nízka.

Ak vezmeme do úvahy štatistiky, tak za posledných 7 rokov došlo k vážnemu zvýšeniu úrovne predaja farieb a lakov. Zároveň si treba uvedomiť, že väčšina predávaných materiálov patrí importovanému výrobcovi. A to neznamená nízku úroveň domácich výrobkov, ale malý počet podnikov špecializujúcich sa na výrobu a predaj farieb.

Napriek tomu, že veľké aj malé predajne ponúkajú farby prevažne z dovozu, nikto z nich nie je proti spolupráci s ruskými výrobcami. To naznačuje, že pre mladú spoločnosť, ktorá vyrába a predáva farby a laky, nebude ťažké predávať svoje produkty.

Zariadenia na výrobu farieb

Na získanie vysokokvalitného náteru budete potrebovať profesionálne vybavenie, ako napríklad:

• Vákuová pumpa;
• nádrž na ďalšie prísady;
• meracia nádrž;
• dispergačný reaktor;
• nádrž na úpravu vody;
• kompresor;
• reaktor na miešanie farieb;
• filtračný mechanizmus;
• rozpúšťadlo;
• nádrž na emulziu;
• nádoba na prášky;
• perlový mlyn;
• linka na plnenie produktov (farby).

Na uskutočnenie úplného premiešania, emulgácie a dispergovania je potrebný rozpúšťač. Perlový mlyn je nevyhnutný na dispergovanie a homogenizáciu tekutín.

Keď je farba hotová, produkty idú na plniacu linku, ktorá prebieha automaticky.

Linka na stáčanie sa skladá z nasledujúcich komponentov:

• Montážna linka;
• zásobovací a orientačný systém kontajnerov;
• systém orientácie a uzáveru veka.

Dopravný pás pozostáva z valcových valcov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele. Riadiaci systém sa uskutočňuje pomocou pneumatiky a elektroniky. Automatizácia výrobného procesu môže skrátiť čas výroby, znížiť percento plytvania materiálom, ako aj znížiť finančné náklady. Zlepší sa kvalita produktov a zvýši sa úroveň produktivity.

Medzi ruskými spoločnosťami, ktoré ponúkajú zariadenia na výrobu farieb, môžeme rozlíšiť:

• "BVB Alliance" - jednotky na výrobu akéhokoľvek druhu materiálu;
• "Texa" - ponúka vybavenie pre chemický vývoj a pre technologický proces získavania vysokokvalitnej farby;
• "UVS" - hlavný smer závodu - je vývoj a výroba nádob potrebných na skladovanie farby a kombinovanie jej zložiek v čase výroby.

Rozpúšťadlá na výrobu farieb

Na homogenizáciu pigmentovaných granúl sú potrebné rozpúšťadlá na výrobu farieb. Tento proces sa odohráva vo vzdelávacom filme. Na namáčanie aj počiatočné striekanie je potrebný rozpúšťač.

Ak produkty v poslednom štádiu výroby nevyžadujú postup mletia pigmentových častíc, potom môže mechanizmus pracovať v režime autonómnej emulzie. Príkladom toho je príprava pigmentovaných pást, ktoré sa používajú na výrobu emailov a farieb na značenie vozoviek.

Rozpúšťadlo vzhľadom pripomína mechanický mixér. Rozdiel spočíva v tom, že rezanie prebieha pomocou ozubenej frézy. Ďalším rozdielom oproti mixéru je výkonný motor. Dissolver slúži na maximálne mletie pigmentových granúl. Na výstupe musia byť v tekutom stave. Na premenu pasty zo suchého prášku je potrebný vysoký energetický výkon, ktorý môže poskytnúť iba výkonný prístroj.

Niekedy je disolver vybavený dodatočným miešacím nástrojom. To umožňuje efektívne mletie pigmentových zmesí s vysokou hustotou.

Suroviny na výrobu farieb vo veľkom

Technológ je zodpovedný za suroviny potrebné na výrobu farieb. Medzi úlohy špecialistu patrí:

• nákup zariadení a surovín;
• písanie technologických máp;
• výpočet spotrebných surovín;
• výstup produktu.

Technológ predpovedá rýchlosť výroby. Presné údaje o názvoch a množstvách požadovaných surovín je možné určiť až po schválení sortimentu prvých šarží. Preto každá technológia zahŕňa určitý typ suroviny.

Pre štartovaciu súpravu na výrobu farby budete približne potrebovať:

• disperzia (400 kg) - bude asi 60 tisíc rubľov;
• uhličitan vápenatý (400 kg) - približne 5 tisíc rubľov;
• odpeňovač (25 kg) - 7,5 tisíc rubľov;
• prísady (koalescent, oxid titaničitý, dispergačné činidlo) - asi 30 tisíc rubľov. ruble;
• krieda - 11 tisíc. ruble;
• polygrafické lepiace štítky - od 9 000 rubľov.

Približná suma, ktorá bude potrebná pre počiatočný súbor surovín, bude asi 120 tisíc rubľov.

Veľkoobchod s farbami na potravinársku výrobu

Na farby na výrobu potravín sú kladené špeciálne požiadavky. Je to spôsobené tým, že takéto farby sa budú používať na natieranie nádob na prepravu a skladovanie potravín a nápojov. Pri nákupe vo veľkom je dôležité zvážiť spôsoby skladovania a dobu predaja produktov.

Bežné farby na výrobu potravín sú:

• Smalt XC-558 sa používa na zakrytie kovových nádob, ktorých účelom je skladovanie vína, ovocia a zeleniny. Jedná sa o jednozložkový materiál, ktorý vydrží približne 12 mesiacov;
• Smalt B-EP 5297 je určený na natieranie nádob, ktoré slúžia na skladovanie vody, štiav a nektárov. Zložkami tohto emailu sú epoxidové živice a suspenzia pigmentov;
• lak XC-76 sa používa na komplexné lakovanie nádob vystavených kyselinám, zásadám a korozívnym plynom;
• základný náter XC-010 je potrebný pre náterové nádoby, ktorých povrch je v kontakte s alkáliami, agresívnymi plynmi a kyselinami;
• primer VL-05 sa používa na zakrytie nádrží, v ktorých je pitná voda. Kov takejto nádoby je spravidla jednozložkový a potrebuje stálu úpravu, aby sa zabránilo korózii;
• farba KO-42 sa používa na zakrytie kovových nádrží, v ktorých sa skladuje pitná voda.

Farby na potravinársku výrobu je možné kúpiť vo veľkom od výrobcov alebo dodávateľov produktov, napríklad zo závodu LKM SpetsEmal alebo firmy Palitra Rusi.

Veľkoobchod s farbami pre priemyselné priestory

Na výrobu je potrebná špeciálna farba, ktorá má dôležité vlastnosti - vodeodolnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a rýchle schnutie.

Tieto požiadavky môžu splniť iba špeciálne nátery, ako sú:

1. "Texipol" - farba rýchlo schne, čo umožňuje nespomaliť výrobný proces. Voda nezničí povlak. Pokiaľ ide o negatívne vonkajšie vplyvy, nie sú pre ňu hrozné. Používa sa na podlahy v dielňach, hangároch a obchodných priestoroch.
2. "Proteksil" - impregnuje podlahy, posilňuje ich a zbavuje prachu. Ideálne na zakrytie betónu v skladoch, ako aj v hangároch a výrobných halách. Posilňuje a odstraňuje prach z podláh v autoservisoch, garážach, prepravných hangároch, ako aj vo výrobných dielňach.
3. "Teksil" - matná, rýchloschnúca farba, určená na podlahy v skladoch a garážach. Teksil sa používa v priemyselných obchodoch a hangároch. Ideálne do miestnosti, kde sú chladničky.
4. Epoxypol - farba sa skladá z dvoch zložiek a má charakteristické vlastnosti - odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti nárazu a odolnosť voči olejovým kvapalinám. Skvelé pre autoservisy, garáže, dielne a sklady. Je bez zápachu a môže dodať podlahe dekoratívny vzhľad.
5. Epolast Soil sa používa v priemysle aj v domácnosti. Základný náter je vynikajúci na obkladové práce v skladoch a továrňach. To isté platí pre rekonštrukcie bytov.
6. Remosil je vyrovnávacia hmota potrebná pri opravách podláh vo výrobných dielňach, ako aj pri opravách obytných nehnuteľností.
7. Polybetol - smalt na betónovú podlahu miestnosti, v ktorej dochádza k práci s ťažkými bremenami, ako aj k periodickému úniku chemikálií. Odolný voči negatívnym vonkajším vplyvom. Bez zápachu.

Veľkoobchodné dodávky farieb do priemyselných priestorov ponúkajú predajcovia významných značiek v regiónoch.

Veľkoobchod s farbami vyrobenými v Rusku

Ako už bolo spomenuté, len málo domácich podnikateľov sa rozhodlo spojiť svoje aktivity s výrobou farieb a lakov.

1. "Oblasť". Od roku 2008 spoločnosť vyrába a predáva všetky druhy farieb. Každý názov produktu má vysokú úroveň kvality, šetrnosti k životnému prostrediu a trvanlivosti. Akrylové a olejové farby, lepidlo, tmel a základný náter sú dostupné od tohto dôveryhodného dodávateľa.
2. "Odilak.Zavod" - výrobca farieb a lakov, je na trhu už viac ako rok. Všetky položky majú vysokú úroveň šetrnosti k životnému prostrediu a trvanlivosti.
3. "BEZ" (Bobrovský experimentálny závod). Všetky druhy farieb a lakov je možné zakúpiť v továrni, od hydroizolácie až po akrylové materiály. Spoločnosť vyrába základné farby a emaily.
4. "Farby Belogorye". Výrobca sa špecializuje na vývoj a výrobu vodouriediteľných farieb potrebných pre dekoratívne nátery. Tento typ materiálu je široko používaný pri opravách občianskych zariadení.

Výroba farieb na vodnej báze

Hlavnou črtou tejto farby je odparovanie jej hlavnej zložky - vody. Vďaka tomu netrpí životné prostredie. Farba na vodnej báze je zároveň odolná voči opotrebovaniu a nebojí sa vlhkosti.

V Rusku pôsobí viac ako 50 spoločností vyrábajúcich vodou riediteľné farby. To naznačuje ziskovosť podnikania v dôsledku nízkej konkurencie.

Výroba alkydových farieb

Alkydová farba sa získava spojením: kobaltu, železa, céru, mangánu, zirkónu, olova, stroncia, lítia, vápnika a bária.

Alkydová farba sa používa na lakovanie výrobných zariadení. Tento materiál má nízku cenu, čo z neho robí vyhľadávaný produkt.

Výroba farieb na vodnej báze

Výrobná linka na výrobu vodouriediteľných farieb pozostáva z rozpúšťadla, perličkového mlyna, automatickej plniacej linky a balenia hotových výrobkov.

Na výrobu farby budete potrebovať: latexovú disperziu, pigmenty a plnivá, zmäkčovadlo, jemne rozptýlenú kriedu, funkčné prísady (étery celulózy, oxid titaničitý atď.

Výroba akrylových farieb

Akrylové farby sú najžiadanejším typom, bez ktorého si nemožno predstaviť práce zamerané na ochranu a dekoráciu povrchov. Akrylová farba je odolný materiál, ktorý obsahuje minimálne množstvo toxínov.

Základom výrobného procesu je disperzia akrylátového spojiva, plnív a prísad. Na to potrebujete dissolver. Surovinou pre tento typ farby je akrylová disperzia, zahusťovadlo, koalescenčné a anorganické pigmenty.

Výroba práškových farieb

Na výrobu práškových farieb sa používajú high-tech linky.

Výrobná technológia je rozdelená do dvoch typov:

• suché miešanie komponentov;
• zmiešanie zložiek v tavenine, po ktorom nasleduje dezintegrácia na požadovanú veľkosť.

Prvý spôsob má hlavnú nevýhodu, ktorá spočíva v tom, že jednoduchým miešaním je ťažké získať stabilné kompozície, ktoré sa nedelaminujú počas skladovania a používania. Miešanie taveniny je jednoduchšie na kontrolu, ale proces trvá oveľa dlhšie a vyžaduje drahé vybavenie.

Jedným z najobľúbenejších výrobcov práškových farieb v krajine je spoločnosť YAZPK. V podniku sa celý proces výroby farby uskutočňuje na ultra-presných elektronických zariadeniach.

Výroba olejových farieb

Výroba olejových farieb spočíva vo vážení komponentov a následnom miesení. Tento proces sa vykonáva v špeciálnych nádobách veľkých rozmerov. Čo sa týka receptúry farby, záleží od technológa. Preto je receptúra ​​každej výroby jedinečná.

Na získanie olejových farieb potrebujete vlastné chemické laboratórium. Ako ukazujú štatistiky, väčšina výrobcov olejových farieb na domácom trhu sa nachádza mimo územia Ruskej federácie.

Výroba umeleckých a akvarelových farieb

Na získanie akvarelových farieb sa uchyľujú ku kombinácii jemných pigmentov, rastlinného lepidla a dextrínu. Výrobky sa vyrábajú v suchej forme. Výroba akvarelov si vyžaduje veľkú plochu, na ktorú sa zmestí potrebné vybavenie. Spravidla je to 40-60 metrov štvorcových. metrov. Ďalších 20 štvorcov bude potrebných na skladovanie surovín.

Realizácia akvarelových a umeleckých farieb prebieha prostredníctvom špecializovaných predajní.

Výroba dekoratívnych farieb

Trh s výrobou dekoratívnych farieb sa neustále rozširuje. Neustále sa objavujú nové zariadenia a materiály. Vlastnosti výroby dekoratívnych farieb závisia od rozsahu aplikácie, na aké typy prác sa bude náter používať vo vnútri alebo mimo miestnosti. Ďalším dôležitým faktorom je plánované množstvo produkcie.

Výroba gumových farieb

V strešných krytinách sa používa gumená farba. Táto farba je ideálna na cestné značenie, športové ihriská, bazény a priemyselné podlahy. Okrem bežných látok pri výrobe farieb, akými sú koalescent a nemrznúca zmes, sa pri výrobe gumových náterov používajú aj špeciálne prísady, ktoré bežne používa armáda.

Výrobu gumovej farby vykonáva LKM ZSSR, spoločnosť, ktorá vykonáva vedecký vývoj na výrobu obzvlášť odolných materiálov. Charakteristickým znakom gumovej farby je jej trvanlivosť. Môže trvať viac ako 8 rokov.

výroba cestných farieb

Cestná farba sa používa výlučne na značenie vozovky. Tento typ náteru musí byť odolný voči vode a odolný voči iným atmosférickým javom.

Spoločnosti špecializujúce sa na výrobu cestných farieb:

• "Empils" - klientmi tejto spoločnosti sú cestné stavebné firmy a dodávatelia zaoberajúci sa opravou ciest. Hlavným smerom organizácie je výroba a predaj polyakrylovej farby v bielej, čiernej a žltej farbe;
• "Pentan" - medzi klientov spoločnosti patria krajské a mestské organizácie špecializujúce sa na opravu ciest;
• "Kraska Vo" - spoločnosť dodáva svoje vlastné výrobky - farby na cesty, do všetkých väčších miest krajiny.

Výroba farby na vlasy

Farba na vlasy je medzi spotrebiteľmi veľmi žiadaná, takže mnohí podnikatelia sa sústredili na túto výrobu.

Na farbenie vlasov budete potrebovať:

• farbiaci reaktor;
• taviaci reaktor;
• vákuové a atmosférické reaktory.

Vývojom a výrobou farieb na vlasy sa zaoberajú nielen kozmetické spoločnosti, ale aj diverzifikované organizácie. Napríklad Gamma, známa ruská spoločnosť, vyrába viac ako 30 odtieňov farieb na vlasy s ekonomickými nákladmi.

Výroba náteru spomaľujúceho horenie

Náter spomaľujúci horenie je materiál, ktorý sa široko používa v zariadeniach na špeciálne účely. Protipožiarna farba sa používa v jadrových elektrárňach, ropných a plynových závodoch, zásobníkoch paliva.

Medzi spoločnosťami, ktoré vyrábajú farby spomaľujúce horenie, môžeme rozlíšiť:

1. Ogneprom je veľká spoločnosť, ktorá vyvíja a predáva protipožiarne farby. Okrem toho sa spoločnosť špecializuje na výrobu antikoróznych náterov, ktoré sú potrebné aj pre priemyselné zariadenia.
2. Teksoterm je výrobca protipožiarnych farieb, vyrába materiál na vodno-organickej báze. Produkty sú ideálne na zlepšenie požiarnej odolnosti železobetónových a kovových konštrukcií v priemyselnej oblasti.

Výroba fasádnych farieb

Fasádne farby sa vyrábajú pomocou rozpúšťacieho mixéra, pretože práve toto zariadenie dokáže namiešať požadované zložky. Ak takáto jednotka nie je k dispozícii, výrobné podniky používajú rozpúšťač s centrálnym hriadeľom a rezačku, ktorá nemá rámový mixér.

Na výrobu fasádnych farieb sa používajú zariadenia z nehrdzavejúcej ocele. Je to spôsobené tým, že vodou disperzné farby sú agresívne látky.

Stojí za to zdôrazniť organizácie, ktoré vyrábajú farby na fasády viac ako rok:

• "Olimp" - výroba farby na báze akrylu s kremenným plnivom. Farba je ideálna na zakrytie prvkov miestnosti, kde prevláda vysoká premávka;
• Alpina - spoločnosť vyrába fasádnu farbu s vysokou úrovňou priľnavosti, ktorá má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu. Vhodné na zakrytie vonkajšej strany budovy.

Výrobcovia a dodávatelia zariadení na výrobu farieb

Na výstave "Chémia" sa zúčastňujú rôzne spoločnosti špecializujúce sa na vývoj, výrobu a distribúciu zariadení potrebných na výrobu farieb a lakov. Toto rozsiahle podujatie organizuje Centrálny výstavný komplex "Expocentre" - jeden z najväčších výstavných komplexov v Rusku. Výstavu navštevujú ruskí a zahraniční hostia.

Na získanie práškových farieb sa používajú tri rôzne metódy: suché miešanie dispergovaných zložiek; vmiešanie do taveniny, po ktorom nasleduje mletie taveniny; disperzia pigmentov v roztoku filmotvorných látok, po ktorej nasleduje destilácia rozpúšťadla z kvapalného materiálu.

Suché miešanie sa používa pri pigmentácii vopred rozdrvených termoplastických polymérov. Pri použití tohto spôsobu sa získajú neoddeliteľné stabilné kompozície iba vtedy, ak sa počas miešania zrná východiskových materiálov rozložia a vytvoria sa nové zmiešané agregáty s veľkým kontaktným povrchom medzi rozdielnymi časticami. Pri suchom miešaní bez rozomletia polymérových zŕn častice pigmentov a plnív len zvonku „oprášia“ povrch polymérových zŕn. Polárne polyméry (polyvinylbutyral, polyamidy, étery celulózy atď.) majú dobrú priľnavosť k disperzným pigmentom a plnivám. Nepolárne polyméry (polyolefíny, fluoroplasty atď.) sa oveľa ťažšie miešajú s plnivami. Kvapalné zložky - zmäkčovadlá, tvrdidlá, modifikátory sa spravidla najskôr rozomelú s pigmentmi a plnivami a potom sa zmiešajú s polymérmi v guľových, vibračných a iných mlynoch. Suché miešanie je najjednoduchší spôsob, vykonáva sa v rôznych miešačkách, ale výsledný konečný produkt má nedostatočne rovnomerné rozloženie pigmentov.

Miešanie v taveninách (obr. 1) sa uskutočňuje pri teplote mierne nad bodom tuhnutia filmotvornej látky. V tomto prípade sú častice pigmentu zmáčané a prenikajú do častíc filmotvorného činidla, čím sa vytvárajú rovnomernejšie makro- a mikroštruktúry ešte pred štádiom tvorby filmu. Miešanie zložiek v taveninách je možné pre akékoľvek filmotvorné látky, ale najviac sa používa pre epoxidové, polyesterové, akrylátové, uretánové oligoméry, polyvinylchlorid s nízkou molekulovou hmotnosťou atď.

Ryža. 1 Technologická schéma výroby práškových farieb

Výrobný proces zahŕňa päť krokov:

Rozdrvenie počiatočných zložiek na zrná s veľkosťou 1 - 3 mikróny;

Tavenie polyméru alebo oligoméru a miešanie zložiek v tavenine;

Chladenie taveniny;

brúsenie taveniny;

Suché preosievanie alebo separácia prášku.

Drvenie pigmentov pri výrobe práškových materiálov sa uskutočňuje prakticky len v extrudéroch (šnekových miešačkách). Pokusy použiť iné typy zariadení sa nevyplatili.

Ryža. 2 Diagram teplotného profilu pre dispergovanie práškového materiálu v jednozávitovkovom extrudéri

Hlavnou časťou extrudéra je závitovka rotujúca vo valcovom telese (obr. 2). Šnek zachytáva suchú zmes filmotvornej látky, pigmentu a plniva z násypky a prechádza cez valcové telo, pričom ju roztaví a premieša (melie). Priemysel práškového lakovania používa dva konkurenčné typy extrudérov: prvý je dvojzávitovkový extrudér s dvomi kombinovanými závitovkami rotujúcimi v rovnakom smere, druhý je jednozávitovkový extrudér, v ktorom sa závitovka periodicky pohybuje dopredu a dozadu (tzv. -zmiešavač).

Závitovky dvojzávitovkového extrudéra sú navyše vybavené miešacími kotúčmi. V jednozávitovkovom extrudéri dochádza k miešaniu v dôsledku zložitého tvaru a pohybu závitovky v kombinácii so špeciálnymi výstupkami umiestnenými na vnútornej stene valca.

Hlavná operácia - horúce miešanie komponentov sa vykonáva pri teplote 90 - 110 ° C, viskozite 10 3 - 10 5 Pa ∙ s po dobu 0,5 - 5,0 minút v kontinuálnych zariadeniach - extrudéry, dvojzávitovkové miešačky, s jasne regulovaným vykurovacím systémom . Najlepšie výsledky sa dosiahnu preddispergovaním pigmentov v malom množstve taveniny filmotvornej látky a plastifikátora, potom sa takéto koncentráty pigmentov zavedú do väčšiny taveniny filmotvornej látky so zvyšnými zložkami.

Maximálna teplota taveniny by mala byť 20 °C pod teplotou vytvrdzovania práškového materiálu, priemerný čas zotrvania by nemal presiahnuť čas potrebný na dispergáciu a rozdelenie času zdržania by malo byť čo najužšie (vo všeobecnosti nie viac ako 15 sekúnd ).

Účinnosť extrudéra ovplyvňuje:

• šmykový efekt (rýchlosť, krútiaci moment);
• priemerný čas zotrvania zmesi v zariadení;
• výkon zariadenia;
• teplota;
• viskozita taveniny.

Tento spôsob výroby práškových materiálov môže výrazne zlepšiť disperziu, skrátiť čas miešania a znížiť riziko predčasného vytvrdnutia prášku. Disperzia častíc pigmentu je od 1 do 20 mikrónov. Pri tomto spôsobe výroby je spotreba energie na miešanie v tavenine a následné mletie vyššia, ale sú opodstatnené vysokou kvalitou náterov a ich menšou hrúbkou v porovnaní so suchým spôsobom.

Nevýhodou tohto spôsobu výroby práškových náterov je obtiažnosť presného zladenia farieb a potreba odstraňovacieho zariadenia pri prechode z farby na farbu. Práškové farby získané odparovaním organických rozpúšťadiel z tekutých farieb sú najviac dispergované a majú zaoblené častice s veľkosťou 20–40 µm. Vyznačujú sa vyššou farbivosťou a nižšou teplotou vytvrdzovania. Ich výroba zahŕňa etapy bežnej výroby farieb a lakov na báze rozpúšťadiel, ako aj destiláciu rozpúšťadla v rozprašovacích sušiarňach a zachytávanie kondenzátu destilovaného rozpúšťadla s jeho návratom do výrobného cyklu. Nevýhodou tejto metódy je jej extrémna výbušnosť, preto sa ako nosič tepla na sušenie používa dusík.

Vzhľad práškových materiálov je prirodzeným výsledkom evolúcie priemyslu farieb. Farby a laky s vysokým podielom neprchavých látok sú po prvé ekonomickejšie z hľadiska aplikácie a po druhé ich široké využitie umožňuje ak nie zlepšenie, tak aspoň zlepšenie stavu životného prostredia.

Podľa http://www.himtek-yar.ru

Ako je už známe, farby majú dlhú históriu, sú široko používané a to človeku prospieva. Používanie farieb v každodennom živote sa rozšírilo nie tak dávno, ale ľudia si okamžite uvedomili, koľko užitočných vecí sa z nich dá naučiť. Ukázalo sa, že okrem vizuálnej premeny dlhšie vydrží aj natretý povrch či kus domáceho náčinia!

A po celom svete sa začali otvárať prvé malé dielne na výrobu farieb, ktoré sa časom zmenili na gigantov priemyslu farieb a lakov. S rozvojom svetovej ekonomiky a vznikom nových materiálov sa rozšíril aj sortiment. Obchody dnes poskytujú najširší výber farieb a lakov, rôznych zložením a určením, v ktorých nie je prekvapujúce, že sa špecialista zamotá, nehovoriac o jednoduchom spotrebiteľovi.

Napriek tomu takýto tovar nikdy nezostáva na pultoch obchodov, pretože farby a laky sú žiadané v mnohých oblastiach ľudskej činnosti. V modernom, rýchlo sa rozvíjajúcom svete sa stali nepostrádateľnými pomocníkmi, čím zvýšili úroveň ich aplikácie na novú úroveň. A pravdepodobne nastal čas lepšie spoznať niektoré druhy farieb a lakov. Bolo by nemožné vymenovať ich všetky, keďže ich je teraz tak veľa. Ale o jednom z najzaujímavejších druhov farieb, a to práškových, sa teraz dozvieme veľa zaujímavých vecí. A tak vitajte vo svete farieb a lakov.

Práškové farby pozostávajú z mnohých zložiek drvenej pasty, ktorej základom sú pevné filmotvorné častice a vzduchové médium, ktoré ich oddeľuje. Oddeľujú ich nepigmentované laky a pigmentované farby. Obzvlášť široko používané práškové farby tvoriace nepriehľadnú kryciu, viacfarebnú vrstvu. Použitie lakov sa vyskytuje v prípadoch, keď farebný povlak nehrá významnú úlohu alebo prevádzkové podmienky vyžadujú potrebu neuzavretej textúry upravovanej roviny, napríklad pri práci s nábytkom, lakovaním káblov a plastových výrobkov.

Rovnako ako tekuté farby, aj práškové musia spĺňať množstvo technologických noriem a výrobných požiadaviek.

Hlavnými z nich sú možnosť nanesenia tenkej vrstvy na ošetrovaný povrch a vytvorenie povlaku, ktorý bude mať komplexný súbor vlastností povlaku.

Ak porovnáme tekuté a práškové farby z hľadiska zloženia a účelu, tóny sú si dosť blízke, ale majú výrazné rozdiely vo svojich charakteristických parametroch. Sú spôsobené ich odlišnou fyzickou kondíciou. Bežné náterové hmoty v tekutých roztokoch a drvené pastovité zmesi sú tekutým zložením a na ich technologické posúdenie sa používa analýza a metodika používaná pri testovaní látok na tekutej báze.

Práškové laky a farby sa zvyčajne označujú ako pevné (práškové) telieska so všetkými sprievodnými charakteristikami a metódami identifikácie na určenie ich chemického a fyzikálneho zloženia. Skutočnosť, že sa v práškových farbách ako disperzný prvok používa skôr vzduch než vodné rozpúšťadlá používané v tekutých farbách, im dáva množstvo technických, ekologických a ekonomických výhod.

Preto sú práškové farby a laky produkty so 100 percentným suchým zvyškom. Práškové farby sa ľahko prepravujú, pretože nepotrebujú pevné uzavreté obaly.

Vynález práškových farieb si vyžiadal vývoj špeciálnych metód na prácu s nimi, najmä nanášanie práškových farieb na pracovný povrch sa trochu líši od podobných akcií pri použití bežných farieb a lakov.

Takéto tradičné metódy farbenia, ako sú:

1. Roll.
2. Namáčanie.
3. Obliekanie.
4. Karpálny.
5. Namazať.

sa ukázalo ako nie celkom prijateľné pre maliarske práce s použitím práškových farieb. Bolo pre ne vyvinutých niekoľko nových technológií, ktoré sa v praxi ukázali ako veľmi účinné.

Zdôrazňujeme len tie hlavné:

1. Aerosól.
2. elektrostatický.
3. Atramentová.
4. Farbenie tekutými vrstvami.

Všeobecné vlastnosti práškových farieb

Náterové a lakovacie výrobky na práškovej báze sú schopné vytvárať povlakový film so zvýšením teploty. Energetické problémy spojené s nižšími teplotami a tvorbou poťahovej vrstvy zodpovednej za minimalizáciu spotreby energie sa stali hlavným faktorom pri vývoji a používaní takýchto materiálov.

Klasifikácia vyrábaných práškových farieb sa vykonáva na základe chemických vlastností, druhov filmotvorných látok a účelu ošetrených povrchov.

Chemický pomer je rozdelený na 2 druhy materiálov:

1. S termoplastovou základňou.
2. S termosetovou základňou tvoriacou film

Termoplastický základ umožňuje vytvoriť povlak neprístupný chemickým zmenám, pretože spája pigmentované častice a ochladzuje taveniny. Vrstva získaná na tomto základe má dobrú reverzibilitu, termoplasticitu a z väčšej časti vynikajúcu rozpustnosť.

Materiály na báze termosetovej filmotvornej bázy vytvárajú povlak spájkovaním pigmentovaných častíc s následnou chemickou zmenou. Nimi vytvorený povlak je nevratný, nerozpustný a nedá sa roztaviť. Podľa chemického zloženia majú výrazné rozdiely od pôvodných náterových zložení. Najprv vo výrobe farieb a lakov viedli farby na báze termoplastov, potom však objem výroby materiálov na báze termosetov s prídavkom filmotvorných látok prudko vzrástol a dnes je ich podiel na svetovom trhu práškových farieb 4. /5 výkonu.

Tabuľka. Určenie termoplastických a termosetových práškových farieb.

Práškové farby s filmotvornými látkami

Názov takýchto farieb pochádza z oligomérnych alebo polymérnych zlúčenín prítomných v nich, ktoré sa stali základom ich zloženia.

Napríklad také práškové farby ako;

1. Epoxid.
2. Polyester.
3. Polyvinylchlorid.
4. Polyetylén.

vyrobené so základnými prísadami týchto filmotvorných činidiel. Práškové farby sa líšia aj svojim účelom a tvorbou poveternostných, antifrikčných, elektroizolačných a iných typov ochranných vrstiev.

Kvalitné suroviny zohrávajú kľúčovú úlohu pri výrobe práškových náterových hmôt na polymérnej báze a sú predpokladom vyhýbania sa problematickým výrobným faktorom, ktoré prispievajú k znižovaniu kvalitatívnych parametrov finálneho produktu. V dôsledku toho musí byť výber chemických zložiek vykonaný tým najopatrnejším spôsobom. Svetoví lídri v priemysle farieb a lakov majú k dispozícii vedecké laboratórne oddelenia, ktoré vykonávajú starostlivú kontrolu všetkých surovín vstupujúcich do výroby.

Tu sú niektoré z hlavných chemických zlúčenín používaných pri výrobe práškových farieb v podnikoch s farbami a lakmi v postsovietskom priestore.

Tak sme sa zoznámili s práškovými farbami. Samozrejme, také malé množstvo informácií uvedených v tomto článku nám nedovolí zaobchádzať s nimi ako s „vami“, pretože sme sa nedotkli mnohých aspektov. Napriek tomu sme dostali nejaké informácie a pri potrebe nákupu práškovej farby už nebudeme slepo konať. Po nájdení spoločného jazyka s práškovými farbami a získaní ich ako svojich verných asistentov môžete dosiahnuť značný úspech v oblasti opráv, na ktoré môžete byť dlho hrdí.

súvisiace materiály

Epoxidové náterové hmoty si počas svojho vývoja získali dobrú povesť a dnes sú veľmi obľúbené ako medzi odborníkmi, tak aj medzi bežnými ľuďmi, ktorí sa nezaoberajú opravárenskými alebo stavebnými prácami každý deň. Epoxidové farby sú také farby, ktorých hlavnou zložkou je epoxidová živica.

Kovové výrobky vyžadujú opatrenia na ochranu povrchu pred vplyvmi vonkajšieho prostredia. Dokonca aj obyčajná voda, tým najzávažnejším spôsobom, môže poškodiť drahý výrobok. Vplyv agresívneho prostredia je ešte ničivejší. Korózia spôsobuje nenapraviteľné škody. Laky a farby môžu chrániť kov. Negatívnym bodom ich použitia je prítomnosť nebezpečných a jednoducho nepríjemných prchavých zlúčenín. Práca s lakmi a farbami je zdraviu škodlivá.

Ak vezmeme do úvahy taký pohodlný a takmer univerzálny náterový materiál, potom predtým, ako sa rozhodneme v prospech nejakého druhu farby, poďme zistiť, čo to je vo všeobecnosti.