Postup tlakovej skúšky vykurovacích sietí spotrebiteľov. Prečo je potrebné hydraulické testovanie potrubí

Na základe nižšie uvedenej normatívnej dokumentácie bol vypracovaný protokol o tlakovej skúške, ktorý je jedným z hlavných dokumentov pri odovzdaní diela objednávateľovi na prevádzke.

Vykurovacie siete musia byť podrobené každoročným skúškam hydraulickej pevnosti a hustoty (tlakové skúšky), aby sa po skončení vykurovacej sezóny identifikovali chyby a vykonali sa opravy. Tlakové skúšky potrubí, ktoré sú k dispozícii na kontrolu počas prevádzky, sa môžu vykonať 1 krát po dokončení inštalácie.

Hydraulická tlaková skúška sa vykonáva pri skúšobnom tlaku 1,25 pracovného tlaku, ale nie menej ako 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Potrubie sa udržiava pod skúšobným tlakom najmenej 5 minút, potom sa tlak zníži na pracovný. Pri prevádzkovom tlaku sa vykonáva dôkladná kontrola potrubí po celej dĺžke. Výsledky tlakovej skúšky sa považujú za vyhovujúce, ak pri jej realizácii nedošlo k poklesu tlaku a neboli zistené známky prasknutia, netesnosti alebo zahmlievania v telesách ventilov a upchávkach, v prírubových spojoch a pod.

Pred začiatkom vykurovacej sezóny, po jej skončení a prívod teplej vody sa musí podrobiť hydraulickému tlakovému testovaniu pevnosti a hustoty:

Výťahové jednotky, ohrievače a ohrievače vody na vykurovanie a zásobovanie teplou vodou - s tlakom 1,25 pracovného tlaku, ale nie nižším ako 1 MPa (10 kgf / cm2);

Vykurovacie systémy s liatinovými ohrievačmi - tlak 1,25 pracovný tlak, ale nie viac ako 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Panelové a konvektorové vykurovacie systémy - s tlakom 1 MPa (10 kgf / cm2);

Systémy zásobovania teplou vodou - s tlakom rovným prevádzkovému tlaku v systéme plus 0,5 MPa (5 kgf / cm2), ale nie viac ako 1 MPa (10 kgf / cm2).

Hydraulické testovanie by sa malo vykonávať pri kladných vonkajších teplotách. Pri vonkajších teplotách pod nulou je skúška hustoty možná len vo výnimočných prípadoch.

Systémy sa považujú za úspešné, ak počas ich implementácie:

Nebolo zistené „potenie“ zvarov ani netesnosti vykurovacích zariadení, potrubí, armatúr a iných zariadení;

Pri tlakovej skúške systémov spotreby vody a pary po dobu 5 minút. pokles tlaku nepresiahol 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

Pri tlakovej skúške systémov plošného vykurovania pokles tlaku do 15 min. neprekročila 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

Pri tlakovej skúške teplovodných systémov pokles tlaku po dobu 10 minút. neprekročila 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Výsledky kontroly sú zdokumentované v akte tlakovej skúšky. Ak výsledky tlakovej skúšky nespĺňajú stanovené podmienky, je potrebné identifikovať a odstrániť netesnosti a následne opätovne skontrolovať tesnosť systému. Pri hydraulickom skúšaní by sa mali používať pružinové tlakomery triedy presnosti minimálne 1,5, s priemerom telesa minimálne 160 mm, stupnicou pre menovitý tlak asi 4/3 nameraného, ​​s hodnotou dielika 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), overené a zapečatené panovníkom.

Testovanie tepelnej siete. Vybudované potrubia tepelných sietí sa pred uvedením do prevádzky skúšajú na pevnosť a hustotu tlakom vody (hydraulická skúška) alebo vzduchom (pneumatická skúška).

Pri skúške sa kontroluje tesnosť a tesnosť zvarov, rúr, prírubových spojov, armatúr a lineárnych zariadení (výplňové kompenzátory, lapače nečistôt a pod.). Tepelná trubica sa testuje dvakrát: predbežná a konečná.

Počas predbežného testu pred inštaláciou armatúr a lineárnych zariadení skontrolujte pevnosť a tesnosť zvarov a stien potrubia. Ak je teplovod vyrobený z rúrok s pozdĺžnym alebo špirálovým švom, potom sa skúška vykoná pred inštaláciou tepelnej izolácie na potrubie.

Ak je teplovod vyrobený z bezšvíkových rúr, potom môže byť počas testovania izolovaný, zatiaľ čo iba zvárané spoje zostávajú otvorené. Až do predbežnej skúšky sa teplovod nesmie zakrývať stavebnými konštrukciami a zakrývať.

Dĺžka úseku pri predbežnej skúške sa určuje v závislosti od miestnych podmienok, prijatej organizácie práce, dostupnosti skúšobných zariadení (hydraulické lisy, piestové čerpadlá), načasovania výstavby v jednotlivých úsekoch, kapacity vodného zdroja. na plnenie teplovodu, dostupnosť plniacich zariadení, terén a pod.

Pri záverečnej skúške konštrukcia teplovodu musia byť úplne dokončené v súlade s projektom. Pri testovaní kontrolujú spoje jednotlivých sekcií (ak bol teplovod skúšaný po častiach), zvary, armatúry a lineárne zariadenia, tesnosť a pevnosť prírubových spojov, telesá lineárnych zariadení a pod.

Hydraulický test sa vykonáva v nasledujúcom poradí: namontovať testovacie zariadenie; vyčistite tepelnú trubicu zvnútra od vodného kameňa, pôdy a iných predmetov; nainštalujte zástrčky, tlakomery a kohútiky; pripojte inštalatérske práce a stlačte; naplňte potrubie vodou na vopred stanovený tlak; skontrolujte potrubie a označte chybné miesta; odstrániť zistené chyby; znovu otestovať; odpojte prívod vody a vypustite vodu z tepelného potrubia; odstráňte zátky a meradlá.

Na vytlačenie vzduchu z potrubia sa prívod vody privedie do najnižšieho bodu potrubia, otvoria sa všetky vzduchové ventily a zatvoria sa vypúšťacie ventily. V blízkosti vzduchových kohútikov by mali byť v službe, ktorí ich zablokujú, keď sa objaví voda.

Pružinové tlakomery používané pri skúške musia byť skontrolované a zaplombované organizáciami štátnej normy; zástrčky musia spĺňať technické požiadavky. Nie je dovolené používať ventily na odpojenie skúšobného úseku od existujúcich sietí.

Skúšobný tlak sa udržiava počas 5 minút.. Manometer kontroluje pokles tlaku, po ktorom sa tlak zníži na pracovný. Pri prevádzkovom tlaku sa potrubie kontroluje a zvary sa naklepávajú kladivom s násadou nie dlhšou ako 0,5 m Hmotnosť kladiva by nemala presiahnuť 1,5 kg. Údery sa neaplikujú na šev, ale na potrubie (nie bližšie ako 100 mm od švu).

Výsledky testu sa považujú za uspokojivé, ak na meradle nedôjde k poklesu tlaku a nezistí sa netesnosť alebo potenie kĺbov.

Pri záverečnej hydraulickej skúške s nainštalovanými armatúrami a vybavením sa skúšobný tlak udržiava počas 15 minút. Potom sa skontrolujú zvárané a prírubové spoje, armatúry a zariadenia vedenia a potom sa tlak zníži na pracovný tlak. Ak v tomto prípade pokles tlaku počas 2 hodín nepresiahne 10 %, potom sa teplovod považuje za vyhovujúci skúške.

V zimnom období by sa mali hydraulické skúšky teplovodov vykonávať v krátkych úsekoch, pričom na skúšanie je potrebné použiť vodu ohriatu na teplotu 60 ° C. Okrem toho sú inštalované spúšťacie zariadenia, ktoré zabezpečia odvádzanie vody z potrubí na 1 hodinu.

Pneumatické testovanie tepelných trubíc vykonávať iba v prípadoch, keď nie je možné použiť hydraulickú skúšku. Predpokladá sa, že dĺžka skúšobného úseku nie je väčšia ako 1000 m.

Pneumatické testovanie sa vykonáva v nasledujúcom poradí: vyčistiť a vyčistiť potrubie; nainštalujte zátky a tlakomery; pripojte kompresor k potrubiu; naplňte potrubie vzduchom na vopred stanovený tlak; pripraviť mydlový roztok; skontrolujte potrubie, namažte spoje mydlovou vodou a všimnite si chybné miesta; odstrániť zistené chyby; druhý test potrubia; odpojte kompresor a vypustite vzduch z potrubia; odstráňte zátky a meradlá.

Netesnosti v potrubí sa určujú niekoľkými spôsobmi.: zvukom unikajúceho vzduchu; bubliny, ktoré sa tvoria pri úniku, keď sú spoje a iné zvárané spoje pokryté mydlovou vodou; zápachom, ak sa do vzduchu dodávaného z kompresora do potrubia pridávajú čpavok, etyl a iné plyny štipľavého zápachu. Najbežnejšou metódou je použitie mydlového roztoku, ktorý obsahuje vodu -1 l a mydlo na pranie - 100 g Ak je počas testu vonkajšia teplota nižšia ako 0 ° C, potom je voda v mydlovom roztoku čiastočne (až 60% ) nahradiť alkoholom alebo iným nemrznúcim tekutým rozpúšťacím mydlom.

Počas predbežného testovania potrubia udržiavané pod skúšobným tlakom počas 30 minút, potom sa tlak zníži na 3 kgf/cm2 a potrubie sa skontroluje. Ak sa pri kontrole nezistia žiadne netesnosti, chyby vo zvaroch, narušenie celistvosti potrubia, ako aj šmyk alebo deformácia konštrukcií pevných podpier, potrubie sa považuje za vyhovujúce predbežnej pneumatickej skúške.

Poruchy zistené pri kontrole potrubia sa odstránia po poklese pretlaku v potrubí na nulu.

Počas záverečnej pneumatickej skúšky sa tlak v potrubí upraví na skúšobný tlak a udržiava sa 30 minút. Ak sa neporuší integrita potrubia, potom sa tlak zníži na 0,5 kgf / cm2 a potrubie sa udržiava na tomto tlaku 24 hodín, potom sa nastaví tlak 3000 mm vody. čl. a poznačte si čas začiatku testu a barometrický tlak.

Hydropneumatické splachovanie je efektívnejšie ako hydraulické splachovanie. V tomto prípade je vzduch dodávaný kompresorom do potrubia, ktorého prierez nie je úplne naplnený vodou. V potrubiach sa vytvára turbulentný pohyb vody, čo prispieva k dobrému preplachovaniu.

Potrubie sa umýva, kým sa voda úplne nevyčíri.

Preplachovanie potrubia. Po inštalácii môžu v potrubí zostať rôzne druhy nečistôt: vodný kameň, kamene, zemina atď. Na ich odstránenie je potrebné potrubie prepláchnuť vodou (hydraulické preplachovanie) alebo zmesou vody a vzduchu (hydropneumatické preplachovanie).

Tepelná trubica sa zvyčajne prepláchne dvakrát: prvé pranie je hrubé, druhé je dokončovacie.

Tiež by vás mohlo zaujímať:

Po ukončení stavebných a inštalačných prác sa vykurovacie siete pred uvedením do prevádzky skúšajú na pevnosť a tesnosť tlakom vody (hydrostatická metóda) alebo vzduchu (manometrická metóda). Pri skúške sa kontroluje tesnosť a pevnosť zvarov, rúr, prírubových spojov, armatúr a lineárnych zariadení (výplňové kompenzátory, lapače nečistôt atď.).

Pred testovaním potrubí je potrebné vykonať nasledujúce pomocné práce a organizačné opatrenia:

• skontrolovať dobu platnosti súhlasov technologickej schémy skúšania potrubí a v prípade potreby prekoordinovať projekt výroby prác s prevádzkovými službami a zaplatiť za dodávku vykurovacej alebo pitnej vody na plnenie potrubí;
• skontrolujte konštrukčnú polohu pohyblivých podpier;
• pevne pripevnite pevné podpery a naplňte ich pôdou;
• odpojte skúšobné potrubia so zátkami od existujúcich alebo už uvedených do prevádzky a od prvých uzatváracích ventilov inštalovaných v budove;
• nainštalujte zátky na konce testovaných potrubí a namiesto kompenzátorov upchávky a sekčných ventilov dočasne nainštalujte „cievky“;
• pripojte lis a potrubie k prívodu vody a nainštalujte tlakomery;
• zabezpečiť prístup po celej dĺžke skúšaných potrubí na vonkajšiu kontrolu a kontrolu zvarov počas trvania skúšok;
• plne otvorené armatúry a obtokové vedenia.

Na skúšanie hydrostatickou metódou sa používajú hydraulické lisy, piestové čerpadlá s mechanickým alebo elektrickým pohonom. Pri vykonávaní skúšok pevnosti a tesnosti sa tlak meria pomocou certifikovaných a zapečatených pružinových tlakomerov (najmenej dva - jeden kontrolný) triedy minimálne 1,5 s priemerom telesa minimálne 160 mm a stupnicou s menovitým tlakom. rovná 4/3 nameraných.

Skúšanie sietí na ohrev vody hydrostatickou metódou sa vykonáva skúšobným tlakom rovným 1,25 pracovného tlaku, ale nie menej ako 1,6 MPa. Pracovný tlak je určený tlakom nosiča tepla na prívodnom potrubí CHP alebo kotolne. Pri strmom profile testovanej siete by pretlak v dolných bodoch nemal presiahnuť 2,4 MPa. V opačnom prípade sa test musí vykonať v samostatných častiach. Skúšanie potrubí uložených v priekope s nepriechodnými kanálmi hydrostatickou metódou sa vykonáva v dvoch etapách: predbežná a konečná.

Počas predbežnej skúšky sa pred inštaláciou armatúr a lineárnych zariadení kontroluje pevnosť a tesnosť zvarov a stien potrubia. Až do predbežnej skúšky sa teplovod nesmie zakrývať stavebnými konštrukciami a zakrývať. Predbežné testovanie tepelných potrubí hydrostatickou metódou sa vykonáva v malých úsekoch nie dlhších ako 1 km, ako aj pri ukladaní do puzdier a rukávov.

Ak je teplovod vyrobený z rúrok s pozdĺžnym alebo špirálovým švom, potom sa testy vykonajú pred zariadením na tepelnoizolačnom potrubí. Ak je teplovod zvarený z bezšvíkových rúr, potom je možné jeho testovanie vykonať po inštalácii tepelnej izolácie za predpokladu, že zvarové spoje sú bez izolácie a sú na miestach prístupných kontrole.

Pri záverečnej skúške musí byť výstavba teplovodu kompletne dokončená v súlade s projektom. Pri skúšaní kontrolujú spoje jednotlivých sekcií (ak bol teplovod skúšaný po častiach), zvary armatúr a lineárnych zariadení, tesnosť prírubových spojov, prípady lineárnych zariadení.

Pri plnení potrubí vodou a pri vypúšťaní vody po skúške musia byť vzduchové ventily inštalované v najvyšších bodoch profilu potrubia úplne otvorené a vypúšťacie ventily, ktoré umožňujú vypustenie vody, nie viac ako za hodinu, sú zatvorené. Na vytlačenie vzduchu z potrubia sa prívod vody privedie do najnižšieho bodu potrubia.

Skúšobný tlak počas skúšky hydrostatickou metódou sa udržiava po dobu nevyhnutnú na vizuálnu kontrolu spojov, najviac však 10 minút. Ak pri skúšobnej tlakovej skúške tlakomer nezistí pokles tlaku, netesnosti a zahmlievanie zvarov, potom sa tlak v skúšanom úseku potrubia zníži na pracovný a potrubie sa preskúša. Výsledky skúšky sa považujú za vyhovujúce, ak počas celej doby skúšky nedôjde k poklesu tlaku na tlakomeri, netesnostiam a zahmlievaniu zvarov, prasknutiu, známkam strihu alebo deformácii konštrukcií pevných podpier. Ak sa počas skúšania hydrostatickou metódou objavia netesnosti vo švíkoch, ich korekcia prenasledovaním je zakázaná. Zistené chybné miesta sa vyrežú, vyčistia a znova zvaria, po čom sa vykoná druhý test.

Pneumatický test. Pri nízkych vonkajších teplotách a absencii ohriatej vody na testovanie potrubí môže stavebná a montážna organizácia po dohode so zákazníkom a prevádzkovateľmi vykonať test pneumatickou metódou. Pneumatický test sa vykonáva v nasledujúcom poradí: vyčistite a prepláchnite potrubie; nainštalujte zátky a tlakomery; pripojte kompresor k potrubiu; naplňte potrubie vzduchom na vopred stanovený tlak, pripravte mydlový roztok; skontrolujte potrubie, natrite spoje mydlovou vodou a označte chybné miesta; odstrániť zistené chyby; znova otestujte potrubie; vypustite vzduch z potrubia; odpojte kompresor od potrubia a odstráňte zátky a tlakomery.

Netesnosti v potrubí sú určené zvukom unikajúceho vzduchu, bublinami, ktoré sa tvoria v mieste úniku, ak sú spoje a iné zvarové spoje pokryté mydlovou vodou, alebo zápachom, ak sa do vzduchu dodávaného z rozvodu pridáva amoniak. kompresor do potrubia, metylmerkaptán a iné plyny s prenikavým zápachom.

Najpoužívanejšou metódou je kontrola netesnosti potrubia pri jeho skúške pneumatickou metódou s použitím mydlového roztoku (100 g mydla na pranie sa rozpustí v 1 litri vody). V mestských podmienkach sa pneumatické testovanie potrubí vykonáva na úseku nie dlhšom ako 1000 m.

Mimo sídiel je výnimočne povolené skúšať rozvody tepla v úsekoch do 3000 m. Potrubie sa plní vzduchom plynulo, so stúpaním tlaku najviac 0,3 MPa za hodinu. Po dosiahnutí skúšobného tlaku rovného 1,25 pracovného tlaku, ale nie nižšieho ako 1,6 MPa, sa tepelný vodič nejaký čas pridrží, aby sa vyrovnala teplota vzduchu po dĺžke úseku.

Ak sa pri kontrole nezistia žiadne netesnosti, chyby zvarov, narušenie celistvosti potrubia a posun alebo deformácia konštrukcií pevných podpier, potrubie sa považuje za vyhovujúce predbežnej skúške. Trvanie predbežných skúšok je určené časom potrebným na držanie a dôkladnú kontrolu potrubí.

Ak sa špecifikovaná skúška použije ako záverečná, po dokončení všetkých inštalačných a zváracích prác sa tlak v tepelnej trubici plynule upraví na skúšobný tlak a udržiava sa 30 minút. Ak súčasne nie sú žiadne známky narušenia integrity potrubia, potom tlak klesne na 0,3 MPa a teplovod sa udržiava pod týmto tlakom 24 hodín pri nízkych teplotách - s použitím ohriatej vody . Na základe výsledkov skúšok sa vypracuje príslušný akt v súlade s SNiP 41-02-2003.

Preplachovanie potrubí. Potrubia sietí na ohrev vody v uzavretých systémoch zásobovania teplom sa spravidla podrobujú hydropneumatickému preplachovaniu, t.j. zmes vody a vzduchu. Účelom preplachovania je vyčistiť vnútorný povrch potrubia od stavebných zvyškov, piesku, nečistôt, hrdze, vodného kameňa atď., ktoré sa náhodne dostali do potrubia. Odporúča sa začať s preplachovaním ihneď po odskúšaní potrubí, aby sa použila už naplnená voda. Pred testovaním potrubí by sa mali na potrubia nainštalovať vypúšťacie a vzduchové ventily potrebné na preplachovanie.

Kvalitné umývanie rúr veľkého priemeru a dlhej dĺžky vyžaduje vytvorenie vysokých rýchlostí pohybu vody, čo sa dosiahne primiešaním stlačeného vzduchu o tlaku 0,3-0,6 MPa do umývanej vody. Na premývanom úseku tepelného potrubia na niekoľkých miestach v nízkych bodoch (cez vypúšťacie ventily) je privádzaný vzduch z kompresorov. Stlačený vzduch sa mieša s vodnou hrdzou, vodným kameňom, pieskom a nečistotami, ktoré sa usadili v spodnej časti potrubia a zvýšená rýchlosť ich pomáha vypudzovať z teplovodu s vodou.

Potrubia vodovodných vykurovacích sietí otvorených systémov zásobovania teplom sa musia hydropneumaticky preplachovať vodou kvalitnej pitnej vody až do úplného vyčistenia splachovacej vody. Po ukončení preplachovania je potrebné potrubia dezinfikovať naplnením vodou s obsahom aktívneho chlóru v dávke 75-100 mg/l s dobou kontaktu minimálne 6 hodín.Potrubie s priemerom do 200 mm a dĺžkou do 1 km sú povolené po dohode s miestnymi orgánmi hygienickej a epidemiologickej služby, nepodliehajte chlórovaniu a obmedzte sa na umývanie pitnou vodou.

Preplachovanie prívodných a vratných tepelných potrubí v závislosti od ich dĺžky sa vykonáva paralelne alebo postupne po úsekoch alebo celých diaľniciach. Zvyčajne je medzi prívodným a spätným potrubím usporiadaná prepojka na preplachovanie spätného potrubia. Priemery odbočných potrubí na odvod vody, armatúr pre stlačený vzduch a prepojok sú určené projektom alebo sú vybrané z referenčnej literatúry v závislosti od priemeru potrubia.

Vypúšťanie vody z odtokov pri splachovaní je kontrolované a regulované zástupcom prevádzkovej organizácie z hľadiska množstva doplňovacej vody a tlaku vo vratnom potrubí do KVET alebo kotolne. Kvalita a čírenie vody sa predbežne zisťuje vizuálne a nakoniec - laboratórnym rozborom.

Na základe výsledkov preplachovania potrubí vypracuje stavebná a montážna organizácia akt vo forme dodatku 3 SNiP 3.05.03-85 za účasti zástupcov technického dozoru a prevádzkovej organizácie.

Hydraulické skúšky vykurovacích sietí sú potrebné na testovanie potrubí, prvkov, spojov, pevnosti a ich hustoty. Je to spôsobené skutočnosťou, že v priebehu času, dokonca aj pri dobrej údržbe, sa zariadenie môže opotrebovať a v dôsledku toho zlyhať. A aby sa predišlo mimoriadnym udalostiam, aby sa včas našli chyby, ktoré môžu spôsobiť nezvratný proces, vykonáva sa množstvo činností, ktoré pozostávajú z testovania a testovania siete.

Fotografie predmetov

Objekty na mape

Firemné video "PROMSTROY"

Pozrite si ďalšie videá

Jeden z nich je hydraulický, potrebný na identifikáciu:

• skutočná spotreba vody spotrebiteľmi;
• stanovenie hydraulických charakteristík potrubia;
• nájsť oblasti so zvýšeným hydraulickým odporom;
• testovanie pevnosti a tesnosti.

Kedy je potrebná hydroskúška?

• Na konci inštalačných prác potrubia, ktoré boli vykonané z dôvodu výmeny potrubí alebo montáže nového úseku vykurovacieho systému, pred jeho uvedením do prevádzky.
• V prípade výmeny alebo opravy komponentov vykurovacej siete.
• Počas vykonávania plánovanej údržby siete, ktorá sa vykonáva za účelom spustenia vykurovacieho systému na jesenné a zimné obdobie.

Náklady na hydraulické testovanie vykurovacích sietí

Čo sa používa na meranie charakteristík potrubia

Pri vykonávaní opatrení na meranie prietokov a tlakov sa používajú prístroje, ktoré sú metrologicky certifikované:

• Jedným z nich je deformačný manometer alebo snímače tlaku, ktoré majú triedu presnosti minimálne 0,4. Tieto prístroje sa používajú na meranie tlaku.
• Pri meraní prietoku vody sa používajú bežné prístroje, ktoré sa inštalujú na zdroj tepla a pomocou prietokomerov, ktoré sú súčasťou účtovnej jednotky. Pri absencii jedného z uvedených zariadení sa používa ultrazvukový prietokomer, ktorého snímače sú pripojené. Hodnota jeho chyby by nemala byť väčšia ako 2,5 percenta.

Testovacie kroky

Činnosti pozostávajú z prípravy, priameho overovania a analýzy ukazovateľov získaných ako výsledok testov.

• Prvou fázou je príprava. Počas tohto obdobia sa vyjasnia a zaznamenajú počiatočné údaje o sieti, potom sa vypracuje a odsúhlasí program merania. V tejto fáze prebiehajú aj prípravné akcie na vytvorenie podmienok na testovanie. Toto zahŕňa:
  • Pred začatím procesu musíte skontrolovať, či bolo dokončené všetko zváranie, inštalácia, inštalácia tesnení v spojoch, utiahnutie týchto spojov.
  • Musíte tiež skontrolovať, či je všetko vybavenie v poriadku, prítomnosť a funkčnosť odtoku so vzduchovými ventilmi.
  • Pripojenie hydraulického lisu k prívodu vody a k potrubiu tlakového potrubia. Vykonanie kontroly pripojenia.
  • Odpojenie časti potrubia, kde sa bude test vykonávať, od zariadenia, ktoré ešte nebolo úplne nainštalované alebo sa už používa.
  • Inštalácia potrebných zariadení na testovanie.
• Druhou fázou je overenie za vhodných podmienok. Skúšky sa musia vykonávať pri dodržaní všetkých požiadaviek týkajúcich sa teplotného režimu prostredia. V prípade porušenia to môže viesť k nepresným prijatým údajom.
• Nevyhnutné podmienky:
• Okolitá teplota počas podujatí by mala byť nad nulou.
• Teplota vody použitej pri teste musí byť medzi +5 a +40.
• Zabezpečenie vyhliadkových plošín s nadzemným umiestnením vykurovacieho systému.
• Hladkosť nárastu tlaku. Mala by byť vyššia ako nominálna asi o 40 %. Na jej zvýšenie je zakázané používanie stlačeného vzduchu.
• Skúšobný úsek potrubia je potrebné udržiavať pod skúšobným tlakom aspoň 15 minút.
• Po dokončení treba celú plochu dôkladne preskúmať a v prípade zistenia závad prijať opatrenia potrebné na ich odstránenie.
• A posledná etapa ide o analýzu získaných výsledkov a zostavenie tabuľky so všetkými parametrami. Ak sa zistia odchýlky od normy, prijmú sa opatrenia na ich odstránenie, ako napríklad:
• Čistenie a preplachovanie potrubia.
• Premiestnenie potrubia.
• V prípade závažných problémov sa vykonávajú opravy a odstránenie zistených porúch.

Po ukončení opatrení na odstránenie príčin, v dôsledku ktorých dochádza k odchýlkam, sa musia testy vykonať znova.

Existujú 4 typy testov tepelnej siete:

1. Pre pevnosť a tesnosť (krimpovanie). Vykonáva sa vo fáze výroby pred aplikáciou izolácie. Pri ročnom používaní.
2. pri projektovanej teplote. Vykonáva sa: za účelom kontroly činnosti kompenzátorov a fixácie ich pracovnej polohy, na zistenie celistvosti pevných podpier (1r. za 2 roky). Skúšky sa vykonávajú pri výrobe sietí pred aplikáciou izolácie.
3. hydraulické. Vykonávajú sa s cieľom zistiť: skutočnú spotrebu vody spotrebiteľmi, skutočné hydraulické charakteristiky potrubia a identifikáciu oblastí so zvýšeným hydraulickým odporom (1 krát za 3-4 roky).
4. Tepelné testovanie. Na určenie skutočných tepelných strát (1 krát za 3-4 roky). Testy sa vykonávajú podľa nasledujúcej závislosti:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q normy = q l *l,

kde q l - tepelné straty 1 m potrubia sa určujú podľa SNiP „Tepelná izolácia potrubí a zariadení“.

Tepelné straty sú určené teplotou na konci úseku.

Skúšky pevnosti a tesnosti.

Existujú 2 typy testov:

1. hydraulické.
2. Pneumatické. Skontrolované v t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hydraulické skúšky.

Prístroje: 2 manometre (pracovné a kontrolné) triedy nad 1,5 %, priemer manometra nie menší ako 160 mm, stupnica 4/3 skúšobného tlaku.

Poradie správania:

1. Vypnite testovaciu oblasť pomocou zástrčiek. Nahraďte upchávkové kompenzátory zátkami alebo vložkami. Otvorte všetky obtokové potrubia a ventily, ak ich nemožno nahradiť zátkami.
2. Skúšobný tlak je nastavený = 1,25R slave, ale nie viac ako pracovný tlak potrubia P y. Expozícia 10 minút.
3. Tlak sa zníži na pracovný tlak, pri ktorom sa vykonáva kontrola. Netesnosti sú kontrolované: poklesom tlaku na manometri, zjavnými netesnosťami, charakteristickým hlukom, zahmlievaním potrubia. Zároveň sa kontroluje poloha potrubí na podperách.

Pneumatické testy je zakázané vykonávať pre: Nadzemné potrubia; V kombinácii s pokladaním s inými komunikáciami.

Pri skúšaní je zakázané skúšať liatinové tvarovky. Je povolené skúšať tvarovky z tvárnej liatiny pri nízkych tlakoch.

Zariadenia: 2 tlakomery, zdroj tlaku - kompresor.

1. Plnenie rýchlosťou 0,3 MPa/hod.
2. Testovaná vizuálna kontrola pri tlaku P ≤ 0,3P. , ale nie viac ako 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R práca.
3. Tlak stúpa na testované P, ale nie viac ako 0,3 MPa. Expozícia 30 min.
4. Zníženie tlaku na P slave, kontrola. Netesnosti sú určené znakmi: pokles tlaku na tlakomery, hluk, bublanie mydlového roztoku.

Bezpečnostné opatrenia:

• počas kontroly je zakázané klesať do výkopu;
• nevystavujte sa prúdu vzduchu.

Návrhové teplotné testy

Testujú sa tepelné siete s d ≥100 mm. Zároveň projektovaná teplota v prívodnom potrubí a vo spiatočke nesmie prekročiť 100 0 С. Návrhová teplota sa udržiava 30 minút, pričom zvýšenie a zníženie teploty by nemalo presiahnuť 30 0 С/hod. Tento typ skúšky sa vykonáva po tlakovej skúške sietí a odstránení poryvov.

Skúšky na určenie tepelných a hydraulických strát

Táto skúška sa vykonáva na cirkulačnom okruhu pozostávajúcom z napájacích a spätných vedení a prepojky medzi nimi, všetci účastníci odbočky sú odpojení. V tomto prípade je pokles teploty pozdĺž pohybu pozdĺž prstenca spôsobený iba tepelnými stratami potrubí. Čas testu je 2t až + (10-12 hodín), t až - čas priebehu teplotnej vlny pozdĺž prstenca. Teplotná vlna - zvýšenie teploty o 10-20 0 C nad skúšobnú teplotu po celej dĺžke teplotného prstenca, je nastavená pozorovateľmi a zaznamenávaná zmena teploty.

Skúška hydraulických strát sa vykonáva v dvoch režimoch: pri maximálnom prietoku a 80 % maxima. Pre každý z režimov by sa malo vykonať aspoň 15 meraní s intervalom 5 minút.