Domov
studne
Domáce sústruhy na obrábanie dreva. Kopírka dreva: montáž sústružníckych a frézovacích zariadení

Domáce sústruhy na obrábanie dreva. Kopírka dreva: montáž sústružníckych a frézovacích zariadení

Všetky fotografie z článku

Sústruh na drevo je stroj, ktorý sa široko používa v továrenskom spracovaní dreva na replikáciu výrobkov určitej konfigurácie zodpovedajúcej danej vzorke. Toto zariadenie vám umožňuje spracovať akékoľvek diely s vysokou presnosťou a rýchlosťou. Výrobné stroje s ich veľkými rozmermi však v malej súkromnej dielni len ťažko nájdete.

Kopírovacie zariadenia pri obrábaní dreva

Mnohí milovníci tesárstva, ktorí postupne rozširujú svoju základňu nástrojov a zlepšujú svoje zručnosti, prichádzajú k myšlienke zostaviť kopírovací sústruh na drevo vlastnými rukami. Koniec koncov, pomocou tohto zariadenia je možné vytvoriť presnú kópiu akéhokoľvek nábytku a vykonať reštaurátorské práce.

Poznámka!
Vo väčšine prípadov je samozrejme hlavným faktorom, ktorý povzbudzuje ľudí k „znovu vynájdeniu kolesa“, vysoká cena hotového továrenského produktu.

Princíp fungovania kopírky na drevo je pomerne jednoduchý:

  • Obrobok požadovanej veľkosti je upnutý vo vodorovnej polohe.
  • Spustíme zariadenie nútenie obrobku otáčať sa okolo svojej osi.
  • Pohyblivá fréza zase odstraňuje prebytočné drevo a mení polotovar na výrobok požadovaného tvaru..

Konštrukčne je kopírka pre sústruh na drevo séria dielov navzájom spojených, takže bude na čom pracovať.

Montáž zariadení svojpomocne doma

Sústruh

Ak chcete zostaviť malú kopírku dreva vlastnými rukami, budete musieť vynaložiť určité úsilie a trpezlivosť, ako aj finančne investovať (asi 7 - 7,5 tisíc rubľov). To je však mnohonásobne menej ako náklady, ktoré na vás čakajú, ak si kúpite hotovú možnosť.

Kopírka pre sústruh na drevo s ručnou frézou

Odporúčame vám, aby ste si vyrobili kopírku sami s minimálnym časom, stroj môže byť do večera spustený do „priemyselnej výroby“ sústružených dielov. „Rezným nástrojom“ bude ručná fréza, špecifikácie vyrábaných dielov závisia od špecifikácií sústruhu na drevo. Napriek tomu, že kopírka je vyrobená z preglejky, z jednej kopírky dokáže vyrobiť až sto produktov, iste mi dáte za pravdu, že toto množstvo stačí na splnenie väčšiny hromadných objednávok.

Svietidlo nevyzerá dizajnovo celkom „príťažlivo“, no takúto úlohu sme si nedali. Snažili sme sa, aby naše „vybavenie“ bolo výrobne čo najjednoduchšie a viac-menej spoľahlivé. Čo sa nakoniec aj stalo. Ako sa vyrába kopírka? Poďme ho lepšie spoznať.

kopírovacie zariadenie

Bežná ručná fréza je prispôsobená pre rezný nástroj, na konkrétnom modeli nezáleží. Frézu nainštalujte na nosnú plošinu, máme rozmery plošiny 500 × 200 mm, vyrobené z listovej preglejky hrúbky 12 mm. V závislosti od veľkosti ručného mlyna môžete mierne zvýšiť alebo znížiť lineárne parametre lokality. Na mieste vytvorte otvory pre výstup z frézy a otvory na inštaláciu montážnych skrutiek. Aby ste úplne eliminovali neoprávnené samovoľné pohyby frézy počas prevádzky, odporúčame vám nainštalovať ďalšie dorazové tyče po obvode na mieste, upevniť tyče samoreznými skrutkami, dĺžka skrutiek sa volí s prihliadnutím na hrúbku upevňovacích tyčí.

Fréza musí byť inštalovaná medzi prítlačnými tyčami, skontrolujte spoľahlivosť jej upevnenia, akékoľvek vibrácie sú úplne vylúčené. Vzdialený koniec plošiny by mal „jazdiť“ pozdĺž potrubia po celej dĺžke sústruhu na drevo, použili sme rúrku Ø 25 mm, na výrobu si môžete vziať iné rúrky. Hlavná vec je, že vydržia váhu frézy bez ohýbania, sú úplne rovné a s dokonale hladkým povrchom. Konce potrubia upevnite dvoma drevenými blokmi, v našom prípade boli použité tyče 80 × 35 mm. Priskrutkujte tyče k telu sústruhu pomocou kovových skrutiek, nemusíte rezať závity pre skrutky. Ak vám vaše strojové zariadenie neumožňuje upevniť tyče týmto spôsobom, vyriešte tento problém po svojom.

Inštalácia hlavných konštrukčných prvkov domácej kopírky

Dôrazná rada - pri výrobe zariadení sa neponáhľajte, sústružené diely do kopírky neodpúšťajte ani tie najmenšie porušenia nielen technológie, ale ani umiestnenia pracovných osí. Z toho vyplýva, že os rúry, po ktorej sa bude fréza pohybovať, musí byť dokonale rovnobežná s osou otáčania sústruhu. Ukázalo sa, že os potrubia sa zhoduje s osou stroja, ale táto podmienka nie je potrebná. Hlavná vec je, že rezný nástroj rezača v najnižšej polohe sa zhoduje s osou stroja a tento parameter je možné nastaviť podľa úrovne kopírky.

Rúrka je upevnená v slepých otvoroch tyčí, pred upevnením je potrebné na ňu nasadiť dve tyče, na ktoré sa nainštaluje nosná plošina smerovača. Dôležitou podmienkou je, že tyče pre plošinu by sa mali ľahko posúvať pozdĺž vodiacej rúrky, ale kolísanie je zakázané. Skontrolujte tento parameter, ak je to potrebné, potrubie a tyče ručne lapujte. Potom pripevnite podpornú podložku smerovača k tyčiam a nainštalujte na ňu smerovač. Ešte raz skontrolujte plynulosť sklzu, dávajte pozor na to, aby nedošlo k žiadnemu kolísaniu. Nebojte sa takýchto „prísnych“ požiadaviek na kvalitu sklzu. Ak máte potrubie s normálnym povrchom a úplne ploché, potom nie je ťažké dosiahnuť hladké kĺzanie.

Inštalácia vodorovnej lišty

Ide o druhý „pracovný“ prvok podomácky vyrobenej kopírky, z hľadiska presnosti inštalácie treba dodržať všetky vyššie uvedené požiadavky. Šablóna profilu detailov je pripojená k vodorovnej lište. Na výrobu je celkom vhodná tyč 70 × 30 mm, upevnená skrutkami na zvislé drevené stojany, stojany pripevniť akýmkoľvek vhodným spôsobom k lôžku sústruhu. Horný okraj vodorovnej lišty musí byť rovnobežný s osou stroja a musí byť s ňou na rovnakej úrovni. Ak sa kopírka dočasne stane nepotrebnou, lištu možno ľahko odstrániť, montážnu plošinu pre frézku zložiť späť do najzadnejšej polohy a sústruh na drevo možno použiť na určený účel.

Vertikálny doraz upevnite na pracovnú plošinu frézky, vyrobili sme ju z tenkej preglejky, môžete použiť odolnejšie materiály, až po kovové. Táto časť sa bude pri otáčaní pohybovať po kopírke a nastavovať priestorovú polohu rezača, upevniť kopírku čo najpevnejšie. Existuje priama závislosť od hrúbky: čím je tenšia, tým presnejšie budú rozmery prevzaté zo šablóny. Existuje však ďalšia závislosť - príliš tenká kopírka sťažuje pohyb zariadenia po šablóne, vyberte zlatú strednú cestu. Výšku kopírovacieho stroja je potrebné upraviť po finálnej montáži stroja, pri nastavovaní je potrebné dodržať všetky vyššie uvedené podmienky. Ešte moment. Ak máte kopírku vyrobenú z preglejky, musíte ju urobiť odnímateľnou, čo vám umožní rýchlo vymeniť opotrebovanú kopírku za novú pri otáčaní veľkého množstva výrobkov rovnakého typu.

Zastavenie kopírky

Ako sa vyrába šablóna

Nie je tu nič nové. Nakreslite na pás preglejky alebo OSB dosky obrys sústruženého dielu, znova skontrolujte všetky rozmery a opatrne ho vyrežte pomocou elektrickej priamočiarej píly. Okraje musia byť brúsené, odstráňte zárezy a hrbole. Šablónu pripevnite na vodorovnú koľajnicu samoreznými skrutkami, pri upevňovaní dodržujte všetky montážne rozmery.

Niektoré vlastnosti sústruženia

Zariadenie budete musieť pohybovať iba dvoma rukami, inak je možné zaseknutie na potrubí. Ďalším problémom je, že polomery zakrivenia sústružených dielov sú obmedzené priemerom frézy, na to treba myslieť pri výbere profilu sústružených dielov. Prax ukazuje závislosť rýchlosti posuvu od priemeru frézy: čím menší je priemer frézy, tým menší by mal byť posuv a naopak.

700 rub

  • 1 450 RUB

  • 1 300 rubľov

  • 2 300 rubľov

  • 850 rubľov

  • 1140 rubľov

  • 1 700 rubľov

  • 1 800 rubľov

  • 700 rub

  • 1 000 rub

  • 5 000 rubľov

  • 800 rub

  • Náš článok je venovaný nostalgii za školskými dielňami pracovného výcviku. Mnoho ľudí vie, ako vykonávať sústružnícke práce na dreve, ale nie každý si môže dovoliť kúpiť a udržiavať vybavenie na tento účel. Je možné zostaviť stroj vlastnými rukami, ktorý spĺňa technologické a bezpečnostné požiadavky - poďme na to spoločne.

    Čo hovorí GOST

    Dobrou správou je, že nemusíte znovu vynájsť koleso. Celý proces montáže a výkresy každého modulu stroja sú popísané v TU3872-477-02077099-2002, a hoci tento dokument nie je verejne dostupný, možno ho získať na základe individuálnej požiadavky. Aj keď je nepravdepodobné, že to bude potrebné: zariadenie stroja je také primitívne, že sa môžete ľahko orientovať v zložitosti jeho výroby aj z obrázkov zo školských učebníc.

    Ďalší pozitívny fakt - STD-120M bol zjavne navrhnutý s očakávaním výroby "na mieste", takže takmer všetky komponenty na montáž nájdete buď v predaji, alebo si ho môžete vyrobiť a upraviť sami. Prirodzene, ak bude možné lacno kúpiť komponenty pre tento stroj alebo jeho mladšieho brata TD-120, urobte tak. Diely vyrobené v továrni sú spoľahlivejšie, ľahšie sa zarovnávajú a jednotná konštrukcia rámu umožňuje zostaviť jeden stroj od mnohých darcov.

    Upozorňujeme tiež, že štandardizácia modulov do značnej miery určuje bezpečnosť prevádzky zariadení. Základné princípy priemyselnej bezpečnosti sú vyhlásené v GOST 12.2.026.0-93 a pravidlá elektrickej ochrany sú stanovené v GOST R IEC 60204-1. V súlade s týmito normami každý diel alebo modul stroja, ktorý vyrábate.

    Výroba postelí

    Namiesto liatinového lôžka ponúkame ľahšiu zváranú konštrukciu. Pozostáva z dvoch segmentov 72. rohovej ocele dĺžky 1250 mm. Pokušenie zväčšiť lôžko na spracovanie masívnejších výrobkov, ale pamätajte, že takéto zmeny vyžadujú zásah do iných častí stroja. Možno by ste si mali vziať TT-10460 ako vzorku na meter dlhý polotovar.

    Rohy položíme na rovnú vodorovnú rovinu s policami k sebe. Medzi ne vložíme kalibrované vložky tak, aby vodiace lôžka boli umiestnené striktne rovnobežne so vzdialenosťou 45 mm. Na upevnenie vodidiel použijeme dva rohy, rovnaké ako na posteli, každý 190 mm, ktoré dáme z predného a zadného okraja. Pred zváraním dielov sa odporúča stlačiť ich svorkami, aby kov pri ochladzovaní neviedol.

    Vodiace lišty sú upevnené ďalšou 190 mm prepojkou, v ktorej spodnej polici sú výrezy pre každý roh. Tento diel sa inštaluje s vytvorením bunky, rozmermi presne zodpovedajúcimi pristávaciemu hrotu vreteníka, v štandardnom prevedení je to 45x165 mm.

    Takéto lôžko môže byť akýmkoľvek spôsobom pripevnené k pracovnému stolu alebo palube, ale odporúča sa zvárať všetky upevňovacie prvky bez narušenia celistvosti základne. Ak je pre stroj pridelený samostatný roh, zvarte nohy z rúry kolmo na rohy rámu a pre väčšiu stabilitu z nich urobte malú „výstuhu“ pomocou kladiva. V konečnom dôsledku by hmotnosť lôžka pripevnená k pracovnému stolu nemala byť menšia ako 60-70 kg.

    puto

    Tento prvok sa podmienečne skladá z dvoch častí. Pre oba je potrebný jeden typ obrobku - 50 mm roh, do ktorého je zapustený ďalší, 30 mm široký. Sú zvárané pozdĺž okrajov, v dôsledku čoho by sa mali získať dva segmenty 260 a 600 mm.

    Krátkym detailom je nastaviteľná základňa opierky rúk. Jedna z políc je odrezaná, ale nie úplne, ponechaný segment dlhý 110 mm so šikmým rezom. Druhá polica je odrezaná v pravom uhle 60 mm od zadnej hrany. Z hrubého oceľového plechu musíte vytvoriť recipročný rám, ktorý upne vedenie stojana na ruky.

    Ak chcete urobiť vodidlo pomocou svorky, vezmite obyčajnú rúrku na palec a urobte v nej pozdĺžny rez pomocou brúsky. Výsledný rukáv by mal byť dlhý asi 150 mm, vložíme ho do rohu 25 mm, pričom štrbinu orientujeme smerom von kolmo na jednu z políc. Časti utiahneme svorkou a varíme po celej dĺžke najbližšie k štrbine police. Obrobok zakryjeme druhým rohom rovnakej dĺžky a pripevníme ho k rúrke zo zadnej strany.

    Vedenie je naplocho privarené k vyčnievajúcej polici nastavovacej koľajnice z jej vnútornej strany. Na upevnenie sa používa skrutka s dlhou rukoväťou a matica privarená k koľajnici. Na rubovej strane je recipročná doska upevnená závlačkou alebo aj privarenou tyčou.

    Rukoväť je namontovaná na 20 mm hladkej výstužnej tyči, ktorá je umiestnená v strede na vonkajšej strane rohového polotovaru. Tyč tesne zapadne do rúrky vodiaceho systému a po utiahnutí skrutky je spoľahlivo stlačená zo všetkých strán. K tyči je privarený dlhý rohový polotovar dĺžky 600 mm s miernym sklonom k ​​sebe a mierne „nabrúsenou“ nábežnou hranou.

    Pohon a prevodovka

    Štandardnou možnosťou pohonu je asynchrónny trojfázový motor s výkonom do 2 kW (zvyčajne 1,2 kW), spojený s hriadeľom vreteníka klinovým remeňovým prevodom na dvojdrážkových kladkách. Lôžko na upevnenie motora môže byť umiestnené medzi nohami lôžka alebo na prídavnej plošine za vreteníkom, čo skomplikuje montáž, ale uľahčí prenos pásu.

    Zďaleka nie je vždy možné použiť motor s požadovanými otáčkami hriadeľa, takže dosiahnutie konečnej rýchlosti sa vykonáva nastavením priemeru kladiek. Napríklad, ak máte krvný tlak pri 1480 otáčkach za minútu, potom na dosiahnutie vytúžených 1100 a 2150 otáčok za minútu musia byť priemery vedúceho a hnaného prúdu spojené ako 1:1,5 a 1,3:1.

    Pri umiestňovaní motora je vhodné opatriť rám platňou upevnenou na vrchlíkoch brány. Motor inštalovaný podľa takéhoto systému bude vždy v zavesenom stave a zabezpečí, aby bol pás pevne stlačený vlastnou hmotnosťou. A ak plošinu vybavíte pedálom, rýchlosť sa dá meniť aj za jazdy.

    Po elektrickej stránke tiež nie sú žiadne ťažkosti. Spínanie sa vykonáva štandardným trojfázovým štartovacím tlačidlom so spätným chodom, pre takýto motor s nízkym výkonom nie je potrebné inštalovať štartér. Jediným momentom je zahrnutie DC brzdenia pri držaní tlačidla stop, na čo potrebujete výkonný diódový mostík (na KD203D) podľa typického spínacieho obvodu.

    Frekvenčne riadený motor možno použiť ako priamy pohon, čím sa eliminuje potreba navrhovať vreteník. K tomu je potrebné upevniť motor na prechodovú plošinu, v ktorej spodnej časti je pozdĺžny montážny bodec široký 45 mm ako bežný vyrovnávací nástroj pre rám STD120.

    Vreteník

    Pri pohľade do budúcnosti si všimneme, že vreteník aj koník obsahujú diely, ktoré je možné vyrobiť len s prístupom k sústruhu na kov. V opačnom prípade má zmysel uvažovať o kúpe hotových modulov, alebo aspoň ich odlievaných konzol.

    Na základni vreteníka sú dve ložiskové puzdrá typu S, V alebo U trvalo namontované na uhlovom oceľovom ráme. Bohužiaľ sa nedá predpovedať, aké veľkosti budú dostupné, ale vo všeobecnosti by výška osi vretena nad lôžkom mala byť minimálne 120 mm. Vzhľadom na to, že priemer hriadeľa vretena je asi 25 mm, bude najzaujímavejšia zostava ložiska s celkovým výškovým rozmerom asi 70 mm.

    Hriadeľ je vyrobený z guľatiny z uhlíkovej ocele s priemerom 40 mm s toleranciou maximálne 0,05 mm. Existujú dve hlavné varianty hriadeľa. Prvý je najjednoduchší: stĺpik hriadeľa zostáva v strede, potom sa vykonajú klesania k priemeru otvoru ložiskových jednotiek, potom sa na koncoch odrežú závity. Pre axiálnu fixáciu sú na hriadeli opracované štyri drážky pre poistné krúžky.

    1 - sedadlá pre ložiská; 2 - drážky pre poistné krúžky

    Druhý variant má predĺženie vo forme obruby tesne za závitom kartuše. Je určený na inštaláciu prírubového axiálneho ložiska namontovaného na rímsu základne vreteníka. Tento prístup umožňuje znížiť opotrebovanie ložísk, ak sú na stroji obrábané masívne diely.

    Základom vreteníka sú dva páry rohov alebo dva kanály otočené k sebe. Priložením zvislých prírub k sebe a od seba môžete prispôsobiť výšku základne axiálnej výške existujúcich ložiskových jednotiek. Zospodu je k základni privarený pás 45 mm, ktorý funguje ako nastavovacia drážka. Poradie montáže je dôležité: najprv sa ložiská nalisujú na vreteno, potom sa hriadeľ namontuje na rám s podkladom z nastavovacích oceľových dosiek.

    koník

    Urobiť koník nie je príklad jednoduchšie. Skladá sa zo štyroch častí:

    1. Uhlová oceľová základňa vysoká 100 mm, podľa rovnakého princípu ako pre vreteník. Zhora sú priskrutkované dva rohy 50 mm, v ich poličkách v strede sú výrezy štvorcov so šírkou 40 mm.
    2. Vedenie (vonkajšie) je hrubostenná štvorcová rúrka 40 mm široká, 150 mm dlhá a s vnútornou vôľou 20x20 mm. V zadnej časti je potrebné nainštalovať zátku s hrúbkou 6-8 mm as otvorom v strede 8 mm, ktorý je pripevnený dvoma skrutkami cez steny rúrky.
    3. Vnútorná rúrka, tiež známa ako brko, je vyrobená z 20 mm profilovej rúrky, najlepšie hrubostennej a vyfrézovanej presne pod vôľou vedenia. V zadnej časti brka je privarená matica M14, vpredu je vložená a privarená kovová tyč, rozšírená až na 5 mm pre uloženie dvojradového ložiska.
    4. Hnacia skrutka má závit pre maticu v brku (je žiaduce urobiť lichobežníkový), v zadnej časti je prechod na 8mm závit pre upevnenie zotrvačníka.

    Princíp činnosti a schéma montáže brka sú celkom zrejmé, ale osobitná pozornosť by sa mala venovať vyrovnaniu osí. Vodiaca rúrka, upevnená privarením vo výrezoch rohov, môže byť vďaka obloženiu z transformátorovej ocele zdvihnutá vyššie alebo nižšie. Vreteník a koník musia byť úplne zarovnané, tolerancia je len niekoľko desatín.

    Čo sa týka spôsobu uchytenia na rám, ten je rovnaký pre vreteníky aj pre násadu. Čapy M14 alebo M16 sú privarené k spodnej časti pažieb a do štrbiny lakťovej opierky je vložená veľká skrutka pluhu. Zospodu sú moduly utiahnuté maticami s tyčami, ktoré sú k nim privarené ako páky. Pre rovnomerné tesné stlačenie zospodu je ako úderník umiestnený 50 mm kanál.

  • Email
    • Podrobnosti Kategória: Drevospracovanie

    Drevoobrábacie zariadenie sústruhu

    Ručná výroba valcových častí je prácna a časovo náročná práca. A je ťažké získať kvalitný produkt. Oveľa rýchlejšie a presnejšie valcová časť na sústruh. Na ňom sa sústružením spracovávajú drevené polotovary. Hlavné časti sústruhu - rám, vreteník s elektromotorom, koník a opierka ruky.

    Drevoobrábací sústruh STD-120M a jeho časti:
    1     - základňa; 2 - elektrický motor; 3 - posteľ; 4 – ochrana remeňového pohonu (plášť); 5 - magnetický spínač; 6 - vreteník; 7 - vreteno; 8 - asistent; 9 - koník.

    IN vreteník (pozri obrázok) nainštalovaný vreteno - hriadeľ, ktorý prijíma rotáciu z elektromotora pomocou remeňového pohonu, ako aj ložiská.

    1 -telo vreteníka;2 - remenica;3 -podložka s poistnou skrutkou; 4 , 7 - tvarované kryty; 5 -prítlačný krúžok; 6 - vreteno; 8 - špeciálna matica.

    Koniec vreteno má závit, je naskrutkovaná špeciálne prípravky na upevnenie ľavého konca obrobku. V závislosti od veľkosti obrobku sa používajú rôzne zariadenia: trojzubec(pozri obr. A), predná doska(pozri obr. b), kazeta(pozri obr. V).

    Upevňujú sa obrobky s malým priemerom a dĺžkou do 150 mm kazeta. Pred tým sa koniec obrobku mierne nareže do kužeľa, upne sa do svorky pracovného stola a pomocou paličky sa zatlačí do kazety. Pre spoľahlivejšie upevnenie je skrutka zaskrutkovaná do obrobku cez bočný otvor.

    Dlhé obrobky sú upevnené na jednom konci trojzubec . Za týmto účelom sa v strede čelnej plochy obrobku vytvorí vybranie pomocou šidla (alebo sa vyvŕta otvor s priemerom 4 až 5 mm do hĺbky 5 až 9 mm). Potom sa cez stred obrobku urobí rez pílou s jemnými zubami do hĺbky 3-5 mm. V strede druhého konca je pomocou šidla vytvorené vybranie.

    Krátke polotovary veľkého priemeru sú upevnené v predná doska upevnenie obrobku pomocou skrutiek.


    koník(pozri obr.) slúži ako podpera pre pravý koniec dlhých obrobkov. Koník je privedený k obrobku pozdĺž vodidiel lôžka a nehybne pripevnený skrutkou a maticou. Nakoniec je koniec obrobku stlačený špeciálnou časťou - stredom. Pohybuje sa otáčaním zotrvačník a zaistite svorkou.

    1 - rám; 2 - stred (Morseov kužeľ); 3 - brko; 4 - upínacia rukoväť; 5 - otvor na mazanie; 6 - brko; 7 - brková skrutka; 8 - závitové puzdro; 9 - zotrvačník; 10 - skrutkové upevnenie k rámu; 11 - suchár.

    Podpera pre rezný nástroj je kutil(pozri obr.). Môže sa pohybovať pozdĺž a naprieč postele, fixuje sa otáčaním rukoväte.

    Násadec je inštalovaný tak, že jeho horná nosná časť je o 2-3 mm vyššie ako je úroveň osi stroja a nie je vzdialená viac ako 3 mm od obrobku. Na kontrolu medzery sa obrobok ručne otočí o jednu alebo dve otáčky.

    Prenos pohybov v mechanizmoch a strojoch je znázornený konvenčnými znakmi na kinematické diagramy .
    Zobrazujú detaily, ktoré sa priamo podieľajú na prenose pohybu. Kvôli prehľadnosti sú často uvedené obrysy ďalších detailov.
    Kinematická schéma sústruhu je znázornená na obrázku.


    Zapnite sústruh a pracujte na ňom len so súhlasom učiteľa.
    Na lôžko stroja neklaďte nástroje ani cudzie predmety.
    Časti remeňového pohonu stroja musia byť chránené
    Neopierajte sa o časti sústruhu.
    Akékoľvek poruchy na stroji a elektroinštalácii ihneď nahláste učiteľovi.

    Moderné továrne sú vybavené sústruhmi (zložitejšie a produktívnejšie ako tie, na ktorých budete pracovať v školiacej dielni). Podávajte ich operátori drevoobrábacích strojov . Okrem zvládnutia všetkých spôsobov sústruženia na stroji musí poznať vlastnosti dreva, konštrukciu strojov, vedieť čítať výkresy a schémy, brúsiť nástroje, nastavovať stroj. Práca na strojoch si vyžaduje presnosť a presnosť, pozornosť a opatrnosť, dôslednosť pohybov rúk.

    Dláta na drevo sú triedou ručných tesárskych nástrojov. Prístroje sa používajú hlavne na prácu s prírodným materiálom, ale dajú sa použiť aj na prácu s kovom, kožou, plastom a pod.

    1 Ako vyrobiť dláto z improvizovaných materiálov?

    Názov tohto zariadenia pochádza z nemeckého slova Stemmeisen, čo sa prekladá ako „drážkovací nástroj“, „nástroj na drážkovanie“. Tento výraz znamenal tenký nástroj posúvaný rukami, bez použitia paličky. Tento výraz prišiel do Ruska pravdepodobne za Petra I. a znamenal zariadenie, ktoré teraz spadá pod definíciu „dláta“, t.j. predmet na sekanie.

    Dláta na rezbárstvo sa skladajú z rukoväte a plechu. V nedávnej minulosti, keď sa častejšie muselo všetko kúpiť, ale „dostať“, mnohí remeselníci si vyrobili takýto predmet do domácnosti. Okrem toho nebolo vždy možné nájsť potrebný nástroj „tu a teraz“. Plátna na domáce dláta si môžete vyrobiť z vyradených píl z ktorejkoľvek píly. Vhodné sú kotúčové aj ploché čepele. Z kusu píly sa pomocou brúsky vyreže obrobok, potom sa spracuje, naostrí a potom sa namontuje rukoväť.

    Existujú remeselníci, ktorí vyrábajú plátno z vonkajšej rasy ložiska. Za týmto účelom sa spona rozreže na dve časti, zahreje sa na oranžovú farbu a narovná sa kladivom na nákove. Z výslednej dosky vychádzajú dva polotovary. Ako vyrobiť dláto so zaoblenou reznou hranou, bude jasné, ak sa pozriete na potrubie. Budete musieť rezať kalený kov, a preto pomocou brúsky musíte pamätať na to, že pri vysokej rýchlosti a nepretržitom rezaní môže dôjsť k temperovaniu kovu, takže sa obrobok nemôže prehriať.

    Brúsenie dlát, to znamená ich reznej hrany, by sa malo vykonávať na šmirgľu, pri nízkej rýchlosti, s pravidelným namáčaním vodou. Nie je možné dovoliť prehriatie kovu, inak bude celý obrobok beznádejne poškodený.

    2 Typy dlát podľa princípu činnosti

    V súčasnosti vyrábajú továrne na nástroje a mnohé obchody predávajú obrovské množstvo diskutovaného nástroja. Podľa princípu práce rozlišujeme tieto typy dlát:

    • tie, ktoré sú rezané bez pomoci ďalších nástrojov, používa sa iba sila ruky; takéto zariadenia sa vyrábajú v malých veľkostiach, s tenšou kovovou časťou; Môžete s nimi pracovať na akomkoľvek strome, je vhodné vystrihnúť malé detaily a vzory.
    • väčšie možnosti, s ktorými sa dá pracovať s námahou rúk, a ak je to potrebné, môžete použiť paličku; na rukoväť takýchto dlát sa nasadí kovový krúžok a môžu sa použiť drevené, gumené a polyuretánové paličky.
    • odrody, ktoré pracujú iba s paličkou, zvyčajne sú také dláta veľké; spracovávajú tvrdé drevo, rukoväť dlát musí byť slučková, inak rýchlo zlyhá.

    K poslednému typu patrí aj elektrický sekáč. Takýto nástroj je multifunkčný, možno ho použiť pri reštaurovaní alebo opravách nábytku, na odstraňovanie starých náterov alebo kobercov z podlahy atď. Elektrický sekáč má pohodlné telo "pod pažou", nízku hmotnosť, bodové osvetlenie. Nástroj je možné použiť na ťažko dostupných miestach. Súprava sa dodáva s tryskami rôznych veľkostí a tvarov. Batérie sú dodávané s nabíjačkou.

    3 Dláta na drevo a sústruh

    Na rezbárstvo sa vyrábajú špeciálne, špecifické nástroje, s ich pomocou remeselníci vytvárajú jedinečné panely, rytiny na drevo a linoleum. Sada dlát pre takúto prácu sa vyrába so širokou škálou tvarov rezných hrán. Existujú lyžicové frézy, ich plátna sú zakrivené po celej dĺžke, sú určené na vzorkovanie okrúhlych hlbokých priehlbín v strome. Svoj názov dostali preto, lebo sa z nich pôvodne vyrábali lyžice, misky, naberačky a iné kuchynské náčinie. Teraz existuje širšie využitie, ale stále sú obľúbené súpravy riadu a lyžíc s maľbou Khokhloma.

    Na výrobu veľkého množstva výrobkov rovnakého typu sa používajú sústruhy na drevo. Dláta pre sústruh môžu byť ručné a strmene (frézy). Ručné náradie by malo mať dlhú a hrubú rukoväť, ktorá vám umožní ho pevne držať a pracovať v dostatočne bezpečnej vzdialenosti. Smer a sila rezu určuje ruka majstra. Podporné dláta sú vyrobené oveľa kratšie a nemajú rukoväť. Posuv a rýchlosť sa vykonáva cez strmeň, pohon môže byť mechanický alebo elektrický. Sústružnícke frézy je možné kúpiť v predajniach jednotlivo aj ako sadu. K dispozícii sú sady nástrojov pre sústruhy rôznych veľkostí a modifikácií. A za rôzne ceny, v závislosti od spôsobu a kvality kovu a samotného nástroja.

    4 Vyberte si sadu dlát pre všetky príležitosti

    Pred nákupom sekáčov sa musíte najprv rozhodnúť, na čo sú určené. Ak je tento nákup na jednorazovú prácu (oprava okien v byte), môžete si kúpiť lacnú súpravu, ktorá nebude v najbližších rokoch potrebná. Ak je rezbárstvo vecou života, potom výber nástroja treba brať so všetkou zodpovednosťou. Podľa spôsobu výroby sú dláta kované, dierované a lisované. Kované majú hrubšiu čepeľ, čo umožňuje prácu s tvrdšími materiálmi.

    Dierovanie umožňuje zachovať vysokú presnosť pri práci s materiálmi nižšej hustoty a tvrdosti. Na lisované dláta je potrebné inštalovať prítlačné podložky, aby rukoväte pri údere paličky "nesadli" na stopku. Podľa typu upevnenia rukoväte sa dláta vyrábajú s namontovanými kužeľmi a stopkami. Varianty s kužeľovým uchytením lepšie znášajú pomerne silné bočné a nárazové zaťaženie. Tiež lepšie odolávajú krúteniu a ohýbaniu pri vytváraní otvorov, keď sa používajú ako páka. Na dĺžke dláta záleží: optimálne - 10-15 cm.

    Pri väčšej dĺžke sa znižuje záťaž, ktorú plátno znesie.. Pozor si treba dať aj na kľučky. Rukoväť by mala byť hladká, efektívna. Na konci by mal byť nainštalovaný oceľový uzáver, ktorý zabráni splošteniu dreva. GOST poskytujú rukoväte vyrobené z rôznych druhov dreva, ale prax ukazuje, že moderné plasty vydržia dlhšie a odolávajú nárazom lepšie ako najtvrdšie drevá.

    5 Dláta na rezbárstvo a nielen - my určujeme kvalitu

    Spoľahlivosť a trvanlivosť nákupu do značnej miery závisí od kvality a kalenia ocele. Dláta by mali byť vyrobené výlučne z, t.j. zliatiny sú dostatočne pevné, ale nie krehké. Takéto ocele by mali byť označené symbolmi: zápustkovo kované, CrV alebo nápisom „chróm-vanád“. Ak toto označenie neuvádza výrobcu a samotná súprava je veľmi lacná, ide o čínsky falošný.

    Ak v pase nástroja nie je žiadna trieda ocele, môžete kvalitu skontrolovať pomocou brúsneho kameňa. Nie je ťažké pochopiť, ako sa s ním brúsi dláto, určite s ním každý z nás aspoň raz v živote opracoval nože. Takže na riadne kalenej tvrdej oceli sa pri ostrení objavujú ostriny, ktoré sa dajú ľahko odstrániť. Ak sa otrepy neobjavia, znamená to, že oceľ je prehriata a takýto nástroj sa stáva traumatickým, nemožno ho použiť. Ak nie sú otrepy odstránené, znamená to, že oceľ je mäkká a nebude držať ostrenie a rezná hrana sa aj pri malej námahe pokrčí.

    Pred odchodom do obchodu má zmysel zoznámiť sa s výrobcami nástrojov a recenziami ich produktov. Svedomití výrobcovia spravidla označujú svoje výrobky, uvádzajú adresu a záruky. Nemali by ste kupovať nástroje bez adresy, môže sa ukázať, že ide o úmyselné manželstvo. Tiež sa nesnažte preplatiť sadu funkcií, napríklad univerzálny sekáč nebude vždy tou správnou voľbou, ak väčšina trysiek nikdy nefunguje, navyše v prípade rozbitia exotických plátien v niektorých mestách nebude je možné ich zakúpiť samostatne.

    1. Čo sú to dláta
    2. zariadenia
    3. Pracovný algoritmus
    4. Urob si sám
    5. Meisel
    6. Polkruh
    7. Drážka
    8. Vyrobiť alebo kúpiť

    Vytváranie drevených valcových výrobkov je nemožné bez ručného nástroja - dláta na sústruh. Práve spod jeho čepele sa odoberá zbytočné množstvo materiálu a obrobok získava umeleckú výzdobu. Sústružnícke dláta sa dajú kúpiť už hotové, no takéto súpravy sú veľmi drahé, hlavne kvalitné. Je ľahké vyrobiť frézy na spracovanie dreva sami, o čom sa bude diskutovať ďalej.

    Čo sú to dláta

    Pre profesionálne spracovanie drevených prírezov na sústruhu sú potrebné rôzne pracovné nástroje vrátane bohatej sady dlát. Podľa ich funkčnej úlohy ich možno rozdeliť do skupín:


    1. Pre hrubé zaobchádzanie. Majú 2 rezné hrany umiestnené pod uhlom voči sebe.
    2. Meisel na dokončenie. Táto fréza je čepeľ s plochou rovinou a uhlovým ostrením na ľavú alebo pravú stranu. Uhol sklonu reznej časti môže byť odlišný.
    3. Reyer sekáč polkruhového tvaru sa používa na prácu s neštandardnými výrobkami.
    4. Rezačka sa používa na odstránenie úlomkov dreva pri vytváraní vzoru.
    5. Vyvrtávací nástroj na sústruženie dreva má rameno, ktoré pomáha odstraňovať prebytočný materiál uvoľnený počas procesu sústruženia.
    6. Okrúhly sekáč na spracovanie okrúhlych výrobkov. Jeho hrot môže byť hladký alebo zúbkovaný.
    7. Rezný pilník na spracovanie koncových častí obrobku.
    8. Zarážka frézy namontovaná na nástroji na nastavenie hĺbky otáčania.

    Prezentované typy rezákov sú hlavné, existuje veľa variácií vo veľkosti, modifikácii, kvalite. Skúsení drevári často prichádzajú s vlastnými autorskými zariadeniami na sústruženie drevených polotovarov.


    Aby výroba nástrojov prebiehala usporiadaným a presným spôsobom, remeselníci odporúčajú vytvárať výkresy pre výrobky obsahujúce rozmery, tvary, sklony a materiál. Nemusíte teda neustále premýšľať nad potrebnými parametrami, ostrenie sústružníckych nástrojov na drevo je realizované ako hodinky.

    zariadenia

    S tvorbou ručného náradia majú majstri rôzne skúsenosti, sady nástrojov na výrobu sa navzájom líšia. Skúsme si predstaviť priemernú univerzálnu sadu polotovarov:

    1. Kov je blanka. V závislosti od zamýšľaného typu dláta sa používajú staré pilníky a rašple, odrezky z oceľových rúr, výstuže štvorcového prierezu a automobilové pružiny.


    1. Pre jednoduché používanie budúcej frézy je potrebná drevená rukoväť. Dá sa kúpiť hotový v železiarstve alebo opracovaný pomocou sústruhu na drevo.


    1. Stroj na spracovanie kovov. Môže to byť akékoľvek nastavenie, ktoré funguje so šmirgľovými kolesami.
    2. Overaly. Aj pri podomácky vyrobených frézach hrozí nebezpečenstvo poranenia horúcimi iskrami a kovovými trieskami. Pripravte si okuliare, rukavice, župan.

    Pracovný algoritmus

    Výroba akýchkoľvek rezacích zariadení sa vykonáva podľa štandardného algoritmu:

    Urob si sám

    Aby ste pochopili, ako sa vyrába ručný nástroj na spracovanie dreva, zvážte výrobný proces niekoľkých ich hlavných odrôd.

    Meisel

    Toto je hlavný nástroj používaný na konečnú úpravu dreveného obrobku. V šikovných rukách tento sekáč postačí na vytvorenie akéhokoľvek vzoru.

    Meisel s rovným rezom je ideálny na vytváranie pravouhlých vybraní v obrobku.. Jeho šírka sa pohybuje od 4 do 40 mm, štandardný uhol ostrenia je od 22 do 45 0. Požadovaný sklon čepele je určený osobnými preferenciami majstra v priebehu času.


    Ako to urobiť:

    1. Berieme starý súbor alebo akýkoľvek iný plochý obdĺžnikový polotovar. Ak je to potrebné, zarovnajte pracovný koniec;
    2. Brúsime reznú časť, pričom vykonávame primárne sústruženie. Používame brúsny kotúč, dbáme na to, aby bola čepeľ opracovaná rovnomerne v hrúbke bez kvapiek;
    3. Kalíme, ak kov nie je dostatočne tvrdý;
    4. Dali sme pero.

    Tento typ sekáča sa ľahko vyrába a možno ho použiť na začatie budovania vlastnej zbierky ručného náradia, aby ste získali skúsenosti a pochopenie procesu.

    Meisel so skosenou čepeľou je všestrannejší ako jeho náprotivok:

    • Je možné spracovať okrúhle výrobky;
    • Na vytvorenie zaoblenia je vhodný tupý uhol;
    • Nástroj je vhodný pri spracovaní čelnej plochy výrobku.


    Výroba je podobná ako v predchádzajúcom prípravku:

    1. Polotovar je spracovaný do tvaru budúceho nástroja;
    2. Ostrenie dláta je vytvorené pod uhlom 70-75 0, po ktorom musí byť nástroj naostrený.
    3. Nasadili sme rukoväť. Meisel je pripravený.

    Ostatné uhlové frézy pre sústruh na drevo sú vytvorené podľa podobného algoritmu. Ostrenie sa vykonáva až po starostlivej kontrole rozmerov nástroja..

    Dodržiavanie presných uhlov pri samostatnej výrobe nástrojov je voliteľné. Stačí dodržať potrebné a vhodné proporcie, rovnomernosť spracovania.

    Polkruh

    Polkruhový hrot dlát umožňuje vytvárať úhľadné drážky pri spracovaní dreveného výrobku. Na vytvorenie takejto frézy načrtneme na obrobku obrys nástroja, pozdĺž ktorého rezáme. Potom obvyklým spôsobom zaostríme pod uhlom 25 ... 40 0.

    Polomer dláta ovplyvňuje veľkosť vybrania vo výrobku, preto je pre profesionálnu výrobu žiaduce vyrobiť niekoľko fréz s polkruhovým hrotom pre rôzne príležitosti.

    Drážka

    Drevený kmeň sa po odkôrnení opracuje ryhovanými dlátami, sú určené na prvotnú hrubú úpravu materiálu a vytvorenie prírezu na výrobok.

    Okrem toho sa drážky používajú na rezanie konkávnych tvarov a vybraní pri čelnom sústružení.


    Ako vyrobiť drážkovanú frézu:

    1. Pomocou kohútika odrežte nite požadovaného priemeru.
    2. Spracovávame ním kovový polotovar vo vzdialenosti až 8-10 cm od okraja, v skutočnosti odrežeme polovicu hrubého výrobku.
    3. Spodnú konvexnú časť čepele nabrúsime pod uhlom 30-40 0.

    Drážkované domáce sústružnícke nástroje na drevo nie je ľahké vyrobiť, ale je celkom možné zistiť proces.

    Vyrobiť alebo kúpiť

    Proces vytvárania nástrojov na prácu s drevom je vzrušujúca a nie vždy ľahká úloha. So správnou sadou nástrojov nebude mať neskúsený mater žiadne problémy - proces je intuitívny, ale starostlivý.

    Samozrejme, môžete si kúpiť hotovú sadu prípravkov, ale koľko to bude stáť ... Zároveň sa časom zvyšuje opotrebovanie kovu a dokonca aj úplne nové dláta budú čoskoro vyžadovať sústruženie. Vlastná výroba je spôsob, ako dostať nástroj pod ruku. Autorské vykrajovátka s individuálnymi veľkosťami sa prispôsobia majiteľovi a jeho potrebám.

    Podrobnejší popis procesu výroby dlát je uvedený vo videu. Majster podrobne hovorí o vytvorení obrobku, použití ostrenia a dotýka sa ďalších dôležitých bodov, ktoré sú potrebné na úspešné dokončenie práce.

    Všetky fotografie z článku

    Ručné spracovanie dreveného polotovaru je dobré, pretože môžete vystrihnúť akýkoľvek vzor, ​​zaručene nebudú žiadne slepé miesta. Je pravda, že to bude vyžadovať zručnosti rezbárstva a bude to trvať veľa času. Nákup sústruhu vám umožní výrazne zvýšiť rýchlosť spracovania dreva, okrem toho si môžete sami vyrobiť jednoduchý stroj, takže hra stojí za sviečku.

    Oplatí sa kúpiť sústruh

    Spracovanie dreva na sústruhu prináša určité obmedzenia tvaru budúceho produktu, toto je potrebné vziať do úvahy pri výbere v prospech obrábania. Celkovo bude produkt získaný na stroji pozostávať z kombinácie rotačných telies, ale zvyčajne to stačí. Pomocou stroja môžete tiež vyrábať drevené gule a taniere.

    Pokiaľ ide o nákup stroja, takéto rozhodnutie má slabé aj silné stránky:

    • na jednej strane získame zariadenie, ktoré výrazne zvýši rýchlosť spracovania dreva. Výrobky na sústruhu na drevo znížia jednotkové výrobné náklady práve tým, že ušetria čas;
    • k jej výhodám patrí, že si poradí aj s mäkkými kovmi. Veľa, samozrejme, závisí od výrobcu a použitých materiálov;
    • moderné stroje majú širokú škálu rozmerov, takže si môžete vybrať tú správnu možnosť pre malú dielňu aj pre osobné použitie.

    Nevýhodou ale môže byť cena nového stroja, najmä ak je práca s drevom skôr hobby ako hlavný zdroj príjmu. Môžete trochu ušetriť hľadaním starých sovietskych modelov, ale stále náklady zostanú slušné.

    Ak si želáte kúpiť stroj ako experiment, len aby ste si vyskúšali sústruženie dreva, ale financie to nedovoľujú, môžete sa pokúsiť vyrobiť sústruh sami. Samozrejme, nebude možné vytvoriť plnohodnotný analóg továrenského modelu, ale je celkom vhodný na spracovanie malých prírezov z mäkkého dreva.

    Drobné drevené výrobky na sústruhu vlastnej výroby môžu dobre konkurovať tým, ktoré boli vyrobené na stroji od známeho výrobcu.

    Viac o sústruhoch

    Pred výberom vhodného modelu stroja alebo zapojením sa do výroby domáceho analógu nebude zbytočné porozumieť konštrukcii konvenčných sústruhov a základným metódam práce s nimi.

    Hlavné prvky stroja

    Zariadenie sústruhu na drevo zostáva takmer rovnaké bez ohľadu na model.

    Medzi hlavné prvky by mali patriť:

    • základňu. Môže byť z dreva alebo kovu. Ak nie je potrebné často presúvať stroj z miesta na miesto, potom sú vhodnejšie modely s kovovou základňou, pretože pri spracovaní tvrdých materiálov bude stabilnejšia;
    • posteľ. Veľmi lacné modely môžu byť vybavené hliníkovým lôžkom, toto, mierne povedané, nie je najlepšou voľbou z hľadiska pevnosti a tuhosti;
    • elektrický motor, všetky stroje sú napájané zo siete;
    • ochranný kryt skrýva remeňový pohon;
    • ovládací panel- má tlačidlo štart a regulátor rýchlosti;

    Poznámka!
    Moderné modely sú bez výnimky vybavené regulátorom rýchlosti.
    To vám umožní spracovať rôzne materiály, nielen drevo.
    Staršie modely môžu pracovať len s určitými otáčkami hriadeľa.

    • predný a zadný vreteník;
    • násadec - potrebný na zastavenie rezákov pri práci s drevom.

    Zariadenie koníka sústruhu na drevo je mimoriadne jednoduché, je potrebné upevniť iba dlhý obrobok, inak sa jeho vzdialený koniec prehne. Pri upevňovaní obrobku sa privedie pozdĺž vodidla na koniec a otočením rukoväte na zadnej strane sa hrot mierne prehĺbi do stredu obrobku.

    Cez vreteník prechádza hriadeľ, na ktorý sa prenáša krútiaci moment z elektromotorov (využíva sa remeňový pohon). Pravý koniec hriadeľa (môže sa tiež nazývať vreteno) má závit, na ktorý je nainštalované zariadenie. Na upevnenie sa najčastejšie používa skľučovadlo pre sústruh na drevo.

    Príslušenstvo

    K stroju si môžete dokúpiť množstvo doplnkových zariadení, ktoré uľahčia prácu s drevom. Vďaka nim bude možné bez problémov spracovať dlhé obrobky bez obáv z prehýbania v strede.

    Trojzubec pre sústruh na drevo umožňuje vylúčiť otáčanie obrobku okolo jeho osi, keď fréza odstraňuje triesky. Navonok takéto zariadenie vyzerá ako koruna s ostrými zubami pozdĺž okraja, v strede môže byť umiestnený ostrý hrot, ale pozdĺž okraja sú trojzubce a jednoducho so zubami.

    Niekedy je potrebné spracovať dlhý obrobok, napríklad pri výrobe stĺpikov pre schody. V tomto prípade jeho upevnenie na koncoch nestačí, budete potrebovať ešte 1 podperu v strede, ktorá nebude prekážať pri otáčaní. Na to sa používa stabilná podpera pre sústruh na drevo.

    Luneta je prstenec s 3 valčekmi, ich poloha je nastaviteľná v závislosti od priemeru obrobku. Teoreticky by nemali prekážať pri otáčaní, ale pri silnom stlačení zostanú na dreve dosť výrazné stopy po prechode valcov. Takže po hrubovaní sa odporúča dokončiť bez stáleho odpočinku, ak je to možné.

    Poznámka!
    Lunetu si môžete vyrobiť aj vlastnými rukami.
    Hlavným problémom je nájsť vhodné rotačné časti, musia byť pevné, zanechávať na strome malé stopy a odolné voči opotrebovaniu.
    Optimálne riešenie pre domácu lunetu možno považovať za kolieska z bežných kolieskových korčúľ.

    Keď potrebujete vyrobiť veľké množstvo výrobkov rovnakého typu (rovnaké stĺpiky na schodoch), je takmer nemožné to urobiť ručne. Dráha frézy bude zakaždým mierne odlišná, čo ovplyvní tvar výrobku.

    Riešením tohto problému môže byť kopírka pre sústruh na drevo, umožňuje viesť frézu zakaždým po rovnakej dráhe. Dôležité je aj to, aby bol jeho dizajn jednoduchý, takže dobrú kopírku si môžete vyrobiť aj sami.

    To je možné vďaka použitiu 2 pohyblivých vozíkov, spodný sa pohybuje pozdĺž obrobku, horný sa môže pohybovať v priečnom smere. Na hornom vozíku je tiež umiestnené malé koliesko na pohyb pozdĺž vodiacej drážky.

    Obyčajný stroj môžete premeniť na sústruh na drevo na výrobu gúľ. Na to potrebujete špeciálne zariadenie vo forme pevne upevnenej frézy a páky, ktorá vám umožní pohybovať touto frézou pozdĺž oblúka s určitým polomerom (je žiaduce, aby sa polomer mohol meniť).

    Tento dizajn je inštalovaný od konca dielu a na vytvorenie gule stačí postupne otáčať pákou a odstraňovať triesky z konca obrobku.

    Poznámka!
    Obrobok by nemal byť príliš krátky, inak môžete pri otáčaní rukoväte dostať úder do tváre.

    Doma vyrobený stroj

    Na najjednoduchšie domáce zariadenie zo zakúpených prvkov potrebujete iba elektromotor a nástroj na sústruh na drevo. Všetky ostatné prvky môžu byť vyrobené z improvizovaných prostriedkov.

    Základňa miniatúrneho stroja môže byť vyrobená z hrubej dosky, v ktorej by mala byť vytvorená štrbina na pohyb koníka (to bude potrebné pri upevňovaní obrobku). Cez štrbinu musí byť pripevnený kovový pás.

    Rukoväť môže byť vyrobená z obyčajného kovového rohu a kovovej rúrky. Spojenia (ak je stroj malý) môžu byť spájkované. Hlavná vec je, že horná časť násadca je vodorovná, napriek tomu sa po nej bude pohybovať fréza pre sústruh na dreve a mala by sa pohybovať bez neočakávaných skokov.

    Pre úlohu koníka je vhodný kus kovu v tvare L s otvorom, do ktorého bude vložený kovový kolík na upevnenie obrobku. Za jedinú nevýhodu takéhoto riešenia možno považovať to, že sa nebude otáčať, takže na koncoch obrobku musí byť ponechaná rezerva, pretože strom počas otáčania trochu stmavne v dôsledku zahrievania pri trení o kov.

    Napriek jednoduchosti tohto dizajnu sú hlavné komponenty podobné továrenským strojom. Jediná vec, ktorú si treba zapamätať, je, že takýto stroj je vhodný iba na drevo a dokonca aj na nie príliš veľké obrobky. Budete musieť zabudnúť na výrobu napríklad stĺpikov alebo nôh na stoličku.

    • na konci sa hotový výrobok odreže rezačkou. Nakoniec si to môžete pripomenúť ručne.

    Zhrnutie

    Sústruh je nepostrádateľným nástrojom nielen v stolárskej dielni, ale aj v malej dielni, pre majiteľa ktorej je obrábanie dreva len príjemným odbytiskom. Takýto stroj si môžete kúpiť, alebo si ho môžete skúsiť vyrobiť sami. Samozrejme, domáce zariadenie bude horšie ako továrenské, ale na riešenie malých problémov to bude stačiť.

    Video v tomto článku ukazuje príklad domáceho sústruhu.

    Sústruhy sú špecializované zariadenia používané na výrobu výrobkov z dreva. Na takomto stroji sa vyrábajú nohy pre nábytok, kľučky dverí, stĺpiky a iné výrobky z dreva. Existuje veľa modelov moderných sústruhov s rôznymi cenami.

    Modely sústruhov na drevo

    Existuje veľké množstvo rôznych modelov sústruhov, môžu byť rozdelené do nasledujúcich typov:

    • Štandardné stroje, v závislosti od produktu, sa spracovanie na takomto zariadení vykonáva v strede, v špeciálnom skľučovadle alebo čelnej doske. Konštrukcia zariadenia zahŕňa elektromotor, oceľový rám, frézy, skľučovadlá a riadiaci systém.
    • Kopírovacie nástroje s ich pomocou vyrábajú rovnaký typ výrobkov z dreva vo veľkých množstvách. Ručne ovládané zariadenia sú lacnejšie a budú výhodnou možnosťou pre malé priemyselné odvetvia.
    • Frézky, na ktorých sa spracovanie dreva vykonáva pozdĺž osi výrobku. Práca sa vykonáva pomocou frézy a kotúčovej píly.
    • Stroje na točené drážky, zariadenia môžu vykonávať štandardné operácie, ako aj tvarové rezanie na bokoch výrobkov. Elektronické ovládanie výrazne uľahčuje prácu a možnosť súčasného spracovania dvoch produktov zvyšuje produktivitu a šetrí čas.

    Kopírovací sústruh na drevo Proma DSL-1200

    Sústruh je určený na spracovanie drevených výrobkov, sústruženie profilov a ozdobných detailov. Hlavnou črtou zariadenia je prítomnosť dvoch rezákov. Jeden je namontovaný na stabilnej podložke a používa sa na spracovanie okrúhlych polotovarov, pričom jedným prechodom odoberie až 10 mm materiálu. S touto frézou môžete vyrábať okrúhle obrobky rôznych priemerov. Nastavenia sa nastavujú na špeciálnom zariadení.

    Druhá fréza je inštalovaná v kopírovacom vozíku a brúsi diely podľa kopírky. Originálne upevnenie umožňuje rýchlu prípravu stroja na prácu.

    Na výrobu dlhých výrobkov obsahuje dodávacia súprava stabilnú podperu, ktorá je pripevnená k vodiacim tyčiam ako podpera a eliminuje vychýlenie dlhého obrobku. Inštaláciou čelnej dosky vám stroj umožní spracovávať mnohostranné produkty.

    Charakteristika:

    • Napätie - 380V.
    • Maximálna dĺžka dielu je 1200 mm.
    • Výška stredu - 215 mm.
    • Hmotnosť - 395 kg.
    • Rozmery - 2105x1000x1225 mm.

    Cena - 255803 r.

    4-vretenový kopírovací sústruh T4M-0

    Model T4M-0 je vybavený horizontálnou brúsnou jednotkou, ktorá je schopná spracovať 4 obrobky súčasne na kopírke (krajkové nohy stolov a stoličiek, hudobné nástroje).

    • Liate lôžko a vyvážené časti zabraňujú vibráciám, čím sa zvyšuje rýchlosť spracovania veľkých obrobkov.
    • Hriadeľ sa nastaví automaticky na začiatku cyklu a po dokončení spracovania sa vráti do pôvodnej polohy.
    • Pneumatická svorka na vretenách.
    • Nastaviteľná rýchlosť posuvu hriadeľa.
    • Plynulé nastavenie otáčok vretena pomocou bloku.

    Charakteristika:

    Dodatočné vybavenie:

    • Motor s výkonom 7,3 kW.
    • Kontrola rýchlosti zásob.
    • Rozšírenie pracovného priestoru až do 1500 mm.

    Cena - 49700 rubľov.

    Kopírovací sústruh na drevo CL-1201

    Stroj CL-1201 sa používa vo výrobnom priemysle na sústruženie zaoblených výrobkov s priemerom do 1200 mm a spracovanie valcových dielov. Široké možnosti spracovania poskytujú svorky: čelná doska, skľučovadlo, stredy.

    Vlastnosti sústruhu:

    • Ťažké vreteno je vybavené zariadením, ktoré riadi rýchlosť otáčania, čo umožňuje kvalitné spracovanie obrobkov na základe hmotnosti, rozmerov, druhu dreva.
    • Vreteno môže meniť smer otáčania, čím poskytuje dobré spracovanie dreva akejkoľvek hustoty.
    • Ovládanie a nastavovanie sústruhu sa vykonáva z prenosnej konzoly, ktorú je možné na želanie užívateľa umiestniť na predný alebo zadný stĺpik.
    • Stabilitu stroja zabezpečuje lôžko vyrobené z ocele, zadné stĺpy sú vyrobené z liatiny. Tým sa dosahujú minimálne vibrácie počas prevádzky a zlepšuje sa kvalita spracovania.
    • Základňa umožňuje spracovávať obrobky s dĺžkou až 1270 mm a na zvýšenie je možné použiť ďalšie sekcie až do 1270 mm.
    • Mechanizmus na kopírovanie je súčasťou základnej dodávky, čo značne rozširuje možnosti.
    • Frézovací nástavec umožňuje robiť pozdĺžne drážky po celej dĺžke obrobku.
    • Pohyblivý strmeň sa pohybuje po celej ploche dielca. Ovládanie sa vykonáva pomocou zotrvačníka. Hĺbka spracovania sa reguluje pákou
    • Pomocou koníka sa zvyšuje presnosť spracovania dlhých dielov.
    • Stupeň ochrany stroja je IP54, motor je spoľahlivo chránený pred prehriatím a preťažením a elektronické časti pred vlhkosťou a prachom.

    Štandardný balík obsahuje:

    • Držiak na kopírku a šablónu.
    • Podpera noža 254 mm.
    • Montážna podložka 254 mm.
    • otočné centrum.
    • 2 rovné frézy
    • Stojan na dláto.
    • Mobilná luneta.
    • Zariadenia na reguláciu otáčok vretena.

    Cena - 153 588 r.

    Kopírovací sústruh na drevo CL-1201A

    Zariadenie vyrába rakúska spoločnosť Stomana, ktorá dodáva zariadenia už vyše 20 rokov. Zariadenie je určené na spracovanie dreva a výrobkov na zaoblenie do dĺžky 1270 mm, z materiálov rôznych hustôt. Kopírka je dodávaná v základnej konfigurácii, s jej pomocou sa vyrábajú výrobky podľa vzorky.

    Súčasťou dodávky sústruh obsahuje:

    • Kopírka a stojan na šablóny.
    • Podpora noža.
    • Mechanizmus na kreslenie špirálových kanálov.
    • otočné centrum.
    • Nábežný stred s priemerom 20 mm.
    • Montážna podložka.
    • 2 rezačky.
    • Stojan na lunetu.

    Kopírovací sústruh na drevo KTF-7

    Sústružnícke zariadenie KTF-7 sa používa na spracovanie dreva na stacionárnych a rotujúcich obrobkoch. Použitie zariadení kotúčový frézovací nástrojčo zvyšuje výkon a životnosť. Táto schéma vám umožňuje získať diely, ktoré sa nedajú vyrobiť na bežnom sústruhu.

    Na výrobu kopírky pre sústruh na drevo budete potrebovať nasledujúce komponenty, ktoré budú potrebné vo výrobnom procese:

    • elektromotor s výkonom približne 800W;
    • kovový hriadeľ s tryskou na výmenu pílového kotúča;
    • kovový profil štvorcového prierezu, kovové rohy;
    • drevený plech;
    • vodiace lišty pre nábytok;
    • kovová značka;
    • upevňovacích materiálov.
    • zváračka, brúska.

    Najprv musíte urobiť kovové vodidlá.

    Umožnia vám posúvať celú konštrukciu kopírky v pozdĺžnej rovine. V tomto prípade sú použité dva kovové rohy, ktoré sú otočené nadol ostrou stranou. Medzi sebou sú rohy zvarené na kusy kovového profilu.

    Tento prístup vám umožňuje poskytnúť potrebnú mechanickú pevnosť a eliminovať možnosť vychýlenia vodidiel pod hmotnosťou kopírky. V praxi môže byť na výrobu pozdĺžnych vodidiel vhodný akýkoľvek iný kovový profil, hlavná vec je, že jeho mechanické parametre umožňujú vykonávať úlohy.

    V tomto prípade bola na výrobu základu budúcej kopírky použitá drevená krabica a doska. Doska je dimenzovaná tak, aby sa vo vnútri krabice pohybovala v kolmej rovine.

    Na upevnenie a následný pohyb sa používajú bežné vodiace lišty nábytku.

    Motor je pripevnený k hornej časti dosky. V tomto prípade je výkon elektromotora 800 W a otáčky 3000 ot./min. V závislosti od vašich potrieb môžete použiť motor s inými parametrami.

    Ďalej by mal byť hriadeľ pripevnený k doske v takej vzdialenosti, aby remeňový pohon normálne spájal dve kladky, z ktorých jedna je umiestnená na konci hriadeľa motora a druhá na konských hriadeľoch pílového kotúča. Používa podomácky vyrobený hriadeľ s jedným ložiskom.

    Z kovového profilu štvorcového prierezu musíte vytvoriť štruktúru v tvare U. V hornej časti konštrukcie v tvare U je na vodorovnú tyč privarený špeciálny kovový držiak štvorcového prierezu. Dĺžka držiaka musí byť menšia ako dĺžka fixky.

    Na upevnenie značky v držiaku sú na vrchnej doske vyvŕtané otvory. Cez každý otvor je privarená kovová matica, do ktorej je zaskrutkovaná skrutka. Na bezpečnú fixáciu budú stačiť dve skrutky. Nastaviteľný značkovač je veľmi praktický pri výmene pílových kotúčov rôznych priemerov.

    Stačí nainštalovať požadovaný disk a pomocou olovnice zarovnať značku s úrovňou okraja disku. Upevnenie značkovača musí zodpovedať polohe pílového kotúča vo všetkých rovinách. To umožňuje koaxiálny pohyb kotúča pozdĺž rotujúceho obrobku jednoduchým pohybom značky po pripravenej šablóne.

    Celý stroj je zostavený z dvoch kanálov a kovových rohov pre pošvu. Na ktorom je upevnený motor, otáčajúci sa drevený polotovar. V tomto prípade je použitý 1200W elektromotor.

    Ako rám môžete použiť starý rám z iného stroja. Pre ľahkú obsluhu je lepšie umiestniť motor na odnímateľnú kovovú dosku, ktorá vám umožní pohybovať konštrukciou s obrobkom, a to ako vo vertikálnej rovine, tak aj v horizontálnej.

    Upínací vreteník je vyrobený zo štyroch kovových dosiek v tvare pravouhlého rovnobežnostena. Do koncových stien upínacieho vreteníka sú privarené dve matice, do ktorých je zaskrutkovaná kovová skrutka. Na konci skrutky je nainštalovaný kužeľ s kazetou.

    V prípade, že potrebujete vylúčiť možnosť kontaminácie prostredia pilinami z prevádzky stroja alebo minimalizovať percento kontaminácie, mali by ste si vyrobiť digestor.

    Pílový kotúč je pokrytý kovovým plášťom, ku ktorému je pripevnená flexibilná vlnitá hadica a kompresorová jednotka na vytvorenie prúdu vzduchu daného výkonu.

    Video: výroba kopírky pre sústruh na drevo.



    Sekcie