Technológia výroby vlnitej lepenky. Výroba vlnitej lepenky - veľkosti plechov a druhy materiálov

Adresy a propagácie. Rýchla výroba vlnitej lepenky v Moskve za absolútne priaznivú cenu a náklady!

Zanechajte požiadavku na výrobu vlnitej lepenky Môžete práve teraz, vyplnením krátkej prihlášky, a dozviete sa presneNÁKLADY NA VÝROBU PROFESIONÁLNEJ PODLAHY DO MINÚTY!

A tiež si objednajte výrobu vlnitej lepenky priamo na adresu:

125424, Moskva, Schodnensky slepá ulička, číslo domu 4, kancelária 422.

Pre konzultácie a bližšie informácie zavolajte na: 8 (495 ) 772-45-79

Palubovka je moderný plech so špeciálne vylisovanými pozdĺžnymi vybraniami pripomínajúcimi obdĺžniky (vlny) alebo lichobežníky.

Tento materiál vo forme dosiek je dosť tuhý, pri hmotnosti drží v priamke (bez prehýbania), nevibruje, preto všetky budovy, v ktorých sa používa vlnitá lepenka, majú dostatočnú povrchovú pevnosť a nevyžadujú výstužné rebrá. nainštalovaný. Hmotnosť vlnitej lepenky - profilovaného plechu je malá (na základe 1 m² alebo 1p / m), preto sa v dôsledku tejto hmotnosti znižuje zaťaženie hlavných nosných konštrukcií: základ, podpery, rám.

Pri výrobe vlnitej lepenky sa používa certifikovaná vysokokvalitná pozinkovaná oceľ alebo valcovaná oceľ s polymérnym povlakom. Výroba vlnitej lepenky s použitím pozinkovaného kovu zabraňuje vzniku korózie pod vplyvom agresívnych faktorov, aj keď je vlnitá lepenka poškodená.

Vyrába sa niekoľko druhov vlnitej lepenky a profilovaného plechu:

• C - profilovaný plech má výstužné rebrá vysoké 8-44 mm.
• NS - profilovaný plech so zvlnením 35-44 mm.
• H - profilované plechy s rebrom 44-158 mm

Koľko váži vlnitá lepenka rôznych značiek s hrúbkou plechu rôznych rozsahov a konkrétnym účelom, nájdete v tabuľke:

Výroba vlnitej lepenky C8 podľa GOST 24045-94

Výroba profilovaného plechu MP20 (A, B, R) podľa GOST 24045-94

Výroba vlnitej lepenky C21 podľa GOST 24045-94

Výroba vlnitej lepenky C18 podľa GOST 24045-94

Výroba vlnitej lepenky HC35 podľa GOST 24045-94

Výroba vlnitej lepenky C44 podľa GOST 24045-94

Výroba vlnitej lepenky H60 podľa GOST 24045-94

Výroba vlnitej lepenky H75 podľa GOST 24045-94

Výroba vlnitej lepenky H114 podľa GOST 24045-94

• Nízka hmotnosť vlnitej lepenky;

Hmotnosť vlnitej lepenky na 1 m² nie je väčšia ako 5 kg (hoci hmotnosť rovnakej plochy pokrytia prírodnými dlaždicami niekedy dosahuje 41 kilogramov);

• Ekonomický materiál na výrobu vlnitej lepenky;

Nízka hmotnosť vlnitého plechu umožňuje vytvárať "ľahké" nosné rámy;

• Pevnosť a trvanlivosť vlnitej lepenky;

Existujú také typy náterov, ktoré majú pomerne dlhú životnosť, vrátane záručnej doby výrobcu môže byť 10 rokov;

• Estetický vzhľad vlnitej lepenky;

Široká škála vlnitých dosiek sa vyznačuje tvarom profilu a typom náteru „rozväzuje ruky“ pre voľnú kreativitu dizajnérov a architektov v tejto oblasti;

• Jednoduchá inštalácia vlnitej lepenky;

Malá merná hmotnosť vlnitej lepenky a v kombinácii s ňou optimálny rozsah veľkostí vlnitej lepenky (šírka 920-1200 a dĺžka do 6000 mm., ale môže to byť aj viac) znižuje čas inštalácie a vašu pevnosť. Okrem toho použitie pozinkovanej vlnitej lepenky v stavebníctve - hmotnosť tohto produktu je nižšia ako u iných typov náterov, takže nie je potrebné priťahovať zdvíhacie zariadenia na zdvíhanie.

Takáto vlastnosť ako hmotnosť vlnitej lepenky je najefektívnejšou výhodou tohto materiálu, čo prispieva k jeho širokej distribúcii medzi kupujúcimi.

Práve vlnitá lepenka, ktorej hmotnosť je oveľa nižšia ako u azbestocementových dosiek, umožňuje realizovať rekonštrukciu a opravu starých striech bez väčšej námahy, čím sa znižujú náklady na výmenu a spevnenie krovu. Okrem vyššie uvedeného - pri cene na trhu so strešnými krytinami je vlnitá lepenka najideálnejšou alternatívou v porovnaní s inými typmi strešných krytín.

Prirodzene, cena a hmotnosť obkladov stien a striech je priamo závislá od hrúbky oceľového plechu. Napríklad hmotnosť vlnitej lepenky je 1 m² s hrúbkou 0,5 mm. - má 3,8 kg a vlnitá lepenka - ktorej hmotnosť m² bude 17,17 kg - má hrúbku 1 mm. O hmotnosti vlnitej lepenky však nerozhoduje len hrúbka plechu. Nejako to môžu ovplyvniť také faktory: kvalita pozinkovanej zliatiny, výška zvlnenia, vlny.

K dnešnému dňu kvalita ocele priamo súvisí s technológiami používanými v zlievarenskom priemysle: s rozvojom vedy náročných technológií sa do závodov a tovární dodáva stále viac a viac ľahko legovanej ocele, ktorá má vysoké pevnostné charakteristiky. Z tohto dôvodu bude pri výbere vlnitej lepenky správne prejaviť záujem o zloženie a vlastnosti ocele, ktoré sú tomuto materiálu vlastné.

Na prvý pohľad sa zdá taká kvalita ako - hrúbka a spoľahlivosť vlnitej lepenky „závislý dopredu"- väčšia hrúbka znamená lepšiu spoľahlivosť. V tomto prípade by sa však malo vychádzať zo zásady nevyhnutnosti a dostatočnosti: ak je hrúbka 0,5 mm celkom vhodná pre strechu malého jednoposchodového domu, ale pre plot je to jednoducho dokonalé.

Zo zabehnutej praxe s týmto typom materiálu je spoľahlivo zistené, že pri súkromnej výstavbe stačí s „hlavou“ nátierka v rozmedzí 0,5 – 0,7.

Strešná aj stenová vlnitá lepenka – ich hmota sa príliš nelíši od zamýšľaného použitia – sa čoraz častejšie používa na výstavbu ľahkých montovaných budov, ako rozpočtová alternatíva k tradičnej investičnej výstavbe. Napríklad ľahké konštrukcie umožňujú upustiť od vytvárania objemných a rozšírených železobetónových základov s použitím základových pilierov iba na nosné stĺpy.

Správne použitie nosných typov vlnitej lepenky v strešnej krytine znižuje celkovú hmotnosť podlahy, čo prirodzene umožňuje získať viac priestoru medzi stĺpmi. Dopyt spotrebiteľov po tomto type budov a stavieb v posledných rokoch výrazne vzrástol a podľa popredných trhových analytikov nezastaví svoj rast ani v budúcnosti. Profesionálna podlaha našla uplatnenie vo všetkých oblastiach stavebníctva. Široká a rozsiahla sieť početných sieťových komplexov a logistických centier, rôznych športových zariadení dáva jasne najavo, že budúcnosť je vo vlnitej lepenke!

Naša spoločnosť vyrába vlnitú lepenku rôznych druhov a účelov. Sme partnerom mnohých hutníckych závodov a oficiálnym predajcom veľkých výrobných spoločností, a preto sú naše služby nízkonákladové.

Terasa je ekonomicky životaschopný, ľahko použiteľný a spoľahlivý materiál, ktorý je žiadaný v mnohých stavebných oblastiach. Používa sa na dekoráciu exteriéru a interiéru, usporiadanie bariér, hangárov, dielní, vnútorné zastrešenie. Nízka hmotnosť, dobrá tuhosť, dlhá životnosť, nízke náklady na inštaláciu a údržbu urobili túto strešnú krytinu populárnou v hromadnej a súkromnej výstavbe.

Nižšie sú uvedené informácie o výrobe vlnitej lepenky, zariadení na výrobu s videom o tom, ako to robia, ako aj ďalšie užitočné informácie pre organizáciu vášho podnikania.

Situácia na domácom trhu vlnitej lepenky

Vzhľadom na veľké objemy spotreby je výroba vlnitej lepenky perspektívnou a vysoko ziskovou činnosťou. Nováčik na trhu však bude musieť čeliť poriadnej konkurencii.

Tento materiál vyrába celý rad veľkých tovární špecializujúcich sa na valcovaný kov, ako aj veľké množstvo individuálnych podnikateľov. Preto pred rozhodnutím o otvorení výroby je potrebné starostlivo analyzovať vyhliadky na prácu v konkrétnom regióne. Nasledujúce možnosti vám pomôžu rozhodnúť sa:

• Prítomnosť v bezprostrednej blízkosti ďalšieho veľkého závodu na výrobu vlnitej lepenky. Bez značného množstva financií na rozbeh je dosť ťažké konkurovať takémuto konkurentovi. Naopak, ak v okruhu 200 km neexistujú žiadne takéto podniky a spotrebiteľ je nútený kupovať vlnitú lepenku v odľahlých regiónoch, je možné prilákať klienta znížením ceny, predovšetkým z dôvodu minimálnych nákladov na dopravu.
• Prítomnosť v regióne výrobcov valcovaných kovových výrobkov. Je zrejmé, že nákup surovín priamo od výrobcu, ktorého zariadenia sa nachádzajú v blízkosti, je nákladovo efektívnejší ako uzatváranie zmluvy o dodávke cez sprostredkovateľa.
• Náklady, zoznam položiek, objem predaja, konkurenčné výhody „susedných“ výrobcov vlnitej lepenky.
• Funkcie špecifické pre konkrétny región. Tu hovoríme o objeme výstavby, sezónnych výkyvoch dopytu, najobľúbenejších typoch produktov a ďalších faktoroch.

Pri vývoji stratégie rozvoja by bolo užitočné zamyslieť sa nad vektorom budúceho podniku na výrobu vlnitej lepenky. Takže v súlade s charakterom dopytu sa môžete zamerať na stavebné firmy alebo súkromných zákazníkov. Klienti prvej skupiny potrebujú profesionálne plechy rôznych profilov (8-114 mm) a spotrebujú cca 60% z celkového výkonu. V individuálnej konštrukcii sa častejšie používajú "nízke" profilové plechy (8-21 mm) a hlavnými výberovými kritériami sú nízke náklady a prijateľná kvalita produktu.

Momenty registrácie

Pre toto podnikanie je lepšie zvoliť začiatok, pretože. Fyzický podnikateľ ručí za záväzky spoločnosti svojim majetkom.

Pri registrácii spoločnosti môžete zadať nasledujúce OKVED :

• 27.33 "Výroba ohýbaných oceľových profilov",
• 51.53.24 "Veľkoobchod s ostatnými stavebnými materiálmi",
• 52.46.73 "Maloobchod s kovovými a nekovovými konštrukciami atď."

Profilované plechy nepodliehajú povinnej certifikácii, ale odporúča sa dodržiavať normy GOST 24045-2016.

Suroviny na výrobu vlnitej lepenky

Na výrobu profesionálnej podlahy sa používa valcovanie kovov prvej, prípadne najvyššej kategórie. Môže to byť buď obyčajná pozinkovaná oceľ (GOST 14918-80) alebo kov s polymérnym povlakom rôznych farieb (GOST 30246-2016). V niektorých prípadoch je vlnitá lepenka vyrobená z potiahnutej aluzinkovej ocele.

Pre podniky vybavené automatizovanými linkami sa suroviny dodávajú v kotúčoch. Ručné profilovanie sa vykonáva pomocou hotových valcovaných plechov. Veľký podiel na trhu dodávok kovových surovín pripadá na domáceho výrobcu. Žiadané sú aj valcované kovové výrobky z Číny, Južnej Kórey, Anglicka, Nemecka a Slovenska.

Zariadenia na výrobu vlnitej lepenky + Video ako to robia

Na území Ruskej federácie vlnitá lepenka nepodlieha povinnej certifikácii. Mnohí zákazníci však radšej riešia výrobok vyrobený v súlade s GOST 24045-94.

V závislosti od úrovne mechanizácie zariadenia môže byť výroba vlnitej lepenky vykonávaná automatizovaným, poloautomatickým a ručným spôsobom. Technológie sa líšia z hľadiska výkonu a nákladov na linky.

Výroba na automatizovaných linkách

Základnými výhodami automatizovanej výroby vlnitej lepenky je vysoká produktivita (cca 1000 m² za zmenu), široký sortiment a ideálna geometria výrobkov. Zariadenie je jednoducho prispôsobené ľubovoľným parametrom a prakticky nevyžaduje minimálny ľudský zásah na riadenie procesu, stačí jeden zamestnanec.

Medzi nedostatky liniek patria vysoké náklady na samotné jednotky a ich údržbu.

Etapy výrobného procesu

Surovina pre vlnitú lepenku prichádza do podniku vo forme valcovanej ocele. Ďalej obrobok prechádza niekoľkými fázami spracovania.

1. Kotúč sa položí na odvíjač. Voľný okraj kovu je upevnený na plniacej stolici valcovacej stolice a potom podávaný nastavenou rýchlosťou na spracovanie.
2. Parametre výšky a šírky profilu sa nastavujú v závislosti od požiadaviek na konečný produkt. Šírka profilovaného plechu je obmedzená rozmermi kotúča. Dĺžka vlnitej lepenky môže byť ľubovoľná, spravidla však nie viac ako 12-13 metrov, čo je spôsobené rozmermi nákladnej dopravy.
3. Plech pod vplyvom odvaľovacích valcov pracovných hriadeľov získava počas výrobného procesu potrebnú geometriu. Okrem toho sa valcovanie všetkých zvlnenia vykonáva súčasne, čo umožňuje získať produkty najvyššej kvality a úrovne presnosti.
4. Po dokončení tvarovania sa valcovaný plech odreže gilotínovými nožnicami.
5. Hotová vlnitá lepenka prichádza na pracovnú plochu, kde sa formuje do balíkov a odosiela sa do skladu hotových výrobkov.

Video ako na to:

Zloženie automatizovaných liniek

Hlavnými výrobcami jednotiek sú Ruská federácia, Čína a Nemecko. Typická sada zariadení na výrobu vlnitej lepenky obsahuje päť základných strojov:

• softvérová riadiaca jednotka, prostredníctvom ktorej sa nastavujú parametre produktu a ovládajú jednotky;
• odvíjač vo forme hriadeľa, na ktorom sú umiestnené kotúče, so zámkom;
• formovací stroj, kde sa formovanie vlnitého plechu vlnitej lepenky vykonáva priamo;
• gilotínové nožnice na rezanie hotového profilu na listy danej veľkosti;
• prijímací stôl na stohovanie a balenie produktov.

Na nákup takejto linky budete potrebovať od 1 000 000 rubľov. Postupom času je možné výrobu dodatočne vybaviť napríklad zadným stolom alebo jednotkou na odstraňovanie šrotu. To umožní zrýchliť výrobný proces a tým zvýšiť produktivitu organizácie.

Výroba vlnitej lepenky pomocou ručného zariadenia

Stroje tohto typu nájdete v malých podnikoch s kapacitou do 400 vlnitých plechov za zmenu. V tomto prípade sa všetky operácie vykonávajú ručne, čo si vyžaduje vážnu fyzickú námahu zo strany personálu.

Výrobná linka je jeden celok vo forme rámu so symetrickými pármi hriadeľov, ktoré mechanickým lisovaním tvoria zvlnenie. Ako surovinu na výrobu vlnitej lepenky možno použiť iba pozinkované plechy. Zariadenie umožňuje aj výrobu strešných prvkov.

Medzi výhody riešenia je potrebné poznamenať nízku cenu, nenáročnosť na údržbu, rýchlu návratnosť, schopnosť dať vlnitej lepenke iný tvar v konštantnej výške.

Medzi nevýhody patrí nízka produktivita, vysoké percento šrotu a vysoké náklady na pracovnú silu – na obsluhu jedného mlyna sú potrební aspoň dvaja operátori. Tiež sa neodporúča pracovať s lakovaným kovom. Okrem toho existujú prísne obmedzenia na typy vyrábaných produktov. Dĺžka plechu teda nemôže presiahnuť 2 m, hrúbka kovu - 1 m a výška zvlnenia - 15 mm.

Väčšina ručných zariadení na výrobu vlnitej lepenky na trhu je ruského pôvodu a jeho cena začína od 70 000 rubľov. Vo väčšine prípadov stavebné firmy nakupujú takéto stroje na pokrytie vlastných potrieb.

Výroba vlnitej lepenky na poloautomatickom zariadení

V mnohých situáciách sa práve táto možnosť ukazuje ako najhospodárnejšia pre začínajúceho výrobcu vlnitej lepenky, pretože s relatívne nízkymi počiatočnými nákladmi a vysokou kvalitou výrobkov (v porovnaní s manuálnou metódou) môže výrazne zvýšiť objem produktu.

Na zabezpečenie chodu dielne budú potrební 2-3 kvalifikovaní operátori na jeden mlyn. Majiteľ výroby musí tiež brať do úvahy prítomnosť mierneho množstva manželstva v dôsledku vplyvu ľudského faktora vo fáze rezania výrobkov.

Poloautomatická linka obsahuje:

• odvíjací stroj;
• gilotínové nožnice;
• valcovací stroj;
• stôl na rezanie plechov.

Princíp činnosti linky na výrobu vlnitej lepenky je podobný ako pri automatizovanej s tým rozdielom, že rezanie kovov sa vykonáva ručne. Rozmery zariadenia umožňujú výrobu vlnitej lepenky dĺžky až 10 m. Maximálna produktivita zariadenia je asi 700 m² kovových výrobkov za zmenu. Náklady na jednotky začínajú od 700 000 rubľov.

Vybavenie dielne

Na výrobu vlnitej lepenky má zmysel prenajať si miestnosť s rozlohou najmenej 300 m². Tu je potrebné zabezpečiť výrobnú plochu (150 m²), miesta na skladovanie surovín (50 m²) a sklad hotového výrobku (100 m²). Optimálne je mať rovnú podlahu a aspoň dve brány: na príjem valcovaného kovu a expedíciu profilovaných plechov. Okrem toho bude potrebné pripojiť komunikáciu vrátane vykurovania a napájania 380 V. Na obsluhu výrobných procesov bude potrebné špecializované zariadenie s nosnosťou 5 ton alebo viac - nosníkový žeriav alebo jednokoľajová dráha.

Obaly sú tvorené z hotových listov vlnitej lepenky, naukladaných na drevené palety a upevnených penovými alebo kovovými pásmi. Drevené rozpery sú umiestnené v miestach kontaktu medzi plechmi a zúžením a v rohoch, aby sa zabránilo deformácii počas prepravy.

Skladovanie a preprava vlnitej lepenky

Požiadavky na skladovanie a prepravu profilovaných plechov upravuje GOST 15150.

Obaly sú tvorené z hotových listov vlnitej lepenky, naukladaných na drevené palety a zaistených polypropylénovými alebo kovovými pásmi. Drevené rozpery sú umiestnené v miestach kontaktu medzi plechmi a zúžením a v rohoch, aby sa zabránilo deformácii a mechanickému poškodeniu povlaku počas prepravy. Operácie nakladania a vykladania sa vykonávajú pomocou mäkkých popruhov.

V sklade a v karosérii vozidla sú balenia umiestnené v jednej vrstve, s výnimkou prípadov, keď 1 m² výrobkov má hmotnosť menšiu ako 3 000 kg / m². Výrobky môžete skladovať na otvorených priestranstvách.

personál

Na zabezpečenie prevádzky malej linky na výrobu vlnitej lepenky budú potrební minimálne štyria zamestnanci: hlavný operátor zariadenia, dvaja pomocní pracovníci, ako aj riaditeľ, ktorý v tejto fáze preberá zodpovednosť za zabezpečenie zásobovanie surovinami, vyhľadávanie zákazníkov a iné aspekty podniku.

Predajný trh

Realizáciu profesionálnej podlahy je možné viesť tromi smermi. Veľkoobchodný a maloobchodný predaj zahŕňa spoluprácu so základňami, supermarketmi, ako aj prilákanie predajcov. Veľkoobchodné dodávky pre veľké podniky je možné realizovať prostredníctvom účasti na výberových konaniach a aukciách. V niektorých prípadoch je výhodné vyrábať / pracovať "na objednávku" so zákazníkmi, ktorí vyžadujú profilovaný plech neštandardných veľkostí.

Terasy už dlho získali štatút univerzálneho a spoľahlivého náteru. Rozsah použitia tejto modernej strešnej krytiny zahŕňa výrobné prevádzky, sklady, súkromné ​​budovy, rôzne druhy hangárov a rýchlomontážne zariadenia. Moderné výrobné technológie umožňujú získať kvalitnú vlnitú lepenku používanú na výrobu strešných krytín a ako materiál na fasády budov.

V tomto článku sme si dali za úlohu oboznámiť čitateľa s hlavnými črtami výroby vlnitej lepenky. Čo sa týka techník úprav tohto obľúbeného materiálu, toto je téma na samostatnú recenziu.

Výrobné etapy

Terasa je vyrobená z tenkých oceľových plechov, ktoré majú špeciálny dekoratívny alebo pozinkovaný povrch. Tieto plechy sú podrobené spracovaniu nazývanému profilovanie. V dôsledku toho sa získajú vlnité plechy, ktoré sme zvykli nazývať vlnitá lepenka.

Profilované plechy sa najčastejšie používajú:

1. ako materiál na stavbu priečok a stien vo výrobných dielňach a zariadeniach, pavilónoch, montovaných budovách;
2. na vnútorné a vonkajšie opláštenie budov;
3. vo forme materiálu na získanie debnenia;
4. ako spoľahlivý materiál na výrobu strešných krytín v priemysle a stavebníctve;
5. na stavbu rôznych druhov plotov (trvalého alebo dočasného typu).

Terasa môže byť vyrobená s povlakom z polymérneho materiálu, ako aj s rôznymi výškami zvlnenia.

Vo zväčšenej forme je výrobný cyklus na výrobu tohto materiálu nasledovný:

1. dizajn vlnitej lepenky s prihliadnutím na celkové rozmery plechu, farbu a rozsah dodávky;
2. získanie požadovaného profilu na špeciálnom valcovacom zariadení;
3. expedícia hotových výrobkov na adresu zákazníka.

Na výrobu kvalitných profilovaných plechov je potrebné mať vysoko špecializované technologické vybavenie, ktoré je určené na výrobu tohto typu výrobkov.

Dôležitá poznámka! Kvalitnú vlnitú lepenku, ktorá svojimi technickými parametrami spĺňa požiadavky regulačnej dokumentácie, je možné vyrábať iba pomocou zariadení s príslušnými technickými vlastnosťami.

Používanie remeselných a nekvalitných zariadení so sebou prináša množstvo rôznych odchýlok od stanovených požiadaviek na kvalitu, vrátane nesúladu vo veľkosti a tvare listov.

Tvorba profilu

Palubovka je ohýbaný profil vyrobený z plechu s vlnkami v tvare lichobežníka. Na poskytnutie listov tohto formulára je potrebné použiť špeciálne technologické vybavenie.

vyrábané tvárnením za studena. Ako východiskový materiál sa používa silná oceľ.

Na žiadosť spotrebiteľa sa profilované plechy vyrábajú s povrchovou úpravou alebo bez nej.

Profil, na ktorom nie je žiadny náter, sa používa na debniace zariadenia v stavebníctve. Potiahnutý materiál potrebný na vonkajšie použitie.

Profesionálna podlaha sa vyrába v rôznych hrúbkach. Nerezové plechy sú pozinkované s hrúbkou 20 - 26 mikrónov.

Ak je hrúbka povlaku podhodnotená na 10 - 12 mikrónov, potom môže takýto profil podliehať predčasnému opotrebovaniu.

Dôležitá informácia. Na organizáciu výroby vlnitej lepenky samostatne je potrebné mať špeciálne zariadenie vyrobené priemyselným spôsobom. Výroba by mala byť realizovaná z kvalitných surovín s náterom 1. triedy.

Požiadavky na výrobu

Pri navrhovaní výroby profilov pre vlnitú lepenku a samotnej vlnitej lepenky musia byť splnené tieto požiadavky:

1. vo výrobnej miestnosti musí byť vybavená plochá betónová podlaha;
2. je potrebné mať zdvíhacie mechanizmy nad 5 ton;
3. miestnosť musí mať vstupnú bránu na nakladanie a vykladanie;
4. je potrebné vybaviť sklady na skladovanie kovu v kotúčoch;
5. teplota vzduchu vo výrobných dielňach by mala byť najmenej 4 ° C av prípade použitia pneumatických zariadení najmenej 10 ° C.

Pri organizovaní výroby profilovaných plechov samostatne je potrebné dodržiavať požiadavky na umiestnenie zariadenia.

1. Usporiadanie obrábacích strojov by malo byť také, aby bol zabezpečený normálny prístup k ich komponentom a pohonom na účely údržby, kontroly a opráv.
2. Odvíjač je najlepšie umiestniť priamo vedľa skladovacej plochy na skladovanie surovín.
3. Ak dostupný priestor nestačí, potom môžu byť sklady hotových výrobkov usporiadané v samostatných miestnostiach.

Dôležité! Ak sú splnené všetky tieto požiadavky a je k dispozícii profesionálne vybavenie, je možné vyrábať vlnitú lepenku v listoch, ktorých dĺžka je od 1 do 12 m.

Tiež vyrábané zariadenia na výrobu vlnitej lepenky s dĺžkou listov do 25 m.

Výrobný proces

Výroba vlnitej lepenky začína vypracovaním výkresu alebo návrhovej skice a vyberú sa potrebné výpočty, hrúbka plechu a farba ochranného náteru.

Potom môžete pristúpiť priamo k výrobe podlahových, strešných alebo stenových profilovaných plechov.

Hlavné fázy technologického procesu výroby profilovaného plechu:

1. inštalácia oceľovej cievky v zariadení na odvíjanie;
2. nastavenie požadovaných parametrov listov a ich počtu na ovládacom paneli;
3. valcovanie valcovaného materiálu na valcovacej trati v automatickom režime;
4. automatické strihanie na požadovanú veľkosť nožnicami;
5. presun hotového listu do zakladača;
6. označovanie hotových plechov a balenie do polyetylénu.

Zariadenia na výrobu

Výroba vlnitej lepenky sa môže vykonávať teplým alebo studeným spôsobom. Obľúbenejšie sú stroje na valcovanie za studena bez použitia ohrevu zdrojového kovu.

Takýto proces sa nazýva profilovanie, pretože v dôsledku toho má plochý plech podobu určitého profilu. Valcovanie a rezanie hotových profilov sa vykonáva na výrobných linkách.

Na výrobu vlnitej lepenky rôznych modifikácií je v závislosti od oblasti použitia potrebné vybavenie rôznych typov. Aby sa dosiahli rôzne výšky zvlnenia, musí profilovacie zariadenie vyvinúť primeranú silu.

V závislosti od úrovne mechanizácie môžu byť zariadenia na výrobu vlnitej lepenky:

1. mobil (mobil);
2. Manuálny;
3. automatické.

Mobilné zariadenia sú vhodné, ak je to potrebné, na organizáciu výroby oblúkovej vlnitej lepenky v teréne alebo priamo na stavenisku. Takáto vlnitá lepenka sa používa pri konštrukcii štruktúr s oblúkmi: sýpky, hangáre atď.

Ručné vybavenie môže zabezpečiť výrobu vlnitých profilov v malých veľkostiach a malých množstvách. Všetky technologické operácie sa v tomto prípade vykonávajú ručne. Ručné mechanizmy používajú stavebné firmy v podmienkach malých dielní zaoberajúcich sa kovoobrábaním pri výrobe prídavných prvkov.

Pokiaľ ide o automatizované zariadenia, majú na mysli automatické alebo poloautomatické linky. Zahŕňajú kompletný súbor zariadení a mechanizmov umiestnených v toku, to znamená poradie, v ktorom sa technologické operácie vykonávajú. Automatizované zariadenia umožňujú získať vysokokvalitné profily pri vysokej úrovni produktivity.

Zloženie výrobnej linky

Vo všeobecnosti linka na výrobu vlnitej lepenky pozostáva z nasledujúcich zariadení:

1. konzolové zariadenie na odvíjanie kotúčov;
2. valcovňa, na ktorej sa vytvára profil;
3. gilotínové nožnice na rezanie na požadovanú veľkosť;
4. zariadenie na príjem a stohovanie;
5. riadiaci systém.

Technológia výroby je nasledovná:

1. Pozinkovaný oceľový plech v kotúči je namontovaný na odvíjač.
2. Pás pôvodného kovu vstupuje do valcovne. Stan zahŕňa
3. požadovaný počet klietok. Navyše, čím väčší je ich počet, tým vyššia je kvalita hotového výrobku. Klietka je pár profilovacích valcov s určitou geometriou, z ktorých jeden je umiestnený pod spracovávaným plechom a druhý na vrchu.
4. Hladký oceľový plech pri prechode stojanmi mení svoj tvar a mení sa na profilovaný.

V závislosti od konfigurácie môžu výrobné zariadenia obsahovať upínacie zariadenia na tvarovanie hrán, valčekové stoly, elektromechanické nožnice, dotykový panel a špeciálne nádoby na zber odpadu.

Základom celého komplexu je valcovňa, pretože je to on, kto je zodpovedný za výrobu profilu, ktorý spĺňa požiadavky spotrebiteľov.

Ak vezmeme do úvahy neustále rastúci dopyt po vlnitej lepenke, môžeme s istotou predpokladať, že z ekonomického hľadiska bude mať investícia do výroby tohto stavebného materiálu dobré vyhliadky.

Na výrobu vysoko kvalitných materiálov, ktoré spĺňajú moderné požiadavky a v dostatočnom množstve, budete potrebovať výrobnú linku, ktorá zahŕňa moderné high-tech vybavenie.

https://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=z1rB27HG0sw

1.
2.
3.

Neustály rast dopytu po vlnitej lepenke je hlavným dôvodom zvýšenia jej výroby. Pomocou tohto materiálu môžete strechu nielen zakryť a opraviť, ale použiť ju ako prvok stenových konštrukcií. Okrem toho sa z neho rýchlo stavajú priemyselné budovy, hangáre, obchodné pavilóny, ako aj dočasné alebo trvalé ploty, čo si vyžaduje, aby vlnitá lepenka spĺňala štandardy kvality.

Ako sa vyrába vlnitá lepenka

Na získanie vysokokvalitného materiálu potrebujete vhodné vybavenie na vlnitú lepenku, takže organizácia výroby tejto strešnej krytiny si vyžaduje veľkú počiatočnú investíciu, ale jej návratnosť je minimálna.

Výrobná linka je možná len vtedy, ak dielne:

• existuje portálový žeriav alebo akékoľvek podobné zariadenie;
• teplotný režim je dodržaný (nie nižší ako +4 stupne);
• priestranné sklady sú vybavené na skladovanie oceľových zvitkov a iných hotových výrobkov.

Terasa môže mať v závislosti od účelu použitia špeciálny náter, alebo môže byť vyrobená aj bez neho. Zdrojovým materiálom môže byť kov na výrobu vlnitej lepenky, ktorá je potiahnutá polymérmi na vonkajšie práce a bez povlaku sa úspešne používa pri konštrukcii betónového debnenia.

Bežné je použitie prvotriednej ocele - v tomto prípade je na profil nanesený zinkový povlak 20-26 mikrónov. Ak sa hrúbka povlaku výrazne zníži, životnosť materiálu sa niekoľkokrát zníži.

Na základe toho si výroba vlnitej lepenky vyžaduje použitie vysoko kvalitných surovín s dodatočným náterom a výrobným zariadením od veľkej spoločnosti, ktorá sa osvedčila v strojárskom priemysle.

Technológia vlastnej výroby vlnitej lepenky (mechanická ohýbačka)

Profilovaný plech je prezentovaný vo forme ohýbaného plechového profilu s trapézovým zvlnením. Na výrobu takéhoto kovového profilu sa valcovanie vykonáva pomocou ručného stroja nazývaného ohýbačka plechu (čítaj: ""). Hrúbka pozinkovaného plechu v tomto prípade nemôže byť väčšia ako 0,5 mm.

V súčasnosti sa výroba zariadení z vlnitej lepenky používa ručne v kusovej výrobe alebo na výrobu komponentov - môžu to byť žľaby, korčule, rímsové pásy.

Popis technických údajov ohýbačky plechov:

• listy nie dlhšie ako 2 m;
• hrúbka do 0,5 mm;
• ohýbať nie viac ako 150 stupňov.

Práca sa vykonáva nasledovne: list je umiestnený na ráme, na ňom je inštalovaná upínacia lišta. Aktivovaná páka ohýba plech pod určitým uhlom - správne prevedenie si overíte porovnaním výsledku s tým, čo je ponúkané na fotografii.

Stroj je ponúkaný na trhu za relatívne nízku cenu, ale nie je vhodný na prácu s materiálom potiahnutým polymérmi, pretože môže rýchlo zlyhať.

Charakteristika priemyselnej linky na výrobu profilovaných plechov

Vďaka použitiu valcovania za studena je zabezpečená výroba vlnitej lepenky vo veľkých objemoch s rôznymi geometriami profilov.

Výrobcovia veľkých profilovaných plechov používajú špeciálne zariadenia na vytvorenie štandardnej výrobnej linky, z ktorých každá plní špecifickú funkciu:

Neoddeliteľnou fázou technológie výroby je rezanie materiálu gilotínovými nožnicami. Nožnice pracujú na hydraulickom, elektromechanickom alebo pneumatickom pohone (posledná možnosť sa používa v zriedkavých prípadoch), ich tvar musí zodpovedať geometrii profilu plechu. Pomocou nožníc s jasným dizajnom si môžete byť istí výrobou profilovaných plechov najvyššej kvality.

").

Priemyselná metóda, ktorú používajú všetci výrobcovia vlnitej lepenky v Rusku, sa výrazne líši od ručnej metódy:

• ideálna geometria profilu;
• dodržanie jediného napätia na celom povrchu plechu, preto sa počas prevádzky na záhyboch neobjavia trhliny;
• absencia zvitkov, čo sa často stáva pri prelisovaní v dôsledku nepresnej geometrie profilu.

Profilované plechy sa už niekoľko desaťročí aktívne využívajú v stavebníctve a v mnohých ďalších oblastiach. Tento spoľahlivý materiál, na výrobu ktorého je potrebný špeciálny stroj na výrobu vlnitej lepenky, sa používa ako hlavný prvok obvodových plášťov budov, pokrýva strechy stavebných konštrukcií, líniové steny a rieši aj celý rad ďalších úloh súvisiacich kapitálovej aj súkromnej výstavbe.

Výroba profilovaného plechu sa môže vykonávať na mechanizovanom aj ručnom zariadení, ktoré je možné v prípade potreby vyrobiť ručne. Keď poznáte všetky nuansy takejto výroby, môžete zorganizovať ziskové podnikanie na výrobu profilovaných plechov v dopyte na trhu alebo vyrobiť takýto materiál pre svoje vlastné potreby s minimálnymi nákladmi.

Vlastnosti vlnitej lepenky

Terasa, ktorá je na modernom trhu zastúpená niekoľkými hlavnými odrodami, môže byť vyrobená z rôznych materiálov. Hlavnou surovinou na výrobu profilovaných plechov je však oceľový plech valcovaný za studena, na ktorého povrchu je nanesená tenká vrstva zinku. Aby oceľový plech získal požadovanú konfiguráciu, používa sa metóda valcovania, ktorá sa môže vykonávať v horúcom alebo studenom stave. Výrobu vlnitej lepenky, pri ktorej je oceľový plech predbežne podrobený výraznému ohrevu, vykonávajú iba veľké hutnícke závody. Doma alebo v mierke malého výrobného podniku sa profilovaný plech vyrába valcovaním za studena.

V závislosti od podmienok ďalšieho použitia a zaťažení, ktorým bude profilovaný plech vystavený, možno na jeho výrobu použiť oceľ rôznych hrúbok. Namiesto zinkového povlaku možno na povrch profilovaného plechu naniesť vrstvu farby alebo iného materiálu, ktorý je schopný zabezpečiť spoľahlivú ochranu plechu pred negatívnymi vplyvmi vonkajšieho prostredia. Vzhľadom na skutočnosť, že konštrukcie z vlnitej lepenky sa používajú hlavne vonku, prítomnosť povlaku, ktorý ich chráni pred intenzívnym opotrebovaním pod vplyvom korózie, umožňuje poskytnúť takému materiálu požadovanú trvanlivosť.

Kvalitu hotového výrobku ovplyvňujú aj podmienky, v ktorých sa prevádzkuje. Preto je žiaduce inštalovať ako ručný stroj na výrobu vlnitej lepenky, tak aj automatizovanú linku na výrobu takéhoto materiálu v suchej a vykurovanej miestnosti, v ktorej nedochádza k náhlym zmenám teploty. Úlohu zohrávajú aj podmienky, v ktorých sú skladované suroviny na výrobu profilovaných plechov - kotúče oceľového plechu. Miestnosť, v ktorej sa takéto skladovanie vykonáva, musí byť tiež suchá a vykurovaná.

Typy zariadení na výrobu vlnitej lepenky

Akékoľvek zariadenie na výrobu vlnitej lepenky funguje podľa štandardnej schémy. Plochý oceľový plech, ktorý mu dáva požadovanú konfiguráciu, je poháňaný systémom kotúčov, ktoré sú vybavené strojom používaným na výrobu vlnitej lepenky. V dôsledku takejto technologickej operácie sa plochý oceľový plech deformuje a získa požadovaný geometrický tvar.

Ako hlavná surovina, z ktorej sa vyrába profilovaný plech, ako je uvedené vyššie, sa používa oceľový plech dodávaný z výrobných závodov v kotúčoch. Ak má oceľový plech zvinutý do takejto rolky malú hrúbku, potom jeho rozvinutie nebude veľkým problémom: dá sa to dokonca urobiť ručne. Situácia je úplne iná, ak je potrebné použiť na profilovaný plech oceľový plech značnej hrúbky. V tomto prípade musí byť stroj používaný na výrobu profilovaných plechov vybavený prídavným zariadením, ktoré bude zodpovedné za ohýbanie plechu značnej hrúbky.

V závislosti od požadovaného výkonu môže byť vybavený ručným alebo mechanizovaným pohonom. Samozrejme, ručný stroj na výrobu vlnitej lepenky sa vyznačuje jednoduchším dizajnom. Medzitým pri rozhodovaní o použití takéhoto zariadenia je potrebné mať na pamäti, že práca na ručnom stroji na výrobu profilovaných plechov vyžaduje značné fyzické úsilie, takže je problematické použiť takéto zariadenie na výrobu profilovaných plechov značnej hrúbky.

Medzitým je domáca výroba stroja vybaveného mechanizovaným pohonom na výrobu vlnitej lepenky tiež spojená s určitými ťažkosťami. Faktom je, že v takomto zariadení pre vlnitú lepenku by malo byť zariadenie, ktoré poskytuje rezanie profilovaných plechov na výrobky určitej dĺžky. Na vykonanie tejto technologickej operácie nie sú vhodné bežné gilotínové nožnice, pretože to vyžaduje zariadenia, ktorých pracovné telesá svojím tvarom plne zodpovedajú konfigurácii profilovaného oceľového plechu.

Existujú dve technológie, ktoré možno použiť na výrobu vlnitej lepenky na špecializovaných zariadeniach. Prvý z nich sa nazýva simultánne profilovanie a zahŕňa deformáciu oboch strán oceľového plechu použitého na výrobu profilovaného plechu. Stroje na výrobu vlnitého plechu pracujúce na princípe sekvenčného profilovania samostatne deformujú každú stranu oceľového plechu.

Najúčinnejšia pri výrobe profilovaných plechov je špecializovaná linka na výrobu vlnitej lepenky, ktorej štruktúra už obsahuje všetko potrebné vybavenie.

Štruktúra výrobných liniek

Na zabezpečenie vysokej kvality vyrábaných výrobkov musia byť výrobné linky na vlnitú lepenku vybavené nasledujúcimi mechanizmami a zariadeniami.

• V takejto linke je potrebný mechanizmus, ktorý zabezpečuje fixáciu kotúčov s oceľovým plechom, ako aj ich odvíjanie. Výroba oceľových profilovaných plechov v priemyselnom meradle zahŕňa použitie plechových zvitkov ako suroviny, ktorých hmotnosť môže dosiahnuť až desať ton. Manipulácia s takýmito rolkami bez použitia špeciálnych zariadení je takmer nemožná.
• Špeciálne zariadenie vám umožňuje automaticky nastaviť stupeň priehybu obrobku medzi odvíjacím mechanizmom a prijímacou časťou stroja. Linka na výrobu vlnitej lepenky zvyčajne spracováva plech vysokou rýchlosťou, ktorá jednoducho neumožňuje manuálne nastavenie priehybu obrobkov.
• Na zabezpečenie vysokej produktivity a požadovanej kvality vyrábaných výrobkov je profesionálne zariadenie na výrobu kovových profilov vybavené niekoľkými skupinami pracovných valcov. Takéto skupiny zvitkov, ktoré sa nazývajú stojany, vykonávajú rôzne funkcie, pričom sú súčasťou automatizovanej linky na výrobu profilovaného plechu. Tieto stojany, pozostávajúce z rôzneho počtu pracovných valcov, sa spravidla používajú na nakladanie plechu do zóny spracovania zariadenia, na vykonávanie pracovných operácií a vykladanie hotového výrobku zo stroja.
• Výrobná linka disponuje pohonným mechanizmom, ktorý musí disponovať dostatočným výkonom pre zabezpečenie vysokej produktivity technologických operácií spojených s výrobou profilovaného plechu valcovaním.
• Rezacie zariadenie, ktoré je vybavené profesionálnym zariadením na výrobu profilovaných plechov, musí poskytovať kvalitné rezanie hotového výrobku, bez tvorby otrepov a ohybov na jeho okrajoch. Prítomnosť takýchto defektov výrazne znižuje náklady na hotový výrobok.
• Stroj na výrobu vlnitej lepenky v priemyselných objemoch musí byť vybavený aj priehradkou, v ktorej sa skladujú hotové výrobky.

Výrobnú linku určenú na výrobu profilovaných plechov je možné riadiť automatizovaným systémom alebo jednoduchším zariadením, ktoré nie je schopné zabezpečiť správnu úroveň automatizácie procesu. Medzitým aj operátori s nízkou úrovňou zručností môžu používať stroj na vlnitú lepenku ovládaný jednoduchším zariadením.

Ako vyrobiť stroj na výrobu profilovaných plechov

Stroj na výrobu plechu, ktorého profil má lichobežníkový tvar, je možné vyrobiť aj ručne. Treba však mať na pamäti, že takéto zariadenie bude mať obmedzené technické možnosti a bude ho možné použiť na spracovanie prírezov z plechu malej hrúbky. Takýto domáci stroj je možné použiť nielen na výrobu profilovaných plechov, ale aj na výrobu prvkov strešných konštrukcií - korčúľ, rímsových pásov atď.

Základom takéhoto stroja, ktorého detaily nájdete vo videu, je rám namontovaný na betónovom základe a upevnený na ňom kotviacimi skrutkami. Na takomto ráme je namontovaná pracovná plocha, ktorej dĺžka musí presahovať dĺžku spracovávaných obrobkov. Pracovná plocha domáceho stroja určeného na výrobu vlnitej lepenky slúži ako na podávanie obrobku do zóny spracovania, tak aj na extrakciu hotového výrobku.

Na bezpečné upevnenie kotúča plechu na rám stroja sa používa špeciálna tyč, ktorá je upevnená skrutkovým spojom. Mechanický náraz na opracovaný plech, z ktorého je profilovaný plech vytvorený, sa vykonáva pomocou ručnej páky namontovanej na ráme zariadenia. Pomocou takejto páky, ktorej konštrukcia môže byť dodatočne vybavená upínacou pružinou, sa vykonáva nielen podávanie oceľových plechov do zóny spracovania, ale aj nastavenie uhla ich podávania.

Pri vlastnej výrobe ručného stroja na vlnitú lepenku je potrebné mať na pamäti, že takéto zariadenie nebude možné úplne vyrobiť vlastnými rukami: niektoré prvky jeho dizajnu si budete musieť objednať od špecialistov na spracovanie kovov. Takýmito prvkami sú najmä valivé hriadele, pomocou ktorých sa vytvára požadovaný profil obrobku.