Dlažobné kocky vlastnými rukami. Dlažobné dosky odlievame vlastnými rukami

Dlažobné kocky sú veľmi žiadaným stavebným materiálom. Prírodný kameň je však dosť drahý, pretože sa ťažko spracováva. Preto sa prírodné minerály často nahrádzajú umelým kameňom na báze cementových spojív. Takýto materiál sa často nazýva jednoducho dlažobné dosky. Môžete si ho kúpiť na mnohých miestach, napríklad výrobca dlažobných dosiek / mos-bruschatka.ru sa vyznačuje atraktívnou cenou a dobrou kvalitou.

A môžete si vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami. Je to také jednoduché, že to dokáže takmer každý, čo niektorí robia tak, že vyrábajú dlaždice z umelého kameňa, a to aj na predaj.

Potrebujete k tomu iba miestnosť, napríklad stodolu alebo garáž, a jednoduchý vibračný stôl. Je pekné mať luxus miešačky betónu, ale poslúži aj lopata s korytom. Východiskové suroviny sú cement, piesok, plastifikátor a v prípade potreby farbivo.

Najdôležitejšou prísadou pri výrobe dlažobných dosiek je plastifikátor. Na technologický proces a kvalitu finálneho produktu má vplyv:

Odstraňuje praskanie dlaždíc po zaschnutí;

Zvyšuje plasticitu a zabraňuje delaminácii cementovej zmesi;

Zvyšuje mrazuvzdornosť a pevnosť hotových dlaždíc;

Dodáva produktu niektoré vodoodpudivé vlastnosti.

Okrem toho je niekedy možné pracovať s plastifikovanou zmesou bez vibračného stola.

Tieto prísady sú bežne dostupné od firiem špecializujúcich sa na dodávky surovín na výrobu železobetónových konštrukcií. Najznámejšie značky zmäkčovadiel do betónu sú Superpalast C-3 alebo čínske triedy A, B alebo C. Ale namiesto priemyselných prípravkov sú celkom vhodné niektoré čistiace prostriedky. Napríklad lacné tekuté mydlo predávané v železiarstvach v 5-litrových plechovkách, drvené mydlo na pranie, šampón alebo prostriedok na umývanie riadu.

Často sa používa jedna z nasledujúcich látok, množstvo je uvedené na 12 kg cementu (vedra):

2 polievkové lyžice. l. (so sklíčkom) pracím práškom,

2 polievkové lyžice. l. tekuté mydlo;

2 lyžičky prostriedok na umývanie riadu.

Hydratované vápno funguje dobre ako zmäkčovadlo. Jeho pomery sa vyberajú približne v pomere 1 diel na 6 dielov cementu, ale optimálny pomer je lepšie zvoliť experimentálne. Táto prísada chráni výrobky pred praskaním, robí ich hladkými, rovnomernými, odolnými voči náhlym zmenám teploty. Treba však poznamenať, že vápno je nekompatibilné s inými typmi zmäkčovadiel.

Existujú aj polomystické prísady, ako napríklad vaječný bielok, ktoré používali údajne starovekí stavitelia pri stavbe štruktúr so špeciálnou pevnosťou. Teraz sa to neuplatňuje, ale nikto nezakazuje experimentovať, ak existuje taká túžba.

Formy na liatie dlažobných dosiek.

Môžu byť zakúpené v obchode. Tu je približná životnosť foriem podľa počtu odliatkov v závislosti od materiálu, z ktorého sú vyrobené:

Polyuretán - do 100;

Plast - do 250;

Guma - do 500.

Poznámka: Napriek rýchlemu opotrebovaniu je polyuretán dobrý, pretože sa ľahko formuje, takže oň majú najväčší záujem dizajnéri, ktorí vytvárajú vlastné produkty. A dvojzložkové polyuretánové zlúčeniny teraz nie je problém kúpiť. Nezabudnite však, že na odliatie dostatočného počtu dlaždíc budete potrebovať viac ako tucet rovnakých foriem, inak bude tento proces trvať veľmi dlho.

Pred naliatím cementovej zmesi je vhodné formy premazať, aby sa z nich dal ľahšie vytiahnuť zamrznutý odliatok. Špeciálna emulzia na tieto účely je komerčne dostupná, ale je jednoduchšie si ju pripraviť sami podľa nasledujúceho receptu:

3 litre ohriatej vody;

Pohár motorového oleja alebo odpadu;

50-60 ml tekutého mydla.

Dobre premiešaný produkt sa nanáša štetcom v tenkej vrstve na vnútorný povrch formy, pričom sa snaží vyhnúť sa kalužiam na jej dne.

Približné recepty na dlažobné dosky.

Komponenty najjednoduchšieho riešenia:

Piesok - 30 kg;

Plastifikátor - 100 g;

Portlandský cement nie nižší ako M-500 - 15 kg;

Voda je asi polovica objemu cementu.

Riešenie pomocou žulových triesok:

Portlandský cement nie nižší ako M-500 - 10 kg;

Piesok - 15 kg;

Malá drvená žula - 15 kg;

Plastifikátor - 100 g;

Voda do polovice objemu cementu.

Namiesto žuly je celkom vhodný jemný štrk. Okrem týchto zložiek je možné pridať až 1 kg / m3 roztoku špeciálneho výstužného polyamidu, čadiča alebo sklenených vlákien používaných pri výrobe penovláknitých betónov. Maľované dlaždice sa získavajú pridaním pigmentov podľa pokynov pre konkrétny typ farbiva. Na získanie jednotnej farby je potrebné roztok dôkladne premiešať.

Urob si svojpomocne odlievanie dlažobných dosiek. Pokyny krok za krokom.

Najprv sa formy naplnia do polovice, potom sa 3-5 minút zhutňujú na vibračnom stole. Je to potrebné, aby sa spodná - predná strana dlaždice dobre rozliala a nezostali na nej žiadne škrupiny z prípadných vzduchových bublín. Počas prevádzky vibračného stola sa roztok dopĺňa až po vrch.

Vyplnené formuláre sa presunú na vopred pripravený rovný povrch, prikryjú sa filmom a nechajú sa aspoň niekoľko dní. Po vytvrdnutí sa dlaždica vyberie z formy a uloží sa pod fóliu na ďalších 10 dní. Ďalej, aby získala silu, je najmenej mesiac držaná na čerstvom vzduchu.

Ak chcete ešte zvýšiť pevnosť, obklad je vystužený železným roštom, ktorý sa vloží do formy pred naliatím. Okrem toho existuje proces žehlenia, ktorý zvyšuje tvrdosť povrchu, na čo sa ešte nezaschnutá, ale už vytvrdnutá dlaždica posype suchým portlandským cementom a rovnomerne sa rozotrie.

Výroba dlažobných dosiek (dlažobných kociek), celý proces na videu.

Dnes si povieme ako a z čoho sa vyrábajú dlažobné dosky, sú to aj betónové dlažby.

Na prvý pohľad sa môže zdať, že výroba dlažobných kociek je veľmi zložitý a viacúrovňový proces, ktorý si vyžaduje seriózne výrobné zariadenia, drahé vybavenie a dlhý zoznam pracovníkov.

V skutočnosti je všetko oveľa jednoduchšie. Samozrejme, existujú skutočné obrovské továrne, ktoré sa zaoberajú hromadnou výrobou dlažobných kociek a vyrábajú ich v tisíckach ton, ale to neznamená, že dlažobné dosky môžu byť vyrobené výlučne takýmto monumentálnym spôsobom. Ďaleko od toho a vytvorenie malej výroby si nevyžaduje obrovské investície a veľký počet zamestnancov.

Aby sme mohli vytvoriť malý podnik na výrobu dlažobných kociek, potrebujeme dosť peňazí na nákup nasledujúceho jednoduchého vybavenia a inventára:

• miešačka betónu (jej produktivita by mala priamo závisieť od plánovanej výrobnej kapacity, to znamená od množstva dlažobných kociek, ktoré sa majú vyrobiť za pracovný deň);
• vibračný stôl - hlavný "nástroj" na prípravu dlažobných kociek, pozostáva z pohyblivej stolovej dosky s dynamickým vibrátorom a ovládacieho panela. Oba sú bezpečne pripevnené ku kovovému rámu;
• vylamovací stôl - na ňom vyklepeme dlažobné kocky z foriem;
• v skutočnosti samotné formy - môžu byť plastové, gumené atď.

Áno, a ešte jedna vec - oblasť pracovného priestoru. Pre malú výrobu dlažobných kociek úplne stačí veľmi skromná miestnosť 50 metrov štvorcových s pripojenou elektrickou sieťou.

Začnime vyrábať dlažobné kocky

Takže výrobná objednávka je:

• Betón a štrk (možné s pridaním farbiva) tvoria "pracovnú zmes". Navyše sa často vyrábajú súčasne dve riešenia - jedno je zodpovedné za absorpciu vody a pevnosť vonkajšieho povrchu (oter) a druhé za hrúbku a celkovú pevnosť.
• Lisovanie. Zmes sa pomaly naleje do foriem, potom sa asi 30 sekúnd vibruje na vibračnom stole. V naplnenej forme sa betón rozotrie a samotné formy s roztokom sa umiestnia na palety, pričom sa vrstvy posunú plastom.
• V priebehu dvoch až troch dní sa dlaždice "napustia", stvrdnú vo formách.
• Deformovanie sa vykonáva na vybíjacom stole - dlažobné kocky sa vyklepávajú z foriem. Pred vyklepaním sa formičky zohrejú v horúcej vode na 70 stupňov a maximálne dve minúty.

Všetky. Dlaždica je pripravená. Dlažobné kocky je možné zabaliť na palety a odoslať zákazníkovi. Mimochodom, nezabudnite všetkým zákazníkom odporučiť, aby pri kladení dlažobných kociek používali dlažbové systémy Quick Mix a Tubag.

QuickMix, vyrobený v Nemecku v súlade so všetkými európskymi požiadavkami na kvalitu, poskytuje spoľahlivú dlažbu a dlhú životnosť spevnených ciest.

Dlažobné dosky sa stali takmer jedinou prijateľnou možnosťou na vytváranie chodníkov v prímestskej oblasti, chodníkov v parkoch, chodníkov, miest na grilovanie. Je skutočne odolnejšia ako betón a drevo, praktickejšia ako štrk a bezpečnejšia ako asfalt, no napriek rôznorodosti moderných dlaždíc je stále ťažšie urobiť vašu stránku originálnou. A ceny za produkty s komplexným tvarom často uhryznú. Existuje však cesta von - dlažobné dosky si môžete vyrobiť vlastnými rukami doma.

Výhody a nevýhody domácich dlaždíc

Tí, ktorí sa ešte nerozhodli vytvoriť domáce dlaždice, sa obávajú dvoch úvah: značná investícia času a pochybnosti o kvalite hotových výrobkov. Ale keď vezmete do úvahy možnosť fázovej výroby, ktorá vám umožňuje robiť výrobu cez víkendy alebo vo voľnom čase, proces sa ukáže byť nie tak dlhý. Okrem toho sa časom natiahnu aj náklady na materiál, pretože vyčleniť 10 % z rodinného rozpočtu na 3-4 mesiace je oveľa jednoduchšie, ako minúť polovicu mesačného príjmu naraz.

Pokiaľ ide o kvalitu, stačí dodržiavať technológiu a nesnažiť sa veľa ušetriť, potom bude hotová dlaždica slúžiť desaťročia.

Kombinácia šedých a béžových dlaždíc (vyrobených z bieleho cementu) vyzerá štýlovo a pomáha šetriť pigmenty.

Tabuľka: porovnanie výhod a nevýhod remeselných dlažobných dosiek

Ako vidíte, pre každú nevýhodu domácich dlaždíc môžete nájsť zodpovedajúcu výhodu. Preto, ak chcete svojim hosťom hrdo ukázať prácu vlastných rúk, môžete bezpečne pristúpiť k realizácii zamýšľaného dizajnu tratí.

Existujúce výrobné technológie

Dlažby a dlažobné kocky, ktoré ste mohli vidieť od susedov, sa vyrábajú iba tromi technológiami: liatím do debnenia, vibračným odlievaním a vibrokompresiou.

Príjazdová cesta s imitáciou dlažobných dosiek razením

Existuje aj technika imitácie dlažobných dosiek, kedy sa textúra vytvára pečiatkami na mokrom betónovom povrchu. Cesta môže na prvý pohľad vyzerať ako vydláždená cestička, no v skutočnosti ide o monolitickú betónovú platňu so všetkými nedostatkami. Pri bližšom pohľade na švy je ľahké vidieť, že sú neoddeliteľné od dosiek a nie sú schopné zabezpečiť odtok vody do zeme. Preto, ak sa vám páčila verzia s imitáciou, ktorú vidíte na fotografii, odporúčame ju reprodukovať klasickou technológiou, zo samostatných platní. V tomto prípade vaša kópia vydrží 3-4 krát dlhšie ako originál.

Nalievanie do odnímateľného debnenia

Výroba dlažobných dosiek liatím do debnenia

Technológia liatia debnenia je najjednoduchší a časovo najmenej náročný spôsob výroby dlažobných dosiek. Výrobky sa odlievajú priamo na mieste použitia na zhutnenú zeminu, takže nie je potrebné vynakladať žiadne úsilie na sušenie a presúvanie platní. Keďže sa forma odstraňuje, kým betón nie je úplne vytvrdnutý, môžete použiť iba jednu formu a pripraviť malé časti malty vo vedre so stavebnou miešačkou (bez miešačky na betón). Formulár môže byť vyplnený aj neúplne, tvoriac úhľadné zákruty záhradného chodníka.

Ale sú tu aj nevýhody:

• textúra predného povrchu dosiek je vždy rovnaká, pretože forma je otvorená a nastavuje iba okraj pozdĺž obvodu každého fragmentu;
• betónová zmes nemôže byť zhutnená vibráciami, preto by sa malo pridať viac plastifikátora, aby sa zabezpečila pevnosť;
• napriek pridaniu spojív je životnosť takejto dlaždice niekoľkonásobne nižšia ako životnosť vibroliatej.

Rozlíšenie stopy od takejto dlaždice je celkom jednoduché. Spravidla napodobňuje rozloženie divokého kameňa s nepravidelne tvarovanými úlomkami, ale opakovanie vzoru je ľahké si všimnúť. Vo švíkoch takýchto dlaždíc často rastie tráva, pretože sa montujú priamo na zem bez pieskového a štrkového vankúša a často bez zásypu škár.

vibrocasting

Vibrocast dlažobné dosky - najbežnejšia možnosť

Vibrocastové dosky sú najbežnejšou možnosťou na dláždenie súkromných plôch. Najjednoduchší spôsob, ako rozlíšiť produkt tejto technológie, je dizajn. Ani plnenie, ani vibrokompresia nevytvára zložitý tvar dlaždice a drobný textúrovaný vzor na jej povrchu. Predná strana vibroliatej dlaždice je zvyčajne lesklejšia a farba je jasnejšia ako farba vibrolisovanej dlaždice.

Medzi ďalšie výhody tohto dokončovacieho materiálu patria:

• životnosť dlaždice je niekoľkonásobne dlhšia, pretože vibrácie pri odlievaní vytláčajú vzduchové bubliny a zvyšujú odolnosť výrobku voči vode a mrazu;
• nižšia spotreba plastifikátora (v porovnaní s nalievaním do debnenia);
• možnosť výroby odolných vysokokvalitných dlaždíc doma s minimálnym vybavením;
• široká škála hotových foriem z rôznych cenových kategórií.

Z nedostatkov je možné rozlíšiť iba malú hrúbku dosky, ktorá neumožňuje povrchovej úprave odolávať vysokým mechanickým zaťaženiam. Na hladkej dlaždici sa tiež zvyšuje riziko pošmyknutia, preto odporúčame, aby ste na výrobu vybrali štruktúrované tvary.

Vibrokompresia

Dlažobné kocky na parkovisku sú vibrolisované dlažobné dosky

Vibrokompresia je zložitý technologický proces. Jeho hlavným rozdielom od vibrocastingu je, že roztok vo forme je vystavený silným úderom špeciálneho lisu. V dôsledku toho sa hustota betónovo-cementovej zmesi rádovo zvyšuje, materiál je z hľadiska svojich vlastností analógom umelého kameňa. Preto sa používa na dláždenie mestských chodníkov, ciest na námestiach a parkovacích plôch v súkromných priestoroch. Vďaka vysokej hustote je dlažba veľmi mrazuvzdorná, vydrží až 300 cyklov zmrazovania / rozmrazovania.

Metóda sa najčastejšie používa na výrobu dlažieb, nie obkladov. Je ľahké ho rozlíšiť podľa zväčšenej hrúbky s malými rozmermi (vyzerá skôr ako tehla ako dlaždica). Okrem toho je takýto materiál zvyčajne drsnejší a jeho farba je bledšia. Pretože nie je možné vytvoriť vzor na samostatnom fragmente, na zvýšenie dekoratívneho efektu sú dlažobné kocky položené v krásnych ozdobách (doma môžete použiť vzor krížikového stehu).

Medzi nevýhody vibrolisovaných dlaždíc možno rozlíšiť iba vysokú cenu a značnú hmotnosť, čo komplikuje prepravu a inštaláciu.

Výroba dlažobných dosiek doma

Porovnaním výhod a nevýhod dlažobných dosiek vyrobených rôznymi technológiami je ľahké dospieť k záveru, že výrobky z vibrocastu by sa mali vyrábať doma. Zostáva rozhodnúť o vybavení a potrebných materiáloch.

Dokonca aj s domácim vybavením z improvizovaných prostriedkov môžete odliať dobré dlaždice

Čo je potrebné pre prácu

Majitelia vidieckych domov majú spravidla aspoň malé stavebné skúsenosti a mnohí dokonca stavajú svoje domy od prvého základného kameňa až po hrebeň na streche. Preto pravdepodobne máte nejaké potrebné nástroje a minimálne zručnosti na prácu s nimi.

Stôl: zariadenie na vibračné liatie dlažobných dosiek

Ako si vyrobiť vibračný stôl sami

Odlievanie dosiek bez vibrácií znižuje trvanlivosť produktu o rádovú hodnotu, aj keď je to na prvý pohľad nepostrehnuteľné. Pridanie ďalšieho objemu zmäkčovadla do roztoku mierne zlepšuje situáciu, ale skúsení remeselníci stále odporúčajú používať aspoň remeselný vibračný stôl.

Schéma zariadenia jednoduchého vibračného stola

Ako je zrejmé z diagramu, hlavný rozdiel medzi vibračným stolom a bežným stolom spočíva v tom, že doska stola nie je pevne pripevnená k základni, ale prostredníctvom pružín. To vám umožní vytvoriť potrebné vibrácie a zároveň zabezpečiť stabilnú horizontálnu polohu dlaždice. Ak máte nepotrebný kuchynský stôl s kovovým rámom, môže sa stať základom pre potrebné vybavenie. Zostáva iba pripevniť dosku cez pružiny a pripevniť pod ňu motor zo starej práčky.

Ak ste sa pevne rozhodli vytvoriť plne funkčný analóg priemyselného vibračného stola, mali by ste začať s kresbou.

Detailný nákres vibračného stola s presnými rozmermi

V nájdenom výkrese môžete zmeniť:

• výška nôh (hlavná vec je, že je dostatok materiálu a je vhodné ho použiť);
• rozmery a veľkosť pracovnej dosky (je žiaduce, aby sa všetky formy jednej dávky zmestili na stôl);
• počet prameňov (ak sa vám zdá, že dostupné pramene sú slabé, môžete pridať k štyrom v rohoch pozdĺž strednej čiary dlhých strán).

Ak si želáte, môžete tento výkres presne reprodukovať alebo si na internete vyzdvihnúť vhodnejší.

Na realizáciu projektu budete potrebovať nasledujúce nástroje a materiály:

• zvárací stroj (drevená základňa nie je vhodná pre výrobok a upevnenie rámu na skrutkách sa rýchlo uvoľní z vibrácií, takže zváranie je nevyhnutné);
• brúska na rezanie kovu s príslušnými kotúčmi (je lepšie kupovať spotrebný materiál s maržou);
• vŕtačka na vŕtanie montážnych otvorov s ostrým vrtákom;
• elektromotor (na výrobu malej šarže bude stačiť jednofázový motor s výkonom 700 W);
• plech na dosku s hrúbkou 6 mm alebo viac (môžete si vystačiť s tenším plechom, ale bude potrebné ho vystužiť tyčami alebo sieťovinou a privariť k rámu z rohu);
• kovový roh (na určenie množstva materiálu pridajte 4 dĺžky stola a 4 šírky);
• rúry vhodnej dĺžky pre nohy stola;
• rúrkové segmenty s priemerom o 2-4 mm väčším ako je priemer pružín (potrebné na výrobu okuliarov);
• 4 pružiny s rozmermi 120x60 mm (stačia použité ventilové pružiny z motora nákladného auta, ktoré sa často hádžu do čerpacích staníc)

Správna pružina pre vibračný stôl sa pod váhou dlaždice prehne o 50 %.

Ak môžete umiestniť vibračný stôl do interiéru, stojí za to ho pripevniť k podlahe. Nestojí to za zváranie, bude stačiť dlhý hardvér upevnený samouťahovacími maticami (upevnia ho iba silnejšie z vibrácií).

Tento model elektronického potenciometra je vhodný pre prevádzku v štandardnom 220 voltovom zdroji.

Aby ste vytvorili ideálne vibrácie, možno budete musieť upraviť rýchlosť motora. Pri výrobe vibračného stola preto nešetrite na elektronickom potenciometri. Pomôže vám nastaviť spotrebič na optimálne zhutnenie dlaždíc.

Poďme do práce:

1. Zvarte kostru vibračného stola podľa navrhovanej schémy. Uistite sa, že kontrolujete správnosť uhlov a umiestnenie okuliarov pod pružinami, aby dlaždice neskôr ležali striktne vodorovne a počas prevádzky „nevyskočili“ zo stola.

   Rohová svorka - najlepší nástroj pre správne zváranie pravých uhlov

2. Odrežte plech na požadovaný rozmer a po obvode zvarte úzky pásik alebo roh tak, aby vznikol ráfik s výškou aspoň 5 cm.

   Čím širší roh, tým vyššia strana a tým spoľahlivejšia doska

3. Privarte pružiny k základni a doske a umiestnite ich presne do stredu okuliarov.

   Pružiny sú privarené v rohoch rámu, zostáva upevniť dosku

4. Pod dosku stola umiestnite elektromotor, ak je to potrebné, privarte k nemu samostatný držiak. Na hriadeľ motora pripevnite excentrické závažie.

   Držiak motora môže byť postavený zo zvyškov rohov alebo rúr

5. Pripojte potenciometer a priveďte kábel so spínačom na tú stranu stola, ktorá je vhodná pre prácu a pripevnite ho na nohu.

   Ak tlačidlo nie je zaistené, môže v dôsledku vibrácií skĺznuť.

6. Pevne pripevnite stôl k základni tým najvhodnejším spôsobom (výber závisí od toho, kde a na čom bude pracovné zariadenie stáť). Ak sa stôl počas prevádzky nehýbe, nie je potrebné ho opravovať.

   Testy tohto vibračného stola ukázali, že je dosť masívny a počas prevádzky sa nehýbe.

Po zložení konštrukcie by sa mali vykonať testy bez dlaždíc a uistiť sa, že všetky pripojenia sú spoľahlivé. Podľa potreby opravte zvary, upravte otáčky motora, vykonajte ďalšie úpravy.

Video: výroba vibračného stola

Odrody foriem pre dlažobné dosky

Formy pre dlaždice by sa mali rozlišovať predovšetkým podľa dizajnu:

• otvorené (v podstate rám bez vrchnej a spodnej časti) sú určené na liatie dlaždíc priamo na mieste použitia;
• formy na podnosy sú vhodné len na vibračné liatie.

Existujú aj špeciálne kovové formy na vibrokompresiu, ale tie sú potrebné len vo výrobe.

Rôzne neštandardné tvary pre dlažobné dosky

Ak hovoríme o dizajne dlažobných dosiek, tu výrobcovia ponúkajú stovky rôznych foriem na výrobu krásnych dlaždíc:

• geometrické dlaždice (štvorce, obdĺžniky, päť-, šesť-, osemuholníky, kruhy);
• dlažobné kocky (imitácia starého muriva s dlažobnými kockami, malé tehly, zaoblené kocky);
• vzorované dlaždice (modely "Lily", "Antique", "Rondo" a iné s jemným detailným ornamentom);
• fantazijné formy (listy, korytnačky, ryby, jašterice, hádanky, váhy);
• dlaždice s basreliéfom (konvexné obrazy gréckych hrdinov, drakov, hadov, postáv čínskeho eposu atď.).

Výrobcovia ponúkajú formy na výrobu polovíc dlaždíc, čo vám umožňuje nerezať celé výrobky pri pokladaní.

Tabuľka: porovnanie foriem pre dlažobné dosky z rôznych materiálov

Galéria: formy na dlažobné dosky z rôznych materiálov

Ako vyrobiť DIY formuláre

Domáce formy na dlažobné dosky sú opodstatnené v dvoch prípadoch: buď chcete ušetriť čo najviac, alebo sa chystáte vytvoriť úplne exkluzívny dizajn. V prvom prípade sa oplatí použiť improvizované materiály: kusy dreva, plastové zvyšky, nepotrebné podnosy, lisovaný plast z obalov.

Proces výroby vzorovaných dlažobných dosiek v domácej podobe

Zvážte proces výroby formy na základe gumovej podložky.

Na vytvorenie takéhoto tvaru budete potrebovať plastovú fóliu alebo akýkoľvek iný hladký materiál a štyri dosky na bočné steny (môžete si vziať nepotrebnú krabicu zo starého nočného stolíka). Spojenie základne a bočných stien bude potrebné utesniť stavebným silikónom. Je žiaduce, aby veľkosť formy bola presne prispôsobená parametrom koberca. Rohož by mala byť opatrne pripevnená k spodnej časti rovnakým konštrukčným tmelom. Pre kontrolu správnej montáže skúste naliať do formy vodu, pomôže to odhaliť praskliny. Ošetrite formu olejom a môžete pristúpiť k prvému nalievaniu.

Výroba obkladov v domácej drevenej forme

Drevené debnenie môže slúžiť aj ako základ pre zložitejšie formy. Napríklad taký odnímateľný šesťuholník sa dá vyrobiť z akýchkoľvek kúskov dreva nájdených v krajine, stačí orezať ich geometriu a dôkladne skontrolovať rozmery. Na želanie si môžete postaviť formu rozdelenú na bunky veľkosti vibračného stola a priamo na nej nasypať a vysušiť.

Proces výroby silikónovej formy na dlažobné kocky

Proces vytvárania silikónovej formy sa nezaobíde bez debnenia. Na výrobu je žiaduce mať vzorku požadovanej dlaždice alebo vyplniť debnenie kameňmi vhodného tvaru, kamienkami, dlaždicami atď. Spodnú časť debnenia je najlepšie vyplniť sochárskou plastelínou a vybrané vzorky položiť na aby sa pri nalievaní nepohybovali. Potom presne podľa pokynov (každý výrobca má svoje vlastné) zmiešajte zložky silikónovej zmesi a vyplňte debnenie. Môžete vyrobiť niekoľko foriem v jednom debnení, alebo vytvoriť rôzne možnosti umiestnenia alebo tvaru kameňov.

Pomocou rovnakej technológie sa vyrábajú samy vyrobené formy zo sadry, polyuretánu a vstrekovaného plastu.

Formy akéhokoľvek pôvodu by mali byť pred použitím namazané Emulsolom, vretenovým olejom alebo emulziou 1,5 litra mydlového roztoku a 50 g rastlinného / minerálneho oleja.

Video: test uvoľnenia formy

Maltové materiály

Pri vytváraní riešenia budete potrebovať:

• trieda cementu nie nižšia ako M500, aby sa zabezpečila pevnosť dlaždice;
• piesok (nevyhnutne očistený a starostlivo preosiaty) ako plnivo;
• malý štrk alebo preosievanie (plnivo, zlepšuje riešenie, robí výrobok textúrou);
• čistá voda pri izbovej teplote bez sedimentu;
• sklolaminát na vystuženie dlaždíc, zvýšenie odolnosti proti mechanickému namáhaniu (namiesto vlákna môžete do každého tvaru položiť výstužnú sieťku);
• plastifikátor s označením C-3 (robí roztok homogénny, zvyšuje odolnosť voči mrazu a vode, znižuje spotrebu cementu);
• farbivo na betónové zmesi vo forme prášku alebo hotového roztoku (ak potrebujete farebný obklad).

Aby sa dlaždice dodali ďalšie vodoodpudivé vlastnosti a urýchlilo vytvrdzovanie, môže sa do roztoku pridať tekuté sklo.

Dlaždice potrebujú čerstvý cement. Vytlačte prášok v pästi: ak sa všetok vysypal, urobí to, ak sa zhromaždil v hrudke, je príliš starý.

Ako miešať roztok

1. Navlhčite steny miešačky betónu, nalejte do nádrže 2 litre teplej vody a úplne v nej rozpustite zmäkčovadlo.

   S tekutým plastifikátorom sa ľahšie pracuje, rýchlo a bez hrudiek sa rozpúšťa

2. V samostatnej nádobe zmiešajte farbivo s horúcou vodou v pomere 1: 3 a miešajte, kým sa úplne nerozpustí.

   Čím vyššia je koncentrácia pigmentu, tým jasnejšia bude dlaždica.

3. Keď sa ubezpečíte, že v oboch roztokoch nie sú žiadne hrudky, premiešajte ich a pridajte piesok do miešačky betónu, po 30 sekundách - preosievanie, 20 sekúnd po ňom - ​​cement. Podľa potreby pridávajte vodu, kým nespotrebujete určené množstvo.

   Vypočítajte si objem jednej porcie, aby ju vaša miešačka na betón dobre miesila

4. Hotová hmota by mala byť homogénna, bez cudzích inklúzií a držať na stierke so sklíčkom bez šmýkania.

   S roztokom správnej konzistencie sa ľahko pracuje s hladidlom akéhokoľvek tvaru

Tabuľka: optimálne pomery komponentov pre dlažobné dosky

Ako odlievať, sušiť a odizolovať

1. Hotový roztok sa naleje do mazaných foriem, môžete priamo na vibračný stôl.

   Obdĺžnikové formy sú na stole hustejšie, čo vám umožňuje zvýšiť dávku

2. Potom sa spustí vibrácia, počas ktorej sa zmes zhutní a musíte ju pridať. Udržujte dávku dlaždíc bez zmäkčovadla na vibračnom stole 3 minúty, bez neho - 30 sekúnd, alebo kým sa neobjaví biela pena.

   Na formách je jasne viditeľná pena, čo znamená, že vzduch už opustil roztok

3. Ďalej by ste mali naplnené formuláre zabaliť do fólie a nechať sušiť na stojane 2-3 dni.

   OSB dosky + odrezky rúr = dočasné regály

4. Zaschnutá dlaždica sa ľahko vyberie z formy, stačí ohnúť konce a produkt vytriasť na mäkkej podstielke. Ak to ale nevyjde, sklopte formu na pár sekúnd do horúcej vody – forma sa roztiahne a obklad sa vysunie.

   Vertikálne stohovanie zabraňuje štiepeniu dlaždíc počas skladovania

Video: Urob si sám dlažobné dosky

Pokladanie dlažobných dosiek vlastnými rukami - pokyny krok za krokom

Pokladanie dlažobných dosiek svojpomocne nebude fyzicky jednoduché, preto si do práce prizvite jedného alebo dvoch pomocníkov.

Potrebné materiály a nástroje

• hladidlo na prácu s maltou;
• palička na poklepávanie dlaždíc;
• ručný tamper;
• označovacie kolíky a šnúry;
• úroveň hladiny;
• potrubie / nosník ako vodidlo;
• kanva alebo hadica na zhutnenie pieskového vankúša;
• hrable, metla;
• značka cementu M500;
• čistý preosiaty piesok.

Vykonávanie práce

1. Nakreslite plán umiestnenia koľají a urobte značky na zemi pomocou kolíkov a šnúry. Upozorňujeme, že pre normálnu drenáž musíte urobiť sklon 5 mm na 1 m dĺžky.
2. Pripravte základňu cesta odstránením vrchnej vrstvy zeme s trávou a zhutnením zvyšnej zeminy. Dá sa to urobiť ručným ubíjadlom, ale je lepšie si prenajať špeciálny vibrátor. Hĺbka výsledného výkopu by mala byť 20-30 cm.

   Kontrastný okraj robí trať originálnejšou

Video: kladenie dlažobných dosiek

Určujeme ziskovosť

V priemere sa ukazuje, že 1 m 2 domácich dlažobných dosiek je o 55% lacnejší ako zakúpený. A ak vezmeme do úvahy, že zdroj formulárov postačuje na 100 - 200 cyklov, následné dávky budú ešte výnosnejšie. Samozrejme, so súčasnou úrovňou konkurencie už nie je rentabilné vytvárať podnik na výrobu dlažobných dosiek, ale stojí za to urobiť si to pre svoje vlastné potreby.

Teraz máte všetky potrebné znalosti na to, aby ste na svojom webe úspešne vyrobili a položili krásne a odolné dlažobné dosky.

Podľa historických údajov sa v roku 312 pred Kr. Appius Bala postavil prvú spevnenú cestu a až do 20. rokov 20. storočia boli chodníky obľúbené po celom svete. Teraz sú cesty dláždené, ale doteraz sa na vytváranie spevnených plôch v parkoch a na námestiach používajú žulové dlažobné kocky.

Pre domáce potreby je možné vyrobiť mrazuvzdorné dlažobné kocky pre domácich majstrov, ktorých pevnosť nie je nižšia ako u analógov priemyselnej výroby.

Ak potrebujete dlažobné kocky z prírodného kameňa, potom môžete použiť stroj na štiepanie kameňa nastavením hromadnej výroby. Bolo by mimoriadne nerozumné kupovať také drahé vybavenie v záujme jedného prípadu, takže článok sa zameria na to, ako si vyrobiť betónové dlaždice vlastnými rukami doma s minimálnymi nákladmi.

Príprava na výrobu dlažobných dosiek

V prvom rade budete potrebovať vybavenie na výrobu dlažobných kociek, bez ktorých nie je možné dielo dokončiť.

Forma na nalievanie zmesi

V závislosti od dizajnu záhradnej cesty alebo ihriska vo dvore sa na výrobu dlažobných kociek doma vyberie vhodná forma na nalievanie zmesi do nej, čo je možné vidieť pri pohľade na nasledujúcu fotografiu.

V tomto prípade boli použité zakúpené formy na dlaždice rovnakej veľkosti, ale použitie farbív a pôvodný spôsob kladenia umožnili vytvoriť originálny vzor pripomínajúci 3D obraz.

To je dôležité! Aby ste presne vedeli, ako si vybrať správnu veľkosť dlažobných kociek a ako bude vyzerať po položení, nájdete príslušnú fotografiu na internete a až potom, čo si budete istí, že ste si vybrali presne to, čo potrebujete, si zakúpte vhodnú forma na nalievanie.

Pokiaľ ide o zakúpené formy na výrobu dlažobných kociek vibrokompresiou, líšia sa nielen tvarom, ale aj materiálom, ktorý bol použitý pri ich výrobe.

• Polyuretánové a silikónové formy nemajú žiadne obmedzenia konfigurácie, takže dizajn dielov môže byť veľmi rôznorodý, ale bez dodatočnej fixácie môžu byť podnosy deformované alebo zdeformované. Forma vyrobená z kvalitného materiálu zabezpečí až 800 cyklov liatia.
• Gumená forma je stabilnejšia pri zaťažení ohybom, ale bude možné ju použiť až 500-krát.
• Plastová forma má dobrú tuhosť, takže ju nie je potrebné upevniť v ráme, ale vydrží maximálne 250 cyklov nalievania, čo je dosť na vnútorné podlahy v altánku. Drahšie plastové výrobky vydržia 4-krát dlhšie.

Formu na dlažobné kocky si môžete vyrobiť aj vlastnými rukami.

Najčastejšie je forma na dlažobné kocky vyrobená z drevených prvkov, ale budete sa musieť vyrovnať s tým, že takéto dlaždice pre dom môžu byť iba:

• námestie;
• vo forme kosoštvorca;
• polygonálny;
• pravouhlý.

To je dôležité! Ak vytvoríte formu na liatie v jednotnom čísle, proces výroby požadovaného počtu dlaždíc sa natiahne na mnoho mesiacov. Je praktickejšie zostaviť niekoľko drevených rámov, ale všetky formy na výrobu dlažobných kociek musia mať rovnakú veľkosť, inak nastanú problémy.

Na výrobu tehlových dlažobných kociek možno použiť podomácky vyrobenú kovovú formu, pričom dlaždice majú rôzne veľkosti, ale vyberajú sa tak, aby úplne pokryli plochu dlažby.

Ďalšou technológiou výroby dlažobných kociek doma je použitie zvyškov PVC rúrok rôznych priemerov, ktoré slúžia ako forma na nalievanie roztoku. Hrúbka dlažobných kociek bude rovnaká iba vtedy, ak budú všetky zárezy rúr rovnakej výšky.

vibračný stôl

Ak si kúpite stroj na výrobu dlažobných kociek, práca vám pôjde oveľa rýchlejšie, no nemá zmysel takýto nákup, keď je potrebných len pár metrov štvorcových dlaždíc. Ak potrebujete vyrobiť veľké množstvo dlaždíc naraz, potom si môžete prenajať vibrolis na dlažobné kocky.

Na zhutnenie riešenia vo forme budete potrebovať vibračný stôl, ktorý sa vyrába doma.

Viac podrobností o zariadení tohto zariadenia nájdete pri sledovaní videa

Ako vyrobiť dlažobné kocky

Výroba dlažobných kociek trvá menej času ako prípravné práce.

Miešací roztok

Použitie miešačky betónu nielen zvyšuje produktivitu, ale prispieva aj k lepšiemu premiešaniu kompozície, takže dlaždice alebo dlažba sú odolnejšie.

V prípade, že je vyrobených len niekoľko dlaždíc, je možné maltu miesiť ručne, ale výslednú kompozíciu musíte miešať len veľmi opatrne.

Výroba dlažobných kociek vibrokompresiou napomáha k väčšej odolnosti. Na dokončenie práce budete potrebovať nasledujúci materiál:

1. Portlandský cement značky M500.
2. Riečny piesok (alebo premytý lom).
3. Plastifikátor C-3.
4. Tužidlo.
5. Ak to hrúbka a rozmery dlažobných kociek dovoľujú, používa sa drvený kameň strednej zrnitosti.
6. Pri sypaní veľkých cestných dlaždíc je zahrnutá výstuž Ø4–6 mm.

Môžu sa použiť aj iné improvizované prostriedky, napríklad pružiny zo starých stoličiek atď. Je jasné, že váha dlažobných kociek bude značná, ale potom nepraskne, ani keby po nej jazdil mikrobus.

Rôzne možnosti miešania malty na tvarovanie dlaždíc - podrobnosti v tomto videu

Po dokončení všetkých príprav môžete začať miesiť roztok. Aby sme nestavali na nejakých fixných objemoch, popíšeme kompozíciu po častiach:

• Cement - 1 diel.
• Piesok - 3 diely.
• Plastifikátor - 10 ml. na 1 kg. cement, ale nie viac ako 0,5% z celkovej hmotnosti zmesi.

Roztok by nemal byť tekutý, inak bude produkt krehký.

Poznámka

Ak nepridáte zmäkčovadlo, zmes sa ukáže ako sypká, takže životnosť dlažobných dosiek vyrobených z takéhoto riešenia bude veľmi krátka.

Kladenie a vibračné razenie malty

Teraz sa pozrime bližšie na to, ako vyrobiť dlažobné kocky.

Aby sa roztok nelepil na formu, je mazaný tenkou vrstvou použitého oleja.

Podrobnosti o spracovaní nájdete pri sledovaní príslušného videa.

• Pripravené formuláre sú inštalované na vibračnom stole.
• Do foriem sa umiestni roztok (⅔ objemu formy).
• Zhutňovanie sa vykonáva vibrokompresiou, kým sa roztok nerozšíri po forme.
• V prípade potreby sa položí vopred pripravená výstuž.
• Do formy sa pridá potrebné množstvo roztoku a vibračný stôl sa pripojí k sieti. Betón nie je potrebné dlho zhutňovať, inak sa suť posunie nadol.
• Pri výrobe farebných dlažobných kociek a dlaždíc sa v záujme úspory peňazí natiera iba vrchná vrstva výrobku. Na tento účel sa samostatne vyrobí malá dávka, do ktorej sa pridá farbivo a zmäkčovadlo. Na dno formy sa dá malé množstvo farebnej malty a po zhutnení sa pridá zvyšok zmesi.
• Po 2 dňoch je možné obklad vybrať z formy a nechať v tieni, aby získal silu. Zvyčajne je toto obdobie mesiac.

Čo treba zvážiť

• Bez ohľadu na to, či sú dlaždice vyrobené na vibračnom stole alebo liate priamo na záhradný chodník, do každej dávky sa pridáva zmäkčovadlo.
• Keď sa okolo domu vytvorí slepá oblasť z dlažobných kociek, potom sa jej inštalácia vykonáva trochu inak. V tomto prípade je potrebná príprava vodotesného podkladu pre dlažobné kocky.
• Všade, okrem slepej oblasti, je podklad pod dlažobné kocky urobený priepustný. Predídete tak tvorbe kaluží.

Doma je celkom možné vyrobiť dlažobný materiál - dlažobné kocky. Ide o odolnú dlažbu, na ktorú sa používajú prírodné alebo umelé materiály.

Hlavná ťažkosť spočíva v príprave formy na dlažobné kocky. Pokyny krok za krokom vám teda umožňujú vytvárať domáce dlaždice doma.

Vlastnosti a výhody domácich dlaždíc

V materiáli, ktorý bol vytvorený doma, je veľa pozitívnych vlastností:

• Úspora peňazí, pretože v tomto prípade budete musieť urobiť všetku prácu sami;
• Rôzne tvary a textúry;
• Schopnosť vytvoriť originálny obal.

Dlažobné kocky pre domácich majstrov sa často vyrábajú pomocou hotových foriem z improvizovaného materiálu (plastové nádoby alebo odrezané dno fľaše). Toto riešenie ešte viac pomôže znížiť výrobné náklady.

Odstránenie vlhkosti z povrchu zabezpečuje drenáž (drvený kameň, piesok) a kvôli absencii pevnej fixácie dlaždice nie je povlak prakticky ovplyvnený ťažnými silami. To znamená, že špeciálna technológia kladenia eliminuje možnosť narušenia integrity.

Návod na vlastnú výrobu

Dlažobné dosky sa vytvárajú postupne: vyberajú sa alebo vyrábajú formy na dlažobné kocky, potom sa musí vyrobiť cementová malta, ktorá musí nevyhnutne obsahovať umelé prísady (najmä plastifikátor). V poslednej fáze sa naleje, formy sa podrobia vibráciám. Z technológie vyplýva aj potreba sušenia hotových výrobkov.

Ktorá forma je preferovaná?

Populárne možnosti dnes: guma, polyuretán, plast. Výber sa robí s prihliadnutím na to, ako sa spustí výroba vo veľkom meradle. Ak sa plánuje výroba dlažobných kociek iba na letné sídlo alebo na iný účel, ale na položenie malej plochy, stačí vyrobiť polyuretánovú formu. Vystačí asi na 100 cyklov. Takáto nádoba má tiež výhody - s jej pomocou vyrábajú dlaždice s malými dekoratívnymi prvkami.

Najlepšie formy pre túto prácu: sú polyuretánové a silikónové. Nemajú žiadne obmedzenia týkajúce sa ich konfigurácie a konštrukčných detailov.

Odolnejší analóg - plastová forma a dlažobné kocky v nej môžu byť vyrobené až 250-krát. Ale pre túto možnosť budete musieť urobiť debnenie. Najdlhšie vydrží gumená forma a dlažobné kocky sa s jej pomocou vyrábajú až 500-krát. Navyše na vytvorenie tohto typu kontajnera nie je potrebné debnenie.

Ako pripraviť roztok?

Zmes sa vyrába v pomere 1: 3 alebo 1 diel cementu a 3 diely piesku. Kompozícia musí nevyhnutne obsahovať plastifikátor. Jeho množstvo sa vypočíta na základe toho, koľko cementu sa použije. Na 1 kg cementu stačí 10 ml zmäkčovadla. Množstvo tejto prísady by nemalo presiahnuť 0,5 % z celkovej hmotnosti. Táto látka sa musí pridať do roztoku farbiva, ktorý sa najskôr zmieša v samostatnej nádobe.

Plastifikátor, ktorý je súčasťou zmesi, je umelá prísada, ktorej hlavnou úlohou je zvýšiť elasticitu betónového roztoku, čo pomôže predĺžiť dobu schnutia hotovej hmoty.

Ďalšou vlastnosťou je nárast sily a celkovo zlepšenie výkonnosti. Okrem toho zmäkčovadlo pomáha znižovať počet vzduchových bublín v štádiu miešania roztoku.

Nepridávajte príliš veľa vody, pretože to oslabí pevnosť betónu.

Do kompozície sa zvyčajne pridáva aj farbivo. Jeho účelom je zafarbiť hmotu v požadovanom odtieni, zlepšiť vonkajšie vlastnosti produktu. Farbivo sa zriedi v samostatnej nádobe, čo sa robí s prihliadnutím na odporúčania výrobcu tejto látky. Ak chcete, môžete vytvoriť dlaždice v rôznych farbách. Farbivo sa pridáva ako do samotnej cementovej zmesi, tak aj do hotového výrobku.

Po 48 hodinách je možné obklady vybrať z foriem. Ak nevyjde z formy, je potrebné zohriať vodu až na 60 - 80 stupňov a spustiť ju do horúcej vody.

Ako určiť požadovanú konzistenciu roztoku?

Voda sa musí pridať do suchého prostriedku v množstve dostatočnom na získanie krémovej hmoty. Ak bola porušená technológia miešania roztoku, nadmerná vlhkosť povedie k zmene výkonu dlažieb k horšiemu. Niekedy sa do kompozície pridáva štrk (jemné frakcie). V tomto prípade sa mení počet prísad: piesok, štrk, cement - každá po dve akcie.

Príprava formy na fázu nalievania

Na túto úlohu môžete použiť hotové riešenie, ktoré sa predáva v obchodoch s hardvérom. Doma však často vyrábajú zmes, ktorá si bude vyžadovať súbor komponentov:

• voda pri izbovej teplote (1,5 l);
• tekuté mydlo - nie viac ako 2 polievkové lyžice. l. pre daný objem kvapaliny;
• strojový olej (100 g).

Pomocou sušiaceho oleja, strojového oleja, prostriedku na umývanie riadu môžete pripraviť zmes iného zloženia. Technológiu to neovplyvní. Výsledný produkt je potrebné naniesť na vnútorné steny formy štetcom.

Počas vibračného procesu sa z roztoku odstraňujú vzduchové bubliny a kvapky vody, čo ovplyvňuje nielen rýchlosť schnutia, ale aj pevnosť dlaždice.

Nalievanie, vibrácie

Keď sa dlažobné kocky vyrábajú vlastnými rukami, musíte si pripraviť vibračný stôl. Doma ho úspešne nahrádza stará práčka v režime odstreďovania. V prvej fáze je potrebné vyplniť formulár len do polovice. Nádoby sa potom umiestnia na vibračný stôl a podrobia sa vibráciám.

Odporúčaný čas je do 5 minút. Ak sa formy odstránia skôr, vzduchové bubliny sa úplne neodstránia, čo zhorší kvalitu hotových výrobkov. Druhá časť roztoku sa naleje priamo do stredu pracovného cyklu vibračného stola.

Vo fáze sušenia je potrebné nádoby zakryť, aby sa zabránilo odparovaniu vlhkosti, na čo sa používa plastová fólia. Ak je ulica dostatočne horúca, roztok sa postrieka vodou. Na úplné vysušenie sú uvedené 2 dni, potom však musia byť hotové výrobky ponechané pod fóliou ďalších 10 dní a potom skladované vonku asi mesiac.

Schéma zariadenia vibračného stola na výrobu dlažobných kociek

Maľovanie, vystužovanie a žehlenie

Do roztoku sa pridáva farbivo, ktoré zabezpečí jednotný odtieň obkladu. Na získanie sýtejšej farby sa odporúča votrieť suchý prášok do povrchu nie úplne vytvrdnutých produktov. Na spevnenie dlaždíc je zosilnená v štádiu nalievania prvej vrstvy výrobkov: kovové tyče sú umiestnené v nádobe, ktorá tvorí mriežku.

Na vytvrdnutie obkladačiek môžete použiť iný spôsob - žehlenie. Na tento účel sa na povrch dlažobných kociek, ktoré ešte nezaschli, naleje suchý cement s rovnomernou tenkou vrstvou. Prášok je potrebné vyhladiť. Dôležité nuansy tohto procesu: správny výber formy, berúc do úvahy množstvo vyrobeného materiálu; príprava roztoku s prídavkom zmäkčovadla.