SNiP 3.05.04-85*

STAVEBNÉ PREDPISY

VONKAJŠIE SIETE A ZARIADENIA

ZÁSOBOVANIE VODOU A KANALIZÁCIA

Dátum uvedenia 1986-07-01

VYVINUTÉ VODGEO Výskumný ústav Gosstroy ZSSR (kandidát technických vied V.I. Gotovtsev - vedúci témy, V.K. Andriadi), za účasti Soyuzvodokanalproekt Gosstroy ZSSR (P.G. Vasiliev a A.S. Ignamektovič z Donecka) ZSSR (S.A. Svetnitsky), NIIOSP im. N.M. Gersevanova Gosstroy ZSSR (kandidát technických vied V. G. Galitsky a D. I. Fedorovich), Giprorechtrans Ministerstva riečnej flotily RSFSR (M. N. Domanevsky), Výskumný ústav verejného zásobovania vodou a čistenie vody ACS pomenovaný po. K.D. Pamfilov z Ministerstva bývania a komunálnych služieb RSFSR (doktor technických vied N.A. Lukinykh, kandidát technických vied V.P. Krishtul), Inštitút Tula Promstroyproekt Ministerstva Tyazhstroy ZSSR.

PREDSTAVENÝ VNII VODGEO Gosstroy ZSSR.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE podľa hlavného technického predpisu Gosstroy ZSSR (N. A. Shishov).

NAMIESTO SNiP III-30-74 z hľadiska požiadaviek na výrobu a preberanie prác na výstavbe a rekonštrukcii vonkajších sietí a vodovodných a kanalizačných zariadení.

SNiP 3.05.04-85* je reedícia SNiP 3.05.04-85 s dodatkom č.1, schválená vyhláškou ZSSR Gosstroy z 25. mája 1990 č.51.

Zmenu vyvinul VNII VODGEO Gosstroy zo ZSSR a TsNIIEP inžinierskeho vybavenia Štátneho výboru pre architektúru.

Časti, odseky, tabuľky, v ktorých boli vykonané zmeny, sú označené hviezdičkou.

Dohodnuté s Hlavným hygienicko-epidemiologickým riaditeľstvom Ministerstva zdravotníctva ZSSR listom z 10. novembra 1984 č. 121212/1600-14.

Tieto pravidlá sa vzťahujú na výstavbu nových, rozširovanie a rekonštrukciu existujúcich vonkajších sietí** a zariadení vodovodu a kanalizácie v sídlach a zariadeniach národného hospodárstva.

** Externé siete – v ďalšom texte „potrubia“.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Pri výstavbe nových, rozširovaní a rekonštrukcii existujúcich potrubí a vodovodných a kanalizačných zariadení sa okrem požiadaviek projektov (pracovných projektov) ** a týchto pravidiel uplatňujú aj požiadavky SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84 , SNiP III-4- 80* a ďalšie normy a pravidlá, normy a rezortné predpisy schválené v súlade s SNiP 1.01.02-83.

** Projekty (pracovné projekty) – v ďalšom texte „projekty“.

1.2. Dokončené potrubia a vodovodné a kanalizačné zariadenia by sa mali uviesť do prevádzky v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.04-87.

2. ZEMNÉ PRÁCE

2.1. Zemné práce a základové práce pri výstavbe potrubí a zariadení na zásobovanie vodou a kanalizácie sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87.

3. INŠTALÁCIA POTRUBIA

Všeobecné ustanovenia

3.1. Pri premiestňovaní rúr a zmontovaných častí s antikoróznymi nátermi by sa mali používať mäkké kliešte, pružné utierky a iné prostriedky, aby sa zabránilo poškodeniu týchto náterov.

3.2. Pri ukladaní potrubí určených na zásobovanie domácnosťou a pitnou vodou by sa do nich nemala dostať povrchová alebo odpadová voda. Pred inštaláciou musia byť potrubia a armatúry, armatúry a hotové jednotky skontrolované a zvnútra aj zvonku očistené od nečistôt, snehu, ľadu, olejov a cudzích predmetov.

3.3. Montáž potrubí by sa mala vykonávať v súlade s projektom na zhotovenie prác a technologických máp po kontrole súladu s projektom rozmerov výkopu, upevnení stien, spodných značiek a v prípade nadzemného uloženia , nosné konštrukcie. Výsledky kontroly by sa mali prejaviť v pracovnom denníku.

3.4. Rúry nálevkového typu netlakových potrubí by mali byť spravidla ukladané s nálevkou do svahu.

3.5. Priamosť úsekov potrubí s voľným prietokom medzi susednými vrtmi, ako to stanovuje projekt, by sa mala kontrolovať pohľadom „do svetla“ pomocou zrkadla pred a po zasypaní výkopu. Pri pohľade na potrubie kruhového prierezu musí mať kruh viditeľný v zrkadle správny tvar.

Prípustná horizontálna odchýlka od tvaru kruhu by nemala byť väčšia ako 1/4 priemeru potrubia, ale nie väčšia ako 50 mm v každom smere. Odchýlky od správneho tvaru kruhu vertikálne nie sú povolené.

3.6. Maximálne odchýlky od konštrukčnej polohy osí tlakových potrubí by nemali presiahnuť ± 100 mm v pôdoryse, značky žľabov netlakových potrubí - ± 5 mm a značky hornej časti tlakových potrubí - ± 30 mm. , pokiaľ nie sú v projekte odôvodnené iné normy.

3.7. Ukladanie tlakových potrubí pozdĺž mierneho oblúka bez použitia tvaroviek je povolené pre hrdlové rúry s tupými spojmi na gumových tesneniach s uhlom natočenia v každom spoji najviac 2° pre rúry s menovitým priemerom do 600 mm a č. viac ako 1° pre rúry s menovitým priemerom nad 600 mm.

3.8. Pri inštalácii vodovodných a kanalizačných potrubí v horských podmienkach sa okrem požiadaviek týchto pravidiel dodržiavajú aj požiadavky § 2 ods. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Pri ukladaní potrubí na rovný úsek trasy musia byť spojené konce susedných rúr vycentrované tak, aby šírka hrdlovej medzery bola po celom obvode rovnaká.

3.10. Konce rúrok, ako aj otvory v prírubách uzatváracích a iných armatúr počas prestávok v pokládke by mali byť uzavreté zátkami alebo drevenými zátkami.

3.11. Gumové tesnenia na inštaláciu potrubí pri nízkych vonkajších teplotách nie je dovolené používať v zmrazenom stave.

3.12. Na utesnenie (utesnenie) tupých spojov potrubí by sa mali používať tesniace a „uzamykacie“ materiály, ako aj tmely podľa projektu.

3.13. Prírubové spoje armatúr a armatúr by mali byť namontované v súlade s nasledujúcimi požiadavkami:

prírubové spoje musia byť inštalované kolmo na os potrubia;

roviny pripojených prírub musia byť rovné, matice skrutiek musia byť umiestnené na jednej strane spojenia; skrutky by mali byť utiahnuté rovnomerne krížom;

odstránenie deformácií prírub inštaláciou skosených tesnení alebo uťahovacích skrutiek nie je povolené;

zváranie spojov susediacich s prírubovým spojom by sa malo vykonávať až po rovnomernom utiahnutí všetkých skrutiek na prírubách.

3.14. Pri použití zeminy na stavbu zarážky musí byť nosná stena jamy s nenarušenou pôdnou štruktúrou.

3.15. Medzera medzi potrubím a prefabrikovanou časťou betónových alebo tehlových dorazov musí byť tesne vyplnená betónovou zmesou alebo cementovou maltou.

3.16. Ochrana oceľových a železobetónových potrubí pred koróziou by sa mala vykonávať v súlade s návrhom a požiadavkami SNiP 3.04.03-85 a SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na potrubiach vo výstavbe sú nasledujúce etapy a prvky skrytých prác predmetom prijatia s prípravou osvedčení o skúške skrytých prác vo forme uvedenej v SNiP 3.01.01-85 *: príprava základne pre potrubia, usporiadanie dorazov, veľkosť medzier a výkon tesnenia tupých spojov, montáž studní a komôr, protikorózna ochrana potrubí, utesnenie miest prechodu potrubí cez steny studní a komôr, zásypy potrubí tesnením, atď.

Oceľové potrubia

3.18. Spôsoby zvárania, ako aj typy, konštrukčné prvky a rozmery zvarových spojov oceľových potrubí musia spĺňať požiadavky GOST 16037-80.

3.19. Pred montážou a zváraním rúr je potrebné ich očistiť od nečistôt, skontrolovať geometrické rozmery drážky, vyčistiť okraje a vnútorné a vonkajšie plochy rúr, ktoré k nim priliehajú, do šírky najmenej 10 mm do kovového lesku.

3.20. Po ukončení zváračských prác musí byť vonkajšia izolácia potrubí v miestach zvarových spojov obnovená v súlade s projektom.

3.21. Pri montáži potrubných spojov bez oporného krúžku by odsadenie okrajov nemalo presiahnuť 20 % hrúbky steny, maximálne však 3 mm. Pri tupých spojoch namontovaných a privarených na zostávajúcom valcovom krúžku by odsadenie hrán z vnútornej strany rúry nemalo presiahnuť 1 mm.

3.22. Montáž rúrok s priemerom väčším ako 100 mm, vyrobených pozdĺžnym alebo špirálovým zvarom, by sa mala vykonávať s posunom švíkov susedných rúr najmenej o 100 mm. Pri montáži spoja rúr, v ktorom je obojstranne zvarený továrenský pozdĺžny alebo špirálový šev, môže byť posunutie týchto švíkov vynechané.

3.23. Priečne zvarové spoje musia byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej:

0,2 m od okraja nosnej konštrukcie potrubia;

0,3 m od vonkajšieho a vnútorného povrchu komory alebo povrchu uzatváracej konštrukcie, cez ktorú prechádza potrubie, ako aj od okraja puzdra.

3.24. Spojenie koncov spojených rúr a úsekov potrubí s medzerou medzi nimi presahujúcou prípustnú hodnotu by sa malo vykonať vložením "cievky" s dĺžkou najmenej 200 mm.

3.25. Vzdialenosť medzi obvodovým zvarom potrubia a spojom odbočných rúr privarených k potrubiu musí byť minimálne 100 mm.

3.26. Montáž rúr na zváranie sa musí vykonávať pomocou centralizátorov; je povolené vyrovnávať hladké preliačiny na koncoch rúr s hĺbkou do 3,5% priemeru rúry a upravovať okraje pomocou zdvihákov, valivých ložísk a iných prostriedkov. Časti rúr s priehlbinami väčšími ako 3,5 % priemeru rúry alebo s trhlinami by sa mali vyrezať. Konce rúrok so zárezmi alebo skosenými hranami s hĺbkou väčšou ako 5 mm by sa mali odrezať.

Pri aplikácii koreňového švu musia byť cvočky úplne strávené. Elektródy alebo zváracie drôty používané na prichytenie musia byť rovnakej kvality ako na zváranie hlavného švu.

3.27. Zvárači môžu zvárať spoje oceľových potrubí, ak majú doklady o oprávnení vykonávať zváračské práce v súlade s Pravidlami pre certifikáciu zváračov schválenými ZSSR Gosgortekhnadzor.

3.28. Predtým, ako bude môcť každý zvárač pracovať na zvarových spojoch potrubí, musí zvárať tolerančný spoj vo výrobných podmienkach (na stavenisku) v nasledujúcich prípadoch:

ak prvýkrát začal zvárať potrubia alebo mal prestávku v práci na viac ako 6 mesiacov;

ak sú rúry zvárané z nových akostí ocele, s použitím nových tried zváracích materiálov (elektródy, zvárací drôt, tavivá) alebo s použitím nových typov zváracích zariadení.

Na potrubiach s priemerom 529 mm a viac je dovolené zvárať polovicu tolerančného spoja.

Tolerančný spoj je vystavený:

vonkajšia kontrola, pri ktorej musí zvar spĺňať požiadavky tejto časti a GOST 16037-80;

rádiografická kontrola v súlade s požiadavkami GOST 7512-82;

mechanické skúšky v ťahu a ohybe v súlade s GOST 6996-66.

V prípade nevyhovujúcich výsledkov kontroly tolerančného spoja sa vykoná zváranie a opätovná kontrola dvoch ďalších tolerančných spojov. V prípade, že sa pri opakovanej kontrole aspoň na jednom spoji dosiahnu neuspokojivé výsledky, zvárač je uznaný za neúspešného v skúškach a môže mu byť povolené zvárať potrubie až po dodatočnom školení a opakovaných skúškach.

3.29. Každý zvárač musí mať pridelenú značku. Zvárač je povinný vyraziť alebo vybudovať značku vo vzdialenosti 30 - 50 mm od spoja zo strany prístupnej na kontrolu.

3.30. Zváranie a lepenie tupých spojov rúr je dovolené vykonávať pri vonkajšej teplote do mínus 50 °C. V tomto prípade je možné vykonávať zváracie práce bez zahrievania zvarových spojov:

pri vonkajšej teplote do mínus 20 °C - pri použití rúr z uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka najviac 0,24 % (bez ohľadu na hrúbku steny rúry), ako aj rúr z nízkolegovanej ocele s hrúbkou steny nie viac ako 10 mm;

pri vonkajšej teplote do mínus 10°C - pri použití rúr z uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka nad 0,24 %, ako aj rúr z nízkolegovanej ocele s hrúbkou steny nad 10 mm.

Keď je vonkajšia teplota vzduchu pod vyššie uvedenými limitmi, zváracie práce by sa mali vykonávať s vykurovaním v špeciálnych kabínach, v ktorých by teplota vzduchu nemala byť nižšia ako vyššie uvedené, alebo by sa konce rúr, ktoré sa majú zvárať, mali zahrievať v na čerstvom vzduchu v dĺžke najmenej 200 mm do teploty najmenej 200 °C.

Po ukončení zvárania je potrebné zabezpečiť postupné znižovanie teploty spojov a priľahlých zón rúr ich prekrytím po zváraní azbestovou utierkou alebo iným spôsobom.

3.31. Pri viacvrstvovom zváraní musí byť každá vrstva švu pred aplikáciou ďalšieho švu očistená od trosky a kovových rozstrekov. Časti zvarového kovu s pórmi, dutinami a prasklinami by sa mali odrezať až po základný kov a zvariť krátery.

3.32. Pri ručnom oblúkovom zváraní musia byť jednotlivé vrstvy švu prekryté tak, aby sa ich uzatváracie úseky v susedných vrstvách navzájom nezhodovali.

3.33. Pri zváraní vonku počas zrážok musia byť miesta zvárania chránené pred vlhkosťou a vetrom.

3.34. Kedy by sa mala vykonať kontrola kvality zváraných spojov oceľových potrubí:

prevádzková kontrola pri montáži a zváraní potrubia v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.01-85*;

kontrola kontinuity zvarových spojov s identifikáciou vnútorných defektov jednou z nedeštruktívnych (fyzikálnych) kontrolných metód - rádiografická (röntgenová alebo gamagrafická) podľa GOST 7512-82 alebo ultrazvuková podľa GOST 14782-86.

Použitie ultrazvukovej metódy je povolené len v kombinácii s rádiografickou metódou, ktorou sa musí skontrolovať minimálne 10 % z celkového počtu kontrolovaných kĺbov.

3.35. Pri prevádzkovej kontrole kvality zvarových spojov oceľových potrubí je potrebné skontrolovať súlad s normami konštrukčných prvkov a rozmerov zvarových spojov, spôsob zvárania, kvalitu zváracích materiálov, prípravu hrán, veľkosť medzery, počet príchytiek, ako aj prevádzkyschopnosť zváracieho zariadenia.

3.36. Všetky zvarové spoje podliehajú vonkajšej kontrole. Na potrubiach s priemerom 1020 mm alebo viac podliehajú zvárané spoje zvárané bez oporného krúžku vonkajšej kontrole a meraniu rozmerov vonku a vo vnútri potrubia, v ostatných prípadoch iba vonku. Pred kontrolou je potrebné očistiť zvar a priľahlé povrchy rúr do šírky minimálne 20 mm (na oboch stranách zvaru) od trosky, rozstrekovania roztaveného kovu, okovín a iných nečistôt.

Kvalita zvaru podľa výsledkov externej skúšky sa považuje za vyhovujúcu, ak sa nezistí:

praskliny vo šve a priľahlej oblasti;

odchýlky od prípustných rozmerov a tvaru švu;

podrezanie, prepadnutie medzi valcami, previsnutie, popáleniny, nezvarené krátery a póry vznikajúce na povrchu, nedostatočná penetrácia alebo previsnutie v koreni švu (pri skúmaní spoja zvnútra potrubia);

posunutie okrajov rúr presahujúce prípustné rozmery.

Spoje, ktoré nespĺňajú uvedené požiadavky, podliehajú korekcii alebo odstráneniu a opätovnej kontrole ich kvality.

3.37. Kvalita zvarov sa kontroluje metódami fyzickej kontroly pre vodovodné a kanalizačné potrubia s návrhovým tlakom: do 1 MPa (10 kgf / cm2) v objeme najmenej 2% (alespoň jeden spoj na každé zvárač); 1-2 MPa (10-20 kgf / cm2) - v objeme najmenej 5% (ale najmenej dva spoje pre každého zvárača); nad 2 MPa (20 kgf / cm2) v objeme najmenej 10% (ale najmenej tri spoje pre každého zvárača).

3.38. Zvarové spoje na kontrolu fyzikálnymi metódami sa vyberajú za prítomnosti zástupcu objednávateľa, ktorý do pracovného denníka zapíše údaje o spojoch vybraných na kontrolu (miesto, značka zvárača a pod.).

3.39. 100% zváraných spojov potrubí položených na križovatkách pod a nad železničnými a električkovými traťami, cez vodné bariéry, pod diaľnicami, v mestských kanalizačných kanáloch pre komunikácie v kombinácii s inými inžinierskymi komunikáciami by malo byť podrobených metódam fyzickej kontroly. Dĺžka kontrolovaných úsekov potrubí na križovatkách by sa mala brať aspoň takto:

pre železnice - vzdialenosť medzi osami krajných koľají a 40 m od nich v každom smere;

pre diaľnice - šírka násypu pozdĺž podrážky alebo výkopu pozdĺž vrcholu a 25 m od nich v každom smere;

pre vodné prekážky - v hraniciach podvodného prechodu, určených § 2 ods. 6 SNiP 2.05.06-85;

pre ostatné inžinierske komunikácie - šírka prekríženej konštrukcie vrátane jej drenážnych zariadení plus najmenej 4 m v každom smere od extrémnych hraníc prekríženej konštrukcie.

3,40. Zvarové švy by sa mali odmietnuť, ak sa pri fyzickej kontrole zistia praskliny, nezvarené krátery, popáleniny, fistuly, ako aj nedostatok prieniku v koreni švu vytvoreného na opornom prstenci.

Pri kontrole zvarov rádiografickou metódou sa za prijateľné chyby považujú:

póry a inklúzie, ktorých rozmery nepresahujú maximálne prípustné podľa GOST 23055-78 pre 7. triedu zváraných spojov;

nedostatok prieniku, konkávnosť a nadmerný prienik v koreni zvaru, vyrobený elektrickým oblúkovým zváraním bez oporného krúžku, ktorého výška (hĺbka) nepresahuje 10 % menovitej hrúbky steny a celková dĺžka je 1/ 3 vnútorného obvodu spoja.

3.41. Ak sa metódami fyzickej kontroly zistia neprijateľné chyby vo zvaroch, tieto chyby by sa mali odstrániť a mala by sa zopakovať kontrola kvality dvojnásobného počtu zvarov v porovnaní s tým, ktorý je špecifikovaný v článku 3.37. Ak sa pri opätovnej kontrole zistia neprijateľné chyby, mali by sa skontrolovať všetky spoje vyrobené touto zváračkou.

3.42. Úseky zvaru s neprijateľnými chybami podliehajú korekcii lokálnym odberom vzoriek a následným zváraním (spravidla bez prevarenia celého zvarového spoja), ak celková dĺžka vzoriek po odstránení chybných úsekov nepresiahne celkovú dĺžku špecifikovanú v GOST 23055 -78 pre 7. triedu.

Korekcia defektov v kĺboch ​​by mala byť vykonaná oblúkovým zváraním.

Podrezanie by sa malo korigovať navaľovaním závitových valčekov s výškou nie väčšou ako 2 - 3 mm. Trhliny s dĺžkou menšou ako 50 mm sa na koncoch vyvŕtajú, vyrežú, starostlivo očistia a zvaria v niekoľkých vrstvách.

3.43. Výsledky kontroly kvality zvarových spojov oceľových potrubí metódami fyzickej kontroly by mali byť zdokumentované v zákone (protokole).

Liatinové potrubia

3.44. Inštalácia liatinových rúr vyrobených v súlade s GOST 9583-75 by sa mala vykonávať s utesnením hrdlových spojov konopnou živicou alebo bitúmenovým povrazcom a azbestocementovým zámkovým zariadením alebo len s tmelom a potrubia vyrobené v súlade s TU 14-3-12 47-83, gumené manžety dodávané komplet s rúrkami bez uzamykacieho zariadenia.

Zloženie azbestocementovej zmesi pre uzamykacie zariadenie, ako aj tmel, je určené projektom.

3.45. Medzera medzi dorazovou plochou hrdla a koncom pripájanej rúry (bez ohľadu na materiál tesnenia spoja) by sa mala brať, mm: pre rúry s priemerom do 300 mm - 5, nad 300 mm - 8-10.

3.46. Rozmery prvkov na utesnenie tupého spoja liatinových tlakových rúrok musia zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. jeden.

stôl 1

Menovitý priemer	Hĺbka zabudovania, mm
potrubia Dy, mm	pri použití konopného vlákna	pri výrobe zámku	používať iba tmel

Azbestocementové potrubia

3.47. Medzera medzi koncami rúr, ktoré sa majú pripojiť, by sa mala odobrať mm: pre rúry s priemerom do 300 mm - 5, nad 300 mm - 10.

3.48. Pred začatím inštalácie potrubí by sa na koncoch potrubí, ktoré sa majú spojiť, v závislosti od dĺžky použitých spojok, mali urobiť značky zodpovedajúce počiatočnej polohe spojky pred inštaláciou spoja a konečnej polohe v spoji. namontovaný spoj.

3.49. Spojenie azbestocementových rúr s tvarovkami alebo kovovými rúrkami by sa malo vykonávať pomocou liatinových tvaroviek alebo oceľových zváraných rúr a gumových tesnení.

3,50. Po dokončení montáže každého tupého spoja je potrebné skontrolovať správne umiestnenie spojok a gumových tesnení v nich, ako aj rovnomernosť utiahnutia prírubových spojov liatinových spojok.

Železobetón

a betónové potrubia

3.51. Medzera medzi dorazovou plochou hrdla a koncom potrubia, ktoré sa má pripojiť, by mala byť v mm:

pre železobetónové tlakové rúry s priemerom do 1000 mm - 12-15, s priemerom nad 1000 mm - 18-22;

pre železobetónové a betónové beztlakové hrdlové rúry s priemerom do 700 mm - 8-12, nad 700 mm - 15-18;

pre švové rúry - nie viac ako 25.

3.52. Tupé spoje rúrok dodávaných bez gumových krúžkov by mali byť utesnené konopnou živicou alebo bitúmenovým pásom, alebo sisalovým bitúmenovým pásom s azbestocementovou zmesou, ako aj polysulfidovými (tiokolovými) tmelmi. Hĺbka uloženia je uvedená v tabuľke. 2, pričom odchýlky v hĺbke zapustenia prameňa a zámku by nemali presiahnuť ± 5 mm.

Medzery medzi dorazovou plochou hrdla a koncami rúr v potrubiach s priemerom 1000 mm a viac by mali byť zvnútra utesnené cementovou maltou. Značka cementu je určená projektom.

Pri drenážnych potrubiach je dovolené utesniť nátrubkovú pracovnú medzeru do celej hĺbky cementovou maltou triedy B7,5, pokiaľ projekt nestanovuje iné požiadavky.

tabuľka 2

	Hĺbka zabudovania, mm
Menovitý priemer, mm		pri výrobe zámku	používať iba tmely

3.53. Utesnenie tupých spojov skladaných beztlakových železobetónových a betónových rúr s hladkými koncami by sa malo vykonávať v súlade s projektom.

3.54. Spojenie železobetónových a betónových rúr s potrubnými armatúrami a kovovými rúrami by sa malo vykonávať pomocou oceľových vložiek alebo železobetónových tvaroviek vyrobených podľa projektu.

Potrubia vyrobené z keramických rúr

3.55. Medzera medzi koncami položených keramických rúrok (bez ohľadu na materiál na utesnenie spojov) by sa mala brať, mm: pre rúry s priemerom do 300 mm - 5 - 7, pre veľké priemery - 8 - 10.

3.56. Tupé spoje potrubí vyrobených z keramických rúr by mali byť utesnené konopným alebo sisalovým bitúmenovým povrazcom, po ktorom nasleduje zámok vyrobený z cementovej malty B7,5, asfaltového (bitúmenového) tmelu a polysulfidových (tiokolových) tmelov, ak nie sú k dispozícii iné materiály. podľa projektu. Použitie asfaltového tmelu je povolené pri teplote prepravovanej odpadovej kvapaliny nie vyššej ako 40 ° C a bez prítomnosti bitúmenových rozpúšťadiel.

Hlavné rozmery prvkov tupého spoja keramických rúrok musia zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. 3.

Tabuľka 3

	Hĺbka zabudovania, mm
Menovitý priemer, mm	pri použití konopného alebo sisalového prameňa	pri výrobe zámku	pri použití iba tmelov alebo bitúmenových tmelov

3.57. Utesnenie potrubí v stenách studní a komôr musí zabezpečiť tesnosť spojov a vodotesnosť studní vo vlhkých pôdach.

Potrubia vyrobené z plastových rúr*

3.58. Spojenie rúrok vyrobených z vysokotlakového polyetylénu (LDPE) a nízkotlakového polyetylénu (HDPE) medzi sebou a s tvarovkami by sa malo vykonávať pomocou vyhrievaného nástroja pomocou metódy zvárania na tupo alebo zvárania hrdlom. Zváranie medzi rúrami a tvarovkami z polyetylénu rôznych typov (HDPE a LDPE) nie je povolené.

3.59. Na zváranie by sa mali používať inštalácie (zariadenia), ktoré zabezpečujú udržiavanie parametrov technologických režimov podľa OST 6-19-505-79 a inej predpísaným spôsobom schválenej regulačnej a technickej dokumentácie.

3,60. Zvárači môžu zvárať potrubia z LDPE a HDPE, ak majú doklady o oprávnení vykonávať zváranie plastov.

3.61. Zváranie rúr z LDPE a HDPE je dovolené vykonávať pri teplote vonkajšieho vzduchu minimálne mínus 10 °C. Pri nižších vonkajších teplotách by sa zváranie malo vykonávať v izolovaných miestnostiach.

Pri vykonávaní zváracích prác musí byť miesto zvárania chránené pred účinkami zrážok a prachu.

3.62. Spojenie rúrok z polyvinylchloridu (PVC) medzi sebou a s tvarovkami by sa malo vykonať prilepením hrdla (pomocou lepidla GIPC-127 v súlade s TU 6-05-251-95-79) a použitím gumových manžiet dodávaných spolu s potrubia .

3.63. Lepené spoje by nemali byť vystavené mechanickému namáhaniu po dobu 15 minút. Potrubie s lepenými spojmi do 24 hodín by sa nemalo podrobovať hydraulickým skúškam.

3.64. Lepenie by sa malo vykonávať pri vonkajšej teplote 5 až 35 °C. Miesto výkonu práce musí byť chránené pred účinkami zrážok a prachu.

4. POTRUBNÉ PRIECHODY CEZ PRÍRODNÉ

A UMELÉ BARIÉRY

4.1. Výstavba križovatiek tlakových potrubí pre zásobovanie vodou a odpadových vôd cez vodné bariéry (rieky, jazerá, nádrže, kanály), podvodné potrubia prívodov a odtokov vody v kanáli nádrží, ako aj podchody cez rokliny, cesty (cesty a železnice , vrátane liniek metra a električkových tratí ) a mestské priechody musia vykonávať špecializované organizácie v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (oddiel 8) a tohto oddielu.

4.2. Spôsoby kladenia potrubných prechodov cez prirodzené a umelé bariéry určuje projekt.

4.3. Ukladanie podzemných potrubí pod cesty by sa malo vykonávať s neustálym prieskumom a geodetickou kontrolou stavebnej organizácie, aby sa dodržali plánované a výškové polohy prípadov a potrubí stanovených projektom.

4.4. Odchýlky osi ochranných puzdier prechodov od konštrukčnej polohy pre gravitačné voľne prietokové potrubia by nemali presiahnuť:

vertikálne - 0,6% dĺžky puzdra za predpokladu, že je zabezpečený konštrukčný sklon;

horizontálne - 1% dĺžky puzdra.

Pre tlakové potrubia by tieto odchýlky nemali presiahnuť 1 a 1,5 % dĺžky puzdra.

5. ZÁSOBOVANIE VODOU A KANALIZAČNÉ ZARIADENIA

Zariadenia na odber povrchovej vody

5.1. Výstavbu štruktúr na odber povrchovej vody z riek, jazier, nádrží a kanálov by mali spravidla vykonávať špecializované stavebné a inštalačné organizácie v súlade s projektom.

5.2. Pred výstavbou základov pre prívody vody do kanála by sa mali skontrolovať ich stredové osi a značky dočasných referenčných hodnôt.

Vodné studne

5.3. V procese vŕtania studní by sa všetky druhy práce a kľúčové ukazovatele (jazda, priemer vŕtacieho nástroja, upevnenie a extrakcia potrubí zo studne, injektáž, meranie hladiny vody a iné operácie) mali prejaviť v denníku vŕtania. V tomto prípade názov prechádzajúcich hornín, farba, hustota (sila), lámavosť, granulometrické zloženie hornín, obsah vody, prítomnosť a veľkosť „zátky“ pri potápaní pohyblivého piesku, objavená a stanovená hladina vody. všetky zvodnené vrstvy, ktoré sa vyskytujú, treba poznamenať absorpciu preplachovacej kvapaliny. Meranie hladiny vody v studniach počas vŕtania by sa malo vykonávať pred začiatkom každej zmeny. V tečúcich studniach by sa mala hladina vody merať predĺžením potrubia alebo meraním tlaku vody.

5.4. V procese vŕtania, v závislosti od aktuálneho geologického úseku, môže vrtná organizácia v rámci limitov vodonosnej vrstvy stanovených projektom upraviť hĺbku vrtu, priemery a hĺbku pristátia technických stĺpov bez zmeny prevádzkový priemer studne a bez zvýšenia ceny práce. Zmeny v dizajne studne by nemali zhoršiť jej hygienický stav a produktivitu.

5.5. Vzorky by sa mali odoberať jeden po druhom z každej vrstvy horniny a v homogénnej vrstve - po 10 m.

Po dohode s projekčnou organizáciou sa vzorky hornín nesmú odoberať zo všetkých vrtov.

5.6. Izolácia vyťaženej vodonosnej vrstvy v studni od nepoužitých vodonosných vrstiev by sa mala vykonať metódou vŕtania:

rotačné - medzikruží a medzikruží injektážou pažnicových strún na značky stanovené projektom;

príklepom - rozdrvením a zatĺkaním pažnicovej struny do vrstvy prírodnej hutnej hliny do hĺbky najmenej 1 m alebo vykonaním tmelenia podtopánok vytvorením dutiny expandérom alebo excentrickým hrotom.

5.7. Aby sa zabezpečilo granulometrické zloženie materiálu podstielky studničného filtra stanoveného projektom, frakcie ílu a jemného piesku by sa mali odstrániť premytím a umytý materiál by sa mal pred zasypaním dezinfikovať.

5.8. Odkrytie filtra pri jeho zasypávaní by sa malo vykonať zdvihnutím pažnicovej šnúry vždy o 0,5 - 0,6 m po zasypaní studne o 0,8 - 1 m na výšku. Horná hranica zásypu musí byť aspoň o 5 m vyššie ako pracovná časť filtra.

5.9. Po dokončení vŕtania a inštalácie filtra je potrebné studne otestovať čerpaním vykonávaným nepretržite počas doby stanovenej projektom.

Pred začatím čerpania musí byť studňa vyčistená od odrezkov a čerpaná spravidla leteckou dopravou. V rozbitých horninách a štrkovo-kamienkových vodonosných vrstvách by sa malo čerpanie začať s maximálnym konštrukčným čerpaním a v piesočnatých skalách s minimálnym konštrukčným čerpaním. Hodnota minimálneho skutočného poklesu hladiny by mala byť v rozmedzí 0,4 - 0,6 maximálneho skutočného.

V prípade nútenej odstávky prevádzky čerpania vody, ak celkový čas odstávky presiahne 10 % celkového projektovaného času na jedno zníženie hladiny, čerpanie vody na toto zníženie by sa malo zopakovať. V prípade čerpania zo studní vybavených baleným filtrom by sa malo zmrštenie baliaceho materiálu merať počas procesu čerpania raz denne.

5.10. Prietok (produktivita) studní by sa mal zisťovať meraním kapacity s časom jej naplnenia minimálne 45 s. Je povolené určiť prietok pomocou prehrádzok a vodomerov.

Hladina vody v studni by sa mala merať s presnosťou 0,1 % hĺbky meranej hladiny vody.

Prietok a hladiny vody v studni by sa mali merať aspoň každé 2 hodiny počas celej doby čerpania špecifikovanej v projekte.

Kontrolné merania hĺbky vrtu by sa mali vykonávať na začiatku a na konci čerpania za prítomnosti zástupcu objednávateľa.

5.11. V procese odčerpávania musí vrtná organizácia merať teplotu vody a odoberať vzorky vody v súlade s GOST 18963-73 a GOST 4979-49 s ich doručením do laboratória na kontrolu kvality vody v súlade s GOST 2874-82.

Kvalita cementácie všetkých strún plášťa, ako aj umiestnenie pracovnej časti filtra by sa malo kontrolovať geofyzikálnymi metódami. Ústie samoprietočnej studne na konci vŕtania musí byť vybavené ventilom a armatúrou pre tlakomer.

5.12. Po dokončení vŕtania studne a jej testovaní čerpaním vody musí byť horná časť výrobného potrubia privarená kovovým krytom a musí mať závitový otvor pre zátku na meranie hladiny vody. Na potrubí by mali byť vyznačené čísla konštrukcie a vŕtania studne, názov organizácie vŕtania a rok vŕtania.

Aby bola studňa v súlade s projektom, musí byť vybavená prístrojmi na meranie hladiny vody a prietokov.

5.13. Po dokončení testovania vŕtania a čerpania studne ho musí vrtná organizácia preniesť zákazníkovi v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.04-87, ako aj vzorky odovzdaných hornín a dokumentácie (pas), vrátane:

geologický a litologický rez s návrhom studne, korigovaný podľa údajov geofyzikálneho prieskumu;

pôsobí na kladenie studne, inštaláciu filtra, tmelenie strún plášťa;

súhrnný denník s výsledkami jeho interpretácie podpísaný organizáciou, ktorá geofyzikálne práce vykonala;

denník pozorovaní čerpania vody z vodnej studne;

údaje o výsledkoch chemických, bakteriologických rozborov a organoleptických ukazovateľov vody v súlade s GOST 2874-82 a závery sanitárnej a epidemiologickej služby.

Dokumentácia pred dodaním zákazníkovi musí byť dohodnutá s projekčnou organizáciou.

Kapacitné štruktúry

5.14. Pri inštalácii betónových a železobetónových monolitických a prefabrikovaných kapacitných konštrukcií by okrem požiadaviek projektu mali byť splnené aj požiadavky SNiP 3.03.01-87 a tieto pravidlá.

5.15. Zásyp pôdy do sínusov a zásyp kapacitných konštrukcií sa musí vykonávať spravidla mechanizovanou metódou po položení komunikácií ku kapacitným konštrukciám, vykonaní hydraulickej skúšky konštrukcií, odstránení zistených chýb, vykonaní hydroizolácie stien a stropov.

5.16. Po dokončení všetkých druhov prác a získaní konštrukčnej pevnosti betónu sa vykoná hydraulická skúška kapacitných konštrukcií podľa požiadaviek ust. 7.

5.17. Montáž drenážnych a rozvodných systémov filtračných konštrukcií je možné vykonať po hydraulickej skúške tesnosti konštrukcie.

5.18. Okrúhle otvory v potrubiach na rozvod vody a vzduchu, ako aj na zber vody by sa mali vŕtať v súlade s triedou uvedenou v projekte.

Odchýlky od konštrukčnej šírky štrbinových otvorov v polyetylénových rúrach by nemali presiahnuť 0,1 mm a od konštrukčnej dĺžky štrbiny vo svetle ± 3 mm.

5.19. Odchýlky vo vzdialenostiach medzi osami spojok uzáverov v distribučných a výstupných systémoch filtrov by nemali presiahnuť ± 4 mm a v značkách na vrchu uzáverov (pozdĺž valcových výstupkov) - ± 2 mm od konštrukčná pozícia.

5.20. Hranové značky hrádzí v zariadeniach na rozvody a zber vody (žľaby, vaničky a pod.) musia zodpovedať projektu a musia byť zarovnané s hladinou vody.

Pri inštalácii prepadov s trojuholníkovými výrezmi by odchýlky značiek dna výrezov od konštrukčných nemali presiahnuť ±3 mm.

5.21. Na vnútorných a vonkajších povrchoch žľabov a kanálov na zhromažďovanie a distribúciu vody, ako aj na zhromažďovanie zrážok by nemali byť žiadne škrupiny a výrastky. Žľaby žľabov a žľabov musia mať sklon stanovený projektom v smere pohybu vody (alebo sedimentu). Prítomnosť lokalít s opačným sklonom nie je povolená.

5.22. Filtračné zaťaženie v zariadeniach na čistenie vody filtráciou je povolené po hydraulickej skúške nádrží týchto zariadení, preplachovaní a čistení potrubí k nim pripojených, individuálnom testovaní prevádzky každého z distribučných a zberných systémov, meracie a blokovacie zariadenia.

5.23. Materiály filtračnej náplne umiestnenej v zariadeniach na čistenie vody, vrátane biofiltrov, musia spĺňať dizajn alebo požiadavky SNiP 2.04.02-84 a SNiP 2.04.03-85 z hľadiska distribúcie veľkosti častíc.

5.24. Odchýlka hrúbky vrstvy každej frakcie zaťaženia filtra od projektovanej hodnoty a hrúbky celého zaťaženia by nemala presiahnuť ± 20 mm.

5.25. Po ukončení prác na naložení filtračného zariadenia na zásobovanie pitnou vodou je potrebné zariadenie umyť a vydezinfikovať, pričom postup je uvedený v odporúčanej prílohe 5.

5.26. Montáž horľavých konštrukčných prvkov drevených postrekovačov, lapačov vody, štítov na vedenie vzduchu a priečok ventilátorových chladiacich veží a rozprašovacích nádrží by sa mala vykonať po ukončení zváracích prác.

6. DODATOČNÉ STAVEBNÉ POŽIADAVKY

POTRUBIA A VODOVODNÉ ZARIADENIA

A KANALIZÁCIA V ŠPECIÁLNYCH PRÍRODNÝCH

A KLIMATICKÉ PODMIENKY

6.1. Pri výstavbe potrubí a vodovodných a kanalizačných zariadení v špeciálnych prírodných a klimatických podmienkach je potrebné dodržiavať požiadavky projektu a tohto odseku.

6.2. Dočasné vodovodné potrubia sa spravidla musia ukladať na zemský povrch v súlade s požiadavkami na kladenie trvalých vodovodných potrubí.

6.3. Výstavba potrubí a konštrukcií na permafrostových pôdach by sa mala vykonávať spravidla pri negatívnych vonkajších teplotách so zachovaním zamrznutých základových pôd. V prípade výstavby potrubí a konštrukcií pri kladných vonkajších teplotách je potrebné udržiavať základové pôdy v zamrznutom stave a predchádzať porušovaniu ich teplotného a vlhkostného režimu stanoveného projektom.

Príprava podkladu pre potrubia a konštrukcie na pôdach nasýtených ľadom by sa mala vykonávať ich rozmrazením na konštrukčnú hĺbku a zhutnením, ako aj nahradením pôd nasýtených ľadom rozmrazenými zhutnenými pôdami v súlade s projektom.

Pohyb vozidiel a stavebných strojov v letnom období by sa mal realizovať po komunikáciách a prístupových cestách vybudovaných v súlade s projektom.

6.4. Výstavba potrubí a konštrukcií v seizmických oblastiach by sa mala vykonávať rovnakými spôsobmi a metódami ako v bežných stavebných podmienkach, avšak s realizáciou opatrení zabezpečených projektom na zabezpečenie ich seizmickej odolnosti. Spoje oceľových potrubí a tvaroviek by sa mali zvárať len metódami elektrického oblúka a kvalita zvárania by sa mala kontrolovať metódami ich fyzickej kontroly v rozsahu 100%.

Pri výstavbe železobetónových kapacitných konštrukcií, potrubí, studní a komôr by sa v súlade s projektom mali používať cementové malty s plastifikačnými prísadami.

6.5. Všetky práce na zaistenie seizmickej odolnosti potrubí a konštrukcií vykonávané počas procesu výstavby by sa mali premietnuť do pracovného denníka a do osvedčení o prieskume skrytých prác.

6.6. Pri zasypávaní dutín kapacitných konštrukcií vo výstavbe v poddolovaných územiach by sa mala zabezpečiť bezpečnosť dilatačných škár.

Medzery dilatačných škár v celej výške (od päty základov až po vrchol nadzákladovej časti konštrukcií) je potrebné vyčistiť od zeminy, stavebného odpadu, opadaného betónu, malty a odpadu z debnenia.

Všetky hlavné špeciálne práce, vrátane: montáže kompenzátorov, usporiadania klzných škár v základových konštrukciách a dilatačných škár, musia byť zdokumentované osvedčeniami o kontrole skrytých prác; kotvenie a zváranie v miestach zariadenia otočných spojov väzníkov-vzpier; zariadenie na prechod potrubí cez steny studní, komôr, kapacitných štruktúr.

6.7. Potrubia v močiaroch by sa mali ukladať do výkopu po odvedení vody z neho alebo do výkopu zaplaveného vodou za predpokladu, že sa urobia potrebné opatrenia v súlade s projektom proti ich splavovaniu.

Potrubné reťazce by sa mali ťahať pozdĺž výkopu alebo by sa mali pohybovať na hladine s upchatými koncami.

Ukladanie potrubí na úplne zasypané hrádze so zhutnením sa musí vykonávať ako za bežných pôdnych podmienok.

6.8. Pri konštrukcii potrubí na klesajúcich pôdach by sa jamy pre tupé spoje mali robiť zhutnením pôdy.

7. TESTOVANIE POTRUBIA A KONŠTRUKCIÍ

Tlakové potrubia

7.1. Ak v projekte nie je údaj o spôsobe skúšania, tlakové potrubia sa podrobujú skúšaniu pevnosti a tesnosti spravidla hydraulickou metódou. V závislosti od klimatických podmienok v oblasti výstavby a bez prítomnosti vody je možné použiť pneumatickú skúšobnú metódu pre potrubia s vnútorným návrhovým tlakom Рр, nie väčším ako:

podzemná liatina, azbestový cement a železobetón - 0,5 MPa (5 kgf / cm2);

podzemná oceľ - 1,6 MPa (16 kgf / cm2);

zvýšená oceľ - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

7.2. Testovanie tlakových potrubí všetkých tried by mala vykonávať stavebná a inštalačná organizácia spravidla v dvoch etapách:

prvou je predbežná skúška pevnosti a tesnosti, ktorá sa vykonáva po zasypaní dutín ubíjacou zeminou na polovicu vertikálneho priemeru a po práškovaní rúr v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87 s tupými spojmi ponechanými otvorenými na kontrolu; túto skúšku možno vykonať bez účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie s vypracovaním aktu schváleného hlavným inžinierom organizácie výstavby;

druhá - preberacia (konečná) skúška pevnosti a tesnosti by sa mala vykonať po úplnom zasypaní potrubia za účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie s prípravou zákona o výsledkoch skúšok vo forme povinných príloh 1 alebo 3.

Obidve fázy skúšky sa musia vykonať pred inštaláciou hydrantov, plunžerov, poistných ventilov, namiesto ktorých by sa počas skúšky mali namontovať prírubové zátky. Predbežné skúšanie potrubí prístupných na kontrolu v prevádzkovom stave alebo podliehajúcich okamžitému zasypávaniu počas procesu výstavby (práca v zime, v stiesnených podmienkach) s náležitým odôvodnením v projektoch sa nesmie vykonávať.

7.3. Potrubia podvodných križovatiek podliehajú predbežnému testovaniu dvakrát: na sklze alebo mieste po zváraní rúr, ale pred aplikáciou antikoróznej izolácie na zvárané spoje a znova - po položení potrubia do výkopu v konštrukčnej polohe, ale pred zasypaním. s pôdou.

Výsledky predbežných a akceptačných skúšok by mali byť vypracované v akte vo forme povinného dodatku 1.

7.4. Potrubia uložené na križovatkách cez železnice a diaľnice kategórie I a II podliehajú predbežnému testovaniu po uložení pracovného potrubia do puzdra (plášťa), kým sa nevyplní prstencový priestor dutiny puzdra a pred tým, ako sa pracovné a prijímacie jamy križovania zasypané.

7.5. Hodnoty vnútorného konštrukčného tlaku Рр a skúšobného tlaku Ри na vykonanie predbežných a akceptačných skúšok pevnosti tlakového potrubia musia byť stanovené projektom v súlade s požiadavkami SNiP 2.04.02-84 a uvedené v pracovnom liste. dokumentáciu.

Hodnota skúšobného tlaku na tesnosť Рg pre predbežné aj preberacie skúšky tlakového potrubia sa musí rovnať hodnote vnútorného prevedenia.

limit merania tlaku, trieda presnosti a dielik stupnice tlakomeru. V tomto prípade by hodnota Рg nemala presiahnuť hodnotu preberacieho skúšobného tlaku potrubia na pevnosť Pu.

7.6* Potrubia vyrobené z ocele, liatiny, železobetónu a azbestocementových rúr, bez ohľadu na skúšobnú metódu, by sa mali skúšať v dĺžke menšej ako 1 km – naraz; s väčšou dĺžkou - v úsekoch nie viac ako 1 km. Dĺžka skúšobných úsekov týchto potrubí s hydraulickou skúšobnou metódou je povolená nad 1 km s tým, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody by mala byť určená ako pre úsek dlhý 1 km.

Potrubia vyrobené z LDPE, HDPE a PVC rúr, bez ohľadu na skúšobnú metódu, by sa mali skúšať s dĺžkou najviac 0,5 km naraz, s väčšou dĺžkou - v úsekoch najviac 0,5 km. S príslušným odôvodnením v projekte je povolené skúšať tieto potrubia naraz v dĺžke do 1 km s tým, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody by mala byť určená ako pre úsek dlhý 0,5 km.

Tabuľka 4

pre rôzne hodnoty vnútorného konštrukčného tlaku Рр v potrubí a charakteristiky používaných technických tlakomerov

Hodnota interného návrhový tlak v potrubí Рр, MPa (kgf/sq.cm)

horná hranica merania tlaku, MPa (kgf/sq.cm)

hodnota delenia, MPa (kgf/cm2)

horná hranica merania tlaku, MPa (kgf/sq.cm)

hodnota delenia, MPa (kgf / cm2)

horná hranica merania tlaku, MPa (kgf/sq.cm)

hodnota delenia, MPa (kgf / cm2)

MPa (kgf / cm2)

Triedy presnosti technických tlakomerov

0,41 až 0,75 (od 4.1 do 7.5)

0,76 až 1,2 (od 7,6 do 12)

1,21 až 2,0 (od 12.1 do 20)

2.01 až 2.5 (od 20.1 do 25.)

2,51 až 3,0 (od 25.1 do 30)

3,01 až 4,0 (od 30.1 do 40)

4,01 až 5,0 (od 40,1 do 50)

7.7. Ak v projekte nie sú žiadne údaje o hodnote hydraulického skúšobného tlaku Pi na vykonanie predbežnej skúšky pevnosti tlakového potrubia, hodnota sa berie v súlade s tabuľkou. 5*.

Tabuľka 5*

Charakteristiky potrubia	Hodnota skúšobného tlaku počas predbežnej skúšky, MPa (kgf / cm2)
1. Oceľ triedy I* s tupými spojmi na zváranie (aj pod vodou) s vnútorným konštrukčným tlakom Рр do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm2)
2. To isté, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 2, ale nie väčším ako je skúšobný tlak potrubí vo výrobe
3. To isté, sv. 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm)
4. Oceľ, pozostávajúca zo samostatných sekcií spojených na prírubách, s vnútorným konštrukčným tlakom Рр do 0,5 MPa (5 kgf / cm2)
5. Oceľ 2. a 3. triedy s tupým spojom na zváranie a s vnútorným návrhovým tlakom Pp do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm2)
6. To isté, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,5, ale nie väčší ako skúšobný tlak potrubí vo výrobe
7. To isté. St. 2,5 MPa (25 kgf/sq.cm)	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,25, ale nie väčší ako skúšobný tlak potrubí vo výrobe
8. Oceľový gravitačný prívod vody alebo odtok kanalizácie	Inštalované projektom
9. Liatina s tupými spojmi na tesnenie (podľa GOST 9583-75 pre rúry všetkých tried) s vnútorným konštrukčným tlakom do 1 MPa (10 kgf / cm2)	Vnútorný konštrukčný tlak plus 0,5 (5), ale nie menej ako 1 (10) a nie viac ako 1,5 (15)
10. To isté, s tupými spojmi na gumových manžetách pre potrubia všetkých tried	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,5, ale nie menším ako 1,5 (15) a nie väčším ako 0,6 výrobného skúšobného hydraulického tlaku
11. Železobetón	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,3, ale nie väčším ako je skúšobný tlak vo výrobe na vodotesnosť
12. Azbestový cement	Vnútorný konštrukčný tlak s koeficientom 1,3, ale nie viac ako 0,6 výrobného skúšobného tlaku na vodotesnosť
13. Plast	Vnútorný návrhový tlak s faktorom 1,3

* Triedy potrubí sú akceptované podľa SNiP 2.04.02-84.

7.8. Pred predbežnými a akceptačnými skúškami tlakových potrubí je potrebné vykonať nasledovné:

všetky práce na tesnení tupých spojov, montáži dorazov, montáži spojovacích dielov a armatúr boli dokončené, boli dosiahnuté uspokojivé výsledky pre kontrolu kvality zvárania a izolácie oceľových potrubí;

na vývodoch namiesto hydrantov, odvzdušňovačov, poistných ventilov a na miestach napojenia na prevádzkové potrubia boli namontované prírubové zátky;

boli pripravené prostriedky na plnenie, tlakovú skúšku a vyprázdňovanie testovacej plochy, inštalované dočasné komunikácie a inštalované zariadenia a ventily potrebné na testovanie;

odvodnené a vetrané studne na výrobu prípravných prác, organizovaná služba na hranici chránenej zóny;

skúšaný úsek potrubia sa naplní vodou (pri hydraulickej skúšobnej metóde) a odstráni sa z neho vzduch.

Postup hydraulického skúšania tlakových potrubí na pevnosť a tesnosť je uvedený v odporúčanom dodatku 2.

7.9. Na testovanie potrubia musí byť zodpovednému dodávateľovi prác vydané pracovné povolenie na vykonávanie rizikových prác, v ktorom je uvedená veľkosť ochranného pásma. Forma pracovného povolenia a postup pri jeho vydávaní musia spĺňať požiadavky SNiP III-4-80*.

7.10. Na meranie hydraulického tlaku pri predbežnej a preberacej skúške potrubia na pevnosť a tesnosť sa používajú riadne certifikované pružinové tlakomery s triedou presnosti najmenej 1,5 s priemerom telesa najmenej 160 mm a menovitým tlakomerom asi 4/3 mal by sa použiť skúšobný tlak.

Na meranie objemu vody čerpanej do a z potrubia počas skúšky by sa mali používať meracie nádrže alebo vodomery na studenú vodu (vodomery) podľa GOST 6019-83, certifikované predpísaným spôsobom.

7.11. Plnenie testovaného potrubia vodou by sa malo vykonávať spravidla s intenzitou, kubických m / h, nie väčšou ako: 4 - 5 - pre potrubia s priemerom do 400 mm; 6 -10 - pre potrubia s priemerom 400 až 600 mm; 10 - 15 - pre potrubia s priemerom 700 - 1000 mm a 15 - 20 - pre potrubia s priemerom nad 1100 mm.

Pri plnení potrubia vodou musí byť vzduch odstránený cez otvorené kohútiky a ventily.

7.12. Je povolené začať akceptačnú hydraulickú skúšku tlakového potrubia po jeho naplnení zeminou v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87 a jeho naplnení vodou na účely nasýtenia vodou, a ak bola súčasne udržiavané v naplnenom stave najmenej: 72 hodín - pre železobetónové rúry (vrátane vrátane 12 hodín pri vnútornom konštrukčnom tlaku Рр); azbestocementové rúry - 24 hodín (vrátane 12 hodín pri vnútornom konštrukčnom tlaku Рр); 24 hodín - pre liatinové rúry. Pri oceľových a polyetylénových potrubiach sa držanie na účely nasýtenia vodou nevykonáva.

Ak bolo potrubie naplnené vodou pred zasypaním zeminou, potom sa indikovaná doba nasýtenia vodou nastaví od okamihu zasypania potrubia.

7.13. Tlakové potrubie sa uznáva ako vyhovujúce predbežným a preberacím hydraulickým skúškam tesnosti, ak prietok čerpanej vody neprekročí povolený prietok čerpanej vody na skúšobnom úseku v dĺžke 1 km a viac uvedený v tabuľke. 6*.

Ak prietok čerpanej vody prekročí povolenú hodnotu, potrubie je uznané ako neúspešné v skúške a musia byť prijaté opatrenia na odhalenie a odstránenie skrytých porúch v potrubí, po ktorých je potrebné potrubie znova otestovať.

0

Používanie dobre udržiavanej toalety vo vidieckom súkromnom dome je vždy pohodlnejšie ako "vymoženosti na dvore".

Aby však zápach z potrubia a septiku neprenikol do miestností, musíte sa postarať o vetranie kanalizácie.

Vetranie stúpačiek kanalizácie je zabezpečené systémom vodovodných zariadení, ktoré prepúšťajú kvapaliny a vzduch z kúpeľne do kanalizácie a blokujú spätný tok plynov a vzduchu do miestnosti.

Predstavte si, že kanalizácia domu je vybavená najjednoduchším spôsobom: všetky toalety, umývadlá, vane a bidety sú pripojené k septiku potrubím cez spoločnú stúpačku. Ako takýto systém funguje?

Pri splachovaní z toalety vstupujú výkaly do stúpačky a potom do septiku. Septik nie je hermetický, takže vzduch vytlačený výkalmi sa uvoľňuje do atmosféry na ulici a nepríjemne zapáchajúce plyny sú spoľahlivo odrezané vodou vo vodnom uzávere.

Stáva sa to však iba vtedy, ak je objem vymývanej kvapaliny malý a nevypĺňa celý lúmen stúpačky.

Ak je objem kvapaliny veľký (napríklad keď sa voda vypúšťa z kúpeľov súčasne na dvoch alebo troch poschodiach), v stúpačke sa z kvapaliny vytvorí piest, ktorý klesá.

Ako u každého piestového čerpadla to spôsobí riedenie vzduchu nad piestom a nasávanie vody zo všetkých vodovodných armatúr do stúpačky a potom do septiku.

Znečistený vzduch s nepríjemným zápachom po takomto odtoku voľne preniká cez všetky vodovodné armatúry naraz do všetkých kúpeľní.

Tento efekt je najvýraznejší, keď sa obsah septiku rýchlo prečerpá do kanalizačného auta.

Nepríjemný zápach v dome nie je obmedzený. Pri rozklade výkalov v septiku vznikajú plyny nebezpečné pre človeka: sírovodík a metán.

Vetranie stúpačiek kanalizácie tak musí neustále odvádzať plyny zo systému do atmosféry a spoľahlivo blokovať ich prenikanie do miestnosti pri vypúšťaní a odčerpávaní obsahu septiku.

Prvky ventilačného systému

Ventilačný systém kanalizácie obsahuje tri prvky:

• vodný uzáver;
• vzduchový ventil;
• potrubie ventilátora.

- je to zariadenie vo forme potrubia alebo kanála v tvare U, neustále naplnené vodou a blokujúce prístup plynov z kanalizačného systému do priestorov.

Sifón funguje na princípe komunikujúcich nádob: keď je kvapalina vypúšťaná cez jednu nádobu, druhá nádoba preteká a odteká do stúpačky.

Po dokončení odtoku zostáva sifón naplnený kvapalinou a spoľahlivo blokuje prístup plynov zo septiku.

Vodný uzáver zabraňuje vzniku nepríjemného zápachu v miestnostiach za nasledujúcich podmienok:

• neustále plnenie kvapalinou;
• neprítomnosť rozkladajúcich sa organických zvyškov vo vodovodnom potrubí a v samotnom sifóne;
• tlak plynu v stúpačke sa musí rovnať tlaku vzduchu v miestnostiach.

Na splnenie prvých dvoch podmienok stačí udržiavať všetky zberače odpadových vôd čisté a pravidelne napĺňať ich sifóny čistou vodou, ak sa dlhší čas nepoužívajú. Rovnosť tlaku je zabezpečená ďalšími prvkami systému.

- Toto je zariadenie, ktoré umožňuje vstup vzduchu do stúpačky kanalizácie a blokuje tok plynov zo stúpačky do priestorov.

V malých jedno- alebo dvojposchodových súkromných domoch s kúpeľňami na prízemí je vypúšťanie veľkého množstva odpadu do septiku zriedkavé. V týchto prípadoch je prevzdušňovací ventil celkom schopný zabrániť vstupu plynov do priestorov.

Nainštalujte ho na horný koniec každej stúpačky (zvyčajne v podkroví). V tomto prípade musí byť ventilačné potrubie inštalované na septiku, čo je jednoduchšie a lacnejšie.

Ventilový systém nemôže nahradiť sifóny na vodovodných armatúrach, iba ich dopĺňa. Ak voda v sifónoch vyschne, stále sa objavuje nepríjemný zápach.

Ide o vetracie potrubie pripojené k hornej časti stúpačky kanalizácie a vyvedené na strechu.

Tento prvok vám umožňuje eliminovať nepríjemný zápach z kanalizácie tým najradikálnejším spôsobom.

Potrubie ventilátora v súkromnom dome plní dve funkcie:

• vyrovnáva tlak v stúpačke s atmosférickým tlakom pri vypúšťaní veľkého množstva odpadových vôd;
• neustále odstraňuje plyny vytvorené v kanalizačnom systéme, čím zabraňuje ich hromadeniu a vstupu do priestorov.

Správne vypočítané a nainštalované kanalizačné potrubie na streche takmer úplne eliminuje možnosť hromadenia a prenikania kanalizačných plynov do domu.

Iba ak sifóny vyschnú, stále sa objavuje nepríjemný zápach, ktorý je však vďaka neustálemu vetraniu oveľa slabší. Na inštaláciu ventilačného potrubia je najlepšie použiť moderné plastové rúry, ktoré nekorodujú.

Ako nainštalovať

Na inštaláciu vetracieho potrubia v kanalizačnom systéme súkromného domu existujú dva predpoklady:

• priemer stúpačiek nepresahuje 50 mm;
• dom má dve a viac podlaží a zároveň na všetkých týchto podlažiach sú osadené vodoinštalácie.

Keďže inštalácia vodovodného potrubia na podlahy je naplánovaná vopred v projekte domu, v tom istom projekte musí byť zabezpečené vetracie potrubie pre kanalizáciu.

Parametre a inštalácia potrubia ventilátora sú upravené stavebnými normami a pravidlami (SNiP 2.04.01-85 * "Vnútorné zásobovanie vodou a kanalizácia budov").

Pravidlá pre inštaláciu stúpačky ventilátora sú jednoduché.

Výška, do ktorej sa zobrazuje výfuková časť stúpačky, závisí od konštrukcie strechy. To je:

• ak je strecha plochá nevyužitá - 0,3 m;
• ak je strecha šikmá - 0,5 m;
• ak je strecha prevádzkovaná (na nej sú umiestnené konštrukcie) - 3 m;
• ak je kanál umiestnený v prefabrikovanej vetracej šachte - 0,1 m od jej okraja.

Obmedzená je aj minimálna vzdialenosť od výfukovej časti k oknám a balkónom. Vodorovne musí byť aspoň 4 m.

Veterné lopatky nie sú inštalované nad výfukovou časťou ventilačných stúpačiek (ustanovenie 17.18 SNiP), pretože v zime sa na nich ukladá veľké množstvo námrazy z kondenzátu, v dôsledku čoho je kanál zablokovaný.

Deflektor je možné inštalovať len vtedy, ak je dom postavený v oblasti s teplou klímou.

Vetranie kanalizácie je privedené na strechu oddelene od ostatných. Kanál môže byť položený vo vnútri prefabrikovanej ventilačnej šachty, ale nemal by sa pretínať s vetraním miestnosti alebo komínom (článok 17.19 SNiP).

Priemer výstupného potrubia musí byť rovnaký ako priemer stúpačky. Výfuková časť a stúpačka spravidla pozostávajú z rovnakých prvkov.

Ak existuje niekoľko stúpačiek, môžu byť privedené do jednej spoločnej výfukovej časti rovnakého priemeru. V tomto prípade musia byť potrubia spájajúce výfukovú časť inštalované so sklonom 0,01 (1 cm zníženie na 1 m dĺžky) smerom k stúpačkám kanalizácie (článok 17.20 SNiP).

Každý svedomitý architekt pri vývoji projektu domu zabezpečuje správny výstup potrubia ventilátora. Po výstavbe však mnohí majitelia prestavujú súkromné ​​domy a menia usporiadanie. V tomto prípade môžu nastať problémy so správnym odvetraním kanalizácie.

Ak je strecha šikmá, je najrozumnejšie vyviesť výfukovú časť v hornej časti svahu rovnakým spôsobom ako pri komíne. Toaleta po prestavbe však môže byť na úplne inom mieste. Je možné s ním posunúť odsávač kanalizácie?

Výstup potrubia ventilátora v spodnej časti sklonu strechy alebo dokonca pod presahom strechy nemá zmysel: v zime ho môže poškodiť sneh padajúci zo strechy. V tomto prípade je potrubie odvetrávania kanalizácie vyvedené pod strechu do jej hornej časti a až potom je inštalované potrubie ventilátora.

V tomto prípade musí byť celé vetracie potrubie izolované, aby v ňom nezamrzol kondenzát.

Ak je výfuková časť mierne posunutá vzhľadom na stúpačku, môžu byť spojené vlnitým plastovým puzdrom. Ako posledná možnosť môže byť výstup zo stúpačiek vetracej kanalizácie vykonaný v hornej časti prázdnej steny na dvore.

Potrubie musí byť zároveň vyvedené cez otvor v stene vo vzdialenosti 30–40 cm, ak je vyvedené do otvoru uzavretého ozdobnou mriežkou, v chladnom období sa nad otvorom usadzuje kondenzát. a pokaziť omietku.

Zhrnutie

Pri dodržaní určitých pravidiel nie je ťažké namontovať vetranie kanalizačných sietí systému nízkopodlažného súkromného domu sami.

Pri inštalácii vodovodných armatúr iba na prízemí nie je potrebné inštalovať samostatné vetracie potrubie pre kanalizáciu. V tomto prípade môže byť účinok vodného piestu eliminovaný použitím vzduchového ventilu inštalovaného na hornom konci stúpačky.

Ak sú vodovodné armatúry v dome inštalované na všetkých podlažiach, neprerušované fungovanie vodovodného potrubia je zabezpečené správne inštalovaným ventilátorovým potrubím. V súlade s pravidlami SNiP nie sú žiadne problémy s prevádzkou kanalizačného systému.

STAVEBNÉ PREDPISY

VONKAJŠIE SIETE A ZARIADENIA
ZÁSOBOVANIE VODOU A KANALIZÁCIA

SNiP 3.05.04-85*

ŠTÁTNY VÝBOR PRE VÝSTAVBU ZSSR

Moskva 1990

VYVINUTÝ VNII VODGEO Gosstroy ZSSR (kandidát technických vied IN AND. gotovtsev- vedúci témy VC. Andriadi), za účasti Soyuzvodokanalproekt Gosstroy ZSSR ( P.G. Vasiliev a A.S. Ignatovič), Doneck Promstroyniiproekt Gosstroy ZSSR ( S.A. Svetnický), NIIOSP ich. Gresevanova Gosstroy zo ZSSR (kandidát technických vied V. G.Haličský a DI. Fedorovič), Giprorechtrans Ministerstva riečnej flotily RSFSR ( M.N.Domanevského), Výskumný ústav komunálneho zásobovania vodou a čistenia vôd AKH im. K.D. Pamfilov z Ministerstva bývania a komunálnych služieb RSFSR (doktor technických vied NA. Lukinykh, kand. tech. vedy V.P. Krištúl), Inštitút Tula Promstroyproekt ministerstva Tyazhstroy ZSSR.

PREDSTAVENÝ VNII VODGEO Gosstroy ZSSR.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Glavtekhnormirovaniye Gosstroy ZSSR N.A. Šišov).

SNiP 3.05.04-85* je reedícia SNiP 3.05.04-85 s dodatkom č.1, schválená vyhláškou ZSSR Gosstroy z 25. mája 1990 č.51.

Zmenu vyvinul VNII VODGEO Gosstroy zo ZSSR a TsNIIEP inžinierskeho vybavenia Štátneho výboru pre architektúru.

Časti, odseky, tabuľky, v ktorých boli vykonané zmeny, sú označené hviezdičkou.

Dohodnuté s Hlavným hygienicko-epidemiologickým riaditeľstvom Ministerstva zdravotníctva ZSSR listom z 10. novembra 1984 č. 121212/1600-14.

Pri použití regulačného dokumentu by sa mali brať do úvahy schválené zmeny stavebných predpisov a predpisov a štátnych noriem uverejnených v časopise Bulletin of Construction Equipment ZSSR Gosstroy a informačný index „Štátne normy ZSSR“ Gosstandart.

* Tieto pravidlá platia pre výstavbu nových, rozširovanie a rekonštrukciu existujúcich vonkajších sietí 1 a zariadení vodovodu a kanalizácie v sídlach národného hospodárstva.

_________

1 Vonkajšie siete – v ďalšom texte „potrubia“.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Pri výstavbe nových, rozširovaní a rekonštrukcii existujúcich potrubí a vodovodných a kanalizačných zariadení sa okrem požiadaviek projektov (pracovných projektov) 1 a týchto pravidiel dodržiavajú aj požiadavky SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 * a ďalšie normy a pravidlá, normy a rezortné predpisy schválené v súlade s SNiP 1.01.01-83.

1 Projekty (pracovné projekty) – v ďalšom texte „projekty“.

1.2. Dokončené potrubia a vodovodné a kanalizačné zariadenia by sa mali uviesť do prevádzky v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.04-87.

2. ZEMNÉ PRÁCE

2.1. Zemné práce a základové práce pri výstavbe potrubí a zariadení na zásobovanie vodou a kanalizácie sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87.

3. INŠTALÁCIA POTRUBIA

VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

3.1. Pri premiestňovaní rúr a zmontovaných častí s antikoróznymi nátermi by sa mali používať mäkké kliešte, pružné utierky a iné prostriedky, aby sa zabránilo poškodeniu týchto náterov.

3.2. Pri ukladaní potrubí určených na zásobovanie domácnosťou a pitnou vodou by sa do nich nemala dostať povrchová alebo odpadová voda. Pred inštaláciou musia byť potrubia a armatúry, armatúry a hotové jednotky skontrolované a zvnútra aj zvonku očistené od nečistôt, snehu, ľadu, olejov a cudzích predmetov.

3.3. Montáž potrubí by sa mala vykonávať v súlade s projektom na zhotovenie prác a technologických máp po kontrole súladu s projektom rozmerov výkopu, upevnení stien, spodných značiek a v prípade nadzemného uloženia , nosné konštrukcie. Výsledky kontroly by sa mali prejaviť v pracovnom denníku.

3.4. Rúry nálevkového typu netlakových potrubí by mali byť spravidla ukladané s nálevkou do svahu.

3.5. Priamosť úsekov potrubí s voľným prietokom medzi susednými vrtmi, ako to stanovuje projekt, by sa mala kontrolovať pohľadom „do svetla“ pomocou zrkadla pred a po zasypaní výkopu. Pri pohľade na potrubie kruhového prierezu musí mať kruh viditeľný v zrkadle správny tvar.

Prípustná horizontálna odchýlka od tvaru kruhu by nemala byť väčšia ako 1/4 priemeru potrubia, ale nie väčšia ako 50 mm v každom smere. Odchýlky od správneho tvaru kruhu vertikálne nie sú povolené.

3.6. Maximálne odchýlky od projektovej polohy osí tlakových potrubí by nemali presiahnuť ± 100 mm v pôdoryse, značky žľabov netlakových potrubí sú ± 5 mm a značky hornej časti tlakových potrubí sú ± 30 mm, pokiaľ nie sú v projekte odôvodnené iné normy.

3.7. Ukladanie tlakových potrubí pozdĺž mierneho oblúka bez použitia tvaroviek je povolené pre hrdlové rúry s tupými spojmi na gumových tesneniach s uhlom natočenia v každom spoji najviac 2° pre rúry s menovitým priemerom do 600 mm a č. viac ako 1° pre rúry s menovitým priemerom nad 600 mm.

3.8. Pri inštalácii vodovodných a kanalizačných potrubí v horských podmienkach sa okrem požiadaviek týchto pravidiel dodržiavajú aj požiadavky § 2 ods. 9SNiP III-42-80.

3.9. Pri ukladaní potrubí na rovný úsek trasy musia byť spojené konce susedných rúr vycentrované tak, aby šírka hrdlovej medzery bola po celom obvode rovnaká.

3.10. Konce rúrok, ako aj otvory v prírubách uzatváracích a iných armatúr počas prestávok v pokládke by mali byť uzavreté zátkami alebo drevenými zátkami.

3.11. Gumové tesnenia na inštaláciu potrubí pri nízkych vonkajších teplotách nie je dovolené používať v zmrazenom stave.

3.12. Na utesnenie (utesnenie) tupých spojov potrubí by sa mali použiť tesniace a „uzamykacie“ materiály, ako aj tmely podľa projektu.

3.13. Prírubové spoje armatúr a armatúr by mali byť namontované v súlade s nasledujúcimi požiadavkami:

prírubové spoje musia byť inštalované kolmo na os potrubia;

roviny pripojených prírub musia byť rovné, matice skrutiek musia byť umiestnené na jednej strane spojenia; skrutky by mali byť utiahnuté rovnomerne krížom;

odstránenie deformácií prírub inštaláciou skosených tesnení alebo uťahovacích skrutiek nie je povolené;

zváranie spojov susediacich s prírubovým spojom by sa malo vykonávať až po rovnomernom utiahnutí všetkých skrutiek na prírubách.

3.14. Pri použití zeminy na stavbu zarážky musí byť nosná stena jamy s nenarušenou pôdnou štruktúrou.

3.15. Medzera medzi potrubím a prefabrikovanou časťou betónových alebo tehlových dorazov musí byť tesne vyplnená betónovou zmesou alebo cementovou maltou.

3.16. Ochrana oceľových a železobetónových potrubí pred koróziou by sa mala vykonávať v súlade s návrhom a požiadavkami SNiP 3.04.03-85 a SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na potrubiach vo výstavbe podliehajú akceptácii s prípravou osvedčení o skúške skrytých prác vo forme uvedenej v SNiP 3.01.01-85 protikorózna ochrana potrubí, utesnenie miest, kde potrubia prechádzajú cez steny studní. a komory, zásypy potrubí s tesnením a pod.

OCEĽOVÉ POTRUBIE

3.18. Spôsoby zvárania, ako aj typy, konštrukčné prvky a rozmery zvarových spojov oceľových potrubí musia spĺňať požiadavky GOST 16037-80.

3.19. Pred montážou a zváraním rúr je potrebné ich očistiť od nečistôt, skontrolovať geometrické rozmery drážky, vyčistiť okraje a vnútorné a vonkajšie plochy rúr, ktoré k nim priliehajú, do šírky najmenej 10 mm do kovového lesku.

3.20. Po ukončení zváračských prác musí byť vonkajšia izolácia potrubí v miestach zvarových spojov obnovená v súlade s projektom.

3.21. Pri montáži potrubných spojov bez oporného krúžku by odsadenie okrajov nemalo presiahnuť 20 % hrúbky steny, maximálne však 3 mm. Pri tupých spojoch namontovaných a privarených na zostávajúcom valcovom krúžku by odsadenie hrán z vnútornej strany rúry nemalo presiahnuť 1 mm.

3.22. Montáž rúrok s priemerom väčším ako 100 mm, vyrobených pozdĺžnym alebo špirálovým zvarom, by sa mala vykonávať s posunom švíkov susedných rúr najmenej o 100 mm. Pri montáži spoja rúr, v ktorom je obojstranne zvarený továrenský pozdĺžny alebo špirálový šev, môže byť posunutie týchto švíkov vynechané.

3.23. Priečne zvárané spoje by mali byť umiestnené vo vzdialenosti nie menšej ako:

0,2 m od okraja nosnej konštrukcie potrubia;

0,3 m od vonkajšieho a vnútorného povrchu komory alebo povrchu uzatváracej konštrukcie, cez ktorú prechádza potrubie, ako aj od okraja puzdra.

3.24. Spojenie koncov spojených rúr a úsekov potrubí s medzerou medzi nimi presahujúcou prípustnú hodnotu by sa malo vykonať vložením "cievky" s dĺžkou najmenej 200 mm.

3.25. Vzdialenosť medzi obvodovým zvarom potrubia a spojom odbočných rúr privarených k potrubiu musí byť minimálne 100 mm.

3.26. Montáž rúr na zváranie sa musí vykonávať pomocou centralizátorov; je povolené vyrovnávať hladké preliačiny na koncoch rúr s hĺbkou do 3,5% priemeru rúry a upravovať okraje pomocou zdvihákov, valivých ložísk a iných prostriedkov. Časti rúr s priehlbinami väčšími ako 3,5 % priemeru rúry alebo s trhlinami by sa mali vyrezať. Konce rúrok so zárezmi alebo skosenými hranami s hĺbkou väčšou ako 5 mm by sa mali odrezať.

Pri aplikácii koreňového švu musia byť cvočky úplne strávené. Elektródy alebo zváracie drôty používané na prichytenie musia byť rovnakej kvality ako na zváranie hlavného švu.

3.27. Zvárači môžu zvárať spoje oceľových potrubí, ak majú doklady o oprávnení vykonávať zváračské práce v súlade s Pravidlami pre certifikáciu zváračov schválenými ZSSR Gosgortekhnadzor.

3.28. Pred začatím prác na zvarových spojoch potrubí musí každý zvárač zvariť tolerančný spoj za výrobných podmienok x (na stavenisku) v týchto prípadoch:

ak prvýkrát začal zvárať potrubia alebo mal prestávku v práci na viac ako 6 mesiacov;

ak sú rúry zvárané z nových akostí ocele, s použitím nových tried zváracích materiálov (elektródy, zvárací drôt, tavivá) alebo s použitím nových typov zváracích zariadení.

Na potrubiach s priemerom 529 mm a viac je dovolené zvárať polovicu tolerančného spoja. Tolerančný spoj je vystavený:

vonkajšia kontrola, pri ktorej musí zvar spĺňať požiadavky tejto časti a GOST 16037-80;

rádiografická kontrola v súlade s požiadavkami GOST 7512-82;

mechanické skúšky v ťahu a ohybe v súlade s GOST 6996-66.

V prípade nevyhovujúcich výsledkov kontroly tolerančného spoja sa vykoná zváranie a opätovná kontrola dvoch ďalších tolerančných spojov. V prípade, že sa pri opakovanej kontrole aspoň na jednom spoji dosiahnu neuspokojivé výsledky, zvárač je uznaný za neúspešného v skúškach a môže mu byť povolené zvárať potrubie až po dodatočnom školení a opakovaných skúškach.

3.29. Každý zvárač musí mať pridelenú značku. Zvárač je povinný vyraziť alebo vybudovať značku vo vzdialenosti 30 - 50 mm od spoja zo strany prístupnej na kontrolu.

3.30. Zváranie a lepenie tupých spojov rúrok je povolené vykonávať pri vonkajšej teplote do mínus 50 ° C. Súčasne je možné vykonávať zváracie práce bez zahrievania zvarových spojov:

pri teplote vonkajšieho vzduchu do min s 20 ° C - pri použití rúr z uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka najviac 0,24 % (bez ohľadu na hrúbku steny rúry), ako aj rúr z nízkolegovanej ocele s hrúbkou steny najviac 10 mm;

pri teplote vonkajšieho vzduchu do mínus 10 °C - pri použití rúr z uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka nad 0,24 %, ako aj rúr z nízkolegovanej ocele s hrúbkou steny nad 10 mm. Keď je vonkajšia teplota vzduchu pod vyššie uvedenými limitmi, zváracie práce by sa mali vykonávať s vykurovaním v špeciálnych kabínach, v ktorých by teplota vzduchu nemala byť nižšia ako vyššie uvedené, alebo by sa konce rúr, ktoré sa majú zvárať, mali zahrievať v na čerstvom vzduchu v dĺžke aspoň 200 mm na teplotu nie nižšiu ako 200 °C.

Po ukončení zvárania je potrebné zabezpečiť postupné znižovanie teploty spojov a priľahlých oblastí rúr ich prekrytím po zváraní azbestovou utierkou alebo iným spôsobom.

3.31. Pri viacvrstvovom zváraní musí byť každá vrstva švu pred aplikáciou ďalšieho švu očistená od trosky a kovových rozstrekov. Časti zvarového kovu s pórmi, dutinami a prasklinami by sa mali zrezať až na základný kov a zvarové krátery by sa mali zvariť.

3.32. Pri ručnom oblúkovom zváraní musia byť jednotlivé vrstvy švu prekryté tak, aby sa ich uzatváracie úseky v susedných vrstvách navzájom nezhodovali.

3.33. Pri vykonávaní zváracích prác vonku počas zrážok musia byť zváracie body chránené pred vlhkosťou a vetrom.

3.34. Kedy by sa mala vykonať kontrola kvality zváraných spojov oceľových potrubí:

prevádzková kontrola pri montáži a zváraní potrubia v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.01-85 *;

kontrola nadväznosti zvarových spojov so zisťovaním vnútorných defektov niektorou z nedeštruktívnych (fyzikálnych) kontrolných metód - rádiografickou (röntgenovou resp. gamagrafické) podľa GOST 7512-82 alebo ultrazvukové podľa GOST 14782-86.

Použitie ultrazvukovej metódy je povolené len v kombinácii s rádiografickou metódou, ktorou sa musí skontrolovať minimálne 10 % z celkového počtu kontrolovaných kĺbov.

3.35. Pri prevádzkovej kontrole kvality zvarových spojov oceľových potrubí je potrebné kontrolovať súlad s normami konštrukčných prvkov a rozmerov zvarových spojov, spôsob zvárania, kvalitu prídavných materiálov na zváranie, prípravu hrán, veľkosť medzery, počet príchytiek, ako napr. ako aj prevádzkyschopnosť zváracieho zariadenia.

3.36. Všetky zvarové spoje podliehajú vonkajšej kontrole. Na potrubiach s priemerom 1020 mm a viac sa jeho zvarové spoje, zvárané bez oporného krúžku, podrobia vonkajšej kontrole a meraniu rozmerov vonku a vo vnútri potrubia, v ostatných prípadoch iba vonku. Pred kontrolou je potrebné očistiť zvar a priľahlé povrchy rúr do šírky minimálne 20 mm (na oboch stranách zvaru) od trosky, rozstrekovania roztaveného kovu, okovín a iných nečistôt.

Kvalita zvaru podľa výsledkov externého vyšetrenia sa považuje za vyhovujúcu, ak sa nezistí:

praskliny vo šve a priľahlej oblasti;

odchýlky od prípustných rozmerov a tvaru švu;

podrezanie, prepadnutie medzi valcami, previsnutie, popáleniny, nezvarené krátery a póry vznikajúce na povrchu, nedostatočná penetrácia alebo previsnutie v koreni spoja (pri skúmaní spoja zvnútra potrubia);

posuny okraja potrubia presahujúce prípustné rozmery.

Spoje, ktoré nespĺňajú uvedené požiadavky, podliehajú korekcii alebo odstráneniu a opätovnej kontrole ich kvality.

3.38. Zvarové spoje na kontrolu fyzikálnymi metódami sa vyberajú za prítomnosti zástupcu objednávateľa, ktorý do pracovného denníka zapíše údaje o spojoch vybraných na kontrolu (miesto, značka zvárača a pod.).

3.39. 100% zváraných spojov potrubí položených na križovatkách pod a nad železničnými a električkovými traťami, cez vodné bariéry, pod diaľnicami, v mestských kanalizačných kanáloch pre komunikácie, ak sú položené v kombinácii s inými inžinierskymi komunikáciami, by malo byť podrobených metódam fyzickej kontroly. Dĺžka kontrolovaných úsekov potrubí na úsekoch križovatiek by sa mala brať aspoň takto:

pre železnice - vzdialenosť medzi osami krajných koľají a 40 m od nich v každom smere;

pre diaľnice - šírka násypu pozdĺž podrážky alebo výkopu pozdĺž vrcholu a 25 m od nich v každom smere;

pre vodné prekážky - v hraniciach podvodného prechodu, určených § 2 ods. 6SNiP 2.05.06-85;

pre ostatné inžinierske komunikácie - šírka prekríženej konštrukcie vrátane jej drenážnych zariadení plus najmenej 4 m na každej strane od krajných hraníc prekríženej konštrukcie.

3,40. Zvarové švy by sa mali odmietnuť, ak sa pri fyzickej kontrole zistia praskliny, nezvarené krátery, popáleniny, fistuly, ako aj nedostatok prieniku v koreni švu vytvoreného na opornom prstenci.

Pri kontrole zvarov rádiografickou metódou sa za prijateľné chyby považujú:

póry a inklúzie, ktorých rozmery nepresahujú maximálne prípustné podľa GOST 23055-78 pre 7. triedu zváraných spojov;

nedostatok prieniku, konkávnosť a nadmerný prienik v koreni zvaru, vyrobený elektrickým oblúkovým zváraním bez oporného krúžku, ktorého výška (hĺbka) nepresahuje 10 % menovitej hrúbky steny a celková dĺžka je 1/ 3 vnútorného obvodu spoja.

3.41. Ak sa fyzikálnymi metódami kontroly zistia neprijateľné chyby vo zvaroch, tieto chyby by sa mali odstrániť a mala by sa vykonať druhá kontrola kvality dvojnásobného počtu zvarov oproti počtu uvedenému v čl. Ak sa pri opätovnej kontrole zistia neprijateľné chyby, mali by sa skontrolovať všetky spoje vyrobené touto zváračkou.

3.42. Úseky zvaru s neprijateľnými chybami podliehajú korekcii lokálnym odberom vzoriek a následným zváraním (spravidla bez prevarenia celého zvarového spoja), ak celková dĺžka vzoriek po odstránení chybných úsekov nepresiahne celkovú dĺžku špecifikovanú v GOST 23055 -78 pre 7. triedu.

Korekcia defektov v kĺboch ​​by mala byť vykonaná oblúkovým zváraním.

Podrezanie by sa malo korigovať navaľovaním závitových valčekov s výškou nie väčšou ako 2 - 3 mm. Trhliny s dĺžkou menšou ako 50 mm sa na koncoch vyvŕtajú, vyrežú, starostlivo očistia a zvaria v niekoľkých vrstvách.

3.43. Výsledky kontroly kvality zvarových spojov oceľových potrubí metódami fyzickej kontroly by mali byť zdokumentované v zákone (protokole).

LIATINOVÉ POTRUBIE

3.44. Inštalácia liatinových rúr vyrobených v súlade s GOST 9583-75 by sa mala vykonávať s utesnením hrdlových spojov konopnou živicou alebo bitúmenované prameň a zariadenie azbestocement zámok, alebo len tesniaci prostriedok a rúrky vyrobené v súlade s TU 14-3-12 47-83, gumové manžety dodávané kompletné s rúrkami bez uzáveru.

Zlúčenina azbestocement zmesi pre zariadenie zámku, ako aj tmel určuje projekt.

3.45. Medzera medzi dorazovou plochou hrdla a koncom pripájanej rúry (bez ohľadu na materiál tesnenia spoja) by sa mala brať mm, pre rúry s priemerom do 300 mm - 5, nad 300 mm - 8-10.

3.46. Rozmery prvkov na utesnenie tupého spoja tlakových liatinových rúr musia zodpovedať dané hodnoty v.

stôl 1

	Hĺbka zabudovania, mm
	pri použití konopného alebo sisalového prameňa	pri výrobe zámku	používať iba tmely
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Utesnenie tupých spojov skladaných beztlakových železobetónových a betónových rúr s hladkými koncami by sa malo vykonávať v súlade s projektom.

3.54. Spojenie železobetónových a betónových rúr s potrubnými armatúrami a kovovými rúrami by sa malo vykonávať pomocou oceľových vložiek alebo železobetónových tvaroviek vyrobených podľa projektu.

POTRUBIE Z KERAMICKÝCH RÚR

3.55. Medzera medzi koncami položených keramických rúrok (bez ohľadu na materiál na utesnenie spojov) by sa mala brať, mm: pre rúry s priemerom do 300 mm - 5 - 7, pre veľké priemery - 8 - 10.

3.56. Tupé spoje potrubí z keramických rúr by mali byť utesnené konope alebo sisalom bitúmenované prameň, po ktorom nasleduje inštalácia zámku z cementovej malty triedy B7, 5, asfaltového (bitúmenového) tmelu a polysulfidu (tiokolové) tmely, ak projekt neposkytuje iné materiály. Použitie asfaltového tmelu je povolené pri teplote prepravovanej odpadovej kvapaliny nie vyššej ako 40 °C ° C a v neprítomnosti bitúmenových rozpúšťadiel v ňom.

Hlavné rozmery prvkov tupého spoja keramických rúrok musia zodpovedať hodnotám uvedeným v.

Tabuľka 3

3.57. Utesnenie potrubí v stenách studní a komôr musí zabezpečiť tesnosť spojov a vodotesnosť studní vo vlhkých pôdach.

POTRUBIE Z PLASTOVÝCH POTRUBÍ*

3.58. Spojenie rúrok vyrobených z vysokotlakového polyetylénu (LDPE) a nízkotlakového polyetylénu (HDPE) medzi sebou a s armatúrami by sa malo vykonávať pomocou vyhrievaného nástroja metódou bleskového zvárania na tupo alebo hrdlového zvárania. Zváranie medzi rúrami a tvarovkami z polyetylénu rôznych typov (HDPE a LDPE) nie je povolené.

3.5 9. Na zváranie by sa mali používať inštalácie (zariadenia), ktoré zabezpečujú udržiavanie parametrov technologických režimov v súlade s OST 6-19-505-79 a inými regulačné a technické dokumentáciu schválenú v súlade so stanoveným postupom.

3,60. Zvárači môžu zvárať potrubia z LDPE a HDPE, ak majú doklady o oprávnení vykonávať zváranie plastov.

3.61. Zváranie rúr z LDPE a HDPE je dovolené vykonávať pri teplote vonkajšieho vzduchu minimálne mínus 10 °C. Pri nižšej teplote vonkajšieho vzduchu by sa zváranie malo vykonávať v izolovaných miestnostiach.

Pri vykonávaní zváracích prác musí byť miesto zvárania chránené pred účinkami zrážok a prachu.

3.62. Potrubné spojenie vyrobené z PVC(PVC) medzi sebou a s armatúrami by sa malo uskutočniť lepením in-line (s použitím m lepidla značky GI PK-127 v súlade s TU 6-05-251-95-79) a použitím gumových manžiet dodávaných ako súprava s rúrkami.

3.63. Lepené spoje by nemali byť vystavené mechanickému namáhaniu po dobu 15 minút. Potrubie s lepenými spojmi by sa nemalo podrobovať hydraulickým skúškam do 24 hodín.

3.64. Lepenie by sa malo vykonávať pri vonkajšej teplote 5 až 35 °C. Miesto výkonu práce musí byť chránené pred účinkami zrážok a prachu.

4. POTRUBNÉ PRIECHODY CEZ PRÍRODNÉ A UMELÉ PREKÁŽKY

4.1. Budovanie križovatiek tlakových potrubí pre zásobovanie vodou a kanalizácie cez vodné bariéry (rieky, jazerá, nádrže, kanály), podvodných potrubí k privádzačom a odtokom kanalizácie v rámci nádrží, ako aj podzemných priechodov roklinami, cestami (cesty a železnice vrátane liniek metra a električkových tratí) a mestské priechody by mali vykonávať špecializované organizácie v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(oddiel 8) a tento oddiel.

4.2. Spôsoby kladenia potrubných prechodov cez prirodzené a umelé bariéry určuje projekt.

4.3. Ukladanie podzemných potrubí pod cesty by sa malo vykonávať s neustálym prieskumom a geodetickou kontrolou stavebnej organizácie, aby sa dodržali plánované a výškové polohy prípadov a potrubí stanovených projektom.

4.4. Odchýlky osi ochranných puzdier prechodov od konštrukčnej polohy pre gravitačné voľne prietokové potrubia by nemali presiahnuť:

vertikálne - 0,6% dĺžky puzdra za predpokladu, že je zabezpečený konštrukčný sklon;

horizontálne - 1% dĺžky puzdra.

Pre tlakové potrubia by tieto odchýlky nemali presiahnuť 1 a 1,5 % dĺžky puzdra.

5. ZÁSOBOVANIE VODOU A KANALIZAČNÉ ZARIADENIA

ZARIADENIA NA ODBER POVRCHOVEJ VODY

5.1. Výstavbu štruktúr na odber povrchovej vody z riek, jazier, nádrží a kanálov by mali spravidla vykonávať špecializované stavebné a inštalačné organizácie v súlade s projektom.

5.2. Pred začatím výstavby základov kanálových prívodov vody by sa mali skontrolovať ich stredové osi a značky dočasných referenčných hodnôt.

VODNÉ STUDNE

5.3. V procese vŕtania studní by sa všetky druhy práce a kľúčové ukazovatele (jazda, priemer vŕtacieho nástroja, upevnenie a extrakcia potrubí zo studne, injektáž, meranie hladiny vody a iné operácie) mali prejaviť v denníku vŕtania. Zároveň prešiel názov hornín, farba, hustota (sila), lámanie, granulometrická zloženie hornín, obsah vody, prítomnosť a veľkosť „zátky“ počas potápania tekutého piesku, hladina vody, ktorá sa objavila a ustálila sa vo všetkých vodonosných vrstvách, s ktorými sa stretávame, absorpcia splachovacej tekutiny. Meranie hladiny vody v studniach počas vŕtania by sa malo vykonávať pred začiatkom každej zmeny. V tečúcich studniach by sa mala hladina vody merať predĺžením potrubia alebo meraním tlaku vody.

5.4. V procese vŕtania, v závislosti od aktuálneho geologického úseku, môže vrtná organizácia v rámci limitov vodonosnej vrstvy stanovených projektom upraviť hĺbku vrtu, priemery a hĺbku pristátia technických stĺpov bez zmeny prevádzkový priemer studne a bez zvýšenia ceny práce. Zmeny v dizajne studne by nemali zhoršiť jej hygienický stav a produktivitu.

5.5. Vzorky by sa mali odoberať jeden po druhom z každej vrstvy horniny a v homogénnej vrstve - po 10 m.

Po dohode s projekčnou organizáciou sa vzorky hornín nesmú odoberať zo všetkých vrtov.

5.6. Izolácia vyťaženej vodonosnej vrstvy v studni od nepoužitých vodonosných vrstiev by sa mala vykonať metódou vŕtania:

rotačné - prstencovou a medzikruží injektážou pažnicových pásov do úrovní zabezpečených projektom:

príklepom - rozdrvením a zatĺkaním pažnicovej struny do vrstvy prírodnej hutnej hliny do hĺbky najmenej 1 m alebo vykonaním podtopánkovej cementácie vytvorením dutiny expandérom alebo excentrickým hrotom.

5.7. Na zabezpečenie projektu granulometrická Podľa zloženia podstielkového materiálu studne by sa mali ílovito-piesčité frakcie odstrániť premytím a premytý materiál by sa mal pred zásypom dezinfikovať.

5.8. Odkrytie filtra pri jeho zasypávaní by sa malo vykonať zdvihnutím pažnicovej šnúry vždy o 0,5 - 0,6 m po zasypaní studne o 0,8 - 1 m na výšku. Horná hranica zásypu musí byť aspoň o 5 m vyššie ako pracovná časť filtra.

5.9. Po dokončení vŕtania a inštalácie filtra je potrebné studne otestovať čerpaním vykonávaným nepretržite počas doby stanovenej projektom.

Pred začatím čerpania musí byť studňa vyčistená od odrezkov a čerpaná spravidla leteckou dopravou. V puklinovej skale a štrk a okruhliaky vo vodonosných vrstvách by sa malo čerpať začať od maximálneho konštrukčného čerpania a v piesočnatých skalách od minimálneho konštrukčného čerpania. Hodnota minimálneho skutočného poklesu hladiny by mala byť v rozmedzí 0,4 - 0,6 maximálneho skutočného.

V prípade núteného zastavenia prác na čerpaní vody, ak celkový čas zastavenie presahuje 10 % celkového projektovaného času pre jeden pokles hladiny vody, odčerpanie vody pre tento pokles by sa malo opakovať. V prípade odčerpávania zo studní vybavených baleným filtrom, miera zmrštenia baliaceho materiálu treba merať počas čerpania raz denne.

5.10. Prietok (produktivita) studní by sa mal zisťovať meraním kapacity s časom jej naplnenia minimálne 45 s. Je povolené určiť prietok pomocou prehrádzok a vodomerov.

Hladina vody v studni by sa mala merať s presnosťou 0,1 % hĺbky meranej hladiny vody.

Prietok a hladiny vody v studni by sa mali merať aspoň každé 2 hodiny počas celej doby čerpania špecifikovanej v projekte.

Kontrolné merania hĺbky vrtu by sa mali vykonávať na začiatku a na konci čerpania za prítomnosti zástupcu objednávateľa.

5.11. Počas procesu čerpania musí vrtná organizácia merať teplotu vody a odoberať vzorky vody v súlade s GOST 18963-73 a GOST 4979-49 s ich doručením do laboratória na kontrolu kvality vody v súlade s GOST 2874-82.

Kvalita cementácie všetkých strún plášťa, ako aj umiestnenie pracovnej časti filtra by sa malo kontrolovať geofyzikálnymi metódami. ústa samotečúci studne na konci vŕtania musia byť vybavené ventilom a armatúrou pre manometer.

5.12. Po dokončení vŕtania studne a jej testovaní čerpaním vody musí byť horná časť výrobného potrubia privarená kovovým krytom a musí mať závitový otvor pre zátku na meranie hladiny vody. Na potrubí by mali byť vyznačené čísla konštrukcie a vŕtania studne, názov organizácie vŕtania a rok vŕtania.

Aby bola studňa v súlade s projektom, musí byť vybavená prístrojmi na meranie hladiny vody a prietokov.

5.13. Po dokončení vŕtania a testovania odčerpaním studne ju musí vrtná organizácia previesť na zákazníka v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.04-87, ako aj vzorky zložených plemien a dokumentácia (pas), vrátane:

geologické a litologickéúsek s návrhom vrtu korigovaný podľa údajov geofyzikálneho prieskumu;

certifikáty na kladenie studne, inštaláciu filtra, cementovanie pažníc;

súhrnný denník s výsledkami jeho interpretácie podpísaný organizáciou, ktorá geofyzikálne práce vykonala;

denník pozorovaní čerpania vody z vodnej studne;

údaje o výsledkoch chemických, bakteriologických rozborov a organoleptické ukazovatele vody podľa GOST 2874-82 a uzavretie sanitárnej a epidemiologickej služby.

Dokumentácia pred dodaním zákazníkovi musí byť dohodnutá s projekčnou organizáciou.

KAPACITNÉ ZARIADENIA

5.14. Pri inštalácii betónových a železobetónových monolitických a prefabrikovaných kapacitných konštrukcií by okrem požiadaviek projektu mali byť splnené aj požiadavky SNiP 3.03.01-87 a tieto pravidlá.

5.15. Zásyp pôdy do sínusov a zásyp kapacitných konštrukcií sa musí vykonávať spravidla mechanizovanou metódou po položení komunikácií ku kapacitným konštrukciám, vykonaní hydraulickej skúšky konštrukcií, odstránení zistených chýb, vykonaní hydroizolácie stien a stropov.

5.16. Po dokončení všetkých druhov prác a získaní konštrukčnej pevnosti betónu sa vykoná hydraulická skúška kapacitných konštrukcií v súlade s požiadavkami.

5.17. Montáž drenážny rozvod systémy filtračných konštrukcií je možné vykonať po hydraulickej skúške tesnosti konštrukcie.

5.18. Okrúhle otvory v potrubiach na rozvod vody a vzduchu, ako aj na zber vody by sa mali vŕtať v súlade s triedou uvedenou v projekte.

Odchýlky od konštrukčnej šírky štrbinových otvorov v polyetylénových rúrach by nemali presiahnuť 0,1 mm a od konštrukčnej dĺžky štrbiny vo svetle ± 3 mm.

5.19. Odchýlky vo vzdialenostiach medzi osami spojok uzáverov v distribučných a vypúšťacích systémoch filtrov by nemali presiahnuť ± 4 mm a v značkách na vrchu uzáverov (pozdĺž valcových líšt) - ± 2 mm od konštrukčná pozícia.

5.20. Hranové značky hrádzí v zariadeniach na rozvody a zber vody (žľaby, vaničky a pod.) musia zodpovedať projektu a musia byť zarovnané s hladinou vody.

Pri inštalácii prepadov s trojuholníkovými výrezmi by odchýlky značiek dna výrezov od konštrukčných nemali presiahnuť ± 3 mm.

5.21. Na vnútorných a vonkajších povrchoch žľabov a kanálov na zhromažďovanie a distribúciu vody, ako aj na zhromažďovanie zrážok by nemali byť žiadne škrupiny a výrastky. Žľaby žľabov a žľabov musia mať sklon stanovený projektom v smere pohybu vody (alebo sedimentu). Prítomnosť lokalít s opačným sklonom nie je povolená.

5.22. Filtračné zaťaženie v zariadeniach na čistenie vody filtráciou je povolené po hydraulickej skúške nádrží týchto zariadení, preplachovaní a čistení potrubí k nim pripojených, individuálnom odskúšaní prevádzky každého z rozvodných a montážnych systémov, meracie a blokovacie zariadenia.

5.23. Materiály filtračnej náplne umiestnené v zariadeniach na čistenie vody, vrátane biofiltrov, podľa granulometrická zloženie musí byť v súlade s projektom alebo požiadavkami SNiP 2.04.02-84 a SNiP 2.04.03-85.

5.24. Odchýlka hrúbky vrstvy každej frakcie zaťaženia filtra od projektovanej hodnoty a hrúbky celého zaťaženia by nemala presiahnuť ± 20 mm.

5.25. Po ukončení prác na naložení filtračného zariadenia na zásobovanie pitnou vodou je potrebné zariadenie umyť a vydezinfikovať, pričom postup je uvedený v odporúčanom postupe.

5.26. Montáž horľavých konštrukčných prvkov drevených postrekovačov, zachytávanie vody mriežky, vzduchové vodidláštíty a prepážky ventilátorových chladiacich veží a rozstrekov by sa mali vykonať po dokončení zváracích prác.

6. DODATOČNÉ POŽIADAVKY NA STAVBU POTRUBÍ A VODOVOD A KANALIZAČNÝCH ZARIADENÍ V OSOBITNÝCH PRÍRODNÝCH A KLIMATICKÝCH PODMIENKACH

6.1. Pri výstavbe potrubí a vodovodných a kanalizačných zariadení v špeciálnych prírodných a klimatických podmienkach je potrebné dodržiavať požiadavky projektu a tohto odseku.

6.2. Dočasné vodovodné potrubia sa spravidla musia ukladať na zemský povrch v súlade s požiadavkami na kladenie trvalých vodovodných potrubí.

6.3. Výstavba potrubí a konštrukcií na permafrostových pôdach by sa mala vykonávať spravidla pri negatívnych vonkajších teplotách so zachovaním zamrznutých základových pôd. V prípade výstavby potrubí a konštrukcií pri kladných vonkajších teplotách je potrebné udržiavať základové pôdy v zamrznutom stave a predchádzať narušeniu ich teplota a vlhkosť režim nastavený projektom.

Príprava podkladu pre potrubia a konštrukcie pôd nasýtených ľadom by sa mala vykonávať ich rozmrazením na konštrukčnú hĺbku a zhutnením, ako aj nahradením pôd nasýtených ľadom rozmrazenými zhutnenými pôdami v súlade s projektom.

Pohyb vozidiel a stavebných strojov v letnom období by sa mal realizovať po komunikáciách a prístupových cestách vybudovaných v súlade s projektom.

6.4. Výstavba potrubí a konštrukcií v seizmických oblastiach by sa mala vykonávať rovnakými metódami a metódami ako v bežných stavebných podmienkach, ale s implementáciou opatrení stanovených projektom na zabezpečenie ich seizmickej odolnosti. Spoje oceľových potrubí a tvaroviek by sa mali zvárať len metódami elektrického oblúka a kvalita zvárania by sa mala kontrolovať metódami ich fyzickej kontroly v rozsahu 100%.

Pri výstavbe železobetónových kapacitných konštrukcií, potrubí, studní a komôr by sa v súlade s projektom mali používať cementové malty s plastifikačnými prísadami.

6.5. Všetky práce na zaistenie seizmickej odolnosti potrubí a konštrukcií vykonávané počas procesu výstavby by sa mali premietnuť do pracovného denníka a do osvedčení o prieskume skrytých prác.

6.6. Pri zasypávaní dutín kapacitných konštrukcií vo výstavbe v poddolovaných územiach by sa mala zabezpečiť bezpečnosť dilatačných škár.

Medzery dilatačných škár po celej ich výške (od spodnej časti základov po vrch nad základomčasti konštrukcií) musia byť zbavené zeminy, stavebnej sutiny, opadaného betónu, malty a odpadu z debnenia.

Inšpekčné certifikáty pre skryté práce by mali dokumentovať všetky hlavné špeciálne práce, vrátane: montáže dilatačných škár, usporiadania posuvných škár v základových konštrukciách a dilatačných škár; zariadenie na prechod potrubí cez steny studní, komôr, kapacitných štruktúr.

6.7. Potrubia v močiaroch by sa mali ukladať do výkopu po odvedení vody z neho alebo do výkopu zaplaveného vodou za predpokladu, že sa v súlade s projektom vykonajú potrebné opatrenia proti ich splavovaniu.

Potrubné reťazce by sa mali ťahať pozdĺž výkopu alebo by sa mali pohybovať na hladine s upchatými koncami.

Ukladanie potrubí na plne zhutnené hrádze sa musí vykonávať ako za normálnych pôdnych podmienok.

6.8. Pri výstavbe potrubí na usadených pôdach by sa mali jamy pre tupé spoje robiť zhutnením pôdy.

7. TESTOVANIE POTRUBIA A KONŠTRUKCIÍ

TLAKOVÉ POTRUBIE

7.1. Ak v projekte nie je údaj o spôsobe skúšania, tlakové potrubia sa podrobujú skúšaniu pevnosti a tesnosti spravidla hydraulickou metódou. V závislosti od klimatických podmienok v oblasti výstavby a bez prítomnosti vody je možné použiť pneumatickú skúšobnú metódu pre potrubia s vnútorným návrhovým tlakom P p, nie väčším ako:

podzemná liatina azbestocement a betónové priechodky - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

podzemná oceľ - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

zvýšená oceľ - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Testovanie tlakových potrubí všetkých tried by mala vykonávať stavebná a inštalačná organizácia spravidla v dvoch etapách:

prvý- predbežná skúška pevnosti a tesnosti vykonaná po zasypaní dutín podbíjaním pôdy na polovicu zvislého priemeru a práškovaním rúr v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87 s tupými spojmi ponechanými otvorenými na kontrolu; túto skúšku možno vykonať bez účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie s vypracovaním aktu schváleného hlavným inžinierom organizácie výstavby;

druhý-preberacia (záverečná) skúška na pevnosť a tesnosť by sa mala vykonať po úplnom zasypaní potrubia za účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie s prípravou zákona o výsledkoch skúšok vo forme povinného resp.

Obidve fázy skúšky sa musia vykonať pred inštaláciou hydrantov, plunžerov, poistných ventilov, namiesto ktorých by sa počas skúšky mali namontovať prírubové zátky. Predbežné skúšanie potrubí prístupných na kontrolu v prevádzkovom stave alebo podliehajúcich okamžitému zasypávaniu počas procesu výstavby (práca v zime, v stiesnených podmienkach) s náležitým odôvodnením v projektoch sa nesmie vykonávať.

7.3. Potrubia podvodných križovatiek podliehajú predbežnému testovaniu dvakrát: na sklze alebo na mieste po zváraní rúr, ale pred aplikáciou antikoróznej izolácie na zvárané spoje a znova - po položení potrubia do výkopu v konštrukčnej polohe, ale pred zasypaním pôdy.

Výsledky predbežných a akceptačných skúšok musia byť vypracované v zákone vo forme povinného.

7.4. Potrubia uložené na križovatkách cez železnice a diaľnice kategórie I a II podliehajú predbežnému testovaniu po uložení pracovného potrubia do puzdra (plášťa) až do vyplnenia prstencového priestoru dutiny puzdra a pred tým, ako sa pracovné a prijímacie jamy prechodu zasypané.

7.5. Hodnoty vnútorného konštrukčného tlaku P P a skúšobného tlaku P a na vykonanie predbežných a akceptačných skúšok pevnosti tlakového potrubia musia byť stanovené projektom v súlade s požiadavkami SNiP 2.04.02-84 a uvedené v pracovná dokumentácia.

Hodnota skúšobného tlaku na tesnosť Р g pre predbežné aj preberacie skúšky tlakového potrubia sa musí rovnať hodnote vnútorného návrhového tlaku Р р plus hodnote Р, odobratej v súlade s hornou hranicou merania tlaku, presnosťou trieda a delenie stupnice tlakomeru. V tomto prípade by hodnota Р g nemala presiahnuť hodnotu preberacieho skúšobného tlaku potrubia na pevnosť Р a.

7,6* Potrubia z ocele, liatiny, železobetónu a azbestocement potrubia, bez ohľadu na spôsob testovania, by sa mali testovať s dĺžkou menšou ako 1 km - naraz; s väčšou dĺžkou - v úsekoch nie viac ako 1 km. Dĺžka skúšobných úsekov týchto potrubí pri hydraulickej metóde oboch skúšok je povolená nad 1 km s tým, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody by mala byť určená ako pre úsek dlhý 1 km.

Potrubia vyrobené z HDPE, HDPE a PVC rúr, bez ohľadu na skúšobnú metódu, by sa mali skúšať s dĺžkou najviac 0,5 km naraz, s väčšou dĺžkou - v úsekoch najviac 0,5 km. Projekt s náležitým odôvodnením umožňuje jednorazové skúšanie týchto potrubí v dĺžke do 1 km s tým, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody by mala byť určená ako pre úsek dlhý 0,5 km.

Správny návrh a inštalácia kanalizačných potrubí je veľmi dôležitá pre ďalšiu prevádzku, a preto sa všetky fázy práce musia vykonávať v súlade s regulačnými dokumentmi.

Vonkajšia kanalizácia zahŕňa všetky hlavné potrubia umiestnené mimo budov, vrátane kanalizácie a kanalizačných studní, ako aj ostatné zariadenia potrebné pre správnu prevádzku celého systému.

Vonkajšia kanalizácia môže mať niekoľko inštalačných systémov:

• spoločný zliatinový systém, v ktorom sú prietoky domácností a dažďovej vody spojené do jednej kanalizačnej siete vrátane zberača;
• polodelený zliatinový systém- odtok zo sociálnych a ekonomických aktivít a odtok z atmosférických zrážok majú samostatný systém, ale vypúšťanie sa vyskytuje v jednom kanalizačnom kolektore;
• samostatný zliatinový systém- každý systém odvádza odpad do samostatného zberača.

Keďže odpadové vody vo väčšine kanalizačných systémov sú vypúšťané podľa princípu gravitácie, pri zostavovaní schémy a pracovného plánu sa osobitná pozornosť venuje terénu.

Pokládka potrubia musí byť vykonaná v súlade s SNiP "2.04.03-85", s presným výpočtom sklonu.

Je to spôsobené tým, že znížením alebo zvýšením uhla sklonu rúr je následne možné upchať kanalizačné vedenie pevnými frakciami, a to:

• kladenie rúrok s malým sklonom povedie k zlému odvodneniu, v dôsledku čoho sa pevné častice usadia v potrubiach s ďalšou tvorbou upchávok;
• kladenie rúrok s veľkým sklonom nedovolí vode strhávať pevné látky kvôli vysokému prietoku.

Predpokladá sa, že optimálna rýchlosť vody v kanalizačnom potrubí by mala byť v rozmedzí 0,7-1 m / s.

V tomto ohľade regulačné dokumenty stanovujú optimálne hodnoty a v závislosti od priemeru potrubia sa pohybujú od 0,8 do 2 cm / m.p.

Najmä pre rúry s priemerom 110 mm sklon musí byť min 2 cm/r.m., a pre rúry s priem 160 mm - 0,8 cm / r.m. Pri inštalácii kanalizačného potrubia nie je povolený opačný sklon.

Dôležité! Pri pokládke vonkajšej kanalizácie by sa mali používať rúry a komponenty vyrobené z vysoko kvalitných materiálov a v súlade so všetkými hygienickými a technickými normami.

Vzhľadom na to, že odpadová voda má agresívne zloženie, môže aj malá porucha v kanalizačnom potrubí viesť k nepríjemným následkom.

Video: kladenie kanalizačných potrubí

Väčšina vonkajších kanalizačných sietí je namontovaná z polyvinylchloridových (PVC) rúr: liatina, oceľ, polypropylén, azbestocement, železobetón atď.

Kovové rúry pred inštaláciou musia byť ošetrené materiálmi, ktoré zabraňujú korózii. (SNiP "3.04.03-85" "2.03.11-85").

Foto: kovové rúry

V súčasnosti sa široko používajú vlnité rúry vyrobené z polyetylénu.

Vďaka svojim fyzikálnym vlastnostiam tento typ potrubia odolá vysokému tlaku na zem a má hladký vnútorný povrch, ktorý zabraňuje upchávaniu.

Foto: vlnité rúry

Video: inštalácia vonkajších kanalizačných sietí

Hĺbka

Hĺbka výkopu, v ktorom bude kanalizácia položená, závisí od mnohých faktorov, najmä od typu pôdy, zaťaženia v celom úseku potrubia a klimatických podmienok regiónu.

Všetky zemné práce spojené s kopaním priekopy a jej prípravou na položenie kanalizačného potrubia sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP (3.02.01-87).

Foto: hĺbka výkopu

Hĺbka výkopu sa vypočíta na základe klimatických podmienok regiónu, ale nie menej ako 0,7 m od povrchu po okraj potrubia.

Takže pre severné oblasti Ruska by hĺbka od povrchu zeme po horný okraj potrubia mala byť v rámci 3-3,5 m., pre stredné pásmo a juh Ruska - 2,5-3m a 1,25-1,5m resp.

Dôležité! Osobitná pozornosť by sa mala venovať blízkosti podzemnej vody a terénu. Ak z nejakého dôvodu nie je možné spustiť celé kanalizačné potrubie alebo jeho časť do správnej hĺbky, izoluje sa tepelne izolačným materiálom na ochranu pred zamrznutím.

Foto: izolácia tepelnoizolačným materiálom

Ak potrubie prechádza pod oblasťou, kde je mechanické zaťaženie pôdy, potrubie je "skryté" v puzdre.

Foto: trúbka v puzdre

Prípadová schéma:

• golier;
• manžety;
• tmel;
• antikorózny tmel;
• puzdro;
• podporné krúžky;
• rúra.

Priekopa bude vykopaná v súlade s plánom dráhy a bude približne 60 cm(pre rúry s priem 110 mm), a hĺbka je o niekoľko centimetrov väčšia, ako by mala byť (oplatí sa zvážiť pieskový vankúš).

Pre rúry s väčším priemerom je šírka výkopu vyrobená tak, aby vzdialenosť od stien výkopu k rúre bola asi 20 cm a pre potrubia s priemerom presahujúcim 225 mm, vzdialenosť potrubia od steny musí byť min 35 cm.

Toto sa robí, aby sa počas inštalačných prác mohol voľne dostať do kanalizačného vedenia.

Ak dôjde k zmenám v teréne (rozdiely) pozdĺž trasy kanalizácie alebo k zmene smeru výkopu, potom sa v týchto miestach osadia studne.

Foto: kvapkať dobre

Studne musia byť inštalované aj vtedy, ak dĺžka vedenia v priamke presahuje 25 metrov. Priekopa je vykopaná do bodu dokovania s centrálnou kanalizáciou alebo septikom.

Základňa výkopu sa vyčistí, vyrovná a pokryje pieskom: takto sa vytvorí vankúš pre budúce potrubie a vrstva piesku sa vyrovná s miernym sklonom smerom k odtoku.

Montáž

Inštalácia vonkajšieho kanalizačného potrubia začína od budovy smerom k odtoku.

Celý proces inštalácie prebieha podľa plánu trasy a pri zohľadnení týchto údajov sa celá schéma potrubia prenesie do oblasti s inštaláciou kolíkov v strede navrhovaných studní a os kanalizácie je označené natiahnutou niťou. Kanalizačné potrubia sú položené na dne výkopu s už pripraveným podkladom vo forme pieskového vankúša.

Aby sa zabránilo zadržiavaniu pevných častíc na spojoch, potrubia sa inštalujú hrdlom hore, smerom k spoju vnútornej kanalizačnej siete alebo jednoduchšie do svahu. (SNiP "3.05.04-85", 3.4).

Práce na inštalácii kanalizačných potrubí by sa mali vykonávať pri teplote vzduchu najmenej -10 ° C, pričom gumové tesnenia sa odporúčajú skladovať na teplom mieste a inštalovať na potrubia bezprostredne pred inštaláciou.

Foto: inštalácia tesnenia

Nie je dovolené inštalovať kanalizačné potrubia z rôznych materiálov.

Dôležité! Pred pokládkou sa všetky rúry skontrolujú na chyby, očistia sa od nečistôt a položia sa pozdĺž výkopu.

Inštalácia kanalizačného potrubia sa vykonáva priamo vo výkope. V hrdle je inštalovaný tesniaci krúžok a pre uľahčenie montáže je tesnenie a hladká časť vloženej rúrky ošetrená mazivom (PVC rúrky).

Pri inštalácii odpadových vôd z liatinových rúr sa medzera medzi rúrou a hrdlom vytlačí pomocou tmelu.

Môže to byť konopný alebo bitúmenovaný prameň (v závislosti od GOST použitého potrubia). Hĺbka razenia závisí od priemeru rúry, napríklad pre rúry s priemerom do 200 mm bude hĺbka spojenia 35 mm (SNiP "3.05.04-85" 3.44).

Foto: hĺbka pripojenia

Ak je pri kladení kanalizácie potrebné zmeniť smer trasy, potom sú na týchto miestach inštalované studne.

Nie je možné povoliť otočenie smeru potrubia menej ako 90o. Celá kanalizačná sieť je namontovaná na centrálnu diaľnicu alebo na autonómny septik. V tomto prípade je potrebné neustále kontrolovať svah pomocou úrovne.

Dôležité! Pri inštalácii kanalizácie z PVC rúr je žiaduce ponechať medzeru medzi základňou hrdla a koncovou časťou pripojenej rúry asi 1 cm, takzvaný "tepelný šev".

Foto: úprava medzery

Po inštalácii sa skontroluje tesnosť celej zostavenej riasy a kvalita odtoku a tlakové potrubia sa otestujú na tesnosť pod tlakom, vedené SNiP tlakovej kanalizácie.

Po všetkých skúškach sú rúry posypané pieskom, s výnimkou tupých spojov, a poliate vodou. Toto sa robí na utesnenie vankúša a na zabránenie dutín pod rúrkami.

Prirodzene, pri mínusových teplotách by mal byť tento proces nahradený dôkladnejším zhutňovaním. Po opätovnej kontrole tesnosti potrubia v súlade s normami SNiP („3.05.04-85“, oddiel 7) je pokrytý zeminou.

Vnútorné kanalizačné siete

Všetky vnútorné kanalizačné siete sú vybavené v závislosti od účelu objektu a požiadaviek naň na zber splaškových a atmosférických odpadových vôd. (SNiP "2.04.01-85" 15.1).

Vnútorná kanalizácia zahŕňa niekoľko systémov:

• domácnosti- určené na odvádzanie odpadu z domácich vodovodných zariadení (WC, vaňa, umývadlo, práčka atď.);
• vnútorné odtoky- účelom systému je odvádzanie taveniny a dažďovej vody zo strechy budovy;
• zjednotený- priemyselné a domové kanalizácie sú spojené do jednej kanalizačnej siete za účelom ich spoločnej likvidácie a čistenia;
• výroby– odvádzanie odpadových vôd vznikajúcich v dôsledku činností podniku.

Je vhodné naplánovať celý vnútorný kanalizačný systém vo fáze projektovania domu, aby v budúcnosti nevznikli žiadne problémy s prestavbou.

Hlavným prvkom vo vnútornej kanalizácii je stúpačka, ku ktorej sa zbiehajú všetky vývody z kuchyne, kúpeľne, WC atď.

Centrálna stúpačka sa najlepšie inštaluje do samostatnej vertikálnej šachtovej skrinky (pre domy s dvoma alebo viacerými poschodiami).

Foto: stúpačka

Spodná časť potrubia vedie do suterénu, horná časť do podkrovia a ďalej cez strechu.

Výška nad úrovňou strechy by mala byť pri šikmej streche 0,5 m, pri plochej 0,3 m. Celá odbočka je zmontovaná z PVC rúr s inštaláciou ohybov v miestach navrhovanej inštalácie vodovodného zariadenia.

Ak sú plánované dve kúpeľne alebo kúpeľne, potom je pre každý namontovaný samostatný stúpač. Centrálna stúpačka je namontovaná bližšie k toalete, pretože to je najčastejšie najviac upchatá oblasť.

Výstupná rúrka pre toaletu je vyrobená čo najkratšia a položená do poteru (ak je to možné). Zvyšok zariadenia je napojený na výstupné potrubia skryté v stene alebo umiestnené na povrchu.

Foto: prípojka WC

Pre vnútornú kanalizáciu potrubia s priemerom 110 mm- Toto je stredový stojan. Pre odbočné vedenia sú potrubia s priemerom o 50 mm.

Sklony výstupných potrubí by sa mali robiť, vedené gravitačnou kanalizáciou SNiP:

• pre rúry s priemerom 85 až 100 mm - 0,02 (2 cm na m / n);
• >pre rúry s priemerom 40 až 50 mm - 0,03 (3 cm na m / n).

Foto: svahy potrubí

Na čistenie potrubia v prípade upchatia je na centrálnej stúpačke inštalovaná revízia, ktorá vyberie najľahšie dostupné miesto.

Revíziu je tiež potrebné inštalovať v miestach, kde sú združené všetky stúpačky, do spoločného potrubia pred spojením s výstupným potrubím vonkajšieho potrubia.

Foto: oddelenie kanalizačného potrubia

Video: kladenie potrubí pre vnútornú kanalizáciu

Zabezpečené územie

Ochranné pásmo kanalizácie zahŕňa celý systém likvidácie odpadových vôd vrátane studní a čistiarní, ako aj územie okolo týchto zariadení.

Podľa regulačných dokumentov (SNiP "2.04.03-85"), strážna zóna by nemala byť menšia ako 5 m od miesta kanalizačného potrubia.

Tento indikátor je použiteľný ako pre gravitačnú kanalizáciu, tak aj pre tlakové kanalizačné systémy.

V regiónoch s nestabilnými a slabými pôdami, ako aj v oblastiach so seizmickou aktivitou sa môže nárazníková zóna zväčšiť.

V bezpečnostnej zóne kanalizácie je zakázané:

• vykonávať akékoľvek stavebné, výkopové a výbušné práce;
• skladovať materiály;
• zasadiť stromy a kríky (v závislosti od hĺbky potrubia);
• blokové prístupy ku kanalizačným sieťam a stavbám.

Foto: zemné práce sú zakázané

Dôležité! V blízkosti nárazníkovej zóny kanalizačných sietí sa neodporúča vybavovať parkoviská, ako aj vykonávať práce súvisiace so zvýšeným tlakom na zem.

Ak je potrebné vykonať vyššie uvedené práce, mali by byť koordinované s miestnymi samosprávami.

Pri práci na vedení vodovodného potrubia v blízkosti kanalizačného potrubia by ste sa mali riadiť regulačnými dokumentmi (SNiP "2.04.02-84"), ktoré upravujú spôsoby práce a sanitárnu zónu.

V súkromnom sektore je zvykom ukladať vodovodné potrubie vo vzdialenosti viac ako 40 cm od kanalizačného potrubia s podmienkou, že vodovodné potrubie je výrazne vyššie ako kanalizačné potrubie.

Pri zariaďovaní kanalizácie v súkromnom aj bytovom dome by ste mali dodržiavať pravidlá a predpisy, ako aj používať materiály odporúčané pre tento typ práce.

Jeho správna funkcia a dlhá životnosť závisí od kvality inštalácie a uloženia kanalizačnej siete.

STAVEBNÉ PREDPISY

INTERNÉ
SANITÁRNE A TECHNICKÉ SYSTÉMY

SNiP 3.05.01-85

Štátny výbor ZSSR pre stavebné záležitosti

Moskva 1988

VYVINUTÉ Štátnym projektovým ústavom Proektpromventilation a Celoväzbovým vedecko-výskumným ústavom hydromechanizácie, sanitárno-technických a špeciálnych stavebných prác (VNIIGS) Ministerstva inštalácie a špeciálnej výstavby ZSSR (kandidát technických vied) P.A. Ovčinnikov- vedúci témy; E. N. Zaretsky, L.G. Suchanov, V.S. Nefedov; tech kandidátov. vedy A.G. Yashkul, G.S. Škalikov).

PREDSTAVIL ZSSR Minmontazhspetsstroy.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Glavtekhnormirovaniye Gosstroy ZSSR NA. Šišov).

S nadobudnutím účinnosti SNiP 3.05.01-85 strácajú „Vnútorné sanitárne systémy“ svoju silu SNiP III -28-75 "Sanitárne vybavenie budov a stavieb".

Pri použití regulačného dokumentu by sa mali brať do úvahy schválené zmeny v stavebných predpisoch a štátnych normách uverejnené v časopise Bulletin of Construction Equipment, Zbierka zmien stavebných noriem a pravidiel Gosstroy ZSSR a informačný index „Štát Štandardy ZSSR" Gosstandart.

reálny pravidlá platia pre inštaláciu vnútorných systémov zásobovania studenou a teplou vodou, kúrenia, kanalizácie, kanalizácie, vetrania, klimatizácie (vrátane potrubí k vetracím jednotkám), kotolní s tlakom pary do 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) a teplotou vody do 388 K (115 °C) pri výstavbe a rekonštrukcii podnikov, budov a stavieb, ako aj pri výrobe vzduchovodov, zostáv a dielov z potrubí.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Inštalácia internej sanitárne systémy by sa mali vyrábať v súlade s požiadavkami týchto pravidiel, SN 478-80, ako aj SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, noriem, špecifikácií a pokynov od výrobcov zariadení .

Pri montáži a výrobe komponentov a častí vykurovacích systémov a potrubí k vzduchotechnickým zariadeniam (ďalej len „zásobovanie teplom“) s teplotou vody nad 388 K (115 °C) a pary s pracovným tlakom nad 0,07 MPa (0,7 kgf / cm ) mali by ste tiež dodržiavať Pravidlá pre navrhovanie a bezpečnú prevádzku potrubí pary a horúcej vody, schválené ZSSR Gosgortekhnadzor.

1.2. Inštalácia vnútorných sanitárnych systémov a kotolní sa musí vykonávať pomocou priemyselných metód z potrubných zostáv, vzduchových potrubí a zariadení dodávaných vo veľkých blokoch.

Pri inštalácii náterov priemyselných budov z veľkých blokov by sa vetracie a iné sanitárne systémy mali inštalovať do blokov pred ich inštaláciou v konštrukčnej polohe.

Inštaláciu sanitárnych systémov je potrebné vykonať pri stavebnej pripravenosti objektu (úchytu) v množstve:

pre prof priemyselné budovy - celý objekt s objemom do 5000 m 3 a časť objektu s objemom nad 5000 m 3 , vrátane podľa umiestnenia samostatného výrobného objektu, dielne, rozpätia a pod. alebo komplexu zariadenia (vrátane vnútorných odtokov, vykurovacieho bodu, ventilačného systému, jedného alebo viacerých klimatizačných zariadení atď.);

pre obytné a verejné budovy do piatich poschodí - samostatná budova, jedna alebo viac sekcií; cez päť poschodí - 5 poschodí jednej alebo viacerých sekcií.

1.3. Pred inštaláciou vnútorných sanitárnych systémov musí generálny dodávateľ vykonať tieto práce:

montáž medzipodlažných stropov, stien a priečok, na ktoré sa bude inštalovať sanitárne vybavenie;

usporiadanie základov alebo plošín na inštaláciu kotlov, ohrievačov vody, čerpadiel, ventilátorov, klimatizačných zariadení, odsávačov dymu, ohrievačov a iných sanitárnych zariadení;

výstavba stavebných konštrukcií pre ventilačné komory zásobovacích systémov;

hydroizolácia na miestach inštalácie klimatizačných zariadení, prívodné ventilačné komory, mokré filtre;

usporiadanie priekop pre kanalizačné vývody do prvých studní a studní s podnosmi z budovy, ako aj položenie vstupov vonkajších komunikácií sanitárnych systémov do budovy;

inštalácia podláh (alebo vhodná príprava) na miestach inštalácie ohrievačov na stojany a ventilátory namontované na pružinových izolátoroch vibrácií, ako aj "plávajúce" základne na inštaláciu ventilačných zariadení;

inštalácia podpier na inštaláciu strešných ventilátorov, výfukových šácht a deflektorov na strechách budov, ako aj podpier pre potrubia uložené v podzemných kanáloch a technických podzemiach;

príprava otvorov, drážok, výklenkov a hniezd v základoch, stenách, priečkach, stropoch a náteroch potrebných na kladenie potrubí a vzduchových potrubí;

kreslenie pomocných značiek na vnútorných a vonkajších stenách všetkých priestorov, ktoré sa rovnajú konštrukčným značkám dokončenej podlahy plus 500 mm;

montáž okenných rámov a v obytných a verejných budovách - parapety;

omietanie(bahno a obklad) povrchov stien a výklenkov v miestach inštalácie sanitárnych a vykurovacích zariadení, kladenie potrubí a vzduchových potrubí, ako aj omietanie povrchu rýh na skryté uloženie potrubí vo vonkajších stenách;

príprava montážnych otvorov v stenách a stropoch pre dodávku veľkorozmerných zariadení a vzduchovodov;

inštalácia v súlade s pracovnou dokumentáciou zabudovaných častí do stavebných konštrukcií na upevnenie zariadení, vzduchových potrubí a potrubí;

poskytnúť obmedzenie možnosti zapínania elektrického náradia, ako aj elektrických zváracích strojov vo vzdialenosti nie väčšej ako 50 m od seba;

zasklenie okenných otvorov vo vonkajších plotoch, izolácia vchodov a otvorov.

1. 4. Všeobecná konštrukcia, sanitárne a iné špeciálne práce by sa mali vykonávať v sanitárnych zariadeniach v tomto poradí:

príprava podlahy, omietanie steny a stropy, inštalácia majákov na inštaláciu rebríkov;

inštalácia upevňovacích prostriedkov, kladenie potrubí a vykonávanie ich hydrostatickej alebo manometrickej skúšky; hydroizolácia podláh;

priming steny, inštalácia čistých podláh;

montáž vaní, držiakov na umývadlá a armatúr na upevnenie splachovacích nádrží;

prvé maľovanie stien a stropov, obklady;

montáž umývadiel, záchodových mís a splachovacích nádrží;

druhá maľba stien a stropov; montáž vodovodných armatúr.

stavebníctvo, sanitárne a iné špeciálne práce vo ventilačných komorách sa musia vykonávať v tomto poradí:

príprava na podlahy, základy, omietky stien a stropov;

usporiadanie montážnych otvorov, inštalácia žeriavových nosníkov;

práce na inštalácii ventilačných komôr; hydroizolácia podláh;

inštalácia ohrievačov s potrubím;

inštalácia ventilačných zariadení a vzduchových potrubí a iné sanitárne a elektrické práce;

záplavová skúška podnosu závlahovej komory; izolačné práce (tepelná a zvuková izolácia);

dokončovacie práce (vrátane tesnenia otvorov v stropoch, stenách a priečkach po položení potrubí a vzduchovodov);

pri výstavba čistých podláh.

Pri inštalácii sanitárnych systémov a vykonávaní súvisiacich všeobecných stavebných prác by nemalo dôjsť k poškodeniu predtým dokončených prác.

1.5 Rozmery otvorov a drážok na uloženie potrubí v stropoch, stenách a priečkach budov a konštrukcií sú akceptované v súlade s odporúčaním, pokiaľ projekt neustanovuje iné rozmery.

1. 6. Zváranie oceľových rúr by sa malo vykonávať akoukoľvek metódou upravenou normami.

Typy zváraných spojov oceľových potrubí, tvar, konštrukčné rozmery zvaru musia spĺňať požiadavky GOST 16037-80.

Zváranie pozinkovaných oceľových rúr by sa malo vykonávať pomocou samotieneného drôtu značky Sv-15GSTYu CA s Ce podľa GOST 2246-70 s priemerom 0,8-1,2 mm alebo elektródami s priemerom nie väčším ako 3 mm s povlak z rutilu alebo fluoridu vápenatého, ak nie je včas dohodnuté použitie iných zváracích materiálov.

Spojenie pozinkovaných oceľových rúr, častí a zostáv zváraním počas inštalácie a v obstarávacom podniku by sa malo vykonávať za predpokladu, že je zabezpečené lokálne odsávanie toxických emisií alebo je zinkový povlak vyčistený v dĺžke 20-30 mm od tupých koncov rúr, po čom nasleduje potiahnutie vonkajšieho povrchu zvaru a zóny blízkej zvaru farbou obsahujúcou 94 % zinkového prachu (hmotnostne) a 6 % syntetických spojív (polystyrén, chlórkaučuk, epoxidová živica).

Pri zváraní oceľových rúr, častí a zostáv by sa mali dodržiavať požiadavky GOST 12.3.003-75.

Spojenie oceľových rúr (negalvanizovaných a pozinkovaných), ako aj ich častí a zostáv s menovitým priemerom do 25 mm vrátane na stavenisku, by sa malo vykonávať prekrývacím zváraním (s rozšírením jedného konca rúrka alebo bezzávitová spojka). Tupé spoje rúrok s menovitým priemerom do 25 mm vrátane sa môžu vykonávať v závodoch na odber.

Pri zváraní musia byť povrchy so závitom a zrkadlové povrchy prírub chránené pred postriekaním a kvapkami roztaveného kovu.

AT zvarový šev by nemal mať praskliny, dutiny, póry, podrezania, nezvarené krátery, ako aj popáleniny a šmuhy naneseného kovu.

Otvory v rúrach s priemerom do 40 mm pre zváracie dýzy musia byť vyrobené spravidla vŕtaním, frézovaním alebo dierovaním na lise.

Priemer otvoru sa musí rovnať vnútornému priemeru odbočnej rúrky s toleranciou + 1 mm.

1.7. Inštalácia sanitárnych systémov v zložitých, jedinečných a experimentálnych budovách by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami týchto pravidiel a osobitnými pokynmi pracovnej dokumentácie.

2. PRÍPRAVNÉ PRÁCE

VÝROBA MONTÁŽ A ČASTI POTRUBÍ Z OCEĽOVÝCH RÚR

2.1. Výroba komponentov a častí potrubí z oceľových rúr by sa mala vykonávať v súlade so špecifikáciami a normami. Výrobné tolerancie by nemali prekročiť hodnoty uvedené v.

stôl 1

	Tolerančná hodnota (odchýlky)
Odchýlka:
od kolmosti koncov rezaných rúrok	Nie viac ako 2 °
dĺžka obrobku	± 2 mm pre dĺžky do 1 m a ± 1 mm na každý nasledujúci meter
Rozmery otrepov v otvoroch a na koncoch rezaných rúr	Nie viac ako 0,5 mm
Ovalita rúr v oblasti ohybu	Nie viac ako 10 %
Počet vlákien s neúplnými alebo odizolovanými vláknami
Odchýlka dĺžky závitu:
krátky

2.2. Spojenie oceľových rúrok, ako aj častí a zostáv z nich by sa malo vykonávať na zváraní, závitovaní, spojovacích maticách a prírubách (k armatúram a zariadeniam).

Pozinkované rúry, zostavy a diely by sa mali spájať spravidla na závit pomocou tvaroviek z pozinkovanej ocele alebo tvaroviek z negalvanizovanej tvárnej liatiny, na prevlečné matice a príruby (na tvarovky a zariadenia).

Na závitové spoje oceľových rúrok by sa mali používať valcové rúrkové závity, vykonávané podľa GOST 6357-81 (trieda presnosti B) vrúbkovaním na svetlovodoch a rezaním - na obyčajných a vystužených.

Pri výrobe závitu vrúbkovaním na rúre je dovolené zmenšiť jej vnútorný priemer až o 10 % po celej dĺžke závitu.

2.3. Zákruty potrubí v systémoch vykurovania a zásobovania teplom by sa mali vykonávať ohýbaním rúr alebo pomocou bezšvíkových zváraných oblúkov z uhlíkovej ocele v súlade s GOST 17375-83.

Polomer ohyb rúrok s menovitým otvorom do 40 mm vrátane musí byť minimálne 2,5D n ar , ale s menovitým otvorom 50 mm alebo viac - najmenej 3,5D n ar potrubia.

2.4. V systémoch zásobovania studenou a teplou vodou by sa otáčky potrubia mali vykonávať inštaláciou kolien v súlade s GOST 8946-75, ohybov alebo ohybov rúr. Pozinkované rúry by sa mali ohýbať iba za studena.

Pre rúry s priemerom 100 mm alebo viac je povolené použitie ohýbaných a zváraných ohybov. Minimálny polomer týchto ohybov musí byť aspoň jeden a pol menovitého priemeru rúry.

O ohýbanie zváraných rúr, zvar by mal byť umiestnený na vonkajšej strane polotovaru rúry a pod uhlom najmenej 45 ° do roviny ohybu.

2.5. Zváranie na ohnutých častiach rúr vo vykurovacích telesách vykurovacích panelov nie je povolené.

2.6. Pri montáži zostáv musia byť závitové spojenia utesnené. Páska vyrobená z fluoroplast tesnenie materiál (FUM) alebo ľanový prameň impregnovaný červeným olovom alebo vápnom zmiešaným so sušiacim olejom.

Ako tesniaci prostriedok pre závitové spoje pri teplotách kvapaliny nad 378 K (105 ° C) a pre kondenzačné vedenia by sa mala použiť páska FUM alebo azbestový prameň spolu s ľanovým prameňom impregnovaným grafitom zmiešaným so sušiacim olejom.

Stuha FUM a ľanový prameň by mali byť navrstvené v rovnomernej vrstve pozdĺž závitu a nemali by vyčnievať dovnútra a von z potrubia.

Ako tmel pre prírubové spoje pri teplote dopravovaného média najviac 423 K (150 ° C) Mal by sa použiť paronit s hrúbkou 2-3 mm alebo fluoroplast-4 a pri teplotách nepresahujúcich 403 K (130 ° C) - tepelne odolné gumové tesnenia.

Pre závitové a prírubové spoje sú povolené aj iné tesniace materiály zabezpečujúce tesnosť spojov pri projektovanej teplote chladiacej kvapaliny a dohodnuté predpísaným spôsobom.

2.7. Príruby sú spojené s potrubím zváraním.

Odchýlka od kolmosti príruby privarenej k rúre vzhľadom na os rúry je povolená do 1% vonkajšieho priemeru príruby, najviac však 2 mm.

Povrch prírub musí byť hladký a bez otrepov. Hlavy skrutiek by mali byť na jednej strane spoja.

H a pre vertikálne úseky potrubí musia byť matice umiestnené zospodu.

Konce skrutiek by spravidla nemali vyčnievať z matíc o viac ako 0,5 priemeru skrutky alebo 3 stúpania závitu.

Koniec rúry, vrátane zvaru príruby k rúre, nesmie prečnievať cez zrkadlo príruby.

P Tesnenia v prírubových spojoch nesmú blokovať otvory pre skrutky.

O inštalácia medzi príruby niekoľkých alebo skosených tesnení nie je povolená.

2.8. Odchýlky lineárnych rozmerov zmontovaných jednotiek by nemali presiahnuť ± 3 mm pre dĺžku do 1 ma ± 1 mm pre každý nasledujúci meter.

VÝROBA KOVOVÝCH VZDUCHOV

2.1 8. Vzduchovody a časti ventilačných systémov musia byť vyrobené v súlade s pracovnou dokumentáciou a riadne schválenými špecifikáciami.

2.19. Vzduchové kanály z tenkého strešného plechu s priemerom a veľkosťou väčšej strany do 2000 mm by mali byť vyrobené so špirálovým alebo rovným švom na záhyboch, špirálovo zvárané alebo s rovným švom pri zváraní a vzduchové kanály s rozmer strany viac ako 2000 mm - panel (zváraný, zváraný lepidlom).

Vzduchovody z kovu a plastu by mali byť vyrobené na záhyboch az nehrdzavejúcej ocele, titánu, ako aj z hliníkového plechu a jeho zliatin - na záhyboch alebo zváraním.

2.20. Oceľové plechy s hrúbkou menšou ako 1,5 mm by sa mali zvárať prekrývaním a s hrúbkou 1,5 - 2 mm - presahom alebo natupo. Plechy s hrúbkou nad 2 mm musia byť zvárané na tupo.

2.21. Pre zvarové spoje priamych profilov a tvarovky vzduchovodov z tenkej plechovej krytiny a nehrdzavejúcej ocele je potrebné použiť tieto metódy zvárania: plazma, automatický a poloautomatický oblúk pod tavivom alebo v oxide uhličitom, kontaktný, valčekový a ručný oblúk .

Na zváranie vzduchovodov vyrobených z hliníkového plechu a jeho zliatin by sa mali použiť nasledujúce metódy zvárania:

argónový oblúk automatická - spotrebná elektróda;

argónový oblúk manuálna - nekonzumovateľná elektróda s plniacim drôtom;

plynu.

Na zváranie vzduchovodov vyrobených z titánu by sa malo použiť zváranie argónovým oblúkom s tavnou elektródou.

2.22. Vzduchové kanály z hliníkového plechu a jeho zliatin s hrúbkou do 1,5 mm by sa mali vyrábať na záhyboch, s hrúbkou 1,5 až 2 mm - na záhyboch alebo zváraním a s hrúbkou plechu nad 2 mm - na zváraní .

Pozdĺžne švy na vzduchových potrubiach vyrobených z tenkej strešnej krytiny a nehrdzavejúcej ocele a hliníkového plechu s priemerom alebo väčšou veľkosťou strany 500 mm alebo viac musia byť pripevnené na začiatku a konci spojky vzduchovodu bodovým zváraním, elektrickými nitmi, nitmi alebo svorky.

Švy na vzduchových kanáloch pre akúkoľvek hrúbku kovu a spôsob výroby musia byť odrezané.

2.23. Koncové časti švíkov na koncoch vzduchovodov a v otvoroch rozvodu vzduchu kovoplastových vzduchovodov musia byť upevnené hliníkovými alebo oceľovými nitmi s oxidovým povlakom, ktorý zabezpečuje prevádzku v agresívnom prostredí špecifikovanom pracovnou dokumentáciou. .

Zložené švy musia mať rovnakú šírku po celej dĺžke a musia byť rovnomerne tesne pretlačené.

2.24. Švy, ako aj strihacie tabuľky, by nemali mať krížové spoje.

2.25. Na priamych úsekoch vzduchových potrubí obdĺžnikového prierezu s bočným prierezom väčším ako 400 mm by sa mala vytvoriť tuhosť vo forme hrebeňov s krokom 200 - 300 mm pozdĺž obvodu potrubia alebo diagonálnych ohybov (rebier). Pri strane väčšej ako 1000 mm je navyše potrebné osadiť vonkajšie alebo vnútorné výstužné rámy, ktoré by nemali vyčnievať do potrubia o viac ako 10 mm. Výstužné rámy musia byť bezpečne pripevnené bodovým zváraním, elektrickými nitmi alebo nitmi.

Výstužné rámy musia byť inštalované na kovoplastové vzduchovody pomocou hliníkových alebo oceľových nitov s oxidovým povlakom, ktorý zabezpečuje prevádzku v agresívnom prostredí špecifikovanom v pracovnej dokumentácii.

2.26. Prvky tvarových dielov by mali byť navzájom spojené na hrebeňoch, záhyboch, zváraní, nitoch.

Prvky kovania vyrobené z kov-plast by mali byť navzájom spojené na záhyboch.

Zigovye prípojky pre systémy prepravujúce vzduch s vysokou vlhkosťou alebo s prímesou výbušného prachu nie sú povolené.

2.27. Spojenie sekcií vzduchových potrubí by malo byť vykonané bezprírubovým spôsobom alebo na prírubách. Spoje musia byť pevné a tesné.

2.28. Upevnenie prírub na vzduchové potrubie by sa malo vykonávať obrubovaním s trvalým hrebeňom, zváraním, bodovým zváraním alebo nitmi s priemerom 4-5 mm, umiestnených každých 200-250 mm, ale nie menej ako štyri nity.

Upevňovacie príruby na vzduchové potrubia vyrobené z kovoplastu by sa mali vykonať obrubovaním s dorazovým hrebeňom.

Vo vzduchových potrubiach prepravujúcich agresívne médium nie je povolené upevňovanie prírub s rebrami.

Ak je hrúbka steny vzduchového potrubia väčšia ako 1 mm, príruby je možné namontovať na vzduchové potrubie bez príruby upevnením pomocou sponiek zváraním elektrickým oblúkom a následným utesnením medzery medzi prírubou a vzduchovým potrubím.

2.29. Obrubovanie vzduchových potrubí v miestach inštalácie prírub by sa malo vykonávať tak, aby ohnutá strana neblokovala otvory pre skrutky v prírubách.

Príruby sú inštalované kolmo na os potrubia.

2.30. Nastavovacie zariadenia (brány, škrtiace klapky, klapky, rozdeľovače vzduchu atď.) by sa mali dať ľahko zatvárať a otvárať a mali by byť tiež upevnené v danej polohe.

Posuvníky brány musia tesne priliehať k vodidlám a voľne sa v nich pohybovať.

Ovládacia rukoväť škrtiacej klapky musí byť inštalovaná paralelne s jej krídlom.

2.31. Vzduchovody vyrobené z negalvanizovanej ocele, ich spojovacie prvky (vrátane vnútorných plôch prírub) musia byť natreté (natreté) u obstarávateľa v súlade s projektom (pracovným návrhom).

Konečné lakovanie vonkajšieho povrchu vzduchových potrubí vykonávajú špecializované stavebné organizácie po ich inštalácii.

Vetracie prírezy musia byť doplnené o diely na ich pripojenie a upevňovacie prostriedky.

VYBAVENIE A PRÍPRAVA NA INŠTALÁCIU SANITÁCIA ZARIADENIA, VYKUROVACIE ZARIADENIA, MONTÁŽ A ČASTI POTRUBÍ

2.32. Postup pri prevode zariadení, výrobkov a materiálov ustanovujú Pravidlá o zmluvách o investičnej výstavbe, schválené Radou ministrov ZSSR, a Predpisy o vzťahu organizácií - generálnych dodávateľov so subdodávateľmi, schválené uznesením č. Gosstroy ZSSR a Štátny plánovací výbor ZSSR.

2.33. Zostavy a diely z potrubí pre sanitárne systémy by mali byť t byť prepravovaný na predmety v kontajneroch alebo obaloch a majú sprevádzajúci dokumentáciu.

Na každú nádobu a obal musí byť pripevnený štítok, ktorý označuje zabalené jednotky v súlade s platnými normami a špecifikáciami na výrobu produktov.

2.34. Kovania, automatizačné zariadenia, prístrojové vybavenie, spojovacie časti, spojovacie prvky, tesnenia, skrutky, matice, podložky atď., ktoré nie sú namontované na častiach a zostavách, musia byť zabalené oddelene, pričom označenie kontajnera musí uvádzať označenia alebo názvy týchto výrobkov .

2.35. Liatinové sekcionálne kotly by sa mali dodávať na stavenisko v blokoch alebo baleniach, vopred zmontované a testované vo výrobných závodoch alebo v obstarávacích závodoch inštalačných organizácií.

ohrievače vody,ohrievače, čerpadlá, ústredné a samostatné vykurovacie body, vodomery by mali byť do stavaných objektov dodané prepravovateľne montáž-komplet bloky s prostriedkami upevnenia, potrubia, s ventilmi, tesneniami, skrutkami, maticami a podložkami.

2. 36. Sekcie liatinových radiátorov by mali byť zostavené do zariadení na vsuvkách pomocou tesniacich tesnení:

a z tepelne odolnej gumy s hrúbkou 1,5 mm pri teplote chladiacej kvapaliny do 403 K (1-30 ° C);

od paronit s hrúbkou 1 až 2 mm pri teplote chladiacej kvapaliny do 423 K (150 °C).

2.37. Preskupené liatinové radiátory alebo bloky liatinových radiátorov a rebrované rúry sa musia skúšať hydrostatickou metódou pri tlaku 0,9 MPa (9 kgf / cm 2) alebo bublinkovou metódou pri tlaku 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Výsledky bublinových testov sú základom pre nároky na kvalitu továrňam - výrobcom liatinových ohrievačov.

Bloky oceľových radiátorov musia byť testované bublinkovou metódou tlakom 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Bloky konvektorov sa musia skúšať hydrostatickou metódou pri tlaku 1,5 MPa (15 kgf/cm2) alebo bublinkovou metódou pri tlaku 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2).

Skúšobný postup musí spĺňať požiadavky -.

Po skúške je potrebné odstrániť vodu z vykurovacích jednotiek.

Vykurovacie panely po hydrostatickej skúške musia byť prepláchnuté vzduchom a ich spojovacie potrubia sú uzavreté inventárnymi zátkami.

3. INŠTALÁCIE A MONTÁŽNE PRÁCE

VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

3.1. Spojenie pozinkovaných a negalvanizovaných oceľových rúr počas inštalácie by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami a týmito pravidlami.

Rozoberateľné spojenia na potrubiach by sa mali robiť na armatúrach a tam, kde je to potrebné podľa podmienok pre montáž potrubí.

Odnímateľné spoje potrubí, ako aj armatúry, revízie a čistenie by mali byť umiestnené na miestach prístupných pre údržbu.

3.2. Vertikálne potrubia by sa nemali odchyľovať od vertikály o viac ako 2 mm na 1 m dĺžky.

3.3. Neizolované potrubia vykurovacích systémov, zásobovania teplom, vnútorného zásobovania studenou a teplou vodou by nemali priliehať k povrchu stavebných konštrukcií.

Vzdialenosť od povrchu omietky alebo obloženia k osi neizolovaných potrubí s menovitým priemerom do 32 mm vrátane pri otvorenom uložení by mala byť od 35 do 55 mm, s priemermi 40 - 50 mm - od 50 do 60 mm a s priemermi väčšími ako 50 mm - je akceptovaný podľa pracovnej dokumentácie.

Vzdialenosť od potrubí, ohrievačov a ohrievačov s teplotou chladiacej kvapaliny nad 378 K (105 ° C) ku konštrukciám budov a konštrukcií vyrobených z horľavých (horľavých) materiálov, určená projektom (pracovný návrh) v súlade s GOST 12.1.044 -84, musí byť aspoň 100 mm.

3.4. Upevňovacie prvky by nemali byť umiestnené na križovatkách potrubí.

Utesnenie upevňovacích prvkov drevenými zátkami, ako aj zváranie potrubí na upevňovacie prvky nie je povolené.

Vzdialenosť medzi prostriedkami na upevnenie oceľových potrubí vo vodorovných úsekoch sa musí vykonať v súlade s rozmermi uvedenými v, ak nie je v pracovnej dokumentácii uvedené inak.

Tabuľka 2

	Najväčšia vzdialenosť, m, medzi prostriedkami na upevnenie potrubí
	neizolované	izolovaný

3.5. Prostriedky na upevnenie stúpačiek z oceľových rúr v obytných a verejných budovách s výškou podlahy do 3 m sa neinštalujú a pri výške podlahy nad 3 m sa upevňovacie prostriedky inštalujú v polovici výšky podlahy.

Montážne prostriedky pre stúpačky v priemyselných budovách by sa mali inštalovať každé 3 m.

3.6. Vzdialenosti medzi prostriedkami na upevnenie liatinových kanalizačných rúr s ich horizontálnym uložením by nemali byť väčšie ako 2 ma pre stúpačky - jedno upevnenie na podlahu, ale nie viac ako 3 m medzi upevňovacími prostriedkami. Upevňovacie prvky by mali byť umiestnené pod zásuvkami.

3.7. Prípojky k ohrievačom s dĺžkou viac ako 1500 mm musia byť upevnené.

3. 8. Sanitárne a vykurovacie zariadenia musia byť inštalované vodorovne.

Sanitárnekabíny musia byť inštalované na vyrovnanom základe.

Pred inštaláciou sanitárnych kabín je potrebné skontrolovať, či úroveň hornej časti kanalizačného komína spodnej kabíny a úroveň prípravnej základne sú rovnobežné.

Inštalácia sanitárne kabíny by mali byť vyrobené tak, aby sa osi kanalizačných stúpačiek susedných podlaží zhodovali.

pristúpenie sanitárne kabíny k ventilačným kanálom by mali byť vyrobené pred položením podlahových dosiek tejto podlahy.

3.9. Hydrostatické (hydraulické) alebo manometrické (pneumatické) skúšky potrubí so skrytým uložením potrubí sa musia vykonať pred ich uzavretím s vyhotovením revízneho protokolu na skryté práce vo forme povinnej žiadosti. SNiP 3.01.01-85.

Pred aplikáciou izolácie by sa malo vykonať testovanie izolovaných potrubí.

Preplachovanie systémov zásobovania domácností a pitnej vody sa považuje za dokončené po uvoľnení vody, ktorá spĺňa požiadavky GOST 2874-82 "Pitná voda".

DODÁVKA VNÚTORNEJ STUDENEJ A TEPLEJ VODY

3.11. Inštalačná výška vodovodných armatúr (vzdialenosť od vodorovnej osi armatúr k sanitárnym zariadeniam, mm) by mala byť braná:

skladacie kohútiky a batérie zo strán drezov - o 250 a zo strán drezov - o 200;

WC batérie a batérie zo strán umývadiel - o 200.

Inštalačná výška žeriavov od úrovne dokončenej podlahy, mm:

skladacie vodovodné kohútiky vo vani, splachovacie kohútiky toaliet, inventárne drezové batérie vo verejných a zdravotníckych zariadeniach, vaňové batérie - 800;

mixéry pre viduary so šikmým výstupom - 800, s priamym výstupom - 1000;

vodovodné batérie a drezy z plátna v zdravotníckych zariadeniach, bežné batérie pre vane a umývadlá, vodovodné batérie pre chirurgické umývadlá - 1100;

kohútiky na umývanie podláh v toaletách verejných budov - 600;

sprchové batérie - 1200.

Sprchové siete by mali byť inštalované vo výške 2100 - 2250 mm od spodnej časti siete po úroveň dokončenej podlahy, v kabínach pre osoby so zdravotným postihnutím - vo výške 1700 - 1850 mm, v predškolských zariadeniach - vo výške 1500 mm od spodnej časti palety. Odchýlky od rozmerov uvedených v tomto odseku nesmú presiahnuť 20 mm.

Poznámka. Pri umývadlách so zadnou stranou, ktoré majú otvory pre batérie, ako aj pri umývadlách a umývadlách s armatúrou na dosku je výška zabudovania batérií určená prevedením spotrebiča.

3.11a. V sprchách pre zdravotne postihnutých a v predškolských zariadeniach by sa mali používať sprchové siete s flexibilnou hadicou.

V miestnostiach pre telesne postihnutých musia byť vodovodné batérie studenej a teplej vody, ako aj batérie pákové alebo tlakové.

Miešadlá umývadiel, drezov, ako aj batérie splachovacích nádrží inštalované v miestnostiach určených pre osoby so zdravotným postihnutím s defektmi horných končatín musia mať nožné alebo lakťové ovládanie.

(Zmenené vydanie. Rev. č. 1).

3.12. Hrdlá rúr a tvaroviek (okrem dvojhrdlových spojok) musia smerovať proti pohybu vody.

Spoje liatinových kanalizačných rúr pri inštalácii musia byť utesnené dechtovým konopným lanom alebo impregnovanou páskovou kúdeľou, po čom nasleduje utesnenie cementovou maltou triedy nie nižšej ako 100 alebo liatím maltou. sadrový oxid hlinitý expandujúci cement alebo roztavený a zahriaty na teplotu 403-408 K (130-135 ° So sírou s prídavkom 10% obohateného kaolínu podľa GOST 19608-84 alebo GOST 19607-74.

Je dovolené použiť iné tesniace a škárovacie hmoty dohodnuté v stanovenom poradí.

Počas inštalácie musia byť otvorené konce potrubí a odtokových lievikov dočasne uzavreté inventárovými zátkami.

3.13. Sanitárne zariadenia by mali byť pripevnené k dreveným konštrukciám pomocou skrutiek.

Výstup záchodovej misy musí byť napojený priamo na hrdlo výstupného potrubia alebo na výstupné potrubie pomocou liatinovej, polyetylénovej rúry alebo gumovej spojky.

Batéria toaletnej rúry s priamym výstupom musí byť inštalovaná v jednej rovine s podlahou.

3.14. Toalety by mali byť pripevnené k podlahe skrutkami alebo prilepené lepidlom. Pri upevňovaní pomocou skrutiek by sa pod základňu záchodovej misy malo inštalovať gumové tesnenie.

Lepenie sa musí vykonať pri teplote miestnosti najmenej 278 K (5 °C).

Aby sa dosiahla požadovaná pevnosť, lepené toaletné misy sa musia udržiavať nezaťažené v stacionárnej polohe, kým lepený spoj nezíska pevnosť po dobu najmenej 12 hodín.

3.15. Inštalačná výška sanity od úrovne dokončenej podlahy musí zodpovedať rozmerom uvedeným v.

Tabuľka 3

	Montážna výška od úrovne dokončenej podlahy, mm
	V obytných, verejných a priemyselných budovách	V školách a detských zdravotníckych zariadeniach	V predškolských zariadeniach a v izbách pre telesne postihnutých sa pohybujú pomocou rôznych zariadení
Umývadlá (po vrch dosky)
Výlevky a výlevky (do hornej časti dosky)
Vane (do hornej časti dosky)
Nástenné a podnosové pisoáre (až po vrch dosky)
Sprchové vaničky (do hornej časti dosky)
Závesné fontánky na pitie (až po hornú časť strany)

Poznámky: 1. Prípustné odchýlky inštalačné výšky sanitárnych zariadení pre samostatné spotrebiče by nemali presiahnuť ± 20 mm a pre skupinovú inštaláciu rovnakého typu spotrebičov - 45 mm.

2. Splachovacia rúrka na splachovanie pisoára by mala smerovať otvormi smerom k stene pod uhlom 45° smerom nadol.

3. Pri montáži spoločnej batérie pre umývadlo a vaňu je montážna výška umývadla 850 mm k hornej časti boku.

4. Výška inštalácie sanitárnych zariadení v zdravotníckych zariadeniach by sa mala brať takto, mm:

inventár umývanie liatiny (až po hornú časť strán) - 650;

umývadlo na utierky - 700;

viduar (nahor) - 400;

nádrž na dezinfekčný roztok (do spodnej časti nádrže) - 1230.

5. Vzdialenosť medzi osami umývadiel by mala byť najmenej 650 mm, vane na ruky a nohy, pisoáre - najmenej 700 mm.

6. V izbách pre telesne postihnutých by mali byť umývadlá, drezy a drezy inštalované vo vzdialenosti minimálne 200 mm od bočnej steny miestnosti.

(Zmenené vydanie. Rev. č. 1).

3.16. V domácich priestoroch verejných a priemyselných budov by mala byť inštalácia skupiny umývadiel zabezpečená na spoločnom stojane.

3.17. Pred testovaním kanalizačných systémov v sifónoch, aby sa chránili pred kontamináciou, musia byť spodné zátky odskrutkované a pre sifóny na fľaše - poháre.

KÚRENIE, ZÁSOBOVANIE TEPLA A KOTLY

3.18. Sklony pripojení k ohrievačom by mali byť od 5 do 10 mm po dĺžke pripojenia v smere pohybu chladiacej kvapaliny. Pri dĺžke pripojenia do 500 mm by sa sklon rúrok nemal vykonávať.

3.19. Napojenie vtokov na hladké oceľové, liatinové a bimetalické rebrované rúry je vhodné vykonať pomocou prírub (záslepiek) s excentricky umiestnenými otvormi, aby bol zabezpečený voľný odvod vzduchu a odvod vody alebo kondenzátu z potrubia. Pre parné spojenia sú povolené koncentrické spojenia.

3.20. Radiátory všetkých typov by mali byť inštalované vo vzdialenostiach, mm, nie menej ako: 60 - od podlahy, 50 - od spodnej plochy parapetov a 25 - od povrchu omietky steny.

V priestoroch liečebných, preventívnych a detských zariadení by mali byť radiátory inštalované vo vzdialenosti najmenej 100 mm od podlahy a 60 mm od povrchu steny.

Pri absencii okenného parapetu by mala byť vzdialenosť 50 mm od hornej časti spotrebiča k spodnej časti okenného otvoru.

Pri otvorenom kladení potrubí by vzdialenosť od povrchu výklenku k ohrievačom mala zabezpečiť možnosť položenia prípojok k ohrievačom v priamke.

3.21. Konvektory musia byť inštalované vo vzdialenosti:

aspoň 20 mm od povrchu stien po rebrá konvektora bez plášťa;

blízko alebo s medzerou nie väčšou ako 3 mm od povrchu steny k rebrám vykurovacieho telesa nástenného konvektora s plášťom;

minimálne 20 mm od povrchu steny po plášť podlahového konvektora.

Vzdialenosť od hornej časti konvektora k spodnej časti parapetu musí byť minimálne 70% hĺbky konvektora.

Vzdialenosť od podlahy po spodok nástenného konvektora s plášťom alebo bez plášťa musí byť minimálne 70 % a maximálne 150 % hĺbky inštalovaného ohrievača.

Ak je šírka vyčnievajúcej časti parapetu zo steny väčšia ako 150 mm, vzdialenosť od jeho spodku po vrch konvektorov s plášťom musí byť minimálne vo výške plášťa, ktorá je potrebná na jeho odstránenie.

Pripojenie konvektorov na vykurovacie potrubia by sa malo vykonávať závitovaním alebo zváraním.

3.22. Hladké a rebrované rúry by mali byť inštalované vo vzdialenosti najmenej 200 mm od podlahy a parapetu k osi najbližšieho potrubia a 25 mm od povrchu omietky steny. Vzdialenosť medzi osami susedných rúrok musí byť minimálne 200 mm.

3.23. Pri inštalácii ohrievača pod okno by jeho okraj na strane stúpačky spravidla nemal presahovať otvor okna. V tomto prípade nie je potrebná kombinácia vertikálnych osí symetrie vykurovacích zariadení a okenných otvorov.

3.24. V jednorúrkovom vykurovacom systéme s otvoreným jednostranným pripojením ohrievačov by mala byť položená stúpačka umiestnená vo vzdialenosti 150 ± 50 mm od okraja okenného otvoru a dĺžka pripojenia k ohrievačom by mala nesmie byť väčšia ako 400 mm.

3.25. Ohrievače by mali byť inštalované na konzolách alebo stojanoch vyrobených v súlade s normami, špecifikáciami alebo pracovnou dokumentáciou.

Počet konzol by mal byť inštalovaný v pomere jedna na 1 m 2 vykurovacej plochy liatinového radiátora, ale nie menej ako tri na radiátor (okrem radiátorov v dvoch sekciách) a pre rebrované rúry - dva na trubica. Namiesto horných držiakov je dovolené inštalovať radiátorové pásy, ktoré by mali byť umiestnené v 2/3 výšky radiátora.

Konzoly by mali byť inštalované pod hrdlami radiátorov a pod rebrovanými rúrkami - na prírubách.

Pri inštalácii radiátorov na stojany by mal byť ich počet 2 - s počtom sekcií do 10 a 3 - s počtom sekcií väčším ako 10. V tomto prípade musí byť horná časť radiátora upevnená.

3.26. Počet upevňovacích prvkov na konvektorovú jednotku bez plášťa by sa mal brať takto:

s jednoradovou a dvojradovou inštaláciou - 2 upevnenia na stenu alebo podlahu;

s trojradovou a štvorradovou inštaláciou - 3 držiaky na stenu alebo 2 držiaky na podlahu.

Pri konvektoroch dodávaných komplet s upevňovacími prvkami je počet upevňovacích prvkov určený výrobcom v súlade s normami pre konvektory.

3.27. Konzoly pre vykurovacie zariadenia by mali byť pripevnené k betónovým stenám pomocou hmoždiniek a k tehlovým stenám - hmoždinkami alebo pripevnením konzol pomocou cementovej malty triedy najmenej 100 do hĺbky najmenej 100 mm (okrem hrúbky vrstvy omietky). .

Použitie drevených hmoždiniek na zapustenie držiakov nie je povolené.

3.28. Osy pripojených stúpačiek stenových panelov so zabudovanými vykurovacími prvkami musia byť pri montáži rovnaké.

Spojenie stúpačiek by sa malo vykonať zváraním prekrytím (s rozšírením jedného konca potrubia alebo spojením s bezzávitovou spojkou).

Pripojenie potrubí k ohrievačom vzduchu (ohrievače vzduchu, vykurovacie jednotky) sa musí vykonať na prírubách, závitoch alebo zváraní.

Nasávacie a výfukové otvory vykurovacích jednotiek musia byť pred uvedením do prevádzky uzavreté.

3.29. Ventily a spätné ventily musia byť inštalované tak, aby médium prúdilo pod ventilom.

Spätné ventily musia byť inštalované horizontálne alebo striktne vertikálne, v závislosti od ich konštrukcie.

Smer šípky na tele sa musí zhodovať so smerom média.

3.30. Vretená dvojitých nastavovacích kohútikov a regulačných kohútikov musia byť inštalované vertikálne, keď sú radiátory inštalované bez výklenkov, a keď sú inštalované vo výklenkoch - pod uhlom 45 ° nahor.

Vretená trojcestných ventilov musia byť umiestnené vodorovne.

3.31. Tlakomery inštalované na potrubiach s teplotou chladiacej kvapaliny do 378 K (105 ° C), musí byť pripojený cez trojcestný ventil.

Tlakomery inštalované na potrubiach s teplotou chladiacej kvapaliny nad 378 K (105 ° C) musí byť pripojený cez sifónovú rúrku a trojcestný ventil.

3.32. Teplomery na potrubiach musia byť inštalované v manžetách a vyčnievajúca časť teplomera musí byť chránená rámom.

Na potrubiach s menovitým priemerom do 57 mm vrátane by mal byť na mieste inštalácie teplomerov umiestnený expandér.

3.33. Na prírubové spoje potrubí vykurovacieho oleja by sa mali použiť tesnenia vyrobené z paronitu namočené v horúcej vode a potreté grafitom.

3.34. Vzduchovody musia byť inštalované bez ohľadu na dostupnosť technologických zariadení v súlade s projektovými referenciami a značkami. Pripojenie vzduchových potrubí k technologickému zariadeniu by sa malo vykonať po jeho inštalácii.

3.35. Vzduchové kanály určené na prepravu zvlhčeného vzduchu by mali byť inštalované tak, aby v spodnej časti vzduchových potrubí neboli žiadne pozdĺžne švy.

Pozemky počas Potrubia, v ktorých môže z dopravovaného vlhkého vzduchu vypadávať rosa, by mali byť položené so sklonom 0,01-0,015 smerom k drenážnym zariadeniam.

3.36. Tesnenia medzi prírubami potrubia nesmú vyčnievať do potrubia.

Tesnenia musia byť vyrobené z nasledujúcich materiálov:

penová guma, pásková porézna alebo monolitická guma s hrúbkou 4-5 mm alebo zväzok polymérového tmelu (PMZH) - pre vzduchové kanály, ktorými sa vzduch, prach alebo odpadové materiály pohybujú pri teplotách do 343 K (70 ° C);

azbestová šnúra alebo azbestová lepenka - s teplotou nad 343 K (70 ° C);

kyselinovzdorná guma alebo kyselinovzdorný tlmiaci plast - pre vzduchové kanály, ktorými sa pohybuje vzduch s kyslými parami.

Dl na utesnenie bezprírubových potrubných spojov by sa malo použiť:

G e tesniaca páska "Guerlain" - pre vzduchové kanály, cez ktoré sa pohybuje vzduch s teplotou do 313 K (40 ° C);

tmel "Buteprol" - pre kruhové vzduchové potrubia s teplotami do 343 K (70 ° C);

teplom zmrštiteľnémanžety alebo pásky - pre kruhové vzduchové potrubia s teplotou do 333 K (60 ° C) a iné tesniace materiály dohodnuté predpísaným spôsobom.

3.37. Skrutky v prírubových spojoch musia byť dotiahnuté, všetky matice skrutiek musia byť umiestnené na jednej strane príruby. Pri vertikálnej inštalácii skrutiek by mali byť matice normálne na spodnej strane spoja.

3.38. Vzduchové potrubia by mali byť upevnené v súlade s pracovnou dokumentáciou.

Upevňovacie prvky horizontálnych kovových neizolovaných vzduchových potrubí (svorky, vešiaky, podpery atď.) na doštičkovom spoji by mali byť inštalované vo vzdialenosti maximálne 4 m od seba s priemermi kruhového vzduchového potrubia alebo rozmermi väčšia strana pravouhlého vzduchového potrubia je menšia ako 400 mm a vo vzdialenosti najviac 3 m od seba - s priemermi kruhového potrubia alebo rozmermi väčšej strany obdĺžnikového potrubia 400 mm alebo viac.

Upevňovacie prvky vodorovných kovových neizolovaných vzduchovodov na prírubový spoj kruhového prierezu s priemerom do 2000 mm alebo obdĺžnikového prierezu s rozmermi jeho väčšej strany do 2000 mm vrátane by sa mali inštalovať vo vzdialenosti č. viac ako 6 m od seba. Vzdialenosti medzi upevňovacími prvkami izolovaných kovových vzduchových potrubí ľubovoľných prierezových rozmerov, ako aj neizolovaných vzduchových potrubí kruhového prierezu s priemerom viac ako 2000 mm alebo obdĺžnikového prierezu s rozmermi jeho väčšej strany viac ako 2000 mm, by mala byť pridelená pracovnou dokumentáciou.

Svorky by mali tesne zakrývať kovové vzduchové kanály.

Upevňovacie prvky vertikálnych kovových vzduchových potrubí by mali byť inštalované vo vzdialenosti nie väčšej ako 4 m od seba.

Výkresy neštandardných spojovacích prvkov by mali byť zahrnuté v súbore pracovnej dokumentácie.

Upevnenie vertikálnych kovových vzduchových potrubí vo vnútri priestorov viacpodlažných budov s výškou podlahy do 4 m by sa malo vykonávať v medzipodlažných stropoch.

Upevnenie zvislých kovových vzduchových potrubí v interiéri s výškou podlahy viac ako 4 mm na streche budovy by malo byť určené projektom (pracovným návrhom).

Upevnenie strií a závesov priamo na príruby potrubia nie je povolené. Napnutie nastaviteľných vešiakov musí byť rovnomerné.

Odchýlka vzduchovodov od vertikály nesmie presiahnuť 2 mm na 1 m dĺžky vzduchovodu.

3.39. Voľne zavesené potrubia by mali byť vystužené inštaláciou dvojitých vešiakov každé dva samostatné vešiaky s dĺžkou vešiaka 0,5 až 1,5 m.

Pri vešiakoch dlhších ako 1,5 m by mali byť cez každý jednotlivý vešiaky inštalované dvojité vešiaky.

3,40. Potrubie musí byť podopreté tak, aby sa ich hmotnosť nepreniesla na ventilačné zariadenie.

Vzduchové kanály by mali byť spravidla pripojené k ventilátorom cez antivibračné flexibilné vložky vyrobené zo sklenených vlákien alebo iného materiálu poskytujúce flexibilitu, tesnosť a odolnosť.

Pružné konektory izolujúce vibrácie by sa mali inštalovať bezprostredne pred jednotlivými testami.

3.41. Pri inštalácii zvislých potrubí z azbestocement upevňovacie boxy by mali byť inštalované každé 3-4 m. Pri inštalácii horizontálnych vzduchových potrubí by mali byť nainštalované dva upevňovacie prvky pre každú sekciu so spojkami x a jeden upevňovací prvok pre hrdlové spojenia. Upevnenie by sa malo vykonať na zásuvke.

3.42. Vo zvislých potrubiach z hrdlových potrubí musí byť horné potrubie vložené do hrdla spodného potrubia.

3.43. Zásuvkové a zásuvkové spoje v súlade so štandardnými technologickými mapami by mali byť utesnené zväzkami konopných vlákien namočenými v azbestocement roztok s prídavkom kazeínového lepidla.

Voľný priestor zásuvky alebo spojky musí byť vyplnený azbestocement masticha.

Spoje po vytvrdnutí mastixu prelepte handričkou. Látka by mala okolo škatuľky po obvode tesne priliehať a mala by byť natretá olejovou farbou.

3.44. Preprava a skladovanie v montážnom priestore azbestocementových boxov spojených spojkami by sa malo vykonávať v horizontálnej polohe a zásuvkových boxov - vo vertikálnej polohe.

Kovania by sa počas prepravy nemali voľne pohybovať, preto by mali byť zaistené rozperami.

Pri prenášaní, stohovaní, nakladaní a vykladaní krabíc a armatúr je zakázané ich hádzať a vystavovať nárazom.

3.45. Pri výrobe priamych úsekov vzduchových potrubí z polymérového filmu sú povolené ohyby vzduchového potrubia nie väčšie ako 15 °.

3.46. Na prechod cez plášť budovy musí mať vzduchové potrubie vyrobené z polymérovej fólie kovové vložky.

3.47. Vzduchové kanály vyrobené z polymérovej fólie by mali byť zavesené na oceľových krúžkoch vyrobených z drôtu s priemerom 3-4 mm, ktoré sa nachádzajú vo vzdialenosti nie väčšej ako 2 m od seba.

Priemer krúžkov musí byť o 10% väčší ako priemer potrubia. Oceľové krúžky by mali byť upevnené drôtom alebo doskou s výrezom na nosný kábel (drôt) s priemerom 4-5 mm, natiahnuté pozdĺž osi vzduchovodu a pripevnené k stavebným konštrukciám každých 20-30 m.

Aby sa vylúčili pozdĺžne pohyby vzduchového potrubia, keď je naplnené vzduchom, polymérový film by sa mal natiahnuť, kým nezmizne priehyb medzi krúžkami.

3.48. Radiálne ventilátory na vibračných základniach a na pevnej základni, inštalované na základoch, musia byť upevnené kotviacimi skrutkami.

Pri inštalácii ventilátorov na pružinové izolátory vibrácií musia mať tieto pružiny rovnomerný ťah. Vibračné izolátory nie je potrebné pripevňovať k podlahe.

3.49. Pri inštalácii ventilátorov na kovové konštrukcie by mali byť k nim pripevnené izolátory vibrácií. Prvky kovových konštrukcií, ku ktorým sú pripevnené izolátory vibrácií, sa musia pôdorysne zhodovať s príslušnými rámovými prvkami jednotky ventilátora.

Pri inštalácii na pevnú základňu musí rám ventilátora tesne priliehať k zvukotesným podložkám.

3,50. Medzery medzi okrajom predného kotúča obežného kolesa a okrajom sacieho potrubia radiálneho ventilátora v axiálnom aj radiálnom smere by nemali presiahnuť 1% priemeru obežného kolesa.

Hriadele radiálnych ventilátorov musia byť inštalované horizontálne (hriadele strešných ventilátorov - vertikálne), vertikálne steny plášťov radiálnych ventilátorov nesmú mať deformácie a sklony.

Tesnenia pre kompozitné kryty ventilátorov by mali byť z rovnakého materiálu ako tesnenia potrubia pre tento systém.

3.5 1. Elektromotory musia byť presne zarovnané s inštalovanými ventilátormi a zaistené. Osy kladiek elektromotorov a ventilátorov s remeňovým pohonom musia byť rovnobežné a osy kladiek sa musia zhodovať.

Šmykľavky elektromotorov musia byť navzájom rovnobežné a vodorovné. Nosná plocha šmýkačky musí byť v kontakte po celej rovine so základom.

Spojky a remeňové pohony by mali byť chránené.

3.52. Nasávací otvor ventilátora, ktorý nie je pripojený k vzduchovému potrubiu, musí byť chránený kovovou sieťkou s veľkosťou oka maximálne 70´ 70 mm.

3.53. Filtračný materiál tkaninových filtrov musí byť natiahnutý bez priehybov a záhybov a tiež musí tesne priliehať k bočným stenám. Ak je na filtračnom materiáli rúno, mal by byť umiestnený na strane prívodu vzduchu.

3.54. Ohrievače klimatizácie by mali byť namontované na tesneniach vyrobených z plechu a azbestu. Zostávajúce bloky, komory a jednotky klimatizácií by mali byť namontované na tesneniach vyrobených z gumenej pásky s hrúbkou 3-4 mm, ktoré sú dodávané so zariadením.

3.55. Klimatizačné jednotky musia byť inštalované horizontálne. Steny komôr a blokov by nemali mať priehlbiny, deformácie a sklony.

Lopatky ventilu sa musia voľne otáčať (ručne). V polohe "Zatvorené" by malo byť zabezpečené tesné uloženie nožov k dorazom a k sebe navzájom.

Podpery komorových blokov a klimatizačných jednotiek musia byť inštalované vertikálne.

3.56. Flexibilné vzduchové potrubia by sa mali používať v súlade s projektom (pracovným návrhom) ako armatúry zložitých geometrických tvarov, ako aj na pripojenie k vetracím zariadeniam, rozdeľovače vzduchu, tlmiče hluku a iné pre zariadenia umiestnené v podhľadoch, komorách.

4. TESTOVANIE VNÚTORNÝCH SANITÁRNYCH SYSTÉMOV

VŠEOBECNÉ USTANOVENIA PRE SKÚŠOBNÉ SYSTÉMY DODÁVKY STUDENEJ A TEPLEJ VODY, KÚRENIA, DODÁVKY TEPLA, kanalizácie, odtokov a kotolní

4.1. Po dokončení inštalačných prác musia inštalačné organizácie vykonať:

skúšanie vykurovacích systémov, zásobovania teplom, vnútorného zásobovania studenou a teplou vodou a kotolní hydrostatickou alebo manometrickou metódou s prípravou zákona v súlade s povinnými, ako aj splachovacích systémov v súlade s požiadavkami týchto pravidiel;

testovanie vnútorných kanalizačných systémov a odtokov s prípravou zákona v súlade s povinným;

individuálne skúšky inštalovaného zariadenia s prípravou zákona v súlade s povinným;

tepelné testovanie vykurovacích systémov na rovnomerné zahrievanie vykurovacích zariadení.

Skúšanie systémov s použitím plastových potrubí by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami SN 478-80.

Skúšky by sa mali vykonať pred začiatkom dokončovacích prác.

Tlakomery používané na testovanie musia byť overené v súlade s GOST 8.002-71.

4.2. Pri individuálnom testovaní zariadenia sa musia vykonať tieto práce:

kontrola súladu inštalovaného zariadenia a vykonanej práce s pracovnou dokumentáciou a požiadavkami týchto pravidiel;

testovacie zariadenie pri voľnobehu a zaťažení počas 4 hodín nepretržitej prevádzky. Zároveň je potrebné zvážiť vyváženie kolies a rotorov pri montáži čerpadiel a odsávačov dymu, kvalitu balenia upchávky, prevádzkyschopnosť štartovacích zariadení, stupeň ohrevu elektromotora a požiadavky na montáž a inštaláciu sa kontrolujú zariadenia uvedené v technickej dokumentácii výrobcov.

4.3. Hydrostatické skúšky vykurovacích systémov, zásobovania teplom, kotlov a ohrievače vody sa musí vykonávať pri kladnej teplote v priestoroch budovy a pre systémy zásobovania studenou a teplou vodou, kanalizácie a kanalizácie - pri teplote nie nižšej ako 278 K (5 ° C). Teplota vody musí byť tiež najmenej 278 K (5 °C).

VNÚTORNÉ SYSTÉMY DODÁVKY STUDENEJ A TEPLEJ VODY

4.4. Vnútorné systémy zásobovania studenou a teplou vodou musia byť testované hydrostatickou alebo manometrickou metódou v súlade s požiadavkami GOST 24054-80, GOST 25136-82 a týmito pravidlami.

Hodnota skúšobného tlaku v hydrostatickej skúšobnej metóde by sa mala rovnať 1,5 prekročenia pracovného tlaku.

Pred inštaláciou vodovodných armatúr je potrebné vykonať hydrostatické a manometrické skúšky systémov zásobovania studenou a teplou vodou.

Systémy sa považujú za vyhovujúce skúške, ak do 10 minút po tom, čo boli pod skúšobným tlakom počas hydrostatickej skúšobnej metódy, pokles tlaku o viac ako 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) a poklesy vo zvaroch, rúrach, závitových spojoch, armatúrach a netesnosti nie sú detekované vodou cez splachovacie zariadenia.

Po ukončení hydrostatickej skúšky je potrebné odpustiť vodu z vnútorných rozvodov studenej a teplej vody.

Systém sa považuje za vyhovujúci skúške, ak pri skúšobnom tlaku pokles tlaku nepresiahne 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2).

SYSTÉMY VYKUROVANIA A ZÁSOBOVANIA TEPLA

4.6. Testovanie systémov ohrevu vody a zásobovania teplom by sa malo vykonávať s vypnutými kotlami a expanznými nádobami hydrostatickou metódou s tlakom rovným 1,5 pracovného tlaku, ale nie menej ako 0,2 MPa (2 kgf / cm2) v najnižšom bode. systému.

Systém je uznaný ako vyhovujúci skúške, ak do 5 minút po tom, čo bol pod skúšobným tlakom, pokles tlaku nepresiahne 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) a nie sú žiadne netesnosti vo zvaroch, potrubiach, závitových spojoch, armatúrach, vykurovaní spotrebičov a zariadení.

Hodnota skúšobného tlaku pri hydrostatickej skúšobnej metóde vykurovacích sústav a systémov zásobovania teplom pripojených k teplárni nesmie prekročiť medzný skúšobný tlak ohrievačov a vykurovacích a vzduchotechnických zariadení inštalovaných v sústave.

4.7. Manometrické skúšky vykurovacích systémov a systémov zásobovania teplom by sa mali vykonávať v poradí uvedenom v.

4.8. Systémy plošného vykurovania sa musia skúšať spravidla hydrostatickou metódou.

Manometrickú skúšku je možné vykonať pri negatívnej vonkajšej teplote.

Hydrostatické testovanie panelových vykurovacích systémov by sa malo vykonávať (pred utesnením inštalačných okien) tlakom 1 MPa (10 kgf / cm2) počas 15 minút, pričom pokles tlaku nie je povolený väčší ako 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2). 2).

V prípade systémov plošného vykurovania kombinovaných s ohrievačmi by hodnota skúšobného tlaku nemala prekročiť maximálny skúšobný tlak pre ohrievače inštalované v systéme.

Hodnota skúšobného tlaku panelových vykurovacích systémov, parných vykurovacích systémov a dodávky tepla počas manometrických skúšok by mala byť 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Trvanie testu - 5 min. Pokles tlaku by nemal byť väčší ako 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2).

4.9. Systémy parného vykurovania a zásobovania teplom s pracovným tlakom do 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) sa musia skúšať hydrostatickou metódou s tlakom rovným 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) v najnižšom bode systému. ; systémy s pracovným tlakom vyšším ako 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) - hydrostatický tlak rovný pracovnému tlaku plus 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), ale nie menej ako 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) pri vrchol systému.

Systém je uznaný ako vyhovujúci tlakovej skúške, ak do 5 minút po tom, čo bol pod skúšobným tlakom, pokles tlaku nepresiahne 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) a nie sú žiadne netesnosti vo zvaroch, potrubiach, závitových spojoch, armatúrach , vykurovacie zariadenia.

Systémy parného vykurovania a zásobovania teplom po hydrostatických alebo manometrických skúškach sa musia skontrolovať spustením pary pri prevádzkovom tlaku systému. V tomto prípade nie je povolený únik pary.

4.10. Tepelné skúšky vykurovacích systémov a systémov zásobovania teplom pri kladnej vonkajšej teplote by sa mali vykonávať pri teplote vody v prívodných potrubiach systémov najmenej 333 K (60 °C). V tomto prípade musia byť všetky vykurovacie zariadenia zohrievané rovnomerne.

Pri absencii zdrojov tepla v teplom období by sa mala po pripojení k zdroju tepla vykonať tepelná skúška vykurovacích systémov.

Tepelné skúšanie vykurovacích systémov pri záporných vonkajších teplotách by sa malo vykonávať pri teplote chladiacej kvapaliny v prívodnom potrubí zodpovedajúcej vonkajšej teplote počas skúšky podľa krivky vykurovacej teploty, ale nie nižšej ako 323 K (50 °C) a cirkulačný tlak v systéme podľa pracovnej dokumentácie.

Tepelná skúška vykurovacích systémov by sa mala vykonať do 7 hodín, pričom sa kontroluje rovnomernosť ohrevu vykurovacích zariadení (dotykom).

KOTLY

4.11. Kotly musia byť pred murovaním odskúšané hydrostatickou metódou a ohrievače vody- pred aplikáciou tepelnej izolácie. Počas týchto skúšok musia byť vypnuté potrubia vykurovacích a teplovodných systémov.

Po ukončení hydrostatických skúšok je potrebné vypustiť vodu z kotlov a ohrievače vody.

Kotly a ohrievače vody musia byť skúšané hydrostatickým tlakom spolu s armatúrami na nich inštalovanými.

Pred hydrostatickou skúškou kotla musia byť kryty a poklopy tesne uzavreté, poistné ventily zaseknuté a na prírubovom spoji výtlačného zariadenia alebo bypassu najbližšie k parnému kotlu pri kotli nasadená zátka.

Hodnota skúšobného tlaku hydrostatických skúšok kotlov a ohrievačov vody sa berie v súlade s normami alebo špecifikáciami pre toto zariadenie.

Skúšobný tlak sa udržiava 5 minút, potom sa zníži na hodnotu maximálneho pracovného tlaku, ktorý sa udržiava počas celej doby potrebnej na kontrolu kotla resp. ohrievač vody.

Kotly a ohrievače vody sa uznajú za vyhovujúce hydrostatickej skúške, ak:

počas doby, kedy boli pod skúšobným tlakom, nebol pozorovaný žiadny pokles tlaku;

neobjavené manželka má známky prasknutia, presakovania a potenia povrchu.

4.12. Palivové naftové potrubia by sa mali testovať hydrostatickým tlakom 0,5 MPa (5 kgf / cm 2). Systém sa považuje za úspešný, ak počas 5 minút pod skúšobným tlakom pokles tlaku nepresiahne 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

VNÚTORNÁ KANALIZÁCIA A ODVOD

4.13. Skúšanie vnútorných kanalizačných systémov by sa malo vykonávať rozliatím vody súčasným otvorením 75 % sanitárnych zariadení pripojených na skúšaný priestor v čase potrebnom na jeho kontrolu.

Systém sa považuje za vyhovujúci skúške, ak sa pri jeho kontrole nezistia žiadne netesnosti cez steny potrubí a spojov.

Skúšky kanalizačných potrubí uložených v zemi alebo podzemných kanáloch sa musia vykonať pred ich uzavretím naplnením vodou po úroveň podlahy prvého poschodia.

4.14. Skúšky na častiach kanalizačných systémov skrytých počas následných prác by sa mali vykonávať rozliatím vody až do ich uzavretia vypracovaním aktu o preskúmaní skrytých prác v súlade s povinným dodatkom 6 SNiP 3.01.01-85.

4.15. Testovanie vnútorných odtokov by sa malo vykonávať tak, že sa naplnia vodou po úroveň najvyššieho odtokového lievika. Trvanie testu musí byť aspoň 10 minút.

Žľaby sa považujú za vyhovujúce skúške, ak sa pri kontrole nezistia netesnosti a hladina vody v stúpačkách neklesla.

VETRANIE A KLIMATIZÁCIA

4.16. Konečnou fázou inštalácie ventilačných a klimatizačných systémov je ich individuálne odskúšanie.

Do začiatku jednotlivých testov systémov by mali byť dokončené všeobecné stavebné a dokončovacie práce na ventilačných komorách a šachtách, ako aj inštalácia a individuálne testovanie prostriedkov podpory (napájanie, zásobovanie teplom a chladom atď.). Pri absencii napájania ventilačných jednotiek a klimatizácie podľa stálej schémy pripojenie elektriny podľa dočasnej schémy a kontrolu prevádzkyschopnosti štartovacích zariadení vykonáva generálny dodávateľ.

4.17. Inštalačné a stavebné organizácie počas jednotlivých skúšok musia vykonať tieto práce:

skontrolovať súlad skutočného výkonu ventilačných a klimatizačných systémov s projektom (pracovným návrhom) a požiadavkami tohto oddielu;

skontrolujte tesnosť častí vzduchovodu skrytého stavebnými konštrukciami metódou aerodynamických skúšok v súlade s GOST 12.3.018-79, na základe výsledkov skúšky tesnosti vystavte osvedčenie o kontrole skrytých prác vo forme povinnej žiadosti 6 SNiP 3.01.01-85;

odskúšať (zabehnúť) pri voľnobežných otáčkach vetracie zariadenie s pohonom, ventilmi a klapkami v súlade s požiadavkami stanovenými technickými špecifikáciami výrobcov.

Trvanie zábehu sa berie do úvahy podľa technických špecifikácií alebo pasu testovaného zariadenia. Na základe výsledkov testovania (zábehu) vetracích zariadení sa vypracuje zákon vo forme záväzného zákona.

4.18. Pri nastavovaní ventilačných a klimatizačných systémov na konštrukčné parametre, berúc do úvahy požiadavky GOST 12.4.021-75, by sa malo vykonať nasledovné:

testovanie ventilátorov počas ich prevádzky v sieti (určenie súladu skutočných charakteristík s pasovými údajmi: prívod vzduchu a tlak, rýchlosť otáčania atď.);

kontrola rovnomernosti ohrevu (chladenia) výmenníkov tepla a kontrola absencie odstraňovania vlhkosti cez eliminátory kvapiek zavlažovacích komôr;

test f a úpravu systémov za účelom dosiahnutia projektových ukazovateľov pre prúdenie vzduchu vo vzduchotechnických potrubiach, lokálnych výfukoch, pre výmenu vzduchu v miestnostiach a určenie netesností alebo strát vzduchu v systémoch, ktorých prípustná hodnota netesnosťami vo vzduchových potrubiach a iných prvkoch systémy by nemali prekročiť projektované hodnoty v súlade s SNiP 2.04.05-85;

kontrola činnosti odsávacích zariadení prirodzeného vetrania.

Pre každý ventilačný a klimatizačný systém sa vydáva pas v dvoch kópiách vo forme povinného.

4.19. Odchýlky prietokov vzduchu od prietokov stanovených projektom po nastavení a testovaní ventilačných a klimatizačných systémov sú povolené:

± 10 % - podľa prietoku vzduchu prechádzajúceho vzduchovým rozvodom a prívody vzduchu zariadenia všeobecnej výmenníkovej ventilácie a klimatizačných zariadení za predpokladu, že je zabezpečený požadovaný pretlak vzduchu (zriedkavosť) v miestnosti;

10 % - podľa prietoku vzduchu odvádzaného lokálnymi výfukmi a privádzaného cez škrtiace trysky.

4.20. Počas komplexného testovania ventilačných a klimatizačných systémov uvádzanie do prevádzky zahŕňa:

testovanie súčasne operačných systémov;

kontrola výkonu ventilácie, klimatizácie a zásobovanie teplom a chladom pri návrhových režimoch prevádzky so zisťovaním súladu skutočných parametrov s návrhovými;

identifikácia dôvodov, prečo nie sú poskytnuté konštrukčné režimy prevádzky systémov, a prijatie opatrení na ich odstránenie;

Testovanie ochranných, blokovacích, signalizačných a ovládacích zariadení;

merania hladín akustického tlaku v projektovaných bodoch.

Komplexné testovanie systémov sa vykonáva podľa programu a harmonogramu vypracovaného zákazníkom alebo v jeho mene organizáciou uvádzajúcou do prevádzky a dohodnutého s generálnym dodávateľom a inštalačnou organizáciou.

Postup vykonávania komplexného testovania systémov a odstraňovania zistených chýb musí byť v súlade s SNiP III-3 - 81.

PRÍLOHA 1
Povinné

ACT INDIVIDUÁLNE TESTOVANIE ZARIADENÍ (FORMULÁR) vykonaná v __________________________________________________________________ (názov stavebného objektu, budovy, dielne) ____________________________ "____" ____________________ 198 Komisia zložená zo zástupcov: Zákazník _________________________________________________________________ (názov spoločnosti, generálny dodávateľ _________________________________________________ (názov spoločnosti, _________________________________________________________________________ pozícia, iniciály, priezvisko) inštalačná organizácia ____________________________________________________________ (názov spoločnosti, _________________________________________________________________________ pozícia, iniciály, priezvisko) vypracovali tento akt takto: _________________________________________________________________________ [ (ventilátory, čerpadlá, spojky, motorizované samočistiace filtre, _________________________________________________________________________ regulačné ventily ventilačných systémov (klimatizácie) _________________________________________________________________________ (čísla systému sú uvedené) ] boli zabehnuté počas _________________ podľa špecifikácií, pas. 1. V dôsledku zábehu uvedeného zariadenia bolo zistené, že boli dodržané požiadavky na jeho montáž a inštaláciu uvedené v dokumentácii výrobcov a neboli zistené žiadne poruchy na jeho prevádzke. Zástupca zákazníka ____________________________________ (podpis) Zástupca generála dodávateľ ________________________________________________ (podpis) zástupca zhromaždenia organizácie _________________________________________________