Cementovo-vápenné malty triedy 25. Čo potrebujete pre pevnú cementovú maltu: kalkulačka pomerov

V stavebníctve prevládajú dva druhy mált – omietka a murivo. Ich zloženie má veľa rozdielov, prítomnosť hrubého materiálu zostáva nezmenená, čo prispieva k spracovateľnosti. Murovacie malty na steny pozostávajú väčšinou z vápna a cementu. Zloženie musí byť zas dostatočne čisté a nesmie obsahovať žiadne nečistoty, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu materiálu. Murovacia malta na tehly nie je vyberavá a pri jej výrobe sa používa hrubý piesok a omietková malta neprijíma hrubé abrazívne materiály a obsahuje len čistý riečny piesok.

Akákoľvek malta na tehly, napríklad triedy M25, M50 a M75 na báze cementu a vápenca, je troch typov podľa podmienok jej použitia:

• malta, ktorá sa používa na omietanie stien. Zaraďuje sa do tried M10, M25, M50 podľa GOST 28013-98;
• malta na kladenie tehál. Táto kategória zahŕňa triedy M50, M75, M100 podľa GOST 28013-98;
• cementovo-vápenná zmes, vyrobená špeciálne pre poter. Existujú dva typy M150, M200 podľa GOST 28013-98.

Technológia miešania

Postup miešania roztoku by sa mal vykonávať v nejakej priestrannej nádobe. V prvej fáze by ste mali naplniť nádobu vodou a potom postupne pridávať vápno. Po premiešaní by sa malo získať vápenné mlieko, do ktorého sa potom pridá piesok. Požadovanú murovaciu alebo omietkovú maltu na steny a tehly je možné pripraviť aj iným spôsobom - do už namiešanej práškovej kompozície pridajte vodu.

V maltách na omietanie stien je dôležitou zložkou jemnozrnný piesok. Suroviny musia byť najvyššej kvality a komponenty musia byť úplne zbavené zbytočných nečistôt. Prípustná miera cudzích látok nesmie presiahnuť 5 %. Použitie surovín, medzi ktoré patrí hlina, výrazne znižuje spotrebu spojív, avšak po vysušení takéhoto náteru sa materiál pokryje prasklinami.

Pri miešaní omietkového materiálu na steny by sa mal starostlivo kontrolovať podiel jemnozrnného piesku, pretože prebytok kremičitanu prispieva k tomu, že spotreba spojiva bude nadmerná a materiál bude hrubší, ako je potrebné, čo tiež nevyhnutne povedie k tvorbe trhlín po vysušení.

Na báze haseného vápna sa používa na dekoráciu interiéru, kde je pozorovaná vysoká vlhkosť. Okrem iného existuje aj hydraulická omietka, ktorej tvrdnutie prebieha rýchlejšie ako pri kompozícii na báze haseného vápna. Medzi výhody tohto riešenia patrí vysoký stupeň hydratácie, čo je výborný faktor pre použitie hydraulickej omietky v zimnom období.

Ak sa rozhodnete pripraviť zmes na omietanie stien na báze cementu s prídavkom vápna, mali by ste sa vopred uistiť, že materiál obsahuje tri hlavné zložky:

1. adstringent, v tomto prípade cement a vápno;
2. okrem hlavnej látky by mala cementovo-vápenná kompozícia obsahovať aj plnivo, najmä piesok (piesok by mal byť jemnozrnný alebo lomový);
3. voda.

Na prípravu vápennej malty budete potrebovať cement triedy M75, M50 alebo M25 podľa GOST 28013-98. Možné zníženie kvality cementu závisí od podmienok skladovania a času, ktorý uplynul od otvorenia balenia. Je to spôsobené tým, že proces oxidácie po určitom období negatívne ovplyvňuje zloženie látky. Pri pridávaní piesku je potrebné venovať zvýšenú pozornosť čistote kremičitanu.

Na dosiahnutie rovnomernejšieho premiešania by sa malo použiť sito, čo je dôležitý krok nadmerné plnenie surovín nežiaducimi prvkami môže výrazne znížiť kvalitu pripraveného roztoku.

Pre zvýšenie plasticity môžete pridať PVA lepidlo v pomere asi pol litra lepidla na 20 litrov roztoku. V niektorých prípadoch je tiež povolené pridávanie tekutého mydla - čo sa týka možností rozpočtu, so zodpovednejším prístupom k príprave murovacej malty na tehly je stále lepšie pridávať špeciálne zmäkčovadlá.

Pretože sa malta pripravuje pomocou cementu a vápna, osobitná pozornosť by sa mala venovať kvalite druhej zložky. Môže sa stať, že zakúpené vápno sa ukáže ako nehasené vápno, takže stojí za to vykonať postup hasenia, ktorý spĺňa požiadavky na bezpečnú prevádzku. Tento proces je naloženie surovín do nádoby a jej naplnenie vodou. Počas tohto postupu prebiehajú veľmi prudké chemické oxidačné reakcie, v dôsledku ktorých môže vzniknúť veľké množstvo tepla. Aby ste sa chránili, postup by sa mal vykonávať v maske a špeciálnych okuliaroch, na ochranu pokožky je možné použiť gumené rukavice.

Typy riešení

Zvážte hlavné značky cementových mált.

Označte M25 a M50

Najlacnejšie a najjednoduchšie na prípravu sú riešenia tried M25 a M50 podľa GOST 28013-98. Zloženie tejto vápennej zmesi je celkom štandardné a zahŕňa všetky potrebné látky, ako je voda a plnivo. Na zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu a zlepšenie vlastností betónu M25 sa pri jeho výrobe pridávajú zmäkčovadlá, ktoré zvyšujú čas tuhnutia materiálu a tiež zaisťujú úplnú absenciu delaminácie. S takýmito technickými vlastnosťami môžu malty tried M25 a M50 podľa GOST 28013-98 pre tehly zaručiť absolútnu konštrukčnú pevnosť a odolnosť voči zlým podmienkam vrátane silných zrážok.

Značka M75

Ak máte pochybnosti o tom, ktorú maltu je lepšie zvoliť na kladenie tehál, odporúča sa venovať pozornosť cementovým zmesiam M75, M50 a M25. V kombinácii s vysokou pevnosťou má tento materiál vynikajúce vodotesné vlastnosti. Doma je veľmi ťažké pripraviť tento typ vápennej malty.

Je to spôsobené tým, že pri jeho výrobe sa používa veľmi dôkladné miešanie, ktoré je možné dosiahnuť iba pomocou špeciálneho zariadenia. Stav cementu môžu ovplyvniť aj poveternostné podmienky. Dôrazne sa neodporúča znižovať teplotu počas obdobia tvrdnutia. Na druhej strane, podmienky vysokej teploty môžu spôsobiť, že sa všetka vlhkosť z roztoku príliš rýchlo odparí, čím sa betón stane krehkým.

Medzi hlavné technické vlastnosti tejto značky patria:

• úžasná odolnosť proti vlhkosti;
• odolnosť voči extrémne nízkym teplotám;
• mobilitu.

Značka M75

Spolu s cementom triedy M 75 podľa GOST 28013-98 je veľmi populárny aj cement triedy m 100. Rovnako ako M75 a M50 možno túto maltu klasifikovať ako murivo. Z hľadiska technických vlastností je to však oveľa lepšie. Hlavnou kvalitou, ktorá odlišuje tento produkt od ostatných, je výnimočná vodeodolnosť.

Riešenie značky m 100 je široko používané pri výstavbe ako občianskych stavieb, tak aj pri výstavbe priemyselných objektov. Ďalšou vlastnosťou riešenia m 100 je, že v tejto cementovo-vápennej kompozícii nie je žiadny drvený kameň. Ako plnivo môže pôsobiť iba špeciálny piesok pre stavebné potreby, ktorý spĺňa všetky normy kvality v súlade s GOST.

Základné pravidlá

Zdrojový materiál musí mať najlepšiu kvalitu, pretože zanedbanie tohto faktora môže nepriaznivo ovplyvniť kvalitu vykonanej práce. Pri omietaní stien, tehlových aj drevených, by sa mali používať iba kvalitné suroviny.. Pred zmiešaním surovín sa musíte uistiť, že majú dostatočnú tekutosť. Zhlukovanie zmesi a cudzie pevné útvary môžu naznačovať, že surovina bola vystavená vlhkosti. Tento faktor úplne ruší všetky vlastnosti tuhnutia roztoku a po vytvrdnutí ho robí extrémne krehkým.

Dôležitým faktorom je, že použitie murovacej malty na tehly, ktorá obsahuje vápno, je možné vykonať iba pri omietaní stien a iných betónových povrchov. Na spracovanie rôznych druhov ríms a iných prvkov interiéru / exteriéru je potrebné zvoliť cement, ktorý sa môže pochváliť dobrou životnosťou, ako sú cementy M400, M75, M50 a M25 podľa GOST 28013-98.

Aby omietkový náter na steny alebo poter vydržal dlhú dobu, musia byť počas procesu miešania suchých komponentov dodržané všetky potrebné požiadavky. Na dokončovacie typy malty sa ako plnivo oplatí použiť jemný riečny piesok, ktorý je potrebné najskôr preosiať cez sito.

Musíte sa tiež uistiť, že zmes nie je príliš „mastná“, tento faktor môže výrazne pokaziť kvalitu konečného náteru. po zaschnutí materiálu sa môžu vytvoriť trhliny. Na zlepšenie fyzikálnych vlastností betónu sa vo fáze miešania komponentov odporúča pridať rôzne zmäkčovadlá, ako aj PVA lepidlo alebo tekuté mydlo.

Je tiež potrebné vziať do úvahy, že niektoré typy murovacej malty na tehly, napríklad M25, M75 a M100 podľa GOST 28013-98, nie je možné vyrobiť remeselným spôsobom z dôvodu komplexnej technológie prípravy pomocou špičkových zariadení. , vďaka čomu sa dosiahne úžasný stupeň zmiešania komponentov.

V posledných desaťročiach zostalo používanie cementovo-vápenných zmesí v stavebníctve a dekorácii na rovnakej úrovni. Nie je to však kvôli nedostatku nových materiálov a technológií, ale len preto, že táto kompozícia spĺňa všetky moderné požiadavky na stavebné materiály. Cementovo-vápenná malta zostáva relevantná a žiadaná.

Hlavné výhody

Cementovo-vápenná malta je odolný a plastický materiál, ktorý sa výborne hodí ako spojivo v stavebníctve a pri dokončovacích prácach.

• Môže sa použiť ako murovacia malta alebo omietkový materiál. Vo forme murovacej zmesi spoľahlivo spája bloky alebo tehly používané v stavebníctve. Ako omietka sa môže použiť na vnútorné a vonkajšie dokončovacie práce.
• Vďaka svojim vlastnostiam je vynikajúci na liatie monolitických podláh. Vápno, ktoré je súčasťou roztoku, predlžuje dobu jeho tuhnutia. Predĺženie doby tvrdnutia a viskozity kompozície pomáhajú predchádzať tvorbe trhlín, pomáhajú rovnomernejšiemu rozloženiu tmelu po povrchu.

prenikavú silu

Cementová malta s vápnom má vysoký stupeň priľnavosti k povrchu. Je schopný ľahko vyplniť malé trhliny a priehlbiny, čo zvyšuje priľnavosť k akýmkoľvek materiálom, na ktoré je aplikovaný.

Takéto riešenie sa vyznačuje vysokým stupňom priľnavosti, preto ho možno použiť aj pri práci s drevom. Omietka na šindle (drevené prepravky) sa vyrába práve takýmto riešením.

Zvýšené vlastnosti pevnosti, pružnosti a odolnosti proti vlhkosti umožňujú použiť zmes na akékoľvek vnútorné dokončovacie práce, dokonca aj pri vysokej vlhkosti, pretože vlhkosť a zrážky nezničia hotový náter. Riešenie je možné použiť napríklad pri dokončovacích prácach v kúpeľniach, na fasádach alebo na základoch, a to aj v časti, kde priamo susedí so slepou oblasťou a v dôsledku toho je vystavená vlhkosti.

technické údaje

Zloženie takéhoto roztoku nevyhnutne zahŕňa cement, piesok, hasené vápno a vodu. Stojí za to venovať pozornosť skutočnosti, že musíte pridať hasené vápno. V opačnom prípade po pridaní vody začne reakcia zhášania v samotnom roztoku a bubliny, ktoré sa tvoria už vo vnútri roztoku, povedú k prasknutiu omietnutého povrchu. Tento proces tvorby pľuzgierov bude mať po zaschnutí za následok zlú kvalitu malty a jej krehkosť.

Vďaka vápnu, ktoré je súčasťou materiálu, sa na ňom nevyvíjajú patogénne baktérie a plesne, navyše vápno zabraňuje prenikaniu hlodavcov a rôznych škodcov do obydlia.

Stavebné zmesi, ich zloženie a vlastnosti sú regulované rôznymi GOST. Je to nevyhnutné pre štandardizáciu a reguláciu noriem v stavebníctve. GOST 28013-98 je hlavným regulačným právnym aktom upravujúcim technické požiadavky na malty a materiály zahrnuté v kompozícii.

Táto norma obsahuje aj charakteristiky ukazovateľov kvality, akceptačných pravidiel a podmienok prepravy hotových riešení. Obsahuje kvalitatívne a kvantitatívne charakteristiky murovacích mált, materiálov na omietanie a pre vnútorné práce, používaných v rôznych prevádzkových podmienkach.

Vlastnosti

Hlavné vlastnosti cementovo-vápenných mált:

• mobilita;
• schopnosť roztoku zadržiavať vodu by mala byť od 90%;
• stratifikácia pripravenej zmesi by mala byť až 10%;
• aplikačná teplota do 0 stupňov;
• priemerná hustota;
• vlhkosť (tento parameter platí len pre suché maltové zmesi).

Zloženie zmesi sa vyberá v závislosti od typu materiálu, na ktorý sa bude aplikovať, a od podmienok ďalšej prevádzky hotového náteru.

Existuje niečo ako obsah tuku v hotovej zmesi. Obsah tuku závisí od množstva adstringentu obsiahnutého v kompozícii.

Cementovo-vápenné malty sú rozdelené do troch kategórií obsahu tuku.

• Normálne- ide o riešenia s takou plasticitou, ktorá je najuniverzálnejšie vhodná na použitie v rôznych podmienkach. Roztoky s takým obsahom tuku sa nezmršťujú a v dôsledku toho popraskajú hotový povlak.
• Vychudnutý- Ide o riešenia s minimálnym zmršťovaním. Sú ideálne na obkladačské práce.
• mastný- ide o zmesi s vysokým stupňom plasticity, čo je spôsobené veľkým počtom spojív, ktoré tvoria kompozíciu. Tento materiál sa najlepšie používa na murárske práce.

Kategóriu obsahu tuku je možné upraviť pridaním zložiek do kompozície, ktoré môžu zmeniť plasticitu roztoku. Napríklad pórovitý piesok znižuje obsah tuku, zatiaľ čo vápno ho naopak môže zvýšiť.

Takto je jednoduché upraviť plasticitu hotového roztoku a prispôsobiť jeho vlastnosti konkrétnym prevádzkovým podmienkam.

Hustota a stupne

Zložky, ktoré tvoria cementovo-vápennú maltu, majú priamy vplyv na jej hustotu. Dôležitú úlohu zohráva aj pomer týchto zložiek.

V dôsledku toho možno rozlíšiť riešenia nasledujúcich typov:

• nízka hustota alebo svetlo - do 1500 kg / m³;
• vysoká hustota alebo ťažké - od 1500 kg / m³.

Tiež riešenia podľa pomeru komponentov sú rozdelené do tried od M4 do M200 podľa GOST 28013-98. Na murovanie sa najlepšie hodia napríklad malty značiek M100 a M75. Vyznačujú sa vysokou odolnosťou proti vlhkosti a pevnosťou. Komponenty, ktoré tvoria tieto materiály, sú homogénnejšie, pretože na rozdiel od betónu podobných tried neobsahujú drvený kameň.

Hotová malta triedy 100 alebo triedy 75 je vhodná na výstavbu občianskych a priemyselných zariadení. Na prípravu roztokov týchto tried je potrebné zmiešať cement, vápno a piesok v určitom pomere. Takže pre maltu M100 pri použití cementu značky 500 budú pomery 1: 0,5: 5,5. A pre maltu M75 s použitím podobnej značky cementu budú pomery už iné - 1: 0,8: 7.

Na omietanie sú veľmi obľúbené malty M50 a M25. Majú také nesporné výhody, ako je lacnosť a jednoduchosť prípravy.

Roztoky značky 50 a značky 25 je možné použiť, keď je vlhkosť v miestnosti vyššia ako 75%. To umožňuje ich použitie pri výstavbe kúpeľov a iných priestorov, kde dlhodobo pretrváva vysoká vlhkosť. Vápno obsiahnuté v kompozícii tiež zabraňuje tvorbe akéhokoľvek druhu huby na omietnutom povrchu, čo je, samozrejme, výhodou takéhoto náteru.

Rôznorodosť

Omietkové zmesi možno rozdeliť do niekoľkých typov.

• Základné- používajú sa na počiatočné, hrubé vyrovnanie povrchu a utesnenie veľkých kazov a dier;
• Dekoratívne- takéto možnosti môžu obsahovať dekoratívne prísady, ako je pigment na farbenie, drvená sľuda na vytvorenie trblietavého efektu, plastifikačné a hydrofóbne prísady;
• Špeciálne- používajú sa na zlepšenie technických vlastností upravovanej miestnosti, môžu slúžiť na ochranu proti vlhkosti, zvukovú izoláciu a tepelnoizolačné úlohy.

Suchá zmes alebo „urob si sám“ zloženie?

Nespornou výhodou tohto materiálu je jeho cena. Je výrazne lacnejšia ako podobná cementovo-piesková malta. Výhodou je ekonomická spotreba pri aplikácii na rôzne povrchy v porovnaní s analógmi. Pieskový roztok je menej plastický v dôsledku nesúrodej frakcie piesku a neprítomnosti zmäkčovadla. Má menšiu priľnavosť a horšie sa distribuuje po povrchu.

Cementovo-vápennú maltu je možné zakúpiť ako suchú zmes od rôznych výrobcov, alebo si môžete vyrobiť vlastný. Teraz existuje široký výber výrobcov hotových zmesí s vlastnými vlastnosťami a aplikáciami.

Mali by ste venovať osobitnú pozornosť označeniam na obale, aby ste si vybrali optimálnu zmes vhodnú pre typ práce, ktorý potrebujete.

Ak chcete použiť takúto zmes, pridajte vodu v súlade s pokynmi na obale, dôkladne premiešajte, aby ste získali jednotnú štruktúru. Na tieto účely môžete použiť stavebný mixér alebo staromódnym spôsobom miesiť kompozíciu stierkou a lopatou.

V prípade, že sa rozhodnete pripraviť zmes sami, nie je to ťažké. Stačí si kúpiť všetky potrebné prísady (cement, vápno, piesok) a zmiešať ich v pomere príslušnej značky, ktorú chcete získať.

Pri výrobe cementovo-vápennej malty je potrebné pridať hydratované vápno, no ak máte k dispozícii len nehasené vápno, môžete si ho uhasiť aj sami.

GOST 28013-98

Skupina G13

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

STAVEBNÉ RIEŠENIA

Všeobecné špecifikácie

Všeobecné špecifikácie

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Dátum uvedenia 1999-07-01

Predslov

Predslov

1 VYVINUTÉ Štátnym ústredným výskumným a projektovým ústavom komplexných problémov stavebných konštrukcií a konštrukcií pomenovaných po V.A. Kucherenko (TsNIISK pomenovaný po V.A. Kucherenko), Výskumný, projektový a technologický ústav betónu a železobetónu (NIIZhB), za účasti CJSC "Pilotný závod suchých zmesí" a JSC "Roskonitstroy" Ruskej federácie

PREDSTAVIL Gosstroy z Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátnou vedeckou a technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a certifikáciu v stavebníctve (ISTCS) 12. novembra 1998

hlasovali za prijatie

3 MIESTO GOST 28013-89

4 ZAVEDENÝ od 1. júla 1999 ako štátny štandard Ruskej federácie výnosom Gosstroy Ruska z 29. novembra 1998 N 30

5 VYDANIE (júl 2018), s dodatkom č. 1 (IUS 11-2002)


Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe "Národné štandardy" a text zmien a doplnkov - v mesačnom informačnom indexe "Národné štandardy". V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete (www.gost.ru)

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre malty na báze minerálnych spojív používané na murovanie a montáž stavebných konštrukcií pri výstavbe budov a stavieb, upevňovanie obkladových výrobkov, omietky.

Norma neplatí pre špeciálne malty (žiaruvzdorné, chemicky odolné, ohňovzdorné, žiaruvzdorné a hydroizolačné, škárovacie, dekoratívne, pasírovacie a pod.).

Požiadavky uvedené v 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, časti 5-7, dodatky C a D tejto normy sú povinné.

2 Normatívne odkazy

Normatívne dokumenty používané v tejto norme sú uvedené v prílohe A.

3 Klasifikácia

3.1 Malty sú klasifikované podľa:

- hlavný účel;

- použité spojivo;

- stredná hustota.

3.1.1 Podľa hlavného účelu sa riešenia delia na:

- murivo (vrátane inštalačných prác);

- obklad;

- omietanie.

3.1.2 Podľa použitého spojiva sa roztoky delia na:

- jednoduché (na zakladači rovnakého druhu);

- komplex (na zmiešaných spojivách).

3.1.3 Podľa priemernej hustoty sa roztoky delia na:

- ťažký;

- pľúca.

3.2 Referenčné označenie malty pri objednávaní by malo pozostávať zo skráteného označenia označujúceho stupeň pripravenosti (pre suché maltové zmesi), účel, typ použitého spojiva, stupne pevnosti a pohyblivosti, priemernú hustotu (pre ľahké malty) a označenie. tohto štandardu.

Príklad symbolu pre ťažkú ​​maltu, pripravenú na použitie, murivo, na vápenno-sadrovom spojive, pevnostný stupeň M100, pohyblivosť - P2:

Murovacia malta vápenno-sadrová, M100, P2, GOST 28013-98 .

Pre suchú maltovú zmes, svetlo, omietku, cementové spojivo, pevnostný stupeň M50 a pohyblivosť - P3, stredná hustota D900:

Zmiešajte suchú maltovú omietku, cement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Všeobecné technické požiadavky

4.1 Malty sa pripravujú v súlade s požiadavkami tejto normy podľa technologických predpisov schválených výrobcom.

4.2 Vlastnosti mált zahŕňajú vlastnosti maltových zmesí a zatvrdnutej malty.

4.2.1 Základné vlastnosti maltových zmesí:

- mobilita;

- kapacita zadržiavania vody;

- stratifikácia;

- teplota aplikácie;

- priemerná hustota;

- vlhkosť (pre suché maltové zmesi).

4.2.2 Hlavné vlastnosti vytvrdnutej malty:

- tlaková sila;

- mrazuvzdornosť;

- priemerná hustota.

V prípade potreby je možné nastaviť ďalšie indikátory v súlade s GOST 4.233.

4.3 V závislosti od pohyblivosti sa maltové zmesi rozdeľujú podľa tabuľky 1.


stôl 1

4.4 Kapacita maltových zmesí zadržiavať vodu by mala byť najmenej 90%, roztoky obsahujúce íl - najmenej 93%.

4.5 Delaminácia čerstvo pripravených zmesí by nemala presiahnuť 10 %.

4.6 Maltová zmes by nemala obsahovať popolček viac ako 20 % hmotnosti cementu.

4.7 Teplota maltových zmesí v čase použitia by mala byť:

a) murovacie malty na vonkajšie práce - v súlade s pokynmi v tabuľke 2;

b) obkladové malty na obklady glazovanými dlaždicami pri minimálnej vonkajšej teplote °C, nie nižšej ako:

c) omietkové malty pri minimálnej vonkajšej teplote °C, nie nižšej ako:

tabuľka 2

4.8 Vlhkosť suchých maltových zmesí by nemala presiahnuť 0,1 % hmotnosti.

4.9 Normalizované ukazovatele kvality vytvrdnutej malty musia byť poskytnuté v konštrukčnom veku.

Pre návrhový vek malty, ak nie je v projektovej dokumentácii uvedené inak, treba brať 28 dní na malty na všetky druhy spojív, okrem sadry a sadry obsahujúcej.

Návrhový vek mált na sadru a sadru obsahujúce spojivá je 7 dní.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

4.10 Pevnosť v tlaku mált v konštrukčnom veku je charakterizovaná triedami: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Stupeň pevnosti v tlaku je určený a kontrolovaný pre všetky typy riešení.

4.11 Mrazuvzdornosť roztokov je charakterizovaná stupňami.

Pre roztoky sú stanovené nasledujúce stupne mrazuvzdornosti: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Pre roztoky stupňov pevnosti v tlaku M4 a M10, ako aj pre roztoky pripravené bez použitia hydraulických spojív nie sú stupne mrazuvzdornosti priradené a nekontrolované.

4.12 Priemerná hustota, , tvrdených roztokov v konštrukčnom veku by mala byť kg/m:

Normalizovanú hodnotu priemernej hustoty roztokov nastavuje spotrebiteľ v súlade s projektom práce.

4.13 Odchýlka priemernej hustoty roztoku v smere zvyšovania nie je povolená viac ako 10% od hustoty stanovenej projektom.

4.14 Požiadavky na materiály na prípravu mált

4.14.1 Materiály používané na prípravu mált musia spĺňať požiadavky noriem alebo špecifikácií pre tieto materiály, ako aj požiadavky tejto normy.

4.14.2 Ako spojivo by sa malo použiť:

- sadrové spojivá podľa GOST 125;

- stavebné vápno podľa GOST 9179;

- portlandský cement a portlandský troskový cement podľa GOST 10178;

- pucolánové a síranové cementy podľa GOST 22266;

- cementy pre malty podľa GOST 25328;

- hlina podľa prílohy B;

- ostatné, vrátane zmesových spojív, podľa regulačných dokumentov pre konkrétny typ spojív.

4.14.3 Spojivové materiály na prípravu roztokov by sa mali vyberať v závislosti od ich účelu, typu štruktúr a podmienok ich prevádzky.

4.14.4 Spotreba cementu na 1 m piesku v maltách na báze cementu a spojív s obsahom cementu musí byť najmenej 100 kg a pri murovacích maltách v závislosti od typu konštrukcií a ich prevádzkových podmienok nie menej ako je uvedené. v prílohe D.

4.14.6 Vápenné spojivo sa používa vo forme hydratovaného vápna (chumáča), vápennej pasty, vápenného mlieka.

Vápenné mlieko musí mať hustotu najmenej 1200 kg/m3 a obsahovať najmenej 30 % hmotnosti vápna.

Vápenné spojivo na omietky a obkladové malty nesmie obsahovať neuhasené častice vápna.

Vápenná pasta musí mať teplotu aspoň 5°C.

4.14.7 Ako zástupný znak by sa malo použiť nasledovné:

- piesok na stavebné práce v súlade s GOST 8736;

- popolček podľa GOST 25818;

- popol a troskový piesok podľa GOST 25592;

- pórovité piesky podľa GOST 25820;

- piesok z trosky tepelných elektrární podľa GOST 26644;

- piesok z trosiek železnej a neželeznej metalurgie na betón podľa GOST 5578.

4.14.8 Najväčšia veľkosť zrna kameniva by mala byť mm, nie väčšia ako:

4.14.9 Pri ohreve kameniva by jeho teplota v závislosti od použitého spojiva nemala byť vyššia, °С, pri použití:

4.14.11 Špecifická efektívna aktivita prírodných rádionuklidov materiálov používaných na prípravu maltových zmesí by nemala prekročiť limitné hodnoty v závislosti od oblasti použitia maltových zmesí v súlade s GOST 30108.

4.14.12 Chemické prísady musia spĺňať požiadavky GOST 24211.

Aditíva sa pridávajú do maltových zmesí pripravených na použitie vo forme vodných roztokov alebo vodných suspenzií a do suchých maltových zmesí - vo forme prášku alebo granúl rozpustného vo vode.

4.14.13 Voda na miešanie maltových zmesí a prípravu prísad sa používa v súlade s GOST 23732.

4.14.14 Sypké suroviny pre maltové zmesi sa dávkujú hmotnostne, tekuté zložky sa dávkujú hmotnostne alebo objemovo.

Chyba dávkovania by nemala presiahnuť ±1% pre spojivá, vodu a prísady a ±2% kamenivo.

Pre miešačky malty s výkonom do 5 m/h je povolené objemové dávkovanie všetkých materiálov s rovnakými chybami.

4.15 Označovanie, balenie

4.15.1 Suché maltové zmesi sa balia do vreciek z polyetylénovej fólie podľa GOST 10354 s hmotnosťou do 8 kg alebo do papierových vriec podľa GOST 2226 s hmotnosťou do 50 kg.

4.15.2 Balené suché maltové zmesi by mali byť označené na každom balení. Označenie musí byť zreteľne vyznačené na obale nezmazateľným atramentom.

4.15.3 Maltové zmesi musia mať doklad o kvalite.

K suchej maltovej zmesi musí výrobca priložiť etiketu alebo označenie nalepené na obale a k hotovej malte uvoľnenej do vozidla doklad o kvalite, ktorý by mal obsahovať tieto údaje:

- názov alebo obchodná značka a adresa výrobcu;

- symbol malty podľa 3.2;

- trieda materiálov použitých na prípravu zmesi podľa špecifickej efektívnej aktivity prírodných rádionuklidov a digitálnej hodnoty;

- značka pre pevnosť v tlaku;

- značka mobility (P);

- objem vody potrebný na prípravu maltovej zmesi, l / kg (pre suché maltové zmesi);

- druh a množstvo pridanej prísady (% hmotnosti spojiva);

- trvanlivosť (pre suché maltové zmesi), mesiace;

- hmotnosť (pre suché maltové zmesi), kg;

- množstvo zmesi (pre maltové zmesi pripravené na použitie), m;

- dátum prípravy;

- aplikačná teplota, °C;

- označenie tejto normy.

V prípade potreby môže označenie a dokument kvality obsahovať ďalšie údaje.

Dokument kvality musí byť podpísaný úradníkom výrobcu zodpovedným za technickú kontrolu.

5 Pravidlá prijímania

5.1 Maltové zmesi by mala akceptovať technická kontrola výrobcu.

5.2 Maltové zmesi a roztoky sa prijímajú v dávkach vykonaním preberania a periodickej kontroly.

Dávka maltovej zmesi a roztoku sa berie ako množstvo zmesi jedného nominálneho zloženia s rovnakou kvalitou základných materiálov, pripravenej podľa jednej technológie.

Objem vsádzky je stanovený po dohode s odberateľom - nie menší ako výkon jednej zmeny, ale maximálne denný výkon miešačky malty.

5.3 Všetky maltové zmesi a roztoky podliehajú preberacej kontrole podľa všetkých štandardizovaných ukazovateľov kvality.

5.4 Pri preberaní každej šarže sa z maltovej zmesi odoberá najmenej päť bodových vzoriek.

5.4.1 Prírastkové vzorky sa odoberajú v mieste prípravy maltovej zmesi a/alebo v mieste jej aplikácie z viacerých dávok alebo miest nádoby, do ktorej sa zmes nakladá. Miesta odberu vzoriek nádrží by mali byť umiestnené v rôznych hĺbkach. Pri kontinuálnom prísune maltovej zmesi sa v nerovnakých časových intervaloch 5-10 minút odoberajú bodové vzorky.

5.4.2 Po odbere vzoriek sa bodové vzorky spoja do všeobecnej vzorky, ktorej hmotnosť by mala postačovať na stanovenie všetkých kontrolovaných ukazovateľov kvality maltových zmesí a roztokov. Odobratá vzorka sa pred testovaním dôkladne premieša (s výnimkou zmesí obsahujúcich prevzdušňovacie prísady).

Maltové zmesi s obsahom prevzdušňujúcich, penotvorných a plynotvorných prísad sa pred skúšaním dodatočne nemiešajú.

5.4.3 Testovanie maltovej zmesi pripravenej na použitie by sa malo začať v období udržiavania normalizovanej pohyblivosti.

5.5 Pohyblivosť a priemerná hustota maltovej zmesi v každej dávke sa kontroluje minimálne raz za zmenu u výrobcu po vyložení zmesi z miešačky.

V každej dávke sa kontroluje obsah vlhkosti suchých maltových zmesí.

Sila roztoku sa stanoví v každej dávke zmesi.

Normalizované technologické ukazovatele kvality maltových zmesí uvedené v zmluve o dodávke (priemerná hustota, teplota, stratifikácia, schopnosť zadržiavania vody) a mrazuvzdornosť malty sú kontrolované včas podľa dohody so spotrebiteľom, avšak pri najmenej raz za 6 mesiacov, ako aj pri kvalite východiskových materiálov, zložení roztoku a technológii jeho prípravy.

5.6 Radiačno-hygienické posudzovanie materiálov používaných na prípravu maltových zmesí sa vykonáva podľa dokladov kvality vydaných podnikmi - dodávateľmi týchto materiálov.

Pri absencii údajov o obsahu prírodných rádionuklidov výrobca určuje špecifickú efektívnu aktivitu prírodných rádionuklidov materiálov podľa GOST 30108 raz ročne, ako aj pri každej zmene dodávateľa.

5.7 Maltové zmesi pripravené na použitie sa dávkujú a odoberajú podľa objemu. Objem maltovej zmesi je určený výkonom miešačky malty alebo objemom prepravnej alebo odmernej nádrže.

Suché maltové zmesi sa dávkujú a odoberajú podľa hmotnosti.

5.8 Ak sa pri kontrole kvality malty zistí nesúlad aspoň v jednej z technických požiadaviek normy, táto šarža malty sa zamietne.

5.9 Spotrebiteľ má právo vykonávať kontrolnú kontrolu množstva a kvality maltovej zmesi v súlade s požiadavkami tejto normy podľa metód GOST 5802.

5.10 Výrobca je povinný informovať spotrebiteľa na jeho žiadosť o výsledkoch kontrolných skúšok najneskôr do 3 dní po ich ukončení a v prípade nepotvrdenia normalizovaného ukazovateľa bezodkladne informovať spotrebiteľa.

6 Metódy kontroly

6.1 Vzorky malty sa odoberajú v súlade s požiadavkami bodov 5.4, 5.4.1 a 5.4.2.

6.2 Materiály na prípravu maltových zmesí sa skúšajú v súlade s požiadavkami noriem a špecifikácií pre tieto materiály.

6.3 Kvalita chemických prísad sa určuje z hľadiska účinnosti ich pôsobenia na vlastnosti mált v súlade s GOST 30459.

6.4 Koncentráciu pracovného roztoku prísad určuje hustomer podľa GOST 18481 v súlade s požiadavkami noriem a špecifikácií pre prísady konkrétnych typov.

6.5 Špecifická efektívna aktivita prírodných rádionuklidov v materiáloch na prípravu maltových zmesí sa určuje podľa GOST 30108.

6.6 Mobilita, priemerná hustota, schopnosť zadržiavať vodu a vrstvenie maltových zmesí sa určuje podľa GOST 5802.

6.7 Objem vzduchu obsiahnutého v maltových zmesiach sa určuje podľa GOST 10181.

6.8 Teplota čerstvo pripravených maltových zmesí sa meria teplomerom ponorením do zmesi do hĺbky najmenej 5 cm.

6.9 Pevnosť v tlaku, mrazuvzdornosť a priemerná hustota vytvrdených roztokov sa určujú podľa GOST 5802.

6.10 Vlhkosť suchých maltových zmesí sa určuje podľa GOST 8735.

7 Preprava a skladovanie

7.1 Doprava

7.1.1 Hotové maltové zmesi sa majú dodávať spotrebiteľovi vo vozidlách špeciálne navrhnutých na ich prepravu.

So súhlasom spotrebiteľa je povolená preprava zmesí v bunkroch (vedrách).

7.1.2 Spôsoby prepravy maltových zmesí by mali vylúčiť stratu adstringentného cesta, vniknutie atmosférických zrážok a cudzích nečistôt do zmesi.

7.1.3 Balené suché maltové zmesi sa prepravujú cestnou, železničnou a inými druhmi dopravy v súlade s pravidlami pre prepravu a zabezpečenie tovaru platnými pre tento druh dopravy.

7.2 Skladovanie

7.2.1 Maltové zmesi dodané na stavenisko pripravené na použitie sa musia prekladať do miešačiek alebo iných nádob za predpokladu dodržania stanovených vlastností zmesí.

7.2.2 Balené maltové suché zmesi sa skladujú v krytých suchých priestoroch.

Vrecia so suchou zmesou by sa mali skladovať pri teplote nie nižšej ako 5°C za podmienok, ktoré zaisťujú bezpečnosť balenia a ochranu pred vlhkosťou.

7.2.3 Skladovateľnosť suchej maltovej zmesi je 6 mesiacov od dátumu prípravy.

Na konci doby použiteľnosti je potrebné skontrolovať, či zmes spĺňa požiadavky tejto normy. V prípade súladu sa zmes môže použiť na určený účel.

PRÍLOHA A (informatívna). Zoznam regulačných dokumentov

PRÍLOHA A
(odkaz)

GOST 4.233-86 SPKP. Stavebníctvo. Stavebné riešenia. Nomenklatúra ukazovateľov

GOST 125-79 Sadrové spojivá. technické údaje

GOST 2226-2013 Tašky vyrobené z papiera a kombinovaných materiálov. Všeobecné špecifikácie

GOST 2642.5-2016 Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné suroviny. Metódy na stanovenie oxidu železa (III)

GOST 2642.11-97 Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné suroviny. Metódy stanovenia oxidov draslíka a sodíka

GOST 3594.4-77 Formovacie íly. Metódy stanovenia obsahu síry

GOST 5578-94 Drvený kameň a piesok z trosiek železnej a neželeznej metalurgie na betón. technické údaje

GOST 5802-86 Stavebné malty. Testovacie metódy

GOST 8735-88 Piesok na stavebné práce. Testovacie metódy

GOST 8736-2014 Piesok na stavebné práce. technické údaje

GOST 9179-77 Stavebné vápno. technické údaje

GOST 10178-85 Portlandský cement a portlandský troskový cement. technické údaje

GOST 10181-2014 Betónové zmesi. Testovacie metódy

GOST 10354-82 Polyetylénová fólia. technické údaje

GOST 18481-81 Hustomery a sklenené valce. technické údaje

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Hlinené suroviny. Testovacie metódy

GOST 22266-2013 Cementy odolné voči síranom. technické údaje

GOST 23732-2011 Voda do betónu a malty. technické údaje

GOST 24211-2008 Prísady do betónu a mált. Všeobecné špecifikácie

GOST 25328-82 Cement pre malty. technické údaje

GOST 25592-91 Zmesi popola a trosky pre tepelné elektrárne na betón. technické údaje

GOST 25818-2017 Popolček z tepelných elektrární na betón. technické údaje

GOST 25820-2000 Ľahký betón. technické údaje

GOST 26633-2015 Ťažký a jemnozrnný betón. technické údaje

GOST 26644-85 Drvený kameň a piesok z trosky tepelných elektrární na betón. technické údaje

GOST 30108-94 Stavebné materiály a výrobky. Stanovenie špecifickej efektívnej aktivity prírodných rádionuklidov

GOST 30459-2008 Prísady do betónu. Metódy stanovenia účinnosti

SNiP II-3-79* Stavebná tepelná technika

PRÍLOHA B (odporúča sa). Pohyblivosť maltovej zmesi v mieste aplikácie v závislosti od účelu riešenia

Tabuľka B.1

DODATOK B (povinný). Hlina na malty. Technické požiadavky

PRÍLOHA B
(povinné)

Tieto technické požiadavky platia pre hlinu určenú na prípravu mált.

B.1 Špecifikácie hliny

B.1.3 Obsah chemických zložiek z hmoty suchej hliny by nemal byť vyšší ako,%:

- sírany a sulfidy v prepočte - 1;

- sulfidová síra v prepočte - 0,3;

- sľuda - 3;

- rozpustné soli (spôsobujúce výkvety a výkvety):

množstvo oxidov železa - 14;

súčet oxidov draslíka a sodíka je 7.

B.1.4 Hlina nesmie obsahovať organické nečistoty v množstvách, ktoré spôsobujú tmavú farbu.

B.2 Skúšobné metódy pre íl

B.2.1 Granulometrické zloženie ílu sa určuje podľa GOST 21216.2 a GOST 21216.12 B.2.4 Obsah sľudy sa stanovuje petrografickou metódou podľa

Prevádzkové podmienky obvodových konštrukcií, vlhkostné podmienky priestorov podľa SNiP II-3-79*

Minimálna spotreba cementu v murovacej malte na 1 m suchého piesku, kg

V suchých a normálnych podmienkach miestnosti

Vo vlhkých podmienkach

Vo vlhkých podmienkach

Elektronický text dokumentu

pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:
oficiálna publikácia
M.: Standartinform, 2018

montáž -na vyplnenie a utesnenie škár medzi veľkými prvkami pri montáži budov a konštrukcií z prefabrikovaných konštrukcií a dielcov;

špeciálne -vodotesné, kyselinovzdorné, žiaruvzdorné, akustické, tepelne izolačné, injektovateľné, RTG ochranné a potrubné.

V zložení mált sa nenachádza žiadne hrubé kamenivo, preto ide v podstate o jemnozrnné betóny. Pre malty platia v zásade všeobecné zákony, ktoré charakterizujú vlastnosti betónu. Pri používaní riešení však treba brať do úvahy dve vlastnosti. Najprv sa ukladajú v tenkých vrstvách (1…2 cm) bez mechanického zhutňovania. Po druhé, roztoky sa často aplikujú na porézne podklady (tehly, betón, ľahké kamene a bloky poréznych hornín), ktoré môžu silne vysávať vodu. V dôsledku toho sa menia vlastnosti roztoku, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri určovaní jeho zloženia.

Výber zloženia, príprava a preprava roztokov

Zloženie maltových zmesí sa vyberá alebo vyberá v závislosti od účelu riešenia, požadovaného stupňa a mobility a podmienok na výrobu diela. Zvolené zloženie maltových zmesí musí mať potrebnú pohyblivosť (bez delaminácie a odlučovania vody pri ukladaní) s minimálnou spotrebou spojiva a zabezpečiť požadovanú pevnosť vo vytvrdnutom stave.

Zloženie mált sa vyberá podľa tabuliek a výpočtov, v oboch prípadoch sa experimentálne zdokonaľuje vo vzťahu ku konkrétnym materiálom.

Výpočtovo-experimentálna metóda výberu zloženia roztoku je založená na predbežnom výpočte spotreby komponentov (spojiva, plnív, vody a prísad) na základe vedecky podložených a experimentálne overených závislostí uvedených nižšie. Používa sa na výber zloženia ťažkých murovacích a inštalačných mált.

Zloženie roztokov triedy 25 ... 200 sa volí nasledovne.Na získanie danej značky roztoku v prípade použitia spojív, ktoré sa líšia triedou M vf od spojív uvedených v 5.8 (tabuľka 4 ) SP 82-101-98 Príprava a nanášanie mált, spotreba spojiva na 1 m 3 piesku je stanovená podľavzorec

kde Q c - spotreba spojiva s aktivitou podľa tabuľky 4 na 1 m 3 piesku, kg;

Q vf - spotreba spojiva s inou aktivitou;

R v Q v - braný podľa tabuľky 4 pre túto značku riešenia.

Množstvo anorganických zmäkčovadiel (vápenné alebo hlinené cesto) V d na 1 m 3 piesku je určený vzorcom

V d = 0,17(1 — 0,002Q in),

kde V e - anorganická prísada na 1 m 3 piesku, m.

Výpočtu zloženia roztoku by malo predchádzať stanovenie aktivity (triedy) a priemernej objemovej hmotnosti cementu, zloženia zŕn a modulu veľkosti piesku, priemernej hustoty anorganického plastifikátora (vápna alebo ílu).

Príprava roztokov. Roztoky sa vyrábajú vo forme hotových alebo suchých zmesí, ktoré sa pred použitím zmiešajú s vodou.

Proces prípravy maltovej zmesi pozostáva z nadávkovania východiskových materiálov, ich naplnenia do bubna na miešanie malty a miešania, kým sa nezíska homogénna hmota v periodických miešačkách malty s núteným miešaním. Podľa dizajnu sa rozlišujú miešačky malty s horizontálnym alebo vertikálnym lopatkovým hriadeľom. Posledne menované sa nazývajú turbulentné mixéry.

Miešačky malty s vodorovným lopatkovým hriadeľom sa vyrábajú s kapacitou 30; 65; 80; 250 a 900 l. Všetky tieto mixéry, s výnimkou posledného, ​​sú mobilné. Kapacita pre hotovú dávku turbulentných mixérov, ktorých pracovným telesom sú rýchlo sa otáčajúce rotory - 65; 500 a 800 l.

Aby mal roztok požadované vlastnosti, je potrebné dosiahnuť jednotnosť jeho zloženia. Aby ste to dosiahli, obmedzte minimálny čas miešania. Priemerná dĺžka miešacieho cyklu pre ťažké roztoky by mala byť aspoň 3 minúty. Svetlé roztoky sa miešajú dlhšie. Na uľahčenie tohto procesu sa do roztoku zavádza vápno a hlina vo forme vápna alebo hlineného mlieka. Vápenné cesto a hrudková hlina nemožno použiť na miešané malty, pretože v tomto prípade je takmer nemožné dosiahnuť homogénnu maltovú zmes.

Na prípravu cementových mált s anorganickými plastifikátormi sa do miešačky malty naleje vápenné (ílovité) mlieko takej konzistencie, aby nebolo potrebné pridávať ďalšiu vodu a následne sa naleje kamenivo a cement. Organické zmäkčovadlá sa najskôr miešajú v miešačke na maltu s vodou počas 30–45 s a potom sa naplnia zvyšné zložky. Riešenia sa spravidla pripravujú v centralizovaných betonárňach alebo maltových jednotkách, čo zaručuje vysokú kvalitu výrobkov. V zime sa na získanie roztokov s pozitívnou teplotou zložky roztoku - piesok a voda - zahrejú na teplotu nie vyššiu ako 60 ° C. Spojivo sa nesmie zahrievať.

Doprava. Maltové zmesi z tovární sa prepravujú sklápačmi alebo špeciálne vybavenými vozidlami, ktoré vylučujú stratu mlieka, znečistenie životného prostredia, vlhkosť zo zrážok a zníženie teploty. Prepravná vzdialenosť závisí od typu riešenia, stavu vozovky a teploty vzduchu. Na ochranu roztoku pred podchladením a zamrznutím v zime sú karosérie automobilov izolované alebo vyhrievané výfukovými plynmi motora.

Na staveniskách sa maltová zmes privádza na miesto použitia potrubím pomocou čerpadiel na maltu.

Trvanlivosť maltových zmesí závisí od druhu spojiva a je obmedzená dobou jeho tuhnutia. Vápenné malty si dlho zachovávajú svoje vlastnosti (kým sa z nich neodparí voda), do vysušenej vápennej malty možno pridať vodu a znova premiešať. Cementové malty musia byť spotrebované do 2…4 hodín; riedenie vodou a opätovné premiešavanie stuhnutých cementových mált nie je povolené, pretože to vedie k prudkému zníženiu jej kvality, t.j. poklesu značky malty.

Malty na kladenie základov a soklov pod hydroizolačnú vrstvu

Poznámka: Zloženie roztokov je uvedené v objemových pomeroch. Piesok je akceptovaný so strednou veľkosťou a obsahom vlhkosti 2% alebo viac. Pri použití suchého piesku sa jeho dávkovanie zníži o 10%.

Cementová malta sa pripravuje týmto spôsobom: najskôr sa pripraví suchá zmes, ktorá sa potom zmieša s vodou a premieša sa. Suché cementové malty sa zmiešajú s vodou, premiešajú a použijú sa v priebehu 1-1,5 hodiny. Voda sa tiež opatrne dávkuje. Z prebytočnej vody sa získa tekutejší roztok, po vysušení sa stáva menej odolným ako hustý roztok rovnakého zloženia.

Cementovo-vápenná malta sa pripravuje v pomeroch. Ide o takzvané komplexné riešenia navrhnuté tak, aby fungovali za normálnych podmienok. Preto by sa pre murivo umiestnené pod úrovňou podzemnej vody takéto riešenia nemali používať. Cementovo-vápenné malty sa najčastejšie používajú na vnútorné murovanie alebo na omietanie pivníc. Pripravte ho v tomto poradí.

Vápenkové cesto sa zriedi na hustotu mlieka a prefiltruje sa na čistom sitku. Z cementu a piesku sa pripraví suchá zmes, zmieša sa s vápenným mliekom a dôkladne sa premieša, kým sa nedosiahne homogénna hmota. Pridanie vápenného mlieka zvyšuje plasticitu roztoku a robí ho „teplejším“ (tabuľky 2, 3).

Zloženie roztoku pre nadzemné murivo s vlhkosťou v interiéri menej ako 60%

Tabuľka 3

Vápenná malta sa získava zmiešaním čistého piesku s vápenným mliekom bez pridania cementu. Zvyčajne ide o riešenia nízkej kvality a väčšinou sa používajú na vnútorné omietky obytných priestorov. Takéto riešenia sa vyznačujú spracovateľnosťou, dobrou priľnavosťou k murovaciemu materiálu. Vápenné malty tuhnú pomaly a na urýchlenie tohto procesu sa do malty často pridáva sadra. Najmä potreba zavádzania sadry sa zvyšuje pri omietaní stropov a svahov, kde sú kladené zvýšené požiadavky na rýchlosť tvrdnutia roztoku.

Na získanie ílovo-vápennej malty sa hlina a vápno zmiešajú a potom sa nalejú vodou. Výsledná zmes sa uzavrie pieskom v požadovanom pomere. Takéto riešenia sa používajú v letných podmienkach pre nadzemné murivo, hlavne v suchom podnebí s bežnou vlhkosťou vnútorného vzduchu.

Malty na omietanie a lepenie obkladových prvkov