Domáca vákuová sušička dreva: klady, zápory a vlastnosti. Sušička dosiek: vytvorenie a použitie sušiacej komory Vákuové sušenie dreva svojpomocne

Problém zachovania optimálnej vlhkosti reziva je aktuálny tak medzi stavebníkmi, ako aj medzi tými, ktorí radi niečo vyrábajú vo vlastnej stolárskej dielni. Sušenie dreva doma vám umožňuje veľa ušetriť na jeho nákupe, pretože suché suroviny vždy stoja viac ako mokré.

Mimochodom, ak vôbec nemáte čas na stavebné práce, môžete drevo sušiť doma alebo v krajine aj za atmosférických podmienok.

Niektorí majitelia na tieto účely prispôsobujú hotové senníky, kôlne či iné vhodné stavby. Tu je východisko zo situácie, ktorú našiel jeden z našich členov fóra.

Timakval člen FORUMHOUSE

Použil som na vysušenie podkrovia dvora (bývalý senník) o veľkosti 10*5 m. Rozložil som ho tak, ako sa patrí, cez obklady každého radu. Celkom 3,5 kocky rôznych kategórií. Výhodou tohto sušiaceho miesta je vždy tieň, pripravená strecha a dobré vetranie. Vlani v máji som zobral dosky rôznych veľkostí, tyče a rezivo - prírez na drobnú stavbu. Dosky boli ťažké od vlhkosti. Počas ležania v senníku (1,5-2 mesiace) vyschli na páperie, neboli skrútené ani vyklenuté.

Sušenie v atmosférických podmienkach je pomerne zdĺhavý proces a keďže sme sa rozhodli pristúpiť k tejto problematike komplexne, pozrime sa na postupnosť stavby domácej sušičky vlastnými rukami, ktorá nám umožňuje efektívnejšie dosiahnuť požadovanú úroveň vlhkosti. . Ako vhodnú miestnosť odporúčame vybrať budovu požadovanej veľkosti a potom už môžete začať pracovať. Izba môže mať rozmery 2 * 3 m alebo 4 * 3 m (možnejšie). Všetko závisí od vašich potrieb a rozsahu aktivít. Pri výbere budovy by ste však mali pamätať na to, že v sušičke by nemalo zostať veľa voľného miesta. Prievan a chaotický pohyb vzduchu totiž nepriaznivo ovplyvňujú kvalitu dreva.

DIY sušička dreva

Miestnosť vybraná na usporiadanie domácej sušičky by mala byť vykurovaná sporákom alebo špeciálne inštalovaným krbom. Je dobré, ak je v miestnosti predinštalovaný ohrievač. Ak žiadny nie je, nezabudnite preň nechať miesto.

Tu je projekt na výrobu domácej sušičky, ktorý ponúka člen nášho fóra.

Nikolai Valen člen FORUMHOUSE

Nachádza sa tu kapitálová garáž s ohrevom vody, piecka na drevo a baníctvo je inštalované ako kotol. Je tam potrubie s priemerom 800 mm a dĺžkou 2,2 metra (bývalé vetracie potrubie z priemyselného podniku). Myšlienka je nasledovná: na oba konce potrubia nainštalujte utesnené kryty, na prívod a odvod horúceho vzduchu ponechajte armatúry s priemerom 150-200 mm. Vzduch je ohrievaný radiátorom (môže to byť aj autosporák). Prívod vzduchu - stolný ventilátor. Do potrubia sa naloží 0,3-0,5 kubických metrov reziva, pec sa roztopí (teplota chladiacej kvapaliny dosahuje 90 stupňov, myslím, že privádzaný vzduch sa naozaj dá ohriať až na 50-60 stupňov).

Ak ste si vybrali príliš veľkú miestnosť, potom by mal byť priestor plánovaný na použitie provizórnej sušičky izolovaný a vzduchotesný. Na tieto účely sa vyrábajú drevené priečky, môžete použiť izoláciu, tehly a iné materiály, ktoré vám umožnia vytvoriť si vlastnú mikroklímu v sušičke. Nezabudnite, že v cele je potrebné ponechať okno na vetranie a vchodové dvere. Nemali by sme si predsa zaobstarať búdu bez okien a dverí.

Ventilátory inštalované v sušiarni pomôžu vytvoriť nútené prúdenie vzduchu a zefektívniť proces sušenia.

Člen mfcn FORUMHOUSE,
Moskva.

Je vhodné umiestniť ventilátory na podlahu na stranu stohu tak, aby bol úder rovnobežný s rozperami. Pamätajte, že pri sušení dreva je potrebné z každého kubického metra dreva odpariť asi niekoľko stoviek litrov vody.

Na umiestnenie reziva do sušičky by mali byť nainštalované špeciálne police alebo podlaha. Tieto výrobky môžu byť vyrobené z kovu - takže konštrukcia vydrží pomerne veľké zaťaženie. Suché drevo by malo mať až ukazovatele zodpovedajúce 8-12% vlhkosti. Jeho merania sa vykonávajú pomocou špeciálneho vlhkomera.

Strom je potrebné vysušiť pri dodržaní určitých pravidiel. V opačnom prípade sa materiál beznádejne poškodí a nedá sa použiť v stavebníctve. K tomu musí byť drevo naskladané. A medzi každou novou vrstvou by sa mali umiestniť tesnenia z dosiek rovnakej hrúbky. Drevo akéhokoľvek druhu, naukladané v úhľadných hromadách, nikdy nebude trpieť hubovými infekciami, zachová si svoju celistvosť a vynikajúce spotrebiteľské vlastnosti.

Lao Czy člen FORUMHOUSE

Tesnenia je potrebné urobiť vyššie, aby bolo lepšie vetranie medzi doskami. Lepšie schnú. Nakrájané tyčinky 25 * 30 alebo 25 * 40 môžete položiť na okraj. Dôvodom obmedzenia výšky stohu je zamedzenie vedenia dosiek „vrtuľníkovou čepeľou“, najvrchnejšie vrstvy dosiek v stohu upevnite samoreznými skrutkami. Už 3. rok skladujem svoje dosky touto metódou na chate v Moskovskej oblasti. Sú vo výbornom stave!

Medzi doskami umiestnenými v rovnakom rade by sa mali ponechať aj medzery. Tým sa zabezpečí neobmedzený pohyb vzduchu vo vnútri stohu a zlepší sa kvalita sušenia.

Projekt pece na drevo

Drevo sa dá rýchlo a efektívne sušiť v dobre vybavených a samostatne stojacich sušiarňach. Konštrukcia takejto komory v mierke letnej chaty alebo prímestskej oblasti nie je vždy vhodná. Koniec koncov, tento typ budovy bude veľmi drahý a jeho výstavba bude trvať veľa času.

Konštrukciu takejto miestnosti možno celkom nazvať realizáciou stavebného projektu v plnom rozsahu. Nevyhnete sa pracným operáciám spojeným s nalievaním základov, stavaním stien a inštaláciou zložitých zariadení.

Ako urobiť sušenie pre strom je možné pochopiť z diagramu.

Komorové sušenie svojpomocne

Takáto mini sušička dreva vyžaduje umiestnenie nielen hlavného zariadenia (vykurovanie a vetranie), ale aj dodatočných automatických riadiacich systémov.

Prevádzkové režimy sušiacej komory

Komorová sušička neznamená silné zahrievanie počas normálnej prevádzky. A celý cyklus práce súvisiaci so sušením jednej dávky dreva možno rozdeliť do niekoľkých etáp.

Prvá fáza trvá od 15 do 20 hodín. Počas tohto obdobia sa vzduch v komore zohreje na 45 Co. Vetranie sa nezapne a na stenách miestnosti sa tvorí kondenzát.

Druhá fáza trvá približne 48 hodín. Ide o pripojenie ventilácie a ohrev vzduchu v komorovej sušičke až na 50 Co.

Tretia etapa trvá do dosiahnutia požadovanej konečnej vlhkosti vo vnútornej štruktúre dreva (8...12%). V tomto čase teplota vzduchu stúpne na 55 C, výfukové klapky sú plne otvorené a ventilátory pracujú na plný výkon.

Keď vlhkosť dosiahne požadované hodnoty, prívod tepla by sa mal zastaviť. Ventilátory musia zostať zapnuté ďalších 24 hodín. Výsledkom tohto tepelného spracovania získate suché drevo, úplne pripravené na použitie pri tesárskych alebo stavebných prácach.

V sekcii "" sa môžete zoznámiť s praktickým vývojom našich členov fóra ohľadom správnej konštrukcie stohu. Tí, ktorí sa chcú dozvedieť viac o technológii sušenia reziva, môžu navštíviť sekciu "". Pre tých, ktorí chcú vidieť majstrovskú triedu technológie starnutia dreva, odporúčame pozrieť si príslušné video.

Potreba vyrobiť mini vákuovú sušičku dreva vzniká vtedy, keď je potrebné ušetriť peniaze aj čas. Keďže nákup vákuovej sušičky vo výrobnom závode je pomerne nákladná záležitosť a pre ďalšie využitie dreva a zachovanie jeho mechanických vlastností a správneho vzhľadu je nevyhnutné kvalitné spracovanie dreva, najmä sušenie.

Domáca sušička dreva sa vyrába vo veľkej miestnosti, kde je zdroj tepla a kde môžete nainštalovať ventilátor, ktorý bude distribuovať teplo v samotnej konštrukcii. V ideálnom prípade je ako sušiareň vhodný železničný dopravník, použitý bude celkom lacný. Dopravník môžete zvárať aj sami.

Metódy sušenia dreva

Existujú rôzne typy sušenia dreva, z ktorých každý má svoje vlastné charakteristiky. Niektoré druhy sú zastarané a v súčasnosti sa prakticky nepoužívajú.

1. Prirodzený spôsob sušenia dreva je najdlhší a zároveň si nevyžaduje finančné náklady. Pri tomto spôsobe sušenia sa zo stromu neodstraňuje kôra, vzduch sa zabezpečuje rezom cez kmeň. Prirodzené sušenie sa musí vykonávať v suchej miestnosti, ktorá je dobre vetraná, inak drevo vo vnútri zostane vlhké, čo následne povedie k deformácii. V závislosti od vlhkosti dreva trvá sušenie prirodzeným spôsobom niekedy 2-3 roky, čo robí túto metódu v modernej realite úplne nenárokovanou.
2. Voskovanie je tiež typ sušenia, ktorý sa používa už dlho. Drevené prírezy by sa v tomto prípade mali spustiť do parafínu zahriateho na 40 ° C. Po niekoľkých hodinách sa drevo extrahuje a suší 1-2 dni. Po tomto postupe drevo získa výraznú textúru a originálny tónovaný odtieň, nepraská, nekrúti sa a nehnije.
3. Odparovanie - tu je okrem dreva potrebná voda a piliny. Obrobok sa vloží do vody zohriatej na 70 °C a zasype sa pilinami, aby sa materiál dôkladne zaparil. Známy je aj taký spôsob sušenia, akým je naparovanie v ľanovom oleji. Tu je technológia trochu iná: obrobok sa umiestni do špeciálnej nádoby, naleje sa ľanovým olejom a na požadovanú dobu sa dusí. Táto metóda sa v minulosti často používala – riad z pareného dreva veľmi dlho nepraskal ani sa nedeformoval.
4. Proces sušenia dreva v špecializovanej sušiarni prebieha pri teplote 40 až 90 °C, v niektorých prípadoch teplota v sušiarni dosahuje 115 °C. Sušička je stacionárna konštrukcia vybavená ventilátorom, zariadením, ktoré usmerňuje prúdenie vzduchu a riadi vlhkosť v nádobe. Ako zdroj tepla v takejto komore pôsobí para, horúca voda alebo elektrina.

Momentálne s vami zvažujeme, ako vytvoriť vákuovú sušiacu komoru, ktorá vám umožní nielen hospodárne sušiť drevo, ale aj výrazne skrátiť čas.

Sušenie dreva doma

Sušenie dreva doma, ako už bolo uvedené, môže byť usporiadané pomocou špeciálneho dopravníka. Budete tiež potrebovať ventilátor, ohrievač a vykurovacie zariadenie. Na udržanie tepla musí byť vaša komora izolovaná, na to je možné použiť penový plast alebo minerálnu vlnu. Budete tiež musieť položiť špeciálny materiál na odrážanie tepla - na tento účel sa spravidla používa fólia alebo penofol.

Vykurovacie teleso je možné inštalovať vo forme batérie, do ktorej bude napájaná voda zo sporáka ohriata na 60-95 °C. Osobitnú pozornosť si zaslúži aj systém nakladania dreva do komory. Na to možno použiť železničné vozíky alebo vysokozdvižný vozík. Určite budete musieť kontrolovať proces sušenia - na to musíte nainštalovať špecializované senzory.

Pri odpovedi na otázku, ako sušiť dosku doma, stojí za zmienku, že pri budovaní vlastnej sušiacej komory musíte dodržiavať všetky pravidlá požiarnej bezpečnosti. Ak urobíte všetko správne, budete môcť následne získať vysokokvalitné drevo, ktoré má dobrú prezentáciu.

Video sušenie dreva doma

Pri rôznych výrobkoch z dreva (nábytok, hudobné nástroje, parkety a pod.) sa používa ich vlastná teplota sušenia a udržiava sa určitá vlhkosť.

Drevo je napriek rozvoju moderných technológií stále nepostrádateľným materiálom v mnohých odvetviach hospodárstva. Všade nás obklopuje, používa sa pri výrobe nábytku, v stavebníctve, dokonca aj v letectve, stále nachádza svoje uplatnenie. Samozrejme, rôzne polyméry, syntetické živice, ocele a zliatiny rôznych kovov aktívne nahrádzajú drevo aj v jeho tradičných výklenkoch. Ale úplné odmietnutie nie je možné. Preto bude vždy potrebné drevo pripravovať na použitie v rôznych odvetviach ľudskej činnosti, pri jeho sušení. Pokúsime sa dať odpovede na otázky súvisiace s takým potrebným vybavením, ako je sušička reziva, vyrobená a ladená vlastnými rukami.

Prečo sušiť drevo?

Sušenie reziva je nevyhnutný proces, bez ktorého sa drevo jednoducho nedá použiť.

Kvalita dreva závisí od správneho sušenia.

Ak máte vlastný podnik súvisiaci s výrobou výrobkov z dreva, potom sa nezaobídete bez vlastnej sušiacej komory. Najprv sa však pokúsme pochopiť, prečo je táto sušička potrebná, prečo je potrebné rezivo sušiť. Je to všetko o prirodzenej vlhkosti každého stromu. Ak vyrábate výrobok z nevysušeného dreva, potom časom vyschne, praskne a zostáva ho len vyhodiť. Správne vysušené drevo navyše zlepšuje svoje pracovné vlastnosti, stáva sa odolnejším, odolnejším voči vplyvom prostredia a je menej náchylné na deštruktívne plesne. V dávnych dobách, aby sa les pripravil na použitie, sa nesušil ani roky, ale desaťročia. Polená pripravené pre vnúčatá sa často ukladali pod špeciálny baldachýn. Predstavte si, ani nie pre deti, ale pre vnúčatá.

Našťastie moderné technológie nám umožňujú tento proces výrazne urýchliť. A hoci je tento proces stále dosť dlhý a komplikovaný, stále sa nedá porovnať s tradičnými technológiami a výsledok je ešte lepší.

Späť na index

Obsah vlhkosti reziva

Je dôležité pochopiť, že strom je živý organizmus a jeho bunky obsahujú vlhkosť, kým je nažive. Vo všeobecnosti má čerstvo narezané drevo vlhkosť 30 percent a viac. Ak chceme použiť drevo, tak ho musíme zbaviť prebytočnej vlhkosti. Aká vlhkosť je zbytočná? Záleží na tom, na čo budeme dosku alebo poleno pripravené na výrobu použiť. Ak sa strom používa na výrobu výrobkov, kde sa vyžaduje najvyššia presnosť montáže (napríklad na výrobu hudobných nástrojov, športových potrieb, parkiet a niektorých druhov nábytku), potom by sa jeho vlhkosť mala znížiť na 6-8 percent. Ak rezivo len pripravujete na diaľkovú prepravu, napríklad na vývoz, potom stačí znížiť vlhkosť na 20 percent.

Rovnaké drevo je vhodné aj na niektoré typy stavieb, na výrobu kontajnerov a iného tovaru. Ostatné produkty vyžadujú vlhkosť dreva medzi týmito dvoma extrémami. Podlahové dosky, pokladničné, obkladové dosky môžu mať vlhkosť v rozmedzí 15 percent. A okenné rámy, dvere, schodiskové prvky alebo dekoratívne predmety budú vyžadovať vlhkosť dreva od 8 do 15 percent.

Späť na index

Výroba sušičky vlastnými rukami

Nakoniec zvážte konštrukciu samotnej sušiacej komory. Na začiatok musíte okrem základných stavebných materiálov na výrobu kamerovej miestnosti zakúpiť vykurovacie zariadenie, ventilátor a dobrú izoláciu.

Schéma sušiacej komory.

Na stavbu sušiarne môžete využiť hotovú miestnosť, alebo ju môžete postaviť špeciálne. Je žiaduce, aby strop a jedna stena boli vyrobené zo železobetónu, zatiaľ čo ostatné steny boli vyrobené z dreva, ktoré je potrebné neskôr obložiť tepelne izolačnými materiálmi: najskôr ich zakryjeme penovými doskami, oplášťujeme šindľom a potom všetko prikryte fóliou. Ďalším krokom je inštalácia nejakého vykurovacieho zariadenia, napríklad vykurovacieho radiátora, v ktorom by mala byť voda ohrievaná na 65-90 stupňov. Keďže je potrebné nepretržité vykurovanie, je lepšie okamžite urobiť vykurovací systém autonómnym, s vlastnou pecou a čerpadlom na neustálu cirkuláciu chladiacej kvapaliny. Bezpodmienečne nutný je v sušiacej komore ventilátor, ktorý rozháňajúci vzduch po miestnosti má zabezpečiť rovnomerné vykúrenie celého sušiaceho priestoru a položeného dreva.

Vopred si musíte premyslieť otázku kladenia dreveného materiálu na sušenie, ako sa do neho drevo dostane, či bude ležať v strede komory alebo na špeciálnych policiach atď. Dobré možnosti na nakladanie dreva sú železničný vozík alebo vysokozdvižný vozík. Postarajte sa o dostupnosť zariadení na zaznamenávanie vlhkosti a teploty v sušiacej komore, bez ktorých nie je možná efektívna kontrola nad jej prevádzkou.

Schéma teploty vzduchu a vlhkosti dreva v sušiacej komore.

Pri stavbe zvážte ďalšie nuansy. Teplota v sušiacej komore by nemala prudko kolísať, dbajte na jej plynulé zmeny. V opačnom prípade riskujete zničenie všetkých zásob dreva položeného v sušení. Môže prasknúť a deformovať sa. Stojí za to pamätať na požiarnu bezpečnosť, pretože máte čo do činenia s vykurovacími zariadeniami a veľkými zásobami suchého dreva. Aby ste to dosiahli, majte v blízkosti hasiaci prístroj. Samozrejme, niektoré z vyššie uvedených je možné nahradiť analógmi dostupnými v dome, najmä radiátor na ohrev vody je možné nahradiť elektrickými ohrievačmi, až po elektrický sporák so zapnutým párom horákov. Len opäť pripomíname požiarnu bezpečnosť, buďte opatrní. Steny sušičky môžu byť izolované nielen penou, ale aj inými vhodnými materiálmi, až po rovnaké drevené hobliny a fólia môže byť nahradená penofolom, ktorý dobre odráža tepelné žiarenie späť do komory.

Hlavnou vecou pri výstavbe je dosiahnuť vytvorenie vhodných podmienok vo vnútri komory a nie je rozhodujúce, aký materiál alebo technológiu ste použili. Pri takomto domácom sušení bude rezivo schnúť asi 1-2 týždne.

Pre kvalitu akéhokoľvek typu stavby je dôležité, aby aj použité materiály boli kvalitné a odolné. A čo sa týka dreva, to musí byť suché, trvácne a odolné voči rozkladu.

Aby mal strom také vlastnosti, musí byť vysušený. Nákup zariadenia na tepelné spracovanie dreva je však veľmi drahý, takže mnohí remeselníci sa snažia zostaviť svoje vlastné.

Sušiareň reziva pre domácich majstrov môže mať dobrú hodnotu za peniaze, no k dokonalosti má ďaleko. Ukazovatele ako 6% vlhkosť za pár dní s menej ako 1% defektov sú jednoznačne nedosiahnuteľné, keďže montáž sa zvyčajne vykonáva z improvizovaných prostriedkov bez použitia senzorov a rôznych smart systémov na sledovanie rôznych parametrov dreva a väčšina čo je dôležité, prakticky bez skúseností s vytváraním sušiacich komôr.

Vlastnosti sušiacich komôr pre domácich majstrov

Samostatne vyrobená sušiaca komora je miestnosť, v ktorej je inštalovaný ohrievač. A teraz stojí za zváženie, či na sušenie 1 cu. m bude vyžadovať aspoň 16 kW energie, koľko potom bude potrebné do 3-4 týždňov (to je zvyčajne štandardná doba sušenia v takýchto komorách. Náklady môžu byť mnohonásobne vyššie ako ceny samotných materiálov. Navyše, ak nedodržiavajú sa teplotné pomery, nekvalitný ohrev podľa dĺžky a bez kontroly percenta vlhkosti sa dosky takmer v 100% prípadoch deformujú, čo sťažuje prácu s nimi.

Návrh takýchto komôr sa musí realizovať pomocou podrobných chybných výpočtov. Ak sa nedodržiavajú technológie, stávajú sa rôzne nehody. Napríklad telo kamery sa pod pôsobením vákua môže zmrštiť ako hliníková plechovka a ďalšie momenty, ktoré sú často pre pracovníkov životu nebezpečné.

Je potrebné vziať do úvahy aj zdroj energie. Elektrina je drahá. Efektívnejšie je realizovať prevádzku sušiacej komory na drevo pomocou kotla na tuhé palivo.

Medzi nesporné výhody patrí možnosť výraznej úspory nákladov. Ak ide o kvalitný fotoaparát, jeho obstaranie je často nákladné. Očakávané úspory sa však v skutočnosti môžu zmeniť na značné straty.

klady

Dôvodov je veľa.

Napríklad:

• úloha vlastnej výroby sušiacej komory je veľmi náročná. Na jeho vyriešenie bude potrebné nakúpiť suroviny a potrebné vybavenie. A čo je najdôležitejšie, prítomnosť odborníkov v personálu, ktorí sú schopní vykonať všetky potrebné výpočty a postaviť tento objekt;
• najmenšie nepresnosti vo výpočtoch a technológii výstavby objektu môžu viesť k výraznému zvýšeniu objemu porúch. A to sú priame straty, nedodržanie dodacích termínov, pokles obchodnej reputácie a imidžu podniku. Okrem toho môžu tieto chyby viesť k zničeniu samotnej komory (napríklad vákuová komora sa „zloží“ ako plechovka);
• výrazne vyššia spotreba energie.

Príklad.

Na sušenie kubického metra reziva v domácej komore je potrebných v priemere najmenej 16 kW. Vypočítajte si mesačné náklady (aj pri 8-hodinovom pracovnom dni a 5-dňovom pracovnom týždni).

• parametre hotového reziva, ktoré zabezpečujú vákuové komory vyrábané špecializovanou firmou (napr. stupeň vlhkosti 6 %, dosiahnutý za dva dni práce, resp. zmetkovitosť nepresahujúcu 1 %), sú prakticky nedosiahnuteľné v r. podomácky vyrobené zariadenia.

Možné možnosti dizajnu

Ak objektívna analýza ukázala, že spoločnosť je schopná vyriešiť všetky nadchádzajúce ťažkosti spojené s výrobou, uvedením do prevádzky a následnou prevádzkou, môžete si túto problematiku podrobne preštudovať.

Ak to chcete urobiť, musíte odpovedať na niekoľko otázok:

• aký režim sušenia v ňom bude implementovaný (od toho závisí požadovaná teplota v komore): nízkoteplotný alebo vysokoteplotný;
• jeho budúce zariadenie (prefabrikované kovové alebo postavené z existujúcich stavebných materiálov (betón, tehla, bloky atď.);
• miesto inštalácie (samostatne stojaca budova, pozemok dielne). Keďže od takéhoto rozhodnutia závisí nesprávny výpočet následných prác (založenie, pokládka inžinierskych komunikácií, dodávka surovín atď.);
• možnosť nakladania (vysokozdvižný vozík, železničný vozík);
• možnosť dodávky tepla (horúci vzduch, sálavá energia, prehriata para, elektrický prúd, iné možnosti);
• určiť potrebné vybavenie pre budúcu pec (hlavnú a pomocnú).

Prvá skupina nevyhnutne zahŕňa zvlhčovací a ventilačný systém (prívod a odvod), prívod tepla. Po druhé, psychrometrické a izolované dverové bloky, elektromotory na pohon ventilátorov, stohovacie vozíky atď.

• variant organizácie riadenia procesov (manuálny režim, poloautomatický, automatický režim). V ideálnom prípade je možné zabezpečiť diaľkové ovládanie procesov.

Všetky vyššie uvedené problémy sú vyriešené v kontexte zvoleného typu sušiacej komory. Dnes existujú možnosti komory a tunela (v nich je realizovaný konvekčný prenos tepla).

Prvé sú kratšie ako druhé a najčastejšie jedny dvierka slúžia na nakladanie surovín a vykladanie hotových výrobkov. Spravidla vyberte túto možnosť.

Tunelové systémy zabezpečujú pohyb materiálov v procese práce po celej dĺžke komory. Na jednej strane zaťaženie. Vykladanie, s opakom. Tieto kamery sa používajú vo veľkých podnikoch.

Existujú sušiace komory kondenzačného typu. Majú značnú účinnosť, ale proces sušenia je veľmi dlhý (zariadenia nie sú schopné pracovať pri vysokých teplotách). To vedie k výrazným tepelným stratám a zvyšuje spotrebu elektrickej energie.

Existuje mnoho ďalších kritérií, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri výpočte:

• spôsob cirkulácie činidla použitého na sušenie;
• jeho vlastnosti;
• druh vykonávaného oplotenia;
• princíp fungovania;
• cirkulačná metóda.

Každý z týchto problémov priamo ovplyvňuje rýchlosť sušenia, možné objemy naraz naloženého reziva a vlastnosti hotového výrobku.

Okrem toho je potrebné vziať do úvahy druh dreva, jeho počiatočnú vlhkosť a geometrické rozmery reziva.

Dôkladná analýza a podrobný výpočet s vysokou mierou pravdepodobnosti preukážu ekonomickú realizovateľnosť nákupu a inštalácie hotovej sušiacej komory. Aj keď v niektorých prípadoch môže byť výroba svojpomocne aj cenovo výhodná.

Ako môžeme pomôcť

Falcon vyrába vákuové pece na sušenie dreva už takmer dve desaťročia. Spolupráca s nami je výhodná ako pre tých, ktorí sa chystajú vyrábať sušiareň svojpomocne, tak aj pre tých, ktorí si chcú kúpiť hotový výrobok, aby mali zaručene kvalitné produkty v komerčných objemoch.

Sme pripravení ponúknuť našim partnerom z prvej skupiny vybavenie a jednotky, ktoré sú potrebné pre fungovanie kamier v sortimente. Príkladom sú vykurovacie panely, v ktorých je chladivom voda.

Môžu byť inštalované v konštrukciách akéhokoľvek objemu, určených na prevádzku vo vákuovom prostredí, schopných prevádzky pri vysokých teplotách.

Panely je možné vybrať podľa niekoľkých charakteristík:

• podľa objemu komory, na ktorý sa kupujú (v ponuke máme 4 verzie - pre objemy do 3 metrov kubických, do 8, do 15, do 21);
• môžu byť vybavené automatizáciou v štandardnom, maximálnom alebo optimálnom, pre zákazníka, prevedení;
• podľa veľkosti: 2000*3000 alebo 1500*3000.

Okrem toho ponúkame kompletné vykurovacie jednotky, pyrolýzne kotly, kvapalné NP, vákuové jednotky a automatizáciu, ktoré sú kompletne pripravené na inštaláciu.

Vyrábame automatické zariadenia pre komory každého typu: konvekčné, aerodynamické, vákuové atď.

Významné výhody nákupu hotového riešenia sú:

• výrazná úspora času (na samostatný vývoj projektu a jeho dokončenie je potrebných minimálne 14 mesiacov);
• úspora neplánovaných výdavkov. Prax ukazuje, že dostať výkon podomácky vyrobenej kamery na požadované parametre si vyžaduje čiastku porovnateľnú (alebo prevyšujúcu) cenu hotového fotoaparátu;
• zaručené uvoľnenie iba vysoko kvalitných produktov;
• čistý zisk spoločnosť začína dostávať ihneď po ukončení NDP. Čas na doladenie zariadenia a vlastností hotového výrobku (prestoje) nie je potrebný.

Ak potrebujete navrhnúť vákuovú sušičku, je lepšie vyhľadať pomoc profesionálov. Vyrábame:

• mobilné,
• stacionárny,
• vysoká účinnosť,
• nízka spotreba energie.

Je možné navrhnúť nielen sušenie, ale vieme dodať aj nové zariadenie za prijateľnú cenu. Práca na elektrine aj na výrobnom odpade: dosky, palivové drevo atď.

Pre tých, ktorí vedia počítať peniaze, šetria vlastný čas a uprednostňujú kvalitu, je k dispozícii široký sortiment vákuových komôr našej výroby, ktorých hlavné charakteristiky nájdete na webovej stránke, v katalógu spoločnosti alebo pri osobnom kontakte na najbližšia kancelária.

Predávame aj viac možností rozpočtu z vykurovacích dosiek. Viac sa dozviete od manažéra telefonicky alebo emailom na hlavnej stránke.

Súvisiace články:

Obsah Vlastnosti infračerveného sušenia pre domácich majstrov Existuje mnoho spôsobov, ako sušiť drevo, aby ste získali potrebné vlastnosti. Jednou z dobre známych medzi ľuďmi je infračervená metóda. Spočíva v pôsobení infračerveného žiarenia na organickú hmotu, jej ohrievanie, čím dochádza k odparovaniu vlhkosti zo štruktúry stromu. Vo svojom jadre je to jednoduchý infračervený ohrievač vyrobený z termoplatní alebo tepelných fólií. Infračervené sušenie […]

Obsah Vákuové sušenie ako alternatíva k mikrovlnnej komore pre domácich majstrov Dnes existuje mnoho spôsobov sušenia reziva, každý má výhody aj nevýhody. Ako príklad možno uviesť sušenie dreva vlastnými rukami v mikrovlnnej rúre. Táto technológia nie je nová a pomerne produktívna. Mikrovlnné komory sa používajú na sušenie tvrdého dreva, reziva s veľkým prierezom, dyhy, reziva, guľatiny. V podstate po vysušení materiál […]

Všetky fotografie z článku

Sušička dosiek pre domácich majstrov sa vyrába, ak je potrebné spracovať veľké množstvo nepripraveného dreva. Samozrejme, môžete si okamžite kúpiť polotovary s optimálnym obsahom vlhkosti, ale v tomto prípade budú náklady na nákup materiálu veľmi vysoké. Takže konštrukcia špeciálneho zariadenia môže byť z ekonomického hľadiska dosť efektívna.

V našom článku to povieme. Ako sa suší drevo a dáme odporúčania na samousporiadanie sušiacej komory.

Teoretické aspekty

Vlhkosť v dreve

Predtým, ako pristúpime k návrhu sušičky, musíme pochopiť, prečo je to potrebné. Ako už názov napovedá, takéto zariadenia sú určené na odstránenie prebytočnej kvapaliny z dreva a tu stojí za to venovať pozornosť teórii.

Všetka vlhkosť dreva je rozdelená do dvoch skupín:

• voľný – nachádza sa v dutinách buniek a v medzibunkových priestoroch. Obsah voľnej vlhkosti je primárne určený podmienkami, v ktorých strom rástol, ako aj podmienkami skladovania narezaných prírezov. Pri sušení voľná vlhkosť opúšťa drevo pomerne rýchlo;
• viazaná (štrukturálna) - kvapalina, ktorá je súčasťou bunkových stien. Každý druh stromu má zvyčajne svoju vlastnú úroveň obsahu vlhkosti v štruktúre. Súčasne dochádza k odstraňovaniu viazanej kvapaliny veľmi pomaly, preto v prirodzených podmienkach môže sušenie trvať niekoľko mesiacov až niekoľko rokov.

Hranica nasýtenia dreva vlhkosťou je spravidla na úrovni 30 %. Strom s vyšším obsahom vlhkosti sa považuje za vlhký a takmer vôbec sa nepoužíva na prácu.

Indikátory vlhkosti pre rôzne materiály sú rôzne:

Prečo je potrebné sušenie

Takže sme prišli na samotnú vlhkosť, teraz poďme analyzovať, prečo ju musíme znížiť.

1. Keď sa vlhkosť odstráni prirodzeným spôsobom, zmení sa konfigurácia drevených vlákien, vďaka čomu sa veľkosť dosky zmenšuje - „vysychá“.
2. V tomto prípade obrobok stráca vlhkosť nerovnomerne, pretože k deformácii môže dôjsť aj v rôznych rovinách pri rôznych rýchlostiach.
3. V dôsledku toho sa vo vnútri dreva vytvárajú línie napätia, ktoré neskôr spôsobujú praskliny.

Poznámka!
Doska spravidla praská pozdĺž vlákien, začínajúc od konca.
Je to spôsobené najmenej pevnými väzbami medzi pozdĺžnymi vláknami.

1. Okrem praskania je možná aj priečna deformácia dosky: dielec sa buď oblúkovito ohne, alebo sa v dôsledku nerovnomerného zdvihnutia hrán vytvorí takzvaná „vrtuľka“. Toto správanie je vysvetlené jednoducho: nie všetky vlákna vysychajú súčasne, čo znamená, že ich dĺžka sa tiež znižuje rôznymi spôsobmi.

Ako vidíte, ak na stavbu konštrukcií alebo výrobu rôznych konštrukcií použijete drevo s vysokou vlhkosťou, časom sa môžu jednotlivé diely stať nepoužiteľnými. Tomu sa dá vyhnúť jedným spôsobom - pred začatím práce pripravte suroviny tak, že ich vysušíte tak či onak.

Režimy sušenia

Použitie sušiacich komôr môže výrazne skrátiť čas potrebný na prípravu reziva na prácu. Zároveň ovládaním režimu dehydratácie môžeme kontrolovať prevádzkové vlastnosti výsledného materiálu.
K dnešnému dňu odborníci rozlišujú tri režimy sušenia:

Vytvorenie sušiacej komory

Hotové priestory

Tvrdili sme teda tézu, že rezivo je potrebné pripraviť na použitie sušením. Teraz poďme zistiť, ako vyrobiť sušičku dosiek vlastnými rukami.

Najprv si musíme vybrať miestnosť, v ktorej bude proces sušenia prebiehať:

1. Pretože odstraňovanie vlhkosti z dreva si vyžaduje značné náklady na energiu, musí sa plocha sušičky zvoliť na základe plánovaných objemov materiálu..
2. Optimálna výška miestnosti je 2 - 2,5 m (aby sa neprehýbala). Šírka by mala umožniť umiestnenie jedného alebo dvoch stohov dosiek 1,8 - 2 m s priechodom medzi nimi.
3. Okná v sušičke musia byť položené s tehlami. Dvere roztiahneme tak, aby sme mohli voľne nakladať spracovávaný materiál.

Poznámka!
Na vetranie sa ponecháva buď malé okienko, alebo prieduch, do ktorého neskôr zavedieme vzduchovod.

1. Ak je sušenie dosiek plánované v dostatočne veľkej miestnosti, potom je vhodné v nej vytvoriť samostatný kryt. Priečky staviame z tehál alebo dostatočne hrubého trámu na zabezpečenie tepelnej izolácie.

Stavba sušičky

Nie vždy sa však podarí nájsť vhodnú miestnosť (túto úlohu hrá najčastejšie garáž alebo stodola).

Preto bude užitočné naučiť sa, ako vyrobiť sušičku dosiek od začiatku:

1. Pod konštrukciu položíme pásový alebo stĺpový základ. Pretože hmotnosť konštrukcie bude malá, urobíme základňu plytkou.
2. Po zaschnutí základového betónu zmontujeme rám z hliníkového alebo pozinkovaného oceľového profilu. Časti rámu spájame pomocou skrutiek a špeciálnych konzol.

Poznámka!
Cena hliníkových konštrukcií je oveľa vyššia, no zároveň sú výrazne odolnejšie voči korózii v teplom a vlhkom prostredí.
Takže použitie drahších nosných prvkov je plne opodstatnené.

1. Steny a strechu oplášťujeme oceľovými plechmi, ktoré pripevňujeme k rámu pomocou kovových skrutiek (vŕtačkou). Pre maximálnu účinnosť vykonávame dvojité opláštenie, položením vrstvy izolácie z minerálnej vlny medzi plechy s kapacitou 100 - 150 mm.

1. Na podlahu položíme hustú hydroizolačnú membránu, ktorú naplníme vrstvou pilín.
2. Inštalujeme dvere, ktoré by sa mali zatvárať čo najtesnejšie. Pre dodatočné utesnenie môžete zárubňu vystužiť tyčami s pripevnenými gumovými doskami.
3. Rovnako ako v prípade použitia už hotovej miestnosti musíme vybaviť ventilačné produkty pre cirkuláciu vzduchu.

Po dokončení práce skontrolujeme tesnosť miestnosti, ak je to potrebné, odstránime chyby na koži. Teraz zostáva na nás vybaviť našu sušiacu komoru.

Poznámka!
V uzavretej sušičke by nemali byť žiadne medzery, ktoré by umožňovali nekontrolované prúdenie vzduchu.
Dôvodom je skutočnosť, že prítomnosť najmenšieho prievanu môže spôsobiť nerovnomerné spracovanie dosiek a spôsobiť ich prasknutie alebo deformáciu.

Vybavenie

Pokyny na usporiadanie sušičky sa môžu veľmi líšiť, pretože vybavenie komory do značnej miery závisí od našich požiadaviek a finančných možností.

Napriek tomu je celkom realistické sformulovať všeobecnú schému:

1. Na začiatok vyrábame podpery, na ktoré sa nainštaluje stoh dosiek. Upevňujeme na podlahu, čo umožňuje zvýšiť sušený materiál asi o 10-15 cm nad úroveň podlahy, podiel cirkulácie v spodnej vrstve vzduchu.

1. Namiesto podpier môžete použiť nástenné stojany. Zároveň na dosadacie plochy upevňujeme kovové konzoly určené na ukladanie stohov pozdĺž stien sušiacej komory.

Poznámka!
Táto možnosť sa najčastejšie využíva pri dočasnej prestavbe časti prístavby na sušiareň.

1. Ďalej nainštalujte ohrievač. Môže to byť sporák, krb, teplovzdušná pištoľ, ohrievač ventilátora atď. - to všetko závisí od vašich preferencií. Kľúčovým parametrom bude výkon zariadenia, ktorý sa vypočíta na základe objemu naloženého dreva: na vysušenie 1m3 dosiek je potrebných minimálne 3 kW tepelnej energie, respektíve čím viac surovín potrebujeme, tým výkonnejšie zariadenie, ktoré potrebujeme.
2. Spolu s vykurovacími zariadeniami inštalujeme ventilátory, ktoré zabezpečia pohyb vzduchu. Samozrejme, môžete ušetriť na nákupe ventilačného systému a vystačiť si s prirodzeným odsávaním, ale v tomto prípade sa čas na prípravu dosiek na prácu výrazne zvýši, čo znamená, že sa zvýšia aj náklady na vykurovanie komory.

1. Ventilátory a vykurovacie zariadenia umiestňujeme tak, aby teplý vzduch prúdil cez prúd vzduchu. Táto inštalácia umožňuje výrazne znížiť aerodynamický odpor systému, takže sušička bude pracovať efektívnejšie.

Keďže naša kamera potrebuje na svoje fungovanie veľké množstvo elektriny, je vhodné k nej pripojiť samostatný napájací kábel. Zároveň všetky použité jednotky pripájame k rozvádzaču cez RCD s príslušnými napájacími partnermi. Takéto opatrenie by nebolo zbytočné, pretože strom, aj keď nie je úplne vysušený, sa môže vznietiť od najmenšej iskry, ktorá sa objavila počas skratu.

Poradte!
Je tiež žiaduce inštalovať automatický systém riadenia teploty a vetrania.
Je pomerne drahá, no jej použitie umožňuje kontrolovať parametre vnútorného prostredia sušiarne a tým zabezpečiť maximálnu kvalitu spracovania dreva.

Použitie sušičky

Ak bola sušiaca komora zostavená v súlade so všetkými pravidlami, bude jej použitie celkom jednoduché. Za týmto účelom položíme dosky na hromadu, medzi rady položíme tyče s hrúbkou do 20 mm a naložíme hromadu do sušičky.

Potom začneme meniť teplotu a postupne zvyšovať teplo.

Existuje veľa schém sušenia, ale začínajúci remeselníci by mali používať režim nízkej teploty, pretože poskytuje maximálnu kvalitu s minimálnym rizikom manželstva:

1. Ohrev - zvýšte teplotu na 45 - 50 0C rýchlosťou 5 - 70 C za hodinu.
2. Expozícia - udržiavame 50 0C 5 hodín.
3. Sušenie - vlhkosť dreva znižujeme z 30 na 8%, postupne zvyšujeme teplotu až na 60 0C. Tento krok trvá približne 48 hodín. Prívodná a výfuková ventilácia je zapnutá na polovičný výkon.
4. Kondicionovanie - teplotu udržujeme na 600C ďalších 12 hodín. Ventilácia musí byť aktívna.
5. Ochladzovanie na okolitú teplotu s vypnutým kúrením a vetraním.

V dôsledku toho by sme mali dostať dosky vhodné pre väčšinu druhov stolárstva a stolárstva.

Záver

Ako vidíte, sušička na dosku pre domácich majstrov je pomerne jednoduchá (ale, pravdaže, s určitými finančnými nákladmi). Použitie tohto zariadenia zároveň umožňuje získať veľké množstvo stavebných materiálov, ktoré by pri nákupe od výrobcu stáli oveľa viac.

Pre podrobnejšie oboznámenie sa s technológiou komorového sušenia dreva odporúčame každému, koho táto téma zaujíma, preštudovať si video v tomto článku.