Betonska tla za industrijske prostore. Univerzalna industrijska tla - obstoječe vrste in tehnologija za njihovo ureditev

Če za stanovanjske prostore pride do izraza dekorativna funkcija, so za tovarne in nakupovalna središča prednostna druga merila. Industrijska tla, na primer, morajo biti predvsem močna in vzdržljiva. Članek je posvečen značilnostim vgradnje industrijskih premazov, značilnostim uporabljenih materialov in področjem uporabe.

Sodobna industrijska tla so vrsta talnih oblog v poslovnih, skladiščnih, industrijskih, pisarniških in redkeje stanovanjskih stavbah. Zanje so značilne lastnosti proti udarcem in so sposobne vzdržati tako mehanske poškodbe kot vpliv agresivnih snovi.

Samonivelirna tla so konstrukcija na osnovi tekočih samonivelirnih mešanic, ki ob strjenju tvorijo ravno površino. Razlikujejo se po sestavi in ​​funkcionalnem namenu.

Glavna področja uporabe:

• skladišča;
• trgovine;
• zdravstvene in izobraževalne ustanove;
• nakupovalni centri;
• parkirišča;
• tovarne;
• pisarne.

V stanovanja je mogoče vgraditi tudi samonivelirna tla, predvsem na polimerni osnovi.

Opredelitev "samonivelirnih tal" je nastala po zaslugi ameriškega podjetja Ardex Inc. V zgodnjih 70-ih letih prejšnjega stoletja so zaposleni razvili inovativno tehnologijo za izdelavo talnih oblog na osnovi cementa. Kasneje je bil ta material zamenjan z bolj odpornim na vlago in mehanske poškodbe.

Vrste in namen

Industrijska tla se razlikujejo po dveh glavnih merilih:

• vrsta konstrukcij nosilnih plošč;
• različni materiali, ki se uporabljajo za površinsko plast.

Tabela 1. Talne obloge glede na uporabljene surovine

Glede na vrsto konstrukcije se razlikujejo naslednje vrste tal:

1. Po številu plasti - enoslojni in večplastni.
2. Zaradi prisotnosti ojačitve - neojačane in ojačane.
3. Glede na površinsko plast - beton z izboljšano zgornjo plastjo in beton s polimerno prevleko.

Najbolj poenostavljena klasifikacija vključuje razdelitev na beton, polimer beton in polimer tla.

Zaradi slabe odpornosti proti obrabi in močnega ločevanja prahu se beton v čisti obliki praktično ne uporablja. Za izboljšanje učinkovitosti se uporabljajo suhi ali tekoči trdilci. Polimerna in polimerbetonska tla so našla širši obseg. Odporni so na vlago, obrabo in mehanske obremenitve. Poleg tega omogočajo ustvarjanje visokokakovostne kulise.

Zahteve za talne estrihe

Glavni namen samonivelirnih tal je ustvariti ravno površino. Glede na vrsto in funkcionalni namen konstrukcije veljajo različne zahteve za samonivelirni premaz. Med glavnimi željami strank so naslednje:

• odpornost na mehanske obremenitve, abrazivno obrabo in vibracije;
• kemična odpornost;
• odpornost na temperaturne spremembe;
• odpornost na ultravijolično sevanje;
• odpornost na vlago;
• antistatični učinek;
• odpornost na razpoke;
• Požarna varnost;
• dekorativni;
• higiena;
• hitrost zagona.

Obstajajo sistemi premazov, ki omogočajo izvedbo vseh inštalacijskih del v 5 dneh. Zaradi tako kratkega tehnološkega cikla je uporaba polimernih talnih oblog še posebej privlačna.

Značilnosti betonskih talnih oblog

Ta vrsta premaza se že več kot pol stoletja uporablja pri gradnji industrijskih zgradb. Vendar je njegova površina pretirano porozna in nestabilna na obrabo, kar pomeni nanos bolj trpežnega zaključnega sloja.

Tehnologija namestitve:

• izravnavanje in zarezovanje;
• namestitev vodil;
• ojačitev;
• organizacija pristajalnih šivov;
• vlivanje betonske sestave;
• preliv.

Končni material se vtre v vlažno betonsko površino in polira do zrnate ali zrcalne teksture. Po tem se tla obdelajo s posebnim impregnacijskim materialom, zaradi česar je premaz odporen na kemikalije in vlago.

Značilnosti polimerbetonskih premazov

Ta material je idealen za uporabo v zgradbah z velikim prometom. To še posebej velja za lobije in trgovske prostore.

Polimerni betoni temeljijo na 3 glavnih sestavinah:

• vezivni cement;
• polimerni mehčalec;
• polnilo.

Tla se izvajajo na betonski podlagi.

Tehnologija namestitve:

• čiščenje podlage tal z gradbenim sesalnikom;
• površinski temeljni premaz;
• polaganje zaključnega sloja z debelino od 20 do 40 mm;
• polaganje mešanice v trakove širine od 2 do 2,5 m;
• glajenje in stiskanje premaza, dokler se na njem ne pojavi vlaga;
• ekstrakcijo svetilnikov, nameščenih med pasovi;
• glajenje šivov.

Utrjevanje mešanice se začne po pol ure.

Značilnosti polimernih talnih oblog

Samonivelirna tla se lahko uporabljajo kot podlaga za polaganje drugih materialov ali kot samostojen zaključni premaz.

Glavne prednosti:

• toplotna odpornost;
• odpornost proti obrabi;
• odpornost na agresivne kemikalije;
• moč;
• enostavnost oskrbe;
• zvočna izolacija.

Poleg tega polimerna tla odlikujejo visoke dekorativne lastnosti.

Tabela 2. Sorte tekočih tal

Najbolj iskane so epoksidne in poliuretanske mešanice. Življenjska doba samonivelirnih tal je od 5 do 15 let. Odločilni dejavnik je debelina premaza.

Samonivelirna tla se pogosto uporabljajo v podeželskih hišah, delavnicah ali stanovanjih. Kot zaključni premaz se uporabljajo polimerni materiali na osnovi epoksidov, metilmetakrilatov, uretanov, poliuretanov, kremenčevega peska, cementa in drugih mineralnih komponent.

Posebnosti vgradnje polimernih talnih oblog

Industrijska samonivelirna tla se lahko namestijo samostojno. Ta postopek ni enostaven za izvedbo. Vendar pa je s strogim upoštevanjem spodnjih priporočil mogoče doseči uspeh.

I. korak: Seznanitev z varnostjo

Pred začetkom dela se morate seznaniti s pravili osebne varnosti. To bo pomagalo preprečiti alergijske reakcije in poškodbe.

Osnovna navodila:

• posodo s polimerno mešanico hranite stran od sončne svetlobe;
• da se izognete požaru, posode ne odpirajte s kovinskimi predmeti;
• po odprtju embalaže obvezno uporabite respirator;
• zaščitite roke z gumijastimi rokavicami in namesto čevljev nosite lakirane čevlje.

Če mešanica pride v oči, takoj sperite sluznico z vodo. Če je bila sestava na golih dlaneh, jih je treba obrisati z bombažem, namočenim v bencinu.

2. korak: Priprava kompleta orodij

Za namestitev tal boste potrebovali naslednjo tehnično opremo:

1. Raquel. Vodilno orodje za nanašanje samorazlivne mase. Izberite trdo površino, ki med delovanjem ne bo vibrirala. Omogoča porazdelitev sestave s plastjo zahtevane debeline.
2. Električni vrtalnik z rezilom. Potreben za mešanje. Priporočena moč - 1 kW. Prenesti mora velike obremenitve, saj se pri nizkih temperaturah viskoznost materiala poveča.
3. Posoda za mešanje. Pomanjkanje posod vodi do kršitve razmerja sestavin in nepotrebnih časovnih stroškov.

Poleg tega se uporablja igelni valj za odstranjevanje odvečnega zraka, oblazinjeni valj za temeljni premaz, lopatica za izravnavo tal in industrijski sesalnik za čiščenje površine pred prahom.

Korak 3. Priprava podlage

Ta korak je najpomembnejši. Podlaga je lahko betonska ali keramične ploščice, vendar mora biti čista, suha in se ne sme krčiti.

Glavne delovne faze:

1. Preverjanje primernosti platforme. Dovoljeno odstopanje v enakomernosti - do 4 mm. Vlažnost podlage ne sme biti večja od 4%. Pri višjih stopnjah se nanese hidroizolacijski sloj.
2. Polnjenje estriha. Kot estrih se uporablja cementno-peščena plast. Po polaganju se izravnava s tankoslojnim cementnim izravnalnikom in polira z brusilnikom. Nekateri izvajalci ta korak preskočijo zaradi samonivelirnih lastnosti polimernih mešanic. Vendar pa uporaba estriha omogoča znižanje stroškov polimernih materialov.
3. Odpraševanje. Za to manipulacijo je potreben industrijski sesalnik. Gospodinjstvo morda ne bo kos tej nalogi.
4. Primer. Okrepi zgornjo plast betonskega tlaka in izboljša oprijem na osnovni sloj. Akrilni temeljni premaz je priljubljen za polaganje samonivelirnih tal. Tehnologija nanašanja je podobna estrihu.

Po temeljnem premazu lahko začnete vliti samonivelirna tla.

Korak 4. Priprava mešanice

Zelo pomembno je izbrati pravo mešanico za samonivelirna tla. Gradbene trgovine ponujajo široko paleto industrijskih zmesi, ki se razlikujejo po tehnologiji vlivanja, obsegu, debelini plasti in strukturi površine.

Splošna pravila:

1. Količina pripravljenega materiala naj bo majhna, za največ 1 uro dela.
2. Gostota mešanice je 1,3 kg / l na 1 m². To pomeni, da bo za nanos sloja 1 mm na vsak m² tal potrebno 1,3 kg prahu.
3. Mešanico je treba vliti v posodo z vodo in ne obratno.
4. Temperaturni režim za visokokakovostno strjevanje je od 5 ° C do 25 ° C.
5. Osnovna temperatura - ne nižja od 4 °C.
6. Mešanic ne segrevajte nad 20°C.
7. Dodajte potrebno količino vode po navodilih proizvajalca na embalaži.
8. Vse komponente z vrtalnikom ali gradbenim mešalnikom s funkcijo obratnega vrtenja dovedemo do homogene mase.
9. Zaželeno je, da raztopino gnetemo s partnerjem - eden vlije, drugi pa meša. To bo pomagalo preprečiti nastanek grudic.
10. Po prvem mešanju pustite mešanico 5 minut in ponovno premešajte. Ta prekinitev se naredi, da se omogoči uhajanje zraka iz raztopine.

Med drugim mešanjem se po potrebi doda dodatno polnilo.

Če je tekstura mešanice podobna mešanici peska in cementa, morate dodati majhno količino vode in vse sestavine pravočasno premešati. Tekočina se ne sme zadrževati na vrhu.

Korak 6. Polnjenje samonivelirnih tal

Druga najpomembnejša faza po pripravi temeljev:

1. Namestitev omejevalnika v vrata, ki je lahko suhomontažna ali tirna.
2. Vlivanje prve plasti polimernega cementa. Med delovanjem se je treba izogibati vetru in neposredni sončni svetlobi. Sestava se vlije v trak širine do 1,5 m vzdolž nasprotne stene do vhoda. Zmes enakomerno razporedite z lopatico. Pri raztezanju raztopine se uporablja strgalo. Nato povaljamo z nabodanim valjčkom, ki izenači raztopino in izžene preostali zrak.
3. Drugi in naslednji trakovi se polagajo brez prekinitve, podobno kot prvi.
4. Na koncu cikla se ponovno uporabi nabodani valj.

Zadnji korak je prekrivanje s plastično folijo, da se zagotovi enakomerno sušenje. Uporaba toplotnih pištol je prepovedana.

Nanos pod kotom

Tehnologija polaganja tal pod rahlim kotom, na primer v kopelih ali avtopralnicah, je nekoliko drugačna. Mešanica se razredči debelejša, kot je proizvajalec navedel na embalaži, debelina estriha pa ni položena v enem prehodu, temveč v več.

Korak 7. Polnjenje končne plasti polimerne sestave

Ko se površina posuši, nanesemo temeljni premaz in finiš, katerega debelina je od 3 do 5 mm. Način polnjenja je enak namestitvi glavnega sloja.

Na tej stopnji je mogoče uporabiti zaključne elemente, ki so morski kamni, pesek, fotografije, risbe, gramoz, školjke in kovanci. Nanos je prekrit z brezbarvno sestavo - na primer epoksi smolo. Nato se nanese zaščitni premaz in lak, odporen proti obrabi.

Pravila za izbiro polimernega materiala za tla

Ko se odločate za namestitev samonivelirnih tal, se morate jasno zavedati zahtev za površino. Preden izberete material, morate upoštevati naslednje točke:

• funkcionalne značilnosti prostora;
• urnik čiščenja;
• temperaturni način delovanja;
• posebnosti infrastrukture;
• ocenjena obremenitev tal;
• raven vlažnosti;
• možnost olja in drugih onesnaževal.

Polimerne premaze najdemo v pisarnah, trgovinah, parkiriščih in stanovanjskih prostorih.

Nianse, ki jih je treba upoštevati pri nakupu materialov:

1. Poliuretanske mešanice so dobre za vse panoge, katerih delovanje je povezano s stalnimi vibracijami ali visokimi abrazivnimi obremenitvami, na primer v strojegradnih podjetjih in razstavnih skladiščih.
2. V primerjavi s poliuretanom so epoksi tla manj odporna, vendar z višjo stopnjo kemične odpornosti. Poleg tega ne prepuščajo vlage. Zaradi teh lastnosti so primerni za mokre trgovine, bazene, obrate za proizvodnjo hrane in farmacevtskih izdelkov, avtopralnice in bolnišnice.
3. Metil metakrilatne spojine se uporabljajo za izdelavo talnih oblog v industrijskih prostorih. V primerjavi s poliuretanom je ta material bolj odporen proti obrabi. Prav tako se bolje odziva na kemikalije kot na epoksi. Tla se ne praskajo in lahko prenesejo visoke mehanske obremenitve. To še posebej velja za prostore, v katerih se premika težka oprema.
4. Za stanovanjske prostore ni primerno uporabljati mešanic z visoko trdnostjo, tako kot je neprimerno uporabljati tla s 3D učinkom za skladišča.

Sodobne gradbene tehnologije vam omogočajo, da z lastnimi rokami ustvarite 3D tla, navodila po korakih za ureditev, ki so podana v

Stroški dela in uporabljeni materiali

Cene so odvisne od stanja betonske podlage, zasnove in skupne površine.

Tabela 3. Cenovni razpon

Cene veljajo za leto 2018.

Stroški mešanic

Kazalec kakovosti katere koli mešanice je njena sestava. Med široko paleto blaga, ki je predstavljeno na ruskem trgu, izvajalci pozornost potrošnikov usmerjajo na naslednje cenovno ugodne izdelke:

1. Hitro utrjevalni univerzalni "Eunice-Horizon". Deluje praktično na kateri koli podlagi, tako v strojnem kot v ročnem načinu. Uporabljajo se za neravne površine in za premaze z rahlo hrapavostjo. Naredi tla trpežna in gladka. Možno je nanesti dekorativne zaključke in vgraditi talno ogrevanje. Povprečni stroški so od 300 rubljev na 20 kg.
2. Suha mešanica "VOLMA-Nivelir Express". Kot vodilna sestavina te sestave je vključeno kompleksno vezivo, izboljšano z modifikatorji. Zagotavlja odlično tekočnost zmesi in daje obstojen premaz. Povprečni stroški so od 250 rubljev na 20 kg.
3. Hitro utrjevalni osnovni izravnalnik "Vetonit-5000". Glavni obseg uporabe - glajenje betonskih podlag. Uporablja se tudi za estrihe. Povprečni stroški so od 700 rubljev na 25 kg.
4. Samonivelirna tla "Prospectors". Rešitev je zasnovana za stabilizacijo podlag v prostorih z zmerno vlažnostjo. Hitro se strdi, odlično za sisteme talnega ogrevanja. Povprečni stroški so od 400 rubljev na 25 kg.
5. Univerzalna samonivelirna mešanica Ceresit CN-175. Za uporabo na šibkih površinah. Ima dobro odpornost proti razpokam. Primerno za plavajoči estrih. Povprečni stroški so od 500 rubljev na 25 kg.

Kljub razmeroma nizkim stroškom dela in materiala podjetja pričnejo z delom le, če je plačan minimalni znesek naročila. V večini primerov bo presegel minimum, ki ga zahteva stranka.

Video - Industrijska samonivelirna tla. Tehnološke značilnosti

Betonska industrijska tla se uporabljajo na različnih področjih proizvodnje: v skladiščih, trgovskih prostorih, hladilnicah, delavnicah, tovarnah, parkiriščih. Takšni prostori imajo običajno velike površine, v katerih je za polno delovanje potrebno postaviti zanesljiv in močan temelj. Pri vgradnji betonskih tal v industrijskem sektorju je treba upoštevati številne značilnosti. Njihova glavna naloga je v celoti izpolnjevati navedene zahteve:

• visoka stopnja trdnosti in odpornosti proti obrabi;
• vzdržljivost pri delovanju;
• enostavnost oskrbe;
• kemična in abrazivna odpornost;
• odpornost na močna temperaturna nihanja;
• tesnost prevleke;
• pomanjkanje prahu;
• visok razred požarne varnosti;
• antistatična.

Vrste industrijskih talnih oblog

Vse vrste betonskih industrijskih podov se montirajo na osnovi peščeno-cementne malte. Prav on daje strukturi trdnost in zagotavlja široko funkcionalnost za nadaljnjo pokritost. Glavna razlika med njimi je tehnologija polaganja materiala. V čisti obliki brez dodatne obdelave uporaba te vrste podlage ni priporočljiva. Izjema od pravila so prostori, ki imajo nizke zahteve po čistoči.

Sodobni razvoj na področju gradbenih materialov omogoča ustvarjanje premazov na podlagi betonskih tal, ki izpolnjujejo želene lastnosti: od trdnosti do dekorativnosti.

Razvrstitev po metodi izdelave

Betonska tla so razdeljena na več vrst:

• montažna konstrukcija iz betonskih plošč;
• monolitna betonska plošča;
• cementna podlaga.

Betonske plošče veljajo za najbolj trpežne in zanesljive tla za uporabo v industrijskem sektorju. Toda za enostavno namestitev so za namestitev najpogosteje izbrane monolitne plošče. Takšna površina za razliko od montažnih elementov nima šivov. Cementna osnova ima pomembno pomanjkljivost - visoko stopnjo odrgnine in nagnjenost k prahu. V zvezi s tem se ta vrsta tal praktično ne uporablja.

Po številu plasti

Betonska tla so lahko izdelana v enem ali več slojih, kar neposredno vpliva na njihovo trdnost na koncu.

Podlage so lahko enoslojne, za katere so naložene nizke zahteve po trdnosti. Večslojna - tla, ki so izpostavljena velikim obremenitvam. Pogosto se med popravili montirajo večslojne podlage, da se okrepi obstoječa betonska tla.

Razvrstitev po vrsti konstrukcije

Betonske podlage so glede na prisotnost vgrajene jeklene mreže razdeljene na dve vrsti: tla z vgrajeno armaturno mrežo in tla brez armature.

Naprava betonske površine brez namestitve jeklene mreže se uporablja predvsem v zasebni gradnji. Pri vgradnji industrijskih tal prisotnost vgrajenih armatur v zasnovi zagotavlja dodatno trdnost.

Po vrsti zaključka

Vrste industrijskih tal glede na vrsto površinske utrjevanja so:

• brez zaključnega premaza;
• v razsutem stanju;
• slika;
• polimerni premaz;
• preliv.

Samonivelirna tla zagotavljajo ravno, gladko in brezšivno površino. Ima privlačen videz. Tehnologija polaganja omogoča izvedbo najbolj drznih oblikovalskih odločitev. Poleg estetske privlačnosti so za premaz značilne visoke zmogljivosti: odpornost na deformacije, obrabo, agresivne kemikalije, neprepustnost za vodo in plin, odpornost na nenadne temperaturne spremembe.

Tehnologija vlivanja omogoča spreminjanje debeline industrijskega premaza, kar vam omogoča, da skrijete neravnine betonskih tal in se izognete predhodnemu izravnavanju.

Barvni premaz se običajno uporablja v pogojih majhnih mehanskih obremenitev. Takšna tla so primerna za prostore, kjer je treba upoštevati higienske norme in standarde. Ta vrsta zaključka ima širok izbor odtenkov, zato je odlična v primerih, ko želite okrasiti premaz.

Topping je eden najnovejših dosežkov v gradbeništvu. Njegova posebnost je v tem, da se tudi v času betoniranja v talno površino vtre posebna ojačevalna suha mešanica. Sestavljen je iz portlandskega cementa visokega trdnostnega razreda, odpornih polnil in dodatnih dodatkov. Za dekoracijo so v preliv vmešani različni pigmenti. Ta tehnologija omogoča večkratno podaljšanje življenjske dobe betonske podlage. Preliv zmanjša videz razpok in odrezkov, naredi tla bolj stabilna.

V sodobnih razmerah je uporaba betonskih tal brez obdelave z dodatnimi gradbenimi materiali postala redka. Če se upošteva tehnologija vgradnje zaključnega premaza za industrijske podlage, bo površinski sloj betonskih talnih oblog zanesljivo zaščiten pred mehanskimi obremenitvami, škodljivimi vplivi vlage, kemikalij, odrgnine ali prahu.

Tehnologija polaganja

Pri gradnji industrijskih prostorov se uporablja profesionalna oprema, ki vam bo omogočila učinkovito in v kratkem času: oprema za obdelavo betona, betonska črpalka, vibracijska ploščad, brusilnik mozaika in drugo.

Pred začetkom montažnih del je potrebno pripraviti tla. Za to je položena "blazina" iz peska ali gramoza. Njegova debelina mora biti od 25 do 40 cm.Na "blazino" je nameščen sloj hidroizolacije.

Pred vgradnjo betonskih industrijskih podov je treba namestiti opaž in odrezke. Če želite to narediti, lahko uporabite lesene plošče, katerih debelina mora biti najmanj 2 cm Ta zasnova je oblika za vlivanje podlage. Ne dopušča, da bi tekoča raztopina odtekala do vrat in klančin. Nato morate izračunati priključke na okoliške betonske stene. Pravilna namestitev bo pomagala preprečiti pojav razpok na sveže položeni podlagi.

Da bi povečali trdnost betonske podlage, je na dnu nameščen jekleni okvir. Na velikih površinah so armaturne mreže pritrjene skupaj.

Če industrijski prostori zahtevajo še večjo krepitev podlage, jih položimo v več plasteh.

Po izvedbi vseh pripravljalnih in ojačitvenih del se betonska sestava vlije. Za popolno ravno površino strokovnjaki priporočajo prelivanje s tehnologijo "tekoče svetilke". To je razporeditev trakov betonske malte po celotnem območju prostora. Najprej je majhen del materiala položen vodoravno, ki bo služil kot vodilo za nadaljnjo namestitev podlage. Nato se s pomočjo laserskega nivoja vse takšne strukture poravnajo.

Največji interval zanje je najmanj 2,5 m. Če se taka razdalja ohrani, bo napaka pri polaganju minimalna.

Po vlivanju površine se izravnava s strojno opremo. Najpogosteje se za to uporablja plavajoča vibracijska platforma. Obdeluje peščeno-cementno sestavo, ki se nahaja med svetilniki, in deluje do globine do 20 cm.Če po izravnavi ostanejo manjše napake, jih odpravimo s korektorjem točk za ravnino.

Betonsko površino pustimo 2-3 dni, da se mešanica strdi in posuši. Ko se material ob pritisku preneha stiskati, se odvečna tekočina odstrani.

Delo z gladilko

Drgnjenje se izvaja v smeri od sten do središča mesta. Na tej stopnji se izvede betonski preliv za dodatno utrjevanje.

Brušenje in gladljenje industrijskih betonskih tal se izvaja s ploščami za gladilko. Za velika območja se uporablja velika in zmogljiva oprema z dvojnim rotorjem.

Končna faza

Sestava peščeno-cementne malte vključuje portlandski cement. Med postopkom strjevanja se močno krči, zato se lahko sčasoma pojavijo razpoke. Da bi se temu izognili, je treba površino obdelati s posebnimi laki in raztopinami, ki zadržujejo vlago znotraj materiala.

Po vgradnji industrijskih betonskih podov je priporočljivo izvesti rezanje fug. To je treba narediti v 36 urah po brušenju površine. Za delo se uporabljajo posebni diamantni diski. Globina fug ne sme presegati 3 cm Razdalja med rezi se izračuna glede na debelino betonske plasti (30-krat).

Delavniški tla doživlja kemične, mehanske in toplotne obremenitve. oz industrijske talne obloge mora biti primeren, vzdržljiv in sposoben prenesti velike obremenitve, ki lahko uničijo tla. Super za to - polimerna industrijska tla.

Za živilsko industrijo obstajajo ločene vrste talnih oblog. Vse je odvisno od smeri pridelave hrane. Spodaj lahko najdete ustreznejše informacije, tako da sledite industrijskim področjem in povezavi:

• Industrijski estrihi za mesnopredelovalne obrate
• Industrijska brezšivna tla za proizvodnjo rib
• Tla za pivovarne
• Polimerna antioksidantna tla za mlečno industrijo
• Tla proti visokim temperaturam za pekarne
• Poceni, poceni industrijska tla za proizvodnjo hrane

Polimerna samonivelirna tla odlično za proizvodne, delavnice, industrijske zgradbe iz naslednjih objektivnih razlogov:

• Odporen na mehanske obremenitve gibanje naloženih vozičkov, tovornih vozičkov - kovinskih, gumijastih koles, intenzivne obremenitve za pešce
• Visoka stopnja odpornosti proti obrabi;
• Trajnost polimernih samonivelirnih tal
• Lastnost proti zdrsu
• Ni podvržen kemičnemu napadu
• Elastičnost - absorbira udarne obremenitve
• Odpornost na nizke, visoke temperature, nenadne spremembe
• Antistatični premazi
• Široka paleta vrst premazov
• Okolju prijazna tla - za varno delovanje v farmacevtski in živilski industriji.

Glede na zgoraj navedene zahteve za vaše prostore izberemo najprimernejšo vrsto (epoksi ali poliuretanska smola) talne obloge in vrsto samorazlivnih tal, ki bo ustrezala vsem parametrom.

Ulivanje industrijskih tal

Kot polimerna tla za industrijske prostore in delavnice strokovnjaki podjetja SOP uporabljajo naslednje vrste samonivelirnih tal :

• Naprava visoko napolnjenih samonivelirnih tal- monolitna prevleka z dodatkom kremenčevega peska, površina je hrapava ali gladka. Barva je izbrana po RAL tabeli.Industrijska debelina tal od 1 do 6 mm.
• Naprava tankoslojnega polimernega poda- gladka poliuretanska dvokomponentna mešanica z debelino od 0,3 do 0,8 mm.
• Okrepitev zgornje plasti betona- zbijanje zgornje plasti se doseže z mletjem in nasičenjem betona z globoko prodorno poliuretansko impregnacijo. Gladka betonska površina pridobi sijaj.
• Antistatična naprava(prevodna) tla- gladka, barvna tla, enostavna za čiščenje in v skladu z električno prevodnostjo DIN IEC 61340-4-1. Debelina premaza se giblje od 0,6 do 2 mm, odvisno od zahtev.
• Protidrsni premaz - groba polimerna tla z dodatkom kremenčevega peska ali keramičnih kroglic. Bistveno poveča stopnjo oprijema na tla.

Za več informacij pokličite enega od naših strokovnjakov. Z brezplačnim odhodom tehnologa v vaš objekt v Moskvi in ​​moskovski regiji bo izbral primeren premaz ob upoštevanju pogojev delovanja prostorov in obremenitev na tleh.

Stroški dela pri vgradnji samonivelirnih tal

Stroški vgradnje industrijskih talnih oblog za industrijo so odvisni od več dejavnikov.
To so dejavniki, kot so tehnično stanje podlage, trdnost betona, zahteve glede odpornosti proti obrabi, površina in posebni pogoji za samonivelirna tla, delovni pogoji za strokovnjake, lokacija objekta - Moskva in moskovska regija - ena cena, za druge regije Rusije alternativni stroški za namestitev industrijskih tal in številni drugi dejavniki, ki vplivajo na stroške tal. V podrobnostih.

Dela na vgradnji industrijskih tal so uspešno izvedli strokovnjaki podjetja "Ustvarjanje odličnega tla":

• v živilskih podjetjih, vklj. mesopredelovalna, mlečna in tobačna industrija
• v podjetjih kemične, farmacevtske, celulozne in papirne, lahke industrije
• v podjetjih strojništva in obdelave kovin in lesa
• v elektronski industriji
• v podjetjih jedrske industrije in energetike

Naša dela:

Proizvodnja mleka (Dmitrov)
Proizvodnja rezervnih delov za avtobuse (Moskovska regija)

Talno krpo igra eno ključnih vlog pri ureditvi prostorov proizvodne delavnice.

Tla za delavnico so lahko iz različnih materialov. Njihova izbira in tehnologija je odvisna od pogojev, pod katerimi se bodo uporabljala industrijska tla za delavnico.

Zahteve za tla v proizvodnih halah

Za tla v delavnicah obstajajo posebne zahteve. Njihova glavna lastnost mora biti kakovost. Izvedba fasad, sten, konstrukcij samega objekta vpliva tudi na odločitev o vprašanju bodoče pokritosti, saj so tla osnova vsega tega.

V delavnicah morajo vzdržati znatne mehanske obremenitve. Če je v proizvodnem prostoru predviden promet, potem morajo imeti tla enake lastnosti kot industrijska tla za parkirišča.

Tkanina v trgovinah se bo podvrgla vplivu vibracij, kemičnih "napadov" kakršnih koli tekočin, olj, masti. Pri različnih vrstah proizvodnje se uporabljajo tudi kisline, raztopine alkalij in soli, laki, topila - takšne snovi lahko v različnih količinah padejo na tla in jih uničijo.

Na tla v delavnicah se polagajo upi, da se ne bodo odzvali na temperaturne spremembe. To še posebej velja za sobe z dostopom na ulico. Površine ob izhodih je treba dodatno okrepiti. Hladno odporna bi morala biti tla v zamrzovalnih skrinjah in hladilnih prostorih.

Za delavniške premaze je pomembna odpornost proti obrabi. Redno so izpostavljeni obremenitvam pešcev in prometa. Dobijo lahko različne abrazivne snovi, ki prispevajo k odrgnini. Zato mora debelina tal v garažah in transportnih trgovinah ustrezati mehanskim obremenitvam.

Vzdržljivost in visoka vzdržljivost - to je tisto, kar se zahteva od tal v trgovini. Poleg tega jih je treba še urediti tako, da se lahko samo popravilo izvede brez ustavljanja proizvodnega procesa, kar je zelo pomembno.

Tla v delavnici so nujno nedrseča, zato je njihova površina hrapava. Čiščenje in čiščenje je najlažje. Na primer, tla v proizvodnji hrane je treba čistiti precej pogosto, zato postopek dezinfekcije ne bi smel biti dolgotrajen.

Ker ljudje nenehno delajo v proizvodnih delavnicah, je videz tal pomemben kazalnik. Od njega se do neke mere pričakuje vsaj natančnost in estetika.

Včasih je treba zaradi upoštevanja vseh značilnosti proizvodnega procesa tla v različnih delih delavnice izdelati iz različnih materialov.

Samonivelirna tla v proizvodnih halah

Danes se v delavnicah pogosto uporabljajo samonivelirna tla. Materiali - polimer, potem bo platno razveselilo moč, požarno varnost, odpornost proti obrabi.

Na samonivelirnih tleh v delavnici ni šivov, zato se na njih ne nabira prah, dolgo časa pa ohranijo svoj prvotni estetski videz. Za polimerna tla v delavnicah je značilna odsotnost vdrtin in drugih pomanjkljivosti na njih.

Samonivelirna tla se vlijejo neposredno na posebej pripravljeno betonsko podlago. Zato so v napravi preprosti. Zaradi nizke porabe materialov in visoke kakovosti so stroškovno učinkoviti.

Samonivelirna tla se uporabljajo v kemični industriji, saj jim lahko zavidamo odpornost na kemikalije.

Tekstura samonivelirnih tal v delavnici je lahko gladka in hrapava - tako je drsenje regulirano.

Čiščenje poteka s pralnim strojem ali ročno. Hkrati detergenti in vroča voda ne poškodujejo polimerne mreže.

Za polaganje samonivelirnih tal v proizvodnih trgovinah se uporabljajo poliuretani ali epoksidi. Področje uporabe poliuretanskih premazov so lesnopredelovalne, strojne, strojne delavnice. So odporne proti vibracijam. Epoksidni podi so nepogrešljivi v prostorih živilske, farmacevtske in kemične industrije, saj so odporni na kemikalije.

Betonska tla v delavnicah

Betonska tla v delavnicah se pogosto polagajo v tako imenovani čisti obliki, ko že sam estrih služi kot tla. Ker ima sestava ohlapno strukturo in zlahka absorbira vlago in različne kemične raztopine, je bolje okrepiti zgornji sloj s prelivi ali impregnacijami.

Preliv za tla v proizvodni hali je lahko poljuben - odvisno od pričakovanih obremenitev. V delavnicah, kjer so nepomembne, zadostuje kremenčev preliv. Če pa proizvodni proces vključuje velike obremenitve na platnu, je bolje uporabiti preliv iz korunda ali kovine.

Suhi talni estrih verjetno ne bo primeren za premaz v proizvodnih delavnicah. Ne prenaša dobro vlage, zato se zaradi stika z vodo in drugimi tekočinami zlahka uniči. Načeloma je tak estrih sprejemljiv, vendar le v tistih delavnicah, kjer je vlaga na tleh izključena.

Impregnacija betona se lahko izvede s polimernimi mešanicami. Takšna tla pridobijo lastnosti brezprašnosti, elastičnosti, vodoodpornosti, trdnosti.

Industrijska tla so premazi visoke trdnosti, ki se uporabljajo v poslovnih prostorih, ki so izpostavljeni velikim obremenitvam. Talne obloge civilnih in industrijskih prostorov imajo visoko odpornost proti obrabi, kar zagotavlja njihovo dolgotrajno delovanje. Industrijska tla so primerna za skladišča, nakupovalna središča, hotele, bolnišnice itd. Sodobne tehnologije omogočajo izdelavo materialov, ki praktično niso izpostavljeni mehanskim in kemičnim napadom.

Kaj so industrijska tla?

Industrijska tla so ločena skupina talnih oblog z izboljšanimi fizikalnimi in mehanskimi parametri. Njihove glavne lastnosti vključujejo:

• visoka moč;
• odpornost proti obrabi;
• kemična nevtralnost;
• odpornost na vlago;
• požarna varnost;
• mehanska stabilnost.

Za civilne in industrijske prostore je mogoče izdelati tudi specializirane vrste materialov, ki imajo takšne posebne lastnosti:

• antistatična;
• higiena;
• nehigroskopnost;
• nizka / visoka tokovna prevodnost.

Premazi z visoko odpornostjo proti obrabi, tudi v pogojih intenzivne in konstantne obremenitve, lahko trajajo vsaj pet let. Za razliko od gospodinjskih talnih materialov imajo slabše estetske lastnosti, vendar večkrat boljše tehnične lastnosti.

Obseg uporabe

Na javnih mestih, pa tudi v civilnih in industrijskih prostorih se uporabljajo težki materiali z dobrimi fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi. Kakšen je obseg njihove uporabe?

• Živilska industrija: tovarne slaščic, proizvodnja sladkorja, tovarne za predelavo mesa, mlekarne in tobačne tovarne;
• Civilni prostori: trgovski prostori, razstavni centri, letališča, pisarne, parkirišča, bencinski servisi in železniške postaje;
• Medicinska industrija: tovarne in delavnice za proizvodnjo medicinske opreme, farmacevtska podjetja, zdravstvene ustanove;
• Kemična, naftna in instrumentalna industrija.

Upoštevati je treba, da so tla javnih in industrijskih prostorov prekrita z različnimi talnimi materiali. Vsak od njih ima svoje značilnosti delovanja, prednosti in slabosti, ki omogočajo uporabo premazov na določenem območju.

Sorte industrijskih premazov

Kakšne so vrste industrijskih talnih oblog? V večini primerov so tla v industrijskih prostorih zaključena z materiali, ki vsebujejo beton ali polimere. Zaradi mehčalcev in polnil, ki so vneseni v sestavo delovne mešanice, pridobijo tla posebne lastnosti, ki so ravno pravšnje za prostore z veliko prometa. Obstajajo naslednje vrste industrijskih tal.

Beton

Betonska tla so ločena vrsta talnih oblog iz cementne mešanice, ki vključuje tesnilne impregnacije in mineralna polnila. Nato se zgornji sloj materiala utrdi s posebno impregnacijo ali barvo, ki preprečuje nastajanje prahu. Ta zasnova je zelo odporna na mehanske obremenitve, zato se pogosto uporablja v bencinskih servisih, avtomobilskih servisih, tovarnah pohištva in podzemnih garažah.

prednosti:

• vodoodpornost;
• odpornost proti obrabi;
• odpornost na kisline;
• hitra namestitev;
• poceni.

Slabosti:

• nagnjenost k tvorbi prahu;
• neelastičnost;
• nizka odpornost na udarce.

Preliv

Prelivi se imenujejo betonske konstrukcije, ki so bile naknadno obdelane s posebno utrjevalno mešanico. Sestava betona vključuje visokokakovostni cement, ki zagotavlja tla s precejšnjo življenjsko dobo. Zgornja tla z visoko odpornostjo proti obrabi lahko vsebujejo različne dodatke, žlindre in vključke kremena. Vsak od dodatkov vpliva na tehnične parametre materiala, ki mu zagotavljajo širok spekter uporabe: bencinske servise, avtoservise, bencinske črpalke, industrijske delavnice in tovarne.

Prednosti oblikovanja:

• vzdržljivost;
• brezhibnost;
• hitra namestitev;
• kemična odpornost;
• brezprašnost.

Napake pri oblikovanju:

• dovzetnost za razpoke;
• zmerna odpornost na vlago;
• visoka cena.

Dvignjena tla

Dvignjena tla - zasnova, ki je nastavljiva deska na posebnih regalih. Takšen premaz je sestavljen iz jeklenih regalov z nastavljivo višino, kovinskih profilov in talnega materiala. Dvignjena tla je priročna, saj je pod njim mogoče opremiti komunikacijski sistem, položiti električne kable in jih ne skrivati ​​v posebej nameščenih žlebovih. Lažna konstrukcija je idealna za ureditev pisarne, operacijske dvorane, pa tudi prostorov, ki uporabljajo veliko število komunikacij.

prednosti:

• hitra namestitev;
• visoka moč;
• vzdržljivost;
• možnost skrivanja komunikacij.

Slabosti:

• visoka cena;
• puščanje;
• kratko obdobje službe.

Kljub temu, da dvižna tla nimajo visoke odpornosti proti obrabi, se lahko uporabljajo za urejanje tal civilnih in industrijskih prostorov. Zlasti za pisarno, razstavni prostor, pa tudi prostore z veliko elektronike je dvignjena tla skorajda idealna. Industrijska tla, katerih fotografije so predstavljene spodaj, jasno kažejo prednosti te vrste premaza v primerjavi z drugimi materiali.

Industrijska smolna tla

V ločeno kategorijo je treba izpostaviti talne obloge, ki vključujejo polimere. Takšni materiali se pogosto imenujejo samonivelirna tla, saj se med namestitvijo nanesejo na pripravljeno podlago v tekočem stanju. Ko kristalizira, postane material trd in zelo močan.

Sodobne tehnologije omogočajo izdelavo tekočih mešanic z dobrimi dekorativnimi in tehničnimi zmogljivostmi. Zaradi tega se lahko tla visoke trdnosti enostavno uporabljajo za pisarne in nakupovalne centre, bencinske servise in bencinske črpalke, zdravstvene ustanove in farmacevtsko industrijo, trgovine z živili in kemične tovarne. Kakšne so vrste polimernih talnih oblog?

epoksi

Epoksi tla so mešanice, ki vključujejo epoksidne smole, mehčala in polimere. Uporabljajo se za urejanje civilnih in industrijskih objektov, t.j. pisarniški podi, tovarna zdravil, avtoservis itd.

prednosti:

• visoka moč;
• neizbrisnost;
• higiena;
• kemična nevtralnost.

Slabosti:

• visoka cena;
• občutljivost na temperaturna nihanja.

poliuretan

- visoko trdni materiali, ki se ne bojijo niti mehanskih obremenitev niti kemikalij. Idealni so za ureditev pisarne, bolnišnice, živilske delavnice, bencinskega servisa, pa tudi javnih prostorov (trgovnica, paviljon, supermarket).

prednosti:

• higiena;
• kemična nevtralnost;
• odpornost na raztezanje;
• odpornost na mehanske obremenitve.

Slabosti:

• visoka cena;
• dovzetnost za vžig.

Metil metakrilat

Metil metakrilat je estrska spojina z dodatkom polimernih polnil. Sestava materiala vključuje sintetične dodatke, katerih hlapi so lahko škodljivi za zdravje. Iz tega razloga ga ni zaželeno uporabljati na javnih mestih. Kljub temu ima tla visoko trdnost in odpornost na udarce, zato se lahko uporabljajo v bencinskih servisih, avtoservisih, lesnopredelovalnih podjetjih itd.

prednosti:

• odpornost na temperaturne spremembe;
• visoka moč;
• nehigroskopnost;
• kemična nevtralnost.

Slabosti:

• gorljivost;
• odrgnina;
• toksičnost.

Epoksi uretan

polimerni material ima visoko elastičnost in upogibno trdnost. V mnogih pogledih spominjajo na prevleke. Tla visoke trdnosti so primerna za urejanje civilnih in industrijskih objektov. Z možnostjo ustvarjanja tridimenzionalne slike na tleh so idealni za nakupovalno središče, pisarno, letališče, konferenčno sobo itd.

prednosti:

• odpornost na raztezanje;
• elastičnost;
• odpornost na nizke temperature;
• higieno.

Slabosti:

• visoka cena;
• gorljivost.

Merila za izbiro premaza