Obeski za ključe iz vezanega lesa na vektorju laserskih datotek. Spominki iz vezanega lesa laser! Lasersko rezanje in graviranje vezanega lesa

Izdelki za spominke, izdelani z lasersko tehnologijo, so se pojavili na trgu relativno nedavno in so v kratkem času ustvarili ločeno smer v industriji spominkov.

Trg ponuja potrošnikom izdelke iz različnih materialov in za različne namene: promocijske spominke, igrače, kuhinjske pripomočke, predmete za notranjo opremo, predmete z individualnim dizajnom. Nove laserske tehnologije: graviranje na kovino, les, steklo vam omogočajo ustvarjanje izdelkov za različne aplikacije. V tem članku bomo razmislili o uporabi laserjev pri delu s vezanimi ploščami.

Kakšne so prednosti laserskega graviranja in rezanja vezanega lesa?

Lasersko rezanje vezanega lesa zagotavlja največjo natančnost prenosa dane slike na površino materiala. Uporaba laserja se od rezkanja razlikuje po boljšem rezanem robu, ki ne zahteva nadaljnje obdelave. Fokusiran laserski žarek reže milimetrske elemente vzorca, hkrati pa ohranja dimenzijo danega elementa, ki rezkarju ni na voljo. Uporaba laserja prihrani material, saj ni odpadkov v obliki žagovine.

Obseg te tehnologije:

2. Izdelava pohištva in dekorativnih notranjih elementov. Uporaba laserskega rezanja vam omogoča izdelavo izdelkov z visoko podrobnostjo, kar ni na voljo pri uporabi rezalnika ali rezalnika kovin.

Za razumevanje tehnološkega procesa laserskega rezanja vezanega lesa bodo strokovnjaki Endurance Laser Lab korak za korakom ponazorili vse faze izdelave spominskega izdelka iz vezanega lesa. Danes bomo izklesali čajnico.

Lasersko izrezane obrobe za čajnico se pogosto prodajajo v trgovinah z umetninami in ročnimi izdelki. Poglejmo, kako so narejeni na opremi iz Endurance!

Za izdelavo končnega izdelka bomo naredili naslednje korake:

• Ustvarimo risbo čajne hišice.
• Povežimo laserski graver.
• Risbo naložite v programsko opremo za laserski graver in nastavite programske nastavitve za rezanje materiala.
• Namestimo material (vezane plošče) v delovno polje Endurance Laser Lab graverja.
• Prepričajte se, da območje za tiskanje ne sega čez list vezanega lesa.
• Začnimo s programom za rezanje vezanega lesa.
• Prejete dele ločite od podlage in jih lepite.

Izdelava risbe za lasersko rezanje vezanega lesa

Za ustvarjanje zapletenih risb strokovnjaki laboratorija Endurance laser priporočajo uporabo grafičnega urejevalnika CorelDRAW. V primeru čajnice bomo pripravljeno risbo vzeli v obliki jpg slike.

Sprva smo načrtovali izdelavo čajne hišice z laserskim graverjem Endurance Makeblock XY 2.0 s širokim delovnim območjem ​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​ ​39 cm. To bi nam omogočilo nalaganje risbe v eno datoteko in izdelavo vseh strukturnih elementov. v enem koraku.

V času pisanja je prodajni oddelek poročal, da so vsi graverji Makeblock razprodani in da so nam pripravljeni podariti namizni laserski graver Endurance DIY za eksperiment. Delovna površina tega modela je 20*20 cm. To je pomenilo, da ne bomo mogli vstaviti vseh detajlov naše hiše v delovno območje rezalnika.

Risbo sem moral razrezati na ločene dele in jih izrezati enega za drugim.

Priključitev laserskega graverja Endurance DIY - navodila po korakih

Tu ni bilo težav. Naprave iz Endurance Laser Lab običajno delujejo brez težav. Risbo naložimo v programsko opremo za laserski graver in nastavimo programske nastavitve za rezanje materiala.

Za delo z laserskim graverjem Endurance DIY smo uporabili priljubljeno različico CNCC Laseraxe 2.53. Ta programska oprema ima precej široko funkcionalnost, medtem ko je brezplačna. CNCC Laseraxe lahko prenesete z naše spletne strani. Program ne zahteva namestitve. Vmesnik je na prvi pogled nekoliko zmeden, vendar ne bo trajalo veliko časa, da bi ugotovili program.

1) Zaženite program in se povežite z laserskim graverjem s pritiskom na gumb Poveži. Nato odprite risbo z gumbom Odpri.

2) Sliko obdelamo tako, da pritisnemo gumb PR in izberemo zgornjo desno sliko zajca.

3) Čas gorenja in moč laserja nastavite na maksimum. Pritisnemo gumb Advan.

4) V spremenjenem oknu preverite nastavitev navpičnih drsnikov, ki naj se ujemajo s sliko: zgornji - na Outline, spodnji - na Path/Speed. Nato ustvarimo g-kodo s pritiskom na gumb Ustvari.

5) Program ponuja, da greste na stran s kodo. Pritisnemo "Da".

6) Preden vzorec pošljemo v žganje/rezanje, moramo preveriti, ali je laser pravilno pozicioniran glede na material. V okence WS postavimo kljukico. Laser označuje točko, s katere se bo začel postopek graviranja/rezanja. Material položimo v skladu z lasersko točko in postopek začnemo s pritiskom na gumb Run. Za rezanje materiala morate laser večkrat ročno zagnati prek gumba Run. Bolj trši kot je material, večkrat boste morali izvesti postopek. Za letalske modele smo uporabili mehak material – balzo. Za rezanje 4 mm balze je bilo potrebnih 5 laserskih tekov.

Tako so izgledali dokončani deli hiše.

In ta hiša se je izkazala po povezovanju delov.

Zaključek

Predstavili smo lasersko rezanje vezanega lesa in postopno izdelavo spominka iz vezanega lesa z laserji Endurance. Vseh pomembnih odtenkov in tankosti pri delu s vezanimi ploščami in postavitvi laserske tehnologije ni mogoče opisati v enem članku. Zato smo poskušali podati informacije o delu s vezanimi ploščami v najsplošnejših izrazih, pri čemer se namerno ne dotikamo izbire materialov, debeline in vrste vezanega lesa, moči laserja itd. Podrobnejša analiza dela v tej smeri bo objavljena. v ločenih člankih po preučevanju in izvajanju praktičnih poskusov.

Za vsa vprašanja o delu z lasersko tehnologijo se lahko obrnete na našo pisarno. Tam se lahko tudi seznanite z našimi izdelki in kupite lasersko opremo.

Članek sponzorira old.EnduranceRobots.com - chatboti, roboti, laserji in graverji v Moskvi.

Vse fotografije iz članka

Ali je težko sestaviti stroj za lasersko rezanje vezanega lesa z lastnimi rokami? Kakšne težave lahko pričakujemo v različnih fazah izvajanja projekta? Kakšno opremo boste morali kupiti? V članku bomo poskušali najti odgovore na ta vprašanja.

Prednosti in slabosti laserskega rezanja

Pri izvajanju katerega koli obsežnega projekta se vedno pojavi vprašanje njegove smotrnosti. Bralcu bomo skušali pomagati pri samostojnem odgovoru nanj.

Prednosti

• Naprava za lasersko rezanje vezanega lesa v praksi lahko deluje ne samo z njo. Na seznamu predelanih materialov so usnje, tkanine, pleksi steklo, plastika, z eno besedo vsi materiali, ki imajo nizko toplotno prevodnost in relativno nizko temperaturo zgorevanja;
• Zahvaljujoč CNC vam bo stroj omogočil rezanje z najvišjo natančnostjo, ustvarjanje podrobnih kontur;
• Njegove možnosti niso omejene na ostre. Stroji za lasersko rezanje vezanega lesa so precej sposobni opravljati funkcije graverja. S spreminjanjem hitrosti vozička in moči žarka lahko ustvarijo kompleksne slike s prehodi tonov;
• Z fokusiranjem žarka lahko širino reza zmanjšamo na minimum- od 1/100 mm, kar spet pozitivno vpliva na natančnost izdelave delov ali podrobnosti slike, ki je nanesena na obdelovanec.

Težave

Seveda tudi brez njih ne bo šlo:

• Cena kupljene opreme ne bo poceni. Najbolj priljubljena rešitev za poceni domače graverje - laserska dioda, odstranjena iz zapisovalnika DVD - zaradi nizke moči kategorično ni primerna za rezanje vezanega lesa. Najmanjša moč laserja za rezanje vezanega lesa je 20 vatov; s kakršno koli pomembno debelino materiala je bolje povečati na 40 - 80;

Referenca: laserska cev z ogljikovim dioksidom takšne moči, če jo naročite neposredno od kitajskih proizvajalcev, bo kupca stala 15-20 tisoč rubljev po trenutnem menjalnem tečaju. Stroški kompleksnega in dragega sistema za fokusiranje, krmilnika DSP, gonilnika koračnega motorja in vozičkov bodo dodani stroškom laserja.

• Življenjski cikel cevi je od 3 do 8 tisoč ur, po katerem ga je treba zamenjati;
• Laser zahteva tekoče hlajenje. V industrijskih razmerah se v ta namen uporablja hladilna naprava, ki deluje na principu toplotne črpalke - chiller. Najnižji strošek takšne enote je 35 - 45 tisoč rubljev;

Vendar: ob kratkem času dela se lahko spravite z rezervoarjem s prostornino 80 - 100 litrov in vodno črpalko, ki bo črpala njeno vsebino skozi cevni plašč.

• CNC pomeni prisotnost ne le posebne programske opreme, ampak tudi skice konture izdelanega izdelka. Risbe za lasersko rezanje vezanega lesa ni tako enostavno najti; njihova samostojna gradnja bo trajala zelo dolgo;
• Končno se rezanje materiala izvede zaradi njegovega hitrega segrevanja in izhlapevanja. V tem primeru so robovi reza neizogibno zogleljeni, prostor pa je napolnjen z dimom. Če je tako, boste morali oblikovati zaprto ohišje s prozornim pokrovom in intenzivnim sistemom prisilnega prezračevanja.

Oblikovanje

Torej, kako deluje domači laser za rezanje vezanega lesa?

Osnova postelje je aluminijasta profesionalna cev dimenzij 40x60, pritrjena s pohištvenim vogalom in samoreznimi vijaki za kovino. Ohišje je sestavljeno iz poceni laminirane iverne plošče - med delovanjem ne doživlja večjih obremenitev.

Upoštevajte: 12-voltni LED trak je bil lansiran po obodu ohišja. Osvetlitev ozadja vam bo omogočila vizualni nadzor nad postopkom rezanja.

Vodila so pritrjena neposredno na cevi okvirja, kar zagotavlja premikanje vozičkov vzdolž prečne osi.

Na vozičke je privita vzdolžna cev z drugim vodilom - že pod vozičkom, ki neposredno zagotavlja premikanje glave.

In tukaj je laserska glava za rezanje vezanega lesa. Folija se uporablja za tesnjenje povezave cevi s priključkom.

Risbe za CNC laser: materiali za delo, risbe, modeli

Sodobne računalniške tehnologije, če ne popolnoma odpravijo potrebe po uporabi ročnega dela, so ga zagotovo zmanjšale na minimum. Tudi uporaba laserskih strojev vsako leto pridobiva vedno več oboževalcev.

CNC laserski stroji imenujemo celo vrsto naprav, namenjenih obdelavi različnih površin. Upravljanje se izvaja s pomočjo računalniških programov.

Spoštovani izdelovalci strojev, za vas smo izbrali veliko število modelov v formatu dxf, brezplačno ga lahko prenesete TUKAJ.

Katere materiale je mogoče obdelati?

Naprava se uporablja za obdelavo, ustvarjanje risb na številnih vrstah površin:

1. Ogledalo.
2. Steklo.
3. Kamen.
4. Akril.
5. Usnje.
6. Papir.
7. Karton.
8. Les.
9. Furnir.
10. Vezane plošče.

In to ni popoln seznam aplikacij za CNC rezanje. Uporaba brezkontaktnih tehnologij bo omogočila obdelavo tudi materialov majhne debeline. V zadnjem času se je avtomatizacija takega dela zdela načeloma nemogoča. Pa tudi preprosto ustvarjanje risb za CNC laser.

Načelo delovanja naprave

Trenutno ima vsaka laserska oprema sprejemljivo ceno. Zato postaja vse bolj priljubljena, uporablja se ne le v velikih, ampak tudi v malih podjetjih. Tudi risbe s predlogami, predstavljene v tem razdelku, bodo postale nepogrešljivi pomočniki. Hkrati sta visokokakovostno delo in visoka produktivnost značilni tudi za najbolj proračunske modele.

Če želite pravilno uporabiti risbe z rezanjem, morate razumeti, iz česa je stroj sestavljen:

1. Cela postelja.
2. Miza, ki se nahaja v vodoravni ravnini.
3. Mobilni portal. Opremljen je s posebno glavo, ki oddaja laserski žarek.

Koračni motor vam omogoča, da nastavite opremo v gibanje. Numerična programska shema organizira prilagoditev vseh parametrov. Numerično krmiljena naprava postavlja laser na določene položaje skupaj z drugimi napravami, ki izvajajo delovne operacije.

Optični sklop enot ima tudi več komponent.

• Cevi z laserjem.
• Emiter v obliki glave.
• Odsevne naprave v obliki ogledal.
• mehanizem fokusa.
• Fokusna leča.

Oprema z zmogljivostmi

Ta oprema ima glavno delovno orodje - z lasersko podlago. Ima visoko oceno moči. Zaradi tega postane na voljo obdelava materialov, obdarjenih s parametri različnih vrst. Zahvaljujoč takšnim tehnologijam je mogoče pridobiti dele z različnimi lastnostmi in dimenzijami.

Za pravilno uporabo risb s predlogami je treba podrobneje razmisliti o možnostih laserskih instalacij.

To je cenovno ugodna tehnološka možnost, čeprav ni najbolj učinkovita. Laserski rezalnik pri enakem delu porabi manj energije kot plazemski rezalnik. Tudi s toplotno obdelavo. Prednost te vrste rezanja je natančnost robov, sposobnost ohranjanja optičnih zmogljivosti.

Rezanje poteka skozi ali skozi. Uporaba druge možnosti je pomembna v primeru izdelave spominkov. Laserska obdelava prispeva k hitri odstranitvi zgornje plasti s plastike. To omogoča oblikovanje vzorca na površini drugega sloja. Takšno delo z nakitom je možno le z laserskimi in CNC stroji.

Ta rešitev ima svoje načelo delovanja. Tanki skozi rezi se nanesejo previdno, korak za korakom. Po tem se nariše črta s potrebnimi dimenzijami. Ni pomembno, kako zapletena je slika, kako debel je material. Glavna prednost laserskega graviranja je visoka hitrost.

Na katerih področjih se uporablja oprema?

To je pomembna točka za tiste, ki šele kupujejo stroje.

1. Izdelava spominkov.

Pri proizvodnji spominkov so laserski stroji pokazali visoko učinkovitost. Rečeno je bilo že, da brezkontaktna obdelava omogoča ustvarjanje vzorcev na delih s poljubnimi parametri. To olajša celoten potek dela. Tudi peresa in USB ključi so obdelani s to tehnologijo.

1. Informacije, nagradni izdelki.

Laserski stroji so priročni za uporabo za izdelavo plošč s kakršnimi koli informacijami. Diplome iz dvoslojne plastike, nagradni certifikati - in na tem področju laserskim strojem praktično ni enakega. Glavna stvar je izbrati prave risbe.

Oprema je še posebej pomembna pri ustvarjanju notranjih in zunanjih elementov. Uspešno po uporabi strojev izgledajo površine iz akrila, pleksi stekla - imajo sijajni konec, polmerov iz rezalnika ni. Manjši kot je element, lažje ga bo izrezati pri uporabi plazemskih rezalnikov.

Pri oblikovanju notranjih prostorov se je široko uporabljala tehnologija laserskega rezanja. Govorimo o izdelavi nadzemnih elementov, dekoriranju pohištva, izdelavi radiatorskih in prezračevalnih rešetk. Običajno govorimo o elementih z majhno debelino, krhkimi.

Takšne dele je skoraj nemogoče izdelati na rezkalnikih, saj se je težko izogniti pojavu odrezkov in razpok ter drugih podobnih napak. S to tehnologijo rezanja lahko izdelamo tudi otroške igrače, konstruktorje in posamezne elemente notranjosti.

Za to smer je značilna tudi aktivna uporaba laserskega rezanja furnirja. Še posebej, ko gre za izdelavo intarzije, vložkov. Številni predmeti v Ermitažu so bili ustvarjeni s to tehnologijo.

1. Pakirna dela, spreminjanje strukture izdelkov iz penaste gume in plastičnih mas.

Že malo ljudi bo presenečeno nad embalažo, izdelano z laserskimi stroji. Oprema je priročna, saj jo je mogoče enostavno in hitro programirati kadarkoli. Ni treba biti vezani na določeno cirkulacijo, vzpostaviti zapletene linije za dobavo materialov. Pri brezkontaktni obdelavi je površina brez gub. Površina risbe izgleda čudovito.

Širina območja obdelave je običajno navedena v prvem členu oznake določenega modela. Pri izbiri ene ali druge naprave se je treba vedno spomniti na možnost soočenja s potrebo po reševanju nestandardnih težav. Večja kot je velikost delovnega območja, večji bo obseg nalog, ki so zastavljene delavcem.

Med delovanjem je treba upoštevati naslednje dejavnike.

• Lasersko graviranje se lahko uporablja brez ustvarjanja tiskarskih obrazcev, klišejev in matrik. V skladu s tem ni potrebe po nakupu dodatne opreme, v obdelavo vključite več ljudi.

Večino operacij je enostavno izvesti doma. Pa tudi priprava risb. Ne bo jih težko razrezati.

S tem se prihrani tudi čas, porabljen za pripravo za tisk. Proizvodni proces se pospešuje, zmogljivost vsake namestitve je vse boljša.

• Laserske tehnologije so znane po tem, da ne zahtevajo uporabe velikega števila materialov.

Brez samega laserja se graviranje ne izvaja. In inštalacijo poganja običajna elektrika. En laser naj bi zadostoval za približno 20 tisoč ur neprekinjenega delovanja. Intenzivno delovanje ene naprave lahko traja do 7 let. Tudi če se rezanje izvaja nenehno.

• En operater je precej sposoben vzdrževati obrat. Glavna zahteva je sposobnost dela z grafičnimi programi.
• Izdelke lahko proizvajamo tako v majhnih kot v posameznih serijah. Za oblikovanje risb in njihovo neposredno izdelavo se v posebnem programu ustvarijo delovne datoteke.
• Rezultat vsakega dela je pridobivanje trajnih slik, ki so odporne na vse zunanje dejavnike. Risbo lahko shranite za prihodnost.

Lasersko graviranje: več o tehnologiji

Pri uporabi te tehnologije se domneva, da se material odstrani s površine obdelovancev s sublimacijo. Rezultat je dosežen zaradi delovanja fokusiranega laserskega žarka na površino materiala. Moč pri rezanju zanj ostane največja. Glavna stvar je, da pravilno upravljate parametre namestitve, da dosežete želeni rezultat. Lasersko graviranje deluje na več načinov po enakih principih kot tiskalnik. Oprema je čim bolj priročna zaradi dejstva, da se praktično niti en korak ne izvede ročno. To je potrebno le pri pripravi risb. In v končani obliki bo slika trajala čim dlje, brez poškodb.

vseochpu.ru

Brezplačne risbe za lasersko rezanje v formatu .dxf. Za rezanje kovin z laserjem, plazmo in vodnim curkom.

risbe za lasersko rezanjeTa stran vsebuje grafične datoteke za lasersko, plazemsko in vodno brizganje v formatu CAD. Rad bi opozoril na dejstvo, da datoteke ne potrebujejo dodatne obdelave, vse konture so zaprte in narisane z loki in segmenti.

Tukaj umestimo le majhen del naše knjižnice, ki ugotavlja dejstva. Datoteke za 2D razrez so predstavljene v najbolj priljubljenem in berljivem formatu DXF, ki ga sprejemajo skoraj vsi CNC stroji za obdelavo pločevine (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Te risbe so kot nalašč za ustvarjanje kovinskih umetniških predmetov, rešetk z edinstvenim dizajnom, pa tudi vrat, ograj, stopnic, krajinskih in notranjih elementov oblikovanja.

Silhuete živali, ptic ali rastlin v dxf ali dwg so kot nalašč za okrasitev spalnice, dnevne sobe in sten v kateri koli sobi, pa tudi za krajinsko oblikovanje.

Primere del, narejenih s tehnologijo laserskega rezanja, si lahko ogledate na tej strani.

Upoštevajte, da lahko vse slike, predstavljene na tej strani, izrežete na naši opremi za lasersko rezanje, po najnižjih cenah in z najvišjo kakovostjo.

Kupite celoten arhiv risarskih datotek za lasersko, plazemsko in vodno brizganje.

Poleg že pripravljenih datotek v dxf ponujamo tudi storitev, kot so:

Prevod poljubnih grafičnih datotek (bmp, jpeg, gif) v format dxf, za simbolično plačilo.

Knjižnica brezplačnih datotek za lasersko rezanje.

Razširjen izbor silhuet si lahko ogledate v naši skupini VKONTAKTE

www.blesk-m.ru

Program za plazemsko CNC ustvarjanje risb: značilnosti dela

Delo je močno olajšano, ko se uporabljajo CNC plazemski programi, ustvarjanje risb je v tem primeru hitrejše. Glavna stvar je, da pravilno nastavite parametre in razumete, kako tehnologija deluje.

O posebnih programih in delu z risbami

Zahvaljujoč sodobnim laserskim strojem ter programom za CNC plazmo in izdelavi risb je mogoče brez težav obdelati obdelovance iz katerega koli materiala, kar zagotavlja visoko intenzivnost procesa ob kakovosti. Toda sodobne tehnologije nikakor niso pripomogle k temu, da je človek popolnoma izključen iz tehnološke verige. Operaterji so oproščeni samo sodelovanja v procesu izdelave surovcev.

Za doseganje želenega rezultata za CNC je potrebno izpolnjevati glavne pogoje, ki so ustrezna raven priprave proizvodnje, razvoj programov za krmiljenje stroja.

Bistvo katere koli programske opreme, ki se uporablja pri nadzoru, je ustvarjanje niza kod, ki se pretvorijo znotraj CNC mikrokrmilnika in nato postanejo impulzi, ko vstopijo v izvršilne mehanizme. Funkcija slednjih se prenese na koračne motorje ali servomotorje. Toda zadnja možnost se uporablja samo za nekatere modele obdelovalnih strojev. Pomembno je izbrati pravi program za ustvarjanje risbe.

Elektromotorji se uporabljajo pri pretvorbi impulza, po kateri slednji postanejo mehanski gibi za instrumentalni del. V istem procesu je vključeno ležajno vreteno z rezalnikom. Znotraj programa je položena nekakšna trasa, ki jo nato stroj izvede. Od tega je odvisno, kako se rezalnik premika glede na bodoči obdelovanec. Zahvaljujoč sodobnim tehnologijam je enostavno zagotoviti potrebno hitrost in moč rezanja. Tudi obdelava s plamenom olajša postopek.

Znotraj nadzornega programa se ustvari ločena datoteka, ki jo je treba nadalje obdelati. Kaj vključuje izbira sodobne programske opreme. Toda ustvariti morate predhodno skico prihodnjega izdelka, ker se pot ne more pojaviti iz nič.

Program za obdelavo

Izdelki so ustvarjeni na podlagi skic, katerih vloga je prenesena na tridimenzionalne modele matematičnega tipa. Sodelovanje plazemskega rezalnika je organizirano v kasnejših fazah. To ime je dobila natančna kopija zasnove, ki je poustvarjena v virtualnem prostoru.

Na nek način so 3D modeli kot montažne risbe. Ti modeli so ustvarjeni na podlagi "ploskih" 2D modelov. Na primer, katere so risbe dela. Njihova konstrukcija postane glavna funkcija za posebne CAD programe. Paket funkcij AutoCad je tipičen predstavnik tovrstnih rešitev, ki vključujejo obdelavo s plazemskim rezanjem.

Takšne rešitve lahko opišemo kot sisteme avtomatskega načrtovanja. V industriji in oblikovalskih birojih je to orodje že dolgo nepogrešljiv pomočnik. Olajša, poenostavlja celoten cikel, ki sestavlja proces razvoja dokumentov za oblikovalce zahvaljujoč paketom podobnih programskih rešitev. To velja tudi za ustvarjanje skic za dele s plazemskim rezanjem, tehnologijo 3D modeliranja in razvijanje delov za montažo. Tako imenovani CAD paketi so osnova, na kateri nastajajo kontrolni programi, rezultati se pošiljajo na same stroje, kar omogoča zagon proizvodnje. Poleg tega plazma sodeluje pri obdelavi.

Značilnosti dela z opremo

Tipično strategijo, ki jo CNC rezkalni stroji uporabljajo pri ustvarjanju izdelkov, lahko opišemo takole:

1. Oder, namenjen ustvarjanju skice ali risbe.
2. Prejšnje delo postane osnova za razvoj modelov v treh dimenzijah.
3. Nastavitev poti pri uporabi programske opreme. Tridimenzionalni model zdaj postane osnova, na kateri nastaja prav ta trasa.
4. Nato nadaljujte z izvozom nadzornega programa v posebnem formatu. Glavna stvar je, da je format razumljiv za model samega laserskega stroja.
5. Nalaganje krmilnega programa v pomnilnik naprave. Nato se zažene program obdelave.

Prva faza

Na prvi stopnji ne gre brez temeljite študije dokumentacije vsebine načrtovanja. Uporabljati naj bi risbe za majhne komponente in montažne enote, veliko število materialov pri razvoju podrobnih risb. Na risbah bodo strokovnjaki navedli vrste, odseke, odseke, navedli potrebne dimenzije. Uporaba plazemskega rezanja olajša doseganje želenega rezultata.

Pred nekaj leti so proizvodni pogoji vključevali izdelavo tehnoloških kart za gradnjo bodočih izdelkov. Namenjeni so bili učinkoviti organizaciji dela strokovnjakov z ročnimi rezkalnimi stroji. Toda ko se je pojavila avtomatska oprema, takšnih zemljevidov ni bilo več treba ustvarjati.

Podrobne risbe v večini primerov že od samega začetka podpirajo elektronski format, nastajajo z njegovo aktivno uporabo. Dvodimenzionalne skice je med drugim enostavno narediti z digitalizacijo papirnate risbe. Takšna slika, ustvarjena v programu, bo pospešila proces obdelave.

Druga faza

V drugi fazi so detajli ustvarjeni v tridimenzionalni ravnini. Ta naloga se izvaja tudi z uporabo okolja CAD. Zahvaljujoč temu je na voljo vizualizacija okvirja za dele, sklopov za montažo in celotnega izdelka. Dodatna možnost je izvajanje izračunov na podlagi togosti z močjo.

Tridimenzionalni model, ki je postal osnova, je matematična kopija izdelka, kakršen bi moral biti v končni obliki. Da bi projekt zaživel, ostane le izdelati del, ki ima zahtevane lastnosti. Uporaba plazemskega rezanja vam omogoča hitrejše doseganje rezultatov.

Tretja stopnja

Za dosego želenega rezultata se uporablja tretja stopnja. Vključuje razvoj poti za prihodnjo obdelavo z uporabo plazemske opreme. Takšno delo spada v tehnološki del procesa. Na koncu vpliva na več parametrov:

• Kakovost, s katero so izdelki proizvedeni.
• raven stroškov.
• Hitrost obdelave.

Če govorimo o CNC rezkalnih strojih, na katerih se izvaja rezanje, se v tem primeru pretvori tridimenzionalna skica. Torej se izvedejo naslednji koraki:

1. Območje obdelave je omejeno.
2. Opredelitev prehodov, dodelave in grobe obdelave.
3. Izbira rezalnika z določenimi dimenzijami.
4. Načini programiranja, v katerih se izvaja rezanje.

Obstaja posebna programska oprema - post-kompresorji. Omogočajo vam izvoz zgoraj opisanih podatkov v priročno obliko, ki je enostavno sprejeta v krmilniku za CNC stroj, ki predstavlja določen model.

Četrta stopnja

Četrta faza se konča z oblikovanjem delujoče nadzorne datoteke, ki vam omogoča ustvarjanje zahtevanega dela. Po tem vse naredijo plazemski rezalniki sami.

Peta faza

Delo je končano v peti fazi. Predpostavlja, da se programska datoteka nalaga v pomnilnik CNC stroja. Obdelava je v teku. Prvi vzorec sproščenega dela je treba preveriti. Če se ugotovijo napake, se v elektronski dokumentaciji izvedejo popravki.

Zaključek. Nekatere značilnosti plazemskega rezanja

Plazemsko rezanje je ena najučinkovitejših metod za obdelavo kovin. Toda takšno moč je težko upravljati, z njo lahko obvladajo samo mojstri dovolj visoke kvalifikacije. Samo njim je dovoljeno nadzorovati plazemski rezalnik.

Na nekaterih delih se lahko pojavijo manjše okvare, zato ni razloga za skrb. Upoštevati je treba le posebnost vsake od podlag, ki se uporabljajo v proizvodnji. Najmanjša velikost luknje pri uporabi te tehnologije ima tudi svoje značilnosti. Na primer, če je premer kovine 20 milimetrov, je največja vrednost za samo luknjo 15 milimetrov. To je treba upoštevati pri delu s CNC plazma programom, izdelava risbe bo natančna le v tem primeru.

Glede na debelino pločevine je treba uporabiti tok z različnimi lastnostmi. Na primer, pločevina 40 milimetrov ali več se reže s tokom 260 amperov. Toda 30 amperov bo dovolj, če je debelina le 2 milimetra. Moč toka vpliva na to, kako se doseže debelina pločevine. Upoštevati je treba tudi, kakšno obliko ima del v posameznem delu. Od tega je odvisen tudi rezultat.

Za sodobno opremo je značilna visoka stopnja natančnosti. Toda majhna odstopanja so povsem sprejemljiva, če ne presegajo obstoječih standardov.

Lasersko rezanje vezanega lesa "Wood"

Rezanje lesa z laserskim strojem

Les velja za najlepši od vseh materialov, ki jih pozna človeštvo. Poleg tega je les okolju prijazen, varen in kakovostnejši material, ki se uporablja že od antičnih časov. Uporablja se na različnih področjih proizvodnje, zlasti v gradbeništvu. Les danes proizvaja najrazličnejše izdelke, ki jih uporabljamo tako v vsakdanjem življenju kot tudi kot dekorativne elemente.

Ne tako dolgo nazaj je bila vsaka manipulacija: rezanje, graviranje, sežiganje izvedena na staromoden način - z lastnimi rokami. Proces je bil seveda delovno intenziven, a zelo zanimiv in razburljiv. Danes se lahko vsa dejanja z lesom izvajajo z laserskimi stroji in improviziranimi orodji.

Laser ima toplotni učinek na drevo. Stroj z rezanjem spoji rob in s tem zaščiti les pred mikrobi in bakterijami, kar zagotavlja daljšo življenjsko dobo izdelka. Za razliko od vodovodnih orodij pri delu z opremo ne prihaja do odpadkov, sekancev, žagovine, obdelovanec ali postavitev ni deformirana, risba pa je v celoti skladna z izvirnikom.

Vendar je vsaka vrsta lesa obdelana drugače. Vse je odvisno od pasme, debeline, vlažnosti, trdote, pa tudi od dobavne sezone.

Vrste laserskih strojev za vezan les

Obdelovalni stroji z numerično krmiljenjem
Sodobni CNC laserski stroji se lahko popolnoma spopadejo s praznimi iz katerega koli drevesa. Kljub vsestranskosti ima vsak model svoje značilnosti in značilnosti.

• Talni stroji
  Delovna miza stroja se lahko giblje od 0,5 metra do 2 metra. Takšni stroji so zasnovani za namestitev v specializiranem prostoru in se praviloma uporabljajo v težki industriji. Stroji imajo monolitno ohišje, ki jim zagotavlja stabilnost celotne konstrukcije in tudi učinkovito zmanjšuje vibracijsko ozadje, ki se pojavi med delovanjem. Glavni namen takšne opreme je rezanje, graviranje, rezanje lesa.
• Namizni stroji
  Majhna postavitev, ki ne zahteva namestitve v proizvodnem prostoru. Idealno za obdelavo doma ali znotraj sten majhne pisarne. Odličen optični sistem vam omogoča spopadanje z visokokakovostnim rezanjem in dekoriranjem obdelovancev.
• Kompaktni stroji
  Z lastnimi rokami lahko z markerjem nanesete dekorativne elemente na različne izdelke v razsutem stanju (peresa, obeski za ključe, nakit, kakršna koli postavitev itd.), Pri tem bo vsaka podrobnost jasno vidna, vzorec pa obstojen. Ta lastnost je dosežena zaradi posebne zasnove markerja z visokotehnološkim optičnim sistemom.

Načelo delovanja

Model, obdelovanec je obdelan s pomočjo žarka, ki je videti kot lisa na površini materiala, katerega premer je nekaj mikronov. Žarek nastane zaradi leče, ki je nameščena na majhni razdalji od osnovnega dela dela.
Žarek se premika zahvaljujoč pogonu, ki je vnaprej programiran za tehnične parametre obdelanega elementa.
Najpogosteje se pri obdelavi lesa uporabljajo:

• Plin s premerom žarka 10 mikronov, oblikovan s pomočjo plinske cevi.
• polprevodniški laser. Premer žarka 1 mikron je ustvarjen z neodimovim steklom.

Prednosti in slabosti

Sodobni stroji imajo številne prednosti:

• Visoka natančnost
  Graviranje ali rezanje s strojem velja za zelo natančen postopek. Debelina reza ni večja od 2 mm. Za rezanje ali graviranje z lastnimi rokami vam ni treba več fizičnega napora in uporabe improviziranega orodja.
• Visoka učinkovitost
  Hitrost dela vam omogoča, da zmanjšate čas pri opravljanju različnih količin dela, kar vam omogoča varčevanje z energijo.
• Gospodarstvo
  Ta kazalnik se nanaša na porabo materialov in na kazalnike porabe energije. Zaradi visoke natančnosti dela laserski rezalni stroji varčno varčujejo z lesom in zmanjšajo odpadke na minimum.
• Vsestranskost
  Poleg rezanja so stroji sposobni izvajati tudi graviranje.

Glavni pomanjkljivosti je mogoče pripisati le enemu dejavniku - to je njegova cena in nedostopnost. Vsak amater si ne more privoščiti nakupa tako dragega laserskega stroja za obdelavo lesa, vendar lahko vsak poskusi to narediti z lastnimi rokami.

Približna cena storitev laserskega rezanja. Cene so navedene v rubljih za 1 linearni meter reza. Cena graviranja je navedena v rubljih za 1 kvadratni centimeter.

DIY laserski stroj

Kot smo že omenili, si vsi ne morejo privoščiti nakupa laserske opreme za les, vendar jo je povsem mogoče izdelati sami iz improviziranih materialov.

Orodje in material za montažo

• laserska dioda;
• svinčnik, po možnosti mehanski;
• radiator, kot hladilnik;
• optična vlakna;
• termično mazivo;
• tip D ali 2 AA bateriji;
• zaščita oči.

Najpomembnejša točka pri delu je zaščita oči. V nobenem primeru ne glejte v žarek, da ne poškodujete vida.

Kar se tiče diode... Visoko zmogljiva IR dioda z izhodno močjo 1 W, ki je sposobna zažgati kateri koli material, razen kovine. Dioda naj deluje pri 2V s konstantnim tokom 1,7A. Bodite pozorni na dejstvo, da imajo diode različno polarnost (plus in minus). Če je povezava napačna, bo dioda preprosto izgorela.

Postavitev in montaža

Diodo priključimo na radiator. Za boljšo toplotno prevodnost obdelajte s termično mastjo. Nato nadaljujte z mehanskim svinčnikom. Najbolj primeren je svinčnik s kovinskim ohišjem, ki se bo v prihodnosti izognil taljenju pri pregrevanju. Svinčnik razstavimo, v konico vstavimo optično vlakno in ga pritrdimo z epoksidom ali lepilom.

Za laser, ki ga naredite sami, je bolje vzeti tanek svinčnik, ki ustreza velikosti optičnega vlakna. Sestavimo: optično vlakno s konico vstavimo nazaj v svinčnik in ga tesno zasukamo. Zahvaljujoč tako preprosti, a hitri zasnovi, bo vsak lahko z lastnimi rokami izžgal različne vzorce in graviral na lesene izdelke.

Če se niste premislili in se odločili, da preprosto potrebujete laserski stroj, je treba k izbiri določenega modela pristopiti s posebno odgovornostjo. Preučite vse informacije o vsakem modelu, primerjajte parametre, ki jih potrebujete, in šele nato nadaljujte z nakupom. Prav tako lahko najdete informacije o tem, kako narediti lasersko opremo z lastnimi rokami iz navadnega svinčnika ali starega DVD ali CD pogona.

Sodobne računalniške tehnologije, če ne popolnoma odpravijo potrebe po uporabi ročnega dela, so ga zagotovo zmanjšale na minimum. Tudi uporaba laserskih strojev vsako leto pridobiva vedno več oboževalcev.

Imenujejo celo vrsto naprav, namenjenih obdelavi različnih površin. Upravljanje se izvaja s pomočjo računalniških programov.

Katere materiale je mogoče obdelati?

Naprava se uporablja za obdelavo, ustvarjanje risb na številnih vrstah površin:

1. Ogledalo.
2. Steklo.
3. Kamen.
4. Akril.
5. Usnje.
6. Papir.
7. Karton.
8. Les.
9. Furnir.
10. Vezane plošče.

In to ni popoln seznam aplikacij za CNC rezanje. Uporaba brezkontaktnih tehnologij bo omogočila obdelavo tudi materialov majhne debeline. V zadnjem času se je avtomatizacija takega dela zdela načeloma nemogoča. Pa tudi preprosto ustvarjanje risb za CNC laser.

Načelo delovanja naprave

Trenutno ima vsaka laserska oprema sprejemljivo ceno. Zato postaja vse bolj priljubljena, uporablja se ne le v velikih, ampak tudi v malih podjetjih. Tudi risbe s predlogami, predstavljene v tem razdelku, bodo postale nepogrešljivi pomočniki. Hkrati sta visokokakovostno delo in visoka produktivnost značilni tudi za najbolj proračunske modele.

Če želite pravilno uporabiti risbe z rezanjem, morate razumeti, iz česa je stroj sestavljen:

1. Cela postelja.
2. Miza, ki se nahaja v vodoravni ravnini.
3. Mobilni portal. Opremljen je s posebno glavo, ki oddaja laserski žarek.

Koračni motor vam omogoča, da nastavite opremo v gibanje. Numerična programska shema organizira prilagoditev vseh parametrov. Numerično krmiljena naprava postavlja laser na določene položaje skupaj z drugimi napravami, ki izvajajo delovne operacije.

Optični sklop enot ima tudi več komponent.

• Cevi z laserjem.
• Emiter v obliki glave.
• Odsevne naprave v obliki ogledal.
• mehanizem fokusa.
• Fokusna leča.

Oprema z zmogljivostmi

Ta oprema ima glavno delovno orodje - z lasersko podlago. Ima visoko oceno moči. Zaradi tega postane na voljo obdelava materialov, obdarjenih s parametri različnih vrst.
Zahvaljujoč takšnim tehnologijam je mogoče pridobiti dele z različnimi lastnostmi in dimenzijami.

Za pravilno uporabo risb s predlogami je treba podrobneje razmisliti o možnostih laserskih instalacij.

• Rezanje.

To je cenovno ugodna tehnološka možnost, čeprav ni najbolj učinkovita. Laserski rezalnik pri enakem delu porabi manj energije kot plazemski rezalnik. Tudi s toplotno obdelavo. Prednost te vrste rezanja je natančnost robov, sposobnost ohranjanja optičnih zmogljivosti.

Rezanje poteka skozi ali skozi. Uporaba druge možnosti je pomembna v primeru izdelave spominkov. Laserska obdelava prispeva k hitri odstranitvi zgornje plasti s plastike. To omogoča oblikovanje vzorca na površini drugega sloja. Takšno delo z nakitom je možno le z laserskimi in CNC stroji.

• Graviranje.

Ta rešitev ima svoje načelo delovanja. Tanki skozi rezi se nanesejo previdno, korak za korakom. Po tem se nariše črta s potrebnimi dimenzijami. Ni pomembno, kako zapletena je slika, kako debel je material. Glavna prednost laserskega graviranja je visoka hitrost.

Na katerih področjih se uporablja oprema?

To je pomembna točka za tiste, ki šele kupujejo stroje.

1. Izdelava spominkov.

Pri proizvodnji spominkov so laserski stroji pokazali visoko učinkovitost. Rečeno je bilo že, da brezkontaktna obdelava omogoča ustvarjanje vzorcev na delih s poljubnimi parametri. To olajša celoten potek dela. Tudi peresa in USB ključi so obdelani s to tehnologijo.

1. Informacije, nagradni izdelki.

Laserski stroji so priročni za uporabo za izdelavo plošč s kakršnimi koli informacijami. Diplome iz dvoslojne plastike, nagradni certifikati - in na tem področju laserskim strojem praktično ni enakega. Glavna stvar je izbrati prave risbe.

1. Promocijski izdelki.

Oprema je še posebej pomembna pri ustvarjanju notranjih in zunanjih elementov. Uspešno po uporabi strojev izgledajo površine iz akrila, pleksi stekla - imajo sijajni konec, polmerov iz rezalnika ni. Manjši kot je element, lažje ga bo izrezati pri uporabi plazemskih rezalnikov.

1. Rezanje vezanega lesa in furnirja.

Pri oblikovanju notranjih prostorov se je široko uporabljala tehnologija laserskega rezanja. Govorimo o izdelavi nadzemnih elementov, dekoriranju pohištva, izdelavi radiatorskih in prezračevalnih rešetk. Običajno govorimo o elementih z majhno debelino, krhkimi.

Takšne dele je skoraj nemogoče izdelati na rezkalnikih, saj se je težko izogniti pojavu odrezkov in razpok ter drugih podobnih napak. S to tehnologijo rezanja lahko izdelamo tudi otroške igrače, konstruktorje in posamezne elemente notranjosti.

Za to smer je značilna tudi aktivna uporaba laserskega rezanja furnirja. Še posebej, ko gre za izdelavo intarzije, vložkov. Številni predmeti v Ermitažu so bili ustvarjeni s to tehnologijo.

1. Pakirna dela, spreminjanje strukture izdelkov iz penaste gume in plastičnih mas.

Že malo ljudi bo presenečeno nad embalažo, izdelano z laserskimi stroji. Oprema je priročna, saj jo je mogoče enostavno in hitro programirati kadarkoli. Ni treba biti vezani na določeno cirkulacijo, vzpostaviti zapletene linije za dobavo materialov. Pri brezkontaktni obdelavi je površina brez gub. Površina risbe izgleda čudovito.

Širina območja obdelave je običajno navedena v prvem členu oznake določenega modela. Pri izbiri ene ali druge naprave se je treba vedno spomniti na možnost soočenja s potrebo po reševanju nestandardnih težav. Večja kot je velikost delovnega območja, večji bo obseg nalog, ki so zastavljene delavcem.

Med delovanjem je treba upoštevati naslednje dejavnike.

• se lahko uporablja brez ustvarjanja tiskarskih obrazcev, klišejev in matrik. V skladu s tem ni potrebe po nakupu dodatne opreme, v obdelavo vključite več ljudi.

Večino operacij je enostavno izvesti doma. Pa tudi priprava risb. Ne bo jih težko razrezati.

S tem se prihrani tudi čas, porabljen za pripravo za tisk. Proizvodni proces se pospešuje, zmogljivost vsake namestitve je vse boljša.

• Laserske tehnologije so znane po tem, da ne zahtevajo uporabe velikega števila materialov.

Brez samega laserja se graviranje ne izvaja. In inštalacijo poganja običajna elektrika. En laser naj bi zadostoval za približno 20 tisoč ur neprekinjenega delovanja. Intenzivno delovanje ene naprave lahko traja do 7 let. Tudi če se rezanje izvaja nenehno.

• En operater je precej sposoben vzdrževati obrat. Glavna zahteva je sposobnost dela z grafičnimi programi.
• Izdelke lahko proizvajamo tako v majhnih kot v posameznih serijah. Za oblikovanje risb in njihovo neposredno izdelavo se v posebnem programu ustvarijo delovne datoteke.
• Rezultat vsakega dela je pridobivanje trajnih slik, ki so odporne na vse zunanje dejavnike. Risbo lahko shranite za prihodnost.

Lasersko graviranje: več o tehnologiji

Pri uporabi te tehnologije se domneva, da se material odstrani s površine obdelovancev s sublimacijo. Rezultat je dosežen zaradi delovanja fokusiranega laserskega žarka na površino materiala. Moč pri rezanju zanj ostane največja.
Glavna stvar je, da pravilno upravljate parametre namestitve, da dosežete želeni rezultat. Lasersko graviranje deluje na več načinov po enakih principih kot tiskalnik. Oprema je čim bolj priročna zaradi dejstva, da se praktično niti en korak ne izvede ročno. To je potrebno le pri pripravi risb. In v končani obliki bo slika trajala čim dlje, brez poškodb.