Izdelava betonskega poda v industrijskem objektu. Polimerna tla v industrijskih prostorih

Industrijska betonska tla se običajno uporabljajo v komercialne namene – v skladiščih, parkiriščih in drugih industrijskih prostorih. Njihova glavna razlika od običajnih betonskih tal je visoka trdnost, hitro vlivanje in odpornost na različne vplive in obremenitve. Nato si bomo podrobneje ogledali njihove značilnosti, vrste in upoštevali tehnologijo izdelave.

Splošne informacije

Industrijski prostori so izpostavljeni povečanim obremenitvam, pogostim temperaturnim spremembam, delovanju v pogojih visoke vlažnosti itd. Zato so betonska industrijska tla izdelana iz posebnih mešanic, uporabljajo pa se tudi tesnila, toplotno in hidroizolacijski materiali.

Takšna tla so še posebej povprašena v trgovinah in nakupovalnih centrih. Vendar pa se uporabljajo tudi v zasebni gradnji, za vse vrste gospodarskih poslopij in garaž, ki so nenehno izpostavljene velikim obremenitvam.

Glavne vrste industrijskih tal

Vse betonske premaze lahko razdelimo v dve skupini:

• v razsutem stanju;
• Vsakdanji.

Ni zelo zanesljiv, saj je njihova površina nagnjena k razpokanju in odrgnini. Zato niso primerni za industrijsko uporabo.

Betonska industrijska samonivelirna tla so naslednjih vrst:

Tehnologija prelivanja

Tehnologija industrijskih betonskih tal se lahko razlikuje glede na vrsto premaza, vendar je najpogosteje sestavljena iz naslednjih korakov:

• pripravki;
• Precej zapleten postopek polaganja in zbijanja površine;
• utrjevanje.

Zdaj pa si oglejmo vse te korake podrobneje.

Usposabljanje

Priprava podlage poteka na naslednji način:

• Najprej je potrebno očistiti površino prahu in umazanije, pa tudi mesta, ki se luščijo in drobijo.
• Nato se določi najvišja točka površine, od katere je treba izmeriti debelino sloja najmanj 10 cm.Če je beton položen na pesek, mora biti debelina estriha najmanj 15 centimetrov. Ničelna raven mora biti označena vzdolž oboda na steni.
• Nato se izvede ojačitev, za to se položi posebna ojačitvena mreža ali kovinske palice. Ojačitev mora biti nameščena v debelini betona, zato so pod njo nameščene lesene palice.
• Nato so nameščeni svetilniki, ki uporabljajo poseben kovinski profil. Namestitev svetilnikov se izvaja na grude mavčne malte. Za natančnost namestitve tirnic lahko vzdolž robov privijete samorezne vijake, ki vam bodo omogočili nastavitev višine svetilnikov od tal.
  Posledično bi morali biti vsi svetilniki nameščeni v isti vodoravni ravnini in ustrezati ničelni ravni.
• Na koncu pripravljalnega dela je na steno po obodu na stičišču tal s steno prilepljen blažilni trak.

napolniti

Navodila za polnjenje so naslednja:

• Raztopina se porazdeli po tleh in izravnana s pravilom.
• Beton je treba stisniti z vibracijskimi estrihi ali notranjimi vibratorji.
• Končno izravnavanje betona se najpogosteje izvaja s pravilom. Moram reči, da tudi pri uporabi sodobnih betonskih tlakovcev strokovnjaki popolnoma ne zavrnejo izravnave površine z lastnimi rokami po načelu.
• Po vlivanju je potrebno površini dati čas, da "preživi". Praviloma to traja približno 6 ur.

Nasvet!
Pred vlivanjem tal je potrebno zagotoviti odprtine za komunikacije.
Če se to ne naredi, bo pozneje treba izvesti diamantno vrtanje lukenj v beton.

utrjevanje

Nato se utrjevalne suhe mešanice vtrejo v površino - preliv. To operacijo lahko izvedemo ročno ali s pomočjo posebnih vozičkov, po nanosu preliva se polira z aluminijastim pravilom ali posebnimi stroji.

Na fotografiji - preliv

Opomba!
Da bi zagotovili enakomerno sušenje betona, ga je treba prvih 10 dni občasno navlažiti z vodo z valjčkom za barvanje.

Po strjevanju betona, če je površina velika, se izvedejo dilatacije. Za to se armirani beton razreže z diamantnimi kolesi.

Če se kot ojačitev uporabljajo samonivelirna tla, je treba počakati, da se beton popolnoma posuši, nato izlijte tekočo raztopino in jo izravnajte s posebnim valjčkom s konicami.

Tukaj so morda vse glavne značilnosti izvedbe industrijskih betonskih talnih oblog.

Zaključek

Industrijska betonska tla so zanesljiv premaz, ki lahko prenese zelo velike obremenitve in delovanje v neugodnih razmerah. Obstaja več možnosti za pridobitev takšnega premaza, od katerih ima vsaka svoje prednosti in slabosti, zato je treba izbiro izbrati glede na naloge, dodeljene talni oblogi.

Za več informacij o tej temi si oglejte videoposnetek v tem članku.

Pri popravilu prostora se izberejo gradbeni materiali, ki ustrezajo njegovemu funkcionalnemu namenu. Na primer, za zaključek tal v stanovanjskem stanovanju bo izbira opravljena ob upoštevanju dekorativne komponente. In za ureditev tal v industrijskih podjetjih bo treba posebno pozornost nameniti takšnim lastnostim, kot so odpornost proti obrabi, visoka trdnost, vzdržljivost, varnost pri delovanju, odpornost na udarne obremenitve in kemikalije ter nizko ločevanje prahu. Vse te lastnosti imajo samo industrijska tla - armiranobetonske podlage, katerih površina je dodatno zaščitena s posebnimi spojinami.

Danes obstaja več tehnologij za izdelavo takšnih struktur. Vsak od njih ima višje zahteve. In vse zato, ker morajo tla v delavnici ali tovarni, v skladišču ali laboratoriju vzdržati različne statične in dinamične obremenitve. Pomembno je, da so takšna tla odporna na visoke temperature, abrazivne, toplotne in kemične učinke. Hkrati je treba upoštevati, da ljudje delajo v industrijskih objektih, zato ne smemo pozabiti na dekorativne lastnosti, pa tudi na varnost uporabe določenega premaza.

Razvrstitev industrijskih talnih oblog

Razvrstitev industrijskih tal se izvaja po več parametrih.

Glede na zasnovo nosilne plošče so lahko enoslojni in večplastni, ojačani in nearmirani. Jasno je, da se enoslojne nearmirane plošče uporabljajo le tam, kjer za talno oblogo niso naložene visoke zahteve.

Industrij je veliko in vsaka ima svoje posebnosti. Zato bo naprava industrijskega poda povsod drugačna, čeprav je osnova takšne plošče lahko enaka. Skoraj povsod je dobrodošla betonska površina. Toda tukaj je zaključna plast izbrana ob upoštevanju posebnosti proizvodnje. Tako se na primer v kemični industriji najpogosteje uporabljajo samonivelirna epoksidna tla, v delavnici, kjer je shranjena transportna oprema, pa je priporočljivo položiti več strukturnih plasti hkrati. V tem primeru je treba industrijska tla razvrstiti ob upoštevanju naprave zaključnega sloja.

Najpogostejša tehnološka rešitev

Beton je najpogostejši material za industrijske talne obloge. S pomočjo tega se ustvarijo zelo trpežne in praktične talne podlage, ki jih odlikujejo nizki stroški, razpoložljivost potrošnega materiala ter visoka odpornost na vse vrste obremenitev in temperaturnih ekstremov.

Toda beton ima eno pomembno pomanjkljivost. Sčasoma se zgornja plast začne hitro zrušiti in ob stalnih mehanskih obremenitvah nastane prah. Za nekatere proizvodne procese je ta pojav nesprejemljiv. Zato so tehnologi razvili številne tehnologije za izboljšanje tehničnih lastnosti betona in krepitev njegove zgornje plasti.

Danes obstajata dva načina za rešitev te težave:

1. Uporabite betonska tla z utrjenim zgornjim slojem.
2. Beton prekrijte s sodobnim polimernim premazom.

Suhe utrjevalne mešanice, ki vsebujejo cement ali pesek, pa tudi polimerizirajoče dodatke ali marmorne drobce, pripomorejo k krepitvi zgornje plasti. S pomočjo posebnih mehanizmov se takšne mešanice enakomerno vtrejo v betonsko površino, dokler se popolnoma ne strdi. Po tem je osnova skrbno polirana, kar ima za posledico popolnoma ravna, gladka površina, trpežna, odporna na udarce, odporna proti obrabi in lepega videza.

Mnogi ljudje raje ne uporabljajo suhih mešanic, odpornih na udarce, ampak uporabljajo polimerne premaze na osnovi epoksidnih in poliuretanskih smol. Ta izbira je upravičena le, če so visoke zahteve glede kemične odpornosti in površinske trdnosti. Takšne impregnacije so veliko dražje in tehnologije njihovega nanašanja ni mogoče imenovati preproste.

Skoraj vsi polimerni premazi so samonivelirni, vendar je treba talno podlago skrbno pripraviti za njihovo uporabo. Polimerne mešanice nanašajte samo na popolnoma ravno in gladko površino. Materiali, ki ga izravnajo, so sami po sebi zelo dragi. Zato na stranko pade dvojno finančno breme. Kjer uporaba polimernih tal ni upravičena s funkcionalnostjo prostora, je bolje uporabiti tehnologijo utrjevanja zgornje plasti s suhimi mešanicami.

Tehnologija naprave

Industrijski betonski estrih

Na velikih proizvodnih površinah ni tako enostavno izvesti betonskega estriha. Njegovo napravo lahko razdelimo na več stopenj:

1. Nivo streljanje.
2. Laboratorijski testi tal.
3. Vgradnja vodilnih podlag.
4. Okrepitev.
5. Sprejem betona.
6. Izbira znamke trdilca.
7. Fugirna masa za preliv.
8. Rezanje šivov.

Upoštevajte značilnosti vsake stopnje.

Raziskava ravni

Na samem začetku dela se izvede izravnalna raziskava. S pomočjo tega se sestavi splošna značilnost reliefa tal. Rezultati ankete pomagajo narediti prave izračune, sestaviti projekt, vnaprej določiti potreben naklon in se s stranko dogovoriti o glavnih niansah ob upoštevanju njegovih zahtev.

Stranka se mora zavezati, da bo ustvarila potrebne pogoje za vlivanje betona. Temperatura v prostoru ne sme biti nižja od +5 stopinj in ne višja od +25. Treba je doseči popolno odsotnost osnutkov.

Laboratorijski testi tal

Praviloma se pred vlivanjem betona skrbno pripravi podlaga tal in položi prodnato-peščena blazina, ki mora imeti določen koeficient zbijanja. Izdajo ga laboratorijski testi tal. Če pokažejo, da je faktor zbijanja pod 1,98, potem blazinico ponovno previdno stisnemo.

Namestitev vodil

Tehnologija talne vgradnje

Pri vlivanju industrijskih podov se iz vodilnih profilov izdelajo kasete, podobne celicam. Montirani so vzdolž celotnega prometnega toka, ob upoštevanju oblikovnih značilnosti vsake posamezne stavbe.

Hkrati je treba na majhnih območjih pustiti dilatacijske spoje. Pri velikih površinah morate upoštevati položaj stebrov, vrat in morebitnih nosilnih elementov. Vodila so izbrana tako, da lahko zagotovijo največjo debelino polnila, ki je 60–70 mm. Profili so pritrjeni z električnim varjenjem. Kovinska sidra delujejo kot glavni pritrdilni elementi.

Opomba! Če se tla vlijejo v že dokončan prostor, so navpični konstrukcijski elementi odrezani od mehke izolacije lopute, ki je opremljena po celotnem obodu stenskih konstrukcij ali po obodu vsakega navpičnega elementa. Po potrebi se položi hidroizolacijski sloj.

Okrepitev

Praviloma se izvajalec pri betoniranju vodi po projektnih zahtevah. Če je treba talno konstrukcijo okrepiti in ustvariti večplastno podlago, je tla ojačana. Za to se uporablja kovinska mreža z ojačitvenimi celicami 30 x 40 cm. Mreža je pletena skozi celico.

Sprejem betona

Industrijski beton za tla

Zelo problematično je mešanje betonske malte v velikih količinah na kraju samem. Veliko lažje ga je naročiti in sprejeti že pripravljenega v objektu. Opisana tla so izdelana iz cementa M500. Raztopino je treba pripraviti brez dodatkov soli, ki zadržujejo zrak. V nasprotnem primeru bo prekrivanje površine nove podlage izjemno problematično. Po fugiranju se na površini nujno oblikuje bela prevleka, ki se je ne bo mogoče znebiti.

Beton se v kartico dovaja z vibratorjem. Hkrati se vibrirajoča tirnica premika s konstantno hitrostjo 2-3 metre na minuto. S tem preprečimo nastanek vbodov in pojav betonskih grbin. Po polnjenju posebna oseba s pomočjo nivoja ali krmilne tirnice izmeri višino betona.

Opomba! Beton se lahko vnese v zemljevid v majhnih delih, vendar sprejemni interval med njimi ne sme presegati 30 minut. Če intervala ni mogoče vzdrževati, je treba izvesti namestitev tehničnih šivov z njihovim naknadnim rezanjem.

Izbira znamke trdilca

Izbira znamke trdilca se izvede v fazi načrtovanja. Stranka oblikuje stopnjo mehanskega vpliva, navede intenzivnost mehanskih obremenitev, ki so možne med delovanjem tal. Pri izbiri znamke trdilca se upoštevajo želje stranke glede izbire barve bodočega poda.

Preliv

Strojna izvedba preliva

Beton, položen v kasete, lahko obdelamo s prelivom. Nanaša se z dozirnim vozičkom na sveže položeno podlago. Bolj enakomerno je nanešen preliv, boljša bo nova površina. Najprej se v beton vtre prvi debelejši sloj. Drgnjenje se izvaja s posebnim diskom. Omogoča, da je površina nasičena s cementnim mlekom. Ko se preneha vpijati, lahko začnete fugirati drugo tanjšo plast.

Disk je treba premikati strogo diagonalno. Takšna pot se bo izognila nastanku linearnih pritokov. Nadzor natančnosti se izvaja z dvometrsko tirnico. Položen je v treh smereh.

Če se odkrije okvara betonske mešanice, se ročno nadomesti. Spoji se obdelujejo tudi ročno. Preliv pomaga zapreti pore betona, kar dodatno preprečuje ločevanje prahu.

Opomba! Dodajanje vode med prelivanjem močno olajša postopek fugiranja. Toda to početje je zelo nezaželeno. Presežek vode bo nujno povzročil nastanek temnih madežev na ravni površini in poslabšanje fizikalnih in tehničnih parametrov zgornje plasti betona.

Stopnja pripravljenosti tal je določena s prisotnostjo sijaja na njegovi površini.

Rezanje šivov

Rezanje šivov v betonu in njihovo tesnjenje

Poliakrilatni impregnirani lak pomaga popraviti sijaj. Nanese se takoj po končanem poliranju. Lak je homogene konsistence, v njem ni zračnih mehurčkov, dodatno pa preprečuje izsušitev končne podlage. To sredstvo, ki pride na poliran beton, moti manifestacijo agresivnih lastnosti vode, naftnih proizvodov, kislin in alkalij.

V prvem letu delovanja takšnega poda se lahko pojavijo praske in odrezki. Zato je priporočljivo nekaj mesecev po vlivanju betona na celotno površino nanesti še eno zaščitno plast laka. To lahko storite z valjčkom ali z zračnim brizganjem.

Rezanje šivov se izvede drugi dan po vlivanju betona. Njena smer mora v celoti sovpadati z mejami zemljevidov ali z označevanjem tehnoloških spojev. Pri rezanju se izogibajte pojavu črt v obliki črke T. Prav tako ne morete rezati črt, ki tvorijo oster kot.

Stebri in nosilni elementi so rezani diagonalno proti osi. Za rezanje se uporabljajo posebna orodja. Pred nadaljnjim delom v zvezi s tesnjenjem fug je treba talno površino skrbno razprašiti in vse stene obdelati z istim lakom. Šivi so napolnjeni s poliuretansko tesnilno maso. Z lopatico ali lepilnim trakom bodo šivi enakomerni in estetski.

Da bi sveže izdelana betonska tla dosegla polno zmogljivost, jo je treba zaščititi pred kakršnimi koli mehanskimi vplivi in ​​pustiti, da se ustrezno posuši. Tla bodo pripravljena v nekaj tednih.

Posplošitev na temo

Skoraj vsa industrijska tla izkazujejo visoko zanesljivost in vzdržljivost, vendar le, če je pravilno izbrana vrsta dodelave večplastne strukture. Hkrati je pomembno upoštevati prisotnost in trajanje izpostavljenosti agresivnim okoljem, temperaturne pogoje za obratovanje prostorov, obstoječi prag vlažnosti, način čiščenja objekta, kompleksnost reliefa tal in pogoje določeni roki za vlivanje betona.

Ruslan Vasiljev

Najdete ga na industrijski obrati, skladišča, delavnice- povsod, kjer je potrebna zanesljiva naprava na velikih površinah, odporna na obremenitve, agresivna okolja, temperaturne spremembe itd. Tla so eden najpomembnejših elementov vsake stavbe, od katerega sta neposredno odvisna učinkovitost proizvodnega procesa in zdravje delavcev. njihovo kakovost in stanje.

Za industrijske prostore so ena najbolj optimalnih možnosti za talne obloge, saj imajo visoko higiensko, kemično odpornost in niso zelo dovzetni za abrazivno obrabo. Poleg tega so enostavni in čisti.

Industrijska tla iz epoksi, poliuretana in metilmetakrilata

Obstaja veliko različnih vrst industrijskih polimernih premazov. Po vrsti materiala je mogoče razlikovati tla iz epoksi, poliuretana in metilmetakrilata. Polimerna tla so lahko izdelana tudi iz drugih materialov, ki pa jih je težko uporabiti pri vgradnji tal v industrijskih prostorih.

V industrijskih prostorih je najpogostejši na osnovi epoksidnih smol , ki imajo povečano trdnost, antistatičnost, odpornost na vlago, oprijem na različne podlage in širok barvni spekter. Pomanjkljivost epoksidnih talnih oblog je njihova nizka elastičnost, zato takšnih premazov ni mogoče uporabljati pri nizkih temperaturah, močnih vibracijah in udarnih obremenitvah.

Poliuretanska tla elastični in trdi hkrati, kar omogoča uporabo v industrijskih prostorih s premikajočim se tlem ali stalnimi vibracijami. Poliuretan lahko prenese visoke abrazivne obremenitve, vendar se ne more spopasti z močnimi kemičnimi vplivi.

Tla iz metilmetakrilata imajo odličen videz, odpornost na visoke temperature, odpornost na udarce in vodoodpornost. Ena od glavnih prednosti metilmetakrilata je njihova sposobnost hitrega strjevanja – pripravljeni so za uporabo v samo nekaj urah. Poleg tega se metilmetakrilatne prevleke lahko polagajo pri nizkih temperaturah. Pomanjkljivosti akrilnih talnih oblog vključujejo precej visoke stroške, zapletenost dela in ne najvišjo odpornost na abrazijo.

Barvanje, samorazlivni in visoko polnjeni polimerni premazi

Poleg sestave lahko industrijske polimere razvrstimo po polnilu in debelini plasti. dodeli:

Tankoslojni ali barvni premazi z debelino do 1 mm in nizko vsebnostjo peska (do 50 %).

Visoko napolnjena tla z debelino 5-8 mm in visoko vsebnostjo peska (80-85%).

Samonivelirne ali polimerne samonivelirne fuge so dobra rešitev za industrijske prostore z visokimi in srednjimi mehanskimi obremenitvami. Takšna tla imajo visoko odpornost proti obrabi in odpornost na vibracije in agresivna okolja. Samonivelirna tla imajo gladko površino, zaradi česar so higienska in enostavna za čiščenje.

Barve ali tankoslojni polimeri se najpogosteje uporabljajo, kadar se je treba izogniti prahu, zaščititi industrijska betonska tla pred zunanjimi negativnimi vplivi ali izboljšati estetske lastnosti betonske podlage. Tankoslojna tla imajo relativno nizke stroške zaradi manjše porabe materiala, vendar so podvržena hitri obrabi in se ne morejo uporabljati v prostorih z visoko vlažnostjo in močnimi mehanskimi obremenitvami.

Visoko polni polimerni podi imajo v primerjavi z drugimi vrstami industrijskih tal največjo odpornost na močne udarce, obrabo in različna abrazivna sredstva. Struktura takšnih premazov po svojih lastnostih spominja na polimerni beton - premazi se ne razslojujejo in ne razpokajo niti pri velikih obremenitvah in znatnih temperaturnih spremembah.

Poleg sestave, polnila in debeline plasti imajo lahko polimerni za industrijske prostore drugačno teksturo: mat, sijajni, hrapavi.

Kako izbrati polimerna tla za proizvodno sobo

Pri izbiri polimera za proizvodni obrat je treba najprej določiti vse zahteve in značilnosti, ki jih mora izpolnjevati bodoča talna obloga. Navsezadnje imajo različni polimerni materiali različne lastnosti, od katerih je vsak optimalen za določeno vrsto prostora. Na primer, za zamrzovalnike, tiskarne in industrijske prostore z visoko vlažnostjo so najbolj primerna poliuretanska samonivelirna tla, za tovarniške tla in laboratorije z natančnimi instrumenti in proizvodnimi stroji pa so najbolj primerna epoksidna samonivelirna tla.

Kar zadeva industrijske prostore farmacevtske in živilske industrije, so tla iz metilmetakrilata najboljša možnost. Poleg tega je priporočljivo uporabljati takšne premaze v primerih, ko mora biti časovni interval med namestitvijo tal in njegovim zagonom minimalen, vendar je treba združljivost lastnosti delovanja metilmetakrilatnih tal in zahtev za proizvodno sobo upoštevati. so ena najboljših možnosti za industrijske delavnice, skladišča in laboratorije, saj so zanesljivi, praktični in imajo visoke zmogljivosti in estetske lastnosti.

Betonska industrijska tla so precej trpežna, sposobna prenesti visoke obratovalne obremenitve. Tehnologije za napravo takšnih premazov so dobro raziskane, enostavne za izvedbo in ne povzročajo previsokih stroškov. Je optimalna rešitev za industrijska okolja, tako v zaprtih prostorih kot na prostem.

Tla industrijskih prostorov so vedno izpostavljena velikim obremenitvam. Tehnologija se izvaja izključno z uporabo betona, cementno-peščenih malt. V procesu dela se uporabljajo sodobni ojačitveni materiali, posebni dodatki, ki izboljšajo trdnost in končne lastnosti prevleke.

Pri izbiri vrste konstrukcije se upoštevajo pogoji delovanja in posebne zahteve za industrijska tla. Lahko je spolzkost, absorpcija toplote, brezprašnost, antistatičnost in tako naprej. Dela so standardizirana s trenutnimi tehničnimi pogoji, normami SNiP.

V proizvodnih pogojih so vključene naslednje sorte:

• betonska industrijska tla za prostore z zmernimi obremenitvami;
• betonska industrijska tla za prostore z visoko obremenitvijo;
• betonska industrijska tla za prostore z izjemno visoko obremenitvijo.

Značilnosti tehnologije so odvisne od osnove, na kateri se izvaja polaganje. Če je osnova tla, postane zasnova tal bolj zapletena.

Lažje je delati na talnih ploščah zaradi manjšega števila slojev

Izvedba betonskega poda v industrijskem objektu na tleh

Takšna tla so nameščena povsod - v delavnicah za proizvodnjo gospodinjskih kemikalij, tekstila, živilske industrije itd.

Možna sta dva scenarija:

• plošča, ki je togo povezana s podlago, se vlije na pripravljeno podlago (stisnjena tla);
• na pripravljeno podlago se vlije plošča, ki ni povezana s podlago - plavajoči estrih.

Zbijanje in priprava

Tehnologijo zbijanja tal je treba upoštevati čim bolj natančno. V nasprotnem primeru se bo struktura skrčila in razpočila. Tla ne smejo dopuščati deformacije končnih industrijskih tal zaradi dvigovanja in posedanja.

Podlaga za zasipavanje - pesek se prelije z vodo in nabije v plasteh 10-15 cm. Za zagotovitev največjega zbijanja se uporablja zasip iz drobljenega kamna na osnovi grobozrnatega materiala. Pri pogonu nabijača prispeva k nastanku lokalnega udarca, ki deluje na globinsko dodatno zbijanje spodnjih plasti.

Za zasipavanje peščene blazine se uporablja pesek s koeficientom zbijanja 0,96-0,98. Debelina posteljnine je 30-150 cm. Dodatno se uporablja drobljen kamen frakcije 5-20 mm s plastjo do 15 cm. Nadzira se poplastno nabijanje.

Ta faza izgleda takole:

• 10-15 cm peska je raztreseno po tleh;
• plast se najprej zgosti na suho;
• plast se vlije z brizganjem vode;
• zbijanje se izvaja z vibracijskimi ploščami v dveh delovnih pristopih s spremembo orientacije nabijača;
• površina se ponovno navlaži in nabije v 2-3 pristopih;
• ruševine zaspijo in stisnejo.

V praksi se lahko število plasti peska razlikuje glede na dejanske delovne pogoje. V vsakem primeru je treba zagotoviti debelino podlage - najmanj 100 mm. Pesek je navlažen za 7-10%, ne več, zato ga je priporočljivo zalivati ​​z vodo s škropljenjem in ne z zalivanjem.

Trda podlaga

V skladu s tehnologijo se lahko namesto peščeno-gramoznega nasutja uredi togo podlago. Vlije se na podlagi betona visoke trdnosti. Tlačna trdnost ne sme biti nižja od 30 MPa. Formulaciji lahko dodate modifikatorje za izboljšanje vodoodpornosti in vodoodpornosti. Najmanjša debelina sloja je 120 mm.

Togi spodnji sloj je položen v trakovih, širokih največ 4,5 m vzdolž tirnic. Estrih je treba stisniti z globokimi vibratorji ali vibracijskimi estrihi, zgladiti. Namesto vibrokompaktiranja je dovoljena uporaba vibrovakuma. Po vgradnji v 7-10 dneh mora biti beton pod plastjo polietilenske folije.

Če naknadno uredimo premazno ali lepilno hidroizolacijo, je treba površino premazati z raztopinami na osnovi bitumna. Material razredčimo v topilu 1:2 in nanesemo z zračno čopičem 30 minut po nanosu raztopine. Ta film bo preprečil, da bi se plast hitro izsušila, zato pokrivni material ni potreben.

Dilatacije se razrežejo po 48 urah utrjevanja betona

Poskrbeti je treba za napravo dilatacijskih spojev. Za to se beton razreže z rezalnikom na globino 1/3 debeline plasti.

Hidroizolacija

Po nabijanju podlage ali naprave trdega sloja nadaljujte z namestitvijo hidro-, parne zapore. Za postavitev industrijskega poda na tla je dovolj, da uporabite gosto polietilensko folijo, debeline 150-200 mikronov..

Material je položen s prekrivanjem 15-20 cm, čemur sledi lepljenje spojev z vodoodpornim trakom. Izolacijo je dovoljeno položiti v dveh slojih. Obvezno je vstopiti v stene in nadzorovati kakovost polaganja v vogalih.

Kot alternativni material je mogoče uporabiti bitumenske ali bitumensko-polimerne mastike (tekoča, valjana hidroizolacija). Material se položi ali nanese v 3-4 slojih.

Za zaščito pred delovanjem kemikalij in agresivnih tekočin je zaščita zasnovana na lepilnih mastikih in valjčnih materialih, za katere je značilna kemična odpornost.

Ogrevanje

Potrebna je uporaba materialov visoke gostote. To so lahko plošče iz ekstrudirane pene ali mineralne volne, steklenih vlaken na sintetičnem vezivu (gostota do 150 kg / m3). Za doseganje visoke učinkovitosti toplotne izolacije se naredi sloj debeline 50 mm ali več. Optimalno - 100 mm. Plošče in blazine so položene na suho, tako da je zagotovljena tesnost fug med njimi.

V nekaterih primerih je dovoljeno uporabiti kremenčev ali ekspandirani pesek. Material je raztresen po plasteh, izravnan in zbijen. Na stičiščih je urejena reža najmanj 2 cm, napolnjena je s trakom iz zvočno izoliranega materiala, na primer iz polietilenske pene, poliuretanske pene (blažilni trak).

Drugi grobi ojačan estrih (plast)

Raztopina se položi na položeno jekleno armaturno mrežo. Velikost celice je 10 * 10 cm. Material bo povečal trdnost končne plasti. Beton mora biti zasnovan za obremenitev 30 MPa. Najmanjša debelina sloja - 100 mm. Za povečanje varnostne meje lahko v recept vnesemo kovinsko vlakno dolžine 50-80 mm, d 0,3-1 mm. V tem primeru mora beton vsebovati največji možni agregat - 20 mm.

Priporočljivo je zagotoviti rezanje dilatacijskih spojev, ki naj sovpadajo s spoji spodnje plasti, z osmi stebrov, z mejami ojačitvenega sloja. Širina šivov je 3-5 mm, globina je 1/3 debeline prevleke.

Zaključni estrih

Estrih je mogoče izvesti v monolitni in montažni izvedbi. V industrijskih razmerah je najbolj iskana prva tehnologija. Za monolitni estrih je dovoljena uporaba betonskih, maltnih mešanic, vključno s tistimi na osnovi mavca in asfaltnega betona. Če se odločite za vlivanje betonskega estriha, gramoza ali drobljenega kamna frakcije 5-15 mm, Portland cement M500 deluje kot velik agregat.

Končni estrih lahko dodatno obdelamo (kitanje, fugiranje, utrjevanje)

Debelina sloja je lahko od 30 do 50 mm. Za napravo samonivelirnih sistemov je priporočljivo uporabiti tovarniško izdelane suhe mešanice.

Talne obloge

Kot zaključna plast se uporabljajo samonivelirna polimerna tla, posebne barve za industrijske prostore, akrilne, poliuretanske in epoksidne spojine. Slednjo rešitev je najbolje uporabiti v industrijskih prostorih s povečanimi zahtevami po čistoči. Za zmanjšanje drsnosti zagotovite teksturirano, hrapavo površino. Če je v prostoru nameščena električna oprema, je urejena antistatična tla. Debelina je odvisna od mehanskih obremenitev.

Pred premazovanjem površino rezkamo ali obdelamo s peskalnimi stroji. Predhodno izdelani dilatacijski spoji so predhodno napolnjeni z epoksidnim kitom. Delovna sestava se nanese na beton z vlivanjem ali s tehnologijo plast za plastjo. Sprednje plasti so obdelane z bočastim valjčkom - valjanje je potrebno za odstranitev zajetih zračnih mehurčkov.

Uporabljeni materiali morajo imeti sanitarni in epidemiološki zaključek, potrdila o požarni varnosti.

Značilnosti industrijskih tal za visoke obremenitve

Takšni prostori vključujejo proizvodne delavnice (za izdelavo pohištva, plastike, gume, celuloze, papirja), hangarje, parkirišča, parkirišča. Takšna tla se morajo spopasti z intenzivnimi obremenitvami, zato se za delo uporabljajo bolj trpežni materiali. Tehnologija vsebuje dodatne korake.

Struktura industrijskega poda z visokimi operativnimi obremenitvami:

• grobi armirani estrih - tukaj je potreben armirani beton s trdnostjo 35 MPa. Ojačitev se lahko izvede z uporabo kovinskih vlaken, vnesenih v raztopino, ali z uporabo mreže z velikostjo celice 10 * 10;
• hidroizolacija - položimo dve ali več plasti valjane hidroizolacije ali tri plasti tekočega mastika. Optimalna je uporaba polimerno-bitumenskih ali bitumenskih materialov;
• uporablja se drugi armirani grobi estrih - beton z trdnostjo 35 MPa. Debelina ne sme biti manjša od 150 mm. Raztopino zmešamo z grobim polnilom. Zahteva zbijanje z vibratorji;
• zaključni estrih - izdelan na osnovi cementno-peščenih malt najvišje stopnje trdnosti;
• tla - plast mora zagotavljati visoko trdnost, zato temelji na epoksidnih spojinah s kremenčevim polnilom.

Polaganje končnega estriha se izvede po postavitvi prejšnjega sloja. Debelina - 30-50 mm

Značilnosti vgradnje industrijskih tal z ultra visokimi obremenitvami

Ultravisoke obremenitve so prisotne v delavnicah za proizvodnjo težkih strojev, ladjedelništvu, letalstvu, na klančinah in v kovinskopredelovalnih podjetjih. Obstajajo statične, udarne in vibracijske, hrupne obremenitve avtomatskih linij, strojev, opreme.

Za tla se uporabljajo težki betoni, posebni dodatki. Vsako osnutno plast je obvezno okrepiti.

Konstrukcijska konstrukcija:

• ojačan grobi estrih - uporablja se beton z trdnostjo 35-40 MPa. V recept so uvedeni modifikatorji trdnosti, kovinska vlakna. Dovoljeno je vnašanje vlaken iz proizvodnje celuloze ali stekla. Plast stabilizira tla in služi kot osnova za hidroizolacijo;
• hidroizolacija - izvedena na tipičen način, vendar se lahko število plasti poveča na 3-4;
• drugi ojačan grobi estrih - osnova - beton visoke trdnosti s tlačno trdnostjo 40 MPa, natezno trdnostjo 1,5 MPa. Debelina - 150 mm. Končno površino je treba rezkati;
• posebna talna obloga - uporablja se epoksidna zmes s peščenim polnilom do velikosti 1 mm. Debelina - 5-10 mm. Površina mora biti premazana.

Talno ogrevanje na betonsko podlago + strop

Tehnologija se izvaja, če takšne obremenitve zagotavljajo strop in njegovi nosilni elementi. Če ni potrebe po izolaciji, sistem vsebuje manj plasti. Če se strop nahaja nad neogrevanim prostorom, se toplotni izolaciji ni mogoče izogniti - v tem primeru je material položen na podlago.

Industrijska tla, urejena na stropih, morajo izpolnjevati zahteve za zvočno izolacijo, v skladu z normami SNiP.

Splošna zasnova izgleda takole:

• pripravljena podlaga;
• hidroizolacija, izolacija;
• grobi estrih - ta faza je potrebna, če so za ploščo značilna znatna odstopanja, ki jih zaključni estrih ne more pokriti. Osnova je raztopina drobnozrnatega polnila, debeline 30 mm. Trdnost - 30 MPa;
• ojačitveni sloj + sistem talnega ogrevanja;
• zaključni estrih - Debelina sloja - 40-80 mm. Polaganje poteka na standarden način, potrebno je poravnavo in glajenje.
• tla - plast se izvaja z uporabo sodobnih razsutih kompozicij na osnovi sintetičnih smol in polimerov.

Načela oblikovanja

Talno ogrevanje je smiselno urediti v odprtem osrednjem delu prostora, brez opreme

Na začetku je treba določiti površino in postavitev cevi s hladilno tekočino. Sistem talnega ogrevanja ne sme zasedati celotnega prostora, izključene so površine pod opremo in tako naprej.

Izračunati je treba debelino "pite". V praksi se višina konstrukcije giblje med 120-200 mm, odvisno od mehanske in toplotne obremenitve.(poslovni prostori, skladišče, hangar itd.). Prisotnost ojačitvene podlage je obvezna.

Premer uporabljenih cevi mora biti najmanj 20 mm. Uporabiti je treba material s plastjo, ki ščiti kisik, pri čemer je treba upoštevati korak polaganja 20-22 mm.

Usposabljanje

Če je v prostoru star estrih, ga pregledamo glede celovitosti. Razlog za demontažo so lahko luknje, odrezki, razlike v višini in kar je najpomembneje - polaganje toplega poda. Dela se izvajajo s sodelovanjem rezalnikov betona, kotnih brusilnikov, perforatorjev, odbojnih kladiv. Na težko dostopnih območjih delujejo ročno z uporabo betonskih lomalcev, dlet in kladiv.

Če se dela izvajajo na končni betonski podlagi, jo pregledamo glede poškodb in razpok. Če obstajajo, so popravila v teku. Pomembna faza priprave je poravnava. Da bi to naredili, je urejen tanek suh estrih, na primer na osnovi ekspandirane gline ali tradicionalnega grobega estriha debeline 30 mm.

Nemogoče je zanemariti visokokakovostno poravnavo, saj bodo vse preostale nepravilnosti med delovanjem povzročile posedanje sistema, poškodbe končnega premaza in nastanek toplotnih jam. Nato se izvede namestitev parne zapore in izolacije. To je plast polietilenske folije, mineralne volne ali plošč iz steklene volne. Debelina toplotne izolacije ne sme biti manjša od 10 cm.

Če je podlaga neenakomerna, je urejen izravnalni estrih debeline 10-15 cm, ki je odvisna od mehanske obremenitve (električni avtomobili, viličarji). Ne pozabite urediti toplotnih šivov do globine 5-7 cm - razbremenili bodo notranje napetosti. Vzdolž oboda prostora in vzdolž vseh navpičnih konstrukcij poteka blažilni trak.

Označevanje cevi

Tretji korak je označevanje cevi ob upoštevanju priključnih mest. Bolje je uporabiti cevi na osnovi premreženega polietilena. Materiali prve generacije so opremljeni s kisikovo zaščitno plastjo in zagotavljajo visoko kakovost in zanesljivost. Takšne cevi so precej toge, dobro držijo vogale. Ker ni aluminijaste plasti, lahko govorimo o visokem koeficientu specifične ekspanzije. Med namestitvijo je potrebno cevi zapreti v valovitost na meji izstopa dveh medijev.

Z velikim obsegom dela je priročno delati v zalivih do 600 m. Na ta način je mogoče izvesti vgradnjo kontur različnih dolžin brez spojev. Vendar je potrebno namestiti kolektorje z merilniki pretoka.

Kako se odločiti za metode prilagajanja

Prva odločitev: hladilna tekočina se dovaja neposredno iz glavnega. Delovna temperatura - 60-70 stopinj. Zahteva namestitev črpalke, povratnega ventila, temperaturnega senzorja nad glavo. Na hrbtni strani senzorja se sistem vklopi in izklopi. Ko se hladilna tekočina ohladi, se črpalka vklopi in v cevi se dovaja nov del tople vode.

Priključitev sistema na centralno ogrevanje je ekonomsko ugodna zaradi nizkih finančnih stroškov

Druga odločitev: sistem prilagajanja se izvaja z vgradnjo ventila + termostatske glave z zunanjim temperaturnim senzorjem, črpalko. Glava s senzorjem je pritrjena na hrbtni strani razdelilnika. Nastavitev se izvede z mešanjem vroče vode, ko se hladilna tekočina ohlaja. Glede na nastavljeno temperaturo se senzor aktivira, ventil se odpre in dovaja se topla voda.

Tretja odločitev: sistem prilagajanja izvaja montažni modul vzmetenja. Montira se neposredno pred razdelilni razdelilnik sistema talnega ogrevanja. Prav tako je učinkovit, priročen in ni zelo drag. Enota se nahaja v stikalni omari, ki je lahko notranja ali zunanja.

Četrta odločitev: prilagoditev se izvede s trikodnim ventilom. To lahko storite ročno ali s servo. Zadnja možnost z LCD zaslonom je zelo priročna, vendar draga. Potrebna je črpalka. Poleg tega je bolje upoštevati prisotnost nadzora temperature zaradi potopnih termometrov. Prihranek pri delovanju bo omogočil energetsko varčne črpalke. Ta nadzorni sistem vam omogoča samodejno prilagajanje delovanja sistema talnega ogrevanja, kar je zelo priročno, a spet drago.

Dodatno regulacijo temperature v vsakem posameznem prostoru je mogoče izvesti z montažo servo pogonov zaprtega ali odprtega tipa. Montaža se izvede neposredno na kolektor s povezavo temperaturnih regulatorjev s senzorji temperature zraka in tal. To bo zahtevalo dodatne finančne naložbe, vendar bo prineslo koristi v procesu delovanja.

Shema polaganja

V praksi se shema polaganja določi na podlagi optimalne lokacije ogrevalnih krogov in kolektorske skupine. IZ shema mora izključiti prekrivanje cevi. Primernejši korak v tem pogledu je polaganje s "polžjem" s korakom 150 mm. Tako je zagotovljena enakomerna porazdelitev toplote po celotnem območju. Metoda omogoča zmanjšanje naklona robnih območij na 100 mm. Druga priljubljena vrsta - kača je pomembna na majhnih območjih.

Namestitev se izvede na armaturno mrežo s celico 100 * 100 mm. Cevi je mogoče pritrditi na kateri koli priročen način. Na končni sistem se vlije estrih. To je dokazana in zanesljiva praksa. Debelina estriha v sistemu talnega ogrevanja je najmanj 40 mm nad cevjo, optimalno 60-80 mm, če je naklon cevi 150 mm.

Čim tesnejša je kravata, tem bolje. To bo zagotovilo učinkovit prenos toplote. v primerjavi z bolj poroznimi materiali. Za osnovo je bolje vzeti mešanico peska in cementa. Cement in pesek se vzameta v razmerju 1: 3. V receptu se vnese 1 kg vlaknin na 1 kubični meter. raztopine, mehčalci.

Ne bo odveč, če se posvetite namestitvi avtomatskih ventilov za odstranjevanje zraka, saj je za tla s toplo vodo to večni glavobol

Ključ do dolgotrajnega delovanja je pnevmatsko ali hidravlično tlačno testiranje sistema pred polnjenjem.

Osnovni varnostni predpisi

Montažo industrijskih betonskih podov izvajajo specializirane ekipe, ki imajo dovoljenje za izvajanje takšnih del. Delavci morajo opraviti zdravniški pregled, usposabljanje o varnostnih standardih, ukrepih požarne varnosti. Poročilo se vpiše v dnevnik proti podpisu.

Pri delu z električnim orodjem in mehanizmi se upoštevajo vsi ukrepi za varno delo. Za opremo, ki je požarno nevarna, so prikazani ustrezni znaki.

Na delovnem mestu so postavljene gospodinjske prikolice, urejena območja za shranjevanje materialov, mesta za pripravo raztopin in mastike. Za varno mešanje je potrebno zagotoviti maksimalno mehanizacijo vseh procesov.

Oprema in orodja

Oprema in orodja so izbrana glede na tehnologijo polaganja konstrukcije.

Spletno mesto bo potrebovalo naslednje:

• nabijači - za zbijanje tal in spodnjih plasti;
• vibracijske tirnice ali vibracijske ploščadi - za stiskanje betona;
• gladilka za beton, glajenje, rezkalne stroje - za glajenje, površinsko obdelavo;
• gladilke, brusilniki - za končno obdelavo konstrukcije;
• rezalnik šivov - potreben pri urejanju deformacijsko-krčnih šivov;
• industrijski sesalniki;
• profili za dilatacijske spoje;
• mešalniki betona;
• lopate, čiste posode, lopatice, praviloma raven.

Stroški vgradnje industrijskih betonskih tal

Cena za izdelavo del se oblikuje na podlagi več odhodkovnih postavk.

Ocenjeni stroški so naslednji:

• dela za zbijanje tal, priprava peska in gramoza - od 180 r / m3;
• polaganje toplotnih in hidroizolacijskih plasti - od 18 r / m2;
• vgradnja grobih estrihov + ojačitev - od 1020 r / m2;
• vgradnja industrijskih talnih oblog - od 220 r / m2;
• polaganje toplega poda - od 480 r / m2.

Upoštevati je treba stroške za nakup ali najem opreme, nakup in prevoz materiala.

sklepi

Kakovostna montaža industrijskih betonskih tal je možna le s sodelovanjem strokovnjakov. Specializirane ekipe izvajajo nadzor po korakih, preverjajo kakovost priprave podlage, podlage, hidro-, toplotnoizolacijskih plasti. Končana konstrukcija bo v skladu z zahtevami gradbenih predpisov, pravil in trenutnih tehničnih specifikacij.

Postopek vgradnje industrijskih betonskih tal je prikazan v videoposnetku:

Pred zagonom različnih proizvodnih objektov je pogosto potrebno opraviti popravila, da se zagotovi, da značilnosti delavnice ustrezajo tehnologiji določene proizvodnje.

Danes obstajajo resne razlike v zahtevah za industrijske prostore.

Torej, na primer, če so sanitarne in higienske zahteve glavno merilo v živilski industriji, je dobro prezračevanje prednostna naloga stavb, ki se ukvarjajo s proizvodnjo kovanih izdelkov.

Eden glavnih elementov delavnice so tla, na njih pade glavna obremenitev. Od tega, kako se spopada s funkcijami, ki so mu dodeljene, je neposredno odvisna produktivnost podjetja.

Torej, na primer, tla za galvansko trgovino morajo biti izdelana iz takšnega materiala, katerega struktura zmanjšuje verjetnost njegovega uničenja zaradi izpostavljenosti kemičnim reagentom.

Kot kaže praksa, je danes najbolj optimalna možnost tudi v industrijskih prostorih.

Razporeditev polnilnih sistemov vam omogoča optimizacijo dela v delavnicah, katerih proizvodna tehnologija vključuje uporabo različnih kislin, alkalij in drugih aktivnih snovi. Zaradi fino porozne strukture zaključka je verjetnost izpostavljenosti vlagi in kemično aktivnim komponentam na površini zmanjšana na nič, kar prispeva k dolgi življenjski dobi.

Na ozemlju nekdanje Sovjetske zveze so tradicionalna obloga tovrstnih delavnic keramične granitne ploščice. Zaradi svoje vsestranskosti se ta material lahko uporablja v številnih panogah.

Odpornost tal delavnice na mehanske obremenitve

Trdota in trdnost tal je ena najpomembnejših lastnosti za skoraj vsako podjetje.

Delo številnih delavnic je povezano z vibracijami težke opreme, gibanjem vozil in številnimi drugimi vrstami bremen, ki imajo resen mehanski učinek na tla.

Za zagotovitev udobnih delovnih pogojev in dolgo življenjsko dobo premaza, kot osnova v delavnicah in z zaključnimi materiali, ki dajejo površini potrebne lastnosti.

V zadnjem času je tehnologija prelivanja vse bolj priljubljena. Njegova uporaba je upravičena v tistih prostorih, kjer se pričakujejo visoke obratovalne obremenitve na površini tal.

Tehnologija je sestavljena iz nanašanja cementne mešanice z določenimi dodatki med polaganjem betona in fugiranja s posebnimi stroji za glajenje. Glede na zahteve glede značilnosti tal se uporabljajo različni dodatki.

• Korund - poveča odpornost proti obrabi in se uporablja pri povečani obremenitvi
• Kremen - optimalen dodatek za srednje obremenitve
• Kovinski ostružki - uporabljajo se za največje obremenitve na tleh in zagotavljajo najdaljšo življenjsko dobo

Široke možnosti tega premaza omogočajo učinkovito uporabo pri polaganju tal v delavnicah, kjer deluje težka nakladalna oprema, pomemben je učinek vibracij delovne opreme.

Skladnost tal v delavnici s sanitarnimi in higienskimi standardi

Industrijski prostori živilske, farmacevtske in številnih drugih panog zahtevajo skrbno upoštevanje sanitarnih in higienskih standardov.

To je potrebno tako za zagotavljanje udobnih delovnih pogojev kot za normalno delovanje podjetja.

Povečana vlažnost, stalna izpostavljenost agresivnim snovem in mehanski stres zahtevajo trpežen in hkrati odporen na vlago premaz. Na primer, tradicionalna tla za trgovino s klobasami imajo betonsko podlago, kot zaključek pa so prekrita s keramičnimi ploščicami ali porcelanastim kamnom.

Ta kombinacija omogoča pridobitev površine, ki ne zahteva posebne nege in jo je enostavno popraviti.

Za zagotavljanje higiene je dovolj redno čiščenje prostorov delavnice. Ob upoštevanju tehnologije polaganja podlage in polaganja ploščic lahko dobite zanesljiv in trpežen premaz, ki je optimalno primeren za prostore delavnic živilske industrije.

Površina talnih ploščic je dobro odporna na vlago, nizke temperature in vibracije opreme, značilne za taka podjetja.

Posebnosti nadstropja delavnice

Proizvodne trgovine, v katerih je delo povezano z uporabo vnetljivih in vnetljivih snovi, je velika količina elektronske opreme, nalagajo posebne zahteve glede lastnosti premaza.

Poleg lastnosti, ki so skupne industrijskim prostorom, morajo tla:

• Preprečiti kopičenje statične elektrike in biti sposoben nevtralizirati elektronske naboje,
• Odpravite možnost iskre,
• Imajo minimalno vpojnost.

Danes kakovost postaja vse bolj priljubljena.

Površina ne privlači prahu, je precej enostavna za čiščenje, zahvaljujoč nevtralizaciji elektronskih nabojev pa znatno poveča natančnost elektronske opreme.

Tako na primer tla v varilni delavnici iz kovinskih ploščic močno poenostavijo delovanje prostorov. So odličen prevodnik električne energije in pomagajo ohranjati stvari čiste.

Merila za izbiro tal za delavnico

Pri izbiri načina in materialov talne vgradnje je potrebno doseči optimalno razmerje med ceno in kakovostjo.

Kljub dejstvu, da imajo številni sodobni materiali precej impresivne stroške, je njihova uporaba upravičena, saj lahko premazu zagotovijo ne le potrebne lastnosti, temveč tudi znatno povečajo njegovo trajnost.

Tradicionalni materiali, kot so cementno-peščene malte, različne vrste ploščic, asfalt in drugi, imajo lahko dober nabor lastnosti.

Njihova pomanjkljivost je, da so v večini primerov po delovni intenzivnosti slabši od sodobnih tehnologij, zahtevajo precej dolgo časa, da površina pridobi moč in jo začne delovati.

Kateri premaz uporabiti v določeni delavnici, je odvisno od proizvodne tehnologije, finančnih sredstev in pričakovane življenjske dobe prostorov. Ustrezna ocena vseh teh parametrov vam bo omogočila, da izberete najbolj optimalna tla za delavnico.