GRADBENI PREDPISI

ZUNA OMREŽJA IN OBJEKTI
VODOVOD IN KANALIZACIJA

SNiP 3.05.04-85*

DRŽAVNI GRADBENI ODBOR ZSSR

Moskva 1990

RAZVOJ VNII VODGEO Gosstroy ZSSR (kandidat tehničnih znanosti V IN. gotovtsev- vodja teme VK. Andriadi), s sodelovanjem Soyuzvodokanalproekt Gosstroja ZSSR ( P.G. Vasiljev in A.S. Ignatovič), Donetsk Promstroyniiproekt Gosstroy ZSSR ( S.A. Svetnitsky), NIIOSP jih. Gresevanova Gosstroy ZSSR (kandidat tehničnih znanosti V. G. galicijski in DI. Fedorovič), Giprorechtrans Ministrstva za rečno floto RSFSR ( M.N. Domanevsky), Raziskovalni inštitut za komunalno oskrbo z vodo in čiščenje vode AKH im. K.D. Pamfilov z Ministrstva za stanovanjske in komunalne storitve RSFSR (doktor tehničnih znanosti NA. Lukinykh, cand. tech. znanosti V.P. Krishtul), Inštitut Tula Promstroyproekt Ministrstva za Tyazhstroy ZSSR.

Predstavil VNII VODGEO Gosstroy ZSSR.

PRIPRAVLJENO ZA ODOBRITEV s strani Glavtekhnormirovaniye Gosstroy ZSSR N. A. Šišov).

SNiP 3.05.04-85* je ponovna izdaja SNiP 3.05.04-85 s spremembo št. 1, odobreno z Odlokom Gosstroja ZSSR z dne 25. maja 1990 št. 51.

Spremembo sta razvila VNII VODGEO Gosstroy ZSSR in TsNIIEP inženirske opreme Državnega odbora za arhitekturo.

Razdelki, odstavki, tabele, v katerih so bile narejene spremembe, so označene z zvezdico.

Dogovorjeno z Glavnim sanitarno-epidemiološkim direktoratom Ministrstva za zdravje ZSSR s pismom z dne 10. novembra 1984 št. 121212/1600-14.

Pri uporabi regulativnega dokumenta je treba upoštevati odobrene spremembe gradbenih predpisov in predpisov ter državnih standardov, objavljenih v reviji Bilten gradbene opreme Gosstroja ZSSR, in informacijskem indeksu "Državni standardi ZSSR" Gosstandarta.

* Ta pravilnik velja za gradnjo novih, širitev in rekonstrukcijo obstoječih zunanjih omrežij 1 ter objektov za oskrbo z vodo in kanalizacijo v naseljih narodnega gospodarstva.

_________

1 Zunanja omrežja - v naslednjem besedilu "cevovod".

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Pri gradnji novih, širitvi in ​​rekonstrukciji obstoječih cevovodov ter objektov za oskrbo z vodo in kanalizacijo se poleg zahtev projektov (delovnih projektov) 1 in teh pravil upoštevajo zahteve SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, Upoštevati je treba tudi SNiP III-4-80 * in druge norme in pravila, standarde in oddelčne predpise, odobrene v skladu s SNiP 1.01.01-83.

_________

1 Projekti (delovni projekti) - v nadaljevanju "projekti".

1.2. Dokončane cevovode ter objekte za oskrbo z vodo in kanalizacijo je treba zagnati v skladu z zahtevami SNiP 3.01.04-87.

2. ZEMLJANA DELA

2.1. Zemeljska in temeljna dela med gradnjo cevovodov ter objektov za oskrbo z vodo in kanalizacijo je treba izvesti v skladu z zahtevami SNiP 3.02.01-87.

3. NAMESTITEV CEVI

SPLOŠNE DOLOČBE

3.1. Pri premikanju cevi in ​​sestavljenih odsekov s protikorozijskimi premazi je treba uporabiti mehke klešče, upogljive brisače in druga sredstva za preprečevanje poškodb teh premazov.

3.2. Pri polaganju cevi, namenjenih za oskrbo s pitno in gospodinjsko vodo, vanje ne sme priti površinska ali odpadna voda. Pred montažo je treba cevi in ​​fitinge, armature in končne enote pregledati in očistiti od znotraj in od zunaj pred umazanijo, snegom, ledom, olji in tujimi predmeti.

3.3. Namestitev cevovodov je treba izvesti v skladu s projektom za izdelavo del in tehnološkimi kartami po preverjanju skladnosti s projektom dimenzij jarka, pritrditve sten, oznak dna in v primeru nadzemnega polaganja , podporne konstrukcije. Rezultate preverjanja je treba odražati v delovnem dnevniku.

3.4. Cevi breztlačnih cevovodov je treba praviloma položiti z zvonasto cevjo navzgor po pobočju.

3.5. Ravnost odsekov prostih cevovodov med sosednjimi vrtinami, ki jih predvideva projekt, je treba nadzorovati z ogledom "v svetlobo" z ogledalom pred in po zasipanju jarka. Ko gledate cevovod krožnega prereza, mora imeti krog, ki je viden v ogledalu, pravilno obliko.

Dovoljeno vodoravno odstopanje od oblike kroga ne sme biti večje od 1/4 premera cevovoda, vendar ne več kot 50 mm v vsako smer. Odstopanja od pravilne oblike kroga navpično niso dovoljena.

3.6. Največja odstopanja od načrtovanega položaja osi tlačnih cevovodov ne smejo presegati ± 100 mm v tlorisu, oznake pladnjev netlačnih cevovodov - ± 5 mm in oznake vrha tlačnih cevovodov - ± 30 mm, razen če so s projektom utemeljeni drugi standardi.

3.7. Polaganje tlačnih cevovodov vzdolž rahle krivulje brez uporabe fitingov je dovoljeno za vtičnice s čelnimi spoji na gumijastih tesnilih s kotom vrtenja v vsakem spoju največ 2 ° za cevi z nazivnim premerom do 600 mm in ne več kot 1 ° za cevi z nazivnim premerom nad 600 mm.

3.8. Pri vgradnji vodovodnih in kanalizacijskih cevovodov v gorskih razmerah se poleg zahtev tega pravilnika upoštevajo tudi zahteve odd. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Pri polaganju cevovodov na ravnem odseku trase morajo biti povezani konci sosednjih cevi centrirani tako, da je širina vtičnice enaka po celotnem obodu.

3.10. Konce cevi, kot tudi odprtine v prirobnicah zapornih in drugih armatur, med premori pri polaganju, je treba zapreti z zamaški ali lesenimi čepi.

3.11. Gumijastih tesnil za vgradnjo cevovodov pri nizkih zunanjih temperaturah ni dovoljeno uporabljati v zamrznjenem stanju.

3.12. Za tesnjenje (tesnjenje) čelnih spojev cevovodov je treba uporabiti tesnilne in "zaklepne" materiale ter tesnila po projektu.

3.13. Prirobnične povezave fitingov in fitingov je treba montirati v skladu z naslednjimi zahtevami:

prirobnične povezave je treba namestiti pravokotno na os cevi;

ravnine povezanih prirobnic morajo biti enakomerne, matice vijakov morajo biti nameščene na eni strani povezave; vijake je treba enakomerno zategniti navzkrižno;

odprava popačenj prirobnic z namestitvijo poševnih tesnil ali zategnjenih vijakov ni dovoljena;

varjenje spojev, ki mejijo na prirobnični spoj, je treba izvesti šele po enakomernem zategovanju vseh vijakov na prirobnicah.

3.14. Pri uporabi tal za gradnjo postajališča mora biti nosilna stena jame z nemoteno strukturo tal.

3.15. Vrzel med cevovodom in montažnim delom betonskih ali opečnih stopnic je treba tesno zapolniti z betonsko mešanico ali cementno malto.

3.16. Zaščito jeklenih in armiranobetonskih cevovodov pred korozijo je treba izvesti v skladu z zasnovo in zahtevami SNiP 3.04.03-85 in SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na cevovodih v gradnji jih je treba sprejeti s pripravo potrdil o pregledu skritih del v obliki, podani v SNiP 3.01.01-85 * naslednje faze in elementi skritega dela: priprava podlage za cevovode, ureditev stopnic, velikosti rež in zmogljivosti tesnjenja čelnih spojev, vgradnja vrtin in komor, protikorozijska zaščita cevovodov, tesnjenje mest, kjer cevovodi prehajajo skozi stene vodnjakov in komor, zasipavanje cevovodov s tesnilom , itd

JEKLENE CEVI

3.18. Metode varjenja, pa tudi vrste, konstrukcijski elementi in dimenzije zvarjenih spojev jeklenih cevovodov morajo biti v skladu z zahtevami GOST 16037-80.

3.19. Pred montažo in varjenjem cevi jih je treba očistiti umazanije, preveriti geometrijske dimenzije utora, očistiti robove ter notranjo in zunanjo površino sosednjih cevi do širine najmanj 10 mm do kovinskega sijaja.

3.20. Po zaključku varilnih del je treba v skladu s projektom obnoviti zunanjo izolacijo cevi na mestih zvarnih spojev.

3.21. Pri montaži cevnih spojev brez podpornega obroča zamik robov ne sme presegati 20 % debeline stene, vendar ne več kot 3 mm. Za čelne spoje, sestavljene in varjene na preostalem cilindričnem obroču, odmik robov od znotraj cevi ne sme presegati 1 mm.

3.22. Montaža cevi s premerom več kot 100 mm, izdelana z vzdolžnim ali spiralnim zvarom, je treba izvesti s premikom šivov sosednjih cevi za najmanj 100 mm. Pri sestavljanju spoja cevi, v katerem je obojestransko varjen tovarniški vzdolžni ali spiralni šiv, lahko premike teh šivov izpustimo.

3.23. Prečni varjeni spoji morajo biti nameščeni na razdalji najmanj:

0,2 m od roba nosilne konstrukcije cevovoda;

0,3 m od zunanje in notranje površine komore ali površine ograje, skozi katero poteka cevovod, kot tudi od roba ohišja.

3.24. Priključitev koncev spojenih cevi in ​​odsekov cevovodov z razmikom med njimi, ki presega dovoljeno vrednost, je treba izvesti z vstavljanjem "tuljave" dolžine najmanj 200 mm.

3.25. Razdalja med obodnim zvarom cevovoda in šivom odcepnih cevi, privarjenih na cevovod, mora biti najmanj 100 mm.

3.26. Montaža cevi za varjenje je treba izvesti s centralizatorji; dovoljeno je izravnati gladke vdolbine na koncih cevi z globino do 3,5% premera cevi in ​​prilagoditi robove z dvigalkami, valjčnimi ležaji in drugimi sredstvi. Odseke cevi z vdrtinami, večjimi od 3,5 % premera cevi, ali z raztrganinami je treba izrezati. Konce cevi z zarezi ali posnetki z globino več kot 5 mm je treba odrezati.

Pri nanašanju koreninskega šiva je treba lepilke popolnoma prebaviti. Elektrode ali varilna žica, ki se uporabljajo za pritrditev, morajo biti enakega razreda kot za varjenje glavnega šiva.

3.27. Varilci lahko varijo spoje jeklenih cevovodov, če imajo dokumente za pravico opravljanja varilnih del v skladu s Pravili za certificiranje varilcev, ki jih je odobril Gosgortekhnadzor ZSSR.

3.28. Preden se dovoli delati na varjenju spojev cevovodov, mora vsak varilec zavariti tolerančni spoj v proizvodnih pogojih x (na gradbišču) v naslednjih primerih:

če je prvič začel variti cevovode ali je imel prekinitev dela več kot 6 mesecev;

če so cevi varjene iz novih vrst jekla, z uporabo novih vrst varilnih materialov (elektrode, varilna žica, flusi) ali z uporabo novih vrst varilne opreme.

Na ceveh s premerom 529 mm ali več je dovoljeno variti polovico tolerančnega spoja. Tolerančni sklep je izpostavljen:

zunanji pregled, pri katerem mora zvar izpolnjevati zahteve tega oddelka in GOST 16037-80;

radiografski nadzor v skladu z zahtevami GOST 7512-82;

mehanski natezni in upogibni preskusi v skladu z GOST 6996-66.

V primeru nezadovoljivih rezultatov preverjanja tolerančnega spoja se izvede varjenje in ponovni pregled dveh drugih tolerančnih spojev. V primeru, da so pri ponovni kontroli vsaj na enem od spojev doseženi nezadovoljivi rezultati, se prizna, da varilec ni opravil preizkusov in se lahko dovoli varjenje cevovoda šele po dodatnem usposabljanju in ponovnih preizkusih.

3.29. Vsak varilec mora imeti dodeljeno blagovno znamko. Varilec je dolžan izbiti ali zgraditi znamko na razdalji 30 - 50 mm od spoja s strani, ki je dostopna za pregled.

3.30. Varjenje in lepljenje čelnih spojev cevi je dovoljeno izvajati pri zunanji temperaturi do minus 50 ° C. V tem primeru je dovoljeno izvajati varilna dela brez segrevanja zvarnih spojev:

pri zunanji temperaturi zraka do min s 20 ° C - pri uporabi cevi iz ogljikovega jekla z vsebnostjo ogljika ne več kot 0,24% (ne glede na debelino stene cevi), pa tudi cevi iz nizko legiranega jekla z debelino stene največ 10 mm;

pri zunanji temperaturi do minus 10 °C - pri uporabi cevi iz ogljikovega jekla z vsebnostjo ogljika več kot 0,24 %, kot tudi cevi iz nizko legiranega jekla z debelino stene več kot 10 mm. Kadar je zunanja temperatura zraka pod zgornjimi mejami, je treba varilna dela izvajati z ogrevanjem v posebnih kabinah, v katerih naj temperatura zraka ni nižja od zgornje ali pa se konci cevi, ki jih varimo, ogrevajo v na prostem v dolžini najmanj 200 mm do temperature, ki ni nižja od 200 °C.

Po končanem varjenju je treba zagotoviti postopno znižanje temperature spojev in sosednjih con cevi, tako da jih po varjenju pokrijemo z azbestno brisačo ali na drug način.

3.31. Pri večslojnem varjenju je treba vsako plast šiva pred nanosom naslednjega šiva očistiti žlindre in brizganja kovine. Odseke kovine zvara s porami, votlinami in razpokami je treba razrezati na osnovno kovino, kraterje zvara pa zavariti.

3.32. Pri ročnem obločnem varjenju je treba posamezne plasti šiva prekriti tako, da njihovi zapiralni odseki v sosednjih plasteh ne sovpadajo drug z drugim.

3.33. Pri opravljanju varilnih del na prostem med padavinami je treba varilna mesta zaščititi pred vlago in vetrom.

3.34. Ko je treba opraviti nadzor kakovosti zvarnih spojev jeklenih cevovodov:

nadzor delovanja med montažo in varjenjem cevovoda v skladu z zahtevami SNiP 3.01.01-85 *;

sp preverjanje napake zvarnih spojev z odkrivanjem notranjih napak z eno od nedestruktivnih (fizikalnih) kontrolnih metod - radiografsko (rentgensko oz. gamagraphic) po GOST 7512-82 ali ultrazvočni po GOST 14782-86.

Uporaba ultrazvočne metode je dovoljena le v kombinaciji z rentgensko metodo, s katero je treba preveriti vsaj 10 % skupnega števila sklepov, ki jih je treba nadzorovati.

3.35. Pri obratovalnem nadzoru kakovosti zvarnih spojev jeklenih cevovodov je treba preveriti skladnost s standardi konstrukcijskih elementov in dimenzij zvarnih spojev, način varjenja, kakovost varilnega materiala, pripravo robov, velikost reže, število lepil, kot tudi kot uporabnost varilne opreme.

3.36. Vsi zvarjeni spoji so predmet zunanjega pregleda. Na cevovodih s premerom 1020 mm in več so njegovi zvarjeni spoji, varjeni brez podpornega obroča, podvrženi zunanjemu pregledu in merjenju dimenzij zunaj in znotraj cevi, v drugih primerih - samo zunaj. Pred pregledom je treba zvar in sosednje površine cevi do širine najmanj 20 mm (na obeh straneh zvara) očistiti žlindre, brizganja staljene kovine, vodnega kamna in drugih onesnaževal.

Kakovost zvara po rezultatih zunanjega pregleda se šteje za zadovoljivo, če ni ugotovljeno:

razpoke v šivu in sosednjem območju;

odstopanja od dovoljenih dimenzij in oblike šiva;

podrezi, ugrezanja med valji, povešanje, opekline, nezavarjeni kraterji in pore, ki se pojavljajo na površini, pomanjkanje prodiranja ali povešanje v korenu šiva (pri pregledu spoja z notranje strani cevi);

premiki robov cevi, ki presegajo dovoljene dimenzije.

Spoji, ki ne ustrezajo naštetim zahtevam, so predmet korekcije ali odstranitve ter ponovne kontrole njihove kakovosti.

3.38. Varjene spoje za kontrolo s fizikalnimi metodami izberemo ob prisotnosti predstavnika naročnika, ki v delovni dnevnik zapiše podatke o spojih, izbranih za kontrolo (lokacija, znamka varilca, ipd.).

3.39. 100% zvarjenih spojev cevovodov, položenih na prehodih pod in čez železniške in tramvajske tire, skozi vodne ovire, pod avtocestami, v mestni kanalizaciji za komunikacije, če so položeni v kombinaciji z drugimi inženirskimi komunikacijami, je treba fizično nadzorovati. Dolžino nadzorovanih odsekov cevovodov na odsekih križišč je treba vzeti vsaj tako:

za železnice - razdalja med osemi skrajnih tirov in 40 m od njih v vsako smer;

za avtoceste - širina nasipa vzdolž podplata ali izkopa vzdolž vrha in 25 m od njih v vsako smer;

za vodne ovire - v mejah podvodnega prehoda, določenih z odd. 6 SNiP 2.05.06-85;

za druge inženirske komunikacije - širina prečkane konstrukcije, vključno z njenimi drenažnimi napravami, plus najmanj 4 m na vsaki strani skrajnih meja prečkane konstrukcije.

3.40. Varjene šive je treba zavrniti, če se med fizičnim pregledom odkrijejo razpoke, nezavarjeni kraterji, opekline, fistule, pa tudi pomanjkanje prodiranja v koren šiva, ki je narejen na nosilnem obroču.

Pri preverjanju zvarov z radiografsko metodo se za sprejemljive napake štejejo naslednje:

pore in vključki, katerih dimenzije ne presegajo največje dovoljene po GOST 23055-78 za varjene spoje razreda 7;

pomanjkanje penetracije, konkavnost in presežek penetracije v korenu zvara, izdelan z elektroobločnim varjenjem brez podložnega obroča, katerega višina (globina) ne presega 10 % nazivne debeline stene, skupna dolžina pa je 1/ 3 notranjega oboda sklepa.

3.41. Če se s fizičnimi kontrolnimi metodami odkrijejo nesprejemljive napake v zvarih, je treba te napake odpraviti in opraviti drugo kontrolo kakovosti dvojnega števila zvarov v primerjavi s tistim, ki je določeno v. Če se med ponovnim pregledom odkrijejo nesprejemljive napake, je treba preveriti vse spoje, ki jih je naredil ta varilec.

3.42. Odseki zvara z nesprejemljivimi napakami se popravijo z lokalnim vzorčenjem in naknadnim varjenjem (praviloma brez prevarjenja celotnega zvarjenega spoja), če skupna dolžina vzorcev po odstranitvi okvarjenih delov ne presega skupne dolžine, določene v GOST 23055. -78 za 7. razred .

Odpravljanje napak na spojih je treba opraviti z obločnim varjenjem.

Podreze je treba popraviti z nalivanjem navojnih valjev z višino največ 2-3 mm. Razpoke, ki so krajše od 50 mm, so na koncih izvrtane, izrezane, skrbno očiščene in varjene v več plasteh.

3.43. Rezultate preverjanja kakovosti zvarnih spojev jeklenih cevovodov z metodami fizičnega nadzora je treba dokumentirati v aktu (protokolu).

CEVI IZ LITEGA ŽELEZA

3.44. Montaža cevi iz litega železa, izdelana v skladu z GOST 9583-75, je treba izvesti s tesnjenjem vtičnic s konopljino smolo oz. bituminiziran sklop in naprava azbestno-cement ključavnico ali samo s tesnilno maso in cevi, izdelane v skladu s TU 14-3-12 47-83, z gumijastimi manšetami, dobavljenimi skupaj s cevmi brez zaporne naprave.

Sestavljen azbestno-cement mešanice za napravo ključavnice, pa tudi tesnilno maso določa projekt.

3.45. Za cevi s premerom do 300 mm - 5, nad 300 mm je treba vzeti razdaljo med zaporno površino vtičnice in koncem cevi, ki jo je treba priključiti (ne glede na material tesnila spoja). - 8-10.

3.46. Mere elementov za tesnjenje čelnega spoja tlačnih cevi iz litega železa morajo ustrezati podane vrednosti v .

Tabela 1

	Globina vgradnje, mm
		pri izdelavi ključavnice	z uporabo samo tesnil
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Tesnjenje čelnih spojev zloženih breztlačnih armiranobetonskih in betonskih cevi z gladkimi konci je treba izvesti v skladu s projektom.

3.54. Povežite se Povezovanje armiranobetonskih in betonskih cevi s cevovodnim priključkom in kovinskimi cevmi je treba izvesti z uporabo jeklenih vložkov ali armiranobetonskih armatur, izdelanih po projektu.

CEVI IZ KERAMIČNIH CEVI

3.55. Razmik med konci položenih keramičnih cevi (ne glede na material za tesnjenje spojev) je treba vzeti, mm: za cevi s premerom do 300 mm - 5 - 7, za velike premere - 8 - 10.

3.56. Čelne spoje cevovodov iz keramičnih cevi je treba zatesniti s konopljo ali sisalom bituminiziran pramen, ki mu sledi vgradnja ključavnice iz cementne malte razreda B7, 5, asfaltne (bitumenske) mastike in polisulfida (tiokol) tesnilne mase,če drugi materiali niso predvideni s projektom. Uporaba asfaltne mastike je dovoljena pri temperaturi odpadne tekočine, ki se prevaža, največ 40 ° C in v odsotnosti bitumenskih topil.

Glavne dimenzije elementov čelnega spoja keramičnih cevi morajo ustrezati vrednostim, navedenim v.

Tabela 3

	Globina vgradnje, mm
	pri uporabi konoplje ali sisala	pri izdelavi ključavnice	pri uporabi samo tesnil ali bitumenske mastike
160-300
350 - 600

3.57. Tesnjenje cevi v stenah vodnjakov in komor mora zagotavljati tesnost spojev in vodotesnost vodnjakov v mokrih tleh.

CEVI IZ PLASTIČNIH CEVI*

3.58. Povežite se Cevi iz visokotlačnega polietilena (LDPE) in nizkotlačnega polietilena (HDPE) med seboj in s fitingi je treba izvesti z ogrevanim orodjem po metodi čelnega sočelnega varjenja ali varjenja vtičnic. Varjenje med cevmi in fitingi iz polietilena različnih vrst (HDPE in LDPE) ni dovoljeno.

3.5 9. Za varjenje je treba uporabiti naprave (naprave), ki zagotavljajo vzdrževanje parametrov tehnoloških načinov v skladu z OST 6-19-505-79 in drugimi regulativni in tehnični dokumentacijo, odobreno po ustaljenem postopku.

3.60. Varilci lahko varijo cevovode iz LDPE in HDPE, če imajo dokumente za pravico do varjenja plastičnih mas.

3.61. Varjenje cevi iz LDPE in HDPE je dovoljeno pri zunanji temperaturi zraka najmanj minus 10 ° C. Pri nižji zunanji temperaturi zraka je treba varjenje izvajati v izoliranih prostorih.

Pri izvajanju varilnih del je treba varilno mesto zaščititi pred vplivi atmosferskih padavin in prahu.

3.62. Povežite se e cev iz PVC(PVC) med seboj in s fitingi je treba izvesti z lepljenjem v vtičnico (z uporabo lepila znamke GI PK-127 v skladu s TU 6-05-251-95-79) in z uporabo gumijastih manšet, ki so priložene komplet s cevmi.

3.63. Lepljeni spoji ne smejo biti izpostavljeni mehanskim obremenitvam 15 minut. Cevovodi z lepilnimi spoji ne smejo biti izpostavljeni hidravličnim preskusom v 24 urah.

3.64. Lepljenje je treba izvajati pri zunanji temperaturi od 5 do 35 °C. Delovni prostor mora biti zaščiten pred vplivi padavin in prahu.

4. PREČIŠČI CEVOVODOV SKOZI NARAVNE IN UMETNE OVIRE

4.1. Izgradnja prehodov tlačnih cevovodov za oskrbo z vodo in kanalizacijo skozi vodne ovire (reke, jezera, rezervoarji, kanali), podvodnih cevovodov v vodozajemih in kanalizacijskih izpustih v kanalih rezervoarjev, kot tudi podvozov skozi grape, ceste (ceste in železnice) , vključno z metro linijami in tramvaji) in mestne prehode morajo izvajati specializirane organizacije v skladu z zahtevami SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80(oddelek 8) in ta razdelek.

4.2. Načine polaganja prehodov cevovodov skozi naravne in umetne ovire določa projekt.

4.3. Polaganje podzemnih cevovodov pod cestami je treba izvajati s stalnim geodetskim in geodetskim nadzorom gradbene organizacije za skladnost z načrtovanimi in višinskimi legami primerov in cevovodov, predvidenih s projektom.

4.4. Odmiki osi zaščitnih ohišij prehodov od projektiranega položaja za gravitacijske prostotočne cevovode ne smejo presegati:

navpično - 0,6% dolžine ohišja, pod pogojem, da je zagotovljen projektni naklon;

vodoravno - 1% dolžine ohišja.

Za tlačne cevovode ta odstopanja ne smejo presegati 1 oziroma 1,5 % dolžine ohišja.

5. VODOVODNI IN KANALIZACIJSKI OBJEKTI

OBJEKTI ZA ZAJEM POVRŠINSKIH VOD

5.1. Gradnjo objektov za odvzem površinske vode iz rek, jezer, rezervoarjev in kanalov naj praviloma izvajajo specializirane gradbene in montažne organizacije v skladu s projektom.

5.2. Pred gradnjo temeljev kanalskih vodovzemov je treba preveriti njihove središčne osi in oznake začasnih meril.

VODNJAKI

5.3. V procesu vrtanja vrtin je treba v vrtalnem dnevniku odražati vse vrste del in ključne kazalnike (pogon, premer vrtalnega orodja, pritrditev in odvzem cevi iz vrtine, fugiranje, meritve nivoja vode in druge operacije). Hkrati pa ime prehojenih kamnin, barva, gostota (trdnost), lomljenje, granulometrijski sestava kamnin, vsebnost vode, prisotnost in velikost "čepa" med potapljanjem živega peska, nivo vode, ki se je pojavil in ustalil v vseh naletih vodonosnikih, absorpcija izplakovalne tekočine. Merjenje nivoja vode v vrtinah med vrtanjem je treba opraviti pred začetkom vsake izmene. V pretočnih vodnjakih je treba nivoje vode meriti s podaljšanjem cevi ali merjenjem vodnega tlaka.

5.4. V procesu vrtanja je glede na dejanski geološki prerez dovoljeno v mejah vodonosnika, določenega s projektom, prilagoditi globino vrtine, premere in globino pristajanja tehničnih stebrov s strani vrtalne organizacije brez spreminjanja delovni premer vrtine in brez povečanja stroškov dela. Spremembe zasnove vodnjaka ne smejo poslabšati njegovega sanitarnega stanja in produktivnosti.

5.5. Vzorce je treba vzeti enega za drugim iz vsake plasti kamnine in v homogeni plasti - po 10 m.

Po dogovoru s projektantsko organizacijo vzorcev kamnin ni dovoljeno jemati iz vseh vrtin.

5.6. Izolacijo izkoriščenega vodonosnika v vrtini od neizkoriščenih vodonosnikov je treba izvesti z metodo vrtanja:

rotacijski - z obročem in obročastim fugiranjem ohišja na nivoje, ki jih predvideva projekt:

tolkala - z drobljenjem in zabijanjem ohišne strune v plast naravne goste gline do globine najmanj 1 m ali z izvedbo podkovalne cementacije z ustvarjanjem votline z ekspanderjem ali ekscentrično nastavkom.

5.7. Za zagotovitev projekta granulometrijski Glede na sestavo filtrirne podloge vodnjaka je treba frakcije gline in drobnega peska odstraniti s pranjem, izprani material pa pred zasipanjem razkužiti.

5.8. Izpostavljenost filtra med zasipavanjem je treba izvesti tako, da se obrobni niz vsakič dvigne za 0,5 - 0,6 m po zasipanju vrtine za 0,8 - 1 m v višino. Zgornja meja nasutja mora biti vsaj 5 m višja od delovnega dela filtra.

5.9. Po končanem vrtanju in vgradnji filtra je treba vodne vrtine preizkusiti s črpanjem, ki se izvaja neprekinjeno v času, ki ga predvideva projekt.

Pred začetkom črpanja je treba vodnjak očistiti iz odrezkov in ga praviloma črpati z zračnim dvigalom. V razpokani skali in prod in prod v vodonosnikih naj se črpanje začne od največjega projektnega črpanja, v peščenih kamninah pa od najmanjšega projektnega črpanja. Vrednost minimalnega dejanskega znižanja nivoja vode mora biti v območju 0,4 - 0,6 največjega dejanskega.

V primeru prisilne zaustavitve del na črpanju vode, če skupni čas zaustavitev presega 10 % celotnega projektiranega časa za en padec nivoja vode, je treba črpanje vode za ta padec ponoviti. V primeru črpanja iz vrtin, opremljenih z nabitim filtrom, se količina krčenja embalažnega materiala je treba izmeriti med postopkom črpanja enkrat na dan.

5.10. Pretok (produktivnost) vrtin je treba določiti z merjenjem zmogljivosti s časom polnjenja najmanj 45 s. Dovoljeno je določiti pretok z jezi in vodomeri.

Nivo vode v vodnjaku je treba izmeriti z natančnostjo 0,1 % globine izmerjene gladine vode.

Pretok in nivo vode v vodnjaku je treba meriti najmanj vsaki 2 uri v celotnem času črpanja, ki ga določa projekt.

Kontrolne meritve globine vrtine je treba opraviti na začetku in na koncu črpanja v prisotnosti predstavnika stranke.

5.11. Med postopkom črpanja mora organizacija vrtanja izmeriti temperaturo vode in odvzeti vzorce vode v skladu z GOST 18963-73 in GOST 4979-49 z njihovo dostavo v laboratorij za preverjanje kakovosti vode v skladu z GOST 2874-82.

Z geofizikalnimi metodami je treba preveriti kakovost cementacije vseh ohišnih strun, kot tudi lokacijo delovnega dela filtra. usta samotekoča vrtine na koncu vrtanja morajo biti opremljene z ventilom in priključkom za manometer.

5.12. Po končanem vrtanju vodne vrtine in testiranju s črpanjem vode je treba zgornji del proizvodne cevi zavariti s kovinskim pokrovom in imeti navojno luknjo za čepni vijak za merjenje nivoja vode. Na cevi je treba označiti načrt in številko vrtanja vrtine, ime vrtalne organizacije in leto vrtanja.

Za obratovanje vrtine mora biti v skladu s projektom opremljen z instrumenti za merjenje nivoja vode in pretokov.

5.13. Po zaključku vrtanja in testiranja s črpanjem vodnjaka mora vrtalna organizacija to prenesti na stranko v skladu z zahtevami SNiP 3.01.04-87, kot tudi vzorce opravljenih pasem in dokumentacijo (potni list), vključno z:

geološke in litološkeodsek z zasnovo vrtine, popravljeno po geofizikalnih podatkih;

certifikati za polaganje vrtine, namestitev filtra, cementiranje ohišja;

zbirni dnevnik z rezultati njegove interpretacije, podpisan s strani organizacije, ki je izvajala geofizikalno delo;

dnevnik opazovanj črpanja vode iz vodnjaka;

r podatki e rezultati kemičnih, bakterioloških analiz in organoleptično indikatorji vode v skladu z GOST 2874-82 in sklepom sanitarne in epidemiološke službe.

doc pred dostavo stranki se mora specifikacija dogovoriti s projektantsko organizacijo.

KAPACITET OBJEKTI

5 .štirinajst. Pri vgradnji betonskih in armiranobetonskih monolitnih in montažnih kapacitivnih konstrukcij je treba poleg zahtev projekta izpolnjevati tudi zahteve SNiP 3.03.01-87 in ta pravila.

5.15. Zasipavanje tal v sinuse in zasipavanje kapacitivnih konstrukcij je treba praviloma izvajati z mehanizirano metodo po polaganju komunikacij na kapacitivne konstrukcije, izvajanju hidravličnega preskusa konstrukcij, odpravljanju ugotovljenih napak, izvajanju hidroizolacije sten in stropov.

5.16. Po zaključku vseh vrst del in pridobivanju projektne trdnosti betona se izvede hidravlični preizkus kapacitivnih konstrukcij v skladu z zahtevami.

5.17. Montaža distribucija drenaže sisteme filtrirnih konstrukcij je dovoljeno izvesti po hidravličnem preizkusu tesnosti konstrukcije.

5.18. Okrogle luknje v cevovodih za distribucijo vode in zraka ter za zbiranje vode je treba izvrtati v skladu z razredom, navedenim v projektu.

Odstopanja od načrtovane širine utornih lukenj v polietilenskih ceveh ne smejo presegati 0,1 mm, od projektirane dolžine reže na svetlobi pa ± 3 mm.

5.19. Odstopanja v razdaljah med osemi sklopk pokrovčkov v razdelilnih in izstopnih sistemih filtrov ne smejo presegati ± 4 mm, v oznakah vrha pokrovčkov (vzdolž valjastih robov) pa - ± 2 mm od oblikovalski položaj.

5.20. Oznake robov jezov v napravah za distribucijo in zbiranje vode (žlebovi, pladnji itd.) morajo biti skladne s projektom in morajo biti poravnane z nivojem vode.

Pri vgradnji prelivov s trikotnimi izrezi odstopanja oznak dna izrezov od projektnih ne smejo presegati ± 3 mm.

5.21. Na notranjih in zunanjih površinah žlebov in kanalov za zbiranje in distribucijo vode, pa tudi za zbiranje padavin ne sme biti lupin in izrastkov. Pladnji žlebov in kanalov morajo imeti s projektom določen naklon v smeri gibanja vode (ali usedlin). Prisotnost mest z vzvratnim naklonom ni dovoljena.

5.22. Dovoljeno je polaganje filtrske obremenitve v objekte za čiščenje vode s filtracijo po hidravličnem preizkusu rezervoarjev teh objektov, splakovanju in čiščenju cevovodov, ki so z njimi povezani, individualnem testiranju delovanja vsakega od distribucijskih in montažnih sistemov, merilne in zaklepne naprave.

5.23. Materiali filtrske obremenitve, nameščeni v objektih za čiščenje vode, vključno z biofiltri, v skladu z granulometrijski sestava mora biti v skladu s projektom ali zahtevami SNiP 2.04.02-84 in SNiP 2.04.03-85.

5.24. Odstopanje debeline plasti vsakega dela obremenitve filtra od projektne vrednosti in debeline celotne obremenitve ne sme presegati ± 20 mm.

5.25. Po zaključku del na polaganju obremenitve filtrirne naprave za oskrbo s pitno vodo je treba objekt oprati in razkužiti, postopek za katerega je predstavljen v priporočenem.

5.26. Montaža gorljivih konstrukcijskih elementov lesenih brizgalk, lovljenje vode rešetke, zračni vodnikiščite in pregrade hladilnih stolpov ventilatorjev in škropilnih ribnikov je treba izvesti po zaključku varilnih del.

6. DODATNE ZAHTEVE ZA IZGRADNJO CEVOVODOV TER VODOVODNIH IN KANALIZACIJSKIH OBJEKTOV V POSEBNIH NARAVNIH IN KLIMATSKIH POGOJIH

6.1. Pri gradnji cevovodov in vodovodnih in kanalizacijskih objektov v posebnih naravnih in podnebnih razmerah je treba upoštevati zahteve projekta in tega odseka.

6.2. Začasne vodovodne cevi je treba praviloma položiti na površino zemlje v skladu z zahtevami za polaganje trajnih vodovodnih cevovodov.

6.3. Gradnjo cevovodov in konstrukcij na permafrostnih tleh je treba praviloma izvajati pri negativnih zunanjih temperaturah z ohranjanjem zamrznjenih temeljnih tal. V primeru gradnje cevovodov in objektov pri pozitivnih zunanjih temperaturah je treba temeljna tla vzdrževati v zamrznjenem stanju in preprečiti kršitve njihove temperatura in vlažnost način, ki ga določi projekt.

Pripravo podlage za cevovode in konstrukcije na tleh, nasičenih z ledom, je treba izvesti z odtajanjem na projektno globino in zbijanjem ter z zamenjavo z ledom nasičenih tal z odmrznjenimi zgoščenimi tlemi v skladu s projektom.

Gibanje vozil in gradbenih strojev v poletnem času naj se izvaja po cestah in dovozih, grajenih v skladu s projektom.

6.4. Gradnjo cevovodov in konstrukcij v potresnih območjih je treba izvajati z enakimi metodami in metodami kot v običajnih gradbenih pogojih, vendar z izvajanjem ukrepov, predvidenih s projektom, za zagotovitev njihove potresne odpornosti. Spoje jeklenih cevovodov in fitingov je treba variti samo z elektroločnimi metodami, kakovost varjenja pa je treba preverjati z njihovimi fizikalnimi metodami nadzora v količini 100%.

Pri gradnji armiranobetonskih kapacitivnih konstrukcij, cevovodov, vodnjakov in komor je treba v skladu s projektom uporabiti cementne malte z dodatki za plastificiranje.

6 .5. Vsa dela za zagotavljanje potresne odpornosti cevovodov in konstrukcij, ki se izvajajo med gradnjo, je treba odražati v delovnem dnevniku in v potrdilih o pregledu skritih del.

6.6. Pri zasipavanju sinusov kapacitivnih konstrukcij, ki se gradijo na spodkopanih območjih, je treba zagotoviti varnost dilatacijskih reg.

Vrzeli dilatacijskih reg po celotni višini (od dna temeljev do vrha nad temeljem dele konstrukcij) je treba očistiti zemlje, gradbenih odpadkov, povešenega betona, malte in opažnih odpadkov.

Vsa večja posebna dela, vključno z: vgradnjo kompenzatorjev, ureditvijo drsnih spojev v temeljnih konstrukcijah in dilatacijami, morajo biti dokumentirana s potrdili o pregledu skritih del; sidranje in varjenje na mestih naprave vrtljivih spojev vezi-opornikov; naprava za prehod cevi skozi stene vodnjakov, komor, kapacitivnih struktur.

6.7. Tr v bližini vodovodov v močvirju je treba položiti v jarek po odvajanju vode iz njega ali v jarek, zaliven z vodo, pod pogojem, da so v skladu s projektom sprejeti potrebni ukrepi proti njihovemu plavanju.

Cevovodne strune je treba vleči vzdolž jarka ali jih premikati po vodi z zamašenimi konci.

Polaganje cevovodov na popolnoma zasute jezove z zbijanjem je treba izvesti kot v normalnih razmerah tal.

6.8. Pri gradnji cevovodov na pogrezajočih se tleh je treba jame za čelne spoje narediti z zbijanjem tal.

7. TESTIRANJE CEVOVODOV IN KONSTRUKCIJ

TLAČNI CEVI

7.1. Če v projektu ni navedbe o metodi preskušanja, se tlačni cevovodi testirajo na trdnost in tesnost praviloma s hidravlično metodo. Glede na podnebne razmere na območju gradnje in v odsotnosti vode se lahko za cevovode z notranjim projektnim tlakom P p, ki ne presega:

podzemno lito železo azbestno-cement in betonske žleze - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

podzemno jeklo - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

povišano jeklo - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Preskušanje tlačnih cevovodov vseh razredov mora izvajati gradbena in inštalacijska organizacija praviloma v dveh fazah:

najprej - predhodni preskus trdnosti in tesnosti, opravljen po zasipanju sinusov z nabijanjem tal do polovice navpičnega premera in prahom cevi v skladu z zahtevami SNiP 3.02.01-87 s čelnimi spoji, ki so odprti za pregled; ta preskus se lahko izvede brez sodelovanja predstavnikov naročnika in upravljavske organizacije s sestavo akta, ki ga odobri glavni inženir gradbene organizacije;

drugič- prevzemni (končni) preizkus trdnosti in tesnosti je treba izvesti po popolnem zasipanju cevovoda s sodelovanjem predstavnikov naročnika in upravljavske organizacije s pripravo akta o rezultatih preskusa v obliki obveznega oz.

Obe stopnji preskusa je treba izvesti pred namestitvijo hidrantov, zračnih odprtin, varnostnih ventilov, namesto katerih je treba med preskusom namestiti prirobnične čepe. Predhodnega testiranja cevovodov, ki so na voljo za pregled v delovnem stanju ali podvrženih takojšnjemu zasipanju med gradnjo (delo pozimi, v utesnjenih razmerah), z ustrezno utemeljitvijo v projektih, se ne sme izvajati.

7.3. Cevovodi podvodnih prehodov so predmet predhodnega testiranja dvakrat: na odvozu ali mestu po varjenju cevi, vendar pred nanosom protikorozijske izolacije na zvarjene spoje, in ponovno - po polaganju cevovoda v jarek v projektnem položaju, vendar pred zasipanjem. z zemljo.

Rezultati predhodnih in prevzemnih preizkusov morajo biti sestavljeni v aktu v obliki obveznega.

7.4. Cevovodi položeni na prehodih čez železnice in ceste jaz in II kategorije so predmet predhodnega testiranja po polaganju delovnega cevovoda v ohišje (ohišje) do zapolnitve obročastega prostora votline ohišja in pred zapolnitvijo delovnih in sprejemnih jam prehoda.

7.5. Vrednosti notranjega projektiranega tlaka P P in preskusnega tlaka P ter za izvajanje predhodnih in prevzemnih preskusov tlačnega cevovoda na trdnost je treba določiti s projektom v skladu z zahtevami SNiP 2.04.02-84 in navesti v delovnem dokumentacijo.

Vrednost preskusnega tlaka za tesnost R g tako za predhodne kot za prevzemne preskuse tlačnega cevovoda mora biti enaka vrednosti notranjega projektiranega tlaka Р р plus vrednosti Р, vzeto v skladu z zgornjo mejo merjenja tlaka , razred točnosti in razdelitev merilne lestvice . V tem primeru vrednost Р g ne sme presegati vrednosti sprejemnega preskusnega tlaka cevovoda za trdnost Р in.

7.6* Cevovodi iz jekla, litega železa, armiranega betona in azbestno-cement cevi, ne glede na metodo preskušanja, je treba testirati z dolžino manj kot 1 km - naenkrat; z večjo dolžino - na odsekih, ki ne presegajo 1 km. Dolžino preskusnih odsekov teh cevovodov s hidravlično metodo obeh preskusov je dovoljeno prevzeti več kot 1 km, pod pogojem, da je treba vrednost dovoljenega pretoka črpane vode določiti kot za odsek dolžine 1 km.

Cevovodi iz cevi LDPE, HDPE in PVC, ne glede na preskusno metodo, je treba testirati z dolžino največ 0,5 km naenkrat, z daljšo dolžino - na odsekih, ki ne presegajo 0,5 km. Projekt z ustrezno utemeljitvijo dovoljuje enkratno testiranje teh cevovodov v dolžini do 1 km, pod pogojem, da je treba vrednost dovoljenega pretoka prečrpane vode določiti kot za odsek dolžine 0,5 km.

Pogodbenik ________________________

Gradnja (rekonstrukcija)________________

(ime in lokacija,

_____________________________________________

AKT №_______ PREISKAVE IN PREVZEM HITROIZOLACIJE

"_____" _______________________ 20______

Komisija v sestavi: ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(položaji, priimki, začetnice)

deluje na podlagi __________________________________________________

__________________________________________________________________________

izvedli izmero in vmesni/končni prevzem priprave površine, temeljnega premaza, nanosa _________________________________ sloja

končno lepljenje / premaz. (barvanje) hidroizolacija (prečrtaj nepotrebno) _________

__________________________________________________________________________

(ime projektantske organizacije)

Predložene komisije:

1. Delovne risbe št. , razvit

(Ime in lokacija objektov)

z narisanjem vseh odstopanj, ki so bila narejena v procesu gradnje in dogovorjena s projektantsko organizacijo.

2. Revija del Št.

Komisija je po seznanitvi s predloženimi dokumenti in po preverjanju opravljenega dela v naravi ugotovila:

2. Glede na laboratorijske teste in potne liste dobaviteljev, kakovost in ponudbo materialov: _______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(navedite katere in navedite skladnost z njihovimi zahtevami

__________________________________________________________________________

trenutni GOST in SNiP)

3. Delo na napravi ________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(ime dokončanega konstrukcijskega elementa

__________________________________________________________________________

hidroizolacija)

so bile izvedene pri sobni temperaturi od °C do

v naslednjih atmosferskih razmerah

pod zaščito rastlinjakov/šotorov

4. Skladnost z delovnimi risbami vzdolžnih in prečnih pobočij hidroizolacije ________________________________________________________________

(glede na geodetsko preverjanje)

Na podlagi navedenega je Komisija odločila:

1. Sprejmi _______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(ime pregledanih del in osam

__________________________________________________________________________

strukture)

2. Kakovost dela _______________________________________________________________

3. Dovoli nadaljnje delo na ______________________________

4. Življenjska doba hidroizolacije je zagotovljena po projektu.

1. Akti o prevzemu predhodnega dela na vgradnji hidroizolacije __________

__________________________________________________________________________

(št. in ime aktov)

2. Grafični podatki o položaju gotove hidroizolacije po oznakah na podlagi rezultatov izravnave iz ________________________________________________

TLAČNI CEVI

7.1. Če v projektu ni navedbe o metodi preskušanja, se tlačni cevovodi testirajo na trdnost in tesnost praviloma s hidravlično metodo. Glede na podnebne razmere na območju gradnje in v odsotnosti vode se lahko za cevovode z notranjim projektnim tlakom P p, ki ne presega:

podzemno lito železo, azbestni cement in armirani beton - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

podzemno jeklo - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

povišano jeklo - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Preizkušanje tlačnih cevovodov vseh razredov naj izvaja gradbena in inštalacijska organizacija praviloma v dveh fazah:

najprej- predhodni preizkus trdnosti in tesnosti, ki se izvede po zasipanju sinusov z nabijanjem zemlje do polovice navpičnega premera in prahom cevi v skladu z zahtevami SNiP 3.02.01-87 s čelnimi spoji odprtimi za pregled; ta preskus se lahko izvede brez sodelovanja predstavnikov naročnika in upravljavske organizacije s sestavo akta, ki ga odobri glavni inženir gradbene organizacije;

drugič- prevzemno (končno) testiranje na trdnost in tesnost je treba izvesti po popolnem zasipanju cevovoda s sodelovanjem predstavnikov naročnika in upravljavske organizacije s pripravo akta o rezultatih preskusa v obliki obveznega oz.

Obe stopnji preskusa je treba izvesti pred namestitvijo hidrantov, batov, varnostnih ventilov, namesto katerih je treba med preskusom namestiti prirobnične čepe. predhodno testiranje cevovoda, na vpogled v delovnem stanju ali podvržen takojšnjemu zasipanju v času gradnje (delo pozimi, v utesnjenih razmerah), z ustrezno utemeljitvijo v projektih, je dovoljeno ne izdelati.

7.3. Cevovodi podvodnih prehodov so predmet predhodnega testiranja dvakrat: na odvozu ali mestu po varjenju cevi, vendar pred nanosom protikorozijske izolacije na varjene spoje in ponovno - po polaganju cevovoda v jarek v projektnem položaju, vendar pred zasipanjem. z zemljo.

Rezultate predhodnih in prevzemnih preizkusov je treba sestaviti v aktu v obliki obveznega.

7.4. Cevovodi, položeni na prehodih čez železnice in avtoceste kategorij I in II, so predmet predhodnega testiranja po polaganju delovnega cevovoda v ohišje (ohišje) do zapolnitve obročastega prostora votline ohišja in preden so delovne in sprejemne jame prehoda. zasuti.

7.5. Vrednosti notranjega projektnega tlaka Р Р in preskusnega tlaka Р ter za izvedbo predhodnih in prevzemnih preskusov tlačnega cevovoda na trdnost je treba določiti s projektom v skladu z zahtevami. SNiP 2.04.02-84 in navedeno v delovni dokumentaciji.

Vrednost preskusnega tlaka za tesnost R g za predhodne in prevzemne preskuse tlačnega cevovoda mora biti enaka vrednosti notranjega projektiranega tlaka Р р plus vrednosti ∆Р, vzeto v skladu z zavihek. 4 odvisno od zgornje meje merjenja tlaka, razreda točnosti in vrednosti delitve merilne lestvice manometra. V tem primeru vrednost Р g ne sme presegati vrednosti sprejemnega preskusnega tlaka cevovoda za trdnost Р in.

7.6* Cevovodi iz jeklenih, litoželeznih, armiranobetonskih in azbestno-cementnih cevi je treba ne glede na preskusno metodo testirati na dolžini manj kot 1 km - naenkrat; z večjo dolžino - na odsekih, ki ne presegajo 1 km. Dolžino preskusnih odsekov teh cevovodov s hidravlično preskusno metodo je dovoljeno prevzeti več kot 1 km, pod pogojem, da je treba vrednost dovoljenega pretoka črpane vode določiti kot za odsek dolžine 1 km.

Cevovodi iz cevi LDPE, HDPE in PVC, ne glede na preskusno metodo, je treba testirati z dolžino največ 0,5 km naenkrat, z daljšo dolžino - na odsekih, ki ne presegajo 0,5 km. Z ustrezno utemeljitvijo v projektu je dovoljeno testirati te cevovode naenkrat v dolžini do 1 km, pod pogojem, da je treba vrednost dovoljenega pretoka prečrpane vode določiti kot za odsek dolžine 0,5 km.

Tabela 4

Vrednost notranjega konstrukcijskega tlaka v cevovodu P p, MPa (kgf / cm 2)

∆Р za različne vrednosti notranjega projektiranega tlaka Р р v cevovodu in značilnosti uporabljenih tehničnih manometrov

cena delitve, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

cena delitve, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

zgornja meja merjenja tlaka, MPa (kgf / cm 2)

cena delitve, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

zgornja meja merjenja tlaka, MPa (kgf / cm 2)

cena delitve, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

Razredi točnosti tehničnih manometrov

Do 0,4 (4)

0,6(6)

0,41 do 0,75

(od 4.1 do 7.5)

0,76 do 1,2

(od 7,6 do 12)

1,21 do 2,0

(od 12.1 do 20. ure)

2.01 do 2.5

(od 20.1 do 25.)

2,51 do 3,0

(od 25.1 do 30.)

3,01 do 4,0

(od 30,1 do 40)

4,01 do 5,0

(od 40,1 do 50)

7.7. Če v projektu ni navedb o vrednosti hidravličnega preskusnega tlaka P in za izvedbo predhodnega preizkusa trdnosti tlačnih cevovodov, se vrednost vzame v skladu z zavihek. 5*

Tabela 5

Značilnosti cevovoda	Vrednost preskusnega tlaka med predhodnim preskusom, MPa (kgf / cm 2)
1. Jeklo razreda I * s čelnimi spoji za varjenje (vključno pod vodo) z notranjim konstrukcijskim tlakom P p do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)	1,5 (15)
2. Enako, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm 2)	Notranji projektni tlak s faktorjem 2, vendar ne več kot tovarniški preskusni tlak cevi
3. Enako, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)
4. Jeklo, sestavljeno iz ločenih delov, povezanih na prirobnicah, z notranjim konstrukcijskim tlakom R str do 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)	0,6 (6)
5. Jeklo 2. in 3. razreda s čelnimi spoji za varjenje in z notranjim konstrukcijskim tlakom R str do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)	1,0 (10)
6. Enako, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm 2)	Notranji projektni tlak s faktorjem 1,5, vendar ne večjim od tovarniškega preskusnega tlaka cevi
7. Enako, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)	Notranji projektni tlak s faktorjem 1,25, vendar ne več kot tovarniški preskusni tlak cevi
8. Jekleni gravitacijski dovod vode ali izpust kanalizacije	Nameščen s projektom
9. Lito železo s čelnimi spoji za tesnjenje (po GOST 9583-75 za cevi vseh razredov) z notranjim konstrukcijskim tlakom do 1 MPa (10 kgf / cm2)	Notranji konstrukcijski tlak plus 0,5 (5), vendar ne manj kot 1 (10) in ne več kot 1,5 (15)
10. Enako, s čelnimi spoji na gumijastih manšetah za cevi vseh razredov	Notranji konstrukcijski tlak s faktorjem 1,5, vendar ne manjšim od 1,5 (15) in ne več kot 0,6 tovarniškega preskusnega hidravličnega tlaka
11. Armirani beton	Notranji projektni tlak s faktorjem 1,3, vendar ne večjim od tovarniškega preskusnega tlaka za vodotesnost
12. Azbestni cement	Notranji konstrukcijski tlak s koeficientom 1,3, vendar ne več kot 0,6 tovarniškega preskusnega tlaka za vodotesnost
13. Plastika	Notranji projektni tlak s faktorjem 1,3

* Razredi cevovodov so sprejeti v skladu z SNiP 2.04.02-84.

7.8. Pred predhodnimi in prevzemnimi preizkusi tlačnih cevovodov je treba opraviti naslednje:

zaključena so vsa dela na tesnjenju čelnih spojev, montaži zapornikov, montaži spojnih delov in armatur, doseženi so bili zadovoljivi rezultati pri kontroli kakovosti varjenja in izolacije jeklenih cevovodov;

namesto hidrantov, zračnikov, varnostnih ventilov in na mestih priključkov na delujoče cevovode so bili nameščeni prirobnični čepi;

Pripravljena so bila sredstva za polnjenje, tlačno testiranje in praznjenje testnega prostora, nameščene so bile začasne komunikacije ter nameščene naprave in ventili, potrebni za testiranje;

odvodnjeni in prezračevani vodnjaki za izvedbo pripravljalnih del, organizirano dežurstvo na meji zavarovanega območja;

testirani odsek cevovoda se napolni z vodo (med hidravlično preskusno metodo) in iz njega se odstrani zrak.

Postopek za izvedbo hidravličnega preskusa tlačnih cevovodov glede trdnosti in tesnosti je določen v priporočenem.

7.9. Za preizkušanje cevovoda mora biti odgovornemu izvajalcu del izdano delovno dovoljenje za opravljanje visoko tveganih del z navedbo velikosti varovalnega pasu. Obrazec delovnega dovoljenja in postopek za njegovo izdajo morata ustrezati zahtevam SNiP III-4-80*.

7.10. Za merjenje hidravličnega tlaka med predhodnimi in prevzemnimi preskusi cevovodov na trdnost in tesnost so ustrezno certificirani vzmetni manometri z razredom natančnosti najmanj 1,5 s premerom telesa najmanj 160 mm in z skalo za nazivni tlak približno 4/ 3 testa P in .

Za merjenje količine vode, ki se črpa v in iz cevovoda med preskusom, je treba uporabiti merilne rezervoarje ali merilnike hladne vode (vodomeri) po GOST 6019-83, certificirane na predpisan način.

7.11. Polnjenje testiranega cevovoda z vodo je treba praviloma izvajati z intenzivnostjo, m 3 / h, ne več kot: 4 - 5 - za cevovode s premerom do 400 mm; 6 - 10 - za cevovode s premerom od 400 do 600 mm; 10 - 15 - za cevovode s premerom 700 - 1000 mm in 15 - 20 - za cevovode s premerom več kot 1100 mm.

Pri polnjenju cevovoda z vodo je treba zrak odstraniti skozi odprte pipe in ventile.

7.12. Dovoljeno je začeti prevzemni hidravlični preskus tlačnega cevovoda po polnjenju z zemljo v skladu z zahtevami SNiP 3.02.01-87 in polnjenje z vodo zaradi nasičenosti vode, in če je bila hkrati v napolnjenem stanju najmanj: 72 ur - za armiranobetonske cevi (vključno 12 ur pod notranjim projektnim tlakom P p); azbestno-cementne cevi - 24 ur (vključno z 12 urami pod notranjim projektnim tlakom P p); 24 ur za cevi iz litega železa. Za jeklene in polietilenske cevovode se zadrževanje zaradi nasičenosti z vodo ne izvaja.

Če je bil cevovod napolnjen z vodo pred zasipanjem z zemljo, je navedeno trajanje nasičenosti z vodo nastavljeno od trenutka, ko je cevovod napolnjen.

7.13. Prizna se, da je tlačni cevovod prestal predhodne in prevzemne hidravlične preskuse na tesnost, če pretok prečrpane vode ne presega dovoljenega pretoka prečrpane vode za preskusni odsek dolžine 1 km ali več iz zavihek. 6*.

Če pretok prečrpane vode presega dovoljeno, se cevovod prizna kot neuspešno testiran in je treba sprejeti ukrepe za odkrivanje in odpravo skritih napak v cevovodu, po katerem je treba cevovod ponovno preizkusiti.

Tabela 6*

Notranji premer cevovoda, mm	Dovoljeni pretok črpane vode na testirani odsek cevovoda dolžine 1 km ali več, l/min, pri sprejemnem preskusnem tlaku za cevi
	jeklo	lito železo	azbestno-cement	armirani beton
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Opombe: 1. Za cevovode iz litega železa s čelnimi spoji na gumijastih tesnilih je treba dovoljeni pretok črpane vode vzeti s faktorjem 0,7.

2. Če je dolžina preskušanega odseka cevovoda manjša od 1 km, je treba dovoljene pretoke črpane vode, navedene v tabeli, pomnožiti z njegovo dolžino, izraženo v km; z dolžino več kot 1 km, je treba dovoljeni pretok črpane vode vzeti kot za 1 km.

3. Za cevovode LDPE in HDPE z varjenimi spoji in PVC cevovode z lepilnimi spoji je treba vzeti dovoljen pretok črpane vode kot za jeklene cevovode enakovrednega zunanjega premera, pri čemer se ta pretok določi z interpolacijo.

4. Za PVC cevovode z gumijastimi manšetnimi priključki je treba vzeti dovoljen pretok črpane vode kot za cevovode iz litega železa z enakimi priključki, enakovrednega zunanjega premera, pri čemer se ta pretok določi z interpolacijo.

7.14. Vrednost preskusnega tlaka pri pnevmatskem preskušanju cevovodov za trdnost in tesnost, če v projektu ni podatkov, je treba vzeti:

za jeklene cevovode z načrtovanim notranjim tlakom P p do 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) vklj. - 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) med predhodnimi in prevzemnimi preskusi cevovodov;

za jeklene cevovode z načrtovanim notranjim tlakom P p 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm 2) - 1,15 P p med predhodnimi in prevzemnimi preskusi cevovodov;

za cevovode iz litega železa, armiranega betona in azbestno-cementne cevi, ne glede na projektni notranji tlak - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2) - med predhodnimi in 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) - sprejemnimi preskusi.

7.15. Po polnjenju jeklenega cevovoda z zrakom je treba pred testiranjem izenačiti temperaturo zraka v cevovodu in temperaturo tal. Najmanjši čas izpostavljenosti, odvisen od premera cevovoda, h, pri D y:

Do 300 mm - 2

Od 300 do 600 "- 4

« 600 « 900 « - 8

« 900 « 1200 « - 16

« 1200 «1400 « - 24

sv. 1400 "- 32

7.16. Pri izvajanju predhodnega preskusa pnevmatske trdnosti je treba cevovod vzdrževati pod preskusnim tlakom 30 minut. Za vzdrževanje preskusnega tlaka je treba črpati zrak.

7.17. Pregled cevovoda za identifikacijo okvarjenih mest je dovoljeno izvajati z zmanjšanjem tlaka: v jeklenih cevovodih - do 0,3 MPa (3 kgf / cm 2); v litem železu, armiranem betonu in azbestnem cementu - do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). V tem primeru je treba odkrivanje puščanja in drugih napak v cevovodu izvesti po zvoku uhajajočega zraka in po mehurčkih, ki nastanejo na mestih puščanja zraka skozi čelne spoje, ki so na zunanji strani premazani z milno emulzijo.

7.18. Napake, ugotovljene in opažene med pregledom cevovoda, je treba odpraviti po znižanju nadtlaka v cevovodu na nič. Ko so napake odpravljene, je treba cevovod ponovno preizkusiti.

7.19. Cevovod se prizna, da je opravil predhodni preskus pnevmatske trdnosti, če temeljit pregled cevovoda ne odkrije kršitve celovitosti cevovoda, napak na spojih in varjenih spojih.

7.20. Pnevmatski sprejemni preskus cevovodov na trdnost in tesnost je treba izvesti v naslednjem zaporedju:

tlak v cevovodu je treba doseči na vrednost preskusnega tlaka za trdnost, določeno v klavzula 7.14 in vzdržujte cevovod pod tem tlakom 30 minut; če pod preskusnim tlakom ni kršitve celovitosti cevovoda, zmanjšajte tlak v cevovodu na 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) in vzdržujte cevovod pod tem tlakom 24 ur;

po koncu obdobja zadrževanja cevovoda pod tlakom 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) se nastavi tlak enak 0,03 MPa (0,3 kgf / cm 2), kar je začetni preskusni tlak cevovoda za tesnost R n , navede se čas začetka preskusa tesnosti, pa tudi zračni tlak P B n , mmHg čl., ki ustreza začetku testa;

preizkusite cevovod pod tem tlakom za čas, določen v zavihek. 7;

po času, določenem v zavihek. 7, izmerite končni tlak v cevovodu P k, mm vode. čl., in končni zračni tlak P b do , mmHg.;

velikost padca tlaka P, mm vode. čl., določeno s formulo

P =γ (R n - R c) + 13,6 (R b n - R b c). (ena)

Tabela 7

Notranji premer cevi, mm	Cevovodi
	jeklo		lito železo		azbestni cement in armirani beton
			trajanje preskusa, h - min	dovoljeni padec tlaka med preskusom, mm vode. Umetnost.	trajanje preskusa, h-min	dovoljeni padec tlaka med preskusom, mm vode. Umetnost.

Ko se uporablja v manometru kot delovna tekočina, voda \u003d 1, kerozin - = 0,87.

Opomba. Po dogovoru s projektantsko organizacijo se lahko trajanje zmanjšanja tlaka zmanjša za polovico, vendar ne manj kot 1 uro; v tem primeru je treba vrednost padca tlaka vzeti v sorazmerno zmanjšani velikosti.

7.21. Cevovod se prizna kot prestal sprejemni (končni) pnevmatski preskus, če nista kršena njegova celovitost in velikost padca tlaka R, ki ga opredeljuje formula (1), ne bodo presegli vrednosti, navedenih v zavihek. 7. V tem primeru je dovoljeno nastajanje zračnih mehurčkov na zunanji namočeni površini armiranobetonskih tlačnih cevi.

NETLAČNI CEVI

7.22. Netlačni cevovod je treba testirati na tesnost dvakrat: predhodno - pred zasipanjem in prevzem (končno) po zasipanju na enega od naslednjih načinov:

prvi - določanje količine vode, dodane v cevovod, položen v suhih, pa tudi v mokrih tleh, ko je nivo (horizont) podzemne vode v zgornjem vodnjaku pod zemeljsko površino za več kot polovico globine cevi, štetje od lopute do shelyge;

drugič - določanje dotoka vode v cevovod, položen v mokrih tleh, ko je nivo (obzorje) podzemne vode na zgornjem vodnjaku pod zemeljsko površino za manj kot polovico globine cevi, šteto od lopute do shelyga. Metoda testiranja cevovoda je določena s projektom.

7.23. Vodine netlačnih cevovodov s hidroizolacijo na notranji strani je treba testirati na tesnost z določitvijo količine dodane vode, vodnjake s hidroizolacijo na zunanji strani pa z določitvijo dotoka vode vanje.

Vodnjake, ki so zasnovane tako, da imajo neprepustne stene, notranjo in zunanjo izolacijo, se lahko testirajo na dodajanje vode ali dotoka podzemne vode v skladu z 7.22, skupaj s cevovodi ali ločeno od njih.

Vodnjaki, ki nimajo vodotesnih sten, notranje ali zunanje hidroizolacije po projektu, se ne izvajajo prevzemnemu preizkusu na tesnost.

7.24. Med sosednjimi vrtinami je treba opraviti testiranje puščanja breztlačnih cevovodov.

V primeru težav pri dobavi vode, ki so utemeljene v projektu, je dovoljeno testirati breztlačne cevovode selektivno (po navodilih naročnika): s skupno dolžino cevovoda do 5 km - dva ali trije odseki; z dolžino cevovoda več kot 5 km - več odsekov s skupno dolžino najmanj 30%.

Če so rezultati selektivnega testiranja odsekov cevovoda nezadovoljivi, so testirani vsi odseki cevovoda.

7.25. Hidrostatični tlak v cevovodu med njegovim predhodnim preskusom je treba ustvariti tako, da se dvižni vod, ki je nameščen na zgornji točki, napolni z vodo ali z vodo, če je slednja preizkušena, z vodo. V tem primeru je vrednost hidrostatičnega tlaka na vrhu cevovoda določena z velikostjo presežka nivoja vode v dvižnem vodu ali krepko nad cevovodom ali nad obzorjem podzemne vode, če se slednje nahaja nad stojalom. . Vrednost hidrostatičnega tlaka v cevovodu med njegovim preskušanjem mora biti navedena v delovni dokumentaciji. Za cevovode, položene iz breztlačnega betona, armiranega betona in keramičnih cevi, mora biti ta vrednost praviloma enaka 0,04 MPa (0,4 kgf / cm 2).

7.26. Predhodno testiranje cevovodov na tesnost se izvede tako, da cevovod 30 minut ni posut z zemljo. Vrednost preskusnega tlaka je treba vzdrževati z dodajanjem vode v dvižni vod ali v vodnjak, pri čemer se prepreči, da bi nivo vode v njih padel za več kot 20 cm.

Cevovod in vodnjak sta prestala predhodni preizkus, če med njunim pregledom ni ugotovljeno puščanje vode. Če v projektu ni povečanih zahtev za tesnost cevovoda na površini cevi in ​​spojev, je dovoljeno potenje s tvorbo kapljic, ki se ne zlijejo v en tok s količino potenja, ki ne presega 5% cevi v testnem delu.

7.27. Prejemni preizkus tesnosti se mora začeti po držanju armiranobetonskega cevovoda in vodnjakov v stanju, napolnjenem z vodo, z notranjimi hidroizolacijami ali vodotesnimi stenami v skladu s projektom 72 ur in cevovodov in vodnjakov iz drugih materialov - 24 ur.

7.28. Tesnost med sprejemnim preskusom zasipanega cevovoda se določi z naslednjimi metodami:

prvi - glede na prostornino, izmerjeno v zgornjem vodnjaku, dodamo v dvižni vod ali vodnjak za 30 minut; medtem ko zniževanje nivoja vode v dvižnem vodu ali v vodnjaku ni dovoljeno več kot 20 cm;

drugič - glede na količino podzemne vode, ki teče v cevovod, izmerjeno v spodnji vrtini.

Cevovod je prestal sprejemni preskus na tesnost, če količine dodane vode, določene med preskusom po prvi metodi (dotok podzemne vode po drugi metodi), ne bodo presegle tistih, ki so določene v zavihek. osem*, o čemer je treba sestaviti akt v obliki obveznega aplikacije 4.

Tabela 8*

Nazivni premer cevovoda D y, mm	Dovoljena količina vode, dodane v cevovod (dotok vode) na 10 m dolžine testiranega cevovoda med preskusom 30 minut, l, za cevi
	armirani beton in beton	keramika	azbestno-cement

Opombe: 1. Če se trajanje preskusa podaljša za več kot 30 minut, je treba vrednost dovoljene prostornine dodane vode (dotok vode) povečati sorazmerno s podaljšanjem trajanja preskusa.

2. Vrednost dovoljene prostornine dodane vode (dotok vode) v armiranobetonski cevovod s premerom več kot 600 mm je treba določiti po formuli

q = 0,83 (D + 4), l, na 10 m dolžine cevovoda med preskusom, 30 min, (2)

kjer je D notranji (pogojni) premer cevovoda, dm.

3. Za armiranobetonske cevovode s čelnimi spoji na gumijastih tesnilih je treba dovoljeno količino dodane vode (dotok vode) vzeti s faktorjem 0,7.

4. Dovoljene količine dodane vode (dotok vode) skozi stene in dno vodnjaka na 1 m njegove globine je treba vzeti za enako dovoljeno količino dodane vode (vodni dotok) na 1 m dolžine cevi, premer katerega površina je enaka notranjemu premeru vrtine.

5. Dovoljeno količino dodane vode (dotok vode) v cevovod iz montažnih armiranobetonskih elementov in blokov je treba vzeti enako kot za cevovode iz armiranobetonskih cevi, ki so po površini enakega preseka.

6. Določiti je treba dovoljeno količino vode, dodane v cevovod (dotok vode) na 10 m dolžine testiranega cevovoda v 30-minutnem preskusnem obdobju za cevi LDPE in HDPE z varjenimi spoji in PVC tlačne cevi z lepilnimi spoji. za premere do vključno 500 mm. po formuli q = 0,03D, s premerom več kot 500 mm - po formuli q \u003d 0,2 + 0,03D, kjer je D zunanji premer cevovoda, dm; q je vrednost dovoljene prostornine dodane vode, l.

7. Dovoljeno količino vode, dodane v cevovod (vodni dotok) na 10 m dolžine testiranega cevovoda v 30-minutnem preskusnem obdobju za PVC cevi z gumijastimi obročki, je treba določiti po formuli q = 0,06 + 0,01 D, kjer je D zunanji premer cevovoda, dm; q je vrednost dovoljene prostornine dodane vode, l.

7.29. Cevovodi deževnice so predmet predhodnega in prevzemnega testiranja na tesnost v skladu z zahtevami tega pododdelka, če je to predvideno s projektom.

7.30. Cevovodi iz netlačne armiranobetonske vtičnice, šivov in gladkih cevi s premerom več kot 1600 mm, izdelani po projektu za cevovode, ki stalno ali periodično delujejo pod tlakom do 0,05 MPa (B m vodnega stolpca) in imajo posebno vodoodporno zunanjo ali notranjo oblogo, so predmet hidravličnega tlačnega preskusa, določenega v projektu.

KAPACITET OBJEKTI

7.31. Hidravlično testiranje vodotesnosti (tesnosti) kapacitivnih konstrukcij je treba izvesti po tem, ko beton doseže projektno trdnost, jih očisti in opere.

Hidroizolacijo in umazanijo kapacitivnih konstrukcij je treba izvesti po pridobitvi zadovoljivih rezultatov hidravličnega testiranja teh konstrukcij, razen če projekt upravičuje druge zahteve.

7.32. Pred izvedbo hidravličnega preskusa je treba kapacitivno strukturo napolniti z vodo v dveh fazah:

prvi - polnjenje do višine 1 m z izpostavljenostjo za en dan;

drugič - polnjenje do oblikovalske oznake.

Kapacitivno strukturo, napolnjeno z vodo do projektne oznake, je treba hraniti najmanj tri dni.

7.33. Kapacitivna konstrukcija je prepoznana kot prestala hidravlični preskus, če izguba vode v njej na dan ne presega 3 litrov na 1 m 2 mokre površine sten in dna, v šivih in stenah ni znakov puščanja. in na dnu ni talne vlage. Dovoljena je le zatemnitev in rahlo potenje posameznih mest.

Pri preskušanju vodotesnosti kapacitivnih konstrukcij je treba dodatno upoštevati izgubo vode z izhlapevanjem z odprte vodne površine.

7.34. V primeru puščanja curka in puščanja vode na stenah ali vlažnosti tal na dnu se šteje, da kapacitivna struktura ni opravila testa, tudi če izguba vode v njej ne presega normativnih. V tem primeru je treba po merjenju izgube vode iz konstrukcije s polno poplavo popraviti mesta, ki jih je treba popraviti.

Po odpravi ugotovljenih napak je treba izvesti ponovni preizkus kapacitivne strukture.

7.35. Pri testiranju rezervoarjev in posod za shranjevanje agresivnih tekočin ni dovoljeno puščanje vode. Preizkus je treba opraviti pred nanosom protikorozijskega premaza.

7.36. Tlačni kanali filtrov in kontaktnih čistilnikov (montažni in monolitni armirani beton) so podvrženi hidravličnemu testiranju s projektnim tlakom, navedenim v delovni dokumentaciji.

7.37. Tlačni kanali filtrov in kontaktnih čistilnikov so prestali hidravlični preskus, če med vizualnim pregledom ni ugotovljeno puščanje vode v stranskih stenah filtrov in nad kanalom in če se v 10 minutah preskusni tlak ne zmanjša za več kot 0,002 MPa (0,02 kgf / cm 2).

7.38. Zbirni rezervoar za vodo hladilnih stolpov mora biti vodotesen, pri hidravličnem preizkusu tega rezervoarja na notranji površini njegovih sten pa ni dovoljeno zatemnitev ali rahlo potenje posameznih mest.

7.39. Rezervoarji za pitno vodo, sedimentatorji in druge kapacitivne konstrukcije po vgradnji stropov so predmet hidravličnega preskusa vodotesnosti v skladu z zahtevami str. 7.31-7.34.

Rezervoar za pitno vodo pred hidroizolacijsko napravo in zasipanjem z zemljo je podvržen dodatnim preskusom na vakuum oziroma nadtlak z vakuumom oziroma nadtlačnim zrakom v količini 0,0008 MPa (80 mm vodnega stolpca) 30 minut in se prizna kot po opravljenem preskusu, če se vrednosti, oziroma vakuum in nadtlak, ne bodo zmanjšale za več kot 0,0002 MPa (20 mm vodnega stolpca) v 30 minutah, razen če projekt upravičuje druge zahteve.

7.40. Rezervoar za metan (cilindrični del) mora biti podvržen hidravličnemu preskusu v skladu z zahtevami str. 7.31-7.34, in prekrivanje, je treba kovinski plinski pokrov (plinski zbiralnik) pnevmatsko testirati na tesnost (plinotesnost) pri tlaku 0,005 MPa (500 mm vodnega stolpca).

Rezervoar za metan je pod preskusnim tlakom najmanj 24 ur. Če se odkrijejo pokvarjena mesta, jih je treba odpraviti, nato pa je treba konstrukcijo še 8 ur testirati na padec tlaka. Metanska posoda je priznana kot prestala preskus tesnosti, če se tlak v njem v 8 urah ne zmanjša za več kot 0,001 MPa (100 mm vodni stolpec).

7.41. Pokrovke drenažno-distribucijskega sistema filtrov po vgradnji pred polnjenjem filtrov je treba preizkusiti z dovajanjem vode z intenzivnostjo 5-8 l / (s × m 2) in zraka z intenzivnostjo 20 l / (s × m 2) trikrat ponovite 8-10 minut. Istočasno najdene pokvarjene kapice je treba zamenjati.

7.42. Dokončani gradbeni cevovodi in objekti za oskrbo s pitno in gospodinjsko vodo pred sprejemom v obratovanje so podvrženi pranju (čiščenju) in dezinfekciji s kloriranjem, čemur sledi pranje do pridobitve zadovoljivih kontrolnih fizikalnih, kemijskih in bakterioloških analiz vode, ki ustrezajo zahtevam. GOST 2874-82 in "Navodila za nadzor dezinfekcije gospodinjske in pitne vode ter dezinfekcije vodovoda s klorom za centralizirano in lokalno oskrbo z vodo" Ministrstva za zdravje ZSSR.

7.43. Spiranje in dezinfekcijo cevovodov in objektov za oskrbo s pitno in gospodinjsko vodo naj izvaja gradbeno-inštalacijska organizacija, ki je izvedla polaganje in montažo teh cevovodov in objektov, s sodelovanjem predstavnikov odjemalca in izvajalce obratovalne organizacije. ven s strani predstavnikov sanitarne in epidemiološke službe. Postopek izpiranja in razkuževanja cevovodov in komunalnih vodovodnih naprav je določen v priporočilu Priloga 5.

7.44. O rezultatih pranja in dezinfekcije cevovodov in objektov za oskrbo s pitno in gospodinjsko vodo je treba sestaviti akt v obliki, ki je navedena v obveznem priloga 6.

Rezultate preskusov kapacitivnih konstrukcij je treba formalizirati v aktu, ki ga podpišejo predstavniki gradbene in montažne organizacije, naročnika in upravljavske organizacije.

DODATNE ZAHTEVE ZA PREISKANJE TLAČNIH CEVOVODOV TER VODOVODNIH IN KANALIZACIJSKIH OBJEKTOV, IZGRADNJENIH V POSEBNIH NARAVNIH IN KLIMATSKIH POGOJIH

7.45. Tlačni cevovodi za oskrbo z vodo in kanalizacijo, zgrajeni v pogojih pogrezanja tal vseh vrst zunaj ozemlja industrijskih območij in naselij, se testirajo na odsekih, ki niso daljši od 500 m; na ozemlju industrijskih območij in naselij je treba dolžino preskusnih odsekov določiti ob upoštevanju lokalnih razmer, vendar ne več kot 300 m.

7.46. Preverjanje vodoodpornosti kapacitivnih konstrukcij, zgrajenih na pogrezajočih se tleh vseh vrst, je treba opraviti po 5 dneh po polnjenju z vodo, pri čemer izguba vode na dan ne sme presegati 2 litrov na 1 m 2 namočene površine. stene in dno.

Kakšna armatura je potrebna za tračni temelj - ... Napolnite ograjo z betonom - poceni in veselo ali zanesljivo ...

Ali je vredno namestiti sistem "Pametni dom" v državi (v ...

velikost pisave

ZUNANJA OMREŽJA IN OBJEKTI VODOVODNE IN KANALIZACIJE - GRADBENI NORMI IN PRAVILA - SNiP 3-05-04-85 (potrjeno z Odlokom ... Relevantno v letu 2018

POSTOPEK PRANJA IN DEZINFEKCIJE CEVOVODOV IN OBJEKTOV GOSPODINJSTVO IN Oskrbe s pitno VODO

1. Za dezinfekcijo cevovodov in objektov za oskrbo s pitno in gospodinjsko vodo je dovoljeno uporabljati naslednje reagente, ki vsebujejo klor, ki jih dovoljuje Ministrstvo za zdravje ZSSR:

Suhi reagenti - belilo po GOST 1692-85, kalcijev hipoklorit (nevtralen) po GOST 25263-82 razred A;

Tekoči reagenti - natrijev hipoklorit (natrijev hipoklorit) po GOST 11086-76 razreda A in B; elektrolitski natrijev hipoklorit in tekoči klor po GOST 6718-86.

2. Čiščenje votline in izpiranje cevovoda za odstranitev preostalih onesnaževal in naključnih predmetov je treba praviloma opraviti pred izvedbo hidravličnega preskusa z vodno-zračnim (hidropnevmatskim) splakovanjem ali hidromehansko z uporabo elastičnih čistilnih batov (penasta guma in drugi). ) ali samo z vodo.

3. Hitrost gibanja elastičnega bata med hidromehanskim izpiranjem je treba vzeti v območju 0,3 - 1,0 m/s pri notranjem tlaku v cevovodu približno 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Bate iz čistilne pene je treba uporabljati s premerom znotraj 1,2-1,3 premera cevovoda, z dolžino 1,5-2,0 premera cevovoda samo na ravnih odsekih cevovoda z gladkimi zavoji, ki ne presegajo 15 °, če ni štrlečih koncev v cevovode cevovoda ali druge dele, ki so nanj pritrjeni, pa tudi s popolnoma odprtimi ventili na cevovodu. Premer izstopnega cevovoda je treba vzeti kot en profil manjši od premera cevovoda, ki ga je treba izpirati.

4. Hidropnevmatsko izpiranje se izvede z dovajanjem stisnjenega zraka skupaj z vodo skozi cevovod v količini najmanj 50 % porabe vode. Zrak je treba vnesti v cevovod pod tlakom, ki presega notranji tlak v cevovodu za 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf / cm2). Hitrost mešanice zraka in vode je v območju od 2,0 do 3, 0 gospa.

5. Dolžina odsekov cevovodov, ki jih je treba sprati, ter mesta, kjer se voda in bat dovajata v cevovod, ter postopek izvajanja del je treba določiti v projektu za izvedbo del, vključno z delovna shema, načrt poti, profil in detajli vrtin.

Dolžina odseka cevovoda za kloriranje praviloma ne sme biti večja od 1 - 2 km.

6. Po čiščenju in izpiranju se cevovod razkuži s kloriranjem pri koncentraciji aktivnega klora 75 - 100 mg / l (g / m3 s kontaktnim časom klorove vode v cevovodu 5 - 6 ur ali pri koncentraciji 40 - 50 mg/l (g/m3) s kontaktni čas najmanj 24 ur Koncentracija aktivnega klora se določi glede na stopnjo kontaminacije cevovoda.

7. Pred kloriranjem je treba opraviti naslednja pripravljalna dela:

izvesti namestitev potrebnih komunikacij za vnos raztopine belila (klora) in vode, izpust zraka, dvižne cevi za vzorčenje (z njihovo odstranitvijo nad nivojem tal), namestitev cevovodov za odvajanje in odvajanje klorna voda (z varnostnimi ukrepi), pripraviti delovno shemo za kloriranje (načrt trase, profil in detajl cevovoda z uporabo navedenih komunikacij) ter urnik dela;

Določite in pripravite potrebno količino belila (klora), pri čemer upoštevajte odstotek aktivnega klora v komercialnem izdelku, prostornino kloriranega odseka cevovoda s sprejeto koncentracijo (odmerkom) aktivnega klora v raztopini po formula

T =	0,082D(2)lK	,
	AMPAK

kjer je T zahtevana masa komercialnega produkta reagenta, ki vsebuje klor, ob upoštevanju 5 % izgube, kg;

D in l sta premer in dolžina cevovoda, m;

K - sprejeta koncentracija (doza) aktivnega klora, g/m3 (mg/l);

A je odstotek aktivnega klora v komercialnem izdelku, %.

Primer. Za kloriranje z odmerkom 40 g / m3 odseka cevovoda s premerom 400 mm, dolžine 1000 m z uporabo belila, ki vsebuje 18% aktivnega klora, bo potrebna tržna masa belila v količini 29,2 kg.

8. Za kontrolo vsebnosti aktivnega klora po dolžini cevovoda v procesu polnjenja s klorovo vodo na vsakih 500 m vgradimo začasne vzorčne dvižne cevi z zapornimi ventili, ki se odstranijo nad tlemi, ki se tudi uporabljajo. za izpust zraka, ko je cevovod napolnjen. Njihov premer se vzame po izračunu, vendar ne manj kot 100 mm.

9. Vnašanje raztopine klora v cevovod je treba nadaljevati, dokler na mestih, najbolj oddaljenih od mesta dovoda belila, ne začne iztekati voda z vsebnostjo aktivnega (preostalega) klora vsaj 50 % predpisane eno. Od tega trenutka je treba ustaviti nadaljnjo dobavo raztopine klora, pri čemer je treba cevovod pustiti napolnjen z raztopino klora v predvidenem kontaktnem času, določenem v točki 6 tega dodatka.

10. Po koncu stika je treba klorovo vodo izpustiti na mesta, ki so navedena v projektu, cevovod pa sprati s čisto vodo, dokler vsebnost ostanka klora v pralni vodi ne pade na 0,3 - 0,5 mg/l. Za kloriranje naslednjih odsekov cevovoda se lahko klorna voda ponovno uporabi. Po dezinfekciji je treba klorovo vodo, ki se odvaja iz cevovoda, razredčiti z vodo do koncentracije aktivnega klora 2–3 mg/l ali deklorirati z vnosom natrijevega hiposulfita v količini 3,5 mg na 1 mg aktivnega preostalega klora v raztopini.

Kraji in pogoji za odvajanje klorove vode ter postopek spremljanja njenega odvajanja se morajo dogovoriti z lokalnimi organi sanitarne in epidemiološke službe.

11. Na mestih priključkov (privezov) novozgrajenega cevovoda na obstoječe omrežje je treba izvesti lokalno dezinfekcijo armature in armature z raztopino belila.

12. Dezinfekcija vodnjakov pred začetkom obratovanja se izvaja v tistih primerih, ko po pranju kakovost vode ne ustreza zahtevam GOST 2874-82 glede bakterioloških kazalcev.

Dezinfekcija se izvaja v dveh fazah: najprej površinskega dela vodnjaka, nato - pod vodo. Za dezinfekcijo nadvodnega dela v vodnjaku nad streho vodonosnika je potrebno namestiti pnevmatski čep, nad katerim je treba vodnjak napolniti z raztopino belila ali drugega reagenta, ki vsebuje klor, s koncentracijo aktivnega klora 50-100 mg/l, odvisno od stopnje pričakovane kontaminacije. Po 3-6 urah kontakta je treba čep odstraniti in s posebnim mešalnikom raztopino klora vnesti v podvodni del vrtine, tako da je koncentracija aktivnega klora po mešanju z vodo najmanj 50 mg / l. Po 3-6 urah stika izčrpajte, dokler v vodi ne izgine opazen vonj po kloru, nato pa odvzemite vzorce vode za kontrolno bakteriološko analizo.

Opomba. Izračunana prostornina raztopine klora se vzame večja od prostornine vodnjakov (po višini in premeru): pri dezinfekciji površinskega dela - 1,2-1,5-krat, podvodnega dela - 2-3-krat.

13. Dezinfekcijo kapacitivnih struktur je treba izvesti z namakanjem z raztopino belila ali drugih reagentov, ki vsebujejo klor, s koncentracijo aktivnega klora 200 - 250 mg/l. Takšno raztopino je treba pripraviti s hitrostjo 0,3-0,5 l na 1 m2 notranje površine rezervoarja in z namakanjem iz cevi ali hidravlične konzole z njo prekriti stene in dno rezervoarja. Po 1-2 urah razkužene površine sperite s čisto vodo iz pipe, izrabljeno raztopino pa odstranite skozi izhodne odprtine za blato. Delo je treba opraviti v posebnih oblačilih, gumijastih škornjih in plinskih maskah; pred vstopom v rezervoar je treba namestiti rezervoar z raztopino belila za pranje škornjev.

14. Dezinfekcijo filtrov po polnjenju, usedalnikov, mešalnikov in tlačnih rezervoarjev majhne prostornine je treba izvesti z volumetrično metodo, pri čemer jih napolnimo z raztopino s koncentracijo 75 - 100 mg/l aktivnega klora. Po 5-6 urnem stiku je treba raztopino klora odstraniti skozi blatno cev in posode sprati s čisto vodo iz pipe, dokler vsebnost ostanka klora v vodi za pranje ni 0,3-0,5 mg/l.

15. Pri kloriranju cevovodov in objektov za oskrbo z vodo je treba upoštevati zahteve SNiP III-4-80 * in varnostne predpise oddelkov.

PRILOGA 6
Obvezno

Raztlak cevovoda je izjemno nezaželen pojav, ki lahko povzroči zelo resne posledice.

Da bi zmanjšali tveganje takšnih incidentov, se je treba pred začetkom delovanja sistema prepričati, da je dovolj zanesljiv.

Pri tem bo pomagal poseben postopek - tlačno testiranje cevovoda.

• 1 Tlak z zrakom in vodo – kaj je to?
• 2 Kdaj je potrebno tlačno testiranje?
• 3 Pripravljalni ukrepi za stiskanje
• 4 Stroji za stiskanje, črpalke za stiskanje cevi
• 5 Kako se to naredi?
• 6 SNiP
• 7 Varnostni ukrepi pri tlačnem testiranju cevovodov
• 8 stroški
• 9 Povezani videoposnetki

Tlak z zrakom in vodo - kaj je to?

Bistvo tlačnega testiranja je napolniti določen sistem z zaprto prostornino - cevovodom, rezervoarjem, strojem ali mehanizmom - ali njegovim izoliranim delom z medijem, katerega tlak je 2-3 krat višji od delovnega in skoraj ustreza največjemu dovoljena vrednost (vrednost preskusnega tlaka za vsak posamezen primer je določena z ustreznimi normami).

Če predmet prestane takšen preizkus, se šteje, da je uporaben.

V nasprotnem primeru se mesta, kjer je sistem puščal, identificirajo in popravijo.

Za ustvarjanje zahtevanega tlaka se uporablja bodisi posebna črpalka za tlačno testiranje cevovodov, tako imenovani tlačni tester, ali običajna, na primer obtočna črpalka v centraliziranem ogrevalnem sistemu.

Kot delovni medij se običajno uporablja voda, če pa je iz enega ali drugega razloga njen vstop iz preizkušenega sistema nesprejemljiv, se tlačno testiranje izvede z zrakom. V tem primeru je puščanje težje odkriti.

Stiskanje je precej resen dogodek in ga mora izvesti posebej usposobljen uslužbenec, ki je opravil certificiranje. Za komunalna in industrijska podjetja je to pravilo obvezno.

Po zaključku postopka se podpiše Akt hidropnevmatskega testiranja sistema (tlačno testiranje cevovoda) z navedbo datuma, tlaka, časa zadrževanja in drugih podatkov.

Kar se tiče zasebnih stanovanj, je odločitev v rokah lastnika stanovanja. Mnogi se sami lotijo ​​tlačnega testiranja, vendar je navsezadnje bolje, da to delo zaupate strokovnjaku.

Kdaj je potrebno pritisniti?

Stiskanje se izvaja v takih primerih:

1. Pred prvim zagonom sistema.
2. Po popravilu cevovoda ali zamenjavi katerega koli njegovega sestavnega dela.
3. Po daljšem izpadu (tipični primer je tlačno testiranje ogrevanja po poletni sezoni).
4. Če je zagotovljeno načrtovano preverjanje stanja sistema. Tako je na primer kanalizacija iz polimernih cevovodov podvržena občasnim tlačnim testiranjem, da se preveri njihova celovitost.
5. Tudi po izpiranju cevovoda je treba opraviti tlačno testiranje, še posebej, če so bile za to uporabljene agresivne kemikalije, ki lahko oslabijo stene cevi in ​​fitingov. Enako velja za čiščenje kanalizacije, saj se med tem postopkom lahko poškodujejo spoji cevovodov.

Obstaja posebna vrsta tlačnega testiranja, ki se izvaja v vodnjakih. Takšno preverjanje vam omogoča, da ugotovite, ali voda iz sedenja vstopi v vrtino, od koder se voda vzame.

Pripravljalni ukrepi za stiskanje

Pred začetkom stiskanja je treba izvesti naslednje korake:

1. Preizkušeni cevni sistem se pregleda glede očitnih napak (manjkajoči elementi, korodirani deli itd.). Ugotovljene kršitve se odpravijo. Če je sistem napolnjen s katero koli snovjo, ki je ni mogoče uporabiti za testiranje, kot je tekočina za prenos toplote v ogrevalnem sistemu, jo je treba izprazniti.
2. Nadalje se v skladu s pravili cevovod splakne. Ta operacija bo odstranila vodni kamen, rjo, usedline organske in anorganske narave iz cevi. Izpiranje se lahko izvaja na različne načine, nekateri od njih zahtevajo uporabo kompresorja. V skladu s pravili je treba po zaključku tega postopka preveriti kakovost njegove izvedbe z rezanjem 0,5 m dolgega odseka na poljubni točki cevovoda in oceno stanja njegove notranje površine.
3. Pripravljalna faza se konča z namestitvijo povratnega ventila in manometra, če nista del injekcijske naprave. Povratni ventil je potreben za ohranjanje delovnega medija v sistemu.

Pri tlačnem testiranju ogrevalnih sistemov stanovanjskih stavb se dela na pripravi ogrevalne enote izvajajo ločeno od celotnega sistema in po njem. To je posledica dejstva, da je ta enota testirana z višjo vrednostjo tlaka.

Stroji za stiskanje, črpalke za stiskanje cevi

Najprej se črpalke, ki se uporabljajo za tlačno testiranje, razlikujejo po zasnovi izpustnega mehanizma.

Na podlagi tega so razdeljeni v naslednje skupine:

1. Bat.
2. Lamelni rotor.
3. membrana.

Za sisteme stiskanja z majhnimi količinami, kot so ogrevalni krogi v zasebnih domovih, lahko kupite poceni in enostaven za uporabo ročni stroj za stiskanje.

S takšno napravo bo operater lahko črpal do 3 litre delovne tekočine na minuto v cevovod. Za večnadstropno stavbo bo ta možnost seveda nesprejemljiva, tukaj boste potrebovali stroj za stiskanje z električnim pogonom ali pogonom motorja z notranjim zgorevanjem.

Najbolj priljubljen je ročni tlačni tester domače proizvodnje UGO-30, zasnovan za največji tlak 30 atm. Prostornina cilindra je 36 kubičnih metrov. cm, sila na ročaju - 2 kg. Dopolnjen je z rezervoarjem na 16 l.

Za resnejše naloge so zasnovane ročne dvostopenjske črpalke UGO-50 (do 50 atm) in UGI-450 (do 450 atm).

Ročni hidravlični tester tlaka UGO 30

Med tlačnimi napravami na električni pogon so znane enote nemškega podjetja Rothenberger, na primer samosesalni model RP PRO II, ki razvije tlak 60 atm in pretok 8 l / min. Pogonska moč je 1,6 kW.

Izdelki Ridgid, kot je 1460-E, so prav tako visoko ocenjeni. Ta tlačni tester razvije tlak do 40 atm.

Avtonomni sistem oskrbe z vodo bo nemoteno deloval le, če je tlačno stikalo za akumulator pravilno konfigurirano. Upoštevajte načelo delovanja in postopek nastavitve releja.

Kako narediti drenažni vodnjak z lastnimi rokami, preberite tukaj.

Kdo ne sanja o bazenu v svoji podeželski hiši? Takšna zasnova po meri bo draga, vendar lahko prihranite denar in zgradite bazen z lastnimi rokami. Tukaj http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html boste našli navodila za gradnjo betonskega rezervoarja.

Kako se to naredi?

Splošna shema hidropnevmatskega testiranja je naslednja:

1. Del sistema, ki se preskuša, se izolira z zapiranjem zapornih ali regulacijskih ventilov (kanalizacijske cevi so zaprte z gumijastimi čepi ali lesenimi čepi, zavitimi v krpe).
2. Nato je sistem popolnoma napolnjen z vodo. V ogrevalnem sistemu se zrak odvaja skozi zračnike, nameščene na samem vrhu.
3. Na cevovod je priključena tlačna črpalka, ki črpa določeno količino delovne tekočine v sistem, kar ustvarja tlak, ki ga zahtevajo predpisi za testiranje.
4. Ko je dosežen zahtevani tlak, se tlačni tester izklopi. V tem primeru opazovalec zabeleži odčitke na manometru.
5. Sistem ostane pod pritiskom določen čas. Čas zadrževanja je lahko od 0,5 ure (za ogrevalne sisteme) do 6 - 8 ur.
6. Po poteku določenega časa opazovalec ponovno odčita odčitke z manometra. Če se tlak razlikuje od prvotne vrednosti, je v sistemu puščanje, ki ga je treba najti in popraviti. Po tem se stiskanje izvede na novem.

Tlak ogrevalnega sistema z zrakom

Običajno se uporabljajo naslednje priključne točke:

• Za ogrevalne sisteme: poseben ventil na enem od radiatorjev ali izpustni ventil na enoti dvigala (v centraliziranih sistemih).
• Za vodovodne sisteme: ena od cevi za priključitev na pipo za hladno ali toplo vodo.
• Za kanalizacijski sistem: katera koli revizija, običajno nameščena v korakih po 40 - 50 m.

Če je bil ogrevalni sistem preizkušen, zakon o hidropnevmatskih testiranjih podpišejo predstavniki ogrevalnega omrežja in organizacije, ki izvaja oskrbo s toploto. Nato inšpektor preveri trdoto hladilne tekočine.

SNiP

Podatki o postopku tlačnega testiranja cevovodov, tehnoloških shemah tega postopka in varnostnih ukrepih so vsebovani v ustreznih razdelkih naslednjega SNiP:

• SNiP 3.05.01-85 (namenjen notranjim sanitarnim sistemom).
• SNiP 41-01-2003 (preučuje organizacijo ogrevalnih, klimatskih in prezračevalnih sistemov).
• SNiP 3.05.04-85 (velja za zunanje drenažne sisteme).

Metoda tlačnega testiranja cevovodov industrijskih podjetij je določena v industrijskih standardih.

Ti dokumenti med drugim določajo vrednost preskusnega tlaka. Odvisno je od materiala cevovoda, debeline njegovih sten (vzame se najmanjša vrednost), višinske razlike med najvišjim in spodnjim elementom sistema in drugih dejavnikov. Najpogosteje se tlak med hidropnevmatskimi preskusi razvije na naslednje vrednosti:

• v tlačnih cevovodih (oskrba z vodo): 10 - 15 atm.;
• kanalizacija iz litega železa: 1,5 atm.;
• breztlačne polimerne cevi: 1,5 - 2 atm.;
• ogrevalni sistemi v stanovanjskih stavbah (z radiatorji iz litega železa): 2 - 5 atm. (po SNiP - najmanj 1,5 delovnega tlaka);
• vhodno vozlišče (v centraliziranih sistemih): 10 atm.;

Pri tlačnem testiranju ogrevalnega sistema v zasebnih domovih zadostuje tlak do 2 atm. (ni smiselno črpati višje: zasilni ventil je običajno nastavljen na to raven).

Varnostni ukrepi za tlačno testiranje cevovodov

Glavne varnostne zahteve so omejiti preskusni tlak. Če je previsok, se lahko nekateri elementi uničijo. Za zavarovanje pred podobnimi težavami je bolje uporabiti stroj za stiskanje s posebnim omejevalnikom.

Cena

Stroški stiskanja so odvisni od več dejavnikov:

• dolžina (notranja prostornina) sistema;
• starost sistema in stanje njegovih sestavnih elementov (količina rje in usedlin blata in soli);
• vrsta uporabljene opreme.

Cene za različne izvajalce, tudi znotraj istega mesta, se lahko razlikujejo za 2-3 krat. Zasebne brigade in obrtniki svoje storitve zaračunavajo najceneje.