Koliko epoksidne smole je potrebno na 1 m2 tal. Poraba epoksi smole

Epoksidne smole- material, sestavljen iz dveh komponent.
Najpogosteje gre za tekočino, ki se uporablja kot lepilo.
Najprej je v tekoči obliki, ko se deli zmešajo, se začne polimerizacija in strjevanje. Vstop v reakcijo spremlja močna toplotna reakcija, segreje se.

Poraba epoksi smole odvisno od naloge.
Če se uporablja kot lepilo, potem na porabo vplivajo lastnosti površin, ki jih lepimo.
Lahko je hrapavost, poroznost, vpojnost. Običajno je treba nanesti minimalno možno količino lepila, z njim navlažiti oba dela, ki jih lepimo, nato stisniti enega ob drugega in pritrditi, dokler se popolnoma ne strdi.

Epoksi smola ima koristno lastnost!

Zmrzne brez zunanjih dejavnikov, ne potrebuje svetlobe, temperature, zraka, vlage. To je nepogrešljiva lastnost na nekaterih področjih dejavnosti.

Impregnacija

Poraba impregnacije!
Giblje se od 100-250 gr/m 2 .
Poraba je odvisna od znamke betona in poroznosti podlage (les, OSB, iverne plošče).
Kovina NI impregnirana!

Poraba epoksi smole na 1m2

Strošek na površino je običajno omenjen pri pokrivanju, na primer, na tleh. Ker imamo opravka z univerzalnim materialom, je treba razjasniti cilj, ki ga bomo dosegli. Če je samo talna obloga, da se ne prašimo, na gladkem betonu, potem lahko pridete do 100 gramov na kvadrat, če potrebujete najtrpežnejši premaz, ojačan z granitnimi rešetkami, gladke in zrcalno gladke, potem dosežete do 3,5 kilograma na kvadrat. kvadrat.

V tehnologiji tankoslojnih samonivelirnih polimernih tal, modificiranih epoksi smole drugačna barva. Iz posode se zlijejo na tla in se širijo pod vplivom gravitacije. Poraba za takšno uporabo se lahko začne od enega kilograma na kvadrat za eno plast.

Primerji

* - Cena velja od 01.03.2019. Preverite ceno vsak dan, možne spremembe.

Primerni stroški!
Giblje se med 200-300 gr/m 2 .
Poraba je odvisna od znamke betona, namena uporabe temeljnega premaza (utrjevanje ali odpraševanje) in načina nanašanja (čopič, valjček, razpršilec).

Navodila za uporabo epoksi smole

Dobavljeno v dveh ločenih posodah, eni manjši in eni večji. To sta komponenti A in B. Treba ju je vliti v eno posodo in počasi mešati. To lahko storite z mešalnikom ali ročno. Mešamo pet minut. Pustimo stati minuto in mešamo še eno minuto. Vzeti morate le toliko, kolikor potrebujete, nič več, ker bo tako ali tako vse zmrznilo. Ne smemo pozabiti, da če mešanica miruje sama, bo zavrela in se strdila. Na tleh ali delih ne more vreti, ker prevzame temperaturo okolice in se učinkovito ohladi.

* - Cena velja od 01.03.2019. Preverite ceno vsak dan, možne spremembe.

Osnovni in talni lak se nanaša v debelem sloju 1,4 - 2,0 kg / m 2
Poraba je odvisna od materiala slike (orakal, saten, gabordin, transparent).
Od načina nanašanja (čopič, valj, pulverizer).
Za dekor in zaščitni premaz je dovolj, da nanesete lak 250-450 g / m 2
Za mize iz epoksi smole porabimo 2-6 kg/m 2

Informacije!

Naša epoksidna smola je dobavljena v posodah iz enega kilograma končne mešanice. Za velike površine je predvidena velika posoda.
Delamo vsak dan, poskušamo pravočasno odgovoriti na klice, vendar to ni vedno mogoče, zato pokličite znova, če niste mogli priti.

Prednosti industrijskih epoksi tlakov

Prej smo govorili o tem, da so epoksidne smole edinstven material, ki se najpogosteje uporablja med samorazlivnimi in industrijskimi 3D tlaki. Cena teh talnih oblog je veliko dražja od cene laminata, linoleja ali ploščic. Dolga življenjska doba in brezhibna zmogljivost v celoti upravičujejo njihove visoke stroške.

Značilnosti samonivelirnih tal:

• Ima protizdrsno lastnost.
• Vodotesna površina.
• Gladek, sijoč zaključek.
• Ni spojev, šivov, razpok.
• Prenaša nenadne spremembe temperature.
• Prenese večtonske dnevne obremenitve.
• Življenjska doba samonivelirnih tal je 30-40 let.
• Ima široko paleto dizajnov (marmorni ali granitni drobci, poljubna slika, poljubna barva).

Pomembno!
Pogosto se sprašujemo, ali je mogoče uporabiti samonivelirni premaz pod toplim podom? Mogoče je! Omeniti velja, da so sama 3D tla debela, trpežna in topla na dotik. Če je vaše stanovanje v pritličju in vas betonski estrih zebe v noge, je samorazlivni tlak naravna izolacija in zaščita pred vlago, plesnijo, plazečim se insektom.

Danes je postalo zelo modno izdelovati samonivelirna tla doma. Če imajo 3d učinek, potem skupna strukturna globina vedno ne presega 5 mm sloja. Najnovejši polimerni materiali s plastjo 3 mm odlično ščitijo premaz in so zelo odporni. Polna poraba samorazlivnega poda na 1 m2, če uporabljate dobro izdelan estrih, ne bo imela velikih vrednosti.

Nekatere funkcije

Pri določanju pretoka bodočega samonivelirnega poda je treba upoštevati več pomembnih dejavnikov. Prvič, območje prostora, kjer se bo vlila samonivelirna tla. Drugič, masa volumna uporabljenega polimera. Glede na tehnologijo gradnje samonivelirnega premaza inženirji svetujejo uporabo 1 litra mase s plastjo 1 mm na 1 m² površine. Do danes so znane polimerne komponente, ki omogočajo izdelovanje posebej tankih podov, ki imajo največjo trdnost.Pri izdelavi transparentnega, najnovejšega 3D premaza je poraba materiala podobna porabi samorazlivnega poda, tj. potreben za 1 m² zaključnega sloja. To je pri taki ureditvi treba upoštevati.

Če govorimo o najmanjši porabi samonivelirnih tal, ki se izvaja po metodi "polnjenja", jo lahko določimo le s tekočnostjo materiala. V večini primerov je enaka 2 kg na 1 m². Če je poraba samega nasipnega poda manjša, se izgubijo tekoče lastnosti materiala, slabo se razprostira, ni mogoče doseči dobre, enakomerne površine. Porabo materiala lahko vedno povečamo, omejitev ni. Vendar pa hkrati ni posebnih povečanj tehnoloških značilnosti, vendar postanejo stroški samonivelirnih tal veliko višji.

Poraba polimerne sestave je v veliki meri odvisna od debeline prevleke. Določi se glede na tehnične zahteve, prihodnje pogoje delovanja. Če je debelina samonivelirnega talnega sloja en mm, potem je poraba 500 na 1 m² Pri izračunu je zelo pomembno upoštevati, da se sloj lahko nanese samo s posebnim orodjem.

Za mešanje mešanice uporabite vrtalnik s posebnimi šobami. Pogosto se uporablja črpalka za mešanje malte, ki je najbolj primerna za velike objekte.

Precej enostavno je izračunati pretok samonivelirnih tal, ki ne uporabljajo polnila. 1 m² debeline 1 mm zahteva 1 liter nanesenega samorazlivnega poda. Površino je treba pomnožiti z gostoto, ki je približno 1,3 kg / l. Po izračunu dobimo porabo 1,3 kg, pri debelini 2 mm bo poraba 2,6 kg. Te izdelke proizvajajo različni proizvajalci, zato je gostota drugačna. To je treba upoštevati pri izračunu.

Samorazlivna tla z epoksidnim dodatkom imajo gostoto 1,5 kg na 1 liter. Samonivelirna tla s poliuretanskim dodatkom se proizvajajo z gostoto 1,35 kg na 1 liter. Da bi zmanjšali stroške samonivelirnih tal, nekateri proizvajalci dodajajo težka polnila, kot je barit. Hkrati se gostota takšnega samonivelirnega poda poveča na 1,75 kg na 1 liter. V bistvu je strošek 1 kg samonivelirnega poda precej majhen. Toda ob upoštevanju dodatka se bo poraba uporabljenega samonivelirnega poda povečala, potrebnih bo 1,7 kg tega materiala.

Če imajo spodnji tlaki dodatke peska, je poraba uporabljenega samorazlivnega poda skoraj prepolovljena. Hkrati pa njegov videz ostaja enak, ni poslabšanja mehanskih lastnosti. Stroški takšnega samonivelirnega poda postanejo veliko nižji.

Kaj so estrih?

Glede na sestavine, ki določajo glavne lastnosti delovanja različnih samonivelirnih tal, jih delimo na več vrst.

1. poliuretanske mešanice. Imajo odlično mehansko trdnost, odlikuje jih odlična elastičnost, odporne so na obrabo. Zaradi svojih edinstvenih lastnosti se ta tla uporabljajo v zgradbah, kjer je veliko tresljajev.
2. Samorazlivni epoksi tlaki. Ta vrsta samonivelirnih tal ima odlično odpornost na vlago, tla so inertna na kemične napade. Takšni premazi, ki temeljijo na epoksidnih smolah, se uporabljajo v stavbah z visokimi higienskimi zahtevami, pa tudi tam, kjer je opaziti visoko vlažnost.
3. Tla iz metil metakrilata. Takšne kompozicije se uporabljajo zelo redko, saj imajo zelo zahtevno tehnologijo premazovanja. Njihova glavna prednost je možnost delovanja v širokem temperaturnem območju, ki sega od -70 do +150 ° C.

Vse vrste poznanih samorazlivnih tlakov imajo enako lastnost uporabljenega veziva. Zato njegova struktura nikoli ne tvori razpok med polimerizacijo, ko pride do strjevanja.Izdelana v skladu z najnovejšimi tehnologijami, sestava samonivelirnih tal omogoča ustvarjanje zelo tanke, popolnoma prozorne plasti, ki postane zanesljiva zaščita za tri -dimenzionalna slika naslikana na tleh.

Znane metode za izdelavo posebno tankih samonivelirnih tal

Danes je postalo veliko lažje izdelati samonivelirna tla, povezana z volumetričnim tipom. 3d film je bil naprodaj. Samo natančno morate upoštevati priporočila, ki jih je proizvajalec zapisal v priloženih navodilih. Najnovejši trendovski premaz bo zagotovo videti lep in privlačen. Najpogosteje izdelava 3d tal poteka v 5 korakih. V tem primeru je treba upoštevati zaporedje tehnološkega procesa.

Najprej je površina polirana.

Po zaključku je tla temeljno obdelana in nameščena 3d folija. V naslednji operaciji se nanese glavni prozorni sloj. Zaključi laminacijo površine.

Zakaj so te operacije potrebne, kakšen je njihov namen? Postopek brušenja je potreben, da dobimo popolnoma ravno površino. Samo na gladko površino je mogoče položiti dekorativni sloj s tridimenzionalnim vzorcem. To operacijo je najbolje izvesti z ekscentričnim brusilnikom. Ko je površinsko brušenje končano, se izvede temeljito čiščenje tal.Po izravnalni operaciji se premaz nanese s temeljnim premazom, ki ustvari močan oprijem, temeljni premaz prodre v obstoječe mikropore podlage. Strokovnjaki svetujejo, da se takšna operacija izvede zaporedno v dveh korakih, pri čemer se da čas, da se prejšnji sloj posuši.

Kakšna je poraba epoksi smole pri vlivanju? Pri debelini nanosa 1 mm se v povprečju porabi 1 liter (ali 1,1 kg) epoksidne mase brez primesi na 1 m2.

Poraba materiala! Kako določiti količino sestave, ki jo morate napolniti?! Pri debelini nanosa 1 mm porabimo v povprečju 1 liter (ali 1,1 kg) samorazlivnega poda brez primesi na 1 m2. Ta vrednost je pri različnih proizvajalcih različna. Približno enaka poraba materiala se porabi za vgradnjo oblog za pulte. Na primer vprašanje stranke: "Načrtujem delati kot mizo z epoksidno smolo, vendar ne vem, koliko je potrebno. Na primer jeklo 1m x 1m in prostornina smole 1 cm, potem koliko kg je potrebna smola?" Odgovorimo: poraba sestave - 2,2 kg na 1 kvadratni meter daje debelino 2 mm. Torej potrebujete 10 kg sestave. Toda obstaja tveganje pri razlitju takšne debeline 1 cm. Tveganje je, da je iz te debeline težje odstraniti mehurčke. Poleg tega se lahko plast 1 cm (in več) med postopkom polimerizacije segreje in zvije (možno je penjenje in razpokanje). Toda na našem trdilcu Telalit-0492 (ki je miren in nereaktiven) je dovoljena debelina 1 cm.

Za 3 kvadratne metre je potrebno 6,6 kg epoksidne sestave (smola + trdilec), debelina sloja pa bo 2 mm. Zato je poraba 2,2 kg / m².
Običajno debelih slojev epoksija ne vlijemo - lahko zavre, deformira () Izhod - vlijemo v plasteh po 1 cm, nanesemo eno na drugo plast, ki jo dobimo na trdilcu TELALIT 0492 in Epoxy 517 smoli.

Nudimo rinfuzni transparentni trdilec Telalit 0590(od 0,28 kg) za vlivanje DEBELE PLASTI. Delež mešalne smole in trdilca je naveden na embalaži trdilca. In sebi: (28:100) , de 100 gr - epoksi smola 517 , in 28 gr - trdilec TELALIT 0590 . Zmešajte komponente z raztezkom 5-10 pramenov. Po premiku komponent dneva je veliko število puhastih puffov. Poskušamo jih videti z usmerjanjem curkov vročega zraka. Toda reakcija podjetja se zdi primernejša - če je dekilka slaba, potem se puh lahko pojavi neodvisno. Dali trdne korake in trivaє dekіlka tizhnіv. Po treh dneh polimerizacije je več plastičnega mlina in po 14-dnevnem obdobju - glavni sklop miselnosti, po 28 dneh - zadnji sklop, za umove dela s sestavo pri sobni temperaturi (25-40 ºС) da vitrimki prodovzh mesec.

Na voljo tudi z nasipnim prozornim trdilcem Telalit 0420(od 0,4 kg) za vlivanje DEBELE PLASTI (kar pomeni plast 2 cm, če se vlije velika površina, kot pri "ploščah", in če ima bodoči izdelek majhno prostornino 200 cm3, je možna plast 4-5 cm). Reakcijo spremlja sproščanje toplote! Zato lahko dodatno segrevanje (na primer uporaba sušilnika za lase za odstranjevanje mehurčkov) pospeši reakcijo in povzroči neželeno deformacijo. Mešalno razmerje: 1 kg smole (epoksi-517) + 0,2 kg trdilca ("TELALIT 0420"). Po dveh dneh polimerizacije lahko postane hladneje in po 7-dnevnem obdobju - glavna rekrutacija mentalitete, po 14 dneh - zadnja rekrutacija, za ume vitrine, ki vadijo s kompozicijo v glavah sobe t (20-25 ºС).

Epoksi smola je vrsta sintetične smole. Po kemijski strukturi je epoksi smola sintetična oligomerna spojina. Epoksidna smola v prosti obliki se ne uporablja. Svoje edinstvene lastnosti pokaže šele v kombinaciji s trdilcem po reakciji polimerizacije. Pri kombiniranju različnih vrst epoksidnih smol in trdilcev dobimo popolnoma različne materiale: trde in toge, močnejše od jekla in mehke, kot je guma. Epoksi smole so odporne na kisline, halogene, alkalije, topne v acetonu in estrih brez tvorbe filma. Strjene epoksi formulacije ne oddajajo hlapnih snovi in ​​so značilne za rahlo krčenje.

Epoksidna smola - dianova neutrjena znamka ED - 20

Pakiranje

20 kg ∗ 1 kg ∗ 0,5 kg ∗ 0,25 kg

Epoksidna smola ED-20 (GOST 10587 - 84) - najvišji razred, je tekoči reaktivni oligomerni produkt na osnovi difenilolpropan diglicidiletra. Neutrjeno diansko epoksidno smolo ED - 20 lahko pretvorimo v infuzibilno in netopno stanje z delovanjem utrjevalcev (trdilcev) različnih vrst - alifatskih in aromatskih di- in poliaminov, nizkomolekularnih poliamidov, di- in polikarboksilnih kislin in njihovih anhidridov , fenol-formaldehidne smole in druge spojine. Lastnosti strjene epoksidne smole ED - 20 se lahko razlikujejo v širokem razponu, odvisno od uporabljenega trdilca. ED - 20 se uporablja v industriji v čisti obliki ali kot sestavine kompozitnih materialov - mase za vlivanje in impregniranje, lepila, tesnila, veziva za armirano plastiko, zaščitni premazi. Epoksi smola ED - 20 ni eksplozivna, vendar gori, če jo vnesete v vir ognja. Hlapne sestavine (toluen in epiklorohidrin) so v smoli vsebovane v količinah, določenih izključno z analiznimi metodami, in spadajo v snovi 2. razreda nevarnosti glede na stopnjo vpliva na človeško telo. Smolo ED-20 hranimo v tesno zaprtih posodah v zaprtih skladiščih pri temperaturi, ki ne presega 40°C.

Indikatorji kakovosti epoksi smole ED-20 po GOST 10587-84:

Modificirana epoksi smola MES-370

Pakiranje

20 kg ∗ 1 kg ∗ 0,5

Modificirana epoksidna smola MES-370 je modificirana epoksidna diano smola z nizko viskoznostjo. Zasnovan za izdelavo premazov, izdelkov iz steklenih vlaken in ogljikovih vlaken, tesnjenje in izolacijo v elektrotehniki. Vsebuje aktivno razredčilo. Ima 4,5-5-krat nižjo viskoznost kot epoksi smola ED-20. Lahko se uporablja z vsemi trdilci, tako s hladnim kot vročim strjevanjem, ter trdilci drugih proizvajalcev. Glede na kazalnike kakovosti modificirana epoksi smola MES-370 izpolnjuje zahteve TU 2257-370-18826195-99.

Tehnične zahteve za modificirano epoksi smolo MES-370

Dokončamo

ED-20 (1 kg.) + PEPA trdilec (0,1 kg.) = 600 rubljev.

MES-370 (1kg.) + PEPA trdilec (0,1kg.) = 800 rubljev.

MES-370 (1kg.) + trdilec 45M (0,5kg.) = 1000 rubljev.

MES-370 (0,5 kg.) + trdilec 45M (0,25 kg.) = 500 rubljev.

ED-20 (1kg.) + trdilec 45M (0,5kg.) = 800 rubljev.

ED-20 (0,5 kg.) + trdilec 45M (0,25 kg.) = 450 rubljev.

ED-20 (0,25 kg.) + trdilec 45M (0,125 kg.) = 250 rubljev.

Previdnostni ukrepi:

Delo z epoksidnimi smolami mora biti opremljeno s kombinezoni in osebno zaščitno opremo. Vse postopke pri delu z epoksidnimi smolami je treba izvajati v prostorih, opremljenih z dovodnim in izpušnim prezračevanjem.

Shranjevanje:

Epoksi smolo hranimo v tesno zaprtih posodah v zaprtih skladiščih pri temperaturi, ki ne presega 40°C.

Paket:

Epoksi smole se pošiljajo v plastičnih vedrih.

Garancijska doba skladiščenja je 6 mesecev od datuma prodaje.

Koda epoksidne smole tipa ED-20 CAS št. 25068-38-6. Angleško ime - Poly (bisphenol-A-co-epichlorohydrin) Liquid Epoxy resin (Biphend A type), Epoxy Equiv: 184-194 g/eq.

Začetna uporaba spojin na osnovi epoksi zahteva segretje na temperaturo delovnega mesta. Naslednji korak je kontrolno gnetenje, ki ga pri mešanju smole s trdilcem beležimo s štoparico, dokler se ne odlepi (ko se gnetenja dotaknemo s prstom, ostane odtis, na njem pa ne bo sledi gnetenja. prst, kot na lepilnem traku). Pred nanosom naslednjega sloja mase se mora prejšnji sloj posušiti do lepljivosti. V primeru popolnega strjevanja prejšnjega sloja je potrebno pred nanosom naslednjih slojev skrbno matirati s finim brusnim papirjem, odstraniti prah in površino razmastiti z izopropilnim alkoholom.

Za povečanje viskoznosti dodamo razredčilo - mehčalo DEG-1, ne več kot 20%.

Pri segrevanju smole v vodni kopeli ne presezite 45 ° C, saj se pri mešanju s trdilcem sprosti dodatna temperatura, smola bo zavrela (na površini se bodo pojavili majhni zračni mehurčki, kot pena). Prekuhana smola ni primerna za uporabo.

Izračun porabe na 1 m2 izdelka.

Izračun porabe končne sestave za uporabo je naveden pri uporabi pri temperaturi 25 ° C in vlažnosti največ 60%, pri čemer se temperatura zniža za vsako 1 stopinjo, poraba in zavrnitev smole se povečata. za 5 %.

Grundiranje z epoksi smolo Za 1 m2 porozne površine (prvi sloj) porabimo 150 gr. spojina (smola z trdilcem), sijajna površina (drugi sloj) 100 gr.

Impregnacijo steklenih vlaken (tančice, steklomat, roving, kombimate, strukturna steklena vlakna, rogoznice) izračunamo z razmerjem teže steklenih vlaken proti masi spojine (smola z trdilcem) v razmerju 30/70 (spojina / steklena vlakna), je to razmerje za idealen tehnološki proces (na avtomatskih linijah pri izdelavi steklenih vlaken z vakuumom), pri ročni izdelavi pa je zaželeno doseči razmerje 50/50 (kompound / steklena vlakna).

Če impregnirate na javni način (ročno) 1 m2 rogoznice z gostoto 310 g / m2, boste potrebovali 310 g. spojina (smola s trdilcem).

Posamezno debelino vsakega s smolo impregniranega materiala si lahko ogledate na spletni strani.

Če vas zanima tehnična plat vprašanja, polimerni kompozitni materiali, potem to in .

Gelcoat

Gelcoat (gelcoat) - poseben material, ki se uporablja za ustvarjanje visokokakovostnega dekorativnega in zaščitnega premaza izdelkov, naredi površino izdelkov odporno na atmosferske pojave, agresivna okolja in mehanske dejavnike. Črn epoksi gelcoat. Gelcoat epoksi bel. Komplet: cena 1,0 kg. (smolni del + trdilec) = 1000 rubljev. Nanašamo jih v razsutem stanju, z valjčkom ali lopatico, s pnevmatskim brizganjem (ob upoštevanju uporabe posebnih razpršilcev). Namenjeno: - …

Epoksi lak

Epoksi zaščitni lak. Videz: Nizka viskoznost, dvopaketno, hladno strjevanje, rjavkast odtenek. Namenjen je za: - izdelavo dekorativnih in zaščitnih premazov za betonske, kovinske, lesene površine - izdelavo barvnih in lakirnih premazov za notranja in zunanja dela - nanos zaključnega zaščitnega sijajnega ali polsijajnega premaza na polimerne tlake. na fizikalne, kemijske, mehanske in električne indikatorje spojina ...

Trdilec

Trdilec je homogena viskozna tekočina svetlo do temno rjave barve. Polietilenpoliamin PEPA Pakiranje: 0,1 kg. = 80 rubljev, 0,2 kg. = 160 rubljev, 0,5 kg. = 400 rubljev, 1,0 kg. = 800 rubljev. TU 2413-357-00203447-99 Trdilec polietilenpoliamin - PEPA je tekočina od svetlo rumene do temno rjave barve. Uporaba čistih polietilenpoliaminov za strjevanje smol ...

Antikorozivna temeljna epoksi spojina E-45TZ 300 rub. na komplet (0,58 kg) Temeljni premaz je modificirana epoksi smola z nestrupenim poliamidnim trdilcem. Primer je namenjen nanašanju na predhodno pripravljeno kovinsko površino. Prednostna metoda nanašanja je zračno in brezzračno pršenje. Lahko se uporablja s čopičem in valjčkom. Čas utrjevanja mase pri temperaturi 0-10 °C je 24 ur, pri temperaturi 10-20 °C je ...