DIY recepti za gradnike. Tehnologija "naredi sam" za izdelavo gradbenih betonskih blokov

Zakaj izdelovati bloke?
Kaj morate imeti za to?
Iz česa so narejeni bloki?
Kako jih izdelati?
Zakaj je donosno ustvarjati bloke sami?
Kakšen je dobiček od tega?
Kje začeti in kako razvijati ta posel?

V tem članku boste prejeli odgovore na vsa zastavljena vprašanja in si boste lahko »vklopili« zanesljiv vir dohodka, ki je odvisen samo od vas.

In tako, poglejmo po vrsti.

Zakaj izdelovati gradnike?

Verjetno ste opazili, da gradnja zadnjih 4-5 let hitro poteka. Gradijo od malih in srednje velikih zasebnih objektov: garaže, počitniške hiše, posestva, delavnice, delavnice, kmetijski objekti, do velikih industrijskih, stanovanjskih objektov, skladišč, centrov. Strokovnjaki v gradbeništvu so iskani kot še nikoli.

Pojavljajo se nove gradbene tehnologije in materiali. Toda ali so vedno cenovno dostopni in cenovno dostopni za širok krog razvijalcev?

Zato se malo uporabljajo v majhni in srednje veliki gradnji, tako v velikih mestih kot v majhnih mestih.

Najbolj dostopen gradbeni material je tako imenovani blok in opeka.

Poleg tega je opeka po ceni, toplotni prevodnosti in enostavnosti zidanja pogosto slabša od opečnega bloka.

Toda votli gradniki so priročni in cenovno dostopni za večino zasebnih razvijalcev.

Da, ker zaradi svojih lastnosti:

Od tega je enostavno zgraditi nizko stolpnico (2-3 nadstropja) (garaža, hiša, koča, gospodarski blok, delavnica itd.), Ne da bi se sploh zatekali k storitvam zidarja. (1 blok = 3-4 opeke);

Stene iz opečnih blokov so odporne proti zvoku in toploti;

Cena penastih blokov je nižja od cen opeke, penastih blokov in drugih gradbenih materialov zaradi poceni in razpoložljivosti njegovih sestavnih delov (glej spodaj);

Sami lahko izdelate samo pekarski blok. Sama lahko izdelate tudi sami.

Kako torej sami izdelate bloke iz pepela?

Kaj je potrebno za izdelavo gradnikov?

Znano je, da so blok pepela izdelali iz armiranobetonskih izdelkov na posebni opremi z uporabo parne komore. Zato proizvodnja kakovostnega bloka v domačih razmerah ni bila na voljo.

Toda če obstaja povpraševanje, je ponudba neizogibna. In je!

Od leta 1994 so izkušnje s proizvodnjo gradnikov v zasebnem sektorju in v mali proizvodnji dale odgovor na zastavljeno vprašanje.

Kaj to zahteva?

vibracijski stroj
- Surovine
- Tehnologija
- Relativno ravna tla
- Gospodinjsko omrežje na 220V (brez komentarja).

Razmislimo o vsaki točki.

vibracijski stroj

Obstajajo različni dizajni vibratorjev. V domačih proizvodnih in malih podjetjih se je ročni, električni, majhni vibracijski stroj za žlindre MZ30 (proizveden že 14. leto) samozavestno izkazal v državah CIS. Popularno znano kot "gradbene sanje"

Surovine

Za izdelavo gradnikov so potrebne naslednje komponente:

Cement- Portland cement znamke 400. Recimo drugo. Toda potrebni so proporci. Na primer, pri uporabi cementa razreda 300 je treba njegovo porabo povečati za 10-15%.

Polnila za beton Obstajajo lahko različni materiali: pesek, drobljen kamen, žlindra, granulirana žlindra, pepel, žagovina, ostružki, odseji, ekspandirana glina, mavec, ostanki opeke in drugi naravni in industrijski materiali.

Glede na lokalne razmere, zahteve za izdelane bloke in cenovno ceno lahko izberemo ustrezno polnilo. Navedel bom več priljubljenih betonskih sestavkov in glavne skupine betonov

ena). Žlindra iz metalurških podjetij (siva ali temno siva z visoko vsebnostjo cementa, semena fina frakcija) - 9 delov

Cement - 1 del

Voda 0,5 volumna cementa

2). Granulirana žlindra iz metalurških podjetij (rumeno-zelenkasta barva z visoko vsebnostjo cementa, semena fina frakcija) - 4 deli

Fino presejanje - 4 deli

Cement - 1 del

Voda 0,5 volumna cementa

3). Drugi bloki iz pepela

4). Beton na pesku in gramozu

5). Beton na odpadni opeki

6). Ekspandirani glineni beton

7). pepelni beton

osem). beton iz žagovine

devet). Perlitni beton

deset). Polistirenski beton

in drugi betoni z različnimi kombinacijami naštetega.

Zdaj je jasno, da trenutno ime "cinder block" ni najbolj natančna definicija možnih gradnikov.

Dodatek za plastificiranje ni obvezen sestavni del betona. Toda njegova prisotnost zagotavlja: zgodnjo trdnost blokov (to je zelo pomembno pri omejenih proizvodnih območjih), izboljša kakovost blokov (zmanjša razpoke in obrabo blokov), izboljša vodoodpornost in odpornost betona proti zmrzovanju.

Količina dodatka je zelo majhna - približno 5 g na blok.

Tehnologija izdelave gradnikov:

1. Priprava betona
2. Proizvodnja blokov
3. Sušenje in skladiščenje gotovih blokov.

Priprava betona(na primeru prej podanega 2. konkretnega recepta)

ena). Zaspite 4 lopate finih presej + 4 lopate granulirane žlindre

2). Nalijte 1 lopato cementa

3). temeljito premešamo

4). Dodajte v 7-9 litrov vode + 250 ml (pol pol litra kozarca) raztopljenega UPD. Raztopino dodatka pripravimo na naslednji način: v 40-litrsko posodo nalijemo 0,5 kg UPD in dobro premešamo, dokler se popolnoma ne raztopi.

5). Premešajte. Hkrati je beton kvalitativno impregniran z raztopino UPD.

Proizvodnja blokov

ena). V vibrirni stroj z majhnim drsnikom vlijemo že pripravljen beton. Na kratko, za 1-2 sekundi. vklopi vibrator - beton se usede, z gladilko z enim gibom izravnamo površino rahlo usedenega betona.

2). Namestite objemko in brez velikega napora pritisnite nanjo z vklopom vibratorja.

Bloki z okroglimi in pravokotnimi prazninami vibrirajo 4-5 sekund. preden spustite objemko na omejevalnikih.

Ozki polni bloki (2 kosa) vibrirajo 5-7 sekund.

3). Dvignite stroj z vibracijami - blok ostane na mestu.

Sušenje in skladiščenje gotovih blokov

Pri uporabi UPD lahko dokončane bloke odstranite s spletnega mesta in jih shranite po 5-6 urah. Brez UPD - v dveh dneh.

Po tem času se bloki ne drobijo, odvisno od razmerij betona in tehnologije njihove izdelave.

Svetujem vam, da končne bloke shranite v piramidnih kupih v enem bloku z majhno (2-3 cm) razmikom med bloki - za nadaljnje sušenje stranskih ploskev.

V vsaki takšni piramidi je 100 kosov. Prešteti je enostavno. Koristno je, da vsako piramido označite z datumom in časom izdelave zadnjega bloka. To bo še kako prav pri izvedbi. 4., 5. dan lahko pošiljate.

proizvodno mesto

1. Soba z ravnim betonskim podom.

Izdelava blokov je možna vse leto. V hladnem vremenu je zaželeno dobro prezračevanje in ogrevanje.

1. Odprto ravno območje.

Lahko je betonska ali zemeljska, prekrita s plastično folijo, da se ohrani videz blokov (zadnja stran se ne umaže).

1. Odprto, relativno ravno območje brez predhodne priprave.

Na takšni platformi lahko na palete položite že pripravljene bloke.

Kje začeti s proizvodnjo gradnikov?

1. Izberite optimalen lokalni betonski material glede na njegovo ceno in dostavo.

2. Izračunajte stroške 1 bloka ob upoštevanju komponent betona.

3. Odločite se za proizvodno mesto.

4. Pridobite vibrirni stroj.

5. Obvladajte dane tehnologije.

Sprva lahko beton pripravimo ročno. Kasneje je učinkovitejše in lažje - na električnem mešalniku betona s prostornino 0,2-0,5 kubičnih metrov (boljše od 0,5, ob upoštevanju možnosti).

Zakaj je donosno ustvarjati gradnike sami?

Navedel bom svoje dejanske stroške za agregat z dostavo in cementom, izračun stroškov izdelave blokov in povračilo vibracijskega stroja "Builder's Dream" za proizvodnjo blokov za peko v Zaporožju (Ukrajina) leta 2004 na primeru betona iz granulirana žlindra (siva) in cement.

Začetni podatki:

8 kubičnih metrov žlindre- 30 dolarjev / avto z dostavo po mestu (KRAZ ali velik MAZ)

Cement:

Razmerje 1:9 - 0,88 kubičnih metrov ali 18 vrečk po 3 $ = 54 $

Cena vibrirnega stroja- 200 dolarjev

Skupna prostornina raztopine:

Razmerje 1:9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (kubični meter)

Prostornina raztopine za 1 blok GOST:

Skupna prostornina: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (kubičnih metrov)

prostornina praznine:

Pri d \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 cc \u003d 0,003188 kubičnih metrov

Prostornina raztopine na 1 w / blok pri d = 9,5 cm: 0,011 kubičnih metrov

Tabela rezultatov izračuna:

Opomba:

1. Za blok iz pepela z 2 pravokotnima prazninama je potrebno manj malte (vendar je trdnost takega bloka manjša)

2. Z zamenjavo granulirane žlindre z lokalnim agregatom za beton, ki je za vas sprejemljiv, cene vaše regije (v Rusiji je maloprodajna cena sh/bloka višja) in z uporabo dimenzij pekačevega bloka lahko enostavno izračunate strošek 1 sh / blok in povračilo stroja zase.

Izračun dobičkonosnosti in dobička:

Sprejemamo začetne predpostavke:
ime	Razpon vrednosti	Referenčna vrednost
Čas oblikovanja 1 bloka (sek.) brez UPD
Število blokov v 1 uri, ob upoštevanju časa nalaganja betona v MZ30 sek. (stvari)
Število blokov v 1 dan (8 ur) kosov
Maloprodajna cena 1 jedrnega bloka (leta 2005): v Ukrajini		2,0 UAH (0,4 USD) 15 rubljev. (0,5 $)
Donos(Iz prejšnje tabele je razvidno, da je strošek 1 w/bloka 1/3 njegove maloprodajne cene)
Za izdelavo blokov na dan za količino: v Ukrajini
Za en mesec izdelajte bloke v količini: v Ukrajini
Stroški bodo: v Ukrajini
Dobiček bo: v Ukrajini

Opomba :

1. Če uporabite UPD, se bo produktivnost znatno povečala.
2. Rekord pripada Viktorju Romanovu in Sergeju Rahmanjinovu, ki sta julija 1998 v enem dnevu naredila 700 blokov velikosti 390*138*188.

Razvoj in širitev poslovanja

1. Najemite odgovorne delavce, ki jih ustrezno zainteresirate. (V našem mestu - 20 kopejk (0,04 centa) na blok, v regiji - 0,02 centa.)

2. Z začetkom prodaje znižajte maloprodajno ceno, s čimer ustvarite dostojno konkurenco in pridobite hvaležne stranke ter njihova priporočila. (Pomembno! Kakovost mora biti vsekakor vredna).

3. V topli sezoni ali v ogrevanem prostoru (ne glede na letni čas) je možno organizirati delo v 2 izmenah.

4. V tem primeru je podjetnik odvisen le: od prisotnosti napetosti v omrežju in od zdravja 1 delovne sile (na prvi stopnji, do povračila, lahko sami delate s strojem).

5. Če je primerno, dajte stroj v najem "gradbenikom".

6. Izpolnite naročila "razvijalcev" neposredno na njihovem spletnem mestu in jim prihranite denar pri nakladanju, transportu in razkladanju blokov.

7. Poleg tega - ne potrebujete dovoljenja državnega elektronadzorja, saj je vsa oprema zasnovana za običajno gospodinjsko omrežje!
Odloki vlade Ruske federacije z dne 13. 8. 97 št. 1013, Gosstandart Ruske federacije št. 86 z dne 08. 10. 2001 in Gosstroy Ruske federacije št. ne vključujejo gradbenih betonskih blokov z različnimi polnili (žlindra, ekspandirana glina, žagovina itd.), Pa tudi opreme za vibroformiranje za njihovo proizvodnjo.

Tako se lahko poslovanje z gradniki razvija v fazah:

• Začnite z minimalnimi stroški nakupa vibracijskega stroja, 1 stroja lokalnih surovin kot betonskega polnila, 15-20 vreč cementa.

Dajati brezplačna obvestila o izvedbi visokokakovostnih blokov.

Izdelajte 800-1000 blokov. Hitro razprodaja, znižanje maloprodajne cene.

• Kupite betonski mešalnik in naslednjo serijo surovin + UPD.

Uskladite ceno z maloprodajno ceno (neobvezno).

Objavljajte brezplačne oglase + plačane oglase.

• Produktivno, z nabranimi proizvodnimi izkušnjami, izdelovati visokokakovostne bloke, uspeti izpolniti naročila.

Ni več treba dajati oglasov: visokokakovostni bloki + oglaševanje od ust do ust bodo opravili svoje delo.

Organizirajte 2-izmensko proizvodnjo gradnikov.

Razširite paleto proizvedenih blokov.

Nakup dodatnih vibracijskih strojev, po možnosti mešalnika za beton.

Zaposlite pridne delavce

Imejte čas, da porabite dobiček ali ga vložite v nov posel, ki je prav tako donosen.

Kar ti iskreno želim!

Uspeh in blaginja!!

"Katalog celotnih poslovnih paketov" masterdela.info
mailto: [email protected],
Ukrajina, Zaporožje, avgust 2005

Na trgu gradbenih materialov obstajajo različne vrste betonskih blokov, vključno z bloki iz pepela. Zanje je značilna majhna teža, povečana velikost, kar vam omogoča pospešeno gradnjo stavbe. V želji, da bi zmanjšali ocenjene stroške dela, mnogi razvijalci ne kupujejo materiala za gradnjo blokov, ampak ga izdelajo sami s strojem za proizvodnjo blokov. Industrijski modeli vibracijskih strojev se ne razlikujejo vedno po kakovosti in zmogljivosti. Domačo enoto je enostavno narediti, ki jo vodijo podana priporočila.

Bloki iz pepela

Vrste betonskih blokov za gradnjo

Kljub temu, da se opeka pogosto uporablja v gradbeništvu za gradnjo stavb, je težko konkurirati blokovskim gradbenim materialom iz betona. Za gradnjo hiše je enostavno pobrati bloke, ki se razlikujejo:

• povečane dimenzije;
• zmanjšana teža;
• uporabljeno polnilo;
• proizvodna tehnologija.

Tehnologija izdelave blokovnih izdelkov predvideva uporabo naslednjega polnila:

• ekspandirana glina;
• žagovina;
• žlindra;
• boj z opeko;
• osipa.

Bloki iz ekspandirane gline

Materiali za stene blokov so razdeljeni na naslednje vrste:

• ekspandirani betonski bloki;
• arbolitni izdelki;
• gradbeni materiali iz penastega betona;
• izdelki iz gaziranega betona;
• bloki iz pepela.

Uporaba blokov, katerih stroški so nižji od drugih blokovnih gradbenih materialov, zmanjšuje stroške gradnje stavbe. Samostojno izdelavo blokov iz pepela je enostavno narediti doma s strojem za proizvodnjo blokov. Razmislite o značilnostih gradbenega materiala iz blokov.

Pekarski bloki - lastnosti gradbenega materiala

Pekarski bloki so gradbeni material, pridobljen s tehnologijo vibracijskega stiskanja. Poleg cementa in peska se za proizvodnjo uporabljajo naslednje vrste polnila:

• žlindra, ki je odpadek metalurških podjetij;
• odseji iz granita in gramoza;
• opečni odpadki;
• rečni gramoz;
• delci ekspandirane gline.

Odpadki iz opeke so eden od sestavnih delov za opečne bloke

Izdelava izdelkov iz blokov se lahko izvede na različne načine:

• po industrijski tehnologiji, ki zagotavlja toplotno obdelavo in paro;
• doma z domačim blok strojem.

Z izdelavo blokov na blok stroju lahko dobite izdelke z naslednjimi prednostmi:

• izboljšane lastnosti toplotne izolacije. Žlindra beton ima nizko toplotno prevodnost in dobro zadržuje toploto;
• povečane dimenzije. Omogočajo vam, da z lastnimi rokami hitro zgradite zgradbo iz blokov, gospodarsko poslopje ali garažo;
• odpornost na mikroorganizme in poškodbe zaradi glodalcev. To zagotavlja uporabljeno polnilo in struktura niza blokov iz pepela;
• znižani stroški. Doma narejeni bloki iz pene je cenejši od na primer penastega bloka, kupljenega v distribucijskem omrežju, ki se uporablja za gradnjo.

Poleg tega je penasto-betonski material ognjevaren, enostaven za obdelavo in blaži zunanji hrup.

Poleg prednosti ima žlindre beton številne pomanjkljivosti:

• omejena življenjska doba. Trajnost betonske konstrukcije ne presega dveh desetletij in pol;
• zmanjšane trdnostne lastnosti. Iz žlindre betona so postavljene le enonadstropne in dvonadstropne stavbe;
• razpoka pri striženju. V procesu krčenja škatle razpoke ne gredo vzdolž šivov, ampak neposredno vzdolž blokov.

Žlindra beton ima nizko toplotno prevodnost in dobro zadržuje toploto

Žlindra beton ima tudi nepredstavljiv videz in potrebuje zunanjo dodelavo. Poleg tega žlindre betona ni mogoče uporabiti za gradnjo temeljev.

Kljub slabostim materiala je prednosten v situacijah, ko je treba hitro zgraditi majhno zgradbo ali gospodarsko poslopje z minimalnimi stroški.

Kar je bolje uporabiti blok stroj

Pred razvijalci, ki se odločijo za samostojno izdelavo blokov za gradnjo sten, se postavlja vprašanje izbire opreme. Stroja za proizvodnjo gradnikov ni vedno mogoče najeti, zlasti v majhnih mestih. Mnogi se odločijo za samostojno izdelavo opreme. Glede na finančne zmožnosti se lahko ustavite pri naslednjih možnostih:

• najpreprostejši dizajn, ki vam omogoča izdelavo stenskih blokov doma z minimalnimi stroški;
• posodobljena različica enote, opremljena s tesnilno napravo in dodatnimi mehanizmi.

Težko je dati nedvoumen odgovor, kateri stroj za proizvodnjo blokov je bolje uporabiti. Vse je odvisno od števila blokov, ki jih je treba izdelati, in možnosti financiranja. Oglejmo si značilnosti vsake enote.

Poenostavljen blok stroj

Za samostojno izdelavo blokov pepela v zmanjšani količini ni treba izdelati mehanizirane enote, uporabljati vibratorja, pa tudi dodatnih mehanizmov. Proizvodni proces z uporabo poenostavljene tehnologije se lahko izvaja v posebnih oblikah.

Poenostavljen blok stroj

Postopek:

• Sestavite kalupe in njihovo notranjo površino premažite z rabljenim oljem.
• Mešanico pepela vlijemo v zložljive oblike.
• Pustite 3-4 ure, dokler se raztopina ne strdi.
• Razstavite posode in previdno odstranite bloke.
• Pustite, da se posuši v zaprtih prostorih.

Če je treba izdelati votle izdelke, je za oblikovanje votlin priporočljivo uporabiti navadne steklenice za pijačo. Poenostavljen blok stroj, ki je posoda zahtevane velikosti iz lesa ali jekla, je mogoče izdelati z minimalnim naporom.

Nadgrajen stroj za gradnike

S povečano potrebo po blokih za gradnjo velike zgradbe je mogoče izdelati bolj zapleten stroj za proizvodnjo blokov, opremljen s posebnimi napravami:

• mehanizem vibracij. Kot vibracijski motor se uporablja električni motor, na pogonski gredi katerega je nameščen ekscentrik. Pogonska moč je odvisna od velikosti oblike, mase žlindre betonske raztopine in je 0,5–1,5 kW. Pod vplivom vibracij se masa penastega betona stisne, material se enakomerno porazdeli po celotnem prostoru kalupa in odstranijo se zračni vključki. Zaradi stiskanja se povečata specifična teža in trdnost izdelkov iz blokov pekača;
• dvižna naprava. Zasnovan je za pospešeno ekstrakcijo končnih izdelkov iz posod za oblikovanje. Obstaja veliko oblikovalskih rešitev za pospešitev in olajšanje izkopa blokov. V najpreprostejši različici je dovolj, da na posodo za oblikovanje privarite ročaje poljubne oblike, s potegom pa lahko odstranite utrjeni blok. S pomočjo že pripravljenih risb lahko samostojno sestavite vzvodni mehanizem iz improviziranih materialov.

Nadgrajen stroj za gradnike

Oblika, uporabljena v tej enoti, mora ustrezati dimenzijam železnega bloka, ki ga nameravate izdelati. V večini primerov se izdelujejo izdelki standardnih dimenzij - 0,4x0,2x0,2 m. Posoda za oblikovanje mora imeti višino, povečano za 4 m5 cm, tako da ima oblikovani blok po stiskanju zahtevane dimenzije. Za simulacijo votlin lahko na dno rezervoarja privarite odrezane cevi zahtevanega premera.

Izdelujemo stroj za bloke z lastnimi rokami - zaporedje dejanj

Za izvedbo montaže vibrokompaktorja se je potrebno pripraviti. Potrebovali boste naslednje materiale in orodja:

• jeklene pločevine debeline 2,5-3 mm;
• kovinska cev z zunanjim premerom 7,5m8,5 cm;
• elektromotor z močjo do enega kilovata;
• aparati za električno varjenje z elektrodami;
• brusilnik v kompletu z rezalnim kolesom za kovino;
• ključavničarsko orodje.

Pred začetkom proizvodnje morate pripraviti risbe in se ukvarjati z zasnovo stroja za proizvodnjo blokov. Treba je določiti dimenzije blokov, ki bodo izdelani - od tega je odvisna velikost kalupa. Lahko je varjen za standardne izdelke ali izdelan v povečani velikosti.

Vlečni stroj za gradbeni material

Ko je vse pripravljeno, izdelamo stroj za proizvodnjo blokovskih izdelkov, pri čemer upoštevamo zaporedje operacij:

• Izrežite jekleno pločevino v pravokotno obliko, da zvarite posodo za oblikovanje želene velikosti.
• Zgrabite jih z električnim varjenjem in sestavite stranski rob kalupne škatle za vlivanje mešanice pepela.
• Preverite pravilnost lepilnosti, z enako dolžino diagonale, na koncu zvarite elemente kalupa.
• Izrežite cevaste dele, katerih dolžina je enaka višini obrazca, in naredite diametralne reze na stranski površini.
• Zagotovite stožčaste cevaste elemente in jih privarite na spodnji list prihodnje škatle za kalup.
• Privarite prečni skakalec na stožce, namestite čepe na konce z manjšo velikostjo.
• Končno montažo škatle za oblikovanje naredite tako, da dno z vložki privarite na rob.
• Na nasprotnih straneh pritrdite dva ročaja za dvigovanje in transport posode za oblikovanje.
• Namestite pritrdilne elemente za vijake vibracijskega motorja in privijte vibracijski motor z utežjo.
• Izrežite zgornji pokrov, da se ujema z dimenzijami notranjosti škatle in ima luknje za cevi.
• Nanesite protikorozijski premaz, sestavite enoto in preverite njeno delovanje.

Uporaba prevelikega skupinskega rezervoarja vam omogoča povečanje produktivnosti vibrokompresijskega stroja.

Risanje. Stroj za vibroformiranje

Neodvisna proizvodnja blokov iz pepela - recept

Naredi sam stroj za izdelavo blokov

Za izdelavo lesenih blokov na samoizdelani opremi je potrebno pripraviti naslednje materiale:

• Portland cement z oznako M400 in več;
• odseji ali droben gramoz;
• žlindra ali pepel iz zgorevanja premoga;
• presejan pesek;
• voda.

Uporabljajo se tudi posebni mehčalci, ki povečajo trdnost mase blokov pekača in pospešujejo strjevanje. Za pripravo povečane količine žlindre betonske mešanice je potreben betonski mešalnik.

Uporabljajo se naslednje formulacije sestave žlindre betona:

• zmešajte portlandski cement z žlindro v razmerju 1,5:8. Mešanico postopoma razredčite z vodo, katere količina ne sme presegati polovice volumna cementa;
• zmešajte drobljen kamen, cement in premogov pepel v razmerju 4:1:4. V mešalnik za beton dodajte vodo, dokler malta ni plastična.

Možni so recepti, ki vključujejo uporabo granulirane žlindre, mehčalcev, kremenčevega peska in zakola opeke.

Portland cement z oznako M400

Izdelke izdelujemo sami, na stroju za izdelavo blokov

Z uporabo samoizdelanega stroja za bloke opravite delo po naslednjem algoritmu:

• Opremo namestite na ravna tla.
• Priključite električno napajanje.
• Pripravite raztopino blokov pekača.
• Pripravljeno zmes vlijemo v model.
• Vklopite vibracijski motor za 2-3 minute.
• Na najvišjo raven dodajte mešanico pekačevih blokov.
• Ponovno namestite zaščitni pokrov in vklopite vibrator.

Zbijte niz. Pokrov naj pride v stik z omejevalniki, ki se nahajajo glede na višino bloka. Nato odstranite škatlo in pustite oblikovani blok stati, dokler se niz ne postavi. Po skrbni odstranitvi posušite pekasto-betonske izdelke v zaprtem in prezračevanem prostoru.

Povzetek

Pri načrtovanju gradnje zgradbe iz opečnih blokov lahko zmanjšate stroške tako, da sami izdelate stroj za proizvodnjo blokov. Pomembno je, da za izdelavo enote uporabite preverjeno dokumentacijo in natančno razumete zasnovo vibracijskega kompaktorja. Za pridobitev kakovostnih izdelkov preučite recept in razumete tehnologijo.

Cinder blok je dokaj poceni material za gradnjo nizkih stavb. Poleg tega lahko z lastnimi rokami zgradite zgradbo iz opečnih blokov, ne da bi se zatekli k pomoči strokovnjakov. Da bi zmanjšali stroške takšnih blokov, se zatečejo k neodvisni izdelavi blokov iz pepela.

Betonski blok je izdelan doma le, če je načrtovana izgradnja garaže ali drugega gospodarskega poslopja. Če je načrtovana gradnja stanovanjske stavbe, je bolje kupiti blok za peko ali uporabiti na primer penasti beton.

Za majhno zgradbo lahko z lastnimi rokami zgradite kalup za izdelavo materiala. Za serijsko proizvodnjo je treba kupiti poseben stroj, namenjen izdelavi blokov.

Zaželeno je izdelati kalup za opečne bloke iz kovine

Če želite narediti blok z lastnimi rokami, je prvi korak sestaviti risbe oblike in opreme. običajno, Kalup za material je zasnovan tako, da je na izhodu blok standardnih velikosti. Lahko pa blok naredite tako večji kot manjši, odvisno od vrste stavbe in zastavljenih ciljev.

Potrebni materiali za delo:

• lesena ali kovinska oblika za pripravo materiala;
• potrebne sestavine za mešanje sestave;
• mešalnik betona (lahko ga izdelamo sami);
• skladišče za shranjevanje blokov pepela, ki preprečuje vdor vode v material;
• vibracijska miza (mogoče je brez nje);
• vibracijski stroj (za izdelavo velikega števila blokov pepela).

Kako narediti obliko bloka?

V proizvodnji so kalupi izdelani iz železa ali jekla, tako da lahko prenesejo velike količine malte, do več ton. Za izdelavo takšnih blokov z lastnimi rokami lahko uporabite lesen kalup. Pravzaprav je treba dobiti opaž, v katerega se bo vlila mešanica pekačevih blokov.

Pri merjenju je treba upoštevati debelino lesenih listov, tako da so dimenzije bodočega pekačevega bloka notranjost kalupa.

običajno, da bi bilo bolj priročno odstraniti blok pepela, je oblika izdelana brez dna, pod dno postavite film. Vendar je treba zagotoviti, da je površina podlage enakomerna, tako kot leseni deli. Površina je lahko ravna miza, betonska površina ali pločevina iz železa..

Za gradnjo nosilnih sten se uporabljajo votli bloki, za katere uporabljajo prazne steklenice, ki tvorijo praznine, jih predhodno napolnijo z vodo, da ne izplavajo iz raztopine.

Sestava mešanice

Če se želite naučiti, kako sami narediti blok za pekač, morate vedeti, kaj je vključeno v mešanico.

Mešanica za opečne bloke ima naslednjo sestavo:

• cement;
• voda;
• pesek;
• komponente žlindre.

Pravzaprav se skoraj vsak gradbeni odpadek vrže v mešanico za pekače bloke, kar ni povsem pravilno.

Za izdelavo lesenih blokov z lastnimi rokami Upoštevati je treba naslednja razmerja:

• 7 delov žlindre;
• 3 deli peska;
• 1 del cementa;
• 1 del vode.

Za izdelavo blokov se običajno uporablja cement razreda M-400. Seveda je bolje uporabiti cement M-500. V tem primeru se lahko porabi 10-15% manj.

Iz katerih blokov je mogoče izdelati?

Izdelava blokov z lastnimi rokami prihrani denar. Cement bo seveda treba kupiti v trgovini, ostale komponente pa je mogoče dobiti brezplačno. Voda in pesek sta naravna elementa, ki ju je enostavno dobiti. Komponente žlindre je mogoče pridobiti iz skoraj vseh gradbenih odpadkov:

• lesna žagovina;
• boj z opeko;
• zlom stekla;
• pepel;
• ruševinski odpadki;
• bitka utrjene cementne malte;
• metalurški odpadki.

Kot vidite, je mogoče komponente žlindre dobiti tudi brezplačno.

Kako sami izdelati bloke iz pepela?

Postopek izdelave materiala:

1. Potrebne komponente se položijo v betonski mešalnik v navedenih razmerjih. Mešanica je pripravljena na enak način kot običajna betonska mešanica za gradnjo temeljev.
2. Mešanico vlijemo v predhodno pripravljeno obliko. Po vlivanju ga je treba stisniti. V množični proizvodnji se to izvaja s posebnim vibracijskim strojem. Toda v njegovi odsotnosti je to mogoče storiti tako, da z navadnim kladivom udarite po vrhu kalupa. To je potrebno, da se zmes pravilno stisne in zapolni vse praznine v obliki ter da izstopijo vsi zračni mehurčki. Konec koncev, več zraka je v bloku, manjša je njegova moč.
3. Za tvorbo praznin je potrebno postaviti steklenice, napolnjene z vodo. Običajno se za en blok uporabita 2 steklenici, ki ju enakomerno razporedimo po celotni podlagi mešanice.

Pripravljeni bloki se običajno odstranijo iz kalupov po 2-4 dneh. Material se bo popolnoma strdil po 28 dneh., šele potem se lahko bloki uporabljajo v gradbeništvu. Da bi preprečili razpoke nastalih blokov pepela v času strjevanja, jih je treba občasno navlažiti z vodo, še posebej, če se suši v vročem vremenu.

Praznine v bloku ne zmanjšajo njegove trdnosti, ampak povečajo toplotno izolacijo in absorpcijo zvoka

Proizvodna oprema

Zgoraj opisana metoda velja za poceni. Koristno je za tiste, ki želijo zgraditi majhno gospodarsko poslopje. Če je načrtovana množična proizvodnja opečnih blokov, je potrebna posebna oprema, katere cena se lahko razlikuje glede na nekatere kazalnike.

Oprema za izdelavo blokov je vibracijski stroj. Cene na kos so zanj popolnoma drugačne in se lahko razlikujejo na več načinov:

• proizvajalec;
• moč;
• izvedba.

Blokov med sušenjem ni priporočljivo postavljati drug na drugega, ampak šele po popolnem sušenju.

Kakovost konstrukcije je neposredno odvisna od kakovosti opečnih blokov, zato je treba k procesu njihove izdelave pristopiti zelo odgovorno. Treba je voditi risbe, upoštevati varnostne ukrepe in biti kompetenten pri mešanju mešanice ter pri upoštevanju potrebnih razmerij.

Cena

En blok z dimenzijami 188x190x390 stane od 22 do 65 rubljev, odvisno od številnih parametrov. Če pa se naučite izdelati bloke iz pepela doma, potem lahko material dobite še ceneje. Edina stvar, za katero morate porabiti denar, je oprema in materiali, potrebni za izdelavo blokov.

Zaključek

Če želite sami izdelati opečne bloke, vam ni treba biti strokovnjak in se usposabljati. Postopek izdelave blokov je zelo preprost.Če nameravate zgraditi majhno gospodarsko poslopje, potem ni treba kupovati materiala, lahko ga naredite sami tudi brez posebne opreme.

Če nameravate zgraditi veliko zgradbo, na primer hišo z več nadstropji, boste v tem primeru potrebovali posebno opremo, ki lahko proizvede več deset blokov na uro. Tako lahko povečate hitrost gradnje.

Kako so izdelani bloki za pepel doma, je razvidno iz videoposnetka:

Proizvodnja opečnih blokov doma je donosna poslovna ideja. Ko ste od nas prejeli risbe, opis tehnologije brezplačno in z malo truda, boste prejeli visokokakovostno opremo, ki zagotavlja reden zaslužek!

Visokokakovosten opečni blok je gradbeni material, ki je vedno in povsod v povpraševanju. Zaradi velike teže in priročne velikosti vam omogoča polaganje kakršnih koli konstrukcij katere koli zahtevnosti in višine (od navadnega prizidka do hiše do industrijskih delavnic).

Oprema za proizvodnjo opečnih blokov doma

Prisotnost vibracijskega stroja bo naredila blok pepela bolj gosto in visokokakovostno ter se izognila nastanku nepotrebnih praznin. Vibrator bo znatno povečal število proizvedenih izdelkov. Zdaj vam ni treba čakati, da so betonski bloki popolnoma pripravljeni, da nadaljujete s proizvodnjo druge serije.

Naredite sami vibrirni stroj za proizvodnjo blokov

Najboljša možnost doma je stroj za 4 dele hkrati. Za izdelavo takšnega stroja, ki vam omogoča izdelavo približno 100 blokov pepela na uro, morate najprej prenesti 3D model stroja:

1. Po meritvah izrežite detajle za bodočo obliko iz pločevine debeline približno 2 milimetra.
2. Nato so listi zvarjeni tako, da dobijo obliko brez dna. Višina kalupa je 50 milimetrov višja od višine standardnega pepela. To se naredi tako, da se raztopina lahko nanese takoj in ne dodaja znova in znova po krčenju.
3. Ločeno izrežemo cevi, ki so enake višini nastalega kovinskega kalupa. Oblikovali bodo potrebne praznine. Zavarite luknje na koncih vzdolž premera, tako da je cev "gluha". Tako bo posušeni blok iz pepela lažje dobiti.
4. Jeklenke je treba med seboj povezati bližje vrhu, pri čemer je treba vzdrževati želeno tovarniško razdaljo. Na dvižni pokrov morajo biti trdno privarjeni.
5. Z zunanje strani obrazca varno pritrdimo vibracijski motor. To bo zagotovilo pravilno in hitro krčenje raztopine. Tako se izvede postopek vibrocastinga.

Če pogledate 3D model stroja za pekač, lahko preprosto ugotovite, kako deluje in kakšno je načelo njegovega delovanja. In dimenzije modela vam omogočajo, da z lastnimi rokami prosto izdelate enako opremo glede na model.

Komplet vsebuje risbe stroja za proizvodnjo blokov iz pepela z lastnimi rokami in diagrame enostavnejših modelov vibracijskih strojev za proizvodnjo blokov iz pepela:

Opomba. 3D modeli so shranjeni v formatih datotek: *.sldasm (razširitev 3D urejevalnika SolidWorks, podpira tudi brezplačne eDrawings) in *.step (standard za izmenjavo 3D grafike, ki ga podpira večina 3D urejevalnikov, vključno z brezplačnimi: FreeCAD, Mešalnik itd.).

Izdelava opečnih blokov doma

Betonski blok je izdelan v posebni obliki z metodo vibracijskega krčenja betonske mešanice, ki se vlije v notranjost. Ko se material strdi, je votlina bloka približno 30% -40% (odvisno od oblike - okrogle ali kvadratne) celotne površine. Nastale votline ne prihranijo le potrošnega materiala pri izdelavi blokov pepela, ampak služijo tudi kot zračne blazine za zvočno izolacijo. Odlični so tudi za ojačitev zidov, kar daje stenam maksimalno stabilnost.

Pri izdelavi je treba opozoriti, da je standardna velikost enega blokov pekača 39 x 19 x 18,5 centimetra. To je standardna, splošno sprejeta vrednost, od katere se gradbeniki odvračajo med načrtovanjem in izvedbo izračunov. Zato med domačo proizvodnjo gradnikov strogo upoštevajte parametre.

Za proizvodnjo pepela na lastnem stroju boste potrebovali:

• cement (M400, vendar boljši od M500);
• voda;
• premogova žlindra;
• gramoz (premer približno 10 milimetrov);
• pesek;
• mehčalec (okrepi in posuši bloke veliko hitreje v 2-3 dneh);
• mrežasta sejalnica za čiščenje peska pred nečistočami;
• mešalnik betona;
• lopata;
• palete, na katerih boste sušili gradnike.

Pozor! Pri pripravi betonske mešanice morate vedno nadzorovati količino vode v sestavi. Če vodno normo presežete za 30%, bo betonski izdelek natanko 2-krat šibkejši !!!

Vse sestavine raztopine vzamemo v naslednjem razmerju: 7 delov žlindre, 2 dela peska in gramoza, 1,5 dela cementa, 0,2% mehčalca in vode. Mešanica mora biti mokra in drobljiva (drastično drugačna od malte za polaganje opek). Z močnim stiskanjem v roki ga je treba držati v kepi, ko pade na tla, pa naj se sesuje. V procesu vibracij stroja se zmes stisne in vizualno, kot da iztisne vodo, se spremeni v tekočo raztopino. To je naravni proces vibrolitja betona. Če je nastali beton preveč tekoč, potem nobena odpornost proti vibracijam ne bo pripomogla k zagotavljanju celovitosti in trdnosti pekačevega bloka, ki se ne bo popolnoma izsušil in bo kmalu začel razpadati.

Finančni stroški za proizvodnjo 1 m 3 (71 kosov) blokov s minimalni stroški blago:

Pri izdelavi trpežnega pepelarskega bloka (za nosilne stene) se za tankostenske betonske izdelke pripravi polsuha mešanica. V članku "proizvodnja tlakovcev" se lahko podrobno seznanite s postopkom priprave visokokakovostne in trajne betonske mešanice tankostenskih izdelkov.

Opomba. Treba je opozoriti, da se po isti tehnologiji proizvajajo tudi betonski bloki iz ekspandirane gline. Razlikujeta se le sestava in recept za pripravo betona.

Dobičkonosnost proizvodnje blokov

Torej bo strošek enega kvadratnega metra jeklene pločevine približno 4,3 $. Nakup motorja (za prihranek lahko uporabite rabljenega) bo v povprečju stal 30 $. En meter cevi s premerom približno 15 mm stane 1,4 $. Če nimate izkušenj z varjenjem kovinskih konstrukcij in potrebne opreme, bodite pripravljeni plačati še 100 $ strokovnjaku s potrebnimi veščinami.

To pomeni, da bo domači vibracijski stroj stal približno 400 $. Hkrati bodo stroški materiala za rešitev, ki zadostuje za proizvodnjo dnevne norme 100 blokov, znašali še 30 $. Na mesec bodite pripravljeni porabiti 700 $ za potrošni material za pripravo betona itd. Posledično boste potrebovali 1200-1300 $ za ustanovitev lastnega podjetja.

Kako hitro se bo ta denar poplačal? Stroški enega tovarniškega bloka so v povprečju približno 0,7 do 0,85 dolarja. Hkrati se bodo domači izdelki prodajali ceneje, to je približno 0,5 $. Ta znesek bomo vzeli kot osnovo za izračun dobička.

Pod pogojem, da izdelate 100 kosov izdelkov na dan, lahko zaslužite približno 20 $. Dohodek na mesec dela ob uveljavljeni prodaji bo približno 600 $. Kot lahko vidite, ne morete samo povrniti svoje naložbe, ampak tudi v kratkem času dobiti dobiček.

Kot lahko vidite, lahko lasten stroj za vibrolitje za gradnike ne le poenostavi in ​​zmanjša stroške vaše gradnje, ampak tudi povzroči donosen posel!

Vsak od nas potrebuje družino in svoj udoben prostor za stalno bivanje. Nekdo želi imeti stanovanje v velikem mestu, nekdo pa želi živeti, kjer lahko gojite zelenjavo in sadje, gojite hišne ljubljenčke, imate hišo, primerno za bivanje, in vsa potrebna gospodarska poslopja. Toda vsi si ne morejo privoščiti gradnje vseh potrebnih prostorov iz kupljenih gradbenih materialov. V tem primeru razmišljamo o tem, ali je mogoče zgraditi hišo iz ročno izdelanega materiala.

Gazirani betonski bloki so lahek gradbeni material, zato pri gradnji hiše ni treba krepiti temeljev.

To vprašanje so postavljale vse generacije pred nami, zato je že dolgo znano zadostno število načinov za pridobivanje gradbenih materialov iz improviziranih sredstev.

Najbolj optimalna rešitev v tem primeru je gradnja stanovanja sama iz tistega, kar je mogoče dobiti neposredno na kraju samem.

Elementi nosilnega okvirja: 1 - prva vrsta blokov na osnovi malte; 2 - dodatni celični bloki; 3 - obročast ojačan pas; 4 - armiranobetonske talne plošče; 5 - toplotnoizolacijsko tesnilo; 6 - monolitni armiranobetonski razdelilni pas; 7 - preklada, ojačana iz betona; 8 - preklada iz betona; 9 - hidroizolacija; 10 - osnova.

Najbolj dostopen material, ki ga najdemo povsod, je zemlja, oziroma zemlja, ki je pod rodovitno plastjo. Od antičnih časov so tako stanovanjske stavbe kot druge stavbe gradili iz tal, vendar pogosteje na tistih območjih, kjer je bilo malo gozdov. Bloki so bili izdelani iz tega materiala s plastičnim oblikovanjem ali nabijanjem, pa tudi z uporabo opažev (zemlja je bila vanj preprosto napolnjena zelo tesno).

Na primer, če je načrtovano samostojno delo pri gradnji hiše brez kleti, potem bo zemlja, ki je bila odvzeta za ureditev prihodnjega temelja, dovolj za gradnjo sten enonadstropne hiše. Če naredite klet, potem lahko hišo že naredite dvonadstropno. Za stene je primerna tudi zemlja, ki se vzame pri gradnji bazena, drenaže ali vodnjaka.

Prej ni bilo mogoče mehanizirati vsaj dela postopka izdelave takšnega gradbenega materiala, v našem času pa seveda ni več treba mešati potrebnih sestavin z nogami, saj so izumili posebne mehanizirane naprave. za to.

Zidane stene iz majhnih celičnih betonskih blokov.

S prihodom posebnih mehanizmov se je situacija pri gradnji z uporabo improviziranih materialov bistveno spremenila na bolje. S pomočjo elektrificiranega orodja je možno izdelati material - zmešati in stisniti. In rezultat ni nič slabši kot v starih časih, vendar zahteva veliko manj časa in fizičnega napora.

Avtorjem zadevne opreme je uspelo izdelati orodje, primerno za stiskanje betonskih in drugih gradbenih nizkovlažnih mešanic in materialov ter talnih mas. In ta izum, cenovno dostopen mnogim, bo omogočil izdelavo večine gradbenega materiala in delov neposredno na gradbišču.

S pomočjo takšnega stroja je mogoče oblikovati stenske bloke iz lokalnih surovin, vklj. iz tal s tehnologijo »conskega vbrizgavanja«.

Proizvodni proces te naprave temelji na reprodukciji naravnega učinka, imenovanega "fluid wedge". Glavna tehnološka značilnost je, da se v njem istočasno premikajo kalup, kalup za oblikovanje in polnilnik. In vse to brez tresljajev in hrupa. To ne zahteva tako tradicionalnih postopkov, kot so doziranje mase, nadzor velikosti izdelka in tlaka, ki napihne udarec v podobnih modelarjih.

V stroju za oblikovanje, imenovanem "Mini-polnilnik" MN-05, se po celotnem volumnu kalupa oblikuje gosta in enotna struktura, dimenzije izdelka pa v vseh pogledih vedno ustrezajo obliki. Pri prehodu na drug material zamenjava opreme ni potrebna. In pri tem so izključeni učinki elastičnega poučinka, ujetosti zraka in nadtlaka.

Zaporedje polaganja blokov: a - enovrstni sistem oblačenja; b - večvrstni sistem oblačenja; c, d - večvrstni sistem oblačenja na mešan način (številke označujejo zaporedje zidanja).

MN-05, ki nima analogov na svetu, je namenjen ne samo za izdelavo enoformatnih blokov za gradbene potrebe, z njegovo pomočjo je mogoče samostojno izdelati opeke, različne stojala, bloke, plošče za okenske police in veliko več, kar je potrebno pri gradnji hiše z lastnimi rokami. Kot surovine za MN-05 lahko služijo različne vrste zemlje, tog betona, industrijskih odpadkov in drugih materialov.

Ta komplet za oblikovanje je nepogrešljiv za lastnike vrtov in poletnih koč, koč, kmete, krajinske oblikovalce in arhitekte, saj so neskončne možnosti za individualno ustvarjalnost tako pri gradnji hiše kot pri urejanju katere koli površine, pa naj bo to vrtna parcela ali park.

Vsakdo ima možnost dela s to napravo. Nič zapletenega ni treba narediti. Hkrati so stroški gradnje hiše nekajkrat nižji kot običajno. Tukaj je nekaj parametrov izdelkov, ki jih je mogoče izdelati na MN-05 (ime, velikost v milimetrih in enkratna količina):

• surova opeka iz talnega bloka - 65x120x250 - 4 kosi;
• betonski blok za tlakovanje - 65x120x250 - 4 kosi;
• tlakovci 250x250 - 2 kosa;
• betonski plinski kamen - 65x120x1000 - 2 kosa;
• ravne ploščice -120x250 - 4 kosi;
• plošča za okensko polico - 50x250x1500 - 1 kos;
• okenska preklada - 50x250x1500 - 1 kos;
• betonske ploščice - 250x250x15 - 2 kosa;
• armiranobetonski steber-stojalo - 65x65x100 - 3 kos;
• betonski pladenj - 65x250x100 - 1 kos.

Fenomen "tekočega klina" omogoča pridobitev edinstvenih lastnosti materiala: njegova gostota doseže 99 %, kar preprečuje elastično napetost, prečno razslojevanje in raztezanje kompaktov, saj se zrak ne ujame.

Izdelava v obliki blokov

Bolje je izdelati kalup za izdelavo blokov s snemljivim dnom, tako da bo lažje vzeti končne bloke.

Obstajajo tudi druge tehnologije za izdelavo blokov za gradnjo in drugih gradbenih materialov za hišo z lastnimi rokami iz improviziranih materialov (glina, pesek, apno, žagovina, zemlja) in iz cementa.

Tehnologija, o kateri bomo zdaj govorili, je podobna tehnologiji, imenovani "tise" (tehnologija + individualna gradnja + ekologija), vendar je ta modificirana in univerzalna, saj se lahko uporablja za izdelavo gradnikov s prazninami (pesek in cementna malta). , in brez njih (glina, pesek, žagovina, cement, apno, zemeljski ugrizi).

Trajnost blokovnih konstrukcij s to tehnologijo je večja kot pri tradicionalnih metodah - do 100 let ali več. S pomočjo takšnih blokov je mogoče postaviti zgradbe do 4 nadstropja.

Postopek izdelave bloka z lastnimi rokami:

• priprava raztopine (pesek-cement ali drugo);
• nastavitev oblike bloka v točno vodoravni položaj;
• vlivanje raztopine v kalup (in po potrebi nabijanje);
• po 5-10 minutah se zatiči in notranje strukture odstranijo, da nastanejo praznine;
• odstranitev plesni iz izdelane strukture, nadaljnje sušenje bloka.

Na ta način lahko z lastnimi rokami naredite do 40 blokov na dan. Gradniki, izdelani v obliki blokov, imajo pomembne prednosti pred ploščami ali opečnimi bloki:

• zelo znatno zmanjšanje stroškov gradnje;
• uporaba ekonomične opreme;
• ni potrebe po težkih dvigalnih in transportnih vozilih;
• razpoložljivi gradbeni materiali iz skladišča;
• minimalni odpadki;
• zagotavljanje visoke trdnosti konstrukcije;
• visoka toplotna izolacija hiše;
• okoljska varnost in visoka raven udobja;
• med delovanjem ni visokih stroškov vzdrževanja in popravil.

Gradbeni bloki iz lesenega betona

Glavna sestava stenskih blokov vključuje lesne sekance in beton.

Lesenobetonski bloki so lahki gradniki, ki so narejeni iz lesnih sekancev (običajno iz iglavcev), vode, žagovine, kemikalij in cementa. V šestdesetih letih prejšnjega stoletja je proizvodnjo takšnih blokov izvajalo več kot 100 tovarn po vsej državi. Toda po odobritvi panelne konstrukcije je bila proizvodnja lesenih betonskih blokov ustavljena.

Danes je mogoče izdelati bloke iz lesenega betona za gradnjo hiše z lastnimi rokami, ob strogem upoštevanju vseh tehnoloških zahtev. Zahteve GOST, po katerih je bil predhodno izdelan lesni beton, vključujejo uporabo lesnih delcev, katerih velikost je strogo 40x10x5 mm. Število listov in iglic ne sme presegati 5 % in ne sme presegati 10 % lubja.

Za izdelavo je potrebna precejšnja količina cementa, kar poslabša toplotnoizolacijske lastnosti materiala. Zaradi tega se lesni sekanci štejejo za idealno možnost kot glavno surovino.

Arbolit je idealen material za izdelavo sten kopeli ali savne.

Strokovnjaki priporočajo uporabo žagovine in ostružkov, saj lahko lesni ostružki služijo tako za toploto kot za ojačitev. Razmerje žagovine in ostružkov je lahko 1:1 ali 1:2. Pred uporabo je treba sladkor odstraniti, da bi preprečili gnitje sekancev in žagovine, zato je treba material hraniti na prostem 3-4 mesece. Brez tega postopka je v prihodnosti možno otekanje blokov.

Med staranjem je treba sekance občasno lopati z žagovino, če pa to ni mogoče, je treba mešanico obdelati s kalcijevim oksidom. Raztopina se pripravlja s hitrostjo 150-200 litrov 1,5% raztopine na 1 m? surovine. Obdelano zmes pustimo 3-4 dni ob večkratnem mešanju.

Za izdelavo lesenega betona je obvezna uporaba betonskega mešalnika. Strokovnjaki priporočajo uporabo portlandskega cementa 400 in kot dodatkov - tekoče steklo, gašeno apno, aluminijev sulfat in kalcijev sulfat.

Dodatke pripravimo v količini 2-4% mase cementa. Za najboljšo kombinacijo aditivov velja mešanica 50% kalcijevega sulfata in 50% aluminijevega sulfata ali v enakem razmerju vodnega stekla in kalcijevega oksida.

Značilnosti procesa

Če je mogoče, lahko z lastnimi rokami pripravite tako ostružke kot žagovine s posebnimi stroji in postopki, lahko pa kupite tudi to surovino v končni obliki in že predelano.

Ta material je namočen v vodi z dodatkom tekočega stekla. Za pospešitev procesa utrjevanja in mineralizacije materiala se v maso doda kalcijev klorid. Za izvedbo dezinfekcije morate vnesti gašeno apno.

In šele po vseh teh pripravah maso zgnetemo v betonskem mešalniku skupaj s cementom in drugimi potrebnimi sestavinami. Sledi polnjenje posebnih oblik z nastalim materialom, medtem ko je treba mešanico stisniti z ročnim nabijačem, vibropreskalnikom ali pnevmatskimi ali električnimi nabijalci.

Oblikovanje materiala

Strokovnjaki priporočajo izdelavo obrazcev za bloke iz desk in oblazinjenje njihovih sten z linolejem, da bi lažje odstranili gradnike. Pri ročnem nabijanju se izvaja po plasteh, iz lesa in z železom zabodenih tamperjev. Po tem, ko se blok stara en dan, ga nato odstranimo. Nato ga pustimo pod baldahinom za popolno oplemenitenje do želene trdnosti. V tem primeru ga je treba pokriti, medtem ko je še mokra, da navlaži.

Optimalna temperatura in čas za to je 15 stopinj in 10 dni. Pri nižjih temperaturah bodo potrebni daljši časi zadrževanja. pomembno je, da ne dovolite oznake pod ničlo in ne pozabite občasno zalivati ​​blokov z vodo.

Bloki iz ekspandirane gline

Bloke iz ekspandirane gline lahko izdelate tudi z lastnimi rokami. Najprej morate za izdelavo blokov ekspandirane gline pripraviti posebno obliko. Zaženete ga lahko z običajne plošče. Obrazec je izdelan iz palete in dveh polovic, ki spominjajo na črko "G". Plošče je treba na notranji strani obdelati s strojnim oljem ali premazati s pločevino. Na koncih je treba namestiti posebna zapirala, ki ne bodo dovolila, da bi oblika razpadla ali spremenila dimenzije.

Malo težje bo izdelati obliko z tvorci praznin za blok ekspandirane gline z prazninami, vendar se to izravnava z ekonomično porabo mešanice ekspandirane gline. Po želji lahko sheme za njihovo pravilno izdelavo najdete v člankih na to temo.

Velikost obrazca je lahko poljubna in je odvisna od gradbenih nalog, vendar se pogosteje uporabljajo naslednje velikosti:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Poleg obrazca boste potrebovali naslednja orodja:

• Mojster v redu;
• lopata;
• vedra;
• posoda za primarno mešanje komponent z vodo;
• kovinska plošča za končno mešanje ekspandirane betonske mase;
• voda, pesek, ekspandirana glina.

Razmerje komponent

Tehnološki postopek izdelave gradnikov.

Za pripravo kakovostne mešanice morate vzeti:

• 1 del veziva - cementni razred ne nižji od M400;
• 8 delov ekspandirane gline (približno 300-500 kg / m?). Dodati je treba, da se v vedro 10 litrov položi približno 5 kg frakcije ekspandirane gline od 5 do 20 mm;
• pesek - 3 deli brez primesi gline in drugih sestavin;
• 0-8 - 1 del vode.

Strokovnjaki svetujejo, da za večjo plastičnost raztopine dodate čajno žličko katerega koli pralnega praška.

Pravilno vlivanje mešanice

Z gladilko ali lopato morate vse komponente previdno vliti v posodo z vodo in pustiti, da se ta masa nekaj časa usede. Nato ga prenesemo na kovinsko pločevino in s temeljitim mešanjem dovedemo v želeno stanje.

Po tem, ko se končna mešanica da v kalup in izpostavljena vibracijam s posebno napravo, ki ustvarja vibracijske impulze. Lahko se znebite s tapkanjem z lopato ob straneh obrazca.

Po dveh dneh je treba nabijen blok previdno sprostiti iz kalupa, tako da nanj odpnemo polkna in ga v tej obliki pustimo strjevati še 26 dni.

Standardni blok ekspandirane gline tehta od 16 do 17 kg in potrebuje približno 1,5 kg cementa, 4 kg peska in 10,5 kg ekspandirane gline. Po nekaj preprostih izračunih dobimo, da vsak blok stane približno 25 rubljev, s povprečnimi stroški končne ekspandirane gline 30 rubljev brez dostave.

Gazirani betonski bloki

Konstrukcija betonskega mešalnika iz soda.

Za pripravo blokov iz gaziranega betona so potrebne naslednje komponente:

• Portland cement;
• živo apno;
• pesek;
• voda;
• majhna količina aluminijevega prahu.

Potrebovali boste tudi:

• mešalnik betona;
• obrazci za bloke;
• kovinske vrvice, da odrežemo odvečno mešanico z vrha kalupov;
• lopata;
• merilni pribor;
• vedra;
• sredstva za individualno zaščito.

Sestavine se vzamejo v zahtevanem razmerju: živo apno in portlandski cement - po 20%; kremenčev pesek - 60%; aluminijev prah - manj kot 1% in nekaj več kot 9% - voda. Vse to zmešamo v mešalniku do konsistence kisle smetane.

Kalupi za litje blokov iz gaziranega betona za gradnjo hiše strokovnjaki svetujejo, da kupijo že pripravljene, raje kovinske in plastične kalupe. Končano zmes vlijemo v takšne oblike in jo napolnimo na polovico, saj bo tvorba plina čez nekaj časa dvignila zmes na preostalo mešanico. In če se mešanica dvigne nad robove, potem presežek odrežejo strune.

Mešanica v oblikah stara 6 ur. V tem stanju bodo bloki po odstranitvi opažev iz kalupov že pripravljeni za rezanje na manjše kose. Pri rezanju je potrebno oblikovati prijemalne žepe in utore za prste.

Poleg tega so v industrijskih razmerah bloki postavljeni v avtoklav, da pridobijo moč, vendar so te instalacije zelo drage, zato bodo, ko so izdelani sami, bloki pridobili moč v naravnih pogojih.

Odstranjene in izrezane bloke hranimo v zaprtih prostorih še en dan, preden jih lahko zložimo enega na drugega. Tak material je mogoče uporabiti za gradnjo hiše šele po 28-30 dneh, ko bloki pridobijo končno moč.

Ne glede na to, katero metodo boste izbrali za pripravo materiala za gradnjo hiše z lastnimi rokami, bo v vsakem primeru gradnja zgradb iz njega cenejša, v nekaterih primerih pa veliko bolj okolju prijazna, močnejša in udobnejša kot uporaba industrijskega materiala.