Troitska tovarna kamina: Pot volne od surovine do žoge. Tehnologije in oprema, potrebna za predelavo volne

Odrasle ovce drobnorunih in polkrnenih pasem strižemo enkrat letno - spomladi. Mladiče takšne pomladne jagnjetine strižejo spomladi naslednjega leta, zimsko jagnje (januar - marec) pa lahko strižejo v letu njegovega rojstva, približno julija - avgusta. Vendar je striženje mladih živali z drobnim runom dovoljeno le, če je dolžina volne na glavnih delih telesa (bok, hrbet, lopatica) najmanj 4 cm, pri mladičih polfinega runa - najmanj 5 cm V tem primeru bo fina volna, strižena iz mladih živali, najmanj 3 cm, poltanka - 3,5 cm, torej bo izpolnjevala zahteve standarda za svetlo volno.

Čas spomladanskega striženja je določen na vsaki kmetiji, odvisno od vremenskih razmer, stanja ovac in njihove dlake. V južnih regijah države se to delo začne v drugi polovici aprila, v srednjem pasu, severnih in vzhodnih regijah pa v drugi polovici maja. Finorune in polfine ovce, za razliko od grobovunnih, zaradi svojih bioloških značilnosti niso podvržene sezonskemu taljenju, njihova volna pa ni zataknjena, vendar to ne pomeni, da jih lahko kadarkoli strižejo. leta. Zgodaj spomladi, ko so ovce šele zapustile zimo, je volna razmeroma suha in trda, kar je posledica pomanjkanja maščobe v runu. Takšna volna se zelo slabo striže, strižniki se morajo zelo potruditi. Ko se v flsu nabere zadostna količina maščobe, postane volna mehka, elastična, dobro se reže in bolje se ohrani celovitost flisa. Finorune in polfine ovce se ne smejo strižiti v nobenem letnem času, saj mora imeti volna določeno dolžino. Volna doseže normalno dolžino pri ovcah večine pasem pri starosti enega leta. Zato je običajno, da se takšne ovce strižejo spomladi z nastopom toplega, stabilnega vremena.

Ovce z grobo in pol grobo volno so izpostavljene naravnemu taljenju, ki se običajno pojavi spomladi. V tem času je volna zataknjena, torej je oslabljena povezava med runom in kožo ovce. Pred striženjem je striženje ovc z grobo in pol grobo volno zelo naporno, volna pa je strižena neenakomerno; potem ko se je "približala", je proces rezanja močno olajšan in flis se dobro odstrani. Mlade živali z grobo in pol-grobo dlako (polyarok) strižejo pri starosti 4-5 mesecev. Nemogoče je odložiti striženje. Zakasnitev rezultatov striženja; izpadanju las, zlasti pri teletih. Poleg tega nestrižene ovce z nastopom močne vročine slabo jedo krmo in izgubijo težo, proizvodnja mleka se zmanjša pri maticah, mlade živali zadnjega leta rojstva pa prenehajo rasti.

Ovce pred striženjem čez dan ne hranijo in ne pijejo 12 ur, ker ovce s polnim želodcem ne prenašajo striženja. Poleg tega se lahko pri striženju volna onesnaži z urinom in blatom. Upoštevati je treba tudi, da se mokra volna hitro pokvari, zato če so bile ovce pred striženjem izpostavljene dežju, jih morate pustiti, da se posušijo.

Točka za striženje, prostor, opremljen s tehnološko opremo za mehanizirano striženje ovac. Na voljo so stacionarne strižnice, kamor se ovce vozijo na striženje, premična strižna oprema pa se pripelje do mesta reje in paše ovac. Velikost in oprema strižne postaje sta odvisni od števila streženih živali. Mobilna strižna postaja, ki se nahaja na pašniku, je nadstrešek iz lokalnih materialov (deske, trsje itd.), ki ščiti pred sončno svetlobo in dežjem. Namesto sten, ki razmejujejo oddelke za striženje in pakiranje volne ter ograde za ovce, uporabljajo vrvi, navlečene preko količkov.

Prostor za striženje mora biti suh in svetel. Delovna mesta so opremljena z električno razsvetljavo. Strižno postajo sestavljajo: soba za striženje ovac; prostori za razvrščanje, stiskanje in shranjevanje volne; hlev za nestrižene ovce; laboratoriji za določanje donosa čiste volne.

Strižna postaja na kmetijah, večjih od 10.000 ovac, se nahaja v posebnem objektu, ki naj bi bil sestavljen iz dveh delov. En del se vzame pod sobo za striženje. Pod delovnim mestom strižnika je dodeljena ploščad, na kateri je nameščena lesena tla v velikosti 2 × 2 m. Delovna mesta strižnikov naj bodo v bližini podstavkov, ki so povezani na skupno podlago. Nasproti vsakega strižnika je ob zunanji steni objekta urejen jašek za spuščanje striženih ovac v števnice.

V drugem delu strižnega mesta je opremljen prostor za razvrščanje, stiskanje in shranjevanje volne. Stavbe velikih strižnih postaj lahko razdelimo na tri dele - dva prostora na koncih za striženje ovac in prostor v sredini za razvrščanje, stiskanje in shranjevanje volne.

Na kmetiji z do 10 tisoč ovac se strižejo v eni od ovčjih bora, v kateri je postavljena začasna strižna postaja. Prostor mora biti svetel, suh, dobro prezračen, opremljen z gasilsko opremo.

Ovce strižejo na pripravljenih mizah (širina in dolžina 1,5 × 1,7 m, višina 40-50 cm), na lesenem podu ali na ponjavi, ki ščiti volno pred izgubo in onesnaženjem.

Skoraj povsod se uporablja strojno striženje ovac s posebnimi enotami. Obstaja več vrst električnih strižnih enot, ki se razlikujejo predvsem po številu strižnih strojev. Proizvajajo se tudi kompleti KTO-24, ki lahko strižejo do 20 tisoč ovac v 15-16 dneh, VCS-24/200 ima pretočnost 200 tisoč ovac na sezono. Za strižne postaje na oddaljenih pašnikih so na voljo električne strižne enote za 36 strojev (AST-36) in 12 strojev (ESA-12G).

V primerjavi z ročnim strojnim striženjem bistveno poveča produktivnost strižnikov. Škarje strižejo v povprečju 20-25 ovac na dan, le zelo izkušeni strižniki pa lahko strižejo 30 ovac. Strižnik lahko striže povprečno 40-50 ovac na dan, najboljši strižniki pa do 120-140 ovac ali več. trenutno

Uporabite visokohitrostno metodo rezanja (Nova Zelandija, Orenburg). S to metodo se ovce ne strižejo na regalnih mizah, ampak neposredno na tleh. Strižnik sam vzame ovco, je ne priveže, ampak jo »posadi« na križnico. To odpravlja potrebo po pomožnem delavcu. Pospeševanje procesa striženja in njegovo visoko kakovost dosežemo s striženjem različnih delov ovčjega kožuha z ustreznimi načini držanja živali z levo roko in nogami strižnika.

Strižnik mora dobro poznati metode ravnanja z ovcami, da bo

hitro in brez velikega napora je strižnik zavzel položaje, potrebne za striženje dlak na enem ali drugem delu telesa.

Ovce je treba strižiti čim bolj enakomerno in blizu kože, da odstranimo največjo dolžino volne. Zaradi obrezovanja neenakomerno odrezanih območij med striženjem dobimo kratko volno (kos), neprimerno za predenje; če pride v flis, zmanjša njegovo kakovost. Treba je zagotoviti, da je bil flis odstranjen v plasti. Pri striženju se ne smejo vrezati v kožo ovac.

Po določitvi kazalnikov kakovosti volne se flis zvije tako, da so zunanji konci sponke na sredini. Tako zložene rune so začasno razporejene v ločene predelke glede na razrede, podrazrede, stanje, barvo. Ker se volna nabira v predelku, jo stisnemo in označimo.

Mehansko stiskanje zmanjša stroške prevoza, porabo embalažnega materiala in pripomore k ohranjanju naravne strukture rune, kar je zelo pomembno za pravilno kasnejše sortiranje volne.

Po stiskanju se na koncih vsake bale naredi napis (oznaka) z neizbrisno barvo. Pakirano volno pošljemo v najbližjo tovarno za primarno predelavo volne ali na nabavno mesto. V primeru prisilne zamude pri odpremi se skladišči v skladišču ali v pokritem, suhem prostoru, kjer se bale namestijo na lesene palice (podvozja) za zaščito pred mokrim.

Z neposrednimi povezavami tovarne za primarno predelavo volne (tovarna POSH) sklepajo pogodbe neposredno s kolektivnimi kmetijami in državnimi kmetijami, mimo posrednika - nabavnega urada za sodelovanje potrošnikov. V tem primeru je pot volne od ovce do tovarne in predelovalnih podjetij SEP krajša, zato se zmanjšajo stroški spravila volne. Prehod na neposredne vezi povečuje materialni interes kolektivnih kmetij in državnih kmetij za povečanje proizvodnje in izboljšanje kakovosti volne. Za volno, ki jo kolektivne kmetije, državne kmetije in druge državne in zadružne kmetije prodajo državi nad letnim načrtom, industrijska podjetja (POSH) plačajo 50-odstotni dodatek k nabavni ceni.

Tehnologija proizvodnje volne to je skupek metod, tehnik in metod za pridobivanje ovčjih izdelkov, zlasti visokokakovostne volne, in vključuje vprašanja o sestavi, vrstah in tehničnih lastnostih volne, smeri razvoja ovčjereje, reje, krmljenja, reje.

Volna- živalska dlaka, iz katere lahko s predenjem ali polstenjem pridobivamo različne izdelke, je to najkompleksnejša surovina od vseh tekstilnih vlaken. Volna se zgodi - naravna, stara (obnovljena), lasje. Volna je sestavljena iz naslednjih vrst vlaken: puh, ost, prehodna in odmrla dlaka. Kot nekakšna osa sta suha dlaka in pes. Glede na vrsto vlaken ločimo homogeno in heterogeno volno. Tehnične lastnosti volne vključujejo: finost, zvitost, dolžino, trdnost, raztegljivost, prožnost, elastičnost, barvo, lesk, vlago, vsebnost maščobe.

Volnena prevleka, ki je v celoti ostrižena z ovce in se zaradi prisotnosti maščobe ne razpade na pletenice ali sponke, se imenuje flis. Element rune je sponka (tankovolne pasme) ali pletenica (grobovolne pasme).

Glede na glavne proizvode je ovčereja razdeljena na več področij. : 1)vzreja drobne volne - proizvodnja fine volne, merino ovce. Dlaka je enaka, ne izstopata niti ost ne puh. Pri striženju jim odstranijo volno kot celo runo, Ged, dlake in šopke zlepimo z zaseko. Razlikovati 3 destinacije: volna, volna-mesna in mesno-volna (pasme: Sovjetski merino, Salskaya, Stavropol, Groznenskaya, Prekos). Ovce vzrejajo na Altaju, Stavropolu, Zaporožju. 2) polfinovolne ovcereje - dobro združuje produktivnost volne in mesa, vendar je volna bolj groba. Glede na naravo produktivnosti volne ločimo dolgodlake in kratkodlake ovce. Pri dolgodlakih ovcah volna zraste za 1,5 cm na mesec in doseže dolžino 16-20 cm. Pri kratkodlakih je dolžina 7-11 cm, volna ima dobro elastičnost, moč na trganje (pasme: Kuibyshev, North Caucasian, Gorky, Tsigai).

Glede na sestavo se volna deli na homogeno in heterogeno . Homogena sestoji iz ene vrste dlake - bodisi puhaste, bodisi prehodne dlake, pridobljene iz fine in polfine volne ovac. Homogena volna je razdeljena na fino in polfino. Najtanjša, enakomerna preja je pridobljena iz enotne volne. fina volna- iz puha, ki ni nižje od 60 kakovosti, s povprečno dolžino 6-9 cm. Volna je zvita, debela, bela, z visoko vsebnostjo maščobe (do 42%). Poltanek- sestavljen iz puha in prehodne dlake kakovosti 58-36, z naravno dolžino 8-20cm.

Heterogena volna . - mešanica različnih vrst vlaken - ost, puh, prehod. lasje. Pridobljeno iz grobih in pol grobih pasem. Delimo ga na grobo in polgrobo. groba volna- os, puh, prehod. lasje. Navzven se zelo razlikuje od homogene volne. Večbarvna, hrapava in suha na dotik. Uporablja se za izdelavo preprog, klobučevine, klobučevine. napol grobo- od križancev 1, 2 generacije pri križanju grobodlakih. ovce s fino volno. Mehkejše kot grobo. Proizvodnja pletenin, preprog.

Volna, pridobljena s striženjem, česanjem in linjanjem naz. naravno . Ostriženo iz kož pobitih ovac - mrtvo obrezano . Volna, odstranjena iz ovčjih kož v strojarnah - tovarni . Volna, pridobljena s predelavo starih volnenih izdelkov - obnovljeno . Umetna sintetična vlakna, dodana naravni volni, izboljšajo kakovost umetnih tkanin: kapron - poveča nosljivost izdelkov; lavsan - naredi tkanino odporno na gubanje.

Tehnologije v ovčereji (vsebina)– organizacija in tehnologija v proizvodnji. V procesu proizvodnje ovca in delovno sredstvo (volna, mleko, jagnjeta) in proizvod dela (meso, ovčja koža itd.). Tehnologija proizvodnje ovčjih proizvodov je neposredno odvisna od naravnih in gospodarskih razmer ter od načinov organiziranja pridelave krme, zato Obstajata 2 tehnologiji: ekstenzivna in intenzivna . Z obsežno tehnologijo uporaba pašnega sistema za rejo ovac, mačk. razdeljena na celoletne sisteme paše in selitve. Z obsežno tehnologijo za rejo ovac uporabljamo pašni sistem, ki je razdeljen na celoletne pašne in sejalne sisteme. Okrogle testenine. sist. uporablja v prisotnosti pašnikov na kmetiji. Za celoletno rejo ovac z dodatkom v zimskem in jagnjenem obdobju. Paša ovc podnevi in ​​ponoči. Za dnevni počitek in prenočevanje se pašniku dodelijo majhne površine - tyrla (kot lope), nedaleč od kraja pitja. Potreba po pašni travi pri odraslih ovcah je 7-10 kg / dan. Pozimi je treba pravilno organizirati izmenjevanje paše posameznih odsekov (na začetku zime - oddaljena območja in bližnja v hladnem vremenu). Sistem za odstranjevanje ema - pašniki so zelo oddaljeni od kmetije. Glavni pogoj za uspešno prezimovanje je oblikovanje zalog krme za prenos (zrnate krme in krmne mešanice). Pred dostavo v mesnopredelovalno tovarno se ovce poleti hranijo. S to tehnologijo - samo ročno delo. Intenzivna tehnologija - racionalnejša raba zemlje, priprava krme za krmljenje, uporaba sistemov avtomatizacije in mehanizacije. Uporabite sistem hlevov, hlevov in pašnikov. stojni sistem ema se uporablja na območjih z razvito pridelavo krme. Ves čas so ovce v hlevih (kašarjih). Pozimi hranijo sočno, konc. krma, poleti - zelena krma. Na jugu Ukrajine in na severnem Kavkazu. Sistemi stojno-pašnik in pašnik-hlev - (kašarski-osnovni sistemi) - zagotovljena je prisotnost kultiviranih pašnikov.. Ovčarji (kašarji) z intenzivno tehnologijo za kateri koli sistem reje so locirani s črkami G ali P, tako da je prostor ovčjega ograja zaščiten pred veter. Tla so lončena/ifonična, na nesnemljivi posteljnini. Ovce dobro prenašajo mraz, zato t 0 + 5-3C, vlažnost manj kot 80%. Intenzivna tehnologija se uporablja tako v velikih ovčerejskih kompleksih kot na mehaniziranih lokacijah za vzrejo. in blagovnih kmetij. Proizvodnja izdelkov je odvisna od specializacije gospodarstva, od pasme ovac, razmnoževanja črede - priprave in vodenja rejskega podjetja, jagnjenja in reje jagnjet.

Tehnologija in organizacija striženja ovac. Striženje drobnih in polfinih ovc se izvaja 1-krat na leto, praviloma spomladi. Grobodlaki - 2-krat - spomladi in jeseni. Jesensko striženje se zaključi septembra, da lahko ovce zrastejo pred zimskim mrazom. Za striženje se uporabljajo električni strižniki. Točke striženja so: stacionarne in mobilne. 12-14 ur pred striženjem ovce ne dobijo hrane in vode. sre proizvodnja 1 strižnika-fine volne. ovce - 45-50 glav na dan.

Tehnologija je skupek tehnik in metod uporabe ovc za njihov razvoj in pridobivanje izdelkov iz njih.
Tehnologija proizvodnje ovčjih izdelkov je sklop ukrepov za organizacijo dela zaposlenih v ovčerejskih kmetijah, osebnih kmečkih kmetijah med delovnim dnevom za nego ovac, njihovo vzdrževanje in krmljenje. Pri določenih vrstah ovcerejskih izdelkov pa lahko poleg naštetega dodamo še naslednje.
Tehnologija pridelave volne je preučevanje značilnosti histološke strukture kože, kot "tla" za nastanek in rast volne pri ovcah, ocena fizikalnih in tehnoloških lastnosti volne od striženja do naslednjega striženja. , striženje ovac in sočasno proučevanje kakovosti volne, organiziranje krmljenja in vzdrževanja različnih spolnih in starostnih skupin ovac ter kako ti vplivajo na njihovo produktivnost volne.
Tehnologija proizvodnje ovčjega in ovčjega mesa je organizacija razmnoževanja črede in vzreja velikega števila jagnjet, intenzivna reja mladih živali v prvem letu življenja, izločitev super popravljenih jagnjet, ko plevenje, organizacija njihovega intenzivnega pitanja in njihova prodaja za meso pri starosti 8-9 mesecev.
Tehnologija proizvodnje volne
Kot veste, so v osrednjih in severnih regijah Rusije regionalizirane in vzrejene tri pasme ovac - kavkaška fino runa, cigajska polfina in križanec Kuibyshev. Na zasebnih kmetijah kmetov vzrejajo lokalne ruske grobovolne ovce s heterogeno grobo in polgrobo volno. Kot smo že omenili, je bila preoblikovanje teh regij v cono vzreje drobnorune in polfine ovce velika napaka vodij kmetij in zootehniške službe regije. Zaradi nizke stopnje krmnosti ovac, njihovega dolgega hlevskega zadrževanja (do 6-7 mesecev na leto), zaradi spomladanskega in jesenskega blata na ovčerejskih farmah je 75-80 % proizvedene volne slabe kakovosti, plevel. repinca, pomanjkljive in nižje stopnje. Zato zaradi produktivnosti volne vzreja drobnovolne in polfine volnene ovce v teh regijah ni praktična. Za ovčje kože za krznene plašče potrebujemo grobo in polgrobo volno, za polstene škornje in visoko kakovostno meso pa grobo in polgrobo volno.
Od priznanih pasem ovac je treba v naslednjih 10 letih pustiti samo eno pasmo ovc Tsigai kot glavno pasmo za izboljšanje. V vodilnem razmnoževalcu te pasme v Rusiji, plemenski kmetiji "Algai" v regiji Saratov, se ovce pasme Tsigai odlikujejo po visoki produktivnosti. Iz te kobilarne se tako nadomestni ovni kot ovce uvažajo na različne kmetije v Rusiji. Živa teža ovnov za vzrejo doseže 105 kg, matic 55-60 kg, letnikov 38-40 kg.
Striženje volne v čistih vlaknih pri bičkih je 5,5-6,0 kg, pri ovcah 2,9-3,5 kg, pri ovcah 2,7-3,0 kg. Ovce rejne kmetije imajo visok pridelek čistih vlaken, ki znaša povprečno 59-60 % za čredo. Dlaka je dolga, ima velik nabor in dobro izražen lesk. Dolžina volne pri bičkih je 13-14 cm, pri maticah 10-11 cm in pri ovcah 12-15 cm Vodilna finost je 50 kvaliteta z nihanji v smeri 56 in 48 kvalitete. Dlaka je dobro uravnotežena po dolžini in finosti ter ima dobro prožnost in elastičnost.
Količina volnene maščobe pri ovcah rejne kmetije je majhna in se giblje od 9,5 do 13,0 % teže čiste brezmastne volne, kar je značilnost ovc Tsigai.
Ovce Tsigai strižejo enkrat letno - spomladi, z nastopom stabilnega toplega vremena. To je približno druga polovica maja - začetek junija.
Striženje ovc se izvaja v posebej opremljenem prostoru - električni strižni točki. In če ga ni, potem ovce strižejo v hlevu, kjer so bile ovce pozimi. Košara je popolnoma osvobojena notranje opreme, očiščena gnoja, razkužena in nameščeno prisilno prezračevanje.
Prostor strižne postaje je s prenosnimi ščitniki razdeljen na 3 oddelke: za rejo ovac pred striženjem, za striženje in oddelek za razvrščanje volne.
V odseku za striženje ovc iz talnih desk je na višini 0,8 m urejen pod za striženje, s površino 2,4 m2 za vsako strižnico (2x1,2 m). Če v ekipi strižnikov z enoto ESA-12 dela 12 ljudi, potem je dolžina talne obloge 24 m, širina 1,2 m. V tem delu so električne škarje s gibljivimi gredi za vsako strižnico obešene na isti višini , so pred njimi razporejene majhne police za orodje .
Na razdalji 4-5 m od delovnega mesta škarij je v istem delu miza za nastavitev strojev in ostrenje rezalnih parov.
Na razdalji 2,0-2,5 m od strižnikov so skozi ozek hodnik 3 metrskih prenosnih ščitnikov opremljene skupinske kletke za nestrižene ovce. Število ovac v eni kletki naj zadostuje za dva strižnika na delovni dan. Če kmetija uporablja striženje ovc na mizah s pritrjevanjem, potem pomožni delavci - krmilniki ovc - skozi majhna ozka (0,5 m široka) vrata vstopijo v to skupinsko kletko, ulovijo nestriženo ovco in jo postrežejo na delovno mesto strižnika. Ovco dvignejo na strižno mizo, jo položijo na bok in popravijo (noge so povezane). In strižnik začne striženje.
Na mnogih kmetijah se trenutno uporablja hitro striženje ovac. Je bolj progresivna, hkrati pa je višja produktivnost strižnikov. S hitrim načinom striženja je odsek za striženje ovc opremljen tudi z delovnimi mesti za strižnike istega območja. Samo strižne mize niso dvignjene na višino 0,8 m, talne deske pa so položene neposredno na tla. Pri hitri metodi striženja pomožni delavci-krmilci ovac niso potrebni. Strižnik sam vstopi v kletko z nestriženo ovco, ovco ujame, jo dvigne za sprednje noge in se skupaj z njo odmakne na delovno mesto. Ovce položi na križnico, vzame električno strižnico in začne strižiti. Najprej odreže volno s trebuha ovce, z notranje strani nog, nato nadaljuje s striženjem volne iz soda in nazaj. Obstaja več načinov za hitro striženje ovac, vendar večina kmetij uporablja tako imenovane orenburške metode striženja ovac.
Seveda mora strižnik pri hitri metodi striženja ovac dobro poznati anatomske značilnosti ovc.
Med delovnim dnevom ena strižnica pri striženju ovac na mizah striže 40-50 glav, pri hitri metodi pa 90-100 glav.
Zraven strižnikov je miza za računovodjo volne, na kateri je tehtnica za tehtanje run. Dodatni delavci - nosilci runo - v košarah ali mehurju nosijo runo od strižnika do računovodske mize, ta vsako runo stehta in nasproti imena strižnika zapiše rez volne v računovodski dnevnik.
Nato flis vstopi v oddelek za razvrščanje volne. V tem delu je nameščena klasifikacijska miza, ob steni so zaboji za razvrščeno volno vsake vrste in razreda ter vodoravna stiskalnica za stiskanje volne v bale. Klasifikatorska miza je velikosti 1,5x2,5 m, visoka 0,8 m. Površina mize je raztegnjena s kovinsko verižno mrežo s celicami 2,5x2,5 cm. Nanjo je pribito ravnilo za merjenje dolžine volne. enega od vogalov mize.
Flis iz mize računovodje vstopi v klasifikacijsko tabelo in se nanjo položi s sponkami navzgor. Učitelj volne in njegov pomočnik očistita flis, iz njega odstranita grudasto volno, nižje stopnje, ugotovita stanje flisa (normalno ali plevelno-repinčevo, pokvarjeno) in glede na sponke z različnih krajev, flis, odvisno od vrste. dolžina in finost vlaken, določa razred volne. Nosilci rune prenašajo razvrščeno volno v škatle in se, ko se nabira iz škatle, prenese v stiskalnice in stisne v bale, težke 70-80 kg.
Zaporedje krmljenja jat za striženje je naslednje: na začetku strižejo matice, ovne pridelovalce, valuhe, nato mlade živali zadnjega leta rojstva. Jagnjeta tekočega leta, rojena januar-februar, se strižejo pri 6-7 mesecih. starosti, in rojeni konec julija - v začetku avgusta z dolžino dlake 4-5 cm.
Ovce z grobo in polgrobo volno na zasebnih kmečkih kmetijah strižejo dvakrat letno - spomladi v začetku maja in jeseni v drugi polovici septembra. Med spomladansko striženjem vsaka odrasla ovca dobi 2,0-2,5 kg volne, med jesensko striženjem pa 1,0-1,5 kg. Vso volno kmetje sami uporabljajo za polstenje in pletenje nogavic. Nekaj ​​volne se prodaja na trgu.
Tehnologija proizvodnje ovčjega mesa
Trenutno se je povečala vloga ovčereje kot vira proizvodnje mesa. Jagnjetina predstavlja 4-5 % celotne proizvodnje vseh vrst mesa.
Za meso se praviloma prodajajo izločene ovce in popravljene mlade živali po predhodni pitanje.
Spomladi, v začetku maja, rejci ocenjujejo ovce, pri čemer izločijo stare, majhne ovce s pomanjkljivo produktivnostjo volne. Za izločene ovce s posebnimi kleščami za razvrščanje odrežemo konec ušesa, ki jih po striženju prestavijo v skupino za pitanje in pitajo 3-4 mesece.
Zelo pomembno je pravilno določiti, koliko ovac bo med letom prodanih za meso. To se določi s pripravo optimalnih struktur in prometa čred za vsako leto.
Za optimalno se lahko šteje naslednja struktura in promet črede (tabela). Zaradi lažje analize in boljšega razumevanja se promet črede izračuna na 1000 ovac na začetku leta, vklj. 500 matic in 100 ovc, starejših od 1 leta. Število ovac in struktura črede sta stabilna, t.j. enako na začetku in koncu leta. Načrtovana proizvodnja jagnjet je 100 jagnjet na 100 matic in ovc, starejših od 1 leta, na voljo 1. januarja.
Z uporabo standardov strukture črede, načrta za pridobivanje jagnjet, odstotka izločanja ovac je mogoče sestaviti promet črede za katero koli ovčje farmo za 2, 3, 4 tisoč glav itd.
Kmetije kupujejo samo bitke, matična živina se goji na račun lastne reprodukcije. Mlade živali, ki so registrirane 1. januarja, se med letom premestijo v starejše skupine.
Odstrel odrasle živine (ovnov in matic) se izvaja ob upoštevanju trajanja njihove uporabe na kmetiji; ovni - proizvajalci se uporabljajo na eni kmetiji največ tri leta, čeprav ohranjajo svoje aktivne spolne funkcije in proizvajajo kakovostno seme do 6-7 let.
Na kmetijah v regiji ni vzrejne evidence, ni evidence rezultatov osemenitve matic. Če torej uporabljate ovne za osemenjevanje matic 4-5 let, potem bodo osemenili svoje hčere, vnukinje. Gre za parjenje v sorodstvu, katerega negativne posledice so dobro znane.
Ovčerejcev po dveh ali treh letih uporabe ne izločijo, ampak jih uredijo za medkmetijsko izmenjavo.
Mladost se izloči na naslednji način: analizirajo, koliko jajčec in valuškov je treba pustiti ob koncu leta, in izločijo vse preveč popravljene mlade živali.
Med jagnjeti tekočega leta je predvidena stopnja pogina v območju 67 % od nastajajočih.
Odseljene odrasle ovce po striženju prestavimo v skupino za pitanje in jih pitajo tri mesece - julij, avgust, september.
Jagnjeta tekočega leta na tepe od matic v 4 mesecih. starost (začetek maja) se tudi razvrščajo po zmanjšanem ključu, določa se živa teža. Vsa nerazvita, majhna jagnjet z redko, kratko in neenakomerno dlako izločimo, konec ušesa odrežemo s kleščami in prenesemo v skupino za pitanje. Jagnjeta so pitana 4 mesece - junij, julij, avgust, september. Konec julija - v začetku avgusta jagnjeta strižejo in od njih dobijo 1,0-1,5 kg svetle volne. Jagnjeta so torej pitana 2 meseca pred striženjem in dva meseca po striženju. Pri odraslih ovcah za 3 mesece pitanja in pri jagnjetih za 2 meseca pitanja mora volna zrasti do standardne dolžine (2,5-3,0 cm), da lahko med zakolom od njih dobijo polnopravne krznene ovčje kože.
Tehnologija pitanja ovc na mehaniziranem krmišču
V Rusiji obstaja veliko projektnih ocen za krmišča za ovce. V regiji Rostov je kompleks za pitanje za 40 tisoč glav ovac za pitanje naenkrat. Je medkmetijska, sprejema izločene ovce za pitanje z drugih kmetij v regiji. V njej so dobro premišljena vprašanja tehnologije pitanja, medkmetijska finančna vprašanja itd.
Obstajajo kompleksi za pitanje za 10, 7, 5, 3 tisoč glav.
V osrednjih regijah Rusije so ovčje farme majhne
1,5-2,0-3,0 tisoč glav. Izstreljene živine je malo. Zato so majhna krmišča zasnovana za 1000-1200 glav.
Krmišče se nahaja v bližini hlevov in obsega površino 60x60 metrov. Na sredini je s prenosnimi 3 m ščitniki razdeljen na 2 dela.
Samo krmišče, široko 12 m, se nahaja na sredini krmišča, 6 m na vsaki strani ločilnega ščita.
Krmni del je pokrit z 2-kapno streho iz skrilavca. Celotna površina (12x60 m) je tlakovana z betonom ali asfaltom.
Na zadnji ploščadi na obeh polovicah po celotni dolžini sta dve vrsti napajalnikov - otroška soba. Na obeh straneh krmišča ob obodu so pod streho lope opremljene lope, pod katerimi se živali skrivajo pred vročino in slabim vremenom. Višina nadstreškov je 2,5, širina 7 m. Izdelani so iz tankih desk, zaprtih s treh strani. Iz območja krmljenja so odprti.
Ovce pitajo s pokošeno zeleno maso in koncentrati. Odrasle ovce dnevno zaužijejo 5-6 kg zelene mase in 0,4-0,5 kg mešanice koncentratov. Jagnjetom damo 3-4 kg zelene mase in 0,4-0,5 kg koncentratov.
Zeleno maso razdelimo dvakrat na dan - zjutraj in zvečer, koncentriramo pa v času kosila. Vsak dan se na zahtevo delovodja kmetije upravljavci strojev zgodaj zjutraj ob 5-6 uri odpravijo na polje, kjer že čakajo na traktorju Belarus s podajalnikom KTU-10.
Pokošeno zeleno maso v napajalniku KTU-10 pripeljemo na krmišče in razporedimo po hranilnikih - drevesnici ene polovice krmnega prostora, pridejo do konca, se obrnejo in napolnijo naslednji dve vrsti napajalnikov - drevesnica. Ovce so v tem času pri bazi in pod lopami. Krmna ploščad je od njih zaprta z odpiranjem ščitov.
Enako naredijo zvečer ob 18-19 uri, ko razdelijo drugo polovico zelene mase. V času kosila ob 12-13 uri v istih hranilnikih - vrtec razdeli celotno dacha koncentratov.
Pitane živali imajo brezplačen dostop do vode in mineralnih dodatkov. Ovce na krmišču so nameščene na naslednji način: v eni polovici so odrasle živali, v drugi pa jagnjet.
Vsako polovico pa delijo na dva dela enaki prenosni ščitniki, kar omogoča pitanje matic in ovc v ločenih skupinah od ovnov. Z visoko stopnjo krmljenja odraslih pitanih ovac prejmejo 140-150 g, od jagnjet pa 170-180 g povprečnega dnevnega prirasta žive teže. Do konca pitanja imajo povprečno in nadpovprečno zamaščenost. Povprečna živa teža odraslih ovc doseže 50 kg ali več, pri jagnjetih pa 40-45 kg. Oktobra jih prodajajo za meso prek mesnopredelovalne tovarne ali preko tržnice.

Dragi spinnerji, to poročilo iz tovarne Trinity se mi je zdelo zanimivo. Njihovo volno pogosto uporabljam v svojih predilnih projektih in tudi pri njih sem nekajkrat kupil svilo. Neverjetno je videti, kako je mogoče to, kar spinner pogosto naredi iz nič, narediti v tovarni z več različnimi delavnicami in številnimi mehanizmi. In smo ročno, z glavnikom, z mikalnikom, oprani, posušeni - in za kolovrat. :) To me zelo navdihuje: da lahko spiner sam naredi cel proces.

Poročilo je dolgo, pustil sem le del o proizvodnji preje. Če želite vse podrobno prebrati, lahko to storite na avtorjevem blogu.

Original vzet iz _twin_ v tovarni čevljarstva Troitskaya: Pot volne od surovine do žoge

To poročilo je povezovalo na videz nepovezano: proizvodnjo, stroje, delavnice. Tema, ki bolj (praviloma) zanima moške. In zadnja faza te proizvodnje je trgovina s prejo, kjer je človek tako redek gost, da ga pride pogledat vse osebje. Občudujte, zapomnite si, naučite se imena.

Dodatno prijeten podatek zame je, da je tovarna troickega kamina, ki nas je povabila, tovarna z zelo dolgo zgodovino, izvirno ruska tovarna in, če se spodobi govoriti o domoljubju, tukaj ljudje oživljajo proizvodnjo, dosegajo dobičkonosnosti, se naučimo delati od potrošnika in na koncu izstopimo kot zmagovalci v zelo težki gospodarski situaciji na našem dolgotrajnem trgu, na veselje nas in nas. (In tudi jaz imam zelo rada žogice, samo ne povej nikomur, to je skrivnost!)

Na fotografiji: predilni stroj s strani dobave surovin

Kje se začne pot volne? No, seveda, od ovac (koze, kamele, psi ...) volna prihaja v tovarno v balah, po primarni predelavi, kakšna je, pa lahko okvirno ocenimo po fotografijah iz reportaže o Gruziji, kjer smo srečali bogate črede prav te volne, še vedno na štirih nogah. To so mat kepe bež-sive barve z veliko tujih vključkov, kot je repinca. Kot vsi razumemo, nobena šivanka ne želi dobiti bluze z zadrgami, zato je najprej treba razplesti volno, jo razmršiti in iz nje otresti čim več prahu in trnja.

Prvi stroj se imenuje ART - rahljalno-rezalna enota. In takšni stroji se imenujejo - mikanje.

Na teh strojih so tri meje, t.j. pravzaprav surovina trikrat preide skozi jaške podobnih lastnosti, vsakič postane čistejša in bolj gladka. Na splošno se vsaka operacija v fazi mikanja izvede večkrat, da se poveča enakomernost in kakovost preje ter da se odpravijo napake in zlomi.

Te gredi spominjajo na zelo velike slickerje. Skupaj s prahom, bodikom in drugimi rastlinskimi nečistočami se izčesajo tudi koristne surovine. Ne zavržemo, ampak se ponovno vrnemo v proces, da se iz njega med večkratnim česanjem izvleče volna, primerna za delo, in se manj odpade.

Iz enote za rahljanje-rezanje izstopa volna v obliki okroglih, mehkih, zlahka strganih trakov. Volnena vlakna v trakovih so v kaotičnem stanju, niso vzporedna med seboj, so drobci, kratka, zapletena vlakna, poleg tega pa volna vsebuje določeno količino majhnih, težko odstranljivih nečistoč plevela. . Surovine se samodejno zložijo v velike rezervoarje in pošljejo v trak za previjanje.

Na splošno se vse faze, razen zadnje, v tovarni začnejo in končajo s previjanjem

Seveda sama surovina in tehnologija njene predelave pomenita, da bodo vsi gibljivi deli strojev nekoliko ... uh ... poraščeni. Sprašujem, kako se tovarna s tem spopade, ker se morajo stroji zelo hitro zamašiti?
- No, poleg tega, da so naši stroji zasnovani za delo v teh pogojih, jih čistijo ves čas. Včasih čistijo sredi izmene in brez napak po vsaki izmeni.

Vso pot je preja stisnjena, česana, redčena. Zato je v vseh strojih na vhodu več dovodov surovin, na izhodu pa en kolut

Poleg volne v tovarni delajo tudi z akrilnimi in drugimi sintetičnimi in umetnimi vlakni, kot je bambus. Od proizvajalca jih prejmejo v trakovih. (Mimogrede, če kdo ne ve, je zdaj modni bambus umetno vlakno, pridobljeno po tehnologiji, podobni viskozi. Lesne surovine se zdrobijo, spremenijo v homogeno maso in iz nje potegnejo vlakna). A na delavnici nam je naletel prav akril. Najprej se akrilni trakovi razdelijo na tanka in kratka enotna vlakna. Na fotografiji je uslužbenec tovarne nekaj sekund prej zavezal začetek novega traku, potegnil vozel skozi dovod, da ne bi ročno točil pod stropom in pred jaški, kjer vozel ne bi pass, se je ustavila, razvezala vozel in položila trakove enega na drugega, tako da je naredila mehak spoj.

Na voljo je tudi mešalni stroj, ki naredi želeno sestavo materialov.

Naslednji stroj je česalnik. Tu se iz surovine dodatno izčešeta prah in repinca, vlakna so vzporedna in povezana. Na izhodu je trak približno enake debeline kot pri vhodu, vendar je na otip mehkejši in občutljivejši. In oko vidi, da je tekstura bolj enakomerna in enotna. Takoj na gredah ostanejo majhna, kratka vlakna, kar bi zmanjšalo kakovost preje.

Manjša popravila in vzdrževanje opravijo mojstri na liniji, za večje pa se pokliče serviserska ekipa, ki je v vsaki izmeni. Na fotografiji gospodična nekaj odločno popravlja v magnetofonu

Naslednji korak je obisk lakirnice. Oglejmo si tisk v barvnici.

Barvanje ene serije traja približno dve uri

V takih rezervoarjih barvajo

Upravljanje z računalnika, nakladanje in razkladanje snopov z dvigalom, saj tehta več kot 100 kg

Polaganje nove serije v stroj za barvanje

Ko je preja pobarvana, kaj potrebuje? Pravilno! Prepričan sem, da je veliko (deklet) uganilo prav. Treba ga je sprati

in suha. V tej delavnici je vroče in vlažno in ne smete plezati z rokami, kjer vas ne prosijo, preja s kuhanim mesom zdaj ni v modi :)

V več prostorih so organizirana začasna skladišča surovin, ki še čakajo na naslednjo fazo.

Na fotografiji odpadki barvnih niti, torej tistih "repov", ki nastanejo na črtah zaradi začetka, konca, lomljenja surovin. Ne zavržejo jih, nasprotno - zberejo se v vrečke, nato razvrstijo po barvah in ... iz njih naredijo prejo

Tovarna deluje 6 dni v tednu. Predilnica v treh izmenah, vse ostale trgovine v dveh izmenah po 8 ur. V predilnici dela okoli 100 ljudi. V proizvodnji mikanja - 70. In približno 30 ljudi v barvanju. Skupaj ima tovarna skupaj z administrativnim osebjem, ki ni neposredno vključeno v proizvodnjo, približno 500 ljudi.

Naslednji korak je mešanje preje na vlečni okvir, da dobimo želeno barvo.

Tu se vsi spet odvijajo, česajo, mešajo prejo različnih barv na gredih s tankimi, pogostimi iglami.

Na izmeno se proizvede približno 1-1,5 tone (odvisno od preje). Če je prej tovarna proizvedla 2,5-3 tone končnih izdelkov na dan, potem z namestitvijo nove opreme za predenje - 4-5 ton na dan.

In surovina se ponovno navije, razredči in stisne

In končno pride do predilnic. Takole izgleda ena od predilnih vrvic s strani podajanja

Enako, vendar z drugo barvo preje

In na drugi strani črte

Ko gre skozi številne valje, se nit pred našimi očmi zvija, zgosti, redči

In je navit na kleklje že precej podoben niti

Hitrost vrtenja približno 7,5 tisoč vrtljajev na minuto (avtomobilisti bodo cenili)

Po progi vozi sesalnik, ki pobere vse, kar v tej fazi leti in pade

In vse, kar mojster, ki vzdržuje linijo, očisti s čopičev

Tudi tukaj se vse vrti zelo hitro in tiste, ki ne želijo izgubiti lasišča, prosimo, naj se ne približujejo

Če zdaj vzamete katero koli takšno nit, se bo zvila v noro spiralo, saj je napetost zvijanja v njej zelo velika. Iz takšne preje je nemogoče plesti in nit je treba sprostiti, popariti in razbremeniti stres.

Poglejmo si širino zank do soparnika

In hkrati mu bomo vrgli tak vzorec preje

In po parniku - lahko vizualno vidite, kako so že postale zanke

Stehtajmo se

No, kaj pa zdaj? To je to? No, na splošno ja. Po parjenju se preja zbere v mehke velike "pnevmatike"

In zavijte okoli znanih oblik

In začetek poteka takole

Sprva počasi

Potem hitreje ... in zdaj na končno kroglico nalepijo nalepko

Volnene tkanine imajo številne nesporne prednosti pred drugimi tekstilnimi materiali. Na primer, odlikuje jih visoka elastičnost, nizka mečkanje, dobro ohranjajo obliko in imajo dobre higienske lastnosti, kljub gostoti, visoke lastnosti toplotne zaščite in imajo dolgo življenjsko dobo. Volnene tkanine se uporabljajo za plašče, uniforme, poslovne obleke, bluze in tkanine. In čeprav lahka industrija pri nas preživlja težke čase, je lahko organizacija lastne tovarne za proizvodnjo volnenih tkanin in odej dobra naložba. In pomanjkanje visoke konkurence v tem segmentu je le prednost.

Paleta volnenih tkanin je zelo široka. Za njihovo proizvodnjo se uporabljajo različne vrste volne - fina, polfina, polgroba in groba ovčja, kozja in kamelja volna. Poleg tega se lahko uporabljajo reciklirana (torej obnovljena) volna, drsi in odpadki iz proizvodnje volne, kemična vlakna in niti ter bombažna preja. Najdražje česane tkanine za obleke in obleke so narejene iz volne drobne volne ovac. Avstralija velja za dobavitelja najboljše volne merino ovc. Ovce pasem Tsigei in Kuibyshev so znane po relativno trdi in prožni volni. Ta surovina se uporablja za izdelavo tkanin za plašče in obleke. Angorske in kašmirske koze proizvajajo mehko, sijočo volno z rahlim naborom, kozji puh, pomešan z merino volno, pa se uporablja za proizvodnjo finih tkanin in pletenin. Iz kamelje volne so izdelane odeje, pletiva, posteljna pregrinjala in pletenine. Glede na vrsto uporabljene volne, strukturo preje, ki se uporablja pri tkanju, in način njene izdelave delimo volnene tkanine na česane (česane) in sukno (finovolne in grobe volne).

Česane (česane) tkanine so narejene iz česane preje, ki je sestavljena iz dolge tanke, polfine ali napol grobe volne. Tkanine iz čevlja imajo gladko površino in vzorec odprtega tkanja. Te tkanine so najlažje in najtanjše med volno. Paleta tkanin za česane obleke vključuje visokokakovostno bostonsko volno. Poleg tega je na voljo tkanina cheviot iz mešanice volne in različne vrste tkanin za triko.

Fino tkane tkanine so narejene iz puhaste strojne preje, ki je izdelana iz kratke tanke, polfine in polgrobe volne. Za takšne tkanine je značilna povečana mehkoba, dobro zadržujejo toploto. Izdelane so v navadnih, kombiniranih, dvostranskih, dvoslojnih in kepernih tkanjih. Večina fino tkanih tkanin je podvržena majhnemu zvitku, zaradi česar se na njihovi površini oblikuje majhen kup. Med lepo oblečene spadajo cheviots in hlačne nogavice. Njihova glavna razlika od česanih materialov je v puhasti površini, ki rahlo skrije vzorec tkanja. Zavese so težke in goste tkanine iz enoinpol ali dvoslojne tkanine z močnim grebenom in nabrano sprednjo površino. Fino volnene tkanine so enoslojne močno polstene tkanine. Tkanine iz grobega blaga so izdelane iz gostejše strojne preje, ki je sestavljena iz grobe kratke volne z osjo.

Tudi vrste tkanin se razlikujejo po svoji vlaknasti sestavi. Lahko so čista volna (z vsebnostjo volne od 90 do 100 %) in mešana volna (z vsebnostjo volne od 20 do 90 %). Tkanine iz mešanice volne so lahko tudi večkomponentne. To pomeni, da se lahko med njihovo proizvodnjo volni naenkrat doda več različnih vrst vlaken (na primer lavsan, viskoza, kapron itd.). Dodatna vlakna se mešajo z volno, nanjo privijačijo kot niti enega od sistemov ali dodajajo kombinirano. Kot eden od sistemov preje (osnova ali votek) se praviloma uporablja bombažna preja, preja v razsutem stanju ali teksturirana preja. V tem primeru so na sprednji površini tkanine prikazane najkakovostnejše niti ali preja.

Pri izdelavi večkomponentnih tkanin se lahko uporablja tako mešanje kot vijačenje. Za izdelavo volnenih tkanin se uporabljajo niti različnih struktur: enojna preja, melanžna preja, krep preja, oblikovana in teksturirana preja, preja, zvita v dveh ali treh dodatkih. V vseh primerih ima uporaba preje svoje značilnosti. Kot smo že omenili, so lahko v volneni tkanini prisotna tudi druga vlakna: bombažna preja, poliamidna vlakna (kapron), poliestrska vlakna itd. Njihova uporaba omogoča znižanje stroškov tkanine in spreminjanje njenih mehanskih lastnosti. Vse bolj razširjena so nitronska in viskozna vlakna. Toda doslej večina tovarn volnenih tkanin uporablja klasično mešanico 55 % poliestrskih vlaken in 45 % volne. Ta kombinacija je optimalna, saj poliester poveča vzdržljivost in trdnost tkanine.

Torej, kot surovina za proizvodnjo volnenih tkanin se praviloma uporablja volna prve in druge dolžine (merino runo, fini križanec, polfina, kozja volna itd.). Ker je glavna lastnost te surovine finost, je ravno to osnova delitve volne na "razrede" in ocene njene kakovosti. Prav te kazalnike je treba upoštevati pri izbiri dobaviteljev.

Večina tovarn kupuje surovine neposredno od domačih živinorejskih podjetij, pa tudi od tujih proizvajalcev. Najlonska vlakna se kupujejo v ruskih kemičnih tovarnah. Poleg volne in različnih vlaken se pri izdelavi volnene tkanine uporabljajo tudi pomožni materiali. Sem spadajo antistatična sredstva, maziva, anilinska barvila, detergenti za pranje tkanin, ocetna in žveplova kislina, natrijev klorid itd. Kakovost surovin, ki se obdelujejo, mora ustrezati vsem zahtevam standardov. Ocenjuje se po več kazalcih: zamašenost in zaprašenost, finost, dolžina, vsebnost maščobe, obremenitev pri lomljenju itd.

Ob prevzemu je treba surovine nujno nadzorovati, kar omogoča preprečevanje vstopa v proizvodnjo materialov, ki ne izpolnjujejo zahtev regulativne in tehnične dokumentacije. Ta nadzor je večstopenjski in je sestavljen iz prehoda več oddelkov in inšpekcij hkrati. Prvič, surovine sprejema in ocenjuje glede kakovosti neposredno oddelek za surovine podjetja. Nato jih preverijo barvna skupina, laboratorij za nadzor kemične proizvodnje in oddelek za tehnični nadzor. Hkrati s prevzemom izdelkov se preverja njihova embalaža, pakiranje in označevanje. Rezultati pregledov se dokumentirajo, surovine, ki so prestale kontrolo, pa se pošljejo naprej.

V tovarni, ki proizvaja volnene izdelke, obstajajo trije glavni proizvodni sektorji. V predilnici izdelujejo različne vrste preje (vrste so odvisne od artikla blaga). V tkalski industriji se surove tkanine izdelujejo iz končne preje. In tkanine dobijo svoj končni videz in lastnosti na končnih proizvodnih mestih. Vsaka proizvodnja pa izvaja številne operacije. Tako se v predilni industriji izvajajo striženje, sortiranje, barvanje, mešanje, mikanje, predenje. Ko se volneno vlakno raztrga, je volna očiščena prahu, delno očiščena mineralnih in rastlinskih nečistoč ter zrahljana. Za to se uporabljajo enote za raztrganje. Pri sortiranju se sortiranje odstrani iz serije volnenih vlaken - osnovne volne, blagovne znamke, odlagališča, polipropilenskih niti.

Razvrščanje poteka ročno s pomočjo sortirnikov. Volnena vlakna, ki imajo naravno sivkasto barvo, so na strojih za barvanje obarvana v določenih barvah. Nato se na mešalnih strojih pomešajo z vlakni druge vrste, razreda, barve in stanja. Ta korak se imenuje mešanje. Pri tem se njegova vlakna enakomerno porazdelijo po masi mešanice. Med mikanjem se iz mešanice pridobi homogen vlaknast material brez nečistoč, iz katerega se nato izdela roving. Za to se uporabljajo enote za mikanje s tremi glavniki (v srednje velikih podjetjih je nameščenih približno 15-20 takšnih strojev). Roving se pridobiva s predenjem na obročno predilnih strojih. Potrebovali bodo tudi približno 20-25.

V tkalski industriji se izvajajo tkanje, zvijanje, previjanje, upogibanje, emulgiranje, prebijanje in vezanje osnov, parjenje, samo tkanje, čiščenje in tkanje končne tkanine. Pri navoju navojev se dva ali več niti združita skupaj, da povečajo njihovo dolžino, jih očistijo napak in povečajo paket. Za to se uporabljajo tkalski stroji. Za povečanje trdnosti in ustvarjanje gladke površine preje se zvija na strojih za zvijanje. Za dajanje preje posebnih zunanjih učinkov se uporablja ločena oprema. Da bi povečali dolžino niti na embalaži in jo očistili iz ostankov, vozlov, šibkih točk, se preja navije s storžev na vretene s pomočjo strojev za navijanje. Upogibanje je navijanje določenega števila osnovnih niti na embalažo v skladu z zahtevami, določenimi za ta člen. Najpogosteje se uporablja metoda upogibanja pasu, pri kateri se niti v ločenih delih navijejo na upogibni boben uvijalnega traku. Emulgiranje baz lahko znatno izboljša fizikalne in mehanske lastnosti preje z nanosom elastičnega filma nanjo in hkrati poveča vsebnost vlage v vlaknu. Za to se uporablja posebna oprema - tako imenovani upogibni stroji, ki prepletajo osnove iz upogibnega bobna na žarek. Na koncu so niti osnove prejetih žarkov med seboj povezane. Ta operacija se imenuje rezanje in vezava. Izvaja se lahko ročno in na tkalskem stroju z vozli.

Med parjenjem se votka preja obdela z vročo paro, zaradi česar se njena kakovost poveča, verjetnost zloma pa se opazno zmanjša. Za soparjenje se uporabljajo parne komore. Lahko jih kupite ali izdelate sami. Predzadnja operacija, ki se izvaja v tkalski industriji, je neposredno tkanje na posebnih strojih. Število takšnih strojev v tovarni lahko preseže sto enot. To vam omogoča, da dosežete visoko zmogljivost. Na zadnji stopnji, ki se imenuje čiščenje in kartanje, nastalo sivo tkanino očistimo iz vozlov, pregledamo za napake, ki se nato popravijo ali odstranijo s plošče.

Po tkanju se nastala hrapavost pošlje v dodelavo. Na tem mestu se izvaja več operacij hkrati: valjanje, kontrolni pregled tkanine, pranje, varjenje, karbonizacija, prebijanje, nevtralizacija, trganje igle, sušenje, striženje, obdelava s paro, sušenje, sortiranje, merjenje, tehtanje, označevanje, pakiranje . Najprej je siva tkanina podvržena sečnji - krčenju po dolžini in širini na polnih. Zaradi te operacije mora biti material v skladu s parametri, določenimi z normami tehnoloških standardov. Po tem se blago pošlje na kontrolni pregled, kjer se izmeri njegova velikost in ugotovijo napake. Pri pranju tkanine na pralnih strojih se z njene površine odstranijo maščobne komponente, ki ostanejo na njej med prehodom prejšnjih stopenj. Varjenje je operacija, ki vam omogoča, da odstranite notranje napetosti v tkanini, ki so nastale na prejšnjih prehodih v proizvodnji tkanin. Za to se uporabljajo prehodne naprave. Ker v volneni tkanini še vedno ostane majhen odstotek rastlinskih nečistoč, se tekstil v zaključni fazi karbonizira, zaradi česar se vse nečistoče izgorejo s šibko raztopino žveplove kisline. Zažgane rastlinske nečistoče je treba odstraniti iz tkanine. Ostanki se izbijajo (izbijajo) na stroju za pasove. Ostanki žveplove kisline se odstranijo iz tkiva z nevtralizacijo na prehodnem aparatu. Ko se igla nabira na strojih za iglanje, se konci volnenih vlaken odstranijo na površino blaga, kar ji daje lep videz in prijetno teksturo. Ker prejšnje vrste obdelav vključujejo uporabo vlage, se material posuši, da se odstrani iz tkanine.

Nato tkanina ponovno opravi kontrolni pregled, kjer se izmeri njena velikost in odkrijejo napake. Kup, ki je prinesen na površino tkanine, se obrezuje v procesu rezanja. In med obdelavo s paro na skrčljivem stroju tkanina pridobi določeno velikost. Parna obdelava se izvaja z vročo paro, zato se po izvedbi tkanina pusti starati, dokler se popolnoma ne ohladi. Končno se končna tkanina razvrsti pri valjanju s sodelovanjem inšpektorjev, ki jo ocenijo glede skladnosti z GOST 358-82, dolžino plošče pa izmeri avtomatska naprava za merjenje dolžine plošče. Končana tkanina je stehtana, zapakirana in označena v skladu z GOST R50195-92, 878-88. Preden tkanina vstopi v skladišče, je podvržena selektivnemu nadzoru fizikalnih in mehanskih parametrov vsebnosti volnenih vlaken, standardne površinske gostote, pretrgne obremenitve, števila niti na 10 cm, spremembe linearnih dimenzij po namakanju.

Torej je proizvodnja volnenih tkanin zapleten večstopenjski proces s stalnim nadzorom kakovosti izdelkov. Za organizacijo lastne tovarne boste potrebovali naslednjo opremo: stroj za odstranjevanje iglic, mešalno komoro, napravo za izbiro slojev, aparat s štirimi prameni, predilni stroj, stroj za navijanje in zvijanje, stroj za tkanje, aparat za barvanje, centrifuga, visokotemperaturni sušilnik, polsteno-pralni stroj, posipalnik vrvi, sušilno-stenter stroj, taftalnik, stroj za striženje, stroj za sukanje robov. Upoštevajte, da boste potrebovali več enot številnih strojev in naprav. Komplet nove opreme tujih (na primer italijanskih) in domačih proizvajalcev bo stal 1.100.000-1.200.000 evrov. Lahko kupite tudi rabljeno opremo. V tem primeru je povsem mogoče obdržati 500.000-550.000 evrov. Določite stroške prevoza (približno 5% vrednosti tovora), DDV 18%, carine (5-10%), stroške carine (0,5-1%). Poleg tega bodo potrebni prostori za organizacijo proizvodnje in ureditev skladišč. Te površine bo najverjetneje treba najeti.

Tehnološki stroški vključujejo nakup surovin (čista in surova volna), plače, obračun plač, amortizacijo, plačilo električne energije, plina. Osebje podjetja vključuje naslednje zaposlene: tehnično osebje, mehanike, vodje proizvodnje, vodje izmen skladišča, nadzornike trgovin, oblikovalce, delavce, pomožne delavce, čistilke, nakladalce, pisarniške delavce (računovodja, tajnica, vodja nabave, vodja prodaje itd. .). d.).

Z naložbami, ki znašajo več deset milijonov (organizacija povprečne proizvodnje bo stala 60-65 milijonov rubljev), je vračilna doba za tovarno volnenih tkanin približno sedem let.

Sysoeva Lilia
- portal poslovnih načrtov in smernic