doma
Oskrba s hladno vodo
Cementni peščeni bloki naredite sami. Samoizdelani bloki: navodila in nasveti

Cementni peščeni bloki naredite sami. Samoizdelani bloki: navodila in nasveti

Uporaba opečnih blokov v gradbeništvu lahko večkrat zmanjša stroške gradnje sten. Za izdelavo tega materiala je potrebna posebna oprema, katere nakup je precej drag proces. Predlagamo, da preučite priporočila, kako narediti stroj za pekače blokov z lastnimi rokami.

Cinder blok - značilnosti materiala in njegov namen

Cinder blok se imenuje gradbeni material, po videzu je podoben kamnu, ki je izdelan z metodo vibro stiskanja. Za njegovo proizvodnjo se uporablja polnilo v obliki žlindre, cementna malta pa deluje kot vezivo.

Obstajata dve možnosti za proizvodnjo opečnih blokov:

  • industrijski;
  • samostojno ali doma.

Za izdelavo blokov pepela z lastnimi rokami se uporabljajo majhni vibracijski stroji, ki lahko proizvajajo majhne serije tega materiala.

V zvezi z glavnimi sestavnimi deli blokov pepela, in sicer žlindro, vključuje enega od materialov v obliki:

  • žlindra;
  • vulkanski pepel;
  • granitne zaslone;
  • zdrobljen granit;
  • rečni gramoz;
  • pesek;
  • opečni kamen;
  • cement;
  • ekspandirana glina itd.

Material, o izdelavi katerega bomo govorili kasneje, ima nižje kakovostne lastnosti in vzdržljivost. Idealen je za gradnjo gospodarskih objektov, lopov, skladišč.

Doma narejeni bloki ne omogočajo izvajanja celotnega tehnološkega procesa v skladu z vsemi zahtevami, ki veljajo zanj.

Da bi blok pepela pridobil potrebno togost, je treba vzdržati paro, s pomočjo katere se nasiči z vlago in segreje na določeno temperaturo, kar poveča trdnost cementa. Čeprav bo s pomočjo blokov, izdelanih na domačem vibracijskem stroju, nastala odlična enonadstropna zgradba, katere življenjska doba bo najmanj 25 let.

Stroj za betonske bloke: proizvodne značilnosti

Za izdelavo tovrstnega stroja bi morali imeti veščine dela z varilnim strojem in vodovodnim orodjem.

Glavni del domačega stroja za pekač je matrica, ki ima obliko za vgradnjo raztopine. Matrica ima obliko kovinske škatle, v kateri so določeni elementi, ki zagotavljajo praznine v že izdelanem izdelku.

Prav matrica je neke vrste stroj, katerega izdelava bo zahtevala prisotnost:

  • varilnik;
  • mlinčki;
  • primež;
  • ključavničarsko orodje.

Kot material boste morali kupiti:

  • pločevina debeline 3 mm, velikosti 1 m²;
  • en meter jeklene cevi s premerom od 7,5 do 9 cm;
  • jekleni trak debeline 3 mm in dolžine 30 cm;
  • elektromotor, moč do 0,75 kW;
  • pritrdilni elementi v obliki vijakov in matic.

Navodila DIY za izdelavo stroja za pekač:

1. Najprej določite dimenzije izdelka, ki je potreben za gradnjo. Možno je izmeriti že dokončan blok za industrijo.

2. Stranske dele stroja izrežite iz pločevine, morata biti dva, med njima pa je predelna stena. Dobiš škatlo, ki ima dva enaka dela.

3. V prazninah ostane spodnja stena, katere debelina je najmanj 3 cm Tako bo mogoče določiti višino valja, ki bo omejila praznine.

4. Cev razrežite na šest kosov, katerih dolžina bo enaka višini praznine.

5. Da bi bil vsak valj zožen, je treba vsakega od njih razrezati na sredino, nato pa stisniti s primežem in z varjenjem zvariti drug z drugim. V tem primeru bo velikost premera postala dva milimetra manjša.

6. Valje zavarite na obeh straneh in jih na dolgi strani bloka povežite skupaj. Namestiti jih je treba tako, da bodo nastale praznine natančno kopirale praznine industrijske proizvodnje.

7. Na skrajne odseke se doda plošča velikosti 3 cm, ki mora imeti luknjo, ki bo zagotovila njegovo pritrditev na površino ušes.

8. Na osrednjem delu vsakega od matričnih predelkov prežagajte površino in nanjo privarite ušesa. Pomagali bodo zagotoviti priložnost za začasno pritrditev zadrževalnih elementov, da tvorijo praznino. Dobil se bo mehanizem, s pomočjo katerega se bodo bloki iz pepela proizvajali kot monolitni ali nemonolitni tipi.

9. Izberite eno prečno steno, na katero boste privarili vijake, v količini štirih kosov. Delujejo kot pritrdilni elementi za pritrditev motorja.

10. Na strani polnjenja mešanice je treba zvariti dele v obliki predpasnika in rezil.

11. Očistite in polirajte vse komponente za nadaljnje barvanje.

12. Naredite stiskalnico, katere oblika bo popolnoma enaka samemu mehanizmu.Za njeno konstrukcijo boste potrebovali ploščo, katere luknje bodo štiri milimetre večje od premera valja. Z lahkoto se prilega v škatlo do višine najmanj 5 cm.

13. Da bi zagotovili udobje pri delu s stiskalnico, nanj privarite dele v obliki ročajev.

14. Vse sestavne dele mehanizma premažite s protikorozijskim temeljnim premazom in potem, ko se posuši, namestite motor.

Da bi iz standardnega elektromotorja naredili vibracijski motor, je treba na njegove bruto odseke namestiti varjene vijake v obliki ekscentrikov. V aksialnem prostoru se morajo ujemati. Na vijake so nameščene matice, katerih hitrost in vrsta tresljajev sta odvisna od količine zvijanja.

Risbe stroja za pekarski blok:

S pomočjo takšne matrice so izdelani tako pohodni kot oddaljeni tipi stroja. Če ga želite izboljšati, morate imeti dobro ključavničarsko orodje in izkušnje z njim.

Za izdelavo tovrstnih blokov je primeren kateri koli material v obliki gline, žagovine, ekspandiranega glinenega betona itd. Standardna mešanica mora biti sestavljena iz enega dela peščenega polnila, enega dela cementa in treh delov žlindre.

Zelo pomembno vlogo igra koeficient vlage, ki ga vsebuje končna mešanica. Za njegovo optimalno določitev je dovolj, da preučimo sestavo, ne sme se razpadati, hkrati pa mora biti elastična in dobro obdržati obliko.

Prav ta obdelovanec je vstavljen v matrico, da dobimo končni blok pepela. Za tvorbo praznin je priporočljiva uporaba steklenic, lomljenih opek ali ostrokotnega kamna.

Upoštevajte, da je treba pred začetkom dela na stroju za proizvodnjo blokov iz pepela vse dele mazati z oljem, kar bo preprečilo, da bi se končna mešanica oprijela kovine. Vklop vibratorja je možen v kateri koli fazi proizvodnje, vendar je najbolje, da to storite, preden pritisnete končni blok. Poleg tega je treba elektromotor varno izolirati z uporabo predpasnika, da preprečite, da bi raztopina prišla na površino motorja.

Že gotove bloke je treba hraniti zunaj, poleti, pri temperaturi od +12 do +30 stopinj. Da se bloki ne izsušijo, jih pokrijemo s plastično folijo.

Oprema za proizvodnjo opečnih blokov in tehnologija za njihovo izdelavo

Izdelava blokov se začne s pripravo betonske raztopine, ki je sestavljena iz cementa, vode in žlindre. Vse sestavine zmešamo skupaj z betonskim mešalnikom ali mešalnikom. Ročno mešanje raztopine traja dlje in zahteva velik fizični napor za njegovo izvedbo.

Vsa dela se izvajajo izključno pri pozitivnih temperaturah zraka, saj se voda med zmrzaljo strdi. Ko je raztopina pripravljena, jo vlijemo v kalup, ki je lahko votel ali monoliten. Standardna velikost vsakega bloka je 39x19x18.

Ko ima blok že zgoščeno strukturo, se odstrani iz kalupa, sam blok pa se namesti na tla ali na paleto. Postopek sušenja pekačevega bloka traja pri naravni temperaturi zraka, ki ne sme biti nižja od dvajset stopinj. Tako bo mogoče pridobiti material, primeren za nadaljnjo gradnjo. Da bi preprečili izsušitev materiala, je treba zagotoviti maksimalno vlažnost zraka.

Ko se bloki iz pepela posušijo, pridobijo dodatno moč in jih pošljejo v skladišče na suho mesto v obliki skladišča.

Kot surovine se uporabljajo materiali različnih sestav. Na izbiro ene ali druge surovine vplivajo zmogljivosti opreme, na kateri je izdelan blok, in vrsta konstrukcije, ki bo iz njega zgrajena.

Najpogostejše možnosti polnil za izdelavo blokov iz pepela z lastnimi rokami so materiali v obliki:

  • opečni odpadki;
  • pesek;
  • drobljen kamen;
  • pepel;
  • ekspandirana glina itd.

Količina ene ali druge sestavine je odvisna od zahtev za končni izdelek.

Precej pogosta komponenta za izdelavo blokov je mehčalec, ki izboljša tehnične lastnosti končnega materiala. Poleg tega uporaba mehčalcev poveča trdnost končne zgradbe, njeno odpornost proti zmrzali in vlagi.

Po izdelavi opečnih blokov bo sledil postopek gradnje in direktna montaža zidov iz opečnih blokov. Drug pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost gradnje blokov, je zaključna obdelava in izolacija končne stavbe.

Standardna sestava za pripravo mešanice za opečne bloke je sestavljena iz:

  • en del cementa;
  • devet delov žlindre;
  • 50% količine cementne vode.

Druga možnost za izdelavo blokov iz pepela vključuje uporabo:

  • štirje deli manjših projekcij;
  • štirje deli granitne žlindre;
  • en del cementa na 50 % vode.

Proizvodnja opečnih blokov - splošne zahteve za opravljanje dela

Za izdelavo visokokakovostnih blokov je treba upoštevati naslednja pravila:

  • poznati natančen recept in sestavo mešanice;
  • sledite tehnologiji izdelave blokov pepela;
  • imeti dovolj profesionalne opreme.

Poleg tega je ključ do visokokakovostnega doma narejenega peska uporaba grobega peska, plavžne žlindre, visokokakovostnega cementa z minimalno oceno 400. Poleg tega je potrebna posebna oprema z vibropress.

Zgoreli premog, ki se uporablja kot polnilo, je odličen za izdelavo žlindre. Ena od pomembnih zahtev za proizvodnjo blokov je spoštovanje simetrične in enakomerne geometrijske oblike končnega izdelka. Ker je količina malte, potrebna za gradnjo končne stavbe, odvisna od števila nepravilnosti in napak v bloku. Da bi se izognili pojavu te napake, je treba kalup napolniti do vrha in še več, saj se ob izvajanju vibracij končna zmes stisne in zmanjša.

Vibroform se vklopi vsakič z intervalom 6-15 sekund. Nato se vibracije ustavi in ​​končni izdelek se oceni. Če je raztopina nižja od skrajne črte matrice, se nanjo namesti vpenjalni pokrov in ponovno se vklopi vibracija. Nato se spona nasloni na omejevalnik, vibracije se izklopijo in obrazec se izvleče iz naprave.

Naredite sami bloki pepela: navodila za izdelavo

Pri samoproizvodnji blokov za pekač je treba sestavo mešanice izbrati glede na vrsto stroja za pekač. Ker kakovost vibracij neposredno določa lastnosti končnega izdelka.

Ponujamo vam različico standardnega recepta za izdelavo blokov iz pepela:

  • sedem veder polnila žlindre;
  • dve vedri peska;
  • dve vedri gramoza;
  • eno in pol vedra cementa;
  • eno in pol do tri vedra vode.

Upoštevajte, da količina vode vpliva na strukturo in kakovost blokov. Raztopina po stiskanju se ne sme širiti. Če končno mešanico vržete na tla in se hkrati razširi, v pesti pa se ponovno združi, potem je ta vrsta raztopine primerna za izdelavo blokov.

Če se prostor uporablja za izdelavo blokov iz pepela, potem mora imeti ravna tla in dobro prezračevanje, vendar je kljub temu priporočljivo izdelati bloke na prostem.

Domači stroji za opečne bloke vključujejo izdelavo tega materiala po spodnjih navodilih:

1. Raztopino vlijemo v kalup za pekač. Vklopite vibrator za pet sekund. Če raztopine ni dovolj, dodamo še malo mešanice. Nastavite objemko in ponovno vklopite vibrator. Ko je vpenjalna naprava na omejevalnikih, se proizvodni proces šteje za končan.

2. Vibroform se vklopi še 8 sekund, nato pa se obrazec odstrani brez izklopa vibratorja.

3. Sušenje blokov traja od štiri do devet dni. Polna moč je dosežena po enem mesecu. Glavni pogoji za njihovo shranjevanje so visoka vlažnost in temperatura.

4. Prevoz blokov v prostore poteka vsaj en dan po njihovi izdelavi. Ob prisotnosti mehčalca v sestavi za pripravo blokov iz pepela se njihov transport izvede šest ur po izdelavi.

5. Skladiščenje blokov iz pepela poteka v obliki piramide. Po nekaj mesecih postanejo primerne za gradnjo.

Zakaj izdelovati bloke?
Kaj morate imeti za to?
Iz česa so narejeni bloki?
Kako jih proizvesti?
Zakaj je donosno ustvarjati bloke sami?
Kakšen je dobiček od tega?
Kje začeti in kako razvijati ta posel?

V tem članku boste prejeli odgovore na vsa zastavljena vprašanja in si boste lahko »vklopili« zanesljiv vir dohodka, ki je odvisen samo od vas.

In tako, poglejmo po vrsti.

Zakaj izdelovati gradnike?

Verjetno ste opazili, da gradnja zadnjih 4-5 let hitro poteka. Gradijo od malih in srednje velikih zasebnih objektov: garaže, počitniške hiše, posestva, delavnice, delavnice, kmetijski objekti, do velikih industrijskih, stanovanjskih objektov, skladišč, centrov. Strokovnjaki v gradbeništvu so iskani kot še nikoli.

Pojavljajo se nove gradbene tehnologije in materiali. Toda ali so vedno cenovno dostopni in cenovno dostopni za širok krog razvijalcev?

Zato se malo uporabljajo v majhni in srednje veliki gradnji, tako v velikih mestih kot v majhnih mestih.

Najbolj dostopen gradbeni material je tako imenovani blok in opeka.

Poleg tega je opeka po ceni, toplotni prevodnosti in enostavnosti zidanja pogosto slabša od opečnega bloka.

Toda votli gradniki so priročni in cenovno dostopni za večino zasebnih razvijalcev.

Da, ker zaradi svojih lastnosti:

Od tega je enostavno zgraditi nizko stolpnico (2-3 nadstropja) (garaža, hiša, koča, gospodarski blok, delavnica itd.), Ne da bi se sploh zatekali k storitvam zidarja. (1 blok = 3-4 opeke);

Stene iz opečnih blokov so odporne proti zvoku in toploti;

Cena blokov je nižja od cen opeke, penastih blokov in drugih gradbenih materialov zaradi poceni in razpoložljivosti njegovih sestavnih delov (glej spodaj);

Sami lahko izdelate samo pekarski blok. Sama lahko izdelate tudi sami.

Kako torej sami izdelate bloke iz pepela?

Kaj je potrebno za izdelavo gradnikov?

Znano je, da so blok pepela proizvajali armiranobetonski izdelki na posebni opremi z uporabo parne komore. Zato proizvodnja kakovostnega bloka v domačih razmerah ni bila na voljo.

Toda če obstaja povpraševanje, je ponudba neizogibna. In je!

Od leta 1994 so izkušnje s proizvodnjo gradnikov v zasebnem sektorju in v mali proizvodnji dale odgovor na zastavljeno vprašanje.

Kaj to zahteva?

vibracijski stroj
- Surovine
- Tehnologija
- Relativno ravna tla
- Gospodinjsko omrežje na 220V (brez komentarja).

Razmislimo o vsaki točki.

vibracijski stroj

Obstajajo različni dizajni vibratorjev. V domačih proizvodnih in malih podjetjih se je ročni, električni, majhni vibracijski stroj za žlindre MZ30 (proizveden že 14. leto) samozavestno izkazal v državah CIS. Popularno znano kot "gradbene sanje"

Surovine

Za izdelavo gradnikov so potrebne naslednje komponente:

Cement- Portland cement znamke 400. Recimo drugo. Toda potrebni so proporci. Na primer, pri uporabi cementa razreda 300 je treba njegovo porabo povečati za 10-15%.

Polnila za beton lahko so različni materiali: pesek, drobljen kamen, žlindra, granulirana žlindra, pepel, žagovina, ostružki, odseji, ekspandirana glina, mavec, ostanki opeke in drugi naravni in industrijski materiali.

Glede na lokalne razmere, zahteve za izdelane bloke in cenovno ceno lahko izberemo ustrezno polnilo. Navedel bom več priljubljenih betonskih sestavkov in glavne skupine betonov

ena). Žlindra iz metalurških podjetij (siva ali temno siva z visoko vsebnostjo cementa, semena fina frakcija) - 9 delov

Cement - 1 del

Voda 0,5 volumna cementa

2). Granulirana žlindra iz metalurških podjetij (rumeno-zelenkasta barva z visoko vsebnostjo cementa, semena fina frakcija) - 4 deli

Fino presejanje - 4 deli

Cement - 1 del

Voda 0,5 volumna cementa

3). Drugi bloki iz pepela

4). Beton na pesku in gramozu

5). Beton na odpadni opeki

6). Ekspandirani glineni beton

7). pepelni beton

osem). beton iz žagovine

devet). Perlitni beton

deset). Polistirenski beton

in drugi betoni z različnimi kombinacijami naštetega.

Zdaj je jasno, da trenutno ime "cinder block" ni najbolj natančna definicija možnih gradnikov.

Dodatek za plastificiranje ni obvezen sestavni del betona. Toda njegova prisotnost zagotavlja: zgodnjo trdnost blokov (to je zelo pomembno pri omejenih proizvodnih območjih), izboljša kakovost blokov (zmanjša razpoke in obrabo blokov), izboljša vodoodpornost in odpornost betona proti zmrzovanju.

Količina dodatka je zelo majhna - približno 5 g na blok.

Tehnologija izdelave gradnikov:

  1. Priprava betona
  2. Proizvodnja blokov
  3. Sušenje in skladiščenje gotovih blokov.

Priprava betona(na primeru prej podanega 2. konkretnega recepta)

ena). Zaspite 4 lopate finih presej + 4 lopate granulirane žlindre

2). Nalijte 1 lopato cementa

3). temeljito premešamo

4). Dodajte v 7-9 litrov vode + 250 ml (pol pol litra kozarca) raztopljenega UPD. Raztopino dodatka pripravimo na naslednji način: v 40-litrsko posodo nalijemo 0,5 kg UPD in dobro premešamo, dokler se popolnoma ne raztopi.

5). Premešajte. Hkrati je beton kvalitativno impregniran z raztopino UPD.

Proizvodnja blokov

ena). V vibrirni stroj z majhnim drsnikom vlijemo že pripravljen beton. Na kratko, za 1-2 sekundi. vklopi vibrator - beton se usede, z gladilko z enim gibom izravnamo površino rahlo usedenega betona.

2). Namestite objemko in brez velikega napora pritisnite nanjo z vklopom vibratorja.

Bloki z okroglimi in pravokotnimi prazninami vibrirajo 4-5 sekund. preden spustite objemko na omejevalnikih.

Ozki polni bloki (2 kosa) vibrirajo 5-7 sekund.

3). Dvignite stroj z vibracijami - blok ostane na mestu.

Sušenje in skladiščenje gotovih blokov

Pri uporabi UPD lahko dokončane bloke odstranite s spletnega mesta in jih shranite po 5-6 urah. Brez UPD - v dveh dneh.

Po tem času se bloki ne drobijo, odvisno od razmerij betona in tehnologije njihove izdelave.

Svetujem vam, da končne bloke shranite v piramidnih kupih v enem bloku z majhno (2-3 cm) razmikom med bloki - za nadaljnje sušenje stranskih ploskev.

V vsaki takšni piramidi je 100 kosov. Prešteti je enostavno. Koristno je, da vsako piramido označite z datumom in časom izdelave zadnjega bloka. To bo še kako prav pri izvedbi. 4., 5. dan lahko pošiljate.

proizvodno mesto

  1. Soba z ravnim betonskim podom.

Izdelava blokov je možna vse leto. V hladnem vremenu je zaželeno dobro prezračevanje in ogrevanje.

  1. Odprto ravno območje.

Lahko je betonska ali zemeljska, prekrita s plastično folijo, da se ohrani videz blokov (zadnja stran se ne umaže).

  1. Odprto, relativno ravno območje brez predhodne priprave.

Na takšni platformi lahko na palete položite že pripravljene bloke.

Kje začeti s proizvodnjo gradnikov?

1. Izberite optimalen lokalni betonski material glede na njegovo ceno in dostavo.

2. Izračunajte stroške 1 bloka ob upoštevanju komponent betona.

3. Odločite se za proizvodno mesto.

4. Pridobite vibrirni stroj.

5. Obvladajte dane tehnologije.

Sprva lahko beton pripravimo ročno. Kasneje je učinkovitejše in lažje - na električnem mešalniku betona s prostornino 0,2-0,5 kubičnih metrov (boljše od 0,5, ob upoštevanju možnosti).

Zakaj je donosno ustvarjati gradnike sami?

Navedel bom svoje dejanske stroške za agregat z dostavo in cementom, izračun stroškov izdelave blokov in povračilo vibracijskega stroja "Builder's Dream" za proizvodnjo blokov iz gradbenega materiala v Zaporožju (Ukrajina) leta 2004 z uporabo betona iz granulirane žlindre ( siva) in cement.

Začetni podatki:

8 kubičnih metrov žlindre- 30 dolarjev / avto z dostavo po mestu (KRAZ ali velik MAZ)

Cement:

Razmerje 1:9 - 0,88 kubičnih metrov ali 18 vrečk po 3 $ = 54 $

Cena vibrirnega stroja- 200 dolarjev

Skupna prostornina raztopine:

Razmerje 1:9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (kubični meter)

Prostornina raztopine za 1 blok GOST:

Skupna prostornina: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (kubičnih metrov)

prostornina praznine:

Pri d \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 cc \u003d 0,003188 kubičnih metrov

Prostornina raztopine na 1 w / blok pri d = 9,5 cm: 0,011 kubičnih metrov

Tabela rezultatov izračuna:

Opomba:

1. Za blok iz pepela z 2 pravokotnima prazninama je potrebno manj malte (vendar je trdnost takega bloka manjša)

2. Z zamenjavo granulirane žlindre z lokalnim agregatom za beton, ki je za vas sprejemljiv, cene vaše regije (v Rusiji je maloprodajna cena žlindre višja) in z uporabo dimenzij žlindre lahko enostavno izračunate stroške 1 sh / blok in povrnitev stroja zase.

Izračun dobičkonosnosti in dobička:

Sprejemamo začetne predpostavke:

ime

Razpon vrednosti

Referenčna vrednost

Čas oblikovanja 1 bloka (sek.) brez UPD

Število blokov v 1 uri, ob upoštevanju časa nalaganja betona v MZ30 sek. (stvari)

Število blokov v 1 dan (8 ur) kosov

Maloprodajna cena 1 jedrnega bloka (leta 2005): v Ukrajini

2,0 UAH (0,4 USD)

15 rubljev. (0,5 $)

Donos(Iz prejšnje tabele sledi, da je strošek 1 sh / blok 1/3 njegove maloprodajne cene)

Za izdelavo blokov na dan za količino:

v Ukrajini

Za en mesec izdelajte bloke v količini:

v Ukrajini

Stroški bodo:

v Ukrajini

Dobiček bo:

v Ukrajini

Opomba :

  1. Če uporabite UPD, se bo produktivnost znatno povečala.
  2. Rekord pripada Viktorju Romanovu in Sergeju Rahmanjinovu, ki sta julija 1998 v enem dnevu naredila 700 blokov velikosti 390*138*188.

Razvoj in širitev poslovanja

1. Najemite odgovorne delavce, ki jih ustrezno zainteresirate. (V našem mestu - 20 kopejk (0,04 centa) na blok, v regiji - 0,02 centa.)

2. Začetek prodaje znižati maloprodajno ceno in s tem ustvariti dostojno konkurenco ter pridobiti hvaležne stranke in njihova priporočila. (Pomembno! Kakovost mora biti vsekakor vredna).

3. V topli sezoni ali v ogrevanem prostoru (ne glede na letni čas) je možno organizirati delo v 2 izmenah.

4. V tem primeru je podjetnik odvisen le: od prisotnosti napetosti v omrežju in od zdravja 1 delovne sile (na prvi stopnji, do povračila, lahko sami delate s strojem).

5. Če je primerno, dajte stroj v najem "gradbenikom".

6. Izpolnite naročila "razvijalcev" neposredno na njihovem spletnem mestu in jim prihranite denar pri nakladanju, transportu in razkladanju blokov.

7. Poleg tega - ne potrebujete dovoljenja državnega elektronadzorja, saj je vsa oprema zasnovana za običajno gospodinjsko omrežje!
Odloki vlade Ruske federacije z dne 13. 8. 97 št. 1013, Gosstandart Ruske federacije št. 86 z dne 08. 10. 2001 in Gosstroy Ruske federacije št. ne vključujejo gradbenih betonskih blokov z različnimi polnili (žlindra, ekspandirana glina, žagovina itd.), Pa tudi opreme za vibroformiranje za njihovo proizvodnjo.

Tako se lahko poslovanje z gradniki razvija v fazah:

  • Začnite z minimalnimi stroški nakupa vibracijskega stroja, 1 stroja lokalnih surovin kot betonskega polnila, 15-20 vreč cementa.

Dajati brezplačna obvestila o izvedbi visokokakovostnih blokov.

Izdelajte 800-1000 blokov. Hitro razprodaja, znižanje maloprodajne cene.

  • Kupite betonski mešalnik in naslednjo serijo surovin + UPD.

Uskladite ceno z maloprodajno ceno (neobvezno).

Objavljajte brezplačne oglase + plačane oglase.

  • Produktivno, z nabranimi proizvodnimi izkušnjami, izdelovati visokokakovostne bloke, uspeti izpolniti naročila.

Ni več treba dajati oglasov: visokokakovostni bloki + oglaševanje od ust do ust bodo opravili svoje delo.

Organizirajte 2-izmensko proizvodnjo gradnikov.

Razširite paleto proizvedenih blokov.

Nakup dodatnih vibracijskih strojev, po možnosti mešalnika za beton.

Zaposlite pridne delavce

Imejte čas, da porabite dobiček ali ga vložite v nov posel, ki je prav tako donosen.

Kar ti iskreno želim!

Uspeh in blaginja!!

"Katalog celotnih poslovnih paketov" masterdela.info
mailto: [email protected],
Ukrajina, Zaporožje, avgust 2005

Bloki iz pepela so priljubljen gradbeni material, iz katerega so postavljene zgradbe in konstrukcije za različne namene. Ker jih je enostavno narediti doma, so stroji za opekarske bloke precej povpraševani. Če imate prosti čas in željo, lahko poskusite sami sestaviti to opremo.

Priljubljenost penastih blokov (pa tudi penastih blokov, mimogrede) je v njihovi edinstveni sestavi, stroji za izdelavo blokov pa ne le omogočajo pridobivanje visokokakovostnih gradbenih materialov z omejenimi sredstvi, ampak tudi izdelujejo. možno jih izdelati za prodajo. Za mnoge je proizvodnja opečnih blokov postala donosna dejavnost, ki prinaša oprijemljiv dohodek.

  • Cement;
  • granulirana žlindra (ki je livarski odpadek);
  • Posebna polnila.

Rezultat so bloki, ki jih odlikuje visoka zvočna in toplotna izolacija.

Izdelava kalupa za pekače bloke

V omrežju lahko najdete risbe stroja za izdelavo opečnih blokov različnih zahtevnosti, po katerih ga je mogoče zgraditi z lastnimi rokami. Te naprave vam omogočajo, da dobite tako votle kot trdne bloke. Najenostavnejša naprava je zložljiva oblika brez vibratorja.

V tej obliki se uporablja betonska raztopina z visoko vsebnostjo vode. Imenuje se tudi "mehka".

Zaporedje pridobivanja blokov v preprosti obliki

  • Polnjenje kalupa ali matrice z betonom;
  • Raztopino hranite v obliki do strjevanja (več ur);
  • Demontaža obrazca - blok je v prostem stanju.

Nasvet. Praznine v blokih je priročno oblikovati s steklenicami šampanjca, ki se dobro prilegajo velikosti in se ne zlomijo, ker imajo debele stene.

Stranice in dna teh kalupov so lahko izdelane iz kovinskih plošč ali plošč iz vezanega lesa. Preden raztopino vlijete v kalup, ga je treba namazati z rabljenim strojnim oljem.

Domači stroji z vibrirno napravo

Vibracijski stroji za izdelavo opečnih blokov so naprednejša oprema. Pridobivanje blokov na njih je hitrejše in bolj priročno, saj vam ni treba čakati, da se malta strdi. V tem primeru je betonska raztopina pripravljena bolj togo in gosto, mora imeti rahlo krčenje.

Tehnično se to naredi na dva načina:

  • z uporabo vibrirajoče mize;

  • opremljanje samega kalupa z motorjem, na gredi katerega je nameščen ekscentrik s pomaknjenim težiščem.

Ekscentrični stroj je bolj priročen za proizvodnjo velikih količin materiala, saj vam omogoča, da končni blok dobite naenkrat brez obračanja.

Povezani članki:

Domači stroj po shemi "kokoši nesnice".

Navedena risba stroja za izdelavo blokov je ena izmed najbolj preprosta.

Njegova zasnova vključuje naslednje glavne elemente:

  • škatla za oblikovanje - matrica (nima dna);
  • vibrator na stranski steni;
  • ročaji predalov, zasnovani za enostavno odstranjevanje, ne da bi pri tem poškodovali obliko odtisa;
  • zamenljivi kompleti tlačnih plošč;
  • oblikovalci praznin za različne oblike praznin.

Trenutni standard predvideva določene dimenzije enega takega bloka - 39 x 19 x 18,8 cm. V tem primeru praznina ne sme presegati 30% .

Izdelava matrik

  • Vzame se pločevina (od 3 mm);
  • Iz lista se izreže oblika glede na velikost enega bloka (za nabijanje se navedenim dimenzijam doda 5 cm);
  • Nastane skoznja škatla (manjka dno);

Pomembno. Liste je treba variti od zunaj, to bo preprečilo kršitev pravilne geometrije.

  • Posebni trakovi, privarjeni s koncev, dajejo škatli večjo stabilnost. Za to se uporabljajo profilne cevi z majhnim prerezom;
  • Oblazinjenje se izvede na podlagi matrice z gumo, ki bo služila za zaščito spodnjih robov matrice pred deformacijo;
  • Za obrobo se oblikuje predpasnik, ki bo preprečil razlitje raztopine pri polnjenju obrazca;
  • Ročaji so pritrjeni.

Diagram stroja

Sledi natančna risba stroja za opekarske bloke z natančnimi dimenzijami. Praznine so lahko oblikovane v različnih oblikah (pravokotne ali okrogle).

Pomembno. Oblikovalec poti mora imeti stožčasto obliko, ki vam bo omogočila enostavno odstranitev matrike iz surovega pepela.

Okrogle cevi so zelo primerne za izdelavo oblikovalnika praznin. Konično obliko s tem obdelovancem lahko damo s stružnico.

Vibrator je izdelan iz električnega motorja majhne moči. Za to je na primer motor iz pralnega stroja z zmogljivostjo 150 - 200 W. Premik središča se izvede na naslednji način.

Na os motorja je pritrjen ekscentrik, ki je lahko izdelan iz kovinske palice z asimetrično nameščeno luknjo. Mere, težo in obliko je treba določiti eksperimentalno. Če je ekscentrik prevelik, bodo vibracije pretirane, zaradi česar bo betonski odlitek razpadel.

To zasnovo je mogoče izboljšati z namestitvijo mobilne platforme z vzvodi. To bo olajšalo dviganje in premikanje po območju stroja z enoto za krčenje vibracij.

Faze postopka izdelave blokov

  • Oblikovanje blokov se izvaja v posebnih oblikah, ki so predhodno navlažene. Vsebujejo raztopino. Obrazci se položijo na vibrirajočo ploščo, ki se vklopi za nekaj sekund (5 - 7 s);
  • Ko se raztopina usede, jo je treba dodati. Ko se vibracijska plošča ponovno vklopi, je treba počakati na popolno spuščanje sponke na omejevalnikih. To bo pokazalo, da je formacija končana. Po 5-10 sekundah (tudi preden se motor popolnoma ustavi) je treba obrazec odstraniti;
  • Končane bloke je treba posušiti. Ta postopek traja od enega tedna do enega meseca. Čas sušenja je odvisen od pogojev (vlažnost, temperatura itd.);
  • Zgornja oprema omogoča pri skupnem delu izvedbo do sedemdeset blokov na uro. Če je količina majhna, lahko raztopino gnetemo ročno. Vendar vam betonski mešalnik omogoča, da dobite boljši material in končni izdelek;
  • Ko se bloki iz pepela posušijo, jih lahko uporabimo za gradnjo sten - iz blokov ni težko graditi. V tem primeru je treba upoštevati preprosta pravila - prva dva tedna se bloki zalivajo;
  • Po tem jih je treba od zunaj prekriti z dvojno plastjo ometa. To bo preprečilo, da bi žlindra odplaknila dež. V enem letu bodo škodljive snovi izhlapele iz materiala in po tem lahko nadaljujete z notranjo dekoracijo in streho.

Na trgu gradbenih materialov obstajajo različne vrste betonskih blokov, vključno z bloki iz pepela. Zanje je značilna majhna teža, povečana velikost, kar vam omogoča pospešeno gradnjo stavbe. V želji, da bi zmanjšali ocenjene stroške dela, mnogi razvijalci ne kupujejo materiala za gradnjo blokov, ampak ga izdelajo sami s strojem za proizvodnjo blokov. Industrijski modeli vibracijskih strojev se ne razlikujejo vedno po kakovosti in zmogljivosti. Domačo enoto je enostavno narediti, ki jo vodijo podana priporočila.

Bloki iz pepela

Vrste betonskih blokov za gradnjo

Kljub temu, da se opeka pogosto uporablja v gradbeništvu za gradnjo stavb, je težko konkurirati blokovskim gradbenim materialom iz betona. Za gradnjo hiše je enostavno pobrati bloke, ki se razlikujejo:

  • povečane dimenzije;
  • zmanjšana teža;
  • uporabljeno polnilo;
  • proizvodna tehnologija.

Tehnologija izdelave blokovnih izdelkov predvideva uporabo naslednjega polnila:

  • ekspandirana glina;
  • žagovina;
  • žlindra;
  • boj z opeko;
  • osipa.

Bloki iz ekspandirane gline

Materiali za stene blokov so razdeljeni na naslednje vrste:

  • ekspandirani betonski bloki;
  • arbolitni izdelki;
  • gradbeni materiali iz penastega betona;
  • izdelki iz gaziranega betona;
  • bloki iz pepela.

Uporaba blokov, katerih stroški so nižji od drugih blokovnih gradbenih materialov, zmanjšuje stroške gradnje stavbe. Samostojno izdelavo blokov iz pepela je enostavno narediti doma s strojem za proizvodnjo blokov. Razmislite o značilnostih gradbenih materialov iz blokov.

Pekarski bloki - lastnosti gradbenega materiala

Pekarski bloki so gradbeni material, pridobljen s tehnologijo vibracijskega stiskanja. Poleg cementa in peska se za proizvodnjo uporabljajo naslednje vrste polnila:

  • žlindra, ki je odpadek metalurških podjetij;
  • odseji iz granita in gramoza;
  • opečni odpadki;
  • rečni gramoz;
  • delci ekspandirane gline.

Odpadki iz opeke so eden od sestavnih delov za opečne bloke

Izdelava izdelkov iz blokov se lahko izvede na različne načine:

  • po industrijski tehnologiji, ki zagotavlja toplotno obdelavo in paro;
  • doma z domačim blok strojem.

Z izdelavo blokov na blok stroju lahko dobite izdelke z naslednjimi prednostmi:

  • izboljšane lastnosti toplotne izolacije. Žlindra beton ima nizko toplotno prevodnost in dobro zadržuje toploto;
  • povečane dimenzije. Omogočajo vam, da z lastnimi rokami hitro zgradite zgradbo iz blokov, gospodarsko poslopje ali garažo;
  • odpornost na mikroorganizme in poškodbe zaradi glodalcev. To zagotavlja uporabljeno polnilo in struktura niza blokov iz pepela;
  • znižani stroški. Doma narejeni bloki iz pene je cenejši od na primer penastega bloka, kupljenega v distribucijskem omrežju, ki se uporablja za gradnjo.

Poleg tega je penasto-betonski material ognjevaren, enostaven za obdelavo in blaži zunanji hrup.

Poleg prednosti ima žlindre beton številne pomanjkljivosti:

  • omejena življenjska doba. Trajnost betonske konstrukcije ne presega dveh desetletij in pol;
  • zmanjšane trdnostne lastnosti. Iz žlindre betona so postavljene le enonadstropne in dvonadstropne stavbe;
  • razpoka pri striženju. V procesu krčenja škatle razpoke ne gredo vzdolž šivov, ampak neposredno vzdolž blokov.

Žlindra beton ima nizko toplotno prevodnost in dobro zadržuje toploto

Žlindra beton ima tudi nepredstavljiv videz in potrebuje zunanjo dodelavo. Poleg tega žlindre betona ni mogoče uporabiti za gradnjo temeljev.

Kljub slabostim materiala je prednosten v situacijah, ko je treba hitro zgraditi majhno zgradbo ali gospodarsko poslopje z minimalnimi stroški.

Kar je bolje uporabiti blok stroj

Pred razvijalci, ki se odločijo za samostojno izdelavo blokov za gradnjo sten, se postavlja vprašanje izbire opreme. Stroja za proizvodnjo gradnikov ni vedno mogoče najeti, zlasti v majhnih mestih. Mnogi se odločijo za samostojno izdelavo opreme. Glede na finančne zmožnosti se lahko ustavite pri naslednjih možnostih:

  • najpreprostejši dizajn, ki vam omogoča izdelavo stenskih blokov doma z minimalnimi stroški;
  • posodobljena različica enote, opremljena s tesnilno napravo in dodatnimi mehanizmi.

Težko je dati nedvoumen odgovor, kateri stroj za proizvodnjo blokov je bolje uporabiti. Vse je odvisno od števila blokov, ki jih je treba izdelati, in možnosti financiranja. Oglejmo si značilnosti vsake enote.

Poenostavljen blok stroj

Za samostojno izdelavo blokov pepela v zmanjšani količini ni treba izdelati mehanizirane enote, uporabljati vibratorja, pa tudi dodatnih mehanizmov. Proizvodni proces z uporabo poenostavljene tehnologije se lahko izvaja v posebnih oblikah.


Poenostavljen blok stroj

Postopek:

  • Sestavite kalupe in njihovo notranjo površino premažite z rabljenim oljem.
  • Mešanico pepela vlijemo v zložljive oblike.
  • Pustite 3-4 ure, dokler se raztopina ne strdi.
  • Razstavite posode in previdno odstranite bloke.
  • Pustite, da se posuši v zaprtih prostorih.

Če je treba izdelati votle izdelke, je za oblikovanje votlin priporočljivo uporabiti navadne steklenice za pijačo. Poenostavljen blok stroj, ki je posoda zahtevane velikosti iz lesa ali jekla, je mogoče izdelati z minimalnim naporom.

Nadgrajen stroj za gradnike

S povečano potrebo po blokih za gradnjo velike stavbe je mogoče izdelati bolj zapleten stroj za proizvodnjo blokov, opremljen s posebnimi napravami:

  • mehanizem vibracij. Kot vibracijski motor se uporablja električni motor, na pogonski gredi katerega je nameščen ekscentrik. Pogonska moč je odvisna od velikosti oblike, mase žlindre betonske raztopine in je 0,5–1,5 kW. Pod vplivom vibracij se masa penastega betona stisne, material se enakomerno porazdeli po celotnem prostoru kalupa in odstranijo se zračni vključki. Zaradi stiskanja se povečata specifična teža in trdnost izdelkov iz blokov pekača;
  • dvižna naprava. Zasnovan je za pospešeno ekstrakcijo končnih izdelkov iz posod za oblikovanje. Obstaja veliko oblikovalskih rešitev za pospešitev in olajšanje izkopa blokov. V najpreprostejši različici je dovolj, da na posodo za oblikovanje privarite ročaje poljubne oblike, s potegom pa lahko odstranite utrjeni blok. S pomočjo že pripravljenih risb lahko samostojno sestavite vzvodni mehanizem iz improviziranih materialov.

Nadgrajen stroj za gradnike

Oblika, uporabljena v tej enoti, mora ustrezati dimenzijam železnega bloka, ki ga nameravate izdelati. V večini primerov se izdelujejo izdelki standardnih dimenzij - 0,4x0,2x0,2 m. Posoda za oblikovanje mora imeti višino, povečano za 4 m5 cm, tako da ima oblikovani blok po stiskanju zahtevane dimenzije. Za simulacijo votlin lahko na dno rezervoarja privarite odrezane cevi zahtevanega premera.

Izdelujemo stroj za bloke z lastnimi rokami - zaporedje dejanj

Za izvedbo montaže vibrokompaktorja se je potrebno pripraviti. Potrebovali boste naslednje materiale in orodja:

  • jeklene pločevine debeline 2,5-3 mm;
  • kovinska cev z zunanjim premerom 7,5m8,5 cm;
  • elektromotor z močjo do enega kilovata;
  • aparati za električno varjenje z elektrodami;
  • brusilnik v kompletu z rezalnim kolesom za kovino;
  • ključavničarsko orodje.

Pred začetkom proizvodnje morate pripraviti risbe in se ukvarjati z zasnovo stroja za proizvodnjo blokov. Treba je določiti dimenzije blokov, ki bodo izdelani - od tega je odvisna velikost kalupa. Lahko je varjen za standardne izdelke ali izdelan v povečani velikosti.


Vlečni stroj za gradbeni material

Ko je vse pripravljeno, izdelamo stroj za proizvodnjo blokovskih izdelkov, pri čemer upoštevamo zaporedje operacij:

  • Izrežite jekleno pločevino v pravokotno obliko, da zvarite posodo za oblikovanje želene velikosti.
  • Zgrabite jih z električnim varjenjem in sestavite stranski rob kalupne škatle za vlivanje mešanice pepela.
  • Preverite pravilnost lepilnosti, z enako dolžino diagonale, na koncu zvarite elemente kalupa.
  • Izrežite cevaste dele, katerih dolžina je enaka višini obrazca, in naredite diametralne reze na stranski površini.
  • Zagotovite stožčaste cevaste elemente in jih privarite na spodnji list prihodnje škatle za kalup.
  • Privarite prečni skakalec na stožce, namestite čepe na konce z manjšo velikostjo.
  • Končno montažo škatle za oblikovanje naredite tako, da dno z vložki privarite na rob.
  • Na nasprotnih straneh pritrdite dva ročaja za dvigovanje in transport posode za oblikovanje.
  • Namestite pritrdilne elemente za vijake vibracijskega motorja in privijte vibracijski motor z utežjo.
  • Izrežite zgornji pokrov, da se ujema z dimenzijami notranjosti škatle in ima luknje za cevi.
  • Nanesite protikorozijski premaz, sestavite enoto in preverite njeno delovanje.

Uporaba prevelikega skupinskega rezervoarja vam omogoča povečanje produktivnosti vibrokompresijskega stroja.


Risanje. Stroj za vibroformiranje

Neodvisna proizvodnja blokov iz pepela - recept


Naredi sam stroj za izdelavo blokov

Za izdelavo lesenih blokov na samoizdelani opremi je potrebno pripraviti naslednje materiale:

  • Portland cement z oznako M400 in več;
  • odseji ali droben gramoz;
  • žlindra ali pepel iz zgorevanja premoga;
  • presejan pesek;
  • voda.

Uporabljajo se tudi posebni mehčalci, ki povečajo trdnost mase blokov pekača in pospešujejo strjevanje. Za pripravo povečane količine žlindre betonske mešanice je potreben betonski mešalnik.

Uporabljajo se naslednje formulacije sestave žlindre betona:

  • zmešajte portlandski cement z žlindro v razmerju 1,5:8. Mešanico postopoma razredčite z vodo, katere količina ne sme presegati polovice volumna cementa;
  • zmešajte drobljen kamen, cement in premogov pepel v razmerju 4:1:4. V mešalnik za beton dodajte vodo, dokler malta ni plastična.

Možni so recepti, ki vključujejo uporabo granulirane žlindre, mehčalcev, kremenčevega peska in zakola opeke.


Portland cement z oznako M400

Izdelke izdelujemo sami, na stroju za izdelavo blokov

Z uporabo samoizdelanega stroja za bloke opravite delo po naslednjem algoritmu:

  • Opremo namestite na ravna tla.
  • Priključite električno napajanje.
  • Pripravite raztopino blokov pekača.
  • Pripravljeno zmes vlijemo v model.
  • Vklopite vibracijski motor za 2-3 minute.
  • Na najvišjo raven dodajte mešanico pekačevih blokov.
  • Ponovno namestite zaščitni pokrov in vklopite vibrator.

Zbijte niz. Pokrov naj pride v stik z omejevalniki, ki se nahajajo glede na višino bloka. Nato odstranite škatlo in pustite oblikovani blok stati, dokler se niz ne postavi. Po skrbni odstranitvi posušite pekasto-betonske izdelke v zaprtem in prezračevanem prostoru.

Povzetek

Pri načrtovanju gradnje zgradbe iz opečnih blokov lahko zmanjšate stroške tako, da sami izdelate stroj za proizvodnjo blokov. Pomembno je, da za izdelavo enote uporabite preverjeno dokumentacijo in natančno razumete zasnovo vibracijskega kompaktorja. Za pridobitev kakovostnih izdelkov preučite recept in razumete tehnologijo.

Materiala za gradnjo ne manjka – danes lahko kupite vse. Cene pa so takšne, da vsaka gradnja "leti cent", zato samostojna proizvodnja gradbenega materiala ni muha, ampak nuja. V zadnjih letih so se pojavili resni konkurenti za opeke: bloki iz plinskega silikata in penastega betona, porozna keramika, ekspandirana glina, polistiren. Vsi ti materiali so izdelani na proizvodni opremi, vendar je eno vrsto stenskega kamna mogoče izdelati doma - to je blok pepela. Povedali vam bomo, kako z lastnimi rokami narediti stroj za proizvodnjo blokov.

Cinder blok je umetni kamen pravokotne oblike in strogo določenih velikosti. Vrsta in dimenzije pekačevega bloka so odvisne od namena. Najpogosteje je to blok s tehnološkimi prazninami (približno 30% prostornine), ki zagotavljajo relativno majhno težo in zmanjšujejo toplotno prevodnost materiala.

Odvisno od namena je pekač blok:

  • votla ali monolitna;
  • cela ali polovica;
  • navadni ali obrazni;
  • nosilni ali predelni.

Dekorativni (sprednji) blok za pekač je lahko različnih barv, površina na sprednji strani je lahko okrnjena, raztrgana, valovita, polirana. Material se praviloma uporablja za gradnjo okrasnih živih mej.



Več osnovnih velikosti in tež blokov:

  • navadni standard 390x190x188 mm, teža 20 - 28 kg;
  • navadna polovica 390x120x188 ali 390x90x188 mm; teža 10 -14 kg;
  • predelna stena 390X120X188 mm, teža 10-15 kg.

Materiali za proizvodnjo blokov

Sestava pekačevega bloka vključuje vezivo, polnilo in vodo. Ime bloku je dala plavžna žlindra, ki je bila nekoč v izobilju in je bila uporabljena kot polnilo. Danes žlindra ni pogosta in kot polnilo za pekače bloke uporabljajo:

  • granitne zaslone;
  • opečni sekanci;
  • drobljen kamen;
  • rečni gramoz;
  • pesek;
  • zdrobljena ekspandirana glina;
  • glina;
  • žagovina.

Vezivo je cement razredov 300 - 600. Razred cementa je odvisen od zahtevane trdnosti bloka - višji kot je razred, gostejši je kamen.


Značilnosti blokov pepela. Prednosti industrijske proizvodnje

Ni strogo določenega recepta za izdelavo blokov, zato njegove lastnosti niso konstantne. Odvisno od polnila ima blok za pekač:

  • Gostota (750-1450 kg / cm 3).
  • Trdnost M30 - M150.
  • Koeficient praznine je v povprečju 0,3, ne več kot 0,4.
  • Koeficient toplotne prevodnosti 0,27 - 0,65 W / m 2
  • Življenjska doba (odvisno od podnebnih razmer) 30 - 150 let.

Glavna razlika med industrijsko proizvodnjo blokov je obdelava oblikovanega kamna v parni komori. Čez dan pri temperaturi 80–100 ° C in vlažnosti do 100 % material pridobi do 70 % največje trdnosti in se lahko takoj uporabi v gradbeništvu. Trdnostne lastnosti tovarniškega pekačega bloka so približno dvakrat višje kot domače. Toda material, izdelan na stroju za izdelavo blokov, je veliko cenejši in tudi zelo primeren za gradnjo.


Kako narediti pekarski blok doma

Načelo izdelave blokov je preprosto - betonsko mešanico vlijemo v opaž:

  • Za pripravo delovne mešanice se mešajo cement, polnila in voda. Polnila so predhodno presejana, da odstranimo velike in tuje drobce. Količina vode ne sme biti prevelika, tako da ima mešanica polsuho konsistenco (v profesionalnem slengu - "rezbarjenje"). Primer tipičnega razmerja za blok visoko trdnosti: polnilo - 7 delov, grob pesek - 2 dela, gramoz srednje frakcije ali granitne odseke - 2 dela, pol in pol cementa in 3 vode.
  • Oblika (matrika) je obremenjena z delovno mešanico, ki je čim bolj stisnjena z vibrostiskanjem ali pakiranjem. Po stiskanju zmes napolnimo do želene prostornine in ponovno stisnemo.
  • Oblikovani blok previdno sprostimo iz kalupa.
  • Posušite blok v naravnih pogojih. Po enem dnevu lahko bloke previdno premaknete z mesta oblikovanja na mesto skladiščenja, po 5-7 dneh bodo bloki pripravljeni za uporabo v gradbeništvu. Uporaba mehčalca vam omogoča, da pospešite strjevanje - po 6-8 urah lahko blok za peko prestavite v skladišče. Bloki pridobijo največjo moč v enem mesecu, prednostni pogoji so visoka temperatura in vlažnost.

Oprema za proizvodnjo opečnih blokov

Glavna prednost proizvodnje blokov je široka izbira tehnične opreme. Izberete lahko in samostojno izdelate želeni stroj za domačo proizvodnjo blokov.

Za najpreprostejšo proizvodnjo blokov za pekač potrebujete:

  • materiali;
  • matrica iz pepelastih blokov za oblikovanje;
  • prezračen notranji prostor z ravnim podom.

Stopnja mehanizacije je odvisna od želje proizvajalca in zahtevanega števila blokov. Ponujam tri možnosti izdelave:

1. Majhno količino blokov za lastno uporabo lahko izdelate ročno z uporabo preproste matrice, ki jo je enostavno narediti iz lesene plošče.


Takole je videti nadaljnji postopek izdelave blokov

2. Postopek je mogoče olajšati z uporabo najpreprostejšega stroja za opečne bloke doma - matrice za en blok z vibracijami. Vklop vibratorja za nekaj sekund po polnjenju matrice in po dodajanju mešanice do celotne prostornine bo pospešil postopek in zmanjšal stroške dela.


Navodila za izdelavo stroja in njegovo risbo najdete na netu. Delovanje stroja

3. Stroj za izdelavo opečnih blokov z dvema matricama vam omogoča, da znatno poenostavite proizvodnjo in izdelate material ne samo zase, ampak tudi za prodajo.

Stroj za pekač je preprost in ga je mogoče izdelati doma. Za izdelavo lastnega stroja boste potrebovali:

  • varilnik;
  • kotna brusilka, je tudi "Bolgarka";
  • ravnilo in kreda za označevanje.

Glavni deli stroja za izdelavo opečnih blokov naredite sami:

  • Matrika

Škatle za oblikovanje z vodili in predpasnikom.

  • Pritisnite

Dva ročaja iz cevi, dve steni iz pločevine t.3 mm in štiri vpenjalne ravnine.

Dve podstavki, dve vodili, prečke in štiri kolesa brez zavor.

  • Ročica vzvoda

Tri cevi, ušesa in dve palici.


Za vizualizacijo izdelave stroja in ogled risb priporočam ogled dveh videoposnetkov:

  • video v 3d formatu podrobno pripoveduje o zasnovi stroja in principu delovanja.
  • video podaja popolno specifikacijo stroja za pekače blokov, splošno risbo in risbe vsakega posameznega elementa.

Delovanje stroja za proizvodnjo opečnih blokov si lahko ogledate tukaj (VIDEO 5)

Kaj je mogoče zgraditi iz blokov

Proizvodnja blokov iz pepela se ni začela včeraj - v regijah, kjer je žlindre premoga v izobilju, se ta gradbeni material uporablja že dolgo. Če so prednosti blokov za pekač dobro znane (nizki stroški in enostavnost izdelave), se slabosti pogosto zamolčijo. Pomanjkljivosti tega materiala vključujejo:

  • okoljska negotovost

Če se industrijska žlindra uporablja pri izdelavi blokov za pekač, je verjetno, da bo imel material povečano raven sevanja. Pri izbiri materiala ne pozabite uporabiti dozimetra.

  • Nestabilnost pri visoki vlažnosti.

Stena iz opečnih blokov mora biti izolirana pred naravno vlago. Zaradi slabega oprijema malte z žlindro ometanje opečne plošče ni enostavno.

  • Omejena vzdržljivost.
  • Nepredstavljiv videz

Še en razlog za oblaganje.

Uporaba blokov je omejena - primeren je za gradnjo:

  • gospodarska poslopja (lope, garaže, pomožni prostori);
  • enonadstropne industrijske zgradbe;
  • kopeli (s skrbno hidroizolacijo);
  • ograje in pregrade;
  • poletne koče;
  • gospodarska poslopja itd.

Stroj za izdelavo blokov posodobil: 10. november 2016 avtor: Artyom



Razdelki