doma

Oskrba s hladno vodo

Barve in laki. Materiali za lakiranje - razvrstitev in namen

Lacocre osnovni materiali lahko razvrstimo po vrsti, kemični sestavi, namenu in številnih drugih značilnostih (slika).

riž. Razvrstitev barv in lakov

Sestava delimo jih na nepigmentirane - lake in sušilna olja ter pigmentirane barve, emajle, pa tudi pomožne sestavke - temeljne premaze, kiti, barvne lake, topila, razredčila in izpiranje. Barve je mogoče razdeliti na gosto in tekoče nariban, torej pripravljen za uporabo.

Vrsta premazov vključuje:

Sušilna olja - proizvodi predelave rastlinskih olj in oljnih sestavkov;

Laki - raztopine filmotvornih snovi v topilih;

Barve - suspenzije barvilo(pigment) v vezivu. Vezivo je lahko sušilno olje, lak, lepilo, apno, lateks;

Emajli so suspenzije pigmentov v laku. Omogoča, da dobite bolj trpežen, gladek in sijoč premaz;

Temeljni premazi - sestavki, ki zagotavljajo zanesljiv oprijem barvnih plasti in površine, ki jo je treba barvati;

Kiti - pastozni sestavki, ki se uporabljajo za izravnavo površine in zapolnjevanje nepravilnosti pred nanosom barv nanje;

Topila, razredčila, čistila in sušilna sredstva. Uporabljajo se za pripravo lakirnih materialov pred barvanjem, za pospešitev sušenja.

Odvisno od vrste snovi, ki tvori film barve in lake delimo na oljne, alkidne, nitrocelulozne itd. Glede na pogoje delovanja lakirne materiale delimo na vremensko odporne, delno vremensko odporne, vodoodporne, toplotno obstojne itd. ločimo materiale za gradbene, avtomobilske, industrijske, gospodinjske, pohištvene, specialne itd.

V tržnem gospodarstvu nekateri proizvajalci svoje izdelke razvrščajo glede tehničnih lastnosti in cene. Na primer, vsi izdelki iz barv in lakov podjetja Tex (Rusija) so razdeljeni v tri razrede:

Luksuzni izdelki. Izdelan iz najboljših uvoženih komponent, po kakovosti ni slabši od znanih uvoženih analogov, vendar je njegov strošek 1,5-krat nižji;

Proizvodni razred "Standard". Izdelano iz uvoženih in najboljših domačih komponent ter ima najboljše razmerje med kakovostjo in ceno. Trenutno je ime razreda, ki je nekoliko zastarelo in potrošniku nerazumljivo, zamenjano z bolj relevantnim - "Profi", to se odraža tudi v grafični zasnovi nalepk;

Proizvodni razred "Universal". Ustvarjen na podlagi domačih surovin, po kakovosti prekaša vse obstoječe analoge in je cenovno dostopen.

Sušilna olja. Eden od glavnih nepigmentiranih premazov - sušilno olje - GOST R 51692-2000 opredeljuje kot snov, ki tvori film, ki je produkt predelave rastlinskih olj z uvedbo sušilnih sredstev za pospešitev sušenja.

V širšem smislu so sušilna olja produkti toplotne ali kemične predelave rastlinskih olj, alkidnih smol, ki vsebujejo olje, in naftnih derivatov. Sušilna olja se uporabljajo za impregnacijo (grundiranje) lesa in drugih poroznih površin pred barvanjem, za izdelavo in redčenje oljnih barv, za proizvodnjo lakov, temeljnih premazov, polnil in kitov.

Sestava sušilnega olja vključuje snovi, ki tvorijo film, in sušilna sredstva. Nekatera sušilna olja vsebujejo tudi organska topila. Sušilna olja se sušijo na zraku in tvorijo mehke elastične filme z nizkimi mehanskimi in zaščitnimi lastnostmi. Toplotna obdelava surovin brez dostopa zraka vodi do polimeriziranih sušilnih olj; s pihanjem zraka skozi segreto olje dobimo oksidirana sušilna olja.

Glede na surovino in način njene predelave ločimo naravna (čista), polnaravna (zgoščena, alkidna, kombinirana, kompozitna), sintetična in umetna sušilna olja. Standardno razvrstitev sušilna olja delimo na olja (naravna, oksolna, kombinirana); sintetični (alkidni, pentoli) in kompozitni ( naftni derivati, plin, skrilavec, premogov katran, stranski proizvodi različnih industrij).

Oljna (naravna) sušilna olja vsebujejo polimerizirana ali oksidirana sušilna olja ali njihove mešanice in sušilna sredstva. Oksol, ki spada v skupino olj za sušenje olj, vsebuje oksidirano sušilno ali polsušeče rastlinska olja, sušilno sredstvo in topilo. Kombinirano sušilno olje se od oksola razlikuje po tem, da vsebuje mešanico oksidiranih ali toplotno obdelanih sušilnih in polsušečih olj.

Sintetična sušilna olja predstavljajo pentoli - produkti esterifikacije poliolov (poliatomski alkoholi) nenasičene maščobne kisline in alkidna sušilna olja - raztopine poliestrov, modificiranih z rastlinskimi olji.

Sestavljena sušilna olja so mešanica predelanih izdelkov olje, plin, skrilavec, premogov katran in stranski proizvodi različnih industrij s pripravo rastlinskih olj. So oljno-polimerni, kompozitni, gumijasti.

Naravna sušilna olja so pripravljena na osnovi sušilnih olj (laneno seme, konoplja in njihove mešanice) brez dodatka topila. Pridobivamo jih s toplotno obdelavo olja pri 120 - 160 °C z dodatkom sušilnega sredstva. Izraz "sušenje", čeprav je splošno sprejet, ni povsem točen. Olja polimerizirajo tako, da vežejo molekule skupaj, da tvorijo trden in netopljiv polimer. Polimerizacija ostankov maščobnih kislin, ki sestavljajo olja, poteka pod vplivom atmosferskega kisika. V skladu s tem lahko sušilna olja na zraku tvorijo močne netaljive obloge (lan, konoplja, perilla, tung). Sušenje se delno imenuje polsušeča olja (sončnična). Olja, kot so ricinusovo (ricinusovo) in oljčno olje, se ne izsušijo. Naravna sušilna olja vsebujejo vsaj 95 % sušilnih rastlinskih olj. Sem spadajo konopljina oksidirana, lanena oksidirana in polimerizirana sušilna olja. Tvorijo trde, prozorne, sijoče filme. Za premaze na njihovi osnovi so značilne visoke zaščitne lastnosti in dolga življenjska doba (3 - 4 leta). Oksidirana sušilna olja so temnejše barve in tvorijo hitreje starajoče se premaze kot premazi na osnovi sušilnih olj, pridobljenih brez pihanja zraka.

Laneno sušilno olje je rjava ali svetlo rjava tekočina. Njegova gostota je 0,936 - 0,950 g / cm 3. Film sušilnega olja je precej gost in elastičen. Konopljino sušilno olje je rjava tekočina z zelenkastim odtenkom. Njeno popolno sušenje, pa tudi perilo, nastopi po 24 urah, sončnično sušilno olje pa se suši počasneje. Moč, trdota in vodoodpornost njegovega filma je manjša. Naravna sušilna olja se uporabljajo za izdelavo in redčenje debelo naribanih barv, ki se uporabljajo za zunanje delo, pri ustvarjanju umetniških in dekorativnih izdelki.

Polnaravna sušilna olja vsebujejo 50-75% recikliranega olja in 25-50% organskega topila. Nekatera podjetja proizvajajo sušilna olja pod imenom "polnaravna". Na primer, polnaravno sušilno olje tovarne gospodinjskih kemikalij Shebekinsky je produkt globoke toplotne obdelave rastlinskega sončničnega olja z dodatkom sušilnih sredstev. Toda pogosteje polnaravna - stisnjena, alkidna, kombinirana, sestavljena sušilna olja.

Stisnjena sušilna olja so pripravljena na osnovi sušilnih in polsušečih olj, podvrženih globoki polimerizaciji (dolgotrajna toplotna obdelava pri temperaturah do 300 °C) ali oksidaciji. Ker imajo takšna olja visoko viskoznost, jih razredčimo s topili. Stisnjena sušilna olja se polimerizirajo in oksidirajo (oksol). Za premaze iz njih je značilen dober sijaj in visoka oprijemljivost, vendar nizka vodoodpornost, pri segrevanju potemnijo. Njihova delovna doba ne presega treh let.

Stisnjena sušilna olja se uporabljajo za redčenje barv do barvne konsistence. Oxol V (iz mešanice sušilnih olj), oksol SM (iz mešanice sušilnih in polsušečih olj), oksol PV (iz mešanice polsuhih olj), oksol PVA (z dodatkom sintetične gume) se razlikujejo v sestavi surovine in področjih uporabe. Na primer, PV oksol je raztopina oksidiranega rastlinskega olja in sušilnih sredstev v topilnem bencinu za industrijo barv in lakov ali terpentina.

Sušilno olje in barve na njegovi osnovi so namenjene za notranja dela, za redčenje debelih barv, za impregniranje lesenih površin. Oksol na osnovi lanenega olja velja za najboljšega, saj po sušenju tvori trd, vodoodporen in elastičen film. Oksoli na sončničnem in ricinusovem olju sta nekoliko slabša od njega. Nekatera podjetja pod imenom "oksol" proizvajajo sintetično sušilno olje. Torej, gradbeni oksol je raztopina oksidiranega rastlinskega olja in lahke naftne smole z različnimi dodatki v organskih topilih.

Alkidna sušilna olja so 50 % raztopine alkidnih (gliftalnih in pentaftalnih £ 1x) smol, modificiranih z rastlinskimi olji v belem špiritu. Za njihovo pripravo se uporabljajo rastlinska olja, glicerin, pentaeritritol in ftalni anhidrid, sušilna sredstva in organska topila. Proces sušenja alkidnih sušilnih olj nastane tako zaradi izhlapevanja topila kot zaradi interakcije olj in smol z atmosferskim kisikom. Premazi na osnovi alkidnih sušilnih olj so odporni na vremenske vplive, obstojni, suhi v 24 urah.Alkidna sušilna olja je treba hraniti v tesno zaprti posodi, zaščiteno pred vlago in neposredno sončno svetlobo. Pri zgoščevanju je dovoljeno redčenje z belim špiritom.

Kombinirana sušilna olja vsebujejo do 30 % topila. Včasih kombinirana sušilna olja napačno imenujemo mešanice pripravljenega rastlinskega olja s sintetičnimi sušilnimi olji ali naftnimi smolami. Kombinirana sušilna olja se večinoma uporabljajo kot polizdelki za izdelavo debelih oljnih barv. Navedeni so v označevanje K-3, K-4, K-5 itd. Na primer, sušilno olje K-3 je raztopina pripravljenih rastlinskih olj v mešanici organskih topil z dodatkom modifikatorjev in sušilnih sredstev. Masni delež oblikovalca filma v sušilnem olju je 70 -72%. Čas sušenja 24 h Jodometrična barva lestvici odvisno od sorte se giblje od 220 do 700.

Sestavljena sušilna olja vsebujejo do 45 % topila. Za njihovo proizvodnjo se uporabljajo rastlinska olja nizke kakovosti. Za ta sušilna olja je značilna temna barva nastalih premazov (zato barvni indeks ni standardiziran), zakasnjeno sušenje, vendar ne več kot 24 ur.Če sušilno olje vsebuje fuz (odpadke pri predelavi olja), takšno sušilno olje ne ne izsušiti. Ima rdečkasto barvo in temno usedlino.

Za izboljšanje lastnosti in znižanje stroškov sušilnih olj se vanje uvede kolofonija, gume z nizko molekulsko maso in drugi dodatki. Nekatera sestavljena sušilna olja vsebujejo sintetična olja namesto rastlinskega olja. Takšna sušilna olja so lažja, kar je pomembno za redčenje svetlih barv. Uporabljajo se za izdelavo belil, namenjenih notranjim delom.

Sintetični in umetni laki so stranski produkti različnih industrij, ki lahko pri sušenju tvorijo filme. Praviloma so to nekvalitetni materiali, ki pa se lahko uporabljajo za nekritična dela, impregnacijo poroznih površin, začasno zaščito itd. Sem spadajo polidienska sušilna olja, etinol in sušilna olja iz skrilavca, ki se pridobivajo s proizvodnjo odpadne gume in predelavo premoga. Sušilno olje BSK je sestava stiren-butadienskih kavčukov v organskih topilih z dodatkom sušilnega sredstva. Slabosti sintetičnih in umetnih sušilnih olj: temna barva, oster vonj, kar preprečuje njihovo uporabo v domače namene. Toda oljno-polimerno sušilno olje (NP), ki je raztopina naftno-polimerne smole in tehnoloških dodatkov v ogljikovodikih, je zelo učinkovit, okolju prijazen biocid, ki ščiti les pred plesnijo, glivami in atmosferskimi vplivi.

srečno. Ta vrsta nepigmentiranih barvnih materialov vključuje raztopine filmotvornih snovi v organskih topilih ali v vodi. Ko se strdijo, tvorijo prozorno homogeno prevleko. Nedavno so se pojavili laki na vodni osnovi. To so okolju prijazni, ognjevarni, praktično brez vonja, a dragi materiali.

Glede na stopnjo pripravljenosti so vsi laki razdeljeni na enojne in dvokomponentne. Enojno pakirani izdelki so pripravljeni za uporabo in jih je mogoče dolgo časa hraniti v tesno zaprti posodi. Vsebujejo beli špirit kot topilo, ki jim daje neprijeten vonj. Dvokomponentni laki tvorijo premaz zaradi kemične reakcije med dvema komponentama - polizdelki lak in trdilec - po mešanju. Lak je treba pripraviti doma, njegovo trajanje skladiščenje omejeno.

Običajno je ime laka odvisno od vrste snovi, ki tvori film. Proizvajajo se oljno-smolni (oljni, alkidni), smola, celulozni eter, asfaltno-bitumenski laki.

Oljni laki so mešanice rastlinskih olj z naravnimi smolami v organskih topilih. Običajno se v sestavo oljnih lakov uvede kolofonija, bitumen in nekateri drugi filmotvorci. Glede na vsebnost olja delimo oljne lake na mastne, srednje, suhe. Številne lastnosti premaza so odvisne od vsebnosti olja v laku.

Oljni laki tvorijo vremensko odporne premaze, z večjo elastičnostjo, vendar se strdijo počasneje (od enega do štirih dni). Oljni premazi vključujejo talne lake. Vsebuje 41 % olja, 22 % smole, 36 % topila in 0,2 % sušilnega sredstva.

Srednje oljni lak vsebuje približno 30 % olja, 42 % šelaka in 28 % razredčila. Ta lak je dober premaz za pohištvo. Srednji laki se posušijo v 48 urah, premazi imajo srednjo elastičnost in visok sijaj, dobro brusijo, niso pa dovolj odporni na vremenske vplive.

Skinny laki vsebujejo majhno količino olja in zato tvorijo krhke premaze z nizko vremensko odpornostjo, a visoko trdoto in sijajem. Hitro se posušijo (v 6-24 urah).

Oljni laki se uporabljajo za lakiranje lesenih površin in kot impregnacijske elektroizolacijske mase. Uporabljajo se tudi za pridobivanje barv, temeljnih premazov, polnil, ki se uporabljajo v različnih vejah strojništva, ladjedelništva itd.

Alkidni laki so raztopine alkidno-oljnih smol (produktov kemičnih reakcij olj in smol) ali njihove mešanice z drugimi smolami v belem špiritu, topilni nafti in drugih topilih. Sestava alkidnih lakov vključuje sušilna sredstva, ki pospešujejo sušenje, pa tudi različne dodatke, ki jim dajejo posebne lastnosti: sredstva proti penjenju, tiksotropni dodatki, dodatki za polnjenje itd.

Glede na vrsto smole so alkidni laki gliptalni (GF); alkid-sečnina-formaldehid (AMP ali MF), pentaftalna (PF), alkid-melamin-formaldehid (AMD ali MD); alkidno-akrilna (AA); alkid-uretan (AU), alkid-stiren (AS). Sestavljajo tudi tri skupine: mastne, srednje in suhe, vendar je olj v njih 15-20 % manj kot v oljnih lakih. Alkidni laki so namenjeni prekrivanju kovinskih in lesenih izdelkov in konstrukcij. Alkidno-stirenski lak AC-25 svetlo rjav. Uporablja se za ustvarjanje odpornih notranjih protikorozijskih premazov za konstrukcije iz brona, bakra in aluminija ter vremensko odpornega premaza za les. Pri sobni temperaturi se lak posuši v 8 urah.

Laki iz oljne smole se proizvajajo v dveh razredih: PF-283 in GF-166. Po barvi so lahko svetlo rjave s črko "C" (svetlo) in temno rjave s črko "T" (temno). Uporabljajo se za premazovanje lesa in oljne barve v zaprtih prostorih (4C in 4T) in zunaj objekta (5C in 5T).

Premazi na osnovi alkidnih smol imajo visoko vremensko odpornost, elastičnost in dober oprijem na barvano površino. Slabosti vključujejo trajanje naravnega sušenja (36 - 48 ur) in nizko kemično odpornost nastalih premazov.

Splošno znan lak PF-231 (tako imenovani Leningrad). V maloprodaji najdete KUPU lake Tik-Kurila (Finska), Kvintol proizvajalca BSF LLC (Novosibirsk) in druge alkidno-uretanske lake, ki so raztopine alkidnih smol z uretanskimi skupinami v organskih topilih. Ti laki se sušijo hitreje kot alkidni (6-12 ur) in imajo bistveno večjo odpornost proti obrabi. To so laki "Poliur" Čerkeškega KhPO, "Unica Super" podjetja "Tik-kurila" itd.

Smolne lake lahko razdelimo v tri skupine: na osnovi naravnih smol; na osnovi termoplastičnih sintetičnih smol; na osnovi termoreaktivnih sintetičnih smol.

Laki na osnovi naravnih smol se proizvajajo in uporabljajo v omejenem obsegu. Kolofonijski lak - raztopina kolofonije v terpentinu - je brez olja in vsebuje olje, uporablja se za notranja dela na lesu in kovini, ni izpostavljen povišanim temperaturam in vlagi. Leseni izdelki so lakirani z alkoholnimi laki. To so raztopine smol v hlapnih topilih, predvsem v etilnem alkoholu, s koncentracijo 30 - 35%.

Proizvajajo se šelak, kolofonija, kolofonija-šelak in karbinol laki. Najpogosteje uporabljen šelak. Primerne so samo za delo v suhih prostorih. Sušenje alkoholnih lakov traja 15 minut. Alkoholni laki z nizko vsebnostjo smole se imenujejo laki. Uporabljajo se za poliranje lesenih izdelkov.

Laki na osnovi termoplastičnih smol se pridobivajo z raztapljanjem perklorovinila v acetonu. Z izhlapevanjem topil tvorijo premaze, ki jih je mogoče popraviti, so hladno utrjeni laki brez olja in se hitro sušijo pri sobni temperaturi. Glavne vrste te skupine so perklovinilni laki (XV). Tvorijo premaze visoke vremenske odpornosti, trdnosti in elastičnosti, visoke kemične odpornosti. Pomanjkljivost je nizka toplotna odpornost. Uporabljajo se pri izdelavi vozil samo v industriji, pa tudi za dodelavo in niansiranje lesa. Perklorovinilni laki vključujejo KhSL in KhS-76D. So brezbarvni, suhi pri temperaturi 18 - 23 ° C 2 uri. Oljni premazi so obdelani z laki KhSL, da se izboljšajo njihove protikorozijske lastnosti. Laki KhS-76D ščitijo gradbene konstrukcije pred vplivi agresivnega okolja. Zaradi strupenosti se ti laki uporabljajo le v tistih prostorih, kjer se ljudje zadržujejo kratek čas.

V zadnjih letih so postali zelo razširjeni laki na vodni osnovi akrilatov. Prevleke so zelo higienske. Zaradi odsotnosti vonja in organskih topil so laki na vodni osnovi okolju prijazni. Uporabljajo se lahko tako v zaprtih prostorih kot na prostem na lesu, mavcu in fleksibilnih materialih, kot je usnje. Premaz se posuši v 2 - 3 urah pri sobni temperaturi in 15 minut pri 90 °C, je zelo okolju prijazen, odporen na UV sevanje in vremenske vplive. Videz premaza: prozoren, s polsijajno ali mat površino, brezbarven ali obarvan s prosojnimi organskimi pigmenti, da izgleda kot plemeniti les. Akrilni laki so enostavni za nanašanje, vendar dražji.

Laki na osnovi termoreaktivnih smol tvorijo lak, ki je posledica navzkrižnega povezovanja makromolekul pod delovanjem toplote ali trdilcev. Kemične preobrazbe so nepopravljive in film laka po strjevanju izgubi sposobnost raztapljanja in taljenja. Zato premazov iz takšnih lakov ni mogoče popraviti.

Laki na osnovi fenol-formaldehidnih smol so zaradi strupenosti in pomanjkanja svetlobne odpornosti premazov praktično umaknjeni iz obtoka. Laki na osnovi sečninsko-formaldehidnih smol - alkid-karbamid - vsebujejo v svoji sestavi gliptalno ali pentaftalno smolo. Imenujejo se kislinsko utrjevalni laki ali katalitični (katalitični). Ti laki so dvokomponentni: pred uporabo se vanje vnese kislinski trdilec (mlečna kislina). Uporabljajo se za dodelavo lesa - laki za parket in pohištvo. Premazi so visoko trdni, trdi, sijajni, vodo in toplotno odporni.

Laki na osnovi nenasičenih poliestrskih smol - poliestrski laki - ne vsebujejo topil. Njihove sestavine so iniciacijski dodatki: peroksidi ali hidroperoksidi. Ko se v osnovo laka doda peroksid, se lak strdi - kopolimerizacija nenasičene poliestrske smole s stirenom, ki se uvede kot topilo, s tvorbo zamrežene polimerne strukture. Ti laki se uporabljajo za dodelava pohištva. Tvorijo trde, prozorne, toplotno odporne, kemično odporne filme na vodo, alkohole in detergente.

Razvit in uporabljen kot pohištveni laki na vodni osnovi na osnovi nenasičenih poliestrskih smol. Sušenje premazov v proizvodnih pogojih se izvaja s sevalno metodo. Glavna težava je trikomponentni lak. To otežuje tehnološki proces.

Velika skupina lakov na osnovi topil so poliuretanski. To so najbolj priljubljeni laki, ki tvorijo trpežen, trd premaz z visoko kemično odpornostjo. Imajo dobro oprijemljivost, hitro se sušijo in tvorijo kemično odporne in toplotno odporne premaze z visoko odpornostjo proti obrabi, imajo visok suh ostanek, sorazmerno preprost postopek, razumno ceno, široko izbiro stopnje meglenja in namena.

Uralkidni laki za parket so še posebej priljubljeni. V primerjavi z običajnimi alkidnimi laki so trši in bolj odporni proti obrabi. Dvokomponentni epoksidni laki se uporabljajo za premaze na les, kovino, beton, nekatere vrste plastike. Premaz ima visoko kemično odpornost.

Etercelulozni laki so raztopine nitroceluloze z nekaj smolami in mehčalci v hlapnih topilih. So enostavni za uporabo, hitro se sušijo (15 - 60 minut), dajejo vodoodporen, vzdržljiv in trd film, zlahka polirani do zrcalne barve. Nitrocelulozni laki, če se v formulacijo vnesejo sintetični voski ali parafin, lahko dajo mat zaključek. Uporabljajo se za dodelavo pohištva, glasbil, svinčnikov, usnja, detajlov stroji in aparati. Nitrolaki NTs-228 in NTs-243 se uporabljajo za dodelavo pohištva. Premazi iz teh lakov imajo izboljšane fizikalne in mehanske lastnosti, povečano svetlobno in kemično odpornost.

Asfaltno-bitumenski laki se pridobivajo z raztapljanjem umetnih bitumnov ali njihovih mešanic z olji v terpentinu, belem špiritu in drugih organskih topilih. Bitumenski laki so raztopine smol in bitumna v hlapnem topilu (lahka smola - 20%, bitumen - 45%, topilo - 35%). Filmi takšnih lakov so črni z visokim sijajem. Bitumenski laki so vodoodporni, vendar zaradi nezadostne vremenske odpornosti niso primerni za zunanje površine, imajo protikorozijsko odpornost. Uporablja se za barvanje kovinskih površin. premogov lak(peck, ali Kuzbass lak) je rešitev smola premogovega katrana v raztopini nafte. Premazi na osnovi tega laka so dovolj vodoodporni, vendar je njegova protikorozijska odpornost na prostem nizka (ne več kot šest mesecev). Kuzbass lak se uporablja za nanašanje na strojna oprema konzervacijski premazi za čas skladiščenja, pa tudi za protikorozijsko zaščito podvodnega dela ladij in pristaniških objektov.

Pigmentirani premazi vključujejo barve. Barvilo- to je suspenzija pigmentov ali njihovih mešanic s polnili v sušilnem olju, emulziji, lateksu ali drugi snovi, ki tvori film, ki po sušenju daje neprozoren obarvan enoten film. Barve po naravi tvorbe filma delimo na oljne, emajlirane, vodno disperzijske, lepilo.

Oljne barve so suspenzije pigmentov v lakih, kot je oksol. Glede na stopnjo pripravljenosti za uporabo ločimo debelo zmlete in za uporabo pripravljene barve. Debeli naribani imajo viskozno konsistenco (do 30% sušilnega olja), pred uporabo razredčimo s topilom. Z gosto pasto se proizvajajo belila (cink, svinec, litopon), barvne barve na osnovi enega pigmenta (železni minium, oker itd.) ali mešanica pigmentov (modra, bež itd.). Barve, pripravljene za uporabo, vsebujejo povečano količino sušilnega olja (do 38%) in topila (do 30%) in so razdeljene glede na namen (za zunanja in notranja dela), barvo in vrste sušilnih olj. Barve za zunanje delo so pripravljene na alkidnih, kombiniranih in naravnih sušilnih oljih; barve za notranja dela - na stisnjenih sušilnih oljih.

Oljne barve se popolnoma posušijo v 24 urah in tvorijo polmat premaze z visoko oprijemljivostjo in elastičnostjo, dobro vodo in kemično odpornostjo. Vremensko obstojnost barv na naravnih sušilnih oljih brez topil 3-5 let, na sintetičnih sušilnih oljih 1-2 leti. Staranje barvnih premazov spremlja povečanje trdote, zmanjšanje elastičnosti in pojav razpok.

Emajli. Vrsta premazov, vključno s suspenzijami pigmentov ali njihovih mešanic s polnili v lakih, ki tvorijo po sušenju neprozorne trde premaze z zaščitnimi, dekorativnimi ali posebnimi tehničnimi lastnostmi. Premazi imajo lahko različno teksturo in so sijajni, mat, moire, razlikujejo pa se tudi po barvi in sijaju. Glede na vrsto laka, ki se uporablja za pripravo emajlov, jih delimo na oljne, alkidne, smolne, akrilne, nitrocelulozne, bitumenske. Glede na vrsto smole ločimo emajle na polimerizacijskih smolah in emajle na polikondenzacijskih smolah.

Oljne emajle dobimo tako, da pigment fugiramo s sušilnim oljem in ga razredčimo z oljnim lakom. Skinny laki so prisotni v emajlih, ki se uporabljajo za notranja dela, mastni - v emajlih za zunanjo uporabo. Premazi na osnovi oljnega emajla so elastični, vodoodporni, vendar niso odporni proti obrabi in niso svetlobni. Uporabljajo se za barvanje tal in prekrivanje lesenih izdelkov.

Alkidni emajli predstavljajo do 70 % proizvodnje emajla. Emajli za notranja dela - GF-230, PF-233 - se uporabljajo za barvanje pohištva, oken, vrat, kovinskih izdelkov. Za barvanje tal se uporablja emajl PF-266, za katerega je značilna zadostna trdota in visoka vodoodpornost. Emajli za zunanjo uporabo - PF-115, ML-152, ustvarjeni na osnovi penta-ftalnih in drugih alkidnih lakov, so namenjeni za barvanje gospodinjskih aparatov, avtomobilov, motornih koles, koles, otroških vozičkov. Alkidni emajli v premazih so elastični, odporni na vremenske vplive, trpežni in imajo dobre dekorativne lastnosti.

Smolni emajli so lahko na osnovi naravnih, polimerizacijskih in polikondenzacijskih smol. Za proizvodnjo emajlov se uporabljajo naravne smole, kot sta kolofonija in bitumen. Laki za kolofonijo, na primer, spadajo v skupino oljnih lakov, saj je tvorec filma v njih mešanica sušilnega olja in derivatov kolofonije. Klorirani polietilenski, fluoroplastični, naftni polimeri, perklorovinilni, vinilkloridni kopolimeri in akrilni emajli temeljijo na polimerizacijskih smolah. Kot osnovo emajlov lahko uporabimo silikonske in poliuretanske smole.

Smolni emajli zagotavljajo kemično in vremensko odporne negorljive premaze, vendar jih odlikujeta nizka toplotna odpornost in čas sušenja (standardni čas sušenja za naravno sušenje poliuretanskih emajlov je 36 ur). Smolni emajli se uporabljajo samo v industriji in kot fasadne barve.

Silikonski emajli imajo zelo visoke zmogljivosti. So trpežne, odporne na vremenske vplive in se lahko nanašajo na površino pri negativnih temperaturah zraka. Poliuretanski emajli se uporabljajo za pohištvo in notranjo dekoracijo. Tvorijo premaze visoke trdnosti, odporne na praske in mehanske poškodbe, kemično odporne in toplotno odporne.

Za ruski trg so obetavni vodno disperzijski akrilni emajli - okolju prijazni nadomestki tradicionalnih alkidnih in nitroceluloznih premazov za dekorativno barvanje vratnih in okenskih blokov ter drugih površin. Imajo netoksičnost, hitro sušenje, primernost za barvanje različnih površin, enostavna uporaba, akrilni vodno-disperzijski emajli poleg tega tvorijo dekorativne premaze z različnimi sijaji - od svilnato-mat do visokega sijaja. Poleg uvoženih izdelkov se na trgu pojavljajo tudi domači dogodki, na primer pod blagovno znamko Akrodom.

Nitrocelulozni emajli so suspenzije pigmentov v nitrolakih, hitro se sušijo, v premazih imajo povečan sijaj in široko barvo obseg. Osvojena je proizvodnja nitroceluloznih emajlov, ki dajejo mat zaključke. Poleg tega imajo trdi premazi, odvisno od količine mehčalca ali modifikatorja, različno elastičnost. V zadnjem času se poliuretanske smole uporabljajo kot modifikator, ki daje prevleki obstojnost in izboljša zmogljivost. Pomanjkljivosti nitroceluloznih emajlov vključujejo gorljivost, nezadostno toplotno stabilnost in nagnjenost k staranju pod vplivom sončne svetlobe. Proizvajajo emajle za notranja dela - NTs-25, za zunanja dela - NTs-132 in NTs-11, za prevleko za barvanje usnja - NTs-36. Nitroemajl se uporablja za barvanje avtomobilov, hladilnikov, pralnih strojev itd.

Bitumenski emajli se uporabljajo v industriji, v inženirstvu. Njihove prednosti so visoke dekorativne lastnosti, nizka poraba naravnih surovin, manjša delovna intenzivnost pri premazu.

Vodno disperzijske (lateks) barve- suspenzije pigmentov v vodnih disperzijah filmotvorcev. Sestava teh barv vključuje 16 komponent ali več. Glavni so:

Film, ki tvori film - 50% vodne disperzije polimerov, kot so poliakrilati, polivinil acetat in njegovi derivati, kopolimeri stirena in butadiena. Disperzija je najmanjše kapljice polimera, enakomerno porazdeljene v vodi. Običajno so to produkti emulzijske polimerizacije;

Emulgator - površinsko aktivna snov - zagotavlja stabilnost disperzije tvorca filma. Običajno so to soli sintetičnih maščobnih kislin;

Disperzijsko sredstvo izboljša omočljivost pigmenta. To so fosfati (na primer heksametofosfat);

Zgoščevalec, poveča viskoznost barve. To so polivinilalkohol, celulozni etri;

Sredstva proti penjenju preprečujejo penjenje med izdelavo in nanašanjem barv. To so hidrofobi - beli špirit, terpentin;

Antiseptiki, povečajo odpornost barv na plesen in bakterije;

Antifrizi ali mehčalci povečajo odpornost proti zmrzovanju barv in premazov na njihovi osnovi;

Pigmenti, njihov obseg je omejen, saj mora biti dobra omočljivost z vodo in hkrati minimalna topnost. Najpogosteje so barve izdelane v belih in svetlih barvah.

V paleti vodno disperzijskih barv, barve na osnovi polivinilacetatne disperzije - VA; na osnovi disperzije divinilstirena, divinilnitrilne gume, klorirane gume, ciklokaučuka - cn; na osnovi kopolimerov (in polimerov) akrilne in metakrilne kisline, njihovih estrov in drugih derivatov z različnimi monomeri - AA; na osnovi kopolimera vinil acetata z drugimi vinilnimi spojinami - BC; na osnovi modificiranih alkidnih smol - PF.

Polivinilacetatne barve so poceni, vendar njihovi premazi niso vodoodporni. Proizvodnja gumijastih barv se je močno zmanjšalo, saj se njihovi premazi hitro umažejo, starajo na svetlobi in potemnijo. Akrilne disperzije so dražje, vendar je večina (70 %) vodno disperzijskih barv, proizvedenih na svetu, poliakrilnih. So zelo odporne na vremenske vplive in se hitro sušijo. Kopolimer-vinilacetatne in pentaftalne vodno disperzijske barve so rahlo topne.

Nastajanje filma vodno-disperzijskih barv je posledica oprijema polimernih delcev po izhlapevanju vode. Filmi so mat in porozni. KS se posuši v največ 24 urah, VA in AK - v 12 urah.

Prednosti vodno disperzijskih barv so higienske (porozne folije zlahka prehajajo vlago, so paro in plinoprepustne); odporen na obrabo; enostavno pranje; odporen na vremenske vplive, razen KCh; nestrupeni, okolju prijazni, saj ne vsebujejo hlapnih organskih topil; negorljivo. Slabosti: nizka odpornost proti zmrzovanju in toplotna odpornost (do 40 ° C) premazov ter nizka odpornost proti zmrzovanju samih barv.

Vodno disperzijske barve se uporabljajo za ustvarjanje dekorativnih in zaščitnih premazov. Akril – predvsem za zunanjo uporabo, polivinil acetat in guma – za barvanje v notranjosti zgradb, vključno z ometom. Nekatere vodno disperzijske barve se uporabljajo za barvanje umetnih in pravega usnja, leseno pohištvo.

Lepilne barve so suspenzije pigmentov v vodnih raztopinah lepil, ki tvorijo film. Lepilne barve se pripravijo z mešanjem vodne raztopine filmotvorca, to je lepila, s pigmentno pasto. Uporabljajo se za zaključna dela v prostorih. Lepila se pripravijo neposredno pred uporabo. Prednosti lepilnih barv so, da niso strupene; higienski, saj so premazi prepustni za plin in paro; premazi imajo dobre dekorativne lastnosti. Lepilne barve v asortimanu:

Barve na osnovi lepila žival izvor - mezdrovogo, kosti, ribe. Vsebujejo 15-20% vodno raztopino lepila, ki vsebuje antiseptik. Premaz ima dobro oprijemljivost in visoke dekorativne lastnosti. Pred barvanjem je omet premazan z raztopinami bakrovega sulfata, mila za pranje perila, tako da nastali film ne omogoča, da se lepilna sestava absorbira v omet;

kazein. Po kakovosti niso veliko slabši od vodno disperzijskih. Kazein se raztopi v vodi z dodatkom alkalnih spojin (na primer trinatrijevega fosfata ali apna). Pigmenti morajo biti odporni na alkalije. Premaz je odporen na vremenske vplive, vzdržljiv (4-5 let);

Silikatne barve - suspenzije pigmentov v vodni raztopini tekočega stekla ( kalijev silikat). Proizvajajo se v obliki past ali suhih mešanic pigmentov, ki jih je treba pred uporabo razredčiti v vodni raztopini lepila. Uporablja se za barvanje lesenih, apnenih, cementnih površin. Premazi so ognjevarni, vendar niso odporni na vremenske vplive. Pod vplivom temperature in vlage se postopoma drobijo.

Na podlagi surovin ločimo dve sortimentni poziciji: prašne barve in barve z visokim suhim ostankom, ki v največji meri ustrezajo strogim okoljskim zahtevam.

Prašne barve so fino dispergirana suha mešanica, sestavljena iz trdnih polimerov, polnil, pigmentov in posebnih dodatkov. Kot vezivo se uporabljajo termoreaktivni polimeri - epoksi, epoksi-poliester, poliester in poliuretan.

Praškaste barve se nanesejo na površino z elektrostatičnim brizganjem ali tribostatično metodo (brez zunanjega električnega polja) s posebnimi pištolami.

Nato izdelek vstopi v toplotno komoro, kjer se segreje na temperaturo 140 - 200 ° C - dokler se prah ne stopi in prevleka polimerizira. Takšni načini obdelave določajo uporabo prašnih barv predvsem za barvanje kovinskih izdelkov. Za nekovinske materiale so predvidene tehnologije radiacijskega sušenja, UV utrjevanja in zniževanja temperature zaradi uvedbe pospeševalcev strjevanja.

Prve so se pojavile epoksi praškaste barve. So mehansko močni, imajo dobro kemično odpornost in visoko oprijemljivost. Pomanjkljivost je porumenelost prevleke med delovanjem.

Epoksidne poliestrske praškaste barve prenesejo visoke temperature in ne rumenijo.

Poliestrske prašne barve so odporne na vremenske vplive, vendar niso dovolj odporne na topila.

Poliuretanske prašne barve so najsodobnejše, vendar drage in se ne proizvajajo v Rusiji.

Pri nas prevladujejo epoksi prašne barve. Trenutno se proizvajajo prašne barve katere koli barve in katere koli stopnje sijaja - od visokega sijaja do globokega mat zaradi vnosa polimernih voskov v formulacije; z različnimi teksturami - od učinka "pomarančne lupine" do učinka "hrapavega brusnega papirja". Kovinske barve je mogoče dobiti s posebnimi pigmenti.

Tehnologija prahu je zelo prijazna do okolja, saj so izgube pri nanosu minimalne (stopnja izkoriščenosti prahu 98 - 99%). Barve v prahu ne vsebujejo in ne izhlapijo pri sušenju strupenih organskih topil. Zaradi zmanjšanja tehnoloških operacij je postopek zelo ekonomičen. Tehnologija v prahu se uspešno uporablja za barvanje industrijskih in tehničnih izdelkov, gospodinjskega pohištva, svetilke, ohišja hladilnikov in pralnih strojev, drugih gospodinjskih aparatov, avtomobilskih delov, motorna kolesa, kolesa.

Barve z visoko vsebnostjo trdnih snovi so prehod od barv na osnovi topil do barv brez topil (praškov). Vsebnost suhe snovi v njih doseže 60 - 80%. Najučinkovitejše barve na osnovi tekočih epoksidnih smol, ki dajejo stoodstotno suh ostanek. Te barve so dvokomponentne in so dobavljene skupaj s trdilcem. Pri obarvanju nastane polimerna prevleka brez sproščanja topil v okolje. Barve z visoko vsebnostjo trdnih snovi se uporabljajo v gradbeništvu, pa tudi za barvanje vozil in gospodinjskih električnih aparatov.

Topila Zagotoviti možnost nanosa premazov na različne načine na podlago. Kadar se uporabljajo za prilagajanje lastnosti obdelave (viskoznosti), jih imenujemo tudi razredčila. zahteve glede kakovosti. Državni standardi urejajo kazalnike kakovosti za tekoče premaze - kemične (vsebnost glavne snovi, posamezne sestavine, nehlapne in hlapne snovi, vodotopne soli, voda, pepel, kislinski pH itd.), fizikalne in kemične (gostota, viskoznost). , čas sušenja, pokrivnost ), barvni in tehnični (zapleveljenost, stopnja mletja, polnjenja, sintranja) in premazi na osnovi lakirnih materialov - dekorativni (barva, videz, sijaj), fizikalni in mehanski (oprijemljivost, trdota, elastičnost, natezna in upogibna trdnost, udarna trdnost, odpornost proti obrabi), zaščitna (odpornost na vremenske vplive, odpornost na svetlobo, odpornost na ekstremne temperature, toplotna, zmrzal, tropska odpornost), barvanje in tehnična (zmožnost brušenja in poliranja), elektroizolacijska (električna trdnost, prostornina električna upornost, tangent dielektrične izgube), kemična (odpornost proti kislinam, alkalijam, agresivnost plini, voda, olje, bencin, milna raztopina, emulzije itd.) Temeljni premazi in kiti. Primer je suspenzija pigmentov ali mešanic pigmentov in polnil v vezivu. Po sušenju ustvari homogen neprozoren film z dobrim oprijemom na podlago. Temeljni premazi tvorijo spodnje plasti premaza, ki prispevajo k zanesljivemu oprijemu zgornjih plasti premaza na površino, ki jo je treba barvati, poleg tega ščitijo kovino pred korozijo, ohranjajo strukturo lesa z zapiranjem por materiala, izravnajo površine mavca, suhih zidov, iverne plošče itd. pred barvanjem prihranimo porabo največ barv. Primer - sestavek, ki se nanese s prvim slojem na površino, pripravljeno za barvanje, da ustvari zanesljiv oprijem zgornjih (pokrivnih) plasti premaza na površino, ki jo je treba barvati, in izenači njeno vpojnost. Primerji se od barvnih sestavkov razlikujejo po nižji vsebnosti pigmentov. Primeri so pripravljeni na osnovi naravnih ali sintetičnih, tekočih ali trdnih filmotvornih snovi - sušilnega olja, alkidnih smol, sečninsko-formaldehidnih smol, epoksidnih smol itd.; trdi materiali, ki tvorijo film, se uporabljajo v obliki koncentriranih raztopin ali disperzij v organskih topilih ali v vodi. Številni temeljni premazi vsebujejo pigmente (železo ali svinec, cinkova krona) in včasih polnila (smukec, sljuda, kreda). Temeljni premaz se nanese na površino za barvanje z lopatico, čopičem, brizganjem in drugimi metodami. Kiti imenovane kompozicije, ki se uporabljajo za izravnavo površin, ki jih je treba barvati. Za njihovo pripravo se uporabljata milo za perilo in kreda. Lepilo za moko, mizarsko, živalsko, laki, presejan mavec, sušilna olja. Vrste kitov- Lepilni kit v svoji sestavi vsebuje 10% raztopino lepila, sušilno olje, kredo. - Oljni lepilni kit vsebuje akrilat, sušilno olje, vodo, mehčala, dodatke. Uporablja se za glajenje napak na stropih in stenah iz betona, lesa in ometanih površin, ki jih nato pobarvamo ali tapetamo. Oljni lepilni kiti je zasnovan za notranja dela. - Lateksni kiti vsebujejo kalcitno polnilo, akrilat, mehčala, vodo, dodatke. Nanos je podoben kitu z oljnim lepilom. Samo za notranja dela. - Shpakril - kiti, ki se uporablja za tesnjenje letvic in izravnavo ometanih površin. Možna je tudi uporaba za lepljenje keramičnih ploščic v suhih prostorih. Ko je razredčen z vodo, je primeren za beljenje sten in stropov s čopičem. - Univerzalni akrilni kiti je izdelan iz kemičnih surovin z uporabo sodobnih tehnologij. - Oljni kiti vsebuje naravno sušilno olje, sušilno sredstvo, kredo. Uporablja se pri pripravi talnih oblog, okenskih polic, okenskih okvirjev, zunanjih vrat in drugih površin, kjer je lahko prisotna vlaga. Oljni kit je namenjen površinam, kjer je pred barvanjem potrebno izravnati z vodno disperzijsko, oljnimi barvami in emajli. Ima visoko stopnjo oprijema. Uporablja se v suhih in vlažnih prostorih. - Kiti na osnovi PVA. Uporablja se za izravnavo betonskih, azbestno-cementnih, ometanih in mavčno-kartonskih površin, pa tudi za tesnjenje razpok in reg, razpok ter pri predhodnih delih za barvanje in lepljenje tapet. Ta kiti vsebuje veliko količino aseptičnih dodatkov, ki preprečujejo pojav plesni in gliv. Ima optimalno viskoznost in se priročno nanaša na površino. Po sušenju se zlahka brusi.

Materiali za lakiranje (lcm)

Materiali za lakiranje (LKM)- večkomponentni sistem, ki se nanese v tekočem ali praškastem stanju na predhodno pripravljeno površino in po sušenju (strjenju) tvori močan, dobro oprijet film na podlago. Nastali film se imenuje premaz barve. Premazni materiali se uporabljajo za zaščito kovine, pa tudi drugih vrst izdelkov pred vplivom zunanjih škodljivih dejavnikov (vlaga, plini, zrak itd.), Da bi površini dali dekorativne lastnosti.

Lastnosti barv in lakov

Lastnosti barv in lakov (LKM) lahko razdelimo na fizikalno-kemijske, kemične in slikarsko-tehnične.

Fizikalno-kemijske lastnosti premazov vključujejo viskoznost, pokrivnost, gostoto, hitrost strjevanja (sušenja) filma.

Kemične lastnosti premazov vključujejo odstotek sestavnih snovi, količino polnil, tvorbe filma, vodotopnih soli, topil itd.

Slikarske in tehnične lastnosti označujejo udobje dela z lakirnimi materiali, t.j. pretočnost, prelivanje, uporabnost, stopnja mletja, gostota.

Lastnosti barvnih premazov

Lakarstvo- film, ki nastane zaradi sušenja lakirnih materialov. Takšni filmi morajo izpolnjevati tudi določene zahteve in imeti določene lastnosti:

Dekorativni (videz, barva laka, sijaj);

Kemična (odpornost na atmosfero, agresivne pline, alkalije, kisline, različne kemične raztopine, vodo, olja, olje, bencin, emulzije, milnico);

Fizikalne in kemične (odpornost proti obrabi, trdnost, trdota, elastičnost, upogibna trdnost, oprijem);

Zaščitna (odpornost na različne atmosferske razmere, toplotna odpornost, svetlobna odpornost, odpornost proti zmrzovanju);

Slikarska in tehnična (primerna za brušenje, poliranje, čiščenje);

električna izolacija;

Posebni premazi morajo imeti dodatne specifične lastnosti.

Barve in laki se pogosto uporabljajo za zaščito kovin pred korozijo.

Vrste lakirnih materialov (LKM)

Glede na namen in sestavo se barve in laki (LKM) običajno delijo na: lake, barve, emajle, temeljne premaze, kite.

Laki so raztopine filmotvornih snovi v topilih (ali vodi), ki po sušenju tvorijo homogeno, trdno, prozorno (razen bitumenskega laka) premaz. Njihova sestava ne vsebuje pigmentov in polnil.

Barve so suspenzije pigmentov v snoveh, ki tvorijo film, ki po sušenju tvorijo neprozorno homogeno prevleko.

Emajl je suspenzija pigmentov, polnil v laku, ki po sušenju tvori neprozoren, trd premaz različne strukture in sijaja.

Primer - suspenzija pigmentov s polnili v snovi, ki tvori film, ki po sušenju tvori homogen neprozoren film.

Kiti - mešanica polnil, pigmentov in snovi, ki tvorijo film, pastozna viskozna masa, namenjena zapolnjevanju površinskih napak in ji daje enotno teksturo.

Sestava barv in lakov

Glavne sestavine barv in lakov (LKM) so tvorbe filma, pigmenti, polnila, mehčalci, topila, sušilniki, dodatki.

Filmotvorne barve in laki so večkomponentni sistem, po nanosu katerega se zaradi fizikalnih in kemičnih procesov na površini oblikuje neprekinjen film, ki je trdno oprijet na podlago. Sredstva za tvorjenje filma naj vežejo polnila s pigmenti v lakirnih materialih, so topna organska topila, zagotavljajo dober oprijem laka na podlago in po sušenju tvorijo trden zaščitni film.

Snovi, ki tvorijo film, vključujejo: polimerizacijske smole (na osnovi akrilatov, metakrilatov, vinilklorida itd.), polikondenzacijske smole (alkidne, poliuretanske, epoksidne, organosilicijeve, formaldehidne), naravne smole (kolofonija, bitumen, asfalti, rastlinska olja), , talovo olje, maščobne kisline in celulozni etri.

Razmislite o nekaterih vrstah filmskih oblikovalcev.

Alkidne smole

Alkidne smole med snovmi, ki tvorijo film, zasedajo častno prvo mesto ne le v domači, ampak tudi v tuji industriji barv in lakov. To so poliestri, ki imajo razvejano strukturo. So produkti nepopolne predelave enobaznih maščobnih kislin in polibazičnih kislin ter alkoholov.

Alkidne smole so razvrščene glede na alkohol, ki se uporablja za njihovo izdelavo. Obstajajo alkidne smole na osnovi glicerina (gliftalna), etriola (etriftalna), pentaeritritola (pentaftalna) in ksilitola (ksiftalna).

Da bi bila alkidna smola dobro topna, končni lak pa vodoodporen in elastičen, jo modificiramo z maščobnimi kislinami ali olji rastlinskega izvora. Zato se alkidne smole delijo tudi na nesušeče in sušilne. Vsebnost olja je lahko zelo različna, do 70%. Obstajajo super pusto (do 34 % olj), pusto (35 do 45 %), srednje maščobno (46 – 55 % olj) in maščobno (56 do 70 %). Pentaftalne alkidne smole imajo najboljše zaščitne lastnosti, z vsebnostjo olja približno 60 - 65 %, gliftalne pa 50 %. Prav tako je treba vedeti, da sta pri določeni vsebnosti maščobe prepustnost vode in hitrost sušenja filma zelo odvisna od vrste uporabljenega rastlinskega olja. Odvisnost lahko opišemo na naslednji način (v padajočem vrstnem redu): tung > oytisic > laneno seme > dehidrirano ricinusovo > soja > sončnica.

Olja so navedena v obratnem vrstnem redu glede na svetlobno obstojnost. Ti podatki se uporabljajo za izdelavo kakršnih koli alkidnih barv in lakov. Izjema so temeljni premazi, za izdelavo katerih se uporabljajo tungovo in laneno olje. To je posledica dejstva, da se mešanice temeljnih premazov uporabljajo kot vmesni sloj, ki ni izpostavljen sončni svetlobi.

Alkidne spojine se uporabljajo v kombinaciji z nekaterimi drugimi polikondenzacijskimi, polimerizacijskimi smolami in celuloznimi nitrati. Takšne smole, odvisno od uporabljenega modifikatorja, delimo na: alkid-melaminske, alkid-sečnine, alkid-epoksi, alkid-stirenske, uralkidne, alkidno-poliorganosiloksanske in alkid-akrilne. Združujejo lastnosti modificirajoče komponente in alkidne smole.

Alkidne smole delimo na: razredčene z vodo (na vodi) in netopne v vodi. In tudi na: razredčen z organskimi topili in topen v njih.

V našem času so barve in laki na vodni osnovi našli najširšo uporabo. Imajo nesporne prednosti v primerjavi z barvami in laki na osnovi organskih topil. ne škodujejo človeškemu telesu, so varni v smislu ognja. Smole na vodni osnovi pri interakciji z amino-formaldehidnimi ali fenol-formaldehidnimi vodotopnimi smolami, ki delujejo kot utrjevalna sredstva, tvorijo film.

Alkidne smole, razredčene z vodo, se uporabljajo za izdelavo emajlov in temeljnih premazov na vodni osnovi. Gliftalne smole, razredčene z organskimi topili, se uporabljajo pri izdelavi polnil, temeljnih premazov in emajlov za notranja dela. Pentaphthalic - za emajle in lake, namenjene delu v zmernem podnebju, na prostem. Iz sušečih alkidnih smol so izdelana tudi sušilna olja, laki, emajli, temeljni premazi, kiti za toplo in hladno sušenje.

Na trgu barv in lakov lahko najdemo naslednje znamke nemodificiranih lakov in smol na osnovi alkidov: - smole - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34; - laki - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 itd.

Pigmenti- To so barvni praški visoke disperzije. Voda, snovi, ki tvorijo film, jih ne raztopijo. Pigmenti se uporabljajo predvsem v dekorativne namene, za dajanje barve in sijaja barvam, temeljnim premazom in emajlom. Poleg tega pigmente odlikujejo nekatere uporabne lastnosti, ki vplivajo na končni izdelek: odpornost na svetlobo, odpornost na kemikalije in vremenske vplive, omočljivost, disperzijo, odpornost na olje, moč skrivanja, kristalno strukturo in sposobnost interakcije s sredstvi za tvorbo filma.

Pigmente barv in lakov (LKM) glede na njihov izvor delimo na sintetične in naravne, po kemični sestavi pa na organske in anorganske.

Anorganski pigmenti vključujejo titanov dioksid, cinkov oksid, litopon (dajo belo), oker (dajo rumeno), železo modro, ultramarin (modro), železovo minium, oranžno krono, mumnya (rdeča), verdigris, kromov oksid (zelena). . Kot lahko vidite, je večina anorganskih pigmentov kovinskih soli, oksidov, hidroksidov, ki imajo kristalno strukturo.

Med organskimi pigmenti lahko ločimo ftalocianin, antrakinon, azo pigmente, diazo pigmente.

Nekateri pigmenti lahko barvam in lakom zagotovijo dodatne uporabne lastnosti. Tu na primer z dovolj velikim polnjenjem lakirnih materialov s kovinskimi pigmenti postane premaz električno prevoden in toplotno prevoden. Pri polnjenju lakirnega materiala s cinkovim prahom se lahko uporablja kot zaščitni temeljni premaz.

Polnilo je suha anorganska snov, netopna v disperzijskih medijih. Uporabljajo se kot dodatki pigmentom, da jih prihranijo in znižajo stroške barv in lakov (LKM). Polnila se vnašajo samo v neprozorne barve in lake (osnovne premaze, emajli). S pravilno izbiro sistema pigment-polnilo je mogoče izboljšati lastnosti lakirnih materialov. Da bi lakirnim materialom dali določeno viskoznost, izboljšali pretočnost, preprečili, da bi se pigmenti usedli na dno rezervoarja, povečali trdnost in vremensko odpornost končnega premaza.

Kot polnila se uporabljajo smukec, sljuda, dolomit, kreda, barit, kalcit, kaolin. Najbolj razširjena polnila z visoko stopnjo beline, disperzijo, nizko vsebnostjo vodotopnih nečistoč, nizko trdoto, gostoto, nizko absorpcijo olja.

V osnovi so polnila lakirnih materialov naravni materiali, le majhen delež je sintetičnih (precipitirana kreda, blancfix).

mehčalci- praktično nehlapne organske snovi, ki se vnašajo v sredstvo za tvorbo filma za elastičnost posušenih barvnih materialov. Kot mehčala se uporabljajo ftalati, fosfati, ricinusovo olje, sovol, sebakati itd.

Topila- hlapna organska tekočina ali mešanica tekočin, ki se uporablja za raztapljanje filmotvornih sredstev, da se lakirnim materialom da želena konsistenca. Sem spadajo alkoholi, etri, ketoni, ogljikovodiki.

sušilniki- milna spojina nekaterih kovin v topilih ali (manj pogosto uporabljene) spojine v obliki oksidov. Desikant se uporablja za pospešitev procesa sušenja lakirnega materiala. Sušilni stroji vključujejo kobalt, mangan, svinec, linoleate, naftenate, rezinate itd.

Dodatki- snovi za dajanje določenih lastnosti barvam in lakom. Različni trdilci, emulgatorji, stabilizatorji, pospeševalci, iniciatorji in še marsikaj se štejejo za dodatke.

Barve in lake proizvajalca lahko kupite v mali in veliki veleprodaji, tako da izpolnite prijavnico.

Nudimo: protikorozijske, ognjevarne, pomorske, pohištvene, fasadne, gradbene, avtomobilske, toplotno odporne, posebne premaze, zmesi za označevanje cest, topila, utrjevalce, čistila, lepila itd. Ogromen izbor, visoka kakovost, hitra dostava .

Oddajte prijavo

največ 3000 znakov

Pošlji jasna oblika

Lastnosti barv in lakov

Lastnosti barv in lakov (LKM) lahko razdelimo na fizikalno-kemijske, kemične in slikarsko-tehnične.

Fizikalno-kemijske lastnosti premazov vključujejo viskoznost, pokrivnost, gostoto, hitrost strjevanja (sušenja) filma.

Kemične lastnosti premazov vključujejo odstotek sestavnih snovi, količino polnil, tvorbe filma, vodotopnih soli, topil itd.

Slikarske in tehnične lastnosti označujejo udobje dela z lakirnimi materiali, t.j. pretočnost, prelivanje, uporabnost, stopnja mletja, gostota.

Lastnosti barvnih premazov

Lakarstvo- film, ki nastane zaradi sušenja lakirnih materialov. Takšni filmi morajo izpolnjevati tudi določene zahteve in imeti določene lastnosti:

Dekorativni (videz, barva laka, sijaj);

Kemična (odpornost na atmosfero, agresivne pline, alkalije, kisline, različne kemične raztopine, vodo, olja, olje, bencin, emulzije, milnico);

Fizikalne in kemične (odpornost proti obrabi, trdnost, trdota, elastičnost, upogibna trdnost, oprijem);

Zaščitna (odpornost na različne atmosferske razmere, toplotna odpornost, svetlobna odpornost, odpornost proti zmrzovanju);

Slikarska in tehnična (primerna za brušenje, poliranje, čiščenje);

električna izolacija;

Posebni premazi morajo imeti dodatne specifične lastnosti.

Barve in laki se pogosto uporabljajo za zaščito kovin pred.

Vrste lakirnih materialov (LKM)

Glede na namen in sestavo se barve in laki (LKM) običajno delijo na: lake, barve, emajle, temeljne premaze, kite.

Laki so raztopine filmotvornih snovi v topilih (ali vodi), ki po sušenju tvorijo homogeno, trdno, prozorno (razen bitumenskega laka) premaz. Njihova sestava ne vsebuje pigmentov in polnil.

Barve so suspenzije pigmentov v snoveh, ki tvorijo film, ki po sušenju tvorijo neprozorno homogeno prevleko.

Emajl je suspenzija pigmentov, polnil v laku, ki po sušenju tvori neprozoren, trd premaz različne strukture in sijaja.

Primer - suspenzija pigmentov s polnili v snovi, ki tvori film, ki po sušenju tvori homogen neprozoren film.

Kiti - mešanica polnil, pigmentov in snovi, ki tvorijo film, pastozna viskozna masa, namenjena zapolnjevanju površinskih napak in ji daje enotno teksturo.

Sestava barv in lakov

Glavne sestavine barv in lakov (LKM) so tvorbe filma, pigmenti, polnila, mehčalci, topila, sušilniki, dodatki.

Razmislite o nekaterih vrstah filmskih oblikovalcev.

Alkidne smole

Alkidne smole delimo na: razredčene z vodo (na vodi) in netopne v vodi. In tudi na: razredčen z organskimi topili in topen v njih.

Na trgih barv in lakov lahko najdete naslednje znamke nemodificiranih lakov in smol na osnovi alkidov:
- smole - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34;
- laki - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 itd.

Pigmente barv in lakov (LKM) glede na njihov izvor delimo na sintetične in naravne, po kemični sestavi pa na organske in anorganske.

Anorganski pigmenti vključujejo titanov dioksid, cinkov oksid, litopon (dajo belo), oker (dajo rumeno), železo modro, ultramarin (modro), železovo minium, oranžno krono, mumnya (rdečo), verdigris, kromov oksid (zeleno). . Kot lahko vidite, je večina anorganskih pigmentov kovinskih soli, oksidov, hidroksidov, ki imajo kristalno strukturo.

Med organskimi pigmenti lahko ločimo ftalocianin, antrakinon, azo pigmente, diazo pigmente.

V osnovi so polnila lakirnih materialov naravni materiali, le majhen delež je sintetičnih (precipitirana kreda, blancfix).

Dodatki- snovi za dajanje določenih lastnosti barvam in lakom. Različni trdilci, emulgatorji, stabilizatorji, pospeševalci, iniciatorji in še marsikaj se štejejo za dodatke.

Razvrstitev barv in lakov

Vse barve in laki delimo na osnovne, vmesne in druge.

Glavni so laki, emajli, barve, kiti, temeljni premazi.

Vmesni - topilo, razredčila, smole, njihove raztopine, sušilniki, sušilna olja.

Drugi - pomožni, pomožni materiali (mastike, paste, pralnice, trdilci, polnila).

Glavne barve in laki pa so razvrščeni glede na vrsto tvorca filma (kemična sestava), namen.

Glede na vrsto oblikovalca filma razlikujemo barvne materiale:

a) barve in laki (LKM) na polikondenzacijskih smolah:

alkid-uretan (AU);

gliftalni (GF);

silikon (KO);

karbamid ali sečnina (MCh);

Melamin ali melamin formaldehid (ML);

poliuretan (UR);

pentaftalni (PF);

nasičen poliester (PL);

nenasičen poliester (PE);

fenolna (FL);

fenolni alkid (FA);

cikloheksanon (CH);

epoksi ester (EP);

epoksi (EP);

etriftalna (ET);

b) barve in laki (LKM) na polimerizacijskih smolah:

Naftni polimer (NP);

guma (KCh);

perklorovinil ali polivinil klorid (XV);

Alkid-stiren, olje-stiren (MS);

poliakril ali poliakrilat (AK);

polivinil acetat (VA);

polivinilacetal (VL);

Fluoroplast (FP);

Klorirani polietilen (CP);

kopolimer-vinilklorid (XC);

kopolimer-vinil acetat (VS);

c) barve in laki (LKM) na naravnih smolah:

Bitumenski (BT);

kolofonija (KF);

Jantar (YAN);

Olje (MA);

šelak (SHL);

d) LKM na celuloznih etrih:

Etilceluloza (EC);

nitroceluloza (NC);

Acetilceluloza (AC);

Celulozni acetat (AB).

Silikatne barve (LS) so izdelane na osnovi silikatov alkalijskih kovin (tekoče steklo).

Če je barva izdelana na vodni emulziji, potem je pred črkami, ki označujejo vrsto tvorca filma, oznaka VD, na primer VD AK.

Glede na namen (pogoje delovanja) se lakirni materiali razlikujejo:

1 - odporen na vremenske vplive (materiali za lakiranje, ki se uporabljajo na prostem v različnih podnebnih razmerah);

2 - omejena vremenska odpornost (deluje pod tendami, znotraj različnih prostorov, tj. lakirni materiali za notranja dela);

3 - zaščitni ali konzervacijski (uporablja se za začasno zaščito izdelkov, med transportom, skladiščenjem);

4 - vodoodporen (4/1 - odporen na sladko vodo, 4/2 - v morsko vodo);

5 - posebni (materiali za barvanje, odporni na določene dejavnike, na primer, odporni na rentgenske žarke, sevanje, proti obraščanju, svetleči, barve in laki za usnjene izdelke, tkanine, gumo);

6 - barve in laki, odporne na olje in bencin (6/1 - odporne na maziva in mineralna olja, 6/2 - odporne na kerozin, bencin, naftne derivate);

7 - odporen proti kemikalijam (7/1 - za atmosfero agresivnih hlapov in plinov, 7/2 - odporen na kisline, 7/3 - za raztopine in koncentrirane alkalije);

8 - toplotno odporni premazi (delujejo pri temperaturah od 50 do 500 ° C);

9 - električno izolacijski (barve in laki, ki so izpostavljeni električnemu toku, so neprevodni);

0 - temeljni premazi;

00 - kiti.

Oblikovani premazi se običajno delijo po videzu na:

Visok sijaj (VG);

Sijajni (G);

Polsijaj (PG);

Polmat (PM);

mat (M);

Globoko mat (GM).

Z napravo FB - 2 določimo stopnjo sijaja premaza, zabeleženo v odstotkih. Stopnje sijaja premaza: VG - več kot 60%, G - 50-59%, PG - 37-49%, PM - 20-36%, M - 4-19%, GM - ne več kot 3%.

Poleg zgornjih razvrstitev so barve in laki razvrščeni po nekaterih merilih:

Glede na način nanašanja barvnih materialov (valj ali čopič, elektroforeza, brizganje itd.);

Glede na pogoje sušenja (hladno, vroče);

Glede na dekorativne lastnosti barvnih materialov (imitacija, šagreen, refleks, kladivo, fluorescenčno, niansiranje);

Glede na namen lakirnih materialov (za barvanje avtomobilov, pohištva, usnja, blaga, električne izolacijske namene);

Delovanje v določenih pogojih (za tropsko podnebje, mraz, plinasto);

Po sijaju (visok sijaj, sijaj, polsijaj, polmat, mat, globok mat);

Glede na zaporedje nanašanja lakirnih materialov (impregnacija, temeljni premaz, vmesni premaz).

Oznaka LKM

Vsak barvni material (LKM), ne glede na to, ali je lak, barva ali kit, ima svoje "ime" in oznako. Sestavljen je iz besed, črk in številk. Oznaka pigmentiranih premazov je sestavljena iz petih skupin znakov, na nepigmentiranih (lakih) - štirih.

1 skupina. Pri snemanju se najprej navede vrsta barvnih materialov - lak, barva, kiti, emajl ali temeljni premaz. Če sestava barve vključuje samo en pigment, se namesto besede "barva" zapiše ime pigmenta (cink bela, oker).

2 skupina. Nadalje kratka oznaka osnove (dve črki) označuje vrsto uporabljene snovi, ki tvori film. Če sestava premazov vključuje mešanico snovi, ki tvorijo film, oznaka označuje glavno (tisto, ki določa lastnosti premazov).

3. skupina. Po črkovni oznaki osnove so navedeni pogoji delovanja tega premaza (številka).

4 skupina. Vsaka barva in lak (LKM) ima svojo serijsko številko, ki mu je dodeljena med izdelavo. Lahko je eno, dvo ali trimestno.

5 skupina. Določa barvo LMB.

Za premaze na vodni osnovi, ki ne vsebujejo hlapnega topila, prahu, na vodni osnovi, se med prvo in drugo skupino znakov postavi oznaka: C - na vodni osnovi, E - na vodni osnovi, P - barve v prahu, OD - organodisperzibilno (plastizol, organosol), B - ne vsebuje hlapnega topila.

Pomišljaj je vedno postavljen med drugo in tretjo skupino znakov.

Za alkidne in oljne barve namesto serijske številke, dodeljene med izdelavo, dajo številko, ki označuje vrsto sušilnega olja: 1 - naravno, 2 - sušilno olje "Oksol", 3 - gliptalno sušilno olje, 4 - pentaftalno sušilno olje , 5 - kombinirano.

Včasih se za pojasnitev posebnih lastnosti lakirnih materialov po serijski številki postavijo oznake: PM - polsijajni, PG - nizka vnetljivost, G - sijajni.

Primeri označevanja:

Emajl PF-218XS - emajl na osnovi pentaftalne smole, namenjen notranjim delom, št. 18, hladno sušenje;

Cinkova belila MA-22N - cinkova belica je izdelana na osnovi sušilnega olja "Oksol" (olje), št. 2, za notranja dela;

Barva VD-VA-17 bela - barva na vodni osnovi na polivinil acetatni disperziji, namenjena zunanjim delom, št. 7, bela;

Kit EP-0010 siv - epoksi kit, št. 10, siv.

Barvni premaz se danes uporablja na številnih različnih področjih, saj ima veliko prednosti. Eden od glavnih pogojev za zagotavljanje vseh teh prednosti je pravilna uporaba, zato je pomembno vedeti, kakšni so takšni premazi, kako jih pravilno nanašati.

Kaj je to?

Barvni premaz je oblikovan film barve in laka, ki se nanese na določeno površino. Lahko se oblikuje na različnih materialih. Isti kemični postopek, zaradi katerega nastane premaz, vključuje najprej sušenje in nato končno utrjevanje nanešenega materiala.

Glavna funkcija takšnih premazov je zagotoviti učinkovito zaščito pred kakršnimi koli poškodbami, pa tudi dati kateri koli površini privlačen videz, barvo in teksturo.

Vrste

Glede na operativne lastnosti je lahko premaz za barve in lak enega od naslednjih vrst: vodoodporen, odporen na olje in bencin, odporen na vremenske vplive, odporen na toploto, odporen na kemikalije, konzervatorski, elektroizolacijski in tudi za posebne namene. Slednji vključujejo naslednje podvrste:

Lak proti obraščanju (GOST R 51164-98 in drugi) je glavni material v ladijski industriji. Z njim je odpravljena nevarnost obraščanja podvodnih delov ladij, pa tudi vseh vrst hidravličnih konstrukcij s kakršnimi koli algami, školjkami, mikroorganizmi ali drugimi snovmi.
Odsevni premaz (GOST R 41.104-2002 in drugi). Ima sposobnost luminescence v vidnem območju spektra ob izpostavljenosti sevanju, svetlobi.
Termoindikator. Omogoča spreminjanje svetlosti ali barve sijaja pri določeni temperaturi.
Zaviralci ognja, ki preprečujejo širjenje plamena ali izključujejo možnost izpostavljenosti zaščitene površine visokim temperaturam.
Protihrup. Zagotovite zaščito pred prodiranjem zvočnih valov skozi površino.

Odvisno od videza lahko lak spada v enega od sedmih razredov, od katerih ima vsak edinstveno sestavo, pa tudi kemično naravo tvorca filma.

materiali

Skupaj je običajno uporabiti več vrst materialov na podlagi:

tvorci termoplastičnih filmov;
tvorci termoreaktivnih filmov;
rastlinska olja;
modificirana olja.

Vsi zgoraj navedeni premazi barv in lakov se zdaj precej pogosto uporabljajo na skoraj vseh področjih nacionalnega gospodarstva in so postali razširjeni tudi v vsakdanjem življenju.

Statistika

Po vsem svetu se letno proizvede več kot 100 milijonov ton barv in lakov, več kot polovica tega zneska se porabi na področju strojništva, četrtina pa v gradbeništvu in popravilih.

Za izdelavo barvnih premazov, ki se nato uporabljajo v dekoraciji, se uporabljajo izjemno enostavne proizvodne tehnologije, ki vključujejo predvsem uporabo filmotvorcev kot so vodne disperzije polivinilacetata, kazeina, akrilatov in drugih podobnih komponent na osnovi tekočega stekla kot npr. osnova.

Takšni premazi so v pretežni večini primerov izdelani z nanosom posebnih materialov v več plasteh, zaradi česar so doseženi najvišji varnostni kazalniki zaščitene površine. V bistvu je njihova debelina od 3 do 30 mikronov, medtem ko je zaradi tako nizkih stopenj precej težko določiti debelino laka v domačih razmerah, kjer ni mogoče uporabiti posebnih naprav.

Posebni premazi

Za pridobitev večslojnega zaščitnega premaza je običajno nanesti več plasti materiala različnih vrst hkrati, pri čemer ima vsak sloj svojo specifično funkcijo.

Preizkuševalnik premaznih premazov se uporablja za preverjanje lastnosti osnovne plasti, kot so zagotavljanje primarne zaščite, oprijema na podlago, zaostajanje in drugo.

Premaz, za katerega so značilne največje zaščitne lastnosti, mora vključevati več glavnih plasti:

kiti;
temeljni premaz;
fosfatna plast;
ena do tri plasti emajla.

V nekaterih primerih, če je tester laka pokazal nezadovoljive vrednosti, se lahko nanese dodaten lak, ki zagotavlja učinkovitejše zaščitne lastnosti, pa tudi nekaj dekorativnega učinka. Pri pridobivanju prozornih premazov je običajno, da se lak nanaša neposredno na površino izdelkov, kar zahteva maksimalno zaščito.

Proizvodnja

Tehnološki postopek pridobivanja kompleksnih premazov vključuje več deset različnih operacij, ki se nanašajo na pripravo površine, nanašanje lakirnega materiala, sušenje in vmesno obdelavo.

Izbira določenega tehnološkega procesa je neposredno odvisna od vrste uporabljenih materialov, pa tudi od pogojev delovanja same površine. Poleg tega se upoštevajo oblika in dimenzije predmeta, na katerega se nanašajo. Kakovost priprave površine pred barvanjem, pa tudi pravilna izbira laka za uporabo, bistveno določata oprijemljivost materiala, pa tudi njegovo trajnost.

Priprava površine vključuje čiščenje z ročnim ali električnim orodjem, peskanje ali obdelavo z različnimi kemikalijami, ki vključuje številne operacije:

Razmaščevanje površine. To na primer velja za obdelavo s specializiranimi vodnimi raztopinami ali mešanicami, ki vključujejo površinsko aktivne snovi in druge dodatke, organska topila ali specializirane emulzije, ki vključujejo vodo in organsko topilo.

Jedkanje. Popolna odstranitev rje, vodnega kamna in drugih produktov korozije z zaščitene površine. V veliki večini primerov se ta postopek izvede po pregledu laka avtomobila ali drugih izdelkov.

Uporaba pretvorbenih plasti. Zagotavlja spremembo prvotne narave površine in se pogosto uporablja, ko je treba ustvariti kompleksne premaze z dolgo življenjsko dobo. To vključuje zlasti fosfatiranje in oksidacijo (v veliki večini primerov z elektrokemično metodo na anodi).

Oblikovanje kovinskih podslojev. To vključuje cinkanje in kadmijevo prevleko (predvsem z uporabo elektrokemične metode na katodi). Površinska obdelava s kemikalijami se večinoma izvaja s potapljanjem ali oblivanjem izdelka s specializirano delovno raztopino v popolnoma avtomatiziranem ali mehaniziranem barvanju s tekočim trakom. Ne glede na uporabljene vrste barv in lakov uporaba kemikalij omogoča visoko kakovostno pripravo površine, hkrati pa zagotavlja nadaljnje pranje z vodo in vroče sušenje površine.

Kako se nanašajo tekoči premazi?

Po izbiri potrebnih materialov in preverjanju kakovosti laka se izbere način nanašanja na površino, ki jih je več:

Priročnik. Uporablja se za barvanje različnih izdelkov velikih velikosti, pa tudi za popravila v gospodinjstvu in odpravljanje vseh vrst gospodinjskih napak. Na splošno je sprejeta uporaba naravnih sušečih barvnih izdelkov.
valjar. Mehanizirana aplikacija, ki vključuje uporabo valjčnega sistema. Uporablja se za nanašanje materialov na ploščate izdelke, kot so polimerne folije, listi in zvitki, karton, papir in mnogi drugi.
curek. Obdelovanec prehaja skozi posebno "tančico" ustreznega materiala. S pomočjo te tehnologije je mogoče nanašati lakiranje stroja, različne gospodinjske opreme in vrsto drugih izdelkov, pri čemer se za posamezne dele pogosteje uporablja vlivanje, ploščati izdelki, kot je pločevina, pa tudi kot panelni elementi pohištva in drugo se obdelujejo v razsutem stanju. .

Metode potapljanja in polivanja se običajno uporabljajo za nanašanje plasti barve na poenostavljene izdelke z gladko površino, če jih želite barvati v eni barvi. Za pridobitev barvnih premazov, ki imajo enakomerno debelino brez povešanja ali madežev, se izdelki po barvanju določen čas hranijo v hlapih topil, ki prihajajo neposredno iz sušilne komore. Pomembno je, da pravilno določite debelino laka.

Potapljanje v kopel

Tradicionalno lakiranje je najbolje obdržati na površini, potem ko izdelek po omočenju odstranite iz kopeli. Če upoštevamo materiale na vodni osnovi, je običajno uporabiti potapljanje s kemo-, elektro- in toplotnim nanašanjem. Glede na predznak površinskega naboja izdelka, ki se obdeluje, ločimo kato- in anoforetsko elektrodepozicijo.

Pri uporabi katodne tehnologije dobimo takšne premaze, ki imajo dovolj visoko korozijsko odpornost, medtem ko uporaba same tehnologije elektrodepozicije omogoča doseganje učinkovitih robov in ostrih vozlov izdelka ter notranjih votlin in zvarov. Edina neprijetna lastnost te tehnologije je, da se v tem primeru nanese le en sloj materiala, saj bo prva plast, ki je dielektrik, preprečila naknadno elektrodepozicijo. Omeniti velja tudi dejstvo, da je to metodo mogoče kombinirati s predhodno uporabo posebne porozne usedline, oblikovane iz suspenzije, ki tvori film.

Pri kemoprecipitaciji se uporablja disperzijska barva in lak, ki vključuje različna oksidanta. V procesu njihove interakcije s kovinskim substratom se na njem tvori dovolj visoka koncentracija posebnih polivalentnih ionov, ki zagotavlja koagulacijo blizu površinskih plasti uporabljenega materiala.

V primeru uporabe toplotnega nanašanja na ogreti površini nastane oborina in v tem primeru se v vodno disperzijski barvni material vnese specializiran aditiv, ki pri segrevanju izgubi topnost.

škropljenje

Tudi ta tehnologija je razdeljena na tri glavne sorte:

Pnevmatski. Zagotavlja uporabo avtomatskih ali ročnih pištolskih razpršilnikov z barvami in laki pri temperaturi 20-85 ° C, ki se dobavljajo pod visokim pritiskom. Za uporabo te metode je značilna dokaj visoka produktivnost, omogoča pa tudi doseganje kakovostnih barvnih premazov, ne glede na obliko površin.
hidravlični. Izvaja se pod pritiskom, ki ga ustvarja specializirana črpalka.
Aerosol. Uporabljajo se razpršilne pločevinke, napolnjene s pogonskim gorivom in barvami. Po GOST se lahko s to metodo nanaša tudi lak osebnih avtomobilov, poleg tega pa se aktivno uporablja pri barvanju pohištva in številnih drugih izdelkov.

Precej pomembna pomanjkljivost, ki razlikuje skoraj vse obstoječe metode škropljenja, je prisotnost precej pomembnih izgub materiala, saj se aerosol odnaša s prezračevanjem, se usede na stene komore in v uporabljenih hidrofiltrih. Hkrati je treba opozoriti, da lahko izgube med pnevmatsko atomizacijo dosežejo 40%, kar je precej pomemben kazalnik.

Da bi nekako zmanjšali takšne izgube, je običajno uporabiti tehnologijo brizganja v posebnem visokonapetostnem električnem polju. Delci materiala zaradi kontaktnega polnjenja prejmejo naboj, po katerem se usedejo na barvani izdelek, ki v tem primeru služi kot elektroda nasprotnega predznaka. S to metodo je v večini primerov običajno na kovine in enostavne površine nanesti različne večslojne barvne premaze, med katerimi je mogoče razlikovati zlasti les ali plastiko s prevodno prevleko.

Kako se nanašajo praškasti materiali?

Skupno se uporabljajo tri glavne metode za nanašanje premazov barv in lakov v obliki prahu:

povečanje prostornine;
škropljenje;
uporaba v fluidizirani postelji.

Običajno je pri barvanju izdelkov neposredno na proizvodnih transportnih linijah uporabljati prevladujočo večino tehnologij premazov barv in lakov, zaradi česar se pri povišanih temperaturah oblikujejo stabilni premazi, ki jih odlikujejo dovolj visoke potrošniške in tehnične lastnosti.

Gradientne barvne premaze dobimo tudi z enim samim nanosom materialov, ki vključujejo mešanice praškov, disperzij ali raztopin filmotvorcev, za katere ni značilna termodinamična združljivost. Slednji se lahko samostojno razlomijo med izhlapevanjem običajnega topila ali pri segrevanju filmotvorcev nad točko izlivanja.

Zaradi selektivnega vlaženja podlage en tvorilec filma obogati površinske plasti barvnih premazov, drugi pa spodnje. Tako nastane večplastna struktura prevleke.

Ob tem velja omeniti, da se tehnologije na tem področju nenehno izboljšujejo in izboljšujejo, medtem ko se stare metode pozabljajo. Zlasti se danes premaz barve in laka (sistem 55) po GOST 6572-82 ne uporablja več za obdelavo motorjev, traktorjev in samohodnih šasij, čeprav je bila prej njegova uporaba zelo pogosta.

Sušenje

Sušenje nanesenih premazov se izvaja pri temperaturi od 15 do 25 °C, če gre za hladno ali naravno tehnologijo, lahko pa se izvaja tudi pri povišanih temperaturah pri uporabi "peči" metod.

Natural se uporablja v primeru uporabe barv in lakov na osnovi termoplastičnih hitrosušečih filmotvorcev in tistih, ki imajo nenasičene vezi v molekulah z uporabo vlage ali kisika kot trdilcev, kot so poliuretani in alkidne smole. Prav tako je treba omeniti, da pogosto pride do naravnega sušenja v primeru uporabe dvokomponentnih materialov, pri katerih se pred nanosom izvaja nanos trdilca.

Najbolj priljubljene tehnologije za termično utrjevanje premazov so naslednje:

Konvektivni. Izdelek se segreva s kroženjem vročega zraka.
Termosevanje. Infrardeče sevanje se uporablja kot vir ogrevanja.
Induktivna. Za sušenje se izdelek postavi v izmenično elektromagnetno polje.

Za pridobitev premazov na osnovi nenasičenih oligomerov je običajno uporabiti tudi tehnologijo strjevanja pod vplivom ultravijoličnega sevanja ali pospešenih elektronov.

Dodatni procesi

Med sušenjem potekajo številni kemični in fizikalni procesi, ki na koncu pripeljejo do nastanka visoko zaščitenih barvnih premazov. To vključuje predvsem odstranjevanje vode in organskega topila, omočenje substrata, pa tudi polikondenzacijo oziroma polimerizacijo, če govorimo o reaktivnih filmotvorcih s tvorbo zamreženih polimerov.

Ustvarjanje premazov iz praškastih materialov vključuje obvezno taljenje različnih delcev sredstva za tvorbo filma, pa tudi oprijem nastalih kapljic in omočenje substrata z njimi. Omeniti velja tudi, da je v nekaterih situacijah običajno uporabiti toplotno utrjevanje.

vmesna obdelava

Vmesna obdelava vključuje:

Brušenje z abrazivnimi lupinami spodnjih plasti barv in lakov za odstranitev tujih vključkov, pa tudi za dolgočasno obdelavo in izboljšanje oprijema med več plastmi.
Poliranje zgornje plasti z uporabo specializiranih past, tako da premazi barv in lakov dobijo zrcalni sijaj. Kot primer lahko navedemo tehnološke sheme barvanja, ki se uporabljajo pri obdelavi karoserij avtomobilov in vključujejo razmaščevanje, fosfatiranje, hlajenje, sušenje, temeljni premaz in utrjevanje površine, čemur sledi nanos tesnilnih, zvočnoizolacijskih in zaviralnih spojin ter številne druge postopke.

Lastnosti nanesenih premazov so določene s sestavo uporabljenih materialov, pa tudi s strukturo samega premaza.

Barve in laki. Splošni pojmi.

Barve in laki (LKM) so večkomponentne sestave (tekoče, pastozne ali praškaste), ki se ob nanosu v tankem sloju na trdno podlago posušijo, da tvorijo barvni premaz z želenimi lastnostmi.

Vse barve in laki so dispergirani sistemi.

Razpršeni sistem je sistem, sestavljen iz dveh ali več faz, od katerih je ena - dispergirana faza - porazdeljena v drugi fazi - disperzijskem mediju - v obliki majhnih trdnih delcev, kapljic ali mehurčkov.

Disperzija - stopnja razdrobljenosti snovi na delce. Manjši kot so delci, večja je disperzija.

Razpršeni sistemi vključujejo:

Suspenzije so sistemi, v katerih se delci trdne faze porazdelijo v tekočem mediju v suspenziji. Suspenzije so že pripravljene barve, emajli, kiti.

Emulzije so sistemi, v katerih so najmanjše kapljice tekoče faze porazdeljene v tekočem mediju. Primer emulzije je mleko.

Sintetični lateks - vodna disperzija sintetičnih polimerov, deluje kot vezivna (filmotvorna) snov pri proizvodnji premazov na vodni osnovi.

Glede na sestavo in namen se lakirni materiali delijo na lake, temeljne premaze, polnila, barve (vključno z emajli).

Lak - raztopina snovi, ki tvorijo film, v vodi ali organskih topilih, lahko vsebuje topna barvila, sušilna sredstva, mehčala, trdila, matirna sredstva in po sušenju tvori trden, prozoren, enoten film, ki je trdno oprijet na površini. Laki dajejo površini dekorativni videz in ustvarjajo zaščitne premaze.

Primer (primer) - suspenzija pigmenta ali mešanice pigmentov in polnil v vezivu. Po sušenju nastane homogen neprozoren film z dobrim oprijemom na podlago (adhezija-adhezija, kohezija). Temeljni premazi tvorijo spodnje plasti premazov, kar ustvarja zanesljiv oprijem zgornjih plasti premaza na pobarvano površino. Poleg tega ščitijo kovino pred korozijo, poudarijo strukturo lesa, zaprejo pore materiala, izravnajo in ustvarijo enotno površino pred barvanjem.

Kiti - gosta viskozna masa, sestavljena iz pigmentov, polnil ali njihovih mešanic v vezivu z ali brez dodajanja dodatkov, za izravnavo grobih, poroznih in valovitih površin pred barvanjem. Vsebnost polnil in pigmentov v kitu je večkrat višja od količine filma, ki tvori film.

Barve - homogene suspenzije pigmentov ali njihovih mešanic s polnili v vezivu, ki po sušenju tvorijo homogen neprozoren trdno obarvan film. Osnova vodno-disperzijskih barv so sintetični lateksi (včasih takšne barve imenujemo lateks), vodne emulzije alkidnih smol itd. Vsebujejo lahko tudi emulgatorje, dispergatorje, sušilna sredstva, peneče in druge dodatke (aditive).

Emajl je suspenzija visoko razpršenega pigmenta ali njegove mešanice s polnili v vezivu, ki po sušenju tvori enoten neprozoren trdno obarvan film. Sicer je emajl podoben barvi.

Barve in laki na vodni osnovi

Od celotne široke palete barv in lakov posebno nišo zasedajo premazi na vodni osnovi.

Premazi na vodni osnovi se glede na stanje polimernega veziva delijo na vodno disperzijske in vodotopne.

Vodno disperzijski (vodno-emulzijski) premazi so suspenzije pigmentov in polnil v vodnih disperzijah filmotvornih snovi, kot so sintetični polimeri z dodatkom emulgatorjev, disperzijskih sredstev in drugih pomožnih snovi. Lakirnim materialom te vrste je pri označevanju razredov dodeljen začetni indeks "VD", na primer: barva VD-VA-17 ali barva VD-KCh-26.

Glede na vrsto vezivne (filmotvorne) snovi se vodno disperzijske barve delijo na:

> kopolimer vinil acetata (VS) - na osnovi vodnih disperzij kopolimerov vinil acetata z dibutil maleatom ali etilenom;

> polivinil acetat (VA) - na osnovi polivinilacetatne disperzije;

> butadien-stiren (CS) - na osnovi lateksov, ki so kopolimer butadiena s stirenom;

> poliakril (AK) - na osnovi kopolimerne akrilne disperzije itd.

Vodno disperzijske barve po dogovoru delimo na barve za zunanja dela, barve za notranja dela in barve za posebne namene. Pri označevanju blagovnih znamk za vsako od teh skupin se kot prva številka vzamejo 1, 2 in 5, na primer barva VD-VA-17, VD-KCh-26, VD-VA-524.

Uporaba premazov na vodni osnovi je eno najbolj obetavnih področij v proizvodnji premazov za barve in lake. To je posledica naslednjih prednosti teh materialov:

> uporaba vode kot razredčila namesto strupenih in vnetljivih topil zagotavlja znatne prihranke, zmanjšuje požarno nevarnost pri barvanju, izboljšuje sanitarno-higienske pogoje dela tako v proizvodnji kot pri nanašanju lakirnih materialov;

> enostavnost nanašanja (čopič, razpršilec, valj) in hitro sušenje premazov;

> možnost pridobivanja premazov na mokrih površinah in pri visoki vlažnosti;

> manj zahtevno čiščenje opreme in orodja iz nestrjene barve;

> visoka oprijemljivost barv na porozne površine, kot so omet, beton, opeka itd., kar omogoča njihovo prebarvanje brez posebne priprave;

> nizki stroški barv.

Hkrati premazi na vodni osnovi niso brez pomanjkljivosti, na katere je treba opozoriti:

> slaba stabilnost in odpornost proti zmrzovanju pomembnega dela vodno disperzijskih barv;

> ožji temperaturni režim za strjevanje;

> potreba po posebni pripravi kovinske površine za barvanje;

Od barv in lakov vodne disperzije so najboljše barve na osnovi akrilnih lateksov. V primerjavi z barvami iz polivinilacetata, kopolimera vinil acetata in butadien stirena imajo pomembne prednosti - tvorijo premaze s povečano vremensko odpornostjo, vodoodpornostjo, visoko odpornostjo proti staranju in alkalnemu delovanju. Uporabljajo se v gradbeništvu za zunanje in notranje premaze na poroznih materialih (omet ipd.) in temeljnih kovinskih površinah, odpornih proti zmrzovanju do -40°C in odmrzovanju. Znatno uporabo, zlasti za notranja dela, so prejeli premazi na osnovi kopolimerov stirena z butadienom. Vendar pa te barve niso priporočljive za prostore z visoko vlažnostjo.

Sestava barv in lakov

Vezivne (filmotvorne) snovi so tekoči ali trdni materiali, privedeni v tekoče stanje (predvsem sintetični polimeri in smole), ki po sušenju povežejo delce pigmentov in polnil ter tvorijo film, ki se močno oprime barvane površine.

Snovi, ki tvorijo film, so odgovorne za nastanek filma, njegov oprijem na površino predmeta, ki ga barvamo, ter zadrževanje pigmentnih in polnilnih delcev v sloju premaza. Poleg tega dobra snov, ki tvori film, zagotavlja premazu vodoodpornost, hkrati pa mu omogoča, da "diha", preprečuje rast mikroorganizmov, ni strupena za ljudi, zavira ultravijolične žarke itd.

Pigmenti - suhe barvilne snovi, anorganske ali organske, naravne ali umetne, dispergirane v filmotvornih snoveh, da barvam, emajlom, temeljnim premazom, polnilom dajejo barvo in motnost. Pigment daje premazu določene mehanske lastnosti, odpornost na vodo, svetlobo in atmosferske vplive. V industriji barv in lakov se najpogosteje uporabljajo anorganski pigmenti, kot so titanov dioksid, železov minij, oker itd.

Organski pigmenti se uporabljajo v manjšem obsegu, med njimi so škrlatni pigmenti, ftalocianin modri in zeleni.

Polnila - anorganske naravne ali sintetične snovi, ki se uporabljajo za izboljšanje barvnih, tehničnih in operativnih lastnosti premazov ter varčevanje s pigmenti. Naravna anorganska polnila pridobivamo z mletjem, obogatitvijo, toplotno obdelavo kamnin in mineralov. Sintetična anorganska polnila se pridobivajo kot posledica kemičnih reakcij po posebni tehnologiji. Polnila - prah z nizko barvno močjo, dajejo materialom trdnost, vremensko odpornost in druge lastnosti. Polnila so kreda, kaolin, mikromarmor, sljuda, smukec, kemično oborjena kreda itd.

Topila so hlapne tekočine, ki se uporabljajo za raztapljanje snovi, ki tvorijo film, pa tudi za redčenje barv in lakov do delovne viskoznosti pred nanosom na površino, ki jo je treba barvati. Sem spadajo voda, beli špirit, aceton, ksilen, alkohol itd.

Dodatki - komponente, ki pospešujejo procese, kot so disperzija pigmenta, vlaženje podlage, odprava površinskih napak, strjevanje in mnogi drugi v fazah izdelave, transporta, skladiščenja barv in oblikovanja premazov. Aditivi se imenujejo tudi "pomoči pri obdelavi", "funkcionalni pripomočki" itd. Dodatki vključujejo dispergatorje, emulgatorje, sušilna sredstva, peneče itd.

Premazi

Glavni namen premazov z barvami in lakomi je zaščita površine in njena dekorativna obdelava.

Sistem premazov je kombinacija plasti zaporedno nanesenih lakirnih materialov za različne namene (prekrivni, temeljni, vmesni sloji). Lastnosti kompleksnih premazov so odvisne tako od kakovosti premazov kot od njihove združljivosti.

Z ustrezno pripravo površine, izbiro temeljnih premazov, kitov in zaključnih premazov lahko spreminjamo zmogljivost in obstojnost premazov. Najprej se izbere premaz, primeren za dane pogoje delovanja, nato pa se izbere temeljni premaz, ki ima dober oprijem na površino, ki jo barvamo in je kompatibilen s premaznim materialom za dane pogoje delovanja.

Barve in laki so aktualni že dolgo. Z njihovo pomočjo se ustvari ne le arhitekturni in dekorativni videz, ampak je osnovna površina zaščitena pred različnimi vplivi okolja. Glede na vrsto takšnega materiala so prekrite različne površine. Nekateri od njih so za zunanjo uporabo, drugi pa samo za notranjo uporabo.

Ne glede na vrsto in vrsto so lakirni izdelki sestava, v kateri so: vezivo, polnilo, pigment in različni dodatki, ki izboljšujejo tehnološke in obratovalne lastnosti. Vsaka komponenta opravlja določene funkcije. Na primer: vezivo omogoča, da se barvni film oprime površine, polnilo naredi surovino viskozno in gladko pri nanosu, pigmenti pa dajejo materialu določen odtenek.

Glede na vezivno komponento je ta vrsta surovine razdeljena v več skupin. Pomembno je omeniti, da je vsaka vrsta priljubljena in ima poseben namen:

nevodne barve - material se uporablja v zaščitne in dekorativne namene. Ni priljubljena, saj ima ob uporabi specifičen vonj. Poleg tega se nanesena plast suši dlje kot druge snovi. V tem primeru je treba površino prekriti s takšno sestavo v več plasteh, pri čemer se mora vsaka plast dobro posušiti. V večini primerov se takšne surovine uporabljajo za zaščito površine, zlasti pri oblaganju plošč, ki delujejo kot temeljni premaz. Prednost takšnega lakirnega materiala je nizka poraba in visoka stopnja polnjenja;
vodne disperzijske barve - ta surovina je izdelana na osnovi sintetičnih polimerov, obdarjenih z veznimi lastnostmi. Kot razredčilo za tak material se ne uporablja organsko topilo, ampak voda. Po nanosu barve na površino izhlapi in premaz se strdi, obdarjen s takšnimi lastnostmi, kot sta visoka vodoodpornost in požarna varnost. V prodaji so takšne surovine predstavljene v obliki tekoče paste, ki jo pred barvanjem razredčimo z vodo;
vodne barve - to je najbolj priljubljena vrsta zaključnega materiala, ki se pogosto uporablja v vsakdanjem življenju. Takšne surovine so idealne za barvanje sten v zaprtih prostorih, kjer ni nape. Njegova glavna prednost je, da je brez vonja, sploh ni strupen, se hitro suši;
sklenina - vrsta barv in lakov, ki je barvilo iz naravne ali sintetične smole, polimerov z različnimi dodatki. S to sestavo lahko barvate katero koli površino: kovino, les, omet, beton, celo montažno peno in tesnilno maso. Po nanosu se emajl hitro posuši in na površini podlage tvori močan, gladek film;
laki - učinkovite in praktične rešitve filmotvornih snovi iz sintetičnih ali naravnih smol, polimerov v organskih topilih. Obstajajo že dolgo in so še danes aktualne. Z nanosom takšne snovi na površino nastane trden, prozoren film, ki se trdno in varno drži na podlagi;
topila je raztopina, ki se uporablja za kemično redčenje barv in emajlov. Nekaterih vrst barv in lakov ni mogoče uporabiti za nanašanje na površino, dokler se taka snov ne uporabi. Z uporabo topila lahko dobite pričakovano stopnjo viskoznosti in gostote barve ali emajla in jih šele nato nanesete na podlago. Topilo sodeluje le v postopku nanašanja barve, po katerem med sušenjem popolnoma izhlapi;
temeljni premazi je učinkovita tekoča raztopina, sestavljena iz mešanice polnil, ki tvori vezivno polimerno lepilno snov. Nanese se na površino v procesu priprave zaključnih del. Glavni namen temeljnega premaza je povečati oprijem med površino in plastjo zaključnega materiala. Sestava prodre v podlago do globine 5 mm in tvori verigo polimerov, zaradi katerih je površina močnejša, močnejša in zanesljivejša. Poleg tega lahko na različnih površinah opravlja tudi zaščitne funkcije. Na primer, na kovini odpravite možnost korozije;
kiti - barvni in laki material, s katerim lahko izravnate površino, odpravite različne vrste napak na podlagi, vključno z polnjenjem vdolbinic, nepravilnosti pred nanosom barve. Takšne surovine imajo lahko v svoji sestavi različna veziva: cement, mavec ali polimere. Po nanosu se kiti hitro posuši, presežek se odstrani z brusnim papirjem, zaradi česar je površina popolnoma gladka;
nitrotopila in nitrobarve - to je posebna skupina barv in lakov, za katero je značilna "kapricioznost". Material ni primeren za mešanje z oljnimi barvami, saj le-te preprosto raztopijo njegov film. Poleg tega so strupeni, vnetljivi in se nanašajo na površine, ki so posebej pripravljene za barvanje. Praviloma se prodajajo že pripravljene za uporabo. Prednost takšnega lakirnega materiala je edinstven "zrcalni" učinek po sušenju. Nobena od sodobnih barv in emajlov tega ne more ponoviti.

Razdelki