doma
Oskrba s hladno vodo
MDF - proizvodna tehnologija in značilnosti. Kaj so MDF plošče

MDF - proizvodna tehnologija in značilnosti. Kaj so MDF plošče

    Belgijski proizvajalec Spanolux izdeluje MDF od leta 1998. Proizvodna zmogljivost obrata, ki se nahaja v osrčju Ardenov, je 300 tisoč kvadratnih metrov. m. Katalog vsebuje lahke plošče in MDF visoke gostote za primere, kjer je pomembna trdnost talne obloge, ognjeodporne, vlagoodporne, premazane, okolju prijazne (brez formaldehida) plošče. Izdeluje tudi estetsko prijeten črni in sivi MDF, ki se lahko uporablja v edinstvenem notranjem oblikovanju ali oblikovanju pohištva.

    Tovarna MDF v Korostenu (Ukrajina) je specializirana za proizvodnjo MDF in laminata pod lastno TM REZULT. Tovarna ima več proizvodnih linij, vključno s proizvodno linijo za plošče, laminat, gotova tla in dodatne komponente. Med izdelki je odporen na vlago, laminiran na 2 straneh in brušen MDF. Po naročilu je mogoče izdelati plošče povečane gostote - do 900 kg / cu. m. Proizvaja se tudi več zbirk laminata 31, 32 in 33 razredov.

    Mednarodno podjetje KASTAMONU, ustanovljeno leta 1969, ima lastno tovarno v Yelabugi (Republika Tatarstan) v Rusiji. Glavni proizvodi, proizvedeni v Ruski federaciji, so brušeni, laminirani, barvani MDF, sijajne in lahke plošče, ognjeodporne plošče in plošče, odporne na vlago. Ruski obrat je podjetje s polnim ciklom - od spravila lesa do skladiščenja in pošiljanja končnih izdelkov kupcu po cesti, pa tudi po železnici (skladiščni kompleks ima lastno železniško progo).

    Tovarna lesnih plošč Sheksna, ustanovljena pred več kot 40 leti, proizvaja, prodaja in dobavlja laminirane iverne plošče, PSP preko 80 dekorjev, iverne plošče in MDF. Zbirke MDF se posodabljajo vsako leto. Vsi izdelki so predstavljeni v 4 cenovnih razredih - od proračunskih možnosti do premium plošč. Ima lastno logistično službo. Vse plošče so v skladu z veljavnim GOST. MDF predstavlja emisijski razred E2, iverne plošče - E1 in E2. Med ivernimi ploščami so modeli z reliefom (5 možnosti).

    Tovarna vezanega lesa in pohištva Cherepovets, ustanovljena leta 1958, proizvaja več kot 40 enot iverne plošče in lesa. Eden največjih proizvajalcev v Ruski federaciji ponuja iverne plošče za različne potrebe (gradnja, dodelava, proizvodnja pohištva itd.), Laminirane iverne plošče pod blagovno znamko NORDECO, vezane plošče in les. Zahvaljujoč velikim proizvodnim zmogljivostim je mogoče izdelati do 154 tisoč kubičnih metrov iverne plošče na leto, do 155 tisoč km brezove vezane plošče. Vezane plošče se proizvajajo v emisijskih razredih E1 in E0,5, kar omogoča uporabo pri izdelavi medicinskega in otroškega pohištva.

    Mednarodni koncern Swiss Krono Group ima svoje predstavništvo in obrat polnega cikla v Rusiji v regiji Kostroma. Podjetje v Ruski federaciji je bilo odprto leta 2002. Proizvodne zmogljivosti omogočajo proizvodnjo do 1 milijona kubičnih metrov na leto. m izdelkov za predelavo lesa - iverne plošče, iverne plošče, MDF in LMDF, stene in laminat. Med tlemi so modeli z rustikalnimi porami, strukturo lesa, globokim vtiskovanjem in drugimi vrstami površin. Na voljo v 1, 2 in 3-tračnem laminatu s ključavnico DoubleClic ali 5G.

    Mednarodna skupina podjetij Kronospan (ustanovljena v Avstriji, 1897) ima podjetje polnega cikla, ki se nahaja v Yegoryevsku v bližini Moskve. Tovarna proizvaja in prodaja široko paleto izdelkov - od laminiranih plošč in LHDF do kuhinjskih stenskih plošč in pultov, od robnikov in filmov do zaključnih plošč. V katalogu proizvajalca so gradbene iverne plošče, vlaknene plošče in OSB plošče pod blagovno znamko KRONOBUILD. Ločeno področje dejavnosti je proizvodnja arhitekturnih plošč za fasadna dela.

    KMDK "SOYUZ-Center" je prvotno začel delovati v 50. letih kot tovarna vžigalic, danes pa je eno največjih lesnopredelovalnih podjetij v Ruski federaciji. Katalog tovarne vsebuje široko paleto izdelkov - les (profilirani, lepljeni tramovi, lamele, deske, euroobloge, robne plošče itd.), plošče (odporne na vlago in navadne iverne plošče, vlaknene plošče), notranja vrata itd. področje dejavnosti je povezano z gradnjo, gradnjo hiš iz lepljenih tramov.

    Kompleks za predelavo lesa Zhesharsky in OP ZhLPK, ki sta del skupine United Panel Group, sta specializirana za proizvodnjo vezanega lesa, vklj. in laminiran, MDF od leta 1999. Več obratov v Republiki Komi omogoča predelavo do 270 tisoč kubičnih metrov. m ruske breze na leto. Obstajajo edinstvene velikosti plošč in listov - 3300x4050 mm. Končne izdelke dostavljamo v več kot 50 držav sveta. Zaradi uporabe breze s severnih zemljepisnih širin proizvajalcu uspe doseči večjo gostoto vezanega lesa.

    Podjetje Lesplitinvest proizvaja MDF in MDF letve, notranja vrata različnih cenovnih kategorij. Lesnopredelovalno podjetje se nahaja v Priozersku. Zgodovina proizvajalca sega v leto 1929, čeprav se je proizvodnja plošč začela šele leta 2004. Na osnovi MDF se proizvaja več kot 35 vrst letvic, kar nam omogoča dobavo celotnega kompleta za vratne konstrukcije. V podjetju letno proizvedejo približno 120 tisoč kubičnih metrov plošč.

    Borisovsky "DOK" (Republika Belorusija) je specializiran za proizvodnjo vlaknenih plošč majhne debeline, letvic, plošč, blokov in drugih izdelkov za obdelavo lesa. Skupni obseg predelave okroglega lesa na leto je 180 tisoč kubičnih metrov. m. Zahvaljujoč tehnologiji predelave brez odpadkov gre 100% surovin, ki vstopajo v podjetje, v proizvodnjo. Ločeno je v katalogu predstavljena laminirana vlaknena plošča debeline 2,5 in 3 mm, ki se uporablja za oblaganje. Asortiman se redno širi.

    Podjetje "KDP Novaya Vyatka" se ukvarja s proizvodnjo, prodajo in veleprodajo vlaknenih plošč, lakiranih vlaknenih plošč, komponent pohištva, stavbnega pohištva. Lesnopredelovalni obrat je bil ustanovljen leta 1915, prve serije vlaknenih plošč pa so bile proizvedene leta 1964. Vlaknene plošče in iverne plošče so izdelane iz surovin iglavcev in trdega lesa. Plošče so na voljo v različnih priljubljenih velikostih.

    Nemško lesnopredelovalno podjetje Glunz AG se od leta 2018 preimenuje v Sonae Arauco Deutschland. Ustanovljeno leta 1932. Skupno je v Nemčiji 6 proizvodnih in trgovskih podjetij, ki zaposlujejo več kot 1.450 zaposlenih. Glavni proizvodi, ki se dobavljajo na domačem in tujem trgu, so vlaknene plošče srednje in visoke gostote, OSB, pulti, iverne plošče, izolacijski materiali na osnovi vlaknenih plošč, izdelki za proizvodnjo pohištva. V katalogu je gradbena in zaključna vlaknena plošča.

Z razvojem tehnologije se na trgu pojavlja vse več gradbenih in zaključnih materialov. Konec prejšnjega stoletja smo dobili MDF. Obstajajo plošče MDF, ki se uporabljajo pri gradbenih delih, obstajajo zaključne plošče, ki jih je mogoče uporabiti za dekoracijo sten / stropov ali izdelavo pohištva.

Kaj je MDF in kako je izdelan?

MDF se je na našem trgu pojavil v zadnjih letih prejšnjega stoletja, izumili pa so ga v ZDA v poznih 60. letih 20. stoletja. Kaj je MDF, lahko razumete, če prevedete njegovo angleško ime - MDF - Vlaknene plošče srednje gostote. V ruščini se to prevaja kot "vlaknena plošča srednje gostote". To pomeni, da je bilo ime v ruskem jeziku oblikovano s pomočjo transliteracije - namesto latiničnih črk so postavili podobne ruske. Pogost, za naš jezik, pojav.

MDF - Vlaknene plošče srednje gostote

Postopek izdelave

MDF je izdelan iz lesa, zmletega do stanja zelo majhnih sekancev, skoraj do stanja vlaken. Večinoma se uporabljajo lesni odpadki, zato izpust tega materiala ne škoduje gozdom.

Mlet les se očisti iz peska in drugih tujih vključkov, opere, posuši. Pripravljeno maso segrejemo, iz nje se oblikuje trak zahtevane širine in nato stisne. Pod pritiskom se iz segretih lesnih vlaken sprosti naravno vezivo, lignin. On je tisti, ki je vezivo v tem materialu. Končno obliko izdelkov dobimo v končni stiskalnici, ki iz mase iztisne preostali zrak in tako tvori homogeno MDF strukturo.

Po stiskanju se ohlajeni material dovaja v mletje, kjer se z MDF odstranijo napake na površini in se material dovede do zahtevane debeline.

Vse vrste lesa ne zagotavljajo zadostne količine veziva. Nato dodamo podobno, predhodno izolirano, lignin ali drugo naravno vezivo. Med vsemi materiali iz pločevine velja za najvarnejšega MDF, saj je vezivo naravno, emisija formaldehida pa je primerljiva z lesom (emisioni razred F1, torej je dovoljena uporaba pohištva za otroške in zdravstvene ustanove).

Vlaknene plošče lahko med proizvodnjo dobijo posebne lastnosti. V bistvu dodatki za odpornost na vlago povečajo odpornost na vlago in zmanjšajo vnetljivost.

Oblike videza in sproščanja

V "čisti" obliki ima material sivkasto rjavo barvo, homogeno gosto maso na rezu žage. Natančen odtenek je odvisen od vrste zmletega lesa in količine lubja. V tej obliki se material uporablja kot gradbeni list - za gradnjo lahkih predelnih sten, izravnavanje sten.

Površino MDF je mogoče "oplemenititi". Lahko je pobarvan, laminiran s PVC folijo, oblepljen s furnirjem ali plastiko. To daje precej veliko možnosti oblikovanja, ki se uporablja v pohištveni industriji, pri proizvodnji zaključnih materialov.

Proizvodna tehnologija omogoča oblikovanje izdelkov različnih oblik, debelin, velikosti. Med zaključnim stiskanjem je mogoče oblikovati določen relief, ki se uporablja pri izdelavi pohištva in vrat. Iz MDF so izdelani tudi zaključni materiali - plošče, plošče. Iz njega izdelujejo letve, letve in druge letve. Vsi ti materiali se lahko uporabljajo za notranjo dekoracijo.

Struktura MDF je finih vlaken, med mletjem nastaja prah, kar omogoča izdelavo izrezljanih izdelkov. To se uporablja pri izdelavi izrezljanih dekorativnih elementov - plošč, okrasnih rešetk, figuriranih pohištvenih fasad.

MDF ali iverne plošče - kaj je bolje?

Ko se je pojavil na trgu, je MDF ustvaril konkurenco. To so olajšale njegove lastnosti:


Vse to je privedlo do naraščajoče priljubljenosti materiala. Tudi kljub dejstvu, da je MDF dražji od iverne plošče. Do neke mere je MDF celo tekmoval z lesom. Na primer, vse pogosteje se uporabljajo letve, obloge iz MDF in zaključne plošče. To je posledica, prvič, nižjih stroškov, in drugič, večje praktičnosti. Les zahteva redno vzdrževanje – barvanje, lakiranje. MDF ne zahteva posebne nege. Preprosto ga obrišete z vlažno krpo, po potrebi s tekočim detergentom.

MDF plošče

Tehnologija izdelave plošče MDF vam omogoča spreminjanje gostote v širokem razponu: najmanjši kazalnik je 760-780 kg / m 3, največji pa 1100 kg / m 3 in še več. Material z manjšo gostoto se uporablja tam, kjer je obremenitev obrabe nizka: v pohištveni industriji, za dekoracijo sten in stropov.

Za tla se uporabljajo plošče MDF visoke gostote. Material te kategorije ima visoko odpornost proti obrabi: pol in pol višja kot pri hrastu (hrast - 6,9, MDF - 10-11). Če dodamo, da je koeficient upogibanja vzdolž diagonale le 1,2 mm na meter diagonale (za vezane plošče 15 mm), postane ljubezen izdelovalcev pohištva in dodelavcev do tega materiala jasna.

Mere in tolerance

Ena izmed najbolj priljubljenih oblik sproščanja so plošče različnih debelin in formatov. Najdete jih lahko z naslednjimi možnostmi:


Priročno je delati s ploščami MDF, saj ima ta material zelo majhne tolerance za dimenzijska odstopanja:

  • razlika v debelini ne sme presegati 0,2 mm (za vezan les 0,5-2,5 mm);
  • dolžina se lahko razlikuje za največ 5 mm;
  • širina naleta ne sme biti večja od 2 mm.

Pri spajanju dveh listov je razlika v debelini ali velikosti zelo majhna ali pa sploh ni. Zato se obdelava MDF s ploščami ali ploščami hitro premika naprej.

Vrste površinskih površin za pločevinasti material

MDF plošče so na voljo z različnimi vrstami površinske obdelave:


Če govorimo o gradnji in popravilu, potem v njih uporabljajo polirane plošče MDF. Pri izravnavi sten ali nameščanju lahkih predelnih sten, pri izravnavi tal in stropov. Tukaj je primer njihovega obsega.

Montaža okvirja

Če je površina sten ali stropa neenakomerna (odstopanja so večja od 1 cm), je način pritrditve plošče MDF enak kot pri suhozidu - na okvir. Okvir je običajno sestavljen iz lesenih palic, vendar nihče ne prepoveduje postavljanja profilov pod suhozid. Prerez palic je izbran glede na nepravilnosti stene - nadomestiti morajo vso razliko v višini. Najverjetneje boste potrebovali palice 20 * 30 mm ali kaj podobnega. Polnjene so vodoravno v korakih po 40 cm.S tem korakom spoji listov (obstajajo, če je višina stropa višja od 280 cm) padejo na palico.

Pod vgradnjo plošč iz istega žarka so nameščeni navpični skakalci. Postavljeni so v korakih:

  • 54. 3 cm - za liste širine 2170 mm;
  • 42,3 cm ali 63,5 cm za širino 1270 mm.

Korak namestitve navpičnih skakalcev je odvisen od debeline izbranega materiala. Za tanke pločevine (3-4 mm) naj bo manjša, za debele pločevine (5-6 mm) lahko naredite več.

MDF plošče / plošče so pritrjene na sestavljen okvir. Posebnost (v primerjavi s suhozidom) je, da je za skrito pritrditev potrebno izvrtati luknje pod pritrdilnimi elementi. V nasprotnem primeru pritrdilni elementi ne bodo šli v gosto ploščo. Da pokrovčki ne štrlijo nad površino, se luknja pod njimi razširi s svedrom večjega premera.

Po namestitvi vijakov ostanejo luknje na površini. Zatesnjeni so s kiti. Če je predvideno nadaljnje kitanje sten, delujejo kot pri - najprej se luknje zatesnijo s kiti, presežek pa takoj odstranimo z lopatico. Po sušenju se mesta za kiti obdelamo z drobnozrnatim brusnim papirjem - da se končno znebimo morebitnih nepravilnosti. Nato po zapraševanju površine začnejo kitati stene.

Namestitev lepila

Če so stene enakomerne, lahko MDF plošče namestite brez okvirja - na lepilo. Uporabite lahko tekoče nohte ali sestavo, kot je CM-11. Vrstni red dela je naslednji:


Da se med postopkom namestitve list ne premakne nikamor, lahko naredite luknje v vogalih in po izravnavi pritrdite list. Tudi če se bo samorezni vijak zataknil le v omet, bo to pomagalo, saj je potrebno le v začetni fazi - dokler se lepilo ne začne strjevati.

Ta metoda se zdi enostavnejša in cenejša (zaradi pomanjkanja okvirja), vendar izravnavanje obsežnih plošč MDF sploh ni enostavno. Bolje je poskusiti na majhnem delu stene. Bistvo je, da je nameščenega nemogoče razstaviti. Samo, če je koža popolnoma uničena. Zato je vredno razmisliti, katera metoda je boljša.

Montaža plošč MDF na tla

Za polaganje na tla so izbrane plošče MDF, odporne na vlago, visoke gostote (od 900 kg / m 3 in več). Debelina pločevine - od 5 mm pri polaganju na podlago in od 10 mm pri montaži na hlode. V tem primeru je način namestitve podoben izravnavi tal s vezano ploščo, le reže so manjše, saj lesena plošča spreminja svoje parametre veliko manj kot vezan les. Preostala pravila so enaka:


Po brušenju kita je talna površina MDF pripravljena za barvanje. Če vse naredite previdno, dobite popolnoma ravna tla. Ta podlaga se lahko uporablja tudi kot podlaga za fleksibilne zaključne materiale ali pod laminat.

Zaključne plošče MDF

Fino razpršene stisnjene plošče služijo kot osnova za izdelavo dekorativnih zaključnih plošč. Sprednja površina je prekrita s papirjem. To je najcenejša možnost. Nekoliko dražje so laminirane s PVC folijo. Obstajajo tudi plošče, prekrite s furnirjem. To je dražji material. Obstajajo tudi možnosti s plastiko, vendar zelo redko.

MDF plošča s 3D sliko - 3D

Dekorativne plošče MDF so najpogosteje obložene na stenah, včasih na stropu. Ta način dodelave prihrani čas: površina se izravna in takoj dobi končno obliko, saj dodatna obdelava ni potrebna.

Vrste dekorativnih plošč MDF

Ne bo šlo za barve in odtenke, temveč za obliko dovoda in vrsto dekorativne površine. Oblika zaključnih plošč iz stisnjenih lesnih vlaken je:


Pri izbiri plošč MDF bodite pozorni na vrsto zaključka. Najcenejši material je prekrit s papirjem, na katerega se nanese tanek sloj zaščitnega premaza. Jasno je, da se takšna površina hitro opraska, obrišete jo lahko le z mehko, rahlo vlažno krpo. Ne morete uporabiti niti grobe gobice, sicer nastanejo svetle lise. Takšne plošče MDF so dobre za zaključek stropa - mehanske obremenitve sploh ni. Če jih namestite na stene, je bolje, da jih takoj prekrijete z dvema slojema laka. Vrsta površine si izberete sami – sijaj, polsijaj, mat, polmat ... Pomembno je, da je film obstojen.

Dražji - s PVC in furnirjem - ne zahtevajo dodatne dodelave, vendar po ceni 2-3 krat dražji. Če je proračun omejen, zgoraj opisana možnost ni slaba.

Metode montaže

MDF plošče so nameščene bodisi na okvir ali neposredno na steno z lepilom.Tehnologija je opisana v prejšnjem odstavku in se razlikuje le po tem, da se za vgradnjo uporabljajo sponke - posebne montažne plošče za podometno montažo. Prva plošča na steni je nameščena v kotu. Tukaj je pritrjen s samoreznimi vijaki. Vse ostalo je pritrjeno s sponkami. Po končani montaži se vogali zaprejo s posebnim vogalnim profilom. Montira se na lepilo - nanese se v tanki plasti in pritisne na mestu namestitve.

Obstaja tudi sistem profilov - začetni, zaključni, povezovalni in kotni (zunanji in notranji kot). Toda ta pritrdilni sistem je dražji, uporablja se s ploščami MDF, končanimi s furnirjem, kvadratnim ali pravokotnim formatom.


Obstaja še ena subtilnost namestitve dekorativnih plošč MDF na strop. Če uporabljate tanke liste / trakove - debeline 3-4 mm - morate pogosto namestiti obese, sicer se bo material upognil pod lastno težo. Pri uporabi plošč debeline 6-8 mm je mogoče manj pogosto namestiti obese. So bolj togi in se ne upogibajo. Toda teža zaključka bo večja, zato boste morali uporabiti močnejša vodila in sama vzmetenja.

V tem članku: zgodovina MDF; proizvodna tehnologija; načini dekorativne obdelave; značilnosti; prednosti in slabosti MDF; področje uporabe; domači proizvajalci MDF.

Kateri material, ki je enako priljubljen tako pri gradbenikih kot pri izdelovalcih pohištva, je lastnik dlani? Brez dvoma les - v starih časih nas je ta material varoval pred mrazom, dajal zavetje in toplino ognjišču, medtem ko so bili vsi gospodinjski pripomočki ustvarjeni iz lesa. Stoletja so minila, les je vedno ostal v povpraševanju in priljubljen - ogromne površine gozdov so bile uporabljene za žagan les, medtem ko je bil pomemben del debla odpadnega, neuporabnega. Situacija se je spremenila pred približno stoletjem, ko so trgovci z lesom razmišljali o tem, ali je mogoče nekako uporabiti sekance in ostružke, ki ostanejo v velikem številu po žaganju drevesnih debel. Tako so nastale vlaknene in iverne plošče, izkušnje ustvarjanja katerih so omogočile pridobitev plošč MDF, katerih lastnosti so bile praktično enake in na nek način celo presegale zmožnosti komercialnega lesa.

Zgodovina nastanka MDF

Prvo ploščo, ki ni sestavljena iz zdrobljenih sekancev, temveč iz lesnih vlaken, je leta 1924 po naključju ustvaril Američan William Mason. Ta izumitelj je skušal najti uporabo kupov odpadnih sekancev, ostružkov in žagovine, ki so se dvigali kot hribi okoli vsake lesarne, da bi jih spremenil v ploščo, ki je bila celo zelo podobna vezanemu lesu. Vendar je sprva upal, da bo izdelal papir iz lesnih vlaken ...

Mason je zgradil napravo, ki je pozneje dobila vzdevek "masonova pištola": jeklena cev, varjena na eni strani in opremljena s snemljivim pokrovom, ki ga je mogoče odpreti od daleč na drugi strani. V cev so postavili odpadke iz žage in vlili določeno količino vode, nato pa je izumitelj pod njo namestil plinski gorilnik - pod njegovim ogrevanjem se je tlak v cevi povečal, pokrov je bil odstranjen in lesna vlakna, pridobljena pod pritiskom, so vrgla iz cevi »puške« v lovilec, medtem ko so bili položeni v »top, večina lesnih delcev razpadla na vlakna.


Toda na Masonovo grozo so bila lesna vlakna prevelika za papir, zato se je odločil, da jih bo poskusil zbrati in dal v parno stiskalnico, v upanju, da bo dobil desko za gradbene namene. In tukaj je imel izumitelj dvakrat srečo - tehnična okvara stare parne stiskalnice in občutek lakote sta se izkazala za zelo neprimerno! Potem ko je vlakna, ki jih je prejel zjutraj, dal v parno stiskalnico, Mason ni opazil, da njegov ventil pušča, saj je prehajala para neposredno v preprogo iz lesnih vlaken, položenih med plošče stiskalnice. Ena napaka ni bila dovolj - popoldne je izumitelj pohitel na kosilo in pozabil izklopiti stiskalnico.

Torej so bila lesna vlakna več ur pod pritiskom in hkrati pod vplivom vroče pare. Ko se je vrnil v delavnico, je William Mason mrzlično ugasnil parno stiskalnico in mislil, da je vse jutranje delo izgubljeno - a po dvigu drsne plošče je pod njo videl homogeno, presenetljivo togo vlakneno ploščo. Vlakneno ploščo, ki jo je ustvaril, je poimenoval "masonit" - po svojih lastnostih je bila bistveno slabša od sodobne lesene plošče, a je bil postavljen začetek vlaknene plošče.


Vlaknene plošče "masonit"

Vlaknene plošče srednje gostote, pri nas bolj poznane po črkovni kombinaciji MDF, ki izhaja iz angleškega imena za ta material – vlaknene plošče srednje gostote – so dali v množično proizvodnjo okoli leta 1966 v ZDA. Razvoj te plošče so hkrati izvajali številni proizvajalci, zato je nemogoče imenovati izumitelja, ki je ustvaril prvo ploščo MDF.

V ZSSR se plošče MDF niso proizvajale, prva linija za proizvodnjo tega materiala se je pojavila šele leta 1997 v regiji Vologda, vas Sheksna. Kitajska je danes največji svetovni proizvajalec plošč MDF in izdelkov iz njih.

Proizvodnja MDF - tehnologija

Sredi prejšnjega stoletja so vlaknene plošče izdelovali po "mokri metodi" - ta metoda je v marsičem podobna tehnologiji proizvodnje kartona. Trenutno se plošče MDF proizvajajo po "suhi metodi". Tehnološki proces "suhe metode" vključuje več stopenj: pripravo surovine; pridobivanje lesnih vlaken; oblikovanje preproge iz lesnih vlaken, njeno stiskanje in žaganje končnega MDF; mletje prejetih plošč.

Surovina je priprava. Pri izdelavi MDF kot surovina služi okrogel les vseh vrst lesa. Debla se postavijo v bobnarske stroje, ki jim v celoti odstranijo lubje, nato pa jih naložijo v sekalnike-razkrojevalce, ki obdelujejo okrogel les v sekance. Strojno razrez drevesnih debel omogoča tudi mehčanje in oslabitev vezi, ki jih tvori lignin, naravni polimer, ki povezuje lesna vlakna med seboj. Nastali tehnološki sekanci so položeni na tračni transporter, nad katerim je nameščen močan elektromagnet, ki odstrani vse kovinske vključke iz sekancev. Naprej - razvrščanje v tri frakcije v vibrirajočih sitih z mrežo različnih premerov, od velikih do manjših.

Preveliki sekanci se pošljejo na ponovno rezanje v dezintegratorju, premajhni sekanci se pošljejo v koš za odpadke za naknadni sežig v kotlovnici. Sekanci optimalne velikosti vstopijo v navpične ciklone, kjer se iz njih izpirajo mineralne nečistoče in odstranijo ostanki. Na koncu cikla pranja sekanci vstopijo v bunker za parjenje - naloga te operacije je enakomerno segreti sekance na 100 ° C, pri čemer dosežemo vsebnost vlage več kot 80% v svoji masi.

Navlaženi in segreti na zahtevano temperaturo čipi vstopijo v poseben stroj - defibrator ali, kot se imenuje tudi rafiner. Odrezki, naloženi v defibrator, ki jih vleče vijačni podajalnik, prehajajo med stožčasto in diskovno rezilo, zaradi česar se razdeli na vlakna.

Po potrebi se postopek obdelave čipov v defibratorju ponovi dvakrat ali trikrat - v tem primeru so defibratorji nameščeni v kaskadi. Pri obdelavi sekancev v defibratorju se v njegovo maso vnašajo parafin, smole, trdilci in veziva.

Referenca: Postopek pridobivanja lesnih vlaken je popolnoma drugačen od tehnologije mletja moke. Pri proizvodnji lesne moke se drevesna debla zdrobijo na delce določene frakcije in nehomogene oblike, za proizvodnjo vlaknenih plošč pa je potrebno izolirati lesna vlakna naravne strukture in velikosti, dolžina vlaken pa je odvisna od vrste tega lesa.

Končna lesna vlakna, segreta s paro, se dovajajo v sušilnik v obliki cevi - v njem se vsaka serija vlaken obdela z vročim zrakom (temperatura 170-240 ° C) 5 sekund. Suha masa vlaken se pošlje v ciklon, kjer se iz nje odstrani odvečni zrak, nato pa se transportira v skladiščni zaboj, od tam v kalup.

Oblikovanje in stiskanje preprog. Na tekočem traku se ustvari preproga iz pripravljenih lesnih vlaken - oblikovanje poteka z valji, med tem postopkom se preproga iz lesnih vlaken stehta in sprva stisne, pri čemer se v njej odstranijo zračne komore, ki ostanejo po obdelavi v ciklonu. Oblikovana preproga vstopi v glavno stiskalnico, ki zaključi oblikovanje plošč. Končana plošča MDF je razrezana na plošče določene velikosti, nato pa se ohladijo z zračnimi tokovi.

Brušenje MDF plošč. Na izhodu iz glavne stiskalnice imajo plošče pogosto različne debeline, premalo gladke površine in majhne napake na njih, zato so podvržene brušenju. Popolnoma izdelane plošče označimo in shranimo oziroma pošljemo v dekorativno površinsko obdelavo.

Najbolj priljubljene so tri vrste dekorativnih premazov: laminacija, barvanje in furniranje.

Lepljenje zunanjih površin plošče MDF s PVC folijo se imenuje laminacija. Barva filma, ki se nanaša na plošče, je lahko sijajna in mat, enobarvna in vzorčena na naravnem kamnu ali lesu. Nalepka PVC folije je izdelana pod pritiskom, lepilni sloj je izdelan s formaldehidno smolo. Površine laminiranih plošč MDF so odporne na mehansko obrabo, ne kopičijo statičnega naboja, ne izgorevajo in se ne zrušijo pod vplivom sončne svetlobe.

Za pridobitev furniranega MDF se na površino plošče praviloma lepi leseni furnir, njegove dragocene vrste. MDF plošče, pridobljene s furniranjem, se navzven ne razlikujejo od pravega lesa, imajo pa najboljše lastnosti - se ne izsušijo in ne deformirajo, so bolj trpežne in odporne na vlago.

Barvanje MDF se izvaja z emajli in barvami, ki imajo dobro tekočnost in elastičnost. Zaradi barvanja plošča MDF pridobi ne le estetsko privlačen videz, temveč tudi zanesljivo zaščito pred različnimi fizikalnimi in mehanskimi vplivi. Pred nanosom sloja lakirnih materialov so površine MDF plošč premazane in premazane.

Za vlaknene plošče srednje gostote ni ruskega državnega standarda, proizvajalci MDF razvijajo lastne specifikacije ali proizvajajo plošče po evropskem standardu ANSI A208.2.

Proizvajajo se plošče MDF prvega in drugega razreda, debeline od 6 do 24 mm, lesna vlakna so lepljena z uporabo sečninsko-formaldehidnih smol in lesnega lignina. Mnogi proizvajalci trdijo, da je vezivo samo lignin: pravijo, da ni okolju škodljivih sestavin - ta izjava ne drži.

Standardne velikosti plošč MDF: 1650 x 1650 mm, 2800 x 1650 mm, 2750 x 1650 mm, 2250 x 1650 mm in 2440 x 1650 mm. Proizvajajo se tudi plošče "dodatnih" velikosti - 3660 x 1650 mm, 3050 x 1650 mm, 2100 x 1650 mm in 1850 x 1650 mm.

Površine plošč iz MDF I razreda nimajo popolnoma nobenih napak - so popolnoma gladke, brez odrezkov, prask in kakršnih koli madežev.

Plošče stopnje II imajo lahko praske z globino največ 0,3 mm in ne daljše od 20 mm, majhne odrezke na robovih in majhne napake pri brušenju na območju.

MDF III razred je primeren samo za gradbene potrebe, ker. ima več čipov in površinskih napak.

Gostota izdelanih plošč MDF je v območju od 600 do 1200 kg/m 3 . Emisijski razred (sprostitev prostega formaldehida iz 100 g mase) za katero koli vrsto MDF - E1, t.j. ne presega 10 mg.

Vsaka plošča MDF ima visoko odpornost na vlago in večja kot je debelina plošče, višja je njena odpornost na vlago - največja nabreklina za plošče debeline 6-8 mm ne bo presegla 17% prvotne prostornine MDF.

Med proizvodnim procesom lahko plošče iz MDF pridobijo višje kakovostne lastnosti glede vodoodpornosti, požarne odpornosti in biološke odpornosti kot plošče serijske proizvodnje.

Prednosti in slabosti MDF

Pozitivne lastnosti:

  • odpornost na vlago. Visoka gostota in enotnost strukture plošč, ki jo zagotavljajo lesna vlakna, skupaj z zunanjim dekorativnim premazom znatno povečata odpornost na vlago, kar omogoča na primer občasno mokro čiščenje. Vendar pa plošče MDF niso priporočljive za vgradnjo v prostore s stalno visoko zračno vlažnostjo, z izjemo njihovih vodoodpornih modifikacij;
  • moč. MDF plošče imajo skoraj enako trdnost kot les in veliko večjo od iverne plošče, zato se uporabljajo pri ustvarjanju struktur za funkcionalne in dekorativne namene;
  • nizka cena. Stroški laminirane MDF plošče z debelino 16 mm znašajo približno 300 rubljev. na m 2, kar je cenejše od naravnega lesa;
  • dolga življenjska doba. Površine plošč ohranijo obliko med temperaturnimi spremembami, posebne impregnacije jih ščitijo pred glivami, žuželkami in plesnijo. Obstojen premaz ne zahteva občasnega barvanja ali lakiranja in bo ob upoštevanju navodil za uporabo trajal več desetletij;
  • dekorativni zaključek. Obstoječe metode zaključevanja plošč MDF, možnost kombiniranja več metod (barvanje in furniranje), ustvarjajo velike priložnosti v notranjosti stavbe;
  • enostavna namestitev. MDF plošče so enostavne za namestitev - to ne zahteva posebnega usposabljanja in orodja. V primeru poškodbe fragmenta zaključne plošče MDF ga je enostavno zamenjati z novim, ker. tovarniške dimenzije so standardne;
  • enostavna obdelava. Visoka gostota plošč MDF omogoča rezkanje z ustvarjanjem različnih reliefov.

Negativne lastnosti:

  • večjo težo. Za razliko od lesa podobne širine so plošče MDF težje;
  • brisanje prahu. Pri obdelavi in ​​mletju plošč nastane veliko prahu - uporaba respiratorja je obvezna;
  • potreba po vrtanju lukenj. Skoraj nemogoče bo zabiti žebelj ali priviti vijak v MDF, potrebno je predhodno izvrtati luknjo za pritrditev;
  • nezadostna nosilnost. Če so plošče MDF precej primerne za navpične stojala, potem niso posebej primerne za navpične - dolge knjižne police, na primer, je bolje, da ne uredite iz takšnih plošč;
  • vsebnost formaldehidnih smol. Kljub okolju prijaznosti, ki jo trdijo nekateri proizvajalci, to ni povsem res. Da, emisijski razred MDF je nizek in skoraj enak naravnemu lesu, vendar je emisija formaldehida še vedno prisotna.

Plošče iz tega materiala se pogosto uporabljajo pri notranji dekoraciji - pri zaključevanju stropov in gradbenih zračnih kanalov, pri izdelavi notranjih vrat. Gostejša modifikacija MDF, imenovana HDF, se uporablja kot podlaga za laminat, za izdelavo okrasnih perforiranih plošč, ki se uporabljajo pri gradnji pisarniških predelnih sten in za skrivanje radiatorjev. Okenske police so izdelane iz plošč MDF.

V gradbeništvu so priljubljeni T-tramovi MDF, ki se uporabljajo kot jedro medetažnih nosilcev v monolitni gradnji. Vodoodporen MDF za strešne letve - elementi takšnih letvic so za daljšo življenjsko dobo pobarvani z oljno barvo.

Ta material je še posebej priljubljen pri izdelovalcih pohištva. Obstoječa metoda upogibanja elementov MDF omogoča njihovo uporabo pri izdelavi stolov in naslanjačev. Iz laminiranega in furniranega MDF se izdeluje kabinetno pohištvo za bivalne prostore in kuhinje.

Iz MDF in HDF se poleg tega proizvajajo: noge glasbil; ograje, stopnice in ograje stopnic v zgradbah; omarice z dinamičnimi zvočniki; notranja dekoracija javnega prevoza, tovornjakov itd.

Proizvajalci MDF v Rusiji

V nasprotju s splošnim prepričanjem, da domačih proizvajalcev plošč MDF ni, temu ni tako. Ta material proizvajajo Plitspichprom CJSC, Lesplitinvest OJSC, Russian Laminate CJSC, Kronostar LLC in eden prvih domačih proizvajalcev MDF plošč, Sheksninsky KDP LLC.

Pri izbiri domačega MDF bodite pozorni na emisijski razred formaldehida, ki ga je proizvajalec navedel na embalaži in v spremnih dokumentih - pogosto je enak E2, t.j. višji kot pri zahodnih izdelkih. Vendar je treba emisijski razred preveriti ne glede na državo izvora izdelkov iz MDF ...

Abdyuzhanov Rustam, rmnt.ru

Prototip vlaknene plošče je prvi izdelal William Henry Mason, iznajdljivi inženir iz Združenih držav. Leta 1924 se je vztrajno ukvarjal z ustvarjanjem tehnologije za proizvodnjo kartona ali vsaj vezanega lesa iz odpadkov žag - žagovine, ostružkov in lesnih sekancev. Prva naloga - ločevanje drobcev odpadnega lesa na vlakna - mu je bila bolj ali manj uspešna. Mason je ustvaril "parno pištolo", kasneje poimenovano po njem - cev iz jeklene zlitine, na enem koncu v celoti varjena, z drsnim pokrovom na drugem, ki se je dalo odstraniti na daljavo. Top Williama Masona je deloval tako - po polaganju majhnih sekancev in ostružkov v notranjost, nalivanju več litrov vode, je bila prosta luknja tesno zaprta s pokrovom. Bližje "varjenemu" koncu cevi je izumitelj postavil plinski gorilnik - plamen je segreval vodo in jo spremenil v paro. Potem ko je počakal, da tlak doseže določeno vrednost, je Mason potegnil ročaj in premaknil pokrov - da bi izenačil tlak, je para skupaj z lesnimi delci v močnem toku vrgla iz cevi "pištole", da bi sprejemni lijak, ki je bil prej nameščen nasproti. Posledično je bil pomemben del čipov itd. razdeljen na vlakna.

Spodbujen z uspehom, se je Mason lotil proizvodnje papirja. Vendar pa iz lesnih vlaken ni bilo mogoče ustvariti papirja ali celo kartona – tudi v stratificiranem stanju so bili lesni delci pretirano veliki. William Mason, ki ni vajen odpovedati kar tako, se je ponovno osredotočil na pridobitev lesene plošče, ki bi jo lahko prilagodili gradbenim materialom. Ameriški izumitelj je ob najemu parne stiskalnice starega modela na njeno spodnjo ploščo položil lesna vlakna in jih skrbno razporedil v obliki preproge. Ker se poskus izvaja z vlakni, pridobljenimi s "pištolo" danes zjutraj, je njihov zidar polaganje do 12. ure popoldne. Pričakoval je, da bo novinar vodil pol do dve uri, ne več, a ga je lakota prisilila, da je opustil poskus in odšel domov na kosilo. In če ne bi bilo dveh napak, ki jih je tisti dan naredil William Mason, bi bile vlaknene plošče ustvarjene veliko pozneje - inženir ni preveril vseh komponent stare stiskalnice za uporabnost (parni ventil na zgornji tlačni plošči je puščal), je pozabil izklopiti stiskalnico, preden se odpravim k jedilni mizi. In pot od žage, kjer so bile izvedene raziskave, do inženirjeve hiše ni bila blizu ...

Preproga iz lesenih vlaken je bila dolgo časa v stiskalnici pod vplivom pritiska in pare. Po obilnem kosilu se je Mason vrnil na žago in opazil, da parna stiskalnica še vedno deluje, da para izhaja iz reže med ploščami, toda kar je videl po izklopu naprave in dvigu drsnika (zgornja, premična plošča) ) razveselila izumitelja. Pod vplivom vroče pare in pritiska je lesni lignin zlepil vlakna v dokaj gosto ploščo, ki se pri dvigu čez enega od robov ni zrušila. Kmalu je William Mason patentiral "Masonite", kot je poimenoval izdelano vlakneno ploščo. Mimogrede, masonit se proizvaja do danes - v Rusiji se takšne plošče, gladke na eni strani in grobe na drugi strani, imenujejo lesonit (trdna plošča).

Ruska transkripcija MDF je prirejena iz angleškega MDF, kar pomeni vlaknena plošča srednje gostote, v prevodu - vlaknena plošča srednje gostote. Do sredine 20. stoletja ni bilo potrebe po ploščah iz lesnih vlaken, čeprav so bile njihove tehnološke komponente - isti masonit masonit in prva fenol-formaldehidna smola "bakelit" kemika Lea Baekelanda - že znane industrijalcem. Serijska proizvodnja plošč MDF se je začela v ZDA proti koncu 60. let prejšnjega stoletja, hkrati pa v več podjetjih v lasti različnih podjetij. Vsi proizvajalci so v tistih letih uporabljali podobno tehnologijo za proizvodnjo vlaknenih plošč, ni mogoče z gotovostjo imenovati prvega proizvajalca med njimi.

V Sovjetski zvezi niso izdelovali "debele" plošče iz lesnih vlaken - veljalo je, da so iverne plošče (iverne plošče) več kot dovolj. S poudarkom na ruski pohištveni industriji se je leta 1997 v vasi Sheksna (Volgogradska regija) začela prva proizvodnja domačih vlaknenih plošč. Od začetka 21. stoletja je Kitajska vodilna v svetu v proizvodnji plošč MDF, pa tudi pohištva in drugih izdelkov iz tega materiala.

Tehnologija izdelave MDF plošč

Prva in vseprisotna metoda izdelave plošč iz lesnih vlaken je bila "mokra" in se ni veliko razlikovala od izdelave kartonskih listov. Kasneje je bila razvita tehnologija brez vode - to danes uporabljajo proizvajalci MDF. Razmislite o fazah "suhe" proizvodnje vlaknenih plošč srednje trdnosti.

Nabiranje čipov. Vrste drevesnih debel, ki se dobavijo za proizvodnjo plošč MDF, so lahko različne - v sestavi iste plošče so praviloma vlakna več dreves. Okrogel les je nameščen v bobnastih strojih, med vrtenjem katerih vgrajeni noži popolnoma odrežejo in odstranijo lubje. Poleg tega v strojih za razgradnjo, opremljenih z masivnimi noži za sekljanje, olupljen okrogel les postane lesni sekanci. Poleg rezanja lesa na sekance sekanje zmanjšuje vezi med vlakni, ki jih zagotavlja lesni polimer lignin.

Sesekljani sekanci vstopijo v tekoči trak in sledijo več elektromagnetom, ki iz njega izločajo kovinske delce. Nato se sekanci razvrstijo v vibrirajoča sita - preveliki sekanci se ponovno razrežejo, premajhni sekanci vstopijo v koš za odpadke in nato sežgejo v pečeh kotlovnice. Lesni delci zahtevanega obsega velikosti se pošljejo za pranje v ciklone navpične namestitve - odstranijo ostanke in mineralne nečistoče iz sekancev. Pripravljeni na naslednjo operacijo - parjenje - čipi gredo v bunker, kjer se segrejejo na temperaturo 100 ° C, s čimer dosežejo stopnjo vsebnosti vlage na 80% v celotnem volumnu.

Pridobivanje lesnih vlaken. Vroči in mokri sekanci se naložijo v posebno napravo - defibrator (drugo ime je rafiner). Napajalni vijak poganja lesne delce skozi kaskado diskov in stožčastih rezil ter jih ločuje na vlakna. Delitev se ponovi dvakrat ali trikrat, pri čemer se zahtevano število napeljav defibratorja postavi ena za drugo v eni kaskadi. Za učinkovitejše lomljenje sekancev na vlakna se v posodo defibratorja dajo fenol-formaldehidne smole, parafin, veziva in trdilci.

Lesna vlakna, pridobljena v defibratorjih, se pošljejo v sušilnik, pri tem pa jih nenehno obdelujemo s paro. V sušilnem stroju na vlakna ne vpliva več para, ampak suh zrak, ki ima temperaturo v območju od 170 do 240 ° C - čas sušenja je kratek, ne presega 5 sekund. Posušena lesna vlakna (vlaga ne več kot 9%) se naložijo v ciklon, katerega naloga je odstraniti odvečni zrak iz mase vlaken. Vlakna, pripravljena za proizvodnjo vlaknenih plošč, se zbirajo v bunkerju.

Oblikovanje preprog in stiskanje MDF plošč. Pri premikanju po transporterju se lesna vlakna oblikujejo v neprekinjeno preprogo, za katero tok vlaken zvijajo valji. Primarno stiskanje vlaknene preproge se izvaja s konvencionalno stiskalnico in ima en cilj - popolnoma odstraniti zrak iz prihodnje plošče MDF. Na koncu te operacije se izvede glavno stiskanje (vroče), ki poteka v treh fazah:

  • daje površini plošče togost. Pod tlakom približno 350 MPa, ki ga razvije drsna plošča in pri temperaturi 200-230 ° C, preproga iz lesnih vlaken pridobi primarne lastnosti plošče MDF;
  • utrjevanje notranje plasti plošče. Tlak v stiskalnici se zmanjša na 50-120 MPa, temperatura segrevanja je do 190-210 ° C, zaradi česar vezivne komponente v sestavi stisnjene preproge iz lesnih vlaken tvorijo močne vezi znotraj izdelka;
  • kalibracija vlaknene plošče. Oblikovano ploščo je treba spraviti na zahtevano debelino, za katero jo stisnemo pod tlakom 60-150 MPa brez segrevanja.

Končana plošča MDF pride izpod stiskalnice za dimenzioniranje v neprekinjenem traku, nato pa se s krožnimi žagami razreže na bloke določenih velikosti. Razrezane plošče so zložene na stojala za hlajenje, ta operacija traja približno 25 minut.

Kljub vrsti stiskanja imajo plošče MDF še vedno nekaj površinskih napak in majhno, nekaj milimetrov, razliko v debelini. Odstranjujejo se na površinskih brusilcih. Končni izdelki so označeni in odloženi v skladišče ali pa gredo v delavnico, kjer so površine plošč okrasne.

Laminacija MDF plošč

Za to je na površino plošče prilepljen polivinilkloridni film določene barve - pod vrsto lesa, naravnega kamna ali enobarvnega, medtem ko je površina lahko mat ali sijajna. Pvc folija je pritrjena pod pritiskom, fenol-formaldehidne smole zagotavljajo lepilni sloj. Prednosti laminiranega MDF-ja so, da se njegove površine uspešno upirajo mehanskim obremenitvam in ultravijoličnim žarkom, ne kopičijo elektrostatike.

Poleg laminiranja je vlaknene plošče lahko barvane in zaključene z naravnim furnirjem. Za barvanje plošč MDF niso primerne vse barve in laki – le tiste barve in emajli, za katere je značilna tekočnost in tvorijo visoko elastično površinsko plast. Pred nanosom barvnega sloja na ploščo MDF jo je potrebno prekriti s kiti in plastjo temeljnega premaza. Prednosti barvanja so, da dajejo ploščam sprejemljiv dekorativni videz, ki zagotavljajo zaščito pred mehanskimi in fizičnimi obremenitvami.

Furniranje vlaknenih plošč se izvaja z lepljenjem tankega furnirja iz dragocenih lesnih vrst, lepilni sloj zagotavljajo fenol-formaldehidne smole. Prednosti furniranja - zunanje furnirani MDF se ne razlikuje od plošč iz naravnega lesa, za razliko od katerih ni podvržen zvijanju in sušenju (razpokanju), ter je veliko bolj odporen na vlago.

Značilnosti plošč MDF

V Rusiji ni enotnega standarda za vlaknene plošče - še ni bil razvit. Domači proizvajalci, vključno s Sheksninsky KPD LLC, Lesplitinvest OJSC, Kronostar LLC, itd., bodisi sledijo zahtevam standardov ANSI A208.2, ki veljajo v Evropski uniji, ali razvijajo lastne specifikacije.

Izdelujejo se plošče dveh razredov, I-ti (brez napak) in II-nd (z nekaterimi napakami, ki ne vplivajo na trdnost), debeline 6-24 mm, trdnost vezi med lesnimi vlakni zagotavlja naravni polimer lignin in sečnina -formaldehidne smole. MDF plošče in plošče, ustvarjene samo s pomočjo lignina, v resnici ne obstajajo.

Prednosti plošč MDF:


Slabosti MDF:

  • plošča iz lesnih vlaken tehta več kot lesena plošča enakih dimenzij;
  • Vijaki in žeblji niso primerni za pritrditev plošč MDF med seboj, saj jih ni mogoče priviti ali zabiti brez lokalne poškodbe strukture izdelka. Obvezno je izvrtati luknje in jih šele nato povezati s posebnimi vijaki;
  • rezkalna dela spremlja obilno nastajanje prahu, med njihovim izvajanjem je pomembno uporabiti respirator;
  • njihova nosilnost je bistveno slabša od lesa. MDF je še vedno primeren kot navpične nosilne konstrukcije, vendar takšne plošče niso primerne za vodoravno obremenjene površine, še posebej velike dolžine (na primer knjižne police);
  • sestava vključuje fenol-formaldehidne smole, precej škodljive za človeško telo. Čeprav je treba opozoriti, da je emisijski razred visokokakovostnega MDF - količina formaldehida proste oblike, ki se oddaja iz 100 gramov plošč - E1 (ne več kot 10 mg), kar ustreza emisijam iz naravnega lesa.

Obseg uporabe plošč MDF

Plošče iz lesnih vlaken so priljubljene pri oblikovalcih - iz tega materiala so izdelane dekorativne stropne obloge, ustvarjeni so zračni kanali, okenske police, estetsko privlačna in trpežna krila notranjih vrat.

Gradbeniki uporabljajo T-žarke iz MDF - položeni so v notranjost nosilcev pri izdelavi medetažnih stropov v procesu monolitnih gradbenih del. Pogosto so strešne kritine izdelane iz vodoodporne modifikacije MDF, prevlečene z barvami in laki na oljni osnovi za večjo zaščito.

Predvsem pa so plošče MDF uporabne v pohištveni industriji. Razvita tehnika upogibanja konstrukcijskih elementov iz lepljenih lesnih vlaken je omogočila izdelavo naslanjačev in stolov, elegantnih vzglavij iz tega materiala. Praviloma je vse pohištvo za prostore z visoko atmosfersko vlažnostjo (kopalnice, kuhinje) izdelano iz furniranega ali laminiranega MDF.

Na koncu

Pri izbiri izdelka iz MDF ali samih plošč je pomembno ugotoviti, kakšne lastnosti delovanja je določil proizvajalec v proizvodnem procesu teh materialov. Na primer, samo ime "vlaknene plošče srednje gostote" sploh ne pomeni visoke odpornosti na vlago - pravzaprav je ta številka lahko veliko nižja, kot je navedel prodajalec.

Končno je treba biti pozoren na dani emisijski razred formaldehida - oznaka "E2" v skladu z evropskimi standardi označuje nedopustnost uporabe takšnih izdelkov v stanovanjskih prostorih.

MDF ali fina frakcija je vlaknena plošča srednje gostote. To je ekološki material, saj lignin, naravna snov, ki je del lesa, deluje kot vezivo.

Proizvodnja MDF

MDF je izdelan s suhim stiskanjem, to pomeni, da se posušeni drobni lesni ostružki stisnejo pri visokem tlaku in temperaturi. Ko se les segreje, se sprosti lignin, ki tesno veže material. Pri izdelavi MDF mu je mogoče zagotoviti posebne lastnosti, kot so biostabilnost, vodoodpornost, požarna odpornost.

MDF se je začel proizvajati v Ameriki leta 1966, Kitajska pa je njena vodilna v proizvodnji.

Sorte MDF

Obstajajo 4 vrste MDF, ki se razlikujejo glede na pogoje delovanja. To so plošče glavnega namena, pa tudi močno obremenjene konstrukcije za delovanje v mokrih in suhih podnebnih razmerah.

Kje se uporablja MDF?

MDF se pogosto uporablja zaradi lastnosti, ki so blizu naravnemu lesu in poceni.

Glavna področja uporabe MDF so:

  • Gradnja stropov, sten;
  • Proizvodnja pohištva za pisarne in dom;
  • Proizvodnja komercialne opreme;
  • Izdelava ohišja za sistem zvočnikov;
  • Izdelava vrat, notranjih zaključnih materialov.

Za izdelavo kuhinjskega pohištva in kopalniških predmetov je MDF dober, ker ne spreminja oblike pod vplivom temperaturnih dejavnikov, je odporen na vlago in je neobčutljiv na mehanske obremenitve. Tako para ne prispeva k nabrekanju in ukrivljenosti materiala.

Ustvarjanje pohištvenih fasad z uporabo MDF ima tudi prednosti. Na material ne vplivajo mikroorganizmi in glive, zato je uporaba pohištva iz MDF varna in higienska.

Površina MDF je enostavno obdelana, barvana, lakirana ali emajlirana, laminirana, primerna za furniranje, vlivna. Plošče MDF dobro absorbirajo hrup, imajo zvočno izolacijske in toplotnoizolacijske lastnosti, material z rezkalnimi utori pa se dobro upogne.

Vrste obdelave MDF:

  • vrtanje;
  • Slikanje in lakiranje;
  • Žaganje;
  • Lepljenje;
  • Laminiranje in laminiranje;
  • Rezkanje;
  • Obloga s plastiko, furnir.

Gostota MDF omogoča izdelavo letvic, mizarstva, laminiranih talnih oblog iz materiala, nizke stopnje variacije debeline pa omogočajo tudi uspešno izravnavo sten in polaganje podlage.

Prednosti in slabosti fine frakcije

Pozitivne lastnosti MDF so:

  • Enostavna mehanska obdelava. Plošče je mogoče izdelati z žaganimi vogali, okrasnimi ploščami;
  • Okolju prijaznost materiala;
  • Visoke zvočno izolirane lastnosti;
  • Visokotrden in visokotehnološki material;
  • Toplotna odpornost;
  • Odporen na vlago;
  • Mikroorganizmi in glive ne vplivajo na MDF;
  • Enostavno vzdrževanje;
  • Estetski in lep videz.


Če primerjamo z drugimi materiali, potem glede MDF vezanega lesa:

  • Brez zunanjih in notranjih napak;
  • Ne upogne se pod vplivom pare;
  • Ima ravno površino
  • Cenejši od vezanega lesa.


Če primerjamo z iverno ploščo, potem MDF:

  • Okolju prijazen material in primeren za izdelavo otroškega pohištva;
  • Zaradi visoke trdnosti dobro drži pohištvene okovje;
  • Ima sposobnost rezkanja površine in robov;
  • Ima visoko odpornost na vlago;
  • Ima visokokakovostno površino za laminiranje;
  • Ohranja obliko pod vplivom temperaturnih sprememb;
  • Uporablja se kot osnova za upognjene elemente.


Glede naravnega lesa, MDF:

  • Nima pomanjkljivosti, kot so praznine, vozli, spremembe v smeri vlaken itd.;
  • Gostota materiala je enakomerna po debelini;
  • biostabilen;
  • Lahko se podvrže površinskemu vtisku, pa tudi posebni obdelavi;
  • Približno 65 % ceneje

Slabosti plošč MDF:

  • Če material med izdelavo ni obdarjen s posebnimi lastnostmi, je zelo vnetljiv. V tem primeru pri postavljanju pohištva iz MDF v bližini grelnih naprav obstaja možnost ne le razslojevanja, temveč tudi vžiga;
  • Plošče srednje gostote so izpostavljene mehanskim obremenitvam. Tako je pohištvo iz MDF priročno, praktično in lepo. Veliko število prednosti v primerjavi z drugimi podobnimi materiali vam omogoča ustvarjanje zanesljivega in trpežnega pohištva.


Razdelki