Tipičen obseg vzdrževalnih del

Obseg vzdrževanja varnostnih ventilov vključuje: zunanji pregled; čiščenje zunanjih površin pred kontaminacijo; nadzor tesnosti, pulzacije in tresljajev.

Znaki okvare ventila in potrebe po popravilu so:

puščanje;

Puščanje medija - prehod medija skozi čep ventila pri tlaku, nižjem od nastavljenega tlaka

Pulziranje - hitro in pogosto odpiranje in zapiranje ventila

Pomanjkanje aktiviranja (ventil se ne odpre) pri danem nastavljenem tlaku (zaradi napačno nastavljene vzmeti, visoke togosti vzmeti, povečanega trenja v vodilih tuljav).

Nedelujoč ventil zamenjamo s servisnim, ki je na klopi nastavljen na nastavljeni tlak. Pogostost vzdrževanja varnostnih ventilov je 1-krat na 3 mesece.

Tehnični pregledi varnostnih ventilov se izvajajo:

Dežurno osebje - 2-krat na izmeno;

Servisni inženirji - 1-krat na dan;

namestnik vodje PS - 1-krat v 2 dneh;

Vodja PS - 1-krat na mesec s splošnim obvozom PS.

Tipičen obseg dela za tekoča popravila in revizije

Pogostnost tekočih popravil in revizij varnostnih ventilov je enkrat letno.

Med tekočim popravilom varnostnih ventilov se izvajajo vsa vzdrževalna dela, pa tudi demontaža, vizualni pregled vzmeti (odsotnost razpok, korozijskih razjed, zarez), tesnilne površine šobe in tuljave, nastavitvene puše, zamenjava okvarjeni deli. Navoj nastavitvenega vijaka mora biti čist in brez zarez. Vse pritrdilne elemente z okvarjenimi navoji je treba zamenjati.

Vzmeti zavrnemo, če se med pregledom odkrijejo vdolbine, prečna tveganja, razpoke. Če se odkrijejo sledi korozije ali obrabe, se ohišje ventila izmeri debelino.

Tekoče popravilo je mogoče kombinirati z revizijo ventilov. Revizija varnostnih ventilov se izvaja na posebnem stojalu in vključuje demontažo ventila, čiščenje in odpravljanje težav delov, hidravlično testiranje telesa na trdnost s tlakom 1,5 Ru 5 minut, čemur sledi znižanje tlaka na Ru (kjer je Ru pogojni tlak prirobnice odvodne cevi), testiranje tesnosti priključkov ventilov, testiranje vzmeti, nastavitev nastavljenega tlaka, preverjanje tesnosti tesnila.

Preskušanje vzmeti razbremenilnega ventila vključuje:

a) trikratno stiskanje s statično obremenitvijo, ki povzroči največji upogib, pri čemer vzmet ne sme imeti trajne deformacije;

b) preverjanje odsotnosti površinskih razpok z magnetnimi, barvnimi ali drugimi sredstvi. Šteje se, da je ventil opravil hidravlični preskus, če ni zaznan: puščanja, razpoke, potenje v zvarjenih spojih in na osnovni kovini; puščanje v snemljivih povezavah; vidne preostale deformacije, padec tlaka na manometru.

Ventil in njegovi elementi, pri katerih so bile med preskusom odkrite okvare, se po njihovi odstranitvi ponovijo hidravlični preskusi.

Če so rezultati testa pozitivni, se varnostni ventili na posebnem stojalu prilagodijo tlaku začetka odpiranja (pritisku nastavitve). Dovoljeno je prilagajanje ventilov brez demontaže, pod pogojem, da obstajajo zaporni ventili, pa tudi odcepne cevi z ventili za priključitev preskusne mize. Nastavljeni tlak je naveden v tehnološki karti PS.

Pogostost vzdrževanja, revizije in prilagajanja varnostnih ventilov je 1-krat na 12 mesecev.

Tipičen obseg dela pri večjih popravilih

Med večjim remontom se izvedejo vsa tekoča popravila ter: popolna demontaža, odkrivanje napak, obnova ali zamenjava obrabljenih delov; zamenjava pritrdilnih elementov z okvarjenimi navoji; prekrivanje tesnilnih površin tuljave in šobe; montaža, nastavitev, testiranje na mizi, barvanje ventilov.

Remont varnostnih ventilov se izvaja enkrat na 15 let, pa tudi na podlagi rezultatov tehničnega pregleda.

e) ne začeti z delom ali prenehati z delom v pogojih, ki ne zagotavljajo varnega delovanja tlačne opreme, in v primerih, ko se zaznajo odstopanja od tehnološkega procesa in nesprejemljivo povečanje (zmanjšanje) vrednosti parametrov delovanja tlačne opreme ;

E) ravnati v skladu z zahtevami, določenimi z navodili, v primeru nesreč in incidentov med delovanjem tlačne opreme.

222. Število odgovornih oseb, navedenih v pododstavku "b" 218. odstavka tega FNR, in (ali) število službe za nadzor proizvodnje in njeno strukturo mora določiti operativna organizacija ob upoštevanju vrste opreme, njene količino, pogoje delovanja in zahteve operativne dokumentacije, ki temeljijo na izračunu časa, potrebnega za pravočasno in kakovostno opravljanje nalog, ki so odgovornim osebam dodeljene z opisi delovnih mest in upravnimi dokumenti obratovalne organizacije.

Operativna organizacija mora ustvariti pogoje, da odgovorni strokovnjaki izpolnjujejo svoje naloge.

223. Odgovornost za dobro stanje in varno delovanje tlačne opreme je treba prenesti na strokovnjake s tehnično strokovno izobrazbo, ki so neposredno podrejeni strokovnjakom in delavcem, ki skrbijo za vzdrževanje in popravila te opreme, za kar je ob upoštevanju strukture obratovalno organizacijo, strokovnjake, odgovorne za dobro stanje tlačne opreme in strokovnjake, odgovorne za njeno varno delovanje.

Za čas dopusta, službenega potovanja, bolezni ali v drugih primerih odsotnosti odgovornih strokovnjakov se izpolnjevanje njihovih nalog z odredbo dodeli zaposlenim, ki jih nadomeščajo na delovnih mestih, ki imajo ustrezno kvalifikacijo in so opravili certificiranje industrijske varnosti v predpisan način.

224. Certificiranje strokovnjakov, odgovornih za dobro stanje in varno obratovanje tlačne opreme, ter drugih strokovnjakov, katerih dejavnost je povezana z obratovanjem tlačne opreme, se izvaja v certifikacijski komisiji obratovalne organizacije v skladu s predpisom o certificiranje, medtem ko pri delu te komisije ni potreben predstavnik teritorialnega organa Rostekhnadzorja. Občasno certificiranje odgovornih strokovnjakov se izvaja enkrat na pet let.

Certifikacijska komisija obratovalne organizacije mora vsebovati specialista, odgovornega za nadzor proizvodnje nad varnim delovanjem tlačne opreme, certificiranega v skladu s predpisom o certificiranju.

225. Strokovnjak, odgovoren za izvajanje nadzora proizvodnje nad varnim delovanjem tlačne opreme, mora:

A) pregledati opremo pod tlakom in preveriti skladnost z uveljavljenimi načini delovanja med njenim delovanjem;

B) izvaja nadzor nad pripravo in pravočasno predložitvijo tlačne opreme na pregled ter vodi evidenco tlačne opreme in evidenco njenih pregledov v papirni ali elektronski obliki;

C) izvaja nadzor nad izpolnjevanjem zahtev teh FNR in zakonodaje Ruske federacije na področju industrijske varnosti med delovanjem tlačne opreme, če se odkrijejo kršitve zahtev industrijske varnosti, izdaja obvezna navodila za odpravo kršitev in spremlja njihovo izvajanje, pa tudi izvajanje navodil, ki jih izda predstavnik Rostekhnadzorja in drugih pooblaščenih organov;

D) nadzira pravočasnost in popolnost popravila (rekonstrukcije) ter izpolnjevanje zahtev teh FNP med popravili;

E) preveri skladnost z uveljavljenim postopkom za sprejem delavcev, pa tudi izdajanje proizvodnih navodil zanje;

E) preveri pravilnost vodenja tehnične dokumentacije med obratovanjem in popravilom tlačne opreme;

G) sodelujejo pri pregledih in pregledih tlačne opreme;

3) zahtevati izločitev z dela in opraviti izredni preizkus znanja za zaposlene, ki kršijo zahteve industrijske varnosti;

i) nadzoruje izvajanje vaj v sili;

J) izpolnjevati druge zahteve dokumentov, ki opredeljujejo njegove delovne obveznosti.

226. Strokovnjak, odgovoren za dobro stanje in varno delovanje tlačne opreme, mora:

A) zagotoviti vzdrževanje tlačne opreme v dobrem (operativnem) stanju, izvajanje proizvodnih navodil s strani vzdrževalca, pravočasna popravila in pripravo opreme za tehnični pregled in diagnostiko ter nadzor nad varnostjo, popolnostjo in kakovostjo njihovega izvajanja ;

B) v intervalih pregledovati tlačno opremo z določenim opisom dela in zagotavljati skladnost z varnimi načini njenega delovanja;
(Podčlen, kakor je bil spremenjen, začel veljati 26. junija 2018 z odredbo Rostekhnadzorja z dne 12. decembra 2017 N 539. - Glej prejšnjo izdajo)

C) preveri vpise v izmenski dnevnik s podpisom v njem;

D) hraniti potne liste tlačne opreme in priročnike (navodila) proizvajalcev za vgradnjo in delovanje, razen če z upravnimi dokumenti upravljavske organizacije ni določen drugačen postopek za shranjevanje dokumentacije;

E) sodeluje pri pregledih in tehničnih pregledih tlačne opreme;

E) izvajati vaje za ukrepanje v sili s servisnim osebjem;

G) pravočasno ravnati po navodilih za odpravo ugotovljenih kršitev;

3) vodi evidenco o času delovanja ciklov nakladanja opreme pod tlakom, ki deluje v cikličnem načinu;

i) izpolnjevati druge zahteve iz dokumentov, ki opredeljujejo njegove delovne obveznosti.

227. Poklicno usposabljanje in izdaja listine o izobrazbi in (ali) usposobljenosti zaposlenih (delavcev in drugih kategorij osebja (v nadaljnjem besedilu: osebje (delavci)), ki jim je dovoljeno servisirati tlačno opremo, je treba izvajati v organizacijah, ki se ukvarjajo z izobraževalno dejavnostjo. , v skladu z zahtevami zakonodaje Ruske federacije na področju izobraževanja Potrebo po izpopolnjevanju v izobraževalni organizaciji ali dodatnem praktičnem usposabljanju (usposabljanju) o varnih metodah dela v proizvodnji mora določiti operativna organizacija glede na rezultate preverjanja znanja, analize vzrokov incidentov, nesreč in poškodb ter v primerih rekonstrukcije, tehnične prenove ZZZ z uvajanjem novih tehnologij in opreme, ki zahtevajo višjo stopnjo usposobljenosti. Delo in sprejem v samostojno delo je treba določiti z upravnimi dokumenti obratovalne organizacije.

228. Redno preverjanje znanja osebja (delavcev), ki vzdržuje opremo pod pritiskom, je treba izvajati enkrat na 12 mesecev. Izvaja se izredno preverjanje znanja:

a) ob prehodu v drugo organizacijo;

B) pri zamenjavi, rekonstrukciji (posodabljanju) opreme ter pri spremembah tehnološkega postopka in navodil;

C) v primeru premestitve delavcev na servisne kotle druge vrste, kot tudi pri prenosu kotla služijo za kurjenje druge vrste goriva.

Komisija za preverjanje znanja osebja (delavcev), ki servisira opremo, mora biti imenovana z odredbo upravljavske organizacije, pri njenem delu pa ni potrebno sodelovanje predstavnika Rostekhnadzorja.
(Odstavek, kakor je bil spremenjen, začel veljati 26. junija 2018 z odredbo Rostekhnadzorja z dne 12. decembra 2017 N 539. - Glej prejšnjo izdajo)

Rezultati preverjanja znanja servisnega osebja (delavcev) se sestavijo v protokolu, ki ga podpišejo predsednik in člani komisije z oznako v potrdilu o sprejemu v samostojno delo.

229. Pred prvim sprejemom na samostojno delo po poklicnem usposabljanju, pred sprejemom na samostojno delo po izrednem preizkusu znanja iz 228. odstavka tega FNR, pa tudi ob prekinitvi dela na specialnosti, daljši od 12 mesecev, servisno osebje (delavci) mora po preverjanju znanja opraviti pripravništvo za pridobitev (obnovitev) praktičnih veščin. Program pripravništva potrdi vodstvo obratovalne organizacije. Trajanje pripravništva se določi glede na zahtevnost procesa in tlačne opreme.

Sprejem osebja v samostojno vzdrževanje tlačne opreme je treba izdati z odredbo (navodilom) za delavnico ali organizacijo.

Zahteve za delovanje kotlov

230. Kotlovnica mora imeti uro in telefon za komunikacijo s porabniki pare in tople vode ter s tehničnimi službami in upravo obratovalne organizacije. Med obratovanjem kotlov na odpadno toploto je treba poleg tega vzpostaviti telefonsko povezavo med centralami kotlov na odpadno toploto in toplotnimi viri.

231. Osebe, ki niso povezane z obratovanjem kotlov in druge glavne in z njimi povezane pomožne opreme, ne smejo vstopiti v zgradbe in prostore, v katerih delujejo kotli. V nujnih primerih je dovoljenje nepooblaščenih oseb v te zgradbe in prostore dovoljeno le z dovoljenjem upravljavske organizacije in v spremstvu njenega predstavnika.
(Klavzula, kakor je bila spremenjena, je začela veljati 26. junija 2018 z odredbo Rostekhnadzorja z dne 12. decembra 2017 N 539. - Glej prejšnjo izdajo)

232. Strokovnjakom in dežurnim delavcem za vzdrževanje kotlov je prepovedano pooblastiti opravljanje drugih del med obratovanjem kotla, ki niso predvidena v proizvodnem navodilu za delovanje kotla in tehnološke pomožne opreme.

233. Prepovedano je puščanje kotla brez stalnega nadzora serviserja tako med delovanjem kotla kot po ustavitvi, dokler tlak v njem ne pade na vrednost, ki je enaka atmosferskemu tlaku.

Dovoljeno je obratovanje kotlov brez stalnega nadzora njihovega dela s strani vzdrževalca ob prisotnosti avtomatizacije, alarmov in zaščite, ki zagotavljajo:

A) ohranjanje projektnega načina delovanja;

B) preprečevanje izrednih razmer;
(Podčlen, kakor je bil spremenjen, začel veljati 26. junija 2018 z odredbo Rostekhnadzorja z dne 12. decembra 2017 N 539. - Glej prejšnjo izdajo)

C) zaustavitev kotla v primeru kršitev načina delovanja, ki lahko povzročijo poškodbe kotla.

234. Odseki elementov kotlov in cevovodov s povišano površinsko temperaturo, s katerimi je možen neposreden stik serviserja, morajo biti pokriti s toplotno izolacijo, ki zagotavlja temperaturo zunanje površine največ 55 °C pri temperaturi okolja ne več kot 25°C.

235. Pri obratovanju kotlov z litoželeznimi ekonomajzerji je treba zagotoviti, da je temperatura vode na izstopu iz litoželeznega ekonomajzerja najmanj 20°C nižja od temperature nasičene pare v parnem kotlu oziroma vrelišča pri delovni tlak vode v bojlerju.
(Klavzula, kakor je bila spremenjena, je začela veljati 26. junija 2018 z odredbo Rostekhnadzorja z dne 12. decembra 2017 N 539. - Glej prejšnjo izdajo)

236. Pri kurjenju goriva v kotlih je treba zagotoviti:

A) enakomerno polnjenje peči z gorilnikom, ne da bi ga metali na stene;

B) izključitev nastanka stagnirajočih in slabo prezračenih con v prostornini peči;

C) stabilno zgorevanje goriva brez ločevanja in prebliskanja plamena v danem območju načinov delovanja;

D) izključitev kapljic tekočega goriva, ki padajo na tla in stene peči, ter ločevanje premogovega prahu (razen če so predvideni posebni ukrepi za njegovo naknadno zgorevanje v prostornini peči). Pri kurjenju tekočih goriv je treba pod šobe namestiti palete s peskom, da preprečimo padce goriva na tla kotlovnice.

Zahteve za zaščitniventili

Visoka zanesljivost.

Zagotavljanje stabilnosti dela.

Varno in pravočasno odpiranje ventila v primeru presežka delovnega tlaka v sistemu.

Zagotavljanje ventila z zahtevano prepustnostjo.

Izvajanje pravočasnega zapiranja z zahtevano stopnjo tesnosti v primeru padca tlaka v sistemu in vzdrževanje ugotovljene stopnje tesnosti z naraščajočim tlakom.

Varnostni ventili z vzmetno obremenitvijo morajo biti izdelani z nazivnimi premeri dovodnih in izstopnih cevi (DN vhod/DN izstop) 25/40; 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 in nazivni tlak dovodne cevi PN 1,6 MPa, PN 2,5 MPa.

Na črpalni postaji je dobil najširšo uporabo poseben vzmetni varnostni ventil tipa SPPK, prikazan na sliki 6.15.

Tehnološke parametre ventila uravnava obroč, privit na šobo. Na vrhu obroča je ozek ploščat pas. Pri vijačenju se obroč približa končni ravnini plošče. S prilagajanjem razmika med ravninama pasu obroča in koncem plošče je mogoče uravnavati tlak popolnega odpiranja ventila in tlak njegovega zapiranja v širokem območju, t.j. količina za čiščenje.

Namestitevvarnostni ventili

Vgradnja varnostnih ventilov na posode in naprave, ki delujejo pod previsokim tlakom, se izvaja v skladu z veljavnimi regulativnimi in tehničnimi materiali ter varnostnimi predpisi. Količina, zasnova, lokacija ventilov, potreba po vgradnji regulacijskih ventilov in smer izpusta so določeni s projektom.

V vsakem primeru mora biti za namestitev ventila zagotovljen prost dostop za njegovo vzdrževanje, namestitev in demontažo.

Pri zamenjavi ventila koeficient pretoka na novo nameščenem ventilu ne sme biti nižji od tistega, ki se menja.

Varnostni ventili morajo biti nameščeni v navpičnem položaju v najvišjem delu posode tako, da se v primeru odpiranja najprej iz posode odstranijo hlapi in plini.

Na vodoravnih cilindričnih napravah je varnostni ventil nameščen vzdolž dolžine zgornjega položaja generatrike, na navpičnih aparatih - na zgornjih dna ali na mestih največjega kopičenja plinov.

Če teh zahtev zaradi konstrukcijskih značilnosti ni mogoče izpolniti, se lahko varnostni ventil namesti na cevovod ali poseben odtok v neposredni bližini posode, pod pogojem, da med ventilom in posodo ni zaporne naprave. .

Slika 2

1 - telo; 2 - šoba; 3 - tuljava; 4 - zaloga; 5 - vzmet; 6 - vijak

Na aparatih kolonskega tipa z velikim številom pladnjev (več kot 40) z možnostjo močnega povečanja njihove odpornosti zaradi kršitve tehnološkega režima, kar lahko povzroči znatno razliko med tlakom na dnu in zgornje dele aparata, priporočamo vgradnjo varnostnega ventila v spodnji del aparata v parnem območju.kockaste faze.

Premer priključka za varnostni ventil ne sme biti manjši od premera dovodne cevi ventila.

Pri določanju preseka povezovalnih cevovodov z dolžino več kot 1 m je treba upoštevati vrednost njihovega upora.

Premer izstopne cevi ventila ne sme biti manjši od premera izstopne armature ventila.

Pri kombiniranju odvodnih cevi iz več ventilov, nameščenih na enem aparatu, mora biti presek kolektorja najmanj vsota presekov izstopnih cevi iz teh ventilov.

V primeru kombiniranja odvodnih cevi ventilov, nameščenih na več napravah, se premer skupnega razdelilnika izračuna iz največjega možnega hkratnega izpusta ventilov, določenega s projektom.

Dvižni vod, ki odvaja izpust iz varnostnega ventila v ozračje, mora biti zaščiten pred atmosferskimi padavinami in mora imeti na najnižji točki drenažno luknjo s premerom 20 - 50 mm za odvajanje tekočine.

Smer izpusta in višino izpustnega dvižnega voda določata projekt in varnostna pravila.

Kombinirani kolektor, ki služi za izpuste iz varnostnih ventilov v ozračje, mora biti položen pod naklonom in na najnižji točki imeti odtok s premerom 50 - 80 mm z odtokom v drenažni rezervoar. "Vreče" na takšnih cevovodih niso dovoljene.

Izbira delovnega medija iz odcepnih cevi in ​​na odsekih povezovalnih cevovodov od posode do ventila, na katerih so nameščeni varnostni ventili, ni dovoljena.

Med napravo in varnostnim ventilom ni dovoljeno nameščati nobenih blokirnih naprav, pa tudi požarnih varovalk.

Za ventilom se lahko namestijo naprave za ogrevanje, hlajenje, ločevanje in nevtralizacijo. V tem primeru skupni upor ponastavitve ne sme presegati tistega, ki je določen v odstavku

Upornost izpustnega cevovoda ventila ne sme biti višja od 0,5 kgf / cm 2, ob upoštevanju namestitve separatorja, ogrevalno-hladilnih naprav, nevtralizacije itd.

Pri delovnem tlaku manj kot 1 kgf / cm 2 upornost izpustnega sistema ne sme biti višja od 0,2 kgf / cm 2.

Na napravah neprekinjeno delujočih procesov, opremljenih z varnostnimi ventili, katerih čas remonta je krajši od obdobja remonta inštalacije ali delavnice, se lahko vgradijo rezervni varnostni ventili s preklopnimi napravami.

Če se varnostni ventil odstrani za pregled iz rezervoarjev za shranjevanje utekočinjenega plina ali vnetljivih tekočin z vreliščem do 45 °C pod tlakom, je treba na njegovo mesto vgraditi vnaprej pripravljen ventil. Odstranjeni ventil je prepovedano zamenjati z ventilom ali čepom.

Prilagoditev

Prilagoditev varnostnih ventilov tlaku začetka odpiranja - nastavitveni tlak (bombaž) se izvede na posebnem stojalu.

Nastavljeni tlak se določi glede na delovni tlak v posodi, aparatu ali cevovodu.

Delovni tlak - največji presežni tlak, pri katerem lahko posoda, aparat ali cevovod deluje. Pri delovnem tlaku (P p) je varnostni ventil zaprt in zagotavlja razred tesnosti, določen v ustrezni dokumentaciji za varnostni ventil (GOST, TU).

Pri nastavljenem tlaku varnostnega ventila, ko se izpust iz njega usmeri v zaprt sistem s protitlakom, je treba upoštevati tlak v tem sistemu in zasnovo varnostnega ventila.

Vrednost nastavljenega tlaka, pogostost revizije in preverjanja, mesto namestitve, smer izpustov iz varnostnih ventilov so navedeni v nastavljenem tlačnem listu. Izjavo za vsako inštalacijo (delavnico) sestavijo vodja in mehanik (višji mehanik) inštalacije (delavnice), dogovorjena s službo za tehnični nadzor, glavni mehanik in odobrena s strani glavnega inženirja podjetja.

Vsako telo ventila mora biti varno pritrjeno s ploščo iz nerjavečega jekla ali aluminija z vtisnjenim:

a) mesto namestitve - številka trgovine, pogojno ime naprave ali njena številka, oznaka aparata po tehnološki shemi;

b) nastavljeni tlak - P ustje;

c) delovni tlak v aparatu - P str.

Pogostost revizije in preverjanja.

Na posodah, napravah in cevovodih rafinerije nafte in petrokemične industrije je treba pregled in testiranje varnostnih ventilov opraviti na posebnem stojalu z odstranjenim ventilom. Hkrati se pogostost pregledov in revizij določi glede na obratovalne pogoje, korozivnost okolja, obratovalne izkušnje in mora biti najmanj vsaka:

a) za neprekinjeno delujočo tehnološko proizvodnjo:

24 mesecev - na posodah in aparatih ELOU, posodah in aparatih, ki delajo z mediji, ki ne povzročajo korozije delov ventilov, če ni možnosti zmrzovanja, lepljenja in polimerizacije (zamašitve) ventilov v delovnem stanju;

12 mesecev - na posodah in napravah, ki delajo z mediji, ki povzročajo stopnjo korozije materiala delov ventila do 0,2 mm / leto, če ni možnosti zmrzovanja, lepljenja in polimerizacije (zamašitve) ventilov v delovnem stanju;

6 mesecev - na posodah in napravah, ki delujejo z mediji, zaradi katerih je stopnja korozije materiala delov ventila večja od 0,2 mm/leto;

4 mesece - na posodah in napravah, ki delujejo v pogojih možnega koksanja medija, tvorbe trdne usedline znotraj ventila, zmrzovanja ali zlepljenja zaklopa;

b) 4 mesece - za vmesne in komercialne rezervoarje za utekočinjene naftne pline, pa tudi vnetljive tekočine z vreliščem do 45 ° C;

c) za redno delujoče proizvodnje:

6 mesecev - ob izključitvi možnosti zmrzovanja, lepljenja ali zamašitve ventila z delovnim medijem;

4 mesece - na posodah in aparatih z mediji, pri katerih je možno koksanje medija, nastajanje trdne oborine znotraj ventila, zmrzovanje ali zlepljenje zaklopa.

Potrebo in čas preverjanja ventilov v delovnem stanju določi glavni inženir podjetja.

Vrednost stopnje korozije delov ventilov se določi na podlagi izkušenj delovanja ventilov, rezultatov pregleda njihovega tehničnega stanja med revizijo ali preskušanjem vzorcev podobnega jekla v delovnih pogojih.

Preverjanje in revizija varnostnih ventilov se izvaja po urniku, ki je sestavljen v skladu s točko 2.3.1. letno za vsako delavnico (inštalacijo), se dogovori s službo za tehnični nadzor, glavnim mehanikom in potrdi glavni inženir.

Glavni inženir podjetja ima pravico, da na njegovo odgovornost v določenih tehnično utemeljenih primerih podaljša obdobje občasne revizije varnostnih ventilov, vendar ne več kot 30% določenega urnika.

Vsak primer odstopanja od načrta revizije je dokumentiran z aktom, ki ga potrdi glavni inženir elektrarne.

Ventile, ki jih prejmete od proizvajalca ali iz rezervnega skladišča, tik pred vgradnjo na posode in aparate, je treba na klopi nastaviti na nastavljeni tlak. Po izteku obdobja ohranjanja, določenega v potnem listu, je treba ventil pregledati s popolno demontažo.

Prevoz in skladiščenje

Do mesta vgradnje ali popravila se varnostni ventili prevažajo v navpičnem položaju na lesenih stojalih.

Pri transportu ventilov je strogo prepovedano njihovo spuščanje s ploščadi katere koli vrste transporta ali mesta namestitve, neprevidno nagibanje in namestitev ventilov na tla brez oblog.

Varnostni ventili, prejeti iz tovarne, kot tudi rabljeni varnostni ventili so shranjeni v navpičnem položaju, pakirani na obloge, v suhem zaprtem prostoru. Vzmeti je treba popustiti, dovodne in izstopne armature zapreti z lesenimi čepi.

Odgovoren za delovanje, skladiščenje in popravila.

Vodja inštalacije (trgovine) je odgovoren za vgradnjo ventila po reviziji na ustreznih napravah, varnost tesnil, pravočasno revizijo ventila, pravilno vzdrževanje in hrambo tehnične dokumentacije ter skladiščenje ventilov v pogojih procesne delavnice.

Odgovoren za shranjevanje ventilov, prejetih v revizijo, kakovost revizijo in popravilo ter uporabo ustreznih materialov pri popravilih je poveljnik (vodja) oddelka servisne delavnice.

Za prevzem varnostnih ventilov iz popravila je odgovoren mehanik montaže (delavnice) ali strojni inženir službe tehničnega nadzora.

Za transport varnostnih ventilov do mesta namestitve je odgovoren mehanik montaže (delavnice). Za montažo je odgovoren izvajalec montaže (vodja delavca, vodja servisa).

Revizija in popravilo varnostnih ventilov

Revizija. Revizija varnostnih ventilov obsega demontažo ventila, čiščenje in odpravljanje napak na delih, testiranje karoserije na trdnost, testiranje tesnosti priključkov ventilov, preverjanje tesnosti zaklopa, testiranje vzmeti, nastavitev nastavljenega tlaka.

Revizija varnostnih ventilov se izvaja v specializirani delavnici (oddelek) na posebnih stojalih.

Varnostne ventile, razstavljene za revizijo, je treba popariti in oprati.

Za ventile, ki so bili revidirani in popravljeni, se sestavi akt, ki ga podpišejo delovodja servisne delavnice (odseka), izvajalec, mehanik objekta, kjer so ventili vgrajeni, ali strojni inženir tehnične oddelek za nadzor.

Demontaža

Ventil se razstavi v naslednjem zaporedju (slika 5.1. Dodatek 1):

odstranite pokrovček 1, nameščen na čepih nad nastavitvenim vijakom;

sprostite vzmet iz napetosti, za kar popustite protimatico nastavitvenega vijaka 2 in jo odvijte v zgornji položaj;

enakomerno popustite in nato odstranite matice s čepov 4, ki držijo pokrov 3. Odstranite pokrov. Pred odstranitvijo pokrova nanesite oznake na prirobnice pokrova in ohišja oziroma pokrova, separatorja in telesa, če je ventil izdelan z separatorjem;

odstranite vzmet s podložkami 6 in jo previdno postavite na varno mesto. Strogo je prepovedano metati vzmet, jo udariti itd.;

Odstranite tuljavo 7 iz telesa ventila skupaj s steblom in predelno steno, ga previdno postavite na varno mesto, da preprečite poškodbe tesnilne površine tuljave in upogibanje stebla.

Če je v ventilu separator, najprej odstranite separator iz telesa in ga sprostite iz pritrditve na telo;

sprostite blokirne vijake 8 nastavitvenih pušev 9 in 10;

sprostite vodilno pušo 11 in jo odstranite iz telesa skupaj z nastavitveno pušo 9. Če je vodilna puša trdno nameščena na sedežu telesa, s kladivom potrkajte po telesu ventila v bližini vodilne puše, da olajšate sprostitev iz telesa ;

odstranite nastavitveno pušo 10 in šobo ventila 12. Če je tesnilna površina šobe rahlo poškodovana, je priporočljivo, da šobo obnovite, ne da bi slednjo odvili iz nastavka v ohišju.

montaža

Montaža ventila se začne po čiščenju, reviziji in obnovi vseh njegovih delov. Zaporedje montaže je naslednje (slika 5.1. Dodatek 1):

namestite šobo 12 v telo ventila 5, preverite s kerozinom tesnost povezave med šobo in ohišjem; namestite nastavitveni tulec 10 šobe;

namestite vodilno pušo 11 s tesnilom in zgornjo nastavitveno pušo v ohišje ventila. Odprtina za pretok medija v vodilnem tulcu mora biti obrnjena proti izpustni cevi ventila;

namestite tuljavo 7, povezan s steblom, v vodilni tulec;

namestite particijo 13 in ločilo;

postavite vzmet skupaj s podložkami 6 na palico;

namestite tesnilo na sosednjo površino telesa in spustite pokrov na telo, pri čemer pazite, da ne poškodujete stebla. Nato centrirajte pokrov na izboklino vodilne puše in ga enakomerno pritrdite na zatiče. Preverjanje pravilne namestitve pokrova je določeno z enakomerno režo po obodu med prirobnico pokrova in ohišjem.

Preden nastavite vzmeti, se morate prepričati, da se steblo ne drži v vodilih. V primerih, ko je vzmet prosto nameščena v pokrovu, se mora steblo prosto vrteti z roko.

Če ima vzmet višino nekoliko večjo od višine pokrova in je po namestitvi vpeta z njo, se preveri tudi z obračanjem palice okoli osi. Enotna sila, pridobljena med vrtenjem stebla okoli svoje osi, bo pokazala pravilno sestavo ventila;

Ustvarite predhodno napetost vzmeti z nastavitvenim vijakom 2 in jo na koncu razvijte na stojalu;

Namestite pokrov 1, privijte matice ventila.

Slika 2 - Shema namestitve nastavitvenih puš.

1 - vodilni tulec; 2 - tuljava; 3 - šoba; 4 - spodnji nastavitveni rokav; 5 - zgornji nastavitveni rokav.

Za upravljanje ventila na plin so nastavitveni tulci nameščeni na naslednji način:

spodnji nastavitveni tulec 4 mora biti nameščen v skrajnem zgornjem položaju z razmikom med čelno ploskvijo tulca in tuljavo ventila znotraj 0,2 ¸ 0,3 mm;

zgornji nastavitveni tulec 5 je vnaprej nameščen poravnano z zunanjim robom tuljave 2; končna namestitev se izvede v skrajnem zgornjem položaju, pri katerem se med nastavitvijo na stojalu pojavi oster pok.

Ko ventil deluje na tekočino, je spodnji nastavitveni tulec nastavljen v najnižji položaj, zgornji nastavitveni tulec je nastavljen na enak način, kot je navedeno zgoraj.

Kot krmilni medij za ventile, ki delujejo na produkte pare in plin, se uporabljajo zrak, dušik; za ventile, ki delujejo na tekoče medije - voda, zrak, dušik.

Kontrolni medij mora biti čist, brez mehanskih nečistoč. Prisotnost trdnih delcev v testnem mediju lahko povzroči poškodbe tesnilnih površin.

Ventile nastavite na nastavljeni tlak s pomočjo nastavitvenega vijaka, tako da ga zategnete ali popustite. Po vsaki nastavitvi vzmeti je potrebno pritrditi nastavitveni vijak s protimatico.

Merjenje tlaka med nastavitvijo se izvaja z manometrom razreda točnosti 1 (GOST 8625-69).

Šteje se, da je ventil nastavljen, če se odpre in zapre s čistim ostrim udarcem pri določenem tlaku in z uporabo zraka kot krmilnega medija.

Pri nastavljanju ventila na tekočinah se odpre brez pokanja.

Testi

Tesnost čepa ventila se preveri pri delovnem tlaku.

Tesnost zaklopa in povezava šobe s telesom po nastavitvi se preveri na naslednji način: voda se vlije v ventil s strani izpustne prirobnice, katere nivo naj pokriva tesnilne površine zaklopa. Pod ventilom se ustvari zahtevani zračni tlak. Odsotnost mehurčkov v 2 minutah kaže na popolno tesnost ventila. Ko se pojavijo mehurčki, se preveri tesnost povezave med šobo in ohišjem.

Za določitev tesnosti povezave med šobo in ohišjem znižajte nivo vode, tako da je ventil nad nivojem vode. Odsotnost mehurčkov na površini vode v 2 minutah kaže na popolno tesnost povezave.

Če ventil nima tesnosti v vratu ali v povezavi med šobo in ohišjem, se zavrne in pošlje v dodatno revizijo in popravilo.

Preskus tesnosti snemljivih povezav ventila se izvede pri vsaki reviziji z dovajanjem zraka v izpustno cev.

Ventili tipa PPK in SPKK se testirajo s tlakom 1,5 R na prirobnici izpustne cevi z zadrževalnim časom 5 minut, čemur sledi znižanje tlaka na R y in pranje snemljivih priključkov. Ventili z membrano - tlak 2 kgf / cm 2, ventili z mehom - tlak 4 kgf / cm 2.

Hidravlično testiranje vstopnega dela ventilov (dovodna cev in šoba) se izvede s tlakom 1,5 R na vstopni prirobnici z zadrževalnim časom 5 minut, čemur sledi znižanje tlaka na R y in pregled.

Pogostost hidrotestiranja določi služba za tehnični nadzor podjetja, odvisno od pogojev delovanja, rezultatov revizije in mora biti vsaj enkrat na 8 let.

Rezultati testiranja ventilov so zabeleženi v poročilu o pregledu in popravilu ter v obratovalnem potrdilu.

Ventili, ki so bili revidirani in popravljeni, so zatesnjeni s posebno tesnilo, ki jo hrani serviser.Zaporni vijaki nastavitvenih puš, snemljive povezave telo-pokrov in pokrov-pokrov so obvezni.

Odpravljanje težav in odpravljanje težav

Puščanje medija - prehod medija skozi čep ventila pri tlaku, nižjem od nastavljenega tlaka. Vzroki, ki povzročajo puščanje okolja, so lahko:

zamuda na tesnilnih površinah tujih snovi (kast, predelani izdelki itd.) se odpravi s pihanjem ventila;

poškodbe na tesnilnih površinah se obnovijo s prekrivanjem ali obračanjem, čemur sledi prekrivanje in preverjanje tesnosti. Lapiranje odpravlja manjše poškodbe tesnilnih površin šobe in tuljave.

Obnovitev tesnilnih površin z globino poškodbe 0,1 mm ali več je treba izvesti z mehansko obdelavo, da se obnovi geometrija in odstranijo okvarjena območja, nato pa sledi lepljenje. Mere popravila tesnilnih površin tuljav in šob so prikazane na sl. 3.2. Črtkana črta označuje konfiguracijo tesnilne površine po popravilu, številke označujejo dovoljene vrednosti, za katere je mogoče tesnilne površine obdelati med popravilom;

neusklajenost delov ventila zaradi prevelike obremenitve - preverite sesalne in izpušne cevi, odpravite obremenitev. Naredite zožitev čepov;

deformacija vzmeti - zamenjajte vzmet;

odpiralni tlak je prenizek - ponovno nastavite ventil;

slaba montaža po popravilu - odpravite napake pri montaži.

Pulzacija je hitro in pogosto odpiranje in zapiranje ventila. To se lahko zgodi iz naslednjih razlogov:

pretirano velika zmogljivost ventila - ventil je treba zamenjati z ventilom manjšega premera ali omejiti višino dviga tuljave;

zožen prečni prerez dovodnega cevovoda ali odcepne cevi naprave, zaradi česar ventil "strada" in s tem povzroči pulziranje - namestite dovodne cevi s površino prečnega prereza, ki ni manjša od površine dovoda odsek ventila.

Vibracije . Konični in tesni polmeri ustvarjajo visok protitlak na izstopu in lahko povzročijo vibracije ventila. Odprava te pomanjkljivosti je dosežena z vgradnjo izpušnih cevi s prehodom, ki ni manjši od nazivnega prehoda izstopne cevi ventila in z minimalnim številom zavojev in zavojev.

Zagrabitev gibljivih delov se lahko pojavi, ko ventil ni pravilno sestavljen ali nameščen zaradi neusklajenosti in pojava bočnih sil na gibljivih delih (tuljava, steblo). Popadke je treba odstraniti s strojno obdelavo, vzroke, ki jih povzročajo, pa odpravi usposobljena montaža.

Ventil se ne odpre pri nastavljenem tlaku:

vzmet je napačno nastavljena - vzmet mora biti nastavljena na določen tlak;

togost vzmeti je visoka - namestite vzmet manjše togosti;

povečano trenje v vodilih tuljave - odpravite popačenja, preverite vrzeli med tuljavo in vodilom.

Navodilo za varstvo dela je glavni dokument, ki določa zahteve za varno izvajanje vzdrževanja, popravil in vgradnje varnostnih ventilov.

To navodilo je bilo razvito v skladu z Metodološkimi priporočili ob upoštevanju zahtev zakonskih in drugih regulativnih pravnih aktov, ki vsebujejo državne zahteve varstva dela, medsektorska pravila varstva dela (varnostna pravila).

Za delavske poklice, ki izvajajo vzdrževanje, popravilo in montažo varnostnih ventilov, je poznavanje tega navodila za varstvo dela obvezno.

Splošne zahteve za varstvo dela.

To navodilo velja za varnostne ventile, nameščene na tlačnih posodah in procesnih cevovodih.

1.1. Osebe, stare najmanj 18 let, ki so opravile:

• zdravniški pregled in odsotnost kontraindikacij za sprejem na to vrsto dela;
• uvodni pouk o varstvu dela in požarni varnosti;
• primarni pouk o varstvu dela na delovnem mestu;
• primarni seznanitev o požarni varnosti na objektih MGP;
• usposabljanje za varstvo dela ter varne metode in tehnike opravljanja dela;
• pripravništvo od 2 do 14 izmen;
• usposabljanje za uporabo osebne zaščitne opreme;
• preverjanje teoretičnega znanja zahtev varstva dela in praktičnih veščin varnega dela v izpitni komisiji podružnice za sprejem v samostojno delo;
• usposabljanje in preverjanje znanja o zagotavljanju prve (predmedicinske) pomoči žrtvam nesreč pri delu;
• preučili zahteve tega priročnika;
• imeti potrdilo uveljavljene oblike z oznako o sprejemu v samostojno delo;
• imeti dovoljenje za opravljanje plinsko nevarnih del po seznamu GR;
• usposobljenost in dovoljenje za opravljanje del s klemaricami in dela na višini;
• usposobljeni in licencirani za servisiranje tlačnih posod.

• Glavni nevarni in škodljivi dejavniki, ki vplivajo na delavca pri delu, so:

Tabela 1

1.3. Za zaščito pred nevarnimi in škodljivimi proizvodnimi dejavniki se delavcu brezplačno izda certificirana osebna zaščitna oprema (OZO), odvisno od letnega časa in delovnih pogojev, pa tudi sredstva za izpiranje in nevtralizacija:

• obleka iz toplotno odporne antistatične tkanine z oljeodbojno impregnacijo z naslednjimi zaščitnimi lastnostmi: Do - zaščita pred odprtim ognjem; Es - zaščita pred elektrostatičnimi naboji in polji;

• bombažno spodnje perilo;

• usnjeni škornji;
• rokavice z zaščitnim premazom.
• slušalke proti hrupu

Pri nizkih temperaturah:

• obleka za zaščito pred nizkimi temperaturami z izolirno podlogo na zaponko iz antistatične toplotno odporne tkanine, impregnirane z oljem in vodo;
• klobuk z ušesnimi zavihki;

• čevlji iz filca;
• izolirane rokavice ali rokavice odporne proti zmrzali s polimernim premazom.

Za zaščito rok zaposlenega se izda:

Čistilna pasta za roke, regeneracijska revitalizirajoča krema za roke.

1.4. Dela pri vzdrževanju, vgradnji in popravilu varnostnih ventilov spadajo v kategorijo povečane nevarnosti in se morajo izvajati v skladu s seznamom plinsko nevarnih del, ki so ga izdelali v službi z izdajo delovnega dovoljenja.

1.5. Med delom morajo delavci in zaposleni spoštovati interne delovne predpise, režim dela in počitka, ki je določen v podjetju.

1.6. Pri izvajanju vzdrževalnih, montažnih in popravil varnostnih ventilov je treba uporabiti orodje, ki ne iskri.

1.7. Zaposleni morajo poznati in upoštevati pravila osebne higiene in higiene.

1.8 Zahteve tega navodila so obvezne. Neupoštevanje teh zahtev se šteje za kršitev delovne in proizvodne discipline in je podlaga za pritegnitev delavca k odgovornosti. Vsi zaposleni, ki izvajajo vzdrževanje, montažo in popravilo varnostnih ventilov, se morajo pred podpisom seznaniti s tem navodilom.

1.9. Delavcu je dovoljeno opravljati le dela, ki jih predvidevajo njegove delovne obveznosti ali v imenu svojih neposrednih nadrejenih, pa tudi druga zakonita dejanja zaradi delovnih razmerij z delodajalcem ali v njegovem interesu.

2. Zahteve za varstvo dela pred začetkom dela.

2.1. Delavec je dolžan od neposrednega vodje prejeti nalogo za opravljanje določene vrste dela ali določene vrste dela, seznaniti se z vsebino naloge v dnevniku dnevnega računovodstva izdaje službenih nalog proti podpisu.

Izvajalci vzdrževanja, vgradnje in popravila varnostnih ventilov morajo opraviti zdravniški pregled pri reševalcu.

2.2. Pred začetkom del je treba izvesti vse ukrepe za pripravo na izvajanje plinsko nevarnih del. Za opravljanje plinsko nevarnih del je treba izdati delovno dovoljenje in opraviti vsa pripravljalna dela v skladu z delovnim dovoljenjem:

• izvajati ciljno usmerjeno usposabljanje;
• izmerite onesnaženost s plinom pred začetkom dela;
• izklopite odsek plinovoda z zapornimi ventili (v skladu s priloženo shemo dovoljenja);
• sprejeti ukrepe proti napačni ali spontani prerazporeditvi zapornih ventilov;
• sproščanje plina;
• nalepke "Ne odpirajte", "Ne zapirajte", "Delo, nevarno za plin";
• zagotovite kraj dela z gasilnimi aparati OP-10 (2 kos.).

2.3. Pred začetkom dela morajo biti zaposleni poučeni o varnem izvajanju dela in podpisati delovno dovoljenje. Delavci morajo obleči kombinezone, posebno obutev, vzpostavljeno v skladu z veljavnimi standardi, preveriti in zagotoviti, da so pritrjena orodja in naprave na voljo in v dobrem stanju. Prepovedana je uporaba zaščitne opreme, ki ji je potekel preizkusni rok.

2.4. Zaposleni morajo pod vodstvom odgovorne osebe za pripravo delovnega mesta opraviti vse pripravljalne aktivnosti, določene v delovnem dovoljenju. Delovno mesto je treba opremiti tudi s primarno gasilno opremo v skladu z delovnim dovoljenjem.

2.5. Montaža in demontaža na obstoječih instalacijah je dovoljena šele po popolni zaustavitvi naprav in cevovodov ter njihovi sprostitvi iz plina.

2.6. Pogostost pregledov in popravil opreme je določena z obratovalnimi pogoji, značilnostmi opreme in je določena z delovnimi navodili, sestavljenimi na podlagi navodil za popravilo in delovanje proizvajalcev. Pogostost preverjanja delovanja varnostnih ventilov na opremi v skladu s STO Gazprom 2-3.5-454-2010 (str. 17.2.35.) vsaj enkrat letno.

3 Zahteve za varstvo dela med delom.

3.1. Zahteve za varnost pri delu za vgradnjo varnostnih ventilov.

3.1.1. Začnite z delom po opravljenih pripravljalnih ukrepih in potrditvi možnosti opravljanja dela s strani inženirja varstva dela, inženirja požarne zaščite in pridobitve dovoljenja za delo od dispečerja.

Pri opravljanju dela:

• nadzor onesnaženosti s plinom v delovnem območju po 30 minutah.

3.1.2. Za izvajanje del na vgradnji varnostnih ventilov, povezanih z dvigom na višino (1,3 m ali več od površine tal ali tal), morajo osebe s posebnim usposabljanjem v UKK, usposobljene za varne tehnike in metode za določeno vrsto dela, ki so obvladali zahteve "Navodil za varstvo dela pri delu na višini "št. VR. Neposredno pred izvedbo takega dela je vodja dela dolžan za delavce opraviti ciljno obveščanje z vpisom v dnevnik ciljnih seznanitev in podpisom osebe, ki je vodila in oseb, ki so ga prejele. Pri delu na vgradnji varnostnih ventilov, povezanih s plezanjem na višino, mora biti zaposleni v posebnih čevljih, antistatičnih kombinezonih, zaščitni čeladi in uporabljati varnostni pas. Za vzpon na višino uporabite preizkušene lestve, stopničke. Zaposleni morajo biti obveščeni o lokaciji najbližjega kompleta prve pomoči, poznati in biti sposobni zagotoviti prvo (predzdravniško) pomoč ponesrečencu.

3.1.3 Število varnostnih ventilov, njihove dimenzije in pretok je treba izbrati v skladu z izračunom, navedenim v potnem listu in navodilih za uporabo procesne opreme.

3.1.4. Varnostni ventili so nameščeni neposredno na plovilo / opremo / v navpičnem položaju. Če zaradi narave zasnove posode ali proizvodnih pogojev taka namestitev ni izvedljiva, je treba varnostne ventile namestiti v neposredni bližini plovila na cevovodu ali posebnem odcepu, če ni zapora. -izklop naprave med njima in plovilom in njeno opazovanje ne bo povezano s težavami za osebe, ki služijo plovilu.

3.1.5 Premer skoznje odprtine dovodne armature, na katero je nameščen ventil, ne sme biti manjši od premera skoznje luknje povezovalne prirobnice na strani dovoda izdelka do varnostnega ventila.

3.1.6 V nekaterih primerih je treba uporabiti kratko navpično odtočno cev, ki je odzračena neposredno v ozračje. Premer izstopne cevi ne sme biti manjši od premera izstopne armature ventila.

3.1.7 Kjer to ni mogoče, je treba uporabiti odtočne naprave, da se prepreči kopičenje korozivnih medijev v telesu ventila. Na odtočne in odtočne cevi ni dovoljeno nameščati zapornih naprav.

3.1.8. Vzmetni ventili morajo biti opremljeni s posebnimi zaklepnimi pokrovi, ki zapirajo dostop do vijakov za nastavitev vzmeti.

3.1.9. Uteži razbremenilnega ventila vzvoda morajo biti nastavljene in pritrjene na vzvod, tako da ni mogoče premikanje uteži. Vgradnja obremenitvenih ventilov na premična plovila ni dovoljena.

3.1.10. Zasnova varnostnih ventilov mora vključevati napravo za preverjanje pravilnega delovanja ventila v delovnem stanju s silovitim odpiranjem med delovanjem plovila / opreme /

3.1.11. Povezovalni cevovodi varnostnih ventilov morajo biti zaščiteni pred zmrzovanjem delovnega medija v njih.

3.1.12. Varnostni ventili, nameščeni na tehnološko opremo, ki deluje pod tlakom, ne sme kršiti njene tesnosti. Po namestitvi je treba preveriti tesnost vgradnje z detektorjem puščanja, s pranjem spoja ali na drug način.

3.1.13. Rezultate inšpekcijskega pregleda in prilagoditve je treba zabeležiti v dnevnik. Varnostni ventili, ki delujejo za izpust delovnega medija, morajo biti opremljeni s sredstvi, ki ščitijo ljudi pred izpostavljenostjo izpraznjenemu mediju: zasloni, sprejemniki tekočin. Njihova uporabnost se preveri pred vsakim preverjanjem ventila.

3.1.14. Avtonomno testiranje varnostnih ventilov glede trdnosti s povečanim tlakom in tesnostjo ter preverjanje nastavitve varnostnih ventilov je treba izvajati na posebej opremljenem delovnem mestu, ki zagotavlja zaščito osebja pred emisijami aktivnega medija in posledicami uničenja testiranih izdelkov.

3.2. Zahteve za varnost pri delu za vzdrževanje varnostnih ventilov.

3.2.1 Začeti z delom po opravljenih pripravljalnih ukrepih in potrditvi možnosti opravljanja del inženirja varstva dela, inženirja požarne varnosti in pridobitvi dovoljenja za opravljanje del od dispečerja LPUMG.

Pri opravljanju dela:

• nadzor tlaka v izkrvavljenem območju s standardnimi instrumenti;
• delo po urniku podjetja v antistatičnih kombinezonih, posebni obutvi;
• uporabljati osebno zaščitno opremo slušnih organov;
• opravljati delo z uporabnim orodjem, ki je odporen proti isker;
• stalna prisotnost osebe, odgovorne za opravljanje dela;
• razpoložljivost opreme za gašenje požara OP-10;
• nadzor plina po 30 minutah.

3.2.2. Vse varnostne ventile pred začetkom obratovanja je treba na posebni klopi nastaviti na nastavljeni tlak.

3.2.3. Varnostni ventili, katerih delovni tlak je do: 3 kgf / cm², so nastavljeni na 0,5 kgf / cm² nad P delovnim; od Z-x do 60 kgf / cm² so nastavljeni na 15% več kot R delovni; več kot 60 kgf / cm² so nastavljeni na 10 % več kot P delovni.

3.2.4. Preverjanje in nastavitev varnostnega ventila je treba opraviti najmanj enkrat letno v skladu z urnikom PPR.

3.2.5. Preverjanje in nastavitev ventilov mora biti dokumentirano z ustreznim aktom, ventili so zapečateni in označeni z datumom nastavitve, ki mu sledi datum podatkov o kontroli in nastavitvi.

3.3. Zahteve za varnost pri delu za popravilo varnostnih ventilov.

3.3.1. Varnostni ventili, nameščeni na opremi, rezervoarji, ki delujejo pod tlakom nad 0,7 kgf / cm², so podvrženi hidravličnemu preskusu trdnosti telesa s tlakom, ki je enak preskusnemu tlaku ustrezne opreme, pri vsaki nastavitvi ventila.

3.3.2. Dela v zvezi z odstranitvijo in vgradnjo varnostnega ventila na

opreme, nanašajo na plinsko nevarna dela po seznamu GKS, ki se izvajajo na podlagi dovoljenja za plinsko nevarna dela, ob upoštevanju vseh ukrepov za zagotavljanje varnosti dela.

3.3.3. Popravilo in nastavitev varnostnih ventilov se izvaja na posebnem stojalu v prostoru instrumentacije in delavnice A. Za zagotovitev varnosti je potrebno pri demontaži varnostnega ventila odstraniti tesnilo, varnostni pokrov, zrahljati vzmet z kalibracijski vijak in razstavite varnostni ventil.

3.3.4. Med revizijo varnostnega ventila se njegova vzmet temeljito opere in preveri:

• zunanji pregled za odkrivanje površinskih napak in preverjanje pravokotnosti koncev osi vzmeti, medtem ko površina vzmeti ne sme imeti mehanskih poškodb, udrtin, zarez, prask. Strogo je prepovedano metati vzmet, udarite jo:
• trikratno stiskanje s statično obremenitvijo, ki povzroči največji upogib, medtem ko vzmet ne bi smela imeti trajne deformacije. Največji upogib se šteje za takšno stiskanje vzmeti, pri kateri reža med tuljavami v odseku srednje tuljave vzmeti ne sme presegati 0,1 premera vzmetne palice.

3.3.5. Vzmeti so stisnjene na ročnem mehanskem stojalu. Okvir stojala mora biti omejen pred morebitnim izmetom vzmeti med stiskanjem.

3.3.6. Vse dele ventila je treba očistiti umazanije s pranjem v kerozinu. Po tem preglejte, da ugotovite napake v podrobnostih šobe in tuljave. Pokvarjene je treba zamenjati ali obnoviti s strojno obdelavo, da obnovimo geometrijo in odstranimo okvarjena območja, čemur sledi brušenje. Pritrjevanje tesnilnih površin tuljave in šobe je treba izvajati ločeno in še posebej previdno s posebnimi prelivi iz litega železa.

3.3.7. Tesnilne površine po brušenju morajo imeti površino, ki zagotavlja tesnost tesnila ventila.

3.3.8. Pri sestavljanju varnostnega ventila se prepričajte, da so deli varnostnega ventila pravilno sestavljeni. Preden nastavite vzmet na nastavljeni tlak, se morate prepričati, da se vreteno ne zatika v vodila.

3.3.9. Po reviziji in nastavitvi je treba ventil zatesniti, zaščitni pokrov je zatesnjen na vzvodnih ventilih.

3.3.10. Vsak razbremenilni ventil mora biti pritrjen s kovinsko ploščico 150 mm x 70 mm, na kateri je navedeno ime ventila, tlak, na katerega je ventil nastavljen, in datum naslednje nastavitve.

3.3.11. Za vsak varnostni ventil je treba izdelati tehnični list. Rezultati revizije in nastavitve varnostnega ventila so zabeleženi v tehničnem potnem listu.

4.Zahteve za varstvo dela v izrednih razmerah.

4.1. Med nesrečo mora delavec:

• v primeru požara nemudoma prenehati z delom, požar prijaviti po telefonu, navesti naslov objekta, kraj požara ter navesti tudi svoj priimek ter nadaljevati z gašenjem požara z razpoložljivo gasilno opremo;
• v primeru nesreče je treba ponesrečencu zagotoviti prvo pomoč v skladu z »Navodili za zagotavljanje prve pomoči v primeru nesreče«, poklicati rešilca ​​in dogodek prijaviti neposrednemu vodji ali vodji službe. . Kraj nesreče naj ostane nespremenjen, če to ne ogroža delavcev in ne vodi do nesreče.

4.2. Če se zazna izredna situacija, izražena v napačnem delovanju ventila in se tlak sprosti skozi drenažo, mora delavec:

• okvaro prijaviti osebi, odgovorni za vodenje plinsko nevarnega dela;
• po naročilu osebe, odgovorne za vodenje plinsko nevarnega dela, opravite potrebne zaustavitve za izklop opreme, na kateri je nameščen varnostni ventil;
• po navodilih osebe, odgovorne za vodenje plinsko nevarnih del, po sprejetju potrebnih varnostnih ukrepov nadaljujte z demontažo, popravilom in nastavitvijo varnostnega ventila.

5. Zahteve za varstvo dela ob zaključku dela.

5.1. Po končani namestitvi, popravilu ali vzdrževanju varnostnega ventila mora osebje:

• pospravite delovno mesto, očistite opremo pred kontaminacijo;
• odstranite orodja in napeljave;
• preda delovno mesto, napeljave, orodje in zaščitno opremo vodji dela;
• očistite in postavite posebna oblačila na posebno mesto;
• sprejeti potrebne ukrepe za osebno higieno.

5.2. Po zaključku del mora odgovorna oseba za njihovo izvedbo skupaj z izmenskim dispečerjem preveriti kakovost njihovega izvajanja, prisotnost pečatov, informacijskih tablic.

5.3. Preverite izpolnjevanje tehničnega potnega lista za varnostni ventil.

5.4. Sestavite poročilo o pregledu varnostnega ventila z navedbo vrednosti nastavitve, datuma naslednjega pregleda ventila.

5.5 Vodja dela mora po spravilu opreme v delovno stanje v delovnem dovoljenju zabeležiti čas opravljenega dela.

Ruska federacija RD

RD 153-34.1-26.304-98 Navodila za organizacijo obratovanja, postopek in roki za preverjanje varnostnih naprav kotlov termoelektrarn

nastavite zaznamek

nastavite zaznamek

RD 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

NAVODILA
O ORGANIZACIJI DELOVANJA, POSTOPKU IN POGOJIH PREVERJANJA VARNOSTNIH NAPRAV KOTLOV TERMOELEKTRAN

Datum uvedbe 10.10.1999

RAZVILO Odprta delniška družba "Podjetje za prilagajanje, izboljšanje tehnologije in obratovanja elektrarn in omrežij ORGRES"

UMETNIK V.B.Kakuzin

DOGOVOREN z Gosgortekhnadzorjem Rusije 25. decembra 1997.

ODOBRIL Oddelek za strategijo razvoja ter znanstveno in tehnično politiko RAO "UES Rusije" 22. januarja 1998.

Prvi namestnik vodje D.L.BERSENEV

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. To navodilo velja za varnostne naprave, vgrajene na kotle TPP.

1.2. Navodilo vsebuje osnovne zahteve za vgradnjo varnostnih naprav in določa postopek njihove regulacije, delovanja in vzdrževanja.

Dodatek 1 določa osnovne zahteve za varnostne naprave za kotle, ki jih vsebujejo pravila Gosgortekhnadzorja Rusije in GOST 24570-81, podaja tehnične značilnosti in oblikovalske rešitve za varnostne naprave kotla, priporočila za izračun prepustnosti varnostnih ventilov.

Namen Navodila je pomagati izboljšati varnost obratovanja kotlov TE.

1.3. Pri razvoju Navodil so bili uporabljeni dokumenti Gosgortekhnadzorja Rusije, , , , , podatki o izkušnjah z uporabo varnostnih naprav kotlov TPP.

1.4. Z izdajo tega navodila "Navodilo za organizacijo delovanja, postopek in pogoje za preverjanje impulznovarnostnih naprav kotlov z delovnim tlakom pare od 1,4 do 4,0 MPa (vključno): RD 34.26.304-91" in "Navodilo za organizacijo delovanja, postopek in pogoje za preverjanje pulznovarnostnih naprav kotlov s parnim tlakom nad 4,0 MPa: RD 34.26.301-91".

1.5. V navodilih so sprejete naslednje okrajšave:

PU- varnostna naprava;

osebni računalnik- varnostni ventil neposrednega delovanja;

RGPC- Varnostni ventil z obremenitvijo vzvoda neposrednega delovanja;

PPK- vzmetni varnostni ventil neposrednega delovanja;

IPU- impulzna varnostna naprava;

GIC- glavni varnostni ventil;

IR- impulzni ventil;

CHZEM- JSC "elektrarna Čehov";

TKZ- PO "Krasny Kotelshchik".

1.6. Način za izračun zmogljivosti varnostnih ventilov kotlov, obrazci tehnične dokumentacije za varnostne naprave, osnovni pojmi in definicije, izvedbe in tehnične značilnosti varnostnih ventilov so podani v prilogah 2-5.

2. OSNOVNE ZAHTEVE ZA ZAŠČITO KOTLOV PRED POVEČANJEM TLAKA NAD DOVOLJENO VREDNOSTJO

2.1. Vsak parni kotel mora biti opremljen z najmanj dvema varnostnima napravama.

2.2. Kot varnostne naprave na kotlih s tlakom do vključno 4 MPa (40 kgf/cm) je dovoljena uporaba:

varnostni ventili z obremenitvijo na vzvod neposrednega delovanja;

vzmetni varnostni ventili.

2.3. Parni kotli s tlakom pare nad 4,0 MPa (40 kgf/cm) morajo biti opremljeni samo z elektromagnetno gnanimi pulznimi varnostnimi napravami.

2.4. Premer prehoda (pogojno) vzvodnih in vzmetnih ventilov neposrednega delovanja in impulznih ventilov IPU mora biti najmanj 20 mm.

2.5. Nazivni prehod cevi, ki povezujejo impulzni ventil s HPC IPU, mora biti najmanj 15 mm.

2.6. Vgrajene morajo biti varnostne naprave:

a) v parnih kotlih z naravno cirkulacijo brez pregrevalnika - na zgornjem bobnu ali suhi pari;

b) v parnih pretočnih kotlih, pa tudi v kotlih s prisilno cirkulacijo - na izstopnih kolektorjih ali izstopnem parnem cevovodu;

c) v toplovodnih kotlih - na izstopnih razdelilnikih ali bobnu;

d) pri vmesnih pregrelnikih so vse varnostne naprave na strani dovoda pare;

e) pri ekonomizatorjih z vodnim preklopom - vsaj ena varnostna naprava na izstopu in dotoku vode.

2.7. Če ima kotel nepreklopni pregrelnik, mora biti na izhodni kolektor pregrelnika nameščen del varnostnih ventilov z zmogljivostjo najmanj 50 % skupne zmogljivosti vseh ventilov.

2.8. Na parnih kotlih z delovnim tlakom nad 4,0 MPa (40 kgf / cm 3) je treba na izhodni razdelilnik nepreklopnega pregrevalnika ali na parni cevovod do glavnega zapora namestiti impulzne varnostne ventile (posredno delovanje). iz telesa, medtem ko je pri bobnastih kotlih za 50 % ventilov glede na skupni pretok potrebno odvzem pare za impulze izvesti iz kotlovskega bobna.

Pri neparnem številu enakih ventilov je dovoljeno jemati paro za impulze iz bobna za najmanj 1/3 in ne več kot 1/2 ventilov, nameščenih na kotlu.

Pri blokovskih inštalacijah, če so ventili nameščeni na parovodu neposredno pri turbinah, je dovoljena uporaba pregrete pare za impulze vseh ventilov, medtem ko je za 50 % ventilov treba dovajati dodatni električni impulz iz kontaktnega tlaka merilnik, priključen na boben kotla.

Pri neparnem številu enakih ventilov je dovoljeno uporabiti dodatni električni impulz iz kontaktnega manometra, ki je priključen na boben kotla, za najmanj 1/3 in ne več kot 1/2 ventilov.

2.9. V agregatih s ponovnim segrevanjem pare po visokotlačnem cilindru turbine (HPC) je treba vgraditi varnostne ventile z zmogljivostjo najmanj največje količine pare, ki vstopa v pregrelnik. Če je za HPC zaporni ventil, je treba namestiti dodatne varnostne ventile. Ti ventili morajo biti dimenzionirani tako, da upoštevajo tako skupno zmogljivost cevovodov, ki povezujejo sistem za ogrevanje z viri višjega tlaka, ki niso zaščiteni z njihovimi varnostnimi ventili na vstopu v sistem za ponovno ogrevanje, kot tudi morebitno puščanje pare, ki lahko nastane, če visok tlak cevi parnih in plinsko-parnih toplotnih izmenjevalnikov za regulacijo temperature pare.

2.10. Skupna zmogljivost varnostnih naprav, nameščenih na kotlu, mora biti najmanj urna moč pare kotla.

Izračun zmogljivosti varnostnih naprav kotlov v skladu z GOST 24570-81 je naveden v Dodatku 1.

2.11. Varnostne naprave morajo varovati kotle, pregrelnike in ekonomizatorje pred dvigom tlaka v njih za več kot 10%. Preseganje tlaka pare, ko so varnostni ventili popolnoma odprti za več kot 10 % izračunane vrednosti, je dovoljeno le, če je to predvideno z izračunom trdnosti kotla, pregrevalnika, ekonomajzerja.

2.12. Projektni tlak varnostnih naprav, nameščenih na cevovodih za hladno ogrevanje, je treba vzeti kot najnižji projektni tlak za nizkotemperaturne elemente sistema za ogrevanje.

2.13. Vzorčenje medija iz odcepa ali cevovoda, ki povezuje varnostno napravo z zaščitnim elementom, ni dovoljeno.

2.14. Vgradnja zapornih naprav na dovod pare do varnostnih ventilov ter med glavnimi in impulznimi ventili ni dovoljena.

2.15. Za nadzor delovanja IPU je priporočljiva uporaba električnega tokokroga, ki ga je razvil Inštitut Teploelektroproekt (slika 1), ki omogoča stiskanje plošče na sedlo pri normalnem tlaku v kotlu zaradi stalnega toka okoli navitje zapiralnega elektromagneta.

sl.1. Električni diagram IPU

Opomba - Shema je narejena za en par IPK

Za IPU, nameščene na kotle z nazivnim nadtlakom 13,7 MPa (140 kgf / cm ) in nižje, je po odločitvi glavnega inženirja TE dovoljeno delovati IPU brez konstantnega toka okoli navitja zapiralnega elektromagneta. V tem primeru mora krmilno vezje zagotoviti, da je MC zaprt z elektromagnetom in izklopljen 20 s po zaprtju MC.

Krmilno vezje IR elektromagneta mora biti priključeno na rezervni vir enosmernega toka.

V vseh primerih je treba v krmilni shemi uporabljati samo reverzibilne ključe.

2.16. V povezovalne cevi in ​​dovodne cevovode je treba namestiti naprave, ki preprečujejo nenadne spremembe temperature stene (toplotni udarci), ko se ventil aktivira.

2.17. Notranji premer dovodne cevi ne sme biti manjši od največjega notranjega premera dovodne cevi varnostnega ventila. Padec tlaka v dovodnem cevovodu do neposredno delujočih varnostnih ventilov ne sme presegati 3 % tlaka odpiranja ventila. V dovodnih cevovodih varnostnih ventilov, ki jih krmilijo pomožne naprave, padec tlaka ne sme presegati 15%.

2.18. Paro iz varnostnih ventilov je treba odzračiti na varno mesto. Notranji premer izpustnega cevovoda mora biti najmanj največji notranji premer izstopne cevi varnostnega ventila.

2.19. Namestitev dušilca ​​zvoka na izpustnem cevovodu ne sme povzročiti zmanjšanja prepustnosti varnostnih naprav pod vrednostjo, ki jo zahtevajo varnostni pogoji. Pri opremljanju izpustnega cevovoda z dušilcem hrupa je treba takoj za ventilom predvideti priključek za vgradnjo manometra.

2.20. Skupni upor izstopnih cevovodov, vključno z dušilcem zvoka, je treba izračunati tako, da ko je pretok medija skozi njo enak največji zmogljivosti varnostne naprave, protitlak v izstopni cevi ventila ne presega 25 % odzivnega tlaka .

2.21. Odvodni cevovodi varnostnih naprav morajo biti zaščiteni pred zmrzovanjem in opremljeni z odtoki za odvajanje kondenzata, ki se nabira v njih. Namestitev zapornih naprav na odtoke ni dovoljena.

2.22. Dvižni vod (navpični cevovod, po katerem se medij odvaja v ozračje) mora biti varno pritrjen. Pri tem je treba upoštevati statične in dinamične obremenitve, ki nastanejo pri aktiviranju glavnega ventila.

2.23. V cevovodih varnostnih ventilov je treba zagotoviti kompenzacijo toplotnega raztezanja. Pritrditev ohišja in cevovoda varnostnih ventilov je treba izračunati ob upoštevanju statičnih obremenitev in dinamičnih sil, ki nastanejo pri delovanju varnostnih ventilov.

3. NAVODILA ZA NAMESTITEV VARNOSTNIH NAPRAV

3.1. Pravila za shranjevanje ventilov

3.1.1. Varnostne naprave je treba hraniti na mestih, ki preprečujejo vstop vlage in umazanije v notranje votline ventilov, korozijo in mehanske poškodbe delov.

3.1.2. Impulzne ventile z elektromagnetnim pogonom je treba hraniti v suhih zaprtih prostorih, v katerih ni prahu in hlapov, ki povzročajo uničenje navitij elektromagnetov.

3.1.3. Rok uporabnosti ventilov ni daljši od dveh let od datuma pošiljanja od proizvajalca. Če je potrebno daljše skladiščenje, je treba izdelke ponovno konzervirati.

3.1.4. Nakladanje, transport in razkladanje ventilov je treba izvajati ob upoštevanju previdnostnih ukrepov, ki jamčijo pred zlomom in poškodbami.

3.1.5. Ob upoštevanju zgornjih pravil transporta in skladiščenja, prisotnosti čepov in odsotnosti zunanjih poškodb je ventile mogoče namestiti na delovnem mestu brez revizije.

3.1.6. Če se pravila transporta in skladiščenja ne upoštevajo, je treba ventile pred namestitvijo pregledati. O vprašanju skladnosti pogojev skladiščenja ventilov z zahtevami NTD bi morala odločati komisija predstavnikov obratovalnih in popravilnih oddelkov TPP in montažne organizacije.

3.1.7. Pri pregledu ventilov preverite:

stanje tesnilnih površin ventila.

Po reviziji morajo imeti tesnilne površine čistost = 0,32;

stanje tesnil;

stanje polnila bata servomotorja.

Po potrebi namestite novo embalažo vnaprej stisnjenih obročev. Na podlagi testov, ki jih je izvedel ChZEM, se lahko za vgradnjo v komoro servo pogona HPC priporoča kombinirano tesnilo, ki ga sestavlja komplet obročev: dva paketa obročev iz grafita in kovinske folije ter več obročev iz termično ekspandiranega grafita. . (Pečat proizvaja in dobavlja CJSC "Unihimtek", 167607, Moskva, Michurinsky prospekt, 31, stavba 5);

stanje delovnega plašča bata, ki je v stiku s tesnilom za leve; sledi morebitnih korozijskih poškodb plašča je treba odstraniti;

stanje navoja pritrdilnih elementov (brez zarez, odrgnin, drobljenja niti);

stanje in elastičnost vzmeti.

Po montaži preverite enostavnost premikanja gibljivih delov in skladnost hoda ventila z zahtevami risbe.

3.2. Postavitev in namestitev

3.2.1. Impulznovarnostne naprave morajo biti nameščene v zaprtih prostorih.

Ventili lahko delujejo v skladu z naslednjimi okoljskimi omejitvami:

pri uporabi ventilov, namenjenih za dostavo v države z zmernim podnebjem: temperatura - +40 °C in relativna vlažnost - do 80% pri temperaturi 20 °C;

pri uporabi ventilov, namenjenih za dostavo v države s tropskim podnebjem; temperatura - +40 °C;

relativna vlažnost - 80% pri temperaturah do 27 °C.

3.2.2. Izdelki, ki so vključeni v komplet IPU, morajo biti nameščeni na mestih, ki omogočajo njihovo vzdrževanje in popravilo ter montažo in demontažo na mestu delovanja brez izrezovanja iz cevovoda.

3.2.3. Namestitev ventilov in povezovalnih cevovodov je treba izvesti v skladu z delovnimi risbami, ki jih je razvila projektantska organizacija.

3.2.4. Glavni varnostni ventil je privarjen na priključek razdelilnika ali parnega voda s steblom strogo navpično navzgor. Odmik osi stebla od navpičnice je dovoljen največ 0,2 mm na 100 mm višine ventila. Pri varjenju ventila v cevovod je treba preprečiti vdor umazanije, brizganja, vodnega kamna v njihovo votlino in cevovode. Po varjenju so zvari podvrženi toplotni obdelavi v skladu z zahtevami veljavnih navodil za vgradnjo cevovodne opreme.

3.2.5. Glavni varnostni ventili so pritrjeni s tacami, ki so na voljo v zasnovi izdelkov, na oporo, ki mora zaznati reaktivne sile, ki nastanejo, ko je IPU aktiviran. Izpušne cevi ventila morajo biti tudi varno pritrjene. V tem primeru je treba odpraviti morebitne dodatne obremenitve v povezavi med izpušnimi in povezovalnimi prirobnicami izpušnih cevi. Od spodnje točke je treba organizirati trajno drenažo.

3.2.6. Impulzne lopute za živo paro in paro za ponovno ogrevanje proizvajalca LMZ, nameščene na posebnem okvirju, je treba namestiti na mestih, ki so primerna za vzdrževanje in zaščitena pred prahom in vlago.

3.2.7. Impulzni ventil mora biti nameščen na okvirju tako, da je njegovo steblo strogo navpično v dveh medsebojno pravokotnih ravninah. IR vzvod z obešenim bremenom in elektromagnetnim jedrom ne sme imeti popačenj v navpični in vodoravni ravnini. Da bi se izognili zagozditvi pri odpiranju MC, mora biti spodnji elektromagnet nameščen glede na MC tako, da sta središča lukenj v jedru in vzvod na isti navpičnici; elektromagneti morajo biti nameščeni na okvirju tako, da so osi jeder strogo navpične in v ravnini, ki poteka skozi osi palice in IR vzvoda.

3.2.8. Da bi zagotovili tesno prileganje IC plošče na sedlo, je treba palico, na kateri se opira objemka zgornjega elektromagneta, privariti tako, da je reža med spodnjo ravnino vzvoda in objemko najmanj 5 mm.

3.2.9. Pri jemanju impulzov na MC in elektrokontaktnem manometru (ECM) iz istega elementa, na katerem je nameščen HPC, morajo biti mesta za vzorčenje impulzov na tolikšni razdalji od CHM, da ob sprožitvi le-tega pride do motenj pare. pretok ne vpliva na delovanje MC in ECM (vsaj 2 m). Dolžina impulznih vodov med impulznim in glavnim ventilom ne sme presegati 15 m.

3.2.10. Elektrokontaktni manometri morajo biti nameščeni na servisni oznaki kotla. Najvišja dovoljena temperatura okolice v območju namestitve EKM ne sme presegati 60 °C. Zaporni ventil na liniji za dovajanje medija v ECM med delovanjem mora biti odprt in zatesnjen.

4. PRIPRAVA VENTILOV ZA DELOVANJE

4.1. Preverja se skladnost vgrajenih ventilov z zahtevami projektne dokumentacije in oddelka 3.

4.2. Preverja se tesnost pritrdilnih elementov ventilov, stanje in kakovost prileganja podpornih površin prizme vzvodnih ventilov: vzvod in prizma morata biti spojeni po celotni širini vzvoda.

4.3. Preverja se skladnost dejanske velikosti giba GPC z navodili tehnične dokumentacije (glej Dodatek 5).

4.4. V HPC pare za ponovno ogrevanje s premikanjem nastavitvene matice vzdolž stebla zagotovimo režo med spodnjim koncem in zgornjim koncem podpornega diska, ki je enaka poti ventila.

4.5. Pri regrevanju pare CHPK proizvajalca ChZEM se vijak dušilne lopute, vgrajen v pokrov, zavrti za 0,7-1,0 obrata,

4.6. Preverja se stanje jeder elektromagnetov. Očistiti jih je treba stare maščobe, rje, prahu, oprati z bencinom, obrusiti in podrgniti s suhim grafitom. Palica na mestu artikulacije z jedrom in samo jedro ne bi smela imeti popačenj. Gibanje jeder mora biti prosto.

4.7. Preverja se položaj dušilnega vijaka elektromagnetov. Ta vijak je treba priviti tako, da štrli nad koncem ohišja elektromagneta za približno 1,5-2,0 mm. Če je vijak v celoti privit, potem ko se armatura dvigne, se pod njo ustvari vakuum in z izključenim električnim vezjem je skoraj nemogoče prilagoditi ventil, da se aktivira pri danem tlaku. Prekomerno zavijanje vijaka bo povzročilo, da se jedro, ko se umakne, močno premika, kar bo zlomilo tesnilne površine pulznih ventilov.

5. PRILAGODITEV VARNOSTNIH NAPRAV ZA AKTIVIRANJE PRI DANEM TLAKU

5.1. Nastavitev varnostnih naprav za delovanje pri danem tlaku se izvede:

po zaključku namestitve kotla;

po večjem remontu, če so bili varnostni ventili zamenjani ali opravljena njihova večja popravila (popolna demontaža, obračanje tesnilnih površin, zamenjava delov tekalne opreme itd.), za PPC pa v primeru zamenjave vzmeti.

5.2. Za nastavitev ventilov je treba v neposredni bližini ventilov namestiti manometer z razredom točnosti 1,0, testiran v laboratoriju glede na referenčni manometer.

5.3. Varnostni ventili se regulirajo na delovnem mestu ventilske instalacije z dvigom tlaka v kotlu na nastavljeni tlak.

Nastavitev vzmetnih varnostnih ventilov je dovoljena na stojnici s paro z delovnimi parametri, čemur sledi kontrolni pregled kotla.

5.4. Aktiviranje ventila med nastavitvijo je določeno z:

za IPU - do trenutka delovanja GPC, ki ga spremlja udarec in močan hrup;

za ventile z neposrednim delovanjem s polnim dvigom - z ostrim udarcem, opaženim, ko tuljava doseže zgornji položaj.

Pri vseh vrstah varnostnih naprav je delovanje nadzorovano z začetkom padca tlaka na manometru.

5.5. Pred nastavitvijo varnostnih naprav morate:

5.5.1. Prepričajte se, da so vsa montažna, popravila in nastavitvena dela ustavljena na sistemih, v katerih se bo ustvaril parni tlak, potreben za nastavitev, na samih varnostnih napravah in na njihovih izpušnih ceveh.

5.5.2. Preverite zanesljivost odklopnih sistemov, v katerih se bo tlak povečal iz sosednjih sistemov.

5.5.3. Odstranite vse navzoče iz območja za nastavitev ventila.

5.5.4. Zagotovite dobro osvetlitev delovnih postaj za vgradnjo PU, vzdrževalnih ploščadi in sosednjih prehodov.

5.5.5. Vzpostavite dvosmerno povezavo med točkami nastavitve ventila in nadzorno ploščo.

5.5.6. Poučite osebje za menjavo in prilagajanje, ki je vključeno v dela nastavitve ventilov.

Osebje mora biti dobro seznanjeno s konstrukcijskimi značilnostmi lansirnikov, ki so podvrženi prilagajanju, in zahtevami navodil za njihovo delovanje.

5.6. Nastavitev obremenitvenih ventilov neposrednega delovanja se izvaja v naslednjem zaporedju:

5.6.1. Uteži na vzvodih ventilov se premaknejo v končni položaj.

5.6.2. V varovanem objektu (boben, pregrelnik) je tlak nastavljen na 10 % višji od izračunanega (dovoljenega).

5.6.3. Teža na enem od ventilov se počasi premika proti telesu, dokler se ventil ne aktivira.

5.6.4. Po zapiranju ventila se položaj uteži pritrdi z blokirnim vijakom.

5.6.5. Tlak v varovanem objektu se ponovno dvigne in preveri se vrednost tlaka, pri kateri ventil deluje. Če se razlikuje od navedenega v točki 5.6.2, se popravi položaj bremena na vzvodu in ponovno preveri pravilno delovanje ventila.

5.6.6. Po končani nastavitvi se položaj bremena na ročici dokončno fiksira z zaklepnim vijakom. Za preprečitev nenadzorovanega premikanja tovora je vijak zatesnjen.

5.6.7. Dodatna utež je nameščena na vzvod nastavljenega ventila, preostali ventili pa se nastavljajo v enakem zaporedju.

5.6.8. Po končani nastavitvi vseh ventilov se v varovanem objektu vzpostavi delovni tlak. Dodatne uteži so odstranjene z vzvodov. Zapis o pripravljenosti ventilov za delovanje se zabeleži v Dnevniku popravil in obratovanja varnostnih naprav.

5.7. Nastavitev vzmetnih razbremenilnih ventilov z neposrednim delovanjem:

5.7.1. Zaščitni pokrov se odstrani in preveri višina zategovanja vzmeti (tabela 6).

5.7.2. V varovanem objektu je vrednost tlaka nastavljena v skladu s točko 5.6.2.

5.7.3. Z obračanjem nastavitvenega tulca v nasprotni smeri urnega kazalca se stiskanje vzmeti zmanjša na položaj, v katerem se ventil aktivira.

5.7.4. Tlak v kotlu se ponovno dvigne in preveri se vrednost tlaka, pri kateri deluje ventil. Če se razlikuje od nabora v skladu s klavzulo 5.6.2, se kompresija vzmeti popravi in ​​ventil se ponovno preveri za aktiviranje. Hkrati se spremlja tlak, pri katerem se ventil zapre. Razlika med tlakom aktiviranja in tlakom zapiranja ne sme presegati 0,3 MPa (3,0 kgf/cm). Če je ta vrednost večja ali manjša, je treba popraviti položaj zgornjega nastavitvenega tulca.

Za to:

pri ventilih TKZ odvijte blokirni vijak, ki se nahaja nad pokrovom, in loputo zavrtite v nasprotni smeri urinega kazalca - za zmanjšanje razlike ali v smeri urinega kazalca - za povečanje razlike;

za ventile PPK in SPKK tovarne ventilov Blagoveshchensk se lahko tlačna razlika med tlakom aktiviranja in zapiranjem prilagodi s spremembo položaja zgornje nastavitvene puše, do katere se dostopa skozi luknjo, zaprto s čepom na stranski površini telesa .

5.7.5. Višina vzmeti v nastavljenem položaju se zabeleži v Knjigo popravil in obratovanja varnostnih naprav in se stisne na vrednost, ki omogoča nastavitev preostalih ventilov. Po končani nastavitvi vseh ventilov na vsakem ventilu se višina vzmeti, zapisana v nabojniku, nastavi v nastavljen položaj. Za preprečitev nepooblaščenih sprememb napetosti vzmeti je na ventil nameščen zaščitni pokrov, ki pokriva nastavitveni tulec in konec vzvoda. Vijaki, s katerimi je pritrjen zaščitni pokrov, so zatesnjeni.

5.7.6. Po končani nastavitvi se v Knjigo popravil in obratovanja varnostnih naprav naredi zapis o pripravljenosti ventilov za delovanje.

5.8. Impulznovarnostne naprave z IR, opremljene z elektromagnetnim pogonom, so regulirane za delovanje tako z elektromagneti kot z izključenimi elektromagneti.

5.9. Za zagotovitev delovanja IPU iz elektromagnetov je ECM konfiguriran:

5.9.1. Odčitki EKM se primerjajo z odčitki standardnega manometra z razredom 1,0%.

5.9.2. EKM je reguliran tako, da vklopi odpiralni elektromagnet;

Kje je popravek za tlak vodnega stolpca

Tukaj je gostota vode, kg/m;

Razlika med oznakami mesta priključitve impulznega voda na zaščiteni objekt in mesta vgradnje EKM, m

5.9.3. EKM je reguliran tako, da vklopi zapiralni elektromagnet:

5.9.4. Na lestvici EKM so označene meje delovanja IR.

5.10. Nastavitev MC za aktiviranje pri danem tlaku z izključenimi elektromagneti se izvede v enakem zaporedju kot nastavitev neposredno delujočih ventilov z vzvodno utežjo:

5.10.1. Uteži na IR vzvodih se premaknejo v skrajni položaj.

5.10.2. Tlak v bobnu kotla se dvigne na nastavljeno vrednost za delovanje IPU (); na enem od IR, ki je priključen na boben kotla, se obremenitev premakne proti vzvodu v položaj, pri katerem se bo IPU sprožil. V tem položaju je obremenitev pritrjena na vzvod z vijakom. Po tem se tlak v bobnu znova dvigne in preveri se, pri kakšnem tlaku se IPU sproži. Po potrebi se prilagodi položaj bremena na ročici. Po nastavitvi se uteži na ročici pritrdijo z vijakom in zatesnijo.

Če je na boben kotla priključenih več kot en IR, se na vzvod nastavljenega ventila namesti dodatna utež, da se lahko nastavijo preostali IR, ki so priključeni na boben.

5.10.3. Tlak, ki je enak prožilnemu tlaku IPU za kotlom () je nastavljen pred SPTE. V skladu s postopkom iz točke 5.10.2 je urejeno delovanje IPU, iz katerega se para na IR odvzema iz kotla.

5.10.4. Po koncu nastavitve se tlak za kotlom zmanjša na nazivno vrednost in dodatne uteži se odstranijo z IK vzvodov.

5.11. Napetost se uporablja za električna krmilna vezja IPU. Tipke za upravljanje ventilov so nastavljene na položaj "Samodejno".

5.12. Tlak pare za kotlom se dvigne na vrednost, pri kateri naj IPU deluje, na mestu pa se preveri odpiranje SPTE vseh IPU, katerega impulz za odpiranje se prevzame za kotlom.

Pri nastavljanju IPU na bobnastih kotlih se krmilne tipke IPU, ki jih sproži impulz za kotlom, nastavijo v položaj "Zaprto" in tlak v bobnu naraste na nastavljeno vrednost aktiviranja IPU. Delovanje HPC IPU, ki deluje na impulz iz bobna, se preverja lokalno.

5.13. Impulzno-varnostne naprave za dogrevanje pare, za katerimi ni zapornih naprav, so nastavljene tako, da se sprožijo po vgradnji med segrevanjem kotla na gostoto pare. Postopek nastavitve ventilov je enak kot pri nastavljanju ventilov žive pare, ki so nameščeni za kotlom (točka 5.10.3).

Če je treba po popravilu prilagoditi impulzne ventile pare za ponovno ogrevanje, lahko to storite na posebnem stojalu. V tem primeru se šteje, da je ventil nastavljen, ko je fiksiran dvig stebla za količino hoda.

5.14. Po preverjanju delovanja IPU-ja morajo biti krmilne tipke vseh IPU-jev v položaju "Samodejno".

5.15. Po nastavitvi varnostnih naprav mora vodja izmene ustrezno vpisati v Dnevnik popravila in delovanja varnostnih naprav.

6. POSTOPEK IN POGOJI KONTROLNIH VENTILOV

6.1. Preverjanje pravilnega delovanja varnostnih naprav je treba izvesti:

ko se kotel ustavi zaradi načrtovanih popravil;

med delovanjem kotla:

na kotlih na prašni premog - enkrat na 3 mesece;

na kotlih na kurilno olje - enkrat na 6 mesecev.

V določenih časovnih intervalih je treba preverjanje časovno uskladiti z načrtovanimi zaustavitvami kotlov.

Pri kotlih, ki se redno obratujejo, je treba pregled opraviti ob zagonu, če je od prejšnjega preverjanja minilo več kot 3 oziroma 6 mesecev.

6.2. Preverjanje svežega parnega IPU in parnega IPU za ponovno ogrevanje, opremljenega z elektromagnetnim pogonom, je treba izvesti na daljavo z nadzorne plošče z lokalnim krmiljenjem delovanja, ponovno ogrevanje parne IPU, ki nimata elektromagnetnega pogona, pa z ročno detonacijo pulznega ventila kadar obremenitev enote ni manjša od 50 % nazivne.

6.3. Preverjanje varnostnih ventilov neposrednega delovanja se izvaja pri delovnem tlaku v kotlu z izmenično prisilnim spodkopavanjem vsakega ventila.

6.4. Preverjanje varnostnih naprav izvaja vodja izmene (višji kotlovnik) po urniku, ki se letno sestavi za vsak kotel na podlagi zahtev tega navodila, se dogovori z inšpektorjem obratovanja in potrdi glavni inženir obrata. elektrarna. Po preverjanju vodja izmene vpiše v Dnevnik popravila in delovanja varnostnih naprav.

7. PRIPOROČILA ZA SPREMLJANJE STANJA IN ORGANIZACIJO POPRAVILA VENTILOV

7.1. Načrtovani nadzor stanja (revizija) in popravilo varnostnih ventilov se izvajata sočasno z opremo, na kateri so nameščeni.

7.2. Preverjanje stanja varnostnih ventilov vključuje demontažo, čiščenje in odkrivanje okvar delov, preverjanje tesnosti lopute, stanje tesnjenja tesnil servo pogona.

7.3. Nadzor stanja in popravila ventilov je treba izvajati v specializirani delavnici ventilov na posebnih stojalih. Delavnica mora biti opremljena z dvižnimi mehanizmi, dobro osvetljena, imeti dovod stisnjenega zraka. Lokacija delavnice mora zagotavljati udoben transport ventilov do mesta namestitve.

7.4. Nadzor stanja in popravila ventilov naj izvaja ekipa za popravilo z izkušnjami s popravilom ventilov, ki je preučila konstrukcijske značilnosti ventilov in načelo njihovega delovanja. Ekipi je treba zagotoviti delovne risbe ventilov, obrazcev za popravilo, rezervnih delov in materialov za njihovo hitro in kakovostno popravilo.

7.5. V delavnici razstavijo ventile in odkrijejo dele. Pred odkrivanjem napak se deli očistijo umazanije in operejo v kerozinu.

7.6. Pri pregledu tesnilnih površin delov sedeža ventila in plošče bodite pozorni na njihovo stanje (odsotnost razpok, udrtin, prask in drugih napak). Med naknadno montažo morajo imeti tesnilne površine hrapavost = 0,16. Kakovost tesnilnih površin sedeža in plošče mora zagotavljati njuno medsebojno prileganje, pri čemer se doseže parjenje teh površin po zaprtem obroču, katerega širina ni manjša od 80 % širine manjše tesnilne površine.

7.7. Pri pregledu plaščev in vodil komore servo bata se prepričajte, da elipsa teh delov ne presega 0,05 mm na premer. Hrapavost površin, ki so v stiku s tesnilom, mora ustrezati razredu čistosti = 0,32.

7.8. Pri pregledu servo bata je treba posebno pozornost posvetiti stanju tesnilnega vložka. Obroči morajo biti tesno stisnjeni skupaj. Na delovni površini obročev ne sme biti nobenih poškodb. Pred montažo ventila ga je treba dobro grafitizirati.

7.9. Preverite stanje navoja vseh pritrdilnih elementov in nastavitvenih vijakov. Vse dele z okvarjenimi navoji je treba zamenjati.

7.10. Potrebno je preveriti stanje cilindričnih vzmeti, za ta namen opraviti vizualni pregled stanja površine glede prisotnosti razpok, globokih prask, izmeriti višino vzmeti v prostem stanju in jo primerjati z zahtevami. risbe preverite odstopanje osi vzmeti od navpičnice.

7.11. Popravilo in obnovo delov ventila je treba izvesti v skladu z veljavnimi navodili za popravilo armatur.

7.12. Pred sestavljanjem ventilov preverite, ali dimenzije delov ustrezajo dimenzijam, navedenim v obrazcu ali delovnih risbah.

7.13. Zategovanje obročev za polnjenje v batnih komorah HPC mora zagotoviti tesnost bata, ne pa preprečiti njegovega prostega gibanja.

8. ORGANIZACIJA DELOVANJA

8.1. Celotno odgovornost za tehnično stanje, testiranje in vzdrževanje varnostnih naprav nosi vodja kotlovnice in turbinske (kotlovnice), na opremi katere so nameščene.

8.2. Naročilo za delavnico imenuje osebe, ki so odgovorne za preverjanje ventilov, organizacijo njihovega popravila in vzdrževanja ter vzdrževanje tehnične dokumentacije.

8.3. V delavnici se mora za vsak kotel voditi Dnevnik popravil in delovanja varnostnih naprav vgrajenih na kotlu.

8.4. Vsak ventil, nameščen na kotlu, mora imeti potni list, ki vsebuje naslednje podatke:

proizvajalec ventilov;

znamka, tip ali številka risbe ventila;

pogojni premer;

serijska številka izdelka;

delovni parametri: tlak in temperatura;

območje tlaka odpiranja;

koeficient pretoka, enak 0,9 koeficienta, dobljenega na podlagi preskusov, opravljenih na ventilu;

predvidena površina prehodnega odseka;

za varnostne ventile z vzmetjo - značilnosti vzmeti;

podatki o materialih glavnih delov;

potrdilo o prevzemu in ohranjenosti.

8.5. Za vsako skupino ventilov istega tipa morajo biti: montažna risba, tehnični opis in priročnik za uporabo.

9. VARNOSTNE ZAHTEVE

9.1. Prepovedano je uporabljati varnostne naprave, če ni dokumentacije, določene v točkah 8.4, 8.5.

9.2. Prepovedano je obratovanje ventilov pri tlaku in temperaturi, višjih od navedenih v tehnični dokumentaciji za ventile.

9.3. Prepovedano je upravljati in preizkušati varnostne ventile, če ni izstopnih cevi, ki ščitijo osebje pred opeklinami, ko se ventili aktivirajo.

9.4. Impulzni ventili in ventili neposrednega delovanja morajo biti nameščeni tako, da je med nastavitvijo in preskušanjem izključena možnost opeklin obdelovalnega osebja.

9.5. Ni dovoljeno odpravljati okvar ventila ob prisotnosti tlaka v predmetih, na katere so priključeni.

9.6. Pri popravilu ventilov je prepovedana uporaba ključev, katerih velikost "ust" ne ustreza velikosti pritrdilnih elementov.

9.7. Vse vrste popravil in vzdrževalnih del je treba izvajati strogo v skladu z zahtevami predpisov o požarni varnosti.

9.8. Kadar se elektrarna nahaja v stanovanjskem območju, morajo biti izpušni plini HPC IPU opremljeni z napravami za dušenje hrupa, ki zmanjšujejo raven hrupa, ko se IPU sproži, na sanitarno dovoljene standarde.

Dodatek 1

ZAHTEVE ZA VARNOSTNE VENTILE KOTLOV

1. Ventili se morajo samodejno odpreti pri določenem tlaku.

2. V odprtem položaju morajo ventili delovati enakomerno, brez tresljajev in pulziranja.

3. Zahteve za ventile z neposrednim delovanjem:

3.1. Zasnova vzvodnega ali vzmetnega varnostnega ventila mora biti opremljena z napravo za preverjanje pravilnega delovanja ventila med delovanjem kotla s silo odpiranjem ventila.

Prisilno odpiranje mora biti možno pri 80 % nastavljenega tlaka.

3.2. Razlika med nastavljenim tlakom (polno odpiranje) in začetkom odpiranja ventila ne sme presegati 5 % nastavljenega tlaka.

3.3. Vzmeti varnostnih ventilov morajo biti zaščitene pred neposrednim segrevanjem in neposredno izpostavljenostjo delovnemu okolju.

Ko je ventil popolnoma odprt, je treba izključiti možnost stika med tuljavi vzmeti.

3.4. Zasnova varnostnega ventila ne sme dopuščati samovoljnih sprememb njegove nastavitve med delovanjem. RGPK na ročici mora imeti napravo, ki izključuje premikanje tovora. Pri PPK mora biti vijak, ki uravnava napetost vzmeti, zaprt s pokrovčkom, vijaki, s katerimi je pokrov pritrjen, pa zatesnjeni.

4. Zahteve za IPU:

4.1. Zasnova glavnih varnostnih ventilov mora imeti napravo, ki blaži udarce, ko se odpirajo in zapirajo.

4.2. Zasnova varnostne naprave mora zagotavljati ohranitev funkcij zaščite pred nadtlakom v primeru okvare katerega koli krmilnega ali regulacijskega organa kotla.

4.3. Zasnova varnostne naprave mora omogočati ročno ali daljinsko upravljanje.

4.4. Zasnova naprave mora zagotoviti njeno samodejno zapiranje pri tlaku najmanj 95 % delovnega tlaka v kotlu.

Priloga 2

METODA IZRAČUNA ZMOŽNOSTI VARNOSTNIH VENTILOV KOTLOV

1. Skupna zmogljivost vseh varnostnih naprav, nameščenih na kotlu, mora izpolnjevati naslednje zahteve:

za parne kotle

za toplovodne kotle

Kjer je - število varnostnih ventilov, nameščenih na zaščitenem sistemu;

Zmogljivost posameznih varnostnih ventilov, kg/h;

Nazivna parna zmogljivost kotla, kg/h;

Nazivna toplotna moč toplovodnega kotla, J/kg (kcal/kg);

Toplota izhlapevanja, J/kg (kcal/kg).

Izračun zmogljivosti varnostnih ventilov toplovodnih kotlov se lahko izvede ob upoštevanju razmerja med paro in vodo v mešanici pare in vode, ki prehaja skozi varnostni ventil, ko se sproži.

2. Zmogljivost varnostnega ventila je določena s formulo;

Za tlak v MPa;

Za tlak v kgf/cm,

kjer je pretok ventila, kg/h;

Ocenjena površina pretočnega odseka ventila, enaka najmanjši površini prostega odseka na pretočni poti, mm (mora biti navedeno v potnem listu ventila);

koeficient pretoka pare, ki se nanaša na izračunano površino preseka (obje mora določiti naprava v potnem listu ventila ali na montažni risbi);

Največji nadtlak pred varnostnim ventilom, ki ne sme presegati 1,1 projektnega tlaka, MPa (kgf/cm);

Koeficient, ki upošteva fizikalne in kemijske lastnosti pare pri delovnih parametrih pred varnostnim ventilom.

Vrednosti tega koeficienta so izbrane v skladu s tabelama 1 in 2 ali določene s formulami.

Pri tlaku v kgf/cm:

Kje je adiabatni eksponent enak:

1,135 - za nasičeno paro;

1,31 - za pregreto paro;

Največji nadtlak pred varnostnim ventilom, kgf/cm;

Specifična prostornina pare pred varnostnim ventilom, m/kg.

Pri tlaku v MPa:

Tabela 1

Vrednosti koeficientovza nasičeno paro

tabela 2

Vrednosti koeficientovza pregreto paro

Za izračun zmogljivosti varnostnih ventilov elektrarn s parametri žive pare:

13,7 MPa in 560 °C = 0,4;

25,0 MPa in 550 °C = 0,423.

Formulo zmogljivosti ventila je treba uporabiti le, če:

Za tlak v MPa;

Za tlak v kgf/cm,

kjer je največji nadtlak za PC v prostoru, v katerega priteka para iz kotla (pri pretoku v ozračje = 0),

Kritično razmerje tlaka.

Za nasičeno paro = 0,577.

Za pregreto paro = 0,546.

Dodatek 3

OBRAZCI
TEHNIČNA DOKUMENTACIJA O VARNOSTNIH NAPRAVah KOTLOV, KI JE MORENO VDRŽEVATI V TE

Vedomosti
delovni tlak varnostnih naprav kotla po _______ trgovini

Urnik preverjanja varnostnih naprav kotla

Podatki
o načrtovanih in nujnih popravilih varnostnih ventilov kotlov

Kotel N ____________

Dodatek 4

OSNOVNI POJMI IN DEFINICIJE

Na podlagi pogojev delovanja kotlov TPP, ob upoštevanju izrazov in definicij, ki jih vsebujejo različni materiali Gosgortekhnadzorja Rusije, GOST in tehnično literaturo, so v tem navodilu sprejeti naslednji izrazi in definicije.

1. Delovni tlak - največji notranji nadtlak, ki nastane med normalnim potekom delovnega procesa, brez upoštevanja hidrostatičnega tlaka in brez upoštevanja dovoljenega kratkotrajnega povečanja tlaka med delovanjem varnostnih naprav.

2. Projektni tlak - nadtlak, za katerega je bil opravljen izračun trdnosti elementov kotla. Za kotle TPP je projektni tlak običajno enak delovnemu tlaku.

3. Dovoljeni tlak - največji dovoljeni po sprejetih standardih nadtlak v zaščitenem elementu kotla, ko se medij odvaja iz njega skozi varnostno napravo.

Varnostne naprave morajo biti izbrane in nastavljene tako, da se tlak v kotlu (bobnu) ne more dvigniti nad .

4. Začetni tlak odpiranja - previsok tlak na vstopu v ventil, pri katerem je sila, usmerjena v odpiranje ventila, uravnotežena s silo, ki drži zaporno telo na sedežu.

Odvisno od zasnove ventila in dinamike procesa. Toda zaradi minljivosti procesa delovanja varnostnih ventilov s polnim dvigom in IPU med njihovo nastavitvijo je skoraj nemogoče določiti.

5. Tlak polnega odpiranja (pritisk nastavitve) - največji presežni tlak, ki je nastavljen pred računalnikom, ko je ta popolnoma odprt. Ne sme presegati .

6. Tlak zapiranja - nadtlak, pri katerem se po aktiviranju zaporno telo usede na sedež.

Za varnostne ventile z neposrednim delovanjem. IPU z elektromagnetnim pogonom mora imeti najmanj .

7. Kapaciteta - največji masni pretok pare, ki se lahko izpusti skozi popolnoma odprt ventil pri parametrih aktiviranja.

Priloga 5

KONSTRUKCIJE IN TEHNIČNE ZNAČILNOSTI VARNOSTNIH VENTILOV KOTLOV

1. Varnostne naprave z živo paro

1.1. Glavni razbremenilni ventili

Za zaščito kotlov pred zvišanjem tlaka v cevovodih za živo paro se uporabljajo GPC serije 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 in 1029-200/250-0. Na starih elektrarnah so ventili serije 530 nameščeni za parametre 9,8 MPa, 540 ° C, na blokih 500 in 800 MW - serije E-2929, ki trenutno niso v proizvodnji. Hkrati je tovarna za novo zasnovane kotle za parametre 9,8 MPa, 540 °C in 13,7 MPa, 560 °C razvila novo zasnovo ventilov 1203-150 / 200-0 in za možnost zamenjave izpušnih ventilov na Serija 530, ki je imela dvostranski izpust pare, se proizvaja ventil 1202-150 / 150-0.

Specifikacije, ki jih proizvaja CHZEM GPC, so podane v tabeli 3.

Tabela 3

Tehnične značilnosti glavnih varnostnih ventilov IPU kotlov

Ventili serij 392 in 875 (slika 2) so sestavljeni iz naslednjih glavnih komponent in delov: povezovalna dovodna cev 1, povezana s cevovodom z varjenjem; ohišje 2 s komoro, v kateri je nameščen servo 6; plošče 4 in sedla 3, ki sestavljajo sklop zaklopa; spodnji 5 in zgornji 7 palice; sklop hidravličnega blažilnika 8, v telesu katerega sta nameščena bat in vzmet.

sl.2. Glavni razbremenilni ventili serije 392 in 875:

1 - povezovalna cev; 2 - telo; 3 - sedlo; 4 - plošča; 5 - spodnja palica; 6 - sklop servo pogona; 7 - zgornja palica; 8 - hidravlična blažilna komora; 9 - pokrov ohišja; 10 - dušilni bat; 11 - pokrov blažilne komore

Dovod pare v ventil se izvaja na tuljavi. Če ga pritisnete na sedež s pritiskom delovnega medija, se poveča tesnost zaklopa. Pritisk plošče na sedlo v odsotnosti pritiska pod njim zagotavlja spiralna vzmet, ki se nahaja v dušilni komori.

Ventil serije 1029-200/250-0 (slika 3) je v osnovi podoben ventilom serije 392 in 875. Edina razlika je prisotnost dušilne lopute v ohišju in odvod pare skozi dve nasprotno usmerjeni izstopni cevi.

sl.3. Glavni razbremenilni ventil serije 1029

Ventili delujejo na naslednji način:

ko je PC odprt, para vstopi v komoro nad servo batom skozi impulzno cev, pri čemer nanjo ustvari pritisk, enak tlaku na kolutu. Ker pa območje bata, na katerega deluje parni tlak, presega podobno površino tuljave, se pojavi sila premikanja, ki premakne tuljavo navzdol in s tem odpre izpust pare iz predmeta. Ko je pulzni ventil zaprt, se dostop pare v komoro servomotorja ustavi in ​​para, ki je prisotna v njej, se izpusti skozi odtočno luknjo v ozračje.

Hkrati pade tlak v komori nad batom in zaradi delovanja pritiska medija na tuljavo in sile spiralne vzmeti se ventil zapre.

Za preprečevanje udarcev pri odpiranju in zapiranju ventila njegova zasnova predvideva hidravlični blažilnik v obliki komore, ki se nahaja v jarmu soosno s komoro servo pogona. V komori blažilnika je nameščen bat, ki je s pomočjo palic povezan s tuljavo; po navodilih obrata se v komoro vlije oziroma dovede voda ali kakšna druga tekočina podobne viskoznosti. Ko je ventil odprt, tekočina, ki teče skozi majhne luknje v batu blažilnika, upočasni gibanje telesa ventila in s tem ublaži udarce. Pri premikanju stebla ventila v smeri zapiranja se isti proces zgodi v nasprotni smeri*. Sedlo ventila je odstranljivo, nahaja se med povezovalno cevjo in ohišjem. Sedež je zatesnjen s kovinskimi tesnili. Na strani sedeža je narejena luknja, povezana z drenažnim sistemom, kamor se kondenz, ki se nabira v telesu ventila po njegovem aktiviranju, zlije. Za preprečitev tresljajev tuljave in zloma stebla so v povezovalno cev privarjena vodilna rebra.

________________

* Kot so pokazale izkušnje z delovanjem številnih TPP, ventili delujejo brez udarcev tudi ob odsotnosti tekočine v dušilni komori zaradi prisotnosti zračne blazine pod in nad batom.

Posebnost ventilov serij 1202 in 1203 (sliki 4 in 5) je, da imajo povezovalno cev, ki je integrirana s karoserijo in ni hidravličnega blažilnika, katerega vlogo opravlja dušilna loputa 8, nameščena v pokrovu. na liniji, ki povezuje nadbatno komoro z atmosfero.

sl.4. Glavni razbremenilni ventil serije 1202:

1 - telo; 2 - sedlo; 3 - plošča; 4 - servo pogon; 5 - spodnja palica; 6 - zgornja palica; 7 - vzmet; 8 - plin

sl.5. Glavni razbremenilni ventil serije 1203

Tako kot ventili, o katerih smo razpravljali zgoraj, tudi ventili serij 1203 in 1202 delujejo po principu "obremenitve": ko je IR odprt, se delovni medij dovaja v nadbatno komoro in ko je tlak v njej enak do , začne premikati bat navzdol in odpreti izpust medija v ozračje.

Glavni deli ventilov za živo paro so izdelani iz naslednjih materialov: deli telesa - jeklo 20KhMFL ​​ali 15KhMFL ​​(540 °C), palice - jeklo 25Kh2M1F, spiralna vzmet - jeklo 50KhFA.

Tesnilne površine delov zaklopa so varjene z elektrodami TsN-6. Za embalažo za polnjenje se uporabljajo stisnjeni obroči iz azbest-grafitne vrvice razredov AG in AGI. V številnih termoelektrarnah se za tesnjenje bata uporablja kombinirana embalaža, ki vključuje obroče iz termično ekspandiranega grafita, kovinsko folijo in folijo iz termično ekspandiranega grafita. Embalažo je razvil "UNIKHIMTEK" in je bil uspešno preizkušen na stojnicah ChZEM.

1.2. Impulzni ventili

Vsi IPU-ji z ​​živo paro, ki jih proizvaja ChZEM, so opremljeni z impulznimi ventili serije 586. Telo ventila - kotna, prirobnična povezava telesa s pokrovom. Na vhodu v ventil je nameščen filter, ki je zasnovan za lovljenje tujih delcev v pari. Ventil se poganja z elektromagnetnim aktuatorjem, ki je nameščen na istem okvirju z ventilom. Za zagotovitev aktivacije ventila v primeru izpada električne energije v napajalnem sistemu elektromagnetov je na ročici ventila obešena obremenitev, s premikom katere je mogoče nastaviti ventil, da se aktivira pri zahtevanem tlaku.

Tabela 4

Specifikacije za pulzne ventile za sveže in ponovno ogrevanje

sl.6. Impulzni ventil sveže pare:

a- zasnova ventila; b- shema namestitve ventila na okvir skupaj z elektromagneti

Da bi zagotovili minimalno vztrajnost delovanja IPU, je treba impulzne ventile namestiti čim bližje glavnemu ventilu.

2. Impulzno-varnostne naprave za ponovno ogrevanje pare

2.1. Glavni razbremenilni ventili

GPK CHZEM in LMZ 250/400 mm sta nameščena na cevovodih hladnega dogrevanja kotlov. Tehnične značilnosti ventilov so podane v tabeli 3, konstruktivna rešitev pregrevalnega ventila ChZEM je prikazana na sliki 7. Glavne komponente in deli ventila: telo skozi prehod tipa 1, pritrjeno na cevovod z varjenjem; ventilski sklop, sestavljen iz sedeža 2 in plošče 3, ki je povezan z navojem na steblo 4; steklo 5 s servo pogonom, katerega glavni element je bat 6, zatesnjen s polnilom; vzmetni obremenitveni sklop, sestavljen iz dveh zaporedno razporejenih spiralnih vzmeti 7, katerih zahtevano stiskanje se izvaja z vijakom 8; dušilni ventil 9, zasnovan za dušenje udarcev pri zapiranju ventila z nadzorom hitrosti odvajanja pare iz komore nad batom. Sedlo je nameščeno med ohišjem in steklom na valovitih tesnilih in se stisne, ko so pritrdilni elementi pokrova zategnjeni. Centriranje tuljave v sedežu zagotavljajo vodilna rebra, privarjena na tuljavo.

Slika 7*. Varnostni ventili glavne pare za ponovno ogrevanje serije 111 in 694:

1 - telo; 2 - sedlo; 3 - plošča; 4 - zaloga; 5 - steklo; 6 - servo bat; 7 - vzmet; 8 - nastavitveni vijak; 9 - dušilni ventil; A - vhod pare iz impulznega ventila; B - izpust pare v ozračje

* Kakovost risbe v elektronski različici ustreza kakovosti risbe, podane v papirnatem izvirniku. - Opomba proizvajalca baze podatkov.

Glavni deli ventilov so izdelani iz naslednjih materialov: telo in pokrov - jeklo 20GSL, zgornje in spodnje steblo - jeklo 38KhMYUA, vzmet - jeklo 50KhFA, embalaža za polnjenje - AG ali AGI vrvica. Tesnilne površine delov zaklopa so tovarniško varjene z elektrodami TsT-1. Načelo delovanja ventila je enako kot pri ventilih z živo paro. Glavna razlika je način dušenja udarca, ko se ventil zapre. Stopnjo dušenja udarca pri ponovnem segrevanju pare GPK nadziramo s spreminjanjem položaja igle za plin in zategovanjem vijačne vzmeti.

Glavni varnostni ventili serije 694 za vgradnjo v vročo ogrevanje se razlikujejo od zgoraj opisanih ventilov za hladno ponovno ogrevanje serije 111 v materialu delov karoserije. Telo in pokrov teh ventilov sta izdelana iz jekla 20KhMFL.

HPC, ki je dobavljen za vgradnjo na linijo za hladno dogrevanje, ki jo proizvaja LMZ (slika 8), je podoben ventilom CHZEM serije 111, čeprav imajo tri temeljne razlike:

tesnjenje servo bata se izvede z batnimi obroči iz litega železa;

ventili so opremljeni s končnim stikalom, ki vam omogoča prenos informacij o položaju zapornega elementa na nadzorno ploščo;

na cevi za izpust pare iz nadbatne komore ni dušilne naprave, kar izključuje možnost prilagajanja stopnje dušenja udarcev ali zapiranja ventila in v mnogih primerih prispeva k nastanku pulzirajočega delovanja ventila.

sl.8. Glavni varnostni ventil za zasnovo parnega ogrevanja LMZ

2.2. Impulzni ventili

Ventili z vzvodno utežjo 25 mm serije 112 se uporabljajo kot pulzni ventili IPU CHZEM sistema za ogrevanje (slika 9, tabela 4). Glavni deli ventila: telo 1, sedež 2, tuljava 3, steblo 4, tulec 5, vzvod 6, teža 7. Sedež je odstranljiv, nameščen v telesu in skupaj s telesom v povezovalni cevi. Tuljava se nahaja v notranji cilindrični izvrtini sedeža, katerega stena ima vlogo vodila. Steblo prenaša silo na tuljavo skozi kroglo, kar preprečuje nagibanje ventila, ko se ventil zapre. Ventil je nastavljen za delovanje tako, da premaknete breme na vzvod in ga nato pritrdite v danem položaju.

1 - telo; 2 - plošča; 3 - zaloga; 4 - vodilni tulec; 5 - dvižni rokav; 6 - vzmet, 7 - tlačni navojni tulec; 8 - pokrovček; 9 - vzvod

Ventili vzmetni, polni dvig. Imajo lito kotno ohišje, nameščeni so le v navpičnem položaju na mestih s temperaturo okolice, ki ni višja od +60 °C. Ko se tlak medija pod ventilom poveča, se plošča 2 pritisne iz sedeža in tok pare, ki izteka z veliko hitrostjo skozi režo med ploščo in vodilno pušo 4, dinamično vpliva na dvižno pušo. 5 in povzroči oster dvig plošče na vnaprej določeno višino. S spreminjanjem položaja dvižne puše glede na vodilno pušo je mogoče najti njen optimalen položaj, ki zagotavlja tako dokaj hitro odpiranje ventila kot njegovo zapiranje z minimalnim padcem tlaka glede na delovni tlak v zaščitenem sistemu. . Za zagotovitev minimalne emisije pare v okolje, ko je ventil odprt, je pokrov ventila opremljen z labirintnim tesnilom, sestavljenim iz izmenično aluminijastih in paronitnih obročev. Nastavitev ventila, da se aktivira pri danem tlaku, se izvede s spreminjanjem stopnje zategovanja vzmeti 6 s pomočjo tlačne navojne puše 7. Tlačna puška je zaprta s pokrovčkom 8, pritrjenim z dvema vijakoma. Kontrolna žica je speljana skozi glave vijakov, katerih konci so zatesnjeni.

Za preverjanje delovanja ventilov med delovanjem opreme je na ventilu predviden vzvod 9.

Tehnične značilnosti ventilov, celotne in priključne mere so podane v tabeli 5.

Tabela 5

Tehnične značilnosti vzmetnih varnostnih ventilov, starih izpustov, ki jih proizvaja Krasny Kotelshchik

* Ustreza izvirniku. - Opomba proizvajalca baze podatkov

Ventil je trenutno na voljo z varjenim ohišjem. Tehnične značilnosti ventilov in vzmeti, nameščenih na njih, so podane v tabelah 6 in 7.

Tabela 6

Tehnične značilnosti vzmetnih varnostnih ventilov, ki jih proizvaja proizvodno združenje Krasny Kotelshchik

Tabela 7

Tehnične značilnosti vzmeti, nameščenih na ventilih proizvodnega združenja "Krasny Kotelshchik"