Koristne informacije o manometrih. Ali ima mehanski manometer slabosti

Izraz "manometer", uporabljen v besedilu, je splošen in poleg neposrednih manometrov vključuje tudi vakuumske in kombinirane merilnike tlaka in podtlaka. Ta material ne zajema digitalnih naprav.

Manometri so eden najpogostejših instrumentov v industriji in stanovanjskih in komunalnih storitvah. Že več kot sto let zanesljivo služijo ljudem. Potrebe proizvodnje so sprožile razvoj merilnikov tlaka za različne namene, ki se razlikujejo po velikosti, izvedbi, povezovalnem navoju, obsegih in merskih enotah, razredu točnosti. Napačna izbira naprav vodi do njihove prezgodnje okvare, nezadostne natančnosti meritev ali preplačila za prekomerno funkcionalnost.

Manometri se lahko razvrstijo po naslednjih merilih.

1. Glede na področje uporabe.

1.1. Tehnični manometri standardne izvedbe - zasnovani za merjenje presežnega in vakuumskega tlaka neagresivnih, nekristalizirajočih tekočin, pare in plina.

1.2. Tehnična posebnost - manometri za delo s specifičnimi mediji ali v posebnih pogojih. Posebni so naslednji merilniki tlaka:

kisik;

acetilen;

amoniak;

Odporen proti koroziji;

Odporen na vibracije;

ladja;

železnica;

Manometri za živilsko industrijo.

Manometri kisika se konstrukcijsko ne razlikujejo od tehničnih, vendar se med proizvodnim procesom dodatno očistijo iz olj, saj ob stiku kisika z olji lahko pride do vžiga ali eksplozije. Na lestvici se nanese oznaka O 2.

Acetilenski manometri so izdelani brez uporabe bakra in njegovih zlitin. To je posledica dejstva, da interakcija bakra in acetilena proizvaja eksplozivni acetilenski baker. Acetilenski manometri so označeni s simboli C 2 H 2.

Manometri, odporni na amoniak in korozijo, imajo mehanizme iz nerjavnega jekla in zlitin, ki pri interakciji z agresivnimi mediji niso izpostavljeni koroziji.

Zasnova merilnikov tlaka, odpornih proti vibracijam, zagotavlja delovanje, ko so izpostavljeni vibracijam v frekvenčnem območju, ki je približno 4-5 krat višje od dovoljene frekvence vibracij standardnih tehničnih manometrov.

Nekatere vrste merilnikov tlaka, odpornih na vibracije, je mogoče napolniti z dušilno tekočino. Kot dušilno tekočino se uporablja glicerin (območje delovne temperature od -20 do +60 o C) ali tekočina PMS-300 (območje delovne temperature od -40 do +60 o C).

Manometri za živilsko industrijo nimajo neposrednega stika z merjenim medijem in so od njega ločeni s tesnilom membrane. Nadmembranski prostor je napolnjen s posebno tekočino, ki prenaša silo na mehanizem manometra.

Ohišja merilnikov tlaka so običajno pobarvana v barvi, ki ustreza uporabi: amoniak - rumena, acetilen - bela, za vodik - temno zelena, za gorljive pline, kot je propan - rdeča, za kisik - modra, za negorljive pline - v Črna.

2. Elektrokontaktni (signalni) manometri.

Elektrokontaktni (signalni) manometri imajo vgrajene kontaktne skupine za povezovanje zunanjih električnih tokokrogov. Uporabljajo se za vzdrževanje tlaka v tehnoloških instalacijah v določenem območju.

Kontaktne skupine elektrokontaktnih (signalnih) manometrov po GOST 2405-88 imajo lahko eno od štirih različic:

III - dva prekinjena kontakta: levi kazalec (min) - modra, desna (max) - rdeča;

IV - dva zapiralna kontakta: levi kazalec (min) - rdeča, desna (max) - modra;

V - levi NC kontakt (min); desni zapiralni kontakt (max) - oba kazalca sta modra;

VI - levi zapiralni kontakt (min); desni NC kontakt (max) - oba kazalca sta rdeča.

Večina ruskih tovarn sprejema različico V kot standard. To pomeni, da če aplikacija ne navaja zasnove elektrokontaktnega manometra, bo kupec skoraj zagotovljeno, da prejme napravo s kontaktnimi skupinami te zasnove. Če potnega lista ni, lahko obliko kontaktnih skupin določite po barvi kazalcev.

Elektrokoniaktni (signalni) manometri so razdeljeni na splošne industrijske in protieksplozijsko varne. Do vrstnega reda protieksplozijsko varnih manometrov je treba pristopiti zelo previdno, tako da vrsta protieksplozijske zaščite naprave ustreza predmetu povečane nevarnosti.

3. Enote tlaka.

Gradacija lestvic manometra se izvede v eni od enot: kgf / cm 2, bar, kPa, MPa. Ni pa redkost, da najdemo merilnike tlaka z dvojno skalo. Prva lestvica je graduirana v eni od zgoraj naštetih enot, druga v psi - funtov-sila na kvadratni palec. Ta enota je nesistemska in se uporablja predvsem v Združenih državah. V tabeli. 1 prikazuje razmerje teh enot med seboj.

Tab. 1. Razmerje enot tlaka

Instrumenti, kalibrirani v kPa, se imenujejo merilniki tlaka za merjenje nizkih tlakov plina. Kot občutljiv element se uporablja membranska škatla, pri manometrih za visoke tlake pa ukrivljena ali spiralna cev.

4. Razpon izmerjenih tlakov.

V fiziki obstaja več vrst tlaka: absolutni, barometrični, presežni, vakuumski. Absolutni tlak je tlak, izmerjen glede na absolutni vakuum. Absolutni tlak ne more biti negativen.

Barometrični je atmosferski tlak, ki je odvisen od nadmorske višine, temperature in vlažnosti. Pri nič metrih nad morsko gladino se vzame za enako 760 mm Hg. Pri tehničnih manometrih se ta vrednost vzame kot nič, to pomeni, da vrednost barometričnega tlaka ne vpliva na rezultate meritev.

Manometrični tlak je razlika med absolutnim in zračnim tlakom, pod pogojem, da je absolutni tlak večji od zračnega tlaka.

Vakuum je razlika med absolutnim in zračnim tlakom, ko je absolutni tlak manjši od zračnega tlaka. Zato vakuumski tlak ne more biti večji od zračnega tlaka.

Na podlagi tega postane jasno, da vakuumski merilniki merijo vakuum. Tlačni vakuumski manometri pokrivajo območje vakuuma in nadtlaka. Manometri merijo presežni tlak. Obstaja še en razred instrumentov, ki se imenujejo diferenčni manometri. Diferencialni manometri so priključeni na dve točki istega sistema in prikazujejo padec tlaka plinastih ali tekočih snovi.

Območja izmerjenih tlakov so standardizirana in vzeta enaka določenemu območju vrednosti, ki so podane v tabeli. 2.

Tab. 2. Standardno območje vrednosti za stopnjevanje lestvice.

5. Razred točnosti manometrov

Razred točnosti - dovoljena napaka naprave, izražena kot odstotek največje vrednosti lestvice te naprave. Proizvajalci na lestvici uporabljajo razred točnosti. Manjša kot je ta vrednost, natančnejša je naprava. Isti tip manometra ima lahko drugačen razred točnosti. Tovarna Manotom na primer izdeluje naprave z razredom točnosti 1,5 v standardni izvedbi, na zahtevo pa lahko izdela podobne naprave z razredom točnosti 1,0. V tabeli. 3 prikazuje podatke o razredih točnosti za različne tipe merilnikov tlaka.

Tab. 3. Razred točnosti merilnikov tlaka ruskih proizvajalcev.

Za uvožene instrumente se lahko vrednost razreda točnosti nekoliko razlikuje od ruskih. Na primer, evropski tehnični manometri imajo lahko razred točnosti 1,6.

Manjši kot je premer telesa naprave, nižji je njen razred natančnosti.

6. Premer ohišja

Najpogosteje so merilniki tlaka izdelani v primerih z naslednjimi premeri: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Lahko pa najdete naprave z drugimi velikostmi telesa. Na primer, proti tresljajem odporni manometri proizvajalca Fiztekh tipa DM8008-Vuf (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf) so izdelani v ohišjih s premerom 110 mm, manjša različica te naprave, DM8008-Vuf (DA8008). -Vuf, DV8008-Vuf) Izvedba 1, ima premer 70 mm.

Manometri s telesom 250 mm se pogosto imenujejo merilniki kotla. Nimajo posebne izvedbe in se uporabljajo v termoenergetskih objektih in operaterju omogočajo nadzor tlaka v več bližnjih obratih z delovnega mesta operaterja.

7. Zasnova merilnikov tlaka

Za priključitev manometra na sistem se uporablja priključek. Obstajajo radialni (spodnji) položaj okovja in aksialni (zadaj). Aksialni nastavek je lahko centralno ali izven središča. Številne vrste merilnikov tlaka zaradi svojih oblikovnih značilnosti nimajo aksialnega nastavka. Na primer, signalni (elektrokontaktni) manometri so izdelani samo z radialnim nastavkom, saj je električni konektor nameščen na zadnji strani.

Velikost navoja na okovju je odvisna od premera telesa. Manometri s premeri - 40, 50, 60, 63 mm so izdelani z navojem M10x1,0-6g, M12x1,5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4. Pri večjih manometrih se uporablja M20x1,5-8g ali G1 / 2-B. Evropski standardi predvidevajo uporabo ne le zgornjih vrst navojev, temveč tudi stožčastih - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Poleg tega se v industriji uporabljajo posebne povezave. Manometri, ki merijo visoke in ultravisoke tlake, imajo lahko notranji stožčasti ali valjasti navoj.

Zasnova telesa manometra je odvisna od načina namestitve in lokacije. Naprave, nameščene odprto na avtocestah, praviloma nimajo dodatnih pritrdilnih elementov. Pri vgradnji v omare se uporabljajo nadzorne plošče, manometri s sprednjo ali zadnjo prirobnico. Razlikujemo lahko naslednje različice manometrov:

Z radialnim nastavkom brez prirobnice;

Z radialnim priključkom z zadnjo prirobnico;

Z aksialno spojko s sprednjo prirobnico;

Z aksialnim priključkom brez prirobnice.

Merilniki standardne izvedbe imajo praviloma stopnjo zaščite IP40. Posebni manometri, odvisno od uporabe, so lahko izdelani s stopnjami zaščite IP50, IP53, IP54 in IP65.

V nekaterih primerih morajo biti manometri zapečateni, da se izključi možnost nepooblaščenega odpiranja naprav. V ta namen nekateri proizvajalci naredijo očesce na telesu in ga dopolnijo z vijakom z luknjo v glavi, kar vam omogoča namestitev tesnila.

8. Zaščita pred visokimi temperaturami in padci tlaka

Temperatura resno vpliva na merilno napako in življenjsko dobo merilnikov tlaka. Ta dejavnik vpliva na notranje elemente konstrukcije v stiku z merjenim medijem, zunaj pa preko temperature okolja.

Večino manometrov je treba uporabljati pri temperaturah okolja in izmerjenega medija, ki ne presegajo +60 °C, največ +80 °C. Nekateri proizvajalci izdelujejo instrumente za srednje temperature do +150 °C in celo +300 °C. Vendar pa meritve pri visokih temperature se lahko proizvajajo s standardnimi merilniki. Za to je treba manometer priključiti na sistem preko sifonskega izhoda (hladilnik). Sifonska veja je cev posebne oblike. Na koncih izhoda je navoj za priključitev na glavno linijo in pritrditev manometra. Sifonska veja tvori vejo, v kateri ni kroženja merjenega medija. Posledično se lahko na mestu, kjer je manometer priključen, temperatura večkrat razlikuje od temperature v glavnem vodu.

Drugi dejavnik, ki vpliva na vzdržljivost merilnikov tlaka, so nenadni padci tlaka ali vodno kladivo. Za zmanjšanje vpliva teh dejavnikov se uporabljajo blažilniki. Blažilnik je lahko izdelan kot samostojna naprava, nameščena pred manometrom ali vgrajena v notranji kanal nosilca instrumenta.

Manometer lahko zaščitite na drug način. V primerih, ko ni potrebe po nenehnem spremljanju tlaka v sistemu, je mogoče manometer namestiti preko ventila na gumb. Tako bo naprava priključena na nadzorovano linijo samo za čas, v katerem je pritisnjen gumb za dovod.

Tehnični manometer - preprosta in natančna naprava za merjenje tlaka. Uporablja se lahko za merjenje vakuuma, superatmosferskega tlaka, tlačne razlike. Zasnova manometra določa, kako se meri vsaka vrsta tlaka.

Morda bodo v vsakdanjem življenju najbolj znani manometri: manometer za merjenje krvnega tlaka in manometer za merjenje tlaka avtomobilskih pnevmatik.

Načelo delovanja tehničnega manometra

Načelo delovanja manometra temelji na dejstvu, da ima stolpec tekočine določene višine določen tlak. Sprememba velikosti stebrov tekočine, ko se na instrument uporabi vir tlaka, se uporablja kot pokazatelj spremembe tlaka.

Živo srebro in voda se večinoma uporabljata kot tekočina v manometrih. Možna pa je uporaba drugih posebej pripravljenih tekočin, na primer posebnih olj. V brezbarvne tekočine se običajno doda barvilo zaradi lažje uporabe. Vpliv teže barvila je zanemarljiv in se ne upošteva.

Kako uporabljati tehnični manometer

Osnovne operacije za uporabo manometra vključujejo preverjanje njegovega stanja, nastavitev ničle, uporabo tlaka in odčitavanje. Če je tekočina v manometru kontaminirana, jo je treba zamenjati, sicer bo to zmanjšalo natančnost meritev.

Preverite tudi, ali je v manometru dovolj tekočine za merjenje tlaka. Če tekočine ni dovolj, jo je treba doliti v skladu z navodili proizvajalca instrumenta.

Pred meritvami morajo biti vsi merilniki tlaka izravnani. Brez tega bodo meritve netočne. Večina nagnjenih manometrov ima posebno napravo za izravnavo instrumenta. Naprava se vrti, dokler mehurček v indikatorju nivoja ni v pravilnem položaju.

Za zagotovitev natančnosti mora biti merilnik nastavljen na referenčno ničlo, preden se tlak uporabi in odčitajo. Referenčna ničla manometra je izdelana v obliki peresa, ki omogoča nastavitev ničelne oznake na lestvici v skladu z nivojem tekočine.

Ti pripravki bodo pomagali zagotoviti, da manometer pravilno deluje. Nato se uporabi pritisk in vzamejo se želeni odčitki.

Kako prebrati merilnik tlaka

Po zaključku pripravljalnih operacij lahko nadaljujete neposredno z branjem merilnika tlaka. Spodnja slika prikazuje nivoje vodnih stolpcev za dve vrsti cevi. Izpostavljena površina stolpca tekočine se imenuje meniskus. Vrsta površine tekočine, prikazana na sliki, se imenuje konkavni meniskus: središče te površine se nahaja pod njenimi zunanjimi robovi. Voda vedno tvori konkavne meniskuse.

V praksi se odčitki nivoja za konkavne meniskuse vedno vzamejo od spodaj, t.j. spodnji del meniskusa.

Obstaja tudi konveksni meniskus. Njeno središče je višje od zunanjih robov. Živo srebro vedno tvori izbočene meniskuse. Odčitavanje indikacij pri konveksnem meniskusu se vedno opravi z zgornje točke.

Pri načrtovanju in delovanju ogrevalnih sistemov je najpomembnejši indikator in parameter tlak hladilne tekočine. Pri normalnem tlaku, ki je v mejah hidravličnega urnika, delovni proces poteka brez motenj, hladilna tekočina doseže najbolj oddaljene točke ogrevalnega sistema. Če tlak preseže kritično točko, obstaja nevarnost pretrganja cevovoda. Ko tlak pade pod dovoljeno raven, obstaja nevarnost kavitacije - tvorbe zračnih mehurčkov, kar vodi do korozije in uničenja cevovodov. Da bi kazalnike tlaka ohranili na zahtevani ravni, jih morate nenehno spremljati. Za to se uporabljajo merilniki tlaka - naprave, ki merijo ta isti tlak.

Glavna razvrstitev merilnikov tlaka se izvaja po merilu načela merjenja tlaka. Uporaba katere koli posebne vrste manometra je odvisna od značilnosti tehnološkega procesa, obsega uporabe in možnosti uporabe v določenih pogojih. Skupaj na voljo pet vrst podatki o instrumentu:
— tekoči manometri;
— vzmetni merilniki tlaka;
— membranski merilniki tlaka;
— ;
— merilniki diferenčnega tlaka.

Od vseh zgornjih vrst instrumentov za merjenje tlaka so najpreprostejši tekoči manometri . Zastopajo Steklena cev v obliki črke U, napol napolnjena s tekočino in opremljena z lestvico, običajno v milimetrih in paskalih. Nivo tekočine v cevi mora biti nasproti ničelne oznake na lestvici. Če je en konec cevi priključen na mesto, kjer se meri tlak plina, drugi konec cevi pa ostane odprt, bo tekočina v prvi cevi padla, v drugi pa se bo dvignila. Razlika v nivojih tekočin glede na nič bo vrednost, ki določa tlak v milimetrih stolpca tekočine. Poleg tega površina prečnega prereza cevi na noben način ne bo vplivala na odčitke naprave. Tekoči merilniki U-gauge se uporabljajo za merjenje nizkega tlaka z odčitnimi razponi 100, 160, 250, 400, 600 in 1000 milimetrov stolpec tekočine. Pri polnjenju cevi z vodo je odčitek v milimetrih vodnega stolpca ( mm š.st.), živo srebro - v milimetrih živega srebra ( mmHg.). Pri polnjenju tekočih živosrebrnih manometrov v obliki črke U je potrebno živo srebro preliti v obe cevi 8-10 mm vodo ali industrijsko olje, da preprečite vstop živega srebra v prostor.

Najpogosteje uporabljeni med instrumenti za merjenje tlaka so našli vzmetni merilniki tlaka . Njihove prednosti so, da so enostavne konstrukcije, zanesljive in primerne za merjenje srednjega tlaka v širokem območju. 0,01 do 400 MPa (0,1 do 4000 barov).

Senzorski element vzmetnega manometra je votla ukrivljena cev elipsoidnega ali ovalnega preseka deformira pod pritiskom. En konec cevi je zapečaten, drugi pa je priključen opremljanje, preko katerega je povezan z medijem, v katerem se meri tlak. Zaprt konec cevi je priključen na prenosni mehanizem, nameščen na stojalu, ki je sestavljen iz povodec, sektor orodja, orodja z osjo in puščice manometra. Za odpravo zračnosti med zobmi sektorja in zobnikom je spirala pomlad. Lestvica je graduirana v tlačnih enotah (pascal ali bar), puščica pa prikazuje neposredno vrednost nadtlaka merjenega medija. Mehanizem manometra je nameščen v ohišju. Izmerjeni tlak vstopi v notranjost cevi, ki se pod delovanjem tega tlaka nagiba k izravnavi, saj je površina zunanje površine večja od površine notranje. Gibanje prostega konca cevi skozi prenosni mehanizem se prenaša na puščico, ki se vrti pod določenim kotom. Med izmerjenim tlakom in deformacijo cevi obstaja linearna povezava, puščica, ki odstopa glede na merilno lestvico, prikazuje vrednost tlaka.

kot zaznavni element v membranski merilniki tlaka govori komora z valovito kovinsko membrano ki je stisnjena med dvema prirobnicama. Pod vplivom pritiska se membrana upogne navzgor in s pomočjo prenosnega mehanizma obrne puščico. Količina upogiba membrane in s tem obrat igle je odvisna od tlaka. Membranski manometri so manj občutljivi in ​​natančni kot vzmetni manometri.

Uporablja se v avtomatskih krmilnih, regulacijskih in alarmnih sistemih. AT dve posebni puščici, nastavljen na najmanjši in največji tlak znotraj lestvice, so nameščeni kontakti električnega tokokroga. Ko je dosežen premični kazalec enega od kontaktov, se vezje zapre, kar povzroči podajanje signala ali ustreznega delovanja sistema, na katerega je priključen manometer.

Diferencialni membranski manometri se uporabljajo za merjenje diferenčnega tlaka v plinskih filtrih ali v napravah za zoženje merilnikov pretoka.

Pogosto je treba pri reševanju problemov s področja fizike imeti opravka z napravami, kot so manometri. Toda kaj je manometer, kako deluje in katere vrste obstajajo? O tem bomo danes govorili.

Kaj je manometer?

Ta naprava je zasnovana za merjenje presežnega tlaka. Vendar pa je tlak lahko različen, zato obstajajo različni merilniki tlaka. Na primer, vakuumski merilniki se uporabljajo za merjenje atmosferskega tlaka, v vsakem primeru pa merijo samo tlak.

Zdaj je nemogoče opisati vsa področja uporabe teh naprav, ker jih je veliko. Uporabljajo se lahko v avtomobilski industriji, kmetijstvu, komunali in stanovanjih, v kakršnem koli mehanskem transportu, metalurški industriji itd. Glede na namen obstajajo različne vrste podatkovnih števcev, vendar se njihovo bistvo vedno spusti na eno stvar – na merjenje tlaka.

Prav tako so te naprave razdeljene v različne skupine glede na načelo merjenja. Zdaj, ko je bolj ali manj jasno, kaj je manometer, lahko preidete na podrobnosti. Zlasti opisujemo vrste in področja njihove uporabe.

Vrste merilnikov tlaka

Glede na namen so merilniki tlaka lahko različnih vrst. Na primer, tekoči manometri se uporabljajo za merjenje tlaka v stolpcu tekočine. Obstajajo vzmetne naprave, ki lahko merijo uporabljeno silo. Tukaj se tlak meri z uravnavanjem sile deformacije vzmeti.

Manj priljubljeni so batni manometri, kjer se izmerjeni tlak uravnoteži s silo, ki deluje na bat naprave.

Ugotavljamo tudi, da se glede na namen in pogoje uporabe proizvajajo naslednje naprave:

• Tehnično - splošne naprave.
• Krmiljenje, namenjeno preverjanju nameščene opreme.
• Vzorčno - za preverjanje instrumentov in merjenje, kjer je potrebna večja natančnost.

Tudi te naprave lahko razdelimo glede na občutljivost elementa, razrede natančnosti. Na primer, glede na razrede točnosti so merilniki tlaka: 0,15, 0,25, 0,4, 0,6, 1, 1,5, 2,5, 4. Tukaj številka določa natančnost naprave in nižja kot je, bolj natančna je naprava.

Pomlad

Ti manometri so zasnovani za merjenje nadtlaka. Njihovo merilno načelo temelji na uporabi posebne vzmeti, ki se deformira pod pritiskom. Vrednost deformacije občutljivega elementa (vzmeti) določa posebna odčitna naprava, ki pa ima graduirano lestvico. Na tej lestvici uporabnik vidi vrednost izmerjenega tlaka.

Občutljivi element v takih manometrih je največkrat tako imenovana Bourdonova cev - občutljiva enovitka vzmet. Vendar pa obstajajo še drugi elementi: ravna valovita membrana, večobratna cevna vzmet, meh (harmonična membrana). Vsi so enako učinkoviti, a najpreprostejši in cenovno dostopni, zaradi tega je najpogostejši manometer, ki kaže tlak z enoobratno Bourdon vzmeti. Prav ti modeli se aktivno uporabljajo za merjenje tlaka v območju od 0,6-1600 kgf/cm 2 .

Manometri za tekočino

Za razliko od vzmetnih merilnikov tlaka se pri tekočinskih manometrih tlak meri z uravnovešanjem teže stolpca tekočine, merilo tlaka pa je v tem primeru nivo tekočine v komunikacijskih posodah. Takšne naprave omogočajo merjenje tlaka v območju 10-105 Pa, uporabljajo pa se predvsem v laboratorijskih pogojih.

Pravzaprav je takšna naprava cev v obliki črke U s tekočino z večjo specifično težo v primerjavi s tekočino, v kateri se neposredno meri hidrostatični tlak. Najpogostejša tekočina je živo srebro.

Ta kategorija posredno vključuje splošne tehnične in delovne instrumente, kot sta manometra TM-510 in TV-510, ki sta najbolj priljubljena kategorija. Merijo tlak nekristalizirajočih in neagresivnih hlapov in plinov. Razred točnosti takšnih manometrov: 1, 2,5, 1,5. Uporabljajo se v kotlovnicah, v sistemih za oskrbo s toploto, pri transportu tekočin, pa tudi v proizvodnih procesih.

Elektrokontaktni merilniki tlaka

Ta kategorija vključuje vakuumske in tlačne vakuumske merilnike. Zasnovani so za merjenje tlaka tekočin in plinov, ki so nevtralni glede na jeklo in medenino. Zasnova teh naprav je podobna vzmetnim, vendar je razlika le v velikih geometrijskih dimenzijah. Telo elektrokontaktnega manometra je veliko zaradi razporeditve kontaktnih skupin. Prav tako lahko takšna naprava vpliva na tlak v nadzorovanem okolju zaradi zapiranja / odpiranja kontaktov.

Zahvaljujoč posebnemu elektrokontaktnemu mehanizmu, ki se tukaj uporablja, se lahko naprava uporablja v alarmnem sistemu. Pravzaprav se uporablja tudi na tem področju.

zgledno

Ta vrsta instrumenta je zasnovana za testiranje merilnikov tlaka, ki se uporabljajo za meritve v laboratoriju. Njihov glavni namen je preveriti pravilnost odčitkov delovnega manometra. Posebnost takšnih naprav je zelo visok razred natančnosti, ki je dosežen zaradi oblikovnih značilnosti, pa tudi zobnikov v mehanizmu prenosa.

Poseben

Ta kategorija instrumentov se uporablja v različnih panogah za merjenje tlaka plinov, kot so amoniak, vodik, kisik, acetilen itd. Najpogosteje je s posebnim manometrom mogoče izmeriti samo eno vrsto plina. Za vsak tak manometer je indiciran za merjenje tlaka, za katerega je namenjen. Tudi sam manometer je pobarvan v določeni barvi, ki ustreza barvi plina, za katerega je ta naprava namenjena. Določena črka se uporablja tudi pri označevanju naprave. Na primer, merilniki tlaka amoniaka so vedno pobarvani rumeno, označeni s črko A in so odporni proti koroziji.

Obstajajo posebne naprave, odporne na vibracije, ki delujejo v pogojih visokega pulzirajočega okoljskega tlaka in močnih vibracij. Če v takih pogojih uporabljate običajen manometer, potem ne bo trajalo dolgo, ker. prenosni mehanizem bo hitro odpovedal. Glavno merilo za manometer, odporen proti vibracijam, je tesnost in korozijsko odporno jeklo ohišja.

snemalniki

Glavna razlika med takšnimi manometri izhaja iz imena. Te naprave nenehno beležijo izmerjen tlak na grafikon, ki vam kasneje omogoča ogled grafa sprememb tlaka v določenem časovnem obdobju. Takšne naprave se uporabljajo v energetiki in industriji za merjenje delovanja v neagresivnih okoljih.

ladja

Namenjeni so za merjenje vakuumskega tlaka plinov, pare in tekočin (olje, dizelsko gorivo, voda). Za takšne naprave je značilna višja zaščita pred vlago, odpornost na podnebne vplive in vibracije. Na podlagi imena je mogoče razumeti njihov obseg - rečni in pomorski promet.

železnica

Za razliko od navadnih manometrov, ki prikazujejo vrednost tlaka, železniški instrumenti ne prikazujejo, temveč pretvarjajo tlak v signal druge vrste (digitalni, pnevmatski itd.). Za to se lahko uporabljajo različne metode.

Takšni tlačni pretvorniki se aktivno uporabljajo v sistemih za nadzor procesov, avtomatizaciji in se kljub neposrednemu imenu uporabljajo v proizvodnji nafte, kemični in jedrski energetski industriji.

Zaključek

Merjenje tlaka je potrebno v številnih panogah in za vsako od njih obstajajo posebni manometri s svojimi edinstvenimi lastnostmi. Obstajajo celo posebni referenčni manometri, ki so namenjeni nastavitvi in ​​obveznemu preverjanju delovnih naprav. Shranjeni so v Rostekhnadzorju.

Toda v kateri koli industriji in kateri koli vrsti teh naprav je namenjen samo merjenju tlaka. Zdaj veste, kaj je manometer, katere vrste obstajajo in približno razumete načelo merjenja tlaka.

Praktično delo

Cilj:študija vzmetnih merilnikov tlaka tipa OBM (naprava, princip delovanja, delovanje).

Vzmetni manometer tipa OBM

Manometer (iz grškega manosa - redek, ohlapen in metreo-mer) - naprava za merjenje presežnega tlaka (tlaka nad atmosferskim tlakom) hlapov, plinov ali tekočin, zaprtih v zaprtem prostoru. Različica manometra je vakuumski merilnik - naprava za merjenje tlaka blizu ničle in manometer - naprava za merjenje vakuuma in nadtlaka.

Najbolj priljubljeni med potrošniki so merilniki tlaka z Bourdonovo cevjo ali deformacijski merilniki tlaka, katerih zasnovo je leta 1849 izumil E. Bourdon.

Bourdonova cev je glavni strukturni element manometra, njegov občutljivi element, ki je primarni pretvornik tlaka.

Bourdonova cev je običajno izdelana iz medenine ali fosforjevega brona, ima polkrožno obliko za nizke tlake in obliko tuljave za srednje in visoke tlake. En konec cevi je povezan z dovodnim priključkom manometra, ki je povezovalni element z merilnim medijem, drugi konec pa je zatesnjen in konzolno nameščen. Z uporabo cevi kompleksnejše oblike (spiralne, vijačne) je mogoče dobiti instrumente z večjo občutljivostjo, vendar manjšo mejo meritve.

Načelo delovanja merilnikov napetosti.

Pod pritiskom medija se konzolni konec Bourdonove cevi premakne - cev se poskuša izravnati. Količina tega premika je sorazmerna s količino tlaka.

Preprost menjalnik z vzvodno prestavo sproži puščico, ki označuje vrednost tlaka na lestvici naprave. Večina merilnikov tlaka domačih znamk MP, MTP, DM TM, M 3/1, OBM, MTI, MPTI, MO, nemški manometri Wika 111.10, 111.12, 213.53, RCh, RСhg, RChgG in manometri drugih proizvajalcev imajo takšne napravo.

Splošni pogled na vzmetni manometer tipa OBM je prikazan na sl.1.

Slika 1 - Vzmetni manometer tipa OBM

Slika 2 - Shema naprave manometra z Bourdonovo cevjo

1-Bourdonova cev, 2 palica prenosnega mehanizma, 3-stopenjski sektor, 4-stopenjski, 5-priključni

Cevaste vzmeti se uporabljajo kot občutljivi elementi za manometre. Kot je razvidno iz sl. 3, en konec cevne vzmeti 3 prehaja v nastavek 7 za sprejem izmerjenega tlaka. Pod delovanjem tlaka se prosti konec manometrične cevi 5 deformira (upogne), količina elastične deformacije pa je sorazmerna z izmerjenim tlakom. Zaradi tega razmerja merilna igla 1 zaradi premikanja kinematičnega sklopa (trib 2 - sektor 4 - povodec 6) kaže pravo vrednost izmerjenega tlaka glede na merilno lestvico.

Slika 3 - Kinematični diagram manometra z Bourdonovo cevko

1 kazalec, 2 triba, 3 vzmet, 4-zobni sektor, 5-tlačni senzor (manometrična cev), 6-povodec, 7-priključek

Vzmetne indikacijske in samozapisne manometre popravljajo servisne službe meroslovnega oddelka. Da bi to naredili, morajo biti na posebnem območju delovna mesta opremljena z rezervnimi stekli standardnega obsega s premerom 60, 100, 160 in 250 mm, standardnimi tehtnicami, posebnimi izvlečki za demontažo merilnih puščic z osi instrumentov; sponke za pritrditev delov manometrov, komplet leroka za obnovo zamašenih navojev fitingov M 20X1.4, naprave za risanje tehtnic, kompleti pincet in povečevalnih ur, kompleti malih plinskih gorilnikov za spajkanje občutljivih elementov (vzmeti).

Najbolj zamudne operacije so zamenjava občutljivega elementa (cevi) manometra in nastavitev kinematične povezave "sektor - pleme" (glej sliko 3).

Občutljivi element naprave se zamenja po uporabi za merjenje tlaka, ki presega maksimalni. Posledično se cev raztegne, pride do trajne deformacije, ki je ni mogoče popraviti. Za popravilo takšne naprave je popolnoma razstavljena, okovja 7 pritrdite v primež in s plinskim gorilnikom razstavite cev 5 iz plošče. Ko se spajka stopi, se okvarjena cev odstrani s kleščami, na njeno mesto pa se po čiščenju površine namesti podobna manometrična vzmet (do določene meje merjenja tlaka). Mesto spajkanja obdelamo s topilom - kolofonijo z acetonom (alkoholom) ali klorovodikovo kislino.