Postopek izdelave penastega betona. Avtomatiziran proces proizvodnje penastih blokov

penasti beton- To je porozen kamen, ki je umetno ustvarjen in ima porozno strukturo po celotnem volumnu. Velikost por doseže do 3 mm. Imenuje se tudi celični beton. Trenutno v proizvodni industriji penastega betona in izdelkov iz njega obstajata dve glavni tehnologiji za njegovo proizvodnjo: barotehnologija in proizvodnja z uporabo generatorja pene. Opozoriti je treba, da se pri obeh metodah uporabljajo skoraj enake surovine, vendar so razlike tako v načinu mešanja kot v vrstnem redu vnosa osnovnih sestavin. Zaradi tega so izdelki različne moči in kakovosti.

Barotehnologija

Z uporabo metode barotehnologije pri proizvodnji tega materiala ima tako prednosti kot slabosti. Izdelki, pridobljeni z barotehnologijo, imajo nizko stopnjo trdnosti, vendar jih odlikuje enostavnejši in cenejši postopek. Ne potrebujejo drage opreme in prevelikih prostorov, čas za pridobitev pogojne enote pa se znatno zmanjša. Ta metoda pridobivanja penastega betona uporablja iz teh ekonomskih razlogov.Če pa so zgornje lastnosti plus za proizvajalce takšnih gradbenih materialov, potem potrošnik prejme nizkokakovostne izdelke, ki jih ne bi smeli uporabljati v velikih količinah gradnje.

Pri uporabi barotehnologije, v hermetičnem mešalniku predstaviti osnovne sestavine kamna: pesek ali elektrofilterski pepel, cement, voda, pospeševalci strjevanja, penilo in včasih dodatki za vnašanje zraka. V tehnologiji izdelave mešanic so neobvezno tudi uvedene dodatne operacije, ki so namenjeni optimizaciji porazdelitve velikosti delcev komponent in uravnavanju porozne strukture, uporabi plina in tvorcev pene ter uporabi funkcionalnih dodatkov, ki pospešujejo nastajanje strukture.

Nato pod pritiskom, ki nastane v mešalniku, vse to sestavine temeljito premešamo in zmes je aktivno nasičena z zrakom. Ta proces se imenuje odvajanje zraka.. Pod tlakom nastala raztopina skozi cevovod vstopi neposredno v brizgalne kalupe. S tem se ustavi proces atmosferskega tlaka, ki smo ga vbrizgali v mešalnik s pomočjo kompresorja, nato pa se zmes pene betona začne povečevati v prostornini. Vizualno je ta postopek podoben kalitvi kvašenega testa, ki se razlikuje le po hitrosti "vzpona": pri istem materialu v trenutku oblikovanja pride do povečanja takoj.

Prednosti in slabosti barotehnološke metode

In zdaj si podrobneje ogledamo prednosti in slabosti barotehnologije za proizvodnjo penastega betona. Za to metodo je značilna nižja trdnost izdelka, ki je njegova glavna pomanjkljivost.. Seveda je bolje in učinkoviteje premagati bolj tekoče snovi. Za primerjavo si morate predstavljati konsistenco stepene 30% kisle smetane z mlekom. Proizvajalci so prisiljeni v sestavo mešanja vnesti več vode, zaradi česar se končna trdnost blokov pene znatno zmanjša. Za popoln proces hidratacije pri proizvodnji cementa je večja količina vode nezaželena. Postopek hidratacije je dodajanje vode, ki nastane s kemično reakcijo klinkerjevih sestavin cementa z vodo. Pri interakciji z vodo se cement strdi in spremeni v tako imenovani cementni kamen.

Hkrati je v penastem betonu, ki je izdelan po barotehnologiji, dokaj velike pore. Primerjamo jih lahko s porami finega plovca. Zračne praznine v njegovi strukturi so redko manjše od 1-2 milimetra. Seveda tako velike pore močno zmanjšajo trdnost in nosilnost blokov v prihodnjih gradbenih konstrukcijah.

Pomanjkljivost te metode je tudi uporaba sintetičnih penil., ki imajo nizko prijaznost do okolja. Želeno mobilnost zmesi, brez povečanja deleža vode, dobimo z dodajanjem plastifikacijskih snovi - superplastifikatorjev. Danes nobeno sodobno podjetje cementa ali betonskih mešanic ne more brez posebnih dodatkov pri proizvodnji betona, kar bistveno izboljša kakovost mešanice in uravnava procese strjevanja in strjevanja cementa.

Kljub brezpogojnemu povečanju kakovosti in mobilnosti penobetonske mešanice je njegova uporaba odpravlja uporabo naravnih penilcev, ki se uporabljajo za proizvodnjo celičnega betona. Znano je, da se pridobivajo v procesu transformacije naravnih beljakovinskih makromolekul s hidrolizo v vodni raztopini. Z eno besedo, če se potrošnik odloči za gradnjo hiše iz okolju prijaznih materialov, mora najprej izključiti uporabo penastih blokov, ki so izdelani z barotehnologijo.

nedvomno, bistveno dostojanstvo proizvodnja teh izdelkov po tej metodi nižji strošek, kar znatno poveča ekonomsko korist za proizvajalca. Glavna prednost barotehnologije je tudi uporaba cenejše tehnološke opreme, ki ne zahteva velikih vlaganj in je organizirana v vsakem prostoru, ki je temu prilagojen.

Če pri uporabi te tehnologije za proizvodnjo betona vse prednosti gredo proizvajalcem, potem lahko opis druge metode, ki je naveden spodaj, postane prednost pri proizvodnji penastega betona, ki bo zadovoljil gradbenike in kupce.

metoda ustvarjanja pene

V prvi polovici 20. stoletja je inženir Bayer izumil novo metodo za proizvodnjo penastega betona, ki se je od barotehnologije razlikovala po tem, da je bila pena izdelka pripravljena ločeno. Pri proizvodnji pene ločimo dve stopnji: izdelava pene z generatorjem pene in mineralizacija nastale pene s cementom in peskom. Po prejemu izdelka po prvi metodi se glavne sestavine zmešajo v pravilnem odmerku, postopek pa se ne drži načela spreminjanja razmerja voda-cement. Zaradi tega se izhodni izdelki odlikujejo po svoji izdelavi. Glavni element je generator pene, v tej tehnologiji se uporablja za pridobivanje fino porozne pene iz mešanice zraka, vode in penilnega sredstva. Slednji se uporablja z 20-30% prihrankom. Hkrati pa je kljub obsegu proizvodnje potrebno linijo dopolniti s sodobno in kakovostno opremo, ki bo zagotavljala visoko zanesljivost pridobljenih izdelkov in dolgo življenjsko dobo.

Tukaj je opisano, kako se bloki proizvajajo po metodi generatorja pene. V mešalnik se vnesejo tako natančno dozirane razsute komponente, kot sta cement in pesek, včasih se lahko kot polnilo doda elektrofilterski pepel. Pri zamenjavi peska z zadnjo komponento se toplotna prevodnost kamna bistveno zmanjša, kar posledično poveča prihranek toplote stavbe. Vedeti je treba, da tisti prodajalci, ki jim je dobiček pomembnejši od kakovosti prejetih izdelkov, pri proizvodnji uporabljajo mineralni prah in leteči pepel kot dodatek za težo. Stroški teh komponent so veliko nižji od stroškov cementa.

Po dodajanju komponent v mešalnik in njihovem mešanju se stisnjen zrak iz kompresorja dovaja v generator pene. Hkrati mora osebje nenehno uravnavati dovod koncentrata delovne pene in stisnjenega zraka, od česar je odvisna kakovost pene na izstopu. Ta postopek se ne razlikuje od proizvodnje betona. Po pripravi se tehnična pena dovaja v posebej izdelan mešalnik - mešalnik za penobeton, katerega hitrost ni večja od 300 vrt / min. Ta faza se izvaja zelo previdno, brez uničenja nastale pene. Nato se uvede cement in pesek. Ta postopek se imenuje tehnologija "suhe mineralizacije". In z "mokro mineralizacijo" se pena dovaja v vnaprej pripravljeno raztopino cementa in peska. Zahvaljujoč popolnemu nadzorovanemu procesu aktivnega mešanja pene s cementno-peščeno malto se proizvodnja penastih blokov izvaja na višji kakovostni ravni.

Prednosti in slabosti metode ustvarjanja pene

V nadaljevanju so navedene nekatere pomanjkljivosti in prednosti v procesu proizvodnje pene. Ta metoda je precej draga ko se v proizvodnji uporablja draga oprema in traja več časa na enoto končnega izdelka. Vzporedno s tem se povečujejo tudi stroški izdelanih blokov. To pomeni, da višja cena proizvodnje izhaja iz visokih stroškov proizvodnje.

Prednosti proizvodnje tega gradbenega materiala z uporabo generatorja pene je niz visokokakovostnih penastih blokov. Uporaba vnaprej pripravljene pene pripomore k izdelavi izdelka s pravilno strukturo na izhodu, s čimer se izognemo pojavu velikih zračnih žepov in si prizadevamo za večjo in enotnejšo trdnost.

Treba je opozoriti visoka prijaznost do okolja pri njihovi proizvodnji, ko se uporabljajo okolju prijazni koncentrati pene. Njihova uporaba pri gradnji hiš postane ključ do zdravja njihovih bodočih prebivalcev.

Če povzamemo zgornje lastnosti "penaste" tehnologije, lahko rečemo, da je ta metoda bolj "za" potrošnika, proizvajalci pa je poskušajo ne izbrati. Barotehnologija je zanje veliko bolj donosna in ne zahteva velikih naložb.

V tem članku:

Penasti beton je eden najbolj priljubljenih gradbenih materialov za gradnjo podeželskih hiš, koč, različnih gospodarskih poslopij, pa tudi za izolacijo in prenovo obstoječih prostorov. Pravzaprav je penobeton strjena mešanica cementa, vode in koncentrata pene, lahek, dokaj vzdržljiv in stroškovno učinkovit material z odličnimi toplotnoizolacijskimi lastnostmi.

Analiza trga penastih betonov

Kot gradbeni material je penobeton po začetku veljavnosti pridobil veliko popularnost SNIP 2-3-79. Ker je opečna gradnja po novih standardih postala neekonomična, je penobeton postal idealna zamenjava za polaganje notranjih in zunanjih sten. In povpraševanje po tem gradbenem materialu nenehno raste.

Danes je trg pene betona v fazi aktivnega razvoja. Za poslovne odnose je značilna visoka stopnja zvestobe:

• približno 60 % potrošnikov je pripravljenih zamenjati dobavitelja, če jim ponudijo material višje kakovosti v istem cenovnem razredu ali enake kakovosti, vendar po nižji ceni;
• 30 % - bodo iskali nove dobavitelje v primeru nespoštovanja rokov, predpisanih v dobavni pogodbi (kar ni presenetljivo, saj sta od tega odvisna hitrost gradnje in rok za oddajo objekta v obratovanje);
• 10% je določenih za dolgoročno sodelovanje z enim proizvajalcem.

Analiza ciljne skupine potrošnikov in povpraševanja

Pri organizaciji proizvodnje penastega betona je treba prodajo izračunati za srednje in manjše gradnje. Na velikih gradbiščih se penasti beton bolj uporablja kot material za toplotno izolacijo in gradnjo notranjih predelnih sten, precej redko pa kot konstruktivni material za gradnjo zunanjih sten.

Da bi ocenili možno povpraševanje po penastem betonu v vaši regiji, morate preučiti ne le gradbeni trg, ampak tudi nepremičnine: kako visoke so stopnje razvoja primestnih mest, kako priljubljena je gradnja zasebnih hiš, rekonstrukcija starih poletne koče, gradnja novih koč. V povprečju se povpraševanje v državi po penastem betonu vsako leto povečuje, saj ima ta material številne prednosti pred lesom in opeko ter je cenejši od njegovega glavnega "tekmovalca" - gaziranega betona.

Cilji te analize

1. Odločite se, katera proizvodnja bo bolj povprašena v vaši regiji:

• monolitni penasti beton (opaž, talni estrihi);
• penasti betonski bloki.

2. Določite obseg prihodnje proizvodnje.

3. Izberite tehnologijo proizvodnje penastega betona:

• klasična(v mešalniku se posebej pripravi vodno-cementna raztopina, ki ji dodamo peno iz generatorja pene);

• barotehnologija(v mešalniku pri visokih hitrostih stepemo peno, v katero dodamo cement in pesek);
• porozna- uporablja se za vlivanje neposredno na objekt, v tla, praznine, streho. Za pripravo se uporabljajo mobilne enote (raztopina peska in cementa se pripravi ločeno, voda se dovaja s črpalko, pena se proizvaja s porizatorjem, ki moti raztopino in končna mešanica pene betona se vlije skozi cev v pripravljeno obliko za strjevanje).

Vredno je razmisliti o izbiri "orodja" za konkurenco - o prednosti vaših izdelkov pred ponudbami drugih dobaviteljev.

Lahko bi bilo:

• fleksibilna cenovna politika (nižja cena, sistem popustov, odloženo plačilo, blago na kredit);
• jamstvo za pravočasno dostavo materiala (z možnim plačilom kazni);
• brezplačna dostava;
• možnost izdelave nestandardnih dimenzijskih blokov po naročilu;
• brezplačno nakladanje in razkladanje itd.

Poglejmo za primer najpogostejšo možnost - proizvodnjo penastega betona po principu klasične tehnologije, ki ji sledi oblikovanje v penaste bloke.

Načrtovani obseg proizvodnje - 40 m 3 /dan (z možnostjo povečanja do 70 m 3). Najbolj zahtevana standardna velikost penobetonskega bloka je 600*300 ali 600*200 mm.

Razredi, odvisno od gostote pene betona, so razdeljeni na:

• do 500 - toplotnoizolacijski;
• 600-800 - konstrukcijski in toplotnoizolacijski;
• od 900 - strukturno.

Za pridobitev penastega betona lahko kupite opremo tako uvoženih kot domačih proizvajalcev - inštalacij, kot so "SUNNY", "Fomm-prof", "PSB", "PN-1100". Proizvajalci za takšno opremo izdajajo certifikate, pri njih pa je mogoče kupiti tudi posebne koncentrate pene in druge dodatke za polnjenje. Ne pozabite, da v primeru izdaje certifikata kakovosti (vezni izdelki niso predmet obveznega certificiranja, vendar so številni kupci, zlasti velika gradbena podjetja, so pripravljeni sodelovati le, če je na voljo), vse ustrezne dokumente za nakup proizvodnega obrata in ves potrošni material bo potreben.

Za prodajo končnih izdelkov je potrebno izdati sanitarni in epidemiološki sklep (najmanj opraviti radiološke in laboratorijske preiskave), saj mora imeti vsaka serija proizvedenih izdelkov ustrezen tehnični potni list.

Obrat za proizvodnjo penastega betona in druge potrebne opreme

Predviden je nakup naprave z zmogljivostjo 30-70 m 3 /dan na osnovi parnega generatorja. Avtomatizacija opreme omogoča izdelavo pene betona programirane gostote (od 350 do 1200 kg/m3) brez sodelovanja usposobljenega strokovnjaka. Za delo na takšni enoti je dovolj, da se delovodja izmene usposablja in pravilno nastavi stroj. Stroški takšne opreme z delovno prostornino 500 litrov, vsemi potrebnimi nastavitvami in dodatno možnostjo za avtomatsko oskrbo z vodo znašajo 277.000 rubljev.

Komplet vključuje:

• mešalnik;
• priključne cevi;
• vgrajeni generator pene, ki deluje na beljakovinsko penilo;
• nakladalni vrat;
• namestitev merjene oskrbe z vodo.

Poleg tega morate kupiti:

• kompresor (z zmogljivostjo najmanj 0,5 m 3 / min. in tlakom 6 atm.) - 40.000 rubljev;
• visoko precizni kalupi za vlivanje penastih blokov 500 * 300 * 200 - 40 kosov * 49.900 rubljev. = 1.996.000 rubljev;
• nakladalnik (za 2 toni), se lahko uporablja - 200.000 rubljev.

Skupna kapitalska naložba bo stala 2.513.000 rubljev.

Tehnologija proizvodnje penastega betona

1. Priprava surovin

Za proizvodnjo penastega betona se uporablja penilo, cementni razred M500, nezmleti drobni pesek, voda s temperaturo do + 25 ° C. Glede na recept in blagovno znamko prihodnjega penastega betona se uporabljajo tudi posebni že pripravljeni dodatki - pospeševalnik strjevanja (za proizvodnjo pene betona pri temperaturah nad +30 ali pod +15), vlakna, ekspandirana glina itd.

2. Priprava pene

Predhodno razredčen z vodo se koncentrat pene sesa v enoto za penjenje. Tu se pod vplivom stisnjenega zraka peni in s pomočjo kompresorskega tlaka izstopa po cevi za tvorbo pene v mešalnik. Teksturo pene je mogoče prilagoditi s posebnimi ventili za izstop iz cevi od najbolj zaprtih (manj kot 0,1 mm) do velikih por.

3. Proizvodnja mešanice pene betona

V mešalnik se vlije pesek, nato cement, zmes se temeljito premeša (kakovost bodočega penastega betona je odvisna od enakomerne porazdelitve peska v cementu). Ko zmes zapremo z vodo, gnetemo, dokler ne dobimo plastične homogene mase. Peno dodajamo v mešalnik skozi cev iz generatorja pene, ki jo aktivno mešamo s cementno-peščeno snovjo 2-3 minute.

4. Oblikovanje penastih blokov

Oblike za vlivanje penastih blokov se namažejo neposredno pred vlivanjem (s posebnim oljem za oblikovanje ali mazivom tipa Emusol Bio). Nato jih vlijemo s penobetonsko mešanico in pustimo 12 ur.

5. Sušenje blokov pene

Obrazec razstavimo, bloke vzamemo na palete in pošljemo sušiti, dokler se popolnoma ne strdijo v prostoru z nadzorovano stopnjo vlažnosti. Čas strjevanja je odvisen od temperature v prostoru. Pri temperaturi +22 v 2 dneh penasti blok pridobi 65-70% trdnosti blagovne znamke (dovoljena trdnost kaljenja je 70-80%). Pri temperaturi +50 - v 8 urah.

Izbira prostorov za mini tovarno

Območje proizvodne delavnice je odvisno od načrtovanih količin.

Potrebovali boste sobo z dobrim prezračevanjem, oskrbo z vodo, ogrevano, s stropi višine najmanj 4 m in razdeljeno na štiri dele:

• skladišče za shranjevanje surovin (cement, pesek itd.) ~ 50-70 m 2;
• prostor, kjer se nahaja proizvodna linija ~ 100-120 m 2;
• prostor za sušenje penastih blokov ~ 60-100 m 2;
• skladišče za končne izdelke (lahko se skladišči zunaj, vendar le v topli sezoni pri temperaturi, ki ni nižja od +15) ~ 70-100 m 2.

Stroški izdelave 1m 3 gostote penastega betona. 600 kg/m3

Potrošni material, potreben za proizvodnjo 1m 3:

• cement M500 - 310 kg * 3 rubljev = 806 rubljev,
• pesek - 210 kg * 0,25 rublja = 53 rubljev,
• beljakovinsko penilo - 1,2 l * 39,58 rubljev = 47,50 rubljev,
• mast za kalupe - 0,5 l * 25 rubljev = 12,5 rubljev,
• pospeševalnik strjevanja - 0,5 kg * 36 rubljev = 18 rubljev.

Skupaj: 937 rubljev

Iz 1 m 3 pene betona dobimo 28 kosov penastih blokov velikosti 600 * 300 * 200.

Poslovni načrt in izračun vračila

Izračun dobička na mesec:

Načrtovana produktivnost - 40 m 3 / dan

Prodajna cena 1 m 3 pene betona je 2100 rubljev.

Skupaj: dobiček (odvisno od dela 24 dni v mesecu) - 2 016 000 rubljev / mesec

Fiksni mesečni stroški:

• nakup materiala za proizvodnjo 40 m 3 / dan - (937 * 40 m 3 * 24 delovnih dni) = 899.520 rubljev;
• plača delavcev (6 mojstrov, 2 mojstra in 1 računovodja) - 73.000 rubljev;
• najem prostorov - 100.000 rubljev;
• električna energija - (160 kW / dan * 2 rublja) 30 dni = 9600 rubljev;
• ogrevanje (trajalo bo približno 7 mesecev na leto, zato ne izračunamo celotnega zneska, ampak 7/12 letno) - 21.000 rubljev;
• drugi računi za komunalne storitve (odvoz smeti, voda itd.) - 2000 rubljev;
• dohodnina (20%) - 403.200 rubljev.

Skupaj: stroški - 1.508.320 rubljev

Čisti mesečni dobiček: 507.680 rubljev.

Izračun donosnosti kapitalske naložbe:

2.513.000 rubljev / 507.680 rubljev = 5 mesecev

Toda kljub tako svetli napovedi ne smemo pozabiti, da je proizvodnja penastega betona sezonska, v hladni sezoni pa izdelki niso povprašeni, stroški pa se povečajo (zaradi stroškov ogrevanja).

Zato za izdelavo pravega poslovnega načrta ne zamenjajte le izračunanih podatkov, ki temeljijo na cenah materiala, najemnine, komunalnih stopenj in plač na vašem območju, temveč tudi izračunajte dobiček glede na vaše prodajne dogovore.

Z začetkom gradnje se bodoči lastnik hiše na vse možne načine trudi zmanjšati stroške gradbenega materiala. Nizki stroški običajno izključujejo visoko kakovost uporabljenih materialov, zato obstaja težava - kakovostna ali poceni. so postali tako priljubljeni v gradbeništvu zaradi enostavne uporabe in lastnosti, zaradi katerih je ta material najbolj primeren za gradnjo. Visoki stroški končnih penastih blokov so privedli do širjenja prakse samoproizvodnje gradbenih materialov. Izdelava penastih blokov doma omogoča ne le znatno zmanjšanje stroškov, ampak tudi pridobitev nič manj kakovostnega materiala za gradnjo tople sobe.

Kako sami narediti penasti beton?

Z uporabo potrebne opreme je povsem mogoče organizirati proizvodnjo doma. Proizvodnja penastih blokov zahteva natančno izvajanje tehnologije, skladnost z razmerji mešanja komponent. Če se odločite, da boste prihranili pri že pripravljenih penastih blokih, tako da jih naredite sami, morate vedeti, da ima tehnologija izdelave domačega penastega betona nekaj značilnosti:

• Uporabite čisti cement, blagovna znamka - od 400 in več.
• Peno dodamo zadnjo, ko se preostale sestavine zmešajo do homogene konsistence.
• Kakovost končne pene lahko preverimo na preprost način - vtipkamo jo v vedro in posodo obrnemo - pena ne sme iztekati.
• Polutrdli beton se odstrani iz kalupov in razreže na posamezne bloke. Betonska mešanica mora biti v kalupih vsaj en dan, po rezanju pa se bloki pustijo sušiti na paleti 15 ur pri temperaturi 5 stopinj.

Kaj morate imeti za izdelavo visokokakovostnega penastega betona?

Za izdelavo pene betona z lastnimi rokami bo potrebno veliko časa, denarnih naložb. Za organizacijo lastne proizvodnje boste potrebovali posebne materiale in opremo:

• mešalnik betona;
• čisti suh pesek;
• kakovosten cement;
• čista voda;
• sredstvo za penjenje;
• generator pene;
• obrazci.

Recept ima veliko različic, kakovost je neposredno sorazmerna z originalnimi sestavinami.

Način izdelave naredi sam

Proizvodnja penastih blokov se začne z izračunom prostornine posode, v katero se nato vlije končna raztopina. Na podlagi dobljenih parametrov se izračuna število potrebnih komponent - za vsakih 0,5 kubičnih metrov je potrebnih 100 litrov vode in 200 kg cementa in presejanega peska.

Najprej se v betonskem mešalniku zmešata pesek in cement, s pomočjo posebnega generatorja in kemičnega penilca se naredi stabilna pena z izračunom 500 litrov pene na 1 kubični meter. Cementu in pesku dodamo čisto vodo, nato pa zmešamo s končno peno. Večina generatorjev pene je opremljena s posebno črpalko, ki omogoča črpanje pene neposredno v boben mešalnika betona.

Ko so vse komponente nameščene v mešalniku betona, jih je treba temeljito premešati. Gostota materiala se prilagodi z dodajanjem dodatne količine pene. Končano raztopino vlijemo v pripravljeno obliko, pustimo, da se posuši. Suhe bloke odstranimo iz kalupov, pustimo en dan, da se popolnoma posušijo. Proizvodni proces je treba izvajati pri temperaturi, ki ni nižja od 5 stopinj.

Sredstvo za pihanje lahko kupite v specializiranih trgovinah ali ga naredite doma. Za to boste potrebovali 150 g kavstične sode, 1 kg kolofonije, 60 g lepila za les. Sestavine združimo, rahlo segrejemo in mešamo do homogene mase. Pred postopkom izdelave pene se končna raztopina zmeša z vodo.

Obrazci za prihodnje bloke so lahko izdelani iz vezanega lesa ali kovinskih listov. Izdelava zahteva skrbnost in strogo spoštovanje razmerij - morajo biti geometrijsko pravilni. Da bi se izognili puščanju končne raztopine, so prekrite s polietilenom. Po odstranitvi blokov lahko takoj prelijete naslednji del raztopine.

Stroški lastne izdelave

Stroški penastih blokov, izdelanih doma, so veliko nižji od cene končnega izdelka. Za pripravo 1 kubičnega metra materiala D600 boste potrebovali:

• 200-250 kg peska in cementa;
• 1,5 l penila;
• voda.

K stroškom komponent dodajte stroške električne energije, ki jo oprema porabi.

Glavni stroški gredo za cement, preostale komponente predstavljajo četrtino cene cementa. Na obseg finančnih naložb vplivajo tudi stroški posebne opreme, po želji jo je mogoče zgraditi samostojno. Montaža, namestitev - vse informacije, ki jih najdete v javni domeni. Po drugi strani pa, če imate malo izkušenj s proizvodnjo penastega betona, boste morali eksperimentirati, da bi dobili material, ki ustreza zahtevam in značilnostim. Morda se vaši visokokakovostni penasti bloki ne bodo obnesli v prvem poskusu, spet boste morali porabiti denar za nov del komponent.

Faze dela

Postopek je sestavljen iz treh glavnih stopenj - priprava raztopine, vlivanje v kalupe, rezanje. Za izdelavo visokokakovostnih penastih blokov je treba razumeti značilnosti tehnologije vsakega od njih.

Raztopina pene

Najprej se cementna mešanica pripravi kot za navaden beton. Pretežno izberite cement znamke M400 ali M500. Prepričajte se, da je pesek suh, brez tujkov, školjk ali kamenčkov. Kar zadeva vodo, bo primerna navadna voda iz pipe.

Končni betonski mešanici dodamo pripravljeno peno. Kot smo že omenili, lahko kupite v trgovini ali naredite sami po zgoraj opisanem receptu. Mešanica pene in betona je dobro pregnetena, končno raztopino lahko vlijemo v kalupe.

Raztopino vlijemo v kalupe

Pred dajanjem raztopine v pripravljene oblike jih je treba mazati s posebnim sredstvom, ki ne vsebuje olja. Obstajata dve metodi za izdelavo penastih blokov - brizganje, rezanje. Prva metoda vključuje vlivanje betonske malte v ločene oblike. Po strjevanju je dovolj, da odstranite končni blok in ga pustite na paleti še nekaj ur. Slabosti te tehnologije:

• možna deformacija kovine;
• poškodbe blokov med postopkom ekstrakcije.

Namestitev neenakomernih blokov je naporna, takšna zasnova bo bistveno slabša v kakovosti. Prednost te metode je, da lahko za razliko od metode rezanja prihranite denar brez nakupa rezalne opreme.

To je precej preprosto, a da bi vzpostavili res visokokakovosten postopek, boste morali pokvariti več kot eno tono cementa. Za začetnika ni vedno jasno, kje začeti proizvodnjo. Za tehnologijo penastega betona je značilna prisotnost precej impresivnih kapitalskih virov, ki so na voljo osebi. To je potrebno za ustvarjanje kakovostnega izdelka in njegovo dostavo na trg. Tehnologija proizvodnje penastega betona mora temeljiti le na visokokakovostnih sestavinah in opremi. Samo v tem primeru lahko dobite resnično visokokakovosten rezultat.

Zaradi svoje zanesljivosti, lahkosti, trdnosti in prijaznosti do okolja se penasti betonski bloki danes štejejo za najbolj priljubljen gradbeni material.

Tehnologija izdelave penastega betona pomeni enakomerno porazdelitev zračnih mehurčkov v celotni masi betona. Obstaja tak material kot gazirani beton. Tehnologija njegove proizvodnje se v veliki meri razlikuje od tiste, ki se uporablja za penasti beton. V tem primeru ne govorimo o kemičnih reakcijah, ampak gre za mešanje vnaprej pripravljene mešanice pene in betona. Peno dobimo z stepanjem aktivnih snovi, ki proizvajajo kup tekočine. Omeniti velja dejstvo, da je enostavna izdelava značilnost materiala. Tehnika izdelave penastega betona vključuje vrsto zaporednih operacij. O njih je vredno govoriti podrobneje.

Predhodna priprava surovin

Tehnologija sodobne proizvodnje penastega betona vključuje uporabo cementnih razredov M400 in M500. Tu sta dodana tudi čisti pesek in certificirano rusko penilo.

Količina vode je treba izračunati v skladu s parametri penastih betonskih blokov. Dovolj bi moralo biti, da raztopino zmešamo.

Pred dodajanjem pene je nujno vzdrževati razmerje med cementom in malto vsaj 0,38. Če tega razmerja ne vzdržujete, lahko na koncu dobite material, ki ne bo ustrezal določenim gostotnim parametrom.

To je posledica dejstva, da beton odvzame del vode iz raztopine, ki se uporablja za delno uničenje pene. Če govorimo o optimalnem razmerju med vodo in cementom, potem mora biti 0,45-05.

Nazaj na kazalo

Priprava pene: značilnosti

Torej, zdaj lahko preidete na podrobnejšo obravnavo vprašanja, povezanega s pripravo pene. Najprej morate predhodno pripravljeno raztopino namočiti v vodi v pravem razmerju. Nadalje pripravljena raztopina vstopi v generator pene pod pritiskom. Tu poteka postopek penjenja. To se naredi s pomočjo stisnjenega zraka, ki prihaja iz posebnega kompresorja. Če govorimo o deležu raztopljenega koncentrata pene, je to približno 0,5-1,5 kg na 1 kubični meter betona. Takoj je treba naložiti 4-6 kubičnih metrov penastega betona.

Kar zadeva kakovost pene, jo je mogoče enostavno preveriti. Da bi to naredili, je vedro obrnjeno na glavo. Če je pena bela in ne izteka, potem je material pripravljen zelo kakovostno, zato lahko začnete neposredno s pripravo cementne malte. Pravzaprav je sistem za proizvodnjo penastega betona lahko tako rezanje kot litje. Obe možnosti se v sodobnem svetu pogosto uporabljata.

Tehnika rezanja za proizvodnjo penastega betona velja za najbolj primitivno. Vključuje uporabo ogromne posode, v katero se vlije raztopina. Nato že pripravljen penasti beton s posebnim orodjem razžagamo na ločene dele glede na določene geometrijske dimenzije. To se naredi s posebnimi rezalnimi stroji.

V skladu s proizvodno tehnologijo penastega betona ločimo več vrst. V nekaterih primerih se uporabljajo tračne žage, včasih pa tudi posebne strune. Vse je odvisno od tega, kaj točno je na voljo določeni osebi, ki se ukvarja s proizvodnjo te vrste gradbenega materiala.

Ta tehnologija proizvodnje pene betona ima več nespornih prednosti. Med glavnimi so naslednje:

1. Na vseh robovih in vogalih materiala ni čipov, zato se stroški dela za nadaljnjo obdelavo blokov znatno zmanjšajo.
2. Odlična geometrija vseh blokov. V zvezi s tem jih je mogoče namestiti z minimalno debelino spoja.
3. Na površini blokov ni mazanja, kar prispeva k odličnemu oprijemu in izboljšanju videza gradbenega materiala. Seveda videz ni tako pomemben. Vedno ga je mogoče spremeniti, saj je v prihodnosti predvidena dodatna dekoracija sten. Zato je oprijem tako pomemben. Prispeva k znatni poenostavitvi zaključnih del, to je ometa.
4. Možnost izdelave penobetonskih blokov najrazličnejše geometrije. To je doseženo zaradi dejstva, da ima končni izdelek dovolj veliko velikost. V zvezi s tem lahko strune in žage vedno nastavite na želeno višino. Vsaki stranki lahko vedno ugodite.

Prav te prednosti silijo vse več proizvajalcev, da preidejo na podobno tehnologijo za proizvodnjo penastega betona.

Nazaj na kazalo

Glavne proizvodne metode

Tehnologija proizvodnje penastih blokov vključuje uporabo treh različnih proizvodnih metod. V skladu s tem so na trgu 3 vrste opreme. To so tlačni mešalniki, posebni mešalniki z dovodom pene in suho mineralizacijo sestave pene.

Shema proizvodnje penastega betona: 1 - posoda za raztopino penilnega sredstva, 2 - servisna ploščad, 3 - kompresor, 4 - generator pene, 5 - mešalnik, 6 - tlačna cev, 7 - kalupi za parangale.

Če govorimo o barotehnologiji, potem to pomeni neposredno dobavo vseh potrebnih komponent v mešalnik v skladu z odmerkom. Tu se ustvari določena vrednost tlaka. Mešanje se nadaljuje približno 3-5 minut. Posledično se že pripravljena mešanica pod pritiskom dovaja na mesto, kjer so položeni kalupi. Tukaj se proizvajajo že pripravljeni penasti betonski bloki.

Mineralizacija suhe pene vključuje mešanje pene s suhim cementom in drugimi komponentami. Hkrati se vlažnost ne poveča umetno. Ima stalno zunanjo klimatsko vrednost. Nato morate dobiti sredstvo za penjenje. Za to se penilo in voda razredčita v posebni posodi. Nadalje se pena pripravi v generatorju pene in se dovaja v mešalnik. Nato sledi doziranje vseh ostalih komponent. Sedaj lahko peno varno dovajate v posebne kalupe za pripravo penastih betonskih blokov.

Obstaja tudi klasična tehnologija za proizvodnjo penastih blokov. Leži v najbolj primitivni metodi pridobivanja končnega izdelka. Tu se mešanica malte zmeša s peno.

Koncentrat pene se v določenem razmerju zmeša z vodo.

Posledično dobljena zmes vstopi v penilo. Nadalje vstopi v generator pene. Tu pride do končnega tvorjenja pene.

V ločeni posodi se sestavine raztopine dozirajo ločeno. Posledično se obe snovi pomešata med seboj. Mešanje poteka v posebnem mešalniku. Tu material vstopi v kalupe. To je klasika žanra. Ta metoda je najpreprostejša, zato jo uporabljajo številni zasebni proizvajalci.

Nazaj na kazalo

Nekatere lastnosti penastega betona

Vredno je govoriti o tem, zakaj je penasti beton danes eden najbolj priljubljenih materialov. To omogočajo njegove lastnosti. Ti vključujejo naslednje:

1. Odlična toplotna izolacija. To je doseženo zaradi porozne strukture materiala. Njegova proizvodnja omogoča večkratno zmanjšanje stroškov ogrevanja. To je pomembno zaradi nenehnega naraščanja cen energije. Kar zadeva dovoljeno število nadstropij, je ta precej visoka. Danes lahko varno gradite hiše iz penastega betona do 4. nadstropja.
2. Povečana odpornost proti zmrzovanju, ki vam omogoča gradnjo hiš iz penastih betonskih blokov, tudi v osrednjih in vzhodnih regijah države. Kar zadeva cikličnost, je 35 ciklov in to je zelo pomembno obdobje.
3. Povečana požarna odpornost. Ta lastnost omogoča uporabo sten iz penastih blokov tudi v najbolj ekstremnih situacijah. Lahko prenesejo do nekaj ur neposredne izpostavljenosti ognju.
4. Zračnost. To je zelo pomembno za vsak dom. V povezavi s temi lastnostmi se vzpostavi izmenjava zraka med prostorom in okoljem. To vam ne omogoča le ohranjanja toplote, ampak tudi razbremeni stene različnih vplivov gliv in mikroorganizmov.
5. Vlažnost blokov ne presega vrednosti, ki jo določa GOST.
6. Odlične zvočnoizolacijske lastnosti, ki bodo zaščitile vse stanovalce hiše pred škodljivimi učinki hrupa.

Nazaj na kazalo

Glavni elementi proizvodne linije

Danes je za pravilno proizvodnjo penastega betona nujno zagotoviti kompetentno tehnologijo za njegovo proizvodnjo. Tukaj mora biti brez napak veliko različnih naprav in naprav. Ti vključujejo naslednje:

1. Prostor za shranjevanje peska. Zagotoviti mora optimalno vlažnost. Seveda je zaželeno, da pesek vedno ostane suh. To bo močno poenostavilo postopek njegove proizvodnje.
2. Tračni transporter za pesek. Seveda se dobava tega materiala ne sme izvajati ročno, še posebej, ker organizacija najpreprostejšega transporterja ne zahteva velikih stroškov.
3. Zalogovnik za pesek s polžem. V tem primeru se bo uporabljal za porcijsko zasipavanje materiala. Polž je ravno tista naprava, ki se bo odlično spopadla z nalogo.
4. Bunker za cement z vijakom. V bistvu je njegova naloga enaka kot prejšnji mehanizem. Končnemu izdelku je treba v določenih razmerjih dovajati tudi cement.
5. Inštalacija za pripravo materiala. O njih je bilo govora zgoraj. Izbira je neposredno odvisna od želja osebe in njegovih finančnih zmožnosti. Obstajajo popolnoma avtomatske enote, ki same pripravljajo penasti beton, in obstajajo tiste, ki vključujejo človeško posredovanje v procesu.
6. Generator pene. Tudi ta naprava je bila obravnavana zgoraj. Potreben je za izdelavo pene.
7. Oblika. Najpogosteje je izdelan iz kovine. Tu nastopijo vse komponente, ki se nato spremenijo v bloke.
8. Komora za toplotno obdelavo blokov. Brez tega postopek ne bo zaključen. Tukaj se hranijo pri določeni temperaturi. Optimalno razmerje je od 70 do 80°C.

Izdelava tega gradbenega materiala je preprosta, zato je izdelava penastega betona z lastnimi rokami doma pravi dogodek. Vse kar morate storiti je, da kupite prave surovine in opremo. Upoštevajte, da so nekatere enote izdelane neodvisno. Kaj bo potrebno za vzpostavitev lastne proizvodnje penastih blokov?

Kratke informacije o penastem betonu

Je betonski material s celično strukturo. Takšne lastnosti so dosežene zaradi zaprtih zračnih mehurčkov v materialu. Zaradi tega se bloki ne razlikujejo po zahtevani gostoti in toplotni prevodnosti.

Pogosto se uporabljajo pri gradnji večnadstropnih stavb ali pri gradnji predelnih sten. Material je mogoče enostavno obdelati ročno in mehansko. Uporaba penastega betona omogoča:

• zmanjšati stroške materiala;
• pridobiti zahtevane termofizične kazalnike;
• ne ustvarjajte velikih obremenitev podpornih konstrukcij;
• hitro opravite inštalacijska dela.

Vendar ima proizvodnja penastega betona značilne pomanjkljivosti. Material ni dovolj močan, absorbira vlago, daje znatno krčenje.

Proizvodna tehnologija

Kljub sprejemljivim stroškom penastih blokov proizvajalca jih je zanimivo in donosno izdelati z lastnimi rokami. Res je, za to bo treba opremiti mini tovarno za proizvodnjo penastih blokov.

Mnogi potrošniki zmotno verjamejo, da je za izdelavo penastih blokov z lastnimi rokami dovolj, da betonski masi dodate penilo. To ni res.

Proizvodni proces se praviloma izvaja na dva načina:

1. Klasična - cementna masa je pripravljena po receptu. Pena se vanjo dovaja s pomočjo generatorja pare, teža se temeljito premeša in vlije v kasete za oblikovanje.
2. Avtoklav - potrebne komponente se mešajo v posebnem mešalniku, ko se ustvari želeni tlak. Zmes se ekstrudira skozi šobo v kalupe. Praviloma se ta tehnologija za izdelavo penastih blokov uporablja za celoten proizvodni proces.

Za pripravo penastega betona se uporablja portland cement, katerega blagovna znamka se začne od M 400. Uporablja se tudi presejan in opran pesek ter penilo. Tehnologija proizvodnje penastega betona vključuje uporabo dodatkov, ki pospešujejo strjevanje in izboljšajo strukturo materiala. Uporablja se drobnozrnat pesek, saj bodo veliki delci, ki so se usedli, zmanjšali kakovost končnega izdelka.

Da bi dohodek od proizvodnje penastih betonskih blokov veljal za oprijemljive, se k temu vprašanju lotimo odgovorno.

Znana je še ena tehnologija - mešanje komponent v suhi obliki in kasnejša mineralizacija. Postopek je zapleten, večinoma se uporablja v tovarni.

materiali

Glavne komponente za penasti beton in njihova količina so predstavljene v tabeli:

V skladu z navedenimi razredi ima penasti beton naslednje značilnosti:

• sposobnost prevajanja toplote - 0,14; 0,21; 0,29 W/mK;
• moč - 16; 27; 50 kg/m2

Proizvodnja penastih betonskih blokov vključuje uporabo čiste vode.

Profesionalna proizvodna oprema

Ko ste se odločili za začetek proizvodnje penastih blokov doma, bodite pozorni na mini tovarne ali stacionarno transportno opremo.

Prva možnost vključuje mešalnik betona z adapterjem, kompresorjem in parogeneratorjem, dozirnikom in delovno podlago (platformo). Med delovanjem takšne naprave se končna masa raztopine ročno razporedi v kalupe, zaseže, vzame in pošlje v avtoklav. Ko se material popolnoma posuši, je material pripravljen za uporabo. Takšna linija za proizvodnjo penastih blokov je dostavljena na gradbišče kot celoten komplet. Montira se brez težav, ne potrebuje zagona.

V proizvodnem procesu so bloki srednje kakovosti. Velika pomanjkljivost takšne opreme je velika poraba peneče sestave. Da bi dobili izdelek z optimalno učinkovitostjo, morate natančno upoštevati recept. Nepravilna izbira komponent bo povzročila zmanjšanje kakovosti končnega izdelka.

Stacionarna transportna linija se od majhnih obratov razlikuje po velikem indikatorju moči. Deluje lahko 24 ur na dan in doseže kazalnik učinkovitosti do pet do dvanajst kubičnih metrov materiala na uro.

Praviloma imajo takšne vrstice naslednje enote:

• mešalnik, dodatno opremljen s črpalno enoto in pnevmatskim tesnilom;
• generator pene s kompresorjem;
• razpršilnik vode, opremljen z avtomatizacijo za udobno upravljanje;
• razdeljevalnik komponent za distribucijo veziva;
• transportni trakovi za pesek in cement;
• daljinsko upravljanje za splošno upravljanje;
• vibracijsko sito.

Proizvajalci penastih blokov v Rusiji imajo raje ravno takšne linije.

Za izdelavo penastih betonskih blokov z lastnimi rokami morate imeti minimalen nabor enot. Upoštevajte, da bo uporaba preprostih betonskih mešalnikov neučinkovita, saj z njihovo pomočjo ne bo mogoče izdelati surovin iz penastega betona želene kakovosti.

Boste potrebovali:

• sredstvo za penjenje;
• kompresorska enota;
• mešalnik;
• črpalna enota za penasti beton;
• obrazci.

Če nameravate izdelovati bloke vse leto, boste morali dodatno kupiti parnik. Z vsemi potrebnimi mehanizmi lahko sami sestavite namestitev, vendar s tem ne boste imeli znatnih prihrankov. Da, in nekatera vozlišča se morda ne bodo dobro priklopila, kar bo prav tako igralo vlogo pri končni kakovosti.

Če veste, kako narediti blok iz pene doma, je bolje, da za to kupite potrebno opremo v kompletu. To bo stalo od sto do dvesto petdeset tisoč rubljev, v eni izmeni pa lahko proizvedete od deset do petindvajset kubičnih metrov materiala.

Pri izbiri obrata za proizvodnjo penastega betona je priporočljivo biti pozoren na indikatorje moči in parametre električnega pogona. Upošteva se tudi razdalja dostave končne betonske mase.

Med premori v procesu je treba opremo splakovati, zato je treba posvetiti pozornost tudi tej preprosti, a pomembni operaciji.

Ko ste se naučili, kako so penasti bloki izdelani z lastnimi rokami, lahko potrebno opremo vzamete za začasno uporabo, kar je še posebej koristno pri zasebni gradnji.

Izvedba del

Vrsta opreme, ki jo izberete, in skladnost s tehnološkim procesom bo odvisna od kakovosti materiala, stroškov, obsega proizvodnje itd.

Proizvodni proces je naslednji:

Izdelava mešanice

Danes so priljubljene naslednje tehnologije:

oblikovanje

Če želite vedeti, kako narediti penasti beton doma, morate razumeti razliko med brizganjem in rezanjem.

Prva metoda temelji na vlivanju betonske mase v kalupe. Stroški oblikovanja kaset niso previsoki, postopek ne povzroča težav. Toda geometrijske dimenzije končnih izdelkov se lahko razlikujejo. Če je treba izdelati bloke različnih velikosti, boste morali kupiti različne kasete, kar bo povečalo proizvodne stroške. V procesu ekstrakcije blokov lahko pride do delne poškodbe robov, moč izdelkov pa pušča veliko želenega.

Postopek rezanja je sestavljen iz dveh glavnih korakov. Najprej se betonska raztopina vlije v velike kalupe, po strjevanju se opaž odstrani. Zdaj lahko velik kos razrežete na zahtevane dimenzije, za kar se uporabljajo posebne inštalacije z različnimi rezalnimi vrvicami, trakovi in ​​žagami. Končni bloki so enake velikosti, nimajo okrnjenih območij. Minus ena - rezanje je zapleten proces, ki zahteva veliko izkušenj in pozornosti.

Sušenje

Glede na možnosti oblikovanja se razlikujejo tudi tehnološki postopki za sušenje končnega materiala.

V primeru možnosti litja se sušenje izvede na dva načina:

• izdelke staramo v kalupih najmanj deset ur, da pridobijo moč. Po tem se izvede odstranjevanje;
• bloki so podvrženi toplotni obdelavi v parnih komorah, kar jim po nekaj urah daje moč.

Začetni kapital

Ugotovili smo že, kako sami izdelamo penaste bloke. Še vedno je treba razumeti, koliko boste morali vložiti v začetni fazi lastnega podjetja.

Če nameravate odpreti proizvodni proces za svoje potrebe, ne smete kupiti močne opreme. Zadoščal bo navaden betonski mešalnik, ki bo stal tri tisoč rubljev. Kupite kompresor in generator pare, ki ne staneta več kot dvajset tisoč.

Ko nameravate začeti majhno podjetje za izdelavo blokov, kupite celoten komplet opreme in kalupov za bloke. Načeloma lahko razmislite o možnostih, ki so že bile v uporabi. Pripravljene inštalacije so še bolj priročne za uporabo. Ne zavzamejo veliko prostora, dovolj je, da dodelite prostor do pet kvadratnih metrov. Za vaše lastno podjetje bi bila odlična rešitev namestitev PBU 300, katerega stroški bodo sto trideset tisoč rubljev.

Z materialom je že vse jasno, veleprodajni nakup bo znižal cene. Mimogrede, za izdelavo penastih blokov je mogoče uporabiti odpadke iz penaste plastike. Tako prihranite pri surovinah in izboljšajte toplotno prevodne lastnosti materiala.