Upogibanje lesa na hladen način. Pravilno upogibanje lesa in njegova tehnologija

Pri upogibanju lesa je treba upoštevati marsikaj: za ta posel je najbolj primeren svež les, za parjenje lesa je potreben določen čas, ki je odvisen od njegove debeline.

Postopki za spreminjanje lastnosti lesa glede na zahteve: tehnologija in lastnosti Les je naravni polimerni kompozitni material, ki spreminja svoje lastnosti pod mehanskim in kemičnim delovanjem. Če poznamo vzorce materialnih sprememb, jih je mogoče načrtno ustvariti in dati lastnosti, ki jih zahteva potrošnik. Temu pravimo postopek modifikacije lesa. Potreben je pri izdelavi ivernih plošč, MDF, OSB, WPC in drugih materialov na osnovi lesa, kjer stiskamo sesekljan les, pomešan s polimernim vezivom, da dobimo homogen material standardnih velikosti.
Predlagana tehnologija modifikacije lesa spremeni lastnosti lesa v nizu, to je na celotno globino obdelanega materiala, ne da bi se zatekla k njegovemu mletju. To dosežemo z dejstvom, da so molekule modifikatorja, torej snovi, ki prispeva k spreminjanju lastnosti lesa, po velikosti primerljive z molekulami lesne snovi in ​​manjše od velikosti medceličnih prostorov v njej. Zato modifikator s pomočjo difuzije ali prisilne impregnacije pod pritiskom prodre v celotno debelino impregniranega proizvoda, nato pa pod vplivom temperature in tlaka reagira z naravnimi kemikalijami, ki jih najdemo v lesni snovi.

Tako tehnologija omogoča, da les ne mleti, ne uporablja dragih polimernih veziv in doseže enak učinek, kot je bil na primer dosežen pri proizvodnji MDF, vendar na cenejši način. Hkrati je ohranjen z vsemi pozitivnimi lastnostmi, tekstura izstopa svetlejša, lahko spremenite barvo (ni potrebno laminiranje).
Torej mora modifikator v raztopljenem stanju prodreti v celico, biti kemično aktiven za sestavine, ki sestavljajo lesno snov, in v reakciji s temi komponentami namenoma spremeniti fizikalne in operativne lastnosti materiala. Najprimernejša snov za to je sečnina, saj so v prej omenjeni MDF ali OSB najbolj uporabna veziva karbamid. Karbamid je topen v vodi, tudi tisti, ki je v vezanem stanju v lesu, kar pomeni, da z impregniranjem lesa z vodno raztopino sečnine, ga, paradoksalno, »posušimo« in »prevzamemo« del lesne vlage na hidrofilno sečnino. Karbamid ali sečnina aktivno reagira s sestavinami lesne snovi, kot so lignin, hemiceluloze in ekstrakti.
In ker se reakcija polikondenzacije pojavi v makromolekulah lesne snovi, lesna masa pridobi nove uporabne lastnosti, ki jih je določil proizvajalec, hkrati pa ohrani pozitivne stare. Raztopina karbamida ni škodljiva, kemično nevtralna, poleg tega - sečnina razreda A po GOST 6691-77 se uporablja kot krmni dodatek za živino. Les, modificiran s sečnino, je certificiran (GOST 24329-80) in se večinoma uporablja pod blagovno znamko "Destam" ali "Lignoferum" pri proizvodnji ležajnih školjk. Pri izdelavi gradbenih in stavbnih izdelkov se trenutno uporablja tudi termično modificiran les, katerega tehnologija je podobna predlagani, le da se kemična modifikacija lesne snovi izvaja v odsotnosti karbamida zaradi polikondenzacije produkti razgradnje lignina, hemiceluloz, ekstraktivov in ksilanov.
Zaradi toplotne razgradnje se fizikalne in mehanske lastnosti termično modificiranega lesa delno zmanjšajo. Tehnološki postopek za proizvodnjo mehanokomično modificiranega lesa je impregnacija originalnega lesa katere koli vrste in kakršne koli vlažnosti z modifikacijsko raztopino. Impregnacijo lahko izvedemo po metodi "vroče-hladne kopeli" - difuzijo ali v avtoklavu - prisilno. Nato se po potrebi izvede sušenje - s stiskanjem (stiskanjem) in toplotno obdelavo, ki popravi nove lastnosti lesa. Treba je opozoriti, da je bolj ekonomično uporabljati pasme nizke vrednosti, saj so njihove operativne lastnosti po spremembi boljše od tistih pri dragih pasmah.

Kako pravilno upogniti les in na kakšen način?

Trenutno proizvajalci lesenih izdelkov raje delajo brez te operacije, in če uporabljajo upognjene elemente, potem iz vezanega lesa. Lažje je upogniti vezane plošče. Vendar je treba opozoriti, da izdelovalci pohištva z naravnim lesom že dolgo niso več razvajali kupca. Vse pohištvo je izdelano iz lesa ali vlaknene plošče. Izdelki iz upognjenega lesa, pa naj bo to stol ali kaj drugega, so brez dvoma močnejši, lažji in elegantnejši.

Izbira lesa

Uspeh upogibanja je v veliki meri odvisen od izbrane vrste lesa. Skoraj vsako pasmo je mogoče upogniti, vendar imajo najboljšo prožnost brest, hrast, bukev. Če je za tesarska dela potreben skrbno posušen les, je v našem primeru bolje uporabiti sveže pridelan les. Ne jemljite starega (po starosti) lesa. Mlajše kot je drevo, bolj prožno je. Iz želene pasme morate izbrati kose brez razpok, brez vozlov. Vsaj vozli ne smejo biti na mestu predvidenega ovinka. Pomembno je, da je les ravnozrnat, brez pramenov, prečnih plasti in »vijakov«. Najbolje je pripraviti ne žagane deske in tramove, temveč masiven okrogel les.

Izdelava obdelovanca

Praznine za upogibanje lesenih elementov je najbolje dobiti ne z žaganjem, temveč z cepljenjem okroglega lesa. Smer razcepa mora biti vzdolž tetiv kroga, da se izključi krhko in za upogibanje neprimerno jedro. Tako pripravljeni leseni bloki in deske se med upogibanjem ne bodo luščili. Prihodnji del je označen tako, da smer upogiba sovpada s polmerom okroglega lesa, iz katerega je bil obdelovanec odrezan, zunanja stran krivine pa sovpada z zunanjim delom nekdanjega okroglega lesa. Odrezane dele obdelamo s skobeljniki do želene velikosti z majhnim dodatkom za končno obdelavo.

Parjenje obdelovanca

Da bi obdelovancu dali najboljšo plastičnost, ga je treba popariti. Če želite to narediti, potrebujete kovinsko posodo določene velikosti. V njem bodo praznine v celoti ali samo na mestu ovinka "poparjene". Drugi je boljši, saj je bolj priročno vzeti obdelovanec preprosto z rokami (brez naprav), česar ne morete storiti, če je obdelovanec ves poparjen.

Če naj bi tovrstno delo potekalo na tekočem, potem je mogoče izdelati posebno kovinsko posodo z zaprtim pokrovom in dvema luknjama za namestitev upognjenega dela v "parno sobo". Celotna preprosta konstrukcija mora biti tesno zaprta, da se zmanjša izpust pare navzven. Pod pokrov postavite gumijasto tesnilo. Nemogoče je tesno priviti, lahko pride do otekanja ali celo eksplozije pod pritiskom pare. Dovolj težak pokrov bo zagotovil tesnost in hkrati deloval kot varnostni ventil v primeru pretiranega povečanja tlaka.

Težko je določiti čas za popolno parjenje. Odvisno je od vrste lesa, preseka obdelovancev, stopnje suhosti obdelovancev. Samo od časa do časa morate vzeti obdelovanec in ga preizkusiti za upogibanje. Pripravljenost obdelovanca se bo takoj začutila s skladnostjo upogibanja.

Upogibanje obdelovanca

Najbolje je, da obdelovanec upognete v šablono. Prazen, upognjen in posušen v predlogi, bo zagotovil konfiguracijo dela, ki jo potrebujemo. Še posebej, če ne potrebujete enega, ampak več popolnoma enakih delov.

Z določeno spretnostjo lahko storite enako, kot je izdelana prha za konjsko vprego - parjena surovina je upognjena, konci pa so vezani z vrvjo. V tej obliki pustite, da se popolnoma posuši. Upognjene dele je treba sušiti v prezračevanem prostoru, zaščitenem pred soncem. Poskus umetnega pospeševanja sušenja s segrevanjem lahko privede do razpokanja lesa.

Treba je opozoriti, da po odstranitvi dela iz predloge malo "izgubi", t.j. se zravna. Glede na to lastnost je treba surovce upogniti nekoliko "hladneje", tako da ob sprostitvi dobimo želeno obliko. Koliko "kul" je stvar izkušenj. Veliko je odvisno od preseka obdelovanca, vrste lesa, stopnje njegovega parjenja pred fleksibilnostjo.

Stiskalnica za upogibanje lesenih materialov

Proizvajalec ORMA, Italija

Namen
Ta oprema je zasnovana za upogibanje (upogibanje) lesnih materialov. Pred upogibanjem se surovci poparijo v specializiranih komorah. Stabilizacija obdelovanca se izvaja z visokofrekvenčnim tokom.
Ta oprema je našla široko uporabo pri izdelavi stolov, sani, šolskega pohištva.

Specifikacije:

Celoten komplet za upogibanje vključuje
- Parna komora - rezervoar za vlaženje praznih delov z zbiralnikom kondenzata, skupaj s parnim generatorjem (ločen generator za vsak avtoklav)
- Stiskalnica pred upogibanjem (potrebna glede na naloge in zmogljivost)
- Stiskalnica za upogibanje in stabilizacijo (izbrana glede na naloge in produktivnost), glede na zahtevnost izdelka je lahko opremljena z dodatnimi stranskimi cilindri. Možna skupna sila je vibrirana od 30 do 120 ton. Specifični tlak do 7,5 kg/cm2
- Elektronski frekvenčni generator - z možnostjo dela na dveh stiskalnicah za upogibanje in stabilizacijo

Norme in strukturna trdnost upognjenega lesa

Poleg tradicionalne uporabe ukrivljenih se danes vse pogosteje uporabljajo tako izdelani gradbeni konstrukcijski elementi. Uporaba nosilnih elementov iz upognjenega lesa omogoča ustvarjanje novih zanimivih tipov arhitekturnih rešitev, kar v kombinaciji z optimalno gospodarsko učinkovitostjo takšnih konstrukcij pojasnjuje povečano zanimanje zanje s strani praktične uporabe ne le v industrijski, pa tudi v zasebni stanovanjski gradnji.

Ukrivljeno konstrukcijo iz upognjenega lesa lahko izdelamo na dva načina: žaganje iz desk, upogibanje lesa (masivni upognjeni izdelki) ali plasti lesa s hkratnim lepljenjem (ukrivljeni lepljeni izdelki). Postopek upogibanja lesa temelji na njegovi sposobnosti, da pod določenimi pogoji, pod vplivom zunanjih obremenitev, spremeni svojo obliko in jo ohrani v prihodnosti.

Jasno je, da je iz deske skoraj nemogoče izrezati izdelek velike velikosti in ukrivljenosti, zato, če želite doma narediti upognjeno desko ali tram za gradnjo lepe ali kupole, ki krona okrasni stolp, morate doma pripravite vse, kar potrebujete za upogibanje lesa. Tako kot vam optimizacija spletnega mesta omogoča povečanje ocene internetnega vira, izbira kakovostnega materiala za upogibanje izboljša njegov rezultat. Kot surovci je izbrana neobrezana deska ali les brez grč, s poševno plastjo, ki ne presega 10% površine. Najboljše vrste lesa s povečano plastičnostjo so gaber, javor, bukev, hrast, jesen in brest.

Po izbiri materiala je mogoče začeti postopek upogibanja, katerega glavne faze so: hidrotermalna obdelava, upogibanje in sušenje izdelka. Optimalni parametri za najvišjo kakovost upogibanja so vsebnost vlage v lesu v območju 25-30 % in temperatura v središču obdelovanca od 80 do 90°C.

Profesionalna promocija spletnih mest, posvečenih zapletenosti tehnologije upogibanja lesa, bo zagotovo vzbudila zanimanje širokega občinstva, saj je preprostost tega postopka neprimerljiva s pridobljenim rezultatom. Hidrotermična je v pari ali vrenju obdelovanca v vroči vodi.

Kuhanje v pari je tehnično težje, zato je doma lažje organizirati vrenje lesa v rezervoarju za kuhanje primerne velikosti. Obdelovanec, odstranjen iz rezervoarja za kuhanje, je treba nemudoma pritrditi na tirnico s sponkami, medtem ko je les topel. V nasprotnem primeru se v njegovih zunanjih plasteh pojavijo napetosti, ki vodijo do razpok.

Fleksibilna vezana plošča in njena uporaba

Fleksibilna vezan les (vezan les za upogibanje) je zdaj v velikem povpraševanju zaradi dejstva, da je priročen material za izdelavo konstrukcij, ki zahtevajo zaokroževanje. Uporaba takšne upogibne vezane plošče je učinkovita in smotrna, saj ima katero koli potrebno obliko. Njegova prilagodljivost vam omogoča, da utelešate najbolj drzne fantazije oblikovalcev in izdelate najbolj modno in moderno pohištvo, ne glede na to, ali gre za izvirno omaro za vašo dnevno sobo, lepe police za kuhinjo ali sodobno in udobno pisarniško pohištvo.
Takšne vezane plošče so narejene iz tropskih dreves, predvsem iz lesa CEIBA, včasih pa so gibljive vezane plošče narejene tudi iz drugih lesov: Parika, Keruing. Fleksibilna (upogibna) vezana plošča je praviloma 3-slojna plošča, ki je zlepljena v prečni ali vzdolžni izvedbi plaščev.

Fleksibilna vezan les, se lahko uporablja za vse vrste ovinkov, tudi zelo majhne radije. Ni ga treba segrevati in obdelati z vodo. Zaradi samonosne konstrukcije upogibne vezane plošče je uporaba strukturnih in posebnih podpor nepotrebna. Edinstveni vzorci oblikovanja, zaobljeni dizajni in zapletene oblike z več radiji, ki jih ni mogoče ustvariti iz tradicionalnih materialov, so izdelani hitro in enostavno. Fleksibilna vezan les izpolnjuje skoraj vse zahteve glede debeline s povečanjem števila plasti materiala (na primer povečanje debeline na 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm itd.). Debelejše pločevine je mogoče dobiti z lepljenjem več listov tanjše upogibne vezane vezane plošče.

Visokokakovostna tropska vezana plošča je kombinacija sodobne tehnologije in tradicionalnih materialov. Izdelek, zasnovan tako, da zadovolji najsodobnejše potrebe sodobnih proizvajalcev pohištva in stavbnega pohištva. Fleksibilna vezan les (upogibna vezan les) je cenejša od že izdelanih lesenih kalupov. Pomemben prihranek časa, manjša delovna intenzivnost in večja donosnost - to so njegove prednosti pred katerim koli drugim načinom spreminjanja oblike vezanega lesa.

Poleg fleksibilne vezane plošče naše podjetje ponuja še en edinstven izdelek - ultralahke vezane plošče. Obseg uporabe te vezane plošče je tudi precej širok: to je proizvodnja vratnih plošč, izdelava kabinetnega pohištva, zofe, naslanjači, police. Ultralahka vezan les je nov izdelek na našem trgu, je 1,8-krat lažji od breze. Ta vezan les je dobro furniran s furnirjem, obdelan s filmi in laki, in kar je najpomembneje - omogoča znatno zmanjšanje teže končnega izdelka!

Specifikacije

Smer ovinka Čez zrno: po širini

Sestava Vroče stiskani tropski les s termičnim lepilom

Gostota 300-400 kg/cu.m.

Debelina 5 mm, 8 mm itd.

Dimenzije 2500/2440 mm x 1220 mm itd. naročilo

Upogibni polmer Za debelino 5 mm, najmanj 7 cm za debelino 8 mm najmanj 10 cm

Elastičnost
Pravokotno na vlakna: 210 N/mm2
Vzporedno z vlakni: 6300 N/mm2
(Za 5 mm ploščo pri 10 % vlažnosti)

Plošče hranite vodoravno v čistem, senčnem in suhem prostoru.

Na plošče nanesite lepilo in pritrdite želeno obliko. Ko se lepilo posuši, bo plošča ohranila svojo obliko. H.P.L. ali pa se vezan les lahko zlepi med začetnim oblikovanjem ali v ločenem, končnem koraku.

Uporabite lahko katero koli lepilo za les.

Plošče je treba prevažati na trdi, ravni podlagi. Posamezne plošče je mogoče zviti, vendar jih v tem položaju ne hranite dlje časa.

Upogibanje se pogosto uporablja v industrijah, kot je ladjedelništvo. Za začetek obstaja nekaj osnovnih pravil, ki jih vedno spoštujemo.

S parjenjem lesa, da se upogne, zmehčate hemicelulozo. Celuloza pa je polimer, ki se obnaša kot smole – termoplasti. (Hvala Johnu McKenzieju za zadnja dva predloga).

Če želite to narediti, potrebujete toploto in paro hkrati. V Aziji ljudje upognejo les in le nad ognjem, vendar je ta les zagotovo precej moker - običajno sveže posekan. Ladjedelniki v starodavni Skandinaviji so nabirali material za prevleko svojih ladij in jih dajali v močvirje s slano vodo, da so bile prožne, dokler jih ni bilo treba dati v delo. Za ta namen pa ne moremo vedno pridobiti sveže posekanega lesa, odlične rezultate pa lahko dosežemo z uporabo navadnega zračno posušenega lesa. Zelo dobro bi bilo, če bi nekaj dni pred samo operacijo obdelovance potopili v vodo, da pridobijo vlago – tisti Vikingi so vedeli, kaj delajo. Potrebujete toploto in potrebujete vlago.

Glavno pravilo je glede časa parjenja: ena ura za vsak centimeter debeline lesa.

Zavedajte se, da poleg verjetnosti preparevanja obdelovanca obstaja tudi možnost preparevanja. Če ste palčno desko parili eno uro in je počila, ko ste jo poskušali upogniti, ne bi smeli sklepati, da ni bilo dovolj časa. Obstajajo še drugi vplivni dejavniki, ki to pojasnjujejo, a se jim bomo vrnili kasneje. Daljše parjenje istega obdelovanca ne bo dalo pozitivnega rezultata. Ni slabo v takšni situaciji imeti obdelovanec enake debeline, kot je tisti, ki je namenjen upogibanju in ki ga ni škoda. Po možnosti iz iste plošče. Treba jih je popariti in po domnevno potrebnem času dobiti testni vzorec in ga poskusiti upogniti v obliko. Če poči, pustite, da se glavni obdelovanec pari še deset minut. Ampak nič več.

les:

Praviloma bo najboljša možnost, če najdete sveže posekan les. Razumem, da se bodo mizarji-mizarji ob teh besedah ​​zdrznili. A dejstvo ostaja, da se svež les upogiba bolje kot suh les. Lahko vzamete dvometrsko desko iz belega hrasta, en konec le-te vpnete v delovno mizo in jo upognete na želeno ukrivljenost – svež les je tako kovljiv. Vendar pa seveda ne bo ostala v tem stanju in se bo morala še dvigniti.

V ladjedelništvu je glavno zlo gniloba. Če vas to vprašanje skrbi, upoštevajte, da samo dejstvo, da sveže les kuhate s paro, odpravi njegovo nagnjenost k gnitju. Zato vam ni treba skrbeti - okvirji čolnov so običajno narejeni iz svežega hrasta, upognjenega pod paro in ne zgnijejo, če jih negujete. Pomeni tudi, da je na ta način mogoče izdelati vsaj surovce za stol Windsor. Toda zračno posušen hrast daje tudi odličen rezultat.

Pri izbiri lesa za upogibanje se je treba izogibati eni stvari - poševnemu sloju. Če poskusite upogniti tak obdelovanec, lahko poči.

Zato so glede vsebnosti vlage v lesu pravila naslednja:
1. Najboljši je svež les.
2. Les, ki se suši na zraku, je druga dobra možnost.
3. - tretja in zelo daleč od prvih dveh možnosti.

Če imate vse, kar imate po sušilnem stroju in nimate ničesar drugega - no, potem nimate izbire. A vseeno, če lahko dobite les, posušen na zraku, bo veliko bolje.

Prvi korak je popariti leseni blok. To je mogoče storiti na več načinov. Včasih se gradbeniki omejijo na soparjenje v vroči vodi, vendar je najbolje zgraditi posebno škatlo, v katero je treba pihati vroč in vlažen zrak. To se naredi zelo preprosto. Vodo vlijemo v kateri koli lonec ali kotliček in zavremo. Nato se v katero koli luknjo v tej posodi vstavi gumijasta cev, njen drugi konec pa v predhodno izrezano luknjo v škatli. Tako bo v škatlo vstopil vlažen in vroč zrak. Praviloma za polni učinek zadostuje 1 ura parjenja. Poskusite ne prepariti svojega bara, ker. tudi ne bo nič dobrega.

2 korak

Zdaj lahko začnete s postopkom upogibanja. Za to se uporabljajo posebne predloge, po katerih je treba zložiti, t.j. en del palice je naslonjen na leseno šablono in s pomočjo močnega pritiska dobi enako obliko. Pomembno je, da je ena stran upognjenega droga trdno pritrjena. Verjetnost razpok je izjemno majhna, vendar je vseeno bolje, da palico upognete previdno, brez močnega in ostrega pritiska.

3 korak

Po upogibanju je treba palico pustiti pri miru in pustiti, da se posuši. Ko se posuši, ne bo spremenil svoje oblike, zato ga lahko preprosto postavite na suho in sončno mesto. Po sušenju ga lahko lakiramo ali pobarvamo.

Če je treba ustvariti ukrivljen leseni element, potem boste najverjetneje naleteli na številne težave. Morda se zdi lažje žagati zahtevano komponento v ukrivljeni obliki, vendar bodo v tem primeru lesna vlakna razrezana in oslabijo trdnost dela. Poleg tega se med izvedbo doseže precej velik presežek materiala.

Faze dela pri upogibanju deske doma:

	Usposabljanje. Izbira prave vrste lesa in seznanitev s splošnimi načeli dela z njim.
	Možnosti upogibanja lesa. Ogrevanje v parni komori, kemična impregnacija, delaminacija, propil.

Les so celulozna vlakna, povezana z ligninom. Razporeditev vlaken v ravni črti vpliva na prožnost lesnega materiala.

Namig: zanesljiv in trpežen lesni material za ustvarjanje različnih izdelkov je mogoče dobiti le, če je les dobro posušen. Vendar pa je spreminjanje oblike suhega lesenega debla precej težaven proces, saj se suh les zlahka zlomi.

Po preučevanju tehnologije upogibanja lesa, vključno z njegovimi glavnimi fizikalnimi lastnostmi lesa, ki omogočajo spreminjanje njegove oblike, je povsem mogoče upogibati leseni material doma.

Značilnosti dela z lesom

Upogibanje lesenega materiala spremlja njegova deformacija, raztezanje zunanjih plasti in stiskanje notranjih. Zgodi se, da natezna sila povzroči pretrganje zunanjih vlaken. To je mogoče preprečiti, če se izvede predhodna hidrotermalna obdelava.

Možno je upogibati dele lesa iz lepljenega lesa in masivnega lesa. Poleg tega se za dajanje potrebne oblike uporablja olupljen in narezan furnir. Najbolj plastičen je trdi les. Mednje spadajo bukev, breza, gaber, jesen, javor, hrast, lipa, topol in jelša. Lepljene upognjene dele je najbolje izdelati iz brezovega furnirja. Treba je opozoriti, da v skupni prostornini takšnih praznin približno 60% odpade na brezov furnir.

Glede na tehnologijo izdelave upognjenega lesa se pri parjenju obdelovanca njegova sposobnost stiskanja bistveno poveča, in sicer za tretjino, možnost raztezanja pa se poveča le za nekaj odstotkov. Zato ne morete niti pomisliti na upogibanje drevesa, debelejšega od 2 cm.

Kako upogniti desko doma: ogrevanje v parni posodi

Najprej morate pripraviti parno posodo, ki jo lahko naredite sami. Njegova glavna naloga je držati drevo, ki ga je treba upogniti. Imeti mora luknjo za uhajanje pare. V nasprotnem primeru lahko pod pritiskom pride do eksplozije.

Ta luknja mora biti na dnu škatle. Poleg tega mora biti v škatli predviden odstranljiv pokrov, skozi katerega bo mogoče odstraniti upognjen les, potem ko je dobil želeno obliko. Za držanje upognjenega lesa v želeni obliki je potrebno uporabiti posebne spone. Lahko jih izdelate samostojno iz lesa ali kupite v trgovini s strojno opremo.

Več okroglih ostankov je narejenih iz lesa. V njih so izvrtane luknje, odmaknjene od središča. Po tem potisnite vijake skozi njih in nato skozi stranice izvrtajte še enega, da jih tesno potisnete. Takšne preproste obrti lahko odlično služijo kot sponke.

Zdaj lahko začnete pariti drevo. Če želite to narediti, morate zapreti leseno prazno v posodi za paro in poskrbeti za vir toplote. Za vsakih 2,5 cm debeline izdelka je čas, porabljen za parjenje, približno eno uro. Ko poteče, je treba drevo odstraniti iz škatle in mu dati želeno obliko z upogibanjem. Postopek je treba izvesti zelo hitro, samo upogibanje pa mora biti mehko in natančno.

Nasvet: zaradi različnih stopenj elastičnosti se bodo nekatere vrste lesa lažje upogibale kot druge. Različne metode zahtevajo različne količine sile.

Takoj, ko je dosežen želeni rezultat, je treba upognjen obdelovanec pritrditi v tem položaju. Pritrditev drevesa je možna med postopkom oblikovanja njegove nove oblike, zaradi česar bo proces veliko lažje nadzorovati.

Kako upogniti desko doma s kemično impregnacijo

Ker je lignin odgovoren za obstojnost lesa, je treba njegove vezi z vlakni uničiti. To je mogoče doseči s kemično metodo in to je povsem mogoče storiti doma. Za te namene je najbolj primeren amoniak. Obdelovanec je namočen v 25% vodni raztopini amoniaka, kar močno poveča njegovo elastičnost. Tako ga bo mogoče pod pritiskom upogniti, zasukati ali iztisniti vse reliefne oblike.

Nasvet: bodite pozorni na dejstvo, da je amoniak nevaren! Zato morate pri delu z njim strogo upoštevati vse varnostne predpise. Namakanje lesa je treba izvajati v tesno zaprti posodi, ki se nahaja v dobro prezračevanem prostoru.

Dlje ko je les namočen v raztopini amoniaka, bolj plastičen bo kasneje. Po namakanju obdelovanca in oblikovanju njegove nove oblike ga je treba pustiti v podobni ukrivljeni obliki. To je potrebno ne le za pritrditev oblike, ampak tudi za izhlapevanje amoniaka. Vendar pa morate upognjeno drevo pustiti v prezračevanem prostoru. Zanimivo je, da ko amoniak izhlapi, bodo lesna vlakna ponovno pridobila enako moč kot prej, kar bo obdelovancu omogočilo, da obdrži svojo obliko!

Kako upogniti desko doma: metoda plastenja

Najprej morate poseči les, ki bo kasneje podvržen upogibanju. Obvezno je, da so deske nekoliko daljše od zahtevane dolžine kosa. To je zato, ker ovinek kroti lamele. Preden začnete rezati, boste morali s svinčnikom narisati diagonalno črto. To je treba narediti čez spodnjo stran obdelovanca, kar bo omogočilo, da se po premikanju lamel ohrani njihovo zaporedje.

Deske je treba rezati z ravnim robom in ne z desno stranjo. Tako jih je mogoče sestaviti z najmanj spremembami. Na kalup se nanese plast plute, ki bo pomagala preprečiti morebitne nepravilnosti v obliki žage in bo omogočila bolj enakomeren upogib. Poleg tega bo pluta držala razločevanje v obliki. Po tem se z valjčkom nanese lepilo na zgornjo stran ene od lamel.

Najbolje je uporabiti dvodelno sečninsko-formaldehidno lepilo. Ima visoko stopnjo oprijema, vendar se dolgo suši.

Uporabite lahko tudi epoksidno smolo, vendar bo takšna sestava zelo draga in si je ne more privoščiti vsak. Standardna različica lepila za les v tem primeru ne bo delovala. Čeprav se hitro suši, je zelo mehak, kar v tem primeru sploh ni dobrodošlo.

Ukrivljen les je treba čim prej vstaviti v kalup. Torej, na lamelo, namazano z lepilom, je položena še ena. Postopek je treba ponavljati, dokler upognjen obdelovanec ne doseže želene debeline. Plošče so pritrjene skupaj. Ko se lepilo popolnoma posuši, ga je treba skrajšati na zahtevano dolžino.

Kako upogniti desko doma: propil

Pripravljeni leseni kos je treba prežagati. Rezi se izračunajo za 2/3 debeline obdelovanca. Namestiti se morajo na notranji strani ovinka. Morate biti izjemno previdni, saj grobi rezi drevesa ne morejo zlahka deformirati, temveč ga popolnoma zlomiti.

Nasvet: ključ do uspeha pri rezanju je čim bolj enakomerna razdalja med rezi. Idealna možnost je 1,25 cm.

Rezi so narejeni po vzorcu lesa. Nato je treba stisniti robove obdelovanca, kar vam bo omogočilo, da nastale vrzeli povežete v eno. Podobna oblika in dobi ovinek na koncu dela. Po tem se popravi.

V večini primerov je zunanja stran obdelana s furnirjem, redkeje z laminatom. To dejanje omogoča popravljanje upogiba in skrije skoraj vse napake, nastale med proizvodnim postopkom. Vrzeli v upognjenem drevesu so skrite zelo preprosto - za to se zmešajo žagovina in lepilo, nato pa se vrzeli napolnijo z mešanico.

Ne glede na možnost zlaganja se bo po tem, ko obdelovanec vzamete iz kalupa, pregib nekoliko sprostil. Glede na to ga je treba nekoliko povečati, da bi naknadno nadomestili ta učinek. Metoda žaganja se uporablja pri upogibanju kovinskega vogala ali dela škatle.

Torej, z uporabo takšnih priporočil, lahko brez posebnih težav upognete drevo z lastnimi rokami.

Pri izdelavi pohištva ne morete brez ukrivljenih delov. Dobite jih lahko na dva načina - žaganje in upogibanje. Tehnološko se zdi, da je ukrivljen del lažje rezati kot pariti, upogniti in nato vzdržati določen čas, dokler ni popolnoma pripravljen. Toda žaganje ima številne negativne posledice.

Prvič, pri delu s krožno žago (uporablja se v tej tehnologiji) obstaja velika verjetnost rezanja vlaken. Rezultat rezanja vlaken bo izguba trdnosti dela in posledično celotnega izdelka kot celote. Drugič, tehnologija žaganja vključuje večjo porabo materiala kot tehnologija upogibanja. To je očitno in komentar ni potreben. Tretjič, vse ukrivljene površine žaganih delov imajo končne in polovične rezalne površine. To bistveno vpliva na pogoje za njihovo nadaljnjo obdelavo in dodelavo.

Upogibanje se izogne ​​vsem tem pomanjkljivostim. Seveda upogibanje vključuje prisotnost posebne opreme in napeljave, kar pa ni vedno mogoče. Vendar pa je upogibanje možno v domači delavnici. Kakšna je torej tehnologija postopka upogibanja?

Tehnološki postopek izdelave upognjenih delov vključuje hidrotermalno obdelavo, upogibanje surovcev in njihovo sušenje po upogibanju.

Hidrotermalna obdelava izboljša plastične lastnosti lesa. Plastičnost razumemo kot lastnost materiala, da spremeni svojo obliko brez uničenja pod vplivom zunanjih sil in jo obdrži, ko je delovanje sil odpravljeno. Les pridobi najboljše plastične lastnosti pri vsebnosti vlage 25 - 30% in temperaturi v središču obdelovanca v času upogibanja približno 100 ° C.

Hidrotermalna obdelava lesa se izvaja s soparjenjem v kotlih z nizkotlačno nasičeno paro 0,02 - 0,05 MPa pri temperaturi 102 - 105°C.

Ker je trajanje parjenja določeno s časom, ki je potreben, da se doseže nastavljena temperatura v središču poparjenega obdelovanca, se čas parjenja povečuje s povečanjem debeline obdelovanca. Na primer, za parjenje obdelovanca (z začetno vlažnostjo 30 % in začetno temperaturo 25 °C) z debelino 25 mm, da se doseže temperatura v središču obdelovanca 100 °C, je potrebna 1 ura, in debeline 35 mm - 1 ura in 50 minut.

Pri upogibanju se obdelovanec položi na pnevmatiko z omejevalniki (slika 1), nato se v mehanski ali hidravlični stiskalnici obdelovanec skupaj s pnevmatiko upogne na dano konturo; pri stiskalnicah se praviloma upogne več obdelovancev. hkrati. Na koncu upogibanja se konca pnevmatik potegnemo skupaj s spojko. Upognjene obrobe pošljemo na sušenje skupaj s pnevmatikami.

Obdelovanci se sušijo 6-8 ur, med sušenjem se oblika obdelovancev stabilizira. Po sušenju se surovci osvobodijo šablon in pnevmatik ter hranijo najmanj 24 ur.Po držanju je odstopanje dimenzij upognjenih surovcev od prvotnih običajno ± 3 mm. Nato se obdelujejo praznine.

Za upognjene surovce se uporabljajo olupljen furnir, sečninsko-formaldehidne smole KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, iverne plošče P-1 in P-2. Debelina obdelovanca je lahko od 4 do 30 mm. Obrobe imajo lahko najrazličnejše profile: kotne, ločne, sferične, U-oblike, trapezoidne in koritaste (glej sliko 2). Takšne surovce dobimo s hkratnim upogibanjem in lepljenjem z lepilom mazanih listov furnirja, ki se oblikujejo v pakete (slika 3). Ta tehnologija omogoča pridobivanje izdelkov najrazličnejših arhitekturnih oblik. Poleg tega je proizvodnja upognjenih lepljenih delov iz furnirja ekonomsko izvedljiva zaradi nizke porabe lesa in relativno nizkih stroškov dela.

Plasti ploskev namažemo z lepilom, položimo v šablono in pritisnemo (slika 4). Po izpostavljenosti pod stiskalnico, dokler se lepilo popolnoma ne strdi, vozel ohrani obliko, ki mu je dana. Upognjeni lepljeni vozli so izdelani iz furnirja, iz trdega lesa in plošč iglavcev, iz vezanega lesa. Pri ukrivljenih lepljenih elementih furnirja je lahko smer vlaken v plasteh furnirja bodisi medsebojno pravokotna bodisi enaka. Upogibanje furnirja, pri katerem lesna zrna ostanejo ravna, imenujemo upogibanje čez zrna, pri katerem se vlakna upognejo – upogib vzdolž zrn.

Pri izdelavi upognjenih sklopov iz lepljenega furnirja, ki med delovanjem nosijo znatne obremenitve (noge stolov, izdelki omar), so najbolj racionalne izvedbe z upogibom vzdolž vlaken v vseh plasteh. Togost takih vozlov je veliko večja od vozlov z medsebojno pravokotno smerjo lesnih vlaken. Z medsebojno pravokotno smerjo vlaken furnirja v plasteh so oblikovani upognjeni zlepljeni vozli debeline do 10 mm, ki med delovanjem ne prenašajo velikih obremenitev (stene škatel itd.). V tem primeru so manj dovzetni za spremembe oblike. Zunanja plast takšnih vozlov mora imeti delno smer vlaken (upogibanje vzdolž vlaken), saj se pri upogibanju čez vlakna na mestih upogiba pojavijo majhne delne razpoke, ki izključujejo dobro končno obdelavo izdelka.

Dovoljeno (polmeri ukrivljenosti ukrivljenih elementov furnirja so odvisni od naslednjih konstrukcijskih parametrov: debeline furnirja, števila slojev furnirja v paketu, izvedbe embalaže, kota upogibanja gredice, oblikovanja kalupa.

Pri izdelavi upognjenih profilnih enot z vzdolžnimi rezi je treba upoštevati odvisnost debeline upognjenih elementov od vrste lesa in debeline upognjenega dela.

V tabelah se elementi, ki ostanejo po rezih, imenujejo skrajni, ostali - vmesni. Najmanjša razdalja med rezi, ki jih je mogoče dobiti, je približno 1,5 mm.

S povečanjem polmera upogiba plošče se razdalja med rezi zmanjša (slika 5). Širina reza je odvisna od polmera upogiba plošče in števila rezov. Za pridobitev zaobljenih vozlišč se v plošči po furniranju in brušenju izbere utor na mestu, kjer bo upogib. Utor je lahko pravokoten ali lastovičji rep. Debelina preostalega mostu iz vezanega lesa (dno utora) mora biti enaka debelini obrnjene vezane plošče z dodatkom 1-1,5 mm. V pravokotni utor z lepilom vstavimo zaokroženo palico, v utor lastovičjega repa pa trak furnirja. Nato se plošča upogne in hrani v šabloni, dokler se lepilo ne strdi. Da bi vogalu dali večjo trdnost, lahko vanj postavite leseni kvadrat od znotraj.

Če je treba izdelati ukrivljen leseni element, se na prvi pogled morda zdi, da je želeni element lažje rezati v ukrivljeni obliki, vendar se v tem primeru razrežejo vlakna lesenega materiala, kar oslabi trdnost. dela in posledično celotnega izdelka. Poleg tega pri žaganju dobimo velik odpad materiala, česar ne moremo reči o metodi, ko je lesena surovina preprosto upognjena.
Les so celulozna vlakna, povezana s kemikalijo, imenovano lignin. Prožnost drevesa je odvisna od razporeditve vlaken.
Opomba! Samo dobro posušen les bo zanesljiv in trajen izvorni material za proizvodnjo različnih izdelkov. Vendar pa je spreminjanje oblike suhega lesenega dela zapleten proces, saj se lahko suho drevo zlomi, kar je zelo nezaželeno.

Po preučevanju tehnologije, kako upogniti drevo, pa tudi osnovnih fizikalnih lastnosti lesa, ki vam omogočajo, da spremenite njegovo obliko in jo nato shranite, je povsem mogoče narediti upogibanje lesa doma.
Nekatere značilnosti dela z lesom
Upogibanje lesa spremlja njegova deformacija, pa tudi stiskanje notranjih plasti in raztezanje zunanjih. Zgodi se, da natezne sile povzročijo pretrganje zunanjih vlaken. To je mogoče preprečiti s predhodno hidrotermalno obdelavo.
Torej, lahko upognete praznine palice iz masivnega lesa in lepljenega lesa. Poleg tega se za upogibanje uporablja skobljan in olupljen furnir. Trdi les je najbolj plastičen. Med njimi so bukev, jesen, breza, gaber, javor, hrast, topol, lipa in jelša. Upognjene lepljene dele je najbolje izdelati iz brezovega furnirja. Treba je opozoriti, da brezov furnir zavzema približno 60% celotne prostornine upognjenih lepljenih surovin.
Pri parjenju obdelovanca se stisljivost znatno poveča, in sicer za tretjino, medtem ko se natezna sposobnost poveča le za nekaj odstotkov. In zato ni vredno vnaprej razmišljati o tem, ali je mogoče upogniti drevo, debelejše od 2 cm.

Ogrevanje v parni komori

Najprej morate pripraviti parno posodo. Lahko je ročno izdelan. Njegova glavna naloga je držati drevo, ki ga je treba upogniti. Imeti mora luknjo, zasnovano za sprostitev tlaka pare. V nasprotnem primeru bo eksplodiral.
Izhod za paro mora biti na dnu škatle. Poleg tega je treba v škatli predvideti odstranljiv pokrov, skozi katerega se lahko upognjeno drevo izvleče, potem ko je pridobilo želeno obliko. Za držanje upognjenega kosa lesa v želeni obliki je treba uporabiti objemke. Lahko jih izdelate samostojno iz lesa ali kupite v specializirani trgovini.

Okrogle obloge naj bodo iz lesa - nekaj kosov. V njih so izvrtane luknje izven središča. Po tem morate skozi njih potisniti vijake in nato skozi stranice izvrtati še eno luknjo, da jih tesno potisnete. Takšne preproste obrti lahko postanejo odlični posnetki.
Zdaj je čas za parjenje lesa, za to morate poskrbeti za vir toplote in zapreti leseno suro v parni škatli. Za vsakih 2,5 cm debeline obdelovanca traja približno eno uro, da se izdelek pari. Po preteku časa je treba drevo odstraniti iz škatle in mu dati potrebno obliko. Postopek mora biti zelo hiter. Obdelovanec je lepo in nežno upognjen.
Opomba! Nekatere vrste lesa se zaradi različne elastičnosti lažje upognejo kot druge. Različne metode zahtevajo uporabo sile različnih velikosti.
Ko je dosežen želeni rezultat, je treba upognjeno drevo pritrditi v tem položaju. Drevo lahko pripnete, ko se oblikuje. Tako je lažje nadzorovati proces.

S kemično impregnacijo

Če želite uničiti ligninske vezi med vlakni, lahko na drevo delujete s kemikalijami, kar je doma povsem realno. Za to je idealen amoniak. Obdelovanec namočimo v 25% vodni raztopini amoniaka. Po tem postane zelo poslušen in elastičen, kar vam omogoča, da ga upognete, zvijete in pod pritiskom vanj stisnete reliefne oblike.
Opomba! Amoniak je nevaren! Zato je treba pri delu z njim upoštevati vse varnostne predpise. Namakanje obdelovanca je treba izvajati v tesno zaprti posodi, ki se nahaja v prostoru, ki je dobro prezračen.
vodna raztopina amoniaka vodna raztopina amoniaka
Dlje ko je les v raztopini amoniaka, bolj plastičen postane. Po namakanju obdelovanca in oblikovanju ga morate pustiti v tako ukrivljeni obliki. To je potrebno, da se popravi oblika in, dobro, da amoniak izhlapi. Ponovno je treba upognjen les pustiti v prezračevanem prostoru. Zanimivo je, da bodo po izhlapevanju amoniaka lesna vlakna povrnila svojo nekdanjo moč, kar bo obdelovancu omogočilo, da obdrži svojo obliko!

Najprej morate narediti suro iz lesa, ki bo upognjen. Plošče morajo biti nekoliko daljše od dolžine končnega kosa. To je zato, ker bo ovinek skrajšal lamele. Preden začnete rezati, morate s svinčnikom narisati diagonalno črto. To morate storiti na spodnji strani plošče. To bo ohranilo zaporedje letvic, potem ko jih premaknete.
Plošče so razrezane z ravnim robom, nikakor pa s sprednjo stranjo. Torej jih je mogoče sešteti z najmanjšo spremembo. Na kalup se nanese plast plute. Tako se boste izognili nepravilnostim v obliki žage, kar vam bo omogočilo ostrejši zavoj. Poleg tega bo pluta držala razločevanje v obliki. Zdaj lepilo nanesemo na zgornjo stran ene od lesenih lamel.
Lepilo nanesemo na lamele z valjčkom. Najbolje je, da uporabite 2-delno sečninsko-formaldehidno lepilo. Ima visoko stopnjo oprijema, vendar se dolgo suši. Uporabite lahko tudi epoksidno smolo, vendar je takšna sestava zelo draga in si je ne more privoščiti vsak. Standardnega lepila za les v tem primeru ni mogoče uporabiti. Hitro se suši, vendar je zelo mehak, kar v tej situaciji sploh ni dobrodošlo.
Po lepljenju se plošče lepijo Deske se lepijo po lepljenju
Ukrivljeno leseno suro je treba čim prej postaviti v kalup. Torej, na lamelo, namazano z lepilom, položimo še enega. Postopek se ponavlja, dokler upognjena surovina ne pridobi želene debeline. Plošče so pritrjene skupaj. Ko se lepilo popolnoma posuši, ga skrajšajte na želeno dolžino.

Pila kot metoda
Pripravljeni leseni kos je treba prežagati. Rezi so narejeni na 2/3 debeline obdelovanca. Biti morajo na notranji strani ovinka. Bodite izjemno previdni, saj lahko grobi rezi zlomijo drevo.
Opomba! Ključ do uspeha pri rezanju zarezov je čim bolj enakomerna razdalja med zarezi. Idealno 1,25 cm.
Napake lahko skrijete s furnirjem. Napake lahko skrijete s furnirjem
Rezi so narejeni po vzorcu lesa. Nato morate stisniti robove obdelovanca, da povežete nastale vrzeli skupaj. Ta oblika bo na koncu dela pridobila ovinek. Nato se ovinek popravi. Najpogosteje je zunanja stran obdelana s furnirjem, v nekaterih primerih z laminatom. To dejanje vam omogoča, da popravite upogib in skrijete vse napake, nastale med proizvodnim postopkom. Vrzeli med upognjenim drevesom so skrite na elementarni način - za to se pomešata lepilo in žagovina, po tej mešanici pa se vrzeli zapolnijo.
Rezi so narejeni po vzorcu lesa Rezi so narejeni po vzorcu lesa
Ne glede na način upogibanja se bo po tem, ko drevo vzamemo iz kalupa, ovinek rahlo sprostil. Glede na to je treba narediti malo več, da se ta učinek naknadno kompenzira. Metodo žaganja lahko uporabite pri upogibanju dela škatle ali kovinskega vogala.
Torej, z uporabo tako preprostih priporočil, lahko brez veliko truda upognete drevo z lastnimi rokami.