V zadnjem desetletju se je videz mestnih ulic trdno navadil na pločnike, trge, ogromne trge in skromne poti, položene z večbarvnimi ploščicami.

In tlakovci so s praktičnega in estetskega vidika ena najbolj sprejemljivih možnosti oblikovanja ulic.

Shema za proizvodnjo ploščic z neprekinjenim valjanjem: 1 - Električno dvigalo, 2 - Zabojnik za polnjenje, 3 - Kopel za neposredno segrevanje, 4 - Pretvornik taline stekla, 5 - Stroj za valjanje, 6 - Peč za žarjenje, 7 - Inštalacija za polaganje mozaika ploščice v preprogo, 8 - Voziček.

Široka izbira materialov, orodij in napredne tehnologije omogoča izdelavo materiala različnih barv in oblik. Tako v mejah mesta kot pri gradnji dvorišč se za to vedno najde prostor.

Postopek izdelave tlakovcev in tlakovcev je urejen s tehnološko karto za izdelavo betonskih tlakovcev, ki vključuje naslednje korake:

• priprava betona;
• oblikovanje betonskih plošč;
• izpostavljenost in sušenje izdelkov;
• odstranjevanje iz kalupa;
• organizacija skladiščenja.

Priprava betonske mešanice za izdelavo tlakovcev

Kalup je izdelan v proizvodnji po tradicionalnih in najnovejših tehnologijah.

Betonska mešanica za proizvodnjo tlakovcev in tlakovcev je pripravljena iz portlandskega cementa M 500 D0 (GOST 10178-85) brez dodatkov za tlakovanje, peska z velikostjo najmanj drugega modula finosti in drobnega granitnega ruševin z velikostjo frakcije. 0,5-0,1 ali preseja v razmerju 1:1, mineralnih dodatkov mehčalec in dispergator, ki znatno povečajo kakovost končnih izdelkov, pa tudi pigmente, izdelane na osnovi spojin železovega oksida za pripravo barvnih tlakovcev. Tehnologija priprave betonske mešanice vključuje naslednje korake:

Priprava mešanice za sprednji sloj. Beton za to plast mora zagotavljati visoko odpornost proti obrabi in zagotavljati sijajni videz. Brisanje ne sme presegati 0,7 g/cm2. Doseganje teh smernic je zagotovljeno s strogim upoštevanjem razmerij:

• 1 del cementa;
• 2 dela mešanice drobljenega kamna in peska;
• 0,02 dela disperzanta;
• pigmenti.

Visokokakovostne vibro stisnjene tlakovce bodo zdržale desetletja.

Pri pripravi betona za sprednji sloj tlakovcev in tlakovcev je treba upoštevati, da cement, proizveden v različnih pogojih, različno vpliva na barvni odtenek. Zato je za proizvodnjo zaželeno uporabiti cement enega proizvajalca. Količina pigmenta se izbere empirično, odvisno od želene intenzivnosti barve. Pigment se zmeša s cementom v suhi obliki. Ta tehnologija vam omogoča, da dobite bolj enotno barvo. Pred uporabo disperzant prelijemo z vročo vodo (približno 60 ° C) v razmerju 1: 2,5 in dodamo na koncu priprave betona. Utekočini beton, kar zagotavlja enakomerno razpršitev mešanice v obliki in sijajno površino končnega izdelka. Neposredna priprava raztopine se izvaja v naslednjem vrstnem redu:

• V betonski mešalnik vlijemo 1 del vode, 3 dele odsej s peskom, 3 dele cementa in še 3 dele odsej s peskom. Raztopino gnetemo 10-12 minut;
• Tako pripravljeni sestavi dodamo tekoči dispergator in raztopino gnetemo še 3-5 minut do končne pripravljenosti.

Konsistenca končne raztopine mora biti podobna debeli kisli smetani.

Za pripravo drugega sloja v betonski mešalnik vlijemo 1 del vode, nato 5 delov mešanice peska in setev, 3 dele cementa, 4 dele preseja s peskom in 0,01 dela mehčalca, pripravljenega po isti tehnologiji. ker se doda dispergant. Zmes mešamo 10-15 minut.

Nazaj na kazalo

Oblikovanje tlakovcev in tlakovcev

Stroj za izdelavo tlakovcev je namenjen izdelavi betonskih tlakovcev, kot tudi za zamenjavo opreme za oblikovanje.

V procesu proizvodnje tlakovcev je izjemnega pomena oblikovanje. Tehnološki zemljevid predvideva polaganje tlakovcev z navpičnimi robovi. V nasprotnem primeru tlakovanje izgubi ritem, kakovost pločnika pa je nizka. Zato je treba začeti dela na oblikovanju tlakovcev s skrbno pripravo obrazcev.

Pred začetkom obratovanja jih je treba očistiti in podmazati. Kot mazivo lahko uporabite rastlinska olja, vendar je bolje, če so to posebna maziva. Emulsol СЯА-3 angleške proizvodnje in OPL-1 ruske proizvodnje sta se dobro izkazala. Mazivo nanesemo pri temperaturi, ki ni nižja od 18°C, v zelo tanki plasti, skoraj kot film, sicer se lahko na površini ploščice pojavijo lupine. Polimerni (poliuretanski) in gumijasti kalupi na splošno ne zahtevajo mazanja. Vendar praksa kaže, da je za velike velikosti, ki presegajo 40 cm, bolje mazati notranjo površino kalupov. V tem primeru je postopek odstranjevanja končnega izdelka iz kalupa močno olajšan. Popolnoma nesprejemljiva je uporaba maziv, ki vsebujejo naftne derivate, kar vodi do uničenja delovne površine.

Po pripravi se kalupi postavijo na vibrirajočo mizo in vanje položijo prvi sprednji sloj betonske mešanice. Količina mešanice, ki jo je treba položiti, se določi glede na prakso. Pomembno je, da se izkaže, da je vsaj 1,5-2 cm Od tega je odvisna odpornost proti obrabi in odpornost proti bledenju. Nedovoljeno poseganje z vibracijami se izvede v 2-3 minutah. Ta čas je dovolj, da raztopina zapolni celotno prostornino in izpodrine zračne mehurčke.

Pred polnjenjem drugega sloja se včasih položijo alkalno odporna steklena, poliamidna ali polipropilenska vlakna dolžine do 2 cm in premera do 50 mm. Takšna ojačitev nekoliko poveča stroške končnega izdelka, vendar znatno izboljša njegove tehnične lastnosti: odpornost proti obrabi, odpornost na udarce in vzdržljivost.

Drugi sloj se stisne na vibrirajoči mizi največ eno minuto, sicer lahko pride do mešanja plasti in polnopravni, visokokakovostni tlakovci ne bodo delovali. Pri pravilno pripravljeni raztopini optimalne konsistence zadostuje 30-sekundno zbijanje z vibracijami.

Pri urejanju poti v poletni koči ali v bližini podeželske hiše si vsi želijo, da niso le funkcionalne, ampak se tudi prilegajo celotni krajinski zasnovi. Iskanje pravih ploščic ni vedno enostavno. V takih primerih se mnogi odločijo za ustvarjanje tlakovcev z lastnimi rokami doma. Kako to storiti, bomo povedali v tem gradivu.

Izdelava ploščic doma, ali je vredno?

Najprej ugotovimo, kako donosno je izdelati ploščice sami. Proces njegovega ustvarjanja zahteva veliko časa, dela in skrbi. Nesporen plus - kot rezultat dobite ekskluzivno pot, izdelano v skladu z zasnovo vašega doma in okoliške pokrajine. Eksperimentirajte z barvo ploščic, lahko dodate neverjetne vzorce.

Obstaja tudi gospodarska plat vprašanja: tlakovci za poti v podeželski hiši, ki jih naredite sami, so veliko cenejši od končnih izdelkov. Poleg tega lahko naredite premaz v skladu z značilnostmi njegovega delovanja. Za pokrivanje igrišč, pešpoti, vhodov v garažo se postavljajo popolnoma drugačne zahteve glede trdnosti in drugih lastnosti.

Postopek izdelave tlakovcev

Torej, če vas navdihuje ideja, da sami ustvarite naslovnico, si oglejmo to vprašanje podrobneje.

Izdelava individualnega obrazca

Za izdelavo ploščic za podeželsko hišo z lastnimi rokami boste potrebovali kalup, v katerega bodo izdelki vlivani. Primerne oblike najdete v kateri koli specializirani trgovini. Na voljo vam bo širok izbor plastičnih izdelkov po obliki in velikosti. Vendar ne smemo pozabiti, da je večina od njih zasnovana za samo 200 polnitev. Zato, ko ste se odločili za obrazec, morate kupiti približno ducat teh posod.

Ali si vedel? Izdelava kalupov za ploščice z lastnimi rokami se lahko spremeni v ustvarjalni proces z uporabo najrazličnejših posod. Za ta posel so na primer primerne posode za hrano. So precej mehke, prožne in hkrati trpežne.

Izbira materialov in priprava raztopine

Za pripravo malte za bodočo ploščico je potrebno kupiti cement in pesek, potrebovali pa boste tudi vodo. Kakovost mešanice je odvisna od razmerij in kakovosti uporabljenega cementa. Za vrtne poti je priporočljivo uporabiti cement razreda M 500. Vse komponente morajo biti čiste, brez umazanije, listov.Če v pesku zaidejo veliki kamni, je vseeno. To bo ploščici dalo posebno teksturo.

Ali si vedel? Možnost in odpornost ploščic na temperaturne ekstreme je mogoče povečati z dodajanjem posebnih mehčalcev raztopini.

Po vlivanju komponent v zahtevanem razmerju v posodo, jih je treba premešati. Če želite to narediti, lahko uporabite perforator z nastavkom za mešalnik. Če pa nameravate proizvajati velike količine, je bolje kupiti betonski mešalnik vnaprej.

V slednjem primeru se v instalacijo najprej vlije pesek, mešalnik se vklopi in postopoma dodaja cement. Po tem, ne da bi prenehali mešati mešanico, po potrebi dodajte vodo in mehčala v majhnih porcijah.

Pomembno! Preveč vode bo povzročilo, da beton ne bo tako močan in ploščica se lahko med uporabo hitro zruši. Da raztopina ne absorbira presežka, se ji dodajo ojačitvena vlakna in vodoodbojni dodatki.

Da bi ploščica dobila želeno barvo, se raztopini dodajo različni anorganski pigmenti. Pomembno je, da so odporne na alkalna okolja, vremenske razmere in UV žarke. Potem bodo vaše ploščice dolgo obdržale svojo barvo. Priporočljivo je, da raztopini najprej dodate približno 30-50 g barvila in po potrebi postopoma povečate njegovo količino. Praviloma v 5-7 minutah raztopina pridobi enotno barvo. In odsotnost grudic v njem kaže na pripravljenost raztopine za uporabo.

Kako vliti raztopino v kalup, značilnosti postopka

Zdaj lahko raztopino vlijemo v kalupe. Pred tem je treba obrazce mazati s katerim koli oljem, vendar je bolje z emulsolom. Nato, po sušenju, lahko izdelek enostavno odstranite.

Pomembno! Na tej stopnji lahko povečate moč izdelka. Če želite to narediti, je treba raztopino vliti do polovice v kalup, nato pa vanj vstaviti žico, kovinsko palico ali mrežo. Po tem dodajte raztopino do roba.

Toda vprašanje, kako narediti tlakovce z lastnimi rokami, se tu ne konča. V raztopini so lahko mehurčki, zaradi katerih je masa cementa po nepotrebnem ohlapna. Da bi odpravili to težavo, je treba obrazce položiti na vibrirajočo mizo. Pri nenehnem rahlem mešanju bo iz betona prišel odvečni zrak. Takšno mizo je mogoče zamenjati s katero koli polico ali stojalom. Nanjo se položijo obrazci, nato pa se po strukturi z vseh strani udari z kladivom.

Kako pravilno sušiti ploščice in kdaj jih uporabiti

Naslednji korak je sušenje končnih izdelkov. Napolnjene kalupe je treba pokriti s plastično folijo in počakati približno 3 dni. Prepričajte se, da se v bodoči ploščici ohrani zahtevana raven vlage. Če želite to narediti, jih lahko občasno navlažite z vodo.

Po sušenju kalupe rahlo potrkamo, robove upognemo in izdelke vzamemo ven. Vendar jih še vedno ni mogoče uporabiti - zdržati je treba še 3-4 tedne, da se ploščica dovolj posuši in okrepi.

Tehnologija izdelave gumijastih ploščic

Poleg betona se za izdelavo ploščic uporablja guma iz drobtin. Narejen je iz recikliranih avtomobilskih pnevmatik. Same pnevmatike so običajno izdelane iz visokokakovostnega materiala, saj lahko dolgo prenesejo velike obremenitve.

Iz njih izdelana drobtina ima lahko različne frakcije, ki se razlikujejo od 0,1 mm do 10 mm. Katero uporabiti, je odvisno od tega, kje bo ležala gumijasta ploščica in kakšnim obremenitvam bo izpostavljena.

Praviloma je izdelan v črni barvi, včasih pa je lahko pobarvan v drugih barvah. Poleg tega so običajno pobarvane velike frakcije (2-10 mm), ki so veliko cenejše, saj lahko vključujejo kovinske in tekstilne dele.

Pomembno! Pri izdelavi barvnih ploščic ga je potrebno oblikovati v dveh slojih, od katerih je ena obarvana. To je sprejemljivo, če je skupna debelina izdelka večja od 1,5 cm Črne ploščice so lahko tanjše, vendar so izdelane v enem sloju.

Sama proizvodnja gumijastih ploščic poteka v treh fazah.

• V pripravljalni fazi se pripravi gumijasta drobtina. Da bi to naredili, se pnevmatike odstranijo iz obročev in jih podvržejo mehanski kriogenski obdelavi. Nato dobite drobtino z frakcijo 1-4 mm.
• Nato je treba pripraviti mešanico iz drobtin tako, da ji dodamo poliuretansko vezivo. V isti fazi se ploščici dodajo različni pigmenti, da jo obarvajo.
• Pripravljeno zmes stisnemo na vulkanizirni stiskalnici. Omogoča vam, da ploščico nastavite na želeno debelino in gostoto. Postopek stiskanja je lahko hladen ali vroč. Vse je odvisno od opreme, ki jo kupite za delo.

Polnjenje poti z betonom

Drug način za ustvarjanje čudovite poti v državi je, da jo napolnite z betonom. Ta proces poteka skozi naslednje faze:

• označevanje ozemlja za proge;
• priprava tal;
• namestitev opažev;
• tvorba blazine;
• namestitev ojačitvenih elementov;
• vlivanje betona.

Potreben material in orodja

Za začetek morate vnaprej izbrati potrebne materiale in orodja:

• drobljen kamen;
• pesek (po možnosti rečni);
• beton;
• vrvica in zatiči za označevanje;
• posoda za raztopino;
• ruberoid;
• vedro;
• koničasta lopata;
• Mojster v redu;
• ojačitev (optimalna debelina 12 mm);
• vezane plošče ali opažne plošče.

Ko so zbrana vsa orodja in materiali, lahko začnete z neposrednim delom.

Kako zmešati betonsko malto

Najprej morate mešati raztopino. Sestavljen je iz 3 komponent (cement, pesek in drobljen kamen), ki se pomešajo v določenem razmerju: na vedro cementa se vzame vedro drobljenega kamna in 3 vedra peska. Bolje je, da jih gnetemo v betonskem mešalniku.

Mešanje se začne z dodajanjem vode v mešalnik betona. Nato ji dodamo pesek in ob stalnem mešanju dodamo cement. Ko je pesek enakomerno razporejen po masi, se raztopina šteje za pripravljeno. Zdaj lahko začnete polniti.

Ta faza ima tudi več stopenj. Najhitrejši in najpreprostejši način je označiti proge. Vnaprej je treba določiti, kje bodo prešli, kakšno širino imeti in kakšne obremenitve doživeti. Nato se kolčki zabijejo v tla skozi enakomerno razdaljo in med njimi se potegne vrv.

Zdaj moramo pripraviti zemljo za prelivanje. Da bi to naredili, se zgornja plast trate odstrani do globine približno 7 cm, odstranijo se korenine rastlin. Če jih ne odstranimo, bodo na tem mestu gnile, nastale bodo praznine, v katerih se bo kopičila voda. Pozimi bo zmrznil in izrinil beton. Zaradi tega lahko tirnice počijo.

Naslednji korak je montaža opažev iz desk ali vezanega lesa. Slednje vam omogoča, da stezi daste lepe ovinke.

Pomembno! Tir je treba napolniti po delih, tako da ima šive za kompenzacijo stiskanja in raztezanja betona zaradi različnih temperatur okolja. Zato je mogoče opaž postaviti po delih. Poleg tega bo zmanjšala porabo materialov.

Nato je nameščena tako imenovana blazina, ki bo opravljala funkcije drenaže, pa tudi enakomerno porazdelila obremenitev na progi. Nastane blazina iz peska in gramoza. Ne zadržujejo vode, zato se tam ne bo zadrževala in se pozimi zaradi zmrzovanja razširila. Ampak pesek se sčasoma potopi pod ruševine. Da se to ne bi zgodilo, se hidroizolacijski materiali položijo neposredno na tla: strešni material, agrovlakna ali geotekstil.

Gradbeni segment je danes pri uvajanju novih tehnologij slabši le v telekomunikacijskem sektorju. Dobesedno vsak dan govorijo o "novih prebojih" in nastanku novih "unikatnih" tehnologij. Takšna dejavnost ne ustreza vedno dejanskim potrebam in še bolj realnim tržnim priložnostim. Praksa kaže, da stare dobre tehnologije ostajajo ne le v povpraševanju, ampak dajejo tudi odlične možnosti za začetek lastnega podjetja z majhnimi naložbami. Realnost malega gospodarstva v letu 2015 kaže precej iluzorne obete za gradbeni trg, vendar ostaja vprašanje, kaj naj storijo gradbene ekipe, kako iskati alternativo za zaslužek?

Odgovor najdemo na sorodnih področjih, v optimizaciji samega poslovanja. Kot eno od alternativ (v resnici je možnost dobra za organizacijo novega posla) lahko razmislite o organizaciji proizvodnje tlakovcev z metodo vibrocastinga.

Koliko je vredno ukvarjati se s proizvodnjo tlakovcev

Stopnja amortizacije osnovnih sredstev ni le visoka, ampak zelo visoka, to velja za vse vidike, tudi za pločnike. Če govorimo o cestišču, teh istih cestah, potem situacija ni nič boljša, to vprašanje spada v področje interesov "velikih" šefov, zato jih vsaj popravljajo. Povsem drugačna situacija se razvije s pločniki, denar zanje ni posebej dodeljen, posebnosti njihovega popravila ne dovoljujejo veliko pospeševanja. Iz prakse lahko zagotovo rečem, da si lahko z enega kvadratnega metra ceste "prilastiš" 3-4 krat več. Večina popravil pločnikov v mestih, manjših mestih in zasebnih gospodinjstvih je prepuščena malim podjetjem. Kaj to pomeni v praksi?

Pri organizacija celotnega cikla od proizvodnje do polaganja tlakovcev, podjetje prejme pomembne koristi v obliki:

• - fleksibilna cenovna politika. Končna cena končnega izdelka ne bo vključevala cene posrednika (kot pri prodaji na drobno - 20-50%, stroški delovodskih storitev - 20-30%). Dejansko to pomeni, da je mogoče ploščice vgraditi s 50 % popustom, ne da bi pri tem izgubili povprečno donosnost.
• - individualni pristop do stranke. Izbira oblike, barve, je mogoče upoštevati posamezne značilnosti mesta.
• - celoten nabor storitev. Če upoštevamo, da se bodo za samo mini trgovino surovine (presejanja, cement) kupovale po veleprodajnih cenah od uveljavljenih dobaviteljev, potem de facto plača stranka in res dobi vse naenkrat po najboljši ceni.

Na splošno je ravno tako zapletena možnost, zaradi katere je mogoče govoriti o proizvodnji tlakovcev kot možnosti za gradbene ekipe pri reprofiliranju.

Ne pozabite na dobičkonosnost podjetja, dve glavni točki:

• - proizvodnja tlakovcev ima donosnost 40-50% v prodaji na debelo in približno 80-90% v prodaji na drobno;
• - z uporabo enake opreme (z izjemo kalupov) je možno izdelati zelo široko paleto izdelkov in ne samo ploščic.
• - dobiček pri polaganju tlakov tudi doseže 50 %.

Skupno je zaradi celotnega cikla realno doseči približno 100-odstotno donosnost in zaradi široke palete izdelkov "zgladiti" sezonska nihanja povpraševanja.

Na primer, za obdobje "zimske sezone", da spremenijo svoj profil za izdelavo betonskih pultov, številk.

Tehnologije za proizvodnjo tlakovcev

Če upoštevamo trg kot celoto, lahko ločimo tri glavne tehnologije:

1. Klinker ploščice.
2. vibrocasting
3. Vibrokompresija

Relativno klinker ploščice, eno je mogoče reči, drago. Poleg tega so v vseh drugih pogledih boljši visokokakovostni izdelki iz klinkerja. Takšni izdelki so narejeni iz gline, čemur sledi žganje pri visokih temperaturah. Takšna proizvodnja je draga za organizacijo, zahteva posebna dovoljenja, visokokakovostne surovine. Na koncu se izkaže, da je drago, ta tehnologija gre na področje velikih podjetij. Glede na njihovo tehnologijo imajo tudi veliko odtenkov, od razpoložljivosti res kakovostnih surovin (ni vsaka glina primerna), do potrebe po vzdrževanju stalnega tehnološkega cikla. Tu je bila pred kratkim prijateljeva "luč" ugasnjena za nekaj ur, tako da je bila potem en teden "izbrana" zamrznjena glina.

Še en tehnologija za izdelavo tlakovcev je vibrokompresija. Metoda je nedvomno dobra in ima svoje prednosti:

• - Prvič, možnosti za široko uporabo avtomatskih procesov. Če imate denar in željo, približno 90 % vseh procesov opravijo stroji.
• - drugič, večja odpornost proti obrabi.

Res je, obstaja slaba stran:

• - Draga oprema. Takšne delavnice ni mogoče imenovati majhna, njena organizacija bo zahtevala precej denarja, zato si je treba takoj prizadevati za velike količine prodaje.
• - stroški takšnih izdelkov so višji od stroškov ploščic, izdelanih z vibrolitjem.
• - večja stabilnost se učinkovito pokaže le pri intenzivnih obremenitvah. Na primer, če uporabljate ploščice kot tlakovce na cesti z gostim prometom (avtomobili) ali zelo velikim pretokom ljudi.

Vibrocasting - v tej različici proizvodnje tlakovcev govorimo o tradicionalnem litju z uporabo vibracijske mize, ta možnost je primerna za domače poslovanje. Sama tehnologija preprosto ne zahteva nobene dodatne in predvsem posebne opreme, razen same mize. Dejansko je postopek veriga:

Beton (cementno-peščena mešanica) se pripravlja v betonskih mešalnikih, ki jih sestavljajo:

• cement;
• pesek;
• frakcija drobljenega granita 5-10 mm;
• mehčalec C-3;
• aditiv START za vnašanje zraka;
• pigment.

Pripravljeni beton je položen v oblikah na vibrirajočo mizo;

Zmes v oblikah dobi zahtevano gostoto na vibracijski mizi;

Obrazce z raztopino odstranimo na stojala, pokrijemo s PVC folijo in hranimo en dan;

Kalupe s strjeno mešanico segrejemo v kopeli s toplo vodo;

Izvaja se odstranjevanje izdelkov;

Ploščice se polagajo na palete, kjer se vzdržuje določen čas, dokler niso popolnoma pripravljene.

prednosti

• - nizki stroški končnega izdelka;
• - majhne začetne naložbe;
• - največja poslovna fleksibilnost. Izdelke je mogoče izdelati v majhnih serijah poljubne oblike in barve.

Minusi

• - visoka stopnja ročnega dela;
• - Toga vezava obsega proizvodnje na območje trgovine.

Kakšna oprema je potrebna

Skupna površina za majhno delavnico mora biti približno 60 kvadratnih metrov, plus prostori za končno sušenje tlakovcev. Glavni pogoj je:

• - Razpoložljivost elektrike in vode.
• - ogrevanje. Da bi dobili močan izdelek, je nujno upoštevati pogoje sušenja, v hladnih obdobjih je potrebno temperaturo "zvišati", v vročem pa zmanjšati. Prehitro sušenje bo povzročilo izgubo kakovosti.

Med opremo je treba izpostaviti

Betonski mešalnik - približno 20.000 rubljev.

Obrazci za vlivanje ploščic. Treba je poudariti, da so danes na trgu štiri različice oblik:

kovinske oblike. Najdražje, od prednosti možnost dolgotrajne uporabe, od minusov stroški.

Guma, uporabljena do 500 ciklov.

Plastika - 250 ciklov

Poliuretan - do 100 proizvodnih ciklov.

Katere oblike kupiti, je retorično vprašanje, praksa kaže, da je treba pri izbiri obrazcev voditi eno načelo - racionalnost. Za priljubljene kalupe bodo primerni dražji, trpežnejši gumijasti ali kovinski kalupi. Toda pri izdelavi nestandardnih ali enkratnih naročil je vredno kupiti poceni in kratkotrajno plastiko ali poliuretan.

vibrirajoča miza. Njena cena je v veliki meri odvisna od velikosti, kakovosti in dobavitelja. Večinoma lahko naredite sami.

Razvijalna miza. Samo nepogrešljiva stvar in pomočnik, še posebej v razmerah sezonske intenzivnosti.

Kopel za pranje obrazcev. Vse oblike po izdelavi ploščic je treba temeljito očistiti, "umazana" oblika je skoraj 100% okvarjena.

Rokla hidravlična. Tudi na prvi pogled precej nepotrebna stvar, vendar je pri delu z delovnimi volumni ploščice njen transport in transport brez rokla dolgočasen, dolgotrajen proces paletiranja.

in dejavnosti

Zelo težko je izračunati dejanske stroške brez posebnosti regije, razpoložljivosti surovine, lahko celo rečemo, da je nerealno. V povprečju je tržna donosnost proizvodnje približno 30-45%, medtem ko se močno razlikuje glede na oddaljenost baze virov, tukaj je prisotnost cementarn, granita in peskokopov. Bližje, cenejša je surovina, višja je stopnja dobičkonosnosti. Eden najpomembnejših dejavnikov za majhno mini trgovino s tlakovci je nizka odvisnost od fiksnih stroškov, kar vam omogoča, da zelo hitro "zamrznete" proizvodnjo, enako hitro jo začnete, pri tem pa ne porabite znatnih finančnih sredstev.

Oglaševanje in trženje končnih izdelkov

Zelo pogosto mala podjetja (še posebej, če podjetje spada v kategorijo domačih) ne pripisujejo velikega pomena oglaševanju in lepi predstavitvi svojega izdelka, to je morda ena najpogostejših napak, ki je posledica nizkega obsega prodaje pri začetek projekta. Kasneje "priljubljene govorice" z "od ust do ust" opravijo svoje, vendar se to zgodi kasneje. Svetoval bi vam, da oglaševanje izdelkov vzamete resno in ponudite naslednje možnosti:

• - najprej. Priprava svetlih reklamnih knjižic. Poleg tega morajo knjižice vsebovati visokokakovostne fotografije, veliko izbiro različnih oblik (lahko jih vzamete s spletnih mest, ki prodajajo že pripravljene obrazce za tlakovce) in barve. Dejstvo je, da je tudi majhno naročilo vedno mogoče prihraniti in lahko kupite poceni kalupe iz plastike ali poliuretana. Poleg tega cena nekaj tisoč promocijskih brošur ne bo stala toliko. Pri distribuciji brošur je glavna stvar izbrati pravo mesto in kontingent.
• - drugič. Oglaševanje v časopisih je obvezno, še posebej, ker boste imeli možnost polaganja ploščic. Za majhno delavnico za tlakovanje lahko najamete velik transparent, spet je glavna stvar izbrati pravo lokacijo.

Alternativne in sorodne dejavnosti

Majhna proizvodnja tlakovcev ima še eno pomembno prednost, to so priložnosti za razširitev ponudbe izdelkov in storitev, zlasti:

• - storitve polaganja ploščic.
• - izdelava ograj, robnikov, žlebov.
• - s skoraj enakim naborom opreme lahko izdelate betonske vrtne figure ali kuhinjske pulte, okenske police in celo fontane.
• - manjša posodobitev in mogoče je urediti proizvodnjo blokov za peko, in če je denar, potem penasti beton (morate kupiti hitri mešalnik betona).

Seznam je mogoče nadaljevati, danes je na trgu ogromno betonskih izdelkov, ki jih je večina mogoče izdelati doma, vključno s tlakovci in tlakovci.

Video primer izdelave tlakovcev z lastnimi rokami

DIY tlakovci

Z lastnimi rokami organiziramo majhno mini delavnico za izdelavo tlakovcev

Tehnologija izdelave tlakovcev je precej preprosta. Lahko ga izvajate doma. Za izdelavo tlakovcev boste potrebovali precej dostopno opremo. Presodite sami, najdražja stvar, ki jo boste morali kupiti, je mešalnik za beton. Vibracijsko mizo je mogoče izdelati ročno. Kalupe za ploščice bo treba kupiti, a danes niso tako dragi, kot so bili. Dobro obliko iz kakovostnega materiala je mogoče kupiti po ceni 1 $ na kos. Ceno obrazca določajo kakovost materiala, velikost in oblikovni slog samega obrazca. Za dokončanje linije morate kupiti lopato za nabiranje, dobro kovinsko vedro 10 litrov, letve, ki bodo napolnjeni z gotovimi ploščicami, gumijaste rokavice za varno delo. Ko imate celotno linijo za proizvodnjo tlakovcev, lahko kupite in dostavite surovine za proizvodnjo:

• razred cementa ne nižji od A-Sh-400;
• mehčalec C-3;
• pigmentno barvilo;
• presejalni granit;
• mazivo za plesni.

Sam proizvodni cikel lahko razdelimo na več stopenj:

• priprava plastičnih kalupov;
• priprava barvnega betona;
• vibrocasting vsak dan;
• izvleček;
• odstranjevanje iz kalupa in priprava novega kalupa.

Tlokovne plošče so izdelane po enostavnem tehnološkem postopku

Priprava kalupov pred izdelavo vibrocast izdelkov. Tlakovne plošče so izdelane na preprosti opremi:

• vibrirajoča miza;
• mešalnik betona;
• obrazci.

Tukaj je podrobno navodilo za izdelavo betonskih izdelkov z vibrolitjem. Na začetku proizvodnega cikla je potrebno pripraviti kalupe za vlivanje. Bolje je uporabiti plastične kalupe. Tehnologija zagotavlja nianse pri oblikovanju in odstranjevanju vibrolitnih izdelkov. Pred izdelavo kalupe namažemo s posebnim mazivom za kakovostno odstranjevanje. Mazanje tudi podaljša življenjsko dobo kalupov do 500 ciklov in več. Namazane oblike je najbolje oprati po odstranitvi pred naslednjim prelivanjem. To je tudi zelo pomembno. Za začetnike je bolje kupiti posebno mazivo. Po želji lahko mazanje naredite sami. Toda tukaj je pomembno, da jasno ugibate z razmerji. Mast za plastične kalupe je narejena tako. 50 gramov motornega olja je treba razredčiti v 1,5 litra vode. Takšno mešanico je treba zelo dobro in dolgo stresati. Zelo previdno eksperimentirajte z deleži maziva. Pomembno je, da izberete popolno ravnovesje vsebnosti maščob. Preveč maščobe bo uničilo celotno serijo. Po zelo mastnem mazivu se v ploščici dobijo školjke. Ta tlakovana plošča je bolj podobna lupini. Šibka vsebnost maščobe v mazivu ne bo dala želenega učinka pri odstranjevanju iz kalupa. Po mazanju kalupov lahko pripravimo beton.

Priprava kompozitnih komponent za pripravo betona. Pred pripravo betonske mešanice je potrebno pripraviti sam betonski mešalnik. Mešalnik za beton nutria sperite z vedrom vode. Vodo obvezno izlijte. Stene, kjer se bo beton mešal, morajo biti mokre. Za izdelavo tlakovcev je potrebno izdelati napol moker beton. Od tega sta odvisna njegova moč in trajanje izpostavljenosti izdelkov v kalupih. Mokre stene bodo bolje mešale betonsko sestavo in ne bodo dovolile, da bi se betonski mešalnik močno zamašil z usedlinami malte. Nato pripravite mehčalec in barvilo za beton. Mehčalec mora biti 0,5% količine vseh sestavin raztopine v suhi obliki. Za 40 litrov betona boste potrebovali 200 g. mehčalec. V nobenem primeru ne smete dodajati mehčalca v suhi obliki. Najprej ga je treba kuhati. Razredčimo 200 g. mehčalec v 1 litru vroče vode 70-80 stopinj Celzija. Voda mora biti vroča, da se mehčalec dobro raztopi. V vroči vodi iz merilne skodelice, dobro sesekljajte, v majhnih porcijah dodajte mehčalec v prahu. Ne sme se pustiti, da se obori, dobro se mora raztopiti. Nato pripravimo pigmentno barvilo za beton. Odstotek barvila mora biti najmanj 2% vseh sestavin v suhi obliki. Če izdelujete visokokakovostne tlakovce, ne morete prihraniti pri barvilu. Na koncu bi morali dobiti bogato betonsko barvo, ki bo ohranila svoj odtenek leta. Pigmentno barvilo je precej drago in mnogi poskušajo obdržati stroške proizvodnje s prihrankom pri stroških mehčalcev. Toda ta pristop ni upravičen. Po letu ali dveh bo ploščica izgubila barvo. Dve leti po dežju bodo mokre ploščice videti kot nove, ko so suhe, pa je barva skoraj nevidna. Da bi upravičili varčevanje z barvilom, je bolje uporabiti tehnologijo vlivanja v dveh slojih. Obrazce do polovice napolnite z barvnim betonom in takoj brezbarvno. Takšna ploščica bo še močnejša. Samo intervali med polnjenjem plasti ne smejo biti daljši od 20 minut. Tako lahko prihranite drago barvilo za 2-krat. 800 g barvila razredčimo v 3-litrskem kozarcu z vodo pri temperaturi 40-50 stopinj. Samo dobro premešajte in dodajte v majhnih porcijah. V nobenem primeru ne smete dovoliti, da se v barvilu obarva. Ta usedlina lahko zavrne vaše ploščice. Majhna kepa ostanka barvila na površini ploščice naredi umivalnik. Tako lahko tlakovci zaradi slabo razredčenega barvila izgubijo svojo predstavitev in trdnost. Če je pigmentno barvilo slabo razredčeno, ne bo dalo prave barve za ploščico.

Tehnološki postopek izdelave vibrolitih ploščic. Ko naše oblike namažemo, razredčimo mehčalec in pigmentno barvilo, navlažimo betonski mešalnik, lahko beton zabijemo. Tehnologija izdelave tlakovcev ima svoje značilnosti za pripravo betona. To je nizka sestava vode. Trdnost betonskih izdelkov je odvisna od razmerja cementa in vode. Dodati je treba le več tekočine za 30% in beton bo izgubil svojo moč za 2-krat. Malta za ploščice, kot je navedeno zgoraj, mora biti napol mokra (kot mokra zemlja). Morda se vam zdi presuha, a takoj, ko udari ob vibrirajočo mizo, se vam zdi že premokra. To je trik, ki vas čaka v procesu izdelave tlakovcev. Zato dodamo vodo manj kot cement za 30 % prostornine. Za 3 vedra cementa sta potrebni 2 vedri vode, to pa vključuje mehčalec in barvilo. Tak beton je precej težko gneteti. Če želite to narediti, morate betonski mešalnik predhodno navlažiti. No, zdaj vklopimo mešalnik betona in najprej napolnimo odmerjen del vode, brez barvila in mehčala. Nato dodamo del cementa in premešamo, da dobimo homogeno emulzijo (ljudje pravijo mleko). Nato dodamo projekcije in že dobimo rešitev. Dobro premešamo in dodamo predhodno razredčene sestavine: mehčalec in barvilo. In vse to dobro pregnetemo, dokler ne dobimo homogene mase lepe barve.

Ta recept za polsuh beton je namenjen vibrolivanju tankostenskih betonskih izdelkov ali izdelavi blokov na domačem stroju.

Ko imamo beton pripravljen, izpolnimo obrazce in jih položimo na vibrirno mizo. Število kalupov na mizi ima pomembno vlogo pri jakosti vibracij. Vzmeti mize ne smejo biti preobremenjene ali preveč ohlapne. Vibracije morajo biti določene jakosti. Takoj, ko na mizo položite obrazce z betonom in vklopite vibrirajočo mizo, se začne čarovnija. Suhi beton se začne spreminjati v tekoč. V obrazcih se pojavlja vedno več prostora in več bi jih bilo treba izpolniti. Zdi se, da obrazci na vibrirni mizi že vsebujejo tekoči beton, a če obrazec obrnete, njegova vsebina ne izpade, ampak se tesno drži robov obrazca - to pomeni, da delate vse pravilno. Trajanje vibracije naj traja približno 4-5 minut. Ob pravilni vibraciji ne izklapljajte vibrirne mize, dokler se na betonu v obrazcih ne pojavi bela pena. To pomeni, da je iz betona prišel ves zrak. Nato odstranite kalupe in jih odnesite v prostor, zaščiten pred sončno svetlobo. Ploščica se posuši v samo enem dnevu. K temu pripomoreta nizka vsebnost vode in mehčalec, ki je del ploščice. Plastifikator ne daje le elastičnosti med nastajanjem, ampak tudi učinkovito suši in povečuje trdnost betonskega izdelka. Naslednji dan lahko opravite odstranjevanje in imate končano ploščico. Pred prodajo potrebuje 5 dni za počitek. To mu bo dalo največjo moč. Kalupe je treba po odstranitvi oprati, čeprav so bili naoljeni. Beton je tako trden, da še vedno pušča sledi na plastičnih kalupih. Ne morete jih sprati z navadno vodo. Bolje je uporabiti veliko soli. Vnaprej pripravite fiziološko raztopino visoke koncentracije. Tako je veliko lažje in hitreje oprati plastične kalupe za tlakovce.

Izračun donosnosti v tehnologiji izdelave tlakovcev

Za izdelavo 1 kvadratnega metra tlakovcev potrebujemo:
Eno vedro cementa A-Sh-400 - cena na vedro 1,5 $
Tri vedra projekcij - cena za tri vedra je 0,4 $ (stroški projekcij za 4 tone z dostavo = 32 $)
Plastifikator 200g. - cena za 200g. 0,4 $ (cena za vrečo mehčalca 25 kg = 47 $).
Pigmentno barvilo 400g. (odvisno od dvoslojnega polnjenja obrazcev barvno / brezbarvno) - cena 0,9 $ (vreča 30 kg = 62 $)
SKUPAJ: 1,5 $ + 0,4 $ + 0,4 $ + 0,9 $ = 3,2 $ in strošek enega kvadratnega metra barvnih tlakovcev = 7,5 $.
Dobičkonosnost podjetja je 135-odstotna. Dovolj oprijemljivega dohodka prinaša tehnologija proizvodnje tlakovcev. Seveda je možen določen odstotek odstrela. Toda poroka takšnega materiala bo vedno našla svojo uporabo na gradbišču. S tako donosnostjo se lahko pod različnimi pogoji prepustite konkurenčni ceni. Na primer, pri naročilu 1000 kvadratov 30% popust. Pri brezbarvnih tlakovcih je stopnja donosnosti na enaki ravni. Je pa težje prodati. Za ustvarjanje proračunskih vzorcev pri polaganju lahko ponudite brezbarvne ploščice. Tako lahko shranite in polepšate ploščice.

Oprema za proizvodnjo tlakovcev in cene

Za izdelavo tlakovcev morate kupiti opremo.

ime	Fotografija	Cena
Mešalnik za beton.		Cena je odvisna od prostornine v litrih, v povprečju 1,5 $ na liter. Mešalnik za beton 300 l. bo stalo 450 $. Večja kot je prostornina, cenejša je cena za liter.
Vibrirajoča miza.		To lahko storite sami, stalo vas bo največ 180 $. Nov bo stal od 500 $. Zelo priporočam izdelavo vibrirajoče mize z lastnimi rokami, ni nič zapletenega.
Obrazci za izdelavo tlakovcev.		Obrazce je najbolje vzeti iz dobre debelostenske plastike. Stroški takšnih obrazcev so od 1 $ na kos. Za en kvadratni meter skalnate pokritosti bo potrebnih 25 kosov. In za kvadrat oblike "opeke" morate kupiti 50 oblik. Vse je odvisno od velikosti ploščice.
Vedro. Lopata. Gumijaste rokavice.		Na voljo vsem.

Za izračun obdobja vračila potrebujemo naslednje kazalnike: stroški opreme v dolarjih, produktivnost kvadratnih metrov na dan, stroški proizvodnje v dolarjih na 1 m². dobičkonosnost v odstotkih (%).

Izračun vračilne dobe podjetja je bolje začeti s kazalniki uspešnosti

Recimo, da želimo proizvesti 40 m2. ploščice v obliki "skalnatih" na dan. Potrebovali bomo 300-litrski mešalnik za beton (to bo približno 6 injekcij malte) v vrednosti 450 $. Domača vibracijska miza 180 $. Obrazci 1 $ * 25 kosov na kvadratni meter "Rocky" * 40 m². = 1000 $. Žlica, lopata, gumijasta tesnila = 20 $. Skupni stroški nakupa opreme so 1000 $ + 450 $ + 180 $ + 20 $ = 1650 $. Prodajna cena štiridesetih kvadratov končnega izdelka bo 40 kvadratnih metrov. * 7,5 $ (cena za 1 m²) = 300 $. In cena ploščice je 40 kvadratnih metrov. * 3,2 $ = 128 $. Z vzpostavljenim prodajnim trgom je stanje prometa (čisti dobiček) 300 $ - 128 $ = 172 $ na dan. Pomembno je omeniti, da stroški proizvodnje ne vključujejo stroškov plač delavcev. Načrt je zasnovan za delo ene osebe. Torej boste morali pripraviti 1000 obrazcev. Priprava lahko traja do 5 dni. Iz tega razloga bo vaše pravo stanje na dan 172 USD / 5 dni = 34 USD. Zato bo poštena vračilna doba za opremo: 1650 $ (nakup opreme) / 34 $ (čisti dobiček) = 50 dni. Če nameravate delati med prazniki, potem 50 dni / 22 delovnih dni = 2,5 meseca.

Prednosti in slabosti poslovanja s tlakovci

Na splošno je posel videti zelo privlačen. Prednosti poslovne ideje: Za začetek ideje niso potrebne specializirane naložbe Visok odstotek donosnosti Enostaven tehnološki proces proizvodnje Kratka vračilna doba. Od minusov je vredno omeniti. Poslovanje je močno odvisno od sezonskosti. Precej dolg in dolgočasen postopek priprave obrazcev (vse oblike je treba sprati s slano vodo iz betona in obdelati z maščobo). Vsak lahko začne s tem poslom. Lahko je tako glavni kot dodatni vir dohodka. Tudi proizvodnja vibrocast izdelkov se lahko uporabi za prihranek denarja. Razmislite na primer kot alternativo nakupu ploščic za polaganje v bližini vašega doma.

Če imate gradbišče, potem verjetno že imate mešalnik za beton. Mizo boste izdelali sami, obrazce pa morate kupiti. V primeru zakonske zveze se lahko izdelki na gradbišču uporabljajo za druge namene. Če ste zelo previdna oseba in niste pripravljeni na tveganja, si vzemite nekaj obrazcev in se preizkusite za skromne stroške. Zagotavljam vam, da vam vse uspe. Tlokovne plošče so na trgu gradbenih materialov zahtevan izdelek. To je potrošni material. To je najbolj praktičen pokrov za dvorišče. Na primer, asfalt pri segrevanju oddaja strupene hlape. Beton razpoka pri temperaturah pod ničlo. Mobilnost premaza ploščic vam omogoča prosto zamenjavo obrabljenih območij. Verjemite v izdelek, ki ga prodajate in ljudje bodo kupovali pri vas.

Izdelava tlakovcev je preprost postopek, ki je povsem izvedljiv v domači delavnici.

Oprema, ki se bo uporabljala za proizvodnjo ploščic, je mogoče izbrati po dostopni ceni, material je tudi poceni. Najdražji artikel, ki ga bo treba kupiti v pripravah na izdelavo ploščic - to je mešalnik betona.

Kaj bo potrebno pri izdelavi ploščic?

Oglejmo si podrobneje, kaj bodo morali kupiti tisti, ki se odločijo za izdelavo ploščic doma:

1. vibracijska miza (lahko kupite, vendar jo je povsem mogoče izdelati sami);
2. obrazci za ploščice (stroški so odvisni od materiala obrazca, njegove velikosti in vrste izvedbe);
3. lopata za izbor;
4. vedro (bolje je, če je kovinsko, za 9-12 litrov);
5. leti za postavitev praznin;
6. rokavice.

Po oblikovanju linije za proizvodnjo ploščic je možen nakup surovine, ki bo šel neposredno v domačo proizvodnjo:

• cement (bolje je izbrati blagovno znamko, višjo od A-Sh-400);
• barvilo za cement (odtenek je odvisen od vaših želja);
• mehčalec (po možnosti razred C-3);
• granitne zaslone;
• orodje za mazanje kalupov za obdelovance.

Koraki izdelave

Postopek priprave kalupov za nadaljnje vibrolitje

Obrazce je pomembno pravilno pripraviti pred začetkom proizvodnega procesa. Če želite to narediti, namažite izbrane oblike posebna mast tako da nadaljnje odstranjevanje iz kalupa poteka gladko.

Med drugim vam mazanje omogoča podaljšanje življenjske dobe plastičnega kalupa za nekaj sto ciklov. Pomemben odtenek je, da bo treba kalupe po odstranitvi oprati iz mazanja v pričakovanju naslednjega cikla.

Teoretično je mazivo mogoče pripraviti neodvisno iz motornega olja in vode, vendar morajo biti razmerja idealna, sicer lahko mazivo uniči celotno serijo ploščic.

Če je maščoba preveč mastna, so lahko v končni ploščici lupine. Če je vsebnost maščobe v mazivu nezadostna, lahko pri nadaljnjem odstranjevanju nastanejo težave.

Obrazce za proizvodnjo ploščic lahko izdelamo ročno. V našem si lahko preberete, kako to storiti.

Priprava komponent za prihodnji beton

Pred neposredno izdelavo betonske malte je pomembno pripraviti betonski mešalnik. V notranjosti sperite betonski mešalnik z navadno vodo. Za proizvodnjo ploščic se običajno uporabljajo polmoker beton zato je pomembno, da so stene betonskega mešalnika mokre.

Od tega, kako moker bo beton, je odvisna njegova nadaljnja trdnost in čas izpostavljenosti surovcev v kalupih. Vlažnost sten ne bo zagotovila le kakovostnega mešanja, ampak bo tudi pomagala preprečiti prezgodnjo kontaminacijo notranjosti betonskega mešalnika z malto.

Nato se pripravimo barvilo za beton in mehčalec. Približni delež mehčalca v skupni masi suhe betonske raztopine je 0,5 %. Približna oznaka razmerja betonske mešanice in mehčalca - 40 litrov na 200 g.

Mehčalca se ne sme dodajati suhemu betonu.

200 g surovin je treba razredčiti v 1 litru zelo vroče vode (80-85 ° C). Plastifikator se mora dobro raztopiti, tvorba oborine je nesprejemljiva. Zato sta zelo pomembna temperatura vode in enakomerno mešanje.

Pripravimo se pigmentno barvilo za prihodnjo konkretno rešitev. Barvilo ni več kot 2% celotne sestave mešanice, ki je v suhem stanju. Glede na to, da so stroški barvila precej visoki, vsi poskušajo prihraniti pri njegovi porabi in s tem zmanjšati stroške ploščic. Toda videz ploščice je dolgo časa odvisen od tega, kako kakovostno in intenzivno je bilo obarvanje betona. Zato ne bi smeli varčevati, sicer bo ploščica v enem letu izgubila svojo bogato senco.

Izdelovati prihranek pri barvilu in ne poškodujete barve končnega izdelka, lahko uporabite metodo dvojnega polnjenja. Ta metoda vključuje polnjenje plastičnih kalupov z barvno raztopino približno do polovice in takojšnje vlivanje brezbarvnega betona že do robov kalupov. Ta način vlivanja bo omogočil ne le zmanjšanje porabe barvila za 2-krat, temveč tudi povečanje trdnosti končnih izdelkov.

Približno 800 g barvila temeljito premešamo v 3 litrih vode pri temperaturi 45-50°C. Barvilo se dodaja po delih, tvorba oborine je tudi nesprejemljiva. Tudi majhna kepa usedline barvila, ki bo na sprednji strani končne ploščice, bo pokvarila celoten videz končnega izdelka. Lupina, ki nastane zaradi obarjanja barvila, vpliva tudi na trdnost ploščice, kar znatno zmanjša njeno tržno vrednost.

Izdelava ploščic z vibrolitjem

Ko so kalupi in betonski mešalnik pripravljeni, barvilo in mehčalo pripravljeno, nadaljujemo z neposrednim mešanjem betonske mešanice. Pri izdelavi betonske malte za proizvodnjo ploščic obstajajo določene nianse To je zelo nizka vsebnost vlage za beton.

Od razmerja med količino vode in betona bo odvisna nadaljnja trdnost končnega izdelka. Vlaga v malti mora biti 30% celotne vsebnosti cementa. Tako boste za 3 vedra cementa potrebovali 2 vedri vode in ta količina je že z barvilom in mehčalcem. Takšne rešitve ni enostavno gnetiti, zato je potreben betonski mešalnik z mokrimi stenami.

1. nalijte odmerjen odmerek vode v delujoči betonski mešalnik;
2. nalijte cement, premešajte;
3. dodati osip;
4. vlijemo vnaprej pripravljeno barvilo in mehčalec.

Previdno premešano mešanico enakomerne barve vlijemo v vnaprej pripravljene oblike. Obdelke postavimo na vibrirajočo mizo. Število praznin, nameščenih na njej, je treba izbrati sorazmerno z vašo tabelo. Slabost je nesprejemljiva v vzmeti mize, vendar jim zastoji škodijo.

Intenzivnost vibracij tabela je v celoti odvisna od števila praznih mest. Betonska mešanica v obrazcih na priloženi mizi se začne topiti. V praznih prostorih bodo prazni prostori, ki jih bo treba zapolniti. Čas vibriranja kalupov na mizi je približno 5 minut.

Ko se na obdelih pojavi bel film, bo to pomenilo, da je bil postopek uspešen in je bil iz betonske mešanice odstranjen ves odvečni zrak. Nato lahko obrazce odstranite.

Izpostavljenost in naknadno odstranjevanje betonskih izdelkov

V prostoru, kjer sončna svetloba ne doseže, se ploščica približno posuši čez dan. Tako hitro sušenje je posledica nizke vsebnosti vlage in prisotnosti mehčalca v sestavi, ki med drugim poveča trdnost betonskih ploščic.

Izdelujemo odstranjevanje končnih izdelkov In ne pozabite oprati kalupov. Navadna voda najverjetneje ne bo mogla očistiti pločnikov, lahko pa pri tem procesu pomaga solna raztopina z visoko vsebnostjo soli.

Še nekaj podrobnosti v videu: