Kako posneti ploščo z običajnim svedrom. Metode in vrste posnemanja cevi in ​​kovine

Ob prisotnosti rezkalnega stroja je delo pri vstavljanju zank, oblikovanju zapletenih lukenj, vdolbin, rezbarjenja lesa itd. Toda to sploh ne pomeni, da je treba imeti profesionalno in drago opremo: dovolj je imeti preprosto ročno napravo.

Edino, kar potrebujete, je znati rokovati z lesom in uporabljati električno orodje. Poleg tega morate imeti željo, sicer brez tega nikoli ne bo rezultata. Tisti, ki nimajo želje po delu, preprosto kupijo pohištvo ali najamejo obrtnike, da na primer vgradijo nova vrata in vgradijo ključavnice. Vsako delo, še posebej z električnim orodjem, zahteva določeno znanje, predvsem pa varnostne ukrepe.

Rezkalna naprava je namenjena obdelavi tako lesa kot kovine. Z njegovo pomočjo je mogoče oblikovati vdolbine ali luknje katere koli konfiguracije. To močno poenostavi opravila, kot so prirezovanje tečajev in ključavnic za privijanje. To narediti z dletom in električnim vrtalnikom ni tako enostavno in traja veliko časa.

Obstajajo stacionarne rezkalne naprave in prenosne (ročne). Ročni električni rezalniki veljajo za univerzalne naprave, s pomočjo katerih je ob prisotnosti šob mogoče izvajati operacije za različne namene, dovolj je le, da spremenite položaj dela glede na napravo ali obratno.

Stacionarne naprave se uporabljajo v tovarnah ali tovarnah, kjer je vzpostavljena množična proizvodnja lesnih ali kovinskih izdelkov. V takih pogojih rezalna šoba miruje, obdelovanec pa se premika po želeni poti. Pri uporabi ročnega orodja, nasprotno, je del pritrjen negibno in šele nato se obdela, čeprav obstajajo deli, ki zahtevajo pritrditev ročnega orodja. To je predvideno v dizajnu, zato velja za bolj univerzalnega. To še posebej velja, ko morate obdelati veliko število delov in ni mogoče uporabiti stacionarnega stroja.

Domači rezkalni stroj - vodoravna ploščad z luknjo v sredini, od spodaj na katero je pritrjena ročna naprava.

Obstaja veliko vrst rezkalnih strojev, vendar so za uporabo doma ali za ustanovitev podjetja bolj primerni univerzalni modeli. Praviloma so opremljeni z nizom rezalnikov in različnimi napravami za izvajanje različnih vrst operacij. Edina stvar je, da z ročnim usmerjevalnikom lahko enostavne operacije vzamejo veliko več časa kot pri mirujočem stroju.

Z ročno rezkalno napravo je mogoče:

• Naredite utore ali vdolbine poljubne oblike (kodraste, pravokotne, kombinirane).
• Izvrtajte skoznje in neprehodne luknje.
• Obdelajte konce in robove katere koli konfiguracije.
• Izrežite zapletene oblike.
• Izvedite risbe ali vzorce na površini delov.
• Po potrebi naredite kopijo podrobnosti.

Kopiranje delov je ena od funkcij vsakega električnega rezkalnega stroja.

Prisotnost takšnih funkcij omogoča poenostavitev proizvodnje iste vrste pohištva ali proizvodnje enakih delov, ki niso povezani s proizvodnjo pohištva. To je ena glavnih prednosti tega orodja. Praviloma je za proizvodnjo delov iste vrste potrebno namestiti kopirne stroje, ki so zasnovani za izvajanje le ene operacije, kar ni vedno donosno, zlasti v malih podjetjih.

Začetek in skrb za instrument

Če želite razumeti, kako deluje ta naprava, se morate seznaniti z njenimi glavnimi deli in njihovim namenom.

Sestava in namen glavnih vozlišč

Ročna rezkalna naprava je sestavljena iz kovinskega ohišja in motorja, ki se nahaja v istem ohišju. Iz telesa štrli gred, na katero so nameščene različne klešče, ki služijo kot adapterji. Omogočajo vam namestitev rezalnikov različnih velikosti. Rezalnik se vstavi neposredno v vpenjalo, ki je pritrjeno s posebnim vijakom ali gumbom, ki je na voljo pri nekaterih modelih.

Glavni elementi ročne rezkalne naprave in njihov namen.

Zasnova rezkalne naprave zagotavlja kovinsko platformo, ki ima togo povezavo s telesom. Na telo je pritrjen z dvema palicama. Od zunaj ima plošča gladko prevleko, ki zagotavlja gladko gibanje med delom.

Naprava za ročno rezkanje ima nekaj značilnosti, ki jih je mogoče prilagoditi:

• Zaradi ročaja in lestvice nastavite globino rezkanja. Nastavitev se izvaja v korakih po 1/10 mm.
• S prilagajanjem hitrosti vrtenja rezalnika.

V začetnih fazah, ko je orodje obvladano, je bolje poskusiti delati pri nizkih ali srednjih hitrostih. Čeprav se morate vedno spomniti, da višja kot je hitrost, boljše je delo. Še posebej, ko gre za odgovorna, vidna področja, ki jih ni mogoče zakriti.

Poleg teh ročic je na voljo še gumb za vklop in izklop izdelka ter gumb za zaklepanje. Ti elementi veljajo za glavne, ki zagotavljajo kakovost in varnost dela. Obstaja tudi vzporedna stopnica, ki pripomore k enostavni uporabi. Lahko je togo pritrjen ali z možnostjo prilagajanja premika delovnega območja v smeri od središča.

Skrb za vaš ročni usmerjevalnik

Običajno pride tovarniški izdelek v roke preizkušene in namazane osebe, zato ni treba sprejeti dodatnih ukrepov. Le v procesu njegovega delovanja je treba spremljati njegovo čistočo in uporabnost. Hkrati ga je treba redno čistiti iz prahu in menjati mazivo, če tako piše v potnem listu. Še posebej mazanje je potrebno za gibljive dele. Alternativno lahko uporabite aerosolna maziva, lahko pa se znebite običajnih, kot je na primer Litol. Uporaba gostih maziv ni priporočljiva, saj se nanje lepijo sekanci in prah. Če se uporabljajo aerosolna maziva, je mogoče ta dejavnik odpraviti.

Za mazanje je potreben tudi podplat – gladek del telesa. Redno mazanje bo zagotovilo želeno gladkost gibanja.

Kljub temu je treba kupljeni predmet vsekakor preveriti glede kakovosti izdelave in prisotnosti mazanja.

Žal vsi proizvajalci, predvsem pa domači, ne skrbijo za kakovost izdelave. Obstajajo primeri, ko se po prvih urah delovanja iz izdelka odvijejo vijaki ali vijaki, saj niso bili pravilno priviti.

Nastavitev hitrosti vrtenja

Delovanje katerega koli orodja je povezano z določenimi pogoji, povezanimi predvsem z naravo materiala, ki se obdeluje. Lahko je vezan les, kompozitni material ali navaden les. Glede na to je nastavljena hitrost vrtenja električnega aparata. Tehnični list praviloma vedno navaja obratovalne parametre naprave, odvisno od tehničnih lastnosti in značilnosti obdelanih površin ter uporabljenih rezalnikov.

Indikatorji hitrosti obdelave pri uporabi različnih rezalnikov.

Pritrditev rezalnika

Prva stvar, s katero se delo začne, je namestitev in pritrditev rezalnika. Hkrati se je treba držati osnovnega pravila - vsa dela se izvajajo s kablom, ki je odstranjen iz vtičnice.

Rezalnik je nastavljen glede na določene oznake, in če jih ni, potem na globino, ki ni manjša od ¾ dolžine samega rezalnika. Kako namestiti rezalnik na določen model, se lahko naučite iz navodil, ki morajo biti prisotna v tehnični dokumentaciji naprave. Dejstvo je, da ima lahko vsak model svoje oblikovne značilnosti in o tem v članku ni mogoče govoriti.

Namestitev rezalnika na napravo pred začetkom dela.

Obstajajo modeli tako preprosti kot bolj "napredni", kot pravijo. Nekateri modeli imajo gumb za zaklepanje vrtenja gredi, ki olajša namestitev rezalnika. Nekateri, še posebej dragi modeli, so opremljeni z zaskoki. Zato je nemogoče natančno opisati postopek namestitve rezalnika in ni smiselno, saj bodo vsi, ki so seznanjeni z delovanjem takšnih naprav, to zdaj ugotovili.

Nastavitev globine rezkanja

Vsak model ima svojo največjo globino reza. Hkrati ni vedno zahtevana največja globina, temveč določena globina, ki se določi pred delom. Tudi če je potrebna največja globina, je postopek rezkanja, da ne bi preobremenili naprave, razdeljen na več stopenj, pri čemer se globina rezkanja spreminja po korakih. Za nastavitev so na voljo posebni ustavi - omejevalniki. Strukturno so izdelani v obliki diska, ki se nahaja pod palico, na kateri so pritrjeni zaporniki različnih dolžin. Število takšnih nog je lahko od tri do sedem, kar pa ne pomeni, da več kot jih je, tem bolje. Bolje je, če je mogoče prilagoditi vsako nogo, tudi če je njihovo število minimalno. Če želite to zaustavitev pritrditi v optimalnem položaju, uporabite ključavnico v obliki zastave.

Postopek prilagajanja globine rezkanja je naslednji:

Tako se obdelovanec rezka na vnaprej določeno globino.

Na visokokakovostnih dragih modelih je kolo za fino nastavitev globine rezkanja.

S tem kolescem lahko natančneje nastavite globino, ne da bi pri tem kršili prejšnjo nastavitev.

To kolo (zeleno na zgornji fotografiji) vam omogoča, da na manjši način prilagodite globino.

Rezalniki za ročna rezkalna orodja

Rezkar je rezalno orodje, ki ima lahko zapleteno oblikovan rezalni rob. Praviloma so vsi rezalniki zasnovani za rotacijske premike, zato imajo cilindrično obliko. Enako obliko ima steblo rezila, ki je vpeto v klešče. Nekateri rezalniki so opremljeni s potisnim valjem, tako da razdalja med rezalno površino in obdelovancem ostane konstantna.

Rezkarji so izdelani samo iz visokokakovostnih kovin in njihovih zlitin. Če potrebujete obdelavo mehkega lesa, se prilegajo rezalniki HSS, in če morate obdelati trdi les, je bolje uporabiti rezalnike HM iz trših vrst.

Vsak rezalnik ima svoje tehnične lastnosti, ki mu zagotavljajo kakovostno in dolgotrajno delo. Glavni kazalnik je največja hitrost njegovega vrtenja, ki je nikoli ne bi smeli preceniti, sicer je njena okvara neizogibna. Če je rezalnik dolgočasen, ga ne poskušajte sami izostriti. Brušenje rezalnikov se izvaja na posebni, dragi opremi. Konec koncev je potrebno ne samo izostriti rezalnik, temveč tudi ohraniti njegovo obliko, kar ni nič manj pomembno. Torej, če je rezalnik iz nekega razloga postal dolgočasen, bo ceneje kupiti novega.

Najbolj priljubljeni rezalniki

Obstajajo rezila, ki se pri delu uporabljajo pogosteje kot drugi. Na primer:

Kalupi za utore so zasnovani za ustvarjanje vdolbin na poljubnem mestu na obdelovancu.

Obstajajo preprosti rezalniki, monolitni, izdelani iz enega kosa kovine, in obstajajo tipkarski. Tipkovalni rezalniki so sestavljeni iz stebla, ki služi kot osnova za niz rezalnih elementov. Z izbiro rezalnih ravnin in njihovo namestitvijo na steblo z uporabo podložk različnih debelin je mogoče oblikovati poljuben relief na površini obdelovanca.

Tipkovalni rezalnik je niz rezalnih površin in podložk, ki vam omogoča, da sestavite rezalnik želene oblike.

Pravzaprav je rezalnikov veliko in to je le majhen del proizvedenega. Vsi rezalniki se razlikujejo po premeru stebla, premeru rezalne površine, višini reza, položaju noža itd. Kar zadeva ročno rezkalno opremo, je dovolj, da imate na voljo pet najbolj priljubljenih rezkalnikov. Po potrebi jih je mogoče kupiti kadarkoli.

Pravila za delo z ročnimi rezkalnimi orodji

Delo z električnim orodjem zahteva posebna pravila, še posebej, če so elementi, ki se hitro vrtijo. Poleg tega se kot rezultat dela tvorijo čipi, ki se razpršijo v vse smeri. Kljub dejstvu, da je večina modelov opremljena z zaščitnim ščitom, to ne ščiti v celoti pred pretokom čipov. Zato je s takšnim orodjem bolje delati v zaščitnih očalih.

Na fotografiji je model, kjer je za odstranjevanje čipov priključen sesalnik.

Splošni pogoji

Če izpolnjujete osnovne zahteve za varno delo z električnim ročnim mlinom, vas bo končni rezultat razveselil s kakovostjo dela in varnim izidom. Tu so pogoji:

Zahteve niso zelo težke in povsem izvedljive, ignoriranje pa pomeni, da se spravite v nevarnost. In še ena stvar, nič manj pomembna, je sposobnost, da držite rezkalno orodje v rokah in občutite, kako deluje. Če čutite resne vibracije, se morate ustaviti in analizirati razloge. Možno je, da je rezalnik dolgočasno ali pa se je ujelo vozel. Včasih je treba pravilno nastaviti hitrost vrtenja rezalnika. Tukaj lahko eksperimentirate: povečajte hitrost ali jo zmanjšajte.

Obdelava robov: uporaba predlog

Obdelavo roba lesene plošče je najbolje opraviti na merilniku debeline. Če to ni mogoče, lahko uporabite ročni usmerjevalnik, čeprav bo to trajalo nekaj časa. Ta dela se izvajajo tako brez predloge kot s predlogo. Če ni veščin ali jih je zelo malo, je bolje uporabiti predlogo. Za obdelavo robov se uporabljajo rezalniki ravnih robov, tako z enim ležajem na koncu rezalnega dela, kot z ležajem na začetku (glej sliko).

Rezalniki robov.

Za predlogo lahko vzamete že obdelano ploščo ali drug, celo predmet. Poleg tega mora biti dolžina šablone večja od dolžine obdelovanca, tako na začetku kot na koncu obdelovanca. Tako se boste izognili neravninam na začetku roba in na njegovem koncu. Najpomembnejša stvar pri tem je, da ima predloga ali predmet, ki deluje kot predloga, gladko in enakomerno površino. Poleg tega njegova debelina ne sme biti večja od reže med ležajem in rezalnim delom.

Širina dela je manjša od dolžine rezalnega dela

Hkrati, daljši kot je rezalni del, težje je delati z orodjem, saj je potrebno več truda. V zvezi s tem je bolje začeti delo z rezalniki, ki imajo povprečno dolžino rezalnega dela. Načelo delovanja za obdelavo robov je naslednje:

• Šablona je pritrjena tako, da je na želeni višini in ima ravno vodoravno površino.
• Predloga je trdno pritrjena na mizo ali drugo površino.
• Rezalnik z valjčkom je nameščen tako, da se valj premika vzdolž šablone, rezalnik (rezalni del) pa vzdolž obdelovanca. Če želite to narediti, izvedite vse potrebne manipulacije s predlogo, obdelovancem in orodjem.
• Rezalnik je nastavljen v delovni položaj in vpet.
• Po tem se orodje vklopi in se premika po predlogi. V tem primeru je treba določiti hitrost gibanja, ki jo določa globina obdelave.
• Rezkalno enoto je mogoče potiskati in vleči: tako je priročno za vsakogar.

Po prvem prehodu se morate ustaviti in oceniti kakovost dela. Po potrebi lahko s prilagoditvijo položaja orodja opravite še en prehod. Če je kakovost zadovoljiva, se sponke odstranijo, s čimer se obdelovanec sprosti.

S tem pristopom je mogoče odstraniti četrtino ob robu ali v nekaterih njegovih delih. To naredimo tako, da rezalni rob nastavimo tako, da gre v del na zahtevano globino.

Četrtina vzeta na pohištveno fasado.

Če rezalnik zamenjate s figurnim in premaknete vodilo ter uporabite omejevalnik, lahko na del dejansko nanesete vzdolžni vzorec (na spodnji fotografiji).

Risanje vzdolžnega figuriranega vzorca na obdelovanec.

Če uporabljate podobno tehniko rezkanja (s šablono), potem zlahka obvladate tehniko dela z lesom na splošno. Čez nekaj časa lahko predloge opustite, saj njihova namestitev vzame veliko uporabnega časa.

Kako narediti gladek rob brez šablone: ​​izkušnje so tukaj nepogrešljive.

Širina dela je večja od dolžine rezalnega dela

Pogosto je debelina obdelovanca večja od dolžine rezalnega dela rezalnika. V tem primeru ravnajte na naslednji način:

• Po prvem prehodu se šablona odstrani in naredi še en prehod. V tem primeru bo že obdelani del služil kot predloga. Da bi to naredili, se ležaj vodi po obdelani površini. Če rezalni del spet ni zadostoval, boste morali narediti še en prehod.
• Za končno obdelavo vzemite rezalnik z ležajem na koncu, obdelovanec pa je treba obrniti na glavo, nato pa ga pritrdite s sponkami. Posledično se bo ležaj premikal po obdelani površini. Ta pristop omogoča obdelavo debelih delov.

Ležaj se vodi po obdelani površini, medtem ko rezalni rob obdeluje preostali del obdelovanca.

Da bi obvladali delo ročnega rezkalnega orodja, boste potrebovali veliko grobih obdelovancev, ki vam jih ne moti, da jih pozneje zavržete. Nihče ni uspel prvič. Da se nekaj izide, moraš trdo trenirati.

Pridobivanje različnih kodrastih robov

Če je potreben kodrast rob, ki je najverjetneje potreben, potem najprej bodite pozorni na stanje tega roba. Če je neenakomeren, ga bo treba izravnati in šele nato nadaljevati z oblikovanjem kodrastega roba, pri čemer izberete ustrezen rezalnik.

Zaobljen rob.

Površino je treba pripraviti tako, da rezalnik ne kopira ukrivljenosti, po kateri se bo valj premikal. V tem primeru je potrebno zaporedje dejanj, sicer pozitiven rezultat ne bo deloval.

Če želite obdelati odkrito ukrivljeno površino, potem ne morete brez predloge. Izrežemo ga lahko iz vezanega lesa, debeline približno 10 mm, predhodno nanesti risbo in izžagamo predlogo z električno sestavljanko. Rob predloge je treba z ročnim usmerjevalnikom spraviti v idealno stanje.

Vse fotografije iz članka

Katera parketna plošča je boljša s posnetjem ali brez? Kakšne so prednosti posode, kakšne težave lahko povzroči lastniku stanovanja ali hiše? Kako posnemati pri izdelavi parketa iz masivnega lesa z lastnimi rokami? Ugotovimo.

Kaj je

Posnetek je poševni, prepognjeni robovi parketne deske. Poudarijo šiv med sosednjimi deskami, ga poudarijo in dajejo površini tridimenzionalni videz.

Opomba!
Troslojni parketni deski dajejo posnetki videz dražjega materiala – masivnega parketa.
Ta težnja po stiliziranju poceni materialov kot dragih je povpraševana, saj trg gradbenih materialov, kot veste, tvorijo kupci.

Glede na obliko in globino ločimo več vrst posnetkov:

1. Microbevel (globina 0,5 - 1 mm);
2. V - v obliki črke, približno 2 mm globoko;
3. Globoko (od 3 mm) valjane, zaobljene;
4. Globok (od 3 mm) v obliki črke V;
5. Globoko skobljan.

Posnetek je lahko dvo- in štiristranski. V prvem primeru se odstrani le na stranskih robovih plošče, v drugem - z vseh štirih strani.

Uporabno: dvostranski posnetek poudari vzdolžne šive.
Po drugi strani pa vizualno podaljšajo tla v prostoru, zaradi česar je videti kot hodnik.
Če je v že podolgovati sobi, je očitno navodilo, da raje uporabite premaz s poudarjenimi šivi na vseh štirih straneh.

Prednosti in slabosti

Primerjajmo dve vrsti parketnih desk glede na glavne značilnosti potrošnika.

Zdi se, da objektivna primerjava ni v prid odbora, ki je tako hitro pritisnil na konkurenčne rešitve. Poudarjeni šivi so vpadljivi in ​​v nasprotju s trditvami številnih prodajalcev nabirajo umazanijo. Mogoče nam kaj manjka?

Prednosti

Glavna prednost materiala s poševnico v očeh kupcev je seveda njegov bolj privlačen, trden videz.

Vendar pa seznam dostojanstva ni omejen le nanje.

• Nihanja v dimenzijah parketne plošče z naraščajočo in padajočo vlažnostjo so popolnoma neizogibna. Suh in topel zrak pozimi ogrevanega prostora povzroča sušenje lesa; ker je moč zaskočnih ključavnic omejena, so šivi med sosednjimi deskami vedno slej ko prej vidni. Ko pa se šiv razhaja v namerno narejeni vdolbini, ne pade v oči - spoj je še vedno videti predstavljiv;

Naprava, ki je enostavna za izdelavo, za posnemanje lesenih blokov in ozkih desk ter za skobljanje in druge vrste obdelave okroglih ali fasetiranih lesenih desk.

Pri skobljanju lesenih blokov in ozkih desk je skoraj vedno treba odstraniti majhne poševnice z reber, da bi jih tako ali drugače utrli. Za to pa morate skobeljnik držati poševno, približno pod kotom 45 stopinj, kar ni vedno priročno, zlasti pri delu z električnimi skobeljniki.

Iz te situacije se lahko rešite, če naredite posebno napravo v obliki dolgega vzdolžnega vogala, v katerega bi bila položena obdelana palica in tako rob, s katerega želite posneti rob, na vrhu.

Poleg tega bi takšno napravo lahko uporabili tudi za skobljanje fasetiranih in okroglih lesenih surovin (na primer ročajev za vrtno orodje: lopate, vile, grablje itd.), ki jih je zelo neprijetno načrtovati na ravni površini.

O izdelavi takšne naprave sem razmišljal ravno takrat, ko sem skobljal surovce za ročaje lopat (glej moj članek ""), saj bi s takšno napravo moje delo potekalo veliko lažje in hitreje.

Kot rezultat, sem se odločil za izdelavo te naprave, za katero sem potreboval naslednje dodatke:

Materiali in pritrdilni elementi:
Dve leseni deski debeline 2 cm, širine 4 cm in širine 6 cm ter dolge 2 m.
Lesena deska debeline 2 cm, širine 5 cm in dolžine 50 cm.
Vijaki za les 4x50 mm.

orodja:
Orodja za risanje in merjenje (svinčnik, merilni trak in kvadrat).
Šilo.
Električna vbodna žaga z pilo za figuralni rez.
Električni vrtalnik.
Sveder za kovino s premerom 4 mm.
Sferični rezalnik za les.
Nastavek za izvijač PH2, za zavijanje vijakov.
Brusni papir.

Postopek delovanja

Najprej označimo palico širine 6 cm in izvrtamo po celotni dolžini, na eni strani 5 ali 6 lukenj za vijake.

Na nasprotni strani deske s kroglastim rezalnikom za les ugrezite te luknje za glave vijakov.

Nato v te luknje vstavimo vijake in našo palico privijemo na konec druge palice širine 4 cm.

Kot rezultat dobimo tak lesen kotiček dolžine 2 m.

Po tem smo z električno sestavljanko iz kratke palice izrezali takšno prazno.

Služil bo kot zamašek za skobljane surovce in hkrati podpora za našo napravo.
Ta obdelovanec tudi označimo in v njem izvrtamo tri luknje za vijake.

Nato z vijaki pritrdimo ta obdelovanec na konec naše kotne pritrditve.

Iz preostalega kosa deske smo z električno vbodno žago izrezali še dve takšni prazni.

Privili jih bomo na zadnjo stran naše naprave, kjer bodo služili kot dodatna podpora.

Na zadnji strani napeljave izvrtamo dve luknji za vijake na vsaki strani.

Zgornje dele teh lukenj tudi pogreznemo s kroglastim rezalnikom za les, da utopimo glave vijakov.

Zdaj privijačimo naše prazne dele z vijaki.

Vsi elementi napeljave, predvsem pa konci, so obdelani z brusnim papirjem.

In zdaj je naša naprava pripravljena!
Takole izgleda njegov hrbet.

In tudi spredaj.

Zdaj bo na tej napravi mogoče obdelati palice.
Tukaj sem na primer v to napravo vstavil prazno palico za ročaj lopate - pogled od zadaj.

In to je pogled spredaj.

Toda palica ni kvadratna, ampak pravokotna v prerezu. Zdaj bo s takšnimi palicami precej enostavno posnemati.

Sem pa dal vpenjalo, kupljen ročaj za lopato, okrogel v prerezu.

Takšne okrogle dele bo zdaj zelo priročno obdelati v tej napravi. Poleg tega jih je mogoče ne samo skobljati, temveč tudi izvajati druge vrste obdelave, na primer vrtati luknje v njih ali jih žagati.

No, to je skoraj vse! Vse za zdaj in priročne naprave v delu!

Posnetek je površina izdelka, ki nastane med obdelavo valjanega izdelka ali cevi s poševnico končnega roba materiala. Za pripravo robov pločevine, tramov in cevi za varjenje je potreben posnetek.

Glavne vrste posod so:

1. "plin". To je najcenejša vrsta cevnih poševnic zaradi svoje slabe kakovosti. Vendar je ta vrsta ena najpogostejših. Ta posnetek se odstrani z uporabo . Posnetek "Plin" se lahko izvede na terenu. Njegova površina je običajno z značilnimi žlebovi, ki nastanejo iz plinskega curka (propana ali acetilena).
2. "plazma". Navzven se ta vrsta posnetja praktično ne razlikuje od "mehanike". Lahko ga pripišemo tudi "tovarni". Posnetek "Plasma" je zračno-plazemski rezalnik, kompresor in, ki prisili rezalnik, da se premika strogo v krogu, ko je nastavljen določen kot posnetka.
3. "mehanika". To je tovarniški posnetek, najboljše kakovosti. Za rezanje posnetka se uporabljajo "mehanike" in. Na trgu cevi se ta posnetek uporablja predvsem zaradi visoke kakovosti posnetja.

Kaj je namen posnemanja? Pri varjenju surovcev se kovina stopi, kar posledično zagotovi medsebojno povezavo robov. Če je debelina kovine večja od 3-5 mm, postane pridobitev popolne in kakovostne povezave težko. Za pridobitev visokokakovostne penetracije se izvaja ta vrsta obdelave: omogoča ustvarjanje tako imenovanega zvarnega bazena, ki je med varjenjem napolnjen z varilno maso. Pomembno si je zapomniti, da je rob, ki je pripravljen za varjenje, rob s posnetkom in otopitvijo (glej sliko in simbole zanj spodaj).

Vrste posnetkov (metode rezalnih robov).

Obstajajo trije glavni načini rezalnih robov za varjenje: v obliki črke Y, v obliki črke X in v obliki črke J. Včasih so v nekaterih virih označeni s črkami: V, K in U. V nadaljevanju bodo zgornje metode označene s črkami: Y, X. J. Najpogosteje se izvede rezanje robov v obliki črke Y, obstaja pa tudi metoda v obliki črke X. V posebnih primerih, ko obstaja povečana zahteva po kakovosti zvara, se uporablja posnetek v obliki črke J, to je posnetek z ukrivljeno površino (ne smemo zamenjati z ukrivljenostjo robov!).

Poleg glavnih načinov obdelave robov Y, X. J obstajajo številne priprave robov. Niso tako redki in ne povsod najdete njihov opis. Na primer, GOST 5264-80 opisuje čelni spoj z zlomljenim robom; simbol - C14.

Zgornji diagrami prikazujejo nekaj primerov metod obdelave:

1: primer metode posnemanja v obliki črke Y;

2, 3, 4: primeri metode posnemanja v obliki črke X;

5: obdelava koncev dveh cevi v obliki črke Y z njuno naknadno povezavo;

Metode posojanja.

Posojanje se lahko izvede na dva načina: mehansko in toplotno (tabela 1). Mehansko posnemanje se izvaja z rezkalnimi, poševnimi in rezalnimi stroji. Za termično posnemanje se uporabljajo stroji za plamensko rezanje (stacionarni ali prenosni), ki izvajajo plazemsko ali rezanje na kisikovo gorivo. Vendar pa je mehanska metoda bolj zaželena, saj omogoča izključitev sprememb fizikalnih in kemijskih lastnosti materiala zaradi pregrevanja. Kot veste, med toplotno obdelavo nastane tako imenovana toplotno prizadeta cona. Toplotno prizadeto območje je naogljičenje roba zaradi pregrevanja materiala, kar poslabša zvarljivost ter poveča krhkost in krhkost roba. Toda kljub tem pomanjkljivostim je toplotna metoda zaradi svoje preprostosti in hitrosti uporabe ter relativno nizkih stroškov opreme precej pogosta.

Tabela 1. Prednosti in slabosti toplotnih in mehanskih metod posnemanja.

Tabela 1 pravi, da je toplotno posnemanje mogoče hitro in poceni. Od zgoraj opisanih metod obdelave je mehanska še vedno prednostna, saj omogoča zaščito kovine pred pregrevanjem in kasnejšimi spremembami fizikalnih in kemičnih lastnosti. Mimogrede, na Zahodu se ta metoda imenuje hladno rezanje (hladna obdelava), torej vrsta obdelave, pri kateri ni toplotnega učinka na kovino, kar pomeni, da ni sprememb v kemičnih in fizikalnih lastnostih. kovine.

Video posnetek:

1. Rezanje cevi s plinskim rezalnim strojem CG2-11G, hkratno posnemanje cevi se izvede z nagibom rezalnika pod zahtevanim kotom.

2. Posnemanje iz cevi 76x6mm s strojem Mangust-2MT

3. Posnemanje cevi s posnetkom serije TT in posnemanje cevi z rezalnikom za deljene cevi P3-SD

Skupina podjetij "SPIKOM" ponuja za dostavo opremo za posnemanje cevi in ​​kovin z uporabo vseh zgoraj navedenih metod obdelave (plinska, plazma, mehanska).

Pretvarjanje grobih desk v izdelek, na katerega ste lahko ponosni, se začne z ravnim robom.

V popolnem svetu bi imel ves les, ki ga kupite za svoje projekte, ravne robove. Na žalost so ti popolni tovarniški robovi prej izjema kot pravilo. Povedali vam bomo, kako dobiti popolnoma ravne robove na nepopolnih praznih delih.

Ravni robovi se začnejo v trgovini

Pri nakupu lesa izberite najboljše deske, pri čemer bodite posebno pozorni na teksturni vzorec in kako bo videti na končnem izdelku. Kupite lahko neskobljan material, bodisi z dvema skobljanim robom ali skobljan na obeh straneh in na obeh robovih. Zadnja možnost, ki je dražja, pogosto rešuje problem pridobivanja ravnega roba. Vendar se lahko tudi takšne plošče deformirajo. Ukrivljene plošče, čeprav jih je težko delati, so lahko tudi dober material. Ravna plošča z ukrivljenimi robovi (fotografija na desni) enostavno obdelati do ravnih robov, tako da sledite tabeli odločitev.

Ne obdelujte več materiala, kot je potrebno

Po nakupu desk jih pustite nekaj dni ležati v delavnici, da se prilagodijo novim temperaturnim razmeram in vlažnosti. Nato jih narežite na prazne dele z dolžino. Daljša kot je plošča, več materiala boste izgubili, ko jo boste poskušali narediti naravnost. Pustite majhen rob (5-10 cm) na koncih praznih delov, ki bodo kasneje odpadli.

Letalo ali ne - odvisno od vaših strojev

Ko se deske v delavnici aklimatizirajo, lahko izberete eno od dveh možnosti. Eno ploskev najprej sploščite na skobeljniku, drugo pa skobljate, da postanejo ravne, nato pa nadaljujte z ravnanjem robov ali poravnajte robove, tako da ploskve ostanejo nedokončane. Priporočamo prvo možnost, ker nekatere metode priprave materiala delujejo bolje, če so deske čisto rezane.

Vendar pa izbiro lahko narekujejo zmogljivosti razpoložljivih strojev. Na primer, na skobeljniku z največjo širino skobljanja 150 mm ne boste mogli obdelati plošče širine 200 mm. In ko ste nabrusili obe strani plošče v stroju za debelino, ju ne boste naredili ravno, ampak le vzporedno drug z drugim. V tem primeru poravnajte enega od robov plošče tako, da ga najprej enakomerno razžagate na žagi na želeno širino, eno ploskev poravnate s skobeljnikom, nato pa desko narežite na želeno debelino v debelini. Če je zahtevana širina obdelovanca večja od dolžine nožev vašega skobeljnika, ga preprosto razrežite po dolžini na dve ali tri ploskve, jih načrtujte in obdelajte s skobeljnikom, poravnajte robove. Ko ploskve postanejo ravne in pravokotne v prerezu, jih ponovno povežite v ščit in jih zlepite z robovi.

Robovi plošč lahko dajo namig

Če želite določiti naslednji korak, poglejte vzdolž robov plošče. Če ima deska en bolj ali manj ravni rob, potem ne bo težko narediti popolnoma ravne. Rahlo upogibanje ob robu bo zahtevalo malo več dela, a se lahko tudi hitro spopadete. Tudi v primeru močnega upogibanja deske jo lahko naredite naravnost v dveh korakih. Nato bomo pokazali, kako poravnati robove plošč z različnimi stopnjami upogibanja, od komaj opaznih do močnih.

Skobeljnik: Stroj za primarno ravnanje robov

Če delate z grobim lesom, res potrebujete dober skobeljnik. To je najboljše orodje za doseganje ravnega in čistega roba, ki se nahaja točno pravokotno na ploščo. (fotografija spodaj), kot tudi za odstranjevanje in izravnavo površine plošče. Čeprav modeli s širino skobljanja 150 mm delujejo dobro, razmislite o nakupu stroja s širino skobljanja do 200 mm. Poleg tega, da lahko obdeluje širše plošče, ima ta stroj tudi daljše sprednje in zadnje mize za boljšo podporo dolgim ​​obdelovancem.

Imate srečo: brez deformacije

Če izbrana plošča spada v to kategorijo, lahko menite, da je "v torbi". Ne glede na dolžino plošče lahko hitro dobite raven rob z skobeljnikom in skobeljnikom . Če ne, grobe robove plošče pilite na krožno žago.

Ravni rob na ploščah te vrste je mogoče dobiti tudi z usmerjevalnikom. Če ploskve plošče niso nabrušene, uporabite vodilno ploščo z gladko površino in ravnim robom, tako da jo pritrdite na obdelovanec od zgoraj, kot je prikazano na fotografija spodaj. Uporabite kopirni rezalnik z zgornjim ležajem. Namestite vodilno ploščo z rahlo vdolbino od roba obdelovanca - ta razdalja ustreza količini materiala, ki bo odstranjen med obdelavo. Po potrebi naredite dva prehoda.

Ko uporabljate to metodo, pritisnite najravnejši rob deske proti vzdolžnemu omejevalniku, da se izognete povratnemu udarcu. Ko pilite nasprotni grobi rob deske (fotografija na levi), premaknite vzdolžni omejevalnik, obrnite desko tako, da je njen novi rob obrnjen proti omeju, nato pilite drugi grobi rob (fotografija na desni).

Če so ploskve plošče skobljane, pritrdite vodilo (lahko je ravna plošča ali doma narejena ali kupljena pnevmatika) na obdelovanec, tako da pri premikanju po njem rezkar v enem prehodu odstrani plast največ 1,5 mm. (fotografija spodaj) Naredite toliko prehodov, kot je potrebno, da dobite raven rob.

Z nogo usmerjevalnika na vodilni plošči vodite ležaj rezalnika vzdolž roba plošče. Odstranite največ 1,5 mm materiala na prehod. Uporabite dvigajoči ali padajoči vijačni rezalnik ali ravni rezalnik z rezili, daljšimi od debeline obdelovanca.

Na robu plošče, ki je obrnjen proti rezalniku, obrusite majhen poševni del, da preprečite, da bi se obdelovanec zagozdil, ko ga podajate.

Ravni rob je mogoče izdelati tudi na mizi usmerjevalnika, vendar zahteva nekoliko bolj zapleteno nastavitev. Najprej vpnite ravni ali vijačni rezalnik v zatič rezkalnika, pritrjenega na mizo, in nastavite previs rezila nekoliko večji od debeline obdelovanca. Nastavite sprednji del ograje tako, da se v enem prehodu ne odstrani več kot 1,5 mm materiala. Zadnji del ograje poravnajte z rezili rezila. Če ograja nima ločenega sprednjega in zadnjega dela, uporabite sponko ali dvostranski trak, da pritrdite kos laminata na zadnjo polovico ograje, tako debel kot material, ki ga odstranite. (fotografija na desni).

Tipičen primer: rahel upogib

Večina plošč v tej kategoriji se deformira, ko nabreknejo ali se skrčijo in se prilagodijo vlažnosti okolja. Prihodnji ravni rob načrtujte tako, da dobite spektakularen teksturni vzorec na sprednjih površinah izdelka. Deske v tej kategoriji se obravnavajo različno glede na njihovo dolžino.

Plošče, dolžine manj kot 0,3 m, se hitro obdelajo

Za kratke plošče uporabite najpreprostejše možnosti: skobeljnik, krožna žaga ali tračna žaga. Skobeljnik je običajno hitrejši, tudi če potrebuje več prehodov, da dosežemo ravni rob. Enako tehniko uporabljamo pri žaganju na strojih: deska je žagana vzdolžno, njen konkavni rob pa se premika vzdolž vzporednega omejevalnika. Tako dobljeni robovi, ki so ravni, imajo sledi žage, ki jih je mogoče hitro odstraniti z enim prehodom na skobeljniku. Miza za usmerjevalnik vam bo zagotovila enako kakovost kot skobeljnik, vendar bo trajalo več časa za postavitev.

Izberite prava orodja za ravne robove

Orodja in tehnike, ki se uporabljajo za izravnavo robov, se razlikujejo glede na stopnjo ukrivljenosti in dolžino plošče. Uporabite to drevo odločitev, da izberete najboljša orodja in tehnike za uporabo v posamezni situaciji. Dodatne možnosti so opisane v članku.

Deske dolžine 0,3-0/9 m: veliko možnosti

Pri deskah te dolžine (deska je lahko poljubne debeline in širine) imate na izbiro največje število možnosti. Na skobeljniku je mogoče takšne plošče obdelati na dva načina. Prva od teh je običajno skobljanje konkavnega roba z majhno količino materiala, ki se odstrani na prehod, dokler rob ni raven. Druga možnost vključuje predhodno skobljanje, najprej enega roba plošče in nato drugega, ki se izvede v več prehodih, kot je prikazano na slika zgoraj. To se ponavlja, dokler ovinek skoraj popolnoma ne izgine, nakar je skobljan celoten rob deske. Tračna in krožna žaga bosta prav tako opravili svoje delo, vendar le z enim večjim dodatkom.

Da zagotovite, da je konkavni rob plošče v stiku z odrivno ograjo pri rezanju desk, daljših od 30 cm, dodajte dolg zatič, kot je prikazano na fotografija spodaj levo. Dolžina obloge je enaka dvakratni dolžini obdelovanca, povečana za 300 mm. Prekrivni sloj centrirajte glede na žagin list in ga pritrdite na vzdolžni omejevalnik stroja s sponkami ali dvostranskim lepilnim trakom na tkaninski podlagi.

Pomožni omejevalnik zagotavlja ravno premik obdelovanca, zaradi česar bo žagan rob raven.

Pri izdelavi pomožnega vzdolžnega omejevalnika za rezkalno mizo naredite izrez na njeni sredini, tako da se rezalnik prosto vrti.

Za rezanje desk te dolžine na rezalni mizi uporabite kombinacijo dolge raztrgane ograje, kot pri žagi, in metode predskobljanja, kot pri skobeljniku (fotografija zgoraj desno). Uporabite ostro ravno ali vijačnico (vijačnico navzgor ali navzdol). Usmerjevalnik lahko upravljate tudi z vodilom v ročnem načinu. To bo zahtevalo več prehodov, vendar manj prostora, zato je ta rešitev primerna za delavnico, kjer primanjkuje prostega prostora.

Objemke lahko držijo obdelovanec za obraz ali konce. Pri rezu pritisnite drsnik ob mizo žage.

Ravni rob je mogoče zlahka dobiti na krožni žagi s pomočjo vozička ali drsnika, prikazanega na (fotografija na desni). Bodite pozorni na vzorec teksture, postavite desko tako, da eden od njenih robov štrli čez rob sani. Desko pritrdite na drsnik s sponkami ali vijaki. Dvignite žagin list na višino, ki je potrebna za rezanje obdelovanca, položenega na sani. Načrt za izdelavo sani najdete na str. 7.

Deske, daljše od 0,9 m: ni se treba potiti!

S temi ploščami imate na voljo štiri možnosti: skobeljnik, vodilni rezalnik, krožna žaga ali sani za namizno žago. Če imate skobeljnik s širino skobljanja 150 mm, uporabite metodo predskobljanja; če imate stroj s širino skobljanja 200 mm, ki ima daljše mize, bo vsaka metoda dala dobre rezultate.

Drug način za doseganje ravnega roba je s krožno žago. Lahko režete vzdolž vodila ali pa z vrvico krede odbijete ravno črto, nato pa ploščo žagate vzdolž te črte, kot je prikazano na fotografija spodaj levo. Nekateri modeli krožnih žag imajo laserski kazalec, ki olajša sledenje po označevalni črti.

Trda pena, ki se uporablja za toplotno izolacijo, služi kot odličen substrat za žaganje. Globino žaganja nastavite tako, da žagin list samo prodre v peno.

Pritisnite konkavni rob proti vodilu in izmerite največji upogib, da poiščete črto, kjer bo opravljen rez.

Za rezanje vzdolž vodila najprej poiščite točko, ki ustreza največjemu upogibu, tako da pritisnete desko ob vodilo, kot je prikazano na fotografija zgoraj desno. Na enem od robov plošče naredite oznako, tako da nastavite razdaljo od ukrivljenega roba, ki je enaka izmerjenemu upogibu. Izmerite razdaljo od žaginega lista do roba podplata žage (pod motorjem) in pritrdite vodilo na obdelovanec, tako da ga nastavite na to razdaljo od oznake, ki ste jo naredili. Rez naredite tako, da podplat žage vodite vzdolž vodila. Če želite izdelati varno vodilo, ki prav tako preprečuje lomljenje in se hitro namesti vzdolž linije reza, glejte načrte na naslednji strani.

Če odstranite upogib s te plošče po celotni dolžini (levo), boste izgubili veliko materiala kot odpadka, nastale praznine pa bodo ozke. Če to ploščo razdelite na dva dela (desno), lahko dobite širše praznine.

Najslabši primer: pomemben ovinek

Preden ravnate s takšno ploščo, se najprej odločite, kako jo najbolje odstraniti. Če odstranite upogib iz deske dolžine 3 m, boste poslali veliko lesa v odpad, kar dokazuje fotografija spodaj.Če res potrebujete dolgo desko, poskusite dobiti desko z manj ukrivljenosti. Če nujno potrebujete dolge kose močno ukrivljenih desk, imate tri možnosti: razrežite jih skupaj s krožno žago, uporabite sani za krožno žago ali tračno žago s podaljšanim omejevalnikom - pod pogojem, da je dolžina kosov ne presega 0,9 m na tračni žagi, bodo daljše deske le povzročile dodatne težave.

Za žaganje in rezkanje naredite vodilo proti drobljenju

Izdelate lahko dve vodili (dolžine 1,2 m in 2,4 m) za uporabo z različnimi dolžinami obdelovancev. Ta vodila, zasnovana za delo s posebnimi krožnimi žagami in rezkarji, so lahko izdelana iz enega samega lista vezanega lesa debeline 13 mm. (Priporočamo uporabo vezanega lesa, ki je bil brušen na obeh straneh.) Evo, kako se to naredi.

• Označite črto s kredo vzdolž celotnega lista vezanega lesa na razdalji 280 mm od roba. List odrežite vzdolž te črte s krožno žago.
• Preostale reze naredite vzdolž vodila, tako da uporabite tovarniški rob rezanega traku. Iz preostalega lista izžagajte dva trakova širine 51 mm, dva trakova širine 203 mm in en trak širine 280 mm.
• Odrežite trakove vezanega lesa na dolžino, ki je navedena na zgornja slika, in nato sestavite vodila. Previdno odstranite izpostavljeno lepilo.
• Ko se lepilo posuši, pritrdite vodila na delovno mizo, tako da so previsi potrebni za nadaljnje obrezovanje. S krožno žago z rezilom, ki ga običajno uporabljate, naredite prehod vzdolž širokega roba vodila in vodite žago vzdolž omejevalnika, kot je prikazano spodaj. Enako naredite z drugega roba vodila, vendar s pomočjo usmerjevalnika. V prihodnosti pri rezkanju vzdolž vodila uporabite rezalnik enakega premera kot za začetno podrezovanje.