Kakšna je splošna shema postopka proizvodnje prašne barve? Katere so glavne vrste tehnološke opreme, ki se uporablja pri proizvodnji prašne polimerne barve? Proizvodnja in nanašanje prašne barve.

Polimeri (oligomeri), ki se uporabljajo v tej tehnologiji, se proizvajajo v obliki precej velikih zrnc ali kosov, zato jih je treba zdrobiti. To je prva stopnja tehnologije, z njo se začne proces proizvodnje prašnih premaznih materialov. Če tehnologija zahteva uporabo finih praškov, potem v tehnološkem procesu ni postopka mletja. Tukaj se uporabljajo centrifugalni, vibracijski, vrtinčni, kladivni in drugi mlini. Postopek mletja je bolj smiselno izvesti pri globokem hlajenju, če so polimeri elastični. Po tem se material preseje skozi vibrirajoča sita. Postopek mešanja poteka, če se disperzija izvaja v talini, s planetarnimi vijačnimi mešalniki. Disperzija je glavni proces tehnologije proizvodnje prašnih barv. Lahko je suha ali v talini.

Disperzija taline se izvaja na ogrevanih dvopolnih ekstruderjih. Postopek poteka v neprekinjenem načinu pri dokaj visoki hitrosti z visoko viskoznostjo celotne predelane mase in temperaturo 100-140°C. Suha disperzija omogoča pridobivanje stabilnih, neločljivih zmesi le, če so komponente blizu polarnosti, z visoko stopnjo disperzije mešanih snovi in ​​podobno. Takšne tehnologija izdelave prašne barve uporablja se za pridobivanje barv na osnovi polivinil butirala, etil celuloze, emulzijskega polistirena. Po razprševanju v talini poteka postopek končnega mletja dobljenih drobtin (odrezkov), ki se izvaja z brusilnim diskom ali kladivnim mlinom. Končna disperzijska sestava delcev prašne barve je odvisna od načina nanosa pri prašnem barvanju.

Tehnologija proizvodnje prašnega lakiranja pomeni uporabo visokokakovostnih surovin, ustrezen nadzor in skladnost z vsemi pravili in predpisi proizvodnje za pridobivanje visokokakovostnih izdelkov, ki ustrezajo evropskim in mednarodnim standardom. Skrbna kontrola kakovosti zagotavlja doslednost barve in porazdelitve velikosti delcev vsake serije praškastih premazov. Po končnem presejanju, pakiranju in pakiranju praškasto barvo shranjujte v suhem prostoru v zaprti posodi, da ne absorbira vlage, in pri temperaturi, ki ne presega 25 ° C, da preprečite sintranje delcev.

Barve v prahu so visokotehnološki gradbeni material, ki ima edinstvene lastnosti, ki so nedostopne tekočim barvilom. Zaradi svoje posebne sestave imajo visoko odpornost proti obrabi in odlične zmogljivosti. Pri izdelavi te snovi se uporablja smola, ki tvori film, barvni pigmenti, katalizatorji, ki so odgovorni za strjevanje materiala, in posebni dodatki, ki dajejo barvi določen niz lastnosti.

Značilnosti proizvodnje prašne barve

Tehnologija proizvodnje te vrste izdelka je sestavljena iz več medsebojno povezanih stopenj. Prva faza je priprava surovin. V ta namen operaterji opravijo vizualni pregled dostavljenih materialov in preverijo skladnost oznak na embalaži z njihovo dejansko vsebino. Po uspešnem preverjanju se surovine pošljejo v dozirni stroj. Tam se vse komponente stehtajo in zahtevana količina se prenese v skupno posodo za mešanje.

Prva faza se zaključi, ko upravljavec v delovni dnevnik vpiše, da je bilo za določeno znamko barve vzeto takšno in tolikšno število surovin. Mešanje vseh sestavin v homogeno maso se izvaja s posebnimi mešalniki. Da bi preprečili pregrevanje surovin med tem postopkom, so komore opremljene s posebnimi hladilnimi sistemi. Nastali prah se skozi transporter dovaja v posebno opremo, imenovano ekstruder. Stopi vse sestavne elemente in jih zmeša v homogeno tekočino. Tališče surovin je 110-130 stopinj Celzija, odvisno od izbranih komponent.

Nato nastalo talino spustimo skozi stroj z valjarji. Tukaj je material v obliki traku, debel do 1,5 milimetra. Po končnem strjevanju obdelovanca se pošlje v napravo za mletje. Ta postopek se izvaja v dveh fazah. Najprej se trak razreže na majhne plošče velikosti 10x10 milimetrov. Nato gredo ti surovci v drobilnik, kjer poteka končno mletje v prahu.

Drobilnik ima centrifugalni udarni mehanizem in poseben presejalni filter, ki zavrača prevelike delce in jih pošlje na ponovno mletje. In izdelki, ki so prešli skozi sito, se pošljejo v fin filter, ki odstrani prah iz mešanice, pri čemer ostanejo le delci, primerni za uporabo.

Izdelke, ki so prestali vse stopnje kontrole kakovosti, pošljemo v pakiranje, kjer se pakirajo v posode določene prostornine. Nato se dostavi v skladišče končnih izdelkov ali takoj pošlje v trgovine za prodajo. Barva v prahu se uporablja samo za industrijske namene, zato se običajno pakira v velike posode, težke do 600 kilogramov. Čeprav so za male avtomehanične delavnice na voljo tudi vreče po 15-20 kilogramov.

Nanos praškaste barve

Zaradi posebnosti uporabljenega materiala zahteva poseben pristop. Ta postopek poteka v več fazah, od katerih vsaka uporablja ločeno opremo. Pred barvanjem se površina dela očisti iz različnih vrst onesnaževal in razmasti s posebnimi snovmi. Nato se na očiščen izdelek s posebnimi pištolami razprši barvni prah. Delo je treba opraviti v zaščitni obleki z obvezno prisotnostjo respiratorja.

Sama barva ne vsebuje škodljivih snovi in ​​ni strupena, vendar je malo verjetno, da bo njeno vdihavanje koristilo zdravju ljudi. Razpršilna pištola ima precej zapleteno napravo. Praškasto barvo v notranjosti napolni z električnim poljem. Zaradi tega se material pritegne na nasprotno nabito površino dela in se nanjo takoj veže z močno vezjo. To vam omogoča, da zmanjšate izgubo barve med delom. Zaradi edinstvene strukture brizgalnih kabin se vsi delci, ki se ne usedejo na površino dela, ujamejo in jih lahko ponovno uporabimo za barvanje drugih predmetov.

Ko je škropljenje končano, se del prenese v posebno polimerizacijsko peč. V tej enoti se pod vplivom temperature razpršena plast zapeče. Temperaturni režim je nastavljen ročno in, odvisno od znamke barve, ima razpon od 140-200 stopinj Celzija. Čas obdelave je odvisen tudi od vrste barve in ga nastavi operater. Po končani polimerizaciji se na barvani površini oblikuje trpežna zaščitna plast, ki se dolgo časa učinkovito upira vremenskim vplivom.

Praškasto lakiranje se nanaša predvsem na kovinske izdelke, saj imajo dokaj močno električno polje in brez težav prenesejo visoke temperature polimerizacije. Na ta način se obdelujejo tudi nekatere vrste keramičnih in steklenih izdelkov. Barvna paleta danes vključuje več kot tristo odtenkov.

Od pomanjkljivosti prašnih barv je mogoče izpostaviti le nezmožnost njihove množične porazdelitve. Potreba po upoštevanju edinstvene tehnologije barvanja z uporabo kompleksne in drage opreme ne dovoljuje uporabe tega materiala doma. Toda v industriji je ta metoda skoraj nadomestila tekoče barve za barvanje kovinskih predmetov. Pri drugih snoveh so stvari bolj zapletene zaradi potrebe po toplotni obdelavi barvnega sloja. Torej popolne zamenjave drugih vrst praškastih materialov v bližnji prihodnosti ni pričakovati.

Cena prašne barve domače proizvodnje je 70-120 rubljev na kilogram. Uvoženi modeli bodo stali 150-200 rubljev. Kar zadeva kakovost, je na primerljivi ravni. Višji stroški tujih analogov so posledica prevoznih stroškov in carin.

Praškasto lakiranje To je sodoben način nanašanja zaščitnih in dekorativnih premazov na različne površine, ki so lahko:

• kovčki za opremo
• aluminijasti profili
• električne omare
• ograje
• gospodinjski aparati itd.

Osnova metode nanašanja premaza barve in laka z uporabo visokonapetostnega električnega polja je medsebojno privlačnost delcev z nasprotnimi električnimi naboji.

Barve v prahu delujejo kot začetni izdelek za izdelavo polimernih premazov. del praškaste barve vključuje več komponent: film, ki tvori (trdni delci) in ločevalni medij (zrak).

Barve v prahu se razvrščajo po naslednjih kriterijih: po barvi, po vrsti tvorilcev filma (epoksi, poliester, poliakrilat, poliamid itd.), po teksturi (šagreen, moire, starine, emajli za kladivo, barve z učinkom “koža”, “les” itd.) Glede na področje uporabe in namen so praškaste barve za zunanja in notranja dela, za zaščito cevi, za pridobivanje kemično odpornih, protitornih, elektroizolacijskih in drugih premazov.

Faze tehnološkega postopka pridobivanja prašnega premaza:

• priprava površine;
• nanašanje praškaste barve;
• tvorba (polimerizacija) prevleke.

Kakovost premaza bo odvisna od upoštevanja tehnoloških režimov v celotnem tehnološkem procesu. Tehnološki postopek je za vsak izdelek individualen – upoštevati mora pogoje uporabe izdelka in konstrukcijski material, iz katerega je izdelan.

Sestavne linije nanašanje prašne barve s pršenjem v visokonapetostnem elektrostatičnem polju:

1. Sistem priprave površine

3.Kabina za premaze

4.Utrjevalna komora

5. Transportni sistem

1. Priprava površine

Priprava površine je pomemben korak v proizvodnem procesu. Zahteve za dele, ki jih potrebujete barve: Brez zarez, neobdelanih zvarov, brizganja, opeklin, razpok ali ostrih robov. Poleg tega mora biti površina suha, čista (brez vodnega kamna in rje), brez vseh kontaminantov (masti, olja itd.)

Izdelek se spravi v ustrezno stanje v napravi za predobdelavo, ki je sestavljena iz več con. Za kemično čiščenje površine izdelka pred kontaminacijo se uporabljata dve metodi: potapljanje v kadi ali brizganje raztopine v tunelu. Odvisno od materiala čiščenju sledi luženje, razmaščevanje ali fosfatiranje.

2. Sušilna komora za odstranjevanje lepljive vode

Sušilna komora za odstranjevanje lepilne vode se uporablja za odstranjevanje preostale vlage po tem, ko je del šel skozi vse stopnje predhodne obdelave. Ta kamera je kot pečica za sušenje, vendar ima enostavnejšo zasnovo in deluje pri temperaturah do 160 °C. Možnost sušenja dela je odvisna od njegove vrste, v nekaterih primerih je dovolj, da izpihate suh zrak iz prostora.

3. Kabina za prašno lakiranje

Delo tega kamere temelji na principu elektrifikacije delcev, ki so v aerosolnem stanju. Delci se napolnijo pod vplivom zunanjega polja. Za uporabo se uporabljata 2 metodi praškasta barva v električnem polju:

• Elektrostatična (delci barve prejmejo naboj iz tokovnega vira)
• tribostatična (delci pridobijo naboj zaradi trenja)

V praksi se pogosteje uporablja elektrostatično brizganje. S to metodo se lahko nanašajo različni praškasti materiali, kot so epoksi, poliester ali poliuretan. Po drugi strani se za nanašanje epoksidnih barv uporablja tribostatična metoda, druge pa zahtevajo posebne dodatke. Elektrostatična metoda je precej produktivna in omogoča pridobitev kakovostnega premaza. S to metodo se lahko uporabljajo različne vrste atomizatorjev. Najpogosteje se en kanal uporablja za prehod prašne barve, drugi pa za prehod stisnjenega zraka, ki je potreben za brizganje. Prah se polni v sami pištoli pri 60-70 kW. Zračni tlak v atomizatorju je približno 0,8 do 1,5 MPa. Obstajajo določeni standardi, ki jih mora izpolnjevati stisnjen zrak:

• vsebnost olja manj kot 0,01 mg/m³
• vsebnost vlage manj kot 1,3 g/m³
• vsebnost rosišča manj kot 7°C
• vsebnost prahu manj kot 1 mg/m³

Za brizganje na pištoli se lahko uporabljajo različne vrste pršilnih šob. Debelina 1 sloja premaza: 20-150 mikronov.

Izdelajte brizganje barve v prahu potrebujejo posebne aplikacijske komore. Po svoji zasnovi kabine za prašno lakiranje so različni, vendar vsi uporabljajo isti princip: delci barve, ki se niso usedli na površino dela, se odsesajo z ventilatorjem in nato preidejo skozi filter ali ciklon. Zrak, ki je bil izpuščen in prečiščen, se sprosti, delci prahu pa ostanejo na površini filtra, ki se uporablja kot krpa ali papir. Po tem se barva, ki se ni usedla, zbere v posodo ali se vrne nazaj v brizgalno pištolo.

Če morate spremeniti barvo barve, jo obvezno očistite brizgalna komora ali zamenjajte filter in tudi izpihnite cevi za dovod barve.

Kako popolnoma se barva usede, je odvisno od dejavnikov, kot so specifični masni naboj delcev, hitrost gibanja zraka v aplikacijska komora, enakomernost dobave barve, pa tudi velikost in konfiguracijo dela, ki ga je treba barvati. Zato je treba upoštevati zahtevane obratovalne parametre elektrostatike rastline za prašno lakiranje, kot tudi rezervoar za prah in brizgalna kabina.

Za stabilno delovanje elektrostatičnih škropilnikov je treba vzdrževati vstopni tlak zraka atomizer 0,1 - 0,6 MPa in napetost na koronski elektrodi 60-80 kW.

Upoštevati je treba, da je mogoče najbolj optimalne parametre izbrati le eksperimentalno, ob upoštevanju posebnih dimenzij delov in njihove konfiguracije. Še en pomemben dejavnik, ki vpliva na popolnost in kakovost nanašanje prašne barve- vrsta pršilne šobe. Nemoten in nastavljiv dovod smodnika v pištolo mora biti zagotovljen z rezervoarjem prahu v območju od 0 do 25 kg / h in dovodom zraka s pretokom 0-20 m³ / h.

Če se zahtevani parametri ne upoštevajo, lahko pride do okvar premaza. .

4. Komora za strjevanje s prašnim premazom

Struktura prašnega premaza se oblikuje med postopkom strjevanja, njegova narava je odvisna tako od narave premaza kot od pogojev, pod katerimi se premaz oblikuje. Ti pogoji so navedeni v tehnični dokumentaciji za praškasta barva. Upoštevati je treba režim strjevanja, sicer se lahko spremenijo lastnosti premaza. Torej, pri premajhnem segrevanju se mehanske lastnosti poslabšajo, pri pregrevanju pa se barva in lesk izkrivljata.

V praksi se uporablja več načinov strjevanja. praškaste barve, je izbira primernega odvisna od proizvodnih pogojev in neposredno od materiala dela.

Upoštevati je treba, da je v dokumentaciji za barvo navedena temperatura strjevanja, ki mora biti na površini dela.

Pri konvektivni metodi traja sušenje približno 15-25 minut pri temperaturi 160-250°C.

Pri sušenju v kombiniranem sušilna komora postopek traja približno 10-12 minut. Kombinirane kamere imajo številne prednosti:

• manj časa, porabljenega za ogrevanje dela
• dela ni treba predgrevati
• je mogoče nadzorovati proces
• pospeševanje procesa strjevanja prevleke na tankostenskih izdelkih
• ni potrebe po velikem hladilnem območju
• pridobivanje izboljšanih mehanskih lastnosti prevleke
• visoka učinkovitost

5. Transportni sistem

Za avtomatizacijo postopka prašnega lakiranja se uporabljajo naprave za transport delov. Pomembno mesto v transportnem sistemu zasedajo nadzemni in tračni transporterji. Številne težave pri transportu, tudi pri obdelavi srednje velikih ali težkih delov, je mogoče rešiti z enonitnimi ali nadzemnimi transporterji. Kadar je treba premazati velike ali zelo dolge obdelovance, ali pri delu v majhnih prostorih, je najbolje uporabiti stroj, ki vključuje tako motorizirane kot nepogonske enote (Power+Free), zahvaljujoč katerih obstaja možnost vzdolžnega in bočno gibanje.

Za pridobivanje prašnih barv se uporabljajo tri različne metode: suho mešanje dispergiranih komponent; mešanje v talini, čemur sledi mletje taline; disperzija pigmentov v raztopini filmotvorcev, čemur sledi destilacija topila iz tekočega materiala.

Suho mešanje se uporablja pri pigmentaciji predhodno zdrobljenih termoplastičnih polimerov. Pri uporabi te metode dobimo neločljive stabilne sestavke le, če se med mešanjem razpadejo zrna izhodnih materialov in nastanejo novi mešani agregati z veliko kontaktno površino med različnimi delci. Pri suhem mešanju brez mletja polimernih zrn delci pigmentov in polnil le od zunaj »zaprašijo« površino polimernih zrn. Polarni polimeri (polivinil butiral, poliamidi, celulozni etri itd.) imajo dobro oprijemljivost na dispergirane pigmente in polnila. Nepolarne polimere (poliolefine, fluoroplaste itd.) je veliko težje mešati s polnili. Tekoče sestavine - mehčalci, trdilci, modifikatorji se praviloma najprej zmeljejo s pigmenti in polnili, nato pa jih pomešajo s polimeri v krogličnih, vibracijskih in drugih mlinih. Suho mešanje je najpreprostejša metoda, ki se izvaja v različnih mešalnikih, vendar ima končni izdelek premalo enakomerno porazdelitev pigmentov.

Mešanje v talinah (slika 1) poteka pri temperaturi, ki je nekoliko višja od točke strjevanja tvorilca filma. V tem primeru se pigmentni delci zmočijo in prodrejo v delce sredstva za tvorbo filma, kar ustvarja bolj enotne makro- in mikrostrukture že pred fazo nastanka filma. Mešanje komponent v talinah je možno pri vseh tvorcih filmov, najbolj pa se uporablja za epoksi, poliester, akrilat, uretanske oligomere, polivinilklorid z nizko molekulsko maso itd.

riž. 1 Tehnološka shema za proizvodnjo prašnih barv

Proizvodni proces vključuje pet korakov:

Drobljenje začetnih komponent na zrna velikosti 1-3 mikrone;

Taljenje polimera ali oligomera in mešanje komponent v talini;

hlajenje taline;

mletje taline;

Suho presejanje ali ločevanje prahu.

Drobljenje pigmentov pri proizvodnji praškastih materialov poteka praktično samo v ekstruderjih (polžastih mešalnikih). Poskusi uporabe drugih vrst opreme se niso izplačali.

riž. 2 Diagram temperaturnega profila za dispergiranje praškastega materiala v enojnem vijačnem ekstruderju

Glavni del ekstruderja je vijak, ki se vrti v valjastem telesu (slika 2). Črv zgrabi suho zmes, ki tvori film, pigment in polnilo, iz napajalnega lijaka in jo spelje skozi valjasto telo, pri čemer jo topi in meša (mleti). Industrija prašnega lakiranja uporablja dve konkurenčni vrsti ekstruderjev: prvi je dvovijačni ekstruder z dvema kombiniranima vijakoma, ki se vrtita v isti smeri, drugi je enopolnilni ekstruder, v katerem se polž občasno premika naprej in nazaj (t.i. co. - mešalni mešalnik).

Vijaki dvopolžnega ekstruderja so dodatno opremljeni z mešalnimi diski. V ekstruderju z enim vijakom pride do mešanja zaradi zapletene oblike in premikanja polža v kombinaciji s posebnimi izboklinami, ki se nahajajo na notranji steni cevi.

Glavna operacija - vroče mešanje komponent se izvaja pri temperaturi 90 - 110 ° C, viskoznosti 10 3 - 10 5 Pa∙ s 0,5 - 5,0 minute v neprekinjenih napravah - ekstruderji, dvovijačni mešalniki, z jasno urejenim ogrevalnim sistemom . Najboljši rezultati so doseženi s preddispergiranjem pigmentov v majhni količini taline za tvorbo filma in mehčalca, nato pa se takšni pigmentni koncentrati skupaj s preostalimi komponentami vnesejo v večji del taline za tvorbo filma.

Najvišja temperatura taline mora biti 20°C pod temperaturo strjevanja praškastega materiala, povprečni čas zadrževanja ne sme presegati časa, potrebnega za disperzijo, porazdelitev časa zadrževanja pa mora biti čim ožja (na splošno ne več kot 15 sekund). ).

Na učinkovitost ekstruderja vplivajo:

• strižni učinek (hitrost, navor);
• povprečni čas zadrževanja zmesi v aparatu;
• zmogljivost naprave;
• temperatura;
• viskoznost taline.

Ta način proizvodnje praškastih materialov lahko dramatično izboljša disperzijo, skrajša čas mešanja in zmanjša tveganje prezgodnjega strjevanja prahu. Razpršenost pigmentnih delcev je od 1 do 20 mikronov. Pri tem načinu izdelave je poraba energije za mešanje v talino in naknadno mletje večja, vendar jih upravičujeta visoka kakovost premazov in njihova manjša debelina v primerjavi s suho metodo.

Pomanjkljivost te metode izdelave prašnih barv je težava pri natančnem ujemanju barv in potreba po opremi za odstranjevanje pri prehodu iz barve v barvo. Praškaste barve, pridobljene z izhlapevanjem organskih topil iz tekočih barv, so najbolj razpršene in imajo zaobljene delce velikosti 20–40 µm. Odlikujeta jih večja barvna moč in nižja temperatura strjevanja. Njihova izdelava vključuje faze običajne proizvodnje barv in lakov na osnovi topil, pa tudi destilacijo topila v razpršilnih sušilnikih in zajemanje kondenzata destiliranega topila z vrnitvijo v proizvodni cikel. Pomanjkljivost te metode je njena izjemna eksplozivnost, zato se dušik uporablja kot toplotni nosilec za sušenje.

Pojav prašnih materialov je naravna posledica razvoja lakirne industrije. Barve in laki z visokim deležem nehlapnih snovi so, prvič, bolj ekonomični v smislu uporabe, in drugič, njihova široka uporaba omogoča če ne izboljšanje, pa vsaj izboljšanje okoljskih razmer.

Glede na http://www.himtek-yar.ru

Stroški proizvodnje barve v Rusiji so veliko cenejši kot v evropskih državah. Po drugi strani je le polovica proizvajalcev na trgu domačih, povpraševanje po tem izdelku pa nenehno raste. Zato je proizvodnja barv obetaven posel.

Tehnologija proizvodnje barve

Koncept barve združuje veliko skupino barvnih barvil, ki se lahko uporabljajo v industriji in doma.

Vse barve lahko razdelimo v dve skupini:

• mineral (kovinski oksidi ali anorganske soli);
• organski (snovi rastlinskega ali živalskega izvora).

Vsaka vrsta barve ima svoje značilnosti. Zato se za pridobitev določene barve uporablja ustrezna tehnologija. Barve se lahko razlikujejo tako po barvi kot po fizičnem stanju: emajl, temeljni premaz, kiti, lak.

Proizvodni proces je sestavljen iz naslednjih korakov:

• priprava disperzivne mešanice;
• mletje polizdelkov s pigmenti (potrebno za pridobitev pigmentne paste);
• vodno-disperzijska kombinacija veziv s pigmentno pasto;
• označevanje vrste barve in njena porazdelitev po posodah.

Postopek izdelave emajlnih barv je nekoliko drugačen:

• kombinacija pigmentov in sredstev, ki tvorijo film (se pojavlja v posebnem mešalniku);
• drgnjenje mešanice;
• mešanje nastale mešanice z lakom ali topilom;
• ujemanje barv;
• postopek čiščenja (namenjen odstranitvi nečistoč);
• razliti v posode.

Za pridobitev nitro-emajl barve izvedite:

• mešanje suhih barv v pasto;
• prilagoditev sence;
• tipkanje;
• čiščenje izdelkov;
• prelijte v posodo.

Vsa dejanja, potrebna za pridobitev določene vrste barve, se izvajajo z izjemno previdnostjo in zahtevajo ustrezne kvalifikacije zaposlenih.

Barvni posel

Ena najbolj donosnih naložb velja za proizvodnjo barv in lakov:

• prvič, to je najbolj dostopno zaključno sredstvo, zaradi česar je barva iskan izdelek;
• drugič, konkurenca na tem trgu pri nas je izjemno nizka.

Če upoštevamo statistiko, se je v zadnjih 7 letih močno povečala raven prodaje barv in lakov. Hkrati je treba opozoriti, da večina prodanih materialov pripada uvoženemu proizvajalcu. In to ne kaže na nizko raven domačih izdelkov, ampak na majhno število podjetij, specializiranih za proizvodnjo in prodajo barv.

Kljub temu, da velike in majhne trgovine ponujajo večinoma uvožene barve, nobena od njih ne nasprotuje sodelovanju z ruskimi proizvajalci. To kaže, da mlademu podjetju, ki proizvaja in prodaja barve in lake, ne bo težko prodati svojih izdelkov.

Oprema za proizvodnjo barv

Za pridobitev visokokakovostne barve boste potrebovali profesionalno opremo, kot so:

• Vakuumska črpalka;
• rezervoar za dodatne dodatke;
• merilni rezervoar;
• razpršilni reaktor;
• rezervoar za čiščenje vode;
• kompresor;
• reaktor za mešanje barve;
• filtrirni mehanizem;
• raztapljač;
• rezervoar za emulzijo;
• posoda za prah;
• mlin za kroglice;
• linija za polnjenje izdelkov (barv).

Za popolno mešanje, emulgiranje in disperzijo je potreben topitelj. Mlin za kroglice je bistvenega pomena za dispergiranje in homogenizacijo tekočin.

Ko je barva pripravljena, gredo izdelki na linijo za polnjenje, kar se zgodi samodejno.

Linija za polnjenje je sestavljena iz naslednjih komponent:

• Tekoči trak;
• sistem oskrbe in orientacije zabojnikov;
• orientacija pokrova in sistem zapiranja.

Transportni trak je sestavljen iz cilindričnih valjev iz nerjavečega jekla. Krmilni sistem poteka z uporabo pnevmatike in elektronike. Avtomatizacija proizvodnega procesa lahko skrajša čas proizvodnje, zmanjša odstotek izgube materiala in zmanjša finančne stroške. Kakovost izdelkov se bo izboljšala in raven produktivnosti se bo povečala.

Med ruskimi podjetji, ki ponujajo opremo za proizvodnjo barv, lahko ločimo:

• "BVB Alliance" - enote za proizvodnjo katere koli vrste materiala;
• "Texa" - ponuja opremo za kemijski razvoj in za tehnološki proces pridobivanja visokokakovostne barve;
• "UVS" - glavna smer tovarne - je razvoj in izdelava posod, potrebnih za shranjevanje barve in združevanje njenih komponent v času proizvodnje.

Raztopilci za proizvodnjo barv

Za homogenizacijo pigmentiranih granul so potrebni raztapljalci za proizvodnjo barve. Ta proces poteka v izobraževalnem filmu. Tako za namakanje kot za začetno škropljenje je potreben raztapljač.

Če izdelki na zadnji stopnji izdelave ne zahtevajo postopka mletja pigmentnih delcev, lahko mehanizem deluje v avtonomnem emulzijskem načinu. Primer tega je priprava pigmentiranih past, ki se uporabljajo za izdelavo emajlov in barv za označevanje cestišč.

Po videzu je raztapljač podoben mehanskemu mešalniku. Razlika je v tem, da rezanje poteka s pomočjo zobniškega rezalnika. Druga razlika od mešalnika je močan motor. Dissolver se uporablja za maksimalno mletje pigmentnih zrnc. Na izhodu morajo biti v tekočem stanju. Za pretvorbo paste iz suhega prahu je potrebna visoka energetska moč, ki jo lahko zagotovi le močna naprava.

Včasih je dissolver opremljen z dodatnim orodjem za mešanje. To vam omogoča učinkovito mletje pigmentnih mešanic z visoko gostoto.

Surovine za proizvodnjo barv v razsutem stanju

Tehnolog je odgovoren za surovine, potrebne za izdelavo barv. Naloge specialista vključujejo:

• nakup opreme in surovin;
• pisanje tehnoloških zemljevidov;
• izračun potrošnih surovin;
• izstop izdelka.

Tehnolog napoveduje stopnjo proizvodnje. Natančne podatke o imenih in količinah potrebnih surovin je mogoče določiti šele po odobritvi asortimana prvih serij. Zato vsaka tehnologija pomeni določeno vrsto surovine.

Za začetni komplet za izdelavo barve boste potrebovali približno:

• disperzija (400 kg) - bo približno 60 tisoč rubljev;
• kalcijev karbonat (400 kg) - približno 5 tisoč rubljev;
• sredstvo proti peni (25 kg) - 7,5 tisoč rubljev;
• dodatki (koalescent, titanov dioksid, disperzant) - približno 30 tisoč rubljev. rubljev;
• kreda - 11 tisoč. rubljev;
• poligrafske nalepke - od 9 tisoč rubljev.

Približni znesek, ki bo potreben za začetni nabor surovin, bo približno 120 tisoč rubljev.

Barve za proizvodnjo hrane na debelo

Za barve za proizvodnjo hrane obstajajo posebne zahteve. To je posledica dejstva, da se bodo takšne barve uporabljale za barvanje posod za prevoz in shranjevanje hrane in pijače. Pri nakupu v razsutem stanju je pomembno upoštevati načine skladiščenja in obdobje prodaje izdelkov.

Pogoste barve za proizvodnjo hrane so:

• Emajl XC-558 se uporablja za prekrivanje kovinskih posod, katerih namen je shranjevanje vina, sadja in zelenjave. To je enokomponentni material, ki lahko traja približno 12 mesecev;
• Emajl B-EP 5297 je zasnovan za barvanje posod, ki se uporabljajo za shranjevanje vode, sokov in nektarjev. Sestavine tega emajla so epoksidne smole in suspenzija pigmentov;
• lak XC-76 se uporablja za kompleksno prevleko posod, izpostavljenih kislinam, alkalijam in korozivnim plinom;
• temeljni premaz XC-010 je potreben za barvanje posod, katerih površina je v stiku z alkalijami, agresivnimi plini in kislinami;
• Primer VL-05 se uporablja za prekrivanje rezervoarjev, v katerih je pitna voda. Kovina takšne posode je praviloma enopakirana in potrebuje stalno obdelavo, da se prepreči korozija;
• barva KO-42 se uporablja za prekrivanje kovinskih rezervoarjev, v katerih je shranjena pitna voda.

Barve za proizvodnjo hrane lahko kupite v razsutem stanju pri proizvajalcih ali dobaviteljih izdelkov, na primer v tovarni LKM SpetsEmal ali podjetju Palitra Rusi.

Barve za industrijske prostore na debelo

Za proizvodnjo je potrebna posebna barva, ki ima pomembne lastnosti - vodoodpornost, odpornost proti obrabi in hitro sušenje.

Te zahteve lahko izpolnijo samo posebni premazi, kot so:

1. "Texipol" - barva se hitro suši, kar omogoča, da se proizvodni proces ne upočasni. Voda ne uniči premaza. Kar zadeva negativne zunanje vplive, zanjo niso grozni. Uporablja se za tla v delavnicah, hangarjih in poslovnih prostorih.
2. "Proteksil" - impregnira tla, jih krepi in odprašuje. Idealno za prekrivanje betona v skladiščih, kot tudi v hangarjih in proizvodnih halah. Krepi in odstranjuje prah s tal v avtoservisih, garažah, transportnih hangarjih, pa tudi v proizvodnih delavnicah.
3. "Teksil" - mat, hitro sušeča barva, zasnovana za tla v skladiščih in garažah. Teksil se uporablja v industrijskih trgovinah in hangarjih. Idealno za sobo, kjer so hladilniki.
4. Epoxypol - barva je sestavljena iz dveh komponent in ima značilne lastnosti - odpornost proti obrabi, odpornost na udarce in odpornost na oljne tekočine. Odlično za avtoservise, garaže, delavnice in skladišča. Je brez vonja in lahko daje tla dekorativni videz.
5. Epolast Soil se uporablja tako v industriji kot v gospodinjstvu. Temeljni premaz je odličen za oblaganje del v skladiščih in tovarnah. Enako velja za prenovo stanovanj.
6. Remosil je izravnalni material, potreben za popravilo tal v proizvodnih delavnicah, pa tudi pri popravilih stanovanjskih nepremičnin.
7. Polibetol - emajl za betonska tla prostora, v katerem poteka delo z velikimi obremenitvami, pa tudi občasno uhajanje kemikalij. Imun na negativne zunanje vplive. Brez vonja.

Veleprodajne dobave barv za industrijske prostore ponujajo trgovci večjih blagovnih znamk v regijah.

Barve ruske proizvodnje na debelo

Kot smo že omenili, se je le malo domačih podjetnikov odločilo svojo dejavnost povezati s proizvodnjo barv in lakov.

1. "Območje". Od leta 2008 se podjetje ukvarja s proizvodnjo in prodajo vseh vrst barv. Vsako ime izdelka ima visoko raven kakovosti, prijaznosti do okolja in trajnosti. Akrilne in oljne barve, lepilo, kiti in temeljni premaz so na voljo pri tem zaupanja vrednem dobavitelju.
2. "Odilak.Zavod" - proizvajalec barv in lakov, je na trgu že več kot eno leto. Vsi predmeti imajo visoko stopnjo prijaznosti do okolja in vzdržljivosti.
3. "BEZ" (poskusna tovarna Bobrovsky). V tovarni lahko kupite vse vrste barv in lakov, od hidroizolacijskih do akrilnih materialov. Podjetje proizvaja temeljne premaze in emajle.
4. "Barve Belogorja". Proizvajalec je specializiran za razvoj in proizvodnjo barv na vodni osnovi, potrebnih za dekorativne premaze. Ta vrsta materiala se pogosto uporablja pri popravilih civilnih objektov.

Proizvodnja barv na vodni osnovi

Glavna značilnost te barve je izhlapevanje njene glavne sestavine - vode. Zaradi tega okolje ne trpi. Hkrati je barva na vodni osnovi odporna proti obrabi in se ne boji vlage.

V Rusiji deluje več kot 50 podjetij, ki proizvajajo barve na vodni osnovi. To kaže na donosnost podjetja zaradi nizke konkurence.

Proizvodnja alkidnih barv

Alkidno barvo dobimo s kombinacijo: kobalta, železa, cerija, mangana, cirkonija, svinca, stroncija, litija, kalcija in barija.

Alkidna barva se uporablja za barvanje proizvodnih objektov. Ta material ima nizko ceno, zaradi česar je iskan izdelek.

Proizvodnja barv na vodni osnovi

Proizvodno linijo za proizvodnjo barv na vodni osnovi sestavljajo dissolver, mlin za kroglice, avtomatska linija za polnjenje in pakiranje končnih izdelkov.

Za izdelavo barve boste potrebovali: disperzijo lateksa, pigmente in polnila, mehčalec, fino dispergirano kredo, funkcionalne dodatke (celulozni etri, titanov dioksid itd.).

Proizvodnja akrilnih barv

Akrilne barve so najbolj zahtevana vrsta, brez katerih si dela za zaščito in dekoracijo površin ne moremo predstavljati. Akrilna barva je trpežen material, ki vsebuje minimalno količino toksinov.

Osnova proizvodnega procesa je disperzija akrilnega veziva, polnil in dodatkov. Če želite to narediti, potrebujete raztopino. Surovina za to vrsto barve je akrilna disperzija, zgoščevalec, koalescentni in anorganski pigmenti.

Proizvodnja prašne barve

Za proizvodnjo prašnih barv se uporabljajo visokotehnološke linije.

Proizvodna tehnologija je razdeljena na dve vrsti:

• suho mešanje komponent;
• mešanje komponent v talini, čemur sledi razpad na zahtevano velikost.

Prva metoda ima glavno pomanjkljivost, ki je v tem, da je s preprostim mešanjem težko dobiti stabilne sestavke, ki se med skladiščenjem in uporabo ne razločijo. Mešanje taline je lažje nadzorovati, vendar postopek traja veliko dlje in zahteva drago opremo.

Eden najbolj priljubljenih proizvajalcev prašnih barv v državi je podjetje YAZPK. V podjetju celoten proces izdelave barve poteka na ultra natančni elektronski opremi.

Proizvodnja oljnih barv

Proizvodnja oljnih barv je sestavljena iz tehtanja komponent in naknadnega gnetenja. Ta postopek se izvaja v posebnih posodah velike velikosti. Kar se tiče recepta barve, je odvisno od tehnologa. Zato je recept za vsako proizvodnjo edinstven.

Za pridobivanje oljnih barv potrebujete lasten kemični laboratorij. Kot kažejo statistike, se večina proizvajalcev oljnih barv na domačem trgu nahaja zunaj ozemlja Ruske federacije.

Izdelava umetniških in akvarelnih barv

Za pridobitev akvarelnih barv se zatečejo k kombinaciji finih pigmentov, rastlinskega lepila in dekstrina. Izdelki se proizvajajo v suhi obliki. Izdelava akvarelov zahteva veliko območje, ki lahko prilega potrebno opremo. Praviloma je 40-60 kvadratnih metrov. metrov. Za shranjevanje surovin bo potrebnih še 20 kvadratov.

Izvedba akvarelnih in umetniških barv poteka prek specializiranih trgovin.

Proizvodnja dekorativnih barv

Trg za proizvodnjo dekorativnih barv se nenehno širi. Ves čas se pojavljajo nova oprema in materiali. Značilnosti izdelave dekorativnih barv so odvisne od obsega uporabe, za katere vrste dela se bo premaz uporabljal znotraj ali zunaj prostora. Drug pomemben dejavnik je načrtovana količina proizvodnje.

Proizvodnja gumenih barv

Gumijasta barva se uporablja za strešne kritine. Ta barva je idealna za označevanje cest, športna igrišča, bazene in industrijska tla. Poleg običajnih snovi pri proizvodnji barv, kot sta koalescent in antifriz, se pri izdelavi gumijastih premazov uporabljajo tudi posebni dodatki, ki jih običajno uporablja vojska.

Proizvodnja gumene barve izvaja LKM ZSSR, podjetje, ki izvaja znanstvene razvoje za proizvodnjo posebej trpežnih materialov. Značilnost gumijaste barve je njena vzdržljivost. Lahko traja več kot 8 let.

proizvodnja cestne barve

Cestna barva se uporablja izključno za označevanje cestišča. Ta vrsta premaza mora biti vodoodporna in imunska na druge atmosferske pojave.

Podjetja, specializirana za proizvodnjo barv za ceste:

• "Empils" - stranke tega podjetja so podjetja za gradnjo cest in izvajalci, ki se ukvarjajo s popravilom cest. Glavna usmeritev organizacije je proizvodnja in prodaja poliakrilne barve v beli, črni in rumeni barvi;
• "Pentan" - med strankami podjetja so regionalne in mestne organizacije, specializirane za popravilo cest;
• "Kraska Vo" - podjetje dobavlja lastne izdelke - barve za ceste, v vsa večja mesta v državi.

Proizvodnja barv za lase

Barvanje za lase je med potrošniki zelo povpraševano, zato so se številni podjetniki osredotočili na to proizvodnjo.

Za barvanje las boste potrebovali:

• reaktor za barvilo;
• talilni reaktor;
• vakuumski in atmosferski reaktorji.

Z razvojem in proizvodnjo barv za lase se ne ukvarjajo samo kozmetična podjetja, temveč tudi raznolike organizacije. Na primer, Gamma, znano rusko podjetje, proizvaja več kot 30 odtenkov barv za lase po ugodni ceni.

Proizvodnja ognjevarnih barv

Ognjevarni premaz je material, ki se pogosto uporablja za objekte s posebnim namenom. Ognjevarna barva se uporablja v jedrskih elektrarnah, naftnih in plinskih elektrarnah, rezervoarjih za shranjevanje goriva.

Med podjetji, ki proizvajajo ognjevarne barve, lahko ločimo:

1. Ogneprom je veliko podjetje, ki razvija in prodaja ognjevarne barve. Poleg tega je podjetje specializirano za proizvodnjo protikorozijskih premazov, ki so potrebni tudi za industrijske objekte.
2. Teksoterm je proizvajalec ognjevarnih barv, ki proizvaja material na vodno-organski osnovi. Izdelki so idealni za izboljšanje požarne odpornosti armiranobetonskih in kovinskih konstrukcij v industrijskem prostoru.

Proizvodnja fasadnih barv

Fasadne barve so izdelane z mešalnikom za raztapljanje, saj je ta naprava sposobna mešati potrebne komponente. Če taka enota ni na voljo, potem proizvodna podjetja uporabljajo raztapljalnik z osrednjo gredjo in rezalnik, ki nima okvirnega mešalnika.

Za proizvodnjo fasadnih barv se uporablja oprema iz nerjavnega jekla. To je posledica dejstva, da so vodno-disperzijske barve agresivne snovi.

Vredno je izpostaviti organizacije, ki že več kot eno leto proizvajajo barve za fasade:

• "Olimp" - proizvodnja barve na osnovi akrila s kremenčevim polnilom. Barva je idealna za prekrivanje elementov prostora, kjer prevladuje velik promet;
• Alpina - podjetje proizvaja fasadne barve z visoko stopnjo oprijema, ki ima odlično odpornost proti obrabi. Primerno za prekrivanje zunanje strani objekta.

Proizvajalci in dobavitelji opreme za proizvodnjo barv

Na razstavi "Kemija" sodelujejo različna podjetja, specializirana za razvoj, proizvodnjo in distribucijo opreme, potrebne za proizvodnjo barv in lakov. Ta obsežni dogodek organizira Centralni razstavni kompleks "Expocentre" - eden največjih razstavnih kompleksov v Rusiji. Razstavo obiskujejo ruski in tuji gostje.