Plošče iz lahkega celičnega betona ali vlaknene plošče. Kaj je vlaknena plošča

Plošče iz vlaknenih plošč so grelec, ki se uporablja pri gradnji zgradb in objektov ter pri notranji dekoraciji. Ta material iverne plošče je v zadnjem času postal zelo priljubljen, kar je postalo mogoče zaradi relativno nizkih cen izdelkov in številnih prednosti. V članku si bomo podrobneje ogledali, kje je mogoče uporabiti tak grelec, spoznali njegove ključne značilnosti, ki potrošnike prisilijo, da se odločijo v korist vlaknene plošče.

Plošče iz vlaknenih plošč - splošne informacije o materialu

Vlaknene plošče - kaj je to? Poleg sodobnih umetnih materialov se je nenadoma pojavil nov material za izolacijo prostorov. Pravzaprav je ta izolacija znana že dolgo, saj so ljudje pred več kot stoletjem uporabljali podobne plošče in jih ročno ustvarjali iz gline, slame in opeke. Mirno lahko rečemo, da so vlaknene plošče idealna potrditev fraze, da je vse novo dobro pozabljeno staro.

Ime izdelka izvira iz latinščine. Dobesedno lahko besedo "fibrolit" prevedemo kot "vlakneni kamen". Malo verjetno je, da bo mogoče natančneje opisati ploščo iz vlaknene plošče. To je okolju prijazen in varen material, katerega proizvodnja poteka iz več glavnih komponent - visoko kakovostnega portlandskega cementa, tekočega stekla in naravnih lesnih ostružkov. Enostavna za izdelavo in uporabo ter zelo praktična plošča postopoma osvaja gradbeni trg, saj ima material številne prednosti, njegova cena pa prijetno preseneča.

Vsaka komponenta, iz katere so izdelane vlaknene plošče, si zasluži podrobnejšo razlago:

1. 1. Portland cement – ​​v tem kontekstu igra cement vlogo veziva. V odstotkih predstavlja natanko tretjino. Cement je tukaj potreben, da ploščam daje tako pomembne lastnosti, kot so trdnost, trdnost, zanesljivost, odpornost proti obrabi. Material ne sme služiti le za dolgo življenjsko dobo, temveč mora ohraniti vse svoje lastnosti med dostavo, transportom in skladiščenjem.
2. 2. Lesni sekanci ali volna - osnova plošče. Njegov delež je skoraj dve tretjini celotne prostornine plošče. Pri proizvodnji te izolacije vodilna podjetja uporabljajo naravne lesne ostružke dolžine do 5 cm in debeline 3-4 mm. Za povečanje stopnje toplotne prevodnosti premaza je potrebna uporaba lesnih sekancev.
3. 3. Tekoče steklo je neke vrste razredčeno klerikalno lepilo, ki se znanstveno imenuje natrijev silikat z nizko koncentracijo. Glavna naloga tekočega stekla je izolacija lesnih ostružkov pred vlago. Posledično se vlaknene plošče lahko spopadejo s povečano vlažnostjo. Res je, le za kratek čas. Dolgotrajna uporaba izolacije v pogojih visoke vlažnosti lahko povzroči njeno uničenje.

Vlaknene plošče - glavne vrste in obseg

Danes se izolacija iz vlaknenih plošč pogosto uporablja na različnih področjih gradnje. Vendar pa je najpogosteje ta material mogoče najti v fiksnih opažih v monolitni stanovanjski gradnji. Popravila in rekonstrukcija stavb in objektov ter gradnja večnadstropnih stavb redko potekajo brez plošč iz vlaknenih plošč.

Razlog je v tem, da je fiksni opaž iz vlaknenih plošč najbolj ekonomičen, najhitrejši in najpreprostejši način gradnje objektov. Majhna teža plošče in njihove standardne dimenzije vam omogočajo delo tudi brez uporabe dodatne dvižne opreme. Med drugim je zelo preprosto delati s ploščami, tudi oseba, ki nima izkušenj v gradbeni umetnosti, lahko zaključi sobo z vlaknenimi ploščami.

Obdelava se praktično ne razlikuje od obdelave navadnega lesa, enako velja za orodja, potrebna za delo. Kot kaže praksa, uporaba izolacije iz lesnih sekancev z dodatkom cementa kot fiksnega opaža omogoča večkratno zmanjšanje stroškov dela in časa za gradnjo konstrukcij.

Vlaknene plošče se pogosto uporabljajo za gradnjo fiksnih opažev.

Upoštevajte, da se lahko fibrolitne plošče glede na obseg uporabe razlikujejo po gostoti strukture materiala in po velikosti. Spodaj so najbolj priljubljene blagovne znamke, ki jih sodobni obrtniki pogosto uporabljajo:

• Vlaknene plošče z nizko gostoto (570 kg/m3) so odlična izolacija, ki se lahko uporablja kot zvočni izolator pri zaključevanju notranjih prostorov v zasebni hiši ali stanovanju.
• Material srednje gostote (800 kg / m3) - tak izdelek se pogosteje uporablja kot ograjeni konstrukcijski elementi, čeprav je kot nalašč tudi za zvočno izolacijo
• Plošče z visoko gostoto (od 1400 kg/m3) so našle uporabo v kompleksnih zaščitnih konstrukcijah, kjer je potrebna visoka nosilna gostota materiala.

Vlaknene plošče se lahko uporabljajo v gradbeništvu tudi pri nizkih temperaturah, kar je posledica odlične toplotne izolacije izdelka. To omogoča tudi znatno zmanjšanje stroškov, povezanih z ogrevanjem betona med gradnjo v hladnih obdobjih. Poleg toplotne izolacije ploščo odlikujejo tudi zvočnoizolacijske lastnosti. Uporaba materiala kot izolatorja vam omogoča, da izboljšate raven zvočne izolacije v katerem koli prostoru vašega stanovanja. Vlaknene plošče ne škripajo in se ne deformirajo pod velikimi obremenitvami, tudi dlje časa, zaradi česar se zelo pogosto uporablja kot podlaga za talne obloge za linolej in celo keramične ploščice.

Sodobne plošče iz vlaknene plošče se ponašajo z odlično odpornostjo na vlago, zaradi česar se lahko uporabljajo v prostorih in prostorih z vlažnostjo do 75%. Na žalost se vse stopnje fibrolita ne razlikujejo po podobnih kazalnikih, poleg tega so stroški materiala, odpornega na vlago, red velikosti višji od običajnega blaga.

Zakaj je vlaknena plošča postala priljubljena - prednosti in slabosti izdelka

Kljub temu, da se je izolacija, izdelana na osnovi lesnih ostružkov, cementa in tekočega stekla, na gradbenem trgu pojavila šele pred kratkim, je že uspela postati eden najbolj priljubljenih in iskanih grelnikov in izolatorjev. To omogoča ogromno pozitivnih vidikov, med katerimi so najpomembnejši:

• Okoljska varnost izdelkov – dve tretjini fibrolita sestavlja naravni les, kar že veliko pove. Cement, tako kot steklo, med delovanjem ne oddaja škodljivih in strupenih snovi, zato lahko varno dokončate prostore v stanovanju, ne da bi škodovali svoji družini in prijateljem.
• Vzdržljivost – dolgo življenjsko dobo zagotavlja optimalna kombinacija cementa, odpornega na udarce, in elastično deformabilnih sekancev. Trg sintetičnih gradbenih materialov ne bo več mogel ponuditi podobnih izdelkov z enako zmogljivostjo.
• Odpornost proti deformacijam in gibanju - spet vse zagotavlja pravo razmerje med cementom in lesom, kjer cement daje izdelku potrebno trdnost, lesna volna pa ima vlogo nekakšnega blažilnika.
• Zvočna in toplotna izolacija - standardne plošče iz vlaknenih plošč zahtevane debeline bodo popolnoma zadušile hrupne sosede in hkrati ustvarile udoben temperaturni režim v prostoru.

To niso vse prednosti materiala, saj lahko opazimo tudi tako pomembne lastnosti, kot so enostavnost in priročnost polaganja plošč, majhen koeficient raztezanja plošče in še veliko več. Ni presenetljivo, da potrošniki poskušajo kupiti ravno izolacijo iz vlaknenih plošč, saj ima izdelek z velikim številom prednosti zelo dostopne cene.

Vendar pa obstajajo tudi nekatere pomanjkljivosti, ki jih ni mogoče prezreti:

1. 1. Kot smo že omenili, se plošče ne spopadajo zelo dobro z visoko vlažnostjo, saj je v sestavi prisoten les. Poleg tega lahko stalne temperaturne spremembe najbolj negativno vplivajo na kakovost blaga in pospešujejo deformacijo plošče, kar lahko v prihodnosti povzroči njeno popolno uničenje.
2. 2. Druga težava, ki izhaja iz prisotnosti lesa v sestavi, je dovzetnost za plesni in druge glive. Med prvim polaganjem je potrebno temeljito posušiti površino, na kateri bo ležala plošča. Sam fibrolit je mogoče obdelati z različnimi antiseptičnimi spojinami, kar bo podaljšalo življenjsko dobo materiala.
3. 3. Teža plošč iz vlaknenih plošč - ta dejavnik je mogoče obravnavati z različnih zornih kotov. Na primer, navadne plošče na osnovi lesa imajo nekoliko manjšo težo, vendar je v primerjavi z drugimi gradbenimi materiali, vključno z betonom, fibrolit približno 4-krat lažji. To odpravlja uporabo različne posebne opreme za delo s težkimi obremenitvami na gradbišču.

Zato vas prosimo, da kupite izolacijo iz vlaknenih plošč. Razveselila vas bo z dolgo življenjsko dobo, pa tudi s številnimi pozitivnimi lastnostmi, ki popolnoma odtehtajo nekatere negativne vidike. Poleg tega je cena v primerjavi z drugimi materiali zelo nizka, kar je absolutni plus.

Les se kot surovina za izdelavo gradbenih materialov uporablja že stoletja. Tehnologije postajajo vse bolj kompleksne, sestavne dele se spreminjajo, a niti en umeten material ni uspel dohiteti lesa niti po lastnostih niti po ceni. Že od 20-30 let dvajsetega stoletja v Evropi so razmišljali o izdaji zanimive, a v tistem času težko izdelave plošče, Cementna plošča iz lesne volne.

Vlaknene plošče, kaj je to?

Kot lahko uganete iz imena, so bile plošče izdelane iz tako imenovane lesne volne z dodatkom cementa različnih znamk. Čas je minil in tehnologije so se izboljševale, a lesna volna cementna plošča je bila nezasluženo pozabljena. In šele pred kratkim je nizozemsko podjetje Eltomation BV začelo proizvajati plošče po stari tehnologiji na novi napredni opremi.

Sestava vlaknene plošče je preprosta. Izdelana je iz prav te "lesne volne"na Portland cementM500 in dodajte majhen odstotek tekočega stekla. Lesni sekanci imajo dolžino do pol metra, zato se imenujejo volna, težava pri izdelavi visokokakovostnih plošč pa je, da je lesni material enakomerno impregniran s cementno raztopino. To je mogoče doseči le s posebno opremo za vlaženje in enakomerno polaganje vlaken v določenem vrstnem redu ter oblikovanje končnih plošč dane standardne velikosti.cena vlaknene ploščeki je naveden v tabeli, postaja vse bolj priljubljen, vendar je treba pri načrtovanju gradnje ali popravila upoštevati tudi ta material.

Tehnologija izdelave plošč

Zdi se, da tehnologija izdelave plošče iz vlaknenih plošč ni nič bolj zapletena kot mešanje betonske raztopine. Vendar pa je vredno primerjati značilnosti nizozemskih plošč z blagovno znamko in domačih blokov čipov, da ne omenjamo videza končnega materiala, saj postane jasno, da so na vsaki stopnji proizvodnje plošč vsi parametri skrbno nadzorovani. Polaganje sekancev se izvaja strogo v vodoravni ravnini, tako da je mogoče nadzorovati gostoto končne plošče. Nadzoruje se tudi širina vlaken in mora biti od 1 do 4 mm, odvisno od želene gostote plošče, debelina čipa pa se giblje od 0,2 do 0,5 mm.

Takšna natančnost in natančnost sta potrebna, da zmanjšamo količino portlandskega cementa, hkrati pa ne izgubimo želene trdnosti in gostote. Za to je potrebno organizirati enotno impregnacijo vlaken po celotni dolžini. S strogim upoštevanjem teh parametrov je mogoče na isti opremi izdelati plošče z različnimi lastnostmi glede na debelino in trdnost.

Značilnosti in aplikacije

Glede na gostoto imajo plošče lahko različne aplikacije. Njihove značilnosti ureja mednarodni standard in GOST RF 8928.81. Na podlagi evropskih izkušenj pri razvoju fibrolitnih plošč gre največji odstotek materiala za napravofiksni opaž, približno 40%, približno 30% materiala se porabi za konstrukcijo okvirja, ostale plošče iz vlaknenih plošč se lahko uporabijo za predelne stene, strehe in SIP plošče.

Pri izbiri vlaknene plošče je pomembno upoštevati njeno gostoto, material z različno gostoto pa je mogoče uporabiti na naslednji način:

Plošče iz vlaknenih plošč z nizko gostoto se uporabljajo kot toplotni izolator, strukturni toplotni izolator in tudi kot zvočni material, vendar relativna vlažnost zraka v prostoru ne sme presegati 76%.

Plošče srednje gostote se uporabljajo za togo zvočno izolacijo in fiksne opaže.

Plošče visoke gostote se uporabljajo kot nosilni konstrukcijski material, za vgradnjo začasnih konstrukcij in ograj terza tla.

Lastnosti, prednosti in omejitve pri uporabi

Pravzaprav je glede na značilnosti materiala njegov obseg precej jasen. Naše plošče se večinoma uporabljajo za monolitno gradnjo kot fiksni opaž, ne glede na etažnost. Metoda fiksnega opaža se uporablja za gradnjo celotnih hiš iz plošč iz vlaknenih plošč, pa tudi ločenih temeljev, podstavkov in sten. Plošča je dovolj lahka, kar vam omogoča brez uporabe dvižnih mehanizmov, obdelava pa ni težja od srednje trdega lesa.

Pri oblikovanju glavnih prednosti materiala je treba omeniti najpomembnejše:

požarna odpornost, material ne podpira izgorevanja;

odpornost na biološke nevarnosti;

nizka toplotna prevodnost;

visoka stopnja zvočne izolacije;

dolgo obdobje delovanja, približno 50 let;

poceni;

enostavnost namestitve in visoka hitrost gradbenih del.

Kljub temu ima material nekaj omejitev pri uporabi in slabosti. Če se plošča nahaja v območju pogostih sprememb temperature in vlažnosti, lahko sčasoma izgubi svoje lastnosti, zato plošče iz vlaknenih plošč ne ostanejo brez zunanje dodelave. Material je po prostornini nekoliko težji od lesa, vendar je glede na gostoto pet do šestkrat lažji od betona.

Torej, če pravilno nanesete vlaknene plošče in uporabite vse svoje prednosti, lahko služijo učinkovito in dolgo časa po dokaj nizki ceni. Srečno in uspešno gradnjo!

Dober način za recikliranje lesnih ostružkov je, da jih uporabite pri izdelavi vlaknenih plošč.

Vlaknene plošče so ena od sort in material, ki je v mnogih pogledih primerljiv.

Vendar pa med njimi obstajajo bistvene razlike tako v materialih, uporabljenih za izdelavo, kot v načinih uporabe.

V tem članku bomo obravnavali:

• kaj je fibrolit;
• iz česa in kako je narejena;
• kakšne lastnosti ima;
• kateri so glavni parametri končnega izdelka;
• koliko stanejo plošče iz vlaknenih plošč;
• katere vrste fibrolitov so;
• kakšne so prednosti in slabosti vlaknene plošče v primerjavi s konkurenčnimi materiali;
• kaj o tem pravijo profesionalni gradbeniki in tisti, ki živijo v hišah, zgrajenih z vlaknenimi ploščami.

Tako se imenuje material. sestavljen iz lesne volne in utrjenega cementnega kamna.

O tem, kaj je lesna volna in kako se razlikuje od drugih vrst ostružkov, si lahko preberete.

Poleg tega sestava fibrolita vključuje različni mineralni dodatki, ki zmanjšujejo sposobnost lesa za vpijanje vode in nevtralizirajo negativni vpliv vodotopnih sladkorjev na cementno brozgo.

Podrobneje so ti dodatki in njihov vpliv na kemične procese, ki nastanejo med strjevanjem in strjevanjem cementnega kamna, opisani v.

Najpogosteje so plošče izdelane iz vlaknenih plošč, podobnih tistim, o katerih smo govorili, vendar je material primeren tudi za izdelavo stenskih blokov.

Vendar pa tudi s povečanjem gostote nad 1000 kg/m3 fibrolit glede na nosilnost bo slabše ne samo tradicionalnih materialov, ampak tudi, ki vključuje pesek.

Zato se uporabljajo samo stenski bloki iz vlaknenih plošč za gradnjo nizkih hiš z lesenimi podi.

Proizvodna tehnologija

Tehnologija proizvodnje fibrolita je v mnogih pogledih podobna tisti, ki se uporablja za. Lesna volna je predhodno namočena v vodni raztopini mineralov za zmanjšanje količine vodotopnih sladkorjev.

Poleg tega minerali zapolnijo pore in s tem zmanjšajo sposobnost lesa, da absorbira vodo. To vodi do zmanjšanja obsega dimenzijskih sprememb lesne volne zaradi vpijanja in krčenja vode, kar ugodno vpliva na trdnost cementnega kamna.

Kot za druge izdelke iz lesa betona, za izdelavo vlaknene plošče uporablja se mehak les.

To je posledica dejstva, da vsebuje najmanj sladkorjev in veliko vodotopnih smol, ki delujejo kot konzervans.

Za pridobivanje lesne volne se uporabljajo posebni stroji, o katerih smo govorili.

Poleg tega je bolje, da ta izdelek izdelate kar na licu mesta, saj boste v nasprotnem primeru morali plačati ne samo zanj, ampak tudi za dostavo.

Pripravljen les, pomešan s cementom skrbno izbrani mineralni dodatki, nato nalagamo v kalupe v strogo odmerjenih porcijah. Potem raztopina v kalupu se stisne z vibracijami in tlaka, po katerem se segrejejo s paro, da se pospeši strjevanje.

Po polizdelki plošč in blokov razrezan na velikost in jih pošljejo v skladišče, kjer so shranjeni, dokler niso popolnoma utrjeni. Po tem so vlaknene plošče pripravljene za pošiljanje v trgovine in gradbišča.

poleg tega proizvodnja je možna plošče iz vlaknenih plošč na osnovi magnezija, vendar jih lahko uporabljamo le tam, kjer ni visoke vlažnosti, ker magnezitni cement močno vpija vodo.

Tehnologija izdelave je identična tisti, ki se uporablja za portlandski cement. Prednost magnezitnih vlaknenih plošč v nekoliko nižji ceni in nekoliko višji trdnosti pa močna hidrofobnost kompenzira vse prednosti in omejuje uporabo tega zaključnega in konstrukcijskega materiala.

Glavne tehnične značilnosti

Za oceno katerega koli gradbenega materiala je potrebno primerjajte s konkurenčnimi materiali z definiranjem seznama najpomembnejših parametrov.

Vlaknene plošče bomo primerjali z drugimi lesenimi betoni in izdelki iz njih ter z različnimi zaključnimi materiali, ki jim lahko vsaj malo konkurirajo.

Med pomembnimi tehničnimi lastnostmi za primerjavo vlaknenih plošč s konkurenti smo opazili toplotno prevodnost materialov, odpornost na vlago, njihove zvočnoizolacijske lastnosti, sposobnost delovanja kot notranja in zunanja obdelava.

Parametri vlaknene plošče

Izdelki iz vlaknenih plošč se lahko deli z:

• velikost;
• gostota;
• z gladko stranjo.

V večini primerov je razmerje stranic 1:3, vse vrednosti pa so večkratniki 50 ali 60 cm. Največja dolžina je 3 m, največja širina je 1,2 metra.

Pri izdelavi po meri pa je mogoče ploščam dati poljubne druge dimenzije. Najmanjša debelina je 3 cm, največja 15–25 cm.

Predpogoj je popolna pravokotna oblika, zahvaljujoč kateremu se iz vlaknene plošče dobi zelo enakomeren premaz.

Najmanjša gostota je 300 kg/m3, največja pa lahko doseže 1400 kg/m3.

Najbolj priljubljena vlaknocementne plošče z gostoto 500 kg/m2, saj združujejo dobre lastnosti toplotne in zvočne izolacije ter visoko trdnost.

Vendar pa je kot strukturne elemente nezaželeno uporabljati fibrolit z gostoto manj kot 600 kg/m3 zaradi nezadostne tlačne trdnosti.

Pri izdelavi blokov iz tega materiala gladkost njihovih površin ni pomembna, vendar skoraj vse plošče iz vlaknenih plošč za jejte z eno gladko (sprednjo) stranjo. Zahvaljujoč njej, potem ko katero koli konstrukcijo obložite z vlakneno ploščo, ostane le, da zalepite šive med ploščami in premaz bo pripravljen.

Cena

Cena plošče iz vlaknenih plošč odvisno od njih:

• velikost (dolžina in širina);
• debelina;
• oznake (gostota).

poleg tega mesto nakupa, saj je v velikih mestih povpraševanje po tovrstnih izdelkih zelo veliko, zaradi česar tudi cena narašča, v majhnih mestih pa morajo prodajalci zaradi majhnega povpraševanja popuščati.

Čeprav se dogaja obratno, je cena v majhnih mestih višja kot v velikih, vendar se to zgodi redko.

Poleg tega je proizvodnja vlaknenih plošč v velikih mestih opazno dražja zaradi visokih stroškov najema zemljišč in višjih plač, tako da najcenejše so plošče, ki jih izdelujejo v majhnih mestih.

Pripravili smo tabelo stroškov tega materiala, odvisno od velikosti, gostote in kraja nakupa.

Sorte

Med fibroliti ni jasne splošno priznane delitve na vrste.

Torej najpogosteje uporabljajo sistem, ki ga je uvedlo nizozemsko podjetje Eltomation pri razvoju ultra lahkih izolacijskih plošč na osnovi portlandskega cementa GREEN BOARD:

1. GB1– plošče z gostoto 250–350 kg/m3. Velikost takšnih izdelkov je lahko popolnoma poljubna.
2. GB2- plošče z gostoto 600-800 kg / m3, tudi katere koli velikosti.
3. GB3– plošče z gostoto 1050 kg/m3.

Kljub temu sodobna podjetja proizvajajo plošče druge gostote, saj je od pojava ZELENE DESKE minilo približno stoletje in obstaja potreba po izdelkih z drugimi lastnostmi.

V večini primerov ime ZELENA TABLA(GB) se uporablja za sklicevanje na material, izdelan iz Portland cement, čeprav po gostoti ne sodi v sprejeti standard.

Za material na magnezijevem vezivu ta izraz ne velja.. Poleg tega so značilnosti obeh vrst fibrolita enake in se razlikujejo le po stopnji absorpcije vlage. Drugih delitev na vrste fibrolita ni.

Aplikacije

Ta material najpogosteje se uporablja za:

• izdelava fiksnih opažev;
• zunanja in notranja izolacija sten;
• zunanja in notranja dekoracija sten;
• izolacija tal in podstrešja;
• zmanjšanje hrupa.

Najpogosteje se uporabljajo vlaknene plošče za izdelavo fiksnih opažev, ker vam omogoča, da maksimirate vse prednosti tega materiala.

Plošče z nizko gostoto (300-400 kg / m3) so po toplotni prevodnosti le nekoliko slabše od penaste plastike, po paroprepustnosti pa prekašajo večino betonov.

S tem poveča splošno prepustnost stene. Če se za vlivanje uporablja težak armirani beton, ima z majhno debelino visoke nosilne lastnosti, opaž debeline 50 mm pa zagotavlja minimalne toplotne izgube.

V mrzlih regijah se za opaž lahko uporabijo plošče debeline 100 mm, ki so v agregatu primerljive z izolacijo z gosto penasto plastiko debeline 15–18 cm. Tudi plošče uporablja se za izolacijo sten, ki jih pritrdite na enak način, kot se uporablja za peno.

Vlaknene plošče je enostavno vrtati z običajnimi kovinskimi svedri, kar vam omogoča enostavno pritrditev na betonske ali opečne površine.

Na lesene stene je pritrjen z žeblji ustrezne dolžine, na katere so nameščene posebne podložke, ki povečajo površino, na katero klobuk pritiska navzdol.

Te cementne plošče so tudi se lahko namesti v votlino, podobno mineralni volni, ker se material enostavno reže s krožnimi (krožnimi) žagami s karbidnimi konicami.

Vlaknene plošče intenzivno absorbirajo vodo šele, ko so popolnoma potopljene vanjo, zaradi česar zagotavlja dobro notranjo in zunanjo obdelavo. Po zmanjšanju vlažnosti material postopoma sprošča absorbirano vodo, tako da se v prostoru vedno ohranja optimalna mikroklima.

Vendar pa v prostorih z visoko vlažnostjo, pa tudi zunanja dekoracija zaželeno je, da ga prekrijemo z vsaj tanko plastjo ometa ali paroprepustne barve zaščiten pred neposrednim stikom z vodo.

Plošče srednje in visoke gostote so manj občutljive na vodo, dobro držijo tudi zabite žeblje in vijake.

S tem Nanje lahko obesite različne svetlobne predmete.. Z gostoto nad 1100 kg / m3 in debelino 40 mm ali več je mogoče na takšne plošče pritrditi tudi relativno težke predmete, kot so police za posodo ali majhne garderobne omare.

Zelo učinkovite plošče za izolacijo tal in stropov. Z gostoto več kot 1100 kg/m3 in skupno debelino več kot 50 mm se vlaknene plošče lahko uporabijo celo za izdelavo podlage v pomožnih prostorih, kjer ni pričakovati velikih obremenitev.

Plošče GB-1 in njihovi analogi iz magnezita so zelo primerni kot izolacijski sloj pod toplimi tlemi. Če je na njih položena tanka plošča z gostoto več kot 1000 kg / m3 ali vezane plošče, jih je mogoče uporabiti kot grelec tudi pod laminatom ali parketom.

Če je plošča GB-1 tesno pritrjena na strop, ne bo le zmanjšala toplotne izgube prostora, ampak bo imela tudi vlogo učinkovit zvočni izolator, ki je uporaben v stanovanjih večnadstropnih stavb stare stavbe.

Navsezadnje tam ni zagotovljena zvočna izolacija med nadstropji, zato prebivalci spodnjih nadstropij slišijo vse, kar se dogaja 1-3 nadstropja nad njimi. Na stenah plošče z nizko gostoto tudi učinkovito zmanjšajo glasnost zvokov, ki prehajajo v stanovanje, zaradi česar je v stanovanju manj hrupno.

Prednosti in slabosti

Prednosti in slabosti vlaknene plošče v primerjavi z drugimi materiali je mogoče oceniti le glede na eno ali drugo uporabo.

Na primer, ko ga uporabljate kot grelec, bo morala vlaknena plošča primerjati z najbolj priljubljenimi materiali, tj.:

• mineralna volna;
• pena;
• poliuretanska pena.

Poleg tega je nemogoče primerjati materiale samo glede toplotne prevodnosti, saj na učinkovitost in varnost izolacije vpliva veliko dejavnikov.

Sestavili smo tabelo, v kateri smo primerjali fibrolit s konkurenčnimi materiali glede na najpomembnejše parametre za grelnike. To vam bo pomagalo neodvisno oceniti prednosti in slabosti betonskih plošč, armiranih z vlakni.

Če fibrolit dojemamo kot izključno zaključni material, ne da bi upoštevali njegove toplotnoizolacijske in zvočnoizolacijske lastnosti, potem so njegovi glavni konkurenti mavčne plošče (GKL) in steklomagnezitne (SML) plošče.

Za izključno zaključna dela so primerne plošče z gostoto nad 600 kg / m3, ki so po togosti primerljivi s temi materiali, vendar se veliko manj bojijo vode.

V pogojih visoke vlažnosti se mavčna plošča uniči, LSU pa prenaša vodo do stene, kar hitro povzroči plesen.

Poleg tega se LSU suši veliko dlje kot vlaknene cementne plošče in lahko absorbira 1,5-krat več vode.

V primerjavi z materiali na osnovi lesa, tj.:

• vezane plošče;

fibrolit veliko lažje prenašajo visoko vlažnost in predvsem spremembe vlažnosti. Konec koncev, drugi materiali na osnovi lesa brez posebne obdelave ne samo, da močno absorbirajo vlago, ampak tudi uničijo vezivo, kar zmanjša njihovo trdnost.

Poleg tega se ti materiali zaradi nezmožnosti enakomernega izhlapevanja vlage z obeh strani pogosto deformirajo, kar se pri vlaknenocementnih ploščah nikoli ne zgodi.

Vlaknene plošče zelo učinkovito za izravnavo površine sten, ki po tem parametru bistveno presega omete na osnovi magnezitnega veziva in portlandskega cementa, saj vam omogoča odpravo velikih napak.

Zaradi visoke togosti fibercementne pločevine ustvari gladko površino na vnaprej pripravljenem okvirju, zato po namestitvi ostane le še kitati spoje in stena je pripravljena za dodelavo.

Če je površina vlaknocementne plošče prekrita s hidrofobnimi impregnacijami, potem ne bo izgubila zračnega učinka, ampak bo postala popolnoma imunska na visoko vlažnost in neposreden stik z vodo.

To omogoča uporabite plošče za zunanjo dekoracijo katere koli zgradbe in konstrukcije, zaradi česar je v kombinaciji z visokimi zvočno in toplotno izolacijskimi lastnostmi vlaknene plošče učinkovitejši material kot tiru iz plastičnih ali kovinskih profilov.

Če primerjamo vlaknene plošče z materiali za notranjo dekoracijo, potem njegove koristi naslednji:

• po moči presega GKL;
• manj občutljiv na visoko vlažnost kot LSU;
• ima višjo raven zvočne izolacije kot vezan les, OSB ali iverne plošče;
• ne oddaja fenolov in drugih strupenih snovi, ki se uporabljajo kot lepilo pri izdelavi OSB, ivernih plošč, vlaknenih plošč in drugih materialov.

Ima tudi omejitve:

• z enako togostjo s vezanimi ploščami, OSB ali ivernimi ploščami je težji, kar otežuje plezanje v zgornja nadstropja in namestitev;
• je dražji od teh materialov;
• ni mogoče žagati z običajnimi žagami za les, potrebno je uporabiti rezila s karbidnimi konicami.

Greenboard GB600 - Zelena plošča (vlaknena plošča) - okolju prijazen material za plošče srednje gostote (600 kg/m3), ki se uspešno in široko uporablja v civilni in primestni stanovanjski gradnji. To je ohlapen les, vgrajen v beton. Zelena plošča iz vlaknenih plošč je učinkovit nadomestek za OSB, vezane plošče in druge običajne materiale s podobnim obsegom. Vlaknene plošče so ognjevarne (KM1), ne oddajajo spojin, ki so škodljive za zdravje ljudi, in zadostna paroprepustnost ne zadržuje vlage v konstrukciji. Primerno za mokre prostore: kopalnice, kopalnice, kurilnice, bazene itd.

Uporaba Greenboard GB600
. stene in predelne stene (GB600 - 14 ali 25 mm): oblaganje predelnih sten in sten znotraj in zunaj vzdolž stebričkov (blizu izolacije). Med šivi plošč je treba pustiti vrzel 3-5 mm.
zaključek: na ometani površini z mrežico - tapete, ploščice, barvanje itd. ali kakršne koli dekorativne rešitve za zaboj.
. strop (GB600 - 14 ali 25 mm): Stropna obloga na tramovih ali grede.
zaključek: kakršne koli rešitve na zaboju.
. fiksni opaž (GB600 - 25 ali 35 mm): naprava za fiksni opaž.
zaključek: na ometani površini z mrežico - ploščice, tapete, barvanje itd. ali kakršne koli dekorativne rešitve za zaboj.

membrane in filmi je treba uporabiti v skladu s toplotnotehničnim izračunom ogradnih konstrukcij.
pritrdilni elementi- pocinkani ali fosfatirani vijaki.

* Priporočamo rezalne deske z vbodno žago ali ročno krožno žago. Rezalne dele je treba izbrati iz jekla s povečano odpornostjo proti obrabi. Za odstranjevanje prahu med rezanjem priporočamo uporabo respiratorja in industrijskega sesalnika.

Rezultat
Green Board GB600 bo lesenim konstrukcijam dal dodatno togost, zagotovil požarno varnost in izboljšal zvočno absorpcijo sten in predelnih sten. Poleg tega lahko plošča iz vlaknenih plošč akumulira toplotno energijo, kar pozitivno vpliva na toplotno fiziko ograjenih konstrukcij.

Lastnosti
Material je okolju prijazen in primeren za uporabo v prostorih s povečanimi okoljskimi zahtevami: bolnišnice, porodnišnice, sanatoriji, vrtci itd.
Fizikalne in mehanske lastnosti:
. proizvodnost: Green Board GB600 ima zadostno moč, enostavna namestitev, ne zahteva posebne opreme in spretnosti.
. vzdržljivost: življenjska doba vlaknenih plošč je praktično sorazmerna z življenjsko dobo materialov, kot so jeklo ali armirani beton, kar omogoča postavitev zgradb, ki ne zahtevajo večjih popravil v celotni življenjski dobi.
. Požarna varnost: Zelena plošča počasi goreč material (G1, D1, V1, RP1, T1).
. zvočna izolacija: plošče imajo visoko stopnjo absorpcije hrupa zvočnih valov. Zato se material pogosto uporablja v obliki vpojnih zaslonov za prostore z visokimi akustičnimi zahtevami. Na primer v kinematografih, nakupovalnih centrih, restavracijah, streliščih itd.

Dimenzije
Greenboard blagovne znamke GB600 ima velikost: 3000 X 600 X 14, 25, 35 in 50 mm.
Rob je raven.

Sestava in izdelava
Material je sestavljen iz treh komponent:
. Portland cement - 39,8%;
. les - 60%;
. natrijev silikat (tekoče steklo) - 0,2%.
Proizvodnja: Rusija, Vladimirska regija.

Kako kupiti Greenboard?
Vlaknene plošče so naša skladiščna pozicija, zato je zelo hitro in enostavno kupiti Green Board z dostavo v vaš objekt ali pa jo sami odpremite iz našega skladišča v Moskvi. Naši strokovnjaki vam bodo svetovali glede prijave, razpoložljivosti, popustov. Prav tako vam bodo povedali in ponudili sorodne izdelke, da prihranite vaše stroške za dostavo vsega, kar potrebujete.

Vlaknene plošče so večnamenski gradbeni material na osnovi lesnih ostružkov. Vlaknene plošče imajo številne uporabne lastnosti naravnega lesa, vendar so za razliko od lesa vlaknene plošče odporne proti ognju in niso podvržene procesom razpadanja.

Plošče iz vlaknenih plošč so se prvič začele razvijati v začetku prejšnjega stoletja. Sprva so jih izdelovali iz ostružkov, žagovine, sekancev in raznih drugih odpadkov iz lesnopredelovalne industrije. Za prve plošče iz vlaknenih plošč je bila značilna dobra toplotna in zvočna izolacija, vendar so imele izjemno nizko trdnost. Sčasoma se je tehnologija proizvodnje fibrolitnih plošč znatno izboljšala.

Sestava sodobnih desk vključuje fino lesno volno iz mehkega lesa. Povezovalni element je cement, tekoče steklo ali kavstični magnezit. Vlaknene plošče na osnovi magnezita veljajo za najbolj okolju prijazne in trenutno nimajo analogov na svetu.

Plošče iz vlaknenih plošč načeloma ne moremo imenovati nov gradbeni material. Tehnologija uporabe cementa in lesnih ostružkov je znana že dolgo, vključno s proizvodnjo vlaknenih plošč. Poleg plošč iz vlaknenih plošč obstaja tudi CSP, v katerem se uporabljajo tudi sekanci in cement, vendar se ostružki zdrobijo (odrezki).

Tehnologije se spreminjajo v smeri izboljšav. Standardi, izdani že v času Unije, ki so še vedno v uporabi, zastarajo, material pa pridobi nove lastnosti in uporabo. To v celoti velja za plošče iz vlaknenih plošč.

Zgodovina vlaknenih plošč

Trenutni GOST za to skupino izdelkov ima 81-letno izdajo. Razvilo ga je pristojno ministrstvo ZSSR. V skladu s svojimi normami so na voljo plošče iz vlaknenih plošč treh razredov, ki določajo značilnosti materiala:

• F-300 (povprečna gostota z razpokom 250-350 kg na kocko);
• F-400 (351–450);
• F-500 (451–500).

Prva vrsta je toplotnoizolacijska, druga - toplotnoizolacijska in konstrukcijska, tretja ima v prvi vrsti strukturne lastnosti, imenujemo jo tako - strukturno in toplotnoizolacijsko. Poleg tega se za zvočno izolacijo uporabljata F-400 in F-500. Standardno določene dimenzije, trdnost, vpojnost vode in druge značilnosti.

Sodobni proizvajalci so šli dlje: razširili so obseg gostote plošč in s tem obseg uporabe. Lahko rečemo, da so jasneje začrtali meje Gostota in velikost plošč sta različni, odvisno je od tega, kje se bodo uporabljale:

1. Kot zvočno izolacijski material se pogosteje uporablja material z nizkim indeksom.
2. Plošče s povprečno gostoto, predvsem za ograje.
3. Za gradnjo kompleksnih struktur je potrebna vlaknena podloga z večjo gostoto.

Kot ilustrativen primer je vredno navesti plošče, proizvedene na opremi nizozemskega podjetja ELTOMATION. Plošče z nizko gostoto uvrščajo v celotno paleto domačega standarda, poleg tega pa proizvajajo še dve kategoriji plošč: z gostoto 600-800 kg / cu. m. in do 1100 kg / cu. m.

Plošče z blagovno znamko Green Board so razvrščene v tri razrede - GB1 (gostota 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

Že po značilnostih gostote je razvidno, da so poleg obsega uporabe, določenega v domačem standardu, dodani razredi, ki se lahko uporabljajo kot konstrukcijski in zaključni materiali. Lahko bi trdili: zakaj bi izumili nekaj novega za ograje in obloge, ker obstajajo vezane plošče, iverne plošče in OSB, ki imajo visoke trdnostne lastnosti. Toda plošče iz vlaknenih plošč imajo pred njimi številne prednosti.

Dostojanstvo vlaknene plošče

Vlaknene plošče kot toplotnoizolacijski material so slabše od ekspandiranega polistirena ali mineralne volne, vendar se v čisti obliki praktično ne uporabljajo kot grelec. Če ocenjujemo statistiko, potem 40 % deleža porabe na trgu tako pri nas kot v Evropi odpade na fiksni opaž. In v tej vlogi ima fibrolit pomembno prednost pred ekspandiranim polistirenom - je negorljiv (razred T1) in ima zračne lastnosti.

Okoljska varnost
Vlaknene plošče imajo odlične okoljske lastnosti. Ne oddaja škodljivih strupenih snovi in ​​je popolnoma varen za ljudi.

Vzdržljivost
Vlaknene plošče se ne deformirajo, niso izpostavljene uničujočim učinkom žuželk, glodalcev, plesni, gliv in drugih mikroorganizmov.

Dobra toplotna izolacija
Les je že dolgo znan po svojih lastnostih toplotne zaščite. Vlaknene plošče, tako kot naravni les, dobro zadržujejo toploto.

Povečana vodoodpornost
Vlaknene plošče imajo visoko vodoodpornost. Vlaknene plošče se lahko vgradijo v prostore z vlažnostjo do 75%. V prostorih z višjo vlažnostjo je priporočljivo vlaknene plošče zaščititi pred vlago z ometom ali hidroizolacijo.

Požarna varnost
Vlaknene plošče imajo zelo visoko odpornost proti ognju

Ker so lastnosti plošč visoke, je njegova uporaba v gradbeništvu zelo visoka. Proizvodnja vlaknenih plošč obstaja že vrsto let, vendar je sčasoma proces doživel pomembne spremembe in material je postal boljši. Če povzamemo prednosti, ima material naslednje tehnične značilnosti:

1. Požarna varnost. Zahvaljujoč adstringentni impregnaciji postane leseni izdelek sposoben te lastnosti.
2. Odpornost na vlago. Tudi zaradi impregnacijske plasti material dobro prenaša vdor vode.
3. Moč. To kakovost vlaknene plošče dolgujejo lesu in plasti cementa.
4. Odporen proti gnitju in škodljivcem.
5. Povečana zvočna izolacija.
6. Ekološka čistost.
7. Odlična odpornost na nizke temperature.
8. Dolga življenjska doba.
9. Enostavnost prevoza. Ker vlaknena plošča nima velike teže, za to ne bo potrebna težka oprema.
10. Enostavnost namestitve.

Preostali del trga pade na okvirno (20 %) in panelno (40 %) konstrukcijo. V primerjavi s vezanimi ploščami, OSB in ivernimi ploščami vlaknene plošče ne vsebujejo fenolnih smol, zato imajo koristi od okolju prijaznosti.

Zračnost in sposobnost samoregulacije vlažnosti (presežna absorpcija in primanjkljaj) zagotavljata ohranjanje udobnih življenjskih pogojev. In seveda, pomemben kazalnik je visoka požarna varnost.

Splošne prednosti kot gradbeni material so visoka vzdržljivost, vodoodpornost (les je "vezan" z mineralnimi dodatki), dobra oprijemljivost z gradbenimi mešanicami (omet, kiti), temeljnimi premazi in barvami.

Kje se uporabljajo vlaknene plošče?

Plošče iz vlaknenih plošč imajo standardne dimenzije in majhno težo, tako da lahko z njimi delate brez vključevanja težke dvižne opreme. Vlaknene plošče se aktivno uporabljajo tudi za izolacijo in zvočno izolacijo notranjih in zunanjih sten, poševnih streh, podstrešja, notranjih predelnih sten in tal.

Ker se med izdelavo materiala dodajo lesni ostružki, se trdnost znatno poveča, zato se pri monolitni gradnji stavb pogosto uporabljajo vlaknene plošče. Poleg tega se uporablja:

• pri nizki gradnji hiš kot opaž;
• kot pri polaganju izolacijskega sloja;
• kot zaključna obloga, na katero se bo v prihodnosti nanašal zaključek;
• kot zvočno izolacijo.

Uporaba plošč iz vlaknenih plošč pri gradnji monolitnega tipa

Pri gradnji monolitne hiše je mogoče zmanjšati stroške zaradi vlaknene plošče, iz katere je pogosto izdelan opaž fiksnega tipa. Te zasnove je enostavno namestiti, poleg tega pa lahko rešite vprašanje izolacije doma. Plošče iz vlaknenih plošč se pogosto uporabljajo pri gradnji okvirnih hiš. Vlaknene plošče so zaradi svojih strukturnih lastnosti idealne za gradnjo fiksnih opažev.

Plošče iz vlaknenih plošč se uporabljajo za gradnjo različnih modelov. Za to se material razreže na zahtevane dimenzije, nato pa se po projektu položi opaž.

Uporaba fibrolita je najbolj primerna v urbanih razmerah, saj bo ščitil pred hrupom, ki povzroča precejšnje nelagodje.

Tehnologija izdelave in sestava

Postopek je sestavljen iz mešanja lesnih ostružkov z vodno bazo in nekaterimi dodatki. V ta namen se čipom doda tekoče steklo ali lepilo za pisarniški material v razredčenem stanju. To je potrebno, da med komponentami ne pride do kemične reakcije.

Na začetku je lesna volna impregnirana, za to se uporablja posebna vezivna mešanica. Cement se uporablja kot vezivo. Po tem se material vlije in stisne v kalupe.

Tako visoke lastnosti določajo sestava, struktura in tehnologija izdelave. Fibrolit je 60% lesa, skoraj 40% cementa, tudi v sestavi ne več kot pol odstotka mineralnega dodatka. Obstajajo trije glavni dejavniki, ki razlikujejo vlaknene plošče od drugih materialov na osnovi lesa:

• na prvi stopnji - izdelava posebej tankih in dolgih sekancev, ki se imenujejo lesna volna;
• na drugem - mineralizacija lesa (na primer s tekočim steklom), da se "zapre" dostop vode do drevesa;
• na tretji stopnji - vodoravna orientacija lesne volne v procesu izdelave plošče.

Les in cement sta okolju prijazna materiala. Mineralizacija ščiti pred vlago. Struktura plošče zagotavlja dovolj visoko lomno trdnost. S prilagajanjem gostote plošče se doseže določen nabor osnovnih obratovalnih lastnosti - toplotna izolacija, zvočna izolacija, konstrukcijska trdnost.

Vlaknene plošče imajo številne druge prednosti pred drugimi gradbenimi materiali. Kljub dejstvu, da je vlaknena plošča relativno mlad gradbeni material, se zaradi svojih edinstvenih lastnosti in nizke cene vse bolj uporablja v sodobni gradbeni praksi. Oglejte si video: