Prednosti, ki jih avtomatizacija daje kotlom na trda goriva.

Avtomatizacija kotlovnice in kotlovnice. Ecolife Group strokovno dopolnjuje, montira in konfigurira avtomatizacijo ogrevalnih kotlov in kotlovnic, ob upoštevanju zahtev proizvajalcev opreme, veljavnih regulativnih dokumentov in varnostnih ukrepov. Če pri nas naročite montažo ogrevalne avtomatike na ključ, ste lahko prepričani v odličen rezultat!

Izbira avtomatizacije kotlovnice in kotlovnice

Danes praktično ni kotlovnic, ki bi delovale brez avtomatizacije. Prisotnost avtomatskih krmilnih in nadzornih sistemov zagotavlja varnost in zanesljivost delovanja, omogoča oprijemljivo zmanjšanje stroškov ogrevanja.

Ko se odločate za nakup kotlovnice (kotla) za zasebno hišo ali kočo, je precej težko razumeti raznolikost razpoložljivih ponudb. Priporočljivo je, da se odločite v fazi načrtovanja. V tem primeru pravočasen toplotni izračun omogoča določitev moči kotlovnice, ki je potrebna za ustvarjanje udobnih temperatur v vseh prostorih in za celoletno bivanje.

Izračun kotlovnice upošteva moč, ki bo potrebna ne le za glavni ogrevalni sistem, temveč tudi za različne dodatne potrebe:

pomožni prostori;
. bazeni;
. sanitarna voda;
. vodno ogrevana tla itd.

Nato se določi zahtevana površina prostora, ki je načrtovana za kotlovnico, in seznam potrebne opreme, vključno z elementi avtomatizacije. Če je hiša standardna (brez dodatnih objektov, kot je bazen itd.) in ima skupno površino, ki ne presega 300 m2, je dovoljeno namestiti običajno kotlovnico s standardno avtomatizacijo. V takih primerih se priporočajo izdelki iz Nemčije, Češke, Italije ali Rusije.

V hišah velikih površin praviloma ni mogoče brez dodatnega avtomatskega krmilnega sistema (več).

Prednosti avtomatskega krmiljenja ogrevalnega sistema

Ena najpogostejših napak lastnikov zasebnih hiš je ocena kakovosti vgrajenega kotla (kotlovnice) samo po enem parametru "greje ali ne segreva". Ta pristop načeloma ni uporaben za avtomatizirane sisteme, vendar lastniki praktično ne analizirajo prisotnosti in pomena avtomatizacije.

Trenutno je skoraj nemogoče govoriti o znižanju stroškov ogrevalnega sistema in oblikovanju optimalne mikroklime v prostorih brez uporabe najnovejših sistemov toplotnega nadzora. Standardna avtomatizacija kotla je namenjena reševanju triene naloge:
. nadzor gorilnika;
. branje informacij iz varnostnih krmilnih naprav, nameščenih na kotlu;
. vzdrževanje določene temperature hladilne tekočine.

Treba je razumeti, da je to temperatura "v kotlu" in ne v prostorih. Zato ostaja potreba po ročnem prilagajanju temperature v ogrevalnem sistemu.

Da bi se temu izognili, omogoča namestitev krmilnikov (mikroprocesorskih nadzornih plošč). Njihova uporaba bo lastniku stavbe omogočila istočasno vzdrževanje različnih temperatur v različnih ogrevalnih krogih (talno ogrevanje, ogrevalni krog z radiatorji itd.). Na primer, takšen model, kot je VAILLANT's Color Matic, omogoča enkratno kontrolo 15 krogov hkrati in neposredno povezavo vzdrževane temperature v vsakem od njih z vremenom. Takšni sistemi se imenujejo vremenski odvisni ali vremenski nadzorovani. Zunanjo temperaturo nadzira zunanji senzor, nameščen na severni strani hiše. Krmilnik tega sistema v celoti nadzoruje tudi proces priprave tople vode v obstoječem kotlu.

Na željo naročnika se avtomatizacija lahko izvede po modularnem principu gradnje. V tem primeru se njegove želje čim bolj upoštevajo in postane mogoče priključiti in nadzorovati dodatna vezja. Glavna nadzorna plošča se v takih primerih ne spremeni.

Najboljša izbira na ruskem trgu danes lahko štejemo za izdelke:
. Vaillant, Viessmann, Buderus (Nemčija);
. STS (švedsko podjetje);
. De Dietrich (izdelano v Franciji) itd.

Ti izdelki so sposobni rešiti vsa vprašanja v zvezi z regulacijo toplotnih procesov v objektu in zagotoviti varno delovanje opreme z ustrezno kakovostjo.

Vrste avtomatizacije ogrevalnih kotlov

Razmislite o tem vprašanju na primeru plinskih kotlov. Sodobni modeli imajo precej visoko varnost zaradi široke uporabe orodij za avtomatizacijo, ki nadzorujejo delovanje enote in jo nadzorujejo. Vso nameščeno opremo lahko razdelimo v dve skupini: varnostna avtomatika in krmilna avtomatika.

Varnostna avtomatizacija

Varnostna vprašanja pri delovanju ogrevalnih kotlov, predvsem plinskih, so izjemnega pomena, saj sta utekočinjeni in zemeljski plin zelo eksplozivni snovi.

Veljavni predpisi določajo, da mora biti takšna oprema sposobna zaustaviti delovanje kotlovnice in kotlovnice z prekinitvijo dovoda plina v naslednjih izrednih razmerah:

Prenizek/visok dovodni tlak plina;
. Padec vleka v dimniku, ki lahko povzroči odpadke;
. Plamen na nameščenem vžigalniku je ugasnil.

To je razloženo z dejstvom, da lahko takšne situacije povzročijo oslabitev gorilnika (glavnega), kar bo povzročilo onesnaženje s plinom. To pojasnjuje zahtevo po naknadni opremi starih modelov kotlov z varnostno avtomatiko, če je nimajo.

Glavni elementi sistema:

Krmilniki (krmilne enote). To vozlišče sprejema in obdeluje informacije od senzorjev, ki nadzorujejo delovanje glavnih kotlovskih sistemov:

o Plameni
o Vlek, ki nastane v dimniku;
o Temperatura vode (hladilno sredstvo);
o Analizator dimnih plinov

Na podlagi rezultatov prejetih informacij krmilnik generira ukaz za prilagoditev določenih obratovalnih parametrov ali za zaustavitev kotla v primeru morebitnih nevarnosti.

Senzorji za uhajanje vodika in metana. Vgrajeni so, da bi zagotovili celosten pristop k zaščiti delujočega kotla. Ni vključen kot standard pri vseh modelih.

Informacija o prisotnosti metana v kotlovnici generira signal za izklop kotla (dovod plina do gorilnika je prekinjen).

Vodikov senzor se sproži zaradi presežne količine prostega vodika v zraku v prostoru.

Namesto dveh omenjenih senzorjev je mogoče vgraditi en univerzalni plinski analizator. Gostota zgoraj navedenih plinov je manjša od gostote zraka, zato so koncentrirani pod stropom. Na tem mestu kotlovnice so nameščeni senzorji plinskega analizatorja.

. Regulator tlaka. Kotel je treba zaščititi pred padci tlaka, ki nastanejo v plinovodu. Deluje na obeh blokih avtomatizacije: varnost in nadzor. Nizek tlak lahko povzroči, da gorilnik ugasne. In plin hkrati še naprej teče v prostor. Takšen razvoj dogodkov omenjeni regulator prepreči z izklopom dovoda. Ko je tlak presežen, regulator generira enega od dveh ukazov: znižanje (zmanjšanje) tlaka na delovno vrednost ali izklop dovoda plina.

. Zaporni ventil (zaporni ventil). Zavzema vodilni položaj v sistemu. V prisotnosti napajanja je v odprtem stanju. Ko je napajanje izklopljeno, se zapre in blokira dovod goriva v gorilnik. Posledično se kotel izklopi. Ne izgubi zmogljivosti v nobeni situaciji.

V primeru izpada električne energije iz krmilnika ali v primeru težav z napajanjem doma se obtočne črpalke, vsi električno gnani krmilni in zaporni ventili, vključno z varnostnimi senzorji, samodejno izklopijo. To lahko privede do nepredvidljivih situacij. Toda sproženi senzor prekine dovod plina in izklopi kotel.

Glede na potrebo po porabi energije so vsi obstoječi sistemi avtomatizacije razdeljeni v dve skupini: nehlapni, hlapni

Opis in načelo delovanja

Tako ruski kot tuji proizvajalci v svojih izdelkih uporabljajo skupna načela delovanja. Toda strukturno se naprave razlikujejo, včasih bistveno.

Ugled najpreprostejših in najbolj zanesljivih AGK (plinskih ventilov) imajo izdelki italijanskih proizvajalcev. Na našem trgu je čim bolj zastopan. SIT avtomatizacijo lahko štejemo za klasičnega predstavnika te skupine. Na primer, zelo priljubljena blagovna znamka 630 EUROSIT. Zasnova ima eno samo telo, na katerega so pripeljani:

Cev za oskrbo s plinom;
. kapilare iz senzorjev temperature in prepiha (termoelement);
. kabel iz vgrajenega piezoelektričnega elementa;
. plinovod, po katerem se napaja vžigalnik.

Ohišje vsebuje sam zaporni elektromagnetni ventil (začetni položaj "zaprt"), vzmetni ventil in reduktor tlaka plina.

Skoraj vsi modeli sodobnih plinskih kotlov so opremljeni s kombiniranimi plinskimi ventili EUROSIT ali njihovimi analogi. Toda v obratovanje se dajo ročno.

V začetni fazi elektromagnetni (EM) ventil blokira pot dovoda plina. Ko ga odprete, se s pritiskom na nastavitveno podložko komora naprave napolni z gorivom, od koder se plin dovaja do vžigalnika skozi majhen plinovod. Če še naprej držite podložko, morate pritisniti gumb piezoelektrične naprave. Vžigalnik se vžge in v 10-30 sekundah segreje temperaturno občutljiv element na želeno temperaturo. Začne ustvarjati napetost, ki fiksira ventil v "odprtem" položaju. Po tem se pak sprosti.

Z obračanjem podložke v želeni položaj (razdelitev) se odpre stalen dostop plina do gorilnika. Slednji se samostojno vžge z vžigalnikom. Sistem nato deluje samodejno.

Pri segrevanju se plin v kapilarah razširi, deluje na vzmetni ventil in ga, ko doseže nastavljeno temperaturo, zapre. Glavni gorilnik ugasne. Termoelement se po določenem času ohladi - oskrba s plinom se nadaljuje.

Najbolj priljubljeni modeli

Po italijanski avtomatizaciji imajo izdelki iz ZDA (Honeywell) solidno drugo mesto. Proračunske različice so podobne italijanski različici, o kateri smo razpravljali zgoraj, in imajo skoraj enak nabor funkcij.

Trenutno je veliko povpraševanje po modelu Honeywell VR 400. Posebnost je prisotnost dveh ventilov in servo pogona, preko katerega se izvaja interakcija z daljinskimi krmilniki in elektronskimi enotami (CU) za krmiljenje plinskih kotlov. Prednosti naprave so dodatne funkcije, ki so v njej implementirane:

Sistem, ki zagotavlja gladek vžig;
. vgrajen mrežasti filter;
. sposobnost dela v modulacijskem načinu;
. vzdrževanje gorilnika v načinu "majhen plamen";
. prisotnost dodatnih izhodov, ki vam omogočajo priključitev vmesnega in minimalnega tlačnega stikala.

Določena specifičnost oskrbe s plinom, značilna za našo državo, nalaga določene zahteve za načrtovanje elementov avtomatizacije. Prilagojeni morajo biti lokalnim razmeram. To zahtevo najbolje izpolnjuje ruski razvoj. Na primer, ventili Orion in Ulyanovsk avtomatizacija SABK v širokem razponu. Od najpreprostejših proračunskih možnosti do kompleta, ki združuje tri avtomatske enote: moč, krmiljenje, plinski gorilnik.

Ventili modela Orion (20 in 16), najbolj priljubljeni modeli za kotle, katerih moč ne presega 32 kW. Izvajajo zgoraj opisano načelo delovanja. Poleg tega so takšni izdelki zasnovani tako, da vzdržujejo način nizkega plamena (po tem, ko se hladilna tekočina segreje na vnaprej določeno temperaturo).

Odhod inženirja za izračun stroškov dela je brezplačen

Montaža avtomatizacije kotlovnice: kako delamo

Skupina podjetij Ecolife je ekipa izkušenih in licenciranih strokovnjakov za montažo in vzdrževanje vseh vrst inženirskih sistemov, ki jim sledi izvedba celotnega paketa dokumentov za sanitarne in druge regulativne organe.

5 let na trgu Moskve in moskovske regije
. 7 specializiranih licenc in certifikatov
. 40 zaposlenih, 4 servisna vozila in 3 delovne ekipe za hitro izvedbo naročil
. 2 kompleta TV pregled in profesionalna evropska oprema
. Vaše stroške bomo znižali za 20%. Cene naših storitev so pod tržnim povprečjem brez izgube kakovosti dela in storitev.

Zakaj je donosno naročiti namestitev avtomatizacije kotlovnice v skupini Ecolife

Zaposleni v naši državi so certificirani pri podjetjih proizvajalcev opreme. Naše podjetje je uradni servisni center svetovnih proizvajalcev klimatske opreme svetovnih blagovnih znamk: Buderus, Hansa, Viessman in drugi.
. Pri izvajanju del se uporabljajo samo visokokakovostni in preverjeni materiali, v zanesljivost katerih smo popolnoma prepričani.
. Strokovnjaki našega podjetja delujejo na trgu inženirskih sistemov od leta 2005.
. Razpoložljivost lastne proizvodne baze, vse potrebne opreme in naprav. Uporablja se samo profesionalna oprema.
. Celovit pristop k objektu pomaga prihraniti denar stranke in zagotoviti, da so izpolnjeni vsi pogoji in zahteve.
. Notranji nadzor vseh opravljenih del. Kar je običajno strožje od stranke. Navsezadnje ne zagotavljamo le garancije, temveč nudimo tudi nadaljnje vzdrževanje objekta. Zato so kompetentna zasnova, odprava vseh napak, izbira visokokakovostnih in trajnih materialov koristni ne le za stranke, ampak predvsem za nas.
. Ni treba vlagati truda v iskanje več podjetij, ki bi posamezno opravljala vse vrste dela. Ni treba sklepati nepotrebnih pogodb in skrbeti za kakovostno izdelavo vseh podrobnosti s strani vsakega posameznega izvajalca. Naše podjetje je sposobno popolnoma samostojno projektirati, montažo, zagon in servisiranje objekta.

Delovanje popolnoma katerega koli ogrevalnega sistema mora biti zasnovano za določen temperaturni režim. Vendar ta kazalnik ni konstantna vrednost, saj se zunanji dejavniki sčasoma spreminjajo - temperatura na ulici, potrebno ogrevanje celotne hiše ali ločenega prostora. Za popoln nadzor nad procesom ogrevanja hiše je potrebna avtomatizacija ogrevalnih kotlov (plinskih, električnih, črpalk). Na katere zahteve je treba biti pozoren pri izbiri avtomatizacije?

Najboljša možnost je, ko ogrevalni sistem vzdržuje zahtevano temperaturo v stanovanju ali hiši. V ta namen so v sodobnih ogrevalnih kotlih (plinskih ali električnih) nameščeni krmilniki za stopnjo segrevanja hladilne tekočine, pa tudi za njen tlak v celotnem sistemu. Poleg tega je nameščena avtomatika za ogrevanje, tako na plin kot.

Kljub temu, da proizvajalci pri načrtovanju ogrevalne opreme upoštevajo vse, obstaja ločeno območje za spremljanje njenega delovanja, ki ga je mogoče izvesti z dodatno napravo. Avtomatizacija kotlov, dodanih ogrevalnim sistemom, glede na svoj namen opravlja številne funkcije.

Lastnosti avtomatizacije:

Pri izbiri optimalnega modela naprave, kot je avtomatsko ogrevanje, se morate seznaniti z njihovimi sortami. Za vsakega od njih bi morale biti značilne posebne operativne značilnosti. Pravilno izvedena avtomatizacija ogrevanja bi morala močno poenostaviti nadzor celotnega sistema in zmanjšati stroške energije.

Sorte avtomatizacije

Pomembno!!! Preden kupite avtomatski kompleks za ogrevalni kotel, morate ugotoviti možnost medsebojnega povezovanja naprav. Te informacije so na voljo v navodilih za uporabo.

Vsi izdelki, ki se danes proizvajajo v kategoriji Krmilni avtomatski sistemi za kotle, so razdeljeni v 2 skupini:

• nehlapljivo;
• hlapljivo.

Nehlapna enota za delovanje ne potrebuje električne energije, druga vrsta pa potrebuje elektriko pri 12V napetosti, pa tudi prilagodljivo napajanje za ogrevanje prostora. Podrobneje razmislite o obeh vrstah avtomatizacije.

Nehlapna avtomatizacija

Nehlapne vrste avtomatizacije ogrevanja vključujejo mehanske enote za regulacijo in nadzor zgorevanja plina v ogrevalnih kotlih. Ko morate izbrati med dvema skupinama avtomatizacije, mnogi ponavadi kupujejo avtomatizacijo za plinski kotel v mehanski različici.

Zakaj izbrati mehansko krmiljenje:

Kaj je bistvo nastavitve v ročnem načinu? Naprava je opremljena s tako priročno komponento, kot je krmilna plošča plinskega kotla, pa tudi temperaturno lestvico od najmanjše do največje. Ko je puščica regulatorja nastavljena na določeno raven, je nastavljena na grelec. Po vžigu kotla začne delovati termostat, ki nastavi nastavljen parameter temperature z zapiranjem ali odpiranjem ventila za dovod goriva.

Vgrajeni termoelement v izmenjevalniku toplote se dotika hladilne tekočine in ima posebno palico iz materiala, ki reagira na različne temperaturne spremembe. Izdelan je predvsem iz invarja, ki je zlitina železa in niklja. Ko je izpostavljena temperaturi, se palica podaljša ali skrajša. Priključen je na ventil, ki pod delovanjem palice uravnava dovod plina v gorilnik.

Danes proizvajalci mehanski avtomatski enoti dodajo še 2 senzorja:

• senzor plamena.

Oba senzorja v trenutku izklopita dotok plina v kotel, v primeru močnega padca tlaka v cevi ali v primeru padca vleka v dimniku. Takšna vremensko odvisna avtomatizacija ogrevalnih sistemov za podeželsko kočo ali dom. Senzorji imajo napravo, ki temelji na upogibanju tanke plošče, ki je izdelana iz zlitine 2 kovin. Na primer, če je temperatura visoka, se bo plošča upognila in držala ventil odprt. Če se plamen zmanjša, se plošča izravna in ventil se zapre. Enak postopek se izvede s senzorjem vleka v dimniku.

Hlapljiva avtomatizacija

Primer je hlapna avtomatizacija za plinske kotle Arbat. Je elektronska naprava, katere glavna naloga je uravnavanje procesa oskrbe s plinom z odpiranjem in zapiranjem ventila.

Naprava je zapleten mehanizem in proizvajalci ji dodajajo številne dodatne funkcije:

Trenutno se proizvajalci premikajo naprej, saj se zahteve po udobni uporabi kotlov povečujejo, avtomatizacija je opremljena tudi z naslednjimi funkcijami:

Izkazalo se je, da je ta vrsta avtomatska varnost ogrevalnih kotlov. Še bolj priljubljeni so danes električni grelniki vode za ogrevanje, ki se uporabljajo v majhnih stanovanjih in podeželskih hišah. Posebno pozornost si zasluži diagnostični sistem. Zagotavlja priložnost za preprečevanje nastanka različnih resnih okvar. Seveda vam to omogoča znatno prihranek pri popravilu opreme.

Danes na trgu lahko najdete različne električne hlapne ogrevalne naprave.

To so lahko bodisi navadni bloki, ki nimajo programskega nadzora, bodisi programirljivi. Slednje so priročne, ker je mogoče nastaviti zahtevani temperaturni režim za daljše časovno obdobje, do enega tedna. Na primer, po ogledu vremenske napovedi je mogoče nastaviti zahtevano temperaturo za vsak naslednji dan, kar bo zagotovilo varnost udobnega temperaturnega režima v stanovanju. Programirate lahko tudi temperaturo, tako ponoči kot podnevi.

Katero avtomatizacijo izbrati

Mehanske krmilne enote zahtevajo posebno pozornost uporabnika, tako pri zagonu kotla kot med njegovim delovanjem. Nastavitev takšnih lastnosti, kot so temperatura hladilne tekočine, moč kotla in poraba plina, se zgodi z veliko napako, približno, nato pa se po potrebi ročno popravi.

Niso pa odvisni od razpoložljivosti električne energije, za razliko od recimo opreme, kot so električni grelniki za ogrevanje; odlikujeta vzdržljivost in visoka zanesljivost. Njihova glavna prednost je relativno nizka cena tako avtomatizacije kot kotla kot celote. Elektronsko krmiljenje omogoča nastavitev želenega načina delovanja, tudi ob upoštevanju dnevnega in tedenskega urnika.

Oprema deluje izključno avtomatizirano. Zagon, glavni način in odzivanje na kakršne koli izredne razmere se izvajajo brez uporabnika, poleg tega kotel s takšno enoto ne potrebuje toplotnega akumulatorja za ogrevalni sistem, kar nekoliko zmanjša njegove stroške. Natančnejša nastavitev lastnosti sistema. Temperaturo hladilne tekočine lahko nastavite do stopinje, kar bo zmanjšalo porabo plina, saj bo kotel deloval le, ko je to potrebno. Vendar pa imajo te koristi znatne stroške.

Kljub temu, glede na dejstvo, da je kotel kupljen za dolgo časa, potem je, če obstaja finančna priložnost, bolje kupiti kotel z elektronskim polnjenjem skupaj s stabilizatorjem in UPS.

Upoštevati je treba, da morate pri nakupu avtomatizacije za ogrevalne kotle biti pozorni na proizvajalca - to vprašanje je treba obravnavati z vso previdnostjo.

Tukaj ni vse tako zapleteno. Lahko si samo ogledate opremo katerega proizvajalca imajo vaši prijatelji in sorodniki, saj bodo najbolj zanesljivi le pregledi bližnjih ljudi in znancev. Ocena takšnih ljudi bo najbolj objektivna. Pomembno vlogo igra trajanje dela podjetja na trgu avtomatske opreme. Vendar je to tema za drug članek.

Razvoj projekta avtomatizacije kotlovnice poteka na podlagi naloge, ki je bila sestavljena med izvajanjem toplotnotehničnega dela projekta. Splošne naloge spremljanja in upravljanja delovanja katere koli elektrarne so zagotoviti:

Proizvodnja v vsakem trenutku zahtevane količine toplote pri določenih tlačnih in temperaturnih parametrih;

Donosnost zgorevanja goriva, racionalna poraba električne energije za lastne potrebe elektrarne in zmanjšanje toplotnih izgub;

Zanesljivost in varnost, to je vzpostavitev in vzdrževanje normalnih delovnih pogojev za vsako enoto, izključuje možnost okvar in nesreč tako same enote kot pomožne opreme.

Na podlagi zgoraj navedenih nalog in navodil lahko vse krmilne naprave razdelimo v pet skupin, namenjenih merjenju:

1. Poraba vode, goriva, zraka in dimnih plinov.

2. Merjenje tlaka vode, plina zraka, vakuuma v elementih in plinovodih kotla in pomožne opreme.

3. Temperature vode, zraka in dimnih plinov

4. Nivo vode v rezervoarjih, deaeratorjih in drugih posodah.

5. Kvalitativna sestava plinov in vode.

Sekundarne naprave so lahko kazalne, registrske in seštevalne. Za zmanjšanje števila sekundarnih naprav na toplotnem ščitu se nekatere vrednosti zberejo na eni napravi s stikali; za kritične vrednosti na sekundarni napravi so največje dovoljene vrednosti označene z rdečo črto; merijo se neprekinjeno.

Poleg naprav, prikazanih na nadzorni plošči, se pogosto uporablja lokalna namestitev instrumentov: termometrov za merjenje temperature vode; Manometri za merjenje tlaka; različni merilniki vleka in analizatorji plina.

Regulacijo procesa zgorevanja v kotlu KV-TS-20 izvajajo trije regulatorji: regulator toplotne obremenitve, regulator zraka in vakuumski regulator.

Krmilnik toplotne obremenitve prejme ukazni impulz od glavnega korektivnega krmilnika, pa tudi impulze pretoka vode. Regulator toplotne obremenitve deluje na telo, ki uravnava dovod goriva v peč.

Skupni regulator zraka vzdržuje razmerje med gorivom in zrakom tako, da sprejema impulze pretoka goriva iz senzorja in padec tlaka v grelniku zraka.

Stalni podtlak v peči se vzdržuje s pomočjo regulatorja v kotlovski peči in odvoda dima, ki deluje na vodilno lopatico. Med regulatorjem zraka in vakuumskim regulatorjem obstaja dinamična povezava, katere naloga je dobava dodatnega impulza v prehodnih načinih, ki omogoča vzdrževanje pravilnega načina vleka med delovanjem regulatorja zraka in podtlaka.

Naprava za dinamično sklopko ima smer delovanja, to pomeni, da je podrejeni regulator lahko samo vakuumski regulator.

Za nadzor porabe omrežne in napajalne vode so nameščeni regulatorji moči.

Živosrebrov ekspanzijski termometer:

Industrijski živosrebrni termometri so izdelani z vgrajeno skalo in glede na obliko spodnjega dela z rezervoarjem so ravni tip A in kotni tip B, upognjeni pod kotom 90º v nasprotni smeri skale. Pri merjenju temperature se spodnji del termometrov popolnoma spusti v merjeni medij, t.j. njihova globina potopitve je konstantna.

Ekspanzijski termometri so instrumenti, ki se nahajajo na mestu merjenja. Njihov princip delovanja temelji na toplotnem raztezanju tekočine v stekleni posodi glede na izmerjeno temperaturo.

Termoelektrični termometer:

Za merjenje visokih temperatur z daljinskim prenosom odčitkov se uporabljajo termoelektrični termometri, katerih delovanje temelji na principu termoelektričnega učinka. Termoelektrični termometri Chromel-kopel razvijejo termo-emf, ki bistveno presega termo-emf drugih standardnih termoelektričnih termometrov. Območje uporabe kromel-kopel termoelektričnih termometrov je od - 50º do + 600º C. Premer elektrod je od 0,7 do 3,2 mm.

Cevasti vzmetni manometer:

Za merjenje nadtlaka tekočine, plina in pare se najbolj uporabljajo manometri, ki imajo preprosto in zanesljivo zasnovo, jasnost indikacij in majhnost. Bistvene prednosti teh naprav so tudi veliko merilno območje, možnost samodejnega snemanja in daljinskega prenosa odčitkov.

Načelo delovanja deformacijskega manometra temelji na uporabi deformacije elastičnega občutljivega elementa, ki nastane pod vplivom izmerjenega tlaka.

Zelo pogosta vrsta deformacijskih naprav, ki se uporabljajo za določanje nadtlaka, so cevasto - vzmetni manometri, ki igrajo izjemno pomembno vlogo pri tehničnih meritvah. Te naprave so izdelane z enojno cevno vzmetjo, ki je kovinska elastična cev ovalnega preseka, upognjena po obodu.

En konec vijačne vzmeti je povezan z zobnikom, drugi konec pa je pritrjen na letev, ki podpira prenosni mehanizem.

Pod delovanjem izmerjenega tlaka se cevna vzmet delno odvije in potegne povodec za seboj, pri čemer sproži mehanizem prestavnega sektorja in iglo manometra, ki se premika vzdolž lestvice. Manometer ima enotno krožno skalo z osrednjim kotom 270 - 300º.

Avtomatski potenciometer:

Glavna značilnost potenciometra je, da razvija termo-e. d.s. je uravnovešena (kompenzirana) z napetostjo, ki ji je enaka po velikosti, vendar v nasprotnem predznaku, iz tokovnega vira, ki se nahaja v napravi, ki se nato izmeri z veliko natančnostjo.

Avtomatski kompaktni potenciometer tipa KSP2 je kazalna in samosnemalna naprava z linearno dolžino skale in širino traku grafikona 160 mm. Glavna napaka odčitkov instrumenta je ±0,5, napaka zapisovanja pa ±0,1%.

Različica odčitkov ne presega polovice osnovne napake. Hitrost grafikona je lahko 20, 40, 60, 120, 240 ali 600, 1200, 2400 mm/h.

Potenciometer napaja 220 V AC, 50 Hz. Moč, ki jo porabi naprava, je 30 V A. Sprememba napajalne napetosti za ±10 % nazivne ne vpliva na odčitke naprave. Dovoljena temperatura zunanjega zraka je 5 - 50 °C in relativna vlažnost 30 - 80%. Dimenzije potenciometra so 240 x 320 x 450 mm. in teža 17 kg.

Deformacijske električne merilnike tlaka je priporočljivo namestiti v bližini tlačne pipe, pritrjene navpično z nastavkom navzdol. Pri merilnikih tlaka ima lahko zunanji zrak temperaturo 5-60ºC in relativno vlažnost 30-95%. Odstraniti jih je treba iz močnih virov izmeničnih magnetnih polj (elektromotorji, transformatorji itd.)

Manometer vsebuje cevasto vzmet 1, ki je pritrjena v držalo 2 s pomočjo tulca 3. Na prosti konec vzmeti je na ročici 4, ki se nahaja v magnetnem modulacijskem pretvorniku 6, obešen magnetni bat 5 na Ojačevalna naprava 7 je pritrjena poleg slednje na zložljivi nosilec.

Naprava je zaprta v jeklenem ohišju 8 z zaščitnim ohišjem 9, prilagojenim za podometno montažo. Povezava manometra z izmerjenim tlakom se izvede s pomočjo držala, priključne žice pa so povezane preko priključne omarice 10. Manometer je opremljen z ničelnim korektorjem 11. Dimenzije naprave so 212 x 240 x 190 mm. in teža 4,5 kg.

Manometri tipa MPE se lahko uporabljajo z eno ali več sekundarnimi napravami za enosmerni tok: avtomatskimi elektronskimi indikacijskimi in samozapisnimi miliampermetri tipov KSU4, KSU3,

KSU2, KSU1, KPU1 in KVU1, kalibrirani v enotah tlaka, magnetoelektrični prikazovalni in samozapisovalni miliampermetri tip H340 in H349, centralni krmilni stroji itd. Avtomatski elektronski DC miliampermetri se od ustreznih avtomatskih potenciometrov razlikujejo le po res kalibrirani obremenitvi. vzporedno z vhodom padec napetosti, preko katerega je izmerjena vrednost od pretočnega toka manometra.

Magnetoelektrični miliampermetri tipov H340 in H349 imajo lestvico in širino grafikona 100 mm. razred točnosti instrumenta 1.5. Kartični trak se premika s hitrostjo 20 - 5400 mm / h iz sinhronega mikromotorja, ki ga napaja izmenični tok z napetostjo 127 ali 220 V, frekvenco 50 Hz.

Dimenzije naprave 160 x 160 x 245 mm. in teža 5 kg.

Regulator z neposrednim delovanjem:

Primer neposredno delujočega regulatorja je regulacijski ventil.

Ventil je sestavljen iz litoželeznega telesa 1, zaprtega od spodaj s pokrovom prirobnice 2, ki zapira luknjo za odvajanje medija, ki polni ventil, in za čiščenje ventila. V ohišje ventila so priviti 3 sedeži iz nerjavnega jekla. Bat 4 sedi na sedlu. Delovne površine bata so pritrjene na sedeže 3. Bat je povezan s steblom 6, ki lahko dviga in spušča bat. Palica teče v polnilni škatli. Pokrov tesnila polnilne škatle 7, ki je pritrjen na telo ventila. Za mazanje drgnih površin palice se olje dovaja v polnilno škatlo iz oljnika 5. Ventil krmili membransko-vzvodna naprava, sestavljena iz jarma 8, membranske glave 13, vzvoda 1 in uteži 16.17. V glavi membrane je med zgornjo in spodnjo skodelico vpeta gumijasta membrana 15, ki se naslanja na ploščo 14, nasajeno na palico 9 jarma. V palici 9 je pritrjena palica 6. Palica jarma ima prizmo 12, na kateri stoji vzvod 11, ki se vrti na prizmatičnem nosilcu 10, pritrjenem v jarmu 8.

V zgornji skledi membranske glave je luknja, v katero je pritrjena impulzna cev, ki dovaja tlačni impulz na membrano. Pod delovanjem povečanega tlaka se membrana upogne in vleče ploščo 14 in palico jarma 9 navzdol. Silo, ki jo razvije membrana, uravnotežita uteži 16 in 17, obešeni na vzvod. Uteži 17 se uporabljajo za grobo nastavitev nastavljenega tlaka. S pomočjo obremenitve 16, ki se premika vzdolž vzvoda, se izvede natančnejša nastavitev ventila.

Pritisk na glavo membrane se neposredno prenaša z reguliranim medijem.

Prožilni mehanizem:

Regulatorji se uporabljajo za uravnavanje pretoka tekočine, plina ali pare v procesu. Gibanje regulativnih organov izvajajo izvršilni mehanizmi.

Regulatorji in aktuatorji so lahko v obliki dveh ločenih enot, ki sta med seboj povezani s pomočjo vzvodnih drogov ali kablov, ali pa v obliki celotne naprave, kjer je regulator togo povezan s aktuatorjem in tvori monoblok.

Pogon, ki prejme ukaz od regulatorja ali od ukaznega aparata, ki ga upravlja oseba, pretvori ta ukaz v mehansko gibanje regulatorja.

Mehanizem je električni, enosmerni, zasnovan za premikanje regulatornih organov v sistemih za upravljanje relejev in daljinskega upravljanja. Mehanizem zazna električni ukaz, ki je trifazna omrežna napetost 220 ali 380 V. Ukaz je mogoče dati z magnetnim kontaktnim zaganjalnikom.

Pogon je sestavljen iz dela elektromotorja

I - servo pogoni in krmilni stebri, II servo pogon. Servo pogon je sestavljen iz trifaznega asinhronega reverzibilnega motorja 3 z rotorjem z veverico. Z gredi motorja se navor prenaša na menjalnik 4, ki je sestavljen iz dveh stopenj polžaste prestave. Ročica 2 je nameščena na vhodni gredi menjalnika, ki je s pomočjo droga zgiban z regulirnim telesom.

Z vrtenjem ročnega kolesa 1, z ročnim krmiljenjem, je možno vrtenje izhodne gredi menjalnika brez pomoči elektromotorja. Pri ročnem upravljanju vztrajnika se izklopi mehanski prenos z elektromotorja na vztrajnik.

Regulator je zasnovan tako, da spreminja pretok reguliranega medija, energije ali katere koli druge količine v skladu z zahtevami tehnologije.

Pri zapiralnih ventilih je zapiralna in dušilna površina ravna. Čepni ventil z gladkimi delovnimi površinami ima linearno karakteristiko, to pomeni, da je zmogljivost ventila neposredno sorazmerna s hodom bata.

Regulacija se izvaja s spreminjanjem pretočne površine s translacijskim gibanjem vretena med vrtenjem vztrajnika s pomočjo vzvoda, ki je zgiban skozi drog z električnim aktuatorjem.

Ventili ne morejo služiti kot zaporne naprave.

Krmilni zaganjalnik:

Zaganjalniki PMTR - 69 so izdelani na podlagi magnetnih povratnih kontaktov, od katerih ima vsak tri normalno odprte napajalne kontakte, vključene v napajalni tokokrog elektromotorja. Poleg tega ima zagonska naprava zavorno napravo, izdelano na osnovi električnega kondenzatorja in povezana prek prelomnih kontaktov na eno od statorskih navitij elektromotorja. Ko je katera koli skupina močnostnih kontaktov zaprta, se pomožni kontakti odprejo in kondenzator se odklopi od elektromotorja, ki se premika po vztrajnosti, sodeluje s preostalim magnetnim poljem statorja in inducira emf v njegovih navitjih.

Pomožni kontakti, ki zapirajo vezje statorskega navitja kondenzatorja, ustvarjajo v statorju lastno magnetno polje rotorja in stator povzroči zavorni učinek, ki preprečuje vrtenje, kar preprečuje iztek aktuatorja. Glavna pomanjkljivost zaganjalcev je nizka zanesljivost (izgorevanje kontaktov, kratek stik).

Blok ima tri tokovne in en napetostni vhod. Blok R - 12 sestavljajo glavne komponente: vhodna vezja VkhTs, DC ojačevalniki UPT 1 in UPT 2, omejevalna enota MO, medtem ko UPT 2 omogoča sprejem enega tokovnega signala in dodatnega napetostnega signala na izhodu. Blok R - 12 prejema napajanje iz napajalne enote, ki prejme dodatni signal od krmilne enote BU.

Signal iz senzorja se dovaja v vozlišče vhodnih tokokrogov, kjer se dovaja tudi signal nastavitvene naprave I z. Nato gre signal neusklajenosti y v enosmerni ojačevalnik UPT 1, ki gre skozi seštevalnik, kjer se iz vhodnih vezij in povratnih informacij generirajo signali neusklajenosti. Omejevalnik signala OM zagotavlja njegovo nadaljnjo transformacijo, tako da omeji signal na minimum in maksimum. Ojačevalnik UPT 2 je končna ojačevalna enota. Povratni blok MD sprejema signal iz izhoda ojačevalnika UPT 2 in zagotavlja gladko preklapljanje vezij iz ročnega krmiljenja v avtomatsko. Povratni blok MD zagotavlja tvorbo krmilnega signala v skladu s P-, PI- ali PID krmilnimi zakoni.

Tehnološka zaščita.

Da bi se izognili zasilnim načinom krmiljenja opreme v primeru prevelikih odstopanj parametrov in zagotovili varnost dela, so opremljeni s tehnološkimi zaščitnimi napravami.

Glede na rezultate vpliva na zaščitno opremo se delijo na: tiste, ki ustavijo ali izklopijo enote; prenos opreme v način zmanjšane obremenitve; izvajanje lokalnih operacij in preklapljanje; preprečevanje izrednih razmer.

Zaščitne naprave morajo biti zanesljive v predizrednih in izrednih razmerah, to pomeni, da pri zaščitnih dejanjih ne sme biti okvar ali lažnih alarmov. Napake pri zaščitnih ukrepih vodijo v nepravočasno zaustavitev opreme in nadaljnji razvoj nesreče, lažni alarmi pa izstopajo opremo iz običajnega tehnološkega cikla, kar zmanjšuje njeno učinkovitost. Za izpolnjevanje teh zahtev se uporabljajo visoko zanesljivi instrumenti in naprave ter ustrezna konstrukcija zaščitnih vezij.

Zaščita vključuje vire diskretnih informacij - senzorje, kontaktne naprave, pomožne kontakte, logične elemente in krmilno vezje releja. Aktiviranje zaščit mora zagotoviti nedvoumnost delovanja, medtem ko se prenos opreme v način delovanja po njeni zaščiti izvede po preverjanju in odpravi vzrokov, ki so povzročili delovanje.

Pri projektiranju toplotne zaščite kotlov, turbin in druge toplotne opreme je predvidena tako imenovana prioriteta zaščitnega delovanja, to je, da se najprej izvedejo operacije za eno od zaščite, ki povzroči večjo stopnjo razbremenitve. Vse zaščite imajo neodvisne vire napajanja in možnost odpravljanja vzrokov delovanja ter svetlobne in zvočne alarme.

Tehnološka signalizacija.

Splošne informacije o signalizaciji.

Tehnološki alarm, ki je del krmilnega sistema, je zasnovan tako, da opozori obratovalno osebje o nesprejemljivih odstopanjih v parametrih in načinu delovanja opreme.

Glede na zahteve za alarm ga lahko pogojno razdelimo na več vrst: alarm, ki zagotavlja zanesljivost in varnost opreme; signalizacija, določitev delovanja zaščite opreme in razlogi za delovanje; alarmna signalizacija nesprejemljivih odstopanj glavnih parametrov in zahteva takojšnjo zaustavitev opreme; signaliziranje izpada električne energije različne opreme in opreme.

Vsi signali se pošiljajo na svetlobne in zvočne naprave blokovne centrale. Obstajata dve vrsti zvočnih alarmov: opozorilni (zvonec) in zasilni (sirena).

Svetlobni alarmi so izdelani v dvobarvnih različicah (rdeče ali zelene žarnice) ali s pomočjo svetlečih prikazovalnikov, ki označujejo razlog alarma.

Na novo prejeti signali v ozadju tistih, ki jih že upravlja operater, lahko ostanejo neopaženi, zato so signalna vezja zgrajena tako, da je nov signal poudarjen z utripanjem.

Funkcionalni diagram alarmne naprave.

Signalno vezje napaja enosmerni napajalnik, kar poveča njihovo zanesljivost. Signal za vklop alarmnega CB se dovaja v blok relejnega signala prekinitve signala BRP, nato pa vzporedno s svetlobno ploščo ST in zvočno napravo pomnilnika. Hkrati je vezje v PDU zasnovano tako, da zagotavlja prekinitveni sijaj na zaslonu in stalen zvočni signal.

Po prejemu signala in odstranitvi zvoka mora biti vezje pripravljeno za sprejem naslednjega signala, ne glede na to, ali se je signalni parameter vrnil na svojo nazivno vrednost.

Vsak svetlobni signal mora spremljati zvočni signal, da pritegne pozornost serviserja.

Signalizacija pomeni.

Elektronski kontaktni manometer.

Za merjenje in signalizacijo tlaka se uporablja manometer tipa EKM s cevno vzmetjo. Manometer ima ohišje s premerom 160 mm. z zadnjo prirobnico in radialnim nastavkom. Naprava vsebuje puščico 1, ki nastavi signalni puščici 2 in 3 (minimalni in največji), nastavljeni na določene vrednosti tlaka s tipko. Škatla 4 s sponkami za priključitev alarmnega tokokroga na napravo. Mehanizem manometra je zaprt v ohišju 5. Naprava komunicira z merilnim medijem preko priključka 6.

Ko je dosežen kateri koli od navedenih mejnih tlakov, pride kontakt, povezan z indeksno puščico, v stik s kontaktom, ki se nahaja na ustrezni signalni puščici, in zapre alarmni krog. Kontaktno napravo napaja DC ali AC omrežje, 220 V.

Vse sodobne ogrevalne inštalacije, ki uporabljajo zemeljski plin kot energent, imajo visoko stopnjo varnosti, kar je doseženo z uvedbo avtomatizacije. Nadzirajo in upravljajo proces delovanja ogrevalnih enot. V tem gradivu bomo obravnavali avtomatizacijo za plinske kotle najbolj znanih proizvajalcev, ki je najpogosteje nameščena na domače in uvožene kotle.

Funkcije in princip delovanja varnostne avtomatike

V skladu z regulativnimi dokumenti mora avtomatizacijska oprema kotlovnih naprav ustaviti svoje delovanje tako, da prekine dovod goriva ob naslednjih situacije:

• vlek v dimniku ni zadosten in obstaja nevarnost zažiganja;
• tlak plina v dovodnem vodu je prenizek ali, nasprotno, previsok;
• plamen na vžigalniku je ugasnil.

Te situacije lahko privedejo do oslabitve glavnega gorilnika in onesnaženja prostora s plinom, kar je nesprejemljivo. Iz tega razloga mora biti varnostna avtomatika plinskega kotla vgrajena na vse stare kotle, kjer je ni predvidel proizvajalec. Čeprav je pogosto ceneje zamenjati grelec kot kupiti in namestiti avtomatizacijo na starem. Poleg preprečevanja onesnaženja prostora ali odpadkov s plini, njegova funkcija vključuje tudi vzdrževanje temperature hladilne tekočine na določeni ravni, ki jo določi uporabnik.

Da bi razumeli, kako deluje avtomatizacija plinskega kotla, bomo na kratko analizirali njegovo napravo. Treba je opozoriti, da tako tuji kot ruski proizvajalci v svojih izdelkih uporabljajo enako načelo delovanja, čeprav se naprave lahko bistveno razlikujejo po zasnovi. Najbolj preprosti in zelo zanesljivi tradicionalno veljajo za avtomatske plinske ventile italijanskih proizvajalcev, zato so najpogostejši.

Pomemben predstavnik tovrstnih plinskih naprav je italijanska avtomatika SIT, oziroma njena najbolj priljubljena modifikacija 630 EUROSIT, katere naprava je prikazana spodaj.

Vsi konstrukcijski elementi so nameščeni v enem objektu, na katerega so priključeni plinovodi. Poleg tega je na napravo priključena kapilarna cev iz senzorjev vleka in temperature (termoelementi), plinovod za dovajanje vžigalnika in kabel iz piezoelektričnega elementa. V notranjosti je zaporni elektromagnetni ventil, katerega normalno stanje je "zaprto", pa tudi regulator tlaka plina in vzmetni ventil.

Vsak avtomatski plinski kotel, opremljen s kombiniranim plinskim ventilom EUROSIT ali drugim, je treba zagnati ročno. Na začetku je pot goriva blokirana z elektromagnetnim ventilom, ki se odpre s pritiskom na nastavitveno podložko, nato pa gorivo napolni komore naprave in gre do vžigalnika skozi majhen plinovod. Medtem ko držimo podložko, pritisnemo na gumb piezoelektrične naprave in prižgemo vžigalnik, ki temperaturno občutljiv element segreva 10-30 sekund. To pa ustvari napetost, ki drži elektromagnetni ventil odprt, po katerem se lahko podložka sprosti.

Potem je vse preprosto, podložko obrnemo na zahtevano razdelitev in s tem odpremo dostop do goriva do gorilnika, ki se vžge neodvisno od vžigalnika. Ker je avtomatizacija plinskih kotlov zasnovana za vzdrževanje nastavljene temperature hladilne tekočine, človeško posredovanje ni več potrebno. Tukaj je načelo naslednje: pri segrevanju se medij v kapilarnem sistemu razširi in deluje na vzmetni ventil, ki ga zapre, ko je dosežena visoka temperatura. Gorilnik ugasne, dokler se termoelement ne ohladi in se dovod plina nadaljuje. Več o delu italijanske SIT avtomatizacije lahko izveste z ogledom videa.

Kratek pregled izdelkov priljubljenih proizvajalcev

Drugo mesto po priljubljenosti med tujimi plinskimi ventili za "Italijani" samozavestno zaseda ameriška avtomatizacija Honeywell. Najpreprostejši proračunski model kombinirane naprave deluje po istem principu kot EUROSIT in ima enak nabor funkcij.

Pod to blagovno znamko so na trgu še druge vrste avtomatizacije za plinske kotle in druge plinske inštalacije z naprednimi funkcijami. Na primer, model Honeywell VR 400 je opremljen z dvema servo ventiloma za delo z elektronskimi krmilnimi enotami plinskih kotlov ali daljinskih krmilnikov. Naprava ima naslednje dodatne funkcije:

• mehki sistem vžiga;
• modulacijski način delovanja;
• vgrajen mrežasti filter;
• vzdrževanje načina gorilnika "majhen plamen";
• dodatni izhodi za priklop minimalnega in vmesnega tlačnega stikala.

Glede na pogoje delovanja v državah postsovjetskega prostora namestitev avtomatizacije na plinski kotel ne izgubi svojega pomena, ki je prilagojen tem pogojem. Takšne naprave ponujajo številni ruski proizvajalci, med katerimi si zaslužijo pozornost kombinirani plinski ventili Orion in avtomatizacija SABK. Slednjega proizvaja podjetje ServisGaz (Uljanovsk), paleta izdelkov za plinske inštalacije pa je zelo široka.

Vključuje tako najpreprostejše varnostne naprave z minimalnim naborom funkcij, kot tudi komplete opreme, ki vključujejo več blokov: krmiljenje, moč in plinski gorilnik. Izdelki blagovne znamke SABC so potrošnikom dobro poznani po dostopni ceni in vzdržljivosti.

Namestitev SABC

Zelo priljubljena je tudi avtomatika Orion, in sicer modela za gospodinjske kotle Orion - 16 in Orion - 20. Ta 2 izdelka pri delu uporabljata enak princip pri delu s termoelementom, elektromagnetnim ventilom in piezo vžigom, le da poleg glavnih funkcij ta naprave lahko vzdržujejo gorilnike z nizkim plamenom, ko je dosežena vnaprej določena temperatura hladilne tekočine. Obseg njihove uporabe - plinske kotlovnice z zmogljivostjo do 32 kW.

Zaključek

Sodobna avtomatizacija za plinski kotel igra pomembno vlogo pri varnem delovanju ogrevalne opreme, zdaj je nemogoče brez nje. Druga stvar je, da so dražji italijanski in ameriški aparati zelo zanesljivi in ​​vzdržljivi, kar se je skozi leta dokazalo na različnih inštalacijah za ogrevanje vode.

Nemogoče si je predstavljati kakršno koli ogrevalno opremo, povezano z ogrevanjem stanovanjskih prostorov, brez avtomatizacije. Oprema ogrevalnih naprav z določenimi mehanizmi, napravami in napravami ne samo poveča učinkovitost kotlovske opreme, temveč zagotavlja tudi varnost delovanja kotlovske opreme. Kotel za ogrevanje na trda goriva, čeprav je danes visokotehnološka naprava, mora biti opremljen z avtomatizacijo.

V primerjavi s klasičnimi kotli na trda goriva so danes izdelane ogrevalne enote najbolj avtomatizirane naprave. Avtomatski kotli na trda goriva se spopadajo s svojimi nalogami brez človeškega posredovanja. V obdobjih med dolivanjem goriva je celoten sistem popolnoma avtonomen in neodvisen, kar daje izhodu optimalen temperaturni režim v hiši in oskrbo s toplo vodo. Poglejmo podrobneje, kaj je avtomatizacija za ogrevanje enot na trda goriva.

Glavne funkcije, ki so dodeljene avtomatizaciji

Preden morate natančno preučiti načelo njegovega delovanja in nadzorne mehanizme. Študija procesov delovnega cikla grelne naprave vam bo omogočila razumevanje, kako delujejo naprave in mehanizmi, ki nadzorujejo ogrevalni sistem. Kaj je danes avtomatizacija kotlov na trda goriva in katere so njegove glavne funkcije.

Avtomatizaciji so dodeljene naslednje funkcionalne naloge:

• zagotavljanje optimalnih temperaturnih pogojev v ogrevalnem krogu;
• izvajanje kontrolne funkcije za delovanje črpalke in tripotnega ventila v mešalnem krogu;
• zagotavljanje nadzora nad delovanjem obtočne črpalke na glavnem ogrevalnem krogu;
• nadzor temperature ogrevanja vode v sistemu sanitarne vode;
• zagotoviti vklop / izklop tripotnega ventila;
• avtomatizacija kotlovske opreme je sklop opreme skupaj s sobnim termostatom.

Diagram prikazuje običajne cevovode avtonomnega ogrevalnega sistema z nameščeno avtomatizacijo.

Avtomatizacija številnih procesov med delovanjem grelnikov na trda goriva omogoča doseganje znatnih prihrankov pri virih goriva in osvoboditev prebivalcev hiše funkcije grelnika. Danes je avtomatizacija niz zapletenih in energetsko intenzivnih naprav, od katerih vsaka rešuje določeno paleto nalog in vprašanj.

Avtomatski kotel je enota, ki lahko deluje v celoti in popolnoma brez povezave, začenši z polnjenjem goriva in konča s prilagajanjem temperature ogrevanja.

Za referenco: Vsi procesi, od polnjenja goriva, vžiga in nadzora nad vklopom in izklopom, potekajo samodejno. brez tvoje udeležbe. Prisotnost senzorjev in krmilnikov omogoča sistemu, da se sam odzove na spreminjajoče se razmere. Na podlagi parametrov, ki ste jih nastavili, kotel deluje v ustaljenih načinih.

Kakšne so vrste avtomatizacije

Zmogljivosti sodobnih elektronskih naprav, ki so vključene v komplet opreme za nadzor delovanja grelnika, so precej široke, kar vam omogoča, da konfigurirate naprave v skladu z lastnimi prioritetami in željami. V večini primerov nabor sodobnih kompleksnih ogrevalnih naprav vključuje:

• računalnik, ki zagotavlja nadzor nad grelno napravo;
• ventilator ali zračna turbina.

Danes je mogoče običajne polavtomatske enote na trda goriva skoraj vseh vrst opremiti z avtomatsko krmilno enoto tipa Comfort Eco. Polavtomatski kotel na trda goriva, opremljen s takšnim kompletom, lahko že sam izvede večino procesov. Senzorji uravnavajo temperaturo ogrevanja hladilne tekočine, stanje vleke. Vse informacije so prikazane na zaslonu. Navadni pirolizni kotel ali enota z dolgo gorenje z avtomatsko opremo postane za red velikosti bolj priročna za uporabo in varnejša.

Če je z elektroniko vse bolj ali manj jasno, je treba mehanski del obravnavati podrobneje. Obstaja klasifikacija avtomatizacije glede na avtonomijo. V tem primeru je običajno razlikovati:

• avtomatizacija, hlapna - poganja električna energija;
• avtomatizacija, nehlapna, ki ne zahteva priključitve na električno omrežje.

V prvem primeru je delovanje glavnih naprav izvedljivo le, če so naprave priključene na napajanje. Za izboljšanje varnosti takšnih naprav je avtonomni ogrevalni sistem opremljen z UPS. Prva možnost je videti boljša, saj ima avtomatizacija, ki jo upravlja omrežje, več funkcionalnosti.

Drugi primer je osredotočen na večjo avtonomijo. Takšne možnosti so zelo priročne v situacijah, ko so izpadi električne energije pogosti, grelec pa je konfiguriran za samostojno delovanje brez nepotrebne elektronike.

Pomembno!Če je vaš kotel pravilno konfiguriran in deluje samostojno, brez dodatnih sredstev za spremljanje in beleženje temperature, morate pogosteje obiskovati kotlovnico.

Prednosti kotlovske opreme, na kateri je nameščena avtomatizacija

Prva stvar, ki pritegne pozornost vsakega lastnika ogrevalne opreme, je sposobnost grelne naprave, da samostojno uravnava temperaturo ogrevanja glavnega ogrevalnega kroga. Prej je bilo vse narejeno ročno. Potisnil je loputo, temperatura je začela padati in obratno, odprl je puhalo, kotel je začel delovati intenzivneje, temperatura se dvigne.

Sodobni avtomatski stroji lahko dolgo časa (do 48 ur) delujejo brez človeškega posredovanja in neodvisno uravnavajo vse procese. Pomembno je le, da nastavite zahtevani temperaturni režim v stanovanju. Toplotni senzorji se na spremembe sobne temperature odzovejo s pošiljanjem signala na centralno nadzorno ploščo. Že od tam se pošlje ukaz za vklop posebnega tlaka, ki zagotavlja proces zgorevanja z zrakom.

Naslednja pomembna prednost, ki jo avtomatizacija daje kotlom na trda goriva, je neodvisnost grelnika pri delovanju. Zdaj ni treba izklopiti kotla ob odhodu in čakati, da se popolnoma ohladi, medtem ko je treba ogrevalni sistem izprazniti, da se ne odmrzne.

Danes se je situacija korenito spremenila. S pomočjo avtomatizacije lahko prilagodite delovanje grelne enote v minimalnem (podpornem) načinu. Z drugimi besedami: vaš kotel nastavite na določeno temperaturo. Ko vas ni doma, kotel deluje tako, da vzdržuje minimalne temperaturne indikatorje v sistemu. Da se grelnik zažene z največjo hitrostjo, je dovolj, da nastavite časovnik. Pridete in vaša hiša je topla.

V primeru požiga trdega goriva je situacija na splošno poenostavljena. Oseba za to absolutno ni potrebna. Ob nastavljenem času bo deloval električni vžig in kotel bo začel delovati.

Glavni poudarek pri najnovejših modelih je na doseganju najvarnejšega načina delovanja. Enote na trda goriva, opremljene z avtomatskimi krmilnimi napravami, lahko redno izvajajo samodiagnostiko in odkrivajo okvare pri delovanju enega ali drugega elementa. Za kotel na trda goriva ostaja pomembna hitra odzivnost. Hitreje se naprave in sistem odzovejo na izredne razmere, zvišanje tlaka v sistemu, močan skok temperature, hitreje se bo sistem samodejno ustavil.

Kotli na trda goriva z avtomatskim dovajanjem

Še posebej se je vredno posvetiti kategoriji ogrevalnih naprav na trda goriva, ki so opremljene z napravami in mehanizmi, ki olajšajo delo kurilca. Govorimo o takšni kotlovski opremi, kot je kotel na trda goriva, opremljen s samodejnim mehanizmom za dovod goriva. Številne trenutne grelne enote so opremljene s posebnimi napravami, s pomočjo katerih se gorivo nenehno nalaga v zgorevalno komoro. Takšne naprave imenujemo peletne, ker gredo v peč peleti - majhne, ​​lahko gorljive granule, narejene na osnovi lesnih odpadkov.

Kotli z avtomatskim dovodom goriva veljajo za enega najučinkovitejših. Učinkovitost v takšni napravi doseže 80-85%, zaradi najbolj popolnega zgorevanja goriva in avtomatizacije samega procesa. Takšna oprema med delovanjem zagotavlja potrebno udobje, čistočo in udobje v hiši. Trdo gorivo se previdno vlije v zalogovnik in od tam se z vijačnim mehanizmom dovaja v zgorevalno komoro.

Na opombo: pri peletnih agregatih avtomatizacija ne uravnava le intenzivnosti dovoda zraka v gorilnik, temveč tudi količino peletov, ki vstopajo v peč. Na gorilniku so peleti, enota deluje, peletov ni, grelec je izklopljen.

Kotli za ogrevanje na trda goriva so poleg samodejnega dovoda goriva opremljeni tudi z napravo, ki omogoča čiščenje pepelnika brez človeških rok.

Montaža avtomatizacije

Če lahko sami namestite kotel in položite cevovod avtonomnega ogrevalnega sistema, potem boste pri opremljanju ogrevalne naprave z napravami za krmiljenje in avtomatizacijo potrebovali storitve strokovnjaka. Avtomatizacija kotlov na trda goriva zahteva skrbno in natančno nastavitev. Postopek namestitve in neposredne konfiguracije opreme je zapleten in mukotrpen. Zato varčevanje v tem primeru ni vredno.

Prva stvar, na katero so strokovnjaki pozorni pri zagonu namestitve opreme, je namestitev prezračevalnega sistema, ki temelji na ventilatorju. Oprema je nameščena na dnu grelne naprave, na mestu, kjer se nahaja običajna loputa. Ventilator je dovolj trdno pritrjen, da se med delovanjem ne bi odtrgal. Naslednji korak je namestitev krmilnika. Za kotel na drva bo takšna naprava prava najdba. Običajno je krmilnik krmilna enota ogrevalne enote, ki samodejno vsebuje različne algoritme delovanja. Glavna stvar tukaj je pravilno namestiti senzorje in opraviti prilagoditve. Po nastavitvi je sistem priključen na napajanje, se izvede prvi testni zagon grelnika.

V priporu

V zadnjem času se trg opreme za kotle na trda goriva vse več napolni z naprednimi napravami in krmilnimi sistemi. Ne samo tuji modeli kotlov, ampak tudi večina domačih proizvajalcev se danes zanaša na opremljanje grelnih naprav z avtomatizacijo.

Krmilna enota, ki ima zaslon s tekočimi kristali, odlično opravi naloge, ki so ji dodeljene. Zdaj grelnih naprav ni le enostavno nadzorovati, jih praktično ni treba nadzorovati. Fina nastavitev vseh elementov krmilnega sistema bo omogočila, da se ogrevalna oprema z visoko natančnostjo odzove na najmanjše spremembe temperature. Zdaj se vaša enota ne boji pregrevanja ali odmrzovanja.