Lahke betonske stene. Optimalna cena koče iz lahkega betona: pri čem lahko prihranite

Ker stene v nizkih stavbah ne doživljajo zelo velike obremenitve, je pri gradnji mogoče uporabiti material z manjšo trdnostjo. Takšni materiali so na primer lahki betoni, izdelani na osnovi različnih lokalnih polnil, kot so žlindra, žagovina, lomljena opeka, trsje, slama. V tem primeru se kot vezivo uporablja cement, mavec, apno ali glina.

Lahki beton lahko razdelimo na več vrst glede na vrsto njihove proizvodnje:

• žlindre betona;
• beton iz žagovine;
• ekspandirani glineni beton.

Pri gradnji sten iz lahkega betona je potrebno namestiti opaž. Glede na področje uporabe se razlikuje več vrst opažev:

• opaž z majhnimi ploščami- uporablja se za betoniranje različnih konstrukcij, vključno s površinami različnih oblik (poševne, navpične, vodoravne);
• velika plošča- uporablja se za betoniranje masivnih konstrukcij velikih dimenzij;
• plezanje- uporablja se pri betoniranju konstrukcij spremenljivega prereza, na primer mostovnih nosilcev, dimnikov itd.;
• blok- uporablja se pri gradnji temeljev, jaškov dvigal in drugih zaprtih objektov;
• nastavljiva glasnost- uporablja se pri gradnji civilnih zgradb za betoniranje sten in stropov;
• drsna- uporablja se pri gradnji navpičnih delov stavb z višino več kot 40 metrov.

Monolitne betonske stene

Žlindreni beton se pridobiva z mešanjem metalurške ali gorivne žlindre z viskoznim. Rezultat tega je zelo močan, a lahek material. V primerjavi s polno opeko je opekarski beton približno poldrugi krat cenejši in zagotavlja tudi poldrugo več toplotno zaščito. Stene, postavljene iz tega materiala, so precej trpežne - z zanesljivo podlago, dobro zaščito pred vlago in pravilno zidavo bodo zdržale vsaj 50 let. Praviloma se za proizvodnjo žlindre betona uporabljajo predvsem žlindre za gorivo, ki so cenovno ugodnejše od metalurške žlindre, kljub temu, da so metalurške žlindre bolj trpežne. Najbolj obstojne in trajne žlindre so žlindre, pridobljene v procesu zgorevanja antracita. Gorivne žlindre iz moskovske regije in rjavi premog so malo uporabni za to proizvodnjo, saj vsebujejo veliko različnih nestabilnih nečistoč. Druge vrste črnega premoga se lahko uporabljajo za proizvodnjo pepel betona, tk. žlindre, proizvedene iz njih, imajo vmesne lastnosti. Tudi žlindra za gorivo v svoji sestavi ne sme vsebovati nečistoč - smeti, neizgoreli premog, glina, zemlja itd. Da bi zmanjšali vsebnost glinenih delcev in nepečenih soli, je treba svežo žlindro hraniti celo leto na prostem, v posebnih odlagališčih. Hkrati je pri shranjevanju žlindre obvezno zagotoviti nemoteno odstranjevanje morebitne vode – dežja ali poplave.

Toplotno zaščitne lastnosti in lastnosti ter trdnost žlindre betona so odvisne tudi od razmerja majhnih in velikih delcev žlindre polnila. To razmerje se imenuje porazdelitev velikosti delcev žlindre betona. Zaradi grobe žlindre nastane beton, ki je lahek, a manj močan, medtem ko fina žlindra proizvaja gostejšo, bolj toplotno prevoden beton, ki je najbolj zaželen za gradnjo. Za doseganje najugodnejših lastnosti zunanjih sten je potrebno razmerje med grobo in fino žlindro v razmerju 7:3 do 6:4. Pri gradnji notranjih sten (nosilnih sten) hiše je glavna prednost trdnost, zato naj bo odstotek vsebnosti drobne žlindre velik, predvsem pa velika grudasta žlindra sploh ne sme biti del pepel betona. Da bi material postal še močnejši, se namesto dela drobne žlindre doda pesek v količini približno 20 % celotne mase materiala. Cement, pomešan z glino ali apnom, se uporablja kot vezivo za žlindre beton. Ti dodatki bodo pripomogli k zmanjšanju porabe cementa in naredili pepel beton bolj priročen za uporabo in praktičen.

Proizvaja penasti beton v skoraj enakem vrstnem redu in na enak način kot cement. Na začetku se mešajo žlindra, pesek in cement, nato se doda apno ali glina, nato pa voda. Po tem so vse sestavine temeljito premešane. Nastalo zmes je treba uporabiti v kratkem času - eni in pol do dve uri, za gradnjo sten iz tega materiala se uporablja nastavljiv opaž iz desk.

Sestava žlindre betona

Možno je postaviti monolitne stene s prisotnostjo notranjih praznin - to bo zmanjšalo porabo materiala in povečalo toplotno zaščitne lastnosti sten. V prazne prostore lahko postavite vse lažje materiale – lažji beton, peno, karton in podobno. Hkrati ne smemo pozabiti, da se ob prisotnosti praznin obremenitev sten poveča, zato bi moral biti beton iz pepela v tem primeru močnejši. Ometanje postavljenih monolitnih sten je treba opraviti po vsaj treh do štirih tednih, saj se mora betonski beton popolnoma posušiti in pridobiti potrebno trdnost.

Zelo praktično je pri gradnji hiš hkrati uporabljati tako beton kot opeko. V tem primeru je postavljena standardna monolitna stena, na vrhu katere se izvede opečna obloga. V tem primeru naknadna obdelava sten ni potrebna, opeka pa bo igrala vlogo opažev.

Da bi gradbeni proces potekal hitreje, se pogosto uporabljajo že pripravljeni monolitni bloki. To je zelo priročno - takoj po gradnji je takšna zgradba pripravljena za dokončanje. Tudi če ni tovarniško izdelanih monolitnih blokov, jih je mogoče vnaprej pripraviti na gradbišču. Če želite to narediti, boste morali izdelati lesene oblike, izdelane v obliki škatel brez dna in razstavljene diagonalno. Pri teh oblikah je bolje stene prekriti s plastično, kovinsko ali nitro emajlom, da se vanje ne vpija vlaga in ni težav s čiščenjem.

Z dobrim zbijanjem in uporabo toge mešanice je mogoče skoraj takoj po izdelavi odstraniti nastale monolitne bloke. Nato gotove bloke pustimo dva do tri tedne na svežem zraku pod krošnjami, ki jih ščitijo pred negativnimi okoljskimi dejavniki.

Monolitne stene iz žagovine betona

Pri tej vrsti lahkega betona kot agregat služi žagovina. V gradbenih pogojih ga ni težko izdelati - z mešanico žagovine in veziva. Žagobeton je ognjevaren material, več opeke ima toplotno zaščitne lastnosti, po sanitarnih in higienskih standardih pa je najbolj udoben gradbeni material za stanovanjske zgradbe. Vendar pa obstaja pomanjkljivost - zaščita pred vlago je potrebna z vseh strani, ker. material je organski. Zunaj žagovine betonske stene so praviloma prekrite z opeko ali rastrskim cementom, znotraj pa obložene z deskami ali prekrite z ometom. Običajno se uporablja žagovina iz lesa iglavcev, ker. so najbolj trpežni. Cement se uporablja kot vezivo, pogosto se del tega nadomesti z glino ali apnom. Žagobeton se proizvaja z različnimi tehnologijami, vendar je glavna zahteva upoštevanje deleža suhega in vezivnega materiala. V idealnem primeru je to razmerje 1:1. Za trdnost se betonu iz žagovine doda majhna količina peska.

Izdelava betona iz žagovine je tudi enostavna - najprej se pesek, žagovina in cement mešajo brez vode, nato pa se postopoma doda voda. Nastala zmes mora biti gosta.

Konstrukcija se izvaja iz že pripravljenih žagovino-betonskih blokov, ker. žagovina beton se suši in strdi zelo počasi. Samo v tem primeru se gradbeni material ne bo usedel in deformiral. Če so med gradbenim postopkom postavljeni bloki žagovine, bo to trajalo veliko časa. Bloki žagovine so oblikovani tudi v posebnih zložljivih oblikah. Hkrati se ob upoštevanju posebnosti strjevanja betona iz žagovine vzporedno uporablja več vrst takšnih oblik. Dimenzije takšnih blokov so lahko različnih velikosti in debelin, odvisno od posebnosti objekta v gradnji.

Glede na izračunano temperaturo zraka v zmrzalnem zimskem obdobju se izdelajo bloki za zunanje stene različnih debelin. Torej, če je temperatura zraka izračunana pri -20 ° C, bo debelina stene 25 cm, če pa se stavba gradi v hladnejših pogojih, bo debelina stene veliko večja. Za nosilne, notranje stene je debelina najmanj 30 cm.Včasih so šivi med bloki žagovine ojačani z žično mrežo s premerom 3-5 mm. Nad okenskimi in vratnimi odprtinami v stenah so uporabljene preklade iz lesenih palic.

Če so že pripravljene stene iz blokov iz žagovine obložene z opeko, lahko te stene trajajo veliko dlje kot pri običajnem ometu. Za razliko od betonskega betona je treba v tem primeru opečno oblogo postaviti na razdalji 3-5 cm od blokov. Na razdalji 4 do 6 vrst opeke je obloga povezana z žagovinastim betonom s posebno kovinsko žično vezjo. Da žica ne bo korodirala, jo je treba obdelati s cementno malto, bitumnom ali epoksidom.

stene iz ruševin

V nekaterih primerih je najpogosteje za gradnjo gospodarskih poslopij potrebna gradnja tako imenovanih sten iz ruševin. Te stene so zelo trpežne in ognjevarne, imajo visoko toplotno prevodnost, praviloma ne tanjše od 50 cm.

Za gradnjo takšnih sten se uporabljajo bloki in opeka. Najprej se položijo bloki iz pepela, šivi med katerimi so skrbno vezani. Za gradnjo teh sten lahko uporabite katero koli malto - cementno-apneno, cementno-glineno, glino, apno. Pri obdelavi z ometom šivi niso posebej zapolnjeni z malto, ker. vanje je vstavljena žica, njeni konci pa nujno štrlijo iz stene. Tako žica drži omet. Možno je zgraditi tudi tanjše stene - debeline do 40 cm, vendar je v tem primeru za oblaganje potrebno uporabiti žlindrobeton ali plošče iz vlaknenih plošč debeline najmanj 7 cm, na obeh straneh pa oboje iz zunaj in od znotraj. Pri polaganju se v šive vstavijo leseni čepi ali letvice za pritrditev plošč. Na notranji strani plošč se nujno ustvari zračna reža, debelina preklad nad vratnimi in okenskimi odprtinami mora biti najmanj 10 cm Po želji lahko lesene preklade zamenjamo s tovarniško armiranobetonskimi. Uporabite lahko tudi samoizdelane skakalce - 8-10 palic armature s premerom približno 6 mm pritrdite skupaj z žico in nato vlijete z betonom. Konci skakalcev morajo biti položeni v stene do globine najmanj 25 cm.

Zid iz ruševin se izvaja z obveznim prelivanjem šivov. Največji kamni so položeni na zunanje robove in vogale. V prvi vrsti so kamni nujno vtisnjeni v tla na enak način kot tlakovci. Da bi bile vrstice enakomerne, je treba izbrati kamne enake debeline. Po polaganju kamnov v obliki stranic se malta nanese in izravna, kamni se položijo čim tesneje, razpoke pa obdelajo z gramozom. Vse to obdelamo od zgoraj z bolj tekočo raztopino. Ko je prva vrstica končana, se na njej podobno položi druga vrstica. Navedeno zidavo je povsem mogoče izdelati v opažu.

Betonski zid se najpogosteje proizvaja v opažu. Hkrati je mogoče prvo vrsto zidanja položiti na enak način kot ruševine, vendar obstaja še en način - betonsko maso vlijemo na stisnjeno zemljo s plastjo 15-20 cm, ruševinasti kamen z vanj je potopljena širina največ tretjine širine temelja. Razdalja med kamni ne sme biti večja od 4-6 cm, razdalja do opažev pa najmanj 5 cm Naslednja je zgrajena na vrhu vsake vrstice.

Danes se v gradbeništvu pogosto uporabljajo plošče iz lahkega, pa tudi celičnega betona, imenovane enoslojni. Te vrste betona vključujejo ekspandirani glineni beton, perlit beton, žlindre beton, pepel-perlit beton. Vendar je to ime poljubno - v resnici je plošča, imenovana enoslojna, sestavljena iz več plasti - strukturne (sestavljene iz lahkega betona, o čemer govorimo), notranjega zaključka (ki je sestavljena iz težke malte) in zunanja zaščitna in zaključna, ki je lahko izdelana iz katerega koli paroodpornega materiala - keramike ali ploščic, malt, betonov. Pri gradnji stanovanjskih stavb se najpogosteje uporabljajo zgornje plošče.

V gradbeništvu se lahko nekoliko redkeje uporabljajo tudi troslojne plošče. Slednji je sestavljen iz dveh plasti težkega ali lahkega betona, med njimi pa je izolacijska plast. Za izdelavo izolacijskega sloja se uporabljajo plošče ali bloki steklene volne, penasto steklo, vlaknene plošče in drugi sintetični materiali.

Razmerje med notranjo in zunanjo plastjo naj bo 1,2:1, kar ne dopušča kopičenja vlage v izolacijskem sloju. Ta rezultat je mogoče doseči z uporabo folije ali strešne klobučevine, če sta nameščena med izolacijo in notranjo plastjo. Fleksibilne ali toge vezi se uporabljajo za povezovanje plasti plošče, da se zagotovi enotnost plošče, pa tudi za doseganje vzdržljivosti in trdnosti ter največje toplotne zaščite. Toge povezave so nekoliko drugačne - to so za razliko od prvih prečno armirana rebra iz betona. Dobro ščitijo armaturo pred korozijo, omogočajo uporabo različnih vrst izolacije, zmanjšajo pa tudi toplotno zaščito plošče. Da bi preprečili tak učinek, debelina reber ne sme presegati 4 cm, notranja zaključna plast pa ni debelejša od 8-12 cm.V tem primeru je porazdelitev toplote na notranji površini plošče bolj enakomerno se verjetnost znižanja temperature opazno zmanjša.

Stene nizkih stanovanjskih stavb ne doživljajo velikih obremenitev in za njihovo gradnjo se lahko uspešno uporabljajo gradbeni materiali z relativno nizko trdnostjo. Ti materiali so lahki betoni, pripravljeni na osnovi lokalnih agregatov (žlindra, opečna žlindra, žagovina, trsje, slama) z uporabo cementa, apna, gline in mavca kot veziva.

Beton iz žlindre. Z mešanjem goriva ali metalurške žlindre z vezivom lahko dobimo relativno lahek in trpežen material - žlindre beton. Glede na svoje toplotno zaščitne lastnosti je 1,5-krat učinkovitejši od polne opeke in po ceni približno enakokrat cenejši od njega. Stene iz pekačega betona so razmeroma trpežne: z ustrezno zidavo, dobro zaščito pred vlago in zanesljivimi temelji je njihova življenjska doba najmanj 50 let. Za proizvodnjo žlindre betona se običajno uporabljajo žlindre za gorivo. So cenovno ugodnejši od metalurških, čeprav so po moči slabši od njih. Od gorivnih žlindre so najbolj trpežne in obstojne žlindre, pridobljene z zgorevanjem antracitov. Žlindra rjavega in moskovskega premoga vsebuje veliko nestabilnih nečistoč in je v ta namen malo uporabna. Vsi drugi premogi dajejo žlindre z vmesnimi lastnostmi, ki jim omogočajo široko uporabo za proizvodnjo pepel betona.
Žlindra mora biti čista in brez tujih nečistoč: zemlje, gline, pepela, neizgorelega premoga in naplavin. Za zmanjšanje vsebnosti delcev nepečene gline in škodljivih soli se sveža žlindra eno leto hrani na odlagališčih na prostem, kar zagotavlja brezplačno odvajanje deževnice in poplavne vode med skladiščenjem.

Trdnost in toplotno zaščitne lastnosti žlindre betona so v veliki meri odvisne od njegove granulometrijske sestave, torej od razmerja velikih (5-40 mm) in majhnih (0,2-5 mm) delov žlindre. Pri grobi žlindri je beton lažji in manj trpežen, pri fini žlindri je bolj gost in toplotno prevoden. Za zunanje stene je optimalno razmerje fine in grobe žlindre od 3:7 do 4:6, za notranje nosilne stene, kjer je glavna prednost trdnost, se to razmerje spremeni v korist fine žlindre, grudaste žlindre pa večje od 10 mm v sestavi betonskega betona v tem primeru sploh ni vključeno. Za trdnost se del najfinejše žlindre (približno 20% celotne prostornine) nadomesti s peskom. Za žlindre beton se kot vezivo uporablja cement z dodatki apna ali gline. Dodatki zmanjšajo porabo cementa in naredijo beton iz pepela bolj plastičen in obdelovalen. Približna sestava žlindre betona je prikazana v tabeli. devetnajst .

Tabela 19 Sestava žlindre betona

Beton iz žlindre se pripravlja v enakem zaporedju kot navadni beton. Najprej v suhi obliki zmešamo cement, pesek in žlindro (velike kose predhodno navlažimo), nato dodamo apneno in glineno testo, vodo in spet vse temeljito premešamo. Končano zmes uporabljamo 1,5-2 uri. Monolitne stene iz betonskih blokov so postavljene v nastavljivem opažu višine 40-60 cm, podrtem iz debelih desk (slika 39, "Premični opaž", 1 - opečni blok; 2 - opažni ščit; 3 - pergazin; 4 - stojala; 5 - distančnik; 6 - zavoj žice; 7 - klini ) .

Opažni ščiti so običajno pritrjeni na fiksne stebre s premerom 10-15 cm, nameščene na obeh straneh bodoče stene skozi 1-1,5 m vzdolž sprednje strani do celotne višine. V notranjost ščitov so vstavljeni začasni distančniki, med stebri in ščiti pa so vstavljeni zagozdi. Področja uporabe različnih vrst opažev so podana v tabeli. 20 .

Tabela 20 Obseg različnih vrst opažev

Beton žlindre se polaga v plasteh 15-20 cm z enakomernim zbijanjem in bajonetom. Po dveh ali treh dneh in v toplem vremenu se po enem dnevu opaž preuredi. Položen žlindrobeton se sedem do deset dni senči pred neposredno sončno svetlobo, v suhem vremenu pa ga občasno navlažimo. Monolitne stene je mogoče zgraditi z notranjimi prazninami. S tem se izboljšajo lastnosti toplotne zaščite sten in zmanjša poraba žlindre betona. Kot tvorci praznin se lahko uporabljajo vložki iz lažjega betona, penaste plastike, starih časopisov in kartonov, vrečk za mleko ipd.. Upoštevati pa je treba, da praznine slabijo nosilnost sten, zato je trdnost penastega betona v tem primeru je treba povečati. Monolitne stene (omet) je mogoče dokončati ne prej kot tri do štiri tedne po njihovi gradnji, ko je betonski beton popolnoma suh in pridobi potrebno trdnost.

Dobra tehnološka rešitev je dosežena pri gradnji monolitnih sten betonskega betona z zunanjo opečno oblogo (sl. 40, "Stena iz opečnih blokov z opečno oblogo"), ki daje zidu bolj trden videz, ne zahteva naknadne dodelave (z opeko s fugami), v procesu betoniranja pa deluje kot zunanji opaž.

Za pospešitev gradbenih del so stene iz gradbenih blokov izdelane iz montažnih blokov. To ne prihrani le časa, ampak vam omogoča tudi, da takoj dobite suhe stene, pripravljene za zaključna dela. Če ni že pripravljenih montažnih blokov, jih je mogoče izdelati vnaprej sami v gradbenih pogojih. Za oblikovanje blokov se običajno uporabljajo lesene zložljive oblike, izdelane v obliki škatel brez dna z dvema priključkoma, nameščenima diagonalno (slika 41, "Zložljivi kalup za izdelavo armiranobetonskih blokov" ) .

Da notranje stene kalupov ne vpijajo vode in so bolje očiščene, so oblazinjene s kovino, plastiko ali barvane z nitro emajlom. Dimenzije blokov so odvisne od debeline sten, širine odprtin in sten, udobja prenašanja in polaganja (ena od možnih velikosti:
390 x 190 x 190 mm). S togo mešanico pepela in betona in dobrega zbijanja je možno zaporedno odstranjevanje blokov takoj po izdelavi. Oblikovane bloke pustimo v senci pod krošnjami dva do tri tedne. V suhem in vetrovnem vremenu jih občasno navlažimo v prvih petih do sedmih dneh. Za tvorbo praznin se uporabljajo enaki oblikovalci praznin kot pri monolitnih stenah.

beton iz žagovine. Na območjih, kjer so odpadki iz lesne industrije, lahko žagovina služi kot dober agregat za lahke betone. V mešanici z vezivom je v gradbenih pogojih mogoče dobiti topel in ognjevaren material - beton iz žagovine. Glede na toplotno zaščitne lastnosti je, tako kot žlindre beton, veliko učinkovitejši od polne opeke, glede sanitarnih in higienskih kazalnikov pa od vseh betonskih materialov velja za najbolj udobnega za stanovanjske zgradbe. Hkrati z organskim polnilom v svoji sestavi potrebuje beton iz žagovine zanesljivo zaščito pred vlago tako od zunaj kot od znotraj. Na zunanji strani so stene običajno ometane s cementno-peščeno malto ali obložene z opeko, na notranji strani so ometane ali obložene s ploščami, vezanimi ploščami, vlaknenimi ploščami s pergamentno ali sintetično filmsko parno zaporo. Kot polnilo se uporablja žagovina lesa iglavcev, saj je manj dovzetna za biološko uničenje. Najboljše vezivo je cement. Da bi prihranili denar, ga nekaj nadomestimo z apnom ali glino. Obstaja veliko receptov za pridobivanje betona iz žagovine. Vsi so odvisni predvsem od kakovosti veziva in sestave agregatov. Glavna zahteva je, da količina veziva ne sme biti manjša od suhe mase agregatov, to je, če se uporablja 50 kg žagovine, potem mora biti veziva skupaj najmanj 50 kg. Za povečanje trdnosti in zmanjšanje krčenja se betonu iz žagovine doda pesek. Približna sestava betona iz žagovine je navedena v tabeli. 21 .

Tabela 21 Sestava betona iz žagovine

Žagobeton se pripravi na enak način kot žlindre: najprej se meša suh pesek, žagovina in cement, dokler ne dobimo homogene mase, nato v majhnih porcijah, najbolje skozi mrežasto zalivalko, dodamo vodo in vse ponovno premešamo. Končana mešanica, ko jo stisnemo v pest, naj tvori kepo brez videza vode. Stene iz žagovine so običajno postavljene iz že pripravljenih blokov žagovine. Beton iz žagovine se strdi zelo počasi, dolgo časa ohranja lahko deformabilno stanje (pri nabijanju vzmetne) in je zato neprijeten za polaganje. Zidane stene iz vnaprej pripravljenih blokov so bolj racionalne. V tem primeru je mogoče bolj skrbno izdelati tehnologijo za izdelavo žagovine betona, vnaprej izdelati močne in suhe zidne bloke, ki niso podvrženi naknadnemu krčenju, in znatno zmanjšati čas, neposredno porabljen za gradnjo sten. Stenski bloki iz žagovine, tako kot bloki iz pepela, so izdelani v zložljivih oblikah. Toda zaradi dejstva, da se odporna trdnost betona iz žagovine, ki omogoča odstranitev oblike iz izdelka, ne pojavi takoj po oblikovanju, je potrebnih več zložljivih oblik, ki se uporabljajo hkrati. Dimenzije blokov so izbrane tudi ob upoštevanju debeline sten, načinov polaganja in enostavnosti nošenja. Debeli bloki (več kot 20 cm) se ne posušijo dobro, težki (več kot 20 kg) pa so neprijetni za prenašanje in zlaganje.

Debelina zunanjih sten je odvisna od nasipne gostote žagovine betona in projektne temperature zunanjega zraka. Z nasipno gostoto 800 kg / m 3 se vzame debelina sten: 25 cm - pri ocenjeni zimski temperaturi zraka -20ºС, 35 cm - pri -30ºС, 45 cm - pri -40ºС. Notranje nosilne stene so položene z debelino najmanj 30 cm, po potrebi (nosilne stene in stebri) so vodoravni šivi ojačani s kovinsko mrežo iz žice premera 3-5 mm s celicami 6- 12 cm Preklade nad vratnimi in okenskimi odprtinami v lahkih betonskih stenah so praviloma razporejene navadno, to je vzdolž poteka polaganja iz monolitnega armiranobetonskega traku debeline 30-40 mm, položenega na leseni opaž ali iz lesene palice visoke 1/20 razpona. Dolžina nosilnih delov skakalcev je 40-50 cm na vsaki strani odprtine. Obstojnost sten iz lahkih betonskih blokov se znatno poveča, če jih namesto zunanjega ometa obložimo z opeko (slika 42, "Opečna obloga lahkih betonskih sten", a - stena iz opečnih blokov; b - stena iz žagovine betonskih blokov; 1 - opečna obloga; 2 - mineralna klobučevina; 3 - bloki iz pepela; 4 - mavčnobetonske plošče; 5 - kovinske vezi; 6 - betonski bloki iz žagovine; 7 - zračna reža; 8 - omet ) .

Opečna stena se lahko prilega neposredno na opečni beton in mora biti od žagobetona oddaljena 3-5 cm. Vezanje obloge s steno se izvede s kovinskimi vezicami iz žice s premerom 4-6 mm na razdalji. 1-1,5 m vzdolž sprednjega dela zidu, po štirih do šestih vrstah opeke. Za zaščito pred korozijo so žične vezice premazane z bitumnom, cementno malto ali epoksidom. V procesu gradnje hiše bo morda treba postaviti zidove iz ruševin (najpogosteje so to gospodarska poslopja).
Te stene so trpežne, niso gorljive, vendar jih odlikuje visoka toplotna prevodnost. Njihova debelina naj bo 50 cm.Za polaganje sten se uporabljajo opečni in opečni bloki. Bloki pepela so položeni v enakomernih vrstah, skrbno oblečeni šivi. Raztopino lahko vzamemo glino, apno, cementno-apneno, cementno-glineno. Pri ometanju sten se polaganje izvede "na puščavo", torej brez polnjenja fug z malto do globine najmanj 10 mm; žica je vstavljena v šive in tako, da njeni konci štrlijo iz stene. Žična pletenica trdno drži omet.

Stene so lahko tudi tanjše (do 40 cm), če se za njihovo oblaganje z zunanjih in notranjih strani uporabljajo plošče iz vlaknenih plošč in betonskega betona z debelino najmanj 7 cm Za pritrditev plošč so leseni čepi ali letvice. se med zidanjem vstavijo v šive. Na notranji strani plošče so nameščeni na razdalji 4-5 cm od stene, kar ustvarja zračno režo. Preklade nad okenskimi ali vratnimi odprtinami naj bodo izdelane iz antiseptičnih palic z debelino najmanj 10 cm, njihovi konci so izolirani s strešno kritino ali strešnim materialom in tudi prekriti z bitumnom. Namesto lesenih preklad se lahko uporabi montažni armirani beton. Enostavno jih je izdelati sami: 8-10 palic armature z debelino najmanj 6 mm je nameščenih v opaž vzdolž dolžine skakalca in pritrjenih z žico s prečnimi palicami, katerih število mora biti najmanj 10 Ojačitev se dvigne nad opaž za 3-4 cm in prelije s plastjo betona debeline najmanj 7 cm Konci skakalcev iz katerega koli materiala se položijo v stene (mole) do globine najmanj 25 cm. .

Zid iz ruševin svinec z obveznim prelivanjem šivov. Na vogalih in zunanjih robovih je treba položiti večje kamne; kamne prve vrste je treba zabiti v tla po enakem vrstnem redu kot pri tlakovcu. Da bi bile vrstice vodoravne in enake višine, je treba kamne izbrati z enako debelino (običajno ne več kot 300 mm). Ko so kamenje položili vzdolž robov jarka in oblikovali tako imenovano "verst", ki spominja na stranice, vanj vnesejo raztopino, jo izravnajo, položijo velike kamne čim bližje drug drugemu in zapolnijo vrzeli med jih z gramozom in vse skupaj stisnemo. Od zgoraj se "verst" prelije z bolj tekočo raztopino. Druga vrsta je položena na prvo vrsto, pri čemer se opazuje prelivanje šivov itd. V opažu se lahko izvajajo tako tlakovci kot ruševine, ki se odstranijo po 2-3 dneh ali po zaključku del.

Zid iz rušenega betona svinec v nasprotju s stenami jarkov, vendar pogosteje - v opažu. Prvo vrstico je mogoče položiti kot v ruševinah, lahko pa tudi tako: najprej se tla dobro nabijejo, betonska masa se vlije s plastjo 150-200 mm in ruševinami ne več kot 300 mm. visoka in 11 široka ne več kot 1/3 širine je potopljena vanj v temelj vodoravnih vrstic. Kamni morajo biti potopljeni tako, da so najmanj 50 mm od opažev, razdalja med njimi pa ne večja od 40-60 mm. Priprava betonske mase in vstavljanje kamnov vanjo ne sme trajati več kot 1,5 ure.Zgornji del vsake vrstice očistimo iz ostankov in prahu, navlažimo z vodo in položimo naslednjo vrstico.
Trenutno se v gradbeništvu uporabljajo enoslojne stenske plošče iz lahkega ali celičnega betona: ekspandirani glineni beton, perlit beton, žlindre beton, pepel-perlit beton. Koncept "enoplastne plošče" je pogojen. Pravzaprav je tako imenovana "enoslojna plošča" sestavljena iz glavne strukturne plasti lahkega ali celičnega betona, ki se nahaja med notranjim zaključnim in zunanjim zaščitno-zaključnim slojem. Notranji zaključni sloj je izdelan iz težke malte z gostoto 1800 kg/m 3 in debelino 15 mm za zaščito glavnega sloja plošče pred vlago zaradi prodiranja notranje zračne pare vanj.

Zunanji ali fasadni zaščitni in zaključni sloj plošč iz lahkega betona je izdelan iz paroprepustnih materialov - betona, malte, keramičnih in steklenih ploščic debeline 10-25 mm, ki zagotavljajo potrebno vodoodpornost. Zaščitni in zaključni sloj celične betonske plošče je izdelan iz raztopin z gostoto 1200-1400 kg / m 3, ploščic, prevlečenih z barvami. Povečanje toplotno zaščitnih lastnosti enoslojnih plošč se izvaja z zmanjšanjem gostote lahkega betona s 1400 kg/m 3 na 700-900 kg/m 3 z uporabo celičnega betona in drugih visoko učinkovitih toplotnoizolacijskih materialov. Najpogosteje uporabljene pri gradnji stanovanjskih stavb so enoslojne plošče, nekoliko manj - troslojne.

Trislojne betonske plošče imajo dve strukturni plasti težkega ali lahkega betona (notranji in zunanji) in med njimi zaprt izolacijski sloj. Kot izolacijski sloj se uporabljajo materiali z gostoto manj kot 400 kg / m 3 v obliki blokov, plošč ali preprog iz mineralne ali steklene volne na sintetičnem vezivu, polistirenski peni, vlakneni plošči, penastem steklu. Za izolacijo plošč začnejo uporabljati polnilno peno, ki polimerizira v notranji votlini plošče.

Debelino notranje in zunanje strukturne plasti je treba vzeti iz razmerja 1,2:1, da se prepreči kopičenje vlage v debelini izolacije. Za to lahko uporabite tudi parno zaporo iz folije, strešnega materiala itd., Postavite jih med izolacijski sloj in notranjo strukturno plast. Betonske plasti panela so povezane s fleksibilnimi ali togimi vezmi, ki zagotavljajo enotnost vseh slojev panela in izpolnjujejo zahteve glede trdnosti, vzdržljivosti in toplotne zaščite. Toge povezave med plastmi so prečna armirana rebra, oblikovana iz težkega ali lahkega betona. Njihova prednost je v togi povezavi plasti, zaščiti armature pred korozijo, zmožnosti uporabe različnih vrst grelnikov. Hkrati so toga rebra toplotno prevodni vključki; zmanjšanje toplotne zaščite plošče lahko povzroči kondenzacijo na samih rebrih in v območju njihovega vpliva na notranjo površino stene. Da bi se temu izognili, je debelina reber predpisana največ 40 mm, notranji zaključni sloj - 80-120 mm. Zaradi tega postane porazdelitev temperature na notranji površini panela bolj enakomerna in zmanjša se verjetnost padca temperature na notranji površini panela pod točko rosišča.

(po prostornini):
Cement-1
Pesek-1
-10-12 (frakcija 10-20 mm)
Pomembno je izbrati pravo količino vode. Ekspandirano glino po gnetenju je treba "zastekliti" cementno-peščeno mleko, vendar ga voda ne sme zapustiti. Nisem dodajal nobenih lepil, tekočih mil. Vredno četrto leto, niti ene razpoke.
V vogalih in vzdolž oboda stene, ki so jo vlivali v korakih po dva in pol metra iz poceni opeke (zdaj bi jo zamenjal z vnaprej uliti ekspandirano-betonskimi bloki iz iste mešanice), stisnil opaž plošče do njih. Potrebni so armiranobetonski oklepni pasovi, ki imajo tretjino širine stene v krogu nad vsakim nadstropjem.
Tako je to na kratko.

Zdravo!
Hvala za odgovor!
Vaš delež je približno enak kot pišejo v različnih virih +/- rahlo odstopanje. Nekje se dodajo lepilo, nekje šamponi, nekje mehčalci.
Katero stavbo ste zgradili s to metodo?
Ste naredili dodatno izolacijo?
Rad bi poskusil v garaži. Najprej položite zunanjo steno v polovico opeke. Nadalje v notranjosti, na razdalji 30-40 cm, armatura, nato okvir iz kovinskega profila, nato suhomontažni zid na svoji strani (1,25x2,5m) do profila, nato vlijte, nato naslednji list suhih zidov in prelijte ponovno. Tako opaž kot končni zaključek hkrati. Edina stvar je, da bo treba pred vlivanjem izvesti komunikacije v steno

Dve zgradbi - gospodarski blok 8x20 m vkopan za 1,5 metra in hiša z dvema nadstropjem. Sem in tja so stene 40 cm.Dodatne izolacije nisem delal.
V vaši tehnologiji vidim več "jakov":
- drago
- delovno intenziven
- ne morete narediti gladke stene (suhi zid se bo izbil, vijaki pa ne bodo držali)
-tudi če vam uspe narediti polnilo, bo suhomontažni zid "mehurčkal"
V takšno steno je bolje položiti najcenejšo izolacijo - manj je sranje, rezultat je boljši in zagotovo cenejši.

Ne vem za visoke stroške, mavec tudi stane, z mavcem pa ne morem računati nase. Lahko zložim ravno steno, suhih zidov ni težko popraviti. Izboklina je odvisna od naklona kovinskega profila, na katerega je pritrjen suhomontažni zid, in od števila vijakov.
Po drugi strani – še nisem začel graditi – moram premisliti o vsem. Tako da mi je nasvet zelo koristen.
Pri vlivanju ekspandirane gline - ali močno vpliva na opaž v smislu počenja?
Načrtujem izdelavo armature iz opeke za povezavo z glineno-betonsko steno.
Pred nalivanjem nameravam pritrditi izolacijo na opečno steno, jo nanizati na sproščeno armaturo, nato pa vliti skupaj z izolacijo.

Pri prelivanju hozbloka sem podcenjeval pokanje - precej močno pritiska, zato pravim, da odtrga vijake. Jasno je, da če namestite profil z naklonom 150 mm in zavrtite vijake z enakim korakom, bo vse v redu, a aritmetika je preprosta stvar - seštejte stroške - lastnikova denarnica).
Ometano brez svetilnikov. Cement zgnetete s peskom 1: 3 in ga "vtrete" v vdolbine med ekspandirano glino in ga takoj podrgnete z strganjem - postopek je podoben zabavi. Stene so popolne. Glavna stvar je enakomerno vlivanje, za to mora biti opaž tog. Nekje na splošno.
Vso srečo.

Opaž iz vezanega lesa FSF 750x3000x10 mm z rebri za ojačitev iz deske 180x40.
Pritrjeno z vezmi in velikimi sponkami.
Napeljave v liti steni sem "strobiliziral", nato pa ometal.
Našel sem več fotografij.

Tehnologija gradnje monolitnih hiš omogoča izvedbo različnih arhitekturnih rešitev. Končana koča ali dvorec je močna, trpežna in zanesljiva. Za delo je mogoče uporabiti razpoložljive, ekonomične materiale, kaj pa je monolitna hiša v praksi?

Monolitna hiša je objekt, postavljen po zaporednih tehnoloških fazah: montaža opažev, montaža armaturne kletke, betoniranje, nega in razgradnja. Težki beton se najpogosteje uporablja kot glavni delovni material. Vendar pa je sodobna gradbena praksa taka, da drage mešanice nadomeščajo učinkovitejši, ekonomični in varni lahki betoni.

Prednosti in slabosti

Tehnološki proces se izvaja na gradbišču. Na objekt je nameščen opažni sistem, v katerega se dovaja betonska raztopina. Za monolitne hiše so značilne prednosti in slabosti. Priporočljivo je podrobneje razmisliti o vseh niansah gradnje.

V monolitnih tehnologijah je veliko več podvrst, na primer uporaba fiksnih in (in) izolacijskih opažev

Strukturne in tehnološke prednosti, ki temeljijo na analizi kompleksne uporabe lahkih betonov, zlasti konstrukcijskih (žlindre betona, ekspandiranih glinenih betonov), namesto težkih:

• lahki beton postane integralna konstrukcija z visoko mehansko trdnostjo, odpornostjo na premike tal, potrese, žlebove in uničenje;
• v škatli ni šivov, kar odpravlja pojav hladnih mostov. Predmet je topel;
• projekti monolitnih hiš lahko vsebujejo nestandardne rešitve;
• sprejemljive so različne stenske dekoracije;
• razvoj razpok je malo verjeten zaradi enakomernega krčenja predmeta;
• medetažni stropi so lahko leseni, monolitni, ploščni;
• uporaba žlindre, ekspandirane gline, žagovine, perlita naredi konstrukcijo lažjo (od 25 do 50% lažjo od enake iz težkega betona), kar odpravlja potrebo po ureditvi masivne vkopane nosilne podlage;
• fiksni opaž poveča zvočno izolacijo, zmanjša celotno debelino sten z odpravo dodatne izolacije;
• delo se izvaja hitro, na vseh tleh in zahteva nižje finančne stroške v primerjavi z drugimi tehnologijami;
• zmanjšanje mase predmeta zmanjša porabo armature do 15%. Znižajo se stroški za gradnjo nosilnih podlag in gradnjo nasploh;
• povečati stopnjo toplotne zaščite za 20%. To je posledica povečanja splošne toplotne enakomernosti strukture. Za končni objekt je značilen nizek prenos toplote;
• lahki betoni (razen materialov na osnovi lesa in polimernih komponent) so bolj požarno odporni kot težki, hiša postane varnejša.

Kakšne slabosti ima monolitna hiša:

• če projekt predvideva vlivanje monolitnega poda, bodo za delo potrebni posebni odri, je treba pričakovati povečanje stroškov dela;
• monolitna zasebna hiša s fiksnim opažem ne "diha", kar prisili namestitev dovodnega in izpušnega prezračevalnega sistema;
• hiša ima režim visoke vlažnosti;
• če se namerava uporabiti fiksni opaž iz ekspandiranega polistirena, je treba upoštevati, da material med tlenjem sprošča strupene snovi. Vse prednosti glede požarne odpornosti so izravnane, s sodelovanjem monolitnega betona iz žagovine pa se polistirenski beton zmanjša na minimum;
• vse vrste monolitnih hiš morajo biti ozemljene;
• monolitne stene, zgrajene na osnovi lahkega betona, ne bodo mogle sprejeti prevelikih obremenitev;
• gradnja objekta pogosto zahteva sodelovanje betonskih črpalk za dovajanje materiala na višino;
• tehnologija pomeni skladnost s časom polnjenja, kar zaostri napredek dela.

Tehnologija gradnje monolitnih hiš

Gradnja hiš se izvaja s sodelovanjem odstranljivih in fiksnih opažev.

Vnetega lastnika bo skrbelo za sestavljanje odstranljivega opaža, tako da bo po demontaži ostal primeren za druge gospodinjske potrebe.

Tehnologija gradnje na snemljivem opažu z uporabo materialov z nizko toplotno prevodnostjo - lesni beton, ekspandirani glineni beton, žagovinasti beton, penasti beton, perlit beton je skoraj enaka:

• sistem je izdelan posebej za vsak projekt;
• kot glavni material se uporabljajo plastika, vezan les, les, kovina. Učinkoviteje pa je delati z nastavljivim ščitnim opažem višine 40-60 cm, narejenim iz 4 cm plošč;
• širina opažev mora ustrezati širini bodoče stenske konstrukcije ob upoštevanju toplotne prevodnosti lahkega betona;
• ščiti so pritrjeni z maticami, čepi, podložkami. Na navojne čepe so nameščene valovite cevi, ki bodo odpravile stik kovine z betonom;
• ščiti so prekriti s sintetično folijo in pritisnjeni na stebre, ki so postavljene na obeh straneh na celotno višino stene, naklon stebrov je 1,5 m, vsak par nasprotnih stebrov je potegnjen skupaj z žičnimi zavoji;
• začasni distančniki so nameščeni znotraj opažev;
• lahki beton je položen v plasteh. Če se uporablja betonska črpalka, mora biti mobilnost mešanice najmanj P4;
• po nastavitvi se opaž odstrani in prestavi na zgornji nivo s prekrivanjem na spodnji plasti najmanj 20 cm;
• postopek se podvoji.

Vrste betonskih rešitev

Najbolj širše pogoste vrste betonskih rešitev so naslednje:

• ekspandirani glineni beton. Odvisno od gostote materiala so kazalniki paroprepustnosti 0,09-0,3 Mg / m * h * Pa, toplotna prevodnost 0,66 - 0,14 W / m ° C. Debelina sten je odvisna od regije gradnje, za osrednjo Rusijo se vzame 50 cm;
• žlindre betona. Material ima enake lastnosti kot ekspandirani glineni beton, vendar namesto ekspandirane gline vsebuje žlindro. Beton je manj trpežen, zato bo najmanjša debelina stene v monolitu večja od 55-60 cm, za vrtne hiše - 35-40 cm;
• žagovina beton - monolit se izkaže za ognjevaren, topel, tehnološki, vendar potrebuje premišljeno hidroizolacijo;
• leseni beton - stene na osnovi tega materiala so močnejše in toplejše od tistih iz žagovine z enako debelino;
• penasti beton - lastnosti so takšne, da ga je treba izolirati, sintetični material je položen v opaž, bližje zunanji steni. Uporaba fiksnih opažev negativno vpliva na izmenjavo zraka.

Za gradnjo visokokakovostnih sten z lastnimi rokami iz lahkega betona uporabite delovne mešanice z veliko količino drobnih frakcij, na primer peska. Kakovost gradnje je odvisna od porabe cementa. Dobra površina je dosežena pri pretoku najmanj 300-400 kg/m³.

Splošno pravilo: več kot je cementa v mešanici, močnejša, "hladnejša" in dražja je stena.

V nekaterih primerih lahko uporaba letečega pepela zmanjša porabo cementa. Material prispeva k redčenju delovne mešanice in zmanjšanju ali popolni zavrnitvi uporabe peska. Superplastifikacijski in plastifikacijski dodatki izboljšujejo pretočne lastnosti lahkih betonov, kar je še posebej priročno za monolitno gradnjo.

Monolitna hiša iz lesenega betona:

• potrebna je ojačitvena kletka;
• debelina polnilne plasti je 25-30 cm;
• delo se izvaja na snemljivem in fiksnem opažu;
• razred materiala za nizko gradnjo najmanj B3.5.

Iz ekspandiranega glinenega betona:

• uporablja se odstranljiv ali pritrjen opaž;
• dovoljena je uporaba ojačitve iz steklenih vlaken;
• debelina polnilne plasti je 20-30 cm z obveznim tesnilom;
• trdnost materiala mora ustrezati 15 kg / m³ in več.

Iz žagovine betona:

• debelina sloja polaganja 15,0 - 20 cm;
• znamka uporabljenega materiala M15 / M25;
• najmanjša debelina stene 30 cm;
• potrebna je ojačitvena kletka (mreža v vogalih, palica po celotni dolžini sten);
• uporablja se katera koli vrsta opažnih sistemov.

Iz pekačega bloka:

• debelina sloja polaganja - 20 cm;
• najpogosteje delajo z materialom na preurejenem opažu pri gradnji večplastnih zidnih konstrukcij;
• izvede se ojačitev;
• razred materiala ne manj kot M25 / M35 - za zunanje stene.

Izberite vrsto sten

Vrsta stene, ki jo razvijalec izbere glede na lokalno podnebje in finančne zmožnosti

Pri načrtovanju bodočega doma morate izbrati vrsto zunanjih sten:

• enoslojne stene iz lahkega betona;
• troslojni in dvoslojni z izolacijo od zunaj;
• troslojni in dvoslojni, z izolacijo od znotraj;
• troslojni z dvema monolitnima slojema - lahki monolitni beton, zaščitni in dekorativni beton; težki monolitni beton; ojačitvena povezava; učinkovita izolacija.

Odvisnost debeline enoslojnih zunanjih sten od gostote lahkega betona je prikazana v tabeli:

Gradnja monolitnih hiš na ključ je ekonomična vrsta stanovanjske gradnje, ki vam omogoča, da ne vlagate veliko v gradbeno bazo in hitro dobite učinkovito in trajno stanovanje. Mojster lahko uporablja industrijske odpadke - pepel, žlindro, zemljo, mavec, slamo in lokalne materiale.

Monolitna okvirna hiša

Tehnologija vključuje izdelavo nosilnega, lahkega ali togega okvirja, v katerega se vlije penasti beton. To je edinstvena tehnika, ki vam omogoča zaščito predmeta pred neenakomernim krčenjem nosilne podlage, deformacijami in razpokami. Metoda okvirja je še posebej učinkovita v kombinaciji z lahkim betonom.

Sodobna gradnja monolitnih hiš se izvaja s sodelovanjem zadostnega števila naprednih tehnologij, ki temeljijo na učinkovitih materialih, kot so ekspandirani glineni beton, penasti beton. Vprašanje, kaj je bolje, monolitna hiša ali opečna, postopoma izgublja pomen. Ohišja, zgrajena s sodelovanjem lahkega betona, v večini primerov niso slabša po zmogljivosti od bolj tradicionalnih materialov, kar potrjujejo pregledi, ki so se razvili na monolitnih hišah.

Kaj je monolitna hiša, njene prednosti in slabosti je mogoče razumeti in oceniti na primeru gradnje monolitne hiše iz tega videoposnetka:

Življenje v udobnih razmerah zagotavlja kamnito hišo, katere konstrukcija uporablja lahek beton. Masivne stene iz lahkega betona imajo sposobnost kopičenja toplote, zgradbe iz tega materiala "dihajo", torej prepuščajo vlago, kar odpravlja kondenzacijo in plesen na stenah.

Med različnimi gradbenimi tehnologijami za stanovanjske nizke stavbe izstopajo hiše, zgrajene iz lahkega betona. Bloki tega materiala ustvarjajo enotnost pri gradnji sten kamnite hiše, medtem ko so vse toplotne lastnosti stavbe v skladu z zahtevami SNIP. Velika velikost in natančna geometrija betonskih blokov, za polaganje katerih se uporablja lepilo, omogočata hitro in učinkovito polaganje zidov, struktura materiala pa zagotavlja majhno težo kamnitih sten.

Gradnja opečne hiše je veliko dražja kot gradnja z lahkim betonom. Cenejša gradnja je posledica ne le nižjih stroškov materiala za stene in temelje, temveč tudi znižanja stroškov mehanizacije in dostave. Za delo z bloki ni potrebna stalna prisotnost žerjava na gradbišču. Visoka hitrost gradnje stavbe vam omogoča, da prihranite denar pri plačah delavcev. Gradnjo hiše iz tega materiala je mogoče zaključiti v eni sezoni, medtem ko je leseno hišo nemogoče zgraditi v eni fazi, običajno takšna gradnja traja vsaj 2 leti.

Požarna varnost lahkega betona ima dobre lastnosti, požarna odpornost blokov je od 3 do 7 ur.

Enostavnost obdelave in zmožnost ustvarjanja ukrivljenih površin je odličen material za izvirne arhitekturne in oblikovalske rešitve. Za oblaganje lahko uporabite omet različnih odtenkov in tekstur, ploščice, opeke itd.

Lahki beton je razdeljen na tri skupine gradbenih materialov z različnimi potrošniškimi lastnostmi.

• Prva skupina je porozni beton (porobeton, penasti beton). To so "dihljivi" materiali, enako lastnost ima les.
• Druga skupina vključuje ekspandirani glineni beton in ekspandirani polistirenski beton - topli in zelo trpežni materiali.
• Tretja skupina - gost beton za fasado, kot ekspandirani glineni beton, ne "dihajo", vendar stena tega materiala ne zahteva dodelave, kar znatno zmanjša stroške gradnje.

Celice v betonu.

Vrste betona, ki v svoji sestavi vsebujejo do 85% zračnih celic od 1 do 1,5 mm, se imenujejo celične. Pri proizvodnji celičnega betona se uporabljajo penila in penila. Obstajata dve tehnologiji, ki omogočata proizvodnjo poroznega betona. Za proizvodnjo penastega betona se pena in testo, sestavljeno iz vode, peska in veziva, pripravljata ločeno. Po tem se pena in testo temeljito mehansko premešata. V obliki mešanice pridobiva trdoto. Gazirani beton se pridobiva s kemično metodo, za to se v posebej pripravljeno testo vnesejo kemično aktivni dodatki, plinasti derivati ​​kemične reakcije testo nabreknejo, postane porozno. Nato se masa, nasičena z mehurčki, pošlje v avtoklav za končno oblikovanje lastnosti materiala.

Različne tehnologije za izdelavo celičnega betona definirajo porobeton kot celični avtoklav beton, penasti beton pa kot celični neavtoklavirani beton.

Za razliko od celičnega betona ekspandirani polistiren beton in ekspandirani glineni beton vsebujeta kot polnila materiale, ki ustrezajo imenu, to je ekspandirani polistiren in ekspandirana glina.

Bloki iz gaziranega betona se pogosto uporabljajo pri gradnji zasebnih nizkih stavb. Možnost polaganja z uporabo lepilnih sestavkov namesto malte je zagotovljena z natančnostjo (do 1,5 mm) velikosti blokov. Lepilni šivi med njimi (debeline le 2 mm) odpravljajo možnost »mostov mraza«.

Raznolikost ponudbe izdelkov iz celičnega betona omogoča celovit pristop k razvoju učinkovitih zasnov konstrukcij in čim širše uporabe elementov iz celičnega betona. Gradbene konstrukcije, kot so stopnice za stopnice, nosilne in obokane preklade, stenski bloki različnih velikosti, stene v obliki armiranih plošč, pladnjevi bloki za preklade, talne plošče in premazi imajo široko paleto standardnih velikosti. Stenski bloki različnih debelin imajo običajno dimenzije 600x250 mm.

penasti beton

Penasti beton je ena od sort celičnega betona, ki se uporablja za izdelavo penastih blokov. Ob sprejemanju

z uporabo posebne opreme jih je mogoče izdelati neposredno na gradbišču.

Osnova penastega betona je mešanica cementa, vode in peska, ki ji je dodano penilo za zagotovitev poroznosti. Količina penilnega sredstva vpliva na gostoto nastalega materiala. Bloki z gostejšo strukturo in s tem večjo trdnostjo se uporabljajo kot nosilne konstrukcije. Bloki z velikim številom zračnih celic in manjšo gostoto so primerni za gradnjo predelnih sten, opravljajo funkcije toplotnih in zvočnih izolatorjev.

Priljubljenost gradnje podeželskih hiš iz penastega betona je posledica nizke cene tega materiala. Kvadratni meter stanovanja, zgrajenega iz penastih blokov, bo v povprečju stal 10.000 rubljev. Velike dimenzije gradbenih elementov iz penastega betona znatno povečajo hitrost gradnje, kar vodi do zmanjšanja obsega gradbenih del in zmanjšanja porabe finančnih sredstev. Na primer, gradnja stanovanjske stavbe s površino 200 m2 iz penastih betonskih blokov bo trajala le 2 meseca.

Odsotnost kemičnih dodatkov pri proizvodnji penastega betona zagotavlja okoljsko čistočo stanovanjskih prostorov. Hiša ima ugodno mikroklimo, njeni parametri so blizu tistim iz lesene hiše, vendar je pena beton za razliko od lesa negorljiv in trpežen. Pod vplivom visoke temperature penasti beton ohranja moč veliko dlje kot beton in opeka.

Proizvodnja penastega betona se lahko organizira neposredno na objektu, torej na gradbišču. Posebna namestitev je majhna, osebni avtomobil s prikolico je zelo primeren za njegov prevoz. Inštalacija, nameščena na gradbišču, omogoča brez uporabe posebne črpalke dovajanje pripravljene mešanice na dovolj visoko višino. Uporaba lokalnih surovin, kot so pepel, pesek ali odpadki iz proizvodnje drobljenega kamna, znatno zniža stroške gradnje.

Vendar pa je pri izdelavi penastega betona na gradbišču največkrat nemogoče izpolniti vse potrebne tehnološke zahteve, zato je kakovost takega pene betona običajno nizka. Temperaturni režim je še posebej pomemben, proizvodnja penastih betonskih blokov pri temperaturah pod 10 stopinj je popolnoma nesprejemljiva, neupoštevanje tega pravila lahko privede do uničenja konstrukcij.

Če se gradnja izvaja iz že pripravljenih penastih blokov, je treba pri nakupu materiala upoštevati datum izdelave, saj bo penasti beton šele po 28 dneh pridobil trdnost (80%), ki zadostuje za zidanje. Penaste betonske konstrukcije je treba izolirati pred atmosferskimi vplivi s pomočjo zunanjih zaključkov.

gazirani beton

Proizvodnja gaziranega betona je možna le v velikih specializiranih podjetjih, že pripravljeni bloki iz gaziranega betona se pripeljejo na gradbišča.

Za proizvodnjo so potrebni zaprti posebni aparati (avtoklavi), v katerih porobeton pridobi trdoto v pogojih visokega tlaka in visoke temperature. Proizvodnja porobetona na gradbiščih ali v malih podjetjih ni mogoča.

Gostota blokov iz gaziranega betona se giblje od 350 do 700 kg/m3. Za izolacijo stavb se uporabljajo bloki z najnižjo vrednostjo gostote, takšni bloki niso primerni za gradnjo nosilnih sten, vendar visoka gostota materiala blokov poslabša njegovo toplotno izolativnost in poveča težo strukture. To pomeni, da se gazirani beton visoke gostote po svojih lastnostih približuje navadnemu betonu. Stenski material mora imeti gostoto od 400 do 500 kg/m3, gostoto 500 kg/m3, kar omogoča gradnjo zgradb s tremi nadstropji. Zato je gazirani beton z gostoto 400 - 500 kg / m3 daleč najbolj priljubljen material v gradnji koč.

Stene iz porobetona zagotavljajo optimalno vlažnost v prostoru, to je posledica lastnosti porobetona, da absorbira odvečno vlago iz zraka oziroma oddaja vlago, če je zrak presuh. Visoka paroprepustnost gaziranega betona ustvarja potrebo po prostem odvajanju pare iz prostorov v zunanje okolje skozi ograje iz gaziranega betona. Izpolnjevanje tega pogoja lahko zagotovi paroprepustno zgornjo plast ali prezračevano fasado. Če ni mogoče namestiti zunanje izolacije s potrebnimi parametri za paroprepustnost, potem so za prostore z visoko vlažnostjo stene iz gaziranega betona zaščitene s parno zaporo. Gazirani beton ni gorljiv, poleg tega povečanje temperature blokov na 400 stopinj vodi do povečanja trdnosti materiala.

Udobje pri delu s gaziranim betonom je posledica različnih vrst proizvedenih stenskih elementov, bloki so lahko z utorom ali glavnikom, z oprijemom za roke, kar je zelo priročno za delovnega zidarja.

Za gradnjo stanovanjskih prostorov iz gaziranega betona je značilna preprostost in enostavnost montaže konstrukcij, ni potrebe po posebni gradbeni opremi. Izdelki iz porobetona se brez težav režejo, vrtajo in rezkajo. Kot orodje lahko uporabite ročne ali električne žage. Z električnim vrtalnikom lahko pripravite luknje za namestitev vtičnic in stikal. Stene iz gaziranega betona lahko ročno izkopljete za ožičenje, in če uporabite posebno šobo za vrtalnik, se bo namestitev ožičenja opazno pospešila.

Gazirani beton se danes uporablja ne le kot glavni gradbeni material, ampak tudi kot zaključna in dekorativna. Zaradi enostavne obdelave lahko s pomočjo tračnega brusilnika iz gaziranega betona ustvarite vse vrste dekorativnih elementov, kot so stebri, imitacije štukature, okrasni kamini in omare, različni podstavki in police. Gazirani beton omogoča utelešenje najbolj drznih in izvirnih oblikovalskih fantazij, hkrati pa ostaja zanesljiv in topel gradbeni material.

Pri zaključevanju zunanjih sten iz blokov iz gaziranega betona je treba uporabiti materiale, katerih lastnosti paroprepustnosti niso nižje od lastnosti gaziranega betona. "Dihalne" lastnosti blokov iz gaziranega betona bodo 100-odstotno izkoriščene, če bo na zunanjih stenah urejena prezračevana fasada. Kot material za fasado so primerne obloge, tiru, orientirane iverne in cementno vezane iverne plošče, fasadne plošče itd.

Omet fasadne površine sten iz porobetona se izvaja z ometnimi mešanicami, posebej zasnovanimi za površine porobetona. Najcenejši način za zaključek zunanjih sten iz gaziranega betona je barvanje s teksturirano barvo z dobro paroprepustnostjo.

Gazirani beton je zaradi razlike v tehnologiji izdelave skoraj dvakrat močnejši od penastega betona. Vendar je življenjska doba teh dveh vrst celičnega betona približno enaka in je 100 let. Toda takšna trajnost je zagotovljena s skrbnim upoštevanjem vseh tehnoloških standardov tako pri izdelavi materiala kot pri gradnji konstrukcij iz njega.

Bloki iz ekspandirane gline

Glina, ki je šla skozi proces penjenja in žganja, se imenuje ekspandirana glina. Ta material je ena glavnih sestavin ekspandiranega glinenega betona. Cement (običajno blagovna znamka M400) je vključen v ekspandirani glineni beton kot vezivo. Betonski bloki, napolnjeni z ekspandirano glino, ne prevajajo toplote, imajo visoko odpornost na pritisk in mehanske poškodbe, zanje je značilna tudi odpornost proti ognju in zmrzali, dobra zvočna in toplotna izolacija.

Bloke ekspandirane gline odlikuje trdna struktura, zaradi katere vpliv kemično aktivnega onesnaženja in mehanskih poškodb ne vodi do delaminacije in uničenja materiala. Bloki iz ekspandirane gline iz betona imajo poleg visokih parametrov trdnosti sprednjo površino nenavadnega in privlačnega videza. Takšna površina je rezultat oblikovanja, to je posebne obdelave. Bloki so izdelani v najrazličnejših barvah od utišanih naravnih barv do svetlih umetnih. Bloki se proizvajajo tudi s površinami, ki posnemajo naravne materiale: školjke, apnenec, peščenjak, različni naravni kamni. Oblika ekspandiranih betonskih blokov je pravokotnika z dimenzijami 390x190x188 mm ali 400x200x100 mm, teža enega bloka ni večja od 10 kg. Postopek polaganja blokov je preprost, kot vezivo lahko uporabite cementno malto ali lepilno sestavo.

Toplotnoizolacijske lastnosti ekspandiranega glinenega betona so nekoliko slabše od lastnosti celičnega betona. Za odpravo takšnih pomanjkljivosti se v gradbeništvu uporabljajo večplastni bloki z visoko toplotno učinkovitostjo.

Toplotni blok

Toplotno učinkovit blok ali toplotni blok združuje tri plasti materialov z različnimi funkcijami: zunanja obloga je izdelana iz dekorativnega in zaščitnega ekspandiranega betona, nosilni del bloka je iz ekspandiranega betona, tretja komponenta bloka je izolacija (ekspandirani polistiren).

Enotnost strukture zagotavljajo plastične palice, ojačane z bazaltom. Kakovost proizvodnje toplotnih blokov nadzoruje raziskovalni laboratorij. Iz enega kubičnega metra večslojnih zidnih blokov dobimo 3,3 m2 stene z gotovim fasadnim zaključkom. Takšen odsek stene tehta približno 800 kg. Kljub 50-letni garanciji proizvajalca niti 100 let ni meja za izdelavo toplotnih blokov.

Delo pri polaganju sten iz večplastnih toplotnih blokov poteka v eni fazi. Toplotni bloki izključujejo dodatne stroške dela za oblaganje in izolacijo sten. Postavitev sten stavbe traja več dni. Med gradnjo stavbe brez okvirja lahko višina sten iz toplotnih blokov doseže 12 metrov, to je 3 nadstropja. Če se gradi stavba z okvirjem, potem število nadstropij nima omejitev, kot tla se lahko uporabljajo montažni in monolitni armirani beton, pa tudi vse druge konstrukcije.

Poleg običajnih stenskih blokov se proizvajajo bloki s četrtino (za okenske in vratne odprtine), pasni bloki, ki okrasijo rešetko, tramove, strope ali podnožje, prezračevalne bloke za zagotavljanje izmenjave zraka.

Za notranjo dekoracijo prostorov lahko uporabite kateri koli zaključni material: suhozid, lesene plošče, omet, naravni kamen in še veliko več. Ni težko pritrditi zaključnih materialov, namestiti skrite električne napeljave, saj so stene enostavno izvrtane in izklesane.

Na ruskem trgu so se pojavili finski toplotni bloki Lakka. Finski proizvajalec si je z dobavo celotne ponudbe gradbenih elementov za dom (stenskih in temeljnih blokov, opažnih blokov, blokov tramov za tla, pa tudi zidarske malte in izolacijske pene za fuge) zagotovil pomembno prednost na trgu gradbenih materialov. Nabor materialov za gradnjo hiše proizvajalec priloži podrobna navodila za uporabo svojih izdelkov.

V blokih Lakka se polistiren uporablja kot grelec, ekspandirani glineni beton pa opravlja funkcijo podlage. Bloki tega proizvajalca se uporabljajo za gradnjo zunanjih sten stavbe in nosilnih predelnih sten, lahko služijo kot material za klet, ki ne doživlja pritiska tal.

besser blok

Navadni beton, izdelan s polsuhim vibrostiskanjem, ki ima v svoji sestavi poleg cementa in peska, granitne drobce in pigment, služi kot material za izdelavo blokov Beser. Od vseh lahkih betonov ima besser-block največjo nosilnost, po tem parametru je skoraj tako dober kot težki beton. Pri proizvodnji blokov Beser se uporablja močna stiskalnica, ki omogoča pridobivanje materiala z nizkim koeficientom vpijanja vode (ne več kot 5%) in visoko trdnostjo (do 300 enot). Pri izdelavi barvnih blokov besser se uporablja tridimenzionalno barvanje z barvili organskega izvora. Tehnologija izdelave tega gradbenega materiala je bila razvita v ameriškem podjetju Besser. Besser bloki se uporabljajo kot konstrukcijski elementi ali kot elementi dekorativne obloge.

Besser blok kot gradbeni material ima celoten nabor pozitivnih lastnosti - stroškovno učinkovitost, dobre toplotne izolacijske lastnosti, požarno odpornost in vodoodpornost, sposobnost prenašanja težkih bremen, nizka teža. Besser blok ima notranje tehnološke praznine, ki se lahko uporabljajo za električno napeljavo. Prostornina beserskega bloka je enaka prostornini sedmih opek.

Polaganje sten iz blokov Beser se malo razlikuje od podobnega dela z opeko, vendar traja manj časa in zmanjša delovno intenzivnost. Zmanjša se tudi poraba materiala na enoto površine. In uporaba lepilnih sestavkov v zidu namesto malte izboljša toplotnoizolacijske lastnosti sten. Videz zidu iz beserskih blokov v primerjavi s podobnimi konstrukcijami iz keramičnih in peščeno-apnenih opek odlikujejo višje estetske lastnosti.