Stružnica za kovine - preproste in poceni možnosti izdelave. Stružnica "naredi sam" - enota ni nič slabša od tovarniške! Domača stružnica za vijačenje

Ponujamo izdelavo stružnice za kovino z lastnimi rokami z gladko prilagoditvijo hitrosti vretena.

Za izdelavo tako majhne kovinske stružnice boste potrebovali nadomestne dele iz različnih okvarjenih električnih orodij.

Stroj ima majhno velikost in močan motor.

Izdelava regulatorja hitrosti bo prikazana v koraku 5.

Spodnji video prikazuje delovanje miniaturne kovinske stružnice pri različnih hitrostih. Sklopka povzroča vibracije, ki postajajo močnejše, večje je število vrtljajev.

Korak 9 ima še en videoposnetek.

1. korak: Materiali

Potrebovali boste nekaj specializiranih komponent za domačo mini kovinsko stružnico.

Glavne izdeluje Bosch Rexroth: mehanski aluminijasti profilni element, vijaki, podložke, končne kapice. Aluminijasti profil ima prerez 45*90 mm in dolžino 350 mm.

Podporne bloke lahko kupite na VXB.COM. Številka dela WH12A.

Na istem mestu so na voljo tudi ležaji 608ZZ. Za naš projekt je zaželena uporaba kotnih valjčnih ležajev, primerni pa so tudi kroglični ležaji.

Mehka motorna sklopka z gumijastim križem iz PrincessAuto.com. 12V DC motor iz Black & Decker akumulatorskega prirezovalnika. Stikalo s spremenljivo hitrostjo akumulatorskega vrtalnika Milwaukee 18V Lithium Ion.

Preostali potrebni materiali za domačo kovinsko stružnico bodo navedeni, kot so prikazani v navodilih.

2. korak: izdelava podpor

Pokaži še 11 slik

Notranji premer podpornih blokov je 20 mm. Za zunanji premer ležajev jih morate izvrtati do 22 mm. To lahko storite z ročnim vrtalnikom ali vrtalnikom.

Ležaji so vgrajeni na eni strani blokov in pritrjeni z vijaki na bloke.

Kot pero na hrbtni podpori uporabimo stožčasti sveder s premerom 12 mm, ki se bo vrtel skupaj z obdelovancem. Premer vpenjalnega stebla peresa je 6 mm. Da se pero tesno vstavi v notranji obroč ležaja, katerega premer je 8 mm, uporabimo bakreno adaptersko cev.

V nosilec s strani pogona je nameščena gibljiva polsklopka s čepom s premerom 8 mm. Izrežite navoj M8 v luknji polovice sklopke, privijte čep in pritrdite z dvema šestrobima maticama. Morda boste morali prilagoditi dolžino gredi z namestitvijo dodatnih podložk na čep. Nato vstavite prosti konec čepa v ležaj in ga privijte s samovarovalno matico. Poskusite sestaviti vozle čim bolj natančno.

3. korak: Sestavimo stroj

Pokaži še 11 slik

Montirajte sestavljene podporne bloke in kotne nosilce motorja na profilirano podlago.

Kot nosilec motorja uporabite kovinsko ploščo. V njej izvrtajte luknjo za gred motorja, pa tudi luknje za pritrditev na motor in na vogalne nosilce. Ker gred motorja je manjša od luknje v drugi polovici sklopke, okoli gredi navijte trak aluminijaste folije in potisnite polovico sklopke nanjo. Nato namestite gumijasti križ med polovice sklopke, pritrdite motor in podporni blok pogonskega ležaja na osnovni okvir.

Zadnji podporni blok pritrdite na okvir z vijaki.

Med podporne bloke namestite dva dodatna kotna opora. Uporabljali se bodo kot postajališče za orodje. Konce podlage profila lahko zaprete s posebnimi končnimi pokrovi.

4. korak: Izdelava 3-čeljustne vpenjalne glave

Pokaži še 4 slike

3-čeljustna vpenjalna glava zahteva spretnosti spajkanja ali varjenja.

Za osnovo vpenjalne glave boste potrebovali preveliko podložko s 6 mm luknjo. Potrebujete tudi navojno matico M8 in 12 mm vijak. Privijte nastavitveni vijak v matico, tako da bo posnetek vijaka štrleč in da se lahko luknje v podložki in matici poravnajo z njim. Ne smejo se premikati drug glede drugega. Spajkajte ali zvarite jih skupaj. Odstranite nastavitveni vijak in obrnite nastali sklop.

Na sredino podložke postavite šestrobo šestrobo M12 in namestite tri šestrobe matice M8 na tri strani matice M12.

Matice M8 spajkajte ali zavarite na podložko in odstranite M12. Očistite mesta spajkanja (varjenja) žlindre in obdelajte šive z datoteko. Napolnite in pobarvajte kartušo s črno (izbirno).

Privijte tri vpenjalne vijake M8 dolžine 12 mm. Zdaj imate tričeljustno vpenjalno glavo. Pred delom na namiznem stroju popolnoma privijte vpenjalne vijake, sicer se lahko obdelovanec pri visoki hitrosti odtrga.

Korak 5: Izdelava rotacijskega krmilnika hitrosti

Pokaži še 11 slik

Za izdelavo regulatorja boste potrebovali gumb za regulator iz brezžičnega električnega orodja. Zaželeno je najti gumb, ne da bi blokirali vključitev.

Sestavite nastavitveni mehanizem, kot je prikazano na fotografiji. Deli za njegovo izdelavo se nahajajo v odpadnih kovinah. Kot osnovo za nastavitveni mehanizem lahko uporabite sponko.

Poglej regulator. Morda boste opazili, da poleg debelih rdečih in črnih žic nanj gredo tudi tanke žice. Za delovanje regulatorja je treba na tanke rdeče in črne žice priključiti 3,6 V napajanje. V ta namen bomo dodali 3,6V litij-ionsko baterijo, ki je povezana s pozitivnim polom na črno žico, negativnim polom pa z rdečo (obrnjena polarnost). Stikalo-regulator deluje takole: močneje ko ga pritisnete, večja je hitrost vrtenja rotorja.

Stikalo ima vzvod za preklapljanje smeri vrtenja. Izbrati je treba takšno smer, da se kartuša pri vrtenju navije na navoj čepa, sicer se bo med delovanjem stroja preprosto odvila.

Za izdelavo regulatorja uporabite kos kvadratnega aluminijastega profila Bosch Rexroth, nekaj vijakov M8 in vzvod iz kovinskih ostankov z varjenjem ali spajkanjem (glej fotografijo). Stikalo prilepite na profil. Nastavitev se izvede z navojnim priključkom M8. Pri privijanju se gumb-regulator postopoma pritisne, hitrost vrtenja rotorja motorja pa se poveča, ko se odvije, gumb postopoma iztisne in hitrost se zmanjša. Ko je gumb do konca pritisnjen, se napajanje električnega motorja ustavi.

Predal za baterije za 3,6 V litij-ionsko baterijo najdemo v različnih napravah, kjer se taka celica uporablja kot rezervni vir energije, na primer v senzorju gibanja.

Žice iz napajalnika so priključene na dno regulatorja (na istem mestu kot tanke žice krmilnega vezja). Motor je priključen na sponke na vrhu regulatorja.

6. korak: Izberite vir napajanja

Za delovanje stroja je potrebna napetost najmanj 10 V. Če želite to narediti, morate izbrati ustrezen vir napajanja, na primer 12 V. Če ni napajanja, lahko priključite 12-voltno baterijo, vendar ne bo trajalo dolgo.

Za zagotovitev varnosti pokrijte vrtljive dele stroja z zaščitnimi pokrovi.

Na fotografiji lahko vidite aluminijasti del obdelan s pilo. Del je bil obrnjen pri nizki hitrosti brez hlajenja. Zapora za rezalno orodje je vijak M6, nameščen v kotnih nosilcih.

Če sklopka ni dobro uravnotežena, bo stroj močno vibriral in ga bo treba togo pritrditi na delovno mizo.

7. korak: Oblikovanje dvoosnega držala orodja

Pokaži še 11 slik

Za osnovo vzemite jekleno suro, ki meri 125 * 25 * 3 mm.

Potrebovali boste tudi vijake M8: dva - dolžine 150 mm in enega dolžine 200 mm z navojem po celotni dolžini.

Potrebnih je tudi enajst matic M8.

Z 8 mm svedrom izvrtajte navoje 8 matic. Pri 4 oreščkih malo zmeljemo enega od robov. 3 izvrtane matice potisnite na dva 150 mm vijaka in na vsakega privijte eno navojno matico. Postavite dve izvrtani matici na 200 mm vijak.

Vse vijake in matice položite na jekleno podlago, kot je prikazano na fotografiji. Vijaki morajo biti čim bolj vzporedni drug z drugim. Prepričajte se, da sta dve srednji matici na vsakem od dveh najbolj zunanjih vijakov obrnjeni proti osnovni plošči z robom ozemljitve. Teh 4 matic ni treba spajkati. prosto se bodo premikali čez vijake (drsne matice). Zadnjih 6 matic prispajamo (zavarimo) na ploščo.

Odstranite 200 mm sredinski vijak. Vzemite drugo matico, malo zbrusite en rob in to matico prispajkajte z robom, nasprotnim od brušenega, na sredino jeklene kvadratne plošče (glej fotografijo).

Postavite to kvadratno ploščo na sredino naše konstrukcije z matico navzdol, nato vstavite 200 mm vijak nazaj tako, da ga navijete v matico na kvadratni plošči. Vijak je treba vstaviti od leve proti desni, tako da je prosti navoj vijaka na desni strani.

Centrirajte zgornjo ploščo na skrajne zunanje vijake, nato potisnite drsne matice pod vogale te plošče in jih previdno spajkajte na ploščo, pri čemer pazite, da jih ne spajkate na vijake.

Prepričajte se, da se kvadratna plošča prosto premika po vijakih. Sprva se lahko tesno premika, dokler žlindra ne odpade.

Končni vijaki niso privarjeni na podlago, ampak so pritrjeni na navoj. To se naredi tako, da imajo malo zračnosti, kar bo omogočilo, da se zgornja plošča bolj svobodno premika, če vijaki ne bi bili dovolj vzporedni.

Konce končnih vijakov odrežite poravnano s končnimi vijaki. Srednjega vijaka ni treba rezati, to bo napajalni vijak.

Celoten proizvodni postopek, opisan zgoraj v tem koraku, je treba ponoviti za vijake M6. Potrebovali boste 6 drsnih matic, dva 60 mm dolga vijaka in en navojni vijak dolžine 75 mm.

S 6 mm svedrom izvrtajte 6 matic. Pri 4 oreščkih malo zmeljemo enega od robov. Potisnite 2 drsnika na vsak 60 mm vijak in privijte enega z navojem.

Potisnite 2 drsnika na 75 mm vijak.

Položite in poravnajte vijake in matice na zgornji kvadratni plošči pravokotno na vijake M8. Prepričajte se, da je obdelan rob obrnjen proti površini vložka. Previdno privarite 6 končnih matic, ne da bi se dotaknili drsnih.

Odstranite osrednji vijak in zbrusite njegovo glavo.

Končne vijake zarežite poravnano z spajkanimi maticami.

Namestite navojno matico M6 na sredino med končne vijake in vstavite sredinski vijak skozi to matico z glavo stran od vas, prosti navojni konec pa proti vam. To bo zgornji dovodni vijak.

Vzemite drugo jekleno kvadratno ploščo enake velikosti kot prejšnja. Na sredini te plošče izvrtajte luknjo in jo posnemite. Centrirajte ploščo na zgornjem drsniku. Premaknite drsne matice tako, da je med njimi približno 6 mm.

Skozi luknjo v plošči zavarite sredinsko matico. Poskusite premakniti dovodni vijak. Gibati se mora prosto. Nato zvarite ali spajkajte stranske drsnike. Preverite listek.

V vogale zgornje plošče privarite 4 majhne vijake z glavo.

Naredite aluminijasto ploščo s štirimi luknjami ob robovih, s katerimi jo nataknete in privijete na vijake na zgornji jekleni plošči. Rezalno orodje je vpeto med zgornjo jekleno in aluminijasto ploščo.

Napajalni vijaki morajo biti varno pritrjeni, vendar ne smejo biti preveč zategnjeni. Za spodnji navojni vijak uporabite protimatico in pušo (dolgo matico): privijte ju, zategnite skupaj, nato pa izvrtajte tanko skoznjo luknjo v matico tulca (ki naj gre skozi vijak v matici). V luknjo vstavite majhen žebelj, ga odrežite na zahtevano dolžino in zakovice (glejte fotografijo). Na zgornji vijak privijte tri matice in jih spajkajte nanj.

Za pritrditev nastalega držala orodja na stroj privarite 4 velike podložke na spodnjo ploščo. Nosilec bo privit na profil z vijaki.

Držalo premažite in pobarvajte s črno.

8. korak: Nastavite in prilagodite stroj

Morda boste morali prilagoditi višino motorja tako, da je rezalnik na sredini obdelovanca.

Priporočljivo je zamenjati folijo, navito na gredi motorja pod polovico sklopke, z ustrezno mehko kovinsko pušo. To bo močno zmanjšalo vibracije.

9. korak: dokončanje stroja

Sčasoma bo mogoče narediti nekaj izboljšav na vašem stroju. Priporočljivo je dodati drugi ležaj na sprednji podporni blok.

Domači mojster s spretnostmi strugarja na kmetiji ne bo odveč. Težava je v tem, da je takšna oprema draga in bo zagotovo naredila luknjo v družinskem proračunu. Vendar pa obstaja izhod - z lastnimi rokami sestaviti doma izdelano stružnico za kovine, ki po tehničnih lastnostih ni slabša od tovarniške enote. To delo ne bo zahtevalo dodatnih stroškov. Danes bomo ugotovili, kako oblikovati napravo, ki bo potrebna za izdelavo kovinske stružnice za domačo uporabo, in razmislili o algoritmu montaže po korakih s podrobnimi navodili za fotografije.

Industrijska enota je precej zapletena v zasnovi. Danes takšne naprave upravljajo numerične programske enote (CNC). Človeško sodelovanje pri delu je zmanjšano na minimum. So pa mojstri z izobrazbo strugar usposobljeni za delo s strojnimi inštalacijami, kar pomeni, da ročno izdelana stružnica za kovino ali mini delavnica ne bosta postala nekaj novega.

Domača enota te vrste bo mojstru pomagala pri obdelavi kovin in ji dala želeno obliko. Takšne enote so našle uporabo v kmetijstvu, pri izdelavi delov strojev, plugov in druge opreme. Namizna stružnica za kovino ne zavzame veliko prostora, izdelana je iz improviziranih materialov, ne da bi zahtevala posebne naložbe.

Stružnica za kovino naredi sam: opravljeno delo

Delo, ki ga je mogoče opraviti na stružnem (rezkalnem) stroju za kovino naredi sam, je precej obsežno. Naštejmo glavne. S to enoto lahko:

• brusimo gladko, valjasto površino;
• odrežite ostre konce in robove;
• izrezljajte utore ali stožec na delu;
• obdelajte notranjo površino, izvrtajte obdelovanec.

Dela se izvajajo s pomočjo posebnih rezalnikov, za izdelavo katerih se uporablja legirano jeklo.

Zelo pomembno!Če domači mojster ni naletel na struženje, ne bi smel opravljati takšnega dela. Brez izkušenj je enostavno dobiti resne poškodbe, morda celo nezdružljive z življenjem. Če se želite naučiti, morate začeti z obdelavo lesa na stroju. Algoritem dela je enak, tveganje za poškodbe pa je manjše.

Iz česa je sestavljena stružnica: podrobnosti o napravi

Naj vključuje veliko vozlišč. Mini stružni stroj za kovino, ki ga naredite sami, je opremljen s štirimi glavnimi - okvirjem (na katerega so pritrjeni deli), čeljustjo, sprednjim in zadnjim nosilcem ter držalom orodja. Ne smemo pozabiti na električni pogon (o tem bomo govorili kasneje). Začnimo z okvirjem.

Okvir za stružnico: kaj je potrebno za izdelavo

Naloga tega vozlišča je držati vso opremo in dele v togem, fiksnem položaju. Včasih je izdelan iz lesa, vendar v tem primeru ne bo mogoče obdelati težkih delov - obstaja nevarnost popačenja okvirja, kar je nesprejemljivo. Najboljša možnost bi bila izdelava okvirja iz kovinskih vogalov in kanalov.

Koristne informacije! Debelina kovine kanala in vogala je odvisna od moči električnega pogona in velikosti delov, načrtovanih za obdelavo.

Kup kovinskih delov okvirja je izveden z varjenimi ali vijačnimi spoji. Naloga je pravilno izračunati dimenzije okvirja in sestaviti okvir po vnaprej sestavljeni, izračunani shemi.

Čeljust stružnice: nianse izdelave

Nosilec z držalom orodja mora biti premičen, po potrebi s pritrditev. Rezalniki morajo biti tesno vpeti, brez zračnosti. V nasprotnem primeru bodo med delovanjem bruhali, kar bo povzročilo poškodbe.

Pomembno!Čeljust naprave mora biti premična

Nosilec orodja za stružnico naredi sam

Dva ali več vijakov se uporabljata kot sponke za držalo orodja. V tem primeru je bolje, da se vozel vrti. To vam bo omogočilo, da ne spremenite rezila, vsakič, ko odvijete vpenjalne vijake, ampak zavrtite glavo, na katero so pritrjeni do štirje rezila.

Naredite sam nastavek za stružnico

Preko tega vozlišča sta povezana vodilni center in električni pogon. Za tovarniško izdelane industrijske enote je v tem delu nameščen menjalnik, preko katerega je mogoče spreminjati hitrost vrtenja. Samega "koloboka zobnikov" ne bo mogoče sestaviti. Edina možnost za spreminjanje hitrosti je namestitev več jermenic na gred, ki prenaša navor, z drugačnim premerom. To pomeni, da bo vsak od jermenic zahteval ločen jermen določene dolžine. Naglavni del stružnice lahko kupite v cenovnem razponu od 10.000 do 30.000 rubljev.

Ko smo se ukvarjali z napravo takšnih enot, pojdimo na praktične nasvete za izdelavo.

Koraki izdelave stružnice za kovino naredite sami

Za začetek ponujamo ogled enote, ki smo jo sestavili sami. Nekatere podrobnosti so vzete iz okvarjenih naprav in mehanizmov.

Algoritem dela bo naslednji:

• izdelana je podrobna risba prihodnje enote z navedbo dimenzij, materialov;
• elektromotor je izbran glede na moč in število vrtljajev na minuto;
• strogo po sestavljeni shemi se deli okvirja pripravijo po velikosti;
• montaža se izvede po izbrani metodi (varjenje ali vijačenje).

Oglejmo si vsako od teh stopenj podrobneje.

Pripravljalna faza: oblikovanje in izdelava risbe

Kot primer in morda osnovo bodoče majhne stružnice lahko vzamemo diagrame takšnih enot, ki jih posredujemo spodaj.

Koristne informacije!Če izberete drevo za izdelavo okvirja, ne smete upati na trajnost konstrukcije. Najboljša možnost za montažo okvirja je kovinski kanal z varjenimi spoji.

Ko je okvir sestavljen, nadaljujemo z izdelavo in namestitvijo preostalih vozlišč na njem.

Kako izbrati električni pogon za takšno enoto

Električni motor je najpomembnejši del zasnove. Velikost delov, ki jih je mogoče izdelati na stroju, je odvisna od njegove moči. Z močjo elektromotorja 800÷1000 W bo naprava omogočala obdelavo le majhnih delov. Za velike obdelovance se uporabljajo motorji 1,5÷2 kW.

Pomembna faza pri namestitvi elektromotorja je povezava z omrežjem. Kontakte in povezave, ne glede na to, ali se jih je mogoče dotakniti med delovanjem, je treba skrbno izolirati. Sponke motorja so povezane v določenem vrstnem redu. Če domači mojster nima veščin na tem področju ali dvomi v svoje sposobnosti, je bolje, da to delo zaupate strokovnjaku.

Zelo pomembno! Priključna dela se izvedejo po odstranitvi napetosti (iz uvodnega stroja). Ne pozabite, da je električni udar nevaren za zdravje in je lahko usoden.

Kako sestaviti rezkalni ali stružni stroj

Ko je okvir izdelan, nanj namestimo gredi in jih pritrdimo z varjenjem. Nato s čeljustjo montiramo vzglavje, gredi in jermenice. In šele nazadnje postavimo elektromotor na svoje mesto, ga popravimo in zategnemo jermene ali verige (odvisno od vrste prenosa navora).

Izdelava stružnice iz svedra z lastnimi rokami: navodila po korakih

Najlažja možnost bi bila izdelava stružnice iz svedra. Zdaj pa poglejmo korak za korakom, kaj je treba za to narediti. Takoj bomo rezervirali, da bo takšna naprava omogočala samo poliranje, ne pa tudi obdelave - ni dovolj moči za struženje kovin. Spodaj bomo predstavili več proizvodnih videoposnetkov, za zdaj pa bomo razmislili o napravi iz svedra za obdelavo lesa. To bo dalo splošno predstavo, takšne enote so skoraj enake.

Ilustracija	Ukrep, ki ga je treba izvesti
	Za začetek smo iz lesenega ročaja odžagali prazen. Iz njega bo naknadno izdelan ročaj.
	V sredino enega od koncev zabijemo nabrušen sveder. Ta stran bo vpeta v vpenjalno glavo vrtalnika.
	Izdelujemo okvir. V našem primeru je lesen. Te sponke so potrebne za togo pritrditev vrtalnega pogona.
	Namestitev pogona. Lokacija sponk mora biti jasno izračunana glede na velikost.
	Vsi vijaki sponk so temeljito potegnjeni. Od tega je odvisna zanesljivost pritrditve in s tem končni rezultat.
	V vpenjalno glavo fiksnega električnega vrtalnika vgradimo obdelovanec z vbodenim svedrom in s posebnim ključem raztegnemo spone.
	Za zanesljivo dvostransko pritrditev pritisnemo na hrbtno stran z gnanim središčem. Enostransko pritrditev obdelovanca ne bo delovala. Vse, kar je mogoče doseči s tem, je zlomiti ležaje vrtalnika.
	Temeljito privijte pritrdilne matice. Zdaj je oprema pripravljena za delo.
	Vklopimo vrtalnik z največjo hitrostjo. Gumb za vklop je pritrjen z gumbom na strani ročaja. Zdaj lahko obdelovancu damo želeni videz z dletom in pilo.
	Tukaj imamo tako lepo pero. Če morate brusiti kovinski cilinder, ga je treba vpeti v vpenjalno glavo in izvrtati majhno luknjo na hrbtni strani gnanega sredinskega nosilca in ga namazati z mastjo ali litolom. Ostali koraki so podobni.

Posodobitev stružnice DIY: nekaj trikov

Vrtalne enote je enostavno nadgraditi. Na primer, postelja, na kateri je pritrjen električni vrtalnik, je premična, del pa je statično pritrjen. Nato se z namestitvijo različnih rezal namesto svedra naredijo stožčaste ali druge luknje. Kolo z brusnim papirjem vam bo omogočilo enakomerno brušenje površine.

Kar zadeva namestitev CNC-ja (numerični programski nadzor), takšnega dela ne bo mogoče opraviti sami. Vključuje zamenjavo komponent in mehanizmov stružnice.

Dobro je vedeti! Delo na CNC stroju ni nič lažje kot delo na mehanskem. Strugar mora vedeti tudi vse o hitrosti vrtenja, branju risb in projektov, materialih rezalnikov za različne kovine.

Nianse dela na domačih strukturah

Tako kot pri delovanju vsake opreme se tudi med delovanjem domačih stružnic pojavijo različne včasih neprijetne situacije. Zmogljiv motor za delo z velikimi kovinskimi deli, daje občutljive vibracije. To vodi do neenakomerne obdelave obdelovanca - poroke. To se obravnava z nastavitvijo centrov (vodilnih in gnanih) na eno os ali z uporabo odmikalnega mehanizma (z enim vodilnim središčem).

Kolektorskega motorja ni priporočljivo namestiti kot električni pogon - bolje je uporabiti asinhroni. Odpravlja pomanjkljivost nenačrtovanega prekomernega vrtenja, ki lahko povzroči, da obdelovanec izleti iz sponk, kar povzroči telesne poškodbe ali materialno škodo.

Ponujamo vam, da si ogledate nekaj fotografij stružnic, ki so jih izdelali navadni domači mojstri.

Da bi bralcu olajšali razumevanje algoritma za izdelavo takšnih enot, je spodaj videoposnetek izdelave stružnice z lastnimi rokami:

Varnostna pravila pri delu na domači stružnici

Glavna stvar, kot v vsakem poslu, je pozornost in natančnost. To velja za vsako dejanje, od moči vpenjanja obdelovanca do najmanjšega premika rezalnika. Za oblačila obstajajo posebne zahteve. Prepovedano je delo v ohlapnih kombinezonih, z visečimi rokavi ali spodnjim delom jakne. Če so oblačila pač takšna, jakno pritrdite na rokave in na spodnji del z elastiko. Ne pozabite, če je tulec navit okoli vrtečega se obdelovanca, lahko ostanete brez roke.

Pomembno je spremljati stanje ožičenja. Ob najmanjšem vonju po zgoreli izolaciji morate izklopiti napetost in poiskati vir. Rezalnike pred začetkom dela skrbno pregledamo glede razpok. Če se najde, je uporaba orodja prepovedana.

Zelo pomembno! V nobenem primeru se stroju ne približujte v alkoholiziranem stanju. Že majhen odmerek alkohola ali mačka zmanjšata pozornost. Po statističnih podatkih je bilo 70 % ljudi, ki so zaradi poškodbe pri delu ostali brez okončin, pijanih ali jih je utrpela mačka.

Vzdrževanje domače enote: kakšna dejanja so potrebna

Po vsaki uporabi stroja ga je treba očistiti, da ne ostane prah in odrezki. Po tem so vsi vrtljivi deli mazani.

Pred vklopom enote se vizualno pregleda za kršitve izolacije električne napeljave, normalno vrtenje ležajev. Kratkotrajna vključitev brez vpetega obdelovanca je obvezna - "prosti tek".

Tovarniško izdelane profesionalne stružnice: stroški opreme

Stroški takšnih tovarniško izdelanih enot so precej visoki. Upoštevajte cene nekaterih modelov, predstavljenih na ruskem trgu od januarja 2018:

Zaključek

Če ima domači mojster izobrazbo strugarja ali vsaj podobne veščine, bo stružnica na kmetiji uporabna. Pomagal bo prihraniti pri nakupu nekaterih delov za mehanske naprave, poliranje ali celo barvanje. Izdelana je tudi za tabure ali mize. Kot je postalo jasno iz članka, takšne enote ni tako težko narediti z lastnimi rokami. Preprosto morate biti pozorni na sheme in upoštevati določena pravila.

In končno, o tem, kako izbrati stružnico - video je kratek, a fascinanten in poučen. Vesel ogled!

Za izdelavo in obdelavo kovinskih delov je potrebna stružnica. Profesionalna oprema je precej draga, zato lahko, da prihranite denar, naredite domačo kovinsko stružnico z lastnimi rokami. To je mogoče storiti na več načinov, risbe takšnega izdelka pa zlahka najdete na internetu. Za izdelavo lahko uporabite improvizirane materiale, vendar je velikost stroja lahko poljubna.

Vsaka domača stružnica je sestavljena iz naslednjih elementov:

• pogon - glavni del mehanizma, ki je odgovoren za njegovo moč. Izbira pogona z zahtevano močjo je ena najtežjih nalog. V majhnih stružnicah za kovino z lastnimi rokami lahko uporabite pogon iz običajnega pralnega stroja ali vrtalnika. Običajno se moč tega elementa začne od 200 W, število vrtljajev na minuto pa od 1500;
• postelja - nosilni okvir konstrukcije, ki je lahko izdelan iz lesenih palic ali jeklenega vogala. Za posteljo mora biti značilna visoka trdnost, sicer lahko celotna konstrukcija med delovanjem razpade zaradi vibracij;

• zadnji del - izdelan iz jeklene plošče in nanjo privarjenega jeklenega vogala. Plošča se naslanja na vodilna ležišča, glavni namen zadnjega dela stružnice z lastnimi rokami pa je pritrditev kovinskega dela med obdelavo;
• vzglavje - del, podoben repu, vendar je nameščen na premičnem okvirju;
• vodilni in sužnjevni centri;
• čeljust - potisni mehanizem za delovni del.

Navor z motorja na delovni del stroja se lahko prenaša na več načinov. Nekdo raje namesti delovni del neposredno na gred motorja - to prihrani prostor in vam omogoča, da prihranite pri rezervnih delih. Če ta možnost ni mogoča, se lahko navor prenaša s tornim, jermenskim ali verižnim pogonom. Vsaka od teh možnosti ima svoje prednosti in slabosti.

Jermenski pogon za elektromotor je najcenejši in ga odlikuje precej visoka stopnja zanesljivosti. Za njegovo izdelavo lahko uporabite jermen za elektromotor, odstranjen iz katerega koli drugega mehanizma. Pomanjkljivost jermenskega pogona je, da se jermen sčasoma lahko obrabi in ga bo treba menjati pogosteje, bolj intenzivno delate s strojem.

Verižni pogon je dražji in zavzame več prostora, a bo tudi zdržal veliko dlje kot jermenski pogon. Frikcijski prenos ima vmesne lastnosti med jermenom in verigo.

Koristni nasvet! Pri sestavljanju stružnice izberite vrsto zobnika, ki najbolj ustreza nalogam. Na primer, za mini stružnico, ki jo naredite sami, je bolje namestiti delovni del neposredno na gred.

Čeljust stružnice naredi sam: risbe, kako narediti iz improviziranih materialov

Čeljust je eden najpomembnejših delov domače stružnice - od tega je odvisna kakovost prihodnjega dela, pa tudi čas in trud, ki ga porabite za njegovo izdelavo. Ta del se nahaja na posebnih sani, ki se premikajo vzdolž vodil, ki se nahajajo na okvirju. Čeljust se lahko premika v treh smereh:

• vzdolžno - delovni del stroja se premika vzdolž obdelovanca. Vzdolžno gibanje se uporablja za obračanje navoja v del ali za odstranjevanje plasti materiala s površine kovinskega obdelovanca;

• prečno - gibanje pravokotno na os obdelovanca. Uporablja se za struženje vdolbinic in lukenj;
• poševno - gibanje pod različnimi koti za obračanje vdolbin na površini obdelovanca.

Pri izdelavi čeljusti stružnice z lastnimi rokami je vredno upoštevati dejstvo, da je ta del podvržen obrabi zaradi vibracij, ki se pojavijo med delovanjem. Zaradi njih se pritrdilni elementi zrahljajo, obstaja zračnost, vse to vpliva na kakovost izdelanega dela. Da bi se izognili takšnim težavam, je treba čeljust redno nastavljati in nastavljati.

Nastavitev domače čeljusti za stružnico se izvede z lastnimi rokami glede na vrzeli, zračnost in oljna tesnila. Nastavitev zračnosti je potrebna, ko se je vijak, ki je odgovoren za premikanje dela v vzdolžni in prečni ravnini, obrabljen. Zaradi trenja se čeljust začne zrahljati pod obremenitvami, kar znatno zmanjša natančnost izdelave dela. Vrzeli lahko odpravite tako, da med vodila in voziček vstavite zagozde. Odmik dela se odpravi s pritrdilnim vijakom.

Če so oljna tesnila v vašem stroju obrabljena, jih je treba temeljito oprati in namočiti s svežim strojnim oljem. V primeru kritične obrabe je bolje, da tesnila popolnoma zamenjate z novimi.

Domača stružnica za kovino naredite sami z lastnimi rokami: postopek montaže

Mehanizem je sestavljen v naslednjem vrstnem redu:

1. Okvir stroja je sestavljen iz kovinskih nosilcev in kanalov. Če boste delali z velikimi deli, je treba materiale za sestavljanje okvirja uporabiti ob pričakovanju velike obremenitve. Na primer, če nameravate delati s kovinskimi surovci, daljšimi od 50 mm, se mora debelina materialov za okvir začeti od 3 mm za vogale in od 30 mm za palice.
2. Na kanalih so nameščene vzdolžne gredi z vodili. Gredi so lahko varjene ali privijačene.
3. Nosilec je v izdelavi. Za izdelavo glave stružnice z lastnimi rokami se uporablja hidravlični cilinder z debelino stene 6 mm ali več. V cilinder je treba pritisniti dva ležaja.
4. Gred je položen. Za to se uporabljajo ležaji z velikim notranjim premerom.
5. Mazivo se vlije v hidravlični cilinder.
6. Vgrajena je jermenica in čeljust z vodili.
7. Električni pogon je nameščen.

Poleg tega je glede na risbe kovinske stružnice, ki jih naredite sami, razvidno, da je ročni del izdelan za povečanje stabilnosti rezalnega mehanizma, na spodnji del konstrukcije pa je pritrjen tanek kovinski trak . Slednji služi za zaščito delovnega dela stroja pred deformacijo med delovanjem.

Koristni nasvet! Stružnica za kovine, ki jo naredi sam, se lahko uporablja ne le za predvideni namen, temveč tudi za brušenje in poliranje kovinskih delov. Da bi to naredili, je na električno gred pritrjeno brusilno kolo.

Izbira elektromotorja za stroj

Najpomembnejši del domače stružnice za kovine, katere videoposnetek je enostavno najti na internetu, je električni motor. Z njegovo pomočjo se izvaja premikanje delovnega dela stroja. V skladu s tem je moč celotne strukture odvisna od moči tega mehanizma. Izbere se glede na velikost kovinskih delov, s katerimi nameravate delati.

Če nameravate delati na stroju z majhnimi deli, je za to povsem primeren motor z močjo do 1 kW. Lahko ga odstranite s starega šivalnega stroja ali katerega koli drugega podobnega električnega aparata. Za delo z velikimi deli boste potrebovali motor z močjo 1,5-2 kW.

Pri sestavljanju domače stružnice za kovine po že pripravljenih risbah ne pozabite, da morajo biti vsi električni deli konstrukcije varno izolirani. Če nimate potrebnih izkušenj z električno opremo, je bolje poiskati pomoč pri strokovnjaku za povezavo. Tako boste prepričani v varnost dela in zanesljivost zasnove.

Izdelava stružnice iz svedra z lastnimi rokami

Če želite prihraniti pri rezervnih delih in močno poenostaviti nalogo sestavljanja domače stružnice, lahko kot pogon uporabite običajen električni vrtalnik. Ta oblikovalska rešitev ima številne prednosti:

1. Sposobnost hitrega sestavljanja in razstavljanja konstrukcije - vrtalnik se zlahka loči od ležišča in se lahko uporablja za predvideni namen.
2. Enostavno prenašanje in transport stroja je dobra možnost, če morate delati s kovinskimi surovci v garaži in na ulici.
3. Prihranki - vrtalnik ne deluje le kot električni motor, ampak tudi odpravlja potrebo po uporabi zobnika, omogoča pa tudi uporabo zamenljivih šob kot delovnega orodja.

Seveda obstajajo tudi negativne strani stružnice iz svedra. Kako s tem orodjem omogočiti obdelavo velikih delov? To je praktično nemogoče, saj ima vrtalnik relativno majhen navor in veliko število vrtljajev. Seveda lahko te parametre povečate, če še vedno namestite jermenski pogon in ga uporabite za prenos navora s svedra na vreteno, vendar bo to močno zapletlo zasnovo, katere glavna prednost je preprostost in kompaktnost.

Izdelava domače namizne stružnice za kovine na osnovi svedra je smiselna v primerih, ko vam ni treba izvajati obsežnega dela in je treba obrniti le majhne podrobnosti.

Za izdelavo kovinske stružnice na osnovi električnega vrtalnika boste potrebovali enake dele kot pri običajni zasnovi, z izjemo električnega motorja in glave. Vlogo slednjega opravlja tudi vrtalnik. Glede na kompaktnost zasnove se lahko kot ležišče uporabi navadna miza ali delovna miza, na kateri bodo pritrjeni vsi sestavni deli stroja. Sam vrtalnik je pritrjen v konstrukcijo s sponko in sponko.

Koristni nasvet! Funkcionalnost stružnice na osnovi električnega vrtalnika je mogoče znatno razširiti z dodajanjem različnih šob in dodatnih naprav v njegovo zasnovo.

S pomočjo domače stružnice ne morete samo brusiti delov, temveč tudi nanašati barvo na vrteči se obdelovanec, navijati žico na transformatorju, narediti spiralne zareze na površini dela in izvajati številna druga dejanja. Poleg tega, če sestavite nastavek za kopirni stroj za stroj, potem lahko z njegovo pomočjo hitro in brez napora izdelate majhne enake dele.

Značilnosti dela stružnic za kovino z lastnimi rokami, video navodila kot način, da se izognete napakam

Kot vsaka druga oprema imajo tudi domače stružnice svoje značilnosti, ki jih je treba upoštevati med montažo in delovanjem. Na primer, pri delu z velikimi deli ali pri uporabi močnega elektromotorja pride do močnih tresljajev, kar lahko povzroči resne napake pri obdelavi dela. Da se znebite tresljajev, je treba vodilni in gnani center stroja namestiti na isto os. In če nameravate namestiti samo vodilni center, je treba nanj pritrditi odmikalni mehanizem.

V namiznih stružnicah za kovine, ki jih naredite sami, ni priporočljivo namestiti komutatorskega motorja. Nagnjen je k spontanemu povečanju števila vrtljajev, kar lahko privede do odhoda dela. To pa lahko povzroči poškodbe pri delu ali materialno škodo. Če pa brez namestitve kolektorskega motorja ni mogoče storiti, je z njim nujno namestiti menjalnik za znižanje hitrosti.

Idealna možnost motorja za domačo stružnico je asinhrona. Med delovanjem ne poveča hitrosti, je odporen na velike obremenitve in vam omogoča delo s kovinskimi surovci s širino do 100 mm.

Pravila za namestitev in delovanje katere koli vrste elektromotorja za stružnico si lahko ogledate v številnih video navodilih na internetu. Z njihovo pomočjo se ne boste izognili le pogostim napakam pri montaži, temveč tudi prihranili čas in trud zaradi vidnosti materiala.

Varnostni ukrepi pri delu z doma izdelano stružnico

Pri delu s konstrukcijo je treba upoštevati določene varnostne ukrepe. Torej, po sestavljanju stroja, morate preveriti njegovo delovanje. Vreteno se mora vrteti enostavno in brez odlašanja, sprednji in zadnji center morata biti poravnani na skupni osi. Središče simetrije vrtljivega dela mora sovpadati z njegovo osjo vrtenja.

Na katerem koli videoposnetku stružnice z lastnimi rokami lahko vidite, da je po namestitvi elektromotorja pokrit s posebnim ohišjem. Slednji služi ne samo za zaščito upravljavca stroja, temveč tudi za zaščito samega motorja pred prahom, kovinskimi delci in umazanijo. Za stroj, izdelan na osnovi električnega vrtalnika, takšno ohišje ni potrebno.

Koristni nasvet! Če nameravate namestiti strukturo, ki temelji na močnem elektromotorju, se prepričajte, da ima vaše električno omrežje dovolj moči za delo z njim. Doma se je bolje spoprijeti z motorjem iz gospodinjskih aparatov, ki bo zagotovo deloval od napetosti v vaši vtičnici.

Upoštevati morate tudi naslednja varnostna pravila:

1. Delovno orodje mora biti vzporedno s površino obdelovanca. V nasprotnem primeru se lahko odlepi, kar povzroči poškodbe stroja.
2. Če obdelujete končne ravnine, naj se del nasloni na zadnji del. Zelo pomembno je ohraniti poravnavo, sicer tvegate, da dobite okvarjen del.
3. Za zaščito oči pred kovinskimi sekanci in delci lahko zgradite poseben ščit ali preprosto uporabite očala.
4. Po delu je treba konstrukcijo očistiti, odstraniti kovinske opilke in druge proizvodne odpadke. Pazite, da majhni deli ne pridejo v motor.

Možnosti za nadgradnjo domače stružnice

Če potrebujete mehanizem, ki ne more izvajati le struženja, temveč tudi brusiti in barvati obdelovanec, lahko osnovni stroj enostavno spremenite. Najbolje je, da to storite za zasnovo, ki temelji na električnem vrtalniku, saj je v njem najlažje zamenjati delovni del.

Obstaja več priljubljenih modifikacij stružnice za kovino. Kako narediti stožčasto luknjo? Če želite to narediti, je treba na podlago pritrditi dve datoteki, tako da tvorita trapez. Po tem se montira vzmetni mehanizem, ki zagotavlja, da se datoteke pomikajo naprej in pod kotom, kar omogoča vrtanje stožčastih lukenj v del.

Poleg tega lahko za delo s kovinskimi deli različnih dolžin izdelate stroj z zložljivo podlago. S pomočjo več desk ali kovinskih vogalov lahko delovno orodje približate ali dlje do pritrdilnih elementov, ki držijo del, pa tudi spremenite velikost reže med pritrdilnimi elementi. Najbolj priročno je narediti takšno zasnovo na podlagi običajne mize ali delovne mize.

Če na elektromotor pritrdite brusilno kolo kot delovno orodje, lahko stroj uporabite ne le za poliranje površine dela, temveč tudi za ostrenje nožev, škarij in drugih gospodinjskih orodij. Tako se stružnica spremeni v priročen večnamenski mehanizem.

Sestavljanje stružnice doma je dokaj preprosta naloga, ki jo dodatno poenostavljajo številna video navodila in risbe z interneta. Hkrati lahko konstrukcijo sestavite dobesedno iz improviziranih delov, pri čemer za to uporabite stare gospodinjske aparate in odpadke iz montažne in gradbene proizvodnje.

Glavna prednost samomontaže je prihranek stroškov. Poleg tega velja omeniti možnost samostojnega prilagajanja dimenzij in moči naprave, da jo prilagodite svojim potrebam. Domač stroj je lahko ne le velik, ampak tudi precej miniaturen, zasnovan za obdelavo majhnih delov.

Za opravljanje določene vrste dela z lesom nekatera improvizirana orodja morda ne bodo dovolj. Zato je za te namene pogosto potrebna stružnica. Mnogi so zmedeni, kje kupiti takšno opremo, in skrinjica se samo odpre. Zakaj bi kupovali ročno izdelane, če jih lahko naredite sami?

domača stružnica, ki je izdelan ročno, vam bo omogočil znatno prihranek pri nakupu takšne opreme na specializiranem trgu opreme. Seveda lahko kupite stare modele, ki so na konzervaciji, vendar je težava v tem, da:

1. Najprej je treba najti rastline s takšnimi modeli.
2. Ni dejstvo, da oprema med konserviranjem ni bila poškodovana, saj je stala 10, 15, morda pa tudi vseh 25 let.

Tako se izkaže, da vam bo izdelava opreme z lastnimi rokami omogočila, tudi če se boste potrudili, vendar boste zagotovo dobili točno tisto, kar potrebujete. za domačo delavnico. Po tehničnih kazalcih oprema, izdelana osebno, ne bo slabša od enote, ki jo je ustvaril obrat. Kako to storiti opremo, zdaj razmislite.

Preden začnete delati na ustvarjanju opreme, morate preučiti njeno strukturo. Brez kakršnih koli delcev ali elementov oprema ne bo delovala pravilno ali je nevarna za uporabo. Obstajajo določeni strukturni elementi, ki jih vsebuje vsaka stružnica, izdelana pred 25 leti ali danes na visoko precizni opremi.

Glavni strukturni elementi takšne enote so

Če nekaj s tega seznama manjka, uporabnik preprosto ne bo mogel delati, zagotoviti varnosti in doseči največje učinkovitosti stružne opreme.

Tudi glede na zapletenost operacij, ki se izvajajo z opremo, morate v prihodnosti pri izdelavi z lastnimi rokami paziti, da je mogoče obdelovanec premakniti glede na središče osi vrtenja. To bo operaterju dodalo možnost opravljanja celo zapletenih del, povezanih s predelavo lesa.

Zbiranje iz improviziranih sredstev stroju, je treba posebno pozornost nameniti električnemu pogonu prihodnjega stroja, izdelan ročno. Za zagotavljanje delovanja se praviloma uporablja trifazni elektromotor. Na podlagi tega je nujno pripeljati 380 V vod v delavnico, kjer je predvidena vgradnja stružnice.

Specifikacije motorja

obstajajo in jih je treba upoštevati. Glavna stvar je, da hitrost enote ne sme presegati 1.500 vrt / min. Napravo morate priključiti na vir napajanja po shemi "Zvezda" ali "Trikotnik".

Nato morate razumeti velikost samega stroja

Najpogosteje je imela proizvodna oprema, ki jo je izdelal proizvajalec, naslednje kazalnike:

Foto: naredi sam stroj za les.

• Dolžina - 80 cm;
• Širina - 40 cm;
• Višina - 35 cm.

Te dimenzije vam bodo omogočile delo z odrezki iz lesa s premerom 25 cm in dolžino do 20 cm. Hkrati vam za izboljšano pritrditev ni treba uporabljati zadnjega nosilca. Nameščen bo na posebno prednjo ploščo, zahvaljujoč uporabi zadnjega nosilca pa ima operater možnost, da dolžino obdelovanca poveča za 2-krat.

Kako sami narediti stružnico za les

Zdaj pa ugotovimo, kaj je koristno za ustvarjanje opreme za struženje z lastnimi rokami.

Nasvet: Kot pogon lahko uporabite staro orodje za ostrenje kuhinjskih nožev. Glavna stvar je, da je model zasnovan za uporabo 2 brusnih kamnov.

Takšna naprava je zelo primerna kot oprema za glavo. In za hrbet lahko vedno uporabite nekaj elementov zmogljivega električnega vrtalnika, ki jih ne potrebujete.

Da bi bila podlaga močna, je kot ležišče najbolje uporabiti kovinski profil z debelimi stenami. Pred začetkom dela morate sestaviti najbolj natančno risbo opreme. Bolje je, da porabite nekaj več časa za delo s papirjem in diagrami, kot pa kasneje zaradi napake zapravite denar za iskanje novih komponent ali potrošnega materiala.

Risba domačega stroja za les.

Kdaj risbe s slikami pripravljeni, lahko se lotite dela. Vendar ne morete brez naslednje opreme:

1. Ročni električni vrtalnik in vrtalniki različnih premerov.
2. Pile z delovno prevleko različnih velikosti zrn.
3. Bolgarski in odstranljivi diski za brušenje in rezanje.
4. Majhen varilni stroj - električni, zasnovan za delo z diodami "dva" in "tri".

Kar zadeva vrtače, boste potrebovali:

• kanal;
• Kovinski kotiček z debelimi stenami;
• 2 cevi različnih premerov, tako da lahko ena prehaja drugo skozi sebe;
• Jekleni trakovi - 2 in 4 cm;
• Matice, vijaki, vijaki in drugi pritrdilni elementi;
• Pas za metanje na pogon.

nasvet: prej kako sestaviti stroja, za popolno sliko dogajanja si oglejte spodnji video.

Vizualne informacije je lažje zaznati, zato se vam bo ogled pomagal rešiti pred številnimi težavami, ki so lahko povezane z nepopolnim razumevanjem pravil namestitve, zaporedja itd.

Pogon za ostrenje nožev je popoln kot električni pogon za vaš stroj. Dejstvo je, da obstajajo 4 trpežne podložke, ki so izdelane iz trdih kovinskih zlitin. 2 od njih vam bosta omogočila zamenjavo komponent električnega brusilnega kamna z uporabo diskov različnih premerov. Zahvaljujoč temu bo uporabnik lahko spreminjal hitrost lesene surovine.

Jermenice se uporabljajo za premikanje gredi. Imajo različne premere, da dobijo naslednjo hitrost vrtenja:

• 800 vrt/min;
• 2.000 vrt./min;
• 3.000 vrt./min

To vam bo omogočilo, da hitro in brez napora vržete pas na enega od njih, da spremenite hitrost vrtenja obdelovanca v sponkah stroja.

Pojdimo na delo - naredimo posteljo, zadnjico in pomočnika

Zadnji nosilec bo izdelan iz vpenjalne glave in glave, vzete iz telesa starega električnega vrtalnika. Za zagotovitev, da bo oprema trajala dolgo in se leto po delovanju ne razbije, je najbolje uporabiti sveder s kovinskim ohišjem.

Svojemu domače stroj je stal normalno, ni omahoval in tako ni povzročal težav pri delu, posebno pozornost je treba očarljivo posvetiti izdelavi stojala. Namesti se na ležišče stroja, tako da ima operater kasneje možnost vzdolžno premikati enote opreme vzdolž osi. Kartuša bo omogočila izvajanje znatnih vzdolžnih obremenitev. In to pozitivno vpliva na uporabo tega elementa v celotni zasnovi enote.

Če želite posteljo narediti z lastnimi rokami, potrebujete samo kanal. Po tem je treba elemente okvirja pritrditi drug na drugega. To naredimo z varilnim strojem. Če želite postaviti glavo (električni stroj za ostrenje nožev), morate kot podlago takoj postaviti list debele vezane plošče.

Pogonska enota

Prav tako ga je treba namestiti na posebno ploščo. Postavljen bo na mizo, kjer bo postavljen varovanec opreme. Pri delu na stroju je treba upoštevati gibanje upravljavca. Tako bo uporabnik lahko prilagajal hitrost gredi, ki se nahaja na vzglavju.

Postelja, zadnji del.

Ne pozabite postaviti čeljusti

Ta naprava bo služila za enakomerno premikanje vzdolž in čez ležišče stružnice. Tukaj sta potrebni dve cevi različnih premerov, da jo zgradimo doma. Postavljen bo na ročnik, ki služi kot poudarek sekalcev.

Ko končate, ne pozabite iti v trgovino z gradbenim materialom in razsvetljavo, da si kupite majhen list prozorne plastike in svetilko. Prav pridejo, da vas zaščitijo pred odrezki in odrezki, ki lahko izletijo med struženjem in ostrenjem opreme. In svetilka vam bo pomagala, da se boste lažje spopadli z delom.

nasvet: izberite svetilko s premično palico, tako da lahko usmerite svetlobni tok na slabo osvetljeno območje.

Ostaja le nakup delovnega orodja. Bolje je kupiti takoj v kompletu, vendar bo lastnika domače stružnice, ki jo izdelate sami v regiji, stalo od 300 do 2000 rubljev.

Pomembno! Ne pozabite ozemljiti inštalacije z žico s trdno ozemljeno nevtralno enoto.

Kako pravilno uporabljati opremo

Ko končate proizvodnjo svojega stroja, ga preizkusite s testnim zagonom. Če je vse v redu, je priporočljivo preučiti osnovna pravila za delo z opremo. Spodaj je priložena podrobnost video in kratko navodilo, kako se pravilno obnašati s strojem.

Seznam obveznih zahtev za delo na stroju vključuje:

1. Izberite pravi obdelovanec, da ne bo imel vozlov, razpok in drugih napak.
2. Pred delom varno pritrdite obdelovanec.
3. Pred zagonom opreme preverite ozemljitev.
4. Vedno uporabljajte zaščitni zaslon in zamenjajte kombinezon.
5. Pred uporabo preverite orodje - prepovedana je uporaba orodja z ohlapnimi ročaji ali brez njih.
6. Kot suro se lahko uporabi kateri koli les, glavna stvar je, da vlažnost ni večja od 20%.

To so osnovna pravila za delo s stružnico, ki so jih učili v šoli pri pouku dela. Prav tako je priporočljivo opraviti polletni pregled stanja opreme in vsako leto zamenjati olje, diagnosticirati motor in druge delovne elemente, da bi ugotovili napake.

Pomembno! Vsakemu elementu posvetite posebno pozornost, bolje je, da opazite poroke ali napake v proizvodnem procesu ali obratovanju odpravite takoj. Prav tako shranite načrti.

Vse bolj odgovorno ravnajte z izbiro postelje. Biti mora močan in zanesljiv, saj je, bi lahko rekli, osnova vašega stroja. Stroj je privit na močno leseno ali železno mizo. Opremo je treba izravnati tako, da ne niha na tleh.

Primer uporabe domačega stroja iz vrtalnika.

No, vsi! Zdaj lahko nekaj naredite na takšni stružnici, ki jo naredite sami, kot je navedeno na fotografija. Srečno in neskončno navdih za vaše delo!

Vsak domači mojster bi rad imel v svojem arzenalu orodij kovinsko stružnico. Takšna oprema omogoča, če je potrebno, izrezljanje zlomljenega dela, rezanje niti, izdelava neke vrste nakita in še veliko več. Ker pa si ne morejo privoščiti vsi industrijskih enot in zavzamejo veliko prostora, večina obrtnikov raje izdeluje kompaktne domače kovinske stroje z lastnimi rokami.

Preberite v članku

Kaj je mogoče narediti z mini stružnico in kje se uporablja

Gospodinjski mini stružni stroji, pa tudi podobna industrijska oprema, so zasnovani za obdelavo kovinskih surovcev in jim dajejo cilindrično, stožčasto in sferično obliko. Zdaj se uporabljajo v skoraj vseh panogah, kar omogoča zmanjšanje človeške udeležbe skoraj na nič, vendar je preprost stroj primeren za domače potrebe. Kljub temu, da je kompaktna stružna oprema podedovala večino funkcij od svojih velikih kolegov, se lahko uporablja le za obdelavo majhnih obdelovancev in delov. Tudi na mini strojih lahko naredite končno obrezovanje in izvedete zunanje in notranje navoje, dolgočasenje in še veliko več. Kompaktna stružna oprema je kot nalašč za domačo namestitev na ali v majhnem prostoru.

Iz česa je sestavljena stružnica: glavne komponente

Večinoma so si industrijske in gospodinjske stružnice podobne. Razlika je v funkcionalnosti, moči in teži. Spodnja slika prikazuje napravo tipične stružnice za vijačenje. Glavna vozlišča so:

• postelja;
• čeljust;
• vzglavje (postavitev menjalnika za prilagajanje hitrosti vrtenja in spreminjanje količine navora);
• zadnji del (za stabilnejšo in zanesljivejšo oporo obdelovanca ali dela, vpetega v vpenjalno glavo (vreteno), pa tudi za namestitev svedrov, pip in drugih orodij);
• držalo za orodje.

postelja

Eden od glavnih elementov je okvir - masivna kovinska podlaga, na katero so nameščene vse glavne komponente in deli opreme. Biti mora dovolj močan, masa pa mora biti taka, da se stroj med delovanjem ne prevrne. Za talno različico so dodani masivni nosilci (podstavki).

Podpora za stružnico

Čeljust stružnice je zasnovana tako, da se premika vzdolž, čez in pod kotom na os vretena rezalnikov, pritrjenih v držalo orodja. Naprava ima križno strukturo, sestavljeno iz treh glavnih elementov: vozička, prečnih in incizalnih sani.

Naredite sam nastavek za stružnico

Nosilec je eden težjih sestavnih delov stružnice, zlasti za samostojno izdelavo. Vsebuje menjalnik z vretenom in krmilno enoto. Pod ohišjem vzglavja je elektromotor, ki je s jermenskim pogonom povezan z jermenico menjalnika.

Ta enota vsebuje blok, sestavljen iz zamenljivih zobnikov, zasnovanih za prenos in spreminjanje hitrosti in navora vretena z gredi napajalne škatle. Lahko kupite glavo za stružnico ali jo izdelate sami.

Stružnica s zadnjim delom

Zadnji del stružnice za kovine je premičen in je zasnovan tako, da pritisne obdelovanec na sredino vretena. Eden od elementov tega sklopa je pero, na katerem je nameščeno fiksno ali vrtljivo središče, ki se s konico naslanja na obdelovanec. Obdelovanec je nameščen v vpenjalno glavo na vretenu in podprt z zadnjim drogom. Tako je zagotovljeno zanesljivo pritrditev dela za njegovo kakovostno obdelavo.

V zadnji del se lahko vgradijo svedre, pipe, povrtarja itd. Pri nameščanju in premikanju na drsih okvirja se je treba izogibati ostrim in močnim udarcem na telo enote, da preprečite premik središč.

Izdelava držala orodja za stružnico, ki ga naredite sami

Držalo orodja je namenjeno pritrditvi orodja za obdelavo kovin na nosilec stružnice in se premika tako v vzdolžni kot v vzporedni smeri glede na obdelovanec. Obstajata dve vrsti držal orodja: dvo- in štiripoložajni. V prvem primeru lahko hkrati namestite dva rezila z vijaki, v drugem pa štiri, kar vam omogoča hitro menjavo rezal, če je potrebno, ne da bi ustavili stružnico. Za hitro menjavo sekalcev je na voljo poseben ročaj.

Izdelava in namestitev stružnice za kovino z lastnimi rokami

Izdelava mini stružnice za kovino z lastnimi rokami ni tako težka, kot se morda zdi na prvi pogled. Sestaviti morate le podroben akcijski načrt, risbo, pripraviti potrebne materiale in orodja ter seveda nekaj spretnosti in veliko željo.

Zasnova in risbe stružnice za kovino za garažo

Ta faza je najpomembnejša, saj je od nje odvisna pravilna izvedba vseh nadaljnjih operacij in pravilno delovanje opreme. Najprej morate določiti dimenzije stroja. Povprečne dimenzije opreme, ki se uporablja v vsakdanjem življenju, so 900×350×300 mm. Od teh vrednosti ne smete veliko odstopati, saj bo to povzročilo, da bo delo neprijetno, zmogljivost pa se bo znatno zmanjšala.

Ko smo se odločili za risbo in dimenzije majhne stružnice, nadaljujemo s pripravo potrebnih materialov.

Ilustracija	Opis dejanja
	Okvir iz litega železa je mogoče zamenjati z okvirjem iz jeklenih kotnikov in oblikovanih cevi. Ne smete uporabljati lesa, saj se v tem primeru ne smete zanašati na vzdržljivost stroja in natančnost opravljenega dela.
	Kot pogonsko enoto je bolje vzeti asinhroni elektromotor z majhno močjo, saj se pogon ne bo zlomil tudi pri močnem zmanjšanju hitrosti. Moč motorja je treba izbrati v skladu s pričakovanimi premeri obdelovancev.
	Izbirate lahko med pogonskimi jermeni različnih premerov.
	Kot pritrdilne elemente uporabljamo komplet vijakov in matic različnih premerov in dolžin.
	Drsniki za jeklene palice so izdelani iz jeklenih palic, ki jih je priporočljivo utrditi. Uporabite lahko tudi že pripravljene elemente iz ustreznega tovarniško izdelanega rabljenega obdelovalnega stroja (to velja tudi za ostale komponente opreme).
	Vreteno in "zadnja stojala" veljata za najtežje komponente za samostojno izdelavo, zato se lahko obrnete na specializirano delavnico ali proizvajalca. Če se kljub temu odločite, da boste te podrobnosti izdelali sami, je podstavek lahko izdelan iz kovine ustrezne debeline in. Preprosto vreteno je narejeno iz sornika z ostrim koncem, matic in ročnega kolesa.
	Podajalne vzdolžne in prečne vijake je mogoče obdelati na stroju v specializirani delavnici ali izdelati neodvisno iz palic z že odrezanimi navoji.
	Za ustvarjanje vrtljivih sklopov so primerni kotalni ležaji, nameščeni na ohišju.
	Čeljust je lahko izdelana iz jeklene plošče debeline 8 mm.
	Držalo orodja je izdelano iz debele jeklene plošče, naročeno v specializirani delavnici ali vzeto iz drugega stroja.

Ko je risba izbrana in so pripravljeni vsi potrebni materiali in komponente, lahko začnete sestavljati enoto.

Izbira elektromotorja za domačo stružnico

Električni motor je najpomembnejši element stružnice za kovine, bodisi industrijske ali domače izdelave. On je tisti, ki je odgovoren za delovanje opreme. Funkcionalnost stružnice je v veliki meri odvisna od moči elektromotorja. Če je stroj namenjen za delo z majhnimi obdelovanci, bo zadostoval motor z močjo do 1 kW (lahko ga na primer vzamete iz starega šivalnega stroja ali). Za velike dele boste potrebovali napajalno enoto z močjo v območju 1,5–2 kW.

Postopek sestavljanja stružnice za kovino

Da bi stružnica delovala pravilno, je pomembno, da jo pravilno sestavite, za to pa morate le slediti naslednjemu algoritmu:

1. Oblikovanje okvirja. Ker je ustvarjanje postelje iz litega železa doma skoraj nemogoče, boste morali uporabiti jeklene cevi, ki so razrezane na velikost in zvarjene skupaj. Prepričajte se, da so vsi vogali enaki, in se osredotočite na risbo.
2. Izdelava stranskih regalov.
3. Regale povežemo z vodili, na stranske nosilce pa namestimo posebne puše.
4. Na vodila so nameščene puše, na katere bo nameščen zadnji del, služile pa bodo tudi za varno pritrditev držala orodja.
5. Izdelava ploščadi iz jeklene pločevine potrebne debeline za namestitev čeljusti in peresa.
6. Namestitev vodilnega vijaka.
7. Na vodilni vijak sta pritrjena nonius in volan.
8. Pritrditev ploščadi za namestitev vzglavja.
9. Zbiranje vzglavja in zadnjice, po katerem se namestijo na stroj.
10. Izdelava čeljusti in držala orodja.
11. Sestavljanje podokvirja za elektromotor. Če želite to narediti, uporabite jeklene cevi ali vogal. Podokvir vam bo omogočil dviganje in spuščanje elektromotorja.
12. Namestitev napajalne enote z njeno naknadno priključitvijo na električno omrežje.
13. Poskusna vožnja stružnice.
14. Če vse deluje normalno, lahko stroj pobarvate (po želji) in začnete delati na njem.

Po želji lahko običajno opremo za struženje z lastnimi rokami ponovno opremite v stroj za rezkanje kovin.

Z lastnimi rokami izdelamo stružnico iz svedra

Iz električnega vrtalnika lahko izdelate tudi stružnico, vendar je v bistvu ta zasnova primerna za obdelavo lesa. Seveda se lahko uporablja za delo s kovino, vendar mora biti uporabljena napajalna enota čim močnejša, deli pa zelo majhni. Na primer, tak stroj je primeren za domačega amaterskega draguljarja. Ta zasnova je sestavljena iz najmanj delov. Torej, pojdimo na navodila po korakih za izdelavo stružnice iz svedra s fotografijo in opisom.

Ilustracija	Opis dejanja
	Na