doma
Črpalne postaje
Akt o vzorčenju betonske mešanice. Vzorec akta o vzorčenju betona

Akt o vzorčenju betonske mešanice. Vzorec akta o vzorčenju betona

Med nadzorom proizvodnje je treba vzorce betonske mešanice odvzeti na podlagi ciljev preskusa in jih vnesti v poročilo o vzorčenju:

  • na mestu polaganja betonske mešanice, če se proizvaja izdelek ali konstrukcija, namenjena takojšnji vgradnji;
  • na mestu priprave pri nakladanju v zabojnik, če je beton proizveden za dopust.

Pravila za sestavo akta

Vzorec je treba vzeti neposredno pred začetkom postopka polaganja od sredine serije. Če se betonska mešanica neprekinjeno dovaja (npr. z betonskimi črpalkami ali s tekočim trakom), je treba vzorce odvzeti vsaj trikrat v 10-minutnem intervalu. Število intervalov je lahko poljubno - kolikor jih potrebujete.

Volumen vzorca mora biti zadosten, da omogoča nadzor kakovosti mešanice v vsaj dveh parametrih.

Vzorec je treba mešati tik pred testiranjem le, če ne vsebuje aditivov ali ni predhodno segret. V tem primeru se ne sme mešati.

Najdaljši čas, po katerem je treba izbrano mešanico analizirati, je 10 minut. Po tem intervalu, če testi niso bili opravljeni, je treba vzeti nov vzorec.

Temperatura zmesi med vzorčenjem in ob koncu preskusa se ne sme razlikovati za več kot 5 stopinj Celzija. Poleg tega je treba izključiti izgubo vlage ali, nasprotno, njeno prodiranje od trenutka vzorčenja do začetka preskusa.

Preverjanje opreme in merilnih instrumentov se izvaja v skladu z GOST 8.001, GOST 8.326, GOST 8.383.

Rezultati študije se vnesejo v akt o vzorčenju. Vsebovati mora naslednje podatke:

  • informacije o organizaciji, ki je izdelala betonsko mešanico;
  • ime zmesi po GOST 7473;
  • čas in kraj analize;
  • temperatura mešanice;
  • ime kazalnika kakovosti;
  • rezultati študije o različnih indikatorjih in rezultat aritmetične sredine.

Spretnost zadene cilj, kjer aroganca preseže in negotovost premaga.

1. Usposabljanje operaterja betonske tovarne [email protected] 2. Praktične veščine za laboratorijske asistente po posameznih programih. 3.Akreditacija laboratorijev (avtorizacija v ESS NLP) 4.Certificiranje laboratorijskega osebja (testni laboratorij, testni inženir)

Kontakti: 89260578673

Za naročnike, ki so prisiljeni izvedeti akt vzorčenja betonske mešanice in akt o izdelavi kontrolnih vzorcev betona, je nov akt o vzorčenju betonske mešanice

imenovanje vzorčenja proizvodnje kontrolnih vzorcev betona

Poslano je darilo vodje laboratorija Mostostroyhhhd

vzorčenje (vzorčenje) betonske mešanice št. ______

"____" _____________ 201__

Ime materiala ___betonska mešanica BST(M) V P F W________

Organizacija-izvajalec del ////

Namen vzorčenja: izdelava kontrolnih vzorcev za ugotavljanje fizikalnih in mehanskih lastnosti betona in lastnosti betonske mešanice.

Dobavitelj izdelka (potni list): ________________________________________________________________

ime organizacije dobaviteljev

Odvzeti vzorci _____ vedro, gladilka

uporabljena oprema

Vzorci so bili izbrani v skladu z __GOST 7473 GOST 10181 GOST 10180 GOST 18105____

Pogodba za dobavo betona

GOST 7473-2010 proizvajalca betonskih mešanic zavezuje, da "zagotovi prejem betona pri določenih kazalcih kakovosti ... v skladu z dobavno pogodbo."

Ta GOST je tudi določal pravico potrošnika, da prejme od proizvajalca pred začetkom dobave betona informacije o rezultatih predhodnih preskusov betona te ... sestave in betona za vse kazalnike, določene v pogodbi o dobavi. To bo potrošniku pomagalo, da se bo pravilno odločil za izbiro dobavitelja betonske mešanice.

Toda neposredno do potrošnika, da bi pridobili beton zahtevane kakovosti, je treba že v fazi sklenitve pogodbe o dobavi betona pravilno oblikovati lastne zahteve.

Kaj naj se odraža v pogodbi o dobavi betonske mešanice

Določitev, kakšna je serija dobavljenega betona.

Tukaj je priporočljivo sprejeti besedilo GOST 18105-2010: serija betonske mešanice je prostornina mešanice homogene sestave, izdelana za določen čas (na primer na izmeno), ko so izpolnjeni pogoji za dostavo in priprava mešanice je ostala nespremenjena.

2. Vloga za dobavo določene količine betonske mešanice.

Uporaba uveljavljenega obrazca je obvezna priloga k pogodbi. Pri naročilu betona določene kakovosti potrošnik v prijavi navede:

Zahtevana trdnost betona v načrtovani starosti

Projektni razred betona (B, Bt)

Obdelovalnost - ocena za ugrez stožca (na primer P3) ali specifične vrednosti OK ​​v centimetrih. (na primer 16 cm.)

Zahtevana trdnost betona v vmesni starosti (na primer med razgradnjo)

Temperatura v času dostave mešanice

Obstojnost lastnosti skozi čas, minute

Urnik in datum dostave

Največja velikost agregata

Po potrebi = znamka za odpornost proti zmrzovanju

Če je primerno = najnižja povprečna trdnost betona vsake serije Rm,min

Po potrebi = vodoodporna oznaka

Po potrebi = drugi kazalniki.

Količina naročila betona mora biti večkratnik prostornine ABS bobna (tovornjak za mešanje betona), najmanjša količina pošiljke je 1 kubični meter.

Po možnosti proizvajalec mešanice dostavi mešanico z uporabo ABS. Najdaljše trajanje transporta betona ne sme biti daljše od časa skladiščenja njegovih lastnosti, ki je naveden v prijavi.

Trenutek dobave betona z namenom zagotavljanja njegove kakovosti je začetek razkladanja na gradbišču ABS. Hkrati čas razkladanja tovornjaka za mešanje betona ne sme presegati 60 minut.

4. Pravila za prevzem na gradbišču mešanice.

Dejstvo prevzema po količini zmesi potrjuje tovorni list, ki ga potrošnik podpiše po zaključku vhodnih kontrolnih operacij (na primer določitev temperature mešanice in obdelovalnosti).

V skladu s točko 6.4. GOST, za vhodno kontrolo mešanice ni namenjenih več kot 20 minut časa.

Vzorec betonske mešanice se neposredno odvzame iz ABS v količini, ki je potrebna za različne teste. Akt o vzorčenju se sestavi z dvostranskim aktom.

Če so rezultati vhodne kontrole negativni (na primer, ko ni mogoče dvigniti temperature mešanice ali obnoviti projektno obdelovalnost), beton te obremenitve ni predmet prevzema.

5. Postopek za ponovno vzpostavitev načrtovalne obdelovalnosti mešanice.

Odločitev za obnovitev izvedljivosti projekta sprejme oseba, odgovorna za gradnjo.

Postopek izterjave poteka skupaj z voznikom dostave ABS in uslužbencem gradbenega podjetja, ki je odgovoren za nadzor gradnje. Količina in vrsta mehčalca, ki se vnese v mešanico, trajanje mešanja in hitrost vrtenja bobna, ki je potrebna za obnovitev konstrukcijske obdelovalnosti, so določeni v tehnoloških predpisih proizvajalca mešanice.

Obnova obdelovalnosti je formalizirana z dvostranskim aktom in se izvede na stroške proizvajalca mešanice.

6. Obrazec dokumenta o kakovosti betona.

Ta dokument je na voljo po dogovoru strank:

  • za vsak prenos.
  • za zabavo. V tem primeru se kopija dokumenta o kakovosti prenese na potrošnika v objektu, ko je dostavljena prva obremenitev betonske mešanice te nadomestne serije.

    • Obrazec dokumenta o kakovosti je v skladu z GOST 7473-2010 (Dodatek B)

    7. Roki za vložitev zahtevkov:

  • po številu mešanice - 3 delovne dni, ko se mešanice po količini odvzamejo s pomočjo kalibrirane opreme za določanje prostornine oziroma tehtanja. Če potrošnik nima takšne opreme, se lahko količina dostavljenega betona izračuna po izvedbenih shemah konstrukcij, ob upoštevanju koeficienta stiskanja mešanice. Zahtevki glede števila v tej situaciji se lahko uveljavljajo le kot posledica odstranitve opažev. Ta pogoj mora biti nujno določen v pogodbi.
  • za kakovost mešanice - 31 koledarskih dni. To obdobje je potrebno, da se lahko preverijo kontrolni vzorci, ki so bili odvzeti ob prevzemu zmesi in shranjeni v normalnih pogojih.

    • 8. Pravila za preverjanje doseganja projektnih lastnosti betona.

    O rezultatih kontrole trdnosti betona v vmesni in projektni starosti, ki so navedeni v vlogi, mora proizvajalec obvestiti potrošnika najkasneje v 3 dneh po preskusu.

    Potrošnik lahko izvede kontrolno preverjanje normaliziranih kazalnikov kakovosti betona s testiranjem kontrolnih vzorcev, ki jih iz zmesi izbere med vhodno kontrolo glede na izpolnjevanje zahtev posameznih standardov.

    S takšnim pregledom ima potrošnik pravico od proizvajalca zahtevati, da mu omogoči seznanitev z zapisi v montažni dokumentaciji, ki se nanašajo na kontrolo betona posameznih nadomestnih serij.

    Postopek za izvajanje in organizacijo inšpekcijskega nadzora je določen s pogodbo.

    9. Garancijske obveznosti, ki jih zagotavlja proizvajalec.

    Zagotavljanje doseganja projektnih lastnosti betona daje proizvajalec šele, ko gradbeniki potrdijo, da tehnologijo pravilnega polaganja betona potrdijo graditelji. Odločitev o garancijskih obveznostih se sprejme po potrditvi izvajanja tehnologije polaganja betona s strani tretje osebe.

    10. Postopek reševanja sporov.

    Za reševanje sporov glede konstrukcijskih lastnosti betona tretjih oseb je lahko vključen neodvisni preskusni laboratorij. Ta postopek, ki potrošniku zagotavlja dodatno zaščito, naj bi se odražal tudi v konkretni dobavni pogodbi.

    Vzorec pogodbe za dobavo betona

    Datum uvedbe 01.01.91

    Ta standard velja za vse vrste betona v skladu z GOST 25192 in določa metode za določanje njihove trdnosti v montažnih in monolitnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcijah in izdelkih (v nadaljnjem besedilu: konstrukcije), vzorčenje iz konstrukcij, izdelavo kontrolnih vzorcev iz teh vzorcev in določanje tlačne trdnosti betona, osne napetosti, napetosti pri cepljenju in napetosti pri upogibanju (v nadaljevanju trdnost) pri rušilnih kratkotrajnih statičnih preskusih vzorcev.

    Standard se praviloma uporablja za preglede in strokovna preskušanja trdnosti betona v konstrukcijah obstoječih in rekonstruiranih stavb in objektov.

    Pri proizvodnem nadzoru trdnosti betonskih konstrukcij je treba ta standard uporabljati v povezavi z GOST 18105, ki določa pravila in norme za vzorčenje, strjevanje in shranjevanje vzorcev, pa tudi pravila za ocenjevanje trdnosti betona na podlagi rezultate testiranja vzorcev.

    Določanje trdnosti celičnega betona z vzorci, odvzetimi iz konstrukcij, je treba izvesti v skladu z GOST 10180.

    1. BISTVO METODE

    1.1. Trdnost betona se določi z merjenjem minimalnih sil, ki uničijo vzorce betona, izvrtane ali žagane iz konstrukcij pod statično obremenitvijo pri konstantni stopnji rasti obremenitve, in nato izračunamo napetosti pri teh silah ob predpostavki elastičnega dela materiala.

    1.2. Vzorci

    1.2.1. Oblika in nazivne mere vzorcev, odvisno od vrste preskušanja betona, morajo biti v skladu z GOST 10180.

    Dovoljena je uporaba valjev s premerom od 44 do 150 mm, višino od 0,8 do 2,0 premera pri določanju tlačne trdnosti, od 0,4 do 2,0 premera pri določanju natezne trdnosti pri cepljenju in od 1,0 do 4, 0 premera pri cepljenju. določanje aksialne natezne trdnosti.

    Za osnovo za vse vrste preskusov se vzame vzorec z delovnim prerezom (150 & akutno 150) mm.

    1.2.2. Najmanjša velikost vzorca (premer in višina valja, rob kocke, stran preseka prizme) mora presegati največjo nazivno velikost grobega agregata, uporabljenega za betoniranje konstrukcije, iz katere je vzet preskusni vzorec, če ni presega 70 mm za najmanj:

    2-krat - za vzorce, testirane na stiskanje

    3-krat - za vzorce, testirane na napetost.

    1.3. Vzorci se testirajo v serijah.

    Število vzorcev v vsaki seriji mora ustrezati tistemu v tabeli. eno.

    1. Vzorčenje naftnih derivatov (olja ali goriva):

    Pri oddaji vzorcev v laboratorij je potrebno naslednje:

    Informacije o normativni dokumentaciji: GOST, TU ali ISO. ali navedba blagovne znamke (na primer dizelsko gorivo "L-0,2-40 GOST 305-82 ali olje M16G2tss)

    2. Vzorčenje penila:

    Pri oddaji vzorcev v laboratorij je treba navesti naslednje podatke.

    Potrdilo o pomorskem ali rečnem registru (če je na voljo).

    Mesto vzorčenja

    Raznolikost ladijskega gasilnega sistema

    Koncentracija uporabljenega penila

    Akt o vzorčenju penilnega sredstva (prenos) s pečatom in podpisi zainteresiranih strani.

    Vzorec izpolnjevanja izbirnega akta si lahko ogledate v rubriki Vzorčni akti.

    3. Vzorčenje oljne vode:

    Vzemite ga v 4 (štiri) čiste steklene posode s prostornino najmanj 0,5 litra. in nato prilepite na vsako izpolnjeno nalepko vloge. (za prenos kalužne vode).

    Določite vrsto ločila in serijsko številko

    Navedite vrsto signalne naprave in njeno serijsko številko.

    Pravila za vzorčenje vzorcev betona po GOST 10181-2000

    Vzorci betonske mešanice za naknadno testiranje se odvzamejo pri izdelavi betonskih konstrukcij na mestu polaganja betonske mešanice in med odpremo gotovega betona na mestu izdelave. Vzorec betonske mešanice se vzame pred betoniranjem iz srednjega dela mešanice. Betonska mešanica se vzame v količini, ki je potrebna za najmanj dve določitvi vseh nadzorovanih indikatorjev (proizvodnja vzorcev, določanje gibljivosti, določanje razslojenosti itd.). Izdelavo vzorčnih kock je treba začeti najkasneje v 10 minutah od odvzema betonske mešanice. Sprememba temperature betonske mešanice med pripravo vzorcev se ne sme spremeniti za več kot 5 C.

    Vzorčenje standardiziranih izdelkov

    Pred izbiro se mora predstavnik laboratorija pri pregledu serije izdelkov seznaniti z dokumentacijo (tovorni listi, certifikati kakovosti, certifikati, izjave o skladnosti) in opraviti zunanji pregled celotne serije.

    Paziti mora na stanje posode (uporabnost, prisotnost deformacij, onesnaženost), skladnost embalaže in označevanja z zahtevami normativnih dokumentov, primerjati podatke označevanja na embalaži s podatki dokumentov; preverite skladnost s temperaturnim režimom, pogoji in časom prevoza.

    Po opravljenem pregledu odpremo posamezne embalažne enote, odvzamemo povprečni vzorec in ga organoleptično ocenimo ter izdelke stehtamo.

    V primeru nestrinjanja pri oceni kakovosti ali odkrivanju izdelkov z napako se iz povprečja vzame vzorec (vzorec) za laboratorijsko analizo. Hkrati predstavnik laboratorija sestavi »Akt o vzorčenju« (Priloga 3) v dveh izvodih. Prvi izvod akta ostane v podjetju za odpis umaknjenih izdelkov, drugi - v laboratorij.

    Ob trenutnem tempu razvoja gradnje se podjetja, ki se ukvarjajo s tem, zanima kakovost kupljenega gradbenega materiala.

    Beton je po svojih lastnostih eden glavnih materialov, ki vplivajo na čas in kakovost dostavljenih predmetov.

    Za pravočasno odkrivanje pomanjkljivosti obstaja postopek za odvzem njegovih vzorcev.

    Kontrola lastnosti in kakovosti betona, ki jo je izjavil proizvajalec, se določi z vzorčenjem, ki ga ureja GOST, in njihovim naknadnim testiranjem.

    Vzorec se imenuje določena količina betonske mešanice iz ene sestave, izbrana pri izdelavi ene serije ali enega vozila za prevoz betona, namenjena za pripravo ene ali več serij vzorcev.

    V skladu z obstoječimi pravili se vzorec vzame iz sredine šaržnega ali betonskega mešalnika.

    Postopek vzorčenja betona aktivirajo pooblaščene osebe s sestavo ustreznega dokumenta.

    Ta dokument je sestavljen zbirno in je obvezen v izvedbeni dokumentaciji konstrukcije in potrjuje kakovost betonske mešanice.

    Pripravljeno konkretno poročilo o vzorčenju mora vsebovati obvezne podatke, kot so:

    Odsotnost akta lahko služi kot podlaga za zavrnitev prevzema zgrajene konstrukcije s strani stranke, saj lahko neskladje med kakovostjo betona in projektnimi zahtevami v prihodnosti pri nadaljnjem obratovanju stavbe povzroči znatno povečanje stroškov. , v najslabšem primeru pa njegovo uničenje.

    Spodaj je standardni obrazec in vzorec akta o vzorčenju betona, katerega različico lahko brezplačno prenesete.

    Delo iz arhiva tiskarne RION - obrazec številka RA0247.

    Naročite lahko tisk podobnega obrazca s spremembami, ki ustrezajo zahtevam vašega dela.

    Zahteva za informacije (arhiv)

    Zahteva za informacije (arhiv)

    Ali morate izdelati tiskane izdelke?

    Z veseljem vam bomo pomagali!

    Dopis Državnega carinskega odbora Ruske federacije z dne 01-15

    Dopis Državnega carinskega odbora Ruske federacije z dne 01-15

    Stranka - količina blaga, ki je homogena po kakovosti in imenu, proizvedena v določenem časovnem obdobju v enakih pogojih, namenjena za uvoz/izvoz, izdana z enim dokumentom, ki potrjuje kakovost, in eno tovorno carinsko deklaracijo. Vzorec - število enot vozila, izbranih iz skupnega števila transportnih enot vlaka.

    Oblika dejanja vzorčenja (vzorčenje)

    Vzorčenje mleka in mlečnih izdelkov.

    Splošne zahteve Ta standard se uporablja za mleko in mlečne izdelke in določa splošne zahteve za izbiro med spremljanjem sevanja za radionuklide, ki oddajajo gama in beta. Standard je obvezen za uporabo pri poslovnih subjektih, ne glede na lastništvo, ki proizvajajo, predelujejo, prodajajo in skladiščijo mleko in mlečne izdelke.

    Akt o vzorčenju betona

    Tabela 17 - Najmanjša pogostost vzorčenja za ugotavljanje skladnosti Proizvodnja ) Začetno obdobje (dokler ne dobimo vsaj 35 rezultatov preskusa) 3 vzorci 1 vzorec na 200 m3 ali 1 vzorec vsake tri proizvodne dni* 1 vzorec na 150 m3 ali 1 vzorec vsak dan proizvodnje4* 35 rezultatov testov) 1 vzorec na 400 m3 proizvoda ali 1 vzorec vsakih pet proizvodnih dni'- d. ali 1 vzorec vsak koledarski mesec. Vzorčenje mora biti enakomerno v celotnem postopku priprave, na vsakih 25 m3 se ne vzame več kot en vzorec.

    Akt o vzorčenju betona

    Pomembno je vedeti, da je poročilo o vzorčenju sestavljeno v dveh izvodih - eden ostane pri izvajalcu, drugi pa se posreduje predstavnikom tehničnega nadzora ali drugemu regulativnemu organu. Postopek za sestavo dokumenta Pri sestavi dokumenta je nujno navesti datum, ime gradbene organizacije in gradbišča ter ime proizvajalca.

    Za izvedbo preskusov in izdajo sklepa o skladnosti deklariranih parametrov dobavljenega betona je treba pridobiti potrdilo o skladnosti, ki ga je izdal dobavitelj betonske malte, katerega številka in datum sta tudi vpisana v dokumentu. priložen aktu. V tehničnem delu obrazca, ki ga je treba izpolniti, je treba navesti razred betona, obliko odvzetih vzorcev (lahko je drugačna, odvisno od kazalnikov, za katere se bodo izvajali preskusi), pa tudi število vzorcev. in njihovo označevanje.

    Obrazec za vzorčenje za testiranje betonskih kock

    • "Kladivo" se nanese na beton (ali samo napravo - vse je odvisno od modela) strogo pravokotno in pritisnemo. Vrednost je prikazana na zaslonu.

    Nedestruktivna metoda

    • Glede na napravo je treba takšne dogodke izvesti različno število krat, največ 20. Na podlagi njihovih rezultatov naprava prikaže povprečno vrednost, ki je zapisana v protokolu.

    Vse armiranobetonske konstrukcije, ki so že sestavljene v objektu, so podvržene podobni metodi.

    Prav tako velja za »zavarovalno« metodo v tovarnah armiranega betona, če je kompresijski beton pri 7-dnevni in 28-dnevni starosti pokazal slabe rezultate.

    Po popolni izpostavljenosti izdelek "poslušamo" in se odločimo, kaj z njim narediti naprej - na ostanku ali na gradbišču. Ta članek vam bo povedal več o tem, kako izvesti takšen test.

    Beton GOST 10180-2012. metode za določanje jakosti kontrolnih vzorcev

    Pozor konstrukcije, katerih beton je testiran na trdnost:

    • temelj;
    • stebri, drogovi;
    • tla;
    • stene;
    • tramovi;
    • montažne konstrukcije iz betona, armiranega betona.

    Kako narediti vzorce? Vzorci so kocka, cilinder, prizma. Njihova oblika je odvisna od vrste testa. Pri preverjanju tlačne trdnosti se uporabljajo kocke. Na voljo so v teh velikostih:

    • 7*7*7 cm;
    • 10*10*10 cm;
    • 15*15*15 cm;
    • 20*20*20 cm.

    Nezadovoljivo uničenje vzorčnih jeklenk.

    Prizme (4 * 4 * 16 cm) se uporabljajo za določanje meje natezne trdnosti v krivini. Jeklenke imajo premer 4,4 - 15 cm, višino 8 - 20 cm Te dimenzije določa GOST 10180 - 90 in vzorci morajo biti v skladu z njim. Neskladnost s standardi vodi v dodatno obdelavo, ki jih prilagaja normam.

    1 področje uporabe

    Pri gradnji objektov z visoko kategorijo odgovornosti je pomemben nadzor kakovosti tako opravljenega dela kot tudi dobavljenih materialov, predvsem komercialnih mešanic, kot je beton. . Če se ti postopki ne izvajajo pravočasno in niso ustrezno izvedeni, potem je v primeru težav po zaključku gradbenih del težko ugotoviti krivdo tako dobaviteljskih organizacij kot izvajalcev.

    Če se ti postopki ne izvajajo pravočasno in niso ustrezno izvedeni, potem je v primeru težav, po zaključku gradbenih del, težko ugotoviti krivdo tako dobaviteljskih organizacij kot izvajalcev.

    • 1 Pogoji za prevzem betonske mešanice
    • 2 Postopek sestavljanja dokumenta

    Pogoji prevzema betonske mešanice Kakovost betonske mešanice v proizvodnem obratu kontrolira preskuševalni laboratorij.

    Prevzem rešitve na gradbišču opravi specialist pogodbene organizacije (laborant) v prisotnosti delovodja ali delovodja.

    Akt o vzorčenju betona

    Že zgoščen material ne bo dal zanesljivih rezultatov, zato je najbolje, da raztopino vzamete iz naslednje serije Vzorčenje Količina materiala, odvzetega za izdelavo kontrolnih vzorcev, je treba izvesti v uradno določenih mejah:

    • pri izdelavi izdelkov s prostornino več kot 2 m3 so potrebne več kot tri serije vzorcev;
    • ena serija vzorcev za količino, ki se proda potrošniku - medtem ko ne sme biti več kot 50 m3 vzorcev ene blagovne znamke;
    • pri izdelavi monolitnih konstrukcij mora biti glede na obseg izdelanih izdelkov vsaj ena serija vzorcev na izdelek.

    Če se material proizvaja na gradbišču, ga vzamemo v navadno pločevinasto vedro (ali vedra) in ga nujno odpeljemo v laboratorij – do trenutka, ko cementno mleko priteče na površje.

    Preizkušanje trdnosti betona

    Oprema je preprosta:

    • tisk;
    • preverjene tehtnice;
    • 3. faza.

    vir:

    Akt vzorčenja betona gost

    Akt o vzorčenju se sestavi z dvostranskim aktom. Če so rezultati vhodne kontrole negativni (na primer, ko ni mogoče dvigniti temperature mešanice ali obnoviti projektno obdelovalnost), beton te obremenitve ni predmet prevzema. 5. Postopek za ponovno vzpostavitev načrtovalne obdelovalnosti mešanice.

    Odločitev za obnovitev izvedljivosti projekta sprejme oseba, odgovorna za gradnjo. Postopek izterjave poteka skupaj z voznikom dostave ABS in uslužbencem gradbenega podjetja, ki je odgovoren za nadzor gradnje.

    Količina in vrsta mehčalca, ki se vnese v mešanico, trajanje mešanja in hitrost vrtenja bobna, ki je potrebna za obnovitev konstrukcijske obdelovalnosti, so določeni v tehnoloških predpisih proizvajalca mešanice.

    Tukaj ni ničesar

    • 1 Zakaj se beton testira?
    • 2 Kako narediti vzorce?
    • 3 Kaj je vključeno v poročilo o preskusu?
    • 4 Zaključek

    Kakovost betonske mešanice lahko preverite z vrsto posebnih testov, da ugotovite njeno skladnost z zahtevanimi standardi. Najpogostejši test je določitev tlačne trdnosti betona. Poleg tega se preverjajo tudi druge lastnosti betona.

    Vsi rezultati so zabeleženi v konkretnem testnem poročilu. Zakaj se beton testira? Za betonsko malto se testirajo posebni vzorci. Tako se pri gradnji objekta konstrukcija nadzoruje s kakovostjo betona.
    Preizkušajo beton tovarniške in lastne proizvodnje. Glavna naloga testov je določiti meje trdnosti za stiskanje, dejansko blagovno znamko betona.

    Tukaj ni ničesar

    Ime materiala betonska mešanica BST(M) V P F W Organizacija-izvajalec del //// Namen vzorčenja: izdelava kontrolnih vzorcev za ugotavljanje fizikalnih in mehanskih lastnosti betona in indikatorjev betonske mešanice. Dobavitelj izdelka (potni list): ime dobaviteljske organizacije. Vzorci so bili odvzeti vedro, oprema, uporabljena z gladilko. Vzorci so bili odvzeti v skladu z GOST 7473 GOST 10181 GOST 10180 GOST 18105 kazalniki kakovosti ... v skladu z dobavno pogodbo.
    Ta GOST je tudi določal pravico potrošnika, da prejme od proizvajalca pred začetkom dobave betona informacije o rezultatih predhodnih preskusov betona te ... sestave in betona za vse kazalnike, določene v pogodbi o dobavi.

    Na prizmo so nameščeni tečajni nosilci, nanje pa je nameščen poseben prečnik in stiskalnica se zažene.

    • Korak 4. Vrednost se vzame kot povprečje vseh vzorcev, pri katerih je prišlo do uničenja v srednji tretjini prizme. Pri preskušanju vzorcev dimenzij 200x200x800 mm in 150x150x600 mm se dobljena trdnost pomnoži s faktorjem 0,1, za vzorce 100x100x400 mm pa z 0,95. Dobljene vrednosti se zabeležijo v protokolu.

    Neporušno testiranje betonskih izdelkov Neporušitvena metoda Ultrazvočno testiranje se nanaša na neporušne metode - in sicer na njegovo trdnost. Ultrazvočna metoda je postala na voljo od izuma posebnih naprav, ki vam omogočajo, da "poslušate" material in dajete natančen rezultat. Pod Sovjeti so beton udarjali s kladivom Kaškarov in po določenih lastnostih se je ugotovilo, kako dober je.

    Vzorec akta o vzorčenju betona

    Zahtevki glede števila v tej situaciji se lahko uveljavljajo le kot posledica odstranitve opažev. Ta pogoj mora biti nujno določen v pogodbi.

    • za kakovost mešanice - 31 koledarskih dni.
      Pozor To obdobje je potrebno, da lahko preverimo kontrolne vzorce, ki so bili odvzeti ob prejemu zmesi in shranjeni v normalnih pogojih.
    • 8. Pravila za preverjanje doseganja projektnih lastnosti betona.
      O rezultatih kontrole trdnosti betona v vmesni in projektni starosti, ki so navedeni v vlogi, mora proizvajalec obvestiti potrošnika najkasneje v 3 dneh po preskusu. Potrošnik lahko izvede kontrolno preverjanje normaliziranih kazalnikov kakovosti betona s testiranjem kontrolnih vzorcev, ki jih iz zmesi izbere med vhodno kontrolo glede na izpolnjevanje zahtev posameznih standardov.

    Če vzorcev, odvzetih iz konstrukcije, ne testiramo takoj po odstranitvi, je treba upoštevati možnost postopne spremembe fizikalnih in mehanskih lastnosti betona vzorcev med skladiščenjem. Znano je, na primer, da se lahko pri velikih blokih beton znotraj mase razlikuje po svojih lastnostih, vključno z trdnostjo, od betona zunanjih plasti iste mase. Po odstranitvi globinskega vzorca iz bloka se slednji med skladiščenjem znajde v različnih pogojih, njegova moč pa se lahko hitro poveča.

    Vzorec torej preneha označevati stanje podobnega materiala, ki ostane v globinah strukture. Glavna zahteva je hitro testiranje vzorcev betona, odvzetih iz konstrukcije.

    Preizkušanje trdnosti betona

    Oprema je preprosta:

    • tisk;
    • preverjene tehtnice;
    • certificirano kovinsko ravnilo.

    Za stiskanje se nadzorni ukrepi izvajajo v skladu z GOST 10180−2012, kot sledi:

    • Faza 1. Kocke se pripravljajo.
    • Faza 2. Vsak vzorec se stehta in izmeri. Z velikim odstopanjem v parametrih se kocka šteje za neprimerno za nadzor.
    • 3. faza.

    Vzorec položimo na pripravljeno stiskalnico tako, da so robovi v stiku s stiskalnico enakomerni in ne predstavljajo oblikovne strani. Ona je prva, ki se zlomi.

    Izvajanje kompresijskega testa

    Stopnja 4. Za omejevalno obremenitev se šteje, pri kateri pride do popolnega uničenja vzorca.

    Protokol

    • 5. faza.

    Analiza konkretnih akterjev

    V primeru odstopanja od navedenih vrednosti mobilnosti je treba izboljšati pogoje za transport betonske mešanice oziroma prilagoditi njeno sestavo. Kontrola kakovosti polaganja in zbijanja betonske mešanice se zmanjša na spremljanje organizacije teh del, predvsem delovanja stiskalnih mehanizmov, da se odpravijo vse pomanjkljivosti, ki onemogočajo pravočasno zbijanje in kršijo enotnost betona v konstrukciji.
    Za pravočasno odkrivanje pomanjkljivosti obstaja postopek za odvzem njegovih vzorcev Vzorčenje betona Kontrola lastnosti in kakovosti betona, ki jih je izjavil proizvajalec, se ugotavlja z vzorčenjem, ki ga ureja GOST, in njihovim naknadnim testiranjem. V skladu z obstoječimi pravili se vzorec vzame iz sredine šaržnega ali betonskega mešalnika. Tukaj ni ničesar! Odstopanja v oznakah površin in vgrajenih delov, ki služijo kot nosilci za kovinske ali montažne armiranobetonske stebre in druge montažne elemente, ne smejo biti večja od -5 mm.
    Odstopanja v načrtu, ko so sidrni vijaki nameščeni znotraj podporne konture, ne smejo biti večja od 5 mm, kadar se nahajajo izven konture podpore - ne več kot 10 mm, dovoljeno odstopanje po višini je +20 mm.Odstopanja višine oznake na stičišču dveh sosednjih površin ne smejo presegati 3 mm.

    Vzorčni obrazec akta o vzorčenju betona

    Po pravilih je seveda nujno, da v objekt pride mobilni laboratorij – česar pa ni, ni. Še posebej v majhnih mestih. Ko so vzorčenja opravljena, se lahko začnejo prvi nadzorni ukrepi. Ugotavljanje obdelovalnosti Dovajanje mešanice v opaž Ne samo v laboratorijih, ampak tudi na gradbiščih se izvaja kontrola obdelovalnosti in togosti.

    Pozor

    Dobljeni podatki dajejo številčne vrednosti v centimetrih, ki jih lahko razvrstimo in dodelimo pripravljenemu materialu glede na razred mobilnosti. Postopek ni zapleten in ne zahteva usposabljanja za laboratorijskega asistenta

    Imeti morate le določeno znanje, ki ga bomo delili.

    • Posebna stožčasta oblika z omejevalniki. Lahko ga naredite sami, ob upoštevanju natančnih priporočil standarda.

    Preizkušanje betona v različnih fazah proizvodnje zanimive in uporabne informacije

    Dovoljena odstopanja v dimenzijah in položaju dokončanih monolitnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij od projektnih so normalizirana s SNiP Sh-15-76. Odmiki ravnin in linij njihovega presečišča od navpičnice ali od projektiranega pobočja do celotne višine konstrukcije ne smejo presegati, mm: Za temelje ± 20 Za stene in stebre, ki podpirajo monolitne strope in premaze ± 15 in konstrukcije, postavljene v drsni opaž Za stene stavb in objektov, postavljenih v drsnem opažu, ob prisotnosti vmesnih nadstropij 1/1000 višine konstrukcije, vendar ne več kot 50 Odmiki ravnin od vodoravnice ne smejo presegati 20 mm za celotno ravnino preverjenega območja.

    MEDDRŽAVNI SVET ZA STANDARDIZACIJO, METROLOGIJO IN CERTIFIKACIJO
    (MGS)

    MEDDRŽAVNI SVET ZA STANDARDIZACIJO, METROLOGIJO IN CERTIFIKACIJO
    (ISC)

    Predgovor

    Cilji, osnovna načela in postopek za izvajanje dela na področju meddržavne standardizacije so določeni v GOST 1.0-2015 "Meddržavni standardizacijski sistem. Osnovne določbe" in GOST 1.2-2015 "Meddržavni standardizacijski sistem. Meddržavni standardi, pravila in priporočila za meddržavno standardizacijo. Pravila za razvoj, sprejetje, posodabljanje in preklic"

    Glede standarda

    1 RAZVILO Raziskovalni, projektantski in tehnološki inštitut za beton in armirani beton "NIIZhB" - podružnica Zveznega državnega enotnega podjetja "Raziskovalni center "Gradbeništvo"

    2 UVODIL Tehnični odbor za standardizacijo TC 465 "Gradbeništvo"

    3 SPREJELA Meddržavna znanstveno-tehnična komisija za standardizacijo, tehnično ureditev in ugotavljanje skladnosti v gradbeništvu (Dodatek D k Protokolu z dne 4. junija 2012 št. 40)

    Kratko ime države po MK (ISO 3166) 004-97

    Koda države po MK (ISO 3166) 004-97

    Skrajšano ime državnega organa državnega upravljanja gradbeništva

    Azerbajdžan

    Državni odbor za urbanistično načrtovanje in arhitekturo

    Armenija

    Ministrstvo za urbani razvoj

    Belorusija

    Ministrstvo za arhitekturo in gradbeništvo

    Kazahstan

    Agencija za gradbeništvo in stanovanjsko komunalno dejavnost

    Kirgizistan

    Gosstroy

    Moldavija

    Ministrstvo za gradbeništvo in regionalni razvoj

    Rusija

    Ministrstvo za regionalni razvoj

    Tadžikistan

    Agencija za gradbeništvo in arhitekturo pri Vladi

    Uzbekistan

    Gosarchitektstroy

    4 Z odredbo Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje z dne 27. decembra 2012 št. 2071 je meddržavni standard GOST 10180-2012 začel veljati kot nacionalni standard Ruske federacije od 1. julija 2013.

    5 Ta standard je v skladu z osnovnimi predpisi za izdelavo in preskušanje betonskih vzorcev, ki so podani v naslednjih evropskih regionalnih standardih:

    EN 12390-1:2009 Preskušanje utrjenega betona. 1. del: Oblika, mere in druge zahteve vzorcev in kalupov« (»Preskušanje utrjenega betona - 1. del: Oblika, dimenzije in druge zahteve vzorcev in kalupov«, NEQ);

    EN 12390-2:2009 Preskušanje utrjenega betona. 2. del: Izdelava in utrjevanje vzorcev za trdnostne preskuse« (»Preskušanje utrjenega betona - 2. del: Izdelava in utrjevanje vzorcev za trdnostne preskuse«, NEQ);

    EN 12390-3:2009 Preskušanje utrjenega betona. 3. del: tlačna trdnost preskusnih vzorcev« (»Preskušanje utrjenega betona - 3. del: tlačna trdnost preskusnih vzorcev«, NEQ);

    EN 12390-4:2009 Preskušanje utrjenega betona. 4. del: tlačna trdnost. Specifikacije za preskusne objekte« (»Preskušanje utrjenega betona - 4. del: tlačna trdnost - Specifikacija strojev za testiranje«, NEQ);

    EN 12390-5:2009 Preskušanje utrjenega betona. 5. del: Upogibna trdnost preskusnih vzorcev" ("Preskušanje utrjenega betona - 5. del: Upogibna trdnost preskusnih vzorcev", NEQ);

    EN 12390-6:2009 Preskušanje utrjenega betona. Del 6: Natezna razcepna trdnost preskusnih vzorcev« (»Preskušanje utrjenega betona - Del 6: Natezna razcepna trdnost preskusnih vzorcev«, NEQ).

    7 REVIZIJA. junija 2018

    Informacije o spremembah tega standarda so objavljene v letnem informacijskem indeksu "Nacionalni standardi", besedilo sprememb in dopolnitev pa v mesečni informativni indeks "Nacionalni standardi". V primeru revizije (zamenjave) ali preklica tega standarda bo ustrezno obvestilo objavljeno v mesečnem informativnem indeksu "Nacionalni standardi". Pomembne informacije, obvestila in besedila se objavljajo tudi v sistemu javnega obveščanja- na uradni spletni strani Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje na internetu (www.gost.ru)

    GOST 10180-2012

    MEDDRŽAVNI STANDARD

    BETON

    Metode za določanje jakosti kontrolnih vzorcev

    Betonov. Metode za določanje trdnosti z uporabo referenčnih vzorcev

    Datum uvedbe -2013-07-01

    1 področje uporabe

    Ta standard velja za vse vrste betona v skladu z GOST 25192, ki se uporablja na vseh področjih gradnje, in določa metode za določanje natezne trdnosti (v nadaljnjem besedilu: trdnost) betona pri stiskanju, osni napetosti, razcepni napetosti in upogibni napetosti. destruktivni kratkotrajni statični preskusi posebej izdelanih kontrolnih vzorcev betona.

    Ta standard ne velja za posebne vrste betona, za katere so predvidene druge standardizirane metode za določanje trdnosti.

    2 Normativne reference

    Ta standard uporablja normativne reference na naslednje meddržavne standarde:

    Za osnovni vzorec za vse vrste preskusov je treba vzeti vzorec kocke ali vzorec prizme z velikostjo delovnega preseka 150 × 150 mm.

    Opomba - Dovoljena je uporaba vzorcev drugih oblik in velikosti, če so predvideni v veljavnih regulativnih ali tehničnih dokumentih.

    4.1.2 Najmanjše dimenzije vzorcev, odvisno od največje nazivne zrnavosti agregata v vzorcu betonske mešanice, morajo ustrezati tistim, ki so navedene v tabeli.

    4.1.3 Vzorci se izdelajo in testirajo serijsko.

    Število vzorcev v seriji (razen vzorcev celičnega betona) se vzame v skladu s tabelo, odvisno od povprečnega medserijskega koeficienta variacije trdnosti betona. izračunano glede na vlogo najmanj enkrat letno.

    Pred uporabo obrazcev je treba njihove notranje površine premazati s tanko plastjo maziva, ki ne pušča madežev na površini vzorcev in ne vpliva na lastnosti površinske plasti betona.

    4.2.5 Polaganje betonske mešanice v obliko in njeno zbijanje je treba izvesti najkasneje 20 minut po vzorčenju.

    4.2.6 Pri izdelavi več serij vzorcev, namenjenih določanju različnih lastnosti betona, morajo biti vsi vzorci izdelani iz istega vzorca betona in stisnjeni pod enakimi pogoji. Odstopanja med povprečnimi vrednostmi povprečne gostote vzorcev betona posamezne serije in povprečne gostote posameznih vzorcev v vsaki seriji do trenutka njihovega testiranja ne smejo presegati 50 kg / m 3 .

    Če ta zahteva ni izpolnjena, se rezultati preskusa ne upoštevajo.

    a) Z vodoravnim oblikovanjem izdelka

    Slika 1 - Sheme za rezanje in vrtanje vzorcev celičnega betona (list 1)

    b) Z navpičnim oblikovanjem izdelka

    Slika 1. List 2

    Vzorce žagamo ali izvrtamo brez vlage, pri čemer se od robov izdelka ali bloka odmaknemo vsaj 20 mm.

    Krmilni bloki iz celičnega betona morajo imeti naslednje dimenzije (glej sliko), mm:

    Dolžina L in širino AT- najmanj 400;

    Višina h- od 150 do 250.

    Dovoljeno je pri izbiri sestave celičnega betona, za penasti beton - in pri proizvodnem nadzoru trdnosti, da se kontrolne vzorce naredi v oblikah po -.

    4.2.12 Takoj po izdelavi morajo biti vzorci označeni z oznako, ki opredeljuje poreklo primerka in datum njegove izdelave. Oznaka ne sme poškodovati vzorca ali vplivati ​​na rezultate preskusa.

    4.3 Sušenje, shranjevanje in transport vzorcev

    4.3.2 Vzorce, namenjene utrjevanju v normalnih pogojih, po izdelavi pred odstranitvijo shranimo v kalupe, prekrite z vlažno krpo ali drugim materialom, ki preprečuje izhlapevanje vlage iz njih, v prostoru s temperaturo zraka (20 ± 5) °C.

    Pri določanju tlačne trdnosti betona se vzorce odstrani iz kalupa najkasneje po 24 urah in najpozneje 72 ur, natezna trdnost - ne prej kot 72 ur in najpozneje 96 ur.

    Po odstranitvi se vzorce postavi v komoro z normalnimi pogoji strjevanja: temperatura (20 ± 2) °C in relativna vlažnost (95 ± 5)%. Vzorce položimo na blazinice tako, da je razdalja med vzorci, pa tudi med vzorci in stenami komore najmanj 5 mm. Kontaktna površina vzorca z blazinicami, na katere je nameščen, ne sme biti večja od 30 % površine referenčne površine vzorca. Vzorci v običajni polimerni komori se ne smejo škropiti z vodo. Vzorce lahko hranite pod plastjo mokrega peska, žagovine ali drugih higroskopnih materialov, ki se sistematično navlažijo.

    Vzorce, namenjene utrjevanju v pogojih toplotne obdelave, je treba vstaviti v kalupe v termični enoti (parilna komora, avtoklav, predel za kalupe ali kasete itd.) in jih utrditi skupaj s strukturami (izdelki) ali ločeno glede na način proizvodnje.

    Po koncu toplotne obdelave vzorce odstranimo in testiramo ali shranimo v normalnih pogojih v skladu z.

    4.3.3 Drugi pogoji za strjevanje vzorcev so dovoljeni, na primer v vodi ali pod pogoji, podobnimi pogojem za strjevanje betona v monolitnih konstrukcijah, če so ti pogoji določeni s standardi, specifikacijami ali tehnološkimi predpisi za izdelavo dela.

    4.3.4 Pri transportu vzorcev jih je treba zaščititi pred poškodbami, spremembami vlažnosti in zmrzovanjem.

    Trdnost betonskih vzorcev do začetka njihovega transporta mora biti najmanj 2,0 MPa.

    5 Kontrole

    5.1 Seznam merilnih inštrumentov in preskusne opreme, ki se uporabljajo pri izdelavi in ​​preskušanju kontrolnih vzorcev, ter njihove tehnične značilnosti so podane v prilogi.

    Dovoljena je uporaba drugih merilnih instrumentov, preskusne opreme, napeljave, če njihove tehnične lastnosti izpolnjujejo zahteve, določene v prilogi.

    5.2 Serijsko proizvedeni merilni instrumenti se lahko uporabljajo, če so vpisani v državni ali oddelčni register, kar mora biti zabeleženo ali evidentirano v operativnih dokumentih (potni list, obrazec, navodila za uporabo) in so verificirani (kalibrirani), kar je potrjeno s strani potrdilo o verifikaciji (potrdilo o kalibraciji).

    5.3 Merilne instrumente, izdelane v posameznih izvodih ali uvožene iz tujine v posameznih izvodih, se lahko uporabljajo, če so kalibrirane, kar je potrjeno s potrdilom o umerjanju.

    5.4 Preskusna oprema se lahko uporablja, če je opravila meroslovno certificiranje v skladu z GOST 8.326, ki je potrjeno s certifikatom (protokolom), ki potrjuje skladnost z njenimi tehničnimi lastnostmi, ki zagotavljajo možnost testiranja, navedenega v potnem listu (obrazcu).

    5.5 Med delovanjem je treba merilne instrumente redno preverjati (kalibrirati), preskusno opremo pa periodično certificirati.

    6 Priprava vzorcev za testiranje

    6.1 V prostoru za testiranje vzorcev je treba vzdrževati temperaturo (20 ± 5) °C in relativno vlažnost najmanj 55 %. Vzorce je treba pred preskušanjem pod določenimi pogoji v odstranjeni obliki starati 24 ur, če so se strdili v vodi, in 4 ure, če so strjeni v pogojih zračne vlage ali pri pogojih toplotne obdelave.

    Vzorce, ki so namenjeni določanju prenosne ali snemalne trdnosti betona pri stiskanju v vročem stanju, kot tudi vzorce, namenjene določanju natezne trdnosti, je treba preskusiti brez predhodne izpostavljenosti.

    6.2 Pred preskušanjem se vzorci vizualno pregledajo, pri čemer se ugotovi prisotnost napak v obliki razpok, okoli reber, školjk in tujih vključkov. Vzorci z razpokami, rebrnimi luknjami z globino več kot 10 mm, lupinami s premerom več kot 10 mm in globino več kot 5 mm (razen betona z veliko porno strukturo), kot tudi sledi razslojevanja in premajhnega zbijanja betonske mešanice, niso predmet preskušanja. Betonske obloge na rebrih nosilnih površin vzorcev je treba odstraniti z abrazivnim kamnom. Rezultati inšpekcijskega pregleda in meritev se zapišejo v testni dnevnik, katerega oblika je podana v prilogi. V prisotnosti napak se določi shema njihove lokacije.

    6.3 Na vzorcih so izbrane in označene referenčne ploskve, na katere je treba delovati s silami med obremenitvijo.

    Nosilne ploskve oblikovanih kock, namenjenih za tlačno preizkušanje, so izbrane tako, da je tlačna sila med preskusom usmerjena vzporedno s plastmi betonske mešanice v kalupih.

    Referenčne ploskve kockastih vzorcev in vzorcev prizm, namenjenih za natezno razcepitev, se izberejo tako, da so osi prebojnih blazinic, ki prenašajo silo, pravokotne na plasti betonske mešanice.

    Upogibna ravnina vzorcev prizme med upogibnim nateznim preskusom mora biti vzporedna s plastmi polaganja.

    6.4 Linearne dimenzije vzorcev se merijo z napako, ki ne presega 1 %. Rezultati meritev linearnih dimenzij vzorcev se zapišejo v testni dnevnik.

    Opomba - Pri uporabi preverjenih (kalibriranih) obrazcev za izdelavo betonskih vzorcev po GOST 22685, katerih linearne mere so v skladu z zahtevami določenega standarda, je dovoljeno ne meriti linearnih dimenzij vzorcev, temveč vzeti so enaki nominalnim, navedenim v tabeli.

    6.8 Odstopanja od ravnosti, ravnosti in pravokotnosti je treba ugotavljati na vzorcih, izdelanih v oblikah enega kompleta, najmanj enkrat na 6 mesecev, kakor tudi ob vsaki zamenjavi obrazcev za izdelavo vzorcev.

    6.9 Če nosilne površine vzorčnih kock ali nosilne površine jeklenk za vzorce ne ustrezajo zahtevam, jih je treba poravnati. Za izravnavo, mletje ali nanašanje sloja hitro strječega materiala (na primer na osnovi aluminijevega cementa ali žvepla) z debelino največ 5 mm in trdnostjo v času preskušanja, ki ni manjša od pričakovane trdnosti vzorca uporablja se beton.

    6.10 Če se pri določanju natezne trdnosti betona med cepljenjem ne uporabljajo vodniki, prikazani na slikah in aplikacijah, se aksialne črte nanesejo na stranske ploskve vzorcev kocke, vzorce prizme in končne površine predvidenih vzorcev cilindrov. za te teste, s pomočjo katerih se vzorec med preskusom centrira.

    6.11 Vzorci, namenjeni za aksialno natezno preskušanje, so pritrjeni v oprijema.

    6.12 Pred testiranjem določite povprečno gostoto vzorcev po GOST 12730.1.

    7 Testiranje

    7.1 Splošne zahteve

    7.1.1 Vse vzorce ene serije je treba testirati pri ocenjeni starosti največ 1 uro.

    7.1.2 Preden vzorec položite v preskuševalni stroj, odstranite vse delce betona, ki so ostali od prejšnjega preskusa, na osnovnih ploščah preskusnega stroja.

    7.1.3 Lestvica stroja za merjenje sile preskusnega stroja je izbrana iz pogoja, da mora biti pričakovana vrednost pretrgne obremenitve v območju od 20 % do 80 % največje obremenitve, ki jo dovoljuje izbrana lestvica.

    7.1.4 Nalaganje vzorcev se izvaja neprekinjeno s konstantno hitrostjo naraščanja obremenitve, dokler ne odpove. V tem primeru mora biti čas nalaganja vzorca do njegovega uničenja najmanj 30 s.

    7.1.5 Največja sila, dosežena med preskusom, se vzame kot prelomna obremenitev.

    7.1.6 Zlomljen vzorec se vizualno pregleda. Dnevnik testov pravi:

    Prisotnost velikih (več kot 1 cm3 v prostornini) lupin in votlin v vzorcu;

    Prisotnost zrn agregata, večjih od 1,5 d max , kepe gline, sledovi delaminacije.

    Rezultati testiranja vzorcev z navedenimi strukturnimi napakami in narava uničenja se ne upoštevajo.

    7.2 Kompresijski preskus

    7.2.1 Pri preskušanju na stiskanje so vzorci-kocke in vzorci-cilindri nameščeni z eno od izbranih ploskev na spodnjo nosilno ploščo preskusnega stroja (tiskalnik) centralno glede na njeno vzdolžno os, pri čemer se uporabijo tveganja, ki se nanašajo na ploščo preskuševalni stroj (tiskalnik) ali posebna centrirna naprava glede na aplikacijo.

    Če ima preskuševalni stroj (ali stiskalnica) en kroglični zglob, katerega polmer ne zagotavlja vrtenja osnovne plošče med nalaganjem vzorca, je priporočljivo namestiti dodatno osnovno ploščo s tečajem, ki zagotavlja njeno vrtenje na prenese tlačno silo vzdolž osi vzorca. Dodatna osnovna plošča je nameščena tako, da sta plošča testnega stroja (tiskalnik) s tečajem in dodatna osnovna plošča ob nasprotni ploskvi vzorca.

    7.2.2 Polovice prizme so stisnjene med dve dodatni jekleni plošči, da se obremenitev prenese na polovice prizme.

    7.2.3 Po namestitvi vzorca na osnovne plošče preskusnega stroja ali dodatne jeklene plošče poravnajte zgornjo ploščo preskuševalnega stroja z zgornjo podporno površino vzorca, tako da sta njuni ravnini v celoti blizu druga drugi. Vzorec je obremenjen do odpovedi s konstantno stopnjo povečanja obremenitve (0,6 ± 0,2) MPa/s.

    7.2.4 V primeru uničenja vzorca po eni od nezadovoljivih shem, podanih v prilogi, se rezultat ne upošteva, kar se zapiše v dnevnik preskusov.

    7.3 Upogibni natezni preskus

    7.3.1 Vzorec prizme se vgradi v preskuševalni stroj v skladu s diagramom na sliki in v dodatku in obremeni do odpovedi s konstantno stopnjo povečanja obremenitve (0,05 ± 0,01) MPa/s.

    a- širina in višina vzorca;ql- razpon;
    1 - vzorec; 2 - zgibno pritrjena podpora; 3 - zgibno premično oporo

    Slika 2 - Shema nateznega preskusa pri upogibanju

    7.3.2 Če vzorec ne odpove v srednji tretjini razpona ali je ravnina porušitve vzorca nagnjena na navpično ravnino za več kot 15°, se ta rezultat preskusa ne upošteva pri določanju povprečne trdnosti betona serija vzorcev.

    7.4 Natezni split test

    7.4.1 Vzorec se namesti na ploščo preskuševalne naprave v skladu s shemo na sliki in v prilogi.

    7.4.2 Z uporabo držala ali začasnih podpor preverite, ali je vzorec centriran, ko je prvotno uporabljena obremenitev. Obremenitev se izvaja s konstantno hitrostjo povečanja obremenitve (0,05 ± 0,01) MPa/s.

    Za enakomeren prenos sile na vzorec med jeklenim prebodnim tesnilom in površino vzorčne kocke ali med osnovnimi ploščami preskusnega stroja in površino vzorčnega cilindra je tesnilo iz vezanega lesa (uporabljeno največ dvakrat ) ali karton (uporabljen največ enkrat) je nameščen z dolžino najmanj vzorca, širino (15 ± 1) mm in debelino (4 ± 1) mm.

    7.4.3 Rezultati preskusa se ne upoštevajo, če je ravnina loma vzorca nagnjena proti navpični ravnini za več kot 15° (glej sliko ).

    Slika 3 - Sheme nateznega split testa (list 1)

    d) Vzorci težke betonske prizme

    Slika 3. List 2

    Slika 4 - Napake pri lokaciji ravnin delovanja obremenitve med preskušanjem
    natezna pri cepljenju

    7.5 Aksialni natezni preskus

    7.5.1 Vzorec je pritrjen v natezni stroj v skladu z eno od shem, podanih v Dodatku , in obremenjen do odpovedi s konstantno stopnjo povečanja obremenitve (0,05 ± 0,01) MPa/s.

    7.5.2 Rezultat preskusa se ne upošteva, če do uničenja vzorca ni prišlo v delovnem območju ali je ravnina uničenja vzorca nagnjena k njegovi vodoravni osi za več kot 15 °.

    8 Obdelava in vrednotenje rezultatov testov

    8.1 Tlačna trdnost betona R, MPa, se izračuna s formulo z natančnostjo 0,1 MPa

    Aksialna natezna trdnost betona R t, raztezanje pri cepljenju Rtt, raztezanje pri upogibanju R tb, MPa, se izračuna z natančnostjo 0,01 MPa po formuli:

    AMPAK- površina delovnega dela vzorca, mm 2;

    a, b, l- širina, višina prečnega prereza prizme in razdalja med nosilci pri preskušanju vzorcev na natezno upogibanje, mm;

    a , b , g , d faktorji skale za zmanjšanje trdnosti betona na trdnost betona v vzorcih osnovne velikosti in oblike;

    KW- korekcijski faktor za celični beton ob upoštevanju vsebnosti vlage v vzorcih v času preskušanja.

    8.2 Faktorji lestvice a, b, g in d se določijo eksperimentalno glede na aplikacijo. Dovoljeno je vzeti vrednosti faktorjev lestvice za nekatere vrste betona v skladu s tabelo.

    Oblika in dimenzije vzorca, mm

    Testirajte faktorje skaliranja

    za stiskanje vseh vrst betona, razen celičnega a

    natezna pri cepljenju g

    natezno upogibanje težkega betona d

    za aksialno napetost b

    težki beton

    fini beton

    Kocka (rob) ali kvadratna prizma (stranski prerez)

    0,85

    0,78

    0,87

    0,86

    0,85

    0,95

    0,88

    0,92

    0,92

    0,92

    1,00

    1,00

    1,00

    1,00

    1,00

    1,05

    1,10

    1,05

    1,15

    1,08

    1,08

    -

    -

    1,25

    -

    1,10

    -

    -

    1,34

    -

    Cilindri [premer × višina (dolžina)]

    100×200

    1,16

    0,98

    0,99

    150×300

    1,20

    1,13

    1,08

    -

    -

    200×400

    1,24

    -

    -

    -

    -

    250×500

    1,26

    -

    -

    -

    -

    300×600

    1,28

    -

    -

    -

    -

    Opombe

    1 Za celični beton s povprečno gostoto manj kot 400 kg / m 3 je faktor α enak 1,0, ne glede na velikost in obliko vzorcev.

    2 Za celični beton s povprečno gostoto 400 kg / m 3 in večjim faktorjem α za izvrtane vzorčne valje s premerom in višino 70 mm ter žagane vzorčne kocke z rebrom dolžine 70 mm se vzame enako 0,90, za vzorec valji s premerom in višino 100 mm in vzorčne kocke z rebrom dolžine 100 mm - enako 0,95.

    3 Uporaba eksperimentalnih faktorjev skaliranja a, b, g in d glede na aplikacijo, ki se razlikuje od ene v smeri povečanja ali zmanjšanja za več kot je navedeno v tej tabeli za določene vrste betona in velikosti vzorcev, ni dovoljeno.

    8.3 Vrednosti korekcijskega faktorja KW za celični beton se vzamejo v skladu s tabelo. Korekcijski faktor KW pri vmesnih vrednostih vsebnosti vlage v betonu se določi z linearno interpolacijo. Za druge vrste betona je vrednost koeficienta KW vzeto enako ena.

    Tabela 5 - Korekcijski faktorji za celični beton

    Vsebnost vlage v celičnem betonu v času preskušanjaW, mas. %

    Korekcijski faktorKW

    1,05

    1,10

    25 ali več

    1,15

    8.4 Trdnost betona (razen celičnega) v seriji vzorcev se določi kot aritmetična sredina trdnosti testiranih vzorcev v seriji:

    Iz dveh vzorcev - po dveh vzorcih;

    Od treh vzorcev - dva vzorca z najvišjo trdnostjo;

    Od štirih vzorcev - trije vzorci z najvišjo trdnostjo;

    Od šestih vzorcev - štirje vzorci z najvišjo trdnostjo.

    Pri zavrnitvi pokvarjenih vzorcev se trdnost betona v seriji določi z vsemi preostalimi vzorci, če sta vsaj dva.

    Rezultati testiranja serije dveh vzorcev pri zavrnitvi enega vzorca se ne upoštevajo.

    8.5 Trdnost celičnega betona v seriji vzorcev se določi kot aritmetična sredina vseh testiranih vzorcev serije.

    8.6 Med nadzorom proizvodnje se vrednosti prehodnih koeficientov iz trdnosti betona v eni vrsti napetostnega stanja v drugo vrsto napetostnega stanja določijo eksperimentalno glede na aplikacijo.

    Priloga A
    (obvezno)

    Povprečni serijski koeficient variacije trdnosti betona, %, je določen z rezultati testiranja katere koli zaporednih 30 serij vzorcev betona istega razreda. Če želite to narediti, določite obseg Wi in trdnost betona R i v vsaki seriji, pa tudi povprečni razpon, MPa in povprečno trdnost jaz, MPa, za vse serije 30 po formulah:

    Wi = R i, max - R i, min ,

    kje R i , max in R i , min - največja in najmanjša vrednost trdnosti betona v vsaki seriji vzorcev, MPa;

    d- koeficient, odvisen od števila vzorcev P v vsaki seriji po tabeli.

    Ime, vrsta, znamka opreme ali merilnih instrumentov

    Specifikacije

    Potreba po rednem preverjanju (kalibraciji) merilnih instrumentov ali meroslovnem certificiranju preskusne opreme

    1 Oprema za izdelavo vzorcev:

    1.1 Kalupi s pokrovi in ​​šobami

    Meroslovno certificiranje po GOST 2.601

    1.2 Laboratorijski stresalnik

    Frekvenca vertikalnih nihanj pri kalupu, napolnjenem z betonom, (2900 ± 100) min -1.

    Navpična amplituda tresljajev (0,5 ± 0,05) mm.

    Amplituda horizontalnih vibracij ni večja od 0,1 mm.

    Odstopanje amplitud nihanja robov platforme od njegove sredine ni več kot 20%

    Enako

    1.3 Bajonet

    Jeklena palica s premerom 16 mm

    1.4 Notranji vibrator

    Frekvenca nihanja (7000 ± 200) min -1

    1.5 Laboratorijska parna komora

    Napaka vzdrževanja nastavljene temperature ni večja od 2 °C v območju od 20 °C do 100 °C

    1.6 Normalna strjevalna komora

    Temperatura zraka (20 ± 2) °С, zračna vlažnost (95 ± 5) %

    2 Merilni instrumenti:

    Napaka pri določanju mase ni večja od 0,1%

    Preverjanje (kalibracija)

    2.2 Kovinska ravnila z vrednostjo delitve največ 1 mm

    Enako

    2.3 Čeljusti ShD-P 2. razreda

    2.4 Pisalo 2. razreda(komplet št. 2)

    V skladu z veljavnimi regulativnimi ali tehničnimi dokumenti

    2.5 Površinske plošče

    2.6 Verifikacijski kvadrati 90°

    2.7 Instrument za določanje odstopanj od ravnosti podpornih površin vzorcev

    Merilna napaka ne presega 0,01 mm na 100 mm; prisotnost treh fiksnih nosilcev in dveh merilnikov premika po shemi uporabe

    Meroslovno certificiranje in overitev (kalibracija) merilnikov pomika

    2.8 Instrument za določanje odstopanj od pravokotnosti sosednjih ploskev (površin) vzorcev

    Merilna napaka ne presega 0,01 mm na 100 mm; prisotnost dveh fiksnih nosilcev v eni ravnini in enega nosilca in merilnika premika v pravokotni ravnini v skladu s shemo uporabe

    Enako

    3 Stroji za statično testiranje

    3.1 Stiskalnice za testiranje stiskanja

    Preverjanje

    3.2 Natezni in univerzalni preskusni stroji

    Enako

    Enako

    4 Naprave in napeljave za kompresijske preskuse:

    4.1 Naprave za centriranje vzorcev glede na geometrijsko os preskusnega stroja

    Zagotavljanje ekscentričnosti uporabe aksialne obremenitve ni večja od 1 % velikosti preseka vzorca

    Meroslovno certificiranje

    4.2 Dodatne jeklene tlačne plošče za prenos obremenitve na polovice vzorcev prizme

    Trdota jekla 55-60 HRC E .

    Odstopanje od ravnosti podpornih površin ni več kot 0,05 mm na 100 mm.

    Debelina najmanj 0,25a (0,25d) pri prenosu obremenitve skozi kroglični zglob.

    Dimenzije v načrtu morajo ustrezati dimenzijam prečnega prereza vzorčne kocke ali vzorčnega cilindra z napako največ 1 %

    Enako

    5 Naprave in napeljave za natezno preskušanje pri upogibanju:

    Zagotavljanje testne sheme glede na risbo in aplikacijo

    5.1 Naprava kot celota

    Zagotavljanje določenih dimenzij z napako, ki ne presega: 0,3 % za izračunani razpon; 1% - za druge velikosti

    Meroslovno certificiranje

    5.2 Zgibni nosilci

    Vrtenje (gibanje) v upogibni ravnini vzorca (brez obremenitve) s silo, ki ni večja od 1 N

    Enako

    5.3 Zgibni fiksni ležaji

    Zagotavljanje možnosti vrtenja vzorca (brez premikanja) v ravninah upogibanja in pravokotno nanj

    »

    5.4 Jeklene nosilne plošče med vzorcem in tečaji

    Debelina najmanj 0,15 a, širina 0,3 a - 0,4a, dolžina ne manjša od a

    »

    6 Naprave in pritrdilni elementi za natezne preskuse cepitve:

    Zagotavljanje testnih shem po risbi in aplikaciji

    6.1 Naprava kot celota

    Ekscentričnost ravnin delovanja enakomerno porazdeljenih sil pri preskušanju kock (glej sliko) ni večja od 0,1 a.

    Medsebojna nevzporednost ravnin delovanja enakomerno porazdeljenih sil pri preskušanju vzorčnih kock (glej sliko) ne več kot 1 mm na 100 mm

    Meroslovno certificiranje

    6.2 Tesnila iz kartona po GOST 6659, GOST 7950, GOST 9542 ali trislojne vezane plošče

    Debelina (4 ± 1) mm, širina (15 ± 5) mm, dolžina ne manjša od velikosti prečnega prereza vzorčne kocke, vzorčne prizme ali višine vzorčnega cilindra

    Enako

    6.3 Osnovne plošče za preskušanje jeklenk z vzorcem

    Trdota jekla - 55-60 HRC E .

    Odstopanje od ravnosti vzdolž črte aplikacije sile ni več kot 0,05 mm na 100 mm.

    Debelina najmanj 0,25d

    Meroslovno certificiranje

    7 Naprave za aksialno natezno testiranje za vzorce s prizmo ali vzorce cilindrov

    Zagotavljanje koaksialnosti in ekscentričnosti uporabe aksialne natezne sile glede na vzdolžno os vzorca ni več kot 1 % njegove velikosti prečnega prereza (glej dodatek)

    Meroslovno certificiranje

    Datum izdelave kontrolnega vzorca

    Označevanje serije vzorcev

    Normalizirane lastnosti trdnosti in gostote betona

    Datum testiranja kontrolnih vzorcev

    Značilnost vzorca

    Rezultati testov

    Opomba

    Podpis osebe, ki je testirala vzorce

    Projekt
    razred betona, trdnost, MPa

    Trdnost sproščanja (prenosa) ali vmesna trdnost, MPa

    Utež,
    G

    Dimenzije, cm

    Povprečna gostota, kg / m 3

    Trdnost vzorca zmanjšana na osnovno velikost, MPa

    Povprečna trdnost vzorcev v seriji, MPa

    Razred srednje gostote

    Primer izpolnjevanja testnega dnevnika za težak beton (montažni izdelek)

    01.07.11

    F4-27

    B15

    R dopust = 70 % B15

    02.07.11

    2340

    10×10×10

    2340

    14,1

    14,5

    2370

    10×10×10

    2370

    14,8

    -

    29.07.11

    2350

    10×10×10

    2350

    23,8

    23,5

    2360

    10×10×10

    2360

    22,9

    Primer izpolnjevanja testnega dnevnika za lahki beton (monolitna konstrukcija)

    01.06.11

    P-14

    V 20

    R razpadlo = 70 % B20

    15.06.11

    6110

    15×15×15

    1810

    25,0

    25,9

    6175

    15×15×15

    1830

    26,7

    D1900

    6195

    15×15×15

    1836

    24,5

    29.06.11

    6160

    15×15×15

    1825

    29,8

    29,9

    6125

    15×15×15

    1815

    30,1

    6145

    15×15×15

    1821

    29,4


    D.1 Odstopanja referenčnih ploskev vzorcev od ravnosti se merijo z instrumentom z napako največ 0,01 mm na 100 mm linearne velikosti referenčne ploskve vzorca, ki mora imeti tri pritrjene podpore na vogale in vsaj dva indikatorja številčnice po GOST 577: eden v četrtem kotu in eden na sredini (glej sliko).

    b 1 - osnova naprave; 1 - ohišje (okvir); 2 - podpora; 3 - indikator

    Slika D.1 - Shema naprave za merjenje odstopanj od ravnosti

    D.2 Pred merjenjem vzorca se naprava namesti na kalibrirno ploščo v skladu z GOST 10905 na treh točkah in indikatorske puščice se postavijo v ničelni položaj.

    Če kalibracijske plošče ni, je dovoljeno namestiti napravo na ogledalo z dimenzijami, ki presegajo razdaljo med vogalnimi nosilci za najmanj 20 mm.

    Opomba – Če namesto površinske plošče uporabljate ogledalo, najprej preverite kakovost njegove površine. V ta namen se naprava po nastavitvi indikatorskih puščic na nič premakne za 10 - 15 mm v različnih smereh vzdolž površine zrcala. Če hkrati puščice indikatorja odstopajo od ničelnega položaja za največ 0,5 delitve, je ogledalo primerno za uporabo.

    D.3 Naprava se pritisne na izmerjeno ploskev vzorca in se pritrdi, naslonjena na treh točkah. Nato odčitajte dva indikatorja.

    D.4 Odstopanje od ravnosti AMPAK glede na vogalne točke, mm, izračunano po formuli

    kjer je 100 dolžina, za katero velja toleranca, mm,

    b 1 - osnova naprave, mm (glej sliko).

    D.5 Konkavnost (konveksnost) AT, mm, izračunano po formuli

    kje O 2 - navedba indikatorja, nameščenega na sredini, mm.

    Negativen pomen AT označuje, da je obrazna površina konkavna, pozitivna vrednost pa konveksna.

    D.6 Odstopanja od ravnosti se preverjajo na dveh nasprotnih podpornih ploskvah, s katerima bo vzorec med preskušanjem v stiku s ploščami preskusnega stroja.

    D.7 Odstopanja od pravokotnosti podpornih ploskev vzorcev se preverjajo z instrumentom (glej sliko) z napako največ 0,01 mm na 100 mm dolžine (višine) vzorca kocke in vzorca prizme in generatrika vzorca cilindra, ki mora imeti tri fiksne nosilce: dva na eni strani in enega na strani, na kateri je pritrjen indikator številčnice v skladu z GOST 577.

    b 2- osnova naprave; 1 - telo (gon); 2 - podpora; 3 - indikator

    Slika D.2 - Shema naprave za merjenje odstopanja od pravokotnosti

    D.8 Pred merjenjem se instrument postavi v navpični položaj na kalibracijsko ploščo ali ogledalo in na tretji nosilec instrumenta pritrdi kalibracijski kvadrat. S tem položajem naprave se indikatorska igla postavi v ničelni položaj.

    D.9 Naprava je pritrjena na izmerjeno ploskev vzorca in pritrjena tako, da jo pritisnemo na sosednjo ploskev z dvema podporama in na izmerjeno površino s tretjo podlago. Nato se vzamejo odčitki indikatorja.

    Odstopanje od pravokotnosti vzorca z rebrom, ki ni daljši od 100 mm, se določi v srednjem delu, pri vzorcih z daljšim rebrom pa v dveh odsekih na razdalji 20 - 50 mm od robov.

    D.10 Odmik od pravokotnosti Z, mm, izračunano po formuli

    Z = Z 2 O 3 ,

    kje O 3 - odčitek indikatorja, mm,

    Konstanta naprave,

    100 - dolžina, za katero velja toleranca, mm,

    b 2 - osnova naprave, mm (glej sliko).

    D.11 Odstopanja od pravokotnosti so določena z referenčnimi ploskvami glede na sosednje ploskve. Odstopanja ploskve, odprte med betoniranjem vzorca, se ne ocenjujejo.

    1 - stiskalnica; 2 - vzorec; 3 - kvadratni; 4 - osnova naprave; 5 - zaloga;
    6 - gnezda za namestitev omejevalnika; 7 - omejevalnik; 8 - vodniki; 9 - pritrdilni vijaki

    Slika E.1 - Naprava za centriranje kontrolnih vzorcev

    Dodatek E
    (referenca)

    Slika E.1 - Zadovoljivo uničenje vzorčnih kock

    Slika E.2 - Nezadovoljivo uničenje vzorčnih kock

    Slika E.3 - Zadovoljivo uničenje jeklenk za vzorce

    Slika E.4 - Nezadovoljivo uničenje jeklenk za vzorce

    1 - vzorec; 2 - žoga; 3 - podporna blazina; 4 - nihajna prizma; 5 - blazina podpornega segmenta;
    6 - podporna ravna blazina; 7 - distribucijski pomik; 8 - zgibno pritrjena podpora;
    9 - zgibno premično oporo; 10 - kroglični zglob; 11 - jeklena osnovna plošča

    Slika G.1 - Shema naprav za natezno preizkušanje pri upogibanju

    Eden od nosilcev, na katerem je vzorec 1 nameščen v preskusnem stroju (namestitvi), je zgloben, ki zagotavlja samo vrtenje vzorca, drugi pa je zgloben, ki zagotavlja vrtenje vzorca in njegov premik v upogibni ravnini.

    Zgibno pritrjena podpora (vozlišče G) je izdelan v obliki krogle 2 , nameščen centralno glede na prečno os vzorca med podpornimi blazinicami 3 s sferičnimi površinami, ki zagotavlja rotacijo vzorca tako v ravnini upogibanja kot v ravnini, ki je pravokotna nanjo, brez premikanja vzorca in odpravlja poševno upogibanje, ki je lahko posledica neploskosti referenčnih ploskev vzorca .

    Zgibno premična podpora (vozlišče AT) je izdelan v obliki nihajne prizme 4 , ki temelji na zgornjem segmentu 5 in dno ravno 6 podporne blazinice, nameščen pa je centralno glede na prečno os vzorca, kar zagotavlja tako rotacijo kot premik vzorca v ravnini upogibanja ter odpravlja pojav potisne sile zaradi odklona vzorca.

    Obremenitev preskusnega stroja (naprave) se prenese na vzorec skozi razdelilni žarek 7 izdelan v obliki enoprostornega žarka. Dolžina pomika mora biti vsaj polovica dolžine vzorca, njegov upogib pod obremenitvijo pa ne več kot 1/500 njegovega razpona. Prečka je nameščena na vzorcu centralno glede na njegove osi in podprta na vzorec v dveh delih v tretjinah razpona. Zgibno pritrjena podpora 8 Prečka je izdelana na enak način kot ustrezen nosilec vzorca. Zglobna podpora 9 Prečka je izdelana v obliki valjastega valja, nameščenega med podpornimi ploščami, katerega dimenzije morajo ustrezati dimenzijam podpornih blazinic.

    Dolžina podpornih plošč in blazinic ne sme biti manjša od velikosti prečnega prereza vzorca.

    Obremenitev s preizkuševalnega stroja (inštalacije) na traverzi se mora centralno prenašati skozi kroglični zglob 10 , ki se lahko uporablja kot zgornji tečaj testnega stroja.

    1 - vzorec; 2 - polnilna naprava (plošča) pri preskušanju vzorca-cilindra;
    3 - polnilna naprava (piercing palica) pri testiranju vzorčne kocke, vzorčne prizme;
    4 - kroglični zglob; 5 - dodatni kroglični zglob;
    6 - spodnja osnovna plošča stiskalnice (testni stroj)

    Slika H.1 - Shema naprav za natezno preskušanje med cepljenjem

    Trud F iz preskusnega stroja se nanese na vzorec 1 (slika ) skozi kroglični zglob 4 in naloži napravo 2 , ki se med testiranjem izvaja v obliki plošče [gl. slika )]. Dovoljena je uporaba zgornjega sklepa preskusnega stroja kot krogličnega zgloba. V tem primeru, če debelina zgornje osnovne plošče preskusnega stroja ustreza zahtevam, dodatna nakladalna naprava ni potrebna.

    Za zagotovitev zahtevane sheme uporabe obremenitve je priporočljivo uporabiti prevodnik (glej slike in). Vodila za dirigente 1 togo povezan s spodnjim nakladalnikom 2 , izdelan v obliki ravne plošče [glej. slika )]. Zgornji nakladalnik 4 nameščena v vodilih prevodnikov (glej sliko I.2

    1 - vzorec; 2 - zajemanje; 3 - končni element Hookejevega tečaja;
    4 - prilagodljiv oprijem; 5 - os; 6 - močan vlečenje

    Slika K.1 - Sheme prijemal za pritrditev vzorca s fileti

    K.1 Eksperimentalni faktorji se določijo ločeno za vsak razred in vrsto betona, za vsak preskusni stroj in niz kalupov, ki se uporabljajo za izdelavo vzorcev neosnovne velikosti in oblike.

    K.2 Za določitev vrednosti faktorjev lestvice se testira osem parnih serij vzorcev osnovnih in neosnovnih velikosti, če je število vzorcev v vsaki seriji dve, in šest parnih serij vzorcev, če je število vzorcev vzorcev v vsaki seriji je tri ali več.

    Vzorci neosnovne velikosti se izdelujejo v različnih oblikah iz nabora v obtoku, vse oblike pa je treba preveriti.

    L.3 Vzorci vsake parne serije osnovnih in neosnovnih velikosti se izdelajo iz enega vzorca betonske mešanice in hranijo pod enakimi pogoji. Po koncu strjevanja se vsi vzorci testirajo pri isti starosti.

    Povprečna gostota betona v vsaki parni seriji vzorcev osnovnih in neosnovnih velikosti v času preskušanja se ne sme razlikovati za več kot 2%.

    L.4 Za vsako seznanjeno serijo določite vrednost faktorja lestvice kj, po formuli

    kje in R sj- povprečne vrednosti trdnosti betona v serijah osnovnih in neosnovnih velikosti, izračunane iz rezultatov preskusov vseh vzorcev serije.

    Za vse serije se izračuna povprečni faktor lestvice, standardni odklon S k in koeficient variacije V, %, po formulah:

    kje P- število parov serij vzorcev, enako 8 ali 6.

    Eksperimentalni faktor skale se lahko uporabi, če koeficient variacije ne presega 15 %.

    L.5 Dobljene vrednosti eksperimentalno ugotovljenih faktorjev lestvice se primerjajo z vrednostmi, podanimi v tabeli, po tej metodi se določijo tudi koeficienti prehoda iz ene vrste napetostnega stanja v drugo, za na primer od tlačne trdnosti do natezne trdnosti (aksialne, pri upogibanju ali cepljenju).

    Za težke betone razredov tlačne trdnosti od B15 do B40 je mogoče vrednosti prehodnih koeficientov vzeti iz tabele.

    Tabela L.1- Prenosni koeficienti K

    Vrsta stresnega stanja

    Faktor prenosaK

    Stiskanje

    Aksialna napetost

    Upogibni razteg

    Napetost pri cepljenju

    Stiskanje

    1,00

    0,07

    0,12

    0,08

    Aksialna napetost

    14,28

    1,00

    1,82

    1,20

    Upogibni razteg

    8,33

    0,55

    1,00

    0,67

    Napetost pri cepljenju

    12,50

    0,83

    1,50

    1,00

    Ključne besede: betoni, kontrolni vzorci, tlačna trdnost, upogibna natezna trdnost, aksialna natezna trdnost, cepilna natezna trdnost

    

    Pri gradnji objektov z visoko kategorijo odgovornosti je pomemben nadzor kakovosti tako opravljenega dela kot tudi dobavljenih materialov, predvsem komercialnih mešanic, kot je beton. Če se ti postopki ne izvajajo pravočasno in niso ustrezno izvedeni, potem je v primeru težav, po zaključku gradbenih del, težko ugotoviti krivdo tako dobaviteljskih organizacij kot izvajalcev.

    Kakovost betonske mešanice v proizvodnem obratu kontrolira preskusni laboratorij. Prevzem rešitve na gradbišču opravi specialist pogodbene organizacije (laborant) v prisotnosti delovodja ali delovodja. Pomembno je vedeti, da je poročilo o vzorčenju sestavljeno v dveh izvodih - eden ostane pri izvajalcu, drugi pa se posreduje predstavnikom tehničnega nadzora ali drugemu regulativnemu organu.

    Postopek za sestavo dokumenta

    Pri sestavi dokumenta je nujno navesti datum, ime gradbene organizacije in gradbišča ter ime proizvajalca. Za izvedbo preskusov in izdajo sklepa o skladnosti deklariranih parametrov dobavljenega betona je treba pridobiti potrdilo o skladnosti, ki ga je izdal dobavitelj betonske malte, katerega številka in datum sta tudi vpisana v dokumentu. priložen aktu.

    V tehničnem delu obrazca, ki ga je treba izpolniti, je treba navesti razred betona, obliko odvzetih vzorcev (lahko je drugačna, odvisno od kazalnikov, za katere se bodo izvajali preskusi), pa tudi število vzorcev. in njihovo označevanje.

    Če je imel dobavljeni material kakršne koli nestandardne parametre, na primer prenizko ali previsoko temperaturo, je treba to prikazati v stolpcu "dodatne značilnosti".

    Poročilo o vzorčenju je sestavni del protokola o testiranju vzorca.



    Razdelki