Kupite tračno žago za les z lastnimi rokami. Tračno žago izdelamo z lastnimi rokami - navodila po korakih z risbami

Les je v gradbeništvu potreben material: hiše in gospodarska poslopja so zgrajena iz lesa, tla so izdelana iz desk, stene so zaključene z njimi. Tračne žage se pogosto uporabljajo za žaganje lesa doma. Tovarniški modeli opreme zaradi precej visokih stroškov niso na voljo vsem. Lahko pa prihranite denar z izdelavo tračne žage z lastnimi rokami. Glede na velikost in vgrajeno rezilo bo možno delati tudi z različnimi kovinami in njihovimi zlitinami, kamnom, sintetičnimi materiali, kot je polipropilen.

Domači izumitelji so predlagali različne možnosti oblikovanja obdelovalnih strojev s tračnimi žagami. Za samostojno montažo model žage s navpično rezilo, sestavljen iz naslednjih glavnih komponent in delov:

• okvirji (okviri);
• miza za žaganje;
• pogon;
• jermenice;
• žage.

Ti strukturni elementi stroja in manjši deli z osnovnimi dimenzijami so shematično prikazani na spodnji risbi.

Kot pogon se pogosto uporabljajo elektromotorji, ki delujejo iz omrežja 220 V..Hkrati, bolj masivno je načrtovano rezanje obdelovancev, močnejše je priporočljivo namestiti motor. Trifazni motorji(zasnovan za 380 V). Toda pri stacionarnih omrežjih je ta možnost povezana z nekaterimi dodatnimi težavami: električni motor boste morali prilagoditi na omrežje 220 V z namestitvijo faznih in zagonskih kondenzatorjev za to. Namesto električnega je povsem mogoče uporabiti bencin (dizel) motorji z notranjim zgorevanjem.

Trdno rezilo je pritrjeno na jermenice. Žaganje surovcev nastane zaradi premikanja po zaprti ovalni ali krožni poti.

Lahko majhen namizni stroj. Model sestavljanke je prikazan na spodnji fotografiji. Na podlagi tega sestavljanje naprave ne bo povzročalo težav, tudi brez podrobnega opisa celotnega postopka.

Pomembno! V splošnem primeru so dimenzije ustvarjene opreme odvisne od prihajajočih nalog, ki jih nameravamo rešiti z njeno pomočjo. Za raztapljanje hlodov v les ali deske je potrebna velika enota. Za lastnike stanovanj z ložami je primeren le namizni mini stroj.

Pripravljalne dejavnosti

Preden nadaljujete z montažnimi dejavnostmi, ki jih vodi risba, morate pripraviti potrebne materiale in orodja. To bo najprej omogočilo, da ugotovite, ali obstaja vse, kar potrebujete za delo (manjkajoče boste morali kupiti), in tudi, da vas med postopkom ne motijo ​​malenkosti.

Potrebni materiali in orodja

Za izdelavo tračne žage boste potrebovali naslednje: materiali in podrobnosti:

• plošče ali list vezanega lesa (ali iverne plošče), iz katerega bodo izdelani okvir, miza, škripci;
• jeklena pločevina (za žage);
• kanal, ki se uporablja za ustvarjanje podpornega okvirja, kovinskih vogalov ali lesenih palic in letvic;
• ležaji;
• jeklena palica - za izdelavo osi jermenice;
• električni motor;
• samorezni vijaki, vijaki z maticami in podložkami;
• poliuretansko lepilo;
• guma iz kolesarske cevi;
• tekstolit;
• puše;
• klinasti pas;
• lak ali barva.

Za delo boste potrebovali instrumenti:

• izvijač (s svedri);
• kladivo;
• ključi (velikost vijakov);
• izvijači;
• klešče;
• Sander;
• bolgarščina;
• mlinček;
• sestavljanka.

Električno orodje je mogoče enostavno zamenjati in ročni analogi. Toda v tem primeru bo montaža zahtevala več časa in stroškov dela. Pri uporabi kovinskih vogalov ali kanala namesto lesenih palic boste potrebovali tudi varilni stroj in elektrode. Uporaba vijačnih povezav povzroča dodatne težave pri tesno prilegajočih se delih.

Izdelava rezila z lastnimi rokami je precej težka. Za te namene je potrebno orodno jeklo razreda U8 ali U10. Žaga mora biti prožna. Njegova debelina za relativno mehke vrste lesa je od 0,2 do 0,4 mm, za trdi les pa od 0,4 do 0,8 mm. Dolžina rezila za sestavljeno različico stroja bo približno 1,7 m. Sami boste morali rezati zobe, jih pravilno razširiti in naostriti. Če želite trak spajkati v trden obroč (medtem od konca do konca), boste morali uporabiti plinski gorilnik in spajko. Nato je treba povezovalni šiv zbrusiti.

Veliko lažje in bolj priročno je kupiti kakovostno že pripravljeno rezilo v trgovini, da ne izgubljate časa za njegovo izdelavo. Širina izdelkov je od 18 do 88 mm. V tem primeru se morate osredotočiti na material, ki ga želite rezati. Po tem merilu proizvajalci ponujajo naslednje vrste žag:

• bimetalni izdelani za opravljanje dela na kovini (nerjaveče jeklo in relativno močne zlitine);
• diamant, s katerim lahko žagate marmor, kremen, granit in druge trde materiale;
• karbid, ki omogoča obdelavo zlitin visoke trdnosti;
• iz črt orodno jeklo uporablja se za rezanje lesa.

Slednja sorta je pogosto opremljena s strojnimi orodji, sestavljenimi doma. To je posledica njegove dostopnosti in praktičnosti. Če pa morate delati s trdimi materiali, je bolje kupiti žago, ki je močnejša, trpežnejša in dražja, da zmanjšate verjetnost zloma traku.

Če je načrtovano z izdelano tračno žago naredite ukrivljen rez, potem morate izbrati širino platna ob upoštevanju polmera ukrivljenosti. Nekaj ​​razmerij med temi količinami je prikazano na spodnji fotografiji.

Nasvet! Za enakomerno vzdolžno žaganje lesa je treba uporabiti široka rezila. Omogočajo bolj gladek rez.

Pri izbiri žage za les morate upoštevati tudi višina njenih zob(razdalja med njihovimi središči). Od tega je odvisna trdota lesa, ki ga lahko žagamo. Sledijo najpogostejši profili zob, njihove oznake in aplikacije.

Pozorni morate biti tudi na kakovost ostrenja zob. Rezalni rob mora biti oster in enakomeren. O možnosti ponovnega ostrenja in kolikokrat lahko to storite, vprašajte prodajnega pomočnika. Zaradi lastne varnosti je priporočljivo dati prednost boljšim platnom.

Pomembno! Za namestitev na stroj je bolje izbrati univerzalne žage, primerne za obdelavo lesa različne trdote. To bo znatno zmanjšalo verjetnost zamenjave takšnih rezil pri zamenjavi obdelanega materiala.

Koraki za izdelavo domače tračne žage

Da bi olajšali sestavljanje stroja po risbi doma, lahko celoten postopek razdelimo na ločene stopnje:

• montaža okvirja (okvir ali postelja);
• proizvodnja jermenic;
• namestitev rezila;
• preverjanje delovanja ustvarjenega stroja.

Pred začetkom montažnih del je treba določiti mesto namestitve ustvarjene tračne žage, tako da ni težav z njeno namestitvijo in napajanjem. Če želite to narediti, boste morda potrebovali celo nadstrešek ali posebno sobo.

Sestavljanje okvirja, mize in palice

Montaža okvirja v obliki črke C vključuje izdelavo mize s palico za škripce, odseka z elektromotorjem. Konstrukcijski detajli so izdelani v skladu z dimenzijami, prikazanimi na zgornji risbi. Zaporedje dejanj v tem primeru je naslednje:

• iz desk naredite okvir v obliki škatle (podstavek) z dimenzijami 42x72x50 cm;
• v notranjosti je nameščen električni motor;

• palica je izdelana iz palice, ki meri najmanj 8 x 8 cm;
• nanjo so pritrjeni zgoraj in spodaj vzdolž podpore za škripce vezanega lesa, pri čemer so nameščeni na takšni razdalji drug od drugega, da je mogoče priročno rezati obdelovance različnih velikosti;

• povežite omarico z okvirjem;
• v spodnjem nosilcu pod škripcem je narejena luknja (približno na sredini), v katero se nato vstavi tulec z dvema ležajema;
• na vrhu je položena plošča iz vezanega lesa debeline 20 mm (s tekstolitom, prilepljenim na delovno površino in režo za rezilo);
• stranske stene obložite, tako da je kasneje enostavno odstraniti žagovino (odpadke) in očistiti žago.

V spodnjem nosilcu z ležaji je potrebna luknja za povezavo jermenic z motorja in iz rezalnega jermena. Pritrjeni bodo na eno gred jeklene palice. Za prilagoditev višine stroja lastni višini, narediti stojalo dodatno poveča stabilnost ustvarjene strukture. Z varjenjem lahko izdelate kovinski okvir

Izdelava in montaža jermenic

Jermenice so iz vezanega lesa izrezane v obliki krogov, ki jih nato zlepimo skupaj, da dobimo del debeline 3 cm, skupaj so potrebni trije: enega za jermenski pogon (z utorom), in dva za jermen . Slednji so izdelani z izbočenim robom pod kotom od 5 do 10 stopinj (kot na spodnji fotografiji), tako da spletno samocentriranje med delovanjem opreme.

V notranjosti omare je nameščen jermenica z jermenskim pogonom.

Njegov premer je izbran glede na število vrtljajev vgrajenega motorja: zagotavljati mora hitrost žage 30 m / s.

Eden od jermenic, ki poganja žago, je nameščen spodaj, drugi pa na vrhu. V središču slednjega je narejena luknja. Vstavite ležaj v tulec. S pomočjo lepila in lesenih letvic je pritrjen v pripravljen sedež.

Zgornja jermenica je premično pritrjena, tako da je mogoče vleči rezalni pas. Najenostavnejši dvižni mehanizem je prikazan spodaj na fotografiji. Njegovi glavni strukturni elementi so vzmet z vzvodom, ki je pritrjen v želenih položajih na različnih nivojih s sorniki.

Spodnje jermenice so fiksno pritrjene na eno gred. Na vodilo je nameščen pas (prenaša gibanje na žago iz motorja).

Po namestitvi škripcev jih morate poravnati tako, da so v isti navpični ravnini. Za te namene se uporabljajo podložke. Celoten postopek namestitve je shematično prikazan na spodnji fotografiji.

Upoštevati je treba, da večji kot je premer jermenic, ki premikajo rezilo, dlje bo trajalo, bolje bo delovala žaga. Za te dele s premerom 40 cm je primeren trak debeline 4-6 mm.

Namestitev rezila in vodil

Rezalni trak je pritrjen na jermenice. Za enakomerno žaganje lesa je opremljen domači stroj vodilni mehanizem. Nameščen je ob strani rezila brez zob. Zaradi vodila se trak ne bo upognil z žarkom. Najlažji način za izdelavo tega sklopa je iz treh valjčnih ležajev: eden od njih se nahaja na topi strani žage, druga dva pa na straneh. Podrobna zasnova mehanizma je prikazana na spodnji fotografiji.

Pomembno! Vodila morajo biti skoraj popolnoma poravnana na mestu pritrditve na oporo. Če tega ne storite, bo celo rahlo odstopanje povzročilo precejšen premik traku na nasprotni strani.

Za izboljšanje montaže lahko namesto ležajev pritrdite omejevalnike iz lesenih letvic, pod mizo pa namestite tudi vodila. Dobili boste mehanizem, podoben tistemu, ki je prikazan na spodnji fotografiji.

Vodila je bolje postaviti najbližje obdelovancu, ki ga želite žagati, idealna razdalja je približno 4 cm. Če morate obdelati dele različnih velikosti, morate zagotoviti mehanizem za nastavitev vodilne tirnice, kar vam bo omogočilo spreminjanje njihove višine od pulta.

Dokončanje, postavitev in testiranje stroja

Zgornja jermenica na koncu montaže stroja bi morala pokrov. Po eni strani bo izboljšal videz ustvarjene opreme, po drugi strani pa bo povečal varnost njenega vzdrževanja (zamujal bo platno pri zdrsu).

Elektromotor s jermenicami in jermenskim pogonom je treba tudi zaščititi pred prahom in žagovino z ohišjem. Toda najprej je povezan z omrežjem prek gumba za zagon, ki se nahaja na priročnem mestu. Za osebno varnost bi bilo koristno tudi, če bi opremo napajali iz ločenega diferencialnega stroja ali jo namestili v električni tokokrog. naprava za diferenčni tok

Po montaži je treba navpično tračno žago nastaviti in preizkusiti. Te dejavnosti se izvajajo v naslednjem zaporedju.

1. S pomočjo zgornje (pogonske) jermenice potegnite jermen do maksimuma.
2. Preverite, ali je platno pod kotom 90 stopinj glede na pult.
3. Odstranite vodila.
4. Izvedejo testno vožnjo enote in poskusni rez, praktično brez obremenitve traku. V tem primeru se morajo jermenice vrteti gladko, brez sunkov.

Po preverjanju so vodila nameščena na mestu - to vam bo omogočilo delo z obremenitvijo na platnu. Nato je treba opremo pokriti antiseptični sestavek in lak. Takšna operacija bo zaščitila materiale pred gnitjem in podaljšala življenjsko dobo tračne žage.

Za udobje žaganja obdelovancev na pult je priporočljivo prilagoditi vodilna tirnica ali kovinski kotiček. To je treba narediti tako, da se lahko zlahka spremeni položaj pri obdelavi materialov različnih velikosti.

Zavedajte se, da lahko poševni trakovi povzročijo resne poškodbe in ne le preprečijo pravilno delovanje opreme.

Domača tračna žaga, če je pravilno sestavljena in konfigurirana, bo zagotovila sprejemljivo kakovost dela in povečala njihovo produktivnost. Prav tako vam njegova uporaba omogoča prihranek denarja: bolj donosno je, da sami razrežete les na obrobe želene velikosti kot kupiti končne izdelke. Če so prostori ogrevani z lesom, jih zaradi uporabe enote ne bo težko pripraviti. Pri delu z lastno izdelano opremo morate vedno upoštevati varnostne ukrepe.

Uporablja se za žaganje desk, tramov in drugih podobnih materialov. Proizvajajo ga številni proizvajalci, ki opremi zagotavljajo najboljšo zmogljivost. Da bi prihranili denar, je to enoto mogoče izdelati neodvisno.

Kaj je potrebno za pridobitev učinkovitega trakovnega stroja?

Domači trak je izdelan po že pripravljenih risbah, ki so v javni lasti. Če želite to narediti, potrebujete nekaj drugega:

• poiščite več avtomobilskih delov;
• izberite ustrezno vrsto valjanih izdelkov;
• pravilno opravite vsa potrebna ključavničarska in stružniška dela;
• izvedite nekaj manipulacij z varilnim strojem.

Za sestavljanje jermenskega stroja lahko uporabite nepotrebne jermenice, vzete iz stare kmetijske opreme. Najbolje je, če njihov premer doseže 300 mm. Kot vodila je priporočljivo uporabiti kovinske cevi dveh različnih premerov. Prvi naj bo velik pol palca, drugi pa malo večji. Posledično lahko eno cev postavite na drugo in dosežete zahtevano režo 0,5 mm.

Izdelava podlage za stroj

Na podlagi kovinskih vogalov je nameščen stroj za obdelavo lesa, ki ga naredite sami. Pritrjeni so v takem položaju, da navpična polica gleda navzgor. Treba je doseči največjo natančnost, ki bo preprečila hitro obrabo rotorjev.

Stojala iz oblikovanih cevi (2,5x2,5 mm) so privarjena na nameščene vogale v pravokotni smeri. Med njimi je nameščen še en element. Gre za polpalčno cev. Na njej so nameščeni kremplji, zasnovani za pritrditev hlodov. Te naprave se morajo prosto gibati v različnih smereh. Za pritrditev materiala je potrebno s kladivom udariti objemko, kar bo povzročilo zagozditev.

Namestitev jermenic za stroj

Predstavljeni domači izdelek ne more delovati brez škripcev. Pri sestavljanju tega konstrukcijskega elementa je treba upoštevati naslednja pravila:

• domače jermenice so spodkopane, tako da pri namestitvi jermena štrli več centimetrov;
• izdelana konstrukcija se mora premikati, kar zagotavlja prisotnost vodoravnih vodil cevi;
• za povečanje zanesljivosti sklopa je dodatno pritrjen s sorniki;
• jermenice so nastavljene pod rahlim kotom, kar bo preprečilo zdrs traku med delovanjem opreme;
• desni škripec je gnan, zato je nanj pritrjena vzmet. Med delovanjem ga samodejno zategne;
• levi škripec je togo pritrjen, saj velja za vodilnega;
• premer elementa je izbran poljubno, vendar večji kot je, dlje je potrebno za menjavo žage;
• kot pas lahko uporabite navaden okvir kolesa;
• za učinkovito delovanje stroja je potrebno čim bolj natančno postaviti dva škripca v isto ravnino;
• za pritrditev zgornjega elementa v danem položaju je najbolje uporabiti samocentrični ležaj.

Priporočila za namestitev valjčnega sklopa za stroj

Domača tračna žaga za les bo delovala pravilno in brez napak pri uporabi kaljenih valjev. Vozlišče, katerega del so, je najbolje narediti sami. V tem primeru ste lahko prepričani v njegovo zanesljivost, česar ne moremo reči o končnem mehanizmu. Zasnova tega vozlišča ima naslednje značilnosti:

• Mehanizem vključuje tri ležaje. Dva od njih sta znamke 202, tretji je malo večji;
• gred in valji so obdelani ob upoštevanju uporabe žag različnih širin. Po potrebi namestite podložko med ležaje;
• gred vstopi v dve cevi, nameščeni ena v drugo, z rahlim premikom osi;
• valjčni sklop je nameščen na doma izdelan stroj z možnostjo nastavitve višine ali pomika na straneh.

mizna plošča

Sorte rezalnih elementov

• široka rezila zagotavljajo visoko natančnost rezanja. Uporabljajo se za vzdolžno žaganje;
• debelina rezalnega elementa mora ustrezati debelini obdelovanca. Debele žage lahko poškodujejo tanek material;
• pri ukrivljenem rezanju mora imeti žaga optimalno debelino in širino za obdelavo obdelovanca pod različnimi koti.

Okvir stroja in drugi dodatni elementi

Če želite dobiti tračno žago, morate narediti okvir. Če želite to narediti, uporabite 100 mm. Višina konstrukcije je 1,5 m. Za krepitev okvirja se dodatno uporabljajo šali. Sam blok, s katerim se izvaja rezanje hlodov, se bo premikal po kanalih zaradi prisotnosti vijakov. Vijaki s protimaticami se uporabljajo za varno pritrditev rezalne enote stroja na njeno podlago.

Drugi elementi, ki bi morali biti prisotni pri oblikovanju rezalne opreme, vključujejo:

• Električni motor. Kot pogon lahko uporabite staro električno orodje (vrtalniki, ročna žaga);
• škatla za zbiranje sekancev in lesnega prahu. Izdelana iz navadnega lesa ali vezanega lesa;
• ohišje iz lesa ali kovine, ki pokriva zgornji škripec. Poveča varnost opreme.

Nastavitev žage

Domača tračna žaga, ki jo poganja vrtalnik ali običajen elektromotor, ne bo delovala učinkovito, če žaga ni nastavljena.

Ta postopek poteka po splošno sprejeti shemi:

• zagotovljena je vzporednost koles med seboj;
• da se prepreči premik v navpični smeri, se uporabljajo fluoroplastične podložke, nameščene na gredi;
• sistem se zažene v poskusnem načinu brez montažnih tirnic;
• preskusni rez se izvede brez obremenitve;
• po zaključku prilagoditvenih operacij je nameščen blok, ki oblikuje smer gibanja traku.

Če je žaga stroja pravilno nastavljena, se kolesa premikajo gladko brez sunkov. Takšna oprema bo zadovoljila z veliko produktivnostjo in natančnostjo, kar je še posebej cenjeno med mojstri.

Tračne žage so močno industrijsko orodje za rezanje lesa in kovine. Rezilo za rezanje je neprekinjen jermen, ki se giblje v eni smeri vzdolž pogonskih jermenic, ena stran pa je v interakciji z materialom, ki se reže. Z relativno preprostostjo oblikovanja je tračna žaga, ki jo naredi sam, povsem resnična. Kako ga narediti in kako ga pravilno nastaviti, bo opisano v tem članku.

Tračna žaga je poznana že dolgo, od začetka 19. stoletja (prvi patent je bil leta 1808). Samo načelo neprekinjenega gibanja žaginega lista (v nasprotju z obračanjem z nožno žago) že dolgo zanima inženirje. Je bolj tehnološko iz več razlogov:

• Žaga za luknje se naravno ohladi - majhen del je v stiku;
• Premik zob v eno smer manj poškoduje območje reza;
• Trak je lažje izostriti;
• Pogonski in natezni mehanizem je čim bolj poenostavljen, prav tako mehanizem za mazanje.

Toda na poti do izvedbe je bilo nekaj težav, povezanih s povezovanjem žaginega lista v obroč. Trak mora biti močan, prožen in hkrati prožen in dovolj elastičen. Varite takšne kovine tako, da ni šivov, ki motijo ​​njegovo gibanje v telesu materiala in povzročijo pregrevanje (posledično reža na stičišču).

Pri tračnih strojih za les so bile te težave minimalne, na strojih za obdelavo kovin pa je bilo vse drugače. Šele proti koncu stoletja je bilo v Franciji mogoče vzpostaviti proizvodnjo sprejemljivih žaginih listov, ki so jih zvarili z uporovnim varjenjem in nato šive skrbno brušili.

Trenutno se proizvaja več vrst listov krožnih žag:

• nazobčan;
• torne žage;
• elektroiskrica.

Praviloma se osredotoča na zobato rezilo bimetalne strukture. To je pas iz močnega jekla (vzmeti ali podobne lastnosti) z zobmi iz ekstra močnega orodnega jekla s trdoto M42-M71. Brušenje zob je za različne materiale različno.

Na primer, za rezanje cevi in ​​kanalskih palic boste potrebovali trak z ojačanimi zobmi, za nerjavno jeklo - z ostrim ostrenjem 15 0 in povečano razdaljo med njimi. Pri žaganju nerjaveče jeklo tvori viskozne odrezke, ki ovirajo gibanje žage in se zataknejo med delovne robove. Če morate rezati veliko kovino, potem potrebujete rezilo s periodično ožičenjem - ozko in široko izmenično, da odpravite nevarnost, da se trak zatakne v rezu.

Da bi tračna žaga pravilno delovala z lastnimi rokami, jo preštejte pod tovarniško izdelanim trakom. To je precej težko narediti z lastnimi rokami, tudi če uspete najti primerno kovino in ima vaša delavnica vso potrebno opremo za varjenje in brušenje.

Naprava za tračno žago

Tračna žaga je zelo vsestranska. Lahko reže les in kovino

• navpična;
• vodoravno;
• pod kotom.

Obstajajo stroji z delovno konzolo, ko je material negibno pritrjen, rezilo pa se premika po njem, in so zgrajeni po drugačnem principu - žagina enota je nepremična, hlode, deske ali pločevine pa se napaja. Druga možnost je cenovno ugodnejša za samoproizvodnjo.

Glavna vozlišča tračne žage:

• Postelja (okvir) je težka in trpežna. Zagotoviti mora stabilnost stroja med delovanjem in odsotnost tresljajev;
• Delovna miza s stopom in ravnilom;
• Pogonske jermenice;
• Motor (od 2 kW);
• Daljinec;
• Sistem mazanja;
• Zaščitni pokrov.

Ne smemo pozabiti, da je hitrost rezanja različnih kovin nekoliko drugačna. Razpon je zelo širok - od 30 do 100 m/min. Povprečne hitrosti žaganja za homogene trdne kovine so prikazane v tabeli, za vsak posamezen model žage in žaginega traku pa se lahko razlikujejo za 10-15%.

Tračna žaga DIY

O tem, kako narediti tračno žago z lastnimi rokami na internetu, lahko najdete veliko materialov, fotografij in videoposnetkov. Na primer, kanadska spletna stran Matthiasa Wandela ponuja risbe obdelovalnega stroja, skoraj v celoti narejenega iz lesa. Toda osredotočimo se na nekaj manj eksotičnega, kar je mogoče narediti tako v domači delavnici kot v majhni lesarski ali kovinski delavnici.

Izdelava postelj

Začetna faza je izdelava okvirja. Za žago za les je lahko lesena ali kovinska, za kovino - samo jeklo. Varite ga lahko iz kanala ali vogala. Za manjšo delavnico ali delavnico to ni problem. Dimenzije ležišča so izbrane glede na pričakovane dimenzije materiala, ki se obdeluje. Običajno izdelan domači stroj za žaganje lahko obdela les debeline do 350 mm in kovino debeline nekaj centimetrov.

Nosilna palica je kanal št. 8, ki je privarjen na okvir ali privit. Biti mora strogo navpičen in pritrjen vsaj na dveh točkah vzdolž svoje dolžine, da se prepreči nevarnost upogibanja. Pri grizenju žage, na primer (kar se včasih zgodi) ali žaganju materiala velikih dimenzij, so obremenitve precej velike.

Na okvirju je vodoravna delovna miza z rezi za premikanje traku, ravnilo, poudarek, sponke in druge naprave za podajanje in držanje obdelovancev. Višina mize od spodnjih stopnic je 0,7-0,9 metra. Višina palice nad mizo je 0,6-0,8 m.

V spodnjem delu ležišča je nameščen asinhroni elektromotor z zagonskimi kondenzatorji, ki je s jermenskim pogonom povezan s pogonsko jermenico spremenljivega premera. Če je treba spremeniti hitrost rezanja, se klinasti jermen preprosto prenese na drug premer. Napetost jermena zagotavlja vzmetni napenjalni mehanizem.

Montaža pogona

Za pogon jermena se uporabljajo lesene ali kovinske jermenice enakega premera (240-260 mm), ki so nameščene na gredi, nameščenih na ležajih. Spodnja jermenica je z gredjo povezana z motornim pogonom. Gredi žaginih jermenic so pritrjene na drog. Spodnji je negiben, zgornji je v reži fiksnega napenjalnega mehanizma. To omogoča uporabo trakov različnih dolžin.

Stroj je pred udarci traku zaščiten s posebnim blažilnim mehanizmom, ki se nahaja pod namizjem. Risbe te naprave lahko najdete na internetu. Včasih lahko vidite tračne žage z dvema blažilnikoma - pod in nad delovnim območjem. To je upravičeno, če je stroj zasnovan za delo z velikimi obdelovanci ali je potrebna izjemno visoka natančnost žaganja.

Mazalni sistem in zaščita

Mazalni sistem (nastavljiv), nameščen nad delovno mizo. Olje gravitacijsko teče do žaginega lista v zahtevani količini, ki se eksperimentalno določi za vsak domači stroj.

Vse delovne enote, kjer se nekaj vrti ali premika, morajo biti zaščitene z ohišji. Najbolje je, da jih izdelate iz vodoodporne vezane plošče z debelino 10 mm ali več. Ne bo veliko stalo, brušena vezan les, pobarvan z emajlom, pa izgleda zelo dobro.

Sistem zagona je standardni gumb z možnostjo izklopa v sili. Spodnji del stroja je zaželeno narediti v obliki nočne omarice s širokimi vrati ali celo dvema. Eden je za pobiranje padajoče žagovine, drugi za dostop do jermenic in prilagajanje hitrosti jermena.

Naredite sami stroj za trak za izkušenega ključavničarja ne bo težko. Nekatere potrebne dele in sklope lahko vzamete iz razgrajenih ali razstavljenih strojev lastnega podjetja ali kupite na trgu ali na internetu, nekatere pa lahko izdelate sami. V vsakem primeru bo samostojen stroj stal dvakrat cenejši od tovarniškega, z enako stopnjo zmogljivosti in natančnosti prilagoditev.

Obstaja veliko različnih orodij za žaganje obdelovancev - to so ročne žage, rezalne žage, električne vbodne žage itd. Posebno mesto med njimi pa zaseda tračna žaga. Ta članek se bo osredotočil na izdelavo domače tračne žage.

Uvod

V delavnici bi moralo biti vse pri roki, obilo orodij pa omogoča mojstru resnično svobodno izbiro metod in tehnik dela. Ena najosnovnejših operacij v kateri koli delavnici je žaganje obdelovancev. Poleg tega je žaganje lahko različno - nekje morate hitro odžagati in kakovost reza ni pomembna, nekje potrebujete gluho žago in jo lahko obvladate ali s posebno, nekje potrebujete izjemno enakomerno žago itd. na.

Tračna žaga za les, izdelana ročno, si zasluži častno mesto v delavnici. Nimajo ga vsi, vendar je priročnost njegove uporabe nesporna. Njegove prednosti vključujejo naslednje lastnosti:

1. Visoka kakovost žaganja, saj ni povratnega gibanja rezila.
2. Visoka hitrost žaganja, saj se rezalni trak premika z veliko hitrostjo.
3. Visoka okretnost pri žaganju zaradi majhne debeline rezila.
4. Visoka vsestranskost in prilagodljivost pri uporabi orodja.
5. Visoka varnost pri delu.

Vendar ima tračna žaga tudi slabosti. Naštejmo jih:

1. To je stacionarna žaga, zato ni možnosti njenega mobilnega premikanja.
2. Omejeno območje žaganja zaradi oblikovnih značilnosti.
3. Velike dimenzije.

Proizvodnja tračne žage

Priprava na delo

Za začetek morate pripraviti vsa orodja in materiale ter prostor, kjer bo udobno in varno izdelati domačo tračno žago.

instrumenti:

Materiali, dodatki, pritrdilni elementi

• debelina 15 mm;
• Blok iz masivnega lesa;
• Vijaki za vodoravno in navpično nastavitev;
• PVA lepilo za mizarstvo;
• Jagnjetina za nastavitvene vijake;
• Izolacijski trak;
• Ležaji za zgornjo os;
• Dva ležaja za pogonsko os;
• dve gredi;
• rezilo za rezanje;
• Dve puši z notranjim navojem;
• Samorezni vijaki, matice, podložke, futorka, čepi;
• Trakovi ali šobe za oz.

Glavni strukturni elementi

Risba tračne žage bo vključevala naslednje komponente:

• Osnova;
• Napenjalni mehanizem traku;
• Škripci;
• List žage (rezalni trak).

Izdelava konstrukcijskih elementov

Navodila za izdelavo bodo razdeljena na 5 točk in vključujejo korake za izdelavo domače tračne žage. Članek vsebuje foto in video materiale, ki vam bodo pomagali, da ne boste naredili napak pri izdelavi.

Osnova

• Ker mora biti tračna žaga močna, je potrebno pripraviti vsaj 15 mm debelo. Izrezali smo štiri dele dolžine 550 mm in širine 23 mm.

• Nato naredimo oznake po predhodno izdelani šabloni, lahko pa oznake naredite neposredno na obdelovancu. Dve plošči, ki se nahajata v notranjosti, morata imeti nišo za nastavljiv mehanizem. Za zunanje dele je potrebno narisati skozen utor. Količina navpične nastavitve bo odvisna od dimenzij tega utora. Nato morate označiti skoznjo luknjo za spodnjo gred pogona. Poleg tega potrebujemo površino za mizo za žago, katere dimenzije vzdolž širine mize ne bodo presegale 150 mm.V vseh prazninah je treba med krogi izrezati kvadrat v višini 15-20 cm in ne presega 15 cm v širino.

• Z uporabo potrebnih delov, pa tudi utora za nastavitev zgornje jermenice, nato izvrtajte luknjo za spodnjo pogonsko gred.

• Nato morate sestaviti prihodnjo podlago. Za montažo se uporablja PVA lepilo ali katero koli drugo lepilo za les. Nanesemo ga v enakomernem sloju na vse površine, ki jih lepimo, nato pa dele nanesemo drug na drugega, pri čemer se izognemo netočnosti. Pritrditev izdelkov je treba izvesti s sponkami, saj je za kakovostno lepljenje potrebno tesno prileganje obdelovancev. Dokler se lepilo popolnoma ne posuši, je treba vzdržati en dan.

• Vgradimo ležaje za spodnjo pogonsko gred.

Napenjalni mehanizem žaginega lista (traku).

• Za izdelavo mehanizma napetosti tračne žage morate izdelati palico, katere dimenzije bodo ustrezale niši v telesu žage. Na koncu palice je izvrtana luknja za čep in futorko. Reže za ležaje so izrezane na obeh straneh.

• Vstavimo lasnico in jo pritrdimo v palico. Trdno ga je treba držati v luknji. Če želite povečati trdnost pritrditve, pred vstavljanjem čepa na njegovo površino nanesite lepilo PVA, čep pa morate dodatno pritrditi s samoreznim vijakom ali vijakom.

• Na lasnico je treba namestiti ročaj, katerega vrtenje vam bo omogočilo, da spremenite globino potopitve palice v podlago in s tem spremenite razdaljo med škripci - tako se trak napne.

Škripci

Medtem ko se osnovno lepilo suši, nadaljujemo z izdelavo gibljivih elementov, in sicer jermenic. Celoten postopek njihove izdelave se odraža na zgornjih fotografijah.

• Na listu debeline 15 mm je potrebno označiti konture - kroge s premerom 150 mm.
• Izrežite praznine vzdolž začrtanih kontur in izvrtajte luknjo v središču kroga.

• Tudi najbolj natančno in natančno žaganje obdelovancu ne bo dalo popolnoma pravilnih oblik, zato je treba konce brusiti. Za to bo uporabljena miza pod kotom 90 stopinj glede na obdelano ravnino. Če nimate pravega orodja, je možno rob brusiti z ročnim brusilnikom ali domačim orodjem za brusilni nastavek.Obdelovanec pritrdimo z sornikom ali samoreznim vijakom na kakšno podlago. Tako, ko se dovaja na brusilno kolo in zavrti okoli osi, dobimo popolnoma enakomeren krog.

• Po obdelavi škripca na brusilniku morate njegove konce oviti z izolirnim trakom v več plasteh, lahko pa uporabite tudi gumo iz kolesarskih komor.

Miza žage bo široka 15 cm, nameščena bo na posebnem čelnem delu podnožja stroja med škripci. V tabeli morate narediti rez za prosto gibanje žaginega lista. Dimenzije izdelane mize so odvisne od potreb in preferenc mojstra. Lahko naredite majhno mizo, ki le rahlo štrli iz stroja in prihranite prostor, ali pa povečate zgornjo površino za lažje upravljanje. Kot vedno morate v življenju izbrati "zlato sredino", zato je končna odločitev na mojstru.

List žage (rezalni trak)

Najbolje je, da rezila ne naredite sami, ampak kupite že pripravljenega. V trgovinah lahko najdete najrazličnejše možnosti, ki se razlikujejo po vrsti, velikosti, vrsti uporabljenega jekla, utrjenosti materiala, obliki zob, njihovem ožičenju itd.

Spodaj je tabela z nekaterimi parametri žaginih listov.

Poleg tega se tračne žage razlikujejo po velikosti zob:

• z majhnim zobkom
• s srednjim zobom
• z velikimi zobmi

Večja kot je trdota traku, večja je odpornost proti topitvi. Togo rezilo vam omogoča rezanje materiala z visokimi pomiki brez ogrožanja zmogljivosti.

V tem primeru je bila za našo tračno žago najboljša možnost izbrati 1065 mm dolgo rezilo iz ogljikovega jekla, označeno s konstantno trdoto.

montaža

• Osnovna obdelava. Ko se lepilo popolnoma posuši, morate odstraniti spone in obdelati mesto lepljenja, konce in druge površine.
• Namestitev mehanizma napetosti žaginega lista. Vgrajen je v montažni utor, na vrhu pa je treba postaviti potisni element. Med delovanjem mora biti mehanizem trdno pritrjen.

• Namestitev jermenice. Pozorni je treba biti na dejstvo, da morajo biti jermenice, ki jih je treba namestiti, vzporedne med seboj in se zlahka vrteti okoli svoje osi, medtem ko mora biti os popolnoma statična. Močno iztekanje koles ni dovoljeno, saj lahko to povzroči, da žagin list zdrsne s jermenice in poškoduje gospodarja. Spodnja pogonska gred mora potekati skozi ohišje in imeti zadosten konec na hrbtni strani, da se lahko vpne v vpenjalno glavo. Zgornja jermenica je nameščena v mehanizmu napetosti žaginega lista.

• Namestitev rezila.Žagin list je treba namestiti na konce jermenic. Najprej ga je treba prosto namestiti na to strukturo, z vrtenjem nastavitvenega gumba pa se palica z osjo zgornjega škripca premakne navzgor in tako poveča razdaljo med središči jermenic. V tem primeru pride do napetosti traku. Po zategovanju je potrebno zategniti vijak a matice, da varno pritrdite napenjalni mehanizem.

• Postavitev žagine mize. Miza žage je nameščena na vodoravni površini podstavka, kot je prikazano na fotografiji. Njegova površina mora biti zadostna za udoben postopek žaganja obdelovanca. Upoštevati je treba, da je pravokotnost mize na žagin list zelo pomembna, in sicer v dveh dimenzijah - vzdolžni in prečni. Miza je pritrjena s samoreznimi vijaki. Čeprav obstaja možnost, da ga "posadite" na lepilo in namestite moznike za trdnost.
• Montaža električnega orodja. Na zadnji stopnji morate ta dizajn zaživeti. Če želite to narediti, morate steblo pogonske gredi spodnje jermenice vpeti v vpenjalno glavo. Lahko pa uporabite tudi luknjač oz. Toda moč bo očitno nezadostna, zato še vedno vrtalnik ali kladivo.

• Nastavitev in prilagoditev. Pred začetkom dela vklopite tračno žago v prostem teku. Prepričajte se, da trak ne zdrsne in teče gladko. Preverite njegovo napetost in pritrditev mehanizma napetosti žaginega lista.

Pravila tračne žage

Velika količina obdelanih materialov zahteva namestitev rezila z velikimi zobmi na stroj. Najboljša možnost je uporaba univerzalne tračne žage.

• z veliko velikostjo obdelovanca, ki ga je treba obdelati, ga je vredno namestiti na tračno žago z velikimi zobmi; bolje je uporabiti rezalne trakove univerzalnega tipa. Tako pri obdelavi različnih materialov ne bo treba menjati rezila;
• Odločite se za mesto namestitve stroja in ga varno pritrdite na statično površino, da se izognete tresljajem med delovanjem. Prostor, v katerem bo nameščena tračna žaga, mora biti dobro prezračen.
• Po končanem delu odstranite žagin trak in ga v skladu s tem zategnite šele pred delom. To bo podaljšalo življenjsko dobo rezila.
• Vsaki dve uri delovanja izklopite tračno žago in pustite, da motor, v tem primeru vrtalnik, počiva, medtem ko preverjate napake. Skladnost s tem pravilom bo zaščitila delavca pred poškodbami, orodje pa pred pregrevanjem.
• Občasno preverite nastavitev rezalnih zob.

Zaključek

Ob pravilni montaži in uporabi ima tračna žaga dolgo življenjsko dobo. Trak morate le občasno izostriti in spremljati stanje glavnih delov.

Video

Video za ta pregled:

Vsaka gradnja ali večja popravila verjetno ne bosta brez desk in različnih palic. V tem primeru je treba ves ta material razrezati na želeno velikost.

Seveda lahko kupite že pripravljene plošče ali palice. Toda to bo zahtevalo velike finančne stroške. Zato mnogi domači mojstri in strokovnjaki raje vse naredijo sami.

In za to potrebujete pravo orodje, na primer tračno žago. In v tem primeru ne bi smeli takoj teči v trgovino, da bi kupili stroj.

Če imate malo izkušenj, potem zagotovo dobite domačo tračno žago. In tehnologija njegove izdelave bo obravnavana v tem članku.

Pripravljalna faza

Tračna žaga, ki jo naredite sami, bo stala manj kot njena tovarniška različica. Toda, da bi bilo vse pravilno, se morate najprej ukvarjati s samim dizajnom. Tračna žaga je zasnovana za žaganje lesenih obdelovancev velikega premera. Praviloma so z njegovo pomočjo izdelane deske ali palice iz hlodov.

Sama zasnova je okvir, na katerega so nameščeni elektromotor in jermenice. Prvi je potreben za vrtenje jermenic, na katerih je pritrjeno rezilo. Z njegovo pomočjo se obdelovanec razreže.

Preden začnete z delom pri ustvarjanju tračne žage za les, je vredno narediti risbo. Z njim bo vse nadaljnje delo za vas hitrejše in preglednejše.

1 - spodnja pogonska jermenica; 2 - postelja; 3 - tračna žaga; 4 - klinasti jermen A710; 5 - blažilnik; 6 - vodilo; 7 - nosilna palica; 8 - zgornji pogon jermenice; 9 - miza, 10 - elektromotor (AOL-22-2); 11 - jermenice za pogon jermena; 12 - nosilec; 13 - matica M12, 14 - zgornja podpora; 15 - nastavitveni vijak; 16 - drsnik

• kovinski vogali, profilne cevi, kanali in valjani izdelki;
• električni motor;
• jermenice iz starih kmetijskih strojev. Najbolj primerni so tisti, ki imajo premer 30 centimetrov;
• listi vezanega lesa ali iverne plošče za izdelavo omare;
• samo rezilo;
• varilni stroj in kovinsko orodje

Najprej morate izdelati okvir (po predhodno sestavljeni risbi). Izdelana je iz kanala (100) z varjenjem. Višina okvirja mora biti približno en meter in pol. Zaželeno je tudi, da pod okvirjem naredite škatlo, v njej se bodo zbrali žetoni. Ta dizajn je enostavno izdelati iz listov vezanega lesa ali iverne plošče.

nosilna palica

Jermenica zgornjega jermena

Dušilnik je potreben za dušenje nihanj traku. Izdelano iz tekstolita.
1 - podstavek, 2 - vijak M6 (2 kos.), 3 - jermen, 4 - matica s podložko

Vodilo se uporablja za pravilno dobavo obdelovancev

Domača tračna žaga je sestavljena iz več osnovnih elementov. Najprej je to okvir. Na njem bodo pritrjene ostale komponente. Na okvir je nameščen elektromotor, ki je povezan s škripcem. Prav tako morate izdelati napravo za dovajanje hloda (ali drugega lesenega dela) za rezanje.

Pojdimo na škripce. Uporabljajo se pri oblikovanju dveh kosov. V tem primeru bo gnana desna škripec, zato ne potrebuje toge fiksacije. Opremljen mora biti z vzmetjo, ki je odgovorna za napetost mreže. Levi škripec, ki je vodilni, je togo pritrjen na svojem mestu.

Sami škripci so nameščeni na posebnih vodilih iz cevi. V tem primeru je treba zagotoviti njihovo pritrditev s sorniki. Škripci morajo biti nabrušeni tako, da robovi traku štrlijo nekaj centimetrov. Tudi samo rezilo je nameščeno z rahlim naklonom. V tem primeru se bo sam raztegnil, kar bo preprečilo, da bi trak med delovanjem stroja padel.

Napenjalni mehanizem jermena: 14 - zgornji nosilec, 15 - nastavitveni vijak, 16 - drsnik, 17 - pokrov, 18 - vijak M4, 19 - ležaj 60203, 20 - tesnilo, 21 - končna podložka, 22 - Groverjeva podložka

Enota za pritrditev žaginega traku (spodnja jermenica)
1 - spodnja jermenica, 4 - klinasti jermen, 7 - nosilna palica, 11 - jermenice, 19 - ležaj 60203, 23 - podložka, 24 - zaporni vijak M6, 25 - distančna puša, 26 - ohišje osi, 27 - pokrov osi, 28 - gred.

Škatla za trak stroj

Pogonska gred trakovnega stroja

Po pripravi so vsi deli nameščeni na okvir. Jermenice so povezane z elektromotorjem s pomočjo jermenskega pogona (lahko namestite verižni pogon). Nato so nameščeni gumbi za vklop in ročna tračna žaga za les je pripravljena za uporabo.

Zelo pomemben element takšnega stroja je rezilo. Nekateri obrtniki izdelajo žago z lastnimi rokami. Če želite to narediti, lahko kupite posebne praznine iz jeklenih trakov. Nadalje se z uporabo predlog opravi ostrenje.

Mesto spajkanja

Obrobe se proizvajajo v obliki trakov, za stroj pa je potreben "obroč". Za to so obdelovanci varjeni. To zahteva kompleksno metodo. Dejstvo je, da prekrivanje ne bi smelo delovati. Povezava traku v en sam obroč se izvede od konca do konca. Po varjenju je spoj skrbno poliran.

Takšna zapletenost izdelave rezila mnoge sili v nakup že pripravljenih žag. Danes je v trgovinah široka paleta takšnih izdelkov. Glavna stvar je, da izberete velikost rezila, tako da se prilega vašim škripcem.

Poleg tega morate pri izbiri žage paziti na debelino. Večji kot je ta indikator, večji je polmer ukrivljenosti platna. Za natančnejšo izbiro lahko uporabite posebne tabele.

Tračna žaga DIY lahko hitro povrne čas in denar, porabljen za njeno izdelavo. Toda to bo res, če boste upoštevali priporočila za delovanje takšne opreme. Strokovnjaki dajejo takšne nasvete:

rezilo mora biti pravilno napeto. Velikost te napetosti bo odvisna od razreda jekla, uporabljenega pri izdelavi žage, pa tudi od njegove širine. Ta indikator je mogoče izmeriti s posebno napravo - "thirzometer";

ne mislite, da bo žaga lahko dolgo delala neprekinjeno. Strokovnjaki priporočajo naslednji način delovanja - dve uri žaganja, nato se platno odstrani in obesi v prostem stanju 12-24 ur. Na ta način lahko podaljšate življenjsko dobo žage;

vedno uporabljajte mazivo, še posebej, če žagate svež les. Sveže posekana drevesa proizvajajo veliko smole. Njegova masa začne zamašiti sekalci. Posledično se žaga začne segrevati in hitro odpove. Za mazanje (in hkratno hlajenje) lahko uporabite navadno vodo z dodatkom preprostega detergenta. Pozimi strokovnjaki priporočajo uporabo mešanice dizelskega goriva in motornega olja;

Po končanem delu popustite rezilo. Pri rezanju se segreje in malo razširi. Po koncu dela se platno začne ohladiti in zmanjšati velikost. Če ga pustite v napetem stanju, se bodo na jermenicah oblikovale sledi, na katerih se bodo pozneje pojavile odrgnine;

upoštevajte pravila za ostrenje zob. Od tega bosta odvisna tako hitrost samega dela kot življenjska doba rezila. Pazite tudi na to, da so zobje vedno dobro nabrušeni in da je opazen njihov pravilen ločitev.

Prav tako je treba strogo upoštevati varnostne ukrepe. Tračna žaga je precej travmatičen kos opreme. Najbolje je, da ga opremite z zaščitnim pokrovom. Takšen dodatek bo povečal varnost dela in pomagal izboljšati odstranjevanje žagovine.

Pazljivo premislite tudi o izbiri mesta namestitve stroja. Domača tračna žaga seveda ne zavzame veliko prostora. A vseeno bi moralo biti naokoli dovolj prostora za prosto gibanje.

Poleg tega poskrbite za kakovostno osvetlitev delovnega mesta. Pogosto je tak stroj nameščen na ulici. V tem primeru poskušajte delati le podnevi ali z dobro ulično svetilko.

Iz videoposnetka se boste naučili, kako narediti tračno žago z lastnimi rokami iz razpoložljivih materialov.