Sporočilo na temo Uralskih kovin. Osnova industrije Urala je metalurški kompleks, vključno s črno in barvno metalurgijo
Na fotografiji: "Na Uralu" (1888), slika V. G. Kazantseva.
V predpetrinskem obdobju so Ural v Rusiji imenovali "kamen". Tudi v globokem srednjem veku so Novgorodci občasno prihajali sem, pozneje - tisti, ki niso mogli več sedeti na bivalnih mestih, ki so bližje središču, so bežali pred življenjskimi stiskami. Pravi razvoj in naseljevanje Urala s strani Rusov se je začelo po Jermakovem pohodu, konec 16. stoletja. Od takrat in več desetletij je mesto Verkhoturye, ustanovljeno leta 1598, postalo glavno mesto te regije.
Ustanovitev metalurške industrije na Uralu
Januarja 1697 je bilo v Moskvo predloženo izjemno pomembno poročilo guvernerja Verkhoturye Dmitrija Protasjeva: železovo rudo so odkrili na reki Neiva v Kamnitem pasu (Uralsko gorovje). Guvernerjevemu poročilu je priložil vzorce rude. To sporočilo je bilo strateške narave.
Ruska država je takrat izkusila nujno potrebo po vseh vrstah virov. Do takrat raziskane zaloge plemenitih in barvnih kovin, potrebne za denarne in vojaške zadeve, niso bile dovolj. Razpoložljivo železo je večinoma ostalo uvoženo, glavni dobavitelj pa je bila Švedska. Pravzaprav so bile ruske zaloge rude v središču Rusije in še več gozdnih virov, tako potrebnih za proizvodnjo železa, močno izčrpane. Na predvečer odločilnih bitk Petra I. je bilo s Švedi nemogoče, da ne bi bili pozorni na dobre novice z Urala, še posebej, ker so vzorci pokazali, da je najdena ruda "zelo dobra".
Ustanovitev metalurške tovarne Nevyansk
V letih 1697-1699 je sledila vrsta nominalnih dekretov, katerih pomen je bil naslednji:
"V okrožju Verkhotursk, na rekah Tagil in Nevye, kjer so našli železovo rudo, ponovno zagnati tovarne železa."
V prvi polovici leta 1700 se je začelo ustvarjanje metalurške proizvodnje na Uralu. V bližini je zraslo delavsko naselje. Tako mlado podjetje kot naselje v njegovi bližini sta se začela imenovati tovarna Nevyansk. Tako se je rodila močna industrija Urala, ki je bila pozneje slavna. Prvo lito železo iz plavža je tovarna Nevyansk izdala 15. decembra 1701.
Saša Mitrahovič 14.08.2017 14:24
4. marca 1702 je Peter I podpisal odlok o prenosu proizvodnje "železnega orožja" v Nevjanu na mojstra Nikiti Demidova, lastnika železarne v Tuli. Kralj je tega orožarja, ki ga je spoznal nekaj let prej, zelo cenil. Obstajajo številne legende o prvem srečanju Petra I in Nikite Demidova.
Ne glede na to, kako resnične so preživele legende, je zanesljivo znano, da ga je avtokrat med severno vojno naredil za dobavitelja orožja za rusko vojsko. Kakovost proizvedenega izdelka je bila visoka, potreba po njem je naraščala, suveren, ki je v sodelovanju z Demidovim videl zagotovilo prihodnje končne zmage, je razširil svoje privilegije. Prenos državnega obrata Nevyansk s pogojem, da je država dobavljala železo za pet let, je bil eden izmed mnogih primerov obojestransko koristnega sodelovanja med podjetnikom in carjem.
Tovarne Demidov na Uralu
Nikita Demidov je na Uralu začel intenzivno dejavnost za ustvarjanje novih podjetij. Do konca 1710-ih in v začetku 1720-ih let je tam zgradil več železarn. Med njimi je bila tovarna Byngovsky, ustanovljena sedem milj od Nevyanskega leta 1718. Po nekaterih poročilih je od leta 1731 v Byngiju delovala prva tovarna kos v Rusiji.
Očetovo delo je nadaljeval njegov najstarejši sin Akinfiy. Na enem od zemljevidov iz 1730-ih je obsežno ozemlje posesti Demidova s središčem v tovarni Nevyansk označeno kot "oddelek Akinfija Demidova". Oče in sin sta dala vse od sebe. Avtorji knjige Nevyansk, ki je izšla leta 1982, so pisali o zapuščini, ki so jo zapustili, in o tem, kaj se je z njo zgodilo pozneje:
Po smrti Akinfija Demidova avgusta 1745 je ostala industrijska 'sila', sestavljena iz 22 tovarn železa in bakra (ne štejemo treh altajskih, izbranih za zakladnico), 96 rudnikov, 36 vasi s številnimi vasmi, 3 pristanišča, več kot 36 tisoč delavcev in zaposlenih. Ker ni želel razdeliti svojega "oddelka" na dele, je Akinfiy Demidov vse tovarne zapustil svojemu najmlajšemu sinu Nikiti. Toda drugi sinovi so se imeli za užaljene. Tožba med dediči Akinfija Demidova se je vlekla več kot deset let. In šele 1. maja 1758 so sinovi prevzeli svoje tovarne. Nevjanski del s tovarnami Nevyansk, Byngovsky, Shuralinski, Verkhnetagilsky, Shaitansky in drugimi je šel najstarejšemu - Prokofyju ... Ko je kmalu po tem, ko je P. A. Demidov vstopil v posest svojega dela dediščine, ga je kolegij Berg vprašal o stanju Nevjanske tovarne, potem je Prokofy na to odgovoril: "Nisem bil slučajno v tamkajšnjih tovarnah, potem pa, kakšne tovarne imajo težave in kakšna pomoč je za to potrebna, zdaj ne morem pokazati."
Demidov Akinfij Nikitič
Akinfiy Demidov se je rodil leta 1678 v Tuli, kjer so bila podjetja njegovega očeta Nikite. Po študiju rudarskega posla v "domačih" razmerah je odšel v tujino na pripravništvo v saške livarne. Med tem potovanjem je Akinfiy Nikitich v mestu Freiburg pridobil bogato mineraloško zbirko. Kasneje so to zbirko, dopolnjeno z uralskimi in sibirskimi primerki, njegovi otroci prek I. I. Šuvalova podarili moskovski univerzi.
Bič in kompas
Akinfiy Demidov je bil od mladosti desna roka svojega očeta. Že v času svojega življenja je vodil tovarno Nevyansk, aktivno se je lotil gradnje tovarne v Byngiju. Ko je po smrti Nikite Demidova podedoval družinsko podjetje, mu je bodoči slavni uralski industrialec še naprej dajal ves svoj čas in energijo. V enem od svojih pisem AD Menshikovu je zapisal, da tovarne, tako kot majhni otroci, zahtevajo stalno pozornost. Lastnik tovarn je, ne da bi prizanašal sebi, enako zahteval od drugih. Biografi pričajo najprej o Akintijevi krutosti.
Za Nikito in Akinfija Demidova je poleg surovosti in zvitosti značilno globoko znanje rudarjenja, sposobnost razumevanja in uporabe najnovejših oblik organiziranja metalurške proizvodnje ter želja po opremi podjetij z najnovejšo tehnologijo.
Knjižnica Akinfija Demidova
Zelo presenetljiva značilnost Akinfija Demidova je njegova knjižna zbirka. V knjižnici industrialca je bilo 441 naslovov "ruskih in nemških knjig". Del tujih izdaj je bil pridobljen med Demidovim evropskim potovanjem, nekatere knjige so bile očitno naročene pozneje.
Pomemben delež knjižnice je predstavljala verska literatura, vsebovala je skoraj celoten »krog« liturgičnih knjig. Seveda je bila pomembna tudi zbirka publikacij o metalurški proizvodnji. Iz druge literature je Akinfiy Nikitich dal prednost zgodovinskim spisom in opisom potovanj. V njegovi knjižnici so bila pedagoška in vzgojna dela (za vzgojo dedičev, vrednih plemiškega naziva), vzorci »zabavne« literature (operni libreti, opisi ognjemetov, gradiva o kronanju itd.).
Knjižnica Akinfija Demidova se po količini in sestavi razlikuje od znanih zbirk trgovskih knjig prve polovice 18. stoletja in se lahko primerja z nekaterimi knjižnicami predstavnikov posvetnega plemstva postpetrinskega obdobja. Ta knjižnica daje neposredno predstavo o knjižnih interesih nastajajoče ruske industrijske buržoazije.
Ko so leta 1720 prejeli plemstvo od Petra I., so Demidovi lahko kupili podložniške delavce za svoje tovarne, saj so v Rusiji takrat lahko imeli podložnike le plemiči. Vendar pa je del ljudi Demidov dolgo časa veljal za svobodne. Leta 1737 se je Akinfiy obrnil na vlado s prošnjo, naj vse svoje delavce šteje za podložnike. Podložnost delavcev je dala industrialcu veliko več možnosti za boljšo organizacijo proizvodnje.
Leta 1740 je Akinfiy Demidov prejel čin državnega svetnika, leta 1744 pa pravega državnega svetnika. Glede na tabelo o rangih je bil to zelo visok čin, ki je ustrezal činu generalmajorja v vojski in dvornem činu komornika. Istega leta je bilo z odlokom cesarice Elizabete Petrovne objavljeno, da je Akinfiy pod posebnim pokroviteljstvom cesarice. Caričina volja ga je postavila v izjemen položaj med industrijalci in magnati. Vendar Demidov ni imel časa, da bi v celoti izkoristil privilegije. Umrl je 5. avgusta 1745 na poti iz Sankt Peterburga v Sibirijo - blizu vasi Yatskoye Ustye, na reki Kami.
Dediči Akinfija Demidova
Akinfiy Demidov je bil poročen dvakrat: prvič, s hčerko trgovca Tarasija Korobkova, Avdotya, in drugič, od leta 1723, z Efimijo Ivanovno Palcevo. Od prve žene je imel sinova Prokofija in Gregorja, od druge - Nikito.
Rezultat dolgih družinskih tožb, ki so se zgodile po smrti Akinfija Demidova, je bil prenos glavnega dela dediščine na najstarejšega sina Prokofija. On, tako kot drugi Akinfijevi sinovi, se pogosto omenja kot predstavnika industrijske družine, ki se je izkazala za nekakšno prehodno "vezo" od prvih Demidov, ustanoviteljev uralskih tovarn, do tistih generacij dinastije. ki niso živeli v tovarnah, niso razumeli rudarjenja in so bili po mnenju strokovnjaka za zgodovino črne metalurgije S. G. Strumilina le »penasti skimmerji«. Hkrati Prokofija Demidova, "nejevoljno vzreditelja", kot ga je poimenoval nevjanski lokalni zgodovinar A. Karfidov, ne moremo imenovati praznega "gorilca življenja". Uspešno se je ukvarjal s trgovino, hkrati pa je daroval ogromne vsote v dobrodelne namene, študiral botaniko, govoril o tej zadevi in bil izkušen praktik.
"Ekscentričnosti" P. A. Demidova
Vendar pa so njegove "ekscentričnosti" prinesle veliko večjo slavo P. A. Demidovu. Sodobniki so opisovali znane izlete »radovedovcev«, ki so zbirali množice gledalcev. Običajno je iz vrat posestva Demidov odpeljal voz svetlo oranžne barve, vprežen s šestimi konji: dva para sta bila navadna kmečka nagaja, eden pa čistokrvni konji. Jezdeci so sedeli na konjih - škrat in velikan. Povorko so spremljale številne psarne s tropom psov različnih pasem: od žepnih psov do ogromnih nemških dog. Tako jahači kot kinčarji so bili oblečeni v najbolj smešne obleke: ena polovica oblačil je bila svilena, z zlatom vezena, druga je bila iz rogoznice; na eni nogi - čevelj, na drugi - čevelj. Vrhunec "ekscentričnosti" so bila očala, ki jih je bilo mogoče opaziti ne le na ljudeh, ampak tudi na psih s konji.
Yakovlevs
Leta 1769 je tovarno v Byngiju, tako kot druge tovarne v Nevjansku, lastnik Prokofij Demidov prodal za osemsto tisoč rubljev kolegijskemu ocenjevalcu Savvi Yakovlevichu Sobakinu, ki je pozneje spremenil svoj priimek v Yakovlev.
S. Yakovlev je nekdanjo produkcijo Demidov postavil na novo raven. Iz opažanj nevjanskega lokalnega zgodovinarja A. Karfidova:
"Do začetka 1780-ih je imel Savva Yakovlev v lasti ogromen rudarski "imperij" na Uralu, ki po velikosti in proizvodnih zmogljivostih ni bil slabši od znamenitega "oddelka Akinfija Demidova". Njegove tovarniške dače so obsegale 2 milijona hektarjev, proizvodnja surovega železa je leta 1783 znašala 1.275.000 funtov. Celotno tovarniško gospodarstvo je bilo ocenjeno na ogromno vsoto - skoraj 7.000.000 rubljev. Po številu tovarn - le 22 - je Yakovlev dohitel Akinfija Demidova.
Po smrti Savve Yakovlev je najboljši del njegove dediščine, ki je vključeval rastlino Byngovsky, pripadel njegovemu najstarejšemu sinu Petru.
Saša Mitrahovič 14.08.2017 14:32
Črna metalurgija Uralskega zveznega okrožja Zastopana v vseh fazah proizvodnje, od pridobivanja in obogatitve železove rude do taljenja železa, jekla in valjanih izdelkov. To je ena najpomembnejših vej tržne specializacije regije Ural. Črna metalurgija predstavlja približno 1/3 v strukturi osnovnih sredstev Urala.
Kot smo že omenili, Uralsko zvezno okrožje ne pokriva svojih potreb po železovi rudi z lastnim rudarjenjem, rude se dodatno uvažajo iz Kurske magnetne anomalije, s polotoka Kola (na razdalji 3000 - 3500 km), pa tudi iz Kazahstan (Sokolovsko-Sarbaisky), ki je pomemben bližje. Vendar pa je problem oskrbe metalurgije Urala z železovo rudo vse bolj zapleten zaradi prehoda Metalurške tovarne Karaganda (Kazahstan) na oskrbo iz GOK Sokolovsko-Sarbai. Zato je naloga bolj popoln razvoj lastnih virov železove rude. Na podlagi skupine nahajališč Kačkanar deluje en rudarsko-predelovalni obrat Kačkanar, drugi pa je v izgradnji. Pridobivanje rud Bakalsky in Orsk-Khalilovsky se povečuje, v prihodnosti pa se bo izvajalo pridobivanje rud, ki se nahajajo na znatnih globinah (Serovskoye, Glubochesky in druga nahajališča). Velik pomen pripisujejo tudi aktiviranju geološkega raziskovanja na severu Urala.
Manganove rude na Uralu še niso bile izkopane, čeprav so njihove zaloge precej pomembne - 41,3 milijona ton (Severouralsk manganov bazen v regiji Sverdlovsk). Do nedavnega so feromangan in silikomangan dobavljali iz Ukrajine, iz Kazahstana - tržna ruda Rusija v številu. - M.: Goskomstat RF, 2005. S. 36-37..
Zaloge kromitnih rud so tudi na Uralu (Saratovska skupina nahajališč), vendar se zaradi nizke vsebnosti kromovega oksida in visoke vsebnosti silicija uporabljajo za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov. Za taljenje ferokroma se uporabljajo kromiti iz Kazahstana.
V regiji ni premoga za koksanje, zato je procesno gorivo uvoženo in prihaja iz premogovnega bazena Kuznetsk. Da bi zmanjšali potrebe Urala po premogu za koksanje, je načrtovana širša uporaba novih tehnologij: uporaba zemeljskega in pripadajočega plina, premoga, ki ne koksa itd.
Ural odlikuje visoka koncentracija in kombinacija proizvodnje železnih kovin. Glavna vrsta podjetij je polni cikel, ki proizvaja lito železo, jeklo in valjane izdelke. Največji med njimi - tovarne Magnitogorsk, Nižni Tagil, Orsk-Khalilovsky (Novotroitsk) in Metalurški obrat Čeljabinsk - proizvedejo skoraj 80% železa in 70% jekla, topljenega v regiji. Uradna objava. Goskomstat Rusije. - M., 2005 - str. 36. Druga podjetja polnega cikla se nahajajo v Chusovoy, Serov, Alapaevsk, Beloretsk in drugih središčih.
Precej razvita na Uralu in obrobna metalurgija, predvsem v starih tovarnah, ki v regiji prevladujejo po številu. Proizvajajo se tudi ferozlitine, tako plavžne (Chusovoi) kot elektrotermično taljene (Čeljabinsk); valjanje cevi (Pervouralsk, Čeljabinsk). Samo na Uralu je taljenje naravno legiranih kovin (Novotroitsk). Kovina, ki jo proizvajajo podjetja Urala, je visoke kakovosti in relativno nizke cene.
Vendar pa obstajajo resni problemi v industriji. Izboljšati je treba strukturo valjane kovine, proizvedene v regiji. Strojništvo Urala je velik porabnik valjanih izdelkov, vendar je treba več kot 1/3 valjanih izdelkov uvažati iz drugih regij. Primanjkuje valjanih plošč, legiranih valjanih izdelkov itd.
Visoka koncentracija metalurške proizvodnje ima poleg pozitivnih vidikov (znižanje stroškov proizvodnje ipd.) tudi izjemno negativne posledice:
Močno poslabšanje okoljskih razmer, težave z oskrbo z vodo, preselitvijo prebivalstva, transportom itd. Zato nadaljnje povečanje zmogljivosti metalurških podjetij ni priporočljivo, zlasti na Južnem Uralu, kjer je trenutno koncentrirana glavna proizvodnja in tam je pomanjkanje vodnih virov.
Pomembna smer za nadaljnji razvoj železarske in jeklarske industrije na Uralu je tehnična prenova obstoječih podjetij, pospešeno izvajanje dosežkov znanstvenega in tehničnega napredka. V teku je gradnja obratov za pretvorbo kisika v tovarnah Magnitogorsk in Nižni Tagil, električnih talilnic jekla s stroji za kontinuirano litje v tovarni Orsk-Khalilovsky, Chelyabinsk, Serov, Alapaevsky. Vse cevovode se rekonstruirajo.
Barvna metalurgija je tudi veja tržne specializacije Uralskega zveznega okrožja. Ima zelo visoko stopnjo razvoja in jo predstavlja proizvodnja bakra, cinka in niklja.
Vodilno mesto zavzema industrija bakra, surovinska osnova so rude bakrovega pirita, ki se nahajajo ob vzhodnem pobočju Urala. Rudarstvo se izvaja predvsem na južnem Uralu, v bližnji prihodnosti se bodo na severnem Uralu (v regiji Ivdel) začela izkoriščati visokokakovostna nahajališča bakrove rude, ki jih odlikuje visoka vsebnost osnovnih in povezanih komponent, nizka vsebnost škodljivih nečistoč, je možno rudarjenje na odprtem. Podjetja za taljenje pretisnega bakra so koncentrirana na območjih rudarjenja rude: v Krasnouralsku, Kirovgradu, Revdi, Karabashu, Mednogorsku. Naslednja faza predelave bakra - njegovo rafiniranje - se izvaja v elektrolitskih obratih v Kyshtymu in Verkhnyaya Pyshma. Pri taljenju bakra nastanejo odpadki, ki se uporabljajo v kemični industriji: za proizvodnjo žveplove kisline, superfosfata (na primer v tovarni bakra žvepla Mednogorsk). Ker so bakrove rude običajno večkomponentne in vsebujejo poleg bakra cink, zlato, kadmij, selen in druge elemente (do 25), bakrovine poleg bakra proizvajajo tudi druge kovine ali njihove koncentrate.
Kopanje in obogatitev nikljevih rud, taljenje kovinskega niklja se izvajajo na Uralu in kovinskih izdelkov. Proizvodnja niklja je koncentrirana na območjih rudarjenja rude: v okrožjih Južni Trans-Ural (Orsk), Ufaleisky in Rezhsky. Na podlagi nahajališča Buruktal je bil zgrajen nov rudarsko-metalurški obrat. Poleg niklja vključuje proizvodnjo kobaltovega in železovega koncentrata ter odstranjevanje odpadkov za kemične namene.
aluminijasta industrija Uralsko zvezno okrožje ima lastne surovine. Topilnice aluminija: Bogoslovsky (Krasnoturinsk), Uralsky (Kamensk-Uralsky) itd. Nadaljnji razvoj industrije aluminija na Uralu je povezan s krepitvijo njene energetske baze, saj je taljenje kovinskega aluminija izjemno energijsko intenzivna proizvodnja. .
Tudi proizvodnja titana in magnezija je energetsko intenzivna.. Na Uralu jo predstavljata tovarna titana in magnezija Berezniki ter tovarna magnezija Solikamsk, ki temelji na karnalitih Verkhnekamskega solnega bazena.
Za proizvodnjo cinka v gospodarski regiji Ural se uporabljajo tako lokalne surovine, ki jih predstavljajo bakrovo-cinkove rude, kot uvoženi koncentrati. Glavno središče industrije cinka je Čeljabinsk. Strojno-gradbeni kompleks Urala je velika veja njegove tržne specializacije, zavzema vodilni položaj v strukturi industrijske proizvodnje UER. Trenutno v regiji deluje skoraj 150 strojegradnih podjetij, ki predstavljajo vse podsektorje strojegradnje. Tu se razvijajo težko inženirstvo (proizvodnja rudarske in metalurške opreme, kemične in petrokemične opreme), energetika (proizvodnja turbin, parnih kotlov itd.), transport, kmetijska tehnika, traktorje. Najhitreje se razvijajo elektrotehnika, instrumentarstvo in strojegradnja.
Številne panoge so kovinsko intenzivne, zato je strojništvo tesno povezano z metalurgijo. Glavni centri težkega inženiringa: Jekaterinburg (Uralmash, Uralkhimmash, Uralelektrotyazhmash, obrati za vrtanje in metalurško opremo itd.), Orsk (oprema za metalurgijo in rudarstvo), Perm (rudniški inženiring), Ufa (tovarna rudarska oprema), Karpinsk (proizvodnja in popravilo rudarske opreme) itd. Oprema za naftno in plinsko industrijo se proizvaja v Salavatu, Buzuluku, Troicku itd. Ural ni le metalurška baza za težko inženirstvo, ampak tudi velik porabnik njegovih izdelkov.
Vodilni center za proizvodnjo turbin je Jekaterinburg. Kmetijsko inženirstvo in traktorsko gradnja se razvijata v Čeljabinsku (tovarna traktorjev, proizvodnja prikolic za avtotraktor itd.), Kurganu (Kurganselmash), Orsku in drugih mestih.
Prometni inženiring predstavljajo avtomobilskogradnja (Nižni Tagil, Ust-Katav), osebni avtomobili (Izhevsk) in težki (Miass) avtomobili, avtobusi (Kurgan), motorna kolesa (Izhevsk, Irbit), ladjedelništvo (Perm) in popravilo ladij ( Solikamsk).
Podjetja za izdelavo instrumentov, strojegradnjo, elektroindustrijo delujejo v številnih industrijskih središčih Urala: Jekaterinburg, Čeljabinsk, Ufa, Kurgan, Orenburg in drugi.
Za strojništvo Uralskega zveznega okrožja, pa tudi za celotno industrijo, je značilna prekomerna koncentracija v velikih mestih; nezadostna specializacija, univerzalizem številnih podjetij, razpršitev pomožnih in servisnih industrij, počasno izvajanje dosežkov znanstvenega in tehničnega napredka, ohranjanje stare opreme in tehnologije.
2. Surovinska baza Urala.
3. Dejavniki, ki vplivajo na lokacijo industrij
metalurški kompleks.
Zaključek
Aplikacija
Literatura
Uvod
Metalurški kompleks vključuje črno in barvno metalurgijo, ki zajema vse faze tehnoloških procesov: od pridobivanja in obogatitve surovin do proizvodnje končnih izdelkov v obliki železnih in neželeznih kovin ter njihovih zlitin. Metalurški kompleks je soodvisna kombinacija naslednjih tehnoloških procesov:
pridobivanje in priprava surovin za predelavo (ekstrakcija, obogatitev, aglomeracija, pridobivanje potrebnih koncentratov itd.);
metalurška obdelava - glavni tehnološki proces s proizvodnjo litega železa, jekla, valjanih železnih in barvnih kovin, cevi itd.;
proizvodnja zlitin;
recikliranje odpadkov iz glavne proizvodnje in pridobivanje različnih vrst izdelkov iz njih.
Stanje in razvoj metalurške industrije na koncu določata raven znanstvenega in tehnološkega napredka v vseh sektorjih nacionalnega gospodarstva.
1. Zgodovina metalurške baze Urala.
Ural je ena od edinstvenih provinc železove rude na svetu, ki vključuje vso raznolikost železove rude tako po načinu nastajanja kot po njihovih kvalitativnih značilnostih. Železove rude na Uralu so znane že dolgo. Približno od druge polovice 16. stoletja je marsikje vzdolž zahodnega in vzhodnega pobočja Urala potekala obrtna trgovina z železom. Takrat so iskali in kopali le nizko talino rjavo železovo rudo, ki nastane kot posledica padavin železa iz podzemne podtalnice na dno številnih močvirja. Najdišča takšnih ali jezerskih rud so bila številna, a glede na rezerve zelo nepomembna, zato so se hitro razvijala. Pionirji in uporabniki teh rud so bili večinoma kmetje, ki so v "hišah" prejeli tako imenovano "gobasto" železo v obliki gobaste mase pri temperaturi 700–800 °C. Povečane potrebe države v dobi Petra I po oborožitvi vojske so privedle do širokega razvoja iskanja bolj kakovostnih surovin in gradnje državnih tovarn za proizvodnjo železa v bližini odprtih nahajališč. Takrat so se Demidovi aktivno ukvarjali z iskanjem železove rude in gradnjo novih obratov na Uralu. Za nadzor nad dejavnostmi rudarjev je Peter I na Ural poslal V. N. Tatiščeva in V. I. Gennina, ki sta na Uralu postavila veliko novih rudnikov in tovarn. Od taljenja rjave železove rude so tovarne začele prehajati na taljenje magnetne železove rude. To so bile rude skarn magnetita, ki so dolgo časa določale industrijski pomen regije Ural: več kot dve stoletji so bile glavna osnova metalurške industrije Urala in celotne Rusije. A do danes so zaloge velikih plitvih nahajališč izčrpane, industrija pa se je soočila s problemom razvoja slabih in še bolj ognjevzdržnih (zaradi večje vsebnosti titana) rud – titanomagnetita. Z razvojem titanomagnetitnih rud v zgodnjih 70. letih (1963) se začne tretje obdobje v razvoju metalurške industrije na Uralu. Ogromne zaloge titanomagnetitnih rud, prisotnost v njih dragocenega legirnega elementa - vanadija, dobra obdelava so ugodni objektivni predpogoji za nadaljnji razvoj uralske baze železne metalurgije v novem tisočletju.
2. Surovinska baza Urala.
Trenutno je na Uralu približno 50 srednjih in velikih nahajališč železove rude ter več kot 200 majhnih nahajališč in rudišč.
Njihov nastanek je povezan z različnimi geološkimi procesi: magmatskimi, postmagmatskimi, sedimentnimi, vremenskimi vplivi. Glede na pogoje nastajanja rude, njihovo mineralno sestavo, geokemične značilnosti in povezanost z nekaterimi kompleksi rudonosnih kamnin ločimo naslednje glavne vrste nahajališč: titanomagnetit, skarn-magnetit, siderit, železov kvarcit in rjavi železov kamen.
Obstajata dve skupini (tvorbe) titanomagnetitnih nahajališč: ilmenit-magnetit (rude z visoko vsebnostjo titana) ali podtip Kusa in pravi titanomagnetit (rude z nizko vsebnostjo titana) ali podtip Kačkanar.
Najdišča nizkotitanovih titanomagnetitnih rud podtipa Kačkanar, ki se nahajajo v zahodnem delu območja Tagil, so trenutno za industrijo nedvomno najpomembnejša in bodo v novem tisočletju.
Najpomembnejša nahajališča te skupine so Kačkanarskoye, Gusevogorskoye in Suroyamskoye. Mineralizacija je povezana z različnimi vrstami kamnin: v Visimskem in na določenih območjih nahajališča Gusevogorskoye - z največ magnezijskimi sortami ultrabazičnih (nizkosilicijevih) kamnin - oliviniti in wehrliti, v nahajališčih, kot so Kachkanarskoye, Gusevogorskoye in drugi - z pirokseniti, v Pervouralskem in Mayurovsky - z hornblenditi. Rudne minerale predstavljajo predvsem magnetit, ilmenit; hematit, sulfidi in razpršena platina so prisotni v podrejeni količini. Rude vsebujejo tudi druge legirne elemente, ki bi lahko bili industrijski zanimivi v prihodnosti (skandij, germanij), pa tudi elemente platinske skupine.
Delež rud z nizko vsebnostjo titana v skupni bilanci železovih rud na Uralu predstavlja več kot 80%. Največji njihov predstavnik je skupina Kačkanar, ki vključuje nahajališča Kačkanarskoye in Gusevogorskoye, ki se nahajajo v masivu Kačkanarsky.
Ogromne zaloge ter ugodne geološke, rudarske in tehnološke razmere za njihov razvoj so predpogoj, da bodo v bližnji prihodnosti postale glavna baza železove rude uralske črne metalurgije.
Skarn-magnetitna nahajališča so glavna surovina za rudarsko in metalurško industrijo Urala. Največja nahajališča so zgoščena v dveh geoloških in strukturnih conah: Tagil-Magnitogorsk - Goroblagodatskoye, Severo-Goroblagodatskoye, Vysokogorskoye, Yestyuninskoye, Magnitogorskoye, Mali Kuibas in Vzhodni Ural - Petrovskoye, Glubochenskoye, Aleshinoya-Sarbaskoye, skupina Kachary-Sarbaskoye,
Skarnsko-magnetitne rude Urala skupaj s titanomagnetitnimi rudami služijo kot glavna surovina za metalurška podjetja Urala. Kompleksna sestava skarn sulfidno-magnetitnih (Cu, Co, Zn, delno Au, Ag) in titanomagnetitnih rud (Ti, V, delno Sc in platinoidi), izboljšanje starih in uvedba novih tehnologij obogatitve v prihodnosti je nedvomno , bi moral prispevati k povečanju učinkovitosti rudarskih in predelovalnih podjetij Urala. Tako so po oceni zaposlenih v Inštitutu "Uralmekhanobr" (S.P. Doylidov, I.I. Ruchkin, V.A. Zubkov) skupni stroški povezanih elementov (Co, Cu, Au, Ag in S) v rudah, ki vsebujejo sulfid skarn, nekatera nahajališča Tagilo - okrožje rude Kushvinsky predstavlja več kot polovico stroškov železa v teh rudah. Hkrati so se zaradi dolgotrajnega in intenzivnega izkoriščanja, zlasti v vojnih in povojnih desetletjih, močno zmanjšale zaloge skarn magnetitnih rud: skoraj vsa največja nahajališča na Srednjem in južnem Uralu - Goroblagodatskoye, Vysokogorskoye in Magnitogorskoye - so v zadnji fazi rudarjenja. Razmere z rezervnimi rezervami so se močno zapletle tudi v zvezi z razpadom ZSSR, zaradi česar sta glavna skupina največjih nahajališč skarn magnetita v državi in na svetu, skupina Sokolovsko-Sarbaiskaya in Kacharskogo, ki sta se razvija, odšel v Kazahstan. V regiji Kurgan so precej velike zaloge skarnovih rud, vendar ležijo na velikih globinah (470–1500 m) in verjetno ne bodo izkoriščane v bližnji prihodnosti. Najbolj realne usmeritve rasti rudnih zalog na gospodarsko razvitih območjih so dodatno raziskovanje in iskanje rud na globokih obzorjih in bokih znanih nahajališč.
Industrijska nahajališča siderita so znana na zahodu regije Čeljabinsk - Bakalsky v regiji Satka in Akhtenskoye v regiji Kusinsky. Nahajajo se v strukturno-geološki coni Srednjega Urala v severnem delu Baškirskega megantiklinorija. Siderita spadajo v hidrotermalno-metasomatski razred in se pojavljajo v karbonatnih kamninah. Bakalska skupina sideritnih nahajališč je za ta razred največja na svetu.
Železove rude nahajališč Bakal so predstavljene z dvema vrstama: epigenetska nahajališča siderita in rjava železova ruda sideritnih oksidacijskih con. Najdišča so bila razvita okoli 240 let, v veliki meri pa so bile pridobljene visokokakovostne rjave železove rude. Zaloge sideritov znašajo približno 1 milijardo ton, kar omogoča, da se nahajališča Bakal obravnavajo kot edinstvena. Na rudnem polju s površino 150 km2 je znanih več kot 20 nahajališč, ki vsebujejo približno 200 rudnih teles.
Trenutno obstajajo trije rudniki, ki pridobivajo sideritno rudo na odprt način: Novobakalsky, Irkuskan, Shuidinsky (slednji proizvaja tudi ostanke visokokakovostnih hematit-hidrogetitnih rud - turite) in rudnik Siderite. Skupno je bilo med delovanjem rudnikov Bakalsky v 20. stoletju izkopanih 105.647 tisoč ton sideritov in 130.464 tisoč ton rjave železove rude, t.j. skupaj več kot 236 milijonov ton železove rude (N.V. Grinshtein, 1997). V Bakali je sintrarna za proizvodnjo sintra iz mešanice siderita in rjave železove rude. Možnosti za razvoj nahajališč Bakal bi morala določiti celostna raba naravnih virov rudnega območja.
Nahajališče Akhten se nahaja 30 km vzhodno od mesta Kus. Omejen je na dolomite Nizhnekusinske subformacije Satke. Sosednje ploščate in lečaste usedline tvorijo do 2 km dolgo strmo padajoče območje, debelo do 100 m, sledijo jih do globine do 400 m. Siderit vsebuje izomorfno primesi magnezija (vsaj 4 %), je značilna povečana vsebnost kremena (v povprečju 14 %). Zaloge nahajališča so znašale 10 milijonov ton in so na pol razdelane na odprt način.
Depoziti železovih kvarcitov. Industrijska nahajališča (v skladu s sodobnimi zahtevami) so znana v bloku Taratash, ki se nahaja v območju osrednjega Urala, severozahodno od mesta Zlatoust. Skupina Taratash vključuje nahajališča železovih kvarcitov Kuvatalskoye, Radostnoye, Magnitny Klyuch, Zapadno-Lysogorskoye in Shigirskoye. Do leta 1917 so rude iz teh nahajališč kopali in dobavljali metalurškim obratom Ufaley in Kyshtym.
Železni kvarciti iz nahajališč Taratash se nahajajo v spodnjem delu suite Taratash, sestavljeni iz kvarcitov, gnajsov in amfibolitov. Rudna telesa imajo ploščato in lečasto obliko. Tvorijo jih večinoma magnetit, kremen, piroksen z majhno količino roževine, granata in apatita. Vsebnost železa v rudah je 30-35%.
Največje med njimi je nahajališče Kuvatal, ki se nahaja v severovzhodnem delu bloka Taratash. Rudna telesa se pojavljajo v skladu s pasovi gostiteljskih kamnin. Raztrgane so na več delov (blokov) zaradi prekinitvenih motenj in premaknjene drug glede na drugega. Največje rudno telo je bilo izsledljeno vzdolž stavka 1800 m, ob padcu - 850 m, z največjo debelino 60 m.
Nahajališče Radostnoye, ki se nahaja 15 km jugozahodno od Kuvatalskega, je bilo v poznih osemdesetih letih minulega v odprtem kopu. XX stoletje. Druga nahajališča skupine Taratash se ne izkoriščajo.
Najdišča rjave železove rude. Od drugih vrst nahajališč železove rude, ki bi lahko v prihodnosti zaradi velikih zalog (do 10 milijard ton) postale eden od pomembnih virov železa, je treba omeniti eksogene železove rude. Med njimi ločimo dva podtipa - rezidualno in pravilno sedimentno. Prvi podtip vključuje rjave železove regije Serovske rude na Srednjem Uralu in Orsko-Khalilovsky na jugu, povezane z mezozojsko skorjo preperevanja ultrabazičnih kamnin. Zato vsebujejo velike količine Cr, Ni in Co in so tako naravno legirane rude. Po mnenju V.I. Leshchikova, Serovsko nahajališče z zalogami rude 770 milijonov ton s povprečno vsebnostjo Fe-36,64, Cr-1,70, Ni-0,21 in predvidenimi viri 900 milijonov ton do globine 150 m je zelo primerno za odprto rudarjenje . Drugi podtip ali tvorba oolitske železove rude vključuje zelo velika nahajališča z več milijardami (do 10 milijard ton) zalogami rjave železove rude v Kustanajskem Trans-Uralu.
Med nahajališči železove rude na zahodnem pobočju Južnega Urala na ozemlju Baškortostana si zasluži pozornost velika skupina majhnih infiltracijskih ostankov rjave železove rude, ki se pojavljajo v prepereli skorji terigensko-karbonatnih plasti zgornjega proterozoika. Najdišča so se intenzivno razvijala že v 19. stoletju, do sredine 20. stoletja pa je bilo izkoriščanje večine ustavljeno. Tu izstopajo regije Zigazino-Komarovsky, Avzyansky, Inzersky in Lapyshtinsky, v katerih se nahaja več kot 30 nahajališč.
Za železove rude nahajališč je značilna razmeroma preprosta in enotna snovna sestava, ki jo predstavljajo predvsem železovi hidroksidi z neznatno primesjo manganovih oksidov in hidroksidov; v nekaterih nahajališčih so železovi in bakrovi sulfidi - pirit in halkopirit, na najglobljih obzorjih (več kot 100 m) pa so tudi tanke plasti sideritov.
Največje je nahajališče Tukanskoye, katerega rudne cone, sestavljene iz petih rudnih plasti, se raztezajo po robu od sto metrov do 3 km ali več v debelini od 1 do 10 m. Opozoriti je treba, da je zaradi geološki pogoji za polaganje železove rude te vrste, Po sodobnih ocenah ni posebnih možnosti za odkrivanje novih industrijskih nahajališč.
Za zaključek je treba povedati, da izkušnje s preučevanjem pravilnosti porazdelitve nahajališč železove rude na Uralu in analiza stanja surovine baze železove rude Urala kot celote kažejo, da so na Uralu obeti za odkrivanje novih objektov na plitvih globinah (do 200 m), to je plitko ležeča velika nahajališča taljivih in lahko obogatenih skarn železovih rud zelo omejena; predvideni viri teh rud so povezani z velikimi globinami (od 200 do 2000 m). Zato so največje zanimanje titanomagnetitna nahajališča visokotitanovih in predvsem nizkotitanovih rud, za katere so značilne velike zaloge in pojavljanje rud ob površju. Rezervna surovinska baza je železo-krom-nikelj rjava železova ruda nahajališča Serov po razvoju tehnologije za njihovo predelavo.
3. Dejavniki, ki vplivajo na lokacijo vej metalurškega kompleksa.
Črna metalurgija ima naslednje značilnosti surovin:
Za surovino je značilna razmeroma visoka vsebnost uporabne komponente - 17% v sideritnih rudah do 53-55% v magnetitni železovi rudi. Bogate rude predstavljajo skoraj petino industrijskih zalog, ki se praviloma uporabljajo brez obogatitve. Približno 2/3 rud zahteva obogatitev s preprosto in 18 % s kompleksno metodo obogatitve;
Raznolikost surovin glede na vrste (magnetit, sulfid, oksidiran itd.), ki omogoča uporabo različnih tehnologij in pridobivanje kovine z najrazličnejšimi lastnostmi;
Različni pogoji rudarjenja (tako rudnik kot odkriti kop, ki predstavlja do 80 % vseh surovin, pridobljenih v črni metalurgiji);
Uporaba kompleksnih rud (fosfor, vanadij, titanomagnetit, krom itd.). Hkrati je več kot 2/3 magnetita, kar olajša možnost obogatitve.
Lokacija podjetij črne metalurgije s polnim ciklom je odvisna od surovin in goriva, ki predstavljajo večino stroškov taljenja železa, od tega približno polovica za proizvodnjo koksa in 35-40 % za železovo rudo.
Trenutno se zaradi uporabe slabših železovih rud, ki zahtevajo obogatitev, gradbišča nahajajo na območjih, kjer se pridobiva železova ruda. Vendar ni nenavadno, da je treba obogateno železovo rudo in koksni premog prevažati na stotine in celo tisoče kilometrov od njihovih rudarskih obratov do metalurških podjetij, ki se nahajajo daleč od surovin in goriv.
Tako obstajajo tri možnosti za lokacijo podjetij črne metalurgije polnega cikla, ki gravitirajo bodisi na vire surovin (Ural, Center) bodisi na vire goriva (Kuzbass) ali pa se nahajajo med njimi (Cherepovets). Te možnosti določajo izbiro območja in gradbišča, razpoložljivost virov oskrbe z vodo in pomožnih materialov.
Za metalurgijo smole je značilen velik obseg proizvodnje, ki vključuje jeklarske, valjarne in cevi, specializirane za taljenje jekla iz surovega železa, odpadnih kovin, metaliziranih peletov, proizvodnjo valjanega jekla in cevi. V večjih inženirskih centrih se vzpostavljajo obrati za predelavo metalurgije, kjer je povpraševanje po določenih vrstah kovin precej veliko. Konverzijska metalurgija vključuje tudi jeklarne, ki proizvajajo posebej kakovostna jekla za različne veje strojništva (orodne, kroglične, nerjaveče, konstrukcijske itd.).
Nova smer v razvoju črne metalurgije je ustvarjanje elektrometalurških obratov za proizvodnjo jekla iz metaliziranih peletov, pridobljenih z neposredno redukcijo železa, kjer so v primerjavi s tradicionalnimi metodami proizvodnje kovin doseženi visoki tehnični in ekonomski kazalniki.
Mala metalurška podjetja se nahajajo tam, kjer so strojegradni obrati. Taljenje na njih je narejeno iz uvožene kovine, odpadne kovine, inženirskih odpadkov.
V sodobnih razmerah znanstveni in tehnološki napredek vse bolj vpliva na lokacijo vej metalurškega kompleksa. Njegov vpliv kot dejavnik lokacije proizvodnje se najbolj v celoti kaže pri izbiri območij za novogradnjo metalurških podjetij. Z razvojem znanstvenega in tehnološkega napredka se surovinska baza metalurgije širi, kar je posledica izboljšanja metod iskanja in razvoja rudnih nahajališč, uporabe novih, najučinkovitejših tehnoloških shem proizvodnje za kompleksno predelavo surovin. . Končno se število možnosti za lociranje podjetij povečuje, mesta za njihovo gradnjo pa se določajo na nov način. Znanstveni in tehnološki napredek je pomemben dejavnik ne le pri racionalni porazdelitvi proizvodnje, temveč tudi pri intenziviranju vej metalurškega kompleksa.
Prometni dejavnik ima pomembno vlogo pri lokaciji metalurških podjetij. To je predvsem posledica prihrankov stroškov v procesu transporta surovin, goriva, polizdelkov in končnih izdelkov. Prometni faktor v veliki meri določa lokacijo podjetij za proizvodnjo koncentratov, za servisiranje glavne proizvodnje z gorivom. Na njihovo umestitev vpliva razpoložljivost ozemlja (regije), predvsem avtomobilski, cevovodni (oskrba z gorivom) in elektronski promet (oskrba z električno energijo). Enako pomembna je prisotnost železnic v regiji, saj so izdelki metalurškega kompleksa zelo tonažni.
Na lokacijo metalurške industrije vpliva razvoj infrastrukture, in sicer opremljenost območja z objekti industrijske in socialne infrastrukture, stopnja njihovega razvoja. Praviloma so pri umeščanju metalurških podjetij najbolj privlačne regije z višjo stopnjo razvitosti infrastrukture, saj ni treba graditi novih, dodatnih objektov za oskrbo z električno energijo, vodo, prometne komunikacije in socialne ustanove.
4. Program razvoja metalurške baze Urala.
Na Uralu metalurški kompleks predstavlja enajst podjetij, ki delujejo na lokalnih in uvoženih surovinah.
Proizvodnja surovega železa na Uralu v letu 2005 je predvidena na ravni 16,4 milijona ton do 20 milijonov ton, kar bo zahtevalo predelavo od 28,5 milijona ton do 34,9 milijona ton tržne železove rude na leto. Od 1. januarja 1996 je komercialna proizvodna zmogljivost železove rude na Uralu znašala 16,4 milijona ton na leto, kar zagotavlja do 50% potreb metalurgije.
Analiza stanja surovinske baze Urala kaže, da bo, če se ukrepi v letu 2005 financirajo samo na račun lastnih sredstev, bo komercialna zmogljivost rude 9,5 milijona ton (zmanjšanje za 42 %) in bo zagotavljala le približno 25% potreb metalurškega kompleksa. Zagotavljanje potrebnega obsega financiranja investicijskih programov železarskih podjetij bo omogočilo v letu 2005 zagotoviti proizvodnjo tržne železove rude na ravni 22 milijonov ton, kar bo 63 % potreb.
Med glavnimi problemi, ki jih je treba rešiti z naložbami v rudarska podjetja uralske regije, je mogoče razlikovati naslednje:
Rekonstrukcija rudnika Yestyuninskaya JSC Vysokogorsky GOK z zagonom novega odseka nahajališča in povečanjem zmogljivosti rudnika z 1,2 milijona ton na 3,0 milijona ton v letu 2005 bo omogočila nadomestilo za proizvodnjo Magnetitovaya in izkoriščanje rudniki;
Rekonstrukcija rudnika Severo-Peschanskaya za selektivno pridobivanje železove-bakrene rude v JSC Bogoslovskoye RU bo do leta 2005 povečala proizvodno zmogljivost tržne železove rude za 16%.
Za metalurška podjetja južnega Urala je najbolj pomembna vključitev lokalnih nahajališč železove rude v komercialno delovanje. Najprej je predviden razvoj nahajališč z odobrenimi zalogami in hkrati geološka študija perspektivnih nahajališč in rudišč.
Za razvoj lastne baze surovin JSC "Magnitogorsk železarna in jeklarna" zagotavlja naslednje:
Izgradnja podzemnega rudnika v nahajališču Maly Kuibas z zmogljivostjo 2,5 milijona ton surove rude;
Izgradnja podzemnega rudnika v nahajališču Podotvalnoye z zmogljivostjo 800 tisoč ton surove rude;
Gradnja kamnoloma na nahajališču Lednyansko-Polevoe z zmogljivostjo 1,5 milijona ton surove rude.
Za dopolnitev upokojenih zmogljivosti v nahajališčih Tukanskoye in Verkhne-Karadinskoye rudarske uprave Tukansky Metalurške tovarne Beloretsk JSC je načrtovano odpiranje in priprava nahajališč Naratay in Northern Naratay regije železove rude Zigazino-Komaro z zmogljivostjo 500 tisoč ton rude.
Povečanje konkurenčnosti surovin železove rude. Glavne usmeritve rekonstrukcije in tehnične prenove pri pripravi surovin železove rude za metalurško predelavo so izboljšanje kakovosti komercialne železove rude, proizvodnja novih progresivnih vrst izdelkov, ki zagotavljajo konkurenčnost surovin na svetu. trga, znatno znižanje stroškov energije, izboljšanje okoljskih razmer, pa tudi s tem povezano pridobivanje dragocenih sestavin iz odpadkov obogatitve . Predvidena je uvedba nove, bolj produktivne opreme, visoko učinkovitih tehnoloških procesov, ki ustrezajo sodobnim svetovnim zahtevam, ter njihova avtomatizacija.
Znatno izboljšanje kakovosti surovin železove rude je mogoče pričakovati z razvojem novih tehnologij za pridobivanje bogatih železovih rud KMA, tako s podzemnim rudarjenjem v JSC Yakovlevskoye Mining Administration, kot z metodo hidravličnega izkopavanja iz vrtine na JSC Belgorod GOK.
Zvezni ciljni program "Ruda" načrtuje rekonstrukcijo skoraj vseh obratov za drobljenje in predelavo, odvisno od stanja tehnološke opreme, zgradb in konstrukcij (stopnja njihove zastarelosti in fizične dotrajanosti). Predvidena je uvedba novih tehnoloških procesov, vključno z:
JSC Kovdorsky GOK - flotacija koncentrata železove rude, ki bo povečala vsebnost železa s 64 na 65% in odstranila škodljive nečistoče (žveplo);
JSC Mikhailovsky GOK - suha magnetna separacija, ki bo izboljšala kakovost koncentrata železove rude, zmanjšala proizvodne stroške in zagotovila proizvodnjo 2,2 milijona ton drobljenega kamna;
JSC "Bakalskoye RU" - razmeroma poceni in preprosta shema obogatitve v težkih suspenzijah;
JSC "Kachkanarsky GOK" - prevoz zgoščene obogatitvene jalovine z visokotlačnimi črpalkami za gnojevko, kar bo prihranilo 35-40 milijonov kW letno. h elektrika.
V številnih podjetjih je poleg povečanja kakovosti koncentrata železove rude načrtovano povezano pridobivanje uporabnih sestavin, vključno z:
JSC "Kovdorsky GOK" - dodatna proizvodnja z vključitvijo v predelavo predhodno skladiščenih obogatitvenih odpadkov apatitnih (400 tisoč ton na leto) in baddeleita (1700 ton na leto) koncentratov;
JSC "Goroblagodarskoye RU" - povečanje vsebnosti železa s 60 na 68% in proizvodnja bakrovega koncentrata;
JSC Vysokogorsky GOK - proizvodnja bakrovega koncentrata (11 tisoč ton na leto);
JSC "Olcon" - proizvodnja feritnih in ferit-stroncijevih praškov in magnetov za elektro, radijsko in drugo industrijo;
JSC "Kachkanarsky GOK "Vanadij" - pridobivanje skandijevega oksida iz jalovine koncentracijske naprave za težke aluminoskandijeve zlitine (avtomobilska, vesoljska, obrambna industrija).
Vse sintrane so zaradi znatne obrabe tako procesne opreme kot zgradb predmet znatne rekonstrukcije v skladu s sodobnimi zahtevami glede kakovosti sintra, ekologije in energetske intenzivnosti (Mundybashskaya AOF, JSC Vysokogorsky GOK, JSC Kachkanarsky GOK Vanadiy, JSC "Goroblagodarskoye RU").
Pričakuje se, da bo v industriji peletiranja dosežen pomemben gospodarski učinek, tako z uvedbo (prvič v državi) proizvodnje metaliziranih briketov v JSC Lebedinsky GOK, ki omogoča neposredno uporabo surovin v proizvodnji jeklo (namesto ostanka) in med gradnjo tretjega stroja za praženje v rudarskem in predelovalnem obratu JSC Mikhailovsky, ki ga razvija JSC Uralmash. Stroj spada v novo generacijo, odlikuje ga sodobna shema toplotne tehnike, ki omogoča zmanjšanje stroškov energije za 2-2,5-krat in občutno zmanjšanje emisij v ozračje ter izboljšanje kakovosti peletov.
Skupni stroški naložbenih programov, katerih cilj je povečanje konkurenčnosti izdelkov iz železove rude, znašajo 8.120 milijard rubljev. Njihovo izvajanje bo zagotovilo:
Povečanje vsebnosti železa v tržni rudi za 0,3-0,4 %, vključno v koncentratu za 0,5 %;
Povečanje vsebnosti železa v peletih ob upoštevanju proizvodnje peletov za metalizacijo v Lebedinski GOK JSC za najmanj 1 % in ob upoštevanju proizvodnje metaliziranih briketov - za 4 %;
Zmanjšanje specifične porabe energije za proizvodnjo izdelkov iz železove rude za 5-7 % in specifičnih stroškov energije za proizvodnjo peletov za 2-2,5-krat;
Zmanjšanje škodljivih emisij v ozračje za 2-3 krat.
5. Vpliv metalurškega kompleksa na okolje.
Na sedanji stopnji razvoja nacionalnega gospodarstva se je ekološka situacija v mnogih regijah Rusije močno poslabšala, česar ni mogoče prezreti pri lociranju metalurških podjetij, ki močno vplivajo na okolje in upravljanje z naravo, saj so glavni onesnaževalci ozračje, vodna telesa, gozdovi in zemljišča. Pri sodobnih količinah proizvodnje je ta vpliv zelo opazen. Znano je, da višja kot je stopnja onesnaženosti okolja, višji so stroški preprečevanja onesnaževanja. Nadaljnje povečanje teh stroškov lahko sčasoma privede do nerentabilnosti katere koli proizvodnje.
Podjetja črne metalurgije predstavljajo 20-25% emisij prahu, 25-30% ogljikovega monoksida, več kot polovico žveplovih oksidov celotne količine v državi. Te emisije vsebujejo vodikov sulfid, fluoride, ogljikovodike, mangan, vanadij, kromove spojine itd. (več kot 60 sestavin). Podjetja črne metalurgije poleg tega porabijo do 20-25% vode njene celotne porabe v industriji in močno onesnažujejo površinske vode.
Upoštevanje okoljskega dejavnika pri umeščanju metalurške proizvodnje je objektivna nuja razvoja družbe.
Pri utemeljevanju lokacije metalurških podjetij je treba upoštevati celo vrsto dejavnikov, ki prispevajo k organizaciji učinkovitejše proizvodnje na določenem ozemlju, tj. njihova kumulativna interakcija na proizvodne procese in življenje prebivalstva v regijah.
Zaključek
Metalurgija ni le panoga industrije, ampak je brez pretiravanja eden od temeljev človeške civilizacije. Metalurgija je stoletja določala gospodarski in obrambni potencial katere koli države, njeno mesto v svetovni skupnosti narodov. Ni naključje, da so se reforme Petra Velikega, zaradi katerih je Rusija postala velika evropska sila, začele prav s kvalitativnim preskokom v razvoju metalurške industrije.
Posebno vlogo pri tem je imela regija Ural, ki že skoraj tri stoletja upravičeno velja za glavno metalurško bazo Rusije. Takšni velikani, kot so Magnitogorska železarna in jeklarna, NTMK, Mechel, največje tovarne za valjanje cevi, vodilni konji barvne metalurgije, kot so Uralelectromed, Uralske in Bogoslovske aluminijeve tovarne ter na desetine drugih podjetij, so bili in ostajajo personifikacija. industrijske moči države.
Kljub tisočletni zgodovini metalurgija v dobi znanstvene in tehnološke revolucije ni izgubila svojega pomena. Danes je industrija eden od motorjev gospodarske rasti in tehnološkega napredka. Brez uspešnega dela metalurškega kompleksa ne bomo mogli rešiti problema podvojitve BDP države, ki ga je postavil predsednik Rusije v svojem govoru Zvezni skupščini.
V zvezi s tem bi rad omenil dosežke metalurgov Uralskega zveznega okrožja. Kljub težavam v zadnjem desetletju je večini podjetij v panogi uspelo ohraniti svoje proizvodne in kadrovske vire, se prilagoditi novim gospodarskim razmeram in doseči pomembne uspehe pri razvoju ruskega in svetovnega trga.
Prepričan sem, da bodo uralski metalurgi v prihodnosti lahko ohranili in okrepili svoje vodilne položaje v nacionalnem merilu, s čimer bodo dostojno prispevali k razvoju industrije Uralskega zveznega okrožja!
Aplikacija
Aplikacija
Priloga 1
Zemljevid nahajališč železnih kovin
Vrste nahajališč: 1 - skarn-magnetit, 2 - titanomagnetit, 3 - siderit, 4 - magnetit kvarcit, 5 - rjava železova ruda, 6 - kromit, 7 - sedimentni mangan, 8 - mangan vulkanogeno-sedimentni, 9 - strukturne meje -geološke cone (imena na sliki 1), 10 - meje regij in republik.
1 - skupina Don, 2 - skupina Khabarninskaya, 3 - skupina Akkermanovskaya, 4 - Novo-Kyiv, 5 - Fayzullinskoe, 6 - Yanzigitovskoe, 7 - Kipchakskoe, 8 - Saharinskoe, 9 - Magnitogorsk, 10 - Alimbetovskoe - Nigulov, 10 - Alimbetovskoe, Nigulov - Big Bashart, 13 - Khamitovskaya skupina, 14 - Zgornja Avzyanskaya skupina, 15 - Tukanskoe, 16 - Ulutelyakskoe, 17 - Bakalskoe, 18 - Kalkanskoe, 19 - Kozhaevskoe, 20 - Kopanskoe, 21 - Ak2eyskoe Liskoye, -Ak2eyatskoe -2 , 24 - Sokolovskoye, 25 - Sarbayskoye, 26 - Kacharskoye, 27 - Aleshinskoye, 28 - Glubochenskoye, 29 - Kusinskoye, 30 - Akhtenskoye, 31 - Kuvatalskoye, 32 - Techenskoye, 33 - Kvadranskoe, 34 - Sinaurallyee, Technoyero, 34 , 36 - Vysokogorskoe, 37 - Sapalskoe, 38 - Alapaevskoe železova ruda, 39 - Alapaevskaya skupina (kromiti), 40 - Sinyachikhinskoe, 41 - Mugaiskoe, 42 - Goroblagodatskoe, 43 - Saranovskoe4 -6kah, 43 - Saranovskoe4 -6kaer skupina, 47 - Marsyatskoye, 48 - Pokrovskoye, 49 - Ekaterininsky, 50 - Ivdelskoye, 51 - Polunochnoye, 52 - Tyninskoe, 53 - 1. severna, 54 - 3. severna, 55 - Chuvalskaya skupina, 56 - 2. severna, 57 - Parnokskoe, 58 - Voikarskaya skupina, 59 - Rayizskaya skupina, 60 - Yunyaginskoe
Priloga 2
Literatura
Ekonomska geografija Rusije: Proc. Priročnik za univerze / Uredil T.G. Morozova. - 2. izd. – M.: UNITI-DANA, 2001.- 471str.
Ekonomska geografija: V.P. Zheltikov, N.G. Kuznecov. Serija "Učbeniki in učni pripomočki". Rostov ni: Phoenix, 2002. - 384 str.
www.eurasmet.ru/ "Kovine Evrazije" člen št. 5 2004 Gospodarstvo - Podpora ruske države.
www.uralinform.ru/ "Ural Inform Bureau" Surovinska baza je Ahilova peta uralske metalurgije.
www.igd.uran.ru/Rudarski inštitut, Uralska podružnica Ruske akademije znanosti, Jekaterinburg. Geografski in geološki vidiki nahajališč rude na Uralu.
2. ZNAČILNOSTI INDUSTRIJE GOSPODARSKE REGIJE URAL
2.1 OCENA TEŽKE INDUSTRIJE URALA
Črna metalurgija
železo. Slavo Urala so ustvarile predvsem železove rude, katerih nahajališča na Uralu so znana že od 17. stoletja. V letih sovjetske oblasti je bila naša država na vrhu sveta po virih železove rude. Pomen tega pripada Uralu. Po zalogah so njegova nahajališča železove rude druga le za Kursko magnetno anomalijo in Krivoy Rog. Uralske rude so visoke kakovosti in se običajno nahajajo blizu površja, kar olajša pridobivanje.
Že v tridesetih letih, po XVI. kongresu CPSU (b), je bila zastavljena naloga ustvariti na vzhodu države drugo premogovniško in metalurško središče ZSSR na podlagi najbogatejših nahajališč premoga in rude Urala. in Sibirija. Hkrati se je začelo intenzivno preučevanje in razvoj nahajališča železove rude gore Magnitnaya na južnem Uralu. Zdaj so zaloge železove rude na gori Magnitnaja skoraj izčrpane, toda v prvih desetletjih Magnitogorske železarne in jeklarne, zlasti med veliko domovinsko vojno, je bilo to nahajališče velikega gospodarskega pomena pri razvoju črne metalurgije naše države. .
Zaloge železove rude so bile raziskane tudi na Severnem Uralu - skupina Peščanskaja bogatih nahajališč magnetitne rude, ki zadovoljujejo potrebe Metalurške tovarne Serov; dodatno so bila raziskana nahajališča železa v regiji Ivdelsky itd. Raziskovalna dela v okviru rudnega polja Bakalsky (regija Čeljabinsk) so odkrila nova nahajališča rjave železove rude in sideritov - Novo-Bakalskoye, Rudnichnoye, Petlinskoye. V povojnih letih so bila odkrita nahajališča bogatih magnetitnih rud - Kacharskoye, Sokolovsko-Sarbaiskoye - in oolitske rjave železove rude - Lisakovskoye, Ayatskoye itd., edinstvene po velikosti. Gospodarska regija omogoča podaljšanje življenjske dobe obstoječih rudarskih podjetij in načrtovati nove objekte za pridobivanje železove rude.
Na Uralu so tudi zaloge kromitnih rud (skupina nahajališč Saranovsky), vendar se zaradi nizke vsebnosti kromovega oksida in visoke vsebnosti silicija uporabljajo za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov. Za taljenje ferokroma se uporabljajo kromiti iz Kazahstana.
Vendar pa obstajajo resni problemi v industriji. Izboljšati je treba strukturo valjane kovine, proizvedene v regiji. Strojništvo Urala je velik porabnik valjanih izdelkov, vendar je treba več kot 1/3 valjanih izdelkov uvažati iz drugih regij. Manjkajo valjane pločevine, legirani valjani izdelki in drugo.
Visoka koncentracija metalurške proizvodnje ima poleg pozitivnih vidikov (znižanje stroškov proizvodnje itd.) in izjemno negativne posledice: močno poslabšanje okoljskih razmer, težave z oskrbo z vodo, preselitvijo prebivalstva, prometom in drugo. Zato nadaljnje povečanje zmogljivosti metalurških podjetij ni priporočljivo, zlasti na južnem Uralu, ki trpi zaradi pomanjkanja vodnih virov, kjer je trenutno koncentrirana glavna proizvodnja.
Pomembna smer za nadaljnji razvoj železarske in jeklarske industrije na Uralu je tehnična prenova obstoječih podjetij, pospešeno izvajanje dosežkov znanstvenega in tehničnega napredka. V teku je gradnja obratov za pretvorbo kisika v tovarnah Magnitogorsk in Nižni Tagil, električnih talilnic jekla s stroji za kontinuirano litje v tovarni Orsk-Khalilovsky, Chelyabinsk, Serov, Alapaevsky. Vse cevovode se rekonstruirajo.
Barvna metalurgija.
Barvna metalurgija je tudi veja tržne specializacije uralske gospodarske regije, odlikuje jo zelo visoka stopnja razvoja, ki jo predstavlja proizvodnja bakra, cinka in niklja.
Vodilno mesto zavzema bakrena industrija, katere surovina je bakreno - piritna ruda, ki se nahaja vzdolž vzhodnega pobočja Urala. Rudarstvo se izvaja predvsem na južnem Uralu. V bližnji prihodnosti se bo začelo izkoriščanje nahajališč visokokakovostnih bakrovih rud na severnem Uralu, ki jih odlikuje visoka vsebnost osnovnih in sorodnih sestavin, nizka vsebnost škodljivih nečistoč; možno je izkopavanje na odprtem kopu. Podjetja za taljenje pretisnega bakra so koncentrirana na območjih rudarjenja in rud: v Krasnouralsku, Kirovgradu, Revdi, Karabashiju, Mednogorsku. Naslednja faza predelave bakra - njegovo rafiniranje - se izvaja v elektrolitskih obratih v Kyshtymu in Verkhnyaya Pyshma. Taljenje bakra ustvarja odpadke, ki se uporabljajo v kemični industriji. Ker so bakrove rude običajno večkomponentne in vsebujejo poleg bakra, cinka, zlata, kadmija, selena in drugih elementov (do 25), bakrovine poleg bakra ali njihovih koncentratov proizvajajo tudi druge kovine.
Na Uralu kopljejo in bogatijo nikljeve rude, talijo kovine in kovinske izdelke iz niklja. Proizvodnja niklja je koncentrirana na območjih rudarjenja rude: v južnem Trans-Uralu (Orsk), regija Ufaleisk. Na podlagi nahajališča Buruktal je bila zgrajena nova rudarsko-talilnica. Poleg niklja vključuje proizvodnjo kobaltovega in železovega koncentrata ter odstranjevanje odpadkov za kemične namene.
Industrija aluminija Urala je opremljena z lastnimi surovinami. Topilnice aluminija: Bogoslovsky (Krasnoturinsk), Uralsky (mesto Kamensk - Uralsky) in druge. Nadaljnji razvoj industrije aluminija na Uralu je povezan s krepitvijo njene energetske baze, saj. taljenje kovinskega aluminija je energetsko zelo potratna proizvodnja.
Tudi proizvodnja titana in magnezija je energetsko intenzivna. Na Uralu jo predstavljata tovarna titana in magnezija Berezniki ter tovarna magnezija Solikamsk, ki temeljita na karnalitih Verkhnekamskega solnega bazena.
Za proizvodnjo cinka v gospodarski regiji Ural se uporabljajo tako lokalne surovine, ki jih predstavljajo bakrovo-cinkove rude, kot uvoženi koncentrati. Glavno središče industrije cinka je Čeljabinsk.
Uralsko rudarsko in metalurško podjetje (UMMC)
Uralsko rudarsko-metalurško podjetje, ki združuje črno in barvno metalurgijo, je eno najbolj dinamičnih vertikalno integriranih podjetij v državi. V zadnjih letih je UMMC prešel iz konglomerata tehnološko soodvisnih podjetij v metalurški holding.
Pri nas so se že oblikovali veliki industrijski holdingi, ki so sposobni organizirati globinsko predelavo surovin. Poleg tega naši industrijalci stopajo po poti vertikalne integracije - združujejo surovine in predelovalna podjetja v enotne verige, kar zagotavlja proizvodnjo s konkurenčnimi izdelki. Hkrati je surovina varnost najpomembnejša sestavina uspeha holdinga.
Po napovedih mednarodnih strokovnjakov bodo podjetja UMMC opremljena z uralskimi zalogami bakrovih rud le za 6-10 let. Situacijo še dodatno otežuje dejstvo, da so dobave iz rusko-mongolskega rudarsko-predelovalnega obrata Erdenet tako rekoč prenehale. Surovine, mimo Rusije, gredo v predelavo na Kitajsko in Japonsko.
Odgovor na vprašanje, ali bo uralska bakrena industrija preživela čez deset let, je treba iskati zdaj. Vzemimo za primer situacijo na nahajališču bakra Udokan na severu regije Chita. Strokovnjaki iz industrije, ko govorijo o Udokanu, vedno omenjajo Uralsko rudarsko in metalurško podjetje. Dejstvo je, da se je UMMC v svojem dolgoročnem razvoju že dolgo osredotočal na Udokan. Danes podjetja UMMC niso v celoti preskrbljena z lastnimi surovinami. Uralska nahajališča se izčrpavajo in še dolgo ne bodo dovolj. In prav razvoj Udokana je izhod iz te situacije. Udokan je pomemben ne le za samo podjetje, temveč tudi za regije, kjer UTMK deluje: Sverdlovsk, Orenburg, Kurgan, Tomsk, Chita in druge regije.
Vloga UMMC v nacionalnem merilu je danes znana: to je več kot 40 odstotkov ruskega bakra, 3,6 milijarde rubljev davčnih olajšav za leto 2001, več kot 20 mestnih podjetij v 7 regijah Rusije. In jutri se bo vloga podjetja v gospodarstvu države le povečala. In vladni uradniki se bodo morali odločiti, ali bodo ruski naravni viri naredili Rusijo bogatejšo ali preostali svet.
Če bo načrtom podjetja usojeno, da se uresničijo, bo Rusija pridobila dostop do rudne baze 20 milijonov ton bakra in s tem močan utrip za razvoj domače metalurške in strojegradne industrije, povezanih industrij, da ne omenjam. rešitev dolgotrajnih problemov v številnih regijah Urala in Transbaikalije.
inženiring.
Strojništvo Urala je velika veja njegove tržne specializacije, zavzema vodilno mesto v strukturi industrijske proizvodnje uralske gospodarske regije. Trenutno v regiji deluje skoraj 150 strojegradnih podjetij, ki predstavljajo vse podpanije strojništva. Tu se razvijajo: težko inženirstvo (proizvodnja rudarske in metalurške opreme, kemične in petrokemične opreme), energetika (proizvodnja turbin, parnih kotlov in drugo), promet, kmetijska tehnika, traktorska gradnja. Najhitreje razvijajoča se elektrotehnika, instrumentacija, strojno orodje.
Številne panoge so kovinsko intenzivne, zato je strojništvo tesno povezano z metalurgijo. Glavni centri težkega inženiringa: Jekaterinburg (Uralmash, Uralkhimmash, Uralelektrotyazhmash, obrati za vrtanje in metalurško opremo itd.), Orsk (oprema za metalurgijo in rudarstvo), Perm (rudniški inženiring), Ufa (tovarna rudarske opreme), Karpinsk (proizvodnja in popravilo rudarske opreme) in drugo. Oprema za naftno in plinsko industrijo se proizvaja v Salavatu, Buzulukiju, Troitsku itd.
Ural ni le metalurška baza za težko inženirstvo, ampak tudi velik porabnik njegovih izdelkov.
Vodilni center za proizvodnjo turbin je Jekaterinburg. Kmetijsko inženirstvo in traktorsko gradnja se razvijata v Čeljabinsku (tovarna traktorjev, proizvodnja avtotraktorskih prikolic itd.), V Kurganu ("Kurganselmash"), Orsku in drugih mestih.
Prometno inženirstvo predstavljajo avtomobilskogradnja (Nižni Tagil, Ust-Katav), osebni avtomobili (Izhevsk) in težki (Miass) avtomobili, avtobusi (Kurgan); motorna kolesa (Izhevsk, Irbit), ladjedelništvo (Perm), popravilo ladij (Solikamsk).
Podjetja za izdelavo instrumentov, strojegradnjo, elektroindustrijo delujejo v številnih industrijskih središčih Urala: Jekaterinburg, Čeljabinsk, Ufa, Kurgan, Orenburg itd.
Za strojništvo uralske gospodarske regije, pa tudi za celotno industrijo, je značilna prekomerna koncentracija v velikih mestih; nezadostna specializacija, univerzalizem številnih podjetij, razpršitev pomožnih in popravljalnih industrij, počasno uvajanje dosežkov znanstvenega in tehničnega napredka, ohranjanje stare opreme in tehnologije.
Glavne smeri razvoja strojništva na Uralu so naslednje:
Tehnična prenova in rekonstrukcija obstoječih podjetij, uvedba fleksibilnih avtomatskih linij, oprema z vgrajeno mikroprocesorsko tehnologijo itd.
Poglabljanje specializacije strojegradnih podjetij. V ta namen se v malih in srednje velikih mestih ustvarjajo podružnice in delavnice velikih tovarn, sem pripeljejo "nejedrna" podjetja iz velikih mest, oblikujejo se centralizirane industrije za popravilo in vzdrževanje;
3. Sprememba strukture strojegradnega kompleksa v smeri povečevanja deleža najnaprednejših panog: strojegradnje, proizvodnje precizne mehanike, kompleksne opreme itd. specializacija
Najprej izstopa transportni inženiring, iz njegovih podsektorjev pa avtomobilska industrija. Avtomobilska tovarna VAZ (Togliatti) proizvaja avtomobile, kompleks avtomobilske tovarne Kama (center v Naberežnim Čelni) - težka vozila, avtomobilski obrat Uljanovsk - terenska vozila UAZ, trolejbusi se proizvajajo v Engelsu, nov proizvodni kompleks avtomobilov Oka je bila zgrajena v Yelabugi. Samara in Saratov sta glavna središča letalske konstrukcije. Centri za natančno inženirstvo - Kazan, Penza, Uljanovsk; ladjedelniški centri - Astrakhan, Volgograd. V regiji je razvit tudi kmetijski inženiring. Obrati za proizvodnjo kmetijskih strojev se nahajajo v Volgogradu, Saratovu, Syzranu, Kamenki.
Miass. Uralski avtomobilski obrat je bil nagrajen z diplomo in medaljo na razstavi "Ruski industrialec-2000", ki se je končala v Sankt Peterburgu. Udeležilo se ga je 600 podjetij iz 35 držav, vključno s 30 podjetji regije Čeljabinsk.
Kompleks goriva - zagotavlja delovanje vseh sektorjev gospodarstva. Njegov razvoj je še posebej pomemben na Uralu, kjer je skoncentrirano veliko toplotno in energetsko intenzivnih industrij. Ural je eno od območij z nizko oskrbo z viri goriva in energije. Tradicionalna industrija za Ural je premogovništvo, vendar so zaloge črnega in rjavega premoga na Uralu zelo majhne v primerjavi z drugimi premogovnimi bazeni v državi. Lokalni premog zagotavlja le polovico potreb gospodarske regije Ural. Premog se na Ural uvaža iz Kuzbasa, Karagande in Ekibastuza.
Trenutno je zelo pomembna proizvodnja nafte in plina, ki pa ne pokriva potreb uralske gospodarske regije.
Združeni energetski sistem Ural je eden največjih v državi, njegova osnova je termoenergetika na osnovi premoga ter zemeljskega in pripadajočega plina. Zastopajo ga Reftinskaya (3,8 milijona kW), Troitskaya (2,5 milijona kW) in Iriklinskaya (2,4 milijona kW), Južno-Uralskaja GRES in drugi. : Votkinskaya in Kama; imajo več manjših hidroelektrarn. Na Uralu je jedrska elektrarna - Beloyarskaya z močnim reaktorjem s hitrimi nevtroni. Nadaljnja krepitev energetske baze uralske gospodarske regije je povezana z zagonom Permske GRES (4,8 milijona kW), ki je v gradnji, širitvijo Reftinske GRES ter gradnjo jedrskih elektrarn Baškir in Južno Ural. Električno energijo bodo dobavljali tudi preko daljnovoda Ekibastus - Ural (iz Kazahstana), v prihodnosti pa - iz Zahodne Sibirije in TPK Kansk-Ačinsk. Za oskrbo elektrarn Urala s premogom se razvija projekt premogovnika Kuzbass-Ural v dolžini 2400 km.
Načrtovan je tudi razvoj premogovnega bazena Sever - Sosva in Kama.
Kar zadeva obseg, 82,6 odstotka vsega izvoza Urala pripada naftni in plinski industriji (3,2 odstotka več kot leto prej), katerih glavni proizvodni obrati se nahajajo v regiji Tjumen - LUKOIL, Yukos, TNK, Surgutneftegaz, " Slavneft in Sibneft (že drugo leto zapored zasedata mesta od 1 do 6 v bonitetni oceni, skupno pa industrijo v skupni oceni predstavlja 15 podjetij). Zato permska podjetja naftne industrije niso vključena v oceno. Predvidevamo lahko, da se bo tudi letos delež izvoza nafte še naprej povečeval, kar je posledica dejavnikov, kot so povečana proizvodnja, ugodne globalne razmere, povečanje deleža rafiniranja nafte ter nadaljevanje združitev in prevzemov.
regija ... (Elektrostal). Ural gospodarska regija...Značilnost Ural regija
Testno delo >> GeografijaDisciplina: "Ekonomski geografija regija" Kazalo 1. Določite ... to je vloga olja industrijo v Ural regija padci. Med... industrijski skupine v industrije kompleks goriva in energije; razvoj akcijskega načrta za izvajanje v industrije gorivno-energetski kompleks zapleteno ...
Geografija gospodarska regija Rusije. Ural gospodarska regija
Testno delo >> Geografija... industrije industrijski in kmetijske proizvodnje po vsej državi. Industrijski zapleteno Ural ... industrijo. Razvoj pljuč industrijo v regija... Makar S.V. Uvod v ekonomijo geografija in regionalno gospodarstvo Rusije. NA ...
Geografija električna energija industrijo Rusija (2)
Povzetek >> Geografijatole industrije v gospodarskem zapleteno države; - Študija energetskih virov in dejavnikov umestitve električne energije industrijo v... petih evropskih regije Rusija (severozahodna, osrednja, Volga, Ural in severnokavkaški ...
Neželezne kovine so razdeljene v skupine:
težka- baker, svinec, kositer, cink, nikelj;
pljuča- aluminij, titan, magnezij;
dragoceno(plemeniti - zlato, srebro, platina;
redko- volfram, molibden, uran, germanij.
2.1 Značilnosti surovin neželezne metalurgije
Lokacija barvne metalurgije se oblikuje pod vplivom številnih naravnih in gospodarskih razmer, med katerimi imajo posebno vlogo surovine in energetski dejavniki.
izjemno nizka vsebnost uporabnih sestavin v surovinah (baker 1 % -5 %; svinec-cink 1,5 % -5,5 %; kositer 0,01 % - do 0,7 %; molibden od 0,005 do 0,04 %);
izjemne večkomponentne surovine;
velika intenzivnost goriva in električna intenzivnost surovin v procesu njegove predelave (za proizvodnjo niklja - do 55 ton goriva na 1 tono končnih izdelkov; pretisni baker - do 3,5 tone goriva; aluminij - do 17 tisoč kWh električne energije; 1 tona titana - 20-60 tisoč kWh).
Hkrati pa imajo surovinski in energetski dejavniki različne učinke na posamezne panoge barvne metalurgije. Tudi v isti panogi je njihova vloga različna glede na stopnjo tehnološkega procesa (npr. proizvodnja aluminijevega oksida gravitira na področja pridobivanja surovin, taljenje aluminija iz glinice pa na področja, kjer so energetski viri (energet. baze) se nahajajo).
2.2. Uralska osnova neželezne metalurgije
Uralska gospodarska regija je specializirano za proizvodnjo cinka (65 % celotne proizvodnje v Rusiji), bakra (40 %), aluminija, niklja, kobalta, svinca, zlata in številnih redkih kovin.
bakrene industrije zaradi nizke kakovosti koncentratov gravitira (z izjemo rafiniranja pretisnega bakra) k virom surovin. Najdišča bakrovih rud na Uralu: v regiji Sverdlovsk (Degtyarskoye, Krasnouralskoye, Kirovogradskoye, Revdinskoye); Orenburška regija Sibay. Gaiskoe, Blyavinskoe; Regija Čeljabinsk (Karabashskoe).
Hkrati je za Ural značilna prevlada metalurške prerazporeditve (Krasnouralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk, Karabash, Kyshtym) nad rudarjenjem in obogatitvijo, zaradi česar je prisiljen uporabljati uvožene koncentrate in polizdelke. izdelki (iz Kazahstana).
Rafiniranje bakra kot zadnja faza njegove proizvodnje se nahaja tam, kjer poteka metalurška prerazporeditev, ki tvori specializirana podjetja (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym) ali na območjih množične porabe končnih izdelkov.
aluminijasta industrija Ural predstavljajo nahajališča boksita v regiji Sverdlovsk (Severouralskoye); v regiji Čeljabinsk
(Južni Ural). Aluminijasta industrija Urala je opremljena z lastnimi surovinami, na katerih delujejo tovarne aluminija; Bogoslovsky (Krasnoturinsk); Uralsky (Kamensk-Uralsky). Nadaljnji razvoj industrije aluminija na Uralu je povezan s krepitvijo njene energetske baze, saj. taljenje aluminija je energetsko zelo intenzivna industrija.
Industrija nikelj-kobalta Ural je skoncentriran na območjih rudarjenja rude: južni Ural (Orsk, Rezh, Zgornji Ufalej), regija Orenburg (nalazinje Buruktalskoe), regija Čeljabinsk (nalazinje Čeremshanskoe). Uporablja se ruda iz Kazahstana.
Industrija svinca in cinka Ural uporablja tako lokalne surovine kot uvožene surovine. Glavno središče industrije cinka je Čeljabinsk. Svinčevo-cinkova industrija je na svoji lokaciji usmerjena predvsem na območja, kjer se distribuirajo polimetalne rude.
Industrija titana in magnezija Ural predstavljata tovarna titana in magnezija Berezniki ter tovarna magnezija Solikamsk, ki temeljita na karnalitih Verkhnekamskega solnega bazena.