Rezkalna miza Voha 54 naredi sam. Rezkalna miza za ročni usmerjevalnik naredi sam - risba, navodila

Dvigalo usmerjevalnika v tej tabeli:

1. del - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

2. del - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

marec 2015. Končno sem se odločil za izdelavo mize za ročni rezkar Bosch 1400 ACE, ker sem se zadnjič s posteljo (in tam sem moral rezkati vse robove vseh detajlov) zelo mučil in porabil veliko časa .

Zasnova je komaj edinstvena, saj je vsak ljubitelj mizarstva že izdelal in postavil svojo mizo za usmerjevalnik, vendar je to moja različica in ne bo odveč za izkušnje in pregled. Kot vedno se je v procesu marsikaj odločalo in improviziralo, na primer, da sem usmerjevalnik pritrdil na dno mize, zelo mi je pomagal njegov stranski omejevalnik oziroma zatiči iz stranskega naslona. Po drugi strani je razstavljanje usmerjevalnika zdaj precej problematično, vendar je to prva miza usmerjevalnika in opravlja svoje delo.

Rezkalna miza iz ročnega rezkarja je preprosto nujna stvar. To boste razumeli, ko boste v nekaj sekundah zagnali katero koli podrobnost. Prej je bilo treba vsak del pritisniti na mizo s sponkami, narediti prehod, zamenjati spone, dokončati prehod, obrniti del itd.

Miza za rezkalnik vse to reši v trenutku, in kar je najpomembneje, stane približno 500 rubljev, medtem ko že pripravljene mize stanejo red velikosti in večkrat več.

Drugi del: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

HVALA ZA OGLED IN NAROČANJE!!!

Zanimiv video? piši vaš vtis spodaj!

Mislim, da so tisti domači mojstri, ki imajo ročni usmerjevalnik, nimajo pa mize za usmerjevalnik, večkrat razmišljali o nakupu ali izdelavi mize za usmerjevalnik. Ker uporabljate rezkar v mirovanju, se udobje dela z njim močno poveča, zlasti pri delu z majhnimi elementi.

Toda za domačo delavnico miza pogosto ni upravičena, tako zaradi finančnih razlogov, kot na primer v mojem stanovanju. Zato lahko kot možnost uporabite majhno domačo rezkalno mizo, ki je pritrjena na univerzalno delovno mizo ali celo na običajno mizo.

Najpreprostejša miza za rezkanje

Mizo lahko izdelate tudi iz navadnega kosa iverne plošče ali vezanega lesa, tako da nanjo privijete rezkar.

Vendar boste morali vzeti dovolj debel material, da bo imel potrebno togost, debel material pa bo zmanjšal izstop rezalnika in s tem zmanjšal globino utorov, ki se obdelujejo. Zato je vseeno vredno narediti škatlo za pult, ki bo zagotovila togost in zmanjšala debelino pulta.

Poleg tega je zelo uporabno, če ima miza stranski omejevalnik z nastavitvijo in z možnostjo pritrditve sesalnika.

Odstranjevanje ostružkov in žagovine s sesalnikom je pri delu v stanovanju zelo pomembno, v delavnici pa tudi red in čistoča ne bosta motila.

Ta članek opisuje izdelavo takšne mize za usmerjevalnik z lastnimi rokami.

Začenši s škatlo

Najprej je izdelana namizna škatla, za to bosta potrebna dva kosa debele vezane plošče 18-21 mm, ki ju zlepimo s PVA lepilom in potegnemo skupaj s sponkami.

Skupaj potrebujemo 4 praznine.


V eni od praznih delov smo z nožno žago izrezali dva utora za objemke. V tem primeru na širini utora naredimo več rezov z nožno žago, ostanke vezanega lesa med rezi pa odstranimo z dletom in kladivom.

Izdelujemo pult

Potrebno je izrezati pult, nanesti oznake (izstopna točka rezalnika in luknje za pritrdilne elemente) za določen usmerjevalnik.

Označimo luknje za vijake, s katerimi je mizna plošča pritrjena na škatlo.


Ko je vse označeno, z vrtalnikom izvrtamo vse luknje, v luknje za vijake pa morate tudi pogrezniti, nato se bo ugrezni vijak poglobil, ne bo štrlel čez površino mize in zato ne bo motil, ko premikanje obdelovancev vzdolž površine rezkalne mize.

Sestavljanje mize

Za to potrebujemo vijake in izvijač.


Tukaj je osnova tabele.


Ko je miza sestavljena, je treba dve palici zaviti v škatlo skozi mizo.

Uporablja se palica, na eni strani katere je "navoj kot vijak", na drugi pa navaden navoj za matico.

V prihodnosti bo pri teh stopinjah s pomočjo jagnjet nameščena stranska stopnica za usmerjevalnik.

Stranski postanek

Nadaljujemo z izdelavo stranskega naslona.

Za to potrebujemo dva kosa vezanega lesa.

DIY rezkalne mize (risbe, video posnetki in diagrami)

En obdelovanec bo pritisnjen na mizo, del, ki ga obdeluje rezkalnik, pa bo drsel vzdolž drugega.

Izvrtamo luknje, skozi katere bosta oba obdelovanca združena v eno samo celoto. Znujemo jih.

S Forstnerjevim svedrom naredimo izreze za rezalnik.

Z nožno žago izpopolnimo izreze za rezalnik in naredimo utore za vpenjalni mehanizem stranskega omejevalnika.


Z uporabo pravokotnih vezanega lesa sestavimo dva dela stranskega naslona pod kotom 90 stopinj.

Sestavimo škatlo za priključitev sesalnika.


Sedaj morate šobo vstaviti v škatlo za odstranjevanje prahu in samo škatlo priviti na stranski omejevalnik.


Ostaja le, da pritisnete stransko omejevalo na mizo za ročni usmerjevalnik s pomočjo jagnjet.


Tukaj lahko tako elegantno in kompaktno mizo za usmerjevalnik z lastnimi rokami izdela vsak, ki zna držati orodje v rokah.


In to je rezkalnik v mizi v postopku odstranjevanja četrtine z rezalnikom ravnih utorov.


V prihodnosti bi bilo vredno izdelati zaščitni zaslon za rezalnik, točkovno osvetlitev delovnega območja in gumb za zaustavitev v sili za rezalnik.

Sorodne objave v tej kategoriji:

Nasveti za rezkalno mizo DIY

Pri nakupu rezkalnega stroja ni vedno mogoče določiti natančnih nalog in obsega dela zanj. Zato mojster, ki razmišlja o nakupu, poskuša najti univerzalno možnost, da združi natančnost obdelave na stroju in kompaktnost ročnega rezkalnega stroja.

V tem članku bomo obravnavali kompromisno možnost - mizo za ročni usmerjevalnik, ki jo naredi sam, spodaj so priložene risbe te naprave in strukturni elementi.

Če želite narediti rezkalno mizo, katere risbe je mogoče zlahka najti na internetu, ali kupiti že pripravljeno različico, morate imeti vsaj najmanjšo predstavo o njihovih zasnovah.

Delovni proces ročnega mlina je premikanje orodja vzdolž ravnine obdelovanca.

Če je rezkalnik trajno pritrjen in se obdelovanec premika, potem ročni stroj postane rezkalni stroj. Zavzame malo več prostora kot ročna ali prenosna različica in ima nesporne prednosti pred kompaktnimi modeli.

Številne operacije rezkanja se po možnosti izvajajo le v mirujočem položaju - izbira utorov in utorov, vse vrste načinov obdelave robov izdelkov in polaganje čepnih spojev.

Prva stvar, ki jo bomo naredili pri izdelavi mize za ročni usmerjevalnik z lastnimi rokami, je izbira lokacije.

Treba je razumeti, v kakšnem dizajnu bo izdelana miza: modularna, odstranljiva ali stacionarna.

Glede na pogostost uporabe rezkalne mize je izbrana njena vrsta. Če se redko uporablja, je primerna prenosna možnost. Če mojster dela vsak dan, bomo z lastnimi rokami naredili prosto stoječo stacionarno mizo.

Zasnova prenosnega rezkalnega stroja vam omogoča, da odstranite ročni rezkalnik iz konstrukcije in ga po končanem delu ponovno namestite.

Glavni elementi rezkalne mize

Razmislite o možnosti - mizi za ročni usmerjevalnik, ki ga je enostavno narediti z lastnimi rokami, ne da bi se zatekli k zunanji pomoči.

Težko si je predstavljati polnopravni rezkalni stroj brez glavnih elementov njegove zasnove:

• postelja;
• pult;
• montažna plošča;
• vzdolžna zaustavitev;
• vpenjalni glavniki.

postelja

Mizo za ročni rezkalnik lahko sestavite z lastnimi rokami iz improviziranih materialov (rezanje vezane plošče, iverne plošče, robne plošče, kovinskih vogalov, cevi).

Za stroj bomo sestavili okvir iz desk ali uporabili staro mizo, nočno omarico.
Vse, kar vam bo omogočilo, da se togo in stabilno odzovete na vibracije rezkalnega stroja in bo opravljalo funkcije nosilne konstrukcije stroja, bo naredilo.

Pri izdelavi okvirja stroja z lastnimi rokami mora mojster izbrati pravo višino zase.

Domača miza za ročni usmerjevalnik

Samo ob upoštevanju značilnosti operaterja (višina, dolžina roke itd.) bo delovni proces potekal v udobnih pogojih brez škode za zdravje.

mizna plošča

Za delovno površino je priročno uporabiti kuhinjsko delovno ploščo.

Toda ta možnost je pomembna, če ste spremenili kuhinjsko pohištvo in stari pult miruje. V nasprotnem primeru je lažje uporabiti vezane plošče.

Priporočena debelina mize je 16 mm, zato so 8 mm vezane plošče zlepljene skupaj, kar vam omogoča, da dobite močno in zanesljivo mizo za ročni rezkar. Za izboljšanje drsenja je površina mize prekrita s listom tekstolita, kar bo poenostavilo dobavo obdelovanca v delovno telo rezkalnega stroja.

Dimenzije mizne plošče so neposredno odvisne od dimenzij obdelovancev, ki se obdelujejo, širina mize se spreminja, globina in debelina pa sta nespremenjeni.

Na sliki je prikazana delovna plošča, katere dimenzije so primerne za večino delovnih mest. Skladnost z dimenzijami ni obvezna, vsak mojster jih spreminja za posebne pogoje in zahteve.

Na sredini mize je izrezana luknja za namestitev rezkalnega stroja.

Dimenzije te luknje so večje od montažne plošče rezkalnega stroja. Robovi luknje so prepognjeni za namestitev montažne plošče, na katero je pritrjen rezalnik. Globina pregiba je enaka debelini montažne plošče, tako da je poravnana s površino mize.

Za večjo funkcionalnost stroja in možnost obdelave delov različnih velikosti so v mizi izbrani utori.

Opremljeni so z vodilnim profilom za standardni voziček z omejevalnikom, ki vam omogoča, da pritrdite vzdolžni omejevalnik in vodoravni tlačni glavnik v zahtevanem položaju.

Montažna plošča

Montažna plošča je potrebna za pritrditev usmerjevalnika na mizo.

Izdelana je iz trpežnih materialov, kot so: kovina, plastika, tekstolit, vezan les. Za pritrditev se uporabljajo samorezni vijaki z ugrezno glavo. Za lažji nadzor nad dimenzijami obdelovanca je na ploščo pritrjeno ravnilo.

Plošča naj se tesno prilega svojemu sedežu na mizi stroja.

Njegova debelina ne presega 6 mm, kar je njegova prednost pred montažo usmerjevalnika neposredno na dno mize. Majhna debelina plošče poveča globino rezkanja in vam omogoča enostavno demontažo usmerjevalnika z lastnimi rokami. Luknja v vložku je večja od uporabljenega rezalnika. Premer rezalnika se giblje od 3 mm do 76 mm, zato je za menjavo rezalne luknje priporočljiva uporaba vložkov z zamenljivimi obroči.

Vzdolžna zaustavitev

Pri izvajanju rezkalnih operacij je potreben vzdolžni omejevalnik, ki vodi obdelovanec vzdolž mize.

Rezultat dela, ki ga naredite sami, bo natančen, če bo stopnica gladka po dolžini in pravokotna na površino pulta. Zapora je lahko trdna in opremljena s premičnimi blazinicami, ki omogočajo prilagajanje vrzeli okoli rezalnika.

Na vzdolžni omejevalnik je nameščen navpični vpenjalni glavnik, ki fiksira obdelovanec v navpični smeri.

Opremljen z razcepno cevjo, zapora omogoča priključitev cevi sesalnika v neposredni bližini delovnega telesa, kar omogoča odstranjevanje žagovine in prahu z delovnega mesta.

Vzdolžni omejevalnik (pogled od spredaj)

Vzdolžni stop (pogled od zadaj)

Tlačni glavniki

Za pritrditev obdelovanca na delovno površino in vzdolžni omejevalnik so nameščeni navpični in vodoravni vpenjalni grebeni.

Navpični glavnik je nameščen na strukturi zapora.

Zaradi vzdolžne luknje v steni omejevalnika se glavnik premika v navpični ravnini in ga je mogoče pritrditi na poljubni višini s pritrdilnimi elementi.

Vodoravna vpenjalna stopnica je nameščena na mizi rezkalnega stroja. Zahvaljujoč vzdolžnemu vodilnemu profilu na mizi se glavnik za pritisk premika vzdolž in čez v vodoravni ravnini.

1. Če so tla v delavnici neenakomerna, je priporočljivo, da z lastnimi rokami izdelate nastavljive podpore za rezkalno mizo, s katerimi lahko prilagodite udobno višino za delo.
2. Za vzdržljivost opreme so leseni deli rezkalne mize prekriti z zaščitno plastjo (barva, lak).
3. Na vzdolžni omejevalnik namestite zaščitno steklo, ki bo zaščitilo vaše oči pred odrezki in prahom.
4. Med delovanjem rezkalnega stroja nosite rokavice, da zaščitite roke.
5. Ne nosite ohlapnih oblačil.
6. Uporabljajte ročne usmerjevalnike z nazivno močjo, večjo od 1100 W.
7. Rezalnik namestite v klešče 3/4 dolžine stebla.

Varnostni ukrepi pri delu z rezkalnim strojem:

• pred začetkom dela je potrebno preveriti pritrditev zapora;
• pri rezkanju ne uporabljajte velike sile (preveč podajanja bo poškodovalo orodje);
• rezalnik namestite v klešče na 3/4 dolžine stebla, vendar ne blizu, vendar pustite najmanj 3 mm reže;
• pri uporabi rezalnikov velikega premera zmanjšajte hitrost vrtenja;
• pred nastavitvijo in vzdrževanjem izključite orodje iz električnega omrežja;
• pazite na stanje rezalnikov in ne uporabljajte poškodovanih kopij.

DIY rezkalni stroj

DIY rezkalna miza: risbe, fotografije, videoposnetki

Prevedel SaorY za mozgochiny.ru

Vsi obrtniki za možgane Dober dan!

Za tiste, ki nimate velikih delavnic ali majhnih regalov za orodje, bo to prišlo prav. domače ta članek, ki kompaktno prilega vsa uporabna orodja in ga je mogoče enostavno prestaviti na druga delovna mesta.

Pri ustvarjanju tega obrti za možgane Poskušal sem ga narediti čim bolj kompaktnega, da ga je mogoče priročno uporabljati tudi v majhnem prostoru in ga premikati, tudi če nimate avtomobila.

Za to ima transportna kolesa in se premika pod drevesom to lahko storite sami, če pa za to še vedno uporabljate avto, boste potrebovali le malo pomoči pri nakladanju.

Ta kompakten stroj domače vključuje: krožno mizo, mizo za rezalnik in vbodno žago. Ima tudi veliko omaro, v katero lahko shranite ostalo orodje.

Uporabna povezava

Pokazati pod drevesom v akciji bom naredil par škatel iz poceni borovih desk.
V videu je prikazano, kako sem z drsnikom razrezal deske za predale na krožni mizi, da dobim zahtevane dimenzije uporabim dodatno palico z objemko.

Nato naredim utor za podlago.
Želeni kot lahko dosežete s pomočjo vogalnih stopnic z vodilom.
Z odstranitvijo blazinice lahko nastavite kot diska, v tem primeru 45 stopinj.
Vodilo vbodne žage je nastavljivo v treh oseh, tako da je mogoče uporabiti rezila različnih velikosti - od 100 do 180 mm, s čimer dosežemo največjo višino reza 70 mm.

Nato naredim ročaj predala, za to pa uporabim rezkar, s katerim naredim zaobljen posnetek. Na voljo je tudi vodilo za vogalni omejevalnik, za rezkanje ukrivljenih linij pa bo koristen zunanji ležaj. Sam usmerjevalnik je mogoče nagniti pod kotom 45°.
Škatla je pripravljena in zasede svoje mesto.

Pri tem je možna povezava pero-utor možganska miza naredi na dva načina. Prvič, s pomočjo vbodne žage, dodatne palice in kotnega zapora.

In drugič, na krožni mizi, s posebnim vbodom.

Z največjim diskom, na katerega je mogoče namestiti domače(235 mm), lahko dosežete največji rez 70 mm. Na tirnici so majhni nastavitveni vijaki za zmanjšanje nagiba in po potrebi celo zaklepanje.

Za povezavo delov sem izbral drugo metodo, za to je treba nekatere dele postaviti na eno stran vboda, druge pa na drugo.

In to se je zgodilo, pojdi na usmerjevalnik, tokrat že s pomočjo vpenjalne naprave naredimo utor v podstavku. Če želite to narediti, dvignite krožno žago in nastavite rezilo pod kotom 45 °.

korak: Rezanje delov

Začne se ustvarjanje večnamenske mize - domače z izrezovanjem vseh detajlov in njihovim oštevilčenjem.
Nadalje, da dobimo režo za ročaj, izvrtamo 4 vogalne luknje in jih "dokončamo" z vbodno žago.

Nato se izvrtajo luknje enake velikosti kot premer in debelina podložke sistema odpiranja. Luknje so pogrezne.

Po tem je pripravljeno mesto za namestitev gumbov za vklop in izklop v sili. Nato se s pomočjo moznikov in 50 mm samoreznih vijakov sestavi telo možganska miza.

Po želji so deli karoserije lakirani, t obrti bo izgledal bolje in trajal dlje.

Po pripravi telesa so sestavljeni 3 zgornji deli. Da bi to naredili, so detajli zložljivih okvirjev izrezani in v njih izvrtane potrebne luknje. Luknja za cev je izvrtana takšnega premera, da se ta cev v njej prosto vrti, saj je os vrtenja zgibnih pokrovov.

Nato se izbere votlina za krožno žago. To sem naredil s svojim 3D usmerjevalnikom, v odsotnosti podobnega pa je to mogoče storiti z običajnim usmerjevalnikom z uporabo ustreznega vložka in vodil.

Na sprednji strani pokrova krožne mize je izbrana votlina za hitro snemljivo ploščo, z odstranitvijo katere bo mogoče spremeniti kot nagiba diska.

Sama plošča se lahko uporablja za nastavitev globine rezkanja votline.

Po namestitvi krožne žage v predvideno votlino so označene luknje za njeno pritrditev. Za to je zelo primeren 3D usmerjevalnik, saj teh lukenj zaradi omejene delovne površine ni mogoče izvrtati na vrtalni stroj.

2. korak: Začetek sestavljanja

Na tej stopnji se začne postopna montaža prenosnega večnamenskega stroja za delavnico. naredi sam.

Utor za vodilo je označen in izbran s pomočjo krožne tabele. Dve dodatni vezani plošči bosta dali potrebno globino za trdno pritrditev vodilne tirnice. Nato je na pokrov pritrjen palica s samolepilnim merilnim trakom.

Po tem se izvrta luknja za usmerjevalnik. Nato se cevi za osi vrtenja odrežejo in okvirji zgibnih pokrovov se pritrdijo na telo. V skladu z risbami so izdelani in nameščeni pritrdilni oporniki.

Na okvir je nameščen pokrov usmerjevalnika, poravnan in pritrjen z vijaki skozi luknje v vodilnem kanalu.

Nato je pripravljen pokrov vbodne žage, v njem je izbran utor za to isto sestavljanko. Če se za pokrov uporablja nedrseč material, kot je melamin, je treba površino pokrova lakirati, izmenično z brušenjem.

Po tem se izrežejo in sestavijo podrobnosti mehanizma navpičnega dviga rezkarja, s pomočjo katerih se prilagodi globina rezkanja.

V njih je izvrtana luknja enakega premera ali primerna, kot pri ustvarjanju pokrova usmerjevalnika. Ta nosilec stroj za rezkanje možganov lahko izdelate na CNC stroju ali celo naročite na spletu.

Končni nosilec usmerjevalnika je pritrjen na navpično dvigalo in zdaj ga lahko preizkusite v akciji.

Za označevanje polmera nagibnih utorov so navadne zanke začasno pritrjene na navpično dvigalo, ostanki vezanega lesa pa se uporabljajo za izdelavo ročajev gramofona.

3. korak: dokončanje gradnje

Ta faza montaže domače Začel bom s tistimi podrobnostmi, na katere sem prej pozabil. Dali bodo stabilnost dvižnemu sistemu.

Za začetek so osnovni deli razrezani, to sem naredil na svoji krožni mizi, nato pa so sestavljeni v okvir, ki je pritrjen na dno večnamenskega ohišja možganska miza. Višina tega okvirja mora biti enaka višini obstoječih koles.

Zapah je pritrjen na lopute enega od tečajnih pokrovov, ključavnica pa je pritrjena na lopute drugega. To je lahko koristno pri transportu obrti in deluje kot preventivni ukrep proti kraji vašega instrumenta.

Vtičnica za krožno žago je priključena preko gumba za vklop in gumba za izklop v sili. Podaljšek je navit na posebne ročaje, izdelane za ta namen.

Plošče za hitro sprostitev so izdelane iz opal metakrilata. Postavljeni so na svoja mesta, režo v plošči krožne žage pa skrbno izdela žaga sama. Kot vodilni ležaj sem uporabil pripomoček iz kompleta starega usmerjevalnika.

Ta naprava bo uporabna pri rezkanju ukrivljenih črt.

Po tem nivo preveri ravnino celotnega zgornjega dela obrtiče ne ležijo v ravnini osrednjega dela, se to zlahka popravi s prilagoditvijo naklona pritrdilnih nosilcev.

rezkalna miza za ročni usmerjevalnik

Nato se preveri pravokotnost delovnih delov orodja in ravnine mize. Za preverjanje usmerjevalnika je v njem pritrjena cev, vzdolž katere je videti pravokotnost osi usmerjevalnika in ravnine mize, preveri pa se tudi vzporednost kanala vodila in krožnega diska. In končno se preveri pravokotnost lista vbodne žage.

Po tem se mizne plošče zložijo, da se preveri, ali motijo možganska orodja drug drugega.

4. korak: Uporabna orodja

Ta korak se nanaša na izdelavo nekaj uporabnih dodatkov za mizo - domače.

Najprej se izrežejo podrobnosti sani, nato se izbere utor za drsnik vodila. Po tem sta dva dela vezanega lesa pritrjena skupaj s samoreznimi vijaki, medtem ko je treba položaje vijakov izbrati tako, da ne ovirajo nadaljnjega izpopolnjevanja tega dela.

Nato se nanj v posebej pripravljen utor nalepi merilni trak in ta pripomoček za možganska miza lakiran, izmenično z brušenjem, s čimer na tej napravi ustvarimo potrebno gladko površino.

Diapozitivi so sestavljeni, nameščeni na večnamenski domače in se jim presežek odreže in izreže srednji rez, nato pa se prilepi tudi merilni trak.

Vodilni drsnik se odvije s sani in naredi utor za vodnik v utoru. Enako kot moja druga okrogla miza.

Drsnik kanala je nastavljen tako, da zvitek med vijaki izgine. Sam drsnik lahko po potrebi ustavite tako, da bot preprosto zasukate do maksimuma.

V ta pritrdilni sistem zlepljeni mozniki se uporabljajo kot vodilne osi. Na koncu montaže stojala se izdela ročaj pritrdilnega sistema, nato pa se celoten regal testira v delovanju.

Poleg tega je na stojalu in ob strani nameščen zbiralnik prahu za usmerjevalnik odporna na možgane na zbiralniku prahu so priviti navojne puše za tlačno ploščo.

Po tem se preveri vzporednost stojala in krožnega diska, nato se v utor stranske stene prilepi merilni trak.

Po zaključku se razrežejo detajli vodnika z utorom, ki jih nato zlepimo in očistimo.

5. korak: Nekaj ​​bolj uporabnih orodij

To je zadnji videoposnetek tega možganski vodnik, njen prvi del pa prikazuje, kako narediti kotni zamašek (da ga ustvarite, lahko prilepite natisnjeno predlogo ali uporabite ravnilo). Zavorni blok je mogoče rezati že na samem večnamenskem stroju.

Navoj v vodilnem drsniku je palec, če pa je potrebna metrika, boste morali uporabiti pipo.

Prepričajte se, da ste začasno privili omejevalnik na vodilo, da se prepričate, da je polmer obračanja opravljen pravilno.

Nato se razrežejo detajli koničastega vodnika, medtem ko je treba za zmanjšanje trenja nekoliko povečati debelino pritrditve vodnika.

Za izdelavo tlačne plošče je šablona prilepljena na obrobo iz vezanega lesa, nastavitveni utori za to ploščo se izberejo z rezkarjem možganski stroj. Na pravih mestih pokrova z rezkarjem so nameščene navojne puše.

Najprej je sestavljen sistem za nastavitev ležajev, uporabljena je kovinska plošča, da se prepreči obraba vezanega lesa.

Ena od lukenj je narejena velika, da se skozi to prilagodijo ležaji.

Enako se naredi s vezano ploščo.

Po tem je sistem za nastavitev višine mehaniziran, zdaj pa se lahko konstrukcija premika v treh oseh, s čimer dobi zahtevani položaj.

Končno lahko končno vodilo žage preizkusite v delovanju, pri čemer je pomembno, da žagano desko držite z obema rokama, da se dovolj trdno prilega ravnini mize.

O kompaktni večnamenski napravi domače Kakorkoli že, vso srečo pri vašem delu!

O SaorY

Fantastika - napovedaj ...

Domača parcela…

Izdelava univerzalnega...

Tomahawk iz Assasa...

Svečniki v stilu…

Univerzalni “Tr…

Izdelava okvirjev za panje Blog Sergeja Samoilova
Kako narediti zanesljivo rezkalno mizo z lastnimi rokami?
Oblikovanje, postavitev, notranjost sobe 15, 16, 17, 18, m²
Predloge usmerjevalnika naredi sam: praktično
Domače napeljave za stroj UBDN-6M Pregled varilne opreme

Za različna tesarska dela se kupi rezkalni stroj. Toda včasih se obseg njegove uporabe znatno poveča in obstaja potreba po rekonstrukciji delovnega mesta. Sama rezkalna miza za ročni usmerjevalnik je odlična priložnost za prihranek denarja in ustvarjanje kakovostne delovne površine zase. Tesarska dela so zdaj zelo povprašena in v vsakdanjem življenju je to orodje zelo uporabno. In bolj udobni delovni pogoji bodo preprosto nepogrešljivi.

Rezkalna miza

Izkušen mizar lahko sestavi preprosto rezkalno mizo, ki jo naredi sam, tudi brez risb, pripravljenih dimenzij in diagramov. Na internetu je veliko videoposnetkov na to temo in postopnih razlag bistva dela. Če se prvič odločite, da se preizkusite na tem področju, potem ne obupajte, če želite, lahko naredite mizo za ročni usmerjevalnik v samo enem dnevu. Poleg tega boste popolnoma prepričani v moč svojega izdelka, prav tako pa boste lahko izbrali idealne dimenzije, ki so potrebne posebej za vašo sobo. Toda preden naredite krožno rezkalno mizo, morate razumeti, kaj je.

Risba rezkalne mize

Domače rezkalne mize ni mogoče razlikovati od različice trgovine, če je izdelana v skladu z osnovnimi pravili in zahtevami. Rezkalni stroji se premikajo po površini materiala, ki se obdeluje, in ga tako izravnajo. Če je ta vrsta obdelave nepremična, bo mojster šel na delo veliko manj časa in truda.

Naredi sam miza za usmerjevalnik zavzema določen prostor v prostoru. Zato se pred montažo odločite, katero mizo želite videti:

• agregat;
• odstranljiv;
• stacionarni.

Prenosni agregati

Ne pozabite, da je večino dela mogoče opraviti le v stacionarnem načinu. Razmislite tudi o tem, kako pogosto boste uporabljali stroj, saj je prenosni model precej primeren za redko uporabo, stacionarno delovno mesto pa za vsakodnevno uporabo.

Iz katerih delov je sestavljena rezkalna miza?

Domačo rezkalno mizo lahko izdelate sami brez pomoči drugih. Za to je potrebno izdelati vse glavne dele konstrukcije za nadaljnjo montažo. Brez enega od delov lahko rezkalna miza postane skoraj neuporabna, saj ne bo opravljala svojih glavnih nalog. Rezkalnik, ki ga naredi sam, je sestavljen iz naslednjih delov:

• pulti;
• postelje;
• spodnji stop;
• vpenjalni glavniki;
• montažna plošča.

Delovna plošča za ročni rezkar mora biti debela, trpežna in enakomerna. Za to so odlični kuhinjski pulti ali, če jih ni, navadne vezane plošče. Upoštevati je treba le, da univerzalna rezkalna miza zahteva debelino najmanj 16 mm, zato je treba plošče vezanega lesa zlepiti skupaj z lepilom za les. Dodatna sredstva je mogoče nameniti gladkosti površine, za bolj priročno delo. V sredini morate narediti luknjo za namestitev usmerjevalnika.

Risbe rezkalne mize ne morejo brez postelje. Odgovoren je za stabilnost konstrukcije, saj absorbira vse vibracije, ki izhajajo iz orodja. Če želite to narediti, lahko uporabite stare nočne omarice, mize, vendar pod pogojem, da so zelo trpežne. Nekateri se osredotočajo na kovinske modele, kar je precej praktično.

Rezkalna miza iz stare nočne omarice

Spodnji omejevalnik, pritrjen na mizo, je odgovoren za pravilno dobavo materiala. Lahko je fiksna, za trajne materiale ali drsna, če bo mojster delal z elementi različnih velikosti. To je zelo pomemben element pri delu, saj bo kakovost rezalnika odvisna od enakomernosti vseh strani.

Vpenjanje glavnikov na mizi za krožnike in usmerjevalnike je skoraj obvezno. Popolnoma pritrdijo material ne le s strani, ampak tudi od zgoraj. Ta glavnik je mogoče namestiti na poljubno višino s pomočjo pritrdilnih elementov. Njegove dimenzije so določene glede na osebne želje mojstra in s čim se bo soočil pri svojem delu.

Strokovnjaki svetujejo takojšnjo namestitev drsnih glavnikov in ustavljalnikov, potem se bo funkcionalnost delovnega stroja znatno povečala.

Pravila montaže

Sestavljanje rezkalne mize z lastnimi rokami naj poteka v fazah. Najprej se morate odločiti za pult in v njem narediti luknjo za orodje. Nato so pritrjeni sistemi za nadzor podajanja materiala.

V tem primeru je treba natančno določiti kraje njihove pritrditve do najmanjših podrobnosti, saj je od tega odvisna kakovost nadaljnjega dela.

Sam rezkalni stroj mora biti trdno pritrjen pod mizo. Ne sme viseti ali viseti, vsak premik lahko povzroči poškodbe med delovanjem ali poškodbe opreme. Za vaš mir je bolje, da ga pritrdite z vijaki za samoprezanje.

Glavna stvar pri tem načinu dela je narediti najbolj priročno delovno mesto za mojstra. In v zvezi s tem mojster sam dela z vsemi velikostmi, pri čemer ve, kaj dejansko želi dobiti kot rezultat.

Elektronika pri delu

Izdelava krožne in rezkalne mize z lastnimi rokami je precej preprosta, vendar ne pozabite, da to orodje napaja električni tok. Ker bosta gumba za zagon in zaustavitev za mojstra na neprijetnem mestu, morate poskrbeti za njihovo uporabo. Lahko naredite izhod in namestite gumbe za zagon in zaustavitev mehanizma na priročnem mestu, vendar to zahteva znanje v elektroniki.

Obstaja alternativna možnost, ki je manj varna za usmerjevalnik in krožno žago. Gumb za zagon je vpet in je stalno vklopljen in se ustavi samo s kablom, ko je izključen iz električnega omrežja.

Nova rezkalna miza, ki jo izdelate sami, mora biti v celoti skladna s talno oblogo delovnega mesta. Če so tla neenakomerna, je treba narediti noge s premičnim mehanizmom, sicer bo konstrukcija hitro postala neuporabna. Da bi življenjska doba mize za usmerjevalnik znatno presegla vsa pričakovanja, je njena površina premazana z lakom ali drugo tekočino za obdelavo lesa. To ne samo podaljša življenjsko dobo, ampak tudi dodatno drži elemente skupaj.

1 2 3

Zaščitite se pred poškodbami, ki lahko nastanejo med delovanjem. Na vzdolžni omejevalnik namestite zaščitno steklo, ki bo ovira za leteče sekance, žagovine in druge elemente.

Ko izdelujete mizo za usmerjevalnik doma, z lastnimi rokami, ne pozabite, da je delo z njo precej nevarno in bolje poskrbite za svojo varnost.

Delavnica katere koli osebe vsebuje vsa potrebna orodja. Toda hkrati bo morda potrebna nujna potreba po ureditvi delovnega mesta in cene v trgovinah vam morda ne bodo ustrezale. In na splošno vsi ljudje nimajo možnosti obiskati trgovin s takšnim blagom.

Risba rezkalne mize

Rezkalna miza ima risbe in diagrame, zato izdelava sami ne bo težavna. Poleg tega boste sami vedeli, kateri model potrebujete, katere velikosti vam bodo ustrezale. Možnost nakupa morda ni vedno izhod. Ne bojte se in izgubljajte časa, tudi začetnik bo ugotovil, kako narediti mizo.

Mojstri preteklosti so ročno izdelovali dekorativno obdelavo lesa. Njihove stvaritve občudujemo še danes. Toda za učenje fine obdelave lesa so trajala leta in vsakemu vajencu ni uspelo ustvariti mojstrovine za naziv mojstra. In zbrati denar za orodje in pripomočke za najvišjo obrt. Kaj je danes pomembno: kompleti oblikovanih skobelj, kosov železa zanje in rezalnikov za ročno končno obdelavo izdelka bodo stali več kot dober ročni rezkalni stroj za les. Kar bo tudi zmanjšalo učni proces in na trenutke povečalo produktivnost dela. Če zanj izdelate rezkalno mizo z lastnimi rokami, bo kakovost izdelkov postala veliko bolj stabilna. Res je, da se bo funkcionalnost usmerjevalnika zmanjšala (število vrst delovnih operacij), vendar preostalih odsekov ne bo tako težko dokončati z istim usmerjevalnikom brez mize ali celo ročno, brez tveganja, da bi se "pokvarili" celoten obdelovanec. Ta material bo govoril o bistvenih točkah samoproizvodnje rezkalne mize.

Opomba: Mojstrovina je bila prvotno tehnični izraz za poskusno delo, ki ga mora vajenec, ki trdi, da je mojster, opraviti sam. Ker je v starih delavnicah vse in vsakogar prevladoval korporativni duh in nepotizem, je moral nov vajenec, da bi se prebil v mojstra, stvar narediti res izjemno, celo izjemno. Od tod tudi uporaba besede "mojstrovina" za stvaritev, ki je nastala na ustvarjalnem vzletu.

Miza ali stroj?

Vendar ročni usmerjevalnik ni poceni. Zdi se, da ni bistvene razlike v njegovi zasnovi in ​​rezkalni glavi vertikalnega rezkalnega stroja. Primeren motor za domač rezkalni stroj po moči in hitrosti morda čaka v shrambi za kakšno uporabo. Kaj je torej bolje narediti za rezkanje lesa: celoten stroj iz improviziranih materialov ali kupiti ročni usmerjevalnik in mizo zanj?

Opomba: tovarniško izdelane mize za ročne rezkalne stroje se prodajajo na enak način kot stojala za svedre, ki jih spremenijo v sveder ali stružnico.

Gre za vibracije. Tresenje stroja z obdelovancem je najhujši sovražnik rezanja materiala. Pri rezkanju je vpliv vibracij na kakovost obdelave še posebej močan. Če se vrtalnik ali rezalnik (razen dleta v utornem stroju) enkrat zagrizne v obdelovanec in se nato bolj ali manj gladko premika v materialu, potem rezalnik ob vsakem vrtljaju vsaj dvakrat zadene obdelovanec. Oblikovni rezkarji z rezalnimi robovi, ukrivljenimi v 3 ravninah, zmanjšajo to pomanjkljivost, vendar je ne odpravite v celoti - rezalnik, ki ne zadene obdelovanca, z njega ne bo ničesar odrezal.

Domač rezkalni stroj z motorjem iz smeti se na splošno trese, kot lahko. Ukrepi za dušenje tresljajev, ki so na voljo v domači delavnici, zagotavljajo kakovost dela, ki je primernejša za enostavna mizarska dela. Pri ročnih rezkalnih strojih za les je dušenje vibracij že zagotovljeno konstruktivno. Namestitev usmerjevalnika v mizo dodatno zmanjša »tresenje«, celotna enota pa postane primerna za dokaj tanka mizarska dela, vklj. nad fasadnimi deli pohištva, dekorativnimi detajli in drugimi kritičnimi deli. Torej še vedno obstaja temeljna razlika med domačim rezkalnim strojem in mizo od obstoječega ročnega rezkarja.

Kako deluje rezkalna miza

Glavne razlike med rezkalno mizo s končnim strojem in domačim strojem za isti namen so naslednje:

• Miza je izdelana po načrtovalni shemi navpičnega rezkalnega stroja s spodnjim pogonom, domači stroj pa je lahko navpičen in horizontalen. Vendar slednji doma ne daje nobenih oprijemljivih prednosti pred navpičnim.
• Rezkalna miza je precej preprosto opremljena z dvigalom z lastnimi rokami - napravo za gladko in po možnosti operativno nastavitev štrline rezalnika nad namizjem.
• Sistem za zaustavitev obdelovanca rezkalne mize je mogoče izboljšati v primerjavi z domačim strojem za izboljšanje natančnosti in čistoče obdelave.
• Namizni rezkalni stroj je reverzibilno modificiran (glej spodaj), tako da ga je mogoče odstraniti za ročno upravljanje.

Kako je urejena preprosta rezkalna miza za obdelavo lesa, je prikazano na sl. Omara (postelja) - katera koli dovolj močna in stabilna zasnova, tk. glavno dušenje, razen pri samem rezkarju, izvaja osnovna plošča. Zato podstavek v tem primeru pravzaprav ni okvir, ker. je le podporna struktura.

Na preprosti mizi je težko doseči visokokakovostno obdelavo obdelovancev z velikim razmerjem širine in višine. Popolnoma ravna deska na popolnoma enaki ravni mizi nenadoma brez razloga trzne, rez se izkaže za neenakomeren ali celo obdelovanec ugrizne rezalnik. Razlog je vzdolžni, t.j. vodoravno širijo elastične valove v materialu obdelovanca. Navpični zapor glavnika (glej spodaj) nima časa, da bi jih absorbiral, na obdelovancu se pojavijo antinodi (žarišča) vibracij, ki pokvarijo celotno stvar.

Za takšno situacijo je namenjena vodoravna zaustavitev, glej naslednje. riž. Vedno se izvaja glavnik, ker. je pretežno blažilec vibracij. Za isti namen je dodan drugi navpični glavnik.

Na sl. prikazuje mizo z 2-stranskimi omejevalniki, zasnovanimi za pomikanje obdelovanca naprej in nazaj, glej spodaj. Za domačo mizo za navadna mizarska dela je bolje narediti enostranske omejevalnike (glej spodaj): tehnološko so enostavnejši in jih je mogoče izdelati iz navadnega masivnega drobnoplastnega lesa (hrast, bukev, oreh). Vsekakor so najpomembnejše strukturne komponente domače rezkalne mize:

1. Osnovne (namizne) in montažne (montažne) plošče;
2. Postanki - glavnik in gluh (preprost);
3. Rezkalni stroj za dvigala.

Plošče

Podnožje in pritrdilne plošče rezkalne mize so strukturno enake tistim pri istem stroju. Primer konstrukcije osnovne plošče rezkalne mize iz 2 plasti 19 mm vezanega lesa je prikazan na sliki:

Njegova glavna pomanjkljivost je visoka cena: brezova vezan les (bakelit je še boljši) razred ni nižji od Ib. Medtem, ko smo porabili nekaj več časa in dela za "pito iz vezanega lesa", jo je mogoče, in še bolj kakovostno, izdelati, kot za rezkalni stroj, iz poceni 4 mm konstrukcije (razred II) ali embalaže (nekakovostne) vezane plošče. Hkrati zagotavlja potrebno odpornost in trdnost z impregnacijo pločevine pred rezanjem z vodno-polimerno emulzijo (polnopraven nadomestek je gradbeni temeljni premaz ECO Soil), lastnosti, ki absorbirajo vibracije, pa zagotavljajo plasti PVA lepilo. Posušen montažni (ojačan) PVA daje viskozen elastični film, ki odlično duši tresljaje, a tudi brez tega se višinski prostor, v katerem lahko elastični val pridobi moč, zmanjša za petkrat.

Opomba: Vezane plošče so lepljene iz furnirnih plošč s poceni kazeinskim ali podobnim sintetičnim lepilom, ki ima le v majhni meri lastnosti dušenja vibracij (njegova plast je trda in krhka). PVA lepljena vezana plošča bi bila popolnoma nedonosna.

Montažna enota s povečanim dušenjem tresljajev za rezkalno mizo je prikazana na sl. in popolnoma enako kot pri rezkalnem stroju ().

In postopek izdelave osnovne plošče je enak: plošča vezanega lesa je 2-3 krat impregnirana na vsaki strani, nato se razreže (takoj z izrezi za usmerjevalnik). Bolje je narediti okno avtomobila okroglo ali z zaobljenimi vogali. Paket zlepimo v skladu z navodili za lepilo in sušimo vsaj 2 dni pod razpršenim zatiranjem cca. 100 kg/m² m plošča; zelo dobra teža - kopice knjig in/ali registratorjev za revije.

Plošča za rezkar in njena izpopolnitev

Montažna (montažna) plošča usmerjevalnika je izdelana iz vlaknasto plastne termoreaktivne plastike, ki absorbira vibracije: tekstolit, steklena vlakna. Nekoliko slabši so masivni termoplastični materiali, ki absorbirajo vibracije - lesonita itd. Termoplastična plastika zaradi segrevanja med delovanjem lahko vodi in stroj bo izgubil natančnost. Masivne (ebonit, bakelit) ali plastne termoreaktivne plastike (getinaki) so neprimerne – od tresljajev in segrevanja se zelo hitro razlomijo in razpokajo.

Kako je stroj končno pripravljen za namestitev v rezkalno mizo, je prikazano na sliki:

Ključavnica standardnega drsnega namizja (na sliki je prikazana s puščico levo) se sprosti (iztisne). Mizica za palico se nato odstrani in položi na tlačne vzmeti (na sredini) s skupno silo pribl. 1,5 teža stroja. Podplat običajne mize (prikazano s puščico na sredini) je odstranjen, namesto nje pa je pritrjena montažna plošča (desno na sliki). Obnovitev stroja za ročno uporabo poteka v obratnem vrstnem redu.

Ustavi se

Ker lahko doma izdelana rezkalna miza zagotavlja boljšo natančnost in čistočo obdelave kot isti stroj, je priporočljivo, da zanjo spremenite sistem zaustavitve. Ustavi, kot na stroju ali na sl. zgoraj s podobo preproste mize, primerne za izdelavo nefasadnih (okrasnih) delov, ker ravna slepa stopnica v obliki črke L še vedno močno vrača tresljaje obdelovancu in otežuje njegovo dovajanje (obdelovanec iz navadnega komercialnega lesa se lahko zagozdi).

Risbe poševnega glavnika in gluhih navpičnih omejevalnikov za domačo rezkalno mizo za les so prikazane na sl. Konstruktivno se glavnik za mizo nekoliko razlikuje od tistega za stroj (vsi zobje so enaki), ker. cela enota se ne trese tako zelo. Javor je eden najboljših blažilnikov tresljajev, vendar je začinjen, brez napak, grč, prog in poševnic, industrijski javorjev les drag in redek material. V celoti ga bodo nadomestili hrast, bukev, gaber, oreh.

Opomba:še boljši dušilec tresljajev je brestov les. Toda brezhibnega začinjenega poslovnega bresta praktično ni na splošnem trgu, ker vse gre v bloke za krojenje dragih usnjenih čevljev in kritičnih delov avtomobilov.

Glavnik in slepi omejevalniki so nameščeni v parih (slepi je prvi vzdolž obdelovanca), glejte vložek v sredini na sl. Pritrjeni so z blokirnim blokom (zamaškom), označenim z rdečo na sl. na desni. Vendar pa je, kot je prikazano na istem mestu, polaganje glavnika z "robusom" pred rezalnik vzdolž obdelovanca, ko ga napajamo, še vedno napačno: glavno "tresenje" se pojavi za rezalnikom. Toda dajanje 2 para glodalcev pred in za rezalnikom ni prepovedano in je koristno za natančnost obdelave.

Potisnite naprej in nazaj

Obdelovance iz homogenih materialov visoke kakovosti (MDF, naknadno oblikovanje za kuhinjske delovne plošče, drobnozrnat droben les) pogosto rezkamo naprej in nazaj: del potisnemo na rezalnik in ga takoj, ne da bi izklopili, povlečemo nazaj. . Kombinacija rezkanja navzgor in navzdol v enem prehodu (glej članek o rezkalnem stroju) daje najbolj čisto površino.

Opomba: Deli, brušeni naprej in nazaj, so zelo primerni za furniranje in laminiranje.

Vendar pa je nemogoče postaviti par poševnih glavnikov, obrnjenih v nasprotnih smereh, za rezkanje naprej in nazaj: obdelovanec se bo zagozdil na prihajajočem glavniku. Za naprej in nazaj je obdelovanec podprt s pari navpičnih in vodoravnih ravnih glavnikov (glej sliko zgoraj): njihovi glavniki (in utori med njimi) so pravokotni na delovno površino, delovni deli glavnikov pa so v tlorisu trapezni. s poševniki 60 stopinj od navpičnice (30 stopinj od podplata glavnika). Na žalost je izbira materialov za samoproizvodnjo ravnih 2-stranskih glavnikov omejena: brezhibno začinjen industrijski javor, brest, tikovina.

Opomba: v prodaji so ravni glavniki za lesene rezkalnike, ulite iz polipropilena. Ne vem, kako deluje, nisem poskusil.

Dvigalo

Najpreprostejša zasnova dvigal za rezkalno mizo za les sta togi odmik (poz. A na sliki) in klin (poz. B).

Njihova skupna prednost je zmožnost zlaganja osnovne plošče za lažji dostop do usmerjevalnika. Toda skupna velika pomanjkljivost je nestabilnost, stroj zdrsne navzdol zaradi vibracij. Dejansko je treba po 1,5-2 m reza dvigalo znova namestiti. Odmikalno dvigalo poleg tega ni veliko boljše z vidika enostavne uporabe kot dvigalo domačega rezkalnega stroja, nastavljivega z gumijastimi podložkami.

Optimalna zasnova dvigala rezkalnega stroja v tabeli je vijačna, glej naslednje. riž. Če je spodnja prirobnična matica dodatno pritrjena s protimatico (ali je nameščena samozatezna prirobnična matica), se podaljšek rezila drži železo. In njegova resnično operativna prilagoditev je možna, dobesedno na poti obdelovanca.

Natančna mini mizica

Za umetniško obdelavo lesa in/ali fasadnega mizarstva je nepogrešljiva stvar rezkalni in kopirni stroj. To je mogoče narediti z lastnimi rokami, vendar je težko in je smiselno pridobiti tovarniško le, če obstaja stabilen pretok naročil za tovrstno delo in trdne veščine pri njihovem izvajanju.

Vendar pa lahko oblikovani utori v detajlih fasade pohištva, rezkani v ravni liniji, dajo odličen estetski učinek. Neposredno rezkanje se pogosto uporablja pri izdelavi pohištva in dekorativnih lesenih izdelkov v katerem koli slogu, glej sl. Samostojno ga izvajajo ročni rezkalni stroji z nizko močjo za les s povečano natančnostjo (desno na sliki); namestitev mini ročnega usmerjevalnika v mizo poveča kakovost dela in produktivnost na enak način kot »velika«.

Risbe mini rezkalne mize za les za domači ročni rezkalni stroj so navedene na naslednjem. riž. Njegove značilnosti so stranska spona obdelovanca in navpični glavnik s širokimi zobmi. Rešitev za delo z visokokakovostnimi materiali je povsem upravičena: majhni pogosti glavniki sami malo »zmagajo« na obdelovanec, kar je pri tej zasnovi minimizirano.

In ekstraktor?

Pri mletju lesa nastane večkrat več žagovine, ostružkov in lesnega prahu kot pri žaganju. Prah kvari natančnost obdelave na mizi in zdravje svojega operaterja tako kot zaprašen stroj. Zato so zbiralnik prahu, odvod prahu in zbiralnik prahu prav tako potrebni za rezkalno mizo; njihova zasnova je enaka tako za mizo kot za stroj, glej prip. Članek.

Vprašanje, kako sami narediti rezkalno mizo, se zastavljajo številni domači mojstri. To je razumljivo: oprema, na kateri je usmerjevalnik pritrjen negibno, obdelovanec pa se premika po posebej opremljenem namizju, je v mnogih primerih veliko bolj priročna za uporabo. Pogosto je pri delu z ročnim rezkarjem obdelovanec pritrjen na običajno mizo, vse manipulacije pa izvaja samo orodje, kar ne omogoča ohranjanja natančnosti obdelave.

Rezkalna miza znatno poveča produktivnost in učinkovitost dela z ročnim usmerjevalnikom. Pogosto je nedonosno kupiti serijski model takšne mize za vaš dom. Veliko bolj ekonomično je izdelati rezkalno mizo z lastnimi rokami. Ne bo vzelo veliko časa in bo zahtevalo zelo malo finančnih stroškov. Vsak domači mojster se lahko po želji spopade s takšno nalogo.

Z uporabo domače mize za ročni usmerjevalnik pri obdelavi lesnih izdelkov lahko dosežete rezultate, ki vam omogočajo, da dobite profesionalne rezkalne stroje. S pomočjo tako preproste naprave se kvalitativno izvede celoten seznam tehnoloških operacij: izrezovanje figuriranih lukenj in izdelava različnih rezov in utorov v obdelovancu, izdelava povezovalnih elementov, obdelava in profiliranje robov.

Tovarniško izdelano napravo za rezkalno mizo najdete v spodnjem videu. Trudili se bomo, da ne bo slabše, ampak na nek način še boljše in, kar je zelo pomembno, cenejše.

Domača rezkalna miza, s katero opremite svoj domači stroj, vam bo dala možnost obdelave ne le lesenih surovin, ampak tudi izdelkov, ki so izdelani iz iverne plošče, MDF, plastike itd. S pomočjo takšnega domačega rezkanja mizo, lahko naredite utore in reže, obdelujete elemente peresnih in utornih spojev, posnemate in ustvarjate dekorativne profile.

Domača miza za usmerjevalnik, katere izdelava ne zahteva velikih finančnih stroškov, vam bo omogočila, da svojo domačo delavnico opremite s pravim strojem za obdelavo lesa. Popraviti bo treba samo orodje - ročni mlin, za katerega lahko uporabite stojalo za vrtanje ali delovno mizo. Ni naključje, da se številna proizvodna podjetja ukvarjajo z izdelavo rezkalnih miz in dodatkov zanje, a za takšno napravo boste morali plačati dostojen znesek denarja. Domača miza za opremljanje rezkalnega stroja, če je izdelana v skladu z risbami, ki jih bomo analizirali v tem članku, v svoji funkcionalnosti nikakor ni slabša od modelov, proizvedenih v proizvodnih pogojih, vendar bo stala veliko manj.

Risbe rezkalne mize: možnost številka 1

Risbe rezkalne mize s podrobno analizo zasnove glavnih enot in njihovih dimenzij.

Risbe domače mize za ročni usmerjevalnik (kliknite za povečavo)

Detajlne mere Tabela v razdelku Dvoslojna mizna plošča Izrez v prvi plasti mize
Označevanje izreza drugega sloja mize Lepljenje obeh plasti Rezanje izreza po oznaki drugega sloja Risba vzporedne ograje
Zaporna končna plošča Cev za prah Varnostna zaščita iz pleksi stekla Objemka in blok za zaklepanje

Oblikovanje rezkalne mize

Če želite, lahko izdelate domačo rezkalno mizo iz navadne delovne mize, vendar je bolje narediti posebno zasnovo. To je razloženo z dejstvom, da stroj z rezalnikom med delovanjem ustvarja močne vibracije, zato mora biti okvir, ki se uporablja za pritrditev rezalnika, zelo stabilen in zanesljiv. Upoštevati je treba tudi, da je usmerjevalnik sam pritrjen na spodnji del mize za mizo usmerjevalnika, zato mora biti pod njim dovolj prostega prostora.

Pri pritrditvi naprave na mizo domače mize za ročni usmerjevalnik se uporablja montažna plošča, ki mora imeti visoko trdnost in togost, ali posebne spone za rezkalni stroj. Takšna plošča je lahko izdelana iz kovinske pločevine, tekstolita ali trpežne vezane plošče. Na podplatih večine modelov usmerjevalnikov so že navojne luknje, potrebne pa so za priključitev takšne naprave na namizno in montažno ploščo. Če takšnih lukenj ni, jih lahko izvrtate sami in vanje narežete niti ali pa uporabite posebne spone za rezkalni stroj.

Objemke za rezkalni stroj ali montažno ploščo morajo biti poravnane z mizo, za to so v slednji izbrane ustrezne dimenzije. V ploščo je potrebno izvrtati več lukenj, od katerih so nekatere potrebne za priključitev na mizo s samoreznimi vijaki, druge pa za pritrditev takšne plošče na podplat usmerjevalnika. Vijaki in samorezni vijaki, ki jih boste uporabili, morajo biti ugrezni.

Da bo vklop naprave bolj priročen, lahko na mizo postavite navaden gumb, pa tudi gumb z gobami, s čimer bo vaša naprava še varnejša za uporabo. Če želite povečati udobje vašega domačega stroja, lahko z lastnimi rokami pritrdite dolgo kovinsko ravnilo na površino rezkalne mize, izdelane za ročni usmerjevalnik.

Preden začnete graditi koordinatno mizo za rezkanje, morate določiti kraj, kjer se bo nahajala, in se odločiti, katero vrsto opreme za rezkanje želite izdelati. Torej lahko z lastnimi rokami izdelate agregatni usmerjevalnik (miza bo nameščena ob strani žagalne opreme, služila bo kot njen podaljšek), kompakten namizni stroj in prostostoječa stacionarna oprema.

Odločite se za kompaktno namizno opremo za obdelavo lesa in drugih materialov, če do nje dostopate redko ali pogosto uporabljate zunaj svoje delavnice. Takšna instalacija, ki jo odlikuje majhna velikost, zavzame zelo malo prostora, po želji pa jo lahko obesimo na steno.

Če velikost vaše delavnice dopušča, je bolje, da osnovo stacionarnega rezkalnega stroja prilagodite usmerjevalniku, ki je veliko bolj priročen za delo kot na namizni opremi. Da bi bila takšna naprava bolj mobilna, jo je mogoče postaviti na kolesa, s katerimi lahko enostavno spremenite njeno lokacijo.

Preprosta domača miza za mletje. Obstajajo vprašanja o splošni moči, vendar poceni in veselo.

Najpreprostejšo rezkalno mizo ali mizo za vrtalni stroj je mogoče izdelati zelo hitro. Za izdelavo takšne zasnove, ki se zlahka nahaja na običajnem namizju, boste potrebovali list iverne plošče, na kateri so pritrjeni vodilni elementi. Kot takšno vodilo, ki se lahko uporablja kot vzporedni omejevalnik za rezkalno mizo, je primerna navadna deska majhne debeline, ki je na mizno ploščo pritrjena s sorniki. Če je potrebno, je mogoče vzporedno pritrditi drugo takšno ploščo, ki bo služila kot omejevalni upor.

Za vstavljanje usmerjevalnika v mizo v listu iverne plošče bo potrebno narediti luknjo za njegovo postavitev, ki bo pritrjena na mizo s pomočjo dveh sponk. Po tem se lahko izdelava rezkalne mize šteje za končano. Da bi bila uporaba te zasnove bolj priročna, lahko na mizo namestite preproste spone za rezkalni stroj.

Izdelava postelje in pulta

Postelja domačega rezkalnega stroja mora imeti visoko stabilnost in zanesljivost, saj bodo na njej padle glavne obremenitve. Strukturno je okvir z nosilci, na katere je pritrjena mizna plošča. Kot material za izdelavo okvirja okvirja se lahko uporabljajo kovinski profili, iverne plošče, MDF, les, povezan z varjenjem. Priporočljivo je, da najprej pripravite risbe takšne naprave. Na njih je treba označiti vse konstrukcijske elemente in njihove dimenzije, odvisno od dimenzij delov, ki jih nameravamo obdelati na takšni rezkalni opremi.

Spodnji del ležišča s strani njegovega sprednjega dela je treba poglobiti za 100–200 mm, tako da nič ne ovira stopal upravljavca rezkalnega stroja. Če boste zanje na domačem stroju obdelali obloge vrat in fasadne konce, potem so dimenzije postelje lahko naslednje: 900x500x1500 (višina, globina, širina).

Ena od pomembnih značilnosti ležišča za domači rezkalni stroj je njegova višina, od katere je odvisno udobje dela na takšni opremi. Glede na ergonomske zahteve je najprimernejša višina opreme, za katero ljudje delajo stoje, 850–900 mm. Zaželeno je, da so spodnji deli ležišč nastavljivi. To bo omogočilo ne le kompenzacijo neravnih tal, temveč tudi, če je potrebno, spremembo višine rezkalne mize. Za izdelavo gramofona z lastnimi rokami je dovolj, da na njegove noge pritrdite posebna kolesa.

Sestavljanje približno takšne mize je obravnavano v možnosti št

Rezkalno mizo, ki se odlikuje po nizki ceni, visoki zanesljivosti, lahko naredite iz pulta stare kuhinjske mize. Takšni pulti so običajno izdelani iz iverne plošče debeline 26 ali 36 mm, prekrite s plastiko, odporno proti obrabi. Njihova površina zagotavlja dobro drsenje obdelovanca, podlaga iz iverne plošče pa odlično duši tresljaje, ki nastanejo med delovanjem opreme. Če naredite namizje za stroj z lastnimi rokami, so za te namene primerne plošče MDF in iverne plošče (LDSP) debeline 16 mm ali več.

Risbe rezkalne mize: možnost številka 2

Podrobne risbe rezkalne mize z dodatnimi predali, ki so lahko izdelane iz lesa in vezanega lesa (ali MDF). Seznam delov z dimenzijami in priporočenim materialom izdelave je predstavljen v tabeli.

Preglednica delov mize in njihovih dimenzij Okvir Zgornji kot okvirja Spodnji kot okvirja
Drsno vodilo za predale
Velik predal Majhen predal Majhen predal predal Stranske plošče mize

Kako narediti montažno ploščo

Ker ima mizna plošča domačega rezkalnega stroja precej veliko debelino, mora imeti montažna plošča za pritrditev usmerjevalnika minimalno debelino. To bo povečalo doseg rezalnega orodja. Jasno je, da mora biti za takšno ploščo z minimalno debelino značilna visoka trdnost in togost.

Plošča je lahko izdelana iz kovine ali iz materiala, ki po svoji trdnosti ni slabši od nje - tekstolita. Debelina tekstilne pločevine mora biti v območju 4–8 mm. S pomočjo vnaprej pripravljenih risb je iz takšnega lista izrezan pravokoten del, v središču katerega je narejena luknja. Dimenzije slednjega ustrezajo premeru luknje v podplatu usmerjevalnika.

Povezavo plošče s podplatom rezkalnika in same mize, kot je navedeno zgoraj, zagotavljajo luknje, ki so v njej izdelane, in spojne navojne luknje v podplatu rezkalnika. Na njihovih štirih vogalih so izdelane luknje za pritrditev plošč na površino mize, ki se uporabljajo kot spone za rezkalni stroj.

Dimenzije in lokacija lukenj za povezavo plošče z usmerjevalnikom morajo v celoti ustrezati luknjam, ki se nahajajo na podplatu orodja. Da se ne bi zmotili pri izdelavi plošče, je treba najprej pripraviti njeno risbo, na kateri je treba navesti skupne dimenzije tega dela, premere in lokacijo vseh lukenj na njem. Po želji ga lahko pritrdite na površino mize s sponkami.

Videoposnetek s podrobno zgodbo o izdelavi rezkalne mize, katere funkcionalnost in priročnost sta zelo visoki, vendar je tudi zapletenost izdelave zelo resna. Za večino obrtnikov bo takšna miza nepotrebno zapletena, morda pa bo kdo dobil koristne ideje pri ustvarjanju lastne opreme.

Montaža rezkalne mize

Univerzalna miza za rezkanje ali začnite sestavljati tako, da pritrdite mizo na končno posteljo. Montažna plošča se nanese na mesto pulta, kamor naj bo nameščena v skladu z risbo, njen obris je narisan s svinčnikom. To je potrebno za izbiro vdolbine za ploščo vzdolž označene konture, za katero se uporablja ročni mlin z orodjem s premerom 6–10 mm. Velikost te vdolbine mora biti taka, da plošča leži v njej na isti ravni s površino pulta.

Z okroglim rezalnikom ne bo uspelo narediti vdolbine s pravimi koti, zato je treba na sami plošči tudi vogale zaokrožiti z datoteko. Po pritrditvi v mizo je potrebno narediti luknjo v montažni plošči z dimenzijami, ki ustrezajo premeru podplata rezkalnika. Izvaja se z ravnim rezalnikom, katerega debelina mora biti večja od debeline samega pulta.

Ko so zahteve po opremi nizke in ni želje, da bi se ukvarjali z domačimi izdelki, lahko kupite nekaj podobnega, kot je prikazano na spodnji fotografiji.

PROMA s ceno približno 6 tisoč rubljev je ena najcenejših tovarniških rezkalnih miz

Za izvedbo takšne operacije ne potrebujete risbe, saj ne zahteva visoke natančnosti. Na hrbtni strani mize morate izbrati tudi nekaj materiala, saj bo treba ohišje zbiralnika prahu in druge naprave postaviti na dno mize. Če želite hitro izvesti vse zgornje operacije, se lahko osredotočite na risbe ali fotografije, objavljene v tem članku.

Zadnji korak pri sestavljanju domače rezkalne mize je povezava vseh njenih strukturnih elementov. Najprej se z dna mize začne rezkalnik, njegov podplat je privit na montažno ploščo. Nato je sama plošča pritrjena na zgornjo površino pulta z vgreznimi vijaki, ki morajo biti popolnoma vstavljeni v pripravljene luknje. Šele po izvedbi teh operacij je mizna plošča varno pritrjena na okvir.

Risbe rezkalne mize: možnost številka 3

Kompaktna namizna miza za rezkanje in podrobna analiza njenega nastanka na spodnji fotografiji.

Model računalnika Videz Sklop Pogled od zadaj Pogled od spredaj
Rezalnik dvignjen, lopute razmaknjene Rezalnik spuščen, lopute premaknjene Ročni rezalnik Cev za odstranjevanje prahu in odrezkov iz sesalnika
Montaža rezkalnika in odstranjevanje odrezkov Nastavitev dviga rezila Dvig rezalnika se izvede z obračanjem vijaka Nastavitev dviga rezila
Nastavitev projekcije rezalnika Platforma iz pleksi stekla pred namestitvijo usmerjevalnika Steklo, natančno pritrjeno na delovno ploščo Usmerjevalnik, privit na podporno ploščad

Izdelava zgornje objemke

Če se sprašujete, kako narediti doma izdelan stroj varnejši pri delovanju in zagotoviti udobje obdelave dimenzijskih obdelovancev na njem, lahko takšno opremo opremite z zgornjo objemko. Za ustvarjanje te naprave, izdelane na osnovi valja, je treba pripraviti tudi risbe.

Kot valj za tlačno napravo se pogosto uporablja kroglični ležaj ustrezne velikosti. Takšen valj namestite na držalo, ki vam omogoča, da ga pritrdite na poljubni razdalji od mize. S pomočjo te preproste univerzalne naprave bo obdelovanec katere koli debeline med premikanjem po površini namizja varno pritrjen.

V spodnjem videu moški prikazuje svojo doma narejeno mizo za usmerjevalnik, ki jo je sestavil kar na balkonu lastne hiše.

Pogon za domači rezkalni stroj

Da bi se domači usmerjevalnik za les, ki ste ga izdelali, odlikoval z visoko zmogljivostjo in funkcionalnostjo, ga morate opremiti z dovolj močnim električnim pogonom. Če nameravate svoj stroj uporabljati za plitko obdelavo lesa, bo zadostoval električni motor z močjo 500 W. Vendar pa se oprema z nizko močnim pogonom pogosto izklopi, kar bo izničilo vse prihranke pri nakupu šibkega elektromotorja.

Najboljša izbira za takšne stroje so elektromotorji, katerih moč se začne od 1100 vatov. Takšen elektromotor z močjo od 1-2 kW vam bo omogočil, da svojo domačo napravo uporabljate kot pravi rezkalni stroj za obdelavo lesnih izdelkov. Poleg tega lahko na takšnem stroju uporabite katero koli vrsto rezalnika. Za opremljanje strojnega pogona lahko uporabite elektromotorje, ki so nameščeni na stacionarni opremi (na primer na vrtalnih strojih), pa tudi na ročno orodje (vrtalniki, brusilniki, ročni mlini).

Oseba, ki rada sama ustvarja in dela različne stvari, bo zelo uživala pri ustvarjanju mize za usmerjevalnik. To je precej težaven, a zanimiv posel. Izdelati mizo za usmerjevalnik z lastnimi rokami pomeni dobiti dizajn, ki stane veliko manj kot tovarniško izdelan. Pri izdelavi rezkalne mize je treba upoštevati varnostne ukrepe.

Rezkalna miza je namenjena obdelavi materialov, rezanju figuriranih lukenj, povezovanju. Miza, izdelana z lastnimi rokami, bo bolj ekonomična in veliko bolj priročna kot kupljena.

Delo, pri katerem je treba izvesti rezkanje, je vedno povezano s premikanjem orodja po površini togo pritrjenega obdelovanca. Vendar, ko morate rezkati del z majhnimi dimenzijami, se pojavijo nekatere težave. Če želite rešiti to težavo, lahko naredite mizo za usmerjevalnik z lastnimi rokami. V tem primeru bo orodje imelo stacionarni nosilec, sam obdelovanec se mora premikati. Posledično bo mogoče hitro izvesti končno obdelavo in odstraniti previse.

Standardna miza usmerjevalnika

Najlažji način za izdelavo mize za usmerjevalnik je, da usmerjevalnik namestite neposredno na mizo. Pritrditev poteka skozi izvrtano luknjo. Takšna postavitev se je pri delu izkazala za pozitivno. V tem primeru je rezkalnik nameščen pod kotom 90 ° na mizo, togo je pritrjen na mizo, kar duši prekomerne vibracije.

Takšna nastavitev velja za najboljšo, če ima usmerjevalnik trdno podlago, če ima možnost nadzora potopitve orodja. Podnožje rezkalnika mora biti pritrjeno na mizo, tako da se lahko rezkalnik spusti na zahtevano globino. Ta način namestitve ima nekaj pomanjkljivosti, ki jih morate upoštevati.

Prvič, debelina delovne plošče vpliva na delovno območje orodja, omogoča delo z rezkarji z dolgimi stebli.

Drugič, zmogljivost dela je omejena na en sam premer luknje za montažo rezalnika.

In nazadnje, če obstaja en usmerjevalnik, je njegova stalna namestitev in odstranjevanje, menjava rezalnika, prilagajanje višine zelo neprijetno.

Nazaj na kazalo

Proizvodnja postelj

Pod posteljo se razume glavni del, brez katerega ne more nobena miza za usmerjevalnik. Za izdelavo so primerni različni materiali. Uporabite lahko kovinske profile, MDF plošče, les in drugo.

Morda bi bila najboljša možnost uporaba kovinskega profila. Obstoječi čelni spoji med montažo so pritrjeni samo s sorniki. Varilna dela so izključena. Zasnova bo prejela visoko zanesljivost, lahko bo izdelana in enostavna za sestavljanje.

Dimenzije okvirja nimajo fiksnih dimenzij, izbere jih vsak mojster čisto individualno. Glavno merilo bodo dimenzije delov, ki jih je treba obdelati. Za natančno določitev dimenzij postelje je najbolje narediti majhno skico.

Da bi bilo delo udobno, je treba okvir poglobiti v tla za približno 15 cm. Najpomembnejši parameter mize je njena višina. Optimalno bo 1 m. Za maksimalno udobje je vredno opremiti mizo usmerjevalnika z nastavljivimi podporami.

Nazaj na kazalo

Pokrovna naprava

Za ta del je najbolj primeren kuhinjski pult iz iverne plošče debeline 40 mm. Ta material odlično absorbira vibracije, ima trdo, popolnoma gladko površino, po kateri se obdelovanec popolnoma premika.

Za izdelavo pokrovov je primerna tudi sodobna fenolna plastika visoke trdote. Ima popolnoma ravno površino, se ne boji vlage. Plastika ne povzroča težav pri obdelavi, kar omogoča izdelavo utorov, kjer bodo nameščeni aluminijasti profili in omejevalniki. Edina pomanjkljivost je njegova visoka cena.

Da bi bile mize za usmerjevalnik bolj zanesljive za dolgotrajno delovanje, lahko naredite aluminijasto mizo. Ta material nikoli ne korodira in je lahek. Toda pred izdelavo je treba aluminij obložiti tako, da na obdelovancih ne ostanejo umazane sledi.

Nazaj na kazalo

Plošče za namestitev usmerjevalnika v mizo

Usmerjevalne mize imajo vstavke, ki so potrebni za namestitev neposredno v mizo. Ta metoda ima več prednosti.

Zaradi dejstva, da je plošča debela največ 10 mm, je mogoče enostavno dobiti usmerjevalnik za zamenjavo rezalnika.

Za uporabo različnih premerov rezal je mogoče uporabiti dodatne vložke. Takšen ploščni vložek lahko postane osnovna plošča pri površinskem rezkanju velikih delov. Plošča daje usmerjevalniku večjo stabilnost, uporaba plošč pomaga pri rezkanju širokih utorov delov.

Vstavljanje plošče je precej težko. V mizi je treba najprej izvrtati luknjo za sedenje, da se zagotovi tesno prileganje za naknadno vstavljanje plošče. V primeru velikih vrzeli se pojavijo povečane vibracije. Če plošča nima zanesljive tesne pritrditve z mizo, se natančnost rezkanja ne bo ohranila. Prevelika luknja, izvrtana v zgornji plošči mize usmerjevalnika, ki se izdeluje, bo povzročila njeno oslabitev. Zato je treba pri izračunu premera luknje paziti, da ustvarite ojačitev pulta. Zelo pomembno je, da so pult z vložkom poravnani. Dodatna tesnila, podložke in tako naprej bodo pomagali pri soočanju s takšno težavo.