Kaj je prašno aktiviran beton nove generacije. Suhe reakcijsko-prašne betonske mešanice - nove vrste veziv za izdelavo različnih vrst betona

Relevantnost teme. Vsako leto se v svetovni praksi proizvodnje betona in armiranega betona proizvodnja visokokakovostnih, visoko in ekstra trdnih betonov hitro povečuje, ta napredek pa je zaradi znatnih prihrankov materiala in energije postal objektivna realnost. virov.

Z znatnim povečanjem tlačne trdnosti betona se odpornost proti razpokam neizogibno zmanjša in poveča se nevarnost krhkega zloma konstrukcij. Razpršena armatura betona z vlakni odpravlja te negativne lastnosti, kar omogoča izdelavo betona razredov nad 80-100 z trdnostjo 150-200 MPa, ki ima novo kakovost - duktilni lomni vzorec.

Analiza znanstvenih del s področja disperzijsko armiranih betonov in njihove proizvodnje v domači praksi kaže, da glavna usmeritev ne zasleduje ciljev uporabe visokotrdnih matric v takšnih betonih. Razred disperzijsko armiranega betona glede na tlačno trdnost ostaja izjemno nizek in je omejen na B30-B50. To ne omogoča, da se zagotovi dober oprijem vlaken na matriko, da se jekleno vlakno v celoti uporabi tudi z nizko natezno trdnostjo. Poleg tega se v teoriji razvijajo betonski izdelki s prosto položenimi vlakni s stopnjo volumetrične ojačitve 5-9%, v praksi pa se proizvajajo betonski izdelki; se pod vplivom tresljajev odlijejo z neplastificiranimi "maščobnimi" visoko skrčljivimi cementno-peščenimi maltami sestave: cementno-pesek -1:0,4 + 1:2,0 pri W/C = 0,4, kar je izjemno potratno in ponavlja raven delo leta 1974 Pomembni znanstveni dosežki na področju ustvarjanja superplastificiranih VNV, mikrodisperznih mešanic z mikrosilicijem, z reaktivnimi praški iz kamnin visoke trdnosti, so omogočili povečanje učinka zmanjšanja vode na 60 % z uporabo superplastifikatorjev oligomerne sestave in hiperplastifikatorjev polimerov. sestavo. Ti dosežki niso postali osnova za ustvarjanje visoko trdnega armiranega betona ali drobnozrnatih praškastih betonov iz litih samozbijajočih mešanic. Medtem pa napredne države aktivno razvijajo nove generacije reakcijsko-prašnih betonov, ojačanih z razpršenimi vlakni, tkanih tekočih tridimenzionalnih okvirjev z drobnimi mrežami, njihovo kombinacijo s palico ali palico z razpršeno armaturo.

Vse to določa pomen ustvarjanja visoko trdnega drobnozrnatega reakcijskega prahu, razpršenega armiranega betona razredov 1000-1500, ki je zelo ekonomičen ne le pri gradnji odgovornih edinstvenih zgradb in objektov, temveč tudi za izdelke splošnega namena in strukture.

Diplomsko delo je potekalo v skladu s programi Inštituta za gradbene materiale in konstrukcije Tehnične univerze v Münchnu (Nemčija) in iniciativnim delom Oddelka TBKiV PGUAS in znanstveno-tehničnim programom Ministrstva za izobraževanje Rusija "Znanstvene raziskave visokega šolstva na prednostnih področjih znanosti in tehnologije" v okviru podprograma "Arhitektura in gradbeništvo" 2000-2004

Namen in cilji študije. Namen disertacije je razviti kompozicije visoko trdnih drobnozrnatih reakcijsko-prašnih betonov, vključno z dispergirano-armiranimi betoni, z uporabo drobljenih kamnin.

Za dosego tega cilja je bilo potrebno rešiti sklop naslednjih nalog:

Odkriti teoretične predpogoje in motive za ustvarjanje večkomponentnih drobnozrnatih praškastih betonov z zelo gosto, visoko trdnostno matriko, pridobljeno z litjem pri ultra nizki vsebnosti vode, ki zagotavlja proizvodnjo betonov z duktilnim značajem med uničenjem in visoko natezno moč pri upogibanju;

Razkriti strukturno topologijo kompozitnih veziv in dispergirano ojačanih drobnozrnatih sestavkov, pridobiti matematične modele njihove strukture za ocenjevanje razdalj med grobimi delci polnila in med geometrijskimi središči armaturnih vlaken;

Razviti metodologijo za ocenjevanje reoloških lastnosti vodno dispergiranih sistemov, drobnozrnatih sestavkov, ojačanih z disperzijo prahu; raziskati njihove reološke lastnosti;

Razkriti mehanizem strjevanja mešanih veziv, preučiti procese nastajanja strukture;

Vzpostavite potrebno fluidnost večkomponentnih drobnozrnatih praškastih betonskih mešanic, ki zagotavljajo polnjenje kalupov z mešanico z nizko viskoznostjo in ultra nizko mejo tečenja;

Za optimizacijo sestavov drobnozrnatih razpršeno armiranobetonskih mešanic z vlakni d = 0,1 mm in / = 6 mm z minimalno vsebnostjo, ki zadostuje za povečanje razteznosti betona, tehnologijo priprave in ugotoviti učinek recepture na njihovo tekočnost, gostota, vsebnost zraka, trdnost in druge fizikalne in tehnične lastnosti betonov.

Znanstvena novost dela.

1. Znanstveno utemeljena in eksperimentalno potrjena možnost pridobivanja visoko trdnih drobnozrnatih betonov cementnega prahu, vključno z razpršeno armiranimi, iz betonskih mešanic brez drobljenega kamna s finimi frakcijami kremenčevega peska, z reaktivnim kamnitim prahom in mikrosilicijem, s pomembnim povečati učinkovitost superplastifikatorjev do vsebnosti vode v liti samozgoščevalni mešanici do 10-11% (kar ustreza polsuhi mešanici za stiskanje brez skupnega podjetja) mase suhih komponent.

2. Razvite so teoretične osnove metod za določanje meje tečenja superplastificiranih tekočinam podobnih disperznih sistemov in predlagane metode za ocenjevanje sipljivosti praškastih betonskih mešanic s prostim posipanjem in blokiranih z mrežasto ograjo.

3. Ugotovljena je bila topološka struktura kompozitnih veziv in praškastih betonov, vključno z razpršenimi armiranimi. Pridobljeni so matematični modeli njihove strukture, ki določajo razdalje med grobimi delci in med geometrijskimi središči vlaken v telesu betona.

4. Teoretično predviden in eksperimentalno dokazan pretežno z raztopino difuzijsko-ionskim mehanizmom strjevanja kompozitnih cementnih veziv, ki narašča z naraščanjem vsebnosti polnila ali občutnim povečanjem njegove disperzije v primerjavi z disperzijo cementa.

5. Proučeni so bili procesi strukturiranja drobnozrnatih praškastih betonov. Dokazano je, da so prašni betoni iz superplastificiranih litih samozbijajočih betonskih mešanic veliko gostejši, kinetika povečanja njihove trdnosti je intenzivnejša, standardna trdnost pa je bistveno višja od betonov brez SP, stisnjenih pri enaki vsebnosti vode pod pritiskom. 40-50 MPa. Razvita so bila merila za ocenjevanje reaktivno-kemijske aktivnosti praškov.

6. Optimizirane so sestave drobnozrnatih razpršenih armiranobetonskih mešanic s finim jeklenim vlaknom premera 0,15 in dolžine 6 mm, tehnologija njihove priprave, zaporedje vnosa komponent in trajanje mešanja; Ugotovljen je vpliv sestave na pretočnost, gostoto, vsebnost zraka v betonskih mešanicah in tlačno trdnost betona.

7. Raziskane so nekatere fizikalno-tehnične lastnosti disperzno armiranih praškastih betonov in glavne zakonitosti vpliva različnih predpisnih dejavnikov nanje.

Praktični pomen dela je v razvoju novih litih drobnozrnatih praškastih betonskih mešanic z vlakni za vlivanje kalupov za izdelke in konstrukcije, tako brez in s kombinirano paličasto armaturo ali brez vlaken za izlivanje kalupov s gotovimi volumetričnimi tkanimi fino- mrežasti okvirji. Z uporabo betonskih mešanic visoke gostote je mogoče izdelati visoko razpokano odporne upognjene ali stisnjene armiranobetonske konstrukcije z duktilnim lomnim vzorcem pod vplivom mejnih obremenitev.

Za povečanje oprijema na kovino je bila pridobljena kompozitna matrika visoke gostote, visoke trdnosti s tlačno trdnostjo 120-150 MPa, da bi uporabili tanko in kratko vlakno visoke trdnosti 0 0,040,15 mm in dolžine 6-9 mm, kar omogoča zmanjšanje njegove porabe in odpornosti proti pretoku betonskih mešanic za tehnologije ulivanja za izdelavo tankostenskih filigranskih izdelkov z visoko natezno trdnostjo pri upogibanju.

Nove vrste drobnozrnatih prašno disperzijsko armiranih betonov širijo paleto visoko trdnih izdelkov in konstrukcij za različne vrste gradnje.

Razširjena je surovska baza naravnih polnil iz presejanja drobljenja kamna, suhe in mokre magnetne separacije pri pridobivanju in obogatitvi rudnih in nekovinskih mineralov.

Gospodarska učinkovitost razvitih betonov je v znatnem zmanjšanju porabe materiala z znižanjem stroškov betonskih mešanic za izdelavo visoko trdnih izdelkov in konstrukcij.

Implementacija rezultatov raziskav. Razvite sestave so prestale proizvodno testiranje v Penza Concrete Concrete Plant LLC in v proizvodni bazi montažnega betona Energoservice CJSC in se uporabljajo v Münchnu pri izdelavi balkonskih podpor, plošč in drugih izdelkov v stanovanjski gradnji.

Odobritev dela. Glavne določbe in rezultati disertacije so bili predstavljeni in poročani na mednarodnih in vseruskih znanstvenih in tehničnih konferencah: "Mlada znanost - novo tisočletje" (Naberezhnye Chelny, 1996), "Vprašanja načrtovanja in urbanega razvoja" (Penza , 1996, 1997, 1999 d), "Sodobni problemi znanosti o gradbenih materialih" (Penza, 1998), "Sodobna gradnja" (1998), Mednarodne znanstvene in tehnične konference "Kompozitni gradbeni materiali. Teorija in praksa "(Penza, 2002,

2003, 2004, 2005), "Varčevanje z viri in energijo kot motivacija za ustvarjalnost v procesu arhitekturne gradnje" (Moskva-Kazan, 2003), "Dejanska vprašanja gradnje" (Saransk, 2004), "Nova varčevanje z energijo in viri visokotehnološke tehnologije v proizvodnji gradbenih materialov "(Penza, 2005), vseruska znanstvena in praktična konferenca "Urbano načrtovanje, rekonstrukcija in inženirska podpora za trajnostni razvoj mest v regiji Volga" (Tolyatti, 2004), Akademska branja RAASN "Dosežki, problemi in obetavne smeri razvoja teorije in prakse znanosti o gradbenih materialih" (Kazan, 2006).

Publikacije. Na podlagi rezultatov raziskave je bilo objavljenih 27 prispevkov (2 prispevka v revijah po seznamu HAC).

Struktura in obseg dela. Diplomsko delo je sestavljeno iz uvoda, 6 poglavij, glavnih zaključkov, aplikacij in seznama uporabljene literature s 160 naslovi, predstavljenih na 175 straneh tipkanega besedila, vsebuje 64 slik, 33 tabel.

1. Analiza sestave in lastnosti razpršenega armiranega betona, proizvedenega v Rusiji, kaže, da ne izpolnjujejo v celoti tehničnih in ekonomskih zahtev zaradi nizke tlačne trdnosti betona (M 400-600). V takih tri-, štiri- in redko petkomponentnih betonih je premalo uporabljena ne samo razpršena armatura visoke trdnosti, ampak tudi običajne trdnosti.

2. Na podlagi teoretičnih zamisli o možnosti doseganja maksimalnih vodoreducirnih učinkov superplastifikatorjev v dispergiranih sistemih, ki ne vsebujejo grobozrnatih agregatov, visoke reaktivnosti silicijevega dioksida in kamnitih prahov, ki skupaj krepijo reološki učinek skupnega podjetja, izdelava sedemkomponentne visokotrdne finozrnate prašno-prašne betonske matrice za tanko in relativno kratko dispergirano armaturo d = 0,15-0,20 μm in / = 6 mm, ki ne tvori "ježkov" pri izdelavi betona in rahlo zmanjša pretočnost PBS.

3. Pokazano je, da je glavno merilo za pridobitev PBS visoke gostote visoka fluidnost zelo goste cementne mešanice cementa, MK, kamninskega prahu in vode, ki jo zagotavlja dodatek SP. V zvezi s tem je bila razvita metodologija za ocenjevanje reoloških lastnosti disperznih sistemov in PBS. Ugotovljeno je bilo, da je visoka fluidnost PBS zagotovljena pri mejni strižni napetosti 5–10 Pa in vsebnosti vode 10–11 % mase suhih komponent.

4. Razkrita je strukturna topologija kompozitnih veziv in disperzno armiranih betonov ter podani njihovi matematični modeli strukture. Vzpostavljen je ionsko-difuzijski skozi maltni mehanizem utrjevanja kompozitnih polnjenih veziv. Metode za izračun povprečnih razdalj med delci peska v PBS, geometrijskih središčih vlaken v prahu betona so sistematizirane po različnih formulah in za različne parametre //, /, d. Prikazana je objektivnost avtorjeve formule v nasprotju s tradicionalno uporabljenimi. Optimalna razdalja in debelina sloja cementne brozge v PBS mora biti znotraj 37-44 + 43-55 mikronov pri porabi peska 950-1000 kg in njegovih frakcijah 0,1-0,5 oziroma 0,14-0,63 mm.

5. Reotehnološke lastnosti dispergirano armiranega in nearmiranega PBS so bile določene po razvitih metodah. Optimalno razpršitev PBS iz stožca z dimenzijami D = 100; d=70; h = 60 mm naj bo 25-30 cm Ugotovljeni so bili koeficienti zmanjšanja širjenja, ki so odvisni od geometrijskih parametrov vlakna in zmanjšanja pretoka PBS pri blokiranju z mrežasto ograjo. Dokazano je, da mora biti za vlivanje PBS v kalupe z volumskimi mrežastimi okvirji razpršitev najmanj 28-30 cm.

6. Razvita je bila tehnika za ocenjevanje reaktivno-kemijske aktivnosti kamnin v prahu v nizkocementnih mešanicah (C:P - 1:10) v vzorcih, stisnjenih pod tlakom ekstrudiranja. Ugotovljeno je bilo, da je treba z enako aktivnostjo, ocenjeno po trdnosti po 28 dneh in med dolgimi utrjevalnimi skoki (1-1,5 leta), pri uporabi v RPBS dati prednost prahom iz visoko trdnih kamnin: bazalt, diabaz, dacit, kremen.

7. Proučeni so bili procesi strukturiranja prašnih betonov. Ugotovljeno je bilo, da lite mešanice oddajajo do 40-50% vnesenega zraka v prvih 10-20 minutah po vlivanju in zahtevajo prevleko s filmom, ki preprečuje nastanek goste skorje. Mešanice se začnejo aktivno strjevati 7-10 ur po vlivanju in pridobijo moč po 1 dnevu 30-40 MPa, po 2 dneh - 50-60 MPa.

8. Formulirani so glavni eksperimentalni in teoretični principi za izbiro sestave betona z trdnostjo 130-150 MPa. Kremenčev pesek za zagotovitev visoke pretočnosti PBS mora biti drobnozrnata frakcija

0,14-0,63 ali 0,1-0,5 mm z nasipno gostoto 1400-1500 kg/m3 pri pretoku 950-1000 kg/m. Debelina vmesnega sloja suspenzije cementno-kamnite moke in MF med peščenimi zrni mora biti v območju 43-55 in 37-44 mikronov, z vsebnostjo vode in SP, ki zagotavlja širjenje mešanic 2530 cm Razpršitev PC in kamene moke mora biti približno enaka, vsebnost MK 15-20%, vsebnost kamene moke je 40-55% mase cementa. Pri spreminjanju vsebnosti teh faktorjev izberemo optimalno sestavo glede na zahtevani pretok zmesi in največjo tlačno trdnost po 2,7 in 28 dneh.

9. Sestave drobnozrnatih razpršeno armiranih betonov s tlačno trdnostjo 130-150 MPa smo optimizirali z uporabo jeklenih vlaken s koeficientom ojačitve // ​​= 1%. Ugotovljeni so bili optimalni tehnološki parametri: mešanje je treba izvajati v visokohitrostnih mešalnikih posebne izvedbe, po možnosti evakuiranih; zaporedje nalaganja komponent in načini mešanja, "počitek", so strogo urejeni.

10. Proučevali smo vpliv sestave na pretočnost, gostoto, vsebnost zraka dispergirano armiranega PBS, na tlačno trdnost betona. Ugotovljeno je bilo, da sta mazljivost zmesi in tudi trdnost betona odvisni od številnih predpisnih in tehnoloških dejavnikov. Pri optimizaciji so bile ugotovljene matematične odvisnosti pretočnosti, trdnosti od posameznih najpomembnejših dejavnikov.

11. Raziskane so nekatere fizikalne in tehnične lastnosti dispergiranih armiranih betonov. Dokazano je, da betoni s tlačno trdnostjo 120l

150 MPa imajo modul elastičnosti (44-47) -10 MPa, Poissonovo razmerje -0,31-0,34 (0,17-0,19 - za neojačane). Krčenje zraka disperzijsko armiranega betona je 1,3-1,5-krat manjše kot pri nearmiranem betonu. Visoka odpornost proti zmrzovanju, nizka vpojnost vode in krčenje zraka pričajo o visokih zmogljivostnih lastnostih takšnih betonov.

12. Potrditev proizvodnje in študija izvedljivosti kažeta na potrebo po organiziranju proizvodnje in širšem uvajanju drobnozrnatega reakcijsko-prašno disperziranega armiranega betona v gradnjo.

1. Aganin S.P. Beton z nizko porabo vode z modificiranim kremenovim polnilom. korak. dr., M, 1996.17 str.

2. Antropova V.A., Drobyshevsky V.A. Lastnosti modificiranega betona iz jeklenih vlaken // Beton in armirani beton. št. 3.2002. C.3-5

3. Akhverdov I.N. Teoretične osnove konkretne znanosti.// Minsk. Višja šola, 1991, 191 str.

4. Babaev Sh.T., Komar A.A. Energijsko varčna tehnologija armiranobetonskih konstrukcij iz betona visoke trdnosti s kemičnimi dodatki. // M.: Stroyizdat, 1987. 240 str.

5. Bazhenov Yu.M. Beton XXI stoletja. Tehnologije za varčevanje z viri in energijo gradbenih materialov in konstrukcij. znanstveni tech. konference. Belgorod, 1995. str. 3-5.

6. Bazhenov Yu.M. Visokokakovosten drobnozrnat beton // Gradbeni materiali.

7. Bazhenov Yu.M. Izboljšanje učinkovitosti in stroškovne učinkovitosti tehnologije betona // Beton in armirani beton, 1988, št. z 14-16.

8. Bazhenov Yu.M. Tehnologija betona.// Založba Zveze visokošolskih zavodov, M.: 2002. 500 str.

9. Bazhenov Yu.M. Beton povečane obstojnosti // Gradbeni materiali, 1999, št. 7-8. z 21-22.

10. Bazhenov Yu.M., Falikman V.R. Novo stoletje: novi učinkoviti betoni in tehnologije. Gradivo I vseruske konference. M. 2001. str 91-101.

11. Batrakov V.G. in drugi Superplastifikator-redčilec SMF.// Beton in armirani beton. 1985. št.5. z 18-20.

12. Batrakov V.G. Modificiran beton // M.: Stroyizdat, 1998. 768 str.

13. Batrakov V.G. Nove priložnosti za modifikatorje betona // Zbornik I vseruske konference o betonu in armiranem betonu. M.: 2001, str. 184-197.

14. Batrakov V.G., Sobolev K.I., Kaprielov S.S. Visokotrdni nizkocementni dodatki // Kemični dodatki in njihova uporaba v tehnologiji proizvodnje montažnega armiranega betona. M.: Ts.ROZ, 1999, str. 83-87.

15. Batrakov V.G., Kaprielov S.S. Vrednotenje ultrafinih odpadkov metalurške industrije kot dodatkov betonu // Beton in armirani beton, 1990. št. 12. str. 15-17.

16. Batsanov S.S. Elektronegativnost elementov in kemična vez.// Novosibirsk, založba SOAN ZSSR, 1962, 195 str.

17. Berkovich Ya.B. Študija mikrostrukture in trdnosti cementnega kamna, armiranega s kratkovlaknastim krizotilnim azbestom: Povzetek diplomskega dela. Dis. cand. tech. znanosti. Moskva, 1975. - 20 str.

18. Bryk M.T. Uničenje polnjenih polimerov M. Kemija, 1989 str. 191.

19. Bryk M.T. Polimerizacija na trdni površini anorganskih snovi.// Kijev, Naukova Dumka, 1981, 288 str.

20. Vasilik P.G., Golubev I.V. Uporaba vlaken v suhih gradbenih mešanicah. // Gradbeni materiali №2.2002. S.26-27

21. Volzhensky A.V. Mineralna veziva. M.; Stroyizdat, 1986, 463 str.

22. Volkov I.V. Težave pri uporabi betona, armiranega z vlakni, v domači gradnji. //Gradbeni materiali 2004. - №6. str. 12-13

23. Volkov I.V. Beton, armiran z vlakni - stanje in možnosti uporabe v gradbenih konstrukcijah // Gradbeni materiali, oprema, tehnologije 21. stoletja. 2004. št. 5. P.5-7.

24. Volkov I.V. Vlaknene betonske konstrukcije. Pregled inf. Serija "Gradbene konstrukcije", št. 2. M, VNIIIS Gosstroy ZSSR, 1988.-18s.

25. Volkov Yu.S. Uporaba težkega betona v gradbeništvu // Beton in armirani beton, 1994, št. z 27-31.

26. Volkov Yu.S. Monolitni armirani beton. // Beton in armirani beton. 2000, številka 1, str. 27-30.

27. VSN 56-97. "Zasnova in temeljne določbe tehnologij za izdelavo armiranobetonskih konstrukcij." M., 1997.

28. Vyrodov IP O nekaterih osnovnih vidikih teorije hidratacije in hidratacijskega utrjevanja veziv // Zbornik VI Mednarodnega kongresa o kemiji cementa. T. 2. M.; Stroyizdat, 1976, str. 68-73.

29. Glukhovsky V.D., Pokhomov V.A. Žlindra-alkalni cementi in betoni. Kijevu. Budivelnik, 1978, 184 str.

30. Demyanova B.C., Kalashnikov S.V., Kalashnikov V.I. Reakcijska aktivnost zdrobljenih kamnin v cementnih sestavkih. Novice TulGU. Serija "Gradbeni materiali, strukture in objekti". Tula. 2004. Št. 7. str. 26-34.

31. Demyanova B.C., Kalashnikov V.I., Minenko E.Yu., Krčenje betona z organomineralnimi dodatki // Stroyinfo, 2003, št. 13. str. 10-13.

32. Dolgopalov N.N., Sukhanov M.A., Efimov S.N. Nova vrsta cementa: struktura cementnega kamna/gradbeni materiali. 1994 št. 1 str. 5-6.

33. Zvezdov A.I., Vozhov Yu.S. Beton in armirani beton: znanost in praksa // Materiali vseruske konference o betonu in armiranem betonu. M: 2001, str. 288-297.

34. Zimon A.D. Tekoči oprijem in vlaženje. Moskva: Kemija, 1974. str. 12-13.

35. Kalašnjikov V.I. Nesterov V.Yu., Khvastunov V.L., Komokhov P.G., Solomatov V.I., Marusentsev V.Ya., Trostyansky V.M. Glineni gradbeni materiali. Penza; 2000, 206 str.

36. Kalašnjikov V.I. O prevladujoči vlogi ionsko-elektrostatičnega mehanizma pri utekočinjenju mineralnih disperznih sestavkov.// Obstojnost konstrukcij iz avtoklaviranega betona. Tez. V republikanska konferenca. Talin 1984. str. 68-71.

37. Kalašnjikov V.I. Osnove plastificiranja mineralnih dispergiranih sistemov za proizvodnjo gradbenih materialov.// Disertacija za doktorat tehničnih znanosti, Voronež, 1996, 89 str.

38. Kalašnjikov V.I. Uravnavanje učinka redčenja superplastifikatorjev na podlagi ionsko-elektrostatičnega delovanja.//Proizvodnja in uporaba kemičnih dodatkov v gradbeništvu. Zbirka povzetkov NTK. Sofija 1984. str. 96-98

39. Kalašnjikov V.I. Obračun reoloških sprememb v betonskih mešanicah s superplastifikatorji.// Zbornik IX vseslovenske konference o betonu in armiranem betonu (Taškent 1983), Penza 1983 str. 7-10.

40. Kalashnikov V L, Ivanov I A. Posebnosti reoloških sprememb v cementnih sestavkih pod delovanjem mehčalcev, ki stabilizirajo ion// Zbirka del "Tehnološka mehanika betona" Riga RPI, 1984 str. 103-118.

41. Kalašnjikov V.I., Ivanov I.A. Vloga procesnih dejavnikov in reoloških kazalnikov disperznih sestavkov.// Tehnološka mehanika betona. Riga FIR, 1986. str. 101-111.

42. Kalašnjikov V.I., Ivanov I.A., O strukturno-reološkem stanju izjemno utekočinjenih visoko koncentriranih disperznih sistemov.// Zbornik IV. nacionalne konference o mehaniki in tehnologiji kompozitnih materialov. BAN, Sofija. 1985.

43. Kalašnjikov V.I., Kalašnjikov S.V. K teoriji "utrjevanja kompozitnih cementnih veziv.// Zbornik mednarodne znanstvene in tehnične konference "Dejanska vprašanja gradnje" Založba TZ Mordovske državne univerze, 2004. P. 119-123.

44. Kalašnjikov V.I., Kalašnjikov S.V. O teoriji utrjevanja kompozitnih cementnih veziv. Gradivo mednarodne znanstvene in tehnične konference "Aktualna vprašanja gradnje" T.Z. Ed. Mordovska država. Univerza, 2004. S. 119-123.

45. Kalašnjikov V.I., Khvastunov B.JI. Moskvin R.N. Oblikovanje trdnosti karbonatno-žlindre in kavstiziranih veziv. Monografija. Deponirano v VGUP VNIINTPI, številka 1, 2003, 6.1 p.s.

46. ​​Kalašnjikov V.I., Khvastunov B.JL, Tarasov R.V., Komokhov P.G., Stasevič A.V., Kudashov V.Ya. Učinkoviti toplotno odporni materiali na osnovi modificiranega veziva iz gline in žlindre // Penza, 2004, 117 str.

47. Kalashnikov S. V. et al. Topologija kompozitnih in razpršeno ojačanih sistemov // Materiali kompozitnih gradbenih materialov MNTK. Teorija in praksa. Penza, PDZ, 2005, str. 79-87.

48. Kiselev A.V., Lygin V.I. Infrardeči spektri površinskih spojin.// M.: Nauka, 1972,460 str.

49. Korshak V.V. Toplotno odporni polimeri.// M.: Nauka, 1969,410 str.

50. Kurbatov L.G., Rabinovič F.N. O učinkovitosti betona, ojačanega z jeklenimi vlakni. // Beton in armirani beton. 1980. L 3. S. 6-7.

51. Lankard D.K., Dickerson R.F. Armirani beton z armaturo iz ostankov jeklene žice// Gradbeni materiali v tujini. 1971, št. 9, str. 2-4.

52. Leontiev V.N., Prikhodko V.A., Andreev V.A. O možnosti uporabe materialov iz ogljikovih vlaken za armiranje betona // Gradbeni materiali, 1991. št. 10. str. 27-28.

53. Lobanov I.A. Strukturne značilnosti in lastnosti razpršenega armiranega betona // Tehnologija izdelave in lastnosti novih kompozitnih gradbenih materialov: Mezhvuz. predmet. sob. znanstveni tr. L: LISI, 1086. S. 5-10.

54. Mailyan DR, Shilov Al.V., Dzhavarbek R. Vpliv armature z vlakni z bazaltnimi vlakni na lastnosti lahkega in težkega betona // Nove raziskave betona in armiranega betona. Rostov na Donu, 1997. S. 7-12.

55. Mailyan L.R., Shilov A.V. Ukrivljeni betonski elementi, armirani s glinenimi vlakni, na grobih bazaltnih vlaknih. Rostov ni na voljo: Rost. država gradi, un-t, 2001. - 174 str.

56. Mailyan R.L., Mailyan L.R., Osipov K.M. in druga Priporočila za načrtovanje armiranobetonskih konstrukcij iz ekspandiranega glinenega betona z vlakneno armaturo z bazaltnimi vlakni / Rostov-na-Donu, 1996. -14 str.

57. Mineraloška enciklopedija / Prevod iz angleščine. L. Nedra, 1985. z 206-210.

58. Mchedlov-Petrosyan O.P. Kemija anorganskih gradbenih materialov. M.; Stroyizdat, 1971, 311s.

59. S. V. Nerpin in A. F. Chudnovsky, Fizika tal. M. Znanost. 1967, 167 str.

60. Nesvetaev G.V., Timonov S.K. Deformacije pri krčenju betona. 5. akademska branja RAASN. Voronež, VGASU, 1999. str. 312-315.

61. Pashchenko A.A., Srbija V.P. Ojačitev cementnega kamna z mineralnimi vlakni Kijev, UkrNIINTI - 1970 - 45 str.

62. Pashchenko A.A., Srbija V.P., Starchevskaya E.A. Adstringentne snovi, Kijev, šola Vishcha, 1975, 441 str.

63. Polak A.F. Utrjevanje mineralnih veziv. M.; Založba literature o gradnji, 1966, 207 str.

64. Popkova A.M. Konstrukcije zgradb in objektov iz betona visoke trdnosti // Serija gradbenih konstrukcij // Informacije o raziskavah. Težava. 5. Moskva: VNIINTPI Gosstroya ZSSR, 1990, 77 str.

65. Puharenko, Yu.V. Znanstvene in praktične osnove za oblikovanje strukture in lastnosti betona, armiranega z vlakni: dis. doc. tech. znanosti: Sankt Peterburg, 2004. str. 100-106.

66. Rabinovič F.N. Beton, razpršeno ojačan z vlakni: pregled VNIIESM. M., 1976. - 73 str.

67. Rabinovich F.N. Disperzijsko armirani betoni. M., Stroyizdat: 1989.-177 str.

68. Rabinovič F.N. Nekatera vprašanja razpršene armature betonskih materialov s steklenimi vlakni // Razpršeni armirani betoni in konstrukcije iz njih: Povzetki poročil. republikanec dodeljena Riga, 1 975. - S. 68-72.

69. Rabinovich F.N. O optimalni armaturi jekleno-betonskih konstrukcij // Beton in armirani beton. 1986. št. 3. S. 17-19.

70. Rabinovich F.N. Na nivojih razpršene armature betona. // Gradbeništvo in arhitektura: Izv. univerze. 1981. št. 11. S. 30-36.

71. Rabinovič F.N. Uporaba betona, armiranega z vlakni, pri gradnji industrijskih zgradb // Beton, armiran z vlakni in njegova uporaba v gradbeništvu: Zbornik NIIZhB. M., 1979. - S. 27-38.

72. Rabinovič F.N., Kurbatov L.G. Uporaba betona iz jeklenih vlaken pri gradnji inženirskih objektov // Beton in armirani beton. 1984.-№12.-S. 22-25.

73. Rabinovič F.N., Romanov V.P. O meji razpočne odpornosti drobnozrnatega betona, armiranega z jeklenimi vlakni // Mehanika kompozitnih materialov. 1985. št. 2. str. 277-283.

74. Rabinovič F.N., Černomaz A.P., Kurbatov L.G. Monolitna dna rezervoarjev iz betona iz jeklenih vlaken // Beton in armirani beton. -1981. št. 10. str. 24-25.

76. Solomatov V.I., Vyroyuy V.N. in drugi Kompozitni gradbeni materiali in konstrukcije z zmanjšano porabo materiala.// Kijev, Budivelnik, 1991.144 str.

77. Beton armiran z jeklenimi vlakni in konstrukcije iz njega. Serija "Gradbeni materiali" Vol. 7 VNIINTPI. Moskva. - 1990.

78. Beton armiran s steklenimi vlakni in konstrukcije iz njega. Serija "Gradbeni materiali". 5. številka. VNIINTPI.

79. Strelkov M.I. Spremembe prave sestave tekoče faze med strjevanjem veziv in mehanizmi njihovega strjevanja // Zbornik sestanka o kemiji cementa. M.; Promstroyizdat, 1956, str. 183-200.

80. Sycheva L.I., Volovika A.V. Materiali, ojačani z vlakni / Prevod ur.: Fibrereinforced materials. -M.: Stroyizdat, 1982. 180 str.

81. Toropov N.A. Kemija silikatov in oksidov. L.; Nauka, 1974, 440s.

82. Tretyakov N.E., Filimonov V.N. Kinetika in kataliza / T .: 1972, št. 3,815-817 str.

83. Fadel I.M. Intenzivna ločena tehnologija betona, polnjenega z bazaltom.// Povzetek diplomskega dela. dr. M, 1993.22 str.

84. Vlakneni beton na Japonskem. Ekspresne informacije. Gradbene konstrukcije", M, VNIIIS Gosstroy ZSSR, 1983. 26 str.

85. Filimonov V.N. Spektroskopija fototransformacij v molekulah.//L.: 1977, str. 213-228.

86. Hong DL. Lastnosti betona, ki vsebuje silicijev dioksid in ogljikova vlakna, obdelana s silani // Express information. Izdaja št. 1.2001. str.33-37.

87. Tsyganenko A.A., Khomenia A.V., Filimonov V.N. Adsorpcija in adsorbenti.//1976, št. 4, str. 86-91.

88. Shvartsman A.A., Tomilin I.A. Napredek v kemiji//1957, letnik 23, številka 5, str. 554-567.

89. Žlindra-alkalna veziva in drobnozrnati betoni na njihovi osnovi (pod splošnim uredništvom V.D. Glukhovskega). Taškent, Uzbekistan, 1980.483 str.

90. Jurgen Schubert, Kalašnikov S.V. Topologija mešanih veziv in mehanizem njihovega strjevanja // Sob. Članki MNTK Nove znanstveno intenzivne tehnologije za varčevanje z energijo in viri v proizvodnji gradbenih materialov. Penza, PDZ, 2005. str. 208-214.

91. Balaguru P., Najm. Visoko zmogljiva mešanica, ojačana z vlakni, z volumskim deležem vlaken // ACI Materials Journal.-2004.-Zv. 101, št. 4.- str. 281-286.

92. Batson G.B. Poročilo o najsodobnejšem betonu z vlakni. Poročal odbor ASY 544. ACY Journal. 1973,-70,-№ 11,-str. 729-744.

93. Bindiganavile V., Banthia N., Aarup B. Odziv na udarce ultra-visoko trdnega cementnega kompozita, ojačanega z vlakni. // ACI Materials Journal. 2002. - letn. 99, št. 6. - P.543-548.

94. Bindiganavile V., Banthia., Aarup B. Odziv na udarce ultra-visoko trdnega cementnega kompozita, ojačanega z vlakni // ACJ Materials Journal. 2002 - letn. 99, št. 6.

95. Bornemann R., Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten.//Leipziger Massivbauseminar, 2000, Bd. 10, s 1-15.

96. Brameschuber W., Schubert P. Neue Entwicklungen bei Beton und Mauerwerk // Oster. Jngenieur-und Architekten-Zeitsehrieft., s. 199-220.

97. Dallaire E., Bonnean O., Lachemi M., Aitsin P.-C. Mechanical Behavior of Consined Reactive Powder Concrete.// American Societe of Givil Eagineers Materials Engineering Coufernce. Washington. DC november 1996 letnik. 1, str. 555-563.

98. Frank D., Friedemann K., Schmidt D. Optimisierung der Mischung sowie Verifizirung der Eigenschaften Saueresistente Hochleistungbetone.// Betonwerk+Fertigteil-Technik. 2003. št. 3. S.30-38.

99. Grube P., Lemmer C., Riihl M Vom Gussbeton zum Selbstvendichtenden Beton. s. 243-249.

100. Kleingelhofer P. Neue Betonverflissiger auf Basis Policarboxilat.// Proc. 13. Jbasil Weimar 1997, Bd. 1, s 491-495.

101. Muller C., Sehroder P. Schlif3e P., Hochleistungbeton mit Steinkohlenflugasche. Essen VGB Fechmische Vereinigung Bundesveband Kraftwerksnelenprodukte.// E.V., 1998-Jn: Flugasche in Beton, VGB/BVK-Faschaugung. 1. december 1998, Vortag 4.25 seiten.

102. Richard P., Cheurezy M. Sestava reaktivnega praškastega betona. Scientific Division Bougies.// Raziskave cementa in betona, letn. 25. Ne. 7, str. 1501-1511,1995.

103. Richard P., Cheurezy M. Reaktivni praškasti beton z visoko duktilnostjo in tlačno trdnostjo 200-800 MPa.// AGJ SPJ 144-22, str. 507-518, 1994.

104. Romualdy J.R., Mandel J.A. Natezna trdnost betona, na katero vplivajo enakomerno porazdeljene in sijajno razporejene dolžine žične armature "ACY Journal". 1964, - 61, - št. 6, - str. 675-670.

105. Schachinger J., Schubert J., Stengel T., Schmidt PC, Hilbig H., Heinz DL Ultrahochfester Beton-Bereit fur die Anwendung? Schriftenzeihe Baustoffe.// FestSchrift zum 60. Geburgstag Von Prof.-Dr. Jng. Peter Schliessl. teža. 2003, s. 189-198.

106. Schmidt M. Bornemann R. Moglichkeiten und Crensen von Hochfestem Beton.// Proc. 14, Jbausil, 2000, Bd. 1, s 1083-1091.

107 Schmidt M. Jahre Entwicklung bei Zement, Zusatsmittel und Beton. Ceitzum Baustoffe und Materialpriifung. Schriftenreihe Baustoffe.// Fest-schrift zum 60. Geburgstag von Prof. dr Jng. Peter Schiesse. Heft 2.2003 s 189-198.

108. SchmidM,FenlingE.Utntax;hf^

109. Schmidt M., Fenling E., Teichmann T., Bunjek K., Bornemann R. Ultrahochfester Beton: Perspective fur die Betonfertigteil Industrie.// Betonwerk+Fertigteil-Technik. 2003. št.39.16.29.

110. Schnachinger J, Schuberrt J, Stengel T, Schmidt K, Heinz D, Ultrahochfester Beton Bereit Fur die Anwendung? Scnriftenreihe Baustoffe. Fest - schrift zum 60. Geburtstag von Prof. Dr.-ing. Peter Schliessl. Heft 2.2003, C.267-276.

111. Scnachinger J., Schubert J., Stengel T., Schmidt K., Heinz D. Ultrahochfester Beton Bereit Fur die Anwendung? Scnriftenreihe Baustoffe.// Fest - schrift zum 60. Geburtstag von Prof. dr. - ing. Peter Schlissl. Heft 2.2003, C.267-276.

112. Stark J., Wicht B. Geschichtleiche Entwichlung der ihr Beitzag zur Entwichlung der Betobbauweise // Oster. Jngenieur-und Architekten-Zeitsehrieft., 142.1997. H.9.125. Taylor //MDF.

113. Wirang-Steel Fibraus Concrete.//Betonska konstrukcija. 1972.16, št. l, s. 18-21.

114. Bindiganavill V., Banthia N., Aarup B. Odziv na udarce ultra-visoko trdnega cementnega kompozita, ojačanega z vlakni // ASJ Materials Journal. -2002.-zv. 99, št. 6.-str. 543-548.

115. Balaguru P., Nairn H., Visoko zmogljiva mešanica betona, armiranega z vlakni, z visokimi volumskimi deleži vlaken // ASJ Materials Journal. 2004, letnik. 101, št. 4.-str. 281-286.

116. Kessler H., Kugelmodell fur Ausfallkormengen dichter Betone. Betonwetk + Festigteil-Technik, Heft 11, S. 63-76, 1994.

117. Bonneau O., Lachemi M., Dallaire E., Dugat J., Aitcin P.-C. Mehanske lastnosti in trajnost dveh industrijskih reaktivnih praškastih kokretov // ASJ Materials Journal V.94. št. 4, S.286-290. Julij-avgust 1997.

118. De Larrard F., Sedran Th. Optimizacija ultrazmogljivega betona z uporabo modela pakiranja. Cem. Concrete Res., letnik 24(6). S. 997-1008, 1994.

119. Richard P., Cheurezy M. Sestava reaktivnega praškastega betona. Cem. Coner.Res.Vol.25. št. 7, S.1501-1511, 1995.

120. Bornemann R., Sehmidt M., Fehling E., Middendorf B. Ultra Hachleistungsbeton UHPC - Herstellung, Eigenschaften und Anwendungsmoglichkeiten. Sonderdruck aus; Beton in Stahlbetonbau 96, H.7. S.458-467, 2001.

121. Bonneav O., Vernet Ch., Moranville M. Optimizacija reološkega obnašanja reaktivnega praškastega betona (RPC) Tagungsband Mednarodni simpozij visokozmogljivih in reaktivnih prašnih betonov. Shebroke, Kanada, avgust, 1998. S.99-118.

122. Aitzin P., Richard P. Most za pešce/kolesarje scherbooke. 4. mednarodni simpozij o uporabi visokokakovostnih/visokih zmogljivosti, Pariz. S. 1999-1406, 1996.

123. De Larrard F., Grosse J.F., Puch C. Primerjalna študija različnih silicijevih hlapov kot dodatkov v visokozmogljivih cementnih materialih. Materiali in konstrukcije, RJLEM, letnik 25, S. 25-272, 1992.

124. Richard P. Cheyrezy M.N. Reaktivni praškasti betoni z visoko duktilnostjo in tlačno trdnostjo 200-800 MPa. ACI, SPI 144-24, S. 507-518, 1994.

125. Berelli G., Dugat I., Bekaert A. Uporaba RPC v hladilnih stolpih z bruto pretokom, Mednarodni simpozij o visokozmogljivih in reaktivnih prašnih betonih, Sherbrooke, Kanada, S. 59-73,1993.

126. De Larrard F., Sedran T. Odmerjanje mešanice visokozmogljivega betona. Cem. Konkr. Res. Zv. 32, S. 1699-1704, 2002.

127. Dugat J., Roux N., Bernier G. Mehanske lastnosti reaktivnih praškastih betonov. Materiali in strukture, letn. 29, S. 233-240, 1996.

128. Bornemann R., Schmidt M. Vloga praškov v betonu: zbornik 6. mednarodnega simpozija o uporabi visoko trdnega/visokozmogljivega betona. S. 863-872, 2002.

129. Richard P. Reaktivni praškasti beton: nov material z izjemno visoko vsebnostjo cementa. 4. mednarodni simpozij o uporabi visoko trdnega/visokozmogljivega betona, Pariz, 1996.

130. Uzawa, M; Masuda, T; Shirai, K; Shimoyama, Y; Tanaka, V: Sveže lastnosti in trdnost reaktivnega praškastega kompozitnega materiala (duktal). Zbornik kongresa est fib, 2002.

131 Vernet, Ch; Moranville, M; Cheyrezy, M; Prat, E: Beton z izjemno visoko vzdržljivostjo, kemija in mikrostruktura. HPC simpozij, Hong Kong, december 2000.

132 Cheyrezy, M; Maret, V; Frouin, L: Mikrostrukturna analiza RPC (reaktivnega prašnega betona). Cem.Coner.Res.Vol.25, št. 7, S. 1491-1500, 1995. ,

133. Bouygues Fa: Juforniationsbroschure zum betons de Poudres Reactives, 1996.

134. Reineck. K-H., Lichtenfels A., Greiner. sv. Sezonsko shranjevanje solarne energije v rezervoarjih za vročo vodo, izdelano iz visokozmogljivega betona. 6. mednarodni simpozij o visoki trdnosti/visoki zmogljivosti. Leipzig, junij 2002.

135. Babkov B.V., Komokhov P.G. in dr. Volumetrične spremembe v reakcijah hidratacije in rekristalizacije mineralnih veziv / Znanost in tehnologija, -2003, št.

136. Babkov V.V., Polok A.F., Komokhov P.G. Vidiki trajnosti cementnega kamna / Cement-1988-№3 str. 14-16.

137. Aleksandrovski S.V. Nekatere značilnosti krčenja betona in armiranega betona, 1959 št. 10 str. 8-10.

138. Sheikin A.V. Struktura, trdnost in odpornost na razpoke cementnega kamna. M: Stroyizdat 1974, 191 str.

139. Sheikin A.V., Chekhovsky Yu.V., Brusser M.I. Struktura in lastnosti cementnih betonov. M: Stroyizdat, 1979. 333 str.

140. Tsilosani Z.N. Krčenje in lezenje betona. Tbilisi: Založba Akademije znanosti Gruzije. SSR, 1963. str.173.

141. Berg O.Ya., Shcherbakov Yu.N., Pisanko T.N. Beton visoke trdnosti. M: Stroyizdat. 1971. od 208.i?6